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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023163760
(43)【公開日】2023-11-10
(54)【発明の名称】ヘミング加工品の製造方法
(51)【国際特許分類】
B21D 39/02 20060101AFI20231102BHJP
B21D 19/08 20060101ALI20231102BHJP
【ＦＩ】
B21D39/02 E
B21D19/08 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022074879
(22)【出願日】2022-04-28
(71)【出願人】
【識別番号】000001199
【氏名又は名称】株式会社神戸製鋼所
(74)【代理人】
【識別番号】100145403
【弁理士】
【氏名又は名称】山尾 憲人
(74)【代理人】
【識別番号】100221589
【弁理士】
【氏名又は名称】中谷 俊博
(72)【発明者】
【氏名】吉田 正敏
(57)【要約】 （修正有）
【課題】曲部の歪集中を抑制できるヘミング加工の製造方法を提供する。
【解決手段】第１押さえ部材と第２押さえ部材との間に第１板材の一部を配置し近接するように一方を押圧する保持工程と、第１押さえ部材の断面は一部が第１板材と接する曲率半径１０ｍｍ超の第１外形線と、端点Ａの曲率半径（ＲＡ）１０ｍｍ以下の第２外形線と、端点Ｂの曲率半径（ＲＢ）１０ｍｍ超の第３外形線と、を含み、接線ＬＡと、接線ＬＢと、の角度θ１が７０～１００°、且つＲＡ＜ＲＢを満たす断面Ｓを含む工程と、断面Ｓにおいて、第１板材の保持されていない前記部分が、第３外形線の少なくとも一部に接するように第１板材を曲げる工程と、第１板材から第１押さえ部材および第２押さえ部材を取り外す工程と、第１外形線に接していた第１板材の表面上に第２板材を配置する工程と、第１板材をさらに曲げて第２板材を第１板材で挟み込む工程と、を含む、ヘミング加工品の製造方法。
【選択図】図４
【解決手段】第１押さえ部材と第２押さえ部材との間に第１板材の一部を配置し近接するように一方を押圧する保持工程と、第１押さえ部材の断面は一部が第１板材と接する曲率半径１０ｍｍ超の第１外形線と、端点Ａの曲率半径（ＲＡ）１０ｍｍ以下の第２外形線と、端点Ｂの曲率半径（ＲＢ）１０ｍｍ超の第３外形線と、を含み、接線ＬＡと、接線ＬＢと、の角度θ１が７０～１００°、且つＲＡ＜ＲＢを満たす断面Ｓを含む工程と、断面Ｓにおいて、第１板材の保持されていない前記部分が、第３外形線の少なくとも一部に接するように第１板材を曲げる工程と、第１板材から第１押さえ部材および第２押さえ部材を取り外す工程と、第１外形線に接していた第１板材の表面上に第２板材を配置する工程と、第１板材をさらに曲げて第２板材を第１板材で挟み込む工程と、を含む、ヘミング加工品の製造方法。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１板材を保持する工程であって、
前記保持は、第１押さえ部材と第２押さえ部材との間に前記第１板材の一部を配置し、前記第１押さえ部材および前記第２押さえ部材が近接するように、前記第１押さえ部材および前記第２押さえ部材の少なくとも一方を押圧することにより行い、
前記押圧方向に平行な前記第１押さえ部材の断面は、
少なくとも一部が前記第１板材と接する曲率半径１０ｍｍ超の第１外形線と、前記第１外形線と端点Ａで接続する曲率半径１０ｍｍ以下の第２外形線と、前記端点Ａとは反対側の端点Ｂで前記第２外形線と接続する曲率半径１０ｍｍ超の第３外形線と、を含み、
前記端点Ａにおける接線ＬＡと、前記端点Ｂにおける接線ＬＢとのなす角度θ１が７０～１００°であり、且つ
下記式（１）を満たす断面Ｓを含む、工程と、
前記第１板材の保持されていない部分を曲げる工程であって、前記断面Ｓにおいて、前記第１板材の保持されていない前記部分が、前記第３外形線の少なくとも一部に接するように前記第１板材を曲げることを含む工程と、
前記第１板材から前記第１押さえ部材および前記第２押さえ部材を取り外す工程と；
前記第１押さえ部材の前記第１外形線に接していた前記第１板材の表面上に、第２板材を配置する工程と、
前記第１板材をさらに曲げて、前記第２板材を前記第１板材で挟み込む工程と、
を含む、ヘミング加工品の製造方法。
ＲＡ＜ＲＢ ・・・（１）
ここで、ＲＡ（ｍｍ）は、前記端点Ａにおける曲率半径であり、ＲＢ（ｍｍ）は、前記端点Ｂにおける曲率半径である。
前記保持は、第１押さえ部材と第２押さえ部材との間に前記第１板材の一部を配置し、前記第１押さえ部材および前記第２押さえ部材が近接するように、前記第１押さえ部材および前記第２押さえ部材の少なくとも一方を押圧することにより行い、
前記押圧方向に平行な前記第１押さえ部材の断面は、
少なくとも一部が前記第１板材と接する曲率半径１０ｍｍ超の第１外形線と、前記第１外形線と端点Ａで接続する曲率半径１０ｍｍ以下の第２外形線と、前記端点Ａとは反対側の端点Ｂで前記第２外形線と接続する曲率半径１０ｍｍ超の第３外形線と、を含み、
前記端点Ａにおける接線ＬＡと、前記端点Ｂにおける接線ＬＢとのなす角度θ１が７０～１００°であり、且つ
下記式（１）を満たす断面Ｓを含む、工程と、
前記第１板材の保持されていない部分を曲げる工程であって、前記断面Ｓにおいて、前記第１板材の保持されていない前記部分が、前記第３外形線の少なくとも一部に接するように前記第１板材を曲げることを含む工程と、
前記第１板材から前記第１押さえ部材および前記第２押さえ部材を取り外す工程と；
前記第１押さえ部材の前記第１外形線に接していた前記第１板材の表面上に、第２板材を配置する工程と、
前記第１板材をさらに曲げて、前記第２板材を前記第１板材で挟み込む工程と、
を含む、ヘミング加工品の製造方法。
ＲＡ＜ＲＢ ・・・（１）
ここで、ＲＡ（ｍｍ）は、前記端点Ａにおける曲率半径であり、ＲＢ（ｍｍ）は、前記端点Ｂにおける曲率半径である。
【請求項2】
前記断面Ｓは、下記式（２）を満たす、請求項１に記載の製造方法。
ＲＡ／ＲＢ≦０．４０ ・・・（２）
ＲＡ／ＲＢ≦０．４０ ・・・（２）
【請求項3】
前記第２外形線は楕円状である、請求項１又は２に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示はヘミング加工品の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
自動車のドア、エンジンフードおよびトランクリッド等は、アウタパネルとインナパネルとを含む。これらのパネルを結合する方法として、アウタパネルの端部を１８０°折り曲げて、インナパネルの端部を挟み込むことにより（すなわち、ヘミング加工により）結合する方法が一般的である。ヘミング加工は、一般的に、アウタパネルを約９０°（例えば７０～１００°）曲げた後、インナパネルをアウタパネルの内側に配置し、さらにアウタパネルを曲げることで行われる。
【0003】
特許文献１は、曲部の不良（例えば、割れ、表面荒れなど）が生じず、寸法精度も良いヘミング加工の方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００１－２０５３６５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
近年のパネルの軽量化および薄型化に伴い、ヘミング加工後の一部の曲部に歪が集中しやすくなった。そして、特許文献１に開示されるような従来技術では、ヘミング加工後の一部の曲部において不良が発生しやすくなった。
【0006】
本開示は、このような状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、一部の曲部への歪の集中を抑制できるヘミング加工品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の態様１は、
第１板材を保持する工程であって、
前記保持は、第１押さえ部材と第２押さえ部材との間に前記第１板材の一部を配置し、前記第１押さえ部材および前記第２押さえ部材が近接するように、前記第１押さえ部材および前記第２押さえ部材の少なくとも一方を押圧することにより行い、
前記押圧方向に平行な前記第１押さえ部材の断面は、
少なくとも一部が前記第１板材と接する曲率半径１０ｍｍ超の第１外形線と、前記第１外形線と端点Ａで接続する曲率半径１０ｍｍ以下の第２外形線と、前記端点Ａとは反対側の端点Ｂで前記第２外形線と接続する曲率半径１０ｍｍ超の第３外形線と、を含み、
前記端点Ａにおける接線ＬＡと、前記端点Ｂにおける接線ＬＢと、のなす角度θ１が７０～１００°であり、且つ
下記式（１）を満たす断面Ｓを含む、工程と、
前記第１板材の保持されていない部分を曲げる工程であって、前記断面Ｓにおいて、前記第１板材の保持されていない前記部分が、前記第３外形線の少なくとも一部に接するように前記第１板材を曲げることを含む工程と、
前記第１板材から前記第１押さえ部材および前記第２押さえ部材を取り外す工程と；
前記第１押さえ部材の前記第１外形線に接していた前記第１板材の表面上に、第２板材を配置する工程と、
前記第１板材をさらに曲げて、前記第２板材を前記第１板材で挟み込む工程と、
を含む、ヘミング加工品の製造方法である。
ＲＡ＜ＲＢ ・・・（１）
ここで、ＲＡ（ｍｍ）は、前記端点Ａにおける曲率半径であり、ＲＢ（ｍｍ）は、前記端点Ｂにおける曲率半径である。
第１板材を保持する工程であって、
前記保持は、第１押さえ部材と第２押さえ部材との間に前記第１板材の一部を配置し、前記第１押さえ部材および前記第２押さえ部材が近接するように、前記第１押さえ部材および前記第２押さえ部材の少なくとも一方を押圧することにより行い、
前記押圧方向に平行な前記第１押さえ部材の断面は、
少なくとも一部が前記第１板材と接する曲率半径１０ｍｍ超の第１外形線と、前記第１外形線と端点Ａで接続する曲率半径１０ｍｍ以下の第２外形線と、前記端点Ａとは反対側の端点Ｂで前記第２外形線と接続する曲率半径１０ｍｍ超の第３外形線と、を含み、
前記端点Ａにおける接線ＬＡと、前記端点Ｂにおける接線ＬＢと、のなす角度θ１が７０～１００°であり、且つ
下記式（１）を満たす断面Ｓを含む、工程と、
前記第１板材の保持されていない部分を曲げる工程であって、前記断面Ｓにおいて、前記第１板材の保持されていない前記部分が、前記第３外形線の少なくとも一部に接するように前記第１板材を曲げることを含む工程と、
前記第１板材から前記第１押さえ部材および前記第２押さえ部材を取り外す工程と；
前記第１押さえ部材の前記第１外形線に接していた前記第１板材の表面上に、第２板材を配置する工程と、
前記第１板材をさらに曲げて、前記第２板材を前記第１板材で挟み込む工程と、
を含む、ヘミング加工品の製造方法である。
ＲＡ＜ＲＢ ・・・（１）
ここで、ＲＡ（ｍｍ）は、前記端点Ａにおける曲率半径であり、ＲＢ（ｍｍ）は、前記端点Ｂにおける曲率半径である。
【0008】
本発明の態様２は、
前記断面Ｓは、下記式（２）を満たす、態様１に記載の製造方法である。
ＲＡ／ＲＢ≦０．４０ ・・・（２）
前記断面Ｓは、下記式（２）を満たす、態様１に記載の製造方法である。
ＲＡ／ＲＢ≦０．４０ ・・・（２）
【0009】
本発明の態様３は、
前記第２外形線は楕円状である、態様１又は２に記載の製造方法である。
前記第２外形線は楕円状である、態様１又は２に記載の製造方法である。
【発明の効果】
【0010】
本発明の実施形態によれば、一部の曲部への歪の集中を抑制できるヘミング加工品の製造方法を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明者は、一部の曲部への歪の集中を抑制できるヘミング加工品の製造方法を実現するべく、様々な角度から検討した。そして、本発明者は、ヘミング加工品の製造方法において、板材を最初に曲げる工程を、特定の方法で行う必要があることを見出した。
【0013】
図１Ａは、第１押さえ部材１０及び第２押さえ部材２０を用いて、第１板材１を押圧して保持したときの、押圧方向からみた投影図の一例である。図１Ａにおいて、第１板材１（アウタパネルに相当）の内側（図１Ａにおいて左側）に第１押さえ部材１０が配置されている。
図１Ｂは、図１ＡにおけるＩＢ－ＩＢ線断面図（第１押さえ部材の外周線１０Ａに垂直な断面図）である。図１Ｂにおいて、第１押さえ部材１０と第２押さえ部材２０との間に第１板材１の一部が配置され、第１押さえ部材１０を矢印Ｐ１の方向に押圧するか、及び／又は、第２押さえ部材２０を矢印Ｐ２の方向に押圧することにより、第１板材１の一部が所定位置に保持されている。第１押さえ部材１０は、下面に相当する、略直線状（例えば曲率半径１０ｍｍ超）の第１外形線１０ａと、第１外形線１０ａと端点Ａで接続する曲線状（例えば曲率半径１０ｍｍ以下）の第２外形線１０ｂと、端点Ａとは反対側の端点Ｂで第２外形線１０ｂと接続する略直線状（例えば曲率半径１０ｍｍ超）の第３外形線１０ｃと、を含む。第１外形線１０ａの少なくとも一部は、第１板材１の表面（図１Ｂでは上面）に相当する第１外形線１ａと接している。端点Ａにおける接線ＬＡと、端点Ｂにおける接線ＬＢと、のなす角度θ１は、約９０°（例えば７０～１００°）であり得る。
図１Ｂにおいて、例えば可動部材３０を第１板材１の保持されていない部分に押し当てて、矢印Ｐ３の方向（ＬＢと平行）に力を加えることにより、第１板材１をθ２（°）の角度で曲げることができる。
図１Ｂは、図１ＡにおけるＩＢ－ＩＢ線断面図（第１押さえ部材の外周線１０Ａに垂直な断面図）である。図１Ｂにおいて、第１押さえ部材１０と第２押さえ部材２０との間に第１板材１の一部が配置され、第１押さえ部材１０を矢印Ｐ１の方向に押圧するか、及び／又は、第２押さえ部材２０を矢印Ｐ２の方向に押圧することにより、第１板材１の一部が所定位置に保持されている。第１押さえ部材１０は、下面に相当する、略直線状（例えば曲率半径１０ｍｍ超）の第１外形線１０ａと、第１外形線１０ａと端点Ａで接続する曲線状（例えば曲率半径１０ｍｍ以下）の第２外形線１０ｂと、端点Ａとは反対側の端点Ｂで第２外形線１０ｂと接続する略直線状（例えば曲率半径１０ｍｍ超）の第３外形線１０ｃと、を含む。第１外形線１０ａの少なくとも一部は、第１板材１の表面（図１Ｂでは上面）に相当する第１外形線１ａと接している。端点Ａにおける接線ＬＡと、端点Ｂにおける接線ＬＢと、のなす角度θ１は、約９０°（例えば７０～１００°）であり得る。
図１Ｂにおいて、例えば可動部材３０を第１板材１の保持されていない部分に押し当てて、矢印Ｐ３の方向（ＬＢと平行）に力を加えることにより、第１板材１をθ２（°）の角度で曲げることができる。
【0014】
図２は、第１板材１をθ２（°）の角度で曲げた後の一例を示す、断面の模式図である。なお、当該断面は、押圧方向からみた投影図における第１押さえ部材の外周線１０Ａに垂直な断面である。図２において、第１板材１の第１外形線１ａの端部１ｂ側と、第１押さえ部材１０の第２外形線１０ｃの少なくとも一部とが接している。第１板材１の外形線１ａに対向する第２外形線１ｃの、曲部１ｄが引き延ばされ、その結果、曲部１ｄには歪が生じる。
【0015】
図３は、第１板材１（アウタパネルに相当）の第１外形線１ａを含む表面上に、第２板材２（インナパネルに相当）を配置し、さらに第１板材１を曲げた後の（すなわち第１板材１を合計で１８０°曲げた後の）、ヘミング加工品３の一例を示す、断面の模式図である。
第１板材１を合計で１８０°曲げると、曲部３ｄには、より大きな歪が生じ得る。
第１板材１を合計で１８０°曲げると、曲部３ｄには、より大きな歪が生じ得る。
【0016】
本発明者は、曲部３ｄにおける歪が集中する箇所（すなわち曲部の不良が発生しやすい箇所）を詳細に検討した。その結果、従来技術における曲部３ｄの歪が集中する箇所は、約９０°曲げた後の曲部１ｄの歪が集中していた箇所よりも、端部１ｂ側（すなわち第３外形線１０ｃに接していた側）にシフトし得ることを見出した。
そこで、本発明者は、第１板材１を１８０°曲げた後に歪が極力分散するように、約９０°曲げた後の歪が集中する箇所を、端部１ｂとは反対側（すなわち第１外形線１０ａに接する側）にシフトさせることを考えた。
そこで、本発明者は、第１板材１を１８０°曲げた後に歪が極力分散するように、約９０°曲げた後の歪が集中する箇所を、端部１ｂとは反対側（すなわち第１外形線１０ａに接する側）にシフトさせることを考えた。
【0017】
図４は、第１板材１をθ２（°）の角度で曲げた後の、本発明の実施形態の一例における、第１押さえ部材１０の第２外形線１０ｂおよび第１板材１の曲部１ｄの拡大図を示す。なお、図４は、押圧方向からみた投影図における第１押さえ部材の外周線１０Ａに垂直な断面図である。第１押さえ部材１０の第２外形線１０ｂにつき、従来はＲ形状であって一定の曲率半径を有していたところ、本発明者は、図４に示すように、端点Ａにおける第２外形線１０ｂの曲率半径ＲＡ（ｍｍ）を、端点Ｂにおける第２外形線１０ｂの曲率半径ＲＢ（ｍｍ）よりも小さくした。これにより、第１板材１を約９０°で曲げた後の歪が集中する箇所を、第１外形線１０ａに接する側にシフトさせることができ、その結果第１板材１を１８０°曲げた後の歪を分散させることができることを見出した。
以上のように、本発明者は、従来技術（すなわち第１押さえ部材１０の第２外形線１０ｂがＲ形状の場合）と比較して、一部の曲部３ｄへの歪の集中を抑制できるヘミング加工品３の製造方法を見出した。
以下、本発明の実施形態が規定する要件について詳述する。なお、本開示において曲率半径Ｒは、曲線をｘとｙの式で表したとき、下記式（３）で求めることとする。
Ｒ＝（１＋（ｄｙ／ｄｘ）２）３／２／（ｄ２ｙ／ｄｘ２） ・・・（３）
以上のように、本発明者は、従来技術（すなわち第１押さえ部材１０の第２外形線１０ｂがＲ形状の場合）と比較して、一部の曲部３ｄへの歪の集中を抑制できるヘミング加工品３の製造方法を見出した。
以下、本発明の実施形態が規定する要件について詳述する。なお、本開示において曲率半径Ｒは、曲線をｘとｙの式で表したとき、下記式（３）で求めることとする。
Ｒ＝（１＋（ｄｙ／ｄｘ）２）３／２／（ｄ２ｙ／ｄｘ２） ・・・（３）
【0018】
本発明の実施形態に係るヘミング加工品の製造方法は、（ａ）第１板材１を保持する工程と、（ｂ）第１板材１を曲げる工程と、（ｃ）第１板材１から第１押さえ部材１０および第２押さえ部材２０を取り外す工程と、（ｄ）第１板材１の表面上に、第２板材２を配置する工程と、（ｅ）第１板材１をさらに曲げて、第２板材２を第１板材１で挟み込む工程と、を含む。
工程（ａ）において、保持は、第１押さえ部材１０と第２押さえ部材２０との間に第１板材１の一部を配置し、第１押さえ部材１０および第２押さえ部材２０が近接するように、第１押さえ部材１０および第２押さえ部材２０の少なくとも一方を押圧することにより行う。また、押圧方向に平行記第１押さえ部材１０の断面は、
少なくとも一部が第１板材１と接する曲率半径１０ｍｍ超の第１外形線１０ａ（端点Ａを含まない）と、第１外形線１０ａと端点Ａで接続する曲率半径１０ｍｍ以下の第２外形線１０ｂ（端点Ａ及びＢを含む）と、端点Ｂで第２外形線１０ｂと接続する曲率半径１０ｍｍ超の第３外形線１０ｃ（端点Ｂを含まない）と、を含み、
端点Ａにおける接線ＬＡと、端点Ｂにおける接線ＬＢと、のなす角度θ１が７０～１００°であり、且つ
下記式（１）を満たす断面Ｓを含む。
ＲＡ＜ＲＢ ・・・（１）
ここで、ＲＡ（ｍｍ）は、端点Ａにおける第２外形線１０ｂの曲率半径であり、ＲＢ（ｍｍ）は、端点Ｂにおける第２外形線１０ｂの曲率半径である。
工程（ｂ）は、断面Ｓにおいて、第１板材１の、第１押さえ部材１０および第２押さえ部材２０により保持されていない部分を、第３外形線１０ｃの少なくとも一部に接するように行う。
工程（ｄ）は、第１押さえ部材１０の第１外形線１０ａに接していた第１板材１の表面上に、第２板材２を配置することで行う。
上記製造方法により、断面Ｓを適用して得たヘミング加工品３の一部の曲部３ｄにおいて、従来技術（すなわち第２外形線１０ｂがＲ形状の一定の曲率半径を有する場合）と比較して、歪の集中を抑制できる。より具体的には、断面Ｓを適用して第１板材１を曲げ角度θ２（°）で曲げた曲部１ｄにおいて、第１板材１における歪が集中する箇所を、端部１ｂとは反対側（すなわち第１外形線１０ａと接していた側）にシフトさせることができ、その結果ヘミング加工品３の一部の曲部３ｄにおける歪の集中を抑制できる。
本発明の実施形態の利用方法の一例として、例えば、ヘミング加工品のうち不良発生率の高い一部の曲部に対応する、第１板材１の部分を、断面Ｓを適用して曲げることが考えられる。
以下、各工程について詳述する。
工程（ａ）において、保持は、第１押さえ部材１０と第２押さえ部材２０との間に第１板材１の一部を配置し、第１押さえ部材１０および第２押さえ部材２０が近接するように、第１押さえ部材１０および第２押さえ部材２０の少なくとも一方を押圧することにより行う。また、押圧方向に平行記第１押さえ部材１０の断面は、
少なくとも一部が第１板材１と接する曲率半径１０ｍｍ超の第１外形線１０ａ（端点Ａを含まない）と、第１外形線１０ａと端点Ａで接続する曲率半径１０ｍｍ以下の第２外形線１０ｂ（端点Ａ及びＢを含む）と、端点Ｂで第２外形線１０ｂと接続する曲率半径１０ｍｍ超の第３外形線１０ｃ（端点Ｂを含まない）と、を含み、
端点Ａにおける接線ＬＡと、端点Ｂにおける接線ＬＢと、のなす角度θ１が７０～１００°であり、且つ
下記式（１）を満たす断面Ｓを含む。
ＲＡ＜ＲＢ ・・・（１）
ここで、ＲＡ（ｍｍ）は、端点Ａにおける第２外形線１０ｂの曲率半径であり、ＲＢ（ｍｍ）は、端点Ｂにおける第２外形線１０ｂの曲率半径である。
工程（ｂ）は、断面Ｓにおいて、第１板材１の、第１押さえ部材１０および第２押さえ部材２０により保持されていない部分を、第３外形線１０ｃの少なくとも一部に接するように行う。
工程（ｄ）は、第１押さえ部材１０の第１外形線１０ａに接していた第１板材１の表面上に、第２板材２を配置することで行う。
上記製造方法により、断面Ｓを適用して得たヘミング加工品３の一部の曲部３ｄにおいて、従来技術（すなわち第２外形線１０ｂがＲ形状の一定の曲率半径を有する場合）と比較して、歪の集中を抑制できる。より具体的には、断面Ｓを適用して第１板材１を曲げ角度θ２（°）で曲げた曲部１ｄにおいて、第１板材１における歪が集中する箇所を、端部１ｂとは反対側（すなわち第１外形線１０ａと接していた側）にシフトさせることができ、その結果ヘミング加工品３の一部の曲部３ｄにおける歪の集中を抑制できる。
本発明の実施形態の利用方法の一例として、例えば、ヘミング加工品のうち不良発生率の高い一部の曲部に対応する、第１板材１の部分を、断面Ｓを適用して曲げることが考えられる。
以下、各工程について詳述する。
【0019】
（ａ）第１板材１を保持する工程
第１板材１（アウタパネルに相当）は、例えば金属、高分子材料などの種々の材料で構成することができる。該金属としては、鉄鋼、アルミニウムまたはアルミニウム合金等が挙げられる。本発明の実施形態において、素材の局部伸びが低く、ヘミング加工で破断が生じやすいアルミニウム合金で第１板材１を構成したときに効果が顕著となる。特に自動車用パネル部品をヘミング加工品３の対象とした場合、該アルミニウム合金としては、５０００系または６０００系アルミニウム合金等が挙げられる。第１板材１の弾性率は、特に制限されないが６５０００ＭＰａ以上７５０００ＭＰａ以下であり得る。また第１板材１のポアソン比は、特に制限されないが０．２５以上０．４０以下であり得る。
第１板材１（アウタパネルに相当）は、例えば金属、高分子材料などの種々の材料で構成することができる。該金属としては、鉄鋼、アルミニウムまたはアルミニウム合金等が挙げられる。本発明の実施形態において、素材の局部伸びが低く、ヘミング加工で破断が生じやすいアルミニウム合金で第１板材１を構成したときに効果が顕著となる。特に自動車用パネル部品をヘミング加工品３の対象とした場合、該アルミニウム合金としては、５０００系または６０００系アルミニウム合金等が挙げられる。第１板材１の弾性率は、特に制限されないが６５０００ＭＰａ以上７５０００ＭＰａ以下であり得る。また第１板材１のポアソン比は、特に制限されないが０．２５以上０．４０以下であり得る。
【0020】
第１板材１の板厚ｔｏ（ｍｍ）は、特に制限されないが、例えば０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり得る。第１板材１の板厚ｔｏは、１．０ｍｍ以下であることが本発明の実施形態の効果が顕著となり好ましく、０．８ｍｍ以下であることがより好ましい。
【0021】
図１Ｂに示すように、第１板材１の一部は、第１押さえ部材１０と第２押さえ部材２０との間に配置され、第１押さえ部材１０および第２押さえ部材２０が近接するように、第１押さえ部材１０を矢印Ｐ１の方向に、及び／又は第２押さえ部材２０を矢印Ｐ２の方向に押圧することにより保持される。
【0022】
押圧方向に平行な第１押さえ部材１０の断面は、図４に示すような断面Ｓを含む。断面Ｓの一例である図４を参照すると、第１押さえ部材１０は、第１外形線１０ａと、第１外形線１０ａと端点Ａで接続する曲線状の第２外形線１０ｂと、端点Ａとは反対側の端点Ｂで第２外形線１０ｂと接続する第３外形線１０ｃとを含む。第１外形線１０ａおよび第３外形線１０ｃは、直線又は角の無い滑らかな曲線であり得る。第１外形線１０ａおよび第３外形線１０ｃが曲線である場合、曲率半径は１０ｍｍ超であり、曲率半径が１０ｍｍ以下の第２外形線１０ｂと区別される。図４において、第１押さえ部材１０の第１外形線１０ａのほぼ全部分が、第１板材１の第１外形線１ａと接しているが、これに限定されず、第１押さえ部材１０の第１外形線１０ａの少なくとも一部が第１板材１の第１外形線１ａに接していればよい。
【0023】
断面Ｓの一例である図４を参照すると、第２外形線１０ｂは、端点Ａおよび端点Ｂを有し、全部分において曲率半径１０ｍｍ以下の曲線である。第２外形線１０ｂは、外側に凸の曲線であり得る。第２外形線１０ｂは、例えば、楕円状（すなわち楕円の円弧）、放物線状、カテナリー曲線状などの、角の無い滑らかな曲線であり得る。本発明の実施形態において、第２外形線１０ｂは楕円状であることが好ましい。これにより、第１押さえ部材１０の形状を制御しやすくなる。
【0024】
断面Ｓの一例である図４を参照すると、端点Ａにおける接線ＬＡと、端点Ｂにおける接線ＬＢとのなす角度は７０～１００°である。図４に示すように、第１外形線１０ａが直線の場合、接線ＬＡは第１外形線１０ａと平行であり得、第３外形線１０ｃが直線の場合、接線ＬＢは、第３外形線１０ｃと平行であり得る。
【0025】
断面Ｓは、下記式（２）を満たすことが好ましい。
ＲＡ／ＲＢ≦０．４０ ・・・（２）
これにより、ヘミング加工品３の一部の曲部３ｄにおける歪の集中をより抑制できる。また、断面Ｓは、端点Ａから端点Ｂに向かって曲率半径が連続的に増大していることが好ましい。これにより、ヘミング加工品３の一部の曲部３ｄにおける歪の集中をより抑制できる。
ＲＡ／ＲＢ≦０．４０ ・・・（２）
これにより、ヘミング加工品３の一部の曲部３ｄにおける歪の集中をより抑制できる。また、断面Ｓは、端点Ａから端点Ｂに向かって曲率半径が連続的に増大していることが好ましい。これにより、ヘミング加工品３の一部の曲部３ｄにおける歪の集中をより抑制できる。
【0026】
ＲＢ（ｍｍ）と、第１板材１の板厚ｔｏ（ｍｍ）との比（ＲＢ／ｔｏ）は、１．９０以上であることが好ましく、２．１０以上がより好ましい。これにより、ヘミング加工品３の一部の曲部３ｄにおける歪の集中をより抑制できる。
【0027】
押圧方向に平行な第１押さえ部材１０の断面は、断面Ｓを含むことにより、ヘミング加工品３の一部の曲部３ｄにおける歪の集中を抑制できる。押圧方向に平行な第１押さえ部材１０の断面としては、例えば、押圧方向からみた投影図における第１押さえ部材１０の外周線１０Ａに垂直な断面であり得る。
押圧方向に平行な第１押さえ部材１０の断面は、断面Ｓを複数含むことが好ましい。これにより、歪の集中が抑制された曲部３ｄを複数含むヘミング加工品３が得られる。その場合、複数の断面Ｓは、それぞれ押圧方向からみた投影図における第１押さえ部材１０の外周線１０Ａに垂直な断面であって、外周線１０Ａに沿って、互いに外周線１０Ａの全長の１％以上離れて存在してもよい。また、当該外周線１０Ａに垂直な断面のうち、１％以上が断面Ｓであることが好ましく、より好ましくは５％以上、さらに好ましくは１０％以上である。これにより、歪の集中が抑制された曲部３ｄを多く含むヘミング加工品３が得られる。
押圧方向に平行な第１押さえ部材１０の断面は、断面Ｓを複数含むことが好ましい。これにより、歪の集中が抑制された曲部３ｄを複数含むヘミング加工品３が得られる。その場合、複数の断面Ｓは、それぞれ押圧方向からみた投影図における第１押さえ部材１０の外周線１０Ａに垂直な断面であって、外周線１０Ａに沿って、互いに外周線１０Ａの全長の１％以上離れて存在してもよい。また、当該外周線１０Ａに垂直な断面のうち、１％以上が断面Ｓであることが好ましく、より好ましくは５％以上、さらに好ましくは１０％以上である。これにより、歪の集中が抑制された曲部３ｄを多く含むヘミング加工品３が得られる。
【0028】
（ｂ）第１板材１を曲げる工程
図１Ｂに示すように、第１押さえ部材１０および第２押さえ部材２０により保持されていない第１板材１の一部が、第１押さえ部材１０の第３外形線１０ｃの少なくとも一部に接するように、第１板材１を曲げ角度θ２（°）（＝１８０°－θ１（°））で曲げる。 第１板材１を曲げる際に、例えば、第１板材１の第１外形線１ａと対向する第２外形線１ｃに対して、ＬＢと平行に圧力をかける（例えば可動部材３０を押しあてる）ことにより、第１板材１を曲げてもよい。可動部材３０と第１押さえ部材１０との間の距離Ｃ（ｍｍ）は、部材位置のバラツキ及び／又は曲げ加工に伴う板厚変化などに起因する、しごき加工及び／又はかじり傷を抑制するために、第１板材の板厚ｔｏ（ｍｍ）よりも長いことが好ましく、例えば１．１×ｔｏ（ｍｍ）以上が好ましく、１．１５×ｔｏ（ｍｍ）以上がより好ましい。Ｃの上限も特に制限されないが、より確実に目的の形状に成形するために、１．５×ｔｏ（ｍｍ）以下にすることが好ましく、１．２５×ｔｏ（ｍｍ）以下にすることがより好ましい。可動部材３０の角部３１ａは、適当な面取りを施してもよく、例えば半径１．０ｍｍ以上のＲ形状にしてもよい。
なお、図４等では、第１板材１と、第１押さえ部材１０とが隙間なく接しているが、それらの間の一部において隙間があってもよい。
図１Ｂに示すように、第１押さえ部材１０および第２押さえ部材２０により保持されていない第１板材１の一部が、第１押さえ部材１０の第３外形線１０ｃの少なくとも一部に接するように、第１板材１を曲げ角度θ２（°）（＝１８０°－θ１（°））で曲げる。 第１板材１を曲げる際に、例えば、第１板材１の第１外形線１ａと対向する第２外形線１ｃに対して、ＬＢと平行に圧力をかける（例えば可動部材３０を押しあてる）ことにより、第１板材１を曲げてもよい。可動部材３０と第１押さえ部材１０との間の距離Ｃ（ｍｍ）は、部材位置のバラツキ及び／又は曲げ加工に伴う板厚変化などに起因する、しごき加工及び／又はかじり傷を抑制するために、第１板材の板厚ｔｏ（ｍｍ）よりも長いことが好ましく、例えば１．１×ｔｏ（ｍｍ）以上が好ましく、１．１５×ｔｏ（ｍｍ）以上がより好ましい。Ｃの上限も特に制限されないが、より確実に目的の形状に成形するために、１．５×ｔｏ（ｍｍ）以下にすることが好ましく、１．２５×ｔｏ（ｍｍ）以下にすることがより好ましい。可動部材３０の角部３１ａは、適当な面取りを施してもよく、例えば半径１．０ｍｍ以上のＲ形状にしてもよい。
なお、図４等では、第１板材１と、第１押さえ部材１０とが隙間なく接しているが、それらの間の一部において隙間があってもよい。
【0029】
（ｃ）第１板材１から第１押さえ部材１０および第２押さえ部材２０を取り外す工程
第１板材１を曲げ角度θ２（°）で曲げた後は、第１押さえ部材１０および第２押さえ部材２０を第１板材１から取り外してよい。
第１板材１を曲げ角度θ２（°）で曲げた後は、第１押さえ部材１０および第２押さえ部材２０を第１板材１から取り外してよい。
【0030】
（ｄ）第２板材２を配置する工程
図３に示すように、第１押さえ部材１０の第１外形線１０ａに接していた第１板材１の第１外形線１ａを含む表面上に、第２板材２（インナパネルに相当）を配置する。
第２板材２は、第１板材１と同様に、例えば金属、高分子材料などの種々の材料で構成することができる。第２板材２は、第１板材１と同じ材料で構成してもよく、第１板材１とは異なる材料で構成してもよい。第２板材２の板厚ｔｉは、第１板材１の板厚と等しくても、異なっていてもよく、例えば第１板材１の板厚ｔｏよりも薄くてもよい。第２板材２の板厚ｔｉは、特に制限されないが、例えば０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり得、１．０ｍｍ以下または０．８ｍｍ以下であってもよい。第２板材２の角部２ａは、適当な面取りを施してもよく、例えばＲ形状にしてもよい。
図３に示すように、第１押さえ部材１０の第１外形線１０ａに接していた第１板材１の第１外形線１ａを含む表面上に、第２板材２（インナパネルに相当）を配置する。
第２板材２は、第１板材１と同様に、例えば金属、高分子材料などの種々の材料で構成することができる。第２板材２は、第１板材１と同じ材料で構成してもよく、第１板材１とは異なる材料で構成してもよい。第２板材２の板厚ｔｉは、第１板材１の板厚と等しくても、異なっていてもよく、例えば第１板材１の板厚ｔｏよりも薄くてもよい。第２板材２の板厚ｔｉは、特に制限されないが、例えば０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり得、１．０ｍｍ以下または０．８ｍｍ以下であってもよい。第２板材２の角部２ａは、適当な面取りを施してもよく、例えばＲ形状にしてもよい。
【0031】
後述する工程（ｅ）により、第２板材２を第１板材１で挟みこむことが可能な位置関係であれば、第２板材２を配置する位置は、特に制限されない。また、押さえ部材（図示せず）等により、第１板材１及び第２板材２の上下から圧力をかけることにより、第１板材１の第１外形線１ａ上に、第２板材２を固定してもよい。
【0032】
（ｅ）第２板材２を第１板材１で挟み込む工程
第１板材１をさらに曲げて（例えばさらにθ１（°）の角度で曲げて（合計で１８０°曲げて））、第２板材２を第１板材１で挟み込む。第１板材１をさらに曲げるとき、２段階（またはそれ以上）で曲げてもよく、例えば第１板材１をさらに（θ１／２－１０）°～（θ１／２＋１０）°の角度で曲げた後、第１板材１をさらに（θ１／２＋１０）°～（θ１／２－１０）°の角度で曲げてもよい。
第１板材１をさらに曲げて（例えばさらにθ１（°）の角度で曲げて（合計で１８０°曲げて））、第２板材２を第１板材１で挟み込む。第１板材１をさらに曲げるとき、２段階（またはそれ以上）で曲げてもよく、例えば第１板材１をさらに（θ１／２－１０）°～（θ１／２＋１０）°の角度で曲げた後、第１板材１をさらに（θ１／２＋１０）°～（θ１／２－１０）°の角度で曲げてもよい。
【0033】
上記製造方法により、図３に示すようなヘミング加工品３が得られる。ヘミング加工品３の厚さは、第１板材１の板厚ｔｏの２倍と、第２板材２の板厚ｔｉとを足した厚さ（２ｔｏ＋ｔｉ（ｍｍ））であり得る。
【実施例0034】
以下、実施例を挙げて本発明の実施形態をより具体的に説明する。本発明の実施形態は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、前述および後述する趣旨に合致し得る範囲で、適宜変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の実施形態の技術的範囲に包含される。
【0035】
第１押さえ部材の第２外形線１０ｂの形状を変えて作製したヘミング加工品に生じる歪について、汎用の静的陰解法ソフトＡｂａｑｕｓを用いて解析した。図５Ａ～５Ｃは、解析に使用した、各工程における、各部材の寸法および位置関係を示す。
【0036】
図５Ａは、第１板材１を曲げ角度θ２（°）で曲げる工程の各部材の寸法および位置関係を示す。図５Ａは、押圧方向からみた投影図における第１押さえ部材の外周線に垂直な断面を想定した図である。図５Ａに示すように、第１板材１の第１外形線１ａに接するように、第１押さえ部材の第１外形線１０ａを配置し、第１板材１の第２外形線１ｃに接するように、第２押さえ部材２１および可動部材３１を配置した。
第１押さえ部材の外形線１０ａは、端点Ａで第２外形線１０ｂと接続され、第２外形線１０ｂは、端点Ｂで第３外形線１０ｃと接続された。端点Ａにおける接線ＬＡは、第１外形線１０ａと平行とし、端点Ｂにおける接線ＬＢは、第３外形線１０ｃと平行とし、ＬＡとＬＢとのなす角度θ１は９０°とした（すなわちθ２は９０°とした）。第２外形線１０ｂは、第１外形線１０ａと平行な長さをＤｘとし、第３外形線１０ｃと平行な長さをＤｚとし、楕円状（Ｄｘ≠Ｄｚの場合）又はＲ形状（Ｄｘ＝Ｄｚの場合）とした。Ｄｘ＜Ｄｚの場合、楕円の半短径はＤｘに相当し、Ｄｘ＞Ｄｚの場合、楕円の半短径はＤｚに相当するように構成した。第１押さえ部材の第３外形線１０ｃと、可動部材３１との間の距離Ｃは１．２×ｔｏとし、第１板材１の板厚ｔｏは０．８ｍｍとし、可動部材３１の角部３１ａはＲ形状とし、その半径は１．０ｍｍとした。第１外形線１０ａ、第２外形線１０ｂ、第３外形線１０ｃ、第２押さえ部材２１および可動部材３１は、形状が変化しないもの（すなわち剛体）とし、第１外形線１０ａ、第２外形線１０ｂ、第３外形線１０ｃ、可動部材３１および第１板材１の端部１ｂとは反対側の端部１ｂ’の位置は固定した。第１板材１は、平面ひずみ二次元ソリッド要素を用いて構成し、そのメッシュ間隔は、端部１ｂ’から端部１ｂまで、および第１外形線１ａから第２外形線１ｃまで０．１ｍｍとした。そして、第１板材１の第１外形線１ｃにある０．１ｍｍ×０．１ｍｍの各要素１６０個に対し、端部１ｂ’側から端部１ｂ側まで順に、１～１６０の番号を付した。第１板材１の物性値について、一般的な６０００系アルミニウム合金の２％ストレッチ品を想定して設定した。具体的に、弾性率は６８６００ＭＰａとし、ポアソン比は０．３３とし、応力歪曲線としては、図６に示すものを使用した。また、第１板材１と、各部材との間の摩擦係数μは、一般的な鋼板用洗浄油の適用条件を想定し、０．１４とした。
第１押さえ部材の外形線１０ａは、端点Ａで第２外形線１０ｂと接続され、第２外形線１０ｂは、端点Ｂで第３外形線１０ｃと接続された。端点Ａにおける接線ＬＡは、第１外形線１０ａと平行とし、端点Ｂにおける接線ＬＢは、第３外形線１０ｃと平行とし、ＬＡとＬＢとのなす角度θ１は９０°とした（すなわちθ２は９０°とした）。第２外形線１０ｂは、第１外形線１０ａと平行な長さをＤｘとし、第３外形線１０ｃと平行な長さをＤｚとし、楕円状（Ｄｘ≠Ｄｚの場合）又はＲ形状（Ｄｘ＝Ｄｚの場合）とした。Ｄｘ＜Ｄｚの場合、楕円の半短径はＤｘに相当し、Ｄｘ＞Ｄｚの場合、楕円の半短径はＤｚに相当するように構成した。第１押さえ部材の第３外形線１０ｃと、可動部材３１との間の距離Ｃは１．２×ｔｏとし、第１板材１の板厚ｔｏは０．８ｍｍとし、可動部材３１の角部３１ａはＲ形状とし、その半径は１．０ｍｍとした。第１外形線１０ａ、第２外形線１０ｂ、第３外形線１０ｃ、第２押さえ部材２１および可動部材３１は、形状が変化しないもの（すなわち剛体）とし、第１外形線１０ａ、第２外形線１０ｂ、第３外形線１０ｃ、可動部材３１および第１板材１の端部１ｂとは反対側の端部１ｂ’の位置は固定した。第１板材１は、平面ひずみ二次元ソリッド要素を用いて構成し、そのメッシュ間隔は、端部１ｂ’から端部１ｂまで、および第１外形線１ａから第２外形線１ｃまで０．１ｍｍとした。そして、第１板材１の第１外形線１ｃにある０．１ｍｍ×０．１ｍｍの各要素１６０個に対し、端部１ｂ’側から端部１ｂ側まで順に、１～１６０の番号を付した。第１板材１の物性値について、一般的な６０００系アルミニウム合金の２％ストレッチ品を想定して設定した。具体的に、弾性率は６８６００ＭＰａとし、ポアソン比は０．３３とし、応力歪曲線としては、図６に示すものを使用した。また、第１板材１と、各部材との間の摩擦係数μは、一般的な鋼板用洗浄油の適用条件を想定し、０．１４とした。
【0037】
表１に示すように、ＤｘおよびＤｚを変化させることにより、端点Ａにおける曲率半径ＲＡおよび端点Ｂにおける曲率半径ＲＢを変化させた、試験Ｎｏ．１～８の第１板材１を用意した。なお、ＲＡ＝Ｄｘ２／Ｄｚ、ＲＢ＝Ｄｚ２／Ｄｘとして計算した。
【0038】
【表1】
【0039】
図５Ａに示すように、可動部材３１を矢印の方向に移動させて、試験Ｎｏ．１～８の第１板材１を９０°曲げたときの、第１板材１の第２外形線１ｃにある各要素１～１６０の歪を解析した。
【0040】
図５Ｂは、上記のようにして第１板材１を９０°曲げた後、第１板材１をさらにθ１（°）／２（＝４５°）の角度で（合計で１３５°）曲げる工程の各部材の寸法および位置関係を示す。図５Ｂに示すように、第１外形線１０ａに接していた第１板材１の表面上に第２板材２を配置し、第１板材１の上方に第１パンチ４１を配置し、第１板材１の下面に第３押さえ部材５１を配置した。第１パンチ４１と第３押さえ部材５１とのなす角度は４５°とした。第２板材２の板厚ｔｉは０．８ｍｍとし、第２板材２の角部２ａはＲ形状とし、その半径は０．１ｍｍとした。第２板材２、第１パンチ４１および第３押さえ部材５１は、形状が変化しないもの（すなわち剛体）とし、第３押さえ部材５１、第１板材１の端部１ｂ’および第２板材２の位置は固定した。第１板材１と、各部材との間の摩擦係数μは０．１４とした。
第１パンチ４１を、破線４１ａで示す位置まで（すなわち第１パンチ４１が第３押さえ部材５１と接触するまで）、矢印の方向に移動させて、第１板材１をさらに４５°（合計で１３５°）曲げたときの、第１板材１の第２外形線１ｃにある各要素１～１６０の歪を解析した。
第１パンチ４１を、破線４１ａで示す位置まで（すなわち第１パンチ４１が第３押さえ部材５１と接触するまで）、矢印の方向に移動させて、第１板材１をさらに４５°（合計で１３５°）曲げたときの、第１板材１の第２外形線１ｃにある各要素１～１６０の歪を解析した。
【0041】
図５Ｃは、上記のようにして第１板材１を合計で１３５°曲げた後、第１板材１をさらにθ１（°）／２（＝４５°）の角度で（合計で１８０°）曲げる工程の各部材の寸法および位置関係を示す。図５Ｃに示すように、第１板材１の上方に第２パンチ６１を配置し、第１板材１の下方に第４押さえ部材７１を配置した。第２パンチ６１と第４押さえ部材７１とは平行にした。第２板材２、第２パンチ６１および第４押さえ部材７１は、形状が変化しないもの（すなわち剛体）とし、第４押さえ部材７１、第１板材１の端部１ｂ’および第２板材２の位置は固定した。第１板材１と、各部材との間の摩擦係数μは０．１４とした。
第２パンチ６１を、破線６１ａで示す位置まで（すなわち第２パンチ６１と第４押さえ部材７１との距離が（２ｔｏ＋ｔｉ）になるまで）、矢印の方向に移動させて、第１板材１をさらに４５°（合計で１８０°）曲げたときの、第１板材の第２外形線１ｃにある各要素１～１６０の歪を解析した。
第２パンチ６１を、破線６１ａで示す位置まで（すなわち第２パンチ６１と第４押さえ部材７１との距離が（２ｔｏ＋ｔｉ）になるまで）、矢印の方向に移動させて、第１板材１をさらに４５°（合計で１８０°）曲げたときの、第１板材の第２外形線１ｃにある各要素１～１６０の歪を解析した。
【0042】
図７に、試験Ｎｏ．２（従来技術）の、９０°曲げた後（破線）および合計で１８０°曲げた後（実線）の、各要素４０～１００における歪の解析結果を示す。図７に示すように、試験Ｎｏ．２（従来技術）において、９０°で曲げた後と比較して、１８０°曲げた後の方が、歪が増大している。また歪のピーク位置（歪が集中する箇所）は、９０°曲げた後と比較して、要素番号が大きい側（すなわち端部１ｂ側）にシフトしていることがわかる。
【0043】
図８に、試験Ｎｏ．２（実線）、Ｎｏ．３（破線）およびＮｏ．４（点線）の９０°曲げた後の各要素６０～８０における歪を示す。試験Ｎｏ．２と比較して、Ｎｏ．３および４は、歪のピーク位置（歪が集中する箇所）が端部１ｂ’側（すなわち第１外形線１０ａに接する側）にシフトしていることがわかる。これは、試験Ｎｏ．３および４は上記式（１）を満たしたことに起因すると考えられる。
【0044】
図９に、試験Ｎｏ．２（実線）、Ｎｏ．３（破線）およびＮｏ．４（点線）の１８０度曲げた後の各要素６０～８０における歪を示す。試験Ｎｏ．２と比較して、Ｎｏ．３および４は、歪の最大値が低減していることが分かる。これは、試験Ｎｏ．３および４が上記式（１）を満たしたことにより、９０°曲げた後の歪が集中する箇所が端部１ｂ’側にシフトした結果、１８０°曲げた後の歪が分散したことに起因すると考えられる。また、試験Ｎｏ．３と比較して、試験Ｎｏ．４は、歪の最大値がより低減していた。これは、試験Ｎｏ．４が、好ましい要件である上記式（２）（すなわち、ＲＡ／ＲＢ≦０．４０）を満たしたことに起因すると考えられる。
【0045】
試験Ｎｏ．１～８の歪解析結果のまとめを表２に示す。
【0046】
【表2】
【0047】
表２の試験Ｎｏ．３～８はいずれも本発明の実施形態で規定する要件の全てを満足する例であり、１８０°曲げた後の歪の最大値が、従来技術である試験Ｎｏ．２と比較して低減していた。特に試験Ｎｏ．４～８は、試験Ｎｏ．３とは異なり、好ましい要件である式（２）を満たしており、その結果１８０°曲げた後の歪の最大値がより低減していた。
一方、表２の試験Ｎｏ．１および２は、式（１）を満たしておらず、１８０°曲げた後の歪の最大値が高い値であった。
一方、表２の試験Ｎｏ．１および２は、式（１）を満たしておらず、１８０°曲げた後の歪の最大値が高い値であった。
【符号の説明】
【0048】
１ 第１板材
１ａ 第１板材の第１外形線
１ｂ 第１板材の端部
１ｂ’ 第１板材の端部１ｂとは反対側の端部
１ｃ 第１板材の第２外形線
１ｄ 第１板材の曲部
２ 第２板材
２ａ 第２板材の角部
３ ヘミング加工品
３ｄ ヘミング加工品の曲部
１０ 第１押さえ部材
１０Ａ 押圧方向からみたときの投影図における第１押さえ部材１０の外周線
１０ａ 第１押さえ部材１０の第１外形線
１０ｂ 第１押さえ部材１０の第２外形線
１０ｃ 第１押さえ部材１０の第３外形線
２０ 第２押さえ部材
２１ 第２押さえ部材
３０ 可動部材
３１ 可動部材
３１ａ 可動部材３０の角部
４１ 第１パンチ
５１ 第３押さえ部材
６１ 第２パンチ
７１ 第４押さえ部材
Ａ 第２外形線１０ｂの端点
Ｂ 第２外形線１０ｂの端点
Ｃ 可動部材３０と第１押さえ部材１０との間の距離
ＬＡ 端点Ａにおける接線
ＬＢ 端点Ｂにおける接線
ｔｏ 第１板材の板厚
ｔｉ 第２板材の板厚
θ１ ＬＡとＬＢとのなす角度
θ２ 第１板材１の曲げ角度
１ａ 第１板材の第１外形線
１ｂ 第１板材の端部
１ｂ’ 第１板材の端部１ｂとは反対側の端部
１ｃ 第１板材の第２外形線
１ｄ 第１板材の曲部
２ 第２板材
２ａ 第２板材の角部
３ ヘミング加工品
３ｄ ヘミング加工品の曲部
１０ 第１押さえ部材
１０Ａ 押圧方向からみたときの投影図における第１押さえ部材１０の外周線
１０ａ 第１押さえ部材１０の第１外形線
１０ｂ 第１押さえ部材１０の第２外形線
１０ｃ 第１押さえ部材１０の第３外形線
２０ 第２押さえ部材
２１ 第２押さえ部材
３０ 可動部材
３１ 可動部材
３１ａ 可動部材３０の角部
４１ 第１パンチ
５１ 第３押さえ部材
６１ 第２パンチ
７１ 第４押さえ部材
Ａ 第２外形線１０ｂの端点
Ｂ 第２外形線１０ｂの端点
Ｃ 可動部材３０と第１押さえ部材１０との間の距離
ＬＡ 端点Ａにおける接線
ＬＢ 端点Ｂにおける接線
ｔｏ 第１板材の板厚
ｔｉ 第２板材の板厚
θ１ ＬＡとＬＢとのなす角度
θ２ 第１板材１の曲げ角度
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】