(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023164299
(43)【公開日】2023-11-10
(54)【発明の名称】金型部品、成形用金型、成形物の成形方法
(51)【国際特許分類】
B29C 45/27 20060101AFI20231102BHJP
B29C 45/00 20060101ALI20231102BHJP
【ＦＩ】
B29C45/27
B29C45/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023039846
(22)【出願日】2023-03-14
(62)【分割の表示】P 2022075292の分割
【原出願日】2022-04-28
(71)【出願人】
【識別番号】000135748
【氏名又は名称】株式会社バンダイ
(74)【代理人】
【識別番号】110003281
【氏名又は名称】弁理士法人大塚国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中野 博貴
【テーマコード（参考）】
4F202
4F206
【Ｆターム（参考）】
4F202CA11
4F202CB01
4F202CK02
4F202CK06
4F202CK89
4F202CK90
4F202CS10
4F206JA07
4F206JL02
4F206JN11
4F206JQ81
(57)【要約】 （修正有）
【課題】スプルーブッシュ部を金型に対して取り外し可能な金型部品を提供する。
【解決手段】金型部品２００であって、成形材料を内部のキャビティに注入して、前記キャビティの形状に対応する成形物を生成するための、第１の金型１０６と第２の金型１１８とからなる成形用金型２０に配置される金型部品であって、前記第１の金型と前記第２の金型との接触面に直交する前記成形用金型の側面に配置され、前記第１の金型に取り付けられる第１の金型部品と前記第２の金型に取り付けられる第２の金型部品とを含み、前記第１の金型部品と、前記第２の金型部品とのそれぞれには、前記成形用金型に装着させるための装着部材が貫通する貫通孔が形成される。
【選択図】図２
【解決手段】金型部品２００であって、成形材料を内部のキャビティに注入して、前記キャビティの形状に対応する成形物を生成するための、第１の金型１０６と第２の金型１１８とからなる成形用金型２０に配置される金型部品であって、前記第１の金型と前記第２の金型との接触面に直交する前記成形用金型の側面に配置され、前記第１の金型に取り付けられる第１の金型部品と前記第２の金型に取り付けられる第２の金型部品とを含み、前記第１の金型部品と、前記第２の金型部品とのそれぞれには、前記成形用金型に装着させるための装着部材が貫通する貫通孔が形成される。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
成形材料を内部のキャビティに注入して、前記キャビティの形状に対応する成形物を生成するための、第１の金型と第２の金型とからなる成形用金型に配置される金型部品であって、
前記第１の金型と前記第２の金型との接触面に直交する前記成形用金型の側面に配置され、
前記第１の金型に取り付けられる第１の金型部品と、
前記第２の金型に取り付けられる第２の金型部品と
を含み、
前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とが前記成形用金型に配置された場合に互いに接触する接触面には、凹部がそれぞれ形成され、前記凹部は、前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とが前記成形用金型に配置された場合に、前記成形材料を前記成形用金型内に注入するための第１の開口を形成し、
前記第１の金型部品と、前記第２の金型部品とのそれぞれには、前記成形用金型に装着させるための装着部材が貫通する貫通孔が形成されている、金型部品。
前記第１の金型と前記第２の金型との接触面に直交する前記成形用金型の側面に配置され、
前記第１の金型に取り付けられる第１の金型部品と、
前記第２の金型に取り付けられる第２の金型部品と
を含み、
前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とが前記成形用金型に配置された場合に互いに接触する接触面には、凹部がそれぞれ形成され、前記凹部は、前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とが前記成形用金型に配置された場合に、前記成形材料を前記成形用金型内に注入するための第１の開口を形成し、
前記第１の金型部品と、前記第２の金型部品とのそれぞれには、前記成形用金型に装着させるための装着部材が貫通する貫通孔が形成されている、金型部品。
【請求項2】
前記貫通孔には、前記装着部材に形成された第１のネジ山とは異なる第２のネジ山が形成され、前記貫通孔は前記装着部材とは嵌合しないように構成されている、請求項１に記載の金型部品。
【請求項3】
前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とは、前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とが前記成形用金型に配置された場合に互いに接触する接触面に対して、面対称の構成を有する、請求項１に記載の金型部品。
【請求項4】
前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とは、前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とが前記成形用金型に配置された場合に、
前記第１の金型部品の第１の接触面と、前記第２の金型部品の第２の接触面とで接触し、
前記第１の接触面は、前記第１の金型が前記第２の金型と接触する面と連続し、
前記第２の接触面は、前記第２の金型が前記第１の金型と接触する面と連続する、請求項１に記載の金型部品。
前記第１の金型部品の第１の接触面と、前記第２の金型部品の第２の接触面とで接触し、
前記第１の接触面は、前記第１の金型が前記第２の金型と接触する面と連続し、
前記第２の接触面は、前記第２の金型が前記第１の金型と接触する面と連続する、請求項１に記載の金型部品。
【請求項5】
前記第１の金型部品は、前記第１の金型に形成された第１の凹部に配置可能に構成され、
前記第２の金型部品は、前記第２の金型に形成された第２の凹部に配置可能に構成され、
前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とが、前記第１の凹部と前記第２の凹部とのそれぞれに配置された場合に、前記第１の金型部品及び前記第２の金型部品の少なくとも一部は、前記第１の凹部が形成された前記第１の金型の面、及び、前記第２の凹部が形成された前記第２の金型の面からそれぞれ突出している、請求項１に記載の金型部品。
前記第２の金型部品は、前記第２の金型に形成された第２の凹部に配置可能に構成され、
前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とが、前記第１の凹部と前記第２の凹部とのそれぞれに配置された場合に、前記第１の金型部品及び前記第２の金型部品の少なくとも一部は、前記第１の凹部が形成された前記第１の金型の面、及び、前記第２の凹部が形成された前記第２の金型の面からそれぞれ突出している、請求項１に記載の金型部品。
【請求項6】
前記装着部材は半ネジとして構成され、
前記金型部品を前記成形用金型に結合した場合において、前記成形用金型とのみ嵌合する、請求項１に記載の金型部品。
前記金型部品を前記成形用金型に結合した場合において、前記成形用金型とのみ嵌合する、請求項１に記載の金型部品。
【請求項7】
前記貫通孔の内径は、前記装着部材と結合する前記成形用金型の結合孔の内径よりも大きい、請求項１に記載の金型部品。
【請求項8】
請求項１から７のいずれか１項に記載の金型部品を備える、成形用金型であって、
第１の金型と、第２の金型とを備え、
前記第１の金型と前記第２の金型との接触面に平行な前記第１の金型の面に、前記成形材料を前記成形用金型に注入するための第２の開口を備える、成形用金型。
第１の金型と、第２の金型とを備え、
前記第１の金型と前記第２の金型との接触面に平行な前記第１の金型の面に、前記成形材料を前記成形用金型に注入するための第２の開口を備える、成形用金型。
【請求項9】
前記第１の金型は、前記第１の金型部品を少なくとも部分的に収容する第１の凹部を有し、
前記第２の金型は、前記第２の金型部品を少なくとも部分的に収容する第２の凹部を有し、
前記第１の凹部は、前記第１の金型部品を前記第１の凹部に少なくとも部分的に収容した状態で固定するための第１のネジ穴を有し、前記第１のネジ穴には、前記装着部材に形成された第１のネジ山に対応し前記装着部材と嵌合する第３のネジ山が形成され、
前記第２の凹部は、前記第２の金型部品を前記第２の凹部に少なくとも部分的に収容した状態で固定するための第２のネジ穴を有し、前記第２のネジ穴には、前記第１のネジ山に対応し前記装着部材と嵌合する前記第３のネジ山が形成されている、請求項８に記載の成形用金型。
前記第２の金型は、前記第２の金型部品を少なくとも部分的に収容する第２の凹部を有し、
前記第１の凹部は、前記第１の金型部品を前記第１の凹部に少なくとも部分的に収容した状態で固定するための第１のネジ穴を有し、前記第１のネジ穴には、前記装着部材に形成された第１のネジ山に対応し前記装着部材と嵌合する第３のネジ山が形成され、
前記第２の凹部は、前記第２の金型部品を前記第２の凹部に少なくとも部分的に収容した状態で固定するための第２のネジ穴を有し、前記第２のネジ穴には、前記第１のネジ山に対応し前記装着部材と嵌合する前記第３のネジ山が形成されている、請求項８に記載の成形用金型。
【請求項10】
前記第１の金型と前記第２の金型とが互いに接触する接触面には、凹部がそれぞれ形成され、前記凹部は、前記第１の金型と前記第２の金型とが接続され、前記金型部品が配置された場合に、前記第１の開口と連続し、前記成形材料を前記成形用金型内の前記キャビティに注入するための第３の開口を構成する、請求項９に記載の成形用金型。
【請求項11】
請求項８に記載の成形用金型に、前記第２の開口から成形材料を注入して、複数のパーツがランナーに接続されて構成される成形物を成形する第１の成形工程と、
前記成形用金型に、前記第１の開口から成形材料を注入して、複数のパーツがランナーに接続されて構成される成形物を成形する第２の成形工程と、
を含む、成形物の成形方法。
前記成形用金型に、前記第１の開口から成形材料を注入して、複数のパーツがランナーに接続されて構成される成形物を成形する第２の成形工程と、
を含む、成形物の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、金型部品、成形用金型、成形物の成形方法に関する。
【背景技術】
【0002】
一般的に「色プラ」と呼ばれる、一つのランナーに多色のプラスチックを流し込み、枠内で数色のプラスチックを多色成形機と呼ばれる成形機で同時に成形する技術により成形されたプラスチックモデルがある（非特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【0003】
【非特許文献1】GUNDAM WORLD ENCYCLOPEDIA 「色プラ」http://www.gudamer.sakura.ne.jp/wiki/wiki.cgi/GUNDAM?page=%BF%A7%A5%D7%A5%E9
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
「色プラ」を成形するためには、異なる色のプラスチック材料を金型に注入する必要がある。その際、プラスチック材料を注入するスプルーブッシュ部は金型の側面に、汎用フライス盤で彫り込む形態で形成されている場合がある。このようなスプルーブッシュ部は、プラスチック材料注入時の衝撃で潰れることがあり、その場合、樹脂漏れのトラブルが発生する。ブッシュ部を再度形成するには、金型を成形機から降ろし、汎用フライス盤を用いて潰れたスプルーブッシュ部を彫り直す必要があり、修正作業には相応の時間を要する。部品交換可能なスプルーブッシュも提案されているが、金型の分割面には使用することができないものであった。
【0005】
これに対し、本発明では、スプルーブッシュ部を金型に対して取り外し可能な金型部品を提供すると共に、当該金型部品を利用した成形用金型、成形物の成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決する本発明は、金型部品であって、
成形材料を内部のキャビティに注入して、前記キャビティの形状に対応する成形物を生成するための、第１の金型と第２の金型とからなる成形用金型に配置される金型部品であって、
前記第１の金型と前記第２の金型との接触面に直交する前記成形用金型の側面に配置され、
前記第１の金型に取り付けられる第１の金型部品と、
前記第２の金型に取り付けられる第２の金型部品と
を含み、
前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とが前記成形用金型に配置された場合に互いに接触する接触面には、凹部がそれぞれ形成され、前記凹部は、前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とが前記成形用金型に配置された場合に、前記成形材料を前記成形用金型内に注入するための第１の開口を形成し、
前記第１の金型部品と、前記第２の金型部品とのそれぞれには、前記成形用金型に装着させるための装着部材が貫通する貫通孔が形成されている。
成形材料を内部のキャビティに注入して、前記キャビティの形状に対応する成形物を生成するための、第１の金型と第２の金型とからなる成形用金型に配置される金型部品であって、
前記第１の金型と前記第２の金型との接触面に直交する前記成形用金型の側面に配置され、
前記第１の金型に取り付けられる第１の金型部品と、
前記第２の金型に取り付けられる第２の金型部品と
を含み、
前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とが前記成形用金型に配置された場合に互いに接触する接触面には、凹部がそれぞれ形成され、前記凹部は、前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とが前記成形用金型に配置された場合に、前記成形材料を前記成形用金型内に注入するための第１の開口を形成し、
前記第１の金型部品と、前記第２の金型部品とのそれぞれには、前記成形用金型に装着させるための装着部材が貫通する貫通孔が形成されている。
【発明の効果】
【0007】
本発明では、スプルーブッシュ部を金型に対して取り外し可能な金型部品として提供すると共に、当該金型部品を利用した成形用金型、成形物の成形方法を提供し、作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態に係る成形装置の断面を例示する図。
【図2】（Ａ）は、実施形態に係る成形用金型２０の外観を斜視図、（Ｂ）は同平面図。
【図3】（Ａ）、（Ｂ）は、実施形態に係る成形用金型の金型部品２００の表面、及び、裏面の外観の一例を示す斜視図、（Ｃ）は、当該金型部品２００の接触面の構成の一例を示す図、（Ｄ）は、金型部品２００のＢ－Ｂ'面における断面構造の一例を示す断面図。
【図4】（Ａ）は、成形用金型２０における金型部品２００の取付部分の構成の一例を示す図、（Ｂ）は、成形用金型２０の雄型１０６の接触面の構成の一例を示す図。
【図5】（Ａ）は、成形用金型２０に金型部品２００を取り付けた状態におけるＡ－Ａ'面における断面構造の一例を示す断面図、（Ｂ）は、（Ａ）の断面図においてネジ２０３を取り除いた状態を示す図、（Ｃ）は、ネジ２０３の構造の一例を示す図。
【図6】成形用金型２０におけるキャビティの構成の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明に必須のものとは限らない。実施形態で説明されている複数の特徴うち二つ以上の特徴が任意に組み合わされてもよい。また、同一若しくは同様の構成には同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。また、各図において、紙面に対する上下左右表裏方向を、本実施形態における部品（またはパーツ）の上下左右表裏方向として、本文中の説明の際に用いることとする。なお本発明は、以下に説明する実施形態おいて成形材料として樹脂材料を想定するがこれに限定されず、他の材質（ポリスチレン、ポリエチレン、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、金属等）も適用可能である。
【0010】
図１に発明の実施形態に対応する成形装置１０の断面図を示す。本実施形態の成形装置１０は図１に示すように、成形材料を射出する不図示の成形材射出装置の移動側に取り付けられる移動金型本体１０２と、成形材射出装置の固定側に取り付けられる固定金型本体１０３とを有する。移動金型本体１０２と固定金型本体１０３とにはそれぞれ成形材料が流入されるランナー溝が形成されている。
【0011】
移動金型本体１０２は、雄型１０６を取り付ける雄型取付板１０７と、雄型取付板１０７を固定する固定台１０８と、成形材射出装置に取り付けられる移動側取付板１０９と、固定台１０８と移動側取付板１０９との間に設けられたスペーサ１１０と、を有している。雄型１０６と雄型取付板１０７とは一体的に構成されていてもよいし、別体として独立して構成されていてもよい。固定台１０８には空室１１１が形成され、空室１１１内には移動可能な押し出し板１１２が設けられている。押し出し板１１２は、固定台１０８及び移動側取付板１０９に形成された開口部１１４、１１５に設けられた押圧軸１１６に固定されている。また、押し出し板１１２には、雄型取付板１０７及び雄型１０６を貫通するノックアウトピン１１３が形成されている。ここで、押し出し板１１２を移動することにより、ノックアウトピン１１３の先端がランナー溝内に突出するように形成されている。
【0012】
固定金型本体１０３は、成形材射出装置に取り付けられる固定取付板１１７と、雌型１１８が取り付けられる雌型取付板１１９と、固定取付板１１７と雌型取付板１１９との間に設けられるスペーサ１２０とを有している。雌型１１８と雌型取付板１１９とは一体的に構成されていてもよいし、別体として独立して構成されていてもよい。固定金型本体１０３には、成形射出装置から溶融した成形材料を注入するためのスプルーブッシュ１０４が装着されている。スプルーブッシュ１０４は固定取付板１１７を貫通して雌型１１８にまで延在され、その内部には溶融樹脂の供給流路となるスプルー１０５が形成されている。スプルー１０５には、雌型１１８と雄型１０６に形成されたランナー溝が連通しており、このランナー溝を介して雌型１１８と雄型１０６とに形成されたキャビティに成形材料が流入される。
【0013】
図１では、説明のために固定金型本体１０３側に設けられたスプルーブッシュ１０４のみを示しているが、本実施形態に対応する構成では、移動金型本体１０２と固定金型本体１０３との接触面に、本実施形態に対応する追加のスプルーブッシュを設けることとしている。
【0014】
図１に示す成形装置１０において、ランナー溝や各パーツを形成するための成形空間（キャビティ）に成形材料を流入させて成形物を形成した後、移動金型本体１０２を固定金型本体１０３から離し、押圧軸１１６を押圧して押し出し板１１２を移動させると、押し出し板１１２に設けられたノックアウトピン１１３が移動金型本体１０２を構成する雄型１０６に付着した成形物を押し出し、成形物を容易に取り出すことができる。なお、図１は成形装置１０の構造を一例として示す図であって、成形装置１０の構造は図１に示すものに限定されず、様々な変更が可能である。
【0015】
次に、図２を参照して、本実施形態に対応する雄型１０６と雌型１１８との構成の一例を説明する。ここでは、雄型１０６と雄型取付板１０７、雌型１１８と雌型取付板１１９とが、それぞれ一体的に構成されているものとして説明する。即ち、雄型１０６と雌型１１８との側面に直接に成形材射出装置を取り付け可能に構成されている。図２において、雄型１０６と雌型１１８とを併せて、成形用金型２０と総称する。
【0016】
図２（A）は、成形用金型２０の外観の一例を示す斜視図である。図２（Ｂ）は、成形用金型２０の外観を雌型１１８の側から見た平面図である。成形用金型２０のうち、雌型１１８の固定取付板１１７側の面にはスプルーブッシュ１０４が形成されている。また、成形用金型２０の４つの側面には、成形射出装置から溶融した成形材料を注入するためのスプルーブッシュとして機能し得る、交換部品としての金型部品２００が配置されている。当該側面は、雄型１０６と雌型１１８とが互いに接続する接触面（スプルーブッシュ１０４が形成されている面と反対側の面）と直交している。
【0017】
金型部品２００は、雄型１０６側に固定される金型部品２００ａと、雌型１１８側に固定される金型部品２００ｂとからなる。各金型部品２００には、成形剤射出装置の射出ノズルの先端に密着して接するために半球の帽子状に形成された凹部２０２の中央位置に開口２０１が形成されている。当該開口２０１は、金型内部の成形空間（キャビティ）と連結しており、成形材料を流入させて成形物を形成することができる。また、金型部品２００は、成形用金型２０に対して金型部品２００を装着するための装着部材としてのネジ２０３により４か所でねじ止めにおり装着され、成形用金型２０に対して固定されている。
【0018】
図２（Ｂ）に示すように、金型部品２００は、成形用金型２０の側面の任意の位置に配置することができる。また、いずれかの側面に金型部品を配置しなくてもよい。金型部品２００は、成形用金型２０の側面から所定の厚み分だけ突出して配置されている。これは、金型部品２００を金型から取り外しやすくするため、及び、金型部品２００の厚みを確保することにより強度を保つためである。例えば、金型部品２００は、その厚みの半分が成形用金型２０の側面よりも突出していてもよい。
【0019】
図３は、金型部品２００の外観を示す図である。金型部品２００は、例えば、機械構造用の炭素鋼鋼材Ｓ５０Ｃで製造することができる。図３（Ａ）は、金型部品２００の表面の外観の一例を示す斜視図であり、図３（Ｂ）は、金型部品２００の裏面の外観の一例を示す斜視図である。図３（Ｃ）は、金型部品２００ａの、金型部品２００ｂとの接触面の構造の一例を示す図であり、図３（Ｄ）は、金型部品２００のＢ－Ｂ'面の断面構造の一例を示す斜視図である。 金型部品２００ａ、２００ｂの表面にはそれぞれ開口２０４ａ、２０４ｂが形成されている。また、金型部品２００ａ、２００ｂの裏面には、それぞれ開口２０５ａ、２０５ｂが形成されている。図３（Ｄ）に示すように、開口２０５ａは開口２０４ａと接続し、開口２０５ｂは開口２０４ｂと接続して、金型部品２００内を貫通している。開口２０５の径は開口２０４の径よりも小さくなっている。なお、開口２０４にはネジ山が形成されていないが、開口２０５にはネジ山が形成される。但し、開口２０５に形成されたネジ山はネジ２０３とは嵌合せず、ネジ２０３の固定のためには機能しない。その代わりに、金型部品２００が破損した場合に取り外しのために開口２０５のネジ山を利用することができる。
【0020】
また、金型部品２００ａが金型部品２００ｂと共に成形用金型に配置された場合に、金型部品２００ｂと接触する接触面２０６ａには、図３（Ｃ）に示す凹部２０１ａが形成されている。凹部２０１ａは、金型部品２００ｂの不図示の接触面２０６ｂに形成された凹部２０１ｂと共に、金型部品２００ａと金型部品２００ｂとを組み合わせる（接触面２０６で接触させる）ことにより開口２０１を形成する。開口２０１は、金型部品２００を貫通するように形成されている。このとき、金型部品２００ａ及び２００ｂは、接触面２０６に対して面対称の構成を有する。
【0021】
金型部品２００ａ、２００ｂのそれぞれの大きさは、例えば、長さＬを約５０ｍｍ、幅Ｗを１５ｍｍ、厚みＤを１０ｍｍとすることができる。なお、金型部品２００の大きさは、この数値に限定されるものではなく、任意の大きさとしてもよい。金型部品２００ａ、２００ｂのそれぞれは角が落としてある。これは、金型部品２００が装着される成形用金型２０側の凹部との間に隙間を確保し、金型部品２００の取り外し時に工具などを挿入可能とするためである。
【0022】
次に図４を参照して、金型部品２００を収容する成形用金型２０側の構成について説明する。図４（Ａ）は、成形用金型２０の金型部品２００周辺部の概略構成を示す斜視図である。また、図４（Ｂ）は、雄型１０６の、雌型１１８との接触面の構造の一例を示す図である。
【0023】
成形用金型２０には、金型部品２００を収容するための凹部４００が形成されている。凹部４００は、雄型１０６側の凹部４００ａと、雌型１１８側の凹部４００ｂとからなる。凹部４００には、金型部品２００の開口２０１と連続する（接続する）開口４０１が形成されると共に、金型部品２００を固定するためのネジ２０３と嵌合するネジ山が形成された開口４０２が雄型１０６、雌型１１８にそれぞれ２つずつ配置されている。
【0024】
また、図４（Ｂ）に示すように、雄型１０６が雌型１１８と接触する接触面４０３ａには、凹部４０１ａが形成されている。凹部４０１ａは、雌型１１８の不図示の接触面４０３ｂに形成された凹部４０１ｂと共に、雄型１０６と雌型１１８とを組み合わせる（接触面４０３で接触させる）ことにより開口４０１を形成する。開口４０１は、成形用金型２０の内部に形成された成形空間（キャビティ）と連結している。
【0025】
次に図５を参照して、金型部品２００を成形用金型２０に固定する方法を説明する。図５（Ａ）は、図２のＡ－Ａ'面における断面構造の一例を示す断面図である。なお、図５（Ａ）は、ネジ２０３付近を拡大して示している。図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の断面図において、ネジ２０３を取り外した状態を示す。図５（Ｃ）は、ネジ２０３の構造の一例を示す。 図５（Ｃ）に示すように、ネジ２０３は頭部２０３ｈとネジ部２０３ｓとで構成されている。ネジ部２０３ｓは、ネジ山が形成されていない第１の部分（ｎ１）と、ネジ山が形成された第２の部分（ｎ２）とを有する。ネジ２０３は所謂「半ネジ」の構造となっている。このうち、第１の部分ｎ１の長さは開口２０５ａの深さに対応し、第２の部分ｎ２の長さは開口４０２の深さに対応する。
【0026】
開口４０２には、ネジ２０３の第２の部分ｎ２に形成されたネジ山（おねじ）に対応するネジ山（めねじ）が形成されており、開口４０２のネジ山（めねじ）と、ネジ２０３の第２の部分ｎ２におけるネジ山（おねじ）とが嵌合することで、ネジ２０３を成形用金型２０に固定することができる。このとき、ネジ２０３の頭部２０３ｈが開口２０４の底部（開口２０４と開口２０５との径の差分に対応）を下側に押圧することにより、ネジ２０３により金型部品２００を成形用金型２０に固定することができる。
【0027】
本実施形態では、例えば、ネジ２０３の第２の部分ｎ２のネジ山（おねじ）と開口４０２のネジ山（めねじ）を、JISのB0205:2001のメートルねじ、或いはISOの724:1993 (ISO general-purpose metric screw threads-Basic dimensions)に定められるＭ５ネジとすることができる。また、開口２０５に形成されたネジ山（めねじ）を、例えば、同Ｍ６ネジとすることができる。但し、上記のＭ５、Ｍ６のネジ山はあくまで一例として示したものであって、少なくとも開口２０５のめねじの径が開口４０２のめねじの径よりも大きければ、これらに限定されるものではない。
【0028】
このようにして、本実施形態では、ネジ２０３は金型部品２００に形成された開口２０４や２０５とは嵌合せず、金型側に形成された開口４０２とのみ嵌合する。開口２０５側のネジ山は、金型部品２００が破損した際に、当該ネジ山を利用して、金型部品２００を取り外すのに利用することができる。例えば、ネジ２０３を取り外したにも関わらず、金型部品２００が成形用金型２０の凹部４００に固着して容易に取り外しができない場合であっても、開口２０５のネジ山（例えば、Ｍ６）に対応するネジを挿入し、開口４０２の径と開口２０５の径との差分により形成される段差部分（図５（Ｂ）の点線で囲った部分の拡大図に示す）を利用して、金型部品２００を浮き上がらせる（ジャッキアップする）ことができる。なお、本実施形態では、開口２０５側に補助作業（ジャッキアップ）用のネジ山を設ける例を説明したが、これに限られるものではなく開口２０５側にネジ山を設けない場合等であっても良い。
【0029】
また、図５（Ａ）に示すように、金型部品２００が成形用金型２０に配置された場合に、金型部品２００の接触面２０６と、雄型１０６及び雌型１１８の接触面４０３とは連続している。
【0030】
次に図６を参照して本実施形態に対応する成形用金型２０内の成形型の構成の一例を説明する。図６は、成形用金型２０の中央、及び、４つの側面のそれぞれから異なる色の成形材料を注入して成形を行う場合の構成を示す。
【0031】
成形用金型６０は、複数の成形射出口６００Aから６００Ｅを有しており、成形射出口６００Ａは、スプルーブッシュ１０４に対応し、成形射出口６００ＢからＥは、図２の金型部品２００のスプルーブッシュにそれぞれ対応する。成形用金型６０は、複数のパーツを形成するためのパーツ成形部分として複数の成形空間（キャビティ）６０２を有する成形型であって、各キャビティ６０２は副ランナー溝６０４を介して主ランナー溝６０３と接続されている。成形材射出口６００Ａ等から溶融した成形材料が注入されると、主ランナー溝６０３から副ランナー溝６０４を介してキャビティ６０２に成形材料が流入する。全てのキャビティ６０２に成形材料が充填された後、冷却することにより成形物を作製することができる。
【0032】
ここで、個々のキャビティ６０２は、いずれかの成形射出口６００と関連付けられており、例えば点線６０１Ａで囲まれるキャビティ６０２は、成形射出口６００Ａと関連付けられる。同様にして、点線６０１Ｂで囲まれるキャビティ６０２は、成形射出口６００Ｂと、点線６０１Ｃで囲まれるキャビティ６０２は、成形射出口６００Ｃと、点線６０１Ｄで囲まれるキャビティ６０２は、成形射出口６００Ｄと、点線６０１Ｅで囲まれるキャビティ６０２は、成形射出口６００Ｅと、それぞれ関連付けられる。
【0033】
なお、図６には示していないが、主ランナー溝６０３及び副ランナー溝６０４には、成形材料が他のキャビティに流入しないように、成形材料の流れを堰き止めるスイッチが配置されている。これにより、成形射出口６００から流入した成形材料は、当該成形射出口６００と対応付けられたキャビティ６０２のみに充填することができる。
【0034】
本実施形態に対応する成形用金型６０を用いた成形方法においては、射出成形機のメインノズル側のスプルーブッシュ１０４の開口１０５からから成形材料を注入して、複数のパーツがランナーに接続されて構成される成形物を成形する第１の成形ステップと、射出成形機のサブノズル側の金型部品２００の開口２０１から成形材料を注入して、複数のパーツがランナーに接続されて構成される成形物を成形する第２の成形ステップとを含むように実施される。
【0035】
以上の実施形態に対応する成形用金型によれば、これまで金型に直接に彫り込まれていたスプルーブッシュを金型部品２００として交換可能とすることができる。これにより量産成形中のトラブル時にも対応作業は金型部品２００の交換を行うのみで済むので、金型の降乗や修正の作業を回避して、作業効率を格段に向上させることができる。具体的に、複数の金型部品２００の交換であっても、１０分弱の時間しか要さず、金型に直接にスプルーブッシュを彫り込んでいた場合に要する時間（２～３時間）と比較して、格段に時間短縮できる。
【0036】
＜実施形態のまとめ＞
上記実施形態は以下の金型部品、成形用金型、成形物の成形方法を少なくとも開示する。
上記実施形態は以下の金型部品、成形用金型、成形物の成形方法を少なくとも開示する。
【0037】
（１） 成形材料を内部のキャビティに注入して、前記キャビティの形状に対応する成形物を生成するための、第１の金型と第２の金型とからなる成形用金型に配置される金型部品であって、
前記第１の金型と前記第２の金型との接触面に直交する前記成形用金型の側面に配置され、
前記第１の金型に取り付けられる第１の金型部品と、
前記第２の金型に取り付けられる第２の金型部品と
を含み、
前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とが前記成形用金型に配置された場合に互いに接触する接触面には、凹部がそれぞれ形成され、前記凹部は、前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とが前記成形用金型に配置された場合に、前記成形材料を前記成形用金型内に注入するための第１の開口を形成し、
前記第１の金型部品と、前記第２の金型部品とのそれぞれには、前記成形用金型に装着させるための装着部材が貫通する貫通孔が形成されている、金型部品。
前記第１の金型と前記第２の金型との接触面に直交する前記成形用金型の側面に配置され、
前記第１の金型に取り付けられる第１の金型部品と、
前記第２の金型に取り付けられる第２の金型部品と
を含み、
前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とが前記成形用金型に配置された場合に互いに接触する接触面には、凹部がそれぞれ形成され、前記凹部は、前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とが前記成形用金型に配置された場合に、前記成形材料を前記成形用金型内に注入するための第１の開口を形成し、
前記第１の金型部品と、前記第２の金型部品とのそれぞれには、前記成形用金型に装着させるための装着部材が貫通する貫通孔が形成されている、金型部品。
【0038】
（２） 前記貫通孔には、前記装着部材に形成された第１のネジ山とは異なる第２のネジ山が形成され、前記貫通孔は前記装着部材とは嵌合しないように構成されている、（１）に記載の金型部品。
【0039】
（３） 前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とは、前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とが前記成形用金型に配置された場合に互いに接触する接触面に対して、面対称の構成を有する、（１）または（２）に記載の金型部品。
【0040】
（４） 前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とは、前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とが前記成形用金型に配置された場合に、
前記第１の金型部品の第１の接触面と、前記第２の金型部品の第２の接触面とで接触し、
前記第１の接触面は、前記第１の金型が前記第２の金型と接触する面と連続し、
前記第２の接触面は、前記第２の金型が前記第１の金型と接触する面と連続する、（１）から（３）のいずれか１つに記載の金型部品。
前記第１の金型部品の第１の接触面と、前記第２の金型部品の第２の接触面とで接触し、
前記第１の接触面は、前記第１の金型が前記第２の金型と接触する面と連続し、
前記第２の接触面は、前記第２の金型が前記第１の金型と接触する面と連続する、（１）から（３）のいずれか１つに記載の金型部品。
【0041】
（５） 前記第１の金型部品は、前記第１の金型に形成された第１の凹部に配置可能に構成され、
前記第２の金型部品は、前記第２の金型に形成された第２の凹部に配置可能に構成され、
前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とが、前記第１の凹部と前記第２の凹部とのそれぞれに配置された場合に、前記第１の金型部品及び前記第２の金型部品の少なくとも一部は、前記第１の凹部が形成された前記第１の金型の面、及び、前記第２の凹部が形成された前記第２の金型の面からそれぞれ突出している、（１）から（４）のいずれか１つに記載の金型部品。
前記第２の金型部品は、前記第２の金型に形成された第２の凹部に配置可能に構成され、
前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とが、前記第１の凹部と前記第２の凹部とのそれぞれに配置された場合に、前記第１の金型部品及び前記第２の金型部品の少なくとも一部は、前記第１の凹部が形成された前記第１の金型の面、及び、前記第２の凹部が形成された前記第２の金型の面からそれぞれ突出している、（１）から（４）のいずれか１つに記載の金型部品。
【0042】
（６） 前記装着部材は半ネジとして構成され、
前記金型部品を前記成形用金型に結合した場合において、前記成形用金型とのみ嵌合する、（１）から（５）のいずれか１つに記載の金型部品。
前記金型部品を前記成形用金型に結合した場合において、前記成形用金型とのみ嵌合する、（１）から（５）のいずれか１つに記載の金型部品。
【0043】
（７） 前記貫通孔の内径は、前記装着部材と結合する前記成形用金型の結合孔の内径よりも大きい、（１）から（６）のいずれか１つに記載の金型部品。
【0044】
（８） （１）から（７）のいずれか１つに記載の金型部品を備える、成形用金型であって、
第１の金型と、第２の金型とを備え、
前記第１の金型と前記第２の金型との接触面に平行な前記第１の金型の面に、前記成形材料を前記成形用金型に注入するための第２の開口を備える、成形用金型。
第１の金型と、第２の金型とを備え、
前記第１の金型と前記第２の金型との接触面に平行な前記第１の金型の面に、前記成形材料を前記成形用金型に注入するための第２の開口を備える、成形用金型。
【0045】
（９） 前記第１の金型は、前記第１の金型部品を少なくとも部分的に収容する第１の凹部を有し、
前記第２の金型は、前記第２の金型部品を少なくとも部分的に収容する第２の凹部を有し、
前記第１の凹部は、前記第１の金型部品を前記第１の凹部に少なくとも部分的に収容した状態で固定するための第１のネジ穴を有し、前記第１のネジ穴には、前記装着部材に形成された第１のネジ山に対応し前記装着部材と嵌合する第３のネジ山が形成され、
前記第２の凹部は、前記第２の金型部品を前記第２の凹部に少なくとも部分的に収容した状態で固定するための第２のネジ穴を有し、前記第２のネジ穴には、前記第１のネジ山に対応し前記装着部材と嵌合する前記第３のネジ山が形成されている（８）に記載の成形用金型。
前記第２の金型は、前記第２の金型部品を少なくとも部分的に収容する第２の凹部を有し、
前記第１の凹部は、前記第１の金型部品を前記第１の凹部に少なくとも部分的に収容した状態で固定するための第１のネジ穴を有し、前記第１のネジ穴には、前記装着部材に形成された第１のネジ山に対応し前記装着部材と嵌合する第３のネジ山が形成され、
前記第２の凹部は、前記第２の金型部品を前記第２の凹部に少なくとも部分的に収容した状態で固定するための第２のネジ穴を有し、前記第２のネジ穴には、前記第１のネジ山に対応し前記装着部材と嵌合する前記第３のネジ山が形成されている（８）に記載の成形用金型。
【0046】
（１０） 前記第１の金型と前記第２の金型とが互いに接触する接触面には、凹部がそれぞれ形成され、前記凹部は、前記第１の金型と前記第２の金型とが接続され、前記金型部品が配置された場合に、前記第１の開口と連続し、前記成形材料を前記成形用金型内の前記キャビティに注入するための第３の開口を構成する、（９）に記載の成形用金型。
【0047】
（１１） （８）から（１０）のいずれか１つに記載の成形用金型に、前記第２の開口から成形材料を注入して、複数のパーツがランナーに接続されて構成される成形物を成形する第１の成形工程と、
前記成形用金型に、前記第１の開口から成形材料を注入して、複数のパーツがランナーに接続されて構成される成形物を成形する第２の成形工程と、
を含む、成形物の成形方法。
前記成形用金型に、前記第１の開口から成形材料を注入して、複数のパーツがランナーに接続されて構成される成形物を成形する第２の成形工程と、
を含む、成形物の成形方法。
【0048】
発明は上記の実施形態に制限されるものではなく、発明の要旨の範囲内で、種々の変形・変更が可能である。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】