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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023164062
(43)【公開日】2023-11-10
(54)【発明の名称】丁合装置管理システム
(51)【国際特許分類】
B65H 7/20 20060101AFI20231102BHJP
B65H 39/042 20060101ALI20231102BHJP
B65H 1/26 20060101ALI20231102BHJP
【ＦＩ】
B65H7/20
B65H39/042
B65H1/26 314E
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022075370
(22)【出願日】2022-04-28
(71)【出願人】
【識別番号】000109727
【氏名又は名称】株式会社デュプロ
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 義久
(72)【発明者】
【氏名】高橋 誠
【テーマコード（参考）】
3F048
3F050
3F343
【Ｆターム（参考）】
3F048AA10
3F048AB01
3F048BB02
3F048BB05
3F048BD07
3F048CA02
3F048CA03
3F048CA05
3F048CC03
3F048DA04
3F048DC12
3F048EB02
3F050CB05
3F050CB06
3F050CF01
3F050LB01
3F343FA01
3F343FC27
3F343FC30
3F343GA02
3F343GB01
3F343GC01
3F343HB01
3F343KB05
3F343LA04
3F343MA03
3F343MA13
3F343MA14
3F343MB04
3F343MB13
3F343MB14
3F343MC28
(57)【要約】
【課題】丁合装置が保守管理者による対応を行うべき状態であることを見落とすことを抑制できる丁合装置管理システムを提供する。
【解決手段】
複数の給送部のそれぞれから給送されたシート材を重ねて丁合束を作成する丁合動作を行う丁合機と、通信ネットワークであるインターネット回線を介して丁合機の通信手段と通信し、丁合機に関する装置情報の送受信が可能な外部情報処理手段である管理サーバと、を備え、管理サーバが受信した装置情報が所定の条件であるアラート出力条件を満たした場合に、管理注意情報であるアラートを報知する。
【選択図】図９
【解決手段】
複数の給送部のそれぞれから給送されたシート材を重ねて丁合束を作成する丁合動作を行う丁合機と、通信ネットワークであるインターネット回線を介して丁合機の通信手段と通信し、丁合機に関する装置情報の送受信が可能な外部情報処理手段である管理サーバと、を備え、管理サーバが受信した装置情報が所定の条件であるアラート出力条件を満たした場合に、管理注意情報であるアラートを報知する。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の給送部のそれぞれから給送されたシート材を重ねて丁合束を作成する丁合動作を行う丁合装置と、
通信ネットワークを介して前記丁合装置の通信手段と通信し、前記丁合装置に関する装置情報の送受信が可能な前記外部情報処理手段と、を備え、
前記外部情報処理手段が受信した前記装置情報が所定の条件を満たした場合に、管理注意情報を報知することを特徴とする丁合装置管理システム。
通信ネットワークを介して前記丁合装置の通信手段と通信し、前記丁合装置に関する装置情報の送受信が可能な前記外部情報処理手段と、を備え、
前記外部情報処理手段が受信した前記装置情報が所定の条件を満たした場合に、管理注意情報を報知することを特徴とする丁合装置管理システム。
【請求項2】
請求項１の丁合装置管理システムにおいて、
前記丁合装置での前記シート材が通過するシート材通過経路を形成する通過経路形成部材についての前記管理注意情報を報知する前記所定の条件が前記シート材通過経路での前記シート材の通過回数と、前記シート材通過経路での搬送不良に係るエラー情報との組合せによって設定されることを特徴とする丁合装置管理システム。
前記丁合装置での前記シート材が通過するシート材通過経路を形成する通過経路形成部材についての前記管理注意情報を報知する前記所定の条件が前記シート材通過経路での前記シート材の通過回数と、前記シート材通過経路での搬送不良に係るエラー情報との組合せによって設定されることを特徴とする丁合装置管理システム。
【請求項3】
請求項１の丁合装置管理システムにおいて、
前記丁合装置での前記シート材が通過するシート材通過経路を形成する通過経路形成部材についての前記管理注意情報を報知する前記所定の条件が、前記シート材通過経路での前記シート材の通過回数と、前記シート材の物性値に関する情報との組合せによって設定されることを特徴とする丁合装置管理システム。
前記丁合装置での前記シート材が通過するシート材通過経路を形成する通過経路形成部材についての前記管理注意情報を報知する前記所定の条件が、前記シート材通過経路での前記シート材の通過回数と、前記シート材の物性値に関する情報との組合せによって設定されることを特徴とする丁合装置管理システム。
【請求項4】
請求項１の丁合装置管理システムにおいて、
前記丁合装置の部材の消耗度に関する装置情報に基づいて前記管理注意情報を報知する前記所定の条件を設定することを特徴とする丁合装置管理システム。
前記丁合装置の部材の消耗度に関する装置情報に基づいて前記管理注意情報を報知する前記所定の条件を設定することを特徴とする丁合装置管理システム。
【請求項5】
請求項１乃至４の丁合装置管理システムにおいて、
前記外部情報処理手段と通信可能な前記丁合装置は複数存在し、
前記装置情報は前記丁合装置毎に対応づけて前記外部情報処理手段に記憶されており、前記管理注意情報は前記丁合装置毎に報知することを特徴とする丁合装置管理システム。
前記外部情報処理手段と通信可能な前記丁合装置は複数存在し、
前記装置情報は前記丁合装置毎に対応づけて前記外部情報処理手段に記憶されており、前記管理注意情報は前記丁合装置毎に報知することを特徴とする丁合装置管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、丁合装置管理システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、複数の給送装置のそれぞれから給送されたシート材を重ねて丁合束を作成する丁合装置が知られている（特許文献１等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－０４８２１８号公報
【特許文献2】特開２０１５－１９３４７４号公報
【特許文献3】特開２０１６－０２６９７３号公報
【特許文献4】特開２０１７－１７８５３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
この種の丁合装置を管理するシステムとして、本出願人は、特願２０２１-２０９１２９号において、インターネット回線を介して、丁合装置の稼働情報やエラー情報を外部情報処理手段に送信する丁合装置管理システムを提案している。この丁合装置管理システムでは、外部情報処理手段にアクセス可能な保守管理者が、丁合装置のエラー発生時の迅速な対応、エラー発生前の予防対応、消耗品が消耗し切る前の交換対応が可能となる。
しかしながら、保守管理者が丁合装置から送出されるエラー情報や稼働情報の全てを確認し、各種対応を行うか否かを判断することは困難である。そして、エラー情報や稼働情報の確認し損ないがあると、保守管理者による対応を行うべき状態であることを見落としてしまうおそれがある。
しかしながら、保守管理者が丁合装置から送出されるエラー情報や稼働情報の全てを確認し、各種対応を行うか否かを判断することは困難である。そして、エラー情報や稼働情報の確認し損ないがあると、保守管理者による対応を行うべき状態であることを見落としてしまうおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述した課題を解決するために、本発明は、複数の給送部のそれぞれから給送されたシート材を重ねて丁合束を作成する丁合動作を行う丁合装置と、通信ネットワークを介して前記丁合装置の通信手段と通信し、前記丁合装置に関する装置情報の送受信が可能な前記外部情報処理手段と、を備え、前記外部情報処理手段が受信した前記装置情報が所定の条件を満たした場合に、管理注意情報を報知することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、丁合装置が保守管理者による対応を行うべき状態であることを見落とすことを抑制できる、という優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施形態に係る丁合機の外観を表す斜視図。
【図2】丁合機の内部構造を正面側からみた模式図。
【図3】給紙装置の背面図。
【図4】給紙装置の正面図。
【図5】給紙装置の平面図。
【図6】給紙装置の左側面図。
【図7】丁合機の制御部を中心とする電気的構成を示すブロック図。
【図8】丁合機管理システムの全体構成を示す説明図。
【図9】丁合機管理システムでアラートを出力するときのフローの一例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
【0009】
以下、本発明に係る丁合装置の一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る丁合機１０の外観を表す斜視図であり、図２は、丁合機１０の内部構造を正面側からみた模式図である。丁合機１０は、筐体９の左右に十段ずつの棚が設けられている。左側の棚には第一～第十の給紙トレイ１４（１４Ａ～１４Ｊ）と、第一～第十の給紙機構１８（１８Ａ～１８Ｊ）とを備える第一～第十の給紙装置１（１Ａ～１Ｊ）が設置されている（便宜的に、「１Ａ」～「１Ｉ」及び「１８Ａ」～「１８Ｉ」の符号の図示は省略している）。右側の棚には第十一～第二十の給紙トレイ１４（１４Ｋ～１４Ｕ）と、第十一～第二十の給紙機構１８（１８Ｋ～１８Ｕ）とを備える第十一～第二十の給紙装置１（１Ｋ～１Ｕ）が設置されている（便宜的に、「１Ｌ」～「１Ｕ」及び「１８Ｌ」～「１８Ｕ」の符号の図示は省略している）。左側の最下段の第一給紙トレイ１４Ａの下方には、折用給紙トレイ１４Ｘと折用給紙機構１８Ｘとを備える折用給紙装置１Ｘが設置されている。給紙装置１（１Ａ～１Ｘ）とこれを構成する給紙トレイ１４（１４Ａ～１４Ｘ）及び給紙機構１８（１８Ａ～１８Ｘ）は、筐体９への取り付け位置や取り付け方向、大きさ、形状が異なるが、同様の構造を有する。以下の説明においてこれらを特に区別しない場合には、それぞれ「給紙装置１」、「給紙トレイ１４」及び「給紙機構１８」と総称する。
図１は、本実施形態に係る丁合機１０の外観を表す斜視図であり、図２は、丁合機１０の内部構造を正面側からみた模式図である。丁合機１０は、筐体９の左右に十段ずつの棚が設けられている。左側の棚には第一～第十の給紙トレイ１４（１４Ａ～１４Ｊ）と、第一～第十の給紙機構１８（１８Ａ～１８Ｊ）とを備える第一～第十の給紙装置１（１Ａ～１Ｊ）が設置されている（便宜的に、「１Ａ」～「１Ｉ」及び「１８Ａ」～「１８Ｉ」の符号の図示は省略している）。右側の棚には第十一～第二十の給紙トレイ１４（１４Ｋ～１４Ｕ）と、第十一～第二十の給紙機構１８（１８Ｋ～１８Ｕ）とを備える第十一～第二十の給紙装置１（１Ｋ～１Ｕ）が設置されている（便宜的に、「１Ｌ」～「１Ｕ」及び「１８Ｌ」～「１８Ｕ」の符号の図示は省略している）。左側の最下段の第一給紙トレイ１４Ａの下方には、折用給紙トレイ１４Ｘと折用給紙機構１８Ｘとを備える折用給紙装置１Ｘが設置されている。給紙装置１（１Ａ～１Ｘ）とこれを構成する給紙トレイ１４（１４Ａ～１４Ｘ）及び給紙機構１８（１８Ａ～１８Ｘ）は、筐体９への取り付け位置や取り付け方向、大きさ、形状が異なるが、同様の構造を有する。以下の説明においてこれらを特に区別しない場合には、それぞれ「給紙装置１」、「給紙トレイ１４」及び「給紙機構１８」と総称する。
【0010】
給紙トレイ１４及び給紙機構１８を備える給紙装置１は、筐体９に取り外し可能に装着されている。具体的には、給紙装置１は、ユーザーによって図示しないロック機構が解除されると、筐体９との係合が解除され、筐体９から取り外すことができるよう構成されている。このような係合方法は公知であるため説明は省略する。
筐体９の左側面の正面側には、丁合動作を開始させるスタートキー１５２や丁合動作を停止させるストップキー１５４が配置されたサブ操作パネル５が設けられている。
筐体９の左側面の正面側には、丁合動作を開始させるスタートキー１５２や丁合動作を停止させるストップキー１５４が配置されたサブ操作パネル５が設けられている。
【0011】
筐体９の正面にはメイン操作パネル１６を備えるタブレット端末４が、丁合機１０の装置本体を構成する筐体９に対して着脱可能に設けられている。メイン操作パネル１６はタッチパネル式の液晶ディスプレイを有し、ユーザーが丁合処理のための所定の操作入力を行うことができる。タブレット端末４を筐体９に装着している状態では、ＵＳＢ等の有線接続端子によって有線で接続し、後述する本体制御部５０とタブレット制御部６とが有線回線で通信可能となる。一方、タブレット端末４を筐体９から取り外している状態では、Ｗｉｆｉ（登録商標）等の無線通信回線によって後述する本体制御部５０とタブレット制御部６とが通信可能となる。メイン操作パネル１６等の主操作部としては装置本体に着脱可能な構成に限らず、筐体９に固定されたものでも良いし、装置本体に対して装着できず、分離した状態で使用するものでもよい。
【0012】
給紙装置１は、それぞれが備える給紙機構１８に対応するように給紙操作パネル２０を備える。給紙操作パネル２０には、ユーザーが給紙処理のための所定の操作入力を行うための複数の操作ボタンが設けられている。その詳細については後述する。
【0013】
図２に示すように、丁合機１０は、サブ搬送機構２２及びメイン搬送機構２４をさらに備える。サブ搬送機構２２は各棚の給紙機構１８に対応するように設けられる。給紙機構１８は、給紙トレイ１４に積載された用紙束の最上位の用紙を一枚ずつサブ搬送機構２２の搬送路に送り出す。サブ搬送機構２２は、給紙機構１８から送り出された用紙をメイン搬送機構２４に送り込む。メイン搬送機構２４は、筐体９内に上下方向に延在するように設けられる。メイン搬送機構２４は、各サブ搬送機構２２から送り込まれた用紙を、単独で、または複数枚を重ね合わせて丁合束を作成しながら下方へ搬送する。
【0014】
丁合機１０は、折用紙搬送プレート２６、折用紙載置プレート２８、折用紙ストッパ３０、折ナイフ３２、及び一対のローラからなる折ローラ対３４をさらに有する。折用給紙トレイ１４Ｘには、メイン搬送機構２４により搬送される丁合束を内側に挟むように二つ折りされる用紙（以下、「折用紙」という）が積載される。折用給紙機構１８Ｘは、折用給紙トレイ１４Ｘに積載された折用紙束の最上位の折用紙を一枚ずつ折用紙搬送プレート２６に送り出す。
【0015】
折用紙搬送プレート２６は、折用紙搬送方向下流側（図２中の右側）の端部がメイン搬送機構２４の下端に対してわずかに折用紙搬送方向上流側（図２中の左側）に位置するよう配置される。折用紙載置プレート２８は、二枚のプレートが間隔を開けて上下で重なるように設けられている。折用紙載置プレート２８は、折用紙搬送方向上流側（図２中の左側）の端部が、メイン搬送機構２４の下端に対してわずかに折用紙搬送方向下流側（図２中の右側）に位置するよう配置される。折用紙ストッパ３０は、折用紙載置プレート２８内に導かれた折用紙の先端が当接するように配置される。折用紙ストッパ３０は、モータなどのアクチュエータを作動させることにより、折用紙載置プレート２８に沿って折用紙搬送方向の上流側（図２中の左側）及び下流側（図２中の右側）に移動可能に構成されている。
【0016】
丁合機１０には、本体制御部５０が設けられている。本体制御部５０は、各種の演算を実行するＣＰＵ、各種の制御プログラムを格納するＲＯＭ、及びデータ格納やプログラム実行のためのワークエリアとして利用されるＲＡＭを有し、丁合機１０の内部に設けられたアクチュエータの作動などを制御する。ユーザーは、メイン操作パネル１６または給紙操作パネル２０にて各種の設定入力を行うことが可能となっている。本体制御部５０は、こうしてユーザーに入力された情報を取得し、取得した情報に応じて丁合機１０の作動を制御する。
【0017】
丁合機１０は、さらにベルト搬送機構３６、排出ローラ対３８及びスタッカトレイ４０を有する。折用給紙トレイ１４Ｘに積載された折用紙に丁合束を挟むようにして丁合する場合、まず折用給紙トレイ１４Ｘから折用紙載置プレート２８に向けて折用紙が搬送され、折用紙ストッパ３０に突き当たって停止する。メイン搬送機構２４によって下方に搬送されながら形成された丁合束は、折用紙載置プレート２８上で停止した折用紙に先端が突き当たる。本体制御部５０は、このタイミングで折ナイフ３２を回動させて、その先端を折用紙載置プレート２８上で停止した折用紙に突き当て、折ローラ対３４に向けて押し付ける。こうして丁合束は、折用紙載置プレート２８上で停止した折用紙とともに折ローラ対３４によって挟持され、折用紙載置プレート２８上で停止した折用紙が丁合束を挟むように折りたたまれ、折紙付きの丁合束を形成し、ベルト搬送機構３６に搬送される。
【0018】
ベルト搬送機構３６は、さらに下流に丁合束を搬送する。排出ローラ対３８は、搬送された丁合束をスタッカトレイ４０に排出する。スタッカトレイ４０は、筐体９に対して着脱可能に取り付けられており、作成された丁合束が積載され蓄積される。なお、上述のように折用紙に丁合束を挟まない場合には、折用給紙トレイ１４Ｘから折用紙は供給されず、メイン搬送機構２４によって下方に搬送されながら形成された丁合束は、そのまま折ローラ対３４によって挟持されてベルト搬送機構３６に搬送される。
【0019】
本体制御部５０は、ユーザーがメイン操作パネル１６を介して指定した部数（以下、「丁合設定部数」ともいう）にしたがって用紙の丁合処理を実行する。また、本体制御部５０は、丁合処理に先立って給紙機構１８によるサバキ圧を適正に調整するための初期調整処理を実行させる信号を給紙装置１に送信したり、丁合処理中においてはサバキ圧を適宜再調整する追加調整処理を実行させる信号を給紙装置１に送信したりできる。
【0020】
次に、サバキ圧調整機構を含む給紙機構１８を備える給紙装置１の構成及び動作について説明する。
図３～図６は、給紙装置１とサブ搬送機構２２とを示す説明図である。図３は、図１及び図２に示す左側の棚に設置される給紙装置１の背面図であり、図４は左側の棚に設置される給紙装置１の正面図である。さらに、図５は当該給紙装置１の平面図であり、図６は当該給紙装置１の左側面図である。ただし、各図においては説明の便宜上、一部の構造の図示を適宜省略している。例えば、図５及び図６では、給紙装置１の一部であって給紙機構１８からサブ搬送機構２２の位置まで延在するガイド板４１の図示を省略している。
図３～図６は、給紙装置１とサブ搬送機構２２とを示す説明図である。図３は、図１及び図２に示す左側の棚に設置される給紙装置１の背面図であり、図４は左側の棚に設置される給紙装置１の正面図である。さらに、図５は当該給紙装置１の平面図であり、図６は当該給紙装置１の左側面図である。ただし、各図においては説明の便宜上、一部の構造の図示を適宜省略している。例えば、図５及び図６では、給紙装置１の一部であって給紙機構１８からサブ搬送機構２２の位置まで延在するガイド板４１の図示を省略している。
【0021】
給紙トレイ１４は「載置部」として機能し、ユーザーによりセットされる用紙束が積載される。給紙トレイ１４が斜めに傾斜するように設置されるため、給紙トレイ１４上の用紙束は、上位の用紙ほど前方（給紙方向下流側）にずれて位置するよう斜めに捌いた状態で積載される。図３～図６は、用紙束がセットされる前の状態の給紙装置１を示している。
【0022】
給紙トレイ１４の給送方向下流側には、ガイド板４１及び給紙機構１８が設けられている。ガイド板４１は、サブ搬送機構２２が設けられる横搬送路を構成し、給紙機構１８によって送り出される用紙を下方から支持し、メイン搬送機構２４に向けてガイドする。ガイド板４１は、その両サイドに設けられ、給紙装置１の筐体を構成する一対のフレーム（図示せず）によって支持されている。ガイド板４１は、給紙方向下流側（図４中の右側）の端部であって、幅方向（図４の手前奥方向、図４の紙面に直交する方向）においてサブ搬送機構２２のローラ部材（６８、７０）等が位置する部分に切り欠きが設けてある。この切り欠きによって、給紙装置１側のガイド板４１と丁合機１０の装置本体側のサブ搬送機構２２とが互いに干渉することなく給紙装置１を筐体９に装着することができる。
【0023】
給紙機構１８は、給紙ローラ４２、補助給紙ローラ４４、サバキ板４６等を含む。給紙ローラ４２及び補助給紙ローラ４４は、各々の軸がブラケット４８により支持されている。給紙ローラ４２は、図示しないモータ（後述の給紙モータ７７）により回転駆動される駆動ローラであり、用紙束の最上面に圧接して回転し、最上位の用紙を送り出す。補助給紙ローラ４４は、給紙ローラ４２とタイミングベルト５２を介して接続される従動ローラであり、用紙束の最上面に当接して回転する。ブラケット４８が給紙ローラ４２と同軸状の支点軸（図示せず）に回動可能に支持されているため、補助給紙ローラ４４の高さ位置が用紙束の枚数に応じた位置に適宜調整される。
【0024】
サバキ板４６は、「サバキ部材」として機能し、用紙束の最上位から二枚目以降の用紙が一枚目と同時に送り出されたときは、一枚ずつに分離するサバキ機構を構成する。サバキ板４６は、給紙ローラ４２の下方に対向配置され、給紙ローラ４２との間に用紙を挟む給紙ニップを形成する。サバキ板４６は、例えばウレタンゴムにて形成された板状の部材である。サバキ板４６の下方には、給紙ローラ４２に対して接離する方向のサバキ板４６の位置を調整することで、サバキ板４６と給紙ローラ４２との間に生じる圧力をサバキ圧として調整するサバキ圧調整機構５４が設けられている。サバキ圧調整機構５４は、上述した一対のフレームに固定された収容部材５５に収容されている。
【0025】
このような構成により、給紙トレイ１４に積載された用紙束の最上位の用紙が補助給紙ローラ４４によって給紙ローラ４２とサバキ板４６との間に送り込まれると、給紙ローラ４２がその用紙をさらに下流側に送り出す。この用紙は、給紙ローラ４２とサバキ板４６との間に適度な圧力にて挟持されつつ送り出される。このとき、給紙ローラ４２と用紙との摩擦力とサバキ板４６と用紙との摩擦力との差異により、最上位から二枚目以降の用紙の送り出しが防止される。それにより、最上位の一枚の用紙のみが給紙ローラ４２とサバキ板４６との間を抜けて送り出されるようになる。
【0026】
収容部材５５内におけるサバキ板４６に対して給紙方向のやや下流側には、タイミングセンサ５６が設けられている。タイミングセンサ５６は反射型の光センサであり、サバキ圧の低下によって最上位から二枚目以降の用紙が給紙機構１８の下流側近傍に滞留した場合にこれを検知するためのものである。
【0027】
図３及び図４に示すように、給紙機構１８に対して給紙方向下流側に隣接するように重送検知機構６０が設けられている。重送検知機構６０は、基準ローラ６２及び変位ローラ６４を有する。変位ローラ６４は、「測定ローラ」として機能し、基準ローラ６２に対して上方から当接する。基準ローラ６２の軸は、その両端が上述した一対のフレームに固定されている。一方、変位ローラ６４の軸は、レバー部材６５の一端側に固定されている。レバー部材６５の他端側がフレームに設けられた図示しない支点軸に回動可能に支持されているため、変位ローラ６４は、基準ローラ６２に対して相対変位可能となっている。レバー部材６５の一端部（上部）には検知面６７（上面）が設けられており、フレームにはその検知面６７の変位を検出する変位センサ６９が設けられている。
【0028】
基準ローラ６２の下方には転動ローラ６６が設けられている。重送検知機構６０の下流側には、サブ搬送機構２２を構成する一対の搬送ローラとして、搬送上ローラ６８と搬送下ローラ７０とが上下に設けられている。搬送上ローラ６８と搬送下ローラ７０とは互いに当接可能であり、転動ローラ６６は搬送下ローラ７０及び基準ローラ６２のそれぞれに当接する。搬送上ローラ６８及び搬送下ローラ７０は、図示しないモータ（後述する搬送モータ）により駆動される。搬送下ローラ７０の駆動力は、転動ローラ６６を介して基準ローラ６２に伝達される。
【0029】
このような構成により、用紙が基準ローラ６２と変位ローラ６４との間を通過すると、その用紙の厚み分だけ変位ローラ６４の軸位置が上昇する。変位センサ６９は、このときの検知面６７の上昇量を検出する。レバー部材６５が図示しない引きばねにより付勢されているため、用紙が通過していない間はその引きばねの付勢力により、変位ローラ６４が基準ローラ６２に圧接している。この変位センサ６９の検出情報に基づき、用紙の重送が発生したか否かを判定することができる。
【0030】
図３及び図４に示すように、サバキ圧調整機構５４は、サバキ板４６を支持するサバキベース７２と、サバキベース７２の下方に設けられた傾斜部材７４と、傾斜部材７４を給紙ローラ４２の回転軸に平行な方向に変位させるリンク機構７６と、リンク機構７６を駆動するアクチュエータとしての調整モータ７８とを含む。本実施形態では、調整モータ７８としてＤＣブラシレスモータを採用しているが、ステッピングモータ等の他のモータであってもよい。サバキベース７２は、給紙ローラ４２の回転軸に直交する方向に延在する本体を有し、その本体の一端部が回動軸８０に回動可能に支持されている。回動軸８０は、給紙ローラ４２の回転軸と平行に設けられ、収容部材５５に固定されている。サバキベース７２の本体の他端側の約半分の上面にサバキ板４６が嵌着されている。
【0031】
サバキベース７２の下面には、球８２がその下半部を露出させる態様で埋め込まれて固定されている。そして、球８２の下方に傾斜部材７４が設けられている。傾斜部材７４は、回動軸８０と平行な方向に対して傾斜する傾斜面８４を有し（図６参照）、その傾斜面８４に沿って球８２を滑動させることができる。球８２とサバキベース７２との位置関係は変化しないため、球８２が傾斜面８４に沿って上下に移動することで、サバキベース７２が回動軸８０を中心に回動する。それにより、サバキ板４６の高さ位置を変化させることができる。すなわち、サバキベース７２、球８２及び傾斜部材７４が、サバキ板４６の高さ位置を変化させる「昇降機構」を構成し、また、サバキ板４６による給紙ローラ４２に対する押圧力を作用させる「加圧機構」を構成する。また、リンク機構７６と傾斜部材７４との連結構造が、リンク機構７６の変位に応じてリンク機構７６とその加圧機構とを作動連携させる「連携機構」を構成する。
【0032】
また、図４に示すように、搬送下ローラ７０と横並びにジャムセンサ５８が設けられている。ジャムセンサ５８は反射型の光センサであり、給紙処理において紙詰まりが発生した場合にこれを検出するものであるが、サバキ圧の低下を判定する際にタイミングセンサ５６とともに用いられる「用紙センサ」としても機能する。
【0033】
図５及び図６に示すように、収容部材５５の一方（背面側）の側部にはモータ収容ハウジング８６が設けられ、調整モータ７８が収容されている。収容部材５５の他方（正面側）の側部には制御部収容ハウジング８８が設けられ、給紙操作パネル２０の入出力の制御や給紙装置１が備える各種モータの制御を行う給紙制御部３が収容されている。
【0034】
給紙操作パネル２０には、対応する棚の番号等を表示させる表示部１６２のほか、対応する棚の使用・不使用を切り替えるときに押下される単／停ボタン１６４、サバキ圧の初期調整処理を実行する際に押下される初期調整ボタン１６６、連段設定を行う際に押下される連段設定ボタン１６８が設けられている。さらに、給紙操作パネル２０には、対応する給紙機構１８での給紙タイミングを早めるタイミング早めボタン１７０、給紙タイミングを遅らせるタイミング遅めボタン１７２が設けられている。また、給紙操作パネル２０には、紙詰まり等のときに給紙モータを正転させる正転ボタン１７４、紙詰まり等のときに給紙モータを逆転させる逆転ボタン１７６、テスト給紙を行うときに押下されるテスト給紙ボタン１７８等が設けられている。
【0035】
サバキ圧調整機構５４の構成及び動作は、特許文献１に記載の構成等、公知のものと同様のものを用いることができるため、詳細な説明は省略する。
【0036】
図３乃至図６を用いて説明した給紙装置１は、連続丁合処理の前に、用紙の厚さに関するデータである厚さデータを予め取得し、この厚さデータに基づいて調整モータ７８の回転量を制御し、連続丁合処理の前にサバキ圧を自動で調整するオートサバキ機能を備えたオートサバキユニットである。このオートサバキユニットでは、連続丁合処理の前の初期調整処理で準備給紙動作を実行する。この準備給紙動作のときの変位センサ６９の検出値に基づいて連続丁合処理で給紙する予定の用紙の厚さデータを算出する。そして、その厚さデータに対応した戻し量を算出し、サバキ板４６の高さを適正に調整する。給紙制御部３は、変位センサ６９により検出される用紙の厚さデータと、調整モータ７８の回転量との関係を対応づけたテーブルを保持し、サバキ調整工程においてそれらを参照する。このオートサバキユニットでは、準備給紙動作によって取得した厚さデータは、連続丁合処理における給紙動作での重送検知に用いる。
このように、オートサバキ機能を備えた給紙装置１は、準備給紙動作によってシート準備情報として厚みデータを取得する。
このように、オートサバキ機能を備えた給紙装置１は、準備給紙動作によってシート準備情報として厚みデータを取得する。
【0037】
給紙装置１としては、上述したオートサバキ機能を備えたものに限らない。例えば、調整モータ７８等のサバキ圧を自動で調整するための駆動源を備えず、サバキ圧調整機構を手動で作動させる給紙装置１でもよい。この給紙装置１では、準備給紙動作で取得した厚さデータに基づいて、推奨するサバキ圧となる調整量を算出し、算出した調整量を表示部に表示して、算出した調整量でサバキ圧調整機構を調整するようにユーザーの操作を促すことができる。
【0038】
また、推奨するサバキ圧となる調整量を算出せず、連続丁合処理の前に実行する準備給紙動作で用紙に関する情報を取得する給紙装置１もある。例えば、準備給紙動作で厚さデータ等の重送検知に用いることができる重送検知データを取得し、重送検知データを、連続丁合処理における給紙動作での重送検知にのみ用いる給紙装置１がある。
重送検知データを取得する給紙装置１としては、上述した実施形態の重送検知機構６０や特許文献２に記載された構成と同様に、用紙を複数の部材で挟んで用紙の厚さデータを取得し、取得した厚さデータに基づいて、重送か否かを判断する厚さデータの閾値を算出する厚み検出給紙装置を用いることができる。重送検知の構成としては、給送する用紙に光を照射し、用紙の枚数によって光の透過量が異なることを利用して重送を検知する光学式の重送検知や、給送する用紙に超音波を照射し、用紙の枚数によって受信部で受信する超音波の減衰率が異なることを利用して重送を検知する超音波式の重送検知を用いるものでも重送検知を判断する閾値を算出する。
重送検知データを取得する給紙装置１としては、上述した実施形態の重送検知機構６０や特許文献２に記載された構成と同様に、用紙を複数の部材で挟んで用紙の厚さデータを取得し、取得した厚さデータに基づいて、重送か否かを判断する厚さデータの閾値を算出する厚み検出給紙装置を用いることができる。重送検知の構成としては、給送する用紙に光を照射し、用紙の枚数によって光の透過量が異なることを利用して重送を検知する光学式の重送検知や、給送する用紙に超音波を照射し、用紙の枚数によって受信部で受信する超音波の減衰率が異なることを利用して重送を検知する超音波式の重送検知を用いるものでも重送検知を判断する閾値を算出する。
【0039】
図７は、丁合機１０の本体制御部５０を中心とする電気的構成を示すブロック図である。
図７は、給紙装置１として、オートサバキ給紙装置１αと、厚み検知給紙装置１βとの二種類の給紙装置１を筐体９に装着した状態の丁合機１０のブロック図である。図７では、便宜的に給紙装置１（１α、１β）を二つのみ図示しているが、丁合機１０に装着された給紙装置１のすべての給紙制御部３と本体制御部５０とが通信可能となっている。
図７は、給紙装置１として、オートサバキ給紙装置１αと、厚み検知給紙装置１βとの二種類の給紙装置１を筐体９に装着した状態の丁合機１０のブロック図である。図７では、便宜的に給紙装置１（１α、１β）を二つのみ図示しているが、丁合機１０に装着された給紙装置１のすべての給紙制御部３と本体制御部５０とが通信可能となっている。
【0040】
オートサバキ給紙装置１αの給紙制御部３は、リミットセンサＳ１、ホームセンサＳ２、上限センサＳ３、タイミングセンサ５６、ジャムセンサ５８及び変位センサ６９からの検出信号が入力され、給紙操作パネル２０での操作信号が入力される。リミットセンサＳ１、ホームセンサＳ２及び上限センサＳ３は、上述したオートサバキ機能でサバキ圧を自動で調整するときに用いるセンサである。オートサバキ給紙装置１αの給紙制御部３は、これらの検出信号や操作信号、及び、本体制御部５０から入力される各種信号に基づいて、給紙制御やサバキ圧調整制御のための所定の演算処理を実行し、給紙モータ７７や調整モータ７８に制御指令信号を出力して、給紙操作パネル２０の表示部１６２に表示指令信号を出力する。
【0041】
厚み検知給紙装置１βは、用紙を挟んで取得した厚さデータに基づいて重送を検知する機械式重送検知手段を備えた重送検知を行うオプション給紙装置である。厚み検知給紙装置１βは、オートサバキ給紙装置１αに対してサバキ圧を自動で調整する機能がない点で異なり、リミットセンサＳ１、ホームセンサＳ２、上限センサＳ３及び調整モータ７８を備えていない。一方、タイミングセンサ５６、ジャムセンサ５８、変位センサ６９、給紙操作パネル２０及び給紙モータ７７はオートサバキ給紙装置１αと同様のものを備える。そして、厚み検知給紙装置１βの給紙制御部３は、タイミングセンサ５６、ジャムセンサ５８及び変位センサ６９からの検出信号が入力され、給紙操作パネル２０での操作信号が入力される。また、厚み検知給紙装置１βの給紙制御部３は、これらの検出信号や操作信号、及び、本体制御部５０から入力される各種信号に基づいて、給紙制御のための所定の演算処理を実行し、給紙モータ７７に制御指令信号を出力して、給紙操作パネル２０の表示部１６２に表示指令信号を出力する。
【0042】
オートサバキ給紙装置１αと厚み検知給紙装置１βとの給紙制御部３は、給紙記憶部３１に記憶された給紙制御プログラムに基づいて、給紙装置１が備える各種センサ、駆動部、表示部を制御するとともに、本体制御部５０との通信を行う。また、オートサバキ給紙装置１αと厚み検知給紙装置１βとでは、機能が異なるため、給紙記憶部３１に記憶された給紙制御プログラムが異なる。
【0043】
本体制御部５０には、サブ操作パネル５からの入力信号や、タブレット制御部６を介したメイン操作パネル１６からの入力信号、給紙制御部３を介した給紙操作パネル２０からの入力信号が入力され、さらに、スタッカトレイ４０への用紙の排出を検出する排紙センサ１８０等からの検出信号が入力される。本体制御部５０は、本体記憶部５１に記憶された本体制御プログラムに基づいて、装置本体が備える各種センサ、駆動部、表示部を制御するとともに、給紙制御部３やタブレット制御部６との通信を行う。また、丁合機１０の本体は、図７に示すように、本体補助記憶部５９を備え、本体制御部５０と通信可能となっている。本体補助記憶部５９は、本体記憶部５１と比較して容量は大きいが本体制御部５０との通信速度は遅い記憶部であり、本体記憶部５１がメインメモリに該当する記憶部であるのに対して、本体補助記憶部５９はストレージに該当する記憶部である。本体補助記憶部５９には、ユーザーが入力した丁合動作の設定等を保存することができる。
【0044】
サブ操作パネル５には、丁合処理を開始させるためのスタートキー１５２、丁合処理を停止させるためのストップキー１５４が設けられている。タブレット端末４のメイン操作パネル１６を連続丁合処理の前に各種設定を行うことができるタッチパネルである。一方、給紙操作パネル２０には、図６に示した各ボタンに対応する種々のスイッチが含まれる。ただし、厚み検知給紙装置１βの給紙操作パネル２０は、図６の初期調整ボタン１６６と同様の外観のボタンを備える機能ボタンを備え、他のボタンと同時に押下されることで、所定の機能を果たす。
【0045】
本体制御部５０及びそれぞれの給紙制御部３は、各種スイッチやボタン、センサからの入力に基づいて給紙制御、搬送制御、折り制御等のための所定の演算処理を実行し、給紙モータ７７、調整モータ７８、メインモータ１８２等に制御指令信号を出力する。メインモータ１８２は、サブ搬送機構２２やメイン搬送機構２４を構成する各搬送ローラ等に共用のモータである。また、タブレット制御部６は、丁合処理の設定画面、エラー報知等をメイン操作パネル１６の液晶ディスプレイに表示させる。
【0046】
図７に示すように、タブレット端末４は、タブレット通信部８を備え、タブレット制御部６がインターネット回線２００を介して管理サーバ２０３とデータ通信が可能となっている。タブレット制御部６は、タブレット記憶部４７に記憶されたタブレット制御プログラムに基づいて、タブレット本体が備えるメイン操作パネル１６の表示を制御するとともに、本体制御部５０との通信や、インターネット回線２００を介した管理サーバ２０３との通信を行う。
【0047】
丁合機１０側が有する装置情報は、タブレット制御部６からタブレット通信部８に発信され、タブレット通信部８からＷｉ－Ｆｉ回線を用いてＷｉ－Ｆｉルーター２０１に送信され、モデム２０２に送信される。モデム２０２はインターネット回線２００を介して、管理サーバ２０３に丁合機１０側が有する装置情報を送信し、管理サーバ２０３は必要に応じて受信した装置情報を記憶する。記憶された装置情報は、保守管理者のサービスマン等が確認できる。
【0048】
タブレット制御部６は、丁合機１０の電源投入時やエラー発生時、電源ＯＦＦの操作時に、丁合機１０の稼働情報やエラー情報等の装置情報を外部情報処理手段である管理サーバ２０３に送信可能となっている。管理サーバ２０３に送信する稼働情報としては、丁合に使用した給紙装置１の種類、位置、積載したシート材の種類や丁合機１０の丁合動作の回数を示す累積カウンタ等が挙げられるが、これに限るものではない。
タブレット制御部６、本体制御部５０及び給紙制御部３は、インターネット回線２００等を介して管理サーバ２０３が有する丁合機１０に関する情報（エラーの解消方法、故障の修理方法、制御プログラムの更新情報等）を取得でき、さらに、管理端末（９０，９１）からの入力情報を、インターネット回線２００等を介してタブレット制御部６や本体制御部５０、給紙制御部３に送信できる。管理サーバ２０３としては、管理者が所有するサーバ装置に限らず、公知のクラウドサービスプラットフォームを用いてもよい。
タブレット制御部６、本体制御部５０及び給紙制御部３は、インターネット回線２００等を介して管理サーバ２０３が有する丁合機１０に関する情報（エラーの解消方法、故障の修理方法、制御プログラムの更新情報等）を取得でき、さらに、管理端末（９０，９１）からの入力情報を、インターネット回線２００等を介してタブレット制御部６や本体制御部５０、給紙制御部３に送信できる。管理サーバ２０３としては、管理者が所有するサーバ装置に限らず、公知のクラウドサービスプラットフォームを用いてもよい。
【0049】
本実施形態の丁合機１０は、本体制御プログラムと、タブレット制御プログラムと、給紙制御プログラムといった制御プログラムについての更新プログラムを、インターネット回線２００を介して管理サーバ２０３からダウンロードできる構成となっている。このように、制御プログラムの更新プログラムを、インターネット回線２００等の通信ネットワークを介して管理サーバ２０３等の外部情報処理手段から取得できる構成であれば、サービスマンのユーザー先への訪問の回数を削減でき、手間と費用の削減を図ることができる。
【0050】
本実施形態の丁合機１０は、制御プログラムに関する情報に限らず、丁合機１０の過去の稼働情報やエラー情報等の装置情報を、インターネット回線２００を介して管理サーバ２０３に送信できる。送信する稼働情報としては、累計の丁合回数である累計カウンタ、給紙装置１毎の給紙回数等を挙げることができる。また、筐体９の複数の棚のどの棚に、どのような給紙装置１（シリアル番号、種類等）が設置されているかという情報を送信してもよい。さらに、給紙装置１のサバキを交換してからの給紙回数、さらに、複数のサバキを選択可能な給紙装置１であればサバキ毎の給紙回数を管理サーバ２０３に送信する構成としてもよい。また、送信するエラー情報としては、丁合機１０全体のエラーの発生回数、エラーの種類ごとの発生回数や、給紙装置１毎のエラーの発生回数、エラーの種類ごとの発生回数等を挙げることができる。これにより、保守管理者側が、エラー発生時の迅速な対応、エラー発生前の予防対応、消耗品が消耗し切る前の交換対応が可能となる。
【0051】
丁合機１０が、広告印刷物のスポンサー名等の用紙の特性を示す用紙識別情報の入力及び記憶が可能な場合、連続的な丁合動作を行ったときに給紙装置１におけるサバキ条件（サバキ部材の種類及びサバキ圧）と、用紙識別情報とを紐付けて記憶することが好ましい。これにより、次回、同じ用紙識別情報の用紙を給紙するときに、記憶しているサバキ条件を呼び出して、そのサバキ条件を適用する、または、参照することで、サバキ条件の調整時間の短縮を図ることが可能となる。
そして、サバキ条件と用紙識別情報とを紐づけた情報を、丁合機１０から管理サーバ２０３に送信して管理することで、他の場所に設置された丁合機１０との間で、特定の用紙識別情報を有する用紙についてのサバキ条件の情報を共有することが可能となり、同じ丁合機管理システム１００内の丁合機１０同士で、互いにサバキ条件の調整時間の短縮を図ることが可能となる。
そして、サバキ条件と用紙識別情報とを紐づけた情報を、丁合機１０から管理サーバ２０３に送信して管理することで、他の場所に設置された丁合機１０との間で、特定の用紙識別情報を有する用紙についてのサバキ条件の情報を共有することが可能となり、同じ丁合機管理システム１００内の丁合機１０同士で、互いにサバキ条件の調整時間の短縮を図ることが可能となる。
【0052】
図８は、本実施形態に係る丁合機管理システム１００の全体構成を示す説明図である。
図８に示す丁合機管理システム１００は、複数の丁合機１０（１０Ａ～１０Ｄ）と、外部情報処理手段である管理サーバ２０３と、管理端末として管理ＰＣ９０及び管理携帯端末９１とを備える。丁合機１０の構成は図１乃至図７を用いて説明した構成と同様であり、丁合機１０と管理サーバ２０３との間でデータ通信を可能とする構成は、図７を用いて説明した構成と同様であるがこれに限るものではない。また、図８に示す丁合機管理システム１００では、便宜的に四台の丁合機１０（１０Ａ～１０Ｄ）が管理サーバ２０３と通信可能な構成を示しているが、管理サーバ２０３と通信可能な丁合機１０の数としてはこれに限るものではなく、一台から三台でも良いし、五台以上の多数でもよい。
図８に示す丁合機管理システム１００は、複数の丁合機１０（１０Ａ～１０Ｄ）と、外部情報処理手段である管理サーバ２０３と、管理端末として管理ＰＣ９０及び管理携帯端末９１とを備える。丁合機１０の構成は図１乃至図７を用いて説明した構成と同様であり、丁合機１０と管理サーバ２０３との間でデータ通信を可能とする構成は、図７を用いて説明した構成と同様であるがこれに限るものではない。また、図８に示す丁合機管理システム１００では、便宜的に四台の丁合機１０（１０Ａ～１０Ｄ）が管理サーバ２０３と通信可能な構成を示しているが、管理サーバ２０３と通信可能な丁合機１０の数としてはこれに限るものではなく、一台から三台でも良いし、五台以上の多数でもよい。
【0053】
管理サーバ２０３に保存されたそれぞれの丁合機１０（１０Ａ～１０Ｄ）の装置情報は、それぞれの丁合機１０に対応付けて記憶される。そして、記憶された装置情報の内容は、専用のアプリケーションを用いて管理画面表示に用いる情報に加工され、管理端末（９０、９１）から管理画面表示として閲覧できる。保守管理者は、管理端末（９０、９１）を用いて管理サーバ２０３に記憶された装置情報を閲覧し、分析することで、エラー発生時の迅速な対応、エラー発生前の予防対応、消耗品が消耗し切る前の交換対応の保守管理が可能となる。
【0054】
しかし、適切な保守管理を行おうとすると、丁合機１０から多くの装置情報を取得する必要があり、保守管理者が丁合機１０から送出されるエラー情報や稼働情報の全てを確認し、各種対応を行うか否かを判断することは困難である。そして、エラー情報や稼働情報の確認し損ないがあると、各種対応を行うべき状態であることを見落としてしまうおそれがある。さらに、図８に示すように複数の丁合機１０を管理しようとすると、装置情報の情報量は多くなり、保守管理者がそれぞれの丁合機１０の状態を適切に把握することは困難となる。
【0055】
これに対して、本実施形態の丁合機管理システム１００では、丁合機１０から管理サーバ２０３に送信される装置情報が所定の条件を満たすと、管理サーバ２０３が管理端末に管理注意情報であるアラートを出力する構成となっている。丁合機１０側の各制御部（本体制御部５０、タブレット制御部６及び給紙制御部３）は、エラー情報や稼働情報等の装置情報を送信するのみでアラート出力の要否の判断は行わず、管理サーバ２０３または管理端末（９０、９１）が、受信した装置情報を蓄積して条件が揃ったら管理端末（９０、９１）の表示画面にアラートを表示する。このアラート表示を行う条件は管理者によって適宜変更可能であることが望ましい。
【0056】
また、丁合機１０にサービスマンコールボタンを設けてもよい。このサービスマンコールボタンが押されると、その情報がインターネット回線２００等を介して管理サーバ２０３に送信され、管理サーバ２０３からは、電子メールまたはインターネット回線を介した通信回線によって管理端末（９０、９１）に送信される。これにより、管理端末（９０、９１）の表示部にサービスマンコールボタンが押されたことが表示される。従来、丁合機１０に不具合が生じた場合、コールセンターに電話をすることが主流であった。しかし、コールセンターでは対応できない不具合が生じている場合があり、コールセンターがユーザーと管理者とのつなぎ役だけになることがある。これに対して、上述したサービスマンコールボタンがあれば、あらゆる不具合に対応できる管理者が、サービスマンコールボタンが押されるまでのエラー情報や稼働情報を確認して、不具合の状態をある程度予測してからユーザーにコンタクトをとることが可能となる。
【0057】
図９は、丁合機管理システム１００でアラートを出力するときのフローの一例を示す説明図である。
丁合機１０の丁合作業終了後、ユーザーが電源スイッチをＯＦＦにする操作をすると、タブレット制御部６に電源ＯＦＦ信号が入力され（Ｓ１１）、タブレット制御部６は、管理サーバ２０３に装置情報を送信する（Ｓ１２）。
丁合機１０の丁合作業終了後、ユーザーが電源スイッチをＯＦＦにする操作をすると、タブレット制御部６に電源ＯＦＦ信号が入力され（Ｓ１１）、タブレット制御部６は、管理サーバ２０３に装置情報を送信する（Ｓ１２）。
【0058】
装置情報を受信した（Ｓ２１）管理サーバ２０３は、受信確認情報を丁合機１０のタブレット制御部６に送信する（Ｓ２２）。装置情報を送信した（Ｓ１２）は、所定時間内に管理サーバ２０３からの受信確認情報を受信すると（Ｓ１３で「Ｙｅｓ」）、タブレット端末４の電源と丁合機１０の電源とを切る制御を行う（Ｓ１４）。丁合機１０の電源としては、ユーザーの電源ＯＦＦの操作時に切る構成としてもよい。
【0059】
受信確認情報を送信した（Ｓ２２）管理サーバ２０３は、受信した装置情報がアラート出力条件を満たすか否かの判断を行う（Ｓ２３）。アラート出力条件を満たさない場合（Ｓ２３で「Ｎｏ」）は、受信した装置情報に基づいて、管理画面表示に用いる情報を作成する（Ｓ２５）。作成された管理画面表示は、管理者が管理端末（９０、９１）を用いて閲覧することができる。
【0060】
一方、受信した装置情報がアラート出力条件を満たす場合（Ｓ２３で「Ｙｅｓ」）は、アラート出力条件を満たした丁合機を管理する管理者の管理端末で確認できる電子メールアドレスにアラートメールを送信する（Ｓ２４）。アラートメールを受信した（Ｓ３１）管理端末は、その表示部にアラートメールを受信したことを報知するアラート報知画面を表示する（Ｓ３２）。これにより、丁合機１０の状態がアラート出力条件を満たす状態となったことを管理者に報知することができる。
【0061】
アラートメールを送信した（Ｓ２４）管理サーバ２０３は、アラートを出力する状態であることと、アラートの内容とを確認できる内容の管理画面表示に用いる情報を作成する（Ｓ２５）。作成された管理画面表示を、管理者が管理端末（９０、９１）を用いて閲覧することで丁合機１０がアラートを出力する状態であることと、アラートの内容とを確認することができる。
【0062】
アラートメールの送信先としては、管理サーバ２０３に接続できる管理端末で閲覧できる電子メールアドレスに限らず、管理者が使用する端末で閲覧できるアドレスであればよい。管理サーバ２０３に接続できない端末でアラートメールを受信した管理者は、管理端末（９０または９１）から管理サーバ２０３に接続して、管理画面表示からアラートの内容を確認してもよい。
【0063】
管理者による修理対応が必要となるようなエラーや故障が生じる可能性が高い状態を示す装置情報や、交換対応が必要となるのが近い状態を示す装置情報を予め実験的に確認することで、アラート条件を設定することができる。また、丁合機管理システム１００を運用し、管理者による各種対応が必要となったときに、それまで取得した装置情報を分析しアラート出力条件を設定するようにしてもよい。アラート出力条件は管理サーバに記憶されており、管理者がユーザーの丁合機１０を操作することなくアラート出力条件の変更が可能であるため、取得した装置条件と、管理者による対応が必要になったタイミングや対応内容との関係に基づいて、アラート出力条件を適宜変更してもよい。
【0064】
管理サーバ２０３内に保存された装置条件の情報と管理者による対応が必要になったタイミングや対応内容の情報とに基づいて、人工知能によってアラート出力条件を算出させ、制御に用いるアラート出力条件を適宜変更させる構成としてもよい。
【0065】
上述したサービスマンコールボタンを備える構成であれば、アラート出力条件を算出するために用いる情報としては、サービスマンコールボタンが押されたタイミングの前後の装置情報と、サービスマンコールボタンが押されたことに対する管理者の対応内容の情報とを紐付けた情報でもよい。サービスマンコールボタンが押される前の装置情報に基づいて、アラート出力条件を算出し、アラート出力を行うことで、サービスマンコールボタンが押されるような不具合が発生する前に丁合機管理システム１００がアラートを出力し、管理者による対応を行うことが可能となり、上記不具合の発生を抑制し、ユーザーの使用性の向上を図ることができる。
【0066】
また、管理端末（９０、９１）にアラートを出力したことを、ユーザーに報知する構成を備えていてもよい。報知する構成としては、予め登録されたユーザー側の電子メールアドレスに管理者にアラートを出力したことを伝えるメールを送信してもよいし、丁合機１０の表示画面に管理者にアラートを出力したことを表示してもよい。管理者に対してアラートを出力したことをユーザーに報知することによって、エラーが頻発する等、丁合機１０の使用の継続はできるが、不具合を感じているユーザーが管理者への連絡を行うことなく、管理者側からのコンタクトを待つことが可能となる。
【0067】
アラートの出力先は、管理者側に限らずユーザー側でもよい。例えば、アラートメールの送信先をユーザーの電子メールアドレスに送信してもよいし、アラートの内容を丁合機１０の表示画面に表示してもよい。
【0068】
また、メイン操作パネル１６からユーザーが丁合処理のための所定の操作入力で入力される各種情報を、インターネット回線２００を介して入力できる構成としてもよい。
【0069】
装置条件の送信タイミングとして、エラー発生時のみに送信してもよいが、電源ＯＦＦ時に装置情報を送信することで、累積カウンタ等のエラー情報以外の装置情報を含むアラート出力条件が満たされたときに、より早いタイミングでのアラート報知を行うことができる。また、装置条件の送信タイミングは、何れのタイミングでもよく、ジョブ終了時やエラー発生時などの丁合機１０の丁合動作が停止する度に送信してもよいし、丁合機１０の電源が入っている間は連続的に送信を行う構成としてもよい。
【0070】
丁合機１０側から管理サーバ２０３へのエラー情報等の装置情報の送信は、丁合機１０の動作が停止する度に実行することが考えられる。この場合、管理サーバ２０３から管理端末（９０、９１）へのエラー情報の送信は、１時間毎等の所定時間毎に前回の管理端末（９０、９１）への送信以降に丁合機１０から受信した装置情報をまとめて送信する。管理端末（９０、９１）への送信タイミングの所定時間はユーザー及び管理者によって適宜変更可能であることが望ましい。所定時間毎（一時間毎等）にエラー情報を含む装置情報を管理端末（９０、９１）に送信する構成であれば、リアルタイムに近い頻度で情報を取得でき、エラー情報の送信が遅れることを防止できる。
【0071】
図９に示すフローでは、電源ＯＦＦ時の装置情報の送信であるため、丁合機１０が受信確認情報を受信すると、丁合機１０の電源がＯＦＦとなる制御を示しているが、エラー発生時に装置情報の送信を行う場合は、受信確認情報を受信しなくても、エラーの解消を確認できたら丁合処理が可能な状態とする。
【0072】
次に、アラート出力条件について説明する。
丁合機１０の継時使用によって各種部材が消耗して交換が必要となるが、消耗した部材を交換しないと丁合機１０が使えない状態となる前に、管理者とユーザーとの少なくとも一方にアラートを出力して交換対応を促すことが望ましい。
また、装置が停止するエラーが発生する状態は、紙詰まりや重送等のユーザーによって復旧可能なもの場合と、保守管理を行う販売会社等の管理者による修理や調整の対応が必要な場合とがある。管理者による対応が必要な状態となって、丁合機１０が使えない状態となる前に、管理者とユーザーとの少なくとも一方にアラートを出力して修理や調整の対応を促すことが望ましい。
丁合機１０の継時使用によって各種部材が消耗して交換が必要となるが、消耗した部材を交換しないと丁合機１０が使えない状態となる前に、管理者とユーザーとの少なくとも一方にアラートを出力して交換対応を促すことが望ましい。
また、装置が停止するエラーが発生する状態は、紙詰まりや重送等のユーザーによって復旧可能なもの場合と、保守管理を行う販売会社等の管理者による修理や調整の対応が必要な場合とがある。管理者による対応が必要な状態となって、丁合機１０が使えない状態となる前に、管理者とユーザーとの少なくとも一方にアラートを出力して修理や調整の対応を促すことが望ましい。
【0073】
丁合機１０で定期的に交換が必要となる消耗品としては、複数の給紙装置１のそれぞれが備えるサバキ板４６を挙げることができる。
そして、それぞれのサバキ板４６が交換時期に到達する前にサバキ板４６の交換または交換の準備を促すアラートを出力することが望ましい。
アラートの条件としては、新しいサバキ板４６を交換してからの当該サバキ板４６を備える給紙装置１の累積給紙回数が所定の回数に到達したことを設定してもよい。
しかし、丁合機１０で丁合する用紙は様々な紙種のものがあるため、サバキ板４６は、同じ給紙回数であっても給紙するシート材の紙質、サバキ圧等によって摩耗量が異なることが考えられる。よって、サバキ圧が高い状態での給紙や、摩耗し易い紙質（表面が荒い等）の給紙の場合に、給紙回数に対して重み付けの処理を行ってアラート判断用の累積給紙回数を算出し、この値が所定の回数に達したらアラート出力条件を満たしたものと判断する。
そして、それぞれのサバキ板４６が交換時期に到達する前にサバキ板４６の交換または交換の準備を促すアラートを出力することが望ましい。
アラートの条件としては、新しいサバキ板４６を交換してからの当該サバキ板４６を備える給紙装置１の累積給紙回数が所定の回数に到達したことを設定してもよい。
しかし、丁合機１０で丁合する用紙は様々な紙種のものがあるため、サバキ板４６は、同じ給紙回数であっても給紙するシート材の紙質、サバキ圧等によって摩耗量が異なることが考えられる。よって、サバキ圧が高い状態での給紙や、摩耗し易い紙質（表面が荒い等）の給紙の場合に、給紙回数に対して重み付けの処理を行ってアラート判断用の累積給紙回数を算出し、この値が所定の回数に達したらアラート出力条件を満たしたものと判断する。
【0074】
オートサバキユニットでは、サバキ圧を調整する制御によってサバキ圧に関する情報を取得することができる。具滝的には、特許文献１に記載されたサバキ圧がリミット値となる状態から、サバキ板を下げる方向に調整モータ７８を駆動させた駆動量が小さいほどサバキ圧が大きく、駆動量が大きいほどサバキ圧が小さくなる。そして、サバキ圧が大きい状態での１回の給紙をアラート判断用の累積給紙回数の算出では１．２回の給紙として重み付けを行う。また、サバキ圧を抜いた状態で給紙する場合は、０．５回としてするなどの重み付けを行ってもよい。
【0075】
サバキ圧が大きい場合は、給紙動作開始から用紙先端が下流側の所定の位置に到達するまでの時間が長くなる傾向がある。そこで、給紙動作開始からタイミングセンサ５６（給紙ニップに対して給紙方向下流側にある最初の用紙センサ）で用紙の先端を検知するまでの時間が長いほどサバキ圧が大きく、当該時間が短いほどサバキ圧が小さいと判断して、サバキ圧に応じた給紙回数の重み付けを行ってもよい。
【0076】
サバキ圧が高い状態に限らず、サバキ部材が消耗し易い条件では、給紙回数に重み付けを行ってアラート判断用の累積給紙回数を算出してもよい。例えば、温度、湿度、連続使用回数、紙種、紙厚等の物性値の違いによって、サバキ部材の消耗に差が出る場合は、これらの物性値を検出し、その検出結果に応じて給紙回数に重み付けを行う。
温度や湿度については、丁合機１０の設置環境を検出しも良いし、アラートの対象であるサバキ板４６の近傍に検出手段を設置して、温度や湿度を検出してもよい。
温度や湿度については、丁合機１０の設置環境を検出しも良いし、アラートの対象であるサバキ板４６の近傍に検出手段を設置して、温度や湿度を検出してもよい。
【0077】
紙質を入力可能な場合は、その紙質に応じて給紙回数の重み付けをおこなってもよい。さらに、広告印刷物のスポンサーの情報等の用紙についての識別情報が取得可能な場合、用紙の識別情報と、その用紙を給紙したときにサバキ板４６の交換が必要になった累積給紙枚数とを紐付けて記憶し、サバキ板４６の交換が必要になった累積給紙枚数に応じて対応する識別情報を有する用紙の給紙を行うときに給紙回数の重み付けを行ってもよい。
【0078】
サバキ板４６は摩耗することで、薄くなりサバキ圧がリミット値となったときのサバキベース７２のサバキ板４６を支持する部分の位置が高くなる。すなわち、オートサバキユニットでは、サバキ圧の初期調整処理において、サバキ板４６が下がり切った位置から上がり切った位置までの調整モータ７８の駆動量が、サバキ板４６が薄くなるほど大きくなる（特許文献１に記載のホームセンサＳ２が検知した状態からリミットセンサＳ１が非検知状態となるまでの調整モータ７８の正転方向の回転量が大きくなる）。よって、装置情報として、サバキ圧の初期調整処理におけるサバキ板４６が下がり切った位置から上がり切った位置までの調整モータ７８の駆動量を取得し、サバキ板４６を交換した当初の当該駆動量と比べたときの増加量が予め設定された所定量を超えたときにサバキ板４６を交換するアラートを出力してもよい。
上述した構成に限らず、使用しているサバキ部材の厚みに関する情報を検出できる厚み関連情報検出手段があれば、その検出結果に基づいて、サバキ部材を交換するタイミングを報知するアラートを出力してもよい。
上述した構成に限らず、使用しているサバキ部材の厚みに関する情報を検出できる厚み関連情報検出手段があれば、その検出結果に基づいて、サバキ部材を交換するタイミングを報知するアラートを出力してもよい。
【0079】
また、給紙装置１のサバキ板４６に限らず、給紙トレイ１４からスタッカトレイ４０までの用紙の通過経路を形成する通紙経路形成部材は、通紙する用紙の紙質、厚さ、の長さ等の用紙の物性値によって、部材の消耗具合が異なることが考えられる。このため、通紙経路形成部材の消耗具合に影響を与える用紙の物性値によって、通紙回数に対して重み付けの処理を行って交換時期を報知するためのアラート判断用の累積通紙回数を算出してもよい。
新聞広告用の丁合装置では、さまざまな種類の用紙を通紙するため、このような用紙の物性値に応じた重み付けを行ってアラート判断用の累積通紙回数を算出することで、より的確なタイミングでのアラート出力が可能となる。
新聞広告用の丁合装置では、さまざまな種類の用紙を通紙するため、このような用紙の物性値に応じた重み付けを行ってアラート判断用の累積通紙回数を算出することで、より的確なタイミングでのアラート出力が可能となる。
【0080】
また、故障の予兆となる装置情報に基づいてアラート出力条件が設定されていることが望ましい。
例えば、特定のエラーの発生頻度が所定の頻度よりも高い場合は、故障が発生する可能性が高いとしてアラートを出力する。また、丁合機１０内の温度変化を経時的に測定し、丁合機１０内の時間当たりの温度上昇量が所定の上昇量を超えた場合、アラートを出力する。駆動源周辺の温度が短時間で急激に上昇する場合は過負荷に起因する故障が生じ易くなっている可能性があるため、アラートを出力し、管理者による確認を促す。
さらに、丁合機１０の稼働時の音を収集するマイクを配置し、稼働時の音量が上昇した場合や特定の周波数の音（異音）が検出された場合にはアラートを出力する構成としてもよい。これにより、故障の兆候の可能性がある稼働音の変化に基づいてアラートを出力し、管理者による対応を促すことができる。
例えば、特定のエラーの発生頻度が所定の頻度よりも高い場合は、故障が発生する可能性が高いとしてアラートを出力する。また、丁合機１０内の温度変化を経時的に測定し、丁合機１０内の時間当たりの温度上昇量が所定の上昇量を超えた場合、アラートを出力する。駆動源周辺の温度が短時間で急激に上昇する場合は過負荷に起因する故障が生じ易くなっている可能性があるため、アラートを出力し、管理者による確認を促す。
さらに、丁合機１０の稼働時の音を収集するマイクを配置し、稼働時の音量が上昇した場合や特定の周波数の音（異音）が検出された場合にはアラートを出力する構成としてもよい。これにより、故障の兆候の可能性がある稼働音の変化に基づいてアラートを出力し、管理者による対応を促すことができる。
【0081】
また、エラー発生から復旧までの時間が慢性的に長いときにはアラートを出力してもよい。この場合、復旧に時間がかかるような不具合や、ユーザーの技術不足が考えられるため、管理者による不具合の有無やユーザーの技術レベルを確認して、不具合の解消やユーザーの技術レベル向上の助言を行うことで、その後のユーザーの使用性の向上を図ることができる。
【0082】
図８に示すように、本実施形態の丁合機管理システム１００は、管理サーバ２０３と通信可能な丁合機１０は複数存在し、それぞれの丁合機１０から送信された装置情報は丁合機１０毎に対応づけて管理サーバ２０３の記憶部に記憶されており、アラートはそれぞれの丁合機１０毎に報知する構成となっている。
丁合機１０毎の装置情報を管理し、アラートを出力することで、少数の管理者で多数の丁合機１０の管理を行うことが可能となる。
例えば、少人数の管理者が、数十台～数百台の丁合機１０のエラー情報及び稼働情報を確認して、全ての丁合機１０の状態を毎日把握することは非常に困難であり、管理者が丁合機１０の設置場所に訪問して対応する必要がある状態を見落とす恐れがある。これに対して、複数の丁合機１０を管理する丁合機管理システム１００で丁合機１０毎に装置情報を管理し、丁合機１０毎にアラート出力条件を満たしたときに、管理者に対してアラートを出力するため、管理者が対応する必要がある状態を見落とすことを抑制できる。
丁合機１０毎の装置情報を管理し、アラートを出力することで、少数の管理者で多数の丁合機１０の管理を行うことが可能となる。
例えば、少人数の管理者が、数十台～数百台の丁合機１０のエラー情報及び稼働情報を確認して、全ての丁合機１０の状態を毎日把握することは非常に困難であり、管理者が丁合機１０の設置場所に訪問して対応する必要がある状態を見落とす恐れがある。これに対して、複数の丁合機１０を管理する丁合機管理システム１００で丁合機１０毎に装置情報を管理し、丁合機１０毎にアラート出力条件を満たしたときに、管理者に対してアラートを出力するため、管理者が対応する必要がある状態を見落とすことを抑制できる。
【0083】
また、図８に示す例では、第一新聞販売店ＮＳ１に第一丁合機１０Ａを設置し、第二新聞販売店ＮＳ２に第二丁合機１０Ｂを設置し、第三新聞販売店ＮＳ３には第三丁合機１０Ｃと第四丁合機１０Ｄとの二台の丁合機１０を設置している。それぞれの丁合機１０の装置情報は、ユーザー（新聞販売店）の識別情報と紐付けて保存する。これにより、あるユーザーに紐付けられた丁合機１０に緊急性の低いアラートが出力されている場合など、同一のユーザーに他のアラートが出力されたときに、管理者がユーザー訪問することにより、効率的なユーザー訪問を行うことが可能となる。
【0084】
図８に示す丁合機管理システム１００は、管理対象となる丁合機１０は複数存在し、丁合機１０から送信される装置情報は丁合機１０毎に管理され、各丁合機１０の情報は使用するユーザーと対応付けて記憶されている。一方、各丁合機１０から送信された装置情報に基づいて、アラート出力条件を算出する場合は、装置情報と丁合機１０との対応関係、及び、丁合機１０とユーザーとの対応関係に関わらず、あらゆる装置情報に基づいてアラート条件を算出する。これにより、より多くの情報に基づいてアラート条件を算出でき、アラート出力の精度の向上を図ることができる。
【0085】
給紙装置１は、丁合機１０本体から着脱可能であり、一つの丁合機１０における装着する棚の位置が変更可能であり、さらに、他の丁合機１０にも装着することができる。このため、給紙装置１のそれぞれに識別情報を付与して、給紙装置１に関する装置情報は、給紙装置１の識別情報と紐付けて管理することが望ましい。これにより、給紙装置１を装着する位置や、給紙装置１を装着する丁合機１０が変わっても、それぞれの給紙装置１について適切にアラートを出力することが可能となる。
各給紙装置１の消耗部品のアラートは、累積給紙回数に限らず、滑りの発生頻度や重送の発生頻度との組合せによって、アラート出力条件を設定してもよい。
各給紙装置１の消耗部品のアラートは、累積給紙回数に限らず、滑りの発生頻度や重送の発生頻度との組合せによって、アラート出力条件を設定してもよい。
【0086】
アラート出力としては、その対応の緊急度に応じて、報知時の表示を異ならせてもよい。電子メールに報知する場合、緊急性が高いアラートについては件名欄の最初に『緊急』と表示し、緊急性が低いアラートについては件名欄の最初に『確認要』と表示することが考えられる。また、管理端末（９０、９１）に表示される管理画面表示でアラート表示する場合は、そのアラートの表示部分の一部や枠等を緊急性が高い順に、赤、黄、青とするなど色分けをしてもよい。このような色分けも管理者が対応すべき状態であることを報知するアラート出力に含まれる。
【0087】
上述した実施形態の丁合機管理システム１００では、丁合機１０から装置情報を送信された管理サーバ２０３がアラート出力の要否の判断を行っていたが、丁合機１０の制御部（本体制御部５０、タブレット制御部６）がアラート出力の要否の判断を行う構成としてもよい。この場合、アラート出力を行う報知先としては、丁合機１０の表示部に報知する構成でも良いし、丁合機１０がインターネット回線２００を介して管理者に電子メールで報知する構成でもよい。
【0088】
タブレット端末４を筐体９に装着している状態では、タブレット制御部６と本体制御部５０とがＵＳＢ端子で接続され、有線回線で通信可能となる。また、装置本体は本体通信部５３を備え、タブレット端末４を筐体９から取り外している状態では、本体通信部５３とタブレット通信部８とがＷｉｆｉ（登録商標）回線によって通信可能となるが、タブレット通信部８が本体通信部５３と接続されている状態では、タブレット通信部８はＷｉ－Ｆｉルーター２０１との通信はできなくなる。このため、制御プログラムのダウンロードは、タブレット端末４を筐体９に装着した状態で実行する。また、電源投入時に、管理サーバ２０３との通信を行うため、丁合機１０の電源投入時には、タブレット端末４が筐体９に装着されていることが望ましい。電源投入時にタブレット端末４が筐体９に装着されていない場合は、電源投入後、最初にタブレット端末４が筐体９に装着されたときに、インターネット回線２００を介した管理サーバ２０３との通信を開始するようにしてもよい。
【0089】
本実施形態の丁合機１０は、複数の給紙装置１を縦方向に複数並べて設けているが、本発明が可能な丁合装置は、複数の給送装置を縦方向に複数並べて設けたものに限らず、複数の給送装置を横方向に複数並べて設けたものでもよい。本実施形態の丁合機１０のように、給送装置を縦方向に複数並べることで設置スペースの省スペース化を図ることができる。
【0090】
本発明に係る丁合装置管理システムが管理する丁合装置としては、上述した実施形態の丁合機１０のように複数の給紙トレイに載置された用紙を重ねて用紙束を作成するものに限らない。例えば、特開２０１８－８７０８７号公報に記載された丁合装置のように、新聞束等の用紙の折り目の内側に、広告束等の他の用紙を挿入するインサータや中入装置とも呼ばれる丁合装置であってもよい。このような丁合装置についても、インターネット等の通信ネットワークを介して管理サーバ等の外部情報処理手段と接続し、丁合装置が送信した装置情報がアラート出力条件等の所定の条件を満たした場合に、外部情報処理手段がアラート等の管理注意情報を報知することで、丁合装置に対して管理者が対応すべき状態となっていることを管理者が見落とすことを抑制できる。
【0091】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
【0092】
〔態様１〕
態様１は、複数の給紙装置１等の給送部のそれぞれから給送された用紙等のシート材を重ねて丁合束を作成する丁合動作を行う丁合機１０等の丁合装置と、インターネット回線２００等の通信ネットワークを介して丁合装置の通信手段（タブレット通信部８等）と通信し、丁合装置に関する稼働情報及びエラー情報等の装置情報の送受信が可能な管理サーバ２０３等の外部情報処理手段と、を備え、外部情報処理手段が受信した装置情報がアラート出力条件等の所定の条件を満たした場合に、アラート等の管理注意情報を報知することを特徴とする丁合装置管理システムに関するものである。
この態様１では、管理対象の丁合装置が保守管理者による対応を行うべき状態であることを見落とすことを抑制できる。
態様１は、複数の給紙装置１等の給送部のそれぞれから給送された用紙等のシート材を重ねて丁合束を作成する丁合動作を行う丁合機１０等の丁合装置と、インターネット回線２００等の通信ネットワークを介して丁合装置の通信手段（タブレット通信部８等）と通信し、丁合装置に関する稼働情報及びエラー情報等の装置情報の送受信が可能な管理サーバ２０３等の外部情報処理手段と、を備え、外部情報処理手段が受信した装置情報がアラート出力条件等の所定の条件を満たした場合に、アラート等の管理注意情報を報知することを特徴とする丁合装置管理システムに関するものである。
この態様１では、管理対象の丁合装置が保守管理者による対応を行うべき状態であることを見落とすことを抑制できる。
【0093】
〔態様２〕
態様２は、態様１に係る丁合装置管理システムにおいて、丁合装置でのシート材が通過するシート材通過経路を形成する通過経路形成部材（給紙ローラ４２やサバキ板４６等の給紙装置１の消耗部品や丁合機１０本体側の搬送部材等）についての管理注意情報を報知する所定の条件が前記シート材通過経路でのシート材の通過回数（累積給紙回数等）と、前記シート材通過経路での滑りや重送等の搬送不良に係るエラー情報との組合せによって設定されることを特徴とするものである。
これによれば、シート材の通過回数のみでは検出できないような保守管理者による対応を行うべき状態を検出し、報知することが可能となる。
態様２は、態様１に係る丁合装置管理システムにおいて、丁合装置でのシート材が通過するシート材通過経路を形成する通過経路形成部材（給紙ローラ４２やサバキ板４６等の給紙装置１の消耗部品や丁合機１０本体側の搬送部材等）についての管理注意情報を報知する所定の条件が前記シート材通過経路でのシート材の通過回数（累積給紙回数等）と、前記シート材通過経路での滑りや重送等の搬送不良に係るエラー情報との組合せによって設定されることを特徴とするものである。
これによれば、シート材の通過回数のみでは検出できないような保守管理者による対応を行うべき状態を検出し、報知することが可能となる。
【0094】
〔態様３〕
態様３は、態様１または２に係る丁合装置管理システムにおいて、丁合装置でのシート材が通過するシート材通過経路を形成する通過経路形成部材（通紙経路形成部材等）についての管理注意情報を報知する所定の条件が、シート材通過経路でのシート材の通過回数と、シート材の物性値（長さ、厚さ、紙種等）に関する情報との組合せによって設定されることを特徴とするものである。
これによれば、丁合装置が様々な種類のシート材を丁合するものであって、シート材の種類によって部材の消耗度が異なる場合であっても、適切なタイミングで管理注意情報を報知することが可能となる。
態様３は、態様１または２に係る丁合装置管理システムにおいて、丁合装置でのシート材が通過するシート材通過経路を形成する通過経路形成部材（通紙経路形成部材等）についての管理注意情報を報知する所定の条件が、シート材通過経路でのシート材の通過回数と、シート材の物性値（長さ、厚さ、紙種等）に関する情報との組合せによって設定されることを特徴とするものである。
これによれば、丁合装置が様々な種類のシート材を丁合するものであって、シート材の種類によって部材の消耗度が異なる場合であっても、適切なタイミングで管理注意情報を報知することが可能となる。
【0095】
〔態様４〕
態様４は、態様１乃至３に係る丁合装置管理システムにおいて、丁合装置の部材の消耗度に関する装置情報（累積給紙回数等）に基づいて管理注意情報を報知する所定の条件を設定することを特徴とするものである。
態様４は、態様１乃至３に係る丁合装置管理システムにおいて、丁合装置の部材の消耗度に関する装置情報（累積給紙回数等）に基づいて管理注意情報を報知する所定の条件を設定することを特徴とするものである。
【0096】
〔態様５〕
態様５は、態様１乃至４に係る丁合装置管理システムにおいて、外部情報処理手段と通信可能な丁合装置は複数存在し、装置情報は丁合装置毎に対応づけて外部情報処理手段に記憶されており、管理注意情報は丁合装置毎に報知することを特徴とするものである。
これによれば、少数の保守管理者で多数の丁合装置の管理が可能となる。
態様５は、態様１乃至４に係る丁合装置管理システムにおいて、外部情報処理手段と通信可能な丁合装置は複数存在し、装置情報は丁合装置毎に対応づけて外部情報処理手段に記憶されており、管理注意情報は丁合装置毎に報知することを特徴とするものである。
これによれば、少数の保守管理者で多数の丁合装置の管理が可能となる。
【符号の説明】
【0097】
１ ：給紙装置
２ ：一括調整ボタン
３ ：給紙制御部
４ ：タブレット端末
５ ：サブ操作パネル
６ ：タブレット制御部
８ ：タブレット通信部
１０ ：丁合装置
１１ ：第一リンク
１２ ：第二リンク
１３ ：第三リンク
１４ ：給紙トレイ
１６ ：メイン操作パネル
１８ ：給紙機構
２０ ：サブ操作パネル
２２ ：サブ搬送機構
２４ ：メイン搬送機構
３０ ：折用紙ストッパ
３１ ：給紙記憶部
４０ ：スタッカトレイ
４２ ：給紙ローラ
４４ ：補助給紙ローラ
４６ ：サバキ板
５０ ：制御部
５１ ：本体記憶部
５４ ：サバキ圧調整機構
５５ ：収容部材
５６ ：タイミングセンサ
５８ ：ジャムセンサ
５９ ：本体補助記憶部
６０ ：重送検知機構
６２ ：基準ローラ
６４ ：変位ローラ
６６ ：転動ローラ
６８ ：搬送上ローラ
６９ ：変位センサ
７０ ：搬送下ローラ
７２ ：サバキベース
７４ ：傾斜部材
７６ ：リンク機構
７７ ：給紙モータ
７８ ：調整モータ
８０ ：回動軸
８２ ：球
８４ ：傾斜面
９０ ：管理ＰＣ
９１ ：管理携帯端末
１００：丁合機管理システム
２００：インターネット回線
２０３：管理サーバ
Ｓ１ ：リミットセンサ
Ｓ２ ：ホームセンサ
Ｓ３ ：上限センサ
２ ：一括調整ボタン
３ ：給紙制御部
４ ：タブレット端末
５ ：サブ操作パネル
６ ：タブレット制御部
８ ：タブレット通信部
１０ ：丁合装置
１１ ：第一リンク
１２ ：第二リンク
１３ ：第三リンク
１４ ：給紙トレイ
１６ ：メイン操作パネル
１８ ：給紙機構
２０ ：サブ操作パネル
２２ ：サブ搬送機構
２４ ：メイン搬送機構
３０ ：折用紙ストッパ
３１ ：給紙記憶部
４０ ：スタッカトレイ
４２ ：給紙ローラ
４４ ：補助給紙ローラ
４６ ：サバキ板
５０ ：制御部
５１ ：本体記憶部
５４ ：サバキ圧調整機構
５５ ：収容部材
５６ ：タイミングセンサ
５８ ：ジャムセンサ
５９ ：本体補助記憶部
６０ ：重送検知機構
６２ ：基準ローラ
６４ ：変位ローラ
６６ ：転動ローラ
６８ ：搬送上ローラ
６９ ：変位センサ
７０ ：搬送下ローラ
７２ ：サバキベース
７４ ：傾斜部材
７６ ：リンク機構
７７ ：給紙モータ
７８ ：調整モータ
８０ ：回動軸
８２ ：球
８４ ：傾斜面
９０ ：管理ＰＣ
９１ ：管理携帯端末
１００：丁合機管理システム
２００：インターネット回線
２０３：管理サーバ
Ｓ１ ：リミットセンサ
Ｓ２ ：ホームセンサ
Ｓ３ ：上限センサ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】