特開 2023-164257 コンテナモジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023164257

(43)【公開日】2023-11-10

(54)【発明の名称】コンテナモジュール

(51)【国際特許分類】

   B65D 88/12 20060101AFI20231102BHJP

【ＦＩ】

B65D88/12 T

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022181809

(22)【出願日】2022-11-14

(31)【優先権主張番号】P 2022075612

(32)【優先日】2022-04-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000004547

【氏名又は名称】日本特殊陶業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000534

【氏名又は名称】弁理士法人真明センチュリー

(72)【発明者】

【氏名】松▲崎▼ 佳奈

(72)【発明者】

【氏名】薮花 優棋

(72)【発明者】

【氏名】舟橋 佳宏

【テーマコード（参考）】

3E170

【Ｆターム（参考）】

3E170AA22

3E170AB30

3E170EA10

3E170VA20

3E170WE03

(57)【要約】

【課題】複数の機能ユニットの冷却性能を確保できるコンテナモジュールを提供する。
【解決手段】コンテナモジュールは、輸送コンテナと、輸送コンテナに収納される複数の機能ユニットと、を備え、輸送コンテナは吸気口および排気口が設けられており、機能ユニットの側面同士の間隔をあけて機能ユニットがそれぞれ配置される複数の台を備え、台の下にそれぞれ設けられた空間は、台が並ぶ横方向に互いに連続して台下空間を構成し、台下空間は吸気口および排気口につながっている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

輸送コンテナと、前記輸送コンテナに収納される複数の機能ユニットと、を備えるコンテナモジュールであって、
前記輸送コンテナは、吸気口および排気口が設けられており、
前記機能ユニットの側面同士の間隔をあけて前記機能ユニットがそれぞれ配置される複数の台を備え、
前記台の下にそれぞれ設けられた空間は、前記台が並ぶ横方向に互いに連続して台下空間を構成し、
前記台下空間は前記吸気口および前記排気口につながるコンテナモジュール。

【請求項2】

前記台下空間と前記台下空間以外の前記輸送コンテナ内の空間とを仕切る第１の仕切りが、前記台にそれぞれ設けられている請求項１記載のコンテナモジュール。

【請求項3】

隣り合う前記台の間に隙間がある請求項１又は２に記載のコンテナモジュール。

【請求項4】

前記輸送コンテナの壁と前記機能ユニットとの間に設けられた第２の仕切りを備え、
前記第２の仕切りは、前記横方向と交わる方向に延びている請求項３記載のコンテナモジュール。

【請求項5】

前記機能ユニットのうち発熱量が最も多いものと発熱量が最も少ないものとが隣り合って配置されている請求項１又は２に記載のコンテナモジュール。

【請求項6】

前記吸気口および前記排気口の少なくとも一方に配置された送風機を備える請求項１又は２に記載のコンテナモジュール。

【請求項7】

前記複数の台の全てに前記機能ユニットが配置されたときに、前記台の上の前記輸送コンテナ内の空間である台上空間の平均の圧力と前記台下空間の平均の圧力との差が５Ｐａ以上ある請求項１記載のコンテナモジュール。

【請求項8】

前記吸気口は、前記輸送コンテナのうち前記台よりも上の部分に設けられ、
前記排気口は、前記輸送コンテナのうち前記台の天面よりも下の部分に設けられている請求項７記載のコンテナモジュール。

【請求項9】

前記機能ユニットの側面同士の前記間隔における、前記機能ユニットの高さ方向の空気の流速の最大値から前記流速の最小値を減じた値は、前記流速の平均の５％以下である請求項７記載のコンテナモジュール。

【請求項10】

前記台下空間の圧力の最大値から前記台下空間の圧力の最小値を減じた値は、前記台下空間の圧力の絶対値の平均の１９％以下である請求項７記載のコンテナモジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、輸送コンテナに複数の機能ユニットが収納されたコンテナモジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

エンジンと発電機（複数の機能ユニット）を並べて輸送コンテナに収納したコンテナモジュールに係る先行技術は特許文献１に開示されている。先行技術では、循環水が流れるラジエーターを輸送コンテナの吸気口に配置し、吸気口へ外気を導入してラジエーターにより循環水を冷やし、ラジエーターとエンジンとの間に循環水を流してエンジンを冷却する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５９２５３４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

先行技術はエンジンなど特定の対象を循環水で冷却するので、輸送コンテナに収納された複数の機能ユニットの全体を冷却できないという問題点がある。

【0005】

本発明はこの問題点を解決するためになされたものであり、複数の機能ユニットの冷却性能を確保できるコンテナモジュールを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この目的を達成するために本発明のコンテナモジュールは、輸送コンテナと、輸送コンテナに収納される複数の機能ユニットと、を備え、輸送コンテナは吸気口および排気口が設けられており、機能ユニットの側面同士の間隔をあけて機能ユニットがそれぞれ配置される複数の台を備え、台の下にそれぞれ設けられた空間は、台が並ぶ横方向に互いに連続して台下空間を構成し、台下空間は吸気口および排気口につながっている。

【発明の効果】

【0007】

第１の態様によれば、複数の機能ユニットは、機能ユニットの側面同士の間隔をあけて台の上にそれぞれ配置される。台の下にそれぞれ設けられた空間は、台が並ぶ横方向に連続し吸気口および排気口につながる台下空間を構成する。台下空間によって輸送コンテナの中の空気の流れを確保できるので、複数の機能ユニットの冷却性能を確保できる。

【0008】

第２の態様によれば、第１の態様において、台下空間と、台下空間以外の輸送コンテナ内の空間と、を仕切る第１の仕切りが台に設けられている。第１の仕切りによって台の下を流れる空気の漏れを低減し、台の下の通気を確保できる。

【0009】

第３の態様によれば、第１又は第２の態様において、隣り合う台の間に隙間があるので、隣り合う機能ユニットの間と台下空間との間に空気を流通させることができる。

【0010】

第４の態様によれば、第３の態様において、輸送コンテナの壁と機能ユニットとの間に第２の仕切りが設けられ、第２の仕切りは横方向に延びている。第２の仕切りによって、機能ユニットの側面に沿って流れる風が回り込まないようにできる。これにより機能ユニットの側面からの放熱を促進できる。

【0011】

第５の態様によれば、第１又は第２の態様に加え、機能ユニットのうち発熱量が最も多いものと発熱量が最も少ないものとが隣り合って配置されている。２つの機能ユニットの間の熱の交換により、発熱量が最も多い機能ユニットの放熱を促進できる。

【0012】

第６の態様によれば、第１又は第２の態様に加え、吸気口および排気口の少なくとも一方に送風機が配置されている。送風機によって輸送コンテナ内の気流を強くできる。

【0013】

第７の態様によれば、第１の態様において、複数の台の全てに機能ユニットが配置されたときに、台の上の輸送コンテナ内の空間である台上空間の平均の圧力と台下空間の平均の圧力との差が５Ｐａ以上ある。台上空間の圧力と台下空間の圧力との差によって、台上空間と台下空間との間の空気流れを確保できる。

【0014】

第８の態様によれば、第７の態様において、吸気口は輸送コンテナのうち台よりも上の部分に設けられ、排気口は輸送コンテナのうち台の天面よりも下の部分に設けられている。輸送コンテナのうち台の天面よりも下の部分に吸気口が設けられている場合に比べ、台下空間に空気流れの渦が生じ難くなるので、台下空間の圧力のばらつきが小さくなる。台下空間の圧力のばらつきが小さくなると、台下空間と台上空間との圧力の差のばらつきが小さくなり、機能ユニットの高さ方向の流れの速度のばらつきが小さくなる。これにより空気流れを利用した機能ユニットの冷却のばらつきを小さくできる。

【0015】

第９の態様によれば、第７の態様において、機能ユニットの側面同士の間隔における、機能ユニットの高さ方向の空気の流速の最大値から流速の最小値を減じた値は、流速の平均の５％以下である。機能ユニットの側面同士の間隔を流れる、機能ユニットの高さ方向の空気の流速のばらつきが小さいので、空気流れを利用した複数の機能ユニット間の冷却のばらつきを小さくできる。

【0016】

第１０の態様によれば、第７の態様において、台下空間の圧力の最大値から台下空間の圧力の最小値を減じた値は、台下空間の圧力の絶対値の平均の２７％以下である。台下空間の圧力のばらつきが小さいので、台下空間と台上空間との圧力の差のばらつきが小さくなり、機能ユニットの高さ方向の流れの速度のばらつきが小さくなる。これにより空気流れを利用した機能ユニットの冷却のばらつきを小さくできる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】第１実施の形態におけるコンテナモジュールの斜視図である。

【図2】コンテナモジュールのブロック図である。

【図3】輸送コンテナのベースの斜視図である。

【図4】輸送コンテナのベースの平面図である。

【図5】（ａ）は輸送コンテナに機能ユニットが配置されたコンテナモジュールの断面図であり、（ｂ）は機能ユニットの平面図である。

【図6】第２実施の形態におけるコンテナモジュールの断面図である。

【図7】（ａ）は第３実施の形態におけるコンテナモジュールの機能ユニット及び輸送コンテナのベースの平面図であり、（ｂ）は機能ユニットが配置されたベースの平面図である。

【図8】第４実施の形態におけるコンテナモジュールの機能ユニットの斜視図である。

【図9】第５実施の形態におけるコンテナモジュールのベース及び機能ユニットの斜視図である。

【図10】台上空間、台下空間および機能ユニットの寸法を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１は第１実施の形態におけるコンテナモジュール１０の斜視図である。コンテナモジュール１０は、輸送コンテナ１１と、輸送コンテナ１１に収納される複数の機能ユニット１９と、を備えている。本実施形態では８つの機能ユニット１９が輸送コンテナ１１に配置されている。

【0019】

輸送コンテナ１１は貨物輸送に使用できる、主に鋼材で作られた直方体の大型容器である。輸送コンテナ１１は品物を詰めて列車、トラック、船などによって輸送することができ、陸上では倉庫として使用できる。輸送コンテナ１１は、ＩＳＯ規格に則り設計・製造された海上輸送コンテナが例示される。輸送コンテナ１１は一般的にドライコンテナが挙げられる。輸送コンテナ１１には、ドライコンテナを補強したもの、コンテナモジュール１０を稼働するために必要な補機類をドライコンテナの外や中に取り付けたものが含まれる。

【0020】

出荷や保管の取扱いに耐える機械的強度を有する輸送コンテナ１１に機能ユニット１９が収容されているので、工場でコンテナモジュール１０を組み立ててそのまま現地に搬送し、現地に据え付けることができる。よって現地での据え付けのための大規模な工事を不要にできる。またコンテナモジュール１０を積み重ねたり横に並べたりすれば設備の能力を簡易に増強できる。

【0021】

輸送コンテナ１１は、平面視が矩形のベース１２と、ベース１２の長辺に設けられた後壁１３と、ベース１２の短辺に設けられた２つの側壁１４と、後壁１３と側壁１４とをつなぐ屋根１５と、後壁１３に対向してベース１２の長辺に設けられた観音開きの前扉１６と、を備えている。前扉１６の一部は図示が省略されている。通常は前扉１６を閉じた状態でコンテナモジュール１０を作動する。本実施形態では後壁１３及び側壁１４は観音開きの扉からなる。しかし、後壁１３や側壁１４を開閉不能な板にすることは当然可能である。

【0022】

側壁１４には排気口１７及び吸気口１８が設けられている。排気口１７は、吸気口１８よりも低い位置にある。吸気口１８には、輸送コンテナ１１の外の空気を輸送コンテナ１１の中へ導入する送風機（図示せず）が設けられている。

【0023】

機能ユニット１９は、特定の役割を果たす装置の単位である。コンテナモジュール１０は、複数の機能ユニット１９の組合せにより特定の機能を達成する。複数の機能ユニット１９は輸送コンテナ１１の側壁１４の片方からもう片方の側壁１４に向かって並んでいる。機能ユニット１９は、ほぼ同じ大きさの縦長の直方体である。本実施形態では機能ユニット１９は輸送コンテナ１１の横方向に一列に並んでいる。

【0024】

図２はコンテナモジュール１０のブロック図である。以下、一例として、排ガス源２０が発生した排ガスに含まれる二酸化炭素を回収し、二酸化炭素を炭素化合物として再利用し燃料を製造するコンテナモジュール１０について説明する。排ガス源２０は、二酸化炭素を含む排ガスを発生するものであれば、特に制限はない。排ガス源２０は、発電所、工場、廃棄物処理施設、天然ガス田、油田が例示される。

【0025】

コンテナモジュール１０が備える機能ユニット１９のいずれかは、排ガスの水分を除去する除去装置、排ガスに含まれる窒素酸化物を分離する分離装置、排ガスに含まれる二酸化炭素を分離して二酸化炭素を濃縮する回収装置、水の電気分解によって水素と酸素とを製造する電解装置、二酸化炭素を水素で還元して燃料を生成する生成装置、各装置に電力を供給する電源装置（図示せず）、気体を圧縮してその圧力を高める圧縮機（図示せず）のいずれか１以上を含む。生成装置が生成する燃料は可燃性生成物であり、メタン、一酸化炭素、メタノール、ホルムアルデヒド等が例示される。

【0026】

除去装置において排ガスから水分（水蒸気）を除去する方法は、凝縮、物理吸着、化学反応が例示される。分離装置において排ガスから窒素酸化物を除去する方法は、苛性ソーダ等を使用する湿式法、脱硝触媒と還元剤とを用いて窒素酸化物と窒素に還元する乾式法が一般的である。除去装置によって排ガスの水分を除去したり排ガスから窒素酸化物を除去したりすると、回収装置による二酸化炭素の濃縮効率を確保できる。

【0027】

回収装置において排ガスから分離回収された二酸化炭素を含む第１の混合ガスは、生成装置に供給される。生成装置では、例えば触媒を使って活性化エネルギーを低下させ、二酸化炭素から燃料への化学反応を進行させる。

【0028】

第１の混合ガスは、二酸化炭素以外の不純物を、第１の混合ガスの１０ｖｏｌ％以上含んでいても良い。第１の混合ガスの不純物は少ない方が、生成装置が排出する第２の混合ガスに含まれる燃料の純度が高まるため好ましいが、第１の混合ガスから不純物を分離する装置の複雑化を招くためである。従ってコンテナモジュール１０の簡素化という観点においては一定程度の不純物の混合は許容される。

【0029】

電解装置において水を電気分解する方法は、アルカリ水電解、固体高分子電解質水電解の他、固体酸化物形電解セル（ＳＯＥＣ）による高温水蒸気電解が例示される。高温水蒸気電解は、アルカリ水電解や固体高分子電解質水電解に比べ、少ない電力で多くの水素が製造できるので好ましい。電解装置がＳＯＥＣによる高温水蒸気電解を行うものであり、その水蒸気の生成に、生成装置で生じた化学反応熱を利用していると、コンテナモジュール１０のエネルギー効率を向上できるので好ましい。

【0030】

コンテナモジュール１０は、機能ユニット１９のうち発熱量が最も多い機能ユニットと発熱量が最も少ない機能ユニットとが隣り合って配置されている。発熱量が最も多い機能ユニットは、電解装置を含む機能ユニットが例示される。発熱量が最も多い機能ユニットと発熱量が最も少ない機能ユニットとが隣り合うことで、２つの機能ユニットの間の熱の交換により、発熱量が最も多い機能ユニットの放熱を促進したり、発熱量が最も少ない機能ユニットが使う原料を予熱したりできる。

【0031】

生成装置が排出する第２の混合ガスには、燃料以外に、水素および第１の混合ガスの成分が含まれていても良いが、第２の混合ガスのうち、燃料以外のガスの量は、第２の混合ガスの量の４５ｖｏｌ％以下が好ましい。

【0032】

コンテナモジュール１０が生成した第２の混合ガスを、排ガス源２０を含む敷地内の施設が利用するようにすれば、ガスの運搬に係るコストを低減できるので好ましい。コンテナモジュール１０を簡易にすることにより小型化できるので、コンテナモジュール１０の設置に必要なスペースを小さくできる。排ガス源２０ごとにコンテナモジュール１０を設置できるので、排ガス源２０が排出する二酸化炭素を炭素資源として排ガス源２０ごとに再利用できる。コンテナモジュール１０によれば、販売の目的となる燃料を製造するのではなく、排ガス源２０を含む敷地内の施設が利用できる程度の必要最低限の品質の燃料を製造しながら、二酸化炭素の排出量を削減できる。

【0033】

図３は輸送コンテナ１１のベース１２の斜視図である。図３には破断線によって一部を取り去った床板２５が図示されている。ここでは前扉１６側を前方、後壁１３側を後方と称する。

【0034】

輸送コンテナ１１は、後壁１３と交わる前後方向に延びる台２１が、横方向に所定の間隔をあけてベース１２に複数設けられている。台２１と台２１とをつなぐ接続部２２が、前後方向に所定の間隔をあけて複数設けられている。格子状に設けられた台２１及び接続部２２は、ベース１２に点在する複数の脚２３に支持されている。これにより台２１とベース１２との間に台下空間２４が設けられる。接続部２２の上に床板２５が配置される。台２１の天面は床板２５より高い位置にある。１つの機能ユニット１９は１組の台２１に配置される。

【0035】

台２１の下にそれぞれ設けられた台下空間２４は、機能ユニット１９が並ぶ横方向へ連続している。閉じたときの前扉１６（図１参照）と台２１との間に第１の仕切り２５ａが設けられている。第１の仕切り２５ａは台下空間２４の前方を塞いでいる。後壁１３と台２１との間に、台下空間２４の後方を塞ぐ第１の仕切り２５ｂが設けられている。第１の仕切り２５ａ，２５ｂは、台２１及び接続部２２の横方向に連続して設けられており、台下空間２４以外の輸送コンテナ１１内の台上空間４２（図５（ａ）参照）と台下空間２４とを隔てる。台上空間４２は、台２１の上の輸送コンテナ１１内の空間である。仕切り２５ａ，２５ｂは台上空間４２と台下空間２４との間の空気の流通を遮断する。

【0036】

ベース１２と台２１との間に複数の配管２６が設けられている。配管２６は、機能ユニット１９が行う化学反応や精製の原料や生成物である液体やガス、機能ユニット１９を冷却する冷媒が流れる管である。配管２６に沿って配線（図示せず）が設けられている。配線は、機能ユニット１９へ電力を配給する電線である。配管２６及び配線は機能ユニット１９が並ぶ横方向へ延び、配管２６から分岐する管２７は、台２１に沿って前方へ延びている。配線は管２７に沿って配置されている。管２７に接続する第１の継手２８は、第１の仕切り２５ａよりも後方であって第１の仕切り２５ａの近くに配置されている。配線に接続する継手（図示せず）も第１の仕切り２５ａの近くに配置されている。第１の継手２８は、床板２５の上に現れているが、台２１の天面よりも低い位置に設けられている。

【0037】

台２１のうち機能ユニット１９が接する部分（天面）に、機能ユニット１９が擦れて前後方向に回転するコロ２９が複数配置されている。コロ２９は台２１の前後方向の全長に亘って点在している。コロ２９はボール、ローラーが例示される。コロ２９は、コロ２９の下に配置された昇降機（図示せず）により台２１に対して上下する。昇降機は空気や油などの流体が入る弾力のあるチューブが例示される。チューブはコロ２９の下に台２１に沿って配置されている。

【0038】

昇降機のチューブに流体を供給するとチューブが膨張してコロ２９が上昇し、コロ２９の一部が、台２１の天面よりも上に現れる。機能ユニット１９を搬送して台２１の上に置いた後、機能ユニット１９を後方（第１の方向）へ向かって押すと、機能ユニット１９が擦れてコロ２９が回転する。よって小さな力で台２１に沿って機能ユニット１９を第１の方向へ移動させることができる。

【0039】

台２１の後端と後壁１３との間にストッパ３０が介在する。ストッパ３０の材料はゴムや合成樹脂が例示される。本実施形態では後壁１３にストッパ３０が取り付けられている。１つのストッパ３０は、隣り合う２つの台２１の後方に位置する。第１の方向へ移動する機能ユニット１９がストッパ３０の位置に達すると、ストッパ３０に当たって機能ユニット１９の移動が規制される。ストッパ３０は機能ユニット１９が当たったときの衝撃を緩衝する。１つのストッパ３０が、隣り合う２つの機能ユニット１９の移動を規制するので、機能ユニット１９ごとにストッパが設けられる場合に比べ、ストッパの数を少なくできる。

【0040】

隣り合う台２１と台２１との間に支持部３１が設けられている。支持部３１は台２１に沿って前後に延びる部材であり、脚２３に支持されている。支持部３１にガイド３２が設けられている。ガイド３２は、支持部３１から上に向かって延びる複数の軸３３と、軸３３に設けられたローラー３４と、を含む。支持部３１を上から見て支持部３１の前から後ろに向かって順に軸３３を線で結んだ形はジグザグである。ローラー３４は、コロ２９より高い位置に設けられている。ガイド３２は、コロ２９が回転して機能ユニット１９が前後に移動するときに、機能ユニット１９の横方向の移動を規制する。ガイド３２により、機能ユニット１９の横方向の位置決めができる。

【0041】

ローラー３４は、コロ２９が回転して機能ユニット１９が移動するときに、機能ユニット１９が擦れて軸３３の周りを回転する。ローラー３４はガイド３２と機能ユニット１９との間に働く摩擦力を小さくする摩擦低減部として働くので、ガイド３２に沿って機能ユニット１９を前後に移動させやすくできる。

【0042】

機能ユニット１９を第１の方向（後方）へ移動させた後、昇降機のチューブに詰まった流体を抜くと、チューブが収縮してコロ２９が下降し、コロ２９の全体が、台２１の天面よりも下に位置する。これにより機能ユニット１９は台２１に接し、機能ユニット１９と台２１との間の摩擦力によって機能ユニット１９は台２１に固定される。機能ユニット１９を台２１の上に置いた後、機能ユニット１９が第２の方向（前方）へ移動しないように、台２１、床板２５、支持部３１の１種以上に、機能ユニット１９を機械的に固定する固定具（図示せず）を取り付けても良い。

【0043】

台２１に固定した機能ユニット１９を輸送コンテナ１１から取り出すときは、昇降機のチューブに流体を供給しチューブを膨張させてコロ２９を上昇させる。機能ユニット１９が擦れるとコロ２９が回転するので、台２１に沿って機能ユニット１９を前方（第２の方向）へ移動させることができる。これにより台２１の上から機能ユニット１９を取り除くことができる。

【0044】

図４は輸送コンテナ１１のベース１２の一部を拡大して図示した平面図である。輸送コンテナ１１は、支持部３１を挟んで隣り合う台２１と支持部３１との間に隙間３６がある。輸送コンテナ１１の中の空気は、隙間３６を通って、台下空間２４（図３参照）と台上空間４２（図５（ａ）参照）との間を流通する。

【0045】

図５（ａ）は輸送コンテナ１１に機能ユニット１９が配置されたコンテナモジュール１０の断面図である。図５（ａ）では破断線によって一部を取り去った機能ユニット１９が図示されている。図５（ｂ）は機能ユニット１９の上方から見た平面図である。

【0046】

輸送コンテナ１１に配置された機能ユニット１９は、機能ユニット１９の背面３８が、輸送コンテナ１１の後壁１３に対面する。機能ユニット１９の背面３８には、後方へ突き出す第２の仕切り３９が設けられている。第２の仕切り３９は、機能ユニット１９の背面３８のうちストッパ３０に当たる部分を避けて高さ方向に延びている。本実施形態では、第２の仕切り３９は、２つが互いに間隔をあけて、それぞれ機能ユニット１９の側面４０に沿って背面３８に設けられている。

【0047】

吸気口１８（図１参照）は、側壁１４のうち台２１の天面よりも高い位置に設けられている。吸気口１８に配置された送風機を作動すると、輸送コンテナ１１の外の空気が台上空間４２に入る。空気は、機能ユニット１９に沿って下向きに流れ、隙間３６（図４参照）から台下空間２４に入る。第２の仕切り３９は、機能ユニット１９の側面４０に沿って流れる風が、機能ユニット１９の背面３８に回り込むのを防ぐ。機能ユニット１９の背面３８よりも面積が大きい側面４０に風を当てることができるので、機能ユニット１９の側面４０からの放熱を促進できる。

【0048】

第１の仕切り２５ａ，２５ｂは台下空間２４と台上空間４２とを隔てるので、第１の仕切り２５ａ，２５ｂによって台２１の下を流れる空気の漏れを低減し、台２１の下の通気を確保できる。台下空間２４は横方向に連続しているので、風は排気口１７から輸送コンテナ１１の外に出る。また第１の仕切り２５ａは台下空間２４の前方を塞いでいるので、前扉１６を開けた状態でも、台下空間２４を流れる空気の漏れを低減し、台下空間２４を風が吹きとおるようにできる。

【0049】

機能ユニット１９の正面４１に設けられた扉（図示せず）を開くと、機能ユニット１９に液体やガスを供給したり機能ユニット１９から液体やガスを排出したりする配管につながる第２の継手４３が現れる。また、機能ユニット１９に電力を供給したり信号を送信したりする配線につながる継手（図示せず）も現れる。第２の継手４３は、輸送コンテナ１１に配置された第１の継手２８に接続される。配線につながる継手も輸送コンテナ１１に配置された継手に接続される。これにより機能ユニット１９を輸送コンテナ１１に収納した状態で配管２６や配線と機能ユニット１９との接続を容易にできる。

【0050】

機能ユニット１９の側面４０と側面４０との間の距離（機能ユニット１９の幅Ｗ）は、全ての機能ユニット１９において同じである。機能ユニット１９を据える台２１と台２１との間の距離も全て同じである。寸法が規格化されているので任意の台２１に任意の機能ユニット１９を載せられる。従って自由に組み合わせた機能ユニット１９を輸送コンテナ１１内の任意の位置に配置できる。

【0051】

全ての機能ユニット１９の高さＴ１は、機能ユニット１９が並ぶ方向（横方向）における機能ユニット１９の幅Ｗより大きい。これにより機能ユニット１９の体積は確保しつつ、複数の機能ユニット１９が配置される輸送コンテナ１１のベース１２の横幅を低減できる。従ってコンテナモジュール１０の据え付けに必要な敷地を低減できる。

【0052】

コンテナモジュール１０は、機能ユニット１９の高さＴ１を、台２１から輸送コンテナ１１の開口の上端３５までの高さＴ２で除した値が、０．９以上０．９９以下である。輸送コンテナ１１に収容できる範囲で機能ユニット１９の高さＴ１を大きくできるので、高さＴ１に比べて幅が狭い機能ユニット１９の体積を確保できる。よって機能ユニット１９に縦長の装置を搭載したり機能ユニット１９に多くの装置を搭載したりできる。また、機能ユニット１９を台２１に配置するときや台２１から取り除くときに、輸送コンテナ１１の開口の上端３５と機能ユニット１９との間にできる隙間の分だけ機能ユニット１９を上下に傾けられるので、機能ユニット１９の移動が容易になる。

【0053】

図６を参照して第２実施の形態について説明する。第１実施形態では、機能ユニット１９の後方への移動を規制するストッパ３０を設ける場合について説明した。これに対し第２実施形態では、機能ユニット１９の前方および後方への移動に加え、上方への移動を規制するストッパ４６，４９を設ける場合について説明する。ストッパ４６，４９は、第１実施形態におけるストッパ３０に代えて、台２１に設けられる。なお、第１実施形態において説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0054】

図６は第２実施の形態におけるコンテナモジュール１０の断面図である。機能ユニット１９は背面３８に第１の規制部４４が設けられている。第１の規制部４４は後方（第１の方向）へ出ている。機能ユニット１９は正面４１に第２の規制部４５が設けられている。第２の規制部４５は前方（第２の方向）へ出ている。

【0055】

台２１の後端部上方には第１のストッパ４６が配置されている。第１のストッパ４６は、第１の規制部４４が第１のストッパ４６に当たったときに第１の規制部４４の後ろに当たる第１部４７と、第１の規制部４４の上に当たる又は近接する第２部４８と、を含む。

【0056】

第１の規制部４４が第１のストッパ４６に当たった後に、台２１の前端部には第２のストッパ４９が取り付けられる。第２のストッパ４９は、第２の規制部４５の前に当たる又は近接する第１部５０と、第２の規制部４５の上に当たる又は近接する第２部５１と、を含む。

【0057】

第１のストッパ４６及び第２のストッパ４９は、第１の規制部４４及び第２の規制部４５に引っ掛かって機能ユニット１９の前後と上の移動を規制するので、移動を規制する方向ごとにストッパを設ける場合に比べ、ストッパの数を少なくできる。

【0058】

第２実施形態では、第１の規制部４４が第１の方向へ出ており、第２の規制部４５が第２の方向へ出ている場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第２の方向へ凹む第１の規制部４４を機能ユニット１９に設けたり、第１の方向へ凹む第２の規制部４５を機能ユニット１９に設けたりすることは当然可能である。この場合も第１のストッパ４６は第１の規制部４４の凹みに関わり合う形状にされ、第２のストッパ４９は第２の規制部４５の凹みに関わり合う形状にされる。

【0059】

図７を参照して第３実施の形態について説明する。第１実施形態では、上から見たときの機能ユニット１９の形が矩形の場合について説明した。これに対し第３実施形態では異形の機能ユニット１９について説明する。なお、第１実施形態において説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0060】

図７（ａ）は第３実施の形態におけるコンテナモジュール１０の機能ユニット１９及び輸送コンテナ１１のベース１２の上方から見た平面図である。輸送コンテナ１１は、台２１の後端と後壁１３との間にストッパ５２が介在する。ストッパ５２はゴム製や合成樹脂製の部材である。ストッパ５２は後壁１３に取り付けられている。ストッパ５２は、隣り合う２つの台２１の後方に位置する。ストッパ５２は２つの傾斜面５３を含む。傾斜面５３によってストッパ５２の幅は、第２の方向（前方）へ向かうにつれて小さくなる。

【0061】

機能ユニット１９の第１の方向の端部５５は、２つの側面４０と背面３８とをそれぞれ連絡する２つの傾斜面５４を含む。端部５５の幅は、傾斜面５４によって第１の方向（後方）へ向かうにつれて小さくなる。機能ユニット１９の第２の方向の端部５６の幅Ｗは一定である。

【0062】

図７（ｂ）は機能ユニット１９が配置されたベース１２の平面図である。台２１の上を第１の方向（後方）へ移動する機能ユニット１９の傾斜面５４が、ストッパ５２の傾斜面５３に当たると、機能ユニット１９の第１の方向への移動が規制される。１つのストッパ５２が、隣り合う２つの機能ユニット１９の移動を規制するので、機能ユニット１９ごとにストッパが設けられる場合に比べ、ストッパの数を少なくできる。

【0063】

機能ユニット１９の第１の方向の端部５５の幅が、第１の方向に向かうにつれて小さくなっているので、台２１の上に一つあけて配置されている機能ユニット１９の間へ、機能ユニット１９を入れやすくなる。さらに、機能ユニット１９の傾斜面５４は側面４０と背面３８とを連絡するので、正面４１と背面３８とを連絡する傾斜面が設けられる場合に比べ、機能ユニット１９の容積を大きくできる。

【0064】

図８を参照して第４実施の形態について説明する。第３実施形態では、機能ユニット１９の側面４０と背面３８とを連絡する２つの傾斜面５４を含む端部５５が、機能ユニット１９に設けられている場合について説明した。これに対し第４実施形態では、２つの傾斜面５８を含む端部５７が機能ユニット１９に設けられる場合について説明する。なお、第１実施形態において説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0065】

図８は第４実施の形態におけるコンテナモジュールの機能ユニット１９の斜視図である。図８の矢印Ｉはコンテナモジュールの第１の方向を示し、矢印ＩＩはコンテナモジュールの第２の方向を示す。機能ユニット１９の第１の方向の端部５７は、機能ユニット１９の背面３８の下部に設けられている。端部５７は、第１の方向へ向かうにつれて、互いに近づくように傾斜する傾斜面５８を有している。傾斜面５８は機能ユニット１９の側面４０に連絡している。そのため機能ユニット１９の端部５７は第１の方向へ向かうにつれて横幅が小さくなる。

【0066】

機能ユニット１９の端部５７の横幅が、第１の方向に向かうにつれて小さくなっているので、台２１の上に一つあけて配置されている機能ユニット１９の間へ、機能ユニット１９を入れやすくなる。さらに機能ユニット１９の端部５７が機能ユニット１９から突き出ているので、第３実施形態と異なり、機能ユニット１９の容積を削減しなくても済む。

【0067】

図９を参照して第５実施の形態について説明する。第１実施形態から第４実施形態では、機能ユニット１９を第１の方向に移動するときに機能ユニット１９の側面がガイド３２に案内される場合について説明した。これに対し第５実施形態では、機能ユニット１９に設けた第３の規制部６０がガイド５９に案内される場合について説明する。なお、第１実施形態において説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0068】

図９は第５実施の形態におけるコンテナモジュール１０のベース１２及び機能ユニット１９の斜視図である。図９の矢印Ｉはコンテナモジュールの第１の方向を示し、矢印ＩＩはコンテナモジュールの第２の方向を示す。図９にはベース１２に配置された１組の台２１は図示されているが、接続部２２や床板２５等の図示が省略されている。

【0069】

ベース１２には台２１の横方向の内側にガイド５９が配置されている。ガイド５９は前後方向に延びる一対のレールからなる。ガイド５９の高さは台２１の高さよりも低く、ガイド５９とガイド５９との間の横方向の距離は、第１の方向に向かうにつれて次第に小さくなっている。

【0070】

機能ユニット１９の底には、機能ユニット１９が台２１に配置されるときに、ガイド５９の横方向の内側に位置する第３の規制部６０が設けられている。第３の規制部６０は、機能ユニット１９の前後方向に延びる一対のレールからなる。第３の規制部６０と第３の規制部６０との間の横方向の距離は、第１の方向に向かうにつれて次第に小さくなっている。

【0071】

ガイド５９の横方向の距離が第１の方向に向かうにつれて小さくなっており、第３の規制部６０の横方向の距離も第１の方向に向かうにつれて小さくなっているので、機能ユニット１９を第１の方向へ移動して台２１に機能ユニット１９を配置するときに、ガイド５９の内側へ第３の規制部６０を入れるのが容易である。また、台２１に機能ユニット１９が配置されると、ガイド５９と第３の規制部６０とが引っ掛かって機能ユニット１９の横方向の移動および第１の方向の移動が規制される。さらに第３の規制部６０が機能ユニット１９の底から突き出ているので、機能ユニット１９の容積を削減しなくても済む。

【0072】

なお、第５実施形態では、ガイド５９の横方向の距離が第１の方向に向かうにつれて小さくなっており、第３の規制部６０の横方向の距離も第１の方向に向かうにつれて小さくなっている場合について説明したが、これに限られるものではない。ガイド５９の横方向の距離を第２の方向に向かうにつれて小さくし、第３の規制部６０の横方向の距離も第２の方向に向かうにつれて小さくすることは当然可能である。この場合、台２１に機能ユニット１９が配置されたときに、第３の規制部６０が、ガイド５９の横方向の外側であってガイド５９と台２１との間にそれぞれ位置するように、ガイド５９や第３の規制部６０の位置を設定する。この場合も機能ユニット１９を第１の方向へ移動して台２１に機能ユニット１９を配置するときに、ガイド５９と台２１との間に第３の規制部６０を入れるのが容易である。

【0073】

第５実施形態では、ガイド５９や第３の規制部６０がレールからなる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第１実施形態と同様に、ローラーからなるガイド５９を台２１に沿って点在させたり、ガイド５９や第３の規制部６０にローラーを設けたりすることは当然可能である。ローラーからなる第３の規制部６０を機能ユニット１９に点在させても良い。

【0074】

第５実施形態では、１組の台２１の横方向の内側にガイド５９が配置される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。機能ユニット１９の幅は変えないで、１組の台２１の横方向の間隔を小さくし、台２１の横方向の外側にガイド５９を配置し、機能ユニット１９には、ガイド５９に対応する位置に第３の規制部６０を設けることは当然可能である。この場合も第５実施形態におけるコンテナモジュールと同様の作用効果を実現できる。

【実施例0075】

本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。第１実施形態におけるコンテナモジュール１０について流体解析（ＣＦＤシミュレーション）を行い、換気をしたときの輸送コンテナ１１内の空気流れを計算し、流れの速度や圧力分布を求めた。

【0076】

図１０は流体解析を行ったコンテナモジュール１０の台上空間４２、台下空間２４及び機能ユニット１９の主な寸法を示す図である。台上空間４２の幅Ｗ１は６．０ｍ、奥行Ｄ１は２．３ｍ、高さＨ１は１．９ｍとし、台下空間２４の幅Ｗ２は５．８ｍ、奥行Ｄ２は２．０ｍ、高さＨ２は０．３ｍとした。機能ユニット１９は、台上空間４２の幅方向に互いに間隔をあけて８つ並べた。１つの機能ユニット１９の幅Ｗ３は０．７ｍ、奥行Ｄ３は２．０ｍ、高さＨ３は１．７ｍとした。隣り合う機能ユニット１９の間隔Ｗ４は５ｃｍとし、隣り合う機能ユニット１９の間に、台上空間４２と台下空間２４とをつなぐ隙間３６をそれぞれ設けた。隙間３６の面積は各々１００ｃｍ^２とした。

【0077】

乱流モデルとしてｋ－εモデルを利用し、空気の粘性係数１．８６×１０^－６Ｐａ・Ｓ、空気の分子量２９ｋｇ／ｋｍｏｌ、重力９．８１ｍ／ｓ^２として、気温２０℃の下でコンテナモジュール１０を換気したときの流体解析を行い、台上空間４２のうち空気流れが存在する範囲にある各格子の圧力Ｐ１、台下空間２４のうち空気流れが存在する範囲にある各格子の圧力Ｐ２、機能ユニット１９間の間隔Ｗ４の空間のうち空気流れが存在する範囲にある各格子における高さ方向（上下方向）の空気の速度Ｓ（質量流速）を求めた。

【0078】

各格子における速度Ｓから、速度Ｓの平均（ｋｇ／ｓ）、速度Ｓの最大値から速度Ｓの最小値を減じた範囲（ｋｇ／ｓ）、速度Ｓの範囲を速度Ｓの平均で除した値（％）を計算した。各格子の圧力Ｐ１，Ｐ２から、圧力Ｐ１の平均Ａ（Ｐａ）、圧力Ｐ２の平均Ｂ（Ｐａ）、圧力Ｐ２の最大値から圧力Ｐ２の最小値を減じた範囲（Ｐａ）、圧力Ｐ２の範囲を圧力Ｐ２の絶対値の平均で除した値（％）、圧力Ｐ１の平均Ａと圧力Ｐ２の平均Ｂとの差（Ｐａ）を計算した。表１に計算結果を示した。

【0079】

【表1】

表１に示すＮｏ．１－３は、台下空間２４から吸気し台上空間４２から排気したときの計算結果である。Ｎｏ．４－７は、台上空間４２から吸気し台下空間２４から排気したときの計算結果である。Ｎｏ．１－７は、排気口に設けた送風機で排気を行い、吸気口には送風機を設けずに、排気に伴う自然吸気の条件で計算を行った。

【0080】

台下空間２４から吸気し台上空間４２から排気したときは（Ｎｏ．１－３）、輸送コンテナ１１の中は正圧であったが、台上空間４２から吸気し台下空間２４から排気したときは（Ｎｏ．４－６）、輸送コンテナ１１の中は、輸送コンテナ１１の外の圧力よりも低い負圧であった。換気量が２．０ｍ^３／ｍｉｎのＮｏ．７は、台下空間２４の圧力Ｐ２の平均は－２Ｐａであったが、台上空間４２の圧力Ｐ１の平均は０Ｐａであった。

【0081】

Ｎｏ．１－６は、台下空間２４から吸気し台上空間４２から排気したときも、台上空間４２から吸気し台下空間２４から排気したときも、いずれも圧力Ｐ１の平均Ａと圧力Ｐ２の平均Ｂとの差（ＡＢの差）は５Ｐａ以上あった。台下空間２４と台上空間４２との間の圧力の差によって台下空間２４と台上空間４２との間に平均０．０４ｋｇ／ｓ以上の速度の空気流れを確保できることが明らかになった。これに対しＮｏ．７はＡＢの差が２Ｐａしかなく、台下空間２４と台上空間４２との間の空気流れの速度Ｓは平均０．０１ｋｇ／ｓであった。

【0082】

台下空間２４から吸気し台上空間４２から排気したＮｏ．１－３は、速度Ｓの範囲を速度Ｓの平均で除した値が、台上空間４２から吸気し台下空間２４から排気したＮｏ．４－６の値に比べて大きいことがわかった。Ｎｏ．７は、台上空間４２から吸気し台下空間２４から排気したにも関わらず、速度Ｓの範囲を速度Ｓの平均で除した値が最も大きくなった。

【0083】

台下空間２４から吸気し台上空間４２から排気すると（Ｎｏ．１－３）、台上空間４２よりも容積が小さい台下空間２４に吸気口１８から輸送コンテナ１１の外の空気が進入する。吸気口１８から台下空間２４に入った直後の空気流れは速いため、狭い台下空間２４に空気流れの渦などが生じ易く、台下空間２４の圧力のばらつきが大きくなり易い。台下空間２４の圧力のばらつきが大きくなると、台下空間２４と台上空間４２との圧力の差のばらつきが大きくなり、機能ユニット１９間の流れの上向きの速度Ｓのばらつきが大きくなると考えられる。そうすると機能ユニット１９間の空気流れを利用した機能ユニット１９の冷却のばらつきが大きくなり、８台の機能ユニット１９の冷却度合がまちまちになる。

【0084】

一方、台上空間４２から吸気し台下空間２４から排気すると（Ｎｏ．４－６）、排気口１７へ向かって空気が移動する台下空間２４に空気流れの渦などが生じ難いため、台下空間２４の圧力のばらつきは小さくなる。台下空間２４の圧力のばらつきが小さくなると、台下空間２４と台上空間４２との圧力の差のばらつきが小さくなり、機能ユニット１９間の流れの下向きの速度Ｓのばらつきが小さくなると考えられる。そうすると機能ユニット１９間の空気流れを利用した８台の機能ユニット１９間の冷却のばらつきが小さくなる。

【0085】

Ｎｏ．４－６は、速度Ｓの最大値から最小値を減じた速度Ｓの範囲を速度Ｓの平均で除した値が５％以下であった。Ｎｏ．４－６は機能ユニット１９の高さ方向の流れ（本実施例では下向きの流れ）の速度Ｓのばらつきが小さいので、機能ユニット１９間の空気流れを利用した８台の機能ユニット１９間の冷却のばらつきを小さくできる。

【0086】

Ｎｏ．４－６は、台下空間２４の圧力Ｐ２の最大値から最小値を減じた圧力Ｐ２の範囲を圧力Ｐ２の平均で除した値が１９％以下であった。Ｎｏ．４－６は台下空間２４の圧力のばらつきが小さいので、台下空間２４と台上空間４２との圧力の差のばらつきが小さくなり、機能ユニット１９間の流れの下向きの速度Ｓのばらつきが小さくなる。その結果、機能ユニット１９間の空気流れを利用した８台の機能ユニット１９間の冷却のばらつきを小さくできる。

【0087】

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

【0088】

実施形態では、排ガスから得た二酸化炭素と、水から得た水素と、を原料にして可燃性生成物を製造するコンテナモジュール１０について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。他の役割を果たすコンテナモジュール１０にすることは当然可能である。他のコンテナモジュール１０としては、水を原料として水素や酸素を製造するモジュール、排ガスから二酸化炭素を精製することに特化したモジュールが例示される。

【0089】

実施形態や実施例の流体解析では、最大８つの機能ユニット１９を搭載できる台２１が配置された輸送コンテナ１１に、８つの機能ユニット１９を搭載する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。輸送コンテナ１１に搭載される機能ユニット１９の数は、コンテナモジュール１０の目的に応じて２台から８台の間で適宜設定される。輸送コンテナ１１の台２１に空席があっても構わない。輸送コンテナ１１に機能ユニット１９を搭載できる最大数も８台に限るものではなく、任意に設定できる。

【0090】

実施形態では、機能ユニット１９の間に位置するガイド３２にローラー３４が設けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ローラー３４が設けられたガイド３２を、前後方向に延びるレールに替えることは当然可能である。この場合もレールからなるガイドによって、台２１に配置された機能ユニット１９の左右の位置規制ができる。

【0091】

さらに、レール（ガイド）の側面の少なくとも一部に、機能ユニット１９との間の摩擦係数が小さい、滑り性に優れる材料でできた部分（摩擦低減部）を設けることは当然可能である。滑り性に優れる材料としては、フッ素樹脂、超高分子量ポリエチレン、ポリアセタール樹脂が例示される。この場合も摩擦低減部によりガイドに沿って機能ユニット１９を前後に移動させやすくできる。滑り性に優れる材料でレールを作っても良い。

【0092】

実施形態では、台下空間２４を流れる空気が出てくる隙間３６を台２１と支持部３１との間に設ける場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。床板２５と台２１との間に隙間３６を設けたり、床板２５や支持部３１に穴をあけて隙間３６にしたりすることは当然可能である。隙間３６や穴の大きさや形は適宜設定できる。

【0093】

実施形態では、輸送コンテナ１１の側壁１４のうち台２１よりも低い位置に排気口１７を設ける場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。後壁１３や前扉１６に排気口１７を設けても良い。側壁１４や後壁１３、前扉１６のうち台２１よりも高い位置に排気口１７を設けたり、屋根１５に排気口１７を設けたりしても良い。

【0094】

実施形態では、輸送コンテナ１１の側壁１４のうち台２１の天面よりも高い位置に吸気口１８を設ける場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。後壁１３や前扉１６、屋根１５に吸気口１８を設けても良い。また側壁１４や後壁１３、前扉１６のうち台２１よりも低い位置に吸気口１８を設けても良い。

【0095】

実施形態では、吸気口１８に送風機（図示せず）が設けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。輸送コンテナ１１の中の空気を排気口１７から輸送コンテナ１１の外へ逃がす送風機を排気口１７に設けることは当然可能である。吸気口１８に外気を取り入れる送風機を設けると共に、排気口１７に空気を逃がす送風機を設けても良い。

【0096】

実施形態では、第１の仕切り２５ａ，２５ｂが、台２１の前後端に配置される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。前後に延びる台２１の下の中間位置に、横方向に連続した第１の仕切り２５ａ，２５ｂを、前後に所定の間隔をあけて複数設けることは当然可能である。この場合も複数の第１の仕切り２５ａ，２５ｂに挟まれた横方向に連続した台下空間２４を、実施形態と同様に台２１の下に作ることができる。

【0097】

実施形態では、外気を輸送コンテナ１１へ導入して機能ユニット１９を空冷する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。循環水が流れるラジエーターを吸気口１８に配置し、吸気口１８へ外気を導入して循環水を冷やし、冷やした循環水を機能ユニット１９へ導いて機能ユニット１９を水冷することは当然可能である。水冷と空冷を併用することは当然可能である。

【0098】

実施形態では、全ての機能ユニット１９の高さＴ１が同じ場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。機能ユニット１９の高さＴ１が幅Ｗよりも大きければ、機能ユニット１９の高さＴ１にばらつきがあっても構わない。

【0099】

第４実施形態では、機能ユニット１９の背面３８の下部に端部５７を設ける場合につい説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。機能ユニット１９の背面３８の上部に端部５７を設けたり背面３８の全体に端部５７を設けたりすることは当然可能である。また、背面３８の複数の位置に端部５７を設けることは当然可能である。

【0100】

実施形態ではベース１２に床板２５が配置される場合について説明したが、床板２５は除くことができる。台２１に機能ユニット１９が配置されると、床板２５が無くても、機能ユニット１９によって台２１と台２１との間の隙間が、隙間３６を除き、塞がれるからである。

【0101】

本開示は、以下の形態としても実現することが可能である。
［適用例１］
輸送コンテナと、前記輸送コンテナに収納される複数の機能ユニットと、を備えるコンテナモジュールであって、前記輸送コンテナは、吸気口および排気口が設けられており、前記機能ユニットの側面同士の間隔をあけて前記機能ユニットがそれぞれ配置される複数の台を備え、前記台の下にそれぞれ設けられた空間は、前記台が並ぶ方向に連続し、前記吸気口および前記排気口につながるコンテナモジュール。
［適用例２］
前記空間と前記空間以外の前記輸送コンテナ内の空間とを仕切る第１の仕切りが、前記台にそれぞれ設けられている適用例１記載のコンテナモジュール。
［適用例３］
隣り合う前記台の間に隙間がある適用例１又は２に記載のコンテナモジュール。
［適用例４］
前記輸送コンテナの壁と前記機能ユニットとの間に設けられた第２の仕切りを備え、前記第２の仕切りは、前記台が並ぶ方向と交わる方向に延びている適用例１から３のいずれかに記載のコンテナモジュール。
［適用例５］
前記機能ユニットのうち発熱量が最も多いものと発熱量が最も少ないものとが隣り合って配置されている適用例１から４のいずれかに記載のコンテナモジュール。
［適用例６］
前記吸気口および前記排気口の少なくとも一方に配置された送風機を備える適用例１から５のいずれかに記載のコンテナモジュール。
［適用例７］
前記複数の台の全てに前記機能ユニットが配置されたときに、前記台の上の前記輸送コンテナ内の空間である台上空間の平均の圧力と前記台下空間の平均の圧力との差が５Ｐａ以上ある適用例１から６のいずれかに記載のコンテナモジュール。
［適用例８］
前記吸気口は、前記輸送コンテナのうち前記台よりも上の部分に設けられ、前記排気口は、前記輸送コンテナのうち前記台の天面よりも下の部分に設けられている適用例７記載のコンテナモジュール。
［適用例９］
前記機能ユニットの側面同士の前記間隔における、前記機能ユニットの高さ方向の空気の流速の最大値から前記流速の最小値を減じた値は、前記流速の平均の５％以下である適用例７又は８に記載のコンテナモジュール。
［適用例１０］
前記台下空間の圧力の最大値から前記台下空間の圧力の最小値を減じた値は、前記台下空間の圧力の絶対値の平均の１９％以下である適用例７から９のいずれかに記載のコンテナモジュール。

【符号の説明】

【0102】

１０ コンテナモジュール
１１ 輸送コンテナ
１７ 排気口
１８ 吸気口
１９ 機能ユニット
２１ 台
２４ 台下空間
２５ａ，２５ｂ 第１の仕切り
３６ 隙間
３９ 第２の仕切り
４０ 側面
４２ 台上空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】