(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023163996
(43)【公開日】2023-11-10
(54)【発明の名称】容器ホルダー
(51)【国際特許分類】
B65D 33/02 20060101AFI20231102BHJP
【ＦＩ】
B65D33/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022075269
(22)【出願日】2022-04-28
(71)【出願人】
【識別番号】000238005
【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル
(74)【代理人】
【識別番号】110000338
【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ
(72)【発明者】
【氏名】西田 隼也
(72)【発明者】
【氏名】稲川 義則
(72)【発明者】
【氏名】辰巳 昌伸
(72)【発明者】
【氏名】小田切 俊
(72)【発明者】
【氏名】綿世 真弓
【テーマコード（参考）】
3E064
【Ｆターム（参考）】
3E064AA11
3E064BA01
3E064BA21
3E064BA55
3E064BB03
3E064EA02
3E064EA30
3E064FA03
3E064GA02
3E064HM01
3E064HS04
(57)【要約】
【課題】使用する樹脂量の少ない容器ホルダーを提供する。
【解決手段】容器ホルダー（１）は、収納容器（２０）を収容するための収容空間（７）を有する、筒状またはその一部をなすシート部材（２）と、シート部材（２）の外壁面に装着された、筒状の、伸縮性を有するか又は熱収縮したフィルム部材（５）と、収納容器（２０）を載置可能な底面部（８）と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】容器ホルダー（１）は、収納容器（２０）を収容するための収容空間（７）を有する、筒状またはその一部をなすシート部材（２）と、シート部材（２）の外壁面に装着された、筒状の、伸縮性を有するか又は熱収縮したフィルム部材（５）と、収納容器（２０）を載置可能な底面部（８）と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
収納容器を収容するための収容空間を有する、筒状またはその一部をなすシート部材と、
前記シート部材の外壁面に装着された、筒状の、伸縮性を有するか又は熱収縮したフィルム部材と、
前記収納容器を載置可能な底面部と、
を備える容器ホルダー。
前記シート部材の外壁面に装着された、筒状の、伸縮性を有するか又は熱収縮したフィルム部材と、
前記収納容器を載置可能な底面部と、
を備える容器ホルダー。
【請求項2】
前記底面部は、前記シート部材の一方の端部である第１端部に位置する前記フィルム部材から該シート部材の径方向に延びるフィルム延在部を含む、請求項１に記載の容器ホルダー。
【請求項3】
前記シート部材の前記第１端部から該シート部材の径方向に延び、前記フィルム延在部により重畳される第１シート延在部を含む、請求項２に記載の容器ホルダー。
【請求項4】
前記容器ホルダーの側面部と前記底面部との間に湾曲部を有する、請求項１から３の何れか１項に記載の容器ホルダー。
【請求項5】
前記シート部材の軸方向における一対の端部間において、前記底面部に向けて径寸法が漸次縮径する縮径部を有する、請求項１から３の何れか１項に記載の容器ホルダー。
【請求項6】
前記収納容器は、排出部を有しており、
前記排出部を係止する係止部を備える、請求項１から３の何れか１項に記載の容器ホルダー。
前記排出部を係止する係止部を備える、請求項１から３の何れか１項に記載の容器ホルダー。
【請求項7】
前記係止部は、前記シート部材の他方の端部である第２端部から延びる第２シート延在部により構成されている、請求項６に記載の容器ホルダー。
【請求項8】
前記係止部は、前記シート部材の他方の端部である第２端部に着脱可能に装着される、請求項６に記載の容器ホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、容器を収容する容器ホルダーに関する。
【背景技術】
【0002】
収納容器を装着して用いる容器ホルダーが知られている。
【0003】
特許文献１は、袋容器ホルダーを開示する。該袋容器ホルダーは、載置部と、載置部から立設する立設部と、立設部の第１端部から載置部の直上部分に張り出して設けられた、Ｕ字状切欠き部を備える張出し係止部とを含む。張出し係止部の下方の部分が、袋容器の着脱空間部となっている。載置部から立設して、下端部邪魔板部が設けられており、下端部邪魔板部の裏面側に、袋容器の下端部を装着させる下端部装着部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１８－０４７９２８号公報（２０１８年３月２９日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、射出成型により形成された特許文献１の袋容器ホルダーは、ユーザがノズルヘッドを押圧する押圧力に抗する強度を持たせるために肉厚に形成されており、製造時に使用する樹脂量が多くなる。
【0006】
本開示は、前記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、射出成型により製造された従来の容器ホルダーよりも使用する樹脂量の少ない容器ホルダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記の課題を解決するために、本開示の一態様に係る容器ホルダーは、収納容器を収容するための収容空間を有する、筒状またはその一部をなすシート部材と、前記シート部材の外壁面に装着された、筒状の、伸縮性を有するか又は熱収縮したフィルム部材と、前記収納容器を載置可能な底面部と、を備える。
【発明の効果】
【0008】
本開示の一態様によれば、使用する樹脂量の少ない容器ホルダーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本開示に係る容器ホルダーの使用例を説明するための図である。
【図2】本開示に係る容器ホルダーの構成と、容器ホルダーの製造方法を説明するための図である。
【図3】本開示に係るシート部材の変形例を示す図である。
【図4】本開示に係る容器ホルダーの断面図である。
【図5】本開示に係る底面部の補強構造の一例を説明するための図である。
【図6】本開示に係る容器ホルダーの、収納容器を着脱可能に係止するロックプレートを説明するための図である。
【図7】本開示に係る容器ホルダーの、収納容器を着脱可能に係止する上部ホルダーを説明するための図である。
【図8】本開示に係る容器ホルダーの、収納容器を着脱可能に係止する天面部を説明するための図である。
【図9】収納容器の排出部を強固に係止するための、ロックプレートを備えたシート部材を説明するための図である。
【図10】本開示に係る他の容器ホルダーを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
〔実施形態〕
以下、本開示の一実施形態について、模式的に示した図１、図２等を参照しながら詳細に説明する。図１は、本開示に係る容器ホルダー１の使用例を説明するための図である。図２は、容器ホルダー１の構成と、容器ホルダー１の製造方法を説明するための図である。
以下、本開示の一実施形態について、模式的に示した図１、図２等を参照しながら詳細に説明する。図１は、本開示に係る容器ホルダー１の使用例を説明するための図である。図２は、容器ホルダー１の構成と、容器ホルダー１の製造方法を説明するための図である。
【0011】
なお、本開示の一実施形態について説明するうえで、以下について付言する。「下限値ＸＸＸ～上限値ＹＹＹ」で表される数値範囲は、下限値ＸＸＸ以上上限値ＹＹＹ以下を意味する。「上」、「下」は、重力方向を下側、重力方向と反対側を上側とする。
【0012】
（適用例）
理解の容易のため、最初に図１を参照しつつ、本開示に係る容器ホルダー１の使用例を説明する。
理解の容易のため、最初に図１を参照しつつ、本開示に係る容器ホルダー１の使用例を説明する。
【0013】
参照番号１００に示す図を参照して、容器ホルダー１は、内部が中空の筒状に形成されており、その内部に収納容器を収容するための収容空間７を有する。詳細は後述するが、容器ホルダー１は、下端に、収納容器２０を載置可能な底面部８を有する。
【0014】
詳細は後述するが、容器ホルダー１は、容器ホルダー１の天面を開閉自在となるように、上端にロックプレート３（係止部、第２シート延在部）を有してもよい。図１の説明では、容器ホルダー１はロックプレート３を有するものとする。
【0015】
収納容器２０は、一般的な収納容器であってよく、収納物を排出するための排出部２１を有する。排出部２１は、排出口を有する。排出部２１は、筒状であり、その外壁面にはキャップを取り付けるための溝が形成されてもよい。例えば、収納容器２０は、洗剤、シャンプー、リンス、食品類などを収納する。収納容器２０は、排出口を有する専用のキャップを用いて収納物を排出してもよいし、該キャップを用いることなく、収納物を排出してもよい。
【0016】
図１に示す例では、収納容器２０は、軟包材容器であって、天マチ及び底マチを有しており、天マチの面内中央に排出部２１が取り付けられている。排出部２１は、スパウトである。排出部２１は、スパウトのような樹脂成型品であってよいし、軟包材容器の包材の一部から形成されていてもよい。
【0017】
参照番号１１０に示す図を参照して、容器ホルダー１のロックプレート３を上方に向けて開放した状態で、収納容器２０が、図中の（Ａ）に示す方向から容器ホルダー１に挿入される。
【0018】
参照番号１２０に示す図を参照して、収納容器２０は、容器ホルダー１の底面部８に載置される。収納容器２０の排出部２１は、ロックプレート３によって容器ホルダー１に係止される。
【0019】
参照番号１３０に示す図を参照して、容器ホルダー１は、排出部２１を下方に向けて把持される。これにより、収納容器２０から収納物が排出される。
【0020】
不図示であるが、参照番号１１０に示す（Ａ）と反対側に容器ホルダー１を移動させることにより、容器ホルダー１は、収納容器２０の排出部２１における係止を解除し、収納容器２０を取り外すことができる。
【0021】
以下、容器ホルダー１の詳細を、図２を参照して説明する。
【0022】
（容器ホルダーとその製造方法）
次に、図２を参照しつつ、容器ホルダー１の製造方法と、容器ホルダー１の構成を説明する。最初に概略を説明すれば、容器ホルダー１は、収納容器２０を収容するための収容空間７を有する筒状のシート部材２と、シート部材２の外壁面に装着された、筒状の、伸縮性を有するか又は熱収縮したフィルム部材５と、収納容器２０を載置可能な底面部８と、を備える。
次に、図２を参照しつつ、容器ホルダー１の製造方法と、容器ホルダー１の構成を説明する。最初に概略を説明すれば、容器ホルダー１は、収納容器２０を収容するための収容空間７を有する筒状のシート部材２と、シート部材２の外壁面に装着された、筒状の、伸縮性を有するか又は熱収縮したフィルム部材５と、収納容器２０を載置可能な底面部８と、を備える。
【0023】
（シート部材）
参照番号２００に示す図は、容器ホルダー１の構成部材であるシート部材２を示す。シート部材２は、収納容器２０を収容するための収容空間７を有し、筒状に形成される。シート部材２は、合成樹脂、紙、合成紙、又は、それらの積層体であってよい。シート部材２は、後述するフィルム部材５の応力によって変形可能な程度の剛性を有しておればよい。一例として、シート部材２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。シート部材２は、肉厚があるほど容器ホルダー１の強度を高めることができる。シート部材２は、例えば、肉厚が１００μｍ～３００μｍであってよい。好ましくは、シート部材２は、肉厚が２００μｍ～２５０μｍである。シート部材２は、収納容器の排出部を係止するためのロックプレート３（詳細は後述）を有してもよい。
参照番号２００に示す図は、容器ホルダー１の構成部材であるシート部材２を示す。シート部材２は、収納容器２０を収容するための収容空間７を有し、筒状に形成される。シート部材２は、合成樹脂、紙、合成紙、又は、それらの積層体であってよい。シート部材２は、後述するフィルム部材５の応力によって変形可能な程度の剛性を有しておればよい。一例として、シート部材２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。シート部材２は、肉厚があるほど容器ホルダー１の強度を高めることができる。シート部材２は、例えば、肉厚が１００μｍ～３００μｍであってよい。好ましくは、シート部材２は、肉厚が２００μｍ～２５０μｍである。シート部材２は、収納容器の排出部を係止するためのロックプレート３（詳細は後述）を有してもよい。
【0024】
シート部材２は、筒状に形成される前の状態においては、正方形、矩形、台形、又は扇形等の形状を有してよい。シート部材２は、筒状に形成されたときに、多角柱、円柱形又は円錐台形等の形状を有してよい。以下の説明では、シート部材２は、筒状に形成される前の状態では扇形であり、筒状に形成された後では円錐台形であるものとする。
【0025】
なお、扇形とは、一組の円弧とその両端に引いた半径とで囲まれた図形をいうものとする。また、本明細書では、扇形というときは、略扇形の形状を含むものとする。このことは、シート部材２が、筒状に形成される前の状態においては、正方形、矩形、又は台形等の形状を有する場合、及び、筒状に形成されたときに、円柱形又は円錐台形等の形状を有する場合についても同様である。
【0026】
以下、シート部材２について具体的に説明する。
【0027】
参照番号２００に示す図を参照して、シート部材２は、第１端部２ａ及び第２端部２ｂを有する。第１端部２ａ及び第２端部２ｂは何れも円弧の一部に相当する形状であり、第１端部２ａは第２端部２ｂよりも短い。
【0028】
シート部材２は、第２端部２ｂにおいて、収納容器２０の排出部２１を係止するためのロックプレート３を有してよい。ロックプレート３は、シート部材２と一体となって形成されており、シート部材２の他方の端部である第２端部２ｂから延びる第２シート延在部により構成された係止部である。シート部材２とロックプレート３との境界位置には折罫線又はハーフカット線が形成されてよい。これにより、ロックプレート３は、第２端部２ｂにおいて折り曲げやすくなる。
【0029】
ロックプレート３は、多角形（三角形、四角形、若しくは五角形等）、台形、又は楕円形等の様々な形状の、複数の小片が連設されて構成されてよい。図２の参照番号２００に示す図では、ロックプレート３は、第２端部２ｂから延在する６つの小片を有する。これら複数の小片はそれぞれ、同形であってもよいし、互いに異なる形状であってもよい。図２の例では、６つの小片はそれぞれ、角部が丸みを帯びた四角形で構成されている。ロックプレート３は、容器ホルダー１に収容される収納容器２０の排出部２１の形状又は大きさ等を考慮して、その形状又は大きさ等が適宜に設定されてよい。
【0030】
なお、図１の例では、容器ホルダー１は２つのロックプレート３を有し、ロックプレート３はそれぞれ、半月形状である。ロックプレート３においては、収納容器２０の排出部２１が挿入される半月状の領域がそれぞれくり抜かれている。このように、ロックプレート３は、収納容器２０の排出部２１を係止する機能を発揮するのであれば、数又は形状等は適宜に設定されてよい。
【0031】
シート部材２は、第１端部２ａから第２端部２ｂに至る、折罫線又はハーフカット線等により構成される折れ曲がり線２ｃを有してもよい。シート部材２は、折れ曲がり線２ｃを１以上有してよい。図２の例では、シート部材２は、折れ曲がり線２ｃを１つ有する。シート部材２は、折れ曲がり線２ｃを有することにより、シート部材２を折り畳みやすくできる。これにより、シート部材２の運搬又は梱包等、及び、容器ホルダー１の製造等が効率的に行える。
【0032】
シート部材２は、側端２ｄ及び側端２ｅを有する。側端２ｄ及び側端２ｅは、シート部材２が折れ曲がり線２ｃで折り畳まれたときに互いに重なり合ってよい。
【0033】
シート部材２は、側端２ｄ（又は、側端２ｅ）の中央付近に接着片４を有してよい。接着片４は、シート部材２と一体となってシート部材２の側端２ｄ（又は、側端２ｅ）から延在し、その延在部の少なくとも一部に接着部が設けられることによって形成されてよい。接着片４は、折れ曲がり線２ｃにおいて折り畳まれた側端２ｄ及び側端２ｅを互いに接着する。接着片４の接着部は、ホットメルト接着剤、接着テープ、又は糊等であってよい。
【0034】
参照番号２１０に示す図は、側端２ｄ及び側端２ｅが接着片４によって互いに接着され、シート部材２が筒状に形成された後の様子を示す。接着片４は、第１端部２ａと第２端部２ｂとの中央付近に位置し、第１端部２ａ及び第２端部２ｂに至るまでは延在していなくてよい。
【0035】
参照番号２２０に示す図は、筒状に形成されたシート部材２が収容空間７（不図示）を内部に有し、その収容空間７にマンドレル１０（芯）が挿入される様子を示す。一例として、マンドレル１０は、上方に向かうにつれ縮径する。シート部材２は、第２端部２ｂ側からマンドレル１０に挿入される。
【0036】
シート部材２がマンドレル１０に挿入されるときに、ロックプレート３は、容器ホルダー１の収容空間７側（すなわち内側）に折り込まれていてよい。この構成によれば、容器ホルダー１の製造時において、シート部材２をマンドレル１０に挿入した後のフィルム部材５の装着が容易になる。参照番号２３０に示す図では、ロックプレート３が図示されていない。これは、シート部材２がマンドレル１０に挿入されたときに、ロックプレート３が容器ホルダー１の収容空間７側に折り込まれているものと理解されてよい。
【0037】
ロックプレート３は、容器ホルダー１の収容空間７側に折り込まれていなくてもよい。ロックプレート３は、容器ホルダーの外壁面（側面）と同一面上（又は、略同一面上）に延在した状態が好ましい。これらの構成によれば、容器ホルダー１は、複数の容器ホルダー１をスタッキングしやすくなり、また、収納容器２０を容器ホルダー１の内部に収容しやすくなる。
【0038】
（フィルム部材）
参照番号２３０に示す図は、フィルム部材５が、マンドレル１０に挿入されたシート部材２に被せられる様子を示す。上述したように、フィルム部材５は、シート部材２の外壁面（側面）に装着される、筒状の、伸縮性を有するか又は熱収縮した部材である。フィルム部材５は、シュリンクラベル、又は、ストレッチラベルであってよい。フィルム部材５は、筒状のシート部材２に巻き付けられて筒状に形成されてもよい。
参照番号２３０に示す図は、フィルム部材５が、マンドレル１０に挿入されたシート部材２に被せられる様子を示す。上述したように、フィルム部材５は、シート部材２の外壁面（側面）に装着される、筒状の、伸縮性を有するか又は熱収縮した部材である。フィルム部材５は、シュリンクラベル、又は、ストレッチラベルであってよい。フィルム部材５は、筒状のシート部材２に巻き付けられて筒状に形成されてもよい。
【0039】
筒状のフィルム部材５は、その一端の内面と他端の外面とが接着剤又は溶着によって接合（センターシール）されてよい。フィルム部材５は、その厚みが、特に限定されないが、一例として１０～１２０μｍであってよい。フィルム部材５がシュリンクラベルの場合、フィルム部材５の厚みは、例えば、１２～６０μｍが好ましい。
【0040】
シュリンクラベルは、少なくとも第１方向に熱収縮するフィルムである。熱収縮するフィルムとは、室温下（例えば、２３℃）では収縮しないが、熱収縮温度（例えば、８０℃～１００℃）に加熱されると所定方向において収縮する性質を有するフィルムをいう。少なくとも第１方向に熱収縮するフィルムとは、少なくとも第１方向において、熱収縮性を有するフィルムである。加熱は、熱風、スチーム、過熱水蒸気又はＬＥＤ照射等の適宜の方法を採用することができる。フィルム部材５の収縮率は、シュリンクフィルムの第１方向の、９０℃、１０秒における熱収縮率が、例えば１５～９０％であり、好ましくは２０～８５％である。また、シュリンクフィルムの第２方向の、９０℃、１０秒における熱収縮率は、－３～１５％であり、好ましくは－１～１０％である。
【0041】
第１方向とは、フィルムの面内における１つの方向を意味し、第２方向は、フィルムの面内において第１方向と直交する方向である。例えば、筒状のフィルム部材５では、筒状形状の長軸方向（筒状のフィルム部材５の軸方向）を第２方向、その第２方向に直交する方向（周方向）を第１方向と規定することができる。
【0042】
フィルム部材５は、上述の熱的性質を有することを条件として、様々なフィルムを用いることができる。フィルム部材５の材料としては、例えば、合成樹脂フィルム、不織布フィルム、又は発泡樹脂フィルムなどが挙げられる。フィルム部材５は、前述した材料から選ばれる少なくとも１つを含む積層フィルムであってもよい。積層フィルムは、その積層物全体として熱収縮性を有することを条件として、実質的に熱収縮性を有さないフィルムと熱収縮性を有するフィルムの積層物であってもよいが、その全てが熱収縮性を有するフィルムからなる積層物が好ましい。
【0043】
好ましくは、フィルム部材５として、合成樹脂フィルム又は合成樹脂層を有する積層フィルムが用いられ、さらに好ましくは、単層の合成樹脂フィルム又は複層の合成樹脂フィルムが用いられる。単層の合成樹脂フィルムは、単一の合成樹脂層からなるフィルムであり、複層の合成樹脂フィルムは、２つ以上の合成樹脂層が積層された積層フィルムである。
【0044】
合成樹脂フィルム（合成樹脂層）の材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などが挙げられる。不織布フィルム及び発泡樹脂フィルムの材質も特に限定されず、従来公知の合成樹脂を用いたものが挙げられる。不織布フィルム及び発泡樹脂フィルムは、それ自体、断熱効果を期待できる。
【0045】
フィルム部材５は、シュリンクラベルではなく、熱を必要としない、自己伸縮性のあるストレッチラベルであってもよい。フィルム部材５は、シュリンクラベル又はストレッチラベルの機能により、シート部材２の外形を保持することができる。
【0046】
フィルム部材５は、分断線（ミシン目等）を有してもよい。容器ホルダー１は、フィルム部材５の分断線が分断されることで、シート部材２の形状を、筒状から扁平状に変形可能である、言い換えると、元の形状に戻すように構成することもできる。シート部材２は、人又は機械の手を介して元の形状に戻る構成であってもよいし、自然と元の形状に戻る構成であってもよい。
【0047】
フィルム部材５は、シート部材２と接着部を介して互いに接着されてもよい。この場合、フィルム部材５は、シート部材２と一体化される。
【0048】
フィルム部材５は、デザイン印刷を施されることで、容器ホルダー１の加飾性を向上させることができる。具体的に、フィルム部材５は、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、又はスクリーン印刷等を施されることにより、樹脂成型品に直接印刷する場合と比較して容器ホルダー１の加飾性を向上させることができる。
【0049】
上述したように、フィルム部材５は、シュリンクラベル及びストレッチラベルの何れでもよいが、以下の説明では、シュリンクラベルであるものとして説明する。
【0050】
（容器ホルダー）
参照番号２４０に示す図は、フィルム部材５がシート部材２に被せられた後の様子を示す。図示の例では、マンドレル１０の軸心方向において、フィルム部材５は、シート部材２よりも長く、シート部材２の第１端部２ａ（不図示）から突き出ている。
参照番号２４０に示す図は、フィルム部材５がシート部材２に被せられた後の様子を示す。図示の例では、マンドレル１０の軸心方向において、フィルム部材５は、シート部材２よりも長く、シート部材２の第１端部２ａ（不図示）から突き出ている。
【0051】
参照番号２５０に示す図は、熱風、スチーム、過熱水蒸気又はＬＥＤ照射等の適宜の方法によってフィルム部材５を熱収縮させた後の、容器ホルダー１が完成した様子を示す。図示の例において、容器ホルダー１は、熱収縮したフィルム部材５がシート部材２の外壁面に装着されるとともに、フィルム部材５が容器ホルダー１の底面部８の一部を形成している。容器ホルダー１は、フィルム部材５を熱収縮させることにより、シート部材２の外形を保持することができる。
【0052】
容器ホルダー１は、シート部材２の軸方向における一対の端部間において、底面部８に向けて径寸法が漸次縮径する縮径部６を有してもよい。これにより、容器ホルダー１は、縦（高さ）方向に複数スタッキングできる。この構成によれば、容器ホルダー１は、複数の容器ホルダー１を縦（高さ）方向にスタッキングして収納及び運搬でき、重ねた容器ホルダーの数量だけ収納効率及び運搬効率を高めることができる。
【0053】
以上によれば、容器ホルダー１は、射出成型により製造される従来の容器ホルダーに比べて、使用する樹脂量を軽減することができる。
【0054】
さらに、容器ホルダー１は、以下の効果を奏する。
【0055】
同じ形状で異なるフレーバー又は期間限定品のような多種多様な収納容器に使用する容器ホルダーを考える。樹脂成型により製造された従来の容器ホルダーの場合、その容器ホルダーに対して収納容器の収納物に関連する情報を直接印刷すると、収納容器の売れ行きが低下すると容器ホルダーの在庫が増える。
【0056】
これに対して容器ホルダー１では、収納容器の収納物に関連する情報をフィルム部材５に印刷できる。つまり、収納容器の収納物に応じてフィルム部材５のラベルデザインを変更し、そのフィルム部材５をシート部材２に装着すればよい。これにより、容器ホルダー１自体の在庫を従来よりも大幅に軽減できる。
【0057】
さらに、従来の容器ホルダーは、樹脂成型のための金型を必要とするが、本開示に係る容器ホルダー１は、シート部材２とフィルム部材５とで簡単に製造できるため、従来必要であった金型が不要となる。
【0058】
このように、本開示に係る容器ホルダーは、種々の効果を奏することができる。
【0059】
（シート部材の変形例）
シート部材２は、上面視で、図１等に示す円筒状のほか、多角形（三角形、四角形、五角形等）、又は楕円形等からなる筒状で構成されてよい。シート部材２は、マンドレル１０を所望の形状に変更することで、マンドレル１０の形状に応じて所望の形状とすることができる。また、シート部材２は、図３に示す形状とすることもできる。図３は、本開示に係るシート部材２の変形例を示す図である。
シート部材２は、上面視で、図１等に示す円筒状のほか、多角形（三角形、四角形、五角形等）、又は楕円形等からなる筒状で構成されてよい。シート部材２は、マンドレル１０を所望の形状に変更することで、マンドレル１０の形状に応じて所望の形状とすることができる。また、シート部材２は、図３に示す形状とすることもできる。図３は、本開示に係るシート部材２の変形例を示す図である。
【0060】
参照番号３００に示す図において、本開示に係るシート部材３０は、上面視で、Ｃ字状である。具体的に、シート部材３０は、シート部材３０の両端同士が接合しておらず、端部間に隙間を有し、筒状の一部をなしている。シート部材３０は、シート部材３０の外壁面に密着する筒状のフィルム部材５の応力によって湾曲形状を保持することができる。
【0061】
参照番号３１０に示す図において、本開示に係るシート部材３１は、扁平状のシートの一端に差込み片３２を有し、シートの他端に差込み口３３を有する。差込み片３２は、差込み口３３に差込まれることにより、シート部材３１の湾曲形状を保持することができる。差込み片３２及び差込み口３３の形状は、同様の機能を発揮するならば、図示した形状に限定されず、他の形状を採用することも当然に可能である。
【0062】
参照番号３２０に示す図において、本開示に係るシート部材３６は、上面視で、筒状である。具体的に、シート部材３６は、シート部材３６の両端同士が突き合わされており、端部間に隙間がないか、ほぼ隙間がない。フィルム部材５は、そのシート部材３６の外壁面に密着する。シート部材３６の両端部間の隙間が無くなることにより、本開示に係る容器ホルダーは、大量生産されたときにロットごとの径がさらに安定する。
【0063】
【0064】
参照番号４００に示す図は、フィルム部材５を熱収縮させた直後の、マンドレル１０に挿入された容器ホルダー１の様子を示す。参照番号４１０に示す図は、フィルム部材５を熱収縮させ、かつ、マンドレル１０を取り出した後の容器ホルダー１の様子を示す。
【0065】
マンドレル１０は、上方に向かうにつれ縮径する縮径部を少なくとも一部に有する。また、マンドレル１０は、マンドレル１０の頂部であるマンドレル上面１０ａとマンドレル１０の側面部との間に湾曲部１０ｂを有してよい。マンドレル１０に湾曲部１０ｂを設けることにより、容器ホルダー１の底面側にも同様の形状である湾曲部９を形成することができる。
【0066】
フィルム部材５が熱収縮する前の時点において、シート部材２及びフィルム部材５は、マンドレル上面１０ａよりも上方に突き出ている。参照番号４００に示す図は、この状態でフィルム部材５を熱収縮させた後の様子を示す。
【0067】
容器ホルダー１の製造過程において、フィルム部材５を熱収縮させると、その収縮力によってシート部材２がマンドレル１０の形状に沿って成形される。これにより、マンドレル上面１０ａ上には、シート部材２の一方の端部である第１端部２ａ（不図示）からシート部材２の径方向に延びるシート延在部２ｆ（第１シート延在部）と、シート部材２の径方向に延び、シート延在部２ｆに重畳するフィルム延在部５ａとを含む底面部８が形成される。前述したマンドレル１０の湾曲部に対応する位置においては、容器ホルダー１にも湾曲部９が形成される。なお、フィルム延在部５ａは、シート延在部２ｆを完全に覆っていてもよいし、シート延在部２ｆの一部のみを覆っていてもよい。また、底面部８は、フィルム延在部５ａのみから形成されてもよい。
【0068】
容器ホルダー１は、底面部８を有し、その底面部８に収納容器２０を載置させることができる。これにより、容器ホルダー１は、ロックプレート３及び底面部８により収納容器２０を安定的に収容できる。また、容器ホルダー１は、底面部８に収納容器２０を載置させることで、ロックプレート３による収納容器２０の排出部２１を係止する力（係止力）を低減させたとしても収納容器２０を容器ホルダー１に対して係止することが可能となる。
【0069】
また、容器ホルダー１は、シート部材２及びフィルム部材５以外の別部材を用いることなく、底面部８上に収納容器２０を載置できるため、製造のしやすさ、コスト、及び原材料の低減といった点でも有利である。さらには、容器ホルダー１は、フィルム延在部５ａを有することにより、筒状またはその一部をなすシート部材２の外形を良好に保持することができる。
【0070】
さらに、容器ホルダー１は、湾曲部９を有することにより、容器ホルダー１を従来のボトルに類似した形状にできる。加えて、容器ホルダー１は、湾曲部９を有することにより、容器ホルダー１のデザイン性を高める、複数の容器ホルダー１をスタッキングしやすくなる、又は、容器ホルダー１の強度を高める、といった効果も得られる。
【0071】
ここで、参照番号２１０に示す図を参照して、接着片４は、第２端部２ｂと第１端部２ａとの中央付近に位置し、第１端部２ａ及び第２端部２ｂに至るまでは延在していない構成を説明した。この構成によれば、フィルム部材５の収縮力によってシート部材２を成形するときに、湾曲部９の成形時にシート部材２に皺が発生しにくく、湾曲部９を綺麗に仕上げることができる。加えて、前記の構成によれば、シート部材２における応力集中の発生を防止できる、又は、フィルム部材５の収縮にシート部材２を追従させやすい、といった効果も得られる。
【0072】
【0073】
本開示に係る容器ホルダー５０は、底面部５１を有する。底面部５１は、前述した底面部８と同様に、シート延在部２ｆ及びフィルム延在部５ａで構成されている。容器ホルダー５０では、フィルム部材５を熱収縮させる前の時点で、シート部材２の先端に、切込み、又は切欠き等を入れておく。シート部材２の先端の折れ曲り位置に罫線を入れてもよい。この構成によれば、フィルム部材５を熱収縮させることにより、フィルム部材５の熱収縮によって、切込み等によって分割されたシート部材２の先端の隣り合う部分同士が互いに重畳したシート重畳部５６が形成される。
【0074】
容器ホルダー５０は、底面部５１がシート重畳部５６を有することによって、底面部５１の強度をさらに高めることができる。その結果、底面部５１を床面に衝突させた場合などにおいても、シート部材２における裂け等の発生を軽減できる。
【0075】
（収納容器の係止方法）
次に、本開示に係る容器ホルダーが収納容器を着脱可能に係止する構成を図６～図９により説明する。図６は、本開示に係る容器ホルダーの、収納容器を着脱可能に係止するロックプレートを説明するための図である。
次に、本開示に係る容器ホルダーが収納容器を着脱可能に係止する構成を図６～図９により説明する。図６は、本開示に係る容器ホルダーの、収納容器を着脱可能に係止するロックプレートを説明するための図である。
【0076】
（ロックプレート）
図６の参照番号６００に示す図を参照して、本開示に係る容器ホルダー６０は、収納容器２０の排出部２１を係止するためのロックプレート６１ａ及びロックプレート６１ｂ（以下、両者を区別しないときは、単に「ロックプレート６１」と称する。）を有する。ロックプレート６１は、容器ホルダー６０の天面を開閉自在となるように、容器ホルダー６０の上端に設けられている。ロックプレート６１は、シート部材２（不図示）から延在して形成されてよい。ロックプレート６１は、シート部材２の他方の端部である第２端部２ａ（不図示）から延びる第２シート延在部により構成された係止部である。ロックプレート６１ａ及びロックプレート６１ｂはそれぞれ、半月形状であって、収納容器２０の排出部２１が挿入される領域がそれぞれ半月状にくり抜かれている。該領域は、図中で挿入口６２として示されている。挿入口６２は、排出部２１の口径より僅かに大きく形成されてよい。
図６の参照番号６００に示す図を参照して、本開示に係る容器ホルダー６０は、収納容器２０の排出部２１を係止するためのロックプレート６１ａ及びロックプレート６１ｂ（以下、両者を区別しないときは、単に「ロックプレート６１」と称する。）を有する。ロックプレート６１は、容器ホルダー６０の天面を開閉自在となるように、容器ホルダー６０の上端に設けられている。ロックプレート６１は、シート部材２（不図示）から延在して形成されてよい。ロックプレート６１は、シート部材２の他方の端部である第２端部２ａ（不図示）から延びる第２シート延在部により構成された係止部である。ロックプレート６１ａ及びロックプレート６１ｂはそれぞれ、半月形状であって、収納容器２０の排出部２１が挿入される領域がそれぞれ半月状にくり抜かれている。該領域は、図中で挿入口６２として示されている。挿入口６２は、排出部２１の口径より僅かに大きく形成されてよい。
【0077】
次に、図６の参照番号６１０、６２０に示す図を参照して、容器ホルダー６０に収納容器２０を収容し、ロックプレート６１により収納容器２０の排出部２１を係止する方法を説明する。
【0078】
最初に、参照番号６１０に示す図を参照して、ロックプレート６１を上方に開き、収納容器２０に容器ホルダー６０を挿入する。収納容器２０は、底面部８上に載置される。
【0079】
次に、参照番号６２０に示す図を参照して、ロックプレート６１を下方に閉じて、挿入口６２において排出部２１を係止する。以上により、容器ホルダー６０に収納容器２０を収容し、ロックプレート６１により収納容器２０の排出部２１を係止することができる。
【0080】
容器ホルダー６０から収納容器２０を取り出すときは、例えば、容器ホルダー６０を手で固定した状態で、排出部２１を引っ張り上げればよい。これにより、ロックプレート６１による排出部２１の係止が解除され、容器ホルダー６０から収納容器２０を取り出すことができる。つまり、容器ホルダー６０は、収納容器２０を収容した状態では使い易く、かつ、収納容器２０の交換も容易である。このことは、後述する本開示に係る他の容器ホルダーについても同様である。
【0081】
このように、容器ホルダー６０は、底面部８及び挿入口６２によって収納容器２０を保持することにより、容器ホルダー６０からの収納容器２０の脱落を容易に防止できる。
【0082】
（上ホルダー）
図７は、本開示に係る容器ホルダーの、収納容器を着脱可能に係止する上部ホルダー（係止部）を説明するための図である。
図７は、本開示に係る容器ホルダーの、収納容器を着脱可能に係止する上部ホルダー（係止部）を説明するための図である。
【0083】
図７の参照番号７００に示す図を参照して、本開示に係る容器ホルダー７０は、収納容器２０の排出部２１を係止するための上部ホルダー７２が容器ホルダー７０に着脱可能に装着される。以下、具体的に説明する。
【0084】
上部ホルダー７２は、容器ホルダー７０の他方の端部（底面部８と反対側の端部）である第２端部に着脱可能に装着される係止部である。上部ホルダー７２は、容器ホルダー７０と同様の方法により製造でき、例えば、容器ホルダー７０の高さを短くしたものが上部ホルダー７２となってよい。従って、上部ホルダー７２は、シート部材２及びフィルム部材５により構成されてよい。容器ホルダー７０及び／又は上部ホルダー７２の高さは、収納容器２０の高さに応じて適宜に設定されてよい。
【0085】
上部ホルダー７２は、天面７３を有する。天面７３は、容器ホルダー７０の底面部８と同様の方法により形成されてよい。天面７３は、その中心部に、収納容器２０の排出部２１が挿入される挿入口７４を有する。挿入口７４は、排出部２１の口径より僅かに大きく形成されていてよい。
【0086】
次に、参照番号７１０～７４０に示す図を参照して、容器ホルダー７０に収納容器２０を収容し、挿入口７４により収納容器２０の排出部２１を係止する方法を説明する。
【0087】
最初に、参照番号７１０に示す図を参照して、収納容器２０の排出部２１を挿入口７４に挿入するために、収納容器２０の上方から上部ホルダー７２を被せる。収納容器２０の排出部２１にキャップが装着されており、挿入口７４がキャップを挿入するほどには大きく形成されていない場合には、挿入口７４に排出部２１を挿入する前にキャップを外し、挿入口７４に排出部２１を挿入した後にキャップを取り付けてもよい。上部ホルダー７２は、天面７３から下方に向けて径寸法が漸次拡径する拡径部を有するのが好ましい。
【0088】
次に、参照番号７２０に示す図を参照して、収納容器２０の排出部２１を挿入口７４において係止する。
【0089】
続いて、参照番号７３０に示す図を参照して、排出部２１が挿入口７４において係止された状態で、収納容器２０を容器ホルダー７０の内部に挿入する。
【0090】
最後に、参照番号７４０に示す図を参照して、収納容器２０は、排出部２１が挿入口７４において係止された状態を保ちつつ、底面部８上に載置される。
【0091】
参照番号７００に示す図を参照して、容器ホルダー７０の上端７１は、上部ホルダー７２の下端７５と同径であってよい。この場合、下端７５は上端７１に載置される。容器ホルダー７０の上端７１は、上部ホルダー７２の下端７５より小径であってよい。この場合、上端７１の外面と下端７５の内面とが当接する。また、容器ホルダー７０の上端７１は、上部ホルダー７２の天面７３の裏面に当接してよい。容器ホルダー７０の上端７１は、上部ホルダー７２の下端７５より大径であってよい。この場合、上端７１の内面と下端７５の外面とが当接する。
【0092】
このように、容器ホルダー７０は、底面部８及び挿入口７４によって収納容器２０を保持することにより、容器ホルダー７０からの収納容器２０の脱落を容易に防止できる。
【0093】
（天面部）
図８は、本開示に係る容器ホルダーの、収納容器を着脱可能に係止する天面部（係止部）を説明するための図である。
図８は、本開示に係る容器ホルダーの、収納容器を着脱可能に係止する天面部（係止部）を説明するための図である。
【0094】
図８の参照番号８００及び８１０に示す図を参照して、本開示に係る容器ホルダー８０は、収納容器２０の排出部２１を係止するための天面部８１が容器ホルダー８０に着脱可能に装着される。以下、具体的に説明する。
【0095】
天面部８１は、容器ホルダー８０の他方の端部（底面部８と反対側の端部）である第２端部に着脱可能に装着される係止部である。天面部８１は、天板８２、弾性部材８３、係止領域８４、側壁８５、及び側壁終端部８６を有する。
【0096】
天板８２は、第１天板８２ａ及び第２天板８２ｂ（以下、両者を区別しないときは、単に「天板８２」と称する。）を含む。天板８２は、上面視において、略円形の外周縁を有してよい。天板８２の外径は、容器ホルダー８０の開口部の外径よりも大きく設定されてよい。
【0097】
第１天板８２ａ及び第２天板８２ｂは、一端においては弾性部材８３を介して連結し、他端においては、第１天板８２ａと第２天板８２ｂとの間に収納容器２０の排出部２１を通すための空隙が形成されている。第１天板８２ａと第２天板８２ｂとのなす角度は、弾性部材８３を起点として、１０°～３０°に設定されてよい。第１天板８２ａと第２天板８２ｂとの間には係止領域８４が形成されている。係止領域８４は、天面部８１を上面視したときに、第１天板８２ａの内周縁と、第２天板８２ｂの内周縁とによって部分的に囲まれる略円形の領域である。この係止領域８４において収納容器２０の排出部２１を係止することができる。
【0098】
弾性部材８３は、第１天板８２ａと第２天板８２ｂとを連結し、かつ、第１天板８２ａ及び第２天板８２ｂに対して弾性作用を及ぼす部材である。一般に、弾性とは、応力を加えるとひずみが生じるが、除荷すると元の寸法に戻る性質をいう。
【0099】
具体的に、係止領域８４が小さくなる方向に外部からの圧力が第１天板８２ａ及び第２天板８２ｂに加わったとき、係止領域８４は小さくなる。このとき、弾性部材８３は、係止領域８４が大きくなる方向の反発力を生じさせる。また、係止領域８４が大きくなる方向に外部からの圧力が第１天板８２ａ及び第２天板８２ｂに加わったとき、係止領域８４は大きくなる。このとき、弾性部材８３は、係止領域８４が小さくなる方向の反発力を生じさせる。弾性部材８３は、このような機能を発揮する限り、特定の形状又は材質等に限定されない。一例として、弾性部材８３は、プラスチック、ゴム、又は金属等の材料により構成されてよい。また、一例として、弾性部材８３は、天面部８１を上面視したときに、略Ｕ字状であってよい。
【0100】
係止領域８４は、例えば、上面視において略Ｕ字状に切り欠かかれており、収納容器２０の排出部２１を係止する。係止領域８４は、収納容器２０の排出部２１を係止することができるのであれば、特定の形状に限定されず、他の形状が採用されてよい。
【0101】
天面部８１は、天板８２に接続された、収納容器２０の開口部に挿入される側壁８５を備える。天面部８１は、側壁８５から延在する側壁終端部８６を有してもよい。
【0102】
側壁８５は、容器ホルダー８０の長軸方向に沿って、天板８２から下方に延在する。側壁８５は、収納容器２０の開口部の内面に当接する。側壁８５は、例えば、５ｍｍ～２０ｍｍの長さであってよい。
【0103】
側壁終端部８６は、側壁８５に接続しており、天面部８１の収納容器２０の開口部への装着を容易にするため、口径が容器ホルダー８０の開口部の内径よりも小さくなるように天面部８１の中心方向に傾斜する。側壁終端部８６は、例えば、天板８２の外周径よりも約１０ｍｍ小さい外周径を有してよい。
【0104】
次に、参照番号８２０～８４０に示す図を参照して、容器ホルダー８０に収納容器２０を収容し、天面部８１により収納容器２０の排出部２１を係止する方法を説明する。
【0105】
最初に、参照番号８２０示す図を参照して、収納容器２０の排出部２１を天面部８１の係止領域８４に係止する。このとき、係止領域８４を広げる方向に第１天板８２ａ及び第２天板８２ｂに力を加えて、排出部２１を係止領域８４に挿入しやすくしてよい。
【0106】
次に、参照番号８３０に示す図を参照して、排出部２１が係止領域８４において係止された状態で、収納容器２０を容器ホルダー８０の内部に挿入する。
【0107】
最後に、参照番号８４０に示す図を参照して、収納容器２０は、排出部２１が係止領域８４において係止された状態を保ちつつ、底面部８上に載置される。そして、天面部８１が容器ホルダー８０の開口部に装着される。
【0108】
容器ホルダー８０の開口部に天面部８１を装着する方法は次のとおりである。最初に、係止領域８４が小さくなる方向に第１天板８２ａ及び第２天板８２ｂに対して圧力を加えて、側壁８５の外径を容器ホルダー８０の開口部の内径よりも小さくする。その状態で、側壁８５及び側壁終端部８６を容器ホルダー８０の開口部の内側に挿入する。次に、第１天板８２ａ及び第２天板８２ｂに対する圧力の印加を停止する。これにより、弾性部材８３は、係止領域８４が大きくなる方向の反発力を生じさせて、側壁８５の外面を容器ホルダー８０の開口部の内面に当接させる。この弾性部材８３の弾性作用によって、接着剤などを用いることなく、側壁８５の外面が容器ホルダー８０の開口部の内面に当接する状態を維持できる。
【0109】
容器ホルダー８０の開口部から天面部８１を取り外す方法は、まず、係止領域８４が小さくなる方向に第１天板８２ａ及び第２天板８２ｂに対して圧力を加える。次に、側壁８５の外径を容器ホルダー８０の開口部の内径よりも小さくし、その状態で、側壁８５及び側壁終端部８６を容器ホルダー８０の開口部の外側に移動する。以上により、容器ホルダー８０の開口部から天面部８１を取り外すことができる。
【0110】
このように、容器ホルダー８０は、底面部８及び天面部８１によって収納容器２０を保持することにより、容器ホルダー８０からの収納容器２０の脱落を容易に防止できる。特に、天面部８１は、シート部材２及びフィルム部材５によって構成され、開口部の形状が柔軟に変化しやすい本開示の容器ホルダーに好適に適用できる。
【0111】
ここで、天面部８１の天板８２は、上方向にドーム状に形成されてよい。この構成によれば、天面部８１は、上方から印加される圧力に対する強度を高めることができ、座屈しにくくなる。一例として、収納容器２０がポンプ機能を有する場合を考える。この場合、ポンピング動作によって天板８２に対して上方から圧力が印加される。このとき、天板８２が上方向にドーム状に形成されていることにより、天板８２は、座屈しにくくなる。この構成によれば、天面部８１は、収納容器２０がポンプ機能を有する場合に特に好適に適用できる。
【0112】
天面部８１は、射出成型により一体成型されてよい。この場合、天板８２、弾性部材８３、側壁８５及び側壁終端部８６の少なくとも何れかは、肉厚の薄い薄肉部（リブ構造）を有してよい。天面部８１は、いわゆるリブ構造となる薄肉部を有することにより、外部衝撃又は歪みに対する耐久性を高めうる。そして、天面部８１は、強度を保ちつつ、使用する樹脂量を軽減できる。
【0113】
以上のように、本開示に係る容器ホルダー及び天面部は、収納容器の種類に応じて使い分けることもできる。
【0114】
（ロックプレートの変形例）
上述のように図６を参照して、本開示に係る容器ホルダーが収納容器を着脱可能に係止するロックプレート６１を説明した。次に、そのロックプレートによって、収納容器２０の排出部２１をさらに強固に係止する構成を図９により説明する。図９は、収納容器２０の排出部２１をさらに強固に係止するための、ロックプレート９３を備えたシート部材９２を説明するための図である。なお、図２等を参照して説明した内容についてはその説明を省略する。
上述のように図６を参照して、本開示に係る容器ホルダーが収納容器を着脱可能に係止するロックプレート６１を説明した。次に、そのロックプレートによって、収納容器２０の排出部２１をさらに強固に係止する構成を図９により説明する。図９は、収納容器２０の排出部２１をさらに強固に係止するための、ロックプレート９３を備えたシート部材９２を説明するための図である。なお、図２等を参照して説明した内容についてはその説明を省略する。
【0115】
参照番号９００に示す図を参照して、本開示に係るシート部材９２は、シート部材９２から延在して形成された、収納容器２０の排出部２１を係止するための第１ロックプレート９３ａ及び第２ロックプレート９３ｂ（以下、両者を区別しないときは、単に「ロックプレート９３」と称する。）を有する。シート部材９２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。第１ロックプレート９３ａ及び第２ロックプレート９３ｂはそれぞれ半月状であるが、円弧の一部は、第１折れ曲がり部９４ａ及び第２折れ曲がり部９４ｂ（以下、両者を区別しないときは、単に「折れ曲がり部９４」と称する。）としてシート部材９２の筒状をなす本体の一部に含まれている。折れ曲がり部９４は、折罫線又はハーフカット線等により形成されてよい。
【0116】
さらに、シート部材９２は、第１折れ曲がり部９５ａ及び第２折れ曲がり部９５ｂ（以下、両者を区別しないときは、単に「折れ曲がり部９５」と称する。）を有する。シート部材９２が筒状に形成されたときに、折れ曲がり部９５は、ロックプレート９３をシート部材９２の径方向に折り曲げやすくする。
【0117】
参照番号９１０に示す図は、シート部材９２が筒状に形成され、かつ、ロックプレート９３がシート部材９２の径方向に折り曲げられた状態において、折れ曲がり部９４付近が下方向に押し込まれたときの容器ホルダー９０を示す。折れ曲がり部９４付近を下方向に押し込むことにより、折れ曲がり部９４付近を下方向に窪め、かつ、ロックプレート９３の先端（排出部２１側）を上方に立ち上げることができる。特に、シート部材９２がＰＥＴ等で形成されている場合には、折れ曲がり部９４付近が下方向に窪んだ状態を長く維持できる。
【0118】
前記の構成によれば、折れ曲がり部９４付近を下方向に押し込むことにより、ロックプレート９３をシート部材９２の径方向に立体的に折り曲げることができる。その結果、容器ホルダー９０は、ロックプレート９３により収納容器２０の排出部２１をより強固に係止でき、容器ホルダーとしての強度を高めることができる。
【0119】
このように、容器ホルダー９０は、シート部材９２に折れ曲がり部９４を設けることにより、使用する樹脂量を増やすことなく、容器ホルダーとしての強度を高めることができる。
【0120】
なお、前述の説明では、ロックプレート９３は半月状であり、円弧の一部であるロックプレート９３がシート部材９２の内部に含まれているものとした。しかしながら、ロックプレート９３は特定の形状に限られず、また、折れ曲がり部９４の形状も、円弧状の一部に限定されない。折れ曲がり部９４は、折れ曲がり部９４付近を下方向に押し込むことにより、ロックプレート９３を立体的にシート部材９２の径方向に折り曲げることができるのであれば、任意の形状としてよい。
【0121】
【0122】
参照番号１０００に示す図において、収納容器２５は、従来公知の収納容器の一例である。収納容器２５は、軟包材容器であって、底マチを有しており、上端の角部に排出部２５ａが取り付けられている。排出部２５ａは、スパウトのような樹脂成型品であってよく、軟包材容器の包材の一部から形成されていてもよい。
【0123】
参照番号１０１０に示す図において、本開示に係る容器ホルダー１００は、図６の参照番号６００を参照して説明したロックプレート６１ａ及びロックプレート６１ｂと類似する第１ロックプレート１０１ａ及び第２ロックプレート１０１ｂを有する。第１ロックプレート１０１ａ及び第２ロックプレート１０１ｂはそれぞれ、半月形状であって、収納容器２５の排出部２５ａが挿入される領域がそれぞれ半月状にくり抜かれている。該領域は、図中で挿入口６２として示されており、挿入口６２は、排出部２５ａに対応する位置に形成されている。
【0124】
このように、本開示に係る容器ホルダーは、収納容器の形状に応じて製造できるため、様々な形状の収納容器に適用できる。例えば、本開示に係る容器ホルダーは、シャンプー、リンスなどの容器として使用されるシャンプーディスペンサー（シャンプーボトル）にも好適に適用することができる。
【0125】
〔まとめ〕
本開示の態様１に係る容器ホルダーは、収納容器を収容するための収容空間を有する、筒状またはその一部をなすシート部材と、前記シート部材の外壁面に装着された、筒状の、伸縮性を有するか又は熱収縮したフィルム部材と、前記収納容器を載置可能な底面部と、を備える。
本開示の態様１に係る容器ホルダーは、収納容器を収容するための収容空間を有する、筒状またはその一部をなすシート部材と、前記シート部材の外壁面に装着された、筒状の、伸縮性を有するか又は熱収縮したフィルム部材と、前記収納容器を載置可能な底面部と、を備える。
【0126】
前記の構成によれば、本開示の態様１に係る容器ホルダーは、従来の容器ホルダーのように射出成型で製造する必要が無いため、フィルム部材（例えば、樹脂製）の使用量を軽減できる。加えて、本開示の態様１に係る容器ホルダーは、収納容器を載置可能な底面部を有することにより、強度が高まり、長期間に亘って繰り返し使用できる。この点においても、本開示の態様１に係る容器ホルダーは、フィルム部材の使用量をさらに軽減できる。また、本開示の態様１に係る容器ホルダーは、シート部材及び／又はフィルム部材の部材として、再生材を使用することもできる。
【0127】
こういった効果は、世界的な潮流であるＳＤＧｓ（持続可能な開発目標）が求める持続循環経済に沿うものであり、本開示の態様１に係る容器ホルダーは、プラスチックごみの削減に大きく貢献することもできる。
【0128】
本開示の態様２に係る容器ホルダーは、前記の態様１において、前記底面部が、前記シート部材の一方の端部である第１端部に位置する前記フィルム部材から該シート部材の径方向に延びるフィルム延在部を含む。
【0129】
前記の構成によれば、本開示の態様２に係る容器ホルダーは、フィルム延在部を有することにより、収納容器を載置可能な底面部を形成できる。それゆえ、本開示の態様２に係る容器ホルダーは、製造のしやすさ、コスト、及び原材料の低減といった点で有利である。
【0130】
本開示の態様３に係る容器ホルダーは、前記の態様２において、前記シート部材の前記第１端部から該シート部材の径方向に延び、前記フィルム延在部により重畳される第１シート延在部を含む。
【0131】
前記の構成によれば、本開示の態様３に係る容器ホルダーは、第１シート延在部がフィルム延在部により重畳されることにより、底面部の強度を高めることができる。これにより、本開示の態様３に係る容器ホルダーは、収納容器を底面部上に安定して載置できる。
【0132】
本開示の態様４に係る容器ホルダーは、前記の態様１から３の何れかにおいて、前記容器ホルダーの側面部と前記底面部との間に湾曲部を有する。
【0133】
前記の構成によれば、本開示の態様４に係る容器ホルダーは、従来のボトルに類似した形状になる、デザイン性が高まる、複数の容器ホルダーを上下にスタッキングしやすくなる、又は、強度が高まる、といった効果が得られる。
【0134】
本開示の態様５に係る容器ホルダーは、前記の態様１から４の何れかにおいて、前記シート部材の軸方向における一対の端部間において、前記底面部に向けて径寸法が漸次縮径する縮径部を有する。
【0135】
前記の構成によれば、本開示の態様５に係る容器ホルダーは、複数の容器ホルダーをスタッキングしやすくなる。
【0136】
本開示の態様６に係る容器ホルダーは、前記の態様１から５の何れかにおいて、前記収納容器は、排出部を有しており、前記排出部を係止する係止部を備える。
【0137】
前記の構成によれば、本開示の態様６に係る容器ホルダーは、収納容器を、底面部上に載置し、かつ、収納容器の排出部を係止部にて係止できる。これにより、本開示の態様６に係る容器ホルダーは、容器ホルダーからの収納容器の脱落をさらに防止できる。
【0138】
本開示の態様７に係る容器ホルダーは、前記の態様６において、前記係止部は、前記シート部材の他方の端部である第２端部から延びる第２シート延在部により構成されている。
【0139】
前記の構成によれば、本開示の態様７に係る容器ホルダーは、収納容器を係止するための別部材を用いることなく、第２シート延在部によって収納容器を係止することができる。それゆえ、本開示の態様７に係る容器ホルダーは、製造のしやすさ、コスト、及び原材料の低減といった点で有利である。
【0140】
本開示の態様８に係る容器ホルダーは、前記の態様６において、前記係止部は、前記シート部材の他方の端部である第２端部に着脱可能に装着される。
【0141】
前記の構成によれば、本開示の態様８に係る容器ホルダーは、第２端部に係止部を着脱可能に装着するという簡易な方法によって、収納容器を係止できる。
【0142】
本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示の技術的範囲に含まれる。さらに、それぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【符号の説明】
【0143】
１、５０、６０、７０、８０、９０、１００ 容器ホルダー
２、３０、３１、３６、９２ シート部材
２ａ 第１端部
２ｂ 第２端部
２ｄ、２ｅ 側端
２ｆ シート延在部（第１シート延在部）
３、６１、６１ａ、６１ｂ、９３ ロックプレート（係止部）
４ 接着片
５ フィルム部材
５ａ フィルム延在部
６ 縮径部
７ 収容空間
８、５１ 底面部
９ 湾曲部
１０ マンドレル
１０ａ マンドレル上面
２０、２５ 収納容器
２１、２５ａ 排出部
３５、８５ 側壁
５６ シート重畳部
６２、７４ 挿入口
７１ 上端
７２ 上部ホルダー（係止部）
７３ 天面
７５ 下端
８１ 天面部（係止部）
８２ 天板
８２ａ 第１天板
８２ｂ 第２天板
８３ 弾性部材
８４ 係止領域
８５ 側壁
８６ 側壁終端部
９３ａ、１０１ａ 第１ロックプレート
９３ｂ、１０１ｂ 第２ロックプレート
２、３０、３１、３６、９２ シート部材
２ａ 第１端部
２ｂ 第２端部
２ｄ、２ｅ 側端
２ｆ シート延在部（第１シート延在部）
３、６１、６１ａ、６１ｂ、９３ ロックプレート（係止部）
４ 接着片
５ フィルム部材
５ａ フィルム延在部
６ 縮径部
７ 収容空間
８、５１ 底面部
９ 湾曲部
１０ マンドレル
１０ａ マンドレル上面
２０、２５ 収納容器
２１、２５ａ 排出部
３５、８５ 側壁
５６ シート重畳部
６２、７４ 挿入口
７１ 上端
７２ 上部ホルダー（係止部）
７３ 天面
７５ 下端
８１ 天面部（係止部）
８２ 天板
８２ａ 第１天板
８２ｂ 第２天板
８３ 弾性部材
８４ 係止領域
８５ 側壁
８６ 側壁終端部
９３ａ、１０１ａ 第１ロックプレート
９３ｂ、１０１ｂ 第２ロックプレート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】