特開 2023-164653 コイル部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023164653

(43)【公開日】2023-11-10

(54)【発明の名称】コイル部品

(51)【国際特許分類】

   H01F 17/04 20060101AFI20231102BHJP

   H01F 27/24 20060101ALI20231102BHJP

   H01F 27/26 20060101ALI20231102BHJP

【ＦＩ】

H01F17/04 F

H01F27/24 Q

H01F27/26 130W

H01F27/24 E

【審査請求】有

【請求項の数】18

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023152303

(22)【出願日】2023-09-20

(62)【分割の表示】P 2020161361の分割

【原出願日】2020-09-25

(71)【出願人】

【識別番号】000006231

【氏名又は名称】株式会社村田製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100221501

【弁理士】

【氏名又は名称】式見 真行

(74)【代理人】

【識別番号】100189555

【弁理士】

【氏名又は名称】徳山 英浩

(74)【代理人】

【識別番号】100188802

【弁理士】

【氏名又は名称】澤内 千絵

(72)【発明者】

【氏名】中島 治樹

(72)【発明者】

【氏名】植松 龍太

(72)【発明者】

【氏名】神戸 勇貴

(57)【要約】

【課題】品質を確保できるコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品は、巻芯部と該巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部とを有するコアと、一対の鍔部のそれぞれに設けられた電極部と、巻芯部に巻回され、両端が電極部に電気的に接続されたワイヤと、一対の鍔部に対して跨るように固定された磁性体板とを備え、
磁性体板は、環状の第１平面部と、第１平面部に直交する方向からみて第１平面部の内周よりも内側に位置し、第１平面部と段差を有する位置にある第２平面部と、第１平面部の内周と第２平面部の外周とを接続する接続面部と
を備え、
接続面部は、第１平面部に直交する方向に対して傾斜する少なくとも３つの傾斜面を環状に配置して構成され、接続面部は、隣り合う傾斜面の間に面取り部を有する。
【選択図】図３Ｂ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

巻芯部と該巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部とを有するコアと、
前記一対の鍔部のそれぞれに設けられた電極部と、
前記巻芯部に巻回され、両端が前記電極部に電気的に接続されたワイヤと、
前記一対の鍔部に対して跨るように固定された磁性体板と
を備え、
前記磁性体板は、
環状の第１平面部と、
前記第１平面部に直交する方向からみて前記第１平面部の内周よりも内側に位置し、前記第１平面部と段差を有する位置にある第２平面部と、
前記第１平面部の内周と前記第２平面部の外周とを接続する接続面部と
を備え、
前記接続面部は、前記第１平面部に直交する方向に対して傾斜する少なくとも３つの傾斜面を環状に配置して構成され、前記接続面部は、隣り合う前記傾斜面の間に面取り部を有する、コイル部品。

【請求項2】

前記磁性体板は、
前記コアに向かい合う第１主面と、
前記第１主面と反対側の第２主面と
を備え、
前記第１平面部、前記第２平面部および前記接続面部は、前記第１主面および前記第２主面の両方に設けられている、請求項１に記載のコイル部品。

【請求項3】

前記磁性体板は、
前記コアに向かい合う第１主面と、
前記第１主面と反対側の第２主面と
を備え、
前記第１平面部、前記第２平面部および前記接続面部は、前記第１主面および前記第２主面のうちの一方の前記第１主面に設けられている、請求項１に記載のコイル部品。

【請求項4】

前記第２平面部は、前記第１平面部よりも高い位置に存在する、請求項１から３の何れか一つに記載のコイル部品。

【請求項5】

前記第２平面部は、前記第１平面部よりも低い位置に存在する、請求項１から３の何れか一つに記載のコイル部品。

【請求項6】

前記第１平面部の外周は、四角形である、請求項１から５の何れか一つに記載のコイル部品。

【請求項7】

前記第１平面部の外周の角は、Ｒ形状である、請求項６に記載のコイル部品。

【請求項8】

前記第２平面部の外周は、四角形である、請求項１から７の何れか一つに記載のコイル部品。

【請求項9】

前記第２平面部の外周の角は、Ｒ形状である、請求項８に記載のコイル部品。

【請求項10】

前記第２平面部の形状は、凸形状を含む、請求項１から９の何れか一つに記載のコイル部品。

【請求項11】

前記第２平面部の形状は、平坦形状である、請求項１から９の何れか一つに記載のコイル部品。

【請求項12】

前記第２平面部の形状は、凹形状を含む、請求項１から９の何れか一つに記載のコイル部品。

【請求項13】

前記第１平面部に直交する方向に対する前記傾斜面の傾斜角度は、２０°以上である、請求項１から１２の何れか一つに記載のコイル部品。

【請求項14】

前記傾斜角度は、５０°以上である、請求項１３に記載のコイル部品。

【請求項15】

前記磁性体板の前記第２平面部の一部は、前記磁性体板の前記第１平面部に直交する方向からみて、前記鍔部の一部に重なり、
前記第２平面部の一部は、前記鍔部の一部に接触している、請求項１から１４の何れか一つに記載のコイル部品。

【請求項16】

前記巻芯部は、前記第１平面部に直交する方向からみて、前記第２平面部の外周に囲まれている、請求項１５に記載のコイル部品。

【請求項17】

前記第１平面部と、前記接続面部と、前記鍔部における前記第１平面部および前記接続面部に対向する対向面とから区画される凹溝を有し、
前記磁性体板と前記コアを接着する接着剤の少なくとも一部は、前記凹溝に存在する、請求項１５または１６に記載のコイル部品。

【請求項18】

前記鍔部における前記第２平面部に接触する部分の形状は、前記第２平面部に向かって突出する凸形状である、請求項１５から１７の何れか一つに記載のコイル部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイル部品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コイル部品としては、特開２０１９－１３５７５９号公報（特許文献１）に記載されたものがある。このコイル部品は、巻芯部と該巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部を有するコアと、一対の鍔部のそれぞれに設けられた電極部と、巻芯部に巻回され電極部に電気的に接続されたワイヤと、一対の鍔部に対して跨るように固定された磁性体板とを有する。

【0003】

磁性体板は、コアの鍔部に対向する第１主面を有する。第１主面の外周には、周方向に沿って窪んだ形状を有する貯留部が設けられている。貯留部には、磁性体板と鍔部を接着する接着剤が貯留される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－１３５７５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、前記従来のようなコイル部品を実際に製造し使用しようとすると、コイル部品の品質が低下するおそれがあることが分かった。具体的に述べると、凹形状の貯留部を有する磁性体板を製造しまた使用するとき、磁性体板の貯留部において割れや欠けが発生し易い。このように、磁性体板の不良が発生し易く、コイル部品の品質が低下する。

【0006】

そこで、本開示は、品質を確保できるコイル部品を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するため、本開示の一態様であるコイル部品は、
巻芯部と該巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部とを有するコアと、
前記一対の鍔部のそれぞれに設けられた電極部と、
前記巻芯部に巻回され、両端が前記電極部に電気的に接続されたワイヤと、
前記一対の鍔部に対して跨るように固定された磁性体板と
を備え、
前記磁性体板は、
環状の第１平面部と、
前記第１平面部に直交する方向からみて前記第１平面部の内周よりも内側に位置し、前記第１平面部と段差を有する位置にある第２平面部と、
前記第１平面部の内周と前記第２平面部の外周とを接続する接続面部と
を備え、
前記接続面部は、前記第１平面部に直交する方向に対して傾斜する少なくとも３つの傾斜面を環状に配置して構成され、前記接続面部は、隣り合う前記傾斜面の間に面取り部を有する。

【0008】

ここで、面取り部とは、例えば、凸曲面、凹曲面、Ｃ面をいう。言い換えると、面取り部は、稜線を有しないか、または、複数の稜線を有し、面取り部は、１つの稜線から構成されない、つまり、面取り部は、辺ではない。

【0009】

前記態様によれば、接続面部は、隣り合う傾斜面の間に面取り部を有するので、接続面部の割れや欠けを低減できる。また、接続面部は、第１平面部に直交する方向に対して傾斜する少なくとも３つの傾斜面を環状に配置して構成されるので、接続面部は、第１平面部の直交方向に対して傾斜する。このため、磁性体板を金型で成型する際、磁性体板の材料を金型に充填しやすくなり、また、磁性体板を金型から抜きやすくなり、この結果、磁性体板の不良発生を低減できる。したがって、コイル部品の品質を確保できる。

【0010】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記磁性体板は、
前記コアに向かい合う第１主面と、
前記第１主面と反対側の第２主面と
を備え、
前記第１平面部、前記第２平面部および前記接続面部は、前記第１主面および前記第２主面の両方に設けられている。

【0011】

前記実施形態によれば、磁性体板の第１主面および第２主面を区別する必要がなく、磁性体板をコアの鍔部に容易に取り付けることができる。

【0012】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記磁性体板は、
前記コアに向かい合う第１主面と、
前記第１主面と反対側の第２主面と
を備え、
前記第１平面部、前記第２平面部および前記接続面部は、前記第１主面および前記第２主面のうちの一方の前記第１主面に設けられている。

【0013】

前記実施形態によれば、磁性体板を少ない加工で製造することができる。

【0014】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記第２平面部は、前記第１平面部よりも高い位置に存在する。

【0015】

ここで、第１平面部よりも高い位置にあるとは、第１平面部に直交する方向において第１平面部よりも磁性体板の中心から離れている位置にあることをいう。

【0016】

前記実施形態によれば、磁性体板の第２平面部をコアの鍔部に接触させて、磁性体板をコアに取り付ける際、磁性体板のコアへの密着性を制御して、磁気効率を制御できる。また、第２平面部と接続面部によって第１平面部に対して凸となる凸部が形成されるので、磁性体板の厚みを厚くでき、磁性体板の強度を向上できる。

【0017】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記第２平面部は、前記第１平面部よりも低い位置に存在する。

【0018】

ここで、第１平面部よりも低い位置にあるとは、第１平面部に直交する方向において第１平面部よりも磁性体板の中心に近い位置にあることをいう。

【0019】

前記実施形態によれば、磁性体板の第２平面部をコアの鍔部に接触させて、磁性体板をコアに取り付ける際、磁性体板のコアへの密着性を制御して、磁気効率を制御できる。また、第２平面部と接続面部によって第１平面部に対して凹となる凹部が形成されるので、コアを磁性体板の凹部に挿入でき、コイル部品の高さを低減できる。

【0020】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記第１平面部の外周は、四角形である。

【0021】

ここで、四角形とは、鋭角な角を有する四角形のみならず、Ｒ形状の角を有する実質的な四角形を含む。

【0022】

前記実施形態によれば、磁性体板をコアの形状に対応させることができて、磁気効率を向上できる。

【0023】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記第１平面部の外周の角は、Ｒ形状である。

【0024】

前記実施形態によれば、第１平面部の外周の角の割れや欠けを低減できる。

【0025】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記第２平面部の外周は、四角形である。

【0026】

前記実施形態によれば、磁性体板をコアの形状に対応させることができて、磁気効率を向上できる。

【0027】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記第２平面部の外周の角は、Ｒ形状である。

【0028】

前記実施形態によれば、第２平面部の外周の角の割れや欠けを低減できる。

【0029】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記第２平面部の形状は、凸形状を含む。

【0030】

ここで、凸形状とは、第１平面部に直交する方向において磁性体板の中心から離れる方向へ突出する形状をいう。

【0031】

前記実施形態によれば、磁性体板の第２平面部をコアの鍔部に接触させて、磁性体板をコアに取り付ける際、磁性体板のコアへの密着性を制御して、磁気効率を制御できる。また、磁性体板の厚みを厚くでき、磁性体板の強度を向上できる。

【0032】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記第２平面部の形状は、平坦形状である。

【0033】

前記実施形態によれば、磁性体板の第２平面部をコアの鍔部に接触させて、磁性体板をコアに取り付ける際、磁性体板のコアへの密着性を制御して、磁気効率を制御できる。

【0034】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記第２平面部の形状は、凹形状を含む。

【0035】

ここで、凹形状とは、第１平面部に直交する方向において磁性体板の中心に近づく方向へ窪んでいる形状をいう。

【0036】

前記実施形態によれば、磁性体板の第２平面部をコアの鍔部に接触させて、磁性体板をコアに取り付ける際、磁性体板のコアへの密着性を制御して、磁気効率を制御できる。また、コアを磁性体板の第２平面部の凹部に挿入でき、コイル部品の高さを低減できる。

【0037】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記第１平面部に直交する方向に対する前記傾斜面の傾斜角度は、２０°以上である。

【0038】

前記実施形態によれば、接続面部の割れや欠けをより低減でき、磁性体板の不良発生をより低減できる。

【0039】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記傾斜角度は、５０°以上である。

【0040】

前記実施形態によれば、接続面部の割れや欠けをさらに低減でき、磁性体板の不良発生をさらに低減できる。

【0041】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記磁性体板の前記第２平面部の一部は、前記磁性体板の前記第１平面部に直交する方向からみて、前記鍔部の一部に重なり、
前記第２平面部の一部は、前記鍔部の一部に接触している。

【0042】

前記実施形態によれば、磁性体板の第２平面部をコアの鍔部に接触させて、磁性体板をコアに取り付けることができる。

【0043】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記巻芯部は、前記第１平面部に直交する方向からみて、前記第２平面部の外周に囲まれている。

【0044】

前記実施形態によれば、鍔部と第２平面部との接触面積を大きくできるので、磁性体板のコアへの固定強度を向上でき、また、磁気効率を向上できる。また、巻芯部は、第２平面部の外周よりも内側に位置するので、巻芯部から磁性体板への磁路長を短くでき、磁気効率を向上できる。

【0045】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記第１平面部と、前記接続面部と、前記鍔部における前記第１平面部および前記接続面部に対向する対向面とから区画される凹溝を有し、
前記磁性体板と前記コアを接着する接着剤の少なくとも一部は、前記凹溝に存在する。

【0046】

前記実施形態によれば、凹溝を接着剤溜めとして用いることができ、接着剤のはみ出しによるコイル部品の外形の増大を低減できる。

【0047】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記鍔部における前記第２平面部に接触する部分の形状は、前記第２平面部に向かって突出する凸形状である。

【0048】

前記実施形態によれば、磁性体板のコアへの密着性を制御して、磁気効率を制御できる。

【発明の効果】

【0049】

本開示の一態様であるコイル部品によれば、磁性体板の不良発生を低減して、コイル部品の品質を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【0050】

【図1】コイル部品の第１実施形態を示す上方からみた斜視図である。

【図2】コイル部品の第１実施形態を示す下方からみた斜視図である。

【図3A】コイル部品の磁性体板の平面図である。

【図3B】図３ＡのＢ－Ｂ断面図である。

【図4】図３ＡのＡ部の拡大斜視図である。

【図5】コイル部品をＴＬ面で切断した断面図である。

【図6】コイル部品をＴＷ面で切断した断面図である。

【図7】コイル部品をＴ方向からみた平面図である。

【図8】コイル部品の磁性体板の第２実施形態を示すＴＷ面で切断した断面図である。

【図9】コイル部品の磁性体板の第３実施形態を示すＴＷ面で切断した断面図である。

【図10】コイル部品の磁性体板の第４実施形態を示すＴＷ面で切断した断面図である。

【図11】コイル部品の第５実施形態を示すＴＷ面で切断した断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0051】

以下、本開示の一態様であるコイル部品を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。

【0052】

（第１実施形態）
図１は、コイル部品の第１実施形態を示す上方からみた斜視図である。図２は、コイル部品の第１実施形態を示す下方からみた斜視図である。図１と図２に示すように、コイル部品１は、コア１０と、コア１０に巻回された第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２と、コア１０に設けられ第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２が電気的に接続された第１電極部３１、第２電極部３２、第３電極部３３および第４電極部３４と、コア１０に取り付けられた磁性体板１５とを備える。

【0053】

コア１０は、一定方向に延びる形状であってコイル２０が巻回された巻芯部１３と、巻芯部１３の延びる方向の第１端に設けられ、当該方向と直交する方向に張り出す第１鍔部１１と、巻芯部１３の延びる方向の第２端に設けられ、当該方向と直交する方向に張り出す第２鍔部１２とを有する。巻芯部１３の延びる方向は、巻芯部１３の軸方向ともいう。コア１０の材料としては、例えば、フェライトの焼結体や、磁性粉含有樹脂の成型体などの磁性体が好ましく、アルミナや、樹脂などの非磁性体であってもよい。

【0054】

なお、以下では、コア１０の底面を実装基板に実装される面とし、コア１０の底面と反対側の面をコア１０の天面とする。巻芯部１３の軸方向をＬ方向とし、コア１０の底面においてＬ方向と直交する方向をＷ方向とし、コア１０の底面と天面の対向方向をＴ方向とする。Ｔ方向は、Ｌ方向およびＷ方向に直交する。Ｔ方向の正方向を上方とし、Ｔ方向の負方向を下方とする。つまり、コア１０の底面は、鉛直方向下方に対応し、コア１０の天面は、鉛直方向上方に対応する。

【0055】

第１鍔部１１は、巻芯部１３側を向く内端面１１１と、内端面１１１と反対側を向く外端面１１２と、内端面１１１と外端面１１２を連結しかつ実装時において実装基板側に向けられる底面１１３と、底面１１３と反対側を向く天面１１４と、内端面１１１と外端面１１２を連結しかつ底面１１３と天面１１４を連結する２つの側面１１５とを有する。同様に、第２鍔部１２は、巻芯部１３側を向く内端面１２１と、内端面１２１と反対側を向く外端面１２２と、実装時において実装基板側に向けられる底面１２３と、底面１２３と反対側を向く天面１２４と、内端面１２１と外端面１２２を連結しかつ底面１２３と天面１２４を連結する２つの側面１２５とを有する。

【0056】

磁性体板１５は、一対の第１鍔部１１および第２鍔部１２に対して跨るように固定されている。磁性体板１５は、第１鍔部１１の天面１１４と第２鍔部１２の天面１２４とに接着剤により取り付けられる。磁性体板１５の材料は、例えば、コア１０と同じである。コア１０と磁性体板１５は、ともに磁性体であるので、閉磁路を構成し、インダクタンス値の取得効率が向上する。

【0057】

第１鍔部１１は、底面１１３側に、２つの足部を有し、一方の足部に、第１電極部３１が設けられ、他方の足部に、第２電極部３２が設けられている。第２鍔部１２は、底面１２３側に、２つの足部を有し、第１電極部３１が設けられた足部と同じ側にある一方の足部に、第３電極部３３が設けられ、第２電極部３２が設けられた足部と同じ側にある他方の足部に、第４電極部３４が設けられている。図１と図２に示すように、底面１１３および底面１２３は、それぞれ足部の底面部分から足部間の股部の側面部分を通って股部の底面部分を含む部分を指す。

【0058】

第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２は、例えば銅などの金属からなる導線がポリウレタンやポリアミドイミドなどの樹脂からなる被膜で覆われた絶縁被膜付導線である。第１ワイヤ２１は、一端が第１電極部３１と、他端が第３電極部３３と電気的に接続されている。第２ワイヤ２２は、一端が第２電極部３２と、他端が第４電極部３４と電気的に接続されている。第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２と、第１電極部３１～第４電極部３４とは、例えば熱圧着、ろう付け、溶接などによって接続される。

【0059】

第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２は、巻芯部１３に対して、同じ方向に巻回されている。これにより、コイル部品１では、差動信号など第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２とに逆相の信号が入力されれば、第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２により発生する磁束が打ち消し合い、インダクタとしての働きが弱まり、当該信号を通過させる。一方、外来ノイズなど第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２とに同相の信号が入力されれば、第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２により発生する磁束が強め合い、インダクタとしての働きが強まり、当該ノイズの通過を遮断する。したがって、コイル部品１は、差動信号などのディファレンシャルモードの信号の通過損失を低下しつつ、外来ノイズなどのコモンモードの信号を減衰させるコモンモードチョークコイルとして機能する。

【0060】

コイル部品１は、実装基板に実装される際、第１鍔部１１の底面１１３および第２鍔部１２の底面１２３が実装基板に対向する。このとき、巻芯部１３の軸方向と、実装基板の主面は平行となる。すなわち、コイル部品１は、第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２の巻回軸が実装基板と平行となる横巻型である。

【0061】

図３Ａは、磁性体板１５の平面図であり、図３Ｂは、図３ＡのＢ－Ｂ断面図である。図４は、図３ＡのＡ部の拡大斜視図である。

【0062】

図３Ａと図３Ｂと図４に示すように、磁性体板１５は、コア１０に向かい合う第１主面１５ａと、第１主面１５ａと反対側の第２主面１５ｂとを有する。第１主面１５ａおよび第２主面１５ｂは、磁性体板１５の外面のうちの最も広い面である。

【0063】

磁性体板１５の第２主面１５ｂにおいて、磁性体板１５は、外周１５１ａおよび内周１５１ｂを含む環状の第１平面部１５１と、第１平面部１５１に直交する方向からみて第１平面部１５１の内周１５１ｂよりも内側に位置し、第１平面部１５１と段差を有する位置にある第２平面部１５２と、第１平面部１５１の内周１５１ｂと第２平面部１５２の外周１５２ａとを接続する接続面部１５３とを有する。磁性体板１５の第１主面１５ａにおいても同様に、磁性体板１５は、第１平面部１５１と第２平面部１５２と接続面部１５３とを有する。第１主面１５ａに設けられた第１平面部１５１、第２平面部１５２および接続面部１５３と、第２主面１５ｂに設けられた第１平面部１５１、第２平面部１５２および接続面部１５３とは、Ｔ方向からみて重なり一致する。

【0064】

接続面部１５３は、第１平面部１５１に直交する方向に対して傾斜する４つの傾斜面１５３１を環状に配置して構成される。傾斜面１５３１は、第１平面部１５１から第２平面部１５２に近づくほど磁性体板１５の中心側に倒れるように傾斜する。

【0065】

接続面部１５３は、隣り合う傾斜面１５３１の間に面取り部１５３２を有する。面取り部１５３２は、この実施形態では、凸曲面である。なお、面取り部１５３２は、例えば、凹曲面やＣ面であってもよい。言い換えると、面取り部１５３２は、稜線を有しないか、または、複数の稜線を有し、面取り部１５３２は、１つの稜線から構成されない、つまり、面取り部１５３２は、辺ではない。

【0066】

具体的に述べると、第１平面部１５１の内周１５１ｂおよび第２平面部１５２の外周１５２ａは、多角形である。第１平面部１５１の内周１５１ｂの各角部と、第２平面部１５２の外周１５２ａの各角部とは、向かい合うように対応して配置される。接続面部１５３の面取り部１５３２は、第１平面部１５１の内周１５１ｂの角部と第２平面部１５２の外周１５２ａの角部との間に位置する。

【0067】

これによれば、接続面部１５３は、隣り合う傾斜面１５３１の間に面取り部１５３２を有するので、接続面部１５３の割れや欠けを低減できる。また、接続面部１５３は、第１平面部１５１に直交する方向に対して傾斜する４つの傾斜面１５３１を環状に配置して構成されるので、接続面部１５３は、第１平面部１５１の直交方向に対して傾斜している。このため、磁性体板１５を金型で成型する際、磁性体板１５の材料を金型に充填しやすくなり、また、磁性体板１５を金型から抜きやすくなり、この結果、磁性体板１５の不良発生を低減できる。したがって、コイル部品１の品質を確保できる。

【0068】

これに対して、従来のようなコイル部品では、接続面部は、隣り合う傾斜面の間に面取り部を有さない。つまり、隣り合う傾斜面の間には、１つの稜線（辺）が設けられている。このため、他の部材が接続面部の稜線に引っ掛かり、接続面部の稜線に割れや欠けが発生し易くなる。また、接続面部の傾斜面は、第１平面部の直交方向に対して平行となる。このため、磁性体板を金型で成型する際、磁性体板の材料を金型に充填し難く、また、磁性体板を金型から抜き難くなり、この結果、磁性体板の不良が発生し易くなる。したがって、コイル部品の品質が低下する。

【0069】

第１実施形態では、第１平面部１５１、第２平面部１５２および接続面部１５３は、第１主面１５ａおよび第２主面１５ｂの両方に設けられている。これによれば、磁性体板１５の第１主面１５ａおよび第２主面１５ｂを区別する必要がなく、磁性体板１５をコア１０の鍔部１１，１２に容易に取り付けることができる。

【0070】

なお、第１平面部１５１、第２平面部１５２および接続面部１５３は、第１主面１５ａおよび第２主面１５ｂのうちの一方の第１主面１５ａに設けられていてもよい。これによれば、磁性体板１５を少ない加工で製造することができる。

【0071】

第１実施形態では、第２平面部１５２は、第１平面部１５１よりも高い位置に存在する。第１平面部１５１よりも高い位置にあるとは、第１平面部１５１に直交する方向において第１平面部１５１よりも磁性体板１５の中心から離れている位置にあることをいう。具体的に述べると、第１主面１５ａにおいて、第２平面部１５２は、第１平面部１５１よりも下方向に位置している。第２主面１５ｂにおいて、第２平面部１５２は、第１平面部１５１よりも上方向に位置している。

【0072】

これによれば、磁性体板１５の第２平面部１５２をコア１０の鍔部１１，１２に接触させて、磁性体板１５をコア１０に取り付ける際、磁性体板１５のコア１０への密着性を制御して、磁気効率を制御できる。また、第２平面部１５２と接続面部１５３によって第１平面部１５１に対して凸となる凸部が形成されるので、磁性体板１５の厚みを厚くでき、磁性体板１５の強度を向上できる。

【0073】

第１実施形態では、第１平面部１５１の外周１５１ａは、四角形である。四角形とは、鋭角な角を有する四角形のみならず、Ｒ形状の角を有する実質的な四角形を含む。これによれば、磁性体板１５をコア１０の鍔部１１，１２の形状に対応させることができて、磁気効率を向上できる。好ましくは、第１平面部１５１の外周１５１ａの角は、Ｒ形状である。これによれば、第１平面部１５１の外周１５１ａの角の割れや欠けを低減できる。

【0074】

同様に、第２平面部１５２の外周１５２ａは、四角形である。これによれば、磁性体板１５をコア１０の鍔部１１，１２の形状に対応させることができて、磁気効率を向上できる。好ましくは、第２平面部１５２の外周１５２ａの角は、Ｒ形状である。これによれば、第２平面部１５２の外周１５２ａの角の割れや欠けを低減できる。

【0075】

第１実施形態では、第１平面部１５１の形状および第２平面部１５２の形状は、それぞれ、平坦形状である。好ましくは、第１平面部１５１は、ＬＷ面に平行であり、第２平面部１５２は、第１平面部１５１に平行である。つまり、第１平面部１５１に直交する方向は、Ｔ方向に一致する。これによれば、第２平面部１５２の形状は、平坦形状であるので、磁性体板１５の第２平面部１５２をコア１０の鍔部１１，１２に接触させて、磁性体板１５をコア１０に取り付ける際、磁性体板１５のコア１０への密着性を制御して、磁気効率を制御できる。第１鍔部１１の天面１１４の形状および第２鍔部１２の天面１２４の形状が、それぞれ、平坦形状であるとき、磁性体板１５とコア１０との接触面積が大きくなる。

【0076】

第１実施形態では、第１平面部１５１に直交する方向に対する傾斜面１５３１の傾斜角度θ（図３Ｂ参照）は、２０°以上である。これによれば、接続面部１５３の割れや欠けをより低減でき、磁性体板１５の不良発生をより低減できる。好ましくは、傾斜角度θは、５０°以上であり、より好ましくは、７５°である。したがって、接続面部１５３の割れや欠けをさらに低減でき、磁性体板１５の不良発生をさらに低減できる。

【0077】

図５は、コイル部品１をＴＬ面で切断した断面図である。図６は、コイル部品１をＴＷ面で切断した断面図である。図７は、コイル部品１をＴ方向からみた平面図である。図５と図６と図７では、便宜上、ワイヤ２１，２２および電極部３１～３４を省略して描いている。

【0078】

図５と図６と図７に示すように、磁性体板１５の第２平面部１５２の一部は、磁性体板１５の第１平面部１５１に直交する方向（Ｔ方向）からみて、鍔部１１，１２の一部に重なる。第２平面部１５２の一部は、鍔部１１，１２の一部に接触している。具体的に述べると、第１主面１５ａにおける第１平面部１５２の一部は、第１鍔部１１の天面１１４に接触し、また、第２鍔部１２の天面１２４に接触している。これによれば、磁性体板１５の第２平面部１５２をコア１０の鍔部１１，１２に接触させて、磁性体板１５をコア１０に取り付けることができる。

【0079】

第１実施形態では、巻芯部１３は、第１平面部１５１に直交する方向（Ｔ方向）からみて、第１主面１５ａにおける第２平面部１５２の外周１５２ａに囲まれている。つまり、巻芯部１３は、第１平面部１５１に直交する方向からみて、第２平面部１５２の外周１５２ａよりも内側に位置する。これによれば、鍔部１１，１２と第２平面部１５２との接触面積を大きくできるので、磁性体板１５のコア１０への固定強度を向上でき、また、磁気効率を向上できる。また、巻芯部１３は、第２平面部１５２の外周１５２ａに囲まれているので、巻芯部１３から磁性体板１５への磁路長を短くでき、磁気効率を向上できる。

【0080】

仮に、Ｔ方向からみて巻芯部１３が第２平面部１５２の外周１５２ａよりも外側にはみ出ると、鍔部１１，１２と第２平面部１５２との接触面積が小さくなり、かつ、巻芯部１３から磁性体板１５への磁路長が長くなり、磁気効率が低下する。

【0081】

第１実施形態では、第１平面部１５１と、接続面部１５３と、鍔部１１，１２における第１平面部１５１および接続面部１５３に対向する対向面とから区画される凹溝Ｇを有する。具体的に述べると、第１鍔部１１側の凹溝Ｇは、第１主面１５ａの第１平面部１５１と、第１主面１５ａの接続面部１５３と、第１鍔部１１の天面１１４とによって区画され、第２鍔部１２側の凹溝Ｇは、第１主面１５ａの第１平面部１５１と、第１主面１５ａの接続面部１５３と、第２鍔部１２の天面１２４とによって区画される。つまり、凹溝Ｇは、コイル部品１の外部空間を含まない閉空間である。

【0082】

そして、磁性体板１５とコア１０を接着する接着剤１００の少なくとも一部は、凹溝Ｇに存在する。好ましくは、接着剤１００の全ては、凹溝Ｇに存在し、接着剤１００は、コイル部品１の外部空間に、はみ出さない。これによれば、凹溝Ｇを接着剤溜めとして用いることができ、接着剤１００のはみ出しによるコイル部品１の外形の増大を低減できる。

【0083】

（第２実施形態）
図８は、コイル部品の磁性体板の第２実施形態を示すＴＷ面で切断した断面図である。第２実施形態は、第１実施形態とは、磁性体板の第２平面部の位置が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、その説明を省略する。

【0084】

図８に示すように、第２実施形態のコイル部品の磁性体板１５Ａでは、第２平面部１５２は、第１平面部１５１よりも低い位置に存在する。第１平面部１５１よりも低い位置にあるとは、第１平面部１５１に直交する方向において第１平面部１５１よりも磁性体板１５Ａの中心に近い位置にあることをいう。具体的に述べると、第１主面１５ａにおいて、第２平面部１５２は、第１平面部１５１よりも上方向に位置している。第２主面１５ｂにおいて、第２平面部１５２は、第１平面部１５１よりも下方向に位置している。

【0085】

これによれば、磁性体板１５Ａの第２平面部１５２をコア１０の鍔部１１，１２に接触させて、磁性体板１５Ａをコア１０に取り付ける際、磁性体板１５Ａのコア１０への密着性を制御して、磁気効率を制御できる。また、第２平面部１５２と接続面部１５３によって第１平面部１５１に対して凹となる凹部が形成されるので、コア１０を磁性体板１５Ａの凹部に挿入でき、コイル部品の高さを低減できる。

【0086】

（第３実施形態）
図９は、コイル部品の磁性体板の第３実施形態を示すＴＷ面で切断した断面図である。第３実施形態は、第１実施形態とは、磁性体板の第２平面部の形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、その説明を省略する。

【0087】

図９に示すように、第３実施形態のコイル部品の磁性体板１５Ｂでは、第２平面部１５２の形状は、凸形状を含む。凸形状とは、第１平面部１５１に直交する方向において磁性体板１５Ｂの中心から離れる方向へ突出する形状をいう。具体的に述べると、第１主面１５ａにおいて、第２平面部１５２は、第１平面部１５１に対して下方向に突出している。第２主面１５ｂにおいて、第２平面部１５２は、第１平面部１５１に対して上方向に突出している。第２平面部１５２の形状は、凸曲面を含み、ＴＷ断面において円弧を形成する。なお、第２平面部１５２の形状は、全体が凸形状であってもよく、また、一部に平坦形状を含んでいてもよい。

【0088】

これによれば、磁性体板１５Ｂの第２平面部１５２をコア１０の鍔部１１，１２に接触させて、磁性体板１５Ｂをコア１０に取り付ける際、磁性体板１５Ｂのコア１０への密着性を制御して、磁気効率を制御できる。また、磁性体板１５Ｂの厚みを厚くでき、磁性体板１５Ｂの強度を向上できる。

【0089】

（第４実施形態）
図１０は、コイル部品の磁性体板の第４実施形態を示すＴＷ面で切断した断面図である。第４実施形態は、第１実施形態とは、磁性体板の第２平面部の形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、その説明を省略する。

【0090】

図１０に示すように、第４実施形態のコイル部品の磁性体板１５Ｃでは、第２平面部１５２の形状は、凹形状を含む。凹形状とは、第１平面部１５１に直交する方向において磁性体板１５Ｃの中心に近づく方向へ窪んでいる形状をいう。具体的に述べると、第１主面１５ａにおいて、第２平面部１５２は、第１平面部１５１に対して上方向に窪んでいる。第２主面１５Ｃにおいて、第２平面部１５２は、第１平面部１５１に対して下方向に窪んでいる。第２平面部１５２の形状は、凹曲面であり、ＴＷ断面において円弧を形成する。なお、第２平面部１５２の形状は、全体が凹形状であってもよく、また、一部に平坦形状を含んでいてもよい。

【0091】

これによれば、磁性体板１５Ｃの第２平面部１５２をコア１０の鍔部１１，１２に接触させて、磁性体板１５Ｃをコア１０に取り付ける際、磁性体板１５Ｃのコア１０への密着性を制御して、磁気効率を制御できる。また、コア１０を磁性体板１５Ｃの凹部に挿入でき、コイル部品の高さを低減できる。

【0092】

（第５実施形態）
図１１は、コイル部品の第５実施形態を示すＴＷ面で切断した断面図である。第５実施形態は、第１実施形態とは、コアの形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、その説明を省略する。

【0093】

図１１に示すように、第５実施形態のコイル部品１Ａのコア１０Ａでは、鍔部１１，１２における第２平面部１５２に接触する部分の形状は、第２平面部１５２に向かって突出する凸形状である。具体的に述べると、第１鍔部１１の天面１１４および第２鍔部１２の天面１２４は、それぞれ、磁性体板１５の第１主面１５ａの第２平面部１５２に接触する。天面１１４，１２４の形状は、凸曲面を含み、ＴＷ断面において円弧を形成する。なお、天面１１４，１２４の形状は、全体が凸形状であってもよく、また、一部に平坦形状を含んでいてもよい。

【0094】

これによれば、磁性体板１５のコア１０Ａへの密着性を制御して、磁気効率を制御できる。

【0095】

なお、本開示は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１から第５実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。

【0096】

前記実施形態では、接続面部は、４つの傾斜面を環状に配置して構成されているが、少なくとも３つの傾斜面を環状に配置して構成されていてもよい。

【0097】

前記実施形態では、第１平面部の外周および第２平面部の外周は、四角形であるが、四角形以外の多角形であってもよい。

【0098】

前記実施形態では、コイル部品は、２本のワイヤを有しているが、１本または３本以上のワイヤを有していてもよい。また、前記実施形態では、コイル部品を、コモンモードチョークコイルとして用いているが、例えば、トランス、結合インダクタなどのワイヤが巻芯部に巻回される巻線型コイルとして用いてもよい。

【0099】

前記実施形態において、コアの鍔部の天面の形状は、凸形状、平坦形状または凹形状の何れであってもよく、また、このコアと組み合わされる磁性体板として、磁性体板の第２平面部の形状は、凸形状、平坦形状または凹形状の何れであってもよい。

【0100】

（実施例）
本開示のコイル部品における実施例として、磁性体板の第１主面の第２平面部の形状とコイル部品のインダクタンス値との関係を説明する。

【0101】

第１の実施例として、磁性体板の第１主面の第２平面部の形状を図３Ｂに示すような平坦形状とし、第２の実施例として、磁性体板の第１主面の第２平面部の形状を図９に示すような凸形状とし、第３の実施例として、磁性体板の第１主面の第２平面部の形状を図１０に示すような凹形状とした。第１から第３の実施例の何れにおいても、コアの鍔部の天面の形状を図６に示すような平坦形状とした。

【0102】

そして、第２の実施例における第２平面部の凸形状の突出量を様々に変化させ、また、第３の実施例における第２平面部の凹形状の窪み量を様々に変化させた。このときの、第１から第３の実施例におけるインダクタンス値をシミュレーションによって求めた。表１は上記シミュレーション結果を示すものである。

【0103】

【表1】

【0104】

表１では、横軸に第２平面部の凹凸量（μｍ）を示し、縦軸にコイル部品のインダクタンス値（μＨ）を示す。凹凸量を具体的に説明すると、第２平面部の形状が平坦形状であるときを０μｍとし（表１の菱形印）、第２平面部の凸形状の突出量が大きくなるほど正方向の値が大きくなり（表１の丸印）、第２平面部の凹形状の窪み量が大きくなるほど負方向の値が大きくなる（表１の四角印）。

【0105】

表１から分かるように、第２平面部の凹凸量を制御することにより、コイル部品のインダクタンス値を変化させることができる。

【符号の説明】

【0106】

１，１Ａ コイル部品
１０，１０Ａ コア
１１ 第１鍔部
１２ 第２鍔部
１３ 巻芯部
１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ 磁性体板
１５ａ 第１主面
１５ｂ 第２主面
１５１ 第１平面部
１５１ａ 外周
１５１ｂ 内周
１５２ 第２平面部
１５２ａ 外周
１５３ 接続面部
１５３１ 傾斜面
１５３２ 面取り部
２１ 第１ワイヤ
２２ 第２ワイヤ
３１ 第１電極部
３２ 第２電極部
３３ 第３電極部
３４ 第４電極部
１００ 接着剤
Ｇ 凹溝
θ 傾斜角度

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】