(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023164019
(43)【公開日】2023-11-10
(54)【発明の名称】転写装置
(51)【国際特許分類】
B41M 3/12 20060101AFI20231102BHJP
B41F 16/00 20060101ALI20231102BHJP
【ＦＩ】
B41M3/12
B41F16/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022075312
(22)【出願日】2022-04-28
(71)【出願人】
【識別番号】000109727
【氏名又は名称】株式会社デュプロ
(72)【発明者】
【氏名】松井 信晃
【テーマコード（参考）】
2H113
【Ｆターム（参考）】
2H113AA05
2H113BA18
2H113BA24
2H113BB22
2H113FA43
2H113FA55
(57)【要約】
【課題】転写が正常に行われているか否かの検査を効率的に行うことができる転写装置を提供する。
【解決手段】ニスデータ１００に基づき、シート上の所定形状の領域に接着性のあるＵＶニス層Ｖを形成する。箔を保持する長尺のウェブ５２をシートに接触させて、箔をシートのニス層形成領域に転写させる。転写後の箔をシート上に残してウェブ５２とシートとを離間させ、離間後のウェブ５２に残存した箔の残存形状を表す残存形状データ２００を取得する。検査部９０は、取得した残存形状データ２００をニスデータ１００と比較して、その結果に基づき正常な転写の成否を判断する。
【選択図】図９
【解決手段】ニスデータ１００に基づき、シート上の所定形状の領域に接着性のあるＵＶニス層Ｖを形成する。箔を保持する長尺のウェブ５２をシートに接触させて、箔をシートのニス層形成領域に転写させる。転写後の箔をシート上に残してウェブ５２とシートとを離間させ、離間後のウェブ５２に残存した箔の残存形状を表す残存形状データ２００を取得する。検査部９０は、取得した残存形状データ２００をニスデータ１００と比較して、その結果に基づき正常な転写の成否を判断する。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
所定のデジタル版データに基づき、シート上の所定形状の領域に被転写層を形成する被転写層形成部と、
転写材を保持する長尺のウェブを前記シートに接触させて、前記転写材を前記シートの被転写層形成領域に転写させる転写部と、
転写後の前記転写材を前記シート上に残して前記ウェブと前記シートとを離間させる離間部と、
離間後の前記ウェブに残存した前記転写材の残存形状を表す残存形状データを取得可能な残存形状取得手段と、
前記残存形状取得手段が取得した残存形状データと前記デジタル版データとを比較して、その結果に基づき正常な転写の成否を判断する検査部と、
を有することを特徴とする転写装置。
転写材を保持する長尺のウェブを前記シートに接触させて、前記転写材を前記シートの被転写層形成領域に転写させる転写部と、
転写後の前記転写材を前記シート上に残して前記ウェブと前記シートとを離間させる離間部と、
離間後の前記ウェブに残存した前記転写材の残存形状を表す残存形状データを取得可能な残存形状取得手段と、
前記残存形状取得手段が取得した残存形状データと前記デジタル版データとを比較して、その結果に基づき正常な転写の成否を判断する検査部と、
を有することを特徴とする転写装置。
【請求項2】
前記検査部は、前記残存形状データ及び前記デジタル版データの少なくとも一方を補正して、前記比較を行う請求項１記載の転写装置。
【請求項3】
前記検査部は、前記デジタル版データの一部を切り出して、前記残存形状データと比較する請求項１記載の転写装置。
【請求項4】
前記デジタル版データの切り出し位置は補正可能である請求項３記載の転写装置。
【請求項5】
前記ウェブは幅方向に並べて複数装着可能であり、前記検査部は、装着されている前記ウェブの存在範囲を特定する請求項１記載の転写装置。
【請求項6】
前記検査部は、移動するウェブの長手方向に沿って、前記シートの長さよりも短い長さごとに分割された検査領域ごとに順次、前記比較を行う請求項１記載の転写装置。
【請求項7】
前記転写部は、前記ウェブと前記シートとが接触している状態と離間している状態を切替可能に構成され、
前記検査部により、正常な転写がなされなかった検査領域が検出された場合、当該シートへの転写完了前に前記ウェブと前記シートとを離間させる請求項６記載の転写装置。
前記検査部により、正常な転写がなされなかった検査領域が検出された場合、当該シートへの転写完了前に前記ウェブと前記シートとを離間させる請求項６記載の転写装置。
【請求項8】
前記デジタル版データは、前記シートの搬送方向に直交する幅方向に離間して対に設けられたレジストレーションマークを、前記シートの搬送方向に沿って複数含み、
前記検査部は、前記デジタル版データに含まれる前記レジストレーションマークの位置と、前記残存形状データに含まれる前記レジストレーションマークに対応する転写跡の位置との相違に応じて、前記レジストレーションマークに対応する転写跡で囲まれた領域の前記残存形状データを補正して前記比較を行う請求項２または６記載の転写装置。
前記検査部は、前記デジタル版データに含まれる前記レジストレーションマークの位置と、前記残存形状データに含まれる前記レジストレーションマークに対応する転写跡の位置との相違に応じて、前記レジストレーションマークに対応する転写跡で囲まれた領域の前記残存形状データを補正して前記比較を行う請求項２または６記載の転写装置。
【請求項9】
前記被転写層形成部は、前記デジタル版データにおける前記レジストレーションマークを除いた前記被転写層形成部の存在範囲を囲むレジストレーションマーク以外のレジストレーションマークには被転写層を形成しない請求項８記載の転写装置。
【請求項10】
前記離間部のウェブ移動経路下流側に設けられ、前記ウェブを巻き取る巻取りロールと、
前記巻取りロールと前記離間部との間に設けられ、前記ウェブに接触するガイド部材とを有し、
前記残存形状取得手段は、前記離間部と前記ガイド部材との間に設けられている請求項１記載の転写装置。
前記巻取りロールと前記離間部との間に設けられ、前記ウェブに接触するガイド部材とを有し、
前記残存形状取得手段は、前記離間部と前記ガイド部材との間に設けられている請求項１記載の転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、転写装置に関する。
【背景技術】
【0002】
シートにニスを塗布するニス塗布装置と、シート上のニスに、ロール・ツー・ロールで搬送されるウェブから箔を転写させる箔押し装置と、を備える印刷システムが知られている。箔押し装置としては、例えば特許文献１に記載されるような箔押し装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
特許文献１：ＷＯ２０２１／１５７７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１の装置を含め、従来の装置は、シートに対して箔の転写が正常に行われているか否かの検査を効率的に行うために改善の余地があった。本発明はこうした状況においてなされたものであり、シートに対して箔の転写が正常に行われているか否かの検査を効率的に行うことができる転写装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の転写装置は、所定のデジタル版データに基づき、シート上の所定形状の領域に被転写層を形成する被転写層形成部と、転写材を保持する長尺のウェブをシートに接触させて、転写材を前記シートの被転写層形成領域に転写させる転写部と、転写後の転写材をシート上に残してウェブとシートとを離間させる離間部と、離間後のウェブに残存した転写材の残存形状を取得可能な残存形状取得手段と、残存形状取得手段の取得結果とデジタル版データとを比較して、その結果に基づき正常な転写の成否を判断する検査部と、を有する。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、シートに対して箔の転写が正常に行われているか否かの検査を効率的に行うことができる転写装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施の形態の印刷システムを模式的に示す図である。
【図2】実施の形態の印刷システムを模式的に示す図である。
【図3】半硬化されたニス層を示す図である。
【図7】実施の形態の箔押し装置に係る部分の制御ブロック図である。
【図8】実施の形態のニスデータ１００を示す図である。
【図9】実施の形態の残存形状データ２００を示す図である。
【図10】実施の形態の比較画像データ１００Ａを示す図である。
【図11】実施の形態の残存形状データ３００を示す図である。
【図12】実施の形態の残存形状データ２００を４等分に分割した図である。
【図15】変形例１のニスデータ４００を示す図である。
【図16】変形例１の残存形状データ５００を示す図である。
【0008】
以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。
【0009】
図１、２は、実施の形態に係る転写装置が用いられる印刷システム１０を模式的に示す図である。図１は側面図であり、図２は平面図である。印刷システム１０は、シートを搬送しながらシートに所定の印刷を施す装置である。以降、シートが搬送される方向（図１、２において右から左に向かう方向）を「搬送方向」、搬送方向と直交する方向（図１において紙面に直交する方向、図２の上下方向）を「幅方向」と呼ぶ。さらにこの搬送方向と幅方向の両方に直交する方向を「鉛直方向」と呼ぶ。また、ウェブ移動経路に沿ったウェブの移動方向を「移動方向」と呼ぶ。シートまたはシート上の所定範囲の「搬送方向」の下流側の端縁、またはウェブ上の所定範囲の「移動方向」の下流側の端縁を「先端」、上流側の端縁を「後端」と呼ぶ。
【0010】
印刷システム１０は、シートを１枚ずつ給紙する給紙装置１２と、１枚ずつ給紙されるシートにニスを塗布するニス塗布装置１４と、ニスのタック性を利用してシート上のニスに箔を転写する箔押し装置１６と、シートを蓄積するスタッカ１８と、印刷システム１０を統合的に制御する制御装置２０と、を備える。給紙装置１２、ニス塗布装置１４、箔押し装置１６、スタッカ１８は、搬送方向に上流側（図１、２では右側）からこの順に一列に並ぶ。制御装置２０は、給紙装置１２、ニス塗布装置１４、箔押し装置１６およびスタッカ１８とネットワーク２を介して接続される。ウェブ検出装置は、印刷システム１０の構成要素のうち、制御装置２０と、箔押し装置１６の第１センサ６８および第２センサ７０とによって構成される。
【0011】
給紙装置１２は、フィーダ２２と、レジスト部２４と、コロナ処理部２６と、を備える。フィーダ２２は、テーブル２８と、吸着ヘッド３０と、を含む。テーブル２８にはシートが積載される。テーブル２８は、昇降可能に構成される。吸着ヘッド３０は、テーブル２８に積載されたシートを上から順に１枚ずつ送り出す。
【0012】
レジスト部２４は、レジスト基準ガイド３２に突き当てることによって、フィーダ２２が送り出したシートの幅方向の位置を揃える。
【0013】
コロナ処理部２６は、搬送路３４の上方に配置される電極３６と、電極３６と上下で対向するように搬送路３４の下方に配置される誘電ローラ３８と、を含む。コロナ処理部２６は、電極３６と誘電ローラ３８との間のコロナ放電により、シートの表面改質を行う。なお、エア吸引部４０によってシートを搬送路３４に吸着させた状態で搬送すると、電極３６とシートとの距離が一定となり、コロナ放電が安定する。エア吸引部４０は、不図示の排気用ブロワーの吸引口の一つを配置して負圧を発生させるものであるが、吸引ファンを配置して負圧を発生させる構成としてもよい。誘電ローラ３８は、コロナ処理部２６の筐体に対して回転可能でもよいし、固定でもよい。さらに、電極３６との間にコロナ放電を生じさせるものであれば、その形状はローラ状に限らない。
【0014】
ニス塗布装置１４は、シートセンサ４２と、一対のＣＣＤセンサ４４と、ニス吐出部４６と、半硬化用紫外線ランプ４８と、本硬化用紫外線ランプ５０と、を含む。一対のＣＣＤセンサ４４、ニス吐出部４６、半硬化用紫外線ランプ４８、本硬化用紫外線ランプ５０は、この順に上流側から並ぶように配置される。ＣＣＤセンサ４４はＣＭＯＳセンサであってもよい。図示の例では、ニス塗布装置１４は３つのニス吐出部４６を含んでいるが、これには限定されず、ニス塗布装置１４は幅方向の全域にわたって延在する１つのニス吐出部４６を含んでもよいし、２つまたは４つ以上のニス吐出部４６を含んでもよい。半硬化用紫外線ランプ４８および本硬化用紫外線ランプ５０には紫外線を照射するＬＥＤを用いるが、紫外線を照射するものであれば、電球や蛍光灯などの他の光源であってもよい。光源は出力調整が可能になっている。
【0015】
シートセンサ４２は、給紙装置１２から給紙されたシートを検出する。
【0016】
ニス吐出部４６は、特に限定しないがライン型のインクジェットヘッドである。ニス吐出部４６は、シートセンサ４２によるシートの先端エッジの検出をトリガとして、ニスデータにしたがって紫外線硬化性ニスを吐出し、シートに紫外線硬化性ニスを塗布する。ニスデータは、シート上のニスを塗布すべき領域である塗布領域を示すデジタル版データである。
【0017】
給紙装置１２が給紙するシートには、予め、下地画像と、下地画像の位置を特定する基準となる複数のレジストレーションマークと、が印刷されていてもよい。ニス塗布装置１４は、シートにおけるニスの塗布部分を規定するニスデータにしたがって、下地画像と所定の関係を有するようにニスを塗布するものであり、例えば下地画像に重なるように、ニスを塗布してもよい。
【0018】
ここで、シートの下地画像がずれていたり歪んでいたりすることもあり得る。したがって、下地画像と所定の関係を有するようにニスを塗布する場合は、ずれや歪みを考慮してニスデータを補正しておく必要がある。例えば、ＣＣＤセンサ４４が、シートセンサ４２によるシートの検出をトリガとしてシートを撮像し、制御装置２０がＣＣＤセンサ４４による撮像データを画像解析し、複数のレジストレーションマークの理論位置との相違により、レジストレーションマークに囲まれた領域のニスデータを補正してもよい。なお、当該補正には、本出願人が先に出願した特開２０１６－０８３８９８号公報に記載の方法を適用できる。
【0019】
半硬化用紫外線ランプ４８は、シート上のニスに出力が比較的抑制された紫外線を照射し、ニスを半硬化させる。半硬化は、ニスの流動性を低下させつつも完全には硬化させない程度に軽く（例えばさらに硬化させることができる状態に）硬化させることをいう。半硬化状態のニスは、箔押し装置１６において本硬化される。本硬化用紫外線ランプ５０は、シートに塗布されたニスに紫外線を照射し、ニスを本硬化させる。
【0020】
シートに箔押しするときは、半硬化用紫外線ランプ４８によってニスを半硬化させ、箔押し装置１６の箔押し用紫外線ランプ６６によって半硬化状態のニスを本硬化させる。この場合、本硬化用紫外線ランプ５０はオフにする。シートを箔押ししないすなわちシートにニスを塗布するだけのときは、本硬化用紫外線ランプ５０でニスを本硬化させる。この場合、半硬化用紫外線ランプ４８および箔押し装置１６の箔押し用紫外線ランプ６６はオフにする。
【0021】
図３は、ニス吐出部４６によってシートＳ上に塗布され、半硬化用紫外線ランプ４８によって半硬化されたニス層Ｖを示す図である。Ｖａは硬化した硬化部分、Ｖｂは硬化が十分ではない未硬化部分である。硬化部分Ｖａはニス層Ｖの内部を占め、未硬化部分Ｖｂはニス層Ｖの表層部を占める。外気に触れる表層部の方が、酸素阻害の影響により硬化しにくいためである。
【0022】
図３は、ニス層Ｖがすべて硬化しない程度に紫外線の出力を抑制して形成された半硬化状態である。ニス層Ｖは表層部は流動はしないものの完全に硬化はしておらず、タック性を有した状態になっている。このニス層Ｖに箔が適用されたときに、このタック性により箔が接着し、箔が転写される。したがってこのニス層Ｖは、この部分に箔が転写される被転写層として機能する。なお、箔の、被転写層に接着される側の面にあらかじめ接着機能が付与されている場合は、被転写層がタック性を有している必要はない。この場合は例えば完全に硬化したニス層や、その他の方法で形成した層が被転写層として機能する。箔が転写される被転写面である被転写層の上面がシートの上面よりも高い位置に形成されることにより、箔は被転写層のみに接着することになる。
【0023】
半硬化状態のニスは、箔押し装置１６の箔押し用紫外線ランプ６６において、改めて紫外線が照射され、本硬化される。本硬化とは、ニス層Ｖの全ての部分が完全に硬化されることをいう。半硬化状態のニス層Ｖは、シートＳに接着している部分はそのほとんどが硬化部分Ｖａが占めるため、接着部が安定する。したがって、本硬化までの間に、ニス層ＶがシートＳ上に滲んでシート面方向（矢印Ａ方向）に広がるのを抑制できるため、ニス層ＶのシートＳの面方向の形状が安定する。
【0024】
箔押し装置１６は、ウェブ５２をロール・ツー・ロールで搬送する。ウェブ５２は、フィルムに転写材として箔（例えば金属箔）が保持された箔保持フィルムである。箔押し装置１６では、シート上の半硬化状態のニスのタック性を利用して、当該ニスにウェブ５２が保持する箔を接着させる。そして、箔がウェブ５２に保持され、かつ、シート上のニスに接着した状態で、箔押し用紫外線ランプ６６によって、箔が接着した半硬化状態のニスに紫外線を照射し、ニスを本硬化させる。これにより、ウェブ５２が箔を保持する力よりも本硬化したニスが箔を接着する力の方が強い状態となる。この状態でシートとウェブ５２とを分離させることで、ウェブ５２に保持されていた箔を、シート上のニスが塗布された部分に転写できる。
【0025】
スタッカ１８は、箔押し装置１６から搬出されたシートを蓄積する。
【0026】
制御装置２０は、例えばＰＣなどの情報処理端末である。制御装置２０は、印刷ジョブの定義についての入力を受け付ける。制御装置２０は、所定のジョブ管理画面を表示し、当該ジョブ管理画面を介して、ジョブの定義についての入力を受け付けてもよい。ジョブの定義には、例えば、印刷を施すシートの枚数（印刷部数）、印刷を施すシートのシートサイズ、ニスデータ、箔押しの有無、が含まれる。制御装置２０は、ジョブの定義に基づいて、給紙装置１２、ニス塗布装置１４および箔押し装置１６を制御する。
【0027】
制御装置２０は、箔押しを行う場合は、ニス吐出部４６によりニスが吐出されたシートに対し、半硬化用紫外線ランプ４８と、箔押し用紫外線ランプ６６により紫外線を照射とする。箔押しを行わない場合は、ニス吐出部４６によりニスが吐出されたシートに対し、本硬化用紫外線ランプ５０のみにより紫外線を照射する。
【0028】
以上が印刷システム１０の基本構成である。
【0029】
変形例として、印刷システム１０は、給紙装置１２に代えて、シートに下地画像とレジストレーションマークを印刷するプリンタを備え、プリンタから１枚ずつシートを給紙してもよい。
【0030】
また、印刷システム１０は、箔押し装置１６とスタッカ１８との間に、シートを切断したり綴じたりする後処理装置や、箔表面を保護するための第２のニス塗布部、表面保護目的の合紙挿入機、シートを所定形状に打抜いてカートン材料等を作成する打ち抜き機、合い紙などの表面保護目的の後処理機等を備えてもよい。
【0031】
つづいて、箔押し装置１６の構成について詳細に説明する。図４～６は、箔押し装置１６を示す図である。図４は斜視図であり、図５、６は側面図である。図５は、ニップローラ等が上昇位置にあるときを示し、図６は、ニップローラ等が下降位置にあるときを示す。
【0032】
箔押し装置１６は、複数の搬送ローラ５４と、巻出し軸５６と、巻取り軸５８と、複数のガイドローラ６０（図４では不図示）と、ウェブ駆動ローラ対６１（図４では不図示）と、第１ニップローラ６２と、第２ニップローラ６４と、箔押し用紫外線ランプ６６と、シート検知センサ７７と、ラインセンサ８０と、を備える。
【0033】
複数の搬送ローラ５４はすべて、不図示の搬送駆動モータＭ３により回転駆動される。複数の搬送ローラ５４は、紙押さえコロ７２または硬化後搬送ローラ７３との間でシートを挟みつつ、シートを搬送方向下流側（図５、図６では左側）に向けて搬送する。複数の搬送ローラ５４は、図４に示すように、いずれもローラ部がシートの幅よりも大きく幅方向に延びる形状である。搬送ローラ５４の軸の少なくとも１つには、その回転量を検出するエンコーダＥ１（図７参照）が取り付けられている。エンコーダＥ１が発信するパルスにより、シートの現在位置を算出できるようになっている。
【0034】
紙押さえコロ７２は、図４に示すように球状であり、一つの搬送ローラ５４に対して幅方向に離間した一対の紙押さえコロ７２が配置される。一対の紙押さえコロ７２のうちの少なくとも一方は、搬送するシートの幅に応じて幅方向に移動可能な構成となっている。この構成により、搬送するシートの幅方向の両端部のみを紙押さえコロ７２と搬送ローラ５４とで挟んで搬送する。紙押さえコロ７２がシートの幅方向の両端部のみを押さえることで、半硬化状態のニスに搬送部材が接触してニスの塗布状態が乱れたり、搬送部材が汚れたりする不具合の発生を抑止できる。
【0035】
一方、硬化後搬送ローラ７３は、図４に示すように、幅方向に延びる一本の回転軸に対して複数のローラ部７３ａが配置された部材である。複数のローラ部７３ａは、幅方向（軸方向）に移動しない構成となっている。箔押し用紫外線ランプ６６よりも下流側のシートの上面のニスは、箔押し用紫外線ランプ６６によって本硬化されているため、硬化後搬送ローラ７３のローラ部７３ａが接触しても上述した不具合が生じることなく、シートを搬送できる。
【0036】
巻出し軸５６は、未使用のウェブのロール（以下、巻出しロール７４と呼ぶ）を支持する。巻出し軸５６は、フリクションシャフトにより構成される。複数のガイドローラ６０、ウェブ駆動ローラ対６１、第１ニップローラ６２および第２ニップローラ６４は、ウェブ５２に接触してその経路を規定するガイド部材として機能する。
【0037】
第２ニップローラ６４は、第１ニップローラ６２よりも搬送方向下流側に位置する。第１ニップローラ６２と第２ニップローラ６４との間で、ウェブ５２とシートとが接触し、シート上の半硬化状態のニス形成領域（被転写層）に、ウェブ５２から箔が転写される箔転写部Ｆ（転写部）が形成される。箔転写部Ｆにおいては、シート上のニスとウェブ５２とが一時的に接着するため、シートはウェブ５２と同じ速度で送られる。
【0038】
ウェブ駆動ローラ対６１は、箔転写部Ｆのウェブ５２の移動方向下流側に設けられ、ウェブ５２を挟んで回転する。ウェブ駆動ローラ対６１の少なくとも一方のローラは、ウェブ駆動モータＭ２により回転駆動されるとともに、回転駆動されるローラの回転量を出力可能なエンコーダＥ２（図７参照）が設けられている。
【0039】
第２ニップローラ６４の搬送方向下流側では、シートは搬送ローラ５４と硬化後搬送ローラ７３に挟持されて、下流側（図５、６における左方）に搬送される一方、ウェブ５２は第２ニップローラ６４およびウェブ駆動ローラ対６１により上方に案内される。ウェブ５２は転写後の箔をシート上に残してシートから離間される（離間部）。
【0040】
箔転写部Ｆの搬送ローラ５４は、第１ニップローラ６２と第２ニップローラ６４との間でウェブ５２との間でシートを挟みつつ、シートを搬送方向下流側（図５、図６では左側）に向けて搬送する。第２ニップローラ６４に対向する搬送ローラ５４は、シートの幅よりも短いローラ部が、幅方向に間欠的に配置された形状としてもよい。
【0041】
搬送駆動モータＭ３により、すべての搬送ローラ５４が回転駆動される。搬送駆動モータＭ３により駆動される搬送ローラ５４の周速は、ウェブ駆動モータＭ２により駆動されるウェブ５２の移動速度よりもわずかに遅い。搬送ローラ５４には駆動軸との間にワンウェイクラッチが介装されている。したがって、箔転写部Ｆを通過するシートに搬送ローラ５４が連れ回りすることにより、ウェブ５２と同じ速度でシートが箔転写部Ｆを通過することが可能である。
【0042】
巻取り軸５８は、使用済みのウェブ５２、すなわちフィルムおよびフィルムに残存した箔をロール状に巻き取る。以下、巻取り軸５８が巻き取ったロール状のウェブ５２を、巻取りロール７６と呼ぶ。巻取り軸５８は、フリクションシャフトにより構成される。フリクションシャフトは、その軸方向（すなわち幅方向）の位置により、回転速度を異ならせることが可能な構造を有する。巻取り軸５８は、不図示の駆動源に駆動されて回転する。
【0043】
箔転写部Ｆでは、ウェブ５２は、その外周面の箔がシートまたは搬送ローラ５４の表面に接触する。シートは、これらの表面との連れ回りによって、搬送方向の下流側に移動する。制御装置２０は、エンコーダＥ２による検出結果に基づいてウェブ５２の移動速度を算出し、巻出しロール７４からのウェブ５２の送り出し速度が算出されたウェブ５２の移動速度よりも遅くなるように巻出し軸５６の回転数を制御する。このとき、巻出し軸５６の回転による送り出しよりもウェブ５２の移動速度の方が速くなるが、フリクションシャフトからなる巻出し軸５６の周面が駆動入力軸に対して回転し、周面が駆動入力軸よりも速く回転することで、ウェブ５２を張った状態を保ちつつ、箔転写部Ｆでのシートの移動速度と同速となるように、ウェブ５２を送り出すことができる。
【0044】
また、制御装置２０は、ウェブ５２の移動速度よりも巻取りロール７６によるウェブ５２の巻取り速度が速くなるように巻取り軸５８の回転数を制御する。このとき、巻出し軸５６の回転による巻取りよりもウェブ５２の移動速度の方が遅くなるが、フリクションシャフトからなる巻取り軸５８の周面が駆動入力軸に対して回転し、周面に対して駆動入力軸が空回りする状態となることで、ウェブ５２を張った状態を保ちつつ、箔転写部Ｆでのシートの移動速度と同速となるように、ウェブ５２を巻き取ることができる。
【0045】
箔押し用紫外線ランプ６６は、第１ニップローラ６２と第２ニップローラ６４との間のウェブ経路の上方に設けられる。
【0046】
ラインセンサ８０は、シートから離間された直後のウェブ５２に対向して設けられる。ラインセンサ８０は幅方向に反射型光学センサが並列して設けられたラインセンサである。センサの並列範囲は、箔が存在する可能性がある範囲である存在可能範囲を幅方向で全て包含する範囲である。
【0047】
ラインセンサ８０は、シートから離間されて送られるウェブ５２に投光し、その反射光を検出する。ウェブ５２は、箔が残った部分は光を反射し、箔がシートに転写されて、もはや残っていない部分は光を反射しない。したがって、送られるウェブ５２の反射光を順次検出することにより、ウェブ５２の箔の残存形状を取得できる。したがって、ラインセンサ８０は、残存形状取得手段として機能する。
【0048】
ラインセンサ８０は、ウェブ５２がシートから離間する離間部と、離間部と巻取りロール７６との間に位置するガイドローラ６０との間に設けられる。ガイドローラ６０はウェブ５２と接触してウェブ５２を案内する。したがってウェブ５２は、ラインセンサ８０が対向する部分では、巻取りロール７６の径に関わらず、同じ経路を通過する。ウェブ５２が幅方向に複数設けられていて、互いに巻取りロール７６の径が異なっていても、ラインセンサ８０が対向する部分では、同じ経路を通過する。その経路に対向する位置にラインセンサ８０を固定配置すればよいので、安定して残存形状が取得できる。
【0049】
好ましくは、ラインセンサ８０は、ウェブ５２がシートから離間する離間部と、ウェブ５２の移動経路下流側に最初に設けられたガイドローラ６０との間に設けられる。この構成により、ラインセンサ８０は離間部のより近くに設けられる。
【0050】
第１ニップローラ６２、第２ニップローラ６４、箔押し用紫外線ランプ６６、ウェブ駆動ローラ対６１、ラインセンサ８０および一部のガイドローラ６０はそれぞれ、図５の上昇位置と、図６の下降位置との間を上下動可能に構成される。上昇位置は、ウェブ５２が搬送中のシートと接触し得ない位置である。下降位置は、ウェブ５２が搬送中のシートであってウェブ５２に隣接並行するシートと接触し得る位置である。制御装置２０は、シートに箔押ししない場合はニップローラ等を上昇位置に位置させ、シートに箔押しする場合はニップローラ等を下降位置に位置させる。ニップローラ等の上下動は、上下動駆動源Ｍ１（図７参照）を駆動することにより、不図示の駆動伝達機構を介して行われる。上下動駆動源Ｍ１は電気モータ、エアシリンダ、油圧シリンダ等、公知の駆動源が用いられる。
【0051】
第１ニップローラ６２、第２ニップローラ６４等が上昇位置から下降位置に移動すると、巻出しロール７４から巻取りロール７６までのウェブ５２の移動経路が長くなる。このとき、巻出し軸５６の駆動入力軸に対して周面がより速く回転し、移動経路が長くなった分のウェブ５２が巻き出される。一方、上述した部材が下降位置から上昇位置に移動すると、巻出しロール７４から巻取りロール７６までのウェブ５２の移動経路が短くなる。このとき、巻取り軸５８の駆動入力軸が空回りすることなく周面がより速く回転し、移動経路が短くなった分のウェブ５２を巻き取り、ウェブ５２が撓むことを抑止できる。
【0052】
シート検知センサ７７は、箔転写部Ｆでの転写タイミング、およびラインセンサ８０の残存形状取得タイミングを検出するセンサである。シート検知センサ７７は、検知位置でのシートの有無を検知するものであり、検知結果に基づいて、シートの先端の通過タイミングや後端の通過タイミングを検出できる。ニップローラ等が上昇位置にあるときに、箔押しを行うシートの先端がシート検知センサ７７の検知位置を通過したことを検出した後の所定の第１タイミングで、ウェブ５２の送り駆動を開始するとともに、ニップローラ等を下降位置に向けて移動させる。その後の所定の第２タイミングで、ラインセンサ８０による残存形状取得を開始する。その後の所定の第３タイミングで、ニップローラ等を下降位置から上昇位置に向けて移動させる。その後の所定の第４タイミングで、ラインセンサ８０による残存形状取得を終了するとともに、ウェブ５２の送り駆動を停止する。なお第３、第４タイミングは、箔押しを行うシートの後端がシート検知センサ７７の検知位置に通過したことを検出した後の所定のタイミングであってもよい。
【0053】
図７は実施の形態の印刷システム１０のうち、箔押し装置１６に係る部分の制御ブロック図である。ここに示す各ブロックは、ハードウエア的には、コンピュータのＣＰ（central processing unit）をはじめとする素子や機械装置で実現でき、ソフトウエア的にはコンピュータプログラム等によって実現されるが、ここでは、それらの連携によって実現される機能ブロックを描いている。したがって、これらの機能ブロックはハードウエア、ソフトウエアの組合せによっていろいろなかたちで実現できることは、本明細書に触れた当業者には理解されるところである。
【0054】
制御装置２０内には、検査部９０が設けられる。検査部９０には、ラインセンサ８０による取得された残存形状と、ニスデータ１００とを比較し、その結果に基づいて正常な転写の成否を判断する。判断結果は、制御装置２０が備えるディスプレイや操作パネル等に表示してユーザに通知する。また、判断結果に基づいて必要に応じ、上下動駆動源Ｍ１を駆動し、ニップローラ等を上昇させる。
【0055】
制御装置２０は、上下動駆動源Ｍ１と、ウェブ駆動ローラ対６１を駆動するウェブ駆動モータＭ２と、搬送ローラ５４を駆動する搬送駆動モータＭ３とを駆動制御可能とされている。
【0056】
制御装置２０には、シート検知センサ７７の検知信号が入力される。制御装置２０にはさらに、搬送ローラ５４に設けられたエンコーダＥ１および、ウェブ駆動ローラ対６１に設けられたエンコーダＥ２の発生するパルス信号が制御装置２０に入力される。制御装置２０は、エンコーダＥ１、Ｅ２のパルス信号とシート検知センサ７７の検知信号とを組み合わせ、搬送されるシート、およびウェブ５２の現在位置を把握し、その現在位置に基づいて、上下動駆動源Ｍ１を駆動し、ラインセンサ８０の残存形状の取得を開始または終了させる。
【0057】
ニスデータ１００は、作業前にあらかじめユーザによりＰＣや操作パネル等を介してユーザにより制御装置２０に入力される。制御装置２０はニスデータ１００に基づいて、ニス吐出部４６の吐出制御を行う。
【0058】
図８は、ニスデータ１００を示す図である。ニスデータ１００はシート上に形成するニス層Ｖ（被転写層）の領域を示すデジタル版データである。図８の例は、ニス層Ｖを形成すべき領域を黒色で示し、ニス層Ｖを形成しない領域を白色で示した画像データである。ニス層Ｖを形成すべき処理領域として、オブジェクト１０２、１０４、１０６が黒色で示されている。Ｒ１は搬送方向において、ニス層Ｖを形成すべき処理領域を示す（本実施の形態では、ニスデータ１００およびシート上の双方において、ニス層Ｖを形成すべき搬送方向の範囲を処理領域Ｒ１と呼ぶ）。Ｒ２は搬送方向において、ラインセンサ８０により取得された残存形状と比較すべき比較領域を示す。外枠１０８はニスデータ１００の範囲を示すもので、ニス層Ｖを形成すべき領域を示したものではない。ニスデータ１００の範囲は通常、ニス層Ｖを形成すべきシートのサイズと一致する。Ｒ３はニス層Ｖを形成すべきシートの先端に相当する端部から、比較領域Ｒ２までの距離を示す。
【0059】
ニス吐出部４６は、ニスを吐出する多数のノズルが幅方向に多数列設されたインクジェットヘッドである。制御装置２０はニスデータ１００のうち、オブジェクト１０２、１０４、１０６として黒色で示された座標部分にニスが塗布されるように、シート上の対応箇所の到来タイミングに応じてニスを吐出するよう各々のノズルを制御する。ニスデータ１００はラスタ画像の各々の画素が黒であるか否かに応じ、シート上の各々の座標に応じてニス塗布の要否が判断される。ニスデータ１００がラスタ画像でない場合は、吐出制御に先立ってＲＩＰ処理を行ってラスタ画像に変換する。なお、塗布領域によって吐出するニスの量を変え、形成されるニス層Ｖの厚さを変更してもよい。この場合、ニスデータ１００においては、ニス層Ｖの厚さに応じて、グレースケールの濃淡や、色相を変更して表すようにしてもよい。
【0060】
ニスデータ１００に基づいてニス層Ｖが形成されたシートは、搬送方向に（図５、図６の右方から左方へ）搬送される。シートの先端がシート検知センサ７７に到達した後の所定の第１タイミングで、ニップローラ６２，６４が下降し、ウェブ５２とシートとが重なって接触する。箔転写部Ｆにおいてウェブ５２はシートとともに搬送されながら、シート上のニス層Ｖが形成された部分に箔が転写される。
【0061】
ラインセンサ８０は、箔転写部Ｆにおいて、ニスデータ１００の比較領域Ｒ２のシート上の対応領域と重なったウェブ５２の部分である取得領域Ｒ４における残存形状を取得する。ニップローラ６２，６４が下降した後の、所定の第２タイミングで、ラインセンサ８０のデータの取得が開始される。第２タイミングは、ウェブ５２の取得領域Ｒ４の先端がラインセンサ８０に到来するタイミングである。
【0062】
ラインセンサ８０のデータの取得開始後の所定の第３タイミングで、ラインセンサ８０のデータの取得を終了する。第３タイミングは、ウェブ５２の取得領域Ｒ４の後端がラインセンサ８０に到来するタイミングである。ラインセンサ８０はデータ取得開始から終了までの間に取得されたデータを蓄積し、取得領域Ｒ４における箔の残存形状データとして画像化する。
【0063】
図９は画像化された残存形状データ２００を示す図である。黒い部分は箔が残っていない部分、白い部分は箔が残っている部分である。残存形状データ２００は取得領域Ｒ４における箔の残存形状を示している。取得領域Ｒ４は、シート上の処理領域Ｒ１と重なっていた領域、すなわち箔が転写されるべき転写領域Ｒ５を完全に包含するように、転写領域Ｒ５の先端のわずかに下流側から、後端のわずかに上流側までの範囲に設定される。
【0064】
検査部９０は、この残存形状データ２００と、ニスデータ１００の比較領域Ｒ２を表す比較画像データ１００Ａとを比較し、両者が一致しているか否かを判断する。図１０は比較領域Ｒ２を表す比較画像データ１００Ａを示す図である。比較領域Ｒ２は、取得領域Ｒ４と対応するように、処理領域Ｒ１の先端のわずかに下流側から、後端のわずかに上流側までの範囲に設定される。制御装置２０はニスデータ１００における処理領域Ｒ１の位置と距離Ｒ３（図８参照）に基づき、比較領域Ｒ２の位置を特定して比較画像データ１００Ａとして切り出す。
【0065】
残存形状データ２００と比較画像データ１００Ａとが一致していれば、正常に転写されたと判断し、不一致箇所があれば、転写不良が起きていると判断する。判断は、互いの画像データの画素ごとに、白、黒が一致しているか否かによって行う。画素全てを比較してもよいが、所定間隔で間引いて抽出して比較すれば、記憶容量および判定時間を節約できる。
【0066】
図９（ａ）は正常に転写された場合の残存形状データである。箔が転写された跡であるオブジェクト２０２、２０４、２０６の形状は、比較画像データ１００Ａのオブジェクト１０２、１０４、１０６と一致する。図９（ｂ）は転写不良があった場合の残存形状データである。オブジェクト２０２には欠き２０２ａ、オブジェクト２０４には欠き２０４ａを含み、この部分で、比較画像データ１００Ａのオブジェクト１０２、１０４と異なっている。オブジェクト１０２、１０４は被転写層としてのニス層Ｖを形成すべき部分であり、被転写層は箔が転写されることを意図して形成されるものであるから、欠き２０２ａ、２０４ａは、箔が転写されて無くなっているべき部分である。しかし、欠き２０２ａ、２０４ａは、その部分に実際には箔が残っていることを示すので、これらの部分は転写がされなかった転写不良部分と考えられる。
【0067】
なお残存形状データ２００は転写後のウェブ５２を直接スキャンしているため、ニスデータ１００とは必然的に、ウェブ５２の伸びや歪み等により細かい相違が生じる。したがって転写不良による不一致のみを検出するため、画素ごとの座標データを解析し、不一致の画素が所定数以上集中している領域を特定した場合に転写不良と判定し、その領域を転写不良領域としてもよい。
【0068】
転写不良と判定した場合は、制御装置２０はディスプレイに警告メッセージを表示する。必要に応じて装置を停止させてもよい。このとき操作パネル等に残存形状データ２００を表示し、特定した転写不良領域を丸囲み、あるいは色を変えるなどして、ユーザにわかりやすく表示する。
【0069】
箔は多くの場合、装飾のために用いられるため、金色や銀色等の高反射面を形成する。これに対しシートが黒色等の低反射面であるとは限らず、例えばシートが白色で箔が銀色であるケース等、シート面と箔面とのコントラストに乏しい場合がある。そのような場合、反射センサでは箔とシートとを区別しづらく、転写不良の検知は困難であり、高性能の撮像手段および、大量のサンプルデータの取得、複雑な画像解析を必要とする。したがって検査装置が高価格であり、その導入を回避して目視による検査を行わなれるケースがあった。導入したとしても検知の困難性による見逃しを防ぐため、目視検査を排除できないことがあった。
【0070】
本実施の形態は、シートから離間後のウェブに残存した箔の残存形状を取得することとした。箔転写後のウェブ５２は多くの場合透明であり、箔が残存した部分と転写済みの部分とで明確なコントラストがあるので、安価なセンサで容易に残存形状が取得できる。
【0071】
また従来、箔押し装置は、あらかじめ転写形状に成形し、加熱した型を、箔とシートに押し付けて、箔をシートに定着させるものが主流であったが、本実施の形態は、デジタル版データであるニスデータを用いたインクジェット印刷により、転写形状に対応した被転写層を形成し、箔を転写する 刷 比較対象として、基準画像を別途作成して予め入力しておくことが必要であり、その作成と入力に手間がかかるという問題があった。さらに、その残存形状をデジタル版データとを比較して、その結果に基づき正常な転写の成否を判断することとした。もともとニス層を形成するためのデータであるデジタル版データを基準画像として利用することとしたので、基準画像を別途予め作成しておく必要がなく、手間のかからない使い勝手の良い装置が得られる。本実施の形態はデジタル版データに基づき、インクジェットにより被転写層であるニス層Ｖを形成しているが、デジタル版データを利用して印刷するものであれば、他の方法でもよい。例えば、電子写真方式でトナーにより被転写層を形成するものなどが考えられる。
【0072】
ウェブ５２の伸びや歪み等により生じる相違を軽減するため、検査部９０は比較の前に、残存形状データ２００を適宜補正してもよい。たとえば、転写後のウェブ５２がその張力によって長手方向に伸び、その分幅が狭くなることが考えられる。これを考慮して、残存形状データ２００の拡縮補正を行ってもよい。具体的には、シートの搬送方向（ウェブ５２の長手方向）の寸法を縮小補正してもよい。さらに、残存形状データ２００の幅方向の寸法を拡大補正してもよい。この拡縮補正を段階的に行った補正後データを複数作成し、すべてニスデータ１００と比較し、一致度が最も高いものを採用してもよい。この一致度に応じて次回以降の補正量と方向を決定し、次回以降は決定した量と方向で補正を行ってもよい。
【0073】
また、部品誤差等により、シート検知センサ７７の検知タイミングから特定したウェブ５２の取得領域Ｒ４が、比較画像データ１００Ａに対してウェブ移動方向にずれてしまうことも考えられる。このずれを考慮して、残存形状データ２００のオブジェクト２０２、２０４、２０６の位置を、ウェブ移動方向にオフセットさせる残存形状オフセット補正を行ってもよい。オフセット量と方向が異なる複数の補正後データをすべて比較画像データ１００Ａと比較し、一致度が最も高いものを採用してもよい。この一致度に応じて次回以降の補正量と方向を決定し、次回以降は決定した量と方向で補正を行ってもよい。
【0074】
また、ニスデータ１００からの比較画像データ１００Ａの切り出し位置をウェブ移動方向にオフセットさせる比較画像オフセット補正を行ってもよい。オフセット量と方向が異なる複数の補正後データをすべて残存形状データ２００と比較し、一致度が最も高いものを採用してもよい。この一致度に応じて次回以降の補正量と方向を決定し、次回以降は決定した量と方向で補正を行ってもよい。
【0075】
上記の複数の補正後データの作成は毎回行うと時間がかかるため、１枚目のシートに箔押し処理を行う場合のみ、あるいは所定の枚数のシートに箔押し処理を行う場合のみ行うこととしてもよい。
【0076】
なお、下地画像に付与されたレジストレーションマークをＣＣＤセンサ４４で撮像してその画像を解析し、レジストレーションマークの理論位置との相違により、レジストレーションマークに囲まれた領域のニスデータを補正した場合には、補正後のニスデータを残存形状との比較に用いるのが望ましい。補正後のニスデータの方が、下地画像印刷の際に生じた歪みやずれを反映していると考えられるからである。補正の範囲がニスデータ全体の一部である場合は、連結して全体のニスデータとして比較に用いてもよいし、その一部領域に相当する領域の残存形状と比較するようにしてもよい。
【0077】
箔押し装置１６は、巻出し軸５６と巻取り軸５８に、幅方向に異なるウェブ５２のロールを複数本ずつ掛け、１枚のシートに各々のウェブ５２から箔を転写させることができる。図１１は、幅方向に互いに異なる箔ロールを２本掛けた場合に取得された残存形状データ３００を示す図である。残存形状データ３００の幅方向の両端部と、オブジェクト３０２とオブジェクト３０３との間に、先端から後端まで黒となった帯状領域３１０が存在する。検査部９０は、残存形状データ３００は画素ごとのデータを参照し、先端から後端まで、搬送方向に沿ってすべて黒となった帯状領域３１０は、ウェブ５２が無い部分であると判断する。検査部９０は帯状領域３１０を白色に変換してニスデータ１００との比較を行ってもよいし、帯状領域３１０における比較結果をすべて無効としてもよい。さらに検査部９０は、帯状領域３１０に挟まれた領域であって、オブジェクト３０２を含む第１領域３１２と、オブジェクト３０４、３０６を含む第２領域３１４とは、それぞれ別々のウェブ５２が存在する範囲であると特定するとともに、特定されたウェブの存在範囲ごとに、個別に拡縮補正あるいはオフセット補正を行ってもよい。
【0078】
検査部９０は、移動するウェブ５２の長手方向に沿って、シートの長さよりも短い長さごとに分割された検査領域ごとに順次、比較を行ってもよい。図１２は、残存形状データ２００をシートの搬送方向すなわち移動するウェブ５２の長手方向に沿って、搬送方向下流側から順に、検査領域２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄの４等分に分割した図である。オブジェクト２０２は、検査領域２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃに含まれるそれぞれオブジェクト２０２Ａ、２０２Ｂ、２０２Ｃに分割されている。オブジェクト２０４は、検査領域２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃに含まれるそれぞれオブジェクト２０４Ａ、２０４Ｂ、２０４Ｃに分割されている。オブジェクト２０６は検査領域２００Ｄにのみ含まれている。
【0079】
検査部９０は各々の検査領域における残存形状データを、比較画像データ１００Ａの対応部分と比較する。ラインセンサ８０は、ウェブ５２が送られるのに応じて、検査領域２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄの順に残存形状データを取得する。検査部９０は、各々の検査領域の残存形状データが取得され次第、比較画像データ１００Ａから対応する部分を切り出して比較する。
【0080】
図１２に示すように、検査領域２００Ａには欠き２０２Ａａが含まれており、比較画像データ１００Ａの対応部分との比較によりこれを特定することができるので、すべての残存形状データ２００を取得するよりも前に、転写不良を発見することができる。制御装置２０が転写不良を特定後ただちに上下動駆動源Ｍ１を駆動し、転写完了前に第１ニップローラ６２、第２ニップローラ６４を上昇させれば、転写を中断することができ、箔の無駄遣いを防ぐことができる。
【0081】
検査領域２００Ａに続いて、２００Ｂ、２００Ｃについても、残存形状データが取得され次第、比較画像データ１００Ａの対応部分と比較する。各々の比較の際に、残存形状データの拡縮補正を行ってもよい、拡縮率の異なる複数の残存形状データをすべて比較してもよい。また、各検査領域の境界をウェブ移動方向にオフセットさせる調整を行ってもよい。また、比較画像データ１００Ａからの対応部分の切り出し位置をウェブ移動方向にオフセットする補正を行ってもよいし、切り出し位置をウェブ移動方向にずらした複数の対応部分のデータと比較してもよい。これらの補正により、ウェブ５２の伸びや歪み等による残存形状の変形に対応することができる。
【0082】
（箔押しの動作）
分割された検査領域ごとに順次比較を行うケースを例にとり、箔押しの動作を説明する。図１３（ａ）～（ｃ）、図１４（ａ）～（ｃ）は、箔押しの動作を時系列で示す図である。図１３（ａ）は、シートＳ１の先端がシート検知センサ７７に到達した段階である。この段階ですでに、シートＳ１は給紙装置１２から１枚ずつ給紙され、ニス塗布装置１４においてニスが塗布され、半硬化用紫外線ランプ４８により半硬化が行われた状態である。第１ニップローラ６２と第２ニップローラ６４は上昇位置にある。箔転写部Ｆは箔を保持したウェブ５２がシートＳと接触し、箔がシートに転写される部分である。シートＳ１は搬送ローラ５４（図５、６参照）と紙押さえコロ７２により矢印方向に移動している。
分割された検査領域ごとに順次比較を行うケースを例にとり、箔押しの動作を説明する。図１３（ａ）～（ｃ）、図１４（ａ）～（ｃ）は、箔押しの動作を時系列で示す図である。図１３（ａ）は、シートＳ１の先端がシート検知センサ７７に到達した段階である。この段階ですでに、シートＳ１は給紙装置１２から１枚ずつ給紙され、ニス塗布装置１４においてニスが塗布され、半硬化用紫外線ランプ４８により半硬化が行われた状態である。第１ニップローラ６２と第２ニップローラ６４は上昇位置にある。箔転写部Ｆは箔を保持したウェブ５２がシートＳと接触し、箔がシートに転写される部分である。シートＳ１は搬送ローラ５４（図５、６参照）と紙押さえコロ７２により矢印方向に移動している。
【0083】
図１３（ｂ）は、シートＳ１が移動し、処理領域Ｒ１の先端が箔転写部Ｆに入る直前に、上下動駆動源Ｍ１が駆動し、第１ニップローラ６２と第２ニップローラ６４とが下降位置に下降したところであり、すなわち第１タイミングを示す。この第１タイミングは、シート検知センサ７７がシートＳ１の先端を検知してから、エンコーダＥ１により取得したパルスがＰ１を計数した段階である。パルスＰ１は、装置寸法と、シートＳ１の先端から処理領域Ｒ１の先端までの距離に基づいて決められる。
【0084】
またこの下降と同時または直前に、ウェブ駆動モータＭ２が駆動開始し、ウェブ駆動ローラ対６１が回転開始し、ウェブ５２の送りを開始する。シートＳ１がさらに移動すると、半硬化状態のニスのタック性によりウェブ５２と接着する。ウェブ５２は搬送ローラ５４の周速よりもわずかに速い速度であるので、シートＳ１はウェブ５２につられてウェブ５２と同じ速度で搬送される。搬送ローラ５４はワンウェイクラッチが介装されているので、シートＳ１に連れ回りする。処理領域Ｒ１は箔押し用紫外線ランプ６６の下方を通過し、ニス層Ｖが硬化する。
【0085】
図１３（ｃ）はウェブ５２の取得領域Ｒ４の先端がラインセンサ８０に到達したところであり、すなわち第２タイミングを示す。ラインセンサ８０はここから取得領域Ｒ４の残存形状の取得を開始する。この第２タイミングは、第１タイミングから、エンコーダＥ２により取得したパルスがＰ２を計数した段階である。パルスＰ２は、装置寸法に基づいて予め決まった数値が記憶されている。
【0086】
図１４（ａ）は、検査領域２００Ａがラインセンサ８０の検知ラインを通過完了した段階である。図１２のように４分割された検査領域ごとに順次比較を行う場合は、この時点で、検査部９０が検査領域２００Ａの残存形状データと、比較画像データ１００Ａの対応部分とを比較し、転写不良の有無を判定する。転写不良があれば応じて直ちにニップローラ６２、６４を上昇させることができる。この時点で、処理領域Ｒ１が箔転写部Ｆの通過を完了する前の段階であるので、箔の無駄遣いを防ぐことができる。
【0087】
検査領域２００Ａがラインセンサ８０を通過完了したタイミングは、第２タイミングから、エンコーダＥ２により取得したパルスがＰ３１を計数した段階である。パルスＰ３１は、検査領域２００Ａの搬送方向の長さ（取得領域Ｒ４の搬送方向長さを４等分した長さ）に基づいて決められる。この後、シートＳ１が搬送されるにつれ、検査領域２００Ｂ、２００Ｃが各々ラインセンサ８０を通過した時点に対応したエンコーダＥ２のパルス数Ｐ３２，Ｐ３３を計数した時点で、各々の検査領域の残存形状データを取得し、検査部９０が各検査領域の残存形状データと、ニスデータ１００の対応部分とを比較し、転写不良の有無を判定する。分割することなく、残存形状データ２００と比較画像データ１００Ａの全体同士を比較する場合は、図１４（ａ）の時点での比較は行われない。
【0088】
図１４（ｂ）は、処理領域Ｒ１の後端が、箔転写部Ｆから出た直後に、第１ニップローラ６２と第２ニップローラ６４とが上昇位置に上昇したところであり、すなわち第３タイミングである。上昇のタイミングは、第１ニップローラ６２と第２ニップローラ６４とが下降した第２タイミングから、エンコーダＥ２により取得したパルスがＰ３を計数した段階である。パルスＰ３は、装置寸法と、処理領域Ｒ１の搬送方向の長さに基づき決められる。この時点で、ウェブ駆動ローラ対６１は回転駆動されており、引き続きウェブ５２が送られる。第１ニップローラ６２と第２ニップローラ６４が上昇しても、ウェブ５２は巻取り軸５８の駆動回転により巻取りロール７６に巻き取られるので、ウェブ５２がたるむことはない。
【0089】
図１４（ｃ）はウェブ５２の取得領域Ｒ４の後端が、ラインセンサ８０に到達したところであり、すなわち第４タイミングである。この第４タイミングは、第３タイミングから、エンコーダＥ２により取得したパルスがＰ４を計数した段階である。パルスＰ４は、装置寸法に基づいて予め決まった数値が記憶されている。この第４タイミングにおいて、ラインセンサ８０による残存形状の取得が完了する。残存形状データ２００と比較画像データ１００Ａの全体同士を比較する場合は、この時点で比較を行う。４分割された検査領域ごとに順次比較を行う場合は、この時点で最後の検査領域２００Ｄの比較を行う。またこの第４タイミングでウェブ駆動モータＭ２の駆動も停止し、ウェブ５２の送りも停止する。比較の結果、転写不良と判定した場合は、制御装置２０はディスプレイに警告メッセージを表示し、必要に応じて装置を停止させてもよい。
【0090】
こうしてニスが塗布された部分に箔が接着されたシートＳ１がスタッカ１８（図１，２参照）に排出され、シートＳ１の箔押し処理が完了するとともに、転写不良があれば操作パネル等に転写不良領域を丸囲み、あるいは色を変えるなどして表示させ、ユーザに報知することができる。
【0091】
以上、本発明について、実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。以下、こうした変形例について説明する。
【0092】
（変形例１）
実施の形態では、残存形状データの拡縮補正やオフセット補正について説明したが、変形例１では、補正の基準としてレジストレーションマークを用いて補正を行うものである。図１５は、この変形例１のニスデータ４００を示す図である。ニスデータ４００は、１０個のレジストレーションマークＲＧ１～ＲＧ１０（今まとめてレジストレーションマークＲＧともいう）を含む。レジストレーションマークＲＧは、円形に十字を重ねた形状である。すなわちその十字の中心座標を特定可能な形状である。座標を特定可能であれば他の形状でもよい。例えば円形等であってもよい。
実施の形態では、残存形状データの拡縮補正やオフセット補正について説明したが、変形例１では、補正の基準としてレジストレーションマークを用いて補正を行うものである。図１５は、この変形例１のニスデータ４００を示す図である。ニスデータ４００は、１０個のレジストレーションマークＲＧ１～ＲＧ１０（今まとめてレジストレーションマークＲＧともいう）を含む。レジストレーションマークＲＧは、円形に十字を重ねた形状である。すなわちその十字の中心座標を特定可能な形状である。座標を特定可能であれば他の形状でもよい。例えば円形等であってもよい。
【0093】
ニスデータ４００の先端辺近傍の幅方向の両端辺近傍に、レジストレーションマーク対ＲＧ１，ＲＧ２が設けられる。ニスデータ４００の後端辺近傍の幅方向の両端辺近傍に、レジストレーションマーク対ＲＧ９，ＲＧ１０が設けられる。レジストレーションマーク対ＲＧ１，ＲＧ２と、ＲＧ９，ＲＧ１０との間の部分の幅方向の両端辺近傍に、３つのレジストレーションマーク対ＲＧ３、ＲＧ４と、ＲＧ５，ＲＧ６と、ＲＧ７，ＲＧ８が設けられる。レジストレーションマークＲＧ１，ＲＧ２，ＲＧ３，ＲＧ４に囲まれた範囲に領域ＡＲ１、レジストレーションマークＲＧ３，ＲＧ４，ＲＧ５，ＲＧ６に囲まれた範囲に領域ＡＲ２、レジストレーションマークＲＧ５，ＲＧ６，ＲＧ７，ＲＧ８に囲まれた範囲に領域ＡＲ３、レジストレーションマークＲＧ７，ＲＧ８，ＲＧ９，ＲＧ１０に囲まれた範囲に領域ＡＲ４が形成されている。
【0094】
オブジェクト４０２、４０４は、領域ＡＲ１、ＡＲ２，ＡＲ３にまたがって形成されている。オブジェクト４０６は、領域ＡＲ３にのみ形成されている。オブジェクトを含む領域ＡＲ１，ＡＲ２，ＡＲ３を囲むレジストレーションマークを含む範囲が、比較領域Ｒ２とされている。このニスデータ４００に基づき、ニス吐出部４６は、これらのオブジェクトに加え、レジストレーションマークＲＧにも、その形状の通りのニス層Ｖをシート上に形成する。なお、オブジェクトの存在範囲である領域ＡＲ１，ＡＲ２，ＡＲ３を囲むレジストマーク以外のレジストマーク（ＲＧ９、ＲＧ１０）にはニス層Ｖを形成しなくてもよい。
【0095】
図１６は、変形例１のニスデータ４００により形成されたニス層Ｖに対し、箔を転写させた後のウェブ５２から取得された残存形状データ５００は、比較領域Ｒ２に対応する取得領域Ｒ４における残存形状を表す。残存形状データ５００には、オブジェクト４０２、４０４、４０６に対応して、箔が転写された跡であるオブジェクト５０２、５０４、５０６が形成されている。これに加えて、レジストレーションマークＲＧ１、ＲＧ２，ＲＧ３，ＲＧ４，ＲＧ４，ＲＧ６に対応して、箔が転写された転写跡であるレジストレーションマークＲＧ１０１、ＲＧ１０２、ＲＧ１０３、ＲＧ１０４、ＲＧ１０５、ＲＧ１０６が形成されている。レジストレーションマークＲＧ１０１，ＲＧ１０２，ＲＧ１０３，ＲＧ１０４に囲まれた範囲に領域ＡＲ１０１、レジストレーションマークＲＧ１０３，ＲＧ１０４，ＲＧ１０５，ＲＧ１０６に囲まれた範囲に領域ＡＲ１０２、レジストレーションマークＲＧ１０５，ＲＧ１０６，ＲＧ１０７，ＲＧ１０８に囲まれた範囲に領域ＡＲ１０３が形成されている。
【0096】
検査部９０は、領域ＡＲ１０１，ＡＲ１０２、ＡＲ１０３の各々の残存形状を、それぞれニスデータ４００の領域ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３と比較する。各々の比較の前に、レジストレーションマークＲＧを使用して、残存形状データ５００の比較対象の領域を補正する。具体的には、領域ＡＲ１０１については、これを囲むレジストレーションマークＲＧ１０１、ＲＧ１０２、ＲＧ１０３、ＲＧ１０４の座標位置を、残存形状データ５００に画像処理を施して特定する。特定は、ブロブ解析法、特徴点抽出法、明暗比較法、パターンマッチング、形状寸法演算比較法等によって行われる。レジストレーションマークらしい画像の重心を求めてレジストレーションマークの座標位置を数値として導き出してもよい。制御装置２０には、ニスデータ４００に含まれるレジストレーションマークＲＧの座標位置は予め記憶されているので、画像処理はその周辺の範囲のみ行ってもよい。
【0097】
検査部９０は、領域ＡＲ１を囲む各レジストレーションマークＲＧ１，ＲＧ２，ＲＧ３，ＲＧ４の、記憶済みの座標位置と、残存形状データ５００から画像処理で特定したレジストレーションマークＲＧ１０１、ＲＧ１０２、ＲＧ１０３、ＲＧ１０４との座標位置の相違に基づいて、領域ＡＲ１０１の残存形状データを補正し、補正後のデータをニスデータ４００の領域ＡＲ１と比較する。この比較により、欠き５０２ａが転写不良として特定される。領域ＡＲ１０２、ＡＲ１０３についても同様に補正して比較する。この比較により、欠き５０４ａが転写不良として特定される。
【0098】
領域ＡＲ１０１の補正は、残存形状データ５００の全ての取得を待たず、レジストレーションマーク対ＲＧ３、ＲＧ４の残存形状を取得した時点でただちに行ってもよい。同様に、領域ＡＲ１０２の補正は、レジストレーションマーク対ＲＧ５、ＲＧ６の残存形状を取得した時点で直ちに行ってもよい。そうすればすべての残存形状データ５００を取得するよりも前に転写不良を特定し、転写完了前にニップローラ６２、６４を上昇させることができ、箔の無駄遣いを防ぐことができる。
【0099】
この変形例１によれば、領域の四隅を囲むレジストレーションマークにより補正を行うため、ウェブ移動方向と幅方向の両方に係る歪みにも対応できるので、より正確な検査が可能となる。また、これらのレジストレーションマークＲＧは、ニス塗布の際に下地画像に付され、ＣＣＤセンサ４４により取得されるレジストレーションマークと、形状とシート内における位置が同一であってもよい。そうすれば、下地画像データに基づいたニスデータ作成が容易になる。また、ニス塗布の下地画像のレジストレーションマークに囲まれた領域のニスデータを補正した場合、その補正後のニスデータと、同一の領域に相当する残存形状とを比較することができるので、より正確な検査が可能になる。
【0100】
（変形例２）
実施の形態では、検査部９０は比較の前に、残存形状データ２００を適宜補正して、ウェブ５２の伸びや歪み等により生じる相違を軽減することとしているが、ニスデータ１００を補正することとしてもよい。すなわちニスデータ１００を適宜補正して変形させ、転写後のウェブ５２の形状に近づけるように補正する。たとえば、転写後のウェブ５２がその張力によって長手方向に伸び、その分幅が狭くなった場合は、ニスデータ１００の、シート搬送方向を拡大し、幅方向を縮小すればよい。この拡縮補正を段階的に行った補正後データを複数作成し、すべて残存形状データ２００と比較し、一致度が最も高いものを採用してもよい。この一致度に応じて次回以降の補正量と方向を決定し、次回以降は決定した量と方向で補正を行ってもよい。ニスデータ１００と残存形状データ２００の形状が互いに近づくように、双方の補正を行ってもよい。
実施の形態では、検査部９０は比較の前に、残存形状データ２００を適宜補正して、ウェブ５２の伸びや歪み等により生じる相違を軽減することとしているが、ニスデータ１００を補正することとしてもよい。すなわちニスデータ１００を適宜補正して変形させ、転写後のウェブ５２の形状に近づけるように補正する。たとえば、転写後のウェブ５２がその張力によって長手方向に伸び、その分幅が狭くなった場合は、ニスデータ１００の、シート搬送方向を拡大し、幅方向を縮小すればよい。この拡縮補正を段階的に行った補正後データを複数作成し、すべて残存形状データ２００と比較し、一致度が最も高いものを採用してもよい。この一致度に応じて次回以降の補正量と方向を決定し、次回以降は決定した量と方向で補正を行ってもよい。ニスデータ１００と残存形状データ２００の形状が互いに近づくように、双方の補正を行ってもよい。
【0101】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
［態様１］
態様１は、所定のデジタル版データに基づき、シート上の所定形状の領域に被転写層を形成する被転写層形成部と、転写材を保持する長尺のウェブをシートに接触させて、転写材をシートの被転写層形成領域に転写させる転写部と、転写後の転写材をシート上に残してウェブとシートとを離間させる離間部と、離間後のウェブに残存した転写材の残存形状を表す残存形状データを取得可能な残存形状取得手段と、残存形状取得手段が取得した残存形状データとデジタル版データとを比較して、その結果に基づき正常な転写の成否を判断する検査部と、を有する転写装置である。
［態様１］
態様１は、所定のデジタル版データに基づき、シート上の所定形状の領域に被転写層を形成する被転写層形成部と、転写材を保持する長尺のウェブをシートに接触させて、転写材をシートの被転写層形成領域に転写させる転写部と、転写後の転写材をシート上に残してウェブとシートとを離間させる離間部と、離間後のウェブに残存した転写材の残存形状を表す残存形状データを取得可能な残存形状取得手段と、残存形状取得手段が取得した残存形状データとデジタル版データとを比較して、その結果に基づき正常な転写の成否を判断する検査部と、を有する転写装置である。
【0102】
態様１によれば、高性能の撮像手段や、複雑な画像解析を用いることなく、かつ、目視検査のような手間をかけることなく、正常な転写の成否を判断できる。所定のデジタル版データに基づいて被転写層を形成し、転写後のウェブから取得した残存形状を、そのデジタル版データと比較するので、ニス層を形成するためのデータであるデジタル版データを基準画像として利用できる。基準画像を準備して予め入力しておく必要がないので、手間のかからない使い勝手の良い装置が得られる。
【0103】
被転写層は、実施の形態では紫外線硬化性ニスを半硬化させたニス層を挙げたが、これに限られない。ホット箔等、箔が接着機能を有する場合、シート面の上面よりも高い位置に被接着面が形成できるものであればよい。具体的には、ホットメルト材料やプライマー、トナー等で厚盛層を形成してもよいし、完全硬化したニス層であってもよい。コールド箔等、被転写面が接着機能を有する場合は、ホットメルト接着剤や、接着性トナー等であってもよい。
【0104】
また態様１によれば、被転写層を形成するための印刷の印刷データであるデジタル版データを基準画像として利用することとした。デジタル版データは被転写層形成部で利用されるものであるので、基準画像を別途予め作成しておく必要がなく、手間のかからない使い勝手の良い装置が得られる。検査部と被転写層形成部とを有線または無線通信手段で接続しておき、この回線を通じてデジタル版データを参照することとすることもできる。
【0105】
被転写層の形成には、実施の形態ではインクジェットヘッドを例示したが、これに限られず、所定のデジタル版データに基づいて被転写層を形成するものであればよく、例えば接着剤を微量吐出するニードルディスペンサや、接着トナー層を電子写真方式で形成するものであってもよい。実施の形態は、残存形状取得手段としてラインセンサを用いているが、エリアセンサやカメラ等による撮像であってもよい。
【0106】
［態様２］
態様２は、検査部は、前記残存形状データ及び前記デジタル版データの少なくとも一方を補正して、前記比較を行う転写装置である。この態様によれば、ウェブの伸びや歪み、部品誤差等により生じる相違を軽減し、より正確に正常な転写の成否を判断することができる。
態様２は、検査部は、前記残存形状データ及び前記デジタル版データの少なくとも一方を補正して、前記比較を行う転写装置である。この態様によれば、ウェブの伸びや歪み、部品誤差等により生じる相違を軽減し、より正確に正常な転写の成否を判断することができる。
【0107】
補正は、実施の形態では、ウェブ５２の伸びを考慮して、残存形状データの搬送方向寸法の縮小、または幅方向寸法の拡大を例示したが、これに限られず、残存形状データの搬送方向寸法の拡大、または幅方向寸法の縮小を行ってもよいし、これらを組み合わせたり、残存形状データの一部領域のみに対して拡縮を行ってもよい。ウェブ５２には温度変化による膨張収縮、箔が残存しているか否かによる変形しやすさの違い、ウェブ５２の皺や弛み等により、残存形状には様々な変形が生じ得る。これらの変形に対して適宜、適切な補正を行えばよい。
【0108】
また、実施の形態では、補正を段階的に行った補正後データを複数作成してすべてニスデータと比較し、一致度が最も高いものを採用する例を記載したが、例えば転写を複数回繰り返す場合は、過去の補正において一致度が高かった補正を、後の補正に採用してもよいし、過去の補正を参照することにより、比較する補正後データの数を減らしてもよい。転写を繰り返すごとに過去の補正後データを学習することにより、その後の検査がより適切に行われるようにしてもよい。
【0109】
［態様３］
態様３は、検査部は、デジタル版データの一部を切り出して、残存形状データと比較する態様１または２記載の転写装置である。この態様によれば、切り出した部分に対応する残存形状データが取得され次第、比較を行うことができるため、正常な転写が行われていない場合には、転写の途中であってもこれを中断することができる。
態様３は、検査部は、デジタル版データの一部を切り出して、残存形状データと比較する態様１または２記載の転写装置である。この態様によれば、切り出した部分に対応する残存形状データが取得され次第、比較を行うことができるため、正常な転写が行われていない場合には、転写の途中であってもこれを中断することができる。
【0110】
［態様４］
態様４は、デジタル版データの切り出し位置は補正可能である態様３記載の転写装置である。この態様によれば、ウェブ５２の伸びや歪み等による残存形状の変形に対応することができる。
態様４は、デジタル版データの切り出し位置は補正可能である態様３記載の転写装置である。この態様によれば、ウェブ５２の伸びや歪み等による残存形状の変形に対応することができる。
【0111】
［態様５］
態様５は、ウェブは幅方向に並べて複数装着可能であり、検査部は、装着されているウェブの存在範囲を特定する態様１から４いずれか１つに記載の転写装置である。この態様によれば、巻出し軸と巻取り軸に、幅方向に異なるウェブのロールを複数本ずつ掛けた場合であっても、適切に残存形状データを取得し、基準画像と比較することができる。また、特定されたウェブの存在範囲ごとに、ニスデータの補正、または残存形状データの補正、デジタル版データの切り出し位置の補正を行うようにすれば、複数のウェブの各々に生じた変形に応じて補正することができ、より正確な検査が可能になる。
態様５は、ウェブは幅方向に並べて複数装着可能であり、検査部は、装着されているウェブの存在範囲を特定する態様１から４いずれか１つに記載の転写装置である。この態様によれば、巻出し軸と巻取り軸に、幅方向に異なるウェブのロールを複数本ずつ掛けた場合であっても、適切に残存形状データを取得し、基準画像と比較することができる。また、特定されたウェブの存在範囲ごとに、ニスデータの補正、または残存形状データの補正、デジタル版データの切り出し位置の補正を行うようにすれば、複数のウェブの各々に生じた変形に応じて補正することができ、より正確な検査が可能になる。
【0112】
［態様６］
態様６は、検査部は、移動するウェブの長手方向に沿って、シートの長さよりも短い長さごとに分割された検査領域ごとに順次、前記比較を行う態様１から５のいずれか１つに記載の転写装置である。この態様によれば、分割された各々の検査領域の残存形状データが取得され次第、デジタル版データから対応する部分を切り出して比較することができる。
態様６は、検査部は、移動するウェブの長手方向に沿って、シートの長さよりも短い長さごとに分割された検査領域ごとに順次、前記比較を行う態様１から５のいずれか１つに記載の転写装置である。この態様によれば、分割された各々の検査領域の残存形状データが取得され次第、デジタル版データから対応する部分を切り出して比較することができる。
【0113】
［態様７］
態様７は、転写部は、ウェブとシートとが接触している状態と離間している状態を切替可能に構成され、検査部により、正常な転写がなされなかった検査領域が検出された場合、当該シートへの転写完了前にウェブとシートとを離間させる態様６記載の転写装置である。この態様によれば、すべての残存形状データを取得するよりも前に、転写不良を発見することができるので、転写を中断することができ、箔の無駄遣いを防ぐことができる。
態様７は、転写部は、ウェブとシートとが接触している状態と離間している状態を切替可能に構成され、検査部により、正常な転写がなされなかった検査領域が検出された場合、当該シートへの転写完了前にウェブとシートとを離間させる態様６記載の転写装置である。この態様によれば、すべての残存形状データを取得するよりも前に、転写不良を発見することができるので、転写を中断することができ、箔の無駄遣いを防ぐことができる。
【0114】
［態様８］
態様８は、デジタル版データは、シートの搬送方向に直交する幅方向に離間して対に設けられたレジストレーションマークを、シートの搬送方向に沿って複数含み、検査部は、デジタル版データに含まれるレジストレーションマークの位置と、残存形状データに含まれるレジストレーションマークに対応する転写跡の位置との相違に応じて、レジストレーションマークに対応する転写跡で囲まれた領域の残存形状データを補正して比較を行う態様１から７のいずれか１つに記載の転写装置である。この態様によれば、領域の四隅を囲むレジストレーションマークにより補正を行うため、ウェブ移動方向と幅方向の両方に係る歪みにも対応できるので、より正確な検査が可能となる。
態様８は、デジタル版データは、シートの搬送方向に直交する幅方向に離間して対に設けられたレジストレーションマークを、シートの搬送方向に沿って複数含み、検査部は、デジタル版データに含まれるレジストレーションマークの位置と、残存形状データに含まれるレジストレーションマークに対応する転写跡の位置との相違に応じて、レジストレーションマークに対応する転写跡で囲まれた領域の残存形状データを補正して比較を行う態様１から７のいずれか１つに記載の転写装置である。この態様によれば、領域の四隅を囲むレジストレーションマークにより補正を行うため、ウェブ移動方向と幅方向の両方に係る歪みにも対応できるので、より正確な検査が可能となる。
【0115】
［態様９］
態様９は、被転写層形成部は、デジタル版データにおけるレジストレーションマークを除いた被転写層形成部の存在範囲を囲むレジストレーションマーク以外のレジストレーションマークには被転写層を形成しない態様８記載の転写装置である。この態様によれば、レジストレーションマーク以外に被転写層形成部が存在しないのに、そのレジストレーションマークのためだけに、被転写層形成材料や箔が使われる無駄を防ぐことができる。
態様９は、被転写層形成部は、デジタル版データにおけるレジストレーションマークを除いた被転写層形成部の存在範囲を囲むレジストレーションマーク以外のレジストレーションマークには被転写層を形成しない態様８記載の転写装置である。この態様によれば、レジストレーションマーク以外に被転写層形成部が存在しないのに、そのレジストレーションマークのためだけに、被転写層形成材料や箔が使われる無駄を防ぐことができる。
【0116】
［態様１０］
態様１０は、離間部のウェブ移動経路下流側に設けられ、ウェブを巻き取る巻取りロールと、巻取りロールと離間部との間に設けられ、ウェブに接触するガイド部材とを有し、残存形状取得手段は、離間部と前記ガイド部材との間に設けられている態様１から９のいずれか１つに記載の転写装置である。箔押し作業を行うにともない、巻き取りロールに巻き取られたウェブの外径が増加するので、巻き取りロールに巻き取られる直前のウェブの移動経路が変化する。この態様によれば、巻き取りロールが径変化してもウェブの移動経路に変化がない部分で残存形状が取得されるので、簡単な構造で安定して残存形状を取得することができる。
態様１０は、離間部のウェブ移動経路下流側に設けられ、ウェブを巻き取る巻取りロールと、巻取りロールと離間部との間に設けられ、ウェブに接触するガイド部材とを有し、残存形状取得手段は、離間部と前記ガイド部材との間に設けられている態様１から９のいずれか１つに記載の転写装置である。箔押し作業を行うにともない、巻き取りロールに巻き取られたウェブの外径が増加するので、巻き取りロールに巻き取られる直前のウェブの移動経路が変化する。この態様によれば、巻き取りロールが径変化してもウェブの移動経路に変化がない部分で残存形状が取得されるので、簡単な構造で安定して残存形状を取得することができる。
【符号の説明】
【0117】
１０ 印刷システム、 ５２ ウェブ、 ７７ シート検知センサ、 ８０ ラインセンサ、 １００ ニスデータ、 ２００ 残存形状データ、 Ｒ１ 処理領域、 Ｒ２ 比較領域、 Ｒ４ 取得領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】