特開 2023-165218 自立性包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023165218

(43)【公開日】2023-11-15

(54)【発明の名称】自立性包装袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 30/16 20060101AFI20231108BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20231108BHJP

【ＦＩ】

B65D30/16 A

B65D65/40 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022075996

(22)【出願日】2022-05-02

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100186761

【弁理士】

【氏名又は名称】上村 勇太

(72)【発明者】

【氏名】小谷 直己

(72)【発明者】

【氏名】山本 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】岡村 正信

【テーマコード（参考）】

3E064

3E086

【Ｆターム（参考）】

3E064AA14

3E064AD14

3E064BA22

3E064BA24

3E064BB03

3E064BC08

3E064BC18

3E064EA07

3E064FA04

3E064FA05

3E064FA06

3E064GA02

3E064HN05

3E086AA01

3E086AB01

3E086AD01

3E086BA04

3E086BA15

3E086BB01

3E086BB51

3E086BB90

(57)【要約】

【課題】信頼性よく、落下時の衝撃による底材からの内容物の漏出を抑制可能な自立性包装袋御及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】自立性包装袋は、互いに立設する一対の本体部と、一対の本体部のそれぞれに接着される底材とを備え、一対の本体部及び底材によって封止空間が画成される。底材は、外側シート部材、外側シート部材と封止空間との間に位置する内側シート部材、及び、外側シート部材と前記内側シート部材との間に位置する中間体を有し、外側シート部材は、基材層、及び、基材層と内側シート部材との間に位置するシーラント層を有し、底材の縁領域では、シーラント層と内側シート部材とは、互いに一体化されると共に一対の本体部のいずれかに接着され、底材において縁領域に囲われる主領域において、外側シート部材と内側シート部材とは、中間体を介して互いに分離可能に一体化する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに立設する一対の本体部と、前記一対の本体部のそれぞれに接着される底材とを備え、前記一対の本体部及び前記底材によって封止空間が画成される自立性包装袋であって、
前記底材は、外側シート部材、前記外側シート部材と前記封止空間との間に位置する内側シート部材、及び、前記外側シート部材と前記内側シート部材との間に位置する中間体を有し、
前記外側シート部材は、基材層、及び、前記基材層と前記内側シート部材との間に位置するシーラント層を有し、
前記底材の縁領域では、前記シーラント層と前記内側シート部材とは、互いに一体化されると共に前記一対の本体部のいずれかに接着され、
前記底材において前記縁領域に囲われる主領域において、前記外側シート部材と前記内側シート部材とは、前記中間体を介して互いに分離可能に一体化する、
自立性包装袋。

【請求項2】

前記中間体は、前記底材の厚さ方向から見て点状に設けられる、請求項１に記載の自立性包装袋。

【請求項3】

前記中間体は、前記シーラント層を覆う接着部分と、前記接着部分上において点状に設けられる非接着性コート部分とを有する、請求項１に記載の自立性包装袋。

【請求項4】

前記基材層の弾性率は、前記内側シート部材の弾性率よりも高い、請求項１～３のいずれか一項に記載の自立性包装袋。

【請求項5】

前記基材層は、高密度ポリエチレンの成形体であり、
前記内側シート部材は、低密度ポリエチレンもしくは直鎖状低密度ポリエチレンの成形体である、請求項４に記載の自立性包装袋。

【請求項6】

外側シート部材、前記外側シート部材上に位置する中間体、及び前記中間体上に位置する内側シート部材を有する底材であって、前記外側シート部材と前記内側シート部材とが前記中間体を介して互いに分離可能に一体化している前記底材を準備する第１工程と、
二つ折りにした前記底材を、一対の本体部の間に配置する第２工程と、
前記底材の縁領域と前記一対の本体部のそれぞれの一部とを接着すると共に、前記一対の本体部のそれぞれの別の一部を接着する第３工程と、
前記一対の本体部及び前記底材によって画成される空間に被包装物を収容する第４工程と、
前記空間を封止する第５工程と、を備える、
自立性包装袋の製造方法。

【請求項7】

前記外側シート部材は、基材層と、前記基材層上に位置するシーラント層とを有し、
前記第１工程では、互いに一体化された前記シーラント層と前記中間体と前記内側シート部材との積層体が、前記基材層に固定される、請求項６に記載の自立性包装袋の製造方法。

【請求項8】

前記積層体は、共押出法によって形成される、請求項７に記載の自立性包装袋の製造方法。

【請求項9】

前記第３工程後、
前記底材の縁領域では、前記シーラント層と前記内側シート部材と前記中間体とは、互いに一体化し、
前記底材の前記縁領域に囲われる主領域において、前記シーラント層と前記内側シート部材とは、前記中間体を介して互いに分離可能に一体化する、請求項７または８に記載の自立性包装袋の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自立性包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、スタンディングパウチ等の自立性包装袋の利用が広がっている。例えば、下記特許文献１には、内容物の漏出への対策を図るため、底部をＷ折りし両側部を貼合してなる自立性袋であって胴部及び底部のうち少なくともいずれか一方を二重構造としたことを特徴とする自立性包装袋が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実公昭５７－８０４３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１のような二重構造の包装袋を製造するとき、外袋と内袋とが互いにずれてしまうことなどがある。この場合、製袋不良が発生しやすい問題がある。

【0005】

そこで、本発明の一側面に係る目的は、信頼性よく、落下時の衝撃による底材からの内容物の漏出を抑制可能な自立性包装袋御及びその製造方法の提供である。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一側面に係る自立性包装袋は、互いに立設する一対の本体部と、一対の本体部のそれぞれに接着される底材とを備え、一対の本体部及び底材によって封止空間が画成される自立性包装袋であって、底材は、外側シート部材、外側シート部材と封止空間との間に位置する内側シート部材、及び、外側シート部材と内側シート部材との間に位置する中間体を有し、外側シート部材は、基材層、及び、基材層と内側シート部材との間に位置するシーラント層を有し、底材の縁領域では、シーラント層と内側シート部材とは、互いに一体化されると共に一対の本体部のいずれかに接着され、底材において縁領域に囲われる主領域において、外側シート部材と内側シート部材とは、中間体を介して互いに分離可能に一体化する。

【0007】

上記自立性包装袋によれば、底材の外側シート部材と内側シート部材とは、中間体を介して互いに分離可能に一体化している。これにより、自立性包装袋の製造中、外側シート部材と内側シート部材とのずれなどが発生しにくくなる。このため、信頼性よく自立性包装袋を製造できる。また、仮に外側シート部材に破損が生じた場合であっても、内側シート部材の存在により、底材からの内容物の漏出を防止できる。加えて、底材に衝撃が加わったとき、主領域にて外側シート部材と内側シート部材とが互いに分離することによって、外側シート部材から内側シート部材へ衝撃が伝搬しにくくなる。このため、底材に衝撃が加わった場合、外側シート部材と内側シート部材との両方が同時に破損しにくい。したがって、本発明の一側面に係る自立性包装袋によれば、信頼性よく、落下時の衝撃による底材からの内容物の漏出を抑制可能である。

【0008】

中間体は、底材の厚さ方向から見て点状に設けられてもよい。この場合、底材に衝撃が加わった場合、外側シート部材と内側シート部材とが互いに分離しやすいので、内側シート部材が良好に破損しにくい。

【0009】

中間体は、シーラント層を覆う接着部分と、接着部分上において点状に設けられる非接着性コート部分とを有してもよい。この場合、底材に衝撃が加わった場合、外側シート部材と内側シート部材とが互いに分離しやすいので、内側シート部材が良好に破損しにくい。

【0010】

基材層の弾性率は、内側シート部材の弾性率よりも高くてもよい。この場合、基材層と内側シート部材とが互いに異なる性能を示し得る。

【0011】

基材層は、高密度ポリエチレンの成形体であり、内側シート部材は、低密度ポリエチレンもしくは直鎖状低密度ポリエチレンの成形体でもよい。この場合、外側シート部材の耐熱性を向上できるので、自立性包装袋の製造時における基材層の熱による破損を抑制できる。加えて、内側シート部材のシール性を向上できる。

【0012】

本発明の別の一側面に係る自立性包装袋の製造方法は、外側シート部材、外側シート部材上に位置する中間体、及び中間体上に位置する内側シート部材を有する底材であって、外側シート部材と内側シート部材とが中間体を介して互いに分離可能に一体化している底材を準備する第１工程と、二つ折りにした底材を、一対の本体部の間に配置する第２工程と、底材の縁領域と一対の本体部のそれぞれの一部とを接着すると共に、一対の本体部のそれぞれの別の一部を接着する第３工程と、一対の本体部及び底材によって画成される空間に被包装物を収容する第４工程と、空間を封止する第５工程と、を備える。

【0013】

上記製造方法によれば、第１工程にて、底材の外側シート部材と内側シート部材とは、中間体を介して互いに分離可能に一体化している。これにより、第２工程以降にて、外側シート部材と内側シート部材とのずれなどが発生しにくくなる。このため、信頼性よく自立性包装袋を製造できる。また、仮に外側シート部材に破損が生じた場合であっても、内側シート部材の存在により、底材からの内容物の漏出を防止できる。加えて、底材に衝撃が加わったとき、外側シート部材と内側シート部材とが互いに分離することで、外側シート部材から内側シート部材へ衝撃が伝搬しにくくなる。このため、底材に衝撃が加わった場合、外側シート部材と内側シート部材との両方が同時に破損しにくい。したがって、本発明の一側面に係る自立性包装袋の製造方法の実施によって、信頼性よく、落下時の衝撃による底材からの内容物の漏出を抑制可能である。

【0014】

外側シート部材は、基材層と、基材層上に位置するシーラント層とを有し、第１工程では、互いに一体化されたシーラント層と中間体と内側シート部材との積層体が、基材層に固定されてもよい。また、積層体は、共押出法によって形成されてもよい。

【0015】

第３工程後、底材の縁領域では、シーラント層と内側シート部材と中間体とは、互いに一体化し、底材の縁領域に囲われる主領域において、シーラント層と内側シート部材とは、中間体を介して互いに分離可能に一体化してもよい。この場合、底材に衝撃が加わったとき、主領域における外側シート部材と内側シート部材とが互いに分離することで、外側シート部材から内側シート部材へ衝撃が伝搬しにくくなる。このため、底材に衝撃が加わった場合、主領域において外側シート部材と内側シート部材との両方が同時に破損しにくい。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、信頼性よく、落下時の衝撃による底材からの内容物の漏出を抑制可能な自立性包装袋御及びその製造方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、実施形態に係るスタンディングパウチの概略正面図である。

【図2】図２（ａ）は、図１のＩＩａ－ＩＩａ線に沿った断面図であり、図２（ｂ）は、図１のＩＩｂ－ＩＩｂ線に沿った断面図である。

【図3】図３（ａ）は、一実施形態に係るスタンディングパウチの第２状態の概略斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ面に沿った断面図である。

【図4】図４は、実施形態に係るスタンディングパウチの構成要素を模式的に示す分解斜視図である。

【図5】図５（ａ），（ｂ）は、第１工程を説明するための図である。

【図6】図６（ａ）は、第１変形例に係る底材の概略断面図であり、図６（ｂ）は、第２変形例に係る底材の概略断面図である。

【図7】図７は、第３変形例に係るスタンディングパウチの要部概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、場合により図面を参照して、本発明の一側面に係る実施形態について説明する。ただし、以下の実施形態は、本発明の一側面を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

【0019】

＜スタンディングパウチ＞
図１は、実施形態に係るスタンディングパウチの概略正面図である。図２（ａ）は、図１のＩＩａ－ＩＩａ線に沿った断面図であり、図２（ｂ）は、図１のＩＩｂ－ＩＩｂ線に沿った断面図である。図３（ａ）は、一実施形態に係るスタンディングパウチの第２状態の概略斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ面に沿った断面図である。図４は、実施形態に係るスタンディングパウチの構成要素を模式的に示す分解斜視図である。

【0020】

図１～図４に示されるように、スタンディングパウチ１０は、例えば、液体、ゲル、粉体などの内容物を密封する自立性包装袋である。図１及び図２（ａ），（ｂ）に示されるスタンディングパウチ１０の第１状態は、畳まれていて自立性を示さない状態である。一方、図３（ａ），（ｂ）に示されるスタンディングパウチ１０の第２状態は、自立性を示す状態である。

【0021】

スタンディングパウチ１０は、互いに立設する一対の本体部１，２と、本体部１，２のそれぞれに接着される底材３とを備え、本体部１，２及び底材３によって封止空間Ｓが画成される。図４に示されるように、本体部１，２のそれぞれは、互いに異なるシートであるが、これに限られない。例えば、本体部１は、１枚のシートを二つ折りしたときの半分に相当し、本体部２は当該シートの別の半分に相当してもよい。底材３は、１枚のシートの二つ折り体であり、本体部１，２によって挟まれる。本実施形態では、本体部１，２と、底材３とは、互いにヒートシールされている。以下では、図１における横方向（すなわち、スタンディングパウチ１０の正面視における横方向）を左右方向とし、縦方向を上下方向と呼称することがある。

【0022】

図１において、スタンディングパウチ１０の側部１０ａ，１０ｂのそれぞれは、サイドシール部５で構成されている。各サイドシール部５は、一対の本体部１，２同士をヒートシールした部分であり、上下方向に延在する。サイドシール部５は、封止空間Ｓを画成する部分の一部として機能する。スタンディングパウチ１０の下方において、サイドシール部５は、一対の本体部１，２と、底材３の一部とをヒートシールする。サイドシール部５の幅は、例えば、５～１８ｍｍであり、７～１５ｍｍであってもよい。サイドシール部５の幅が５ｍｍ以上であることで十分なシール強度を達成できる傾向があり、サイドシール部５の幅が１８ｍｍ以下であることでスタンディングパウチ１０の十分な内容量を確保しやすい傾向がある。

【0023】

側部１０ａ，１０ｂのそれぞれの下方には、融着部９が設けられる。本実施形態においては、側部１０ａ，１０ｂのそれぞれに、二つの融着部９が上下に並んで形成される。融着部９は、本体部１，２を互いに接合する部分である。融着部９は、底材３に設けられた切り欠き部８ａ，８ｂ（図４を参照）を通じて、本体部１，２が局所的に融着している部分である。図３に示されるように、切り欠き部８ａ，８ｂは、底材３の折り目３ａと底辺３ｄ，３ｄとの間の領域であって、底材３の側部に設けられている。切り欠き部８ａ，８ｂのそれぞれは、底材３に４つずつ設けられる。融着部９が設けられていることで、スタンディングパウチ１０の自立性及び落下耐性をより一層向上させることができる。なお、ここでは、側部１０ａ，１０ｂのそれぞれに二つの融着部９が設けられる場合を例示したが、これに限られない。例えば、側部１０ａ，１０ｂのそれぞれには、一つの融着部９が設けられてもよい。

【0024】

図１において、スタンディングパウチ１０の底部１０ｃは、ボトムシール部６で構成されている。ボトムシール部６は、本体部１，２と、底材３の別の一部とをヒートシールした部分である。ボトムシール部６は、封止空間Ｓの底面が曲面をなすように形成される。例えば、図１に示されるように、ボトムシール部６の上辺６ａは、下方に突出する半円状の凹部をなしている。底材３のうちサイドシール部５及びボトムシール部６を含まない部分は、正面視にて略半円形状を呈する。

【0025】

本実施形態では、図３（ｂ）に示されるように、サイドシール部５に含まれる底材３の一部と、ボトムシール部６に含まれる底材３の別の一部とは、底材３の縁領域ＥＲに含まれる。縁領域ＥＲでは、底材３は、本体部１，２のいずれかに接着される。加えて、底材３において縁領域ＥＲに囲われる部分は、底材３の主領域ＭＲに相当する。主領域ＭＲは、スタンディングパウチ１０の底として機能し、封止空間Ｓの一部を画成する。

【0026】

スタンディングパウチ１０は、モノマテリアル化が実現された包装袋である。本明細書では、包装袋が実質的に単一の材料（モノマテリアル）から形成される場合、当該包装袋のモノマテリアル化が実現されたとみなせる。本実施形態では、包装袋に含まれる特定の材料の質量比率が９０質量％以上である場合、当該包装袋が実質的に単一の材料（モノマテリアル）から形成されるとみなされる。本実施形態では、リサイクル適正の観点から、スタンディングパウチ１０は、実質的にポリオレフィン樹脂から形成される。スタンディングパウチ１０のモノマテリアル化をより高度に達成する観点から、スタンディングパウチ１０に含まれるポリオレフィン樹脂の質量比率は、９２．５質量％以上でもよいし、９５質量％以上でもよい。換言すると、スタンディングパウチ１０の全質量に対する、ポリオレフィン樹脂以外の（これら主たるフィルム以外の）成分の合計質量の比率は、１０質量％以下とすることができ、７．５質量％以下であってよく、５．０質量％以下であってよい。

【0027】

ポリオレフィン樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプリピレン樹脂などである。ポリエチレン樹脂は、石油由来のものに限定されず、その一部又は全部が生物由来の樹脂材料（例えば、バイオマス由来のエチレンを原材料に用いたバイオマスポリエチレン）であってもよい。バイオマス由来のポリエチレン樹脂の製造方法は、例えば、特表２０１０－５１１６３４号公報に開示されている。ポリエチレン樹脂は、市販のバイオマスポリエチレン（ブラスケム社製グリーンＰＥ等）を含んでもよく、使用済みのポリエチレン製品、ポリエチレン製品の製造過程で発生した樹脂（いわゆるバリ）等を原料とするメカニカルリサイクルポリエチレン、原料まで分解し再合成したケミカルリサイクルポリエチレンなどを含んでもよい。ポリエチレン樹脂は、超低密度ポリエチレン樹脂（ＶＬＤＰＥ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等を含んでもよく、これらのブレンドであってもよい。ＶＬＤＰＥの密度は、例えば、０．９０ｇ／ｃｍ^３以上０．９０９ｇ／ｃｍ^３以下であるが、これに限られない。ＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥの密度は、例えば、０．９１ｇ／ｃｍ^３以上０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下であるが、これに限られない。ＭＤＰＥの密度は、例えば、０．９２６ｇ／ｃｍ^３以上０．９２９ｇ／ｃｍ^３以上であるが、これに限られない。ＨＤＰＥの密度は、例えば、０．９３ｇ／ｃｍ^３以上０．９８ｇ／ｃｍ^３以下であるが、これに限られない。

【0028】

ポリプロピレン樹脂は、石油由来のものに限定されず、その一部又は全部が生物由来の樹脂材料（例えば、バイオマス由来のエチレンを原材料に用いたバイオマスポリプロピレン）であってもよい。バイオマス由来のポリプロピレン樹脂は、バイオマス由来のナフサを原料にエチレンクラッカーで分解されたバイオプロピレンから重合されたバイオポリプロピレン、バイオマス由来のエチレン、イソプロパノール等から合成されたバイオプロピレンから重合されたバイオポリプロピレンなどが挙げられる。ポリプロピレン樹脂は、市販のバイオマスポリプロピレン（岩谷産業株式会社製等）を含んでもよく、使用済みのポリプロピレン製品、ポリプロピレン製品の製造過程で発生した樹脂（いわゆるバリ）等を原料とするメカニカルリサイクルポリプロピレン、原料まで分解し再合成したケミカルリサイクルポリプロピレンなどを含んでもよい。ポリオレフィン樹脂は、リサイクルの妨げにならない程度のコポリマー、ターポリマーを含んでいてもよい。

【0029】

＜積層体＞
本実施形態では、一対の本体部１，２のそれぞれは積層構造体２０であり、底材３は積層構造体３０である。本実施形態では、モノマテリアル化の実現、及び、樹脂再生の容易化などの観点上から、積層構造体２０，３０のそれぞれにおけるポリオレフィン樹脂の含有量は、９０質量％以上である。このため、積層構造体２０，３０のそれぞれは、実質的に単一の材料（モノマテリアル）から形成されるとみなせる。積層構造体２０，３０におけるポリオレフィン樹脂の含有量は、例えば、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ）を使用して測定できる。

【0030】

図２（ａ），（ｂ）及び図３（ｂ）に示されるように、積層構造体２０は、第１基材層２１と、第１基材層２１よりも封止空間Ｓの近くに位置する第１シーラント層２２とを有する。このため、スタンディングパウチ１０において、第１基材層２１は、第１シーラント層２２よりも外側に位置する。

【0031】

第１基材層２１は、スタンディングパウチ１０の外装部分として機能する層状部分である。第１基材層２１は、ポリオレフィン樹脂の成形体である。第１基材層２１におけるポリエチレン樹脂の質量が、第１基材層２１の全質量を基準として、５０質量％を超える場合、第１基材層２１は、ポリオレフィン樹脂の成形体とみなせる。すなわち、第１基材層２１がポリオレフィン樹脂の成形体である場合、当該成形体にはポリオレフィン樹脂以外の成分が含まれ得る。第１基材層２１におけるポリエチレン樹脂の質量は、第１基材層２１の全質量を基準として、７０質量％以上でもよいし、８０質量％以上でもよいし、９０質量％以上でもよいし、９２．５質量％以上でもよいし、９５質量％以上でもよい。本実施形態では、耐熱性などの観点から、第１基材層２１は、高密度ポリエチレンの成形体である。後述するように、当該成形体には、高密度ポリエチレン以外の成分が含まれ得る。

【0032】

第１基材層２１の融点は、ヒートシール時における第１基材層２１の溶融抑制の観点から、第１シーラント層の融点よりも高い。例えば、第１基材層２１の融点は、第１シーラント層２２の融点より２０℃以上高くてもよく、２５℃以上高くてもよく、３０℃以上高くてもよい。第１基材層２１の融点は、例えば、１２０℃以上、又は１２５℃以上である。すなわち、第１基材層２１は、融点が１２０℃以上のポリオレフィン樹脂で構成されていてもよく、融点が１２５℃以上のポリオレフィン樹脂で構成されていてもよい。第１基材層２１の融点は、例えば、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定することができる。

【0033】

第１基材層２１は、未延伸のフィルムであってもよい。第１基材層２１が未延伸のフィルムであることで、第１基材層２１内における樹脂の配向性がほとんどない。これにより、第１基材層２１は、引っ張り力などの外部応力に対して伸びやすく、破断しにくい。第１基材層２１は、単層構造でもよいし、複層構造でもよい。第１基材層２１の厚さは、例えば、５μｍ以上２００μｍ以下である。

【0034】

第１基材層２１は、ポリオレフィン樹脂とは異なるその他の成分を含んでもよい。その他の成分としては、例えば、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、生分解性の樹脂材料（例えば、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリグリコール酸、変性ポリビニルアルコール、カゼイン、変性澱粉等）などが挙げられる。第１基材層２１は、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤等の添加剤を含んでもよい。第１基材層２１におけるポリエチレン樹脂以外の成分の質量は、例えば、第１基材層２１の全質量を基準として、０～１５質量％、又は０～１０質量％である。

【0035】

第１シーラント層２２は、本体部１，２同士をヒートシールするための層状部分であって、本体部１，２と底材３とをヒートシールするための層状部分である。第１シーラント層２２は、第１基材層２１と同様に、ポリオレフィン樹脂の成形体である。すなわち、第１シーラント層２２がポリオレフィン樹脂の成形体である場合、当該成形体にはポリオレフィン樹脂以外の成分が含まれ得る。第１シーラント層２２におけるポリエチレン樹脂の質量は、第１シーラント層２２の全質量を基準として、７０質量％以上でもよいし、８０質量％以上でもよいし、９０質量％以上でもよいし、９２．５質量％以上でもよいし、９５質量％以上でもよい。本実施形態では、ヒートシール性などの観点から、第１シーラント層２２は、低密度ポリエチレンもしくは直鎖状低密度ポリエチレンの成形体である。後述するように、当該成形体には、低密度ポリエチレンもしくは直鎖状低密度ポリエチレン以外の成分が含まれ得る。

【0036】

第１シーラント層２２の融点は、第１基材層２１の融点よりも低い。第１シーラント層２２の融点は、例えば、第１基材層２１の融点より２０℃以上低くてもよく、２５℃以上低くてもよく、３０℃以上低くてもよい。第１シーラント層２２の融点は、１２０℃以下、又は１１０℃以下であってもよい。第１シーラント層２２の融点は、９５℃以上でもよい。すなわち、第１シーラント層２２は、融点が１２０℃以下のポリエチレン樹脂で構成されていてもよく、融点が１１０℃以下のポリエチレン樹脂で構成されてもよい。第１シーラント層２２の融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定できる。

【0037】

第１シーラント層２２は、ポリオレフィン樹脂以外のその他の成分を含んでもよい。その他の成分としては、例えば、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、生分解性の樹脂材料（例えば、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリグリコール酸、変性ポリビニルアルコール、カゼイン、変性澱粉等）などが挙げられる。第１シーラント層２２は、酸化防止剤、スリップ剤、難燃剤、アンチブロッキング剤、光安定剤、脱水剤、粘着付与剤、結晶核剤、可塑剤等の添加剤を含んでもよい。第１シーラント層２２におけるポリエチレン樹脂以外の成分の質量は、例えば、第１シーラント層２２の全質量を基準として、０～１５質量％、又は０～１０質量％である。

【0038】

第１シーラント層２２の厚さは、例えば、２０μｍ以上２５０μｍ以下である。ヒートシール性の観点から、第１シーラント層２２の厚さは、４０μｍ以上でもよい。第１シーラント層２２の弾性率は、第１基材層２１の弾性率よりも低い。換言すると、第１基材層２１の弾性率は、第１シーラント層２２の弾性率よりも高い。

【0039】

積層構造体２０は、第１基材層２１と第１シーラント層２２との間に位置する接着層（不図示）を更に含んでもよい。接着層を形成する接着剤は、接着方法に合わせて選定することができるが、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤等を用いることができる。このような接着層を設けることで、第１基材層２１と第１シーラント層２２との密着性を高くしてデラミネーションしにくくなる。このため、積層構造体２０の耐圧性及び耐衝撃性がより向上する。接着層は、塩素を含まなくてもよい。この場合、接着層を形成する接着剤、リサイクル後の再生樹脂等の着色、及び加熱処理による臭いの発生を抑制できる。接着層は、環境配慮の観点から、バイオマス材料で形成されていてもよく、溶剤を含まなくてもよい。

【0040】

積層構造体２０は、例えば、水蒸気及び酸素に対するガスバリア性向上の観点から、ガスバリア層を更に含んでもよい。ガスバリア層は、第１基材層２１と第１シーラント層２２との間に設けられてもよく、第１基材層２１の第１シーラント層２２とは反対側の面に設けられてもよい。積層構造体２０がガスバリア層を含むことで、内容物の水蒸気及び酸素による劣化を抑制し、長期的に品質を保持しやすくなる。ガスバリア層の破損抑制の観点から、ガスバリア層は、第１基材層２１と第１シーラント層２２との間に設けられてもよい。

【0041】

ガスバリア層の一例として、無機酸化物の蒸着層が挙げられる。無機酸化物の蒸着層を用いることにより、積層構造体２０のリサイクル性に影響を与えない範囲のごく薄い層で、高いバリア性を得ることができる。無機酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、及び酸化錫が挙げられる。透明性及びバリア性の観点から、無機酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、及び酸化マグネシウムからなる群より選択されてもよい。無機酸化物の蒸着層の厚さは、例えば、５～１００ｎｍ、又は１０～５０ｎｍであってもよい。無機酸化物の蒸着層の厚さが５ｎｍ以上であることで優れたバリア性を得やすく、無機酸化物の蒸着層の厚さが１００ｎｍ以下であることで積層体の可撓性を維持しいやすい。蒸着層は、例えば、物理気相成長法、化学気相成長法等によって形成することができる。

【0042】

積層構造体２０は、ガスバリア層として、無機酸化物の蒸着層に代えて、又は無機酸化物の蒸着層に加えて、金属蒸着層を含んでもよい。金属蒸着層としては、防湿性、延展性等の加工性及びコスト等の観点から、例えばアルミニウム層などを用いることができる。金属蒸着層の厚さは、５～１００ｎｍ、又は１０～５０ｎｍであってもよい。

【0043】

積層構造体２０は、第１基材層２１と第１シーラント層２２との間にアンカーコート層を更に備えてもよい。アンカーコート層は、アンカーコート剤を用いて形成することができる。アンカーコート剤としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、及びポリビニルアルコール系樹脂が挙げられる。アンカーコート剤としては、耐熱性及び層間接着強度の観点から、アクリルウレタン系樹脂及びポリエステル系ポリウレタン樹脂の少なくとも一方であってもよい。アンカーコート層は、積層構造体２０のリサイクル性に影響を与えない範囲のごく薄い層であればよい。

【0044】

積層構造体２０は、印刷層を更に含んでもよい。印刷層は、第１基材層２１と第１シーラント層２２との間に設けられてもよく、第１基材層２１の第１シーラント層２２とは反対側の面に設けられてもよい。印刷層は、印刷層の再溶融時に着色すること、及び臭いが発生することを抑制する観点から、塩素を含まなくてもよい。印刷層は、環境配慮の観点、バイオマス材料により形成されていてもよい。

【0045】

図２（ａ），（ｂ）及び図３に示されるように、積層構造体３０は、外側シート部材３１と、外側シート部材３１よりも封止空間Ｓの近くに位置する内側シート部材３２と、第１シート部材と第２シート部材との間に位置する中間体３３とを有する。

【0046】

外側シート部材３１は、底材３の外面を含むと共に底材３の主要部として機能する層状部材である。外側シート部材３１は、第２基材層３４、及び、第２基材層３４と内側シート部材３２との間に位置する第２シーラント層３５を有する。第２基材層３４は、第１基材層２１と同様に、スタンディングパウチ１０の外装部分として機能する層状部分であり、ポリオレフィン樹脂の成形体である。第２基材層３４に含まれる材料、特性などは、第１基材層２１と同様である。このため本明細書では、第１基材層２１の説明を第２基材層３４に適用できる。本実施形態では、第２基材層３４は、高密度ポリエチレンの成形体である。

【0047】

第２シーラント層３５は、本体部１，２と底材３とをヒートシールするための層状部分である。第２シーラント層３５に含まれる材料、特性などは、第１シーラント層２２と同様である。このため本明細書では、第１シーラント層２２の説明を第２シーラント層３５に適用できる。本実施形態では、第２シーラント層３５は、低密度ポリエチレンもしくは直鎖状低密度ポリエチレンの成形体である。第２基材層３４の弾性率は、第２シーラント層３５の弾性率よりも高い。換言すると、第２シーラント層３５の弾性率は、第２基材層３４の弾性率よりも低い。

【0048】

内側シート部材３２は、底材３の内面を含む部材であり、第１基材層２１などと同様に、ポリオレフィン樹脂の成形体である。すなわち、第１シーラント層２２がポリオレフィン樹脂の成形体である場合、当該成形体にはポリオレフィン樹脂以外の成分が含まれ得る。第１シーラント層２２と第２シーラント層３５とのヒートシールの阻害抑制などの観点から、内側シート部材３２は、低密度ポリエチレンもしくは直鎖状低密度ポリエチレンの成形体である。この場合、第１シーラント層２２と第２シーラント層３５とがヒートシールされる箇所にて、第１シーラント層２２と、第２シーラント層３５と、内側シート部材３２とが互いにヒートシールされる。

【0049】

内側シート部材３２の融点は、第１シーラント層２２と同様である。また、内側シート部材３２は、第１シーラント層２２と同様に、ポリオレフィン樹脂以外のその他の成分、添加剤を含んでもよい。その他の成分、添加剤としては、第１シーラント層２２に含まれ得るその他の成分、添加剤と同様である。内側シート部材３２におけるポリエチレン樹脂以外の成分の質量は、例えば、内側シート部材３２の全質量を基準として、０～１５質量％、又は０～１０質量％である。

【0050】

内側シート部材３２の厚さは、例えば、３０μｍ以上２００μｍ以下である。衝撃などに対する内側シート部材３２の破損抑制などの観点から、内側シート部材３２の厚さは、５０μｍ以上でもよい。縁領域ＥＲにおけるヒートシール性の観点から、内側シート部材３２の厚さは、１００μｍ以下でもよい。内側シート部材３２の弾性率は、第２基材層３４の弾性率よりも低い。換言すると、第２基材層３４の弾性率は、内側シート部材３２の弾性率よりも高い。

【0051】

中間体３３は、外側シート部材３１と内側シート部材３２とを仮固定するための層状部材である。図３（ｂ）に示されるように、底材３の縁領域ＥＲでは、第２シーラント層３５と内側シート部材３２と中間体３３とは、互いに一体化されると共に第１シーラント層２２に接着される。本実施形態では、縁領域ＥＲにおいて、第１シーラント層２２と、第２シーラント層３５と、内側シート部材３２と、中間体３３とがヒートシールされることによって、各層が互いに強固に接合される。一方、底材３の主領域ＭＲにおいて、外側シート部材３１と内側シート部材３２とは、中間体３３を介して互いに分離可能に一体化する。すなわち、主領域ＭＲにおいては、外側シート部材３１と内側シート部材３２とのそれぞれの全面は、中間体３３に対して離間可能である。本実施形態では、主領域ＭＲにおいて、内側シート部材３２と中間体３３、及び、中間体３３と第２シーラント層３５とのそれぞれは、互いにヒートシールされていない。このため、主領域ＭＲにおける内側シート部材３２と中間体３３との接着力、及び、中間体３３と第２シーラント層３５との接着力のそれぞれは、縁領域ＥＲにおける内側シート部材３２と中間体３３と第２シーラント層３５との接着力と比較して、顕著に小さい。主領域ＭＲにおける内側シート部材３２と中間体３３との接着力、及び、中間体３３と第２シーラント層３５との接着力のそれぞれは、例えば１０ｇｆ／１５ｍｍ以上１００ｇｆ／１５ｍｍ以下である。この場合、例えば、スタンディングパウチ１０の落下等によって底材３に衝撃が加わるとき、主領域ＭＲにおける内側シート部材３２と中間体３３との分離、及び／又は、中間体３３と第２シーラント層３５との分離が容易に発生し得る。例えば、主領域ＭＲにおいて、外側シート部材３１（第２シーラント層３５）と中間体３３とは、互いにブロッキングされてもよいし、内側シート部材３２と中間体３３とは、互いにブロッキングされてもよい。

【0052】

中間体３３は、例えば、内側シート部材３２と同様に、ポリオレフィン樹脂の成形体である。すなわち、中間体３３がポリオレフィン樹脂の成形体である場合、当該成形体にはポリオレフィン樹脂以外の成分が含まれ得る。第１シーラント層２２と第２シーラント層３５と内側シート部材３２とのヒートシールの阻害抑制などの観点から、中間体３３は、低密度ポリエチレンもしくは直鎖状低密度ポリエチレンの成形体である。この場合、第１シーラント層２２と第２シーラント層３５とがヒートシールされる箇所にて、第１シーラント層２２と、第２シーラント層３５と、内側シート部材３２と、中間体３３とが互いにヒートシールされる。中間体３３の特性（例えば、融点、厚さ、弾性率など）は、内側シート部材３２と同様である。このため本明細書では、内側シート部材３２の説明を中間体３３に適用できる。

【0053】

図３（ｂ）において、縁領域ＥＲにおける第１シーラント層２２と内側シート部材３２との境界、内側シート部材３２と中間体３３との境界、及び、中間体３３と第２シーラント層３５との境界のそれぞれは、二点鎖線にて示される。加えて、主領域ＭＲにおける、内側シート部材３２と中間体３３との境界、及び、中間体３３と第２シーラント層３５との境界のそれぞれは、一点鎖線にて示される。すなわち、各図においてヒートシールされて一体化された２以上の構成要素の境界が二点鎖線にて示され、各図において互いに分離可能に一体化された２つの構成要素の境界が一点鎖線にて示される。

【0054】

積層構造体３０は、積層構造体２０と同様に、上記接着層、上記ガスバリア層、上記アンカーコート層、及び上記印刷層の少なくとも一を含み得る。

【0055】

次に、本実施形態に係るスタンディングパウチ１０の製造方法の一例について説明する。

【0056】

まず、外側シート部材３１、中間体３３、内側シート部材３２を有する底材３であって、外側シート部材３１と内側シート部材３２とが中間体３３を介して互いに分離可能に一体化している底材３を準備する（第１工程）。第１工程では、まず、図５（ａ）に示されるように、順に積層される第２シーラント層３５と中間体３３と内側シート部材３２との積層体４０を形成する。積層体４０は、例えば共押出法によって形成され、第２シーラント層３５と中間体３３と内側シート部材３２とは互いに分離可能に一体化されている。積層体４０における第２シーラント層３５の表面には、コロナ放電処理等の表面処理が実施されてもよい。続いて、図５（ｂ）に示されるように、積層体４０を第２基材層３４に固定することによって、底材３を形成する。例えば、第２基材層３４の片面に接着剤を塗布した後、当該片面と積層体４０とを互いに圧着する。このとき、上記片面と表面処理が施された第２シーラント層３５とを圧着する。そして、所定の条件にて上記接着剤を硬化させることによって、積層体４０が第２基材層３４に固定される。

【0057】

次に、二つ折りにした底材３を、一対の本体部１，２の間に配置する（第２工程）。第２工程では、まず、第２基材層３４が内側に位置するように（すなわち、内側シート部材３２が外側に位置するように）、底材３を二つ折りにする。続いて、当該底材３を一対の本体部１，２の間に搬送する。

【0058】

次に、底材３の縁領域ＥＲと一対の本体部１，２のそれぞれの一部とを接着すると共に、一対の本体部１，２のそれぞれの別の一部を接着する（第３工程）。第３工程では、上記一部と上記別の一部とのそれぞれを、所定条件にてヒートシールする。これにより、図１に示されるサイドシール部５及びボトムシール部６を形成する。第３工程にて、底材３の主領域ＭＲには、ヒートシールなどは実施されない。このため、第３工程後、底材３の縁領域ＥＲでは、第２シーラント層３５と内側シート部材３２と中間体３３とは、互いに強固に密着する。一方、底材３の主領域ＭＲでは、第２シーラント層３５と内側シート部材３２とは、中間体３３を介して互いに分離可能に一体化している。

【0059】

次に、一対の本体部１，２及び底材３によって画成される空間に被包装物を収容する（第４工程）。第４工程では、後に封止空間Ｓとなる空間に被包装物を収容する。被包装物は、例えば、本体部１，２において封止されていない部分（例えば、スタンディングパウチ１０の上端部）を介して上記空間に収容される。そして、上記空間を封止する（第５工程）。以上により、内容物が密封されるスタンディングパウチ１０が製造される。

【0060】

以上に説明した本実施形態に係るスタンディングパウチ１０の作用効果について、以下に説明する比較例を用いながら説明する。比較例に係るスタンディングパウチの底材には、中間体が含まれていない。このため、比較例における底材にでは、外側シート部材と内側シート部材とは、互いに一体化していない。よって、比較例においては、底材の搬送中に外側シート部材と内側シート部材とが互いにずれてしまうことがある。この場合、底材と本体部との接着不良などが生じやすく、不良品が製造される可能性が高くなってしまう。

【0061】

これに対して、本実施形態に係る製造方法によって製造されるスタンディングパウチ１０によれば、底材３の外側シート部材３１と内側シート部材３２とは、中間体３３を介して互いに分離可能に一体化している。これにより、スタンディングパウチ１０の製造中、外側シート部材３１と内側シート部材３２とのずれなどが発生しにくくなる。このため、信頼性よくスタンディングパウチ１０を製造できる。また、仮に外側シート部材３１に破損が生じた場合であっても、内側シート部材３２の存在により、底材３からの内容物の漏出を防止できる。加えて、底材３に衝撃が加わったとき、主領域ＭＲにて外側シート部材３１と内側シート部材３２とが互いに分離することによって、外側シート部材３１から内側シート部材３２へ衝撃が伝搬しにくくなる。このため、底材３に衝撃が加わった場合、外側シート部材３１と内側シート部材３２との両方が同時に破損しにくい。したがって、本実施形態に係るスタンディングパウチ１０によれば、信頼性よく、落下時の衝撃による底材３からの内容物の漏出を抑制可能である。

【0062】

さらに、本実施形態では、積層構造体２０，３０のそれぞれにおけるポリオレフィン樹脂の含有量は、９０質量％以上であるので、スタンディングパウチ１０は、モノマテリアル化が実現された包装袋である。

【0063】

本実施形態では、第２基材層３４の弾性率は、内側シート部材３２の弾性率よりも高い。このため、第２基材層３４を含む外側シート部材３１と、内側シート部材３２とが互いに異なる性能を示し得る。これにより、複数の特性を有する底材３を形成できる。

【0064】

本実施形態では、第２基材層３４は、高密度ポリエチレンの成形体であり、内側シート部材３２は、低密度ポリエチレンもしくは直鎖状低密度ポリエチレンの成形体ある。このため、外側シート部材３１の耐熱性を向上できるので、スタンディングパウチ１０の製造時における第２基材層３４の熱による破損を抑制できる。加えて、内側シート部材３２のシール性を向上できる。

【0065】

次に、図６（ａ），（ｂ）及び図７を参照しながら、上記実施形態の変形例について説明する。以下では、上記実施形態と重複する記載は省略し、上記実施形態と異なる部分を記載する。つまり、技術的に可能な範囲において、変形例に上記実施形態の記載を適宜用いてもよい。

【0066】

図６（ａ）は、第１変形例に係る底材の概略断面図である。図６（ａ）に示されるように、底材３Ａの積層体４０Ａにおいて、中間体３３Ａは、底材３Ａの厚さ方向から見て点状に設けられる。中間体３３Ａは、上記厚さ方向から見て不規則に設けられてもよいし、上記厚さ方向から見て規則的に設けられてもよい。中間体３３Ａに起因する接着力の偏重抑制などの観点から、中間体３３Ａは、上記厚さ方向から見て規則的に設けられてもよい。

【0067】

以上に説明する第１変形例においても、上記実施形態と同様の作用効果が発揮される。加えて、上記実施形態と比較して、外側シート部材３１と中間体３３Ａとの接合力、及び、内側シート部材３２と中間体３３Ａとの接合力のそれぞれは、小さい。したがって、底材３Ａに衝撃が加わった場合、外側シート部材３１と内側シート部材３２とが互いに分離しやすいので、内側シート部材３２が良好に破損しにくい。

【0068】

図６（ｂ）は、第２変形例に係る底材の概略断面図である。図６（ｂ）に示されるように、底材３Ｂの積層体４０Ｂにおいて、中間体３３Ｂは、第２シーラント層３５を覆う接着部分３３ａと、接着部分３３ａ上において点状に設けられる非接着性コート部分３３ｂとを有する。接着部分３３ａは、第２シーラント層３５と内側シート部材３２とのそれぞれに対して接着性を示す部分であり、例えば、上記実施形態の中間体３３と同様の構造及び特性を有する。

【0069】

非接着性コート部分３３ｂは、接着部分３３ａと内側シート部材３２との接着を阻害する機能を有する部分である。非接着性コート部分３３ｂは、例えば、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤などを含む。非接着性コート部分３３ｂは、例えば、パターン塗布などによって接着部分３３ａ上に形成される。非接着性コート部分３３ｂは、上記厚さ方向から見て不規則に設けられてもよいし、上記厚さ方向から見て規則的に設けられてもよい。中間体３３Ｂに起因する接着力の偏重抑制などの観点から、非接着性コート部分３３ｂは、上記厚さ方向から見て規則的に設けられてもよい。

【0070】

以上に説明する第２変形例においても、上記第１変形例と同様の作用効果が発揮される。

【0071】

図７は、第３変形例に係るスタンディングパウチの要部概略断面図である。図７に示されるように、一対の本体部１Ａ，２Ａのそれぞれは、第１基材層２１及び第１シーラント層２２に加えて、第１シーラント層２２と封止空間Ｓとの間に位置する内側シート部材５１を有する。すなわち、積層構造体２０Ａは、順に積層される第１基材層２１、第１シーラント層２２、及び内側シート部材５１を有する。

【0072】

内側シート部材５１は、本体部１Ａ，２Ａの内面を含む部材であり、内側シート部材３２と同様に、ポリオレフィン樹脂の成形体である。すなわち、内側シート部材５１がポリオレフィン樹脂の成形体である場合、当該成形体にはポリオレフィン樹脂以外の成分が含まれ得る。第１シーラント層２２と第２シーラント層３５と内側シート部材３２と中間体３３とのヒートシールの阻害抑制などの観点から、内側シート部材５１は、低密度ポリエチレンもしくは直鎖状低密度ポリエチレンの成形体である。この場合、第１シーラント層２２と第２シーラント層３５とがヒートシールされる箇所にて、第１シーラント層２２と、第２シーラント層３５と、内側シート部材３２と、中間体３３と、内側シート部材５１とが互いにヒートシールされる。

【0073】

内側シート部材５１の特性（例えば、融点、厚さ、弾性率など）は、内側シート部材３２と同様である。このため本明細書では、内側シート部材３２の説明を内側シート部材５１に適用できる。

【0074】

本体部１Ａの第１シーラント層２２と、本体部２Ａの第１シーラント層２２とが互いに接着する領域において、内側シート部材５１は、第１シーラント層２２に一体化されると共に第１シーラント層２２に接着される。本実施形態では、当該領域において、第１シーラント層２２と、内側シート部材５１とがヒートシールされることによって、各層が互いに強固に接合される。特に、底材３の主領域ＭＲにおいては、第１シーラント層２２と、第２シーラント層３５と、中間体３３と、内側シート部材３２，５１とが、互いに一体化される。一方、本体部１Ａの第１シーラント層２２と、本体部２Ａの第１シーラント層２２とが互いにヒートシールされない領域（未ヒートシール領域）においては、内側シート部材５１は、第１シーラント層２２に対して離間可能に設けられる。上記未ヒートシール領域では、第１シーラント層２２と、内側シート部材５１とは、互いに離間可能に接着されてもよい。この場合、例えば、未ヒートシール領域において、第１シーラント層２２と内側シート部材５１とは、互いにブロッキングされてもよい。

【0075】

以上に説明した第３変形例においても、上記実施形態と同様の作用効果が奏される。加えて、仮に第１基材層２１に破損が生じた場合であっても、内側シート部材５１の存在により、本体部１Ａ，２Ａからの内容物の漏出を防止できる。よって、落下時の衝撃による本体部１Ａ，２Ａからの内容物の漏出を良好に抑制可能である。さらに、本体部１Ａ，２Ａのそれぞれの一部である上記未ヒートシール領域では、内側シート部材５１は、第１シーラント層２２に対して離間可能に設けられる。このため、本体部１Ａ，２Ａに衝撃が加わったとき、第１シーラント層２２を介して第１基材層２１から内側シート部材５１へ衝撃が伝搬しにくい。したがって、本体部１Ａ，２Ａに衝撃が加わったとき、第１シーラント層２２、第１基材層２１、内側シート部材５１の全てが破損しにくくなる。

【0076】

本発明の一側面に係る自立性包装袋は、以下の［１］～［９］に記載する通りであり、上記実施形態及び上記変形例に基づいてこれらを詳細に説明した。
［１］ 互いに立設する一対の本体部と、前記一対の本体部のそれぞれに接着される底材とを備え、前記一対の本体部及び前記底材によって封止空間が画成される自立性包装袋であって、
前記底材は、外側シート部材、前記外側シート部材と前記封止空間との間に位置する内側シート部材、及び、前記外側シート部材と前記内側シート部材との間に位置する中間体を有し、
前記外側シート部材は、基材層、及び、前記基材層と前記内側シート部材との間に位置するシーラント層を有し、
前記底材の縁領域では、前記シーラント層と前記内側シート部材とは、互いに一体化されると共に前記一対の本体部のいずれかに接着され、
前記底材において前記縁領域に囲われる主領域において、前記外側シート部材と前記内側シート部材とは、前記中間体を介して互いに分離可能に一体化する、
自立性包装袋。
［２］ 前記中間体は、前記底材の厚さ方向から見て点状に設けられる、［１］に記載の自立性包装袋。
［３］前記中間体は、前記シーラント層を覆う接着部分と、前記接着部分上において点状に設けられる非接着性コート部分とを有する、［１］に記載の自立性包装袋。
［４］ 前記基材層の弾性率は、前記内側シート部材の弾性率よりも高い、［１］～［３］のいずれかに記載の自立性包装袋。
［５］ 前記基材層は、高密度ポリエチレンの成形体であり、前記内側シート部材は、低密度ポリエチレンもしくは直鎖状低密度ポリエチレンの成形体である、［４］に記載の自立性包装袋。
［６］ 外側シート部材、前記外側シート部材上に位置する中間体、及び前記中間体上に位置する内側シート部材を有する底材であって、前記外側シート部材と前記内側シート部材とが前記中間体を介して互いに分離可能に一体化している前記底材を準備する第１工程と、
二つ折りにした前記底材を、一対の本体部の間に配置する第２工程と、
前記底材の縁領域と前記一対の本体部のそれぞれの一部とを接着すると共に、前記一対の本体部のそれぞれの別の一部を接着する第３工程と、
前記一対の本体部及び前記底材によって画成される空間に被包装物を収容する第４工程と、
前記空間を封止する第５工程と、を備える、
自立性包装袋の製造方法。
［７］ 前記外側シート部材は、基材層と、前記基材層上に位置するシーラント層とを有し、
前記第１工程では、互いに一体化された前記シーラント層と前記中間体と前記内側シート部材との積層体が、前記基材層に固定される、［６］に記載の自立性包装袋の製造方法。
［８］ 前記積層体は、共押出法によって形成される、［７］に記載の自立性包装袋の製造方法。
［９］ 前記第３工程後、
前記底材の縁領域では、前記シーラント層と前記内側シート部材と前記中間体とは、互いに一体化し、
前記底材の前記縁領域に囲われる主領域において、前記シーラント層と前記内側シート部材とは、前記中間体を介して互いに分離可能に一体化する、［７］または［８］に記載の自立性包装袋の製造方法。

【0077】

しかし、本発明の一側面は、上記実施形態、上記変形例及び上記［１］～［９］に限定されない。本発明の一側面は、その要旨を逸脱しない範囲でさらなる変形が可能である。上記実施形態と上記変形例とは、適宜組み合わされてもよい。

【0078】

上記実施形態及び上記変形例では、自立性包装袋に含まれる各積層体のポリオレフィン樹脂の含有量が、９０質量％以上であればよい。このため、例えば、本体部に含まれる積層体において、第１基材層と第１シーラント層との一方におけるポリオレフィン樹脂の質量比率は、９０質量％未満でもよい。同様に、底材に含まれる積層体において、第２基材層と第２シーラント層と中間体と内側シート部材の少なくとも一におけるポリオレフィン樹脂の質量比率は、９０質量％未満でもよい。

【0079】

上記実施形態及び上記変形例では、積層体は共押出法によって形成されるが、これに限られない。例えば、積層体の少なくとも一部はインフレーション法によって形成されてもよい。

【符号の説明】

【0080】

１，１Ａ，２，２Ａ…本体部、３，３Ａ，３Ｂ…底材、３ａ…折り目、３ｄ…底辺、５…サイドシール部、６…ボトムシール部、６ａ…上辺、８ａ…切り欠き部、８ｂ…切り欠き部、９…融着部、１０…スタンディングパウチ、１０ａ…側部、１０ｂ…側部、１０ｃ…底部、２０，２０Ａ，３０…積層構造体、２１…第１基材層、２２…第１シーラント層、３１…外側シート部材、３２…内側シート部材、３３，３３Ａ，３３Ｂ…中間体、３３ａ…接着部分、３３ｂ…非接着性コート部分、３４…第２基材層、３５…第２シーラント層、４０，４０Ａ，４０Ｂ…積層体、５１…内側シート部材、ＥＲ…縁領域、ＭＲ…主領域、Ｓ…封止空間。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】