特開 2023-16427 横置型ロータリ圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023016427

(43)【公開日】2023-02-02

(54)【発明の名称】横置型ロータリ圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04C 18/356 20060101AFI20230126BHJP

   F04C 29/02 20060101ALI20230126BHJP

【ＦＩ】

F04C18/356 Q

F04C29/02 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021120726

(22)【出願日】2021-07-21

(71)【出願人】

【識別番号】000001845

【氏名又は名称】サンデン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100129425

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 護晃

(74)【代理人】

【識別番号】100087505

【氏名又は名称】西山 春之

(74)【代理人】

【識別番号】100099623

【弁理士】

【氏名又は名称】奥山 尚一

(74)【代理人】

【識別番号】100168642

【弁理士】

【氏名又は名称】関谷 充司

(74)【代理人】

【識別番号】100217076

【弁理士】

【氏名又は名称】宅間 邦俊

(72)【発明者】

【氏名】角田 和久

(72)【発明者】

【氏名】戸部 隆久

(72)【発明者】

【氏名】小和田 芳夫

(72)【発明者】

【氏名】竹本 将司

【テーマコード（参考）】

3H129

【Ｆターム（参考）】

3H129AA04

3H129AA09

3H129AA12

3H129AA32

3H129AB03

3H129BB43

3H129CC05

3H129CC33

(57)【要約】

【課題】 ハウジング１１０内の圧縮機構部３０が、横置のシリンダ３１Ａ、３１Ｂと、偏心ローラ３３Ａ、３３Ｂと、ベーン３５Ａ、３５Ｂとを備える、横置ロータリ圧縮機において、ベーン３５Ａ、３５Ｂ周りのシール性と摺動性を向上させる。
【解決手段】 ベーン３５Ａ、３５Ｂは、横置のシリンダ３１Ａ、３１Ｂの上側に先端部を下向きにして配置する。そして、ベーン３５Ａ、３５Ｂの上側に、背圧室３７Ａ、３７Ｂを設けると共に、背圧室３７Ａ、３７Ｂに連なってハウジング１１０内に上向きに開口して潤滑油を導く還流孔３９Ａ、３９Ｂを設ける。また、還流孔３９Ａ、３９Ｂは、ハウジング１１０内にて冷媒出口１１９に至る高圧冷媒の経路上に設ける。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハウジング内に、水平方向に配置される回転軸と、前記回転軸により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部とを備え、
前記圧縮機構部が、横置のシリンダと、前記回転軸により駆動されて前記シリンダ内を偏心回転する偏心ローラと、前記シリンダに半径方向に移動可能に設けられて先端部で前記偏心ローラの外周面に当接し、前記シリンダ内を吸入ポート側の低圧室と吐出ポート側の高圧室とに仕切るベーンと、前記吐出ポートからの高圧冷媒を前記ハウジング内に吐出する吐出口と、を含む、
横置型ロータリ圧縮機であって、
前記ベーンは、前記横置のシリンダの上側に前記先端部を下向きにして配置し、
前記ベーンの上側に、前記ベーンの背面に前記高圧冷媒の圧力を作用させる背圧室を設けると共に、前記背圧室に連なって前記ハウジング内に上向きに開口し、前記ハウジング内の冷媒に含まれる潤滑油を前記背圧室に導く還流孔を設けたことを特徴とする、横置型ロータリ圧縮機。

【請求項2】

前記還流孔は、前記背圧室への前記高圧冷媒の導入部を兼ねることを特徴とする、請求項１記載の横置型ロータリ圧縮機。

【請求項3】

前記還流孔は、前記ハウジング内への前記吐出口から、前記ハウジングの外部への冷媒出口に至る冷媒の経路上に設けられることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の横置型ロータリ圧縮機。

【請求項4】

前記冷媒出口は、前記ハウジングの上面に設けられることを特徴とする、請求項３記載の横置型ロータリ圧縮機。

【請求項5】

前記ハウジング内への前記吐出口は、吐出冷媒を前記ハウジングの内壁面に衝突させるように当該内壁面を指向させ、
前記還流孔が設けられる前記冷媒の経路は、前記内壁面に衝突した後の冷媒の経路であることを特徴とする、請求項３又は請求項４記載の横置型ロータリ圧縮機。

【請求項6】

前記ハウジング内に、前記回転軸を回転させる電動機部を備えると共に、
前記ハウジング内を前記電動機部を収容する第１収容室と前記圧縮機構部を収容する第２収容室とに区画する隔壁部を備えることを特徴とする、請求項１～請求項５のいずれか１つに記載の横置型ロータリ圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、冷媒圧縮機として用いられる横置型ロータリ圧縮機に関する。なお、冷媒圧縮機では、冷媒中に潤滑油を混入させて、圧縮機各部の潤滑を行っている。

【背景技術】

【0002】

従来この種の横置型ロータリ圧縮機の圧縮機構部は、特許文献１などに記載されているように、横置のシリンダと、シリンダ内を偏心回転する偏心ローラ（ローリングピストン）と、シリンダに半径方向に移動可能に設けられて先端部で偏心ローラの外周面に当接し、シリンダ内を吸入ポート側の低圧室と吐出ポート側の高圧室とに仕切るベーンと、を含む。

【0003】

ベーンは、シリンダに半径方向に形成したベーン溝に嵌め込まれ、溝内で往復動を繰り返す。また、ベーンは、偏心ローラの外周面と常に接しながら、溝内を動く必要があるため、溝の幅方向や厚み方向にクリアランスが設けられる。更に、低圧側と高圧側のシール機能も保持しなければならない。

【0004】

これらの要求を満たすため、ベーン（及びベーン溝）は、横置のシリンダの下側、すなわち圧縮機ハウジング内の下部位置（潤滑油溜まり位置）に配置され、溝周りを十分な潤滑油雰囲気とすることが多い。
また、圧縮動作を正常に行うためには、ベーンは偏心ローラの外周面に接して押付けられている必要がある。このために、ベーンの背面（背圧室）は高圧の潤滑油で満たされた圧縮機ハウジング内の底部の潤滑油溜まりに連通する構成となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２１－０４２６８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、従来技術には、次のような問題点がある。
偏心ローラの回転に伴って、ベーンはシリンダのベーン溝内を往復動するため、そのベーンの背面側の溝部分の体積は、ベーンの動きに合わせて変化する。更にその動作回数は、通常、数十Hzと高速になる。このため、粘性のある潤滑油がベーン背部空間を十分に満たすように出入りできない現象が発生する。

【0007】

その結果、ベーン背部の圧力が低下してしまうことがある。このときの圧力低下幅が大きいと、シリンダ内の圧力に押されて、偏心ローラの外周面からベーンが離れてしまい、シリンダ内で低圧側と高圧側とが連通してしまう。その結果、冷媒が高圧室から低圧室に漏れてしまい、冷媒を圧縮できなくなるため、圧縮機の性能低下につながってしまう。

【0008】

本発明は、このような実状に鑑み、必要量の潤滑油の供給によりベーン周りのシール性と摺動性を確保しつつ、高圧冷媒ガス雰囲気下でベーン背部への押付力を得て圧縮不良の発生を回避することができる、横置型ロータリ圧縮機を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の課題を解決するために、本発明に係る横置型ロータリ圧縮機は、ハウジング内に、水平方向に配置される回転軸と、前記回転軸により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部とを備える。
前記圧縮機構部は、横置のシリンダと、前記回転軸により駆動されて前記シリンダ内を偏心回転する偏心ローラと、前記シリンダに半径方向に移動可能に設けられて先端部で前記偏心ローラの外周面に当接し、前記シリンダ内を吸入ポート側の低圧室と吐出ポート側の高圧室とに仕切るベーンと、前記吐出ポートからの高圧冷媒を前記ハウジング内に吐出する吐出口と、を含む。
ここにおいて、前記ベーンは、前記横置のシリンダの上側に前記先端部を下向きにして配置し、前記ベーンの上側に、前記ベーンの背面に前記高圧冷媒の圧力を作用させる背圧室を設けると共に、前記背圧室に連なって前記ハウジング内に上向きに開口し、前記ハウジング内の冷媒に含まれる潤滑油を前記背圧室に導く還流孔を設けたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、ベーンを横置のシリンダの上側に設けることで、ベーンの背圧室にハウジング内の冷媒の圧力を作用させる。これにより、潤滑油の粘性の影響を受けることなく、ベーンを偏心ローラに押付けることができて、安定した圧縮動作が可能となる。
また、上向きの還流孔を設けることで、ハウジング内の冷媒に含まれる潤滑油を還流孔に落下させて、背圧室に導くことができ、必要量の潤滑油の供給により、ベーン周りのシール性と摺動性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係る横置型電動ロータリ圧縮機の断面図

【図2】図１の要部拡大図

【図3】図２のＡ－Ａ断面図

【図4】図２のＢ－Ｂ断面図

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る横置型電動ロータリ圧縮機の断面図である。

【0013】

本実施形態の横置型電動ロータリ圧縮機は、横長のハウジング１１０を有している。ハウジング１１０は、円筒状のセンターハウジング１１０ａと、開口端側がセンターハウジング１１０ａの前端（図１における左端）に接合された有底円筒状のフロントハウジング１１０ｂと、開口端側がセンターハウジング１１０ａの後端（図１における右端）に接合された有底円筒状のリアハウジング１１０ｃと、を含む。

【0014】

ハウジング１１０内は、センターハウジング１１０ａに一体に設けられた隔壁部１１１によって、フロントハウジング１１０ｂ側の第１収容室１１３とリアハウジング１１０ｃ側の第２収容室１１５とに区画されている。第１収容室１１３は、センターハウジング１１０ａとフロントハウジング１１０ｂとによって形成され、第２収容室１１５は、センターハウジング１１０ａとリアハウジング１１０ｃとによって形成されている。

【0015】

本実施形態において、隔壁部１１１は、例えば、鋳造によってセンターハウジング１１０ａと一体に成形されている。しかし、これに限られるものではない。隔壁部１１１は、センターハウジング１１０ａと一体化されていればよい。例えば、隔壁部１１１は、溶接によってセンターハウジング１１０ａに一体化されてもよいし、溶接以外の接合技術によってセンターハウジング１１０ａに一体化されてもよい。

【0016】

隔壁部１１１の径方向中央部には、第１収容室１１３側に突出するボス部１１１ａが形成されている。また、隔壁部１１１には、ボス部１１１ａの先端面から第２収容室１１５側の面まで貫通する第１軸孔１１１ｂが形成されている。

【0017】

第１軸孔１１１ｂには、水平方向（前後方向）に延びる回転軸２００の中間部が回転自在に挿通されている。回転軸２００の一端（前端）側は第１収容室１１３内に位置し、回転軸２００の他端（後端）側は第２収容室１１５内に位置している。第１軸孔１１１ｂの内周面と回転軸２００の外周面との間には微小隙間（クリアランス）が形成されている。この微小隙間は、回転軸２００が回転可能であり、且つ、冷媒に混入されている潤滑油によって密封（シール）され得るように設定されている。

【0018】

第１収容室１１３には、回転軸２００を回転させる電動機部１０が収容されている。また、第１収容室１１３は、フロントハウジング１１０ｂに開設された冷媒入口１１７を介して図示省略の外部冷媒回路の低圧側に連通している。

【0019】

電動機部１０は、外側のステータ１１と内側のロータ１２とを含む。

【0020】

ステータ１１は、ハウジング１１０の内周面に固定されている。具体的には、ステータ１１は、センターハウジング１１０ａの隔壁部１１１よりもフロントハウジング１１０ｂ側の部位の内周面に固定されている。ステータ１１は、磁性体で円筒状に形成されたステータコア１１ａと、ステータコア１１ａ（のティース部）に例えば集中巻きで巻回されたステータコイル１１ｂと、を有している。

【0021】

ロータ１２は、ステータ１１の径方向内側に所定の隙間を有して配置されている。ロータ１２には永久磁石が組み込まれている。ロータ１２は、円筒状に形成されており、その中空部に回転軸２００の前端側が挿通された状態で回転軸２００に固定されている。

【0022】

電動機部１０は、フロントハウジング１１０ｂに設けられた気密端子部２０を介してステータ１１（ステータコイル１１ｂ）に電力が供給されることによってロータ１２が回転し、これにより、回転軸２００を回転させるように構成されている。

【0023】

第２収容室１１５には、回転軸２００を介して駆動される圧縮機構部３０が収容されている。圧縮機構部３０は後述のようにロータリ圧縮機として構成されている。第２収容室１１５は、センターハウジング１１０ａに開設された冷媒出口１１９を介して前記外部冷媒回路の高圧側に連通している。なお、本実施形態では冷媒出口１１９をセンターハウジング１１０ａに開設したが、リアハウジング１１０ｃに開設してもよい。

【0024】

第２収容室１１５の底部は、潤滑油が貯留される潤滑油貯留部を構成している。換言すれば、本実施形態において、潤滑油は主に第２収容室１１５に貯留され、第１収容室１１３にはほとんど貯留されないようになっている。

【0025】

圧縮機構部３０は、ハウジング１１０の内径よりも小さい外径を有する。また、圧縮機構部３０の下部は、貯留部の潤滑油に浸漬されている（すなわち、潤滑油の油面ＯＬよりも下方に位置している）。

【0026】

圧縮機構部３０は、中間仕切板４０を挟んでその両側に配置された第１圧縮機構部３０Ａ及び第２圧縮機構部３０Ｂを含む。第１圧縮機構部３０Ａは、中間仕切板４０の隔壁部１１１側（すなわち、前側）に配置されており、第２圧縮機構部３０Ｂは、中間仕切板４０の隔壁部１１１側とは反対側（すなわち、後側）に配置されている。中間仕切板４０の径方向中央部には、回転軸２００が挿通される挿通孔が形成されている。

【0027】

図２は図１の要部拡大図であり、主に圧縮機構部３０を示している。図３は図２のＡ－Ａ断面図であり、主に第１圧縮機構部３０Ａの構成を示している。図４は図２のＢ－Ｂ断面図であり、主に第２圧縮機構部３０Ｂの構成を示している。

【0028】

第１圧縮機構部３０Ａは、図２及び図３に示されるように、第１シリンダ３１Ａと、第１偏心ローラ（ローリングピストン）３３Ａと、第１ベーン３５Ａと、を含む。

【0029】

第１シリンダ３１Ａの一方の面（前側の面）は、隔壁部１１１に密着しており、第１シリンダ３１Ａの他方の面（後側の面）は、中間仕切板４０に密着している。第１シリンダ３１Ａは、径方向中央部に断面円形の第１シリンダ室３２Ａを有している。

【0030】

第１偏心ローラ３３Ａは、第１シリンダ３１Ａの第１シリンダ室３２Ａ内に位置する回転軸２００の第１偏心部２０１に取付けられている。第１偏心ローラ３３Ａは、回転軸２００の回転に伴って第１シリンダ３１Ａの第１シリンダ室３２Ａ内を偏心回転する。

【0031】

第１ベーン３５Ａは、横置の第１シリンダ３１Ａの上側の壁部に上下方向に形成された第１ベーン溝３６Ａに嵌め込まれていて、上下方向に摺動可能であり、先端部が第１ベーン溝３６Ａの下端から突出して、第１偏心ローラ３３Ａの上側の外周面に当接（摺接）可能となっている。

【0032】

第１ベーン３５Ａの背面側には、第１ベーン３５Ａを第１偏心ローラ３３Ａに押圧すべく、第２収容室（吐出室）１１５と後述する第１還流孔３９Ａにより連通して、第２収容室（吐出室）１１５内の圧力を押圧力として第１ベーン３５Ａの背面に作用させるための第１背圧室３７Ａが形成されている。

【0033】

また、圧縮機にて高圧が得られない起動時に第１ベーン３５Ａを付勢するため、第１背圧室３７Ａに付勢用の第１スプリング３８Ａが収納されている。この第１スプリング３８Ａの押圧力は、通常運転時の高圧冷媒による押圧力の1/10程度である。

【0034】

また、第１背圧室３７Ａには、その上方に連ねて第１還流孔３９Ａを設け、この第１還流孔３９Ａは第１シリンダ３１Ａの上側の外周面に開口させてある。
ここで、第１還流孔３９Ａは、第１背圧室３７Ａへの高圧冷媒の導入部を兼ねると共に、第２収容室１１５内の冷媒に含まれる潤滑油を回収して第１背圧室３７Ａに導く機能を有している。

【0035】

隔壁部１１１の第１収容室１１３側の面には、ボス部１１１ａを囲繞するように、環状の第１凹部１１１ｃが形成されている。そして、この第１凹部１１１ｃの開口側が、隔壁部１１１の第１収容室１１３側の面に密着する第１閉塞板１２１によって閉塞され、これによって、第１収容室１１３から区画された第１吐出消音室４５Ａが形成されている。第１吐出消音室４５Ａは、隔壁部１１１に形成された第１連通孔１１１ｄ（図２参照）を介して、第１シリンダ３１Ａの第１シリンダ室３２Ａ内の高圧室に位置する第１吐出ポート４３Ａ（図３参照）に連通している。

【0036】

第２圧縮機構部３０Ｂは、第１圧縮機構部３０Ａと同様の構成を有する。すなわち、第２圧縮機構部３０Ｂは、図２及び図４に示されるように、第２シリンダ３１Ｂと、第２偏心ローラ（ローリングピストン）３３Ｂと、第２ベーン３５Ｂと、を含む。

【0037】

第２シリンダ３１Ｂの一方の面（前側の面）は、中間仕切板４０に密着しており、第２シリンダ３１Ｂの他方の面（後側の面）は、吐出消音室形成部材４７に密着している。第２シリンダ３１Ｂは、径方向中央部に断面円形の第２シリンダ室３２Ｂを有している。

【0038】

第２偏心ローラ３３Ｂは、第２シリンダ３１Ｂの第２シリンダ室３２Ｂ内に位置する回転軸２００の第２偏心部２０２に取付けられている。第２偏心ローラ３３Ｂは、回転軸２００の回転に伴って第２シリンダ３１Ｂの第２シリンダ室３２Ｂ内を偏心回転する。なお、第２偏心部２０２は、第１偏心部２０１に対して回転軸２００に軸線周りに１８０°ずらして（１８０°の位相差を有して）設けられている。

【0039】

第２ベーン３５Ｂは、横置の第２シリンダ３１Ｂの上側の壁部に上下方向に形成された第２ベーン溝３６Ｂに嵌め込まれていて、上下方向に摺動可能であり、先端部が第２ベーン溝３６Ｂの下端から突出して、第２偏心ローラ３３Ｂの上側の外周面に当接（摺接）可能となっている。

【0040】

第２ベーン３５Ｂの背面側には、第２ベーン３５Ｂを第２偏心ローラ３３Ｂに押圧すべく、第２収容室（吐出室）１１５と後述する第２還流孔３９Ｂにより連通して、第２収容室（吐出室）１１５内の圧力を押圧力として第２ベーン３５Ｂの背面に作用させるための第２背圧室３７Ｂが形成されている。

【0041】

また、圧縮機にて高圧が得られない起動時に第２ベーン３５Ｂを付勢するため、第２背圧室３７Ｂに付勢用の第２スプリング３８Ｂが収納されている。

【0042】

また、第２背圧室３７Ｂには、その上方に連ねて第２還流孔３９Ｂを設け、この第２還流孔３９Ｂは第２シリンダ３１Ｂの上側の外周面に開口させてある。
ここで、第２還流孔３９Ｂは、第２背圧室３７Ｂへの高圧冷媒の導入部を兼ねると共に、第２収容室１１５内の冷媒に含まれる潤滑油を回収して第２背圧室３７Ｂに導く機能を有している。

【0043】

吐出消音室形成部材４７の径方向中央部には、第２軸孔４７ａが形成されている。第２軸孔４７ａには、回転軸２００の後端部及びその近傍が回転自在に挿通されている。つまり、回転軸２００は、隔壁部１１１に形成された第１軸孔１１１ｂと吐出消音室形成部材４７に形成された第２軸孔４７ａとによって回転自在に支持されており、これら第１軸孔１１１ｂ及び第２軸孔４７ａがそれぞれ回転軸２００の軸受部を構成している。なお、第１軸孔１１１ｂの場合と同様、第２軸孔４７ａの内周面と回転軸２００の外周面との間には微小隙間が形成されている。

【0044】

また、吐出消音室形成部材４７の第２シリンダ３１Ｂ側とは反対側の面（すなわち、後側の面）には、第２軸孔４７ａを囲繞するように、環状の第２凹部４７ｂが形成されている。そして、この第２凹部４７ｂの開口側が、吐出消音室形成部材４７の第２シリンダ３１Ｂとは反対側の面に密着する第２閉塞板４９によって閉塞され、これによって、第２吐出消音室４５Ｂが形成されている。第２吐出消音室４５Ｂは、吐出消音室形成部材４７に形成された第２連通孔４７ｃ（図２参照）を介して、第２シリンダ３１Ｂの第２シリンダ室３２Ｂ内の高圧室に位置する第２吐出ポート４３Ｂ（図４参照）に連通している。

【0045】

ここで、本実施形態において、第１閉塞板１２１、第１シリンダ３１Ａ、中間仕切板４０、第２シリンダ３１Ｂ、吐出消音室形成部材４７及び第２閉塞板４９は、隔壁部１１１と共に、複数本の締結部材（例えば通しボルト）６０によって締結されることで、隔壁部１１１に固定されている。換言すれば、本実施形態において、圧縮機構部３０（第１圧縮機構部３０Ａ、第２圧縮機構部３０Ｂ）は、隔壁部１１１に取付けられ且つ固定されている。

【0046】

第１吐出消音室４５Ａと第２吐出消音室４５Ｂとは、吐出連通路５１を介して連通している。吐出連通路５１は、第１凹部１１１ｃの底部から第２凹部４７ｂの底部へ、隔壁部１１１、第１シリンダ３１Ａ、中間仕切板４０、第２シリンダ３１Ｂ及び吐出消音室形成部材４７を水平方向に貫通して形成されている。なお、図２では作図上、吐出連通路５１を回転軸２００より下側に位置させているが、回転軸２００と同等の高さ位置又は上側に配置してもよい。

【0047】

また、第２吐出消音室４５Ｂは、第２閉塞板４９に形成された吐出口５３を介して第２収容室１１５に連通している。

【0048】

第１シリンダ３１Ａの第１シリンダ室３２Ａ内の低圧室に位置する第１吸気ポート４１Ａ（図３参照）は、第１収容室１１３に、第１吸入通路５５（図２参照）を介して連通している。第１吸入通路５５は、第１収容室１１３側から、第１閉塞板１２１及び隔壁部１１１を貫通して、第１シリンダ３１Ａの第１吸入ポート４１Ａに接続している。

【0049】

第２シリンダ３１Ｂの第２シリンダ室３２Ｂ内の低圧室に位置する第２吸入ポート４１Ｂ（図４参照）も、第１収容室１１３に、第１吸入通路５５（図２参照）及びこれにつながる第２吸入通路（図示せず）を介して連通している。第２吸入通路は、第１吸入通路５５につながり、第１シリンダ３１Ａ及び中間仕切板４０を貫通して、第２シリンダ３１Ｂの第２吸入ポート４１Ｂに接続している。

【0050】

潤滑油の供給系については、回転軸２００の軸受部（第１軸孔１１１ｂ、第２軸孔４７ａ）及び圧縮機構部３０（第１及び第２圧縮機構部３０Ａ、３０Ｂ）の各摺動部に潤滑油を供給すべく、第１油通路７１と、第２油通路７２と、第１～第４油案内孔７３～７６とが設けられている（図２参照）。

【0051】

第１油通路７１は、第２閉塞板４９の内部に、一端（下端）が第２閉塞板４９の底部（潤滑油溜まりに位置する部位）に開口すると共に上方に延びた後に回転軸２００の後端面に向かって屈曲し、開口する通路として形成されている。

【0052】

第２油通路７２は、一端が回転軸２００の前記後端面に開口する（前記第１油通路７１と連通する）と共に回転軸２００内をその軸線に沿って第１シリンダ３１Ａを超えた位置（換言すれば、第１軸孔１１１ｂ内に相当する位置）まで延びて他端が閉塞されている。

【0053】

なお、第２収容室（吐出室；高圧側）１１５と第１収容室（吸入室；低圧側）１１３との圧力差によって、第２収容室１１５の底部に貯留されている潤滑油が第１油通路７１を介して吸い上げられて第２油通路７２に導かれる。

【0054】

第１油案内孔７３は、一端が第２油通路７２に開口すると共に回転軸２００内を半径方向に延びて他端が第２軸孔４７ａ内に位置する回転軸２００の外周面に開口している。

【0055】

第２油案内孔７４は、一端が第２油通路７２に開口すると共に回転軸２００内を半径方向に延びて他端が回転軸２００の第２偏心部２０２の外周面に開口している。

【0056】

第３油案内孔７５は、一端が第２油通路７２に開口すると共に回転軸２００内を半径方向に延びて他端が回転軸２００の第１偏心部２０１の外周面に開口している。

【0057】

第４油案内孔７６は、一端が第２油通路７２に開口すると共に回転軸２００内を半径方向に延びて他端が第１軸孔１１１ｂ内に位置する回転軸２００の外周面に開口している。

【0058】

次に、本実施形態の横置型電動ロータリ圧縮機における冷媒（ガス）の流れについて説明する。なお、冷媒には潤滑油がミスト状態で混入されている。

【0059】

電動機部１０を収容する第１収容室１１３には、前記外部冷媒回路の低圧側の冷媒（低圧冷媒）がフロントハウジング１１０ｂに形成された冷媒入口１１７を介して流入する。つまり、第１収容室１１３は、外部から低圧冷媒が流入する「吸入室」を構成しており、第１収容室１１３の圧力は、前記外部冷媒回路の低圧側の圧力とほぼ同等である。

【0060】

電動機部１０に電力が供給されると回転軸２００が回転し、第１圧縮機構部３０Ａの第１シリンダ室３２Ａでは第１偏心ローラ３３Ａが偏心回転し、第２圧縮機構部３０Ｂの第２シリンダ室３２Ｂでは第２偏心ローラ３３Ｂが偏心回転する。

【0061】

冷媒入口１１７から第１収容室１１３に流入した低圧冷媒は、電動機部１０におけるステータ１１とロータ１２との隙間を通過し、これによって、電動機部１０が冷却される。そして、第１収容室１１３から第１吸入通路５５及び第１吸入ポート４１Ａ（図３参照）を通過した低圧冷媒が第１シリンダ室３２Ａに吸入される。また、第１収容室１１３から第１吸入通路５５、第２吸入通路（図示せず）及び第２吸入ポート４１Ｂを通過した低圧冷媒が第２シリンダ室３２Ｂに吸入される。このとき、第１収容室１１３の底部に貯留されている潤滑油も低圧冷媒と共に第１シリンダ室３２Ａ及び第２シリンダ室３２Ｂに吸入される。

【0062】

第１シリンダ室３２Ａに吸入された低圧冷媒は、第１偏心ローラ３３Ａの偏心回転によって第１シリンダ室３２Ａ内で圧縮されて高圧冷媒となる。この高圧冷媒は、第１シリンダ室３２Ａから第１吐出ポート４３Ａ（図３参照）及び第１連通孔１１１ｄ（図２参照）を介して第１吐出消音室４５Ａに吐出される。その後、吐出連通路５１を通過して第２吐出消音室４５Ｂに流入する。

【0063】

第２シリンダ室３２Ｂに吸入された低圧冷媒は、第２偏心ローラ３３Ｂの偏心回転によって第２シリンダ室３２Ｂ内で圧縮されて高圧冷媒となる。この高圧冷媒は、第２シリンダ室３２Ｂから第２吐出ポート４３Ｂ（図４参照）及び第２連通孔４７ｃ（図２参照）を介して第２吐出消音室４５Ｂに吐出される。

【0064】

第１シリンダ室３２Ａから吐出された高圧冷媒及び第２シリンダ室３２Ｂから吐出された高圧冷媒は第２吐出消音室４５Ｂで合流し、合流した高圧冷媒は、圧縮機構部３０の後端の第２閉塞板４９に設けられた吐出口５３を介して、第２収容室１１５に吐出される。つまり、第２収容室１１５は、圧縮機構部３０で圧縮された高圧冷媒が吐出される「吐出室」を構成しており、第２収容室１１５の圧力は、高圧冷媒の圧力（前記外部冷媒回路の高圧側の圧力）とほぼ同等である。従って、第２収容室１１５の圧力は第１収容室１１３の圧力よりも高い。

【0065】

第２収容室１１５に吐出された高圧冷媒は、これに含まれている潤滑油が後述のように分離された後、センターハウジング１１０ａに設けられた冷媒出口１１９を介して、前記外部冷媒回路の高圧側に流出する。

【0066】

ここにおいて、圧縮機構部３０の第２収容室１１５内への吐出口５３は、第２閉塞板４９に設けられて、吐出冷媒をリアハウジング１１０ｃの内壁面、特に端壁に衝突させるように、当該端壁を指向している。

【0067】

従って、吐出口５３から第２収容室１１５に吐出された高圧冷媒は、リアハウジング１１０ｃの端壁内面に衝突（及び／又は接触）する。吐出口５３から吐出される高圧冷媒は、潤滑油との混合状態であり、前記衝突（及び／又は接触）によって、高圧冷媒からそこに含まれていた潤滑油がある程度分離される。

【0068】

高圧冷媒から分離された潤滑油の多くは、主に重力によって下方に移動して第２収容室１１５の底部に貯留される。

【0069】

一方、前記外部冷媒回路への冷媒出口１１９は、第２収容室１１５のセンターハウジング１１０ａ側の上部に設けられており、潤滑油が分離された後の高圧冷媒、及び、分離された一部の潤滑油は、第２収容室１１５の上部空間をセンターハウジング１１０ａ側の冷媒出口１１９へと向かう。言い換えれば、冷媒出口１１９の位置設定により、前記分離後の高圧冷媒及び一部の潤滑油が第２収容室１１５の上部空間を後方から前方へ向かって流れる構成としてある。

【0070】

ここで、第１及び第２ベーン３５Ａ、３５Ｂは横置の第１及び第２シリンダ３１Ａ、３１Ｂの上側に設け、これら第１及び第２ベーン３５Ａ、３５Ｂの上側に、第１及び第２背圧室３７Ａ、３７Ｂを設けると共に、これらの第１及び第２背圧室３７Ａ、３７Ｂに連なって上向きに開口する第１及び第２還流孔３９Ａ、３９Ｂを設けている。

【0071】

従って、前記分離後の高圧冷媒及び一部の潤滑油が、第１及び第２ベーン３５Ａ、３５Ｂ、第１及び第２背圧室３７Ａ、３７Ｂ、及び、第１及び第２還流孔３９Ａ、３９Ｂの上側を通過する構成としてある。言い換えれば、第１及び第２還流孔３９Ａ、３９Ｂは、圧縮機構部３０の吐出口５３からの高圧冷媒が、リアハウジング１１０ｃの端面との衝突後に、センターハウジング１１０ａ上面の冷媒出口１１９へと向かう経路上に設けている。

【0072】

上記の構成によって、前記分離後の一部の潤滑油は、第２収容室１１５の上部空間を流れながら次第に重力により落下し、あるいは天壁内周に接触してこれを伝いながら落下し、第１及び第２還流孔３９Ａ、３９Ｂに流れ込む。また、高圧冷媒に少量ながら未だ含まれている潤滑油についても、天壁内周に接触するなどして分離し、同様に、第１及び第２還流孔３９Ａ、３９Ｂに流れ込む。

【0073】

このように、冷媒ガスの流れから分離した一部の潤滑油が、重力により、第１及び第２還流孔３９Ａ、３９Ｂへ流れ込み、第１及び第２背圧室３７Ａ、３７Ｂから第１及び第２ベーン溝３６Ａ、３６Ｂに供給されるため、第１及び第２ベーン３５Ａ、３５Ｂ周りのクリアランスへの潤滑油補充がなされ、第１及び第２ベーン３５Ａ、３５Ｂ周りのシール性と摺動性が維持される。

【0074】

また、第１及び第２ベーン３５Ａ、３５Ｂの第１及び第２背圧室３７Ａ、３７Ｂには、高圧冷媒ガスも十分に存在することになるため、第１及び第２ベーン３５Ａ、３５Ｂは常に安定した高圧によって第１及び第２偏心ローラ３３Ａ、３３Ｂへ適正に押付けられた状態となる。従って、第１及び第２偏心ローラ３３Ａ、３３Ｂと第１及び第２ベーン３５Ａ、３５Ｂとが離れることはなく、圧縮不良の発生を回避できる。

【0075】

なお、特開２００５－２７６６２４号公報には、ロータリ型の圧縮機構部の吸入ポート及び吐出ポートを回転軸より上方に配置した横置ロータリ圧縮機が開示されており、ベーンはシリンダの上側に配置されている。
しかしながら、特開２００５－２７６６２４号公報に記載の圧縮機では、オイルポンプを用い、これにより汲み上げられた潤滑油を回転軸側とベーン側とに分流して、ベーンの潤滑を行うようにしており、オイルポンプを必要とする分、コストアップとなる。

【0076】

本実施形態の横置型電動ロータリ圧縮機によれば、更に、次のような効果が得られる。
ハウジング１１０内は、隔壁部１１１によって、電動機部１０を収容する第１収容室１１３と圧縮機構部３０を収容する第２収容室１１５とに区画されている。また、第２収容室１１５の底部が潤滑油を貯留する潤滑油貯留部を構成しており、隔壁部１１１には、潤滑油を第１収容室１１３と第２収容室１１５との間で流通させる油流通口等が設けられていない。このため、横置型電動ロータリ圧縮機が、車両などの移動体に搭載されていて、傾斜等した場合でも、潤滑油が第２収容室１１５から第１収容室１１３に流入することがほとんどなく、圧縮機構部３０側に十分な量の潤滑油が確保され得る。また、電動機部１０の回転によって攪拌される潤滑油もほとんどないため、圧縮機から高圧冷媒と共に前記外部冷媒回路に流出する潤滑油の量も大幅に低減される。したがって、従来に比べて少ない量の潤滑油によって圧縮機構部３０の潤滑性とシール性とが確保され得る。

【0077】

また、第２収容室１１５の圧力は、第１収容室１１３の圧力よりも高く、第１及び第２油通路７１、７２は、第２収容室１１５と第１収容室１１３との圧力差を利用して第２収容室１１５に貯留されている潤滑油を吸い上げて潤滑油を各部に供給するように構成されている。このため、圧縮機の動作中、各部への給油が安定且つ確実に行われ得る。

【0078】

特に、本実施形態において、第１収容室１１３は冷媒入口１１７を介して外部からの低圧冷媒が流入する吸入室（低圧室）として構成され、及び、第２収容室１１５は圧縮機構部３０で圧縮された高圧冷媒が吐出される吐出室（高圧室）として構成されている。このため、前記圧力差がより大きくなり、前記給油がより十分に行われ得る。

【0079】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の改良・変更が可能であることは言うまでもない。

【0080】

例えば、本発明では、ベーンは、横置のシリンダの上側に先端部を下向きにして設けるが、ここでいう「上側」とは、鉛直方向上側を意味するものではなく、一定の効果が得られる限りにおいて、シリンダ室の中心より上側に配置されればよく、従ってベーンの先端部が斜め下側を向いていてもよい。

【符号の説明】

【0081】

１０…電動機部 ４９…第２閉塞板
１１…ステータ ５１…吐出連通路
１１ａ…ステータコア ５３…吐出口
１１ｂ…ステータコイル ５５…第１吸入通路
１２…ロータ ６０…締結部材（通しボルト）
２０…気密端子部 ７１、７２…第１及び第２油通路
３０…圧縮機構部 ７３～７６…第１～第４油案内孔
３０Ａ、３０Ｂ…第１及び第２圧縮機構部 １１０…ハウジング
３１Ａ、３１Ｂ…第１及び第２シリンダ １１０ａ…センターハウジング
３２Ａ、３２Ｂ…第１及び第２シリンダ室 １１０ｂ…フロントハウジング
３３Ａ、３３Ｂ…第１及び第２偏心ローラ １１０ｃ…リアハウジング
３５Ａ、３５Ｂ…第１及び第２ベーン １１１…隔壁部
３６Ａ、３６Ｂ…第１及び第２ベーン溝 １１１ａ…ボス部
３７Ａ、３７Ｂ…第１及び第２背圧室 １１１ｂ…第１軸孔
３８Ａ、３８Ｂ…第１及び第２スプリング １１１ｃ…第１凹部
３９Ａ、３９Ｂ…第１及び第２還流孔 １１１ｄ…第１連通孔
４０…中間仕切板 １１３…第１収容室（吸入室）
４１Ａ、４１Ｂ 第１及び第２吸入ポート １１５…第２収容室（吐出室）
４３Ａ、４３Ｂ…第１及び第２吐出ポート １１７…冷媒入口
４５Ａ、４５Ｂ…第１及び第２吐出消音室 １１９…冷媒出口
４７…吐出消音室形成部材 １２１…第１閉塞板
４７ａ…第２軸孔 ２００…回転軸
４７ｂ…第２凹部 ２０１、２０２…第１及び第２偏心部
４７ｃ…第２連通孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】