特開 2023-165241 ガラス製品の製造方法及び製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023165241

(43)【公開日】2023-11-15

(54)【発明の名称】ガラス製品の製造方法及び製造装置

(51)【国際特許分類】

   B65G 45/04 20060101AFI20231108BHJP

   F16C 33/66 20060101ALI20231108BHJP

   F16N 7/14 20060101ALI20231108BHJP

   B08B 3/02 20060101ALN20231108BHJP

   B08B 1/02 20060101ALN20231108BHJP

【ＦＩ】

B65G45/04

F16C33/66 Z

F16N7/14

B08B3/02 C

B08B1/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022076062

(22)【出願日】2022-05-02

(71)【出願人】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100129148

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 淳也

(72)【発明者】

【氏名】鑑継 薫

(72)【発明者】

【氏名】粟津 晃

【テーマコード（参考）】

3B116

3B201

3J701

【Ｆターム（参考）】

3B116AA02

3B116AB14

3B116BA08

3B116BA15

3B116BB24

3B116CC01

3B116CC03

3B201AA02

3B201AB14

3B201BA08

3B201BA15

3B201BB24

3B201CB11

3B201CC01

3B201CC12

3J701AA02

3J701AA12

3J701AA43

3J701AA52

3J701AA53

3J701AA54

3J701AA62

3J701BA77

3J701CA01

3J701CA14

3J701EA37

3J701EA41

3J701FA32

3J701GA41

3J701XB03

3J701XB46

(57)【要約】

【課題】適切な量の潤滑液を軸受に供給する。
【解決手段】ガラス製品の製造方法は、搬送装置４ａによってガラス製品Ｇを搬送する搬送工程を備える。搬送工程は、収容室２６ａに収容された軸受１６に対して潤滑装置１７の供給路２７から潤滑液ＬＦを供給する供給工程を備える。供給工程では、軸受１６における転動軌道２５の最下部２５ａを通過する転動体２２に対して、この転動体２２の高さの７０％以上の高さまで潤滑液ＬＦを供給する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送装置によってガラス製品を搬送する搬送工程を備えるガラス製品の製造方法において、
前記搬送装置は、搬送用のシャフトと、前記シャフトを支持する軸受と、前記軸受に潤滑液を供給する潤滑装置と、前記軸受を収容する収容室と、を備え、
前記軸受は、前記シャフトを支持する内輪と、前記内輪の外側に配置される外輪と、前記内輪と前記外輪との間に形成される転動軌道に沿って転動する転動体と、を備え、
前記潤滑装置は、前記収容室に前記潤滑液を供給する供給路と、前記収容室から前記潤滑液を排出する排出路と、を備え、
前記搬送工程は、前記収容室に収容された前記軸受に対して前記供給路から前記潤滑液を供給する供給工程を備え、
前記供給工程では、前記転動軌道の最下部を通過する前記転動体に対して、前記転動体の高さの７０％以上の高さまで前記潤滑液を供給することを特徴とするガラス製品の製造方法。

【請求項2】

前記収容室は、前記供給路から供給された前記潤滑液を貯留する貯留部を備え、
前記貯留部は、前記潤滑液を前記軸受に向かって溢れ出させる堰を有し、
前記堰は、前記転動軌道の前記最下部を通過する前記転動体の下端部の位置よりも高く構成される請求項１に記載のガラス製品の製造方法。

【請求項3】

前記収容室は、前記供給路に接続される供給口と、前記排出路に接続される排出口と、を備え、
前記内輪は、前記内輪を前記シャフトに固定するための固定部を備え、
前記固定部は、前記排出口側に配置される請求項１又は２に記載のガラス製品の製造方法。

【請求項4】

前記シャフトは、水平方向に対して傾斜する請求項３に記載のガラス製品の製造方法。

【請求項5】

前記シャフトは、前記供給口から前記排出口に向かって下方に傾斜する請求項４に記載のガラス製品の製造方法。

【請求項6】

ガラス製品を搬送する搬送装置を備えるガラス製品の製造装置において、
前記搬送装置は、搬送用のシャフトと、前記シャフトを支持する軸受と、前記軸受に潤滑液を供給する潤滑装置と、前記軸受を収容する収容室と、を備え、
前記軸受は、前記シャフトを支持する内輪と、前記内輪の外側に配置される外輪と、前記内輪と前記外輪との間に形成される転動軌道に沿って転動する転動体と、を備え、
前記潤滑装置は、前記収容室に前記潤滑液を供給する供給路と、前記収容室から前記潤滑液を排出する排出路と、を備え、
前記収容室は、前記供給路から供給された前記潤滑液を貯留する貯留部を備え、
前記貯留部は、前記潤滑液を前記軸受に向かって溢れ出させる堰を有し、
前記堰は、前記転動軌道の最下部を通過する前記転動体の下端部の位置よりも高く構成されることを特徴とするガラス製品の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス製品を製造する方法及び装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えばディスプレイ用のガラス基板をはじめとするガラス板を製造する方法では、ガラス原板から切り出されたガラス板に端面加工を施す加工工程、加工後にガラス板を洗浄する洗浄工程、洗浄時にガラス板の表面に付着した洗浄液をエアナイフからの気体の吹き付けにより除去する乾燥工程等が行われる（例えば特許文献１参照）。

【0003】

また、洗浄工程及び乾燥工程をガラス板に対して実施する際、ガラス板は例えばローラコンベアなどの搬送装置によって搬送される。具体的には、搬送装置は、搬送用のシャフトと、シャフトを支持する軸受と、軸受が収容される収容室と、収容室に潤滑液を供給する供給路と、収容室から潤滑液を排出する排出路とを備えると共に、排出路を通じて収容室から潤滑液と共に収容室内の気体を排出可能としている（同文献の請求項１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－４０７５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来の搬送装置では、供給路から収容室内に供給される潤滑液が不十分となる場合があり、軸受が早期に損耗するおそれがあった。軸受を長寿命化するには、軸受に適切な量の潤滑液を供給する必要がある。

【0006】

本発明は、適切な量の潤滑液を軸受に供給することを技術的課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は上記の課題を解決するためのものであり、搬送装置によってガラス製品を搬送する搬送工程を備えるガラス製品の製造方法において、前記搬送装置は、搬送用のシャフトと、前記シャフトを支持する軸受と、前記軸受に潤滑液を供給する潤滑装置と、前記軸受を収容する収容室と、を備え、前記軸受は、前記シャフトを支持する内輪と、前記内輪の外側に配置される外輪と、前記内輪と前記外輪との間に形成される転動軌道に沿って転動する転動体と、を備え、前記潤滑装置は、前記収容室に前記潤滑液を供給する供給路と、前記収容室から前記潤滑液を排出する排出路と、を備え、前記搬送工程は、前記収容室に収容された前記軸受に対して前記供給路から前記潤滑液を供給する供給工程を備え、前記供給工程では、前記転動軌道の最下部を通過する前記転動体に対して、前記転動体の高さの７０％以上の高さまで前記潤滑液を供給することを特徴とする。

【0008】

かかる構成によれば、軸受における転動軌道の最下部を通過する転動体に対して、この転動体の高さの７０％以上の高さまで潤滑液を供給することで、軸受に適量の潤滑液を供給でき、内輪、外輪及び転動体の損耗を抑制することが可能となる。

【0009】

本発明に係るガラス製品の製造方法において、前記収容室は、前記供給路から供給された前記潤滑液を貯留する貯留部を備え、前記貯留部は、前記潤滑液を前記軸受に向かって溢れ出させる堰を有し、前記堰は、前記転動軌道の前記最下部を通過する前記転動体の下端部の位置よりも高く構成されてもよい。

【0010】

かかる構成によれば、貯留部の堰から潤滑液を溢れ出させることで、軸受に対して適量の潤滑液を供給することが可能となる。

【0011】

本発明に係るガラス製品の製造方法において、前記収容室は、前記供給路からの前記潤滑液を前記収容室の内部に供給する供給口と、前記軸受を通過した前記潤滑液を前記収容室の外部に排出する排出口とを備え、前記内輪は、前記内輪を前記シャフトに固定するための固定部を備え、前記固定部は、前記排出口側に配置されてもよい。

【0012】

固定部が供給口側に設けられていると、収容室内において、潤滑液を軸受に供給するための空間が制限されてしまう。本発明では、固定部を排出口側に配置することで、収容室内における潤滑液の供給のための空間を広く確保することができる。

【0013】

本発明に係るガラス製品の製造方法において、前記シャフトは、水平方向に対して傾斜してもよい。この場合において、前記シャフトは、前記供給口から前記排出口に向かって下方に傾斜してもよい。

【0014】

本発明は上記の課題を解決するためのものであり、ガラス製品を搬送する搬送装置を備えるガラス製品の製造装置において、前記搬送装置は、搬送用のシャフトと、前記シャフトを支持する軸受と、前記軸受に潤滑液を供給する潤滑装置と、前記軸受を収容する収容室と、を備え、前記軸受は、前記シャフトを支持する内輪と、前記内輪の外側に配置される外輪と、前記内輪と前記外輪との間に形成される転動軌道に沿って転動する転動体と、を備え、前記潤滑装置は、前記収容室に前記潤滑液を供給する供給路と、前記収容室から前記潤滑液を排出する排出路と、を備え、前記収容室は、前記供給路から供給された前記潤滑液を貯留する貯留部を備え、前記貯留部は、前記潤滑液を前記軸受に向かって溢れ出させる堰を有し、前記堰は、前記転動軌道の最下部を通過する前記転動体の下端部の位置よりも高く構成されることを特徴とする。

【0015】

かかる構成によれば、貯留部の堰から潤滑液を溢れ出させることで、軸受に対して適量の潤滑液を供給することが可能となる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、適切な量の潤滑液を軸受に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】ガラス製品の製造装置を示す側面図である。

【図2】搬送装置を示す断面図である。

【図3】図２のＩＩＩ－ＩＩＩ矢視線に係る断面図である。

【図4】搬送装置の要部を示す断面図である。

【図5】ガラス製品の製造方法を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。図１乃至図５は、本発明に係るガラス製品の製造装置及び製造方法の一実施形態を示す。以下では、ガラス製品として矩形状のガラス板を例示するが、ガラス製品の形状は本実施形態に限定されない。

【0019】

図１に示すように、ガラス製品の製造装置１は、洗浄部２と、乾燥部３と、ガラス板Ｇを所定の搬送方向Ｘに沿って搬送する搬送装置４ａ，４ｂと、を備える。以下、製造装置１におけるこれらの構成要素の位置関係を説明する場合に、ガラス板Ｇの搬送方向Ｘに基づいて、「上流側」、「下流側」の用語を用いる場合がある。

【0020】

洗浄部２は、第一洗浄装置５と、この第一洗浄装置５の下流側に設けられる第二洗浄装置６とを備える。

【0021】

第一洗浄装置５は、洗浄液をガラス板Ｇに供給する装置（以下「第一供給装置」という）７と、第一供給装置７の下流側に配置される洗浄具８とを備える。

【0022】

第一供給装置７は、ガラス板Ｇの表面（上面Ｇａ及び下面Ｇｂ）の全域に洗浄液９を供給するように、上下一対の供給装置を含む。第一供給装置７によって供給される洗浄液９には、例えば純水を使用することができ、必要に応じて洗剤（酸性洗剤、アルカリ性洗剤）や界面活性剤、アルカリイオン水等を添加してもよい。

【0023】

洗浄具８は、ガラス板Ｇの表面Ｇａ，Ｇｂを擦って表面Ｇａ，Ｇｂに付着した異物等の汚れを除去する上下一対の洗浄ローラにより構成される。洗浄ローラは、ガラス板Ｇとの接触部をスポンジ等の弾性材料で形成したものであってもよく、ブラシで形成したものであってもよい。前者の場合、洗浄ローラはスポンジローラとなり、後者の場合、洗浄ローラはブラシローラとなる。洗浄ローラに代えて洗浄ディスクを用いてもよく、洗浄ローラと洗浄ディスクを組み合わせてもよい。

【0024】

第二洗浄装置６は、第一洗浄装置５を通過したガラス板Ｇにリンス液（すすぎ液）１０を供給する上下一対の供給装置（以下「第二供給装置」という）１１を備える。第二供給装置１１によってガラス板Ｇに供給されるリンス液１０としては、純水など公知の種類のリンス用液体を使用することが可能である。

【0025】

図１に示すように、乾燥部３は、ガラス板Ｇに気体１２を吹き付ける上下一対の第一エアナイフ１３と、第一エアナイフ１３の下流側に設けられる上下一対の第二エアナイフ１４と、を備える。

【0026】

第一エアナイフ１３は、金属製であり、例えばステンレス鋼により構成される。第一エアナイフ１３は、第二洗浄装置６を通過したガラス板Ｇの表面Ｇａ，Ｇｂにクリーンドライエア等の気体１２を吹き付けるための気体吹付装置である。第一エアナイフ１３は、気体１２を噴出する噴出口１３ａを備える。

【0027】

第二エアナイフ１４は、金属製であり、例えばステンレス鋼により構成される。第二エアナイフ１４は、第一エアナイフ１３と同じ形状を有していてもよい。第二エアナイフ１４は、第一エアナイフ１３を通過したガラス板Ｇの表面Ｇａ，Ｇｂにクリーンドライエア等の気体１２を吹き付けるための気体吹付装置である。第二エアナイフ１４は、気体１２を噴出する噴出口１４ａを備える。

【0028】

図１に示すように、搬送装置４ａ，４ｂは、洗浄部２においてガラス板Ｇを搬送する第一搬送装置４ａと、乾燥部３においてガラス板Ｇを搬送する第二搬送装置４ｂと、を含む。各搬送装置４ａ，４ｂは、例えばローラコンベアにより構成される。

【0029】

図１及び図２に示すように、各搬送装置４ａ，４ｂは、ガラス板Ｇの搬送方向Ｘに沿って間隔をおいて配置される複数の搬送ローラ１５と、搬送ローラ１５を支持する軸受１６と、軸受１６に水等の潤滑液ＬＦを供給する潤滑装置１７と、を主に備える。

【0030】

図２に示すように、搬送ローラ１５は、ガラス板Ｇの搬送方向Ｘに直交する水平方向に対して所定の角度θで傾斜している。搬送ローラ１５の傾斜角度θは、１～３０°とされることが好ましい。この構成により、搬送ローラ１５によって搬送されるガラス板Ｇは、傾斜姿勢で搬送されることになる。

【0031】

上記の傾斜姿勢により、ガラス板Ｇは、その幅方向（搬送方向Ｘに直交する方向）における一方の端部が、ガラス板Ｇの幅方向における他方の端部よりも下方に位置することになる。ガラス板Ｇにおいて下方に位置する一方の端部は、図示しないローラによって支持された状態で搬送されてもよい。

【0032】

上記のように、搬送ローラ１５によってガラス板Ｇが傾斜姿勢で搬送されることにより、ガラス板Ｇに供給された洗浄液９又はリンス液１０は、ガラス板Ｇの幅方向における他方の端部側から、一方の端部側に向かって流れ、この一方の端部から流れ落ちることになる。

【0033】

図２に示すように、搬送ローラ１５は、ガラス板Ｇを支持する支持部としてのローラ本体１８と、ローラ本体１８を支持するシャフト１９とを含む。

【0034】

ローラ本体１８は、例えば樹脂により構成されるが、ローラ本体１８の材質は本実施形態に限定されない。本実施形態では、シャフト１９の長手方向に間隔をおいて複数の円板状のローラ本体１８が形成され得るが、これに限らず、シャフト１９の長手方向に長いロール状のローラ本体１８を使用してもよい。

【0035】

シャフト１９は金属製であり、搬送方向Ｘに対して直交する方向に延びる。シャフト１９は、図示しない駆動装置によって回転駆動される。シャフト１９は、水平方向に対して傾斜するように、軸受１６によって支持されている。

【0036】

図２乃至図４に示すように、軸受１６は、シャフト１９を回転可能に支持する。軸受１６は、深溝玉軸受、アンギュラ玉軸受、特殊環境用玉軸受、スラフト玉軸受、自動調心玉軸受、自動調心ころ軸受などにより構成される。軸受１６は、シャフト１９を支持する内輪２０と、内輪２０の外側に配置される外輪２１と、内輪２０と外輪２１との間で転動する複数の転動体２２と、を備える。

【0037】

内輪２０は、例えばＰＥＥＫ等の樹脂又はセラミックスにより構成されるが、内輪２０の材質は本実施形態に限定されない。内輪２０は、シャフト１９が挿通される挿通孔２０ａと、外周面２０ｂと、内輪２０をシャフト１９に固定するための固定部２０ｃと、を備える。

【0038】

挿通孔２０ａは、内輪２０の軸方向の一端部から他端部まで貫通している。外周面２０ｂは、転動体２２が接触した状態で転動するための軌道面を構成する。固定部２０ｃは、内輪２０における軸方向の一端部のみに形成されるフランジ状の部分である。

【0039】

図３に示すように、固定部２０ｃは、ねじ部材等の固定部材２３が嵌まる複数のねじ孔２４を有する。複数のねじ孔２４は、固定部２０ｃの周方向に間隔をおいて形成されている。ねじ孔２４は、固定部２０ｃをその半径方向に貫通するように形成されている。ねじ孔２４に嵌め込まれた固定部材２３は、その先端部がシャフト１９に接触している。

【0040】

外輪２１は、例えばＰＥＥＫ等の樹脂又はセラミックスにより構成されるが、外輪２１の材質は本実施形態に限定されない。外輪２１は、内周面２１ａと、外周面２１ｂとを有する。内周面２１ａは、内輪２０の外周面２０ｂと対向するように配置されている。内周面２１ａは、転動体２２が接触して転動することが可能な軌道面を構成する。内周面２１ａは、球面状に構成されており、その曲率中心は、軸受１６の中心と一致している。

【0041】

上記の構成により、外輪２１の内周面２１ａと、内輪２０の外周面２０ｂとの間に、転動体２２が転動することが可能な円環状の転動軌道２５が構成されている。

【0042】

転動体２２は、例えばＰＥＥＫ等の樹脂又はセラミックスにより構成されるが、転動体２２の材質は本実施形態に限定されない。転動体２２は、ボール状（球体状）に構成されるが、転動体２２の形状は本実施形態に限定されない。例えば、転動体２２は、円柱状、円錐状、針状に構成されてもよい。このような転動体２２を用いた軸受１６としては、例えば円すいころ軸受、円筒ころ軸受、針状ころ軸受が挙げられる。

【0043】

図３に示すように、複数の転動体２２は、転動軌道２５に沿って所定の間隔をおいて配置されている。複数の転動体２２は、一定の間隔を維持するように保持器（図示略）によって保持されている。図２及び図４に示すように、転動軌道２５に沿って配置される複数の転動体２２は、複列に配されている。すなわち、複数の転動体２２は、第一列に配される転動体２２ａと、第二列に配される転動体２２ｂとを含む。

【0044】

図２及び図４に示すように、各搬送装置４ａ，４ｂは、シャフト１９の一部及び軸受１６を収容するケーシング２６を備え、潤滑装置１７は、ケーシング２６に潤滑液ＬＦを供給する供給路２７と、ケーシング２６から潤滑液ＬＦを排出する排出路２８と、を備える。

【0045】

ケーシング２６は、例えば樹脂により構成されるが、ケーシング２６の材質は本実施形態に限定されない。ケーシング２６は、その内部に、シャフト１９の一部及び軸受１６を収容する収容室２６ａを有する。

【0046】

図２及び図４に示すように、収容室２６ａは、側壁部２９ａ，２９ｂと、軸受１６を支持する支持部３０と、供給路２７に接続される供給口３１と、供給路２７から供給された潤滑液ＬＦを貯留する貯留部３２と、排出路２８に接続される排出口３３と、を備える。

【0047】

側壁部２９ａ，２９ｂは、供給口３１側及び貯留部３２側に位置する第一側壁部２９ａと、排出口３３側に位置する第二側壁部２９ｂとを含む。各側壁部２９ａ，２９ｂは、シャフト１９を挿通するための挿通孔２９ｃを有する。挿通孔２９ｃは、シャフト１９の断面形状と相似であり、かつシャフト１９よりも僅かに大きくなるように構成される。

【0048】

支持部３０は、供給口３１と排出口３３との間において、収容室２６ａの一部に形成されている。支持部３０は、軸受１６の外輪２１に接触する支持面３０ａを有する。支持面３０ａは、外輪２１の外周面２１ｂの全周にわたってこの外周面２１ｂに接触している。

【0049】

供給口３１は、収容室２６ａの底部、具体的には貯留部３２の底部に形成される開口部又は貫通孔である。供給口３１の開口径Ｄ１は、例えば０．１～５ｍｍであることが好ましい。

【0050】

図２及び図４に示すように、貯留部３２は、潤滑液ＬＦを軸受１６に向かって溢れ出させる堰３４を有する。

【0051】

堰３４は、収容室２６ａの底部から上方に突出する壁部である。図４に示すように、堰３４は、収容室２６ａの第一側壁部２９ａと対向する第一側面３４ａと、第一側面３４ａとは反対側に位置する第二側面３４ｂと、潤滑液ＬＦを軸受１６に案内する案内面３４ｃと、を含む。

【0052】

図４に示すように、第一側面３４ａは、収容室２６ａの第一側壁部２９ａから離れた位置において、この第一側壁部２９ａとほぼ平行となるように形成されている。この構成により、第一側面３４ａと収容室２６ａの第一側壁部２９ａとの間に、潤滑液ＬＦを貯留することが可能な空間が形成されている。

【0053】

第二側面３４ｂは、軸受１６の外輪２１の側面に接触している。すなわち、第二側面３４ｂは、軸受１６の位置決めを行う位置決め部として機能する。

【0054】

図４に示すように、案内面３４ｃは、第一案内面３４ｃ１と、第二案内面３４ｃ２とを含む。第一案内面３４ｃ１及び第二案内面３４ｃ２は、平坦面により構成されるが、これに限らず、曲面により構成されてもよい。また、案内面３４ｃは、一つの曲面又は一つの平坦面により構成されてもよい。

【0055】

第一案内面３４ｃ１は、第一側面３４ａ及び第二案内面３４ｃ２と繋がっている。第一案内面３４ｃ１は、堰３４において最も高い位置にあり、堰３４の頂部を構成する。第一案内面３４ｃ１は、転動軌道２５の最下部２５ａにおける外輪２１の内周面２１ａの位置よりも高い位置にある。したがって、第一案内面３４ｃ１は、転動軌道２５の最下部２５ａを通過する転動体２２の下端部よりも高い位置にある。

【0056】

第二案内面３４ｃ２は、第一案内面３４ｃ１及び第二側面３４ｂと繋がっている。第二案内面３４ｃ２は、第一側面３４ａ側から第二側面３４ｂ側に向かうにつれて徐々に下方に傾斜する傾斜面により構成される。第二案内面３４ｃ２があるため、堰３４と転動体２２ａとが衝突した場合において、転動体２２ａが欠けてしまうのを抑制できる。

【0057】

排出口３３は、シャフト１９の長手方向に沿って供給口３１から離れた位置で、収容室２６ａの底部に形成される開口部又は貫通孔である。排出口３３の開口径Ｄ２は、供給口３１の開口径Ｄ１よりも大きいことが好ましい。排出口３３の開口径Ｄ２は、例えば０．２～７ｍｍであることが好ましい。

【0058】

図２及び図４に示すように、排出口３３の上方には、軸受１６の内輪２０における固定部２０ｃが配置されている。このように、内輪２０の固定部２０ｃを供給口３１側、貯留部３２側ではなく、排出口３３側に設けることで、貯留部３２における潤滑液ＬＦの貯留空間及び潤滑液ＬＦの流路を大きく確保することが可能となる。

【0059】

図２及び図４に示すように、軸受１６に支持されたシャフト１９は、収容室２６ａの供給口３１から排出口３３に向かって下方に傾斜している。したがって、シャフト１９は、ケーシング２６の第一側壁部２９ａの挿通孔２９ｃに挿通されている部分が、第二側壁部２９ｂの挿通孔２９ｃに挿通されている部分よりも高い位置にある。なお、ケーシング２６は、シャフト１９の傾斜に対応するように傾斜して配置されている。これにより、収容室２６ａにおける第一側壁部２９ａの挿通孔２９ｃは、第二側壁部２９ｂの挿通孔２９ｃよりも高い位置に配されている。

【0060】

図２に示すように、供給路２７は、潤滑液ＬＦを収容するタンク３５と、ポンプ３６と、フィルタ３７と、流量計３８と、を備える。タンク３５は、排出路２８を流れる潤滑液ＬＦを回収するように構成される。ポンプ３６は、タンク３５に収容されている潤滑液ＬＦをケーシング２６の収容室２６ａに圧送するように構成される。フィルタ３７は、ポンプ３６の下流側に設けられており、潤滑液ＬＦに含まれる異物を回収することができる。流量計３８は、フィルタ３７の下流側に配置されているが、流量計３８の位置は、本実施形態に限定されない。

【0061】

図２に示すように、排出路２８は、気液分離槽３９と、吸引装置４０とを備える。気液分離槽３９は、収容室２６ａから排出された潤滑液ＬＦ及び気体を分離するためのものである。気液分離槽３９は、排気部４１と、排液部４２とを備える。排気部４１は、吸引装置４０に接続されている。排液部４２は、供給路２７のタンク３５に潤滑液ＬＦを流すように、タンク３５の上方に配置されている。吸引装置４０は、収容室２６ａ内の気体を、排出路２８を通じて吸引するためのものである。

【0062】

上記の構成により、潤滑装置１７は、排出路２８の排液部４２からタンク３５に戻された潤滑液ＬＦを供給路２７から収容室２６ａに送ることで、軸受１６に対して潤滑液ＬＦを循環供給することができる。

【0063】

以下、上記の構成を有する製造装置１を使用してガラス板Ｇを製造する方法について説明する。図５に示すように、本方法は、加工工程Ｓ１と、洗浄工程Ｓ２と、乾燥工程Ｓ３と、を含む。この他、本方法は、搬送装置４ａ，４ｂによってガラス板Ｇを搬送する搬送工程を備える（図１参照）。

【0064】

加工工程Ｓ１は、製造関連処理工程であり、例えば砥石によってガラス板Ｇの端面を加工する工程や、ガラス板Ｇの表面を研磨する工程、ガラス板Ｇの表面を粗化する工程が該当する。本方法では、加工工程Ｓ１の前工程として、ガラス原板から所望のサイズのガラス板Ｇを切り出す切断工程（製造関連処理工程）を設けてもよい。

【0065】

洗浄工程Ｓ２は、加工工程Ｓ１後のガラス板Ｇを洗浄する製造関連処理工程である。洗浄工程Ｓ２では、第一搬送装置４ａによってガラス板Ｇを搬送方向Ｘに沿って搬送しつつ、第一洗浄装置５の第一供給装置７によって、ガラス板Ｇの表面Ｇａ，Ｇｂに洗浄液９を供給する。その後、第一洗浄装置５の洗浄具８によって、ガラス板Ｇの表面Ｇａ，Ｇｂに対して擦り洗浄を行う。

【0066】

その後、第一搬送装置４ａによって搬送されるガラス板Ｇは、第二洗浄装置６に到達する。第二洗浄装置６では、搬送されてきたガラス板Ｇの表面Ｇａ，Ｇｂに第二供給装置１１によってリンス液１０を供給することで、ガラス板Ｇに対するリンス洗浄を行う。その後、第一搬送装置４ａは、ガラス板Ｇを乾燥部３へと搬送する。

【0067】

乾燥工程Ｓ３は、洗浄工程Ｓ２後のガラス板Ｇを乾燥させる製造関連処理工程である。乾燥工程Ｓ３では、ガラス板Ｇを第二搬送装置４ｂによって搬送しつつ、このガラス板Ｇに対して、第一エアナイフ１３から気体１２を吹き付ける（第一乾燥工程）。これにより、ガラス板Ｇの表面Ｇａ，Ｇｂに残存していたリンス液１０が除去される。

【0068】

その後、第一エアナイフ１３を通過し、第二エアナイフ１４に到達したガラス板Ｇに対して、第二エアナイフ１４から気体１２を吹き付ける（第二乾燥工程）。これにより、ガラス板Ｇの表面Ｇａ，Ｇｂを乾燥させることができる。

【0069】

搬送工程において、第一搬送装置４ａ及び第二搬送装置４ｂは、搬送ローラ１５を駆動装置によって回転させることで、ガラス板Ｇを搬送方向Ｘに搬送する。この動作の他、搬送工程は、収容室２６ａに収容された軸受１６に潤滑液ＬＦを供給する供給工程を備える。

【0070】

供給工程において、潤滑装置１７は、供給路２７のポンプ３６によってタンク３５に収容されている潤滑液ＬＦを収容室２６ａに送る。これにより、潤滑液ＬＦは、収容室２６ａの供給口３１を通じて貯留部３２に供給される。供給工程では、流量計によって供給路２７を流れる潤滑液ＬＦの流量が測定されるとともに、収容室２６ａに供給される潤滑液ＬＦの供給量が管理される。

【0071】

図４に示すように、供給工程において、供給口３１から供給された潤滑液ＬＦは、貯留部３２に貯留される。貯留部３２に供給された潤滑液ＬＦは、堰３４の第一側面３４ａを越え、案内面３４ｃ上を流れて軸受１６を通過する。これにより、潤滑液ＬＦは、軸受１６の転動軌道２５の最下部２５ａを通過する転動体２２に供給される。

【0072】

潤滑液ＬＦは、軸受１６を通過する際に、その液面の高さＨ２が所定の基準高さＨ１以上となることが好ましい。潤滑液ＬＦの液面の基準高さＨ１は、以下のように定義される。すなわち、転動軌道２５の最下部２５ａに位置する転動体２２と外輪２１の内周面２１ａとの接触位置を基準位置ＲＰとする。この基準位置ＲＰから、転動体２２の直径の７０％の長さに相当する高さＨ１を基準高さとする。

【0073】

軸受１６を通過する潤滑液ＬＦの高さＨ２は、転動軌道２５の最下部２５ａを通過する転動体２２の上端部の高さと同一であってもよい。ただし、軸受１６を通過する潤滑液ＬＦの高さＨ２は、収容室２６ａの第一側壁部２９ａに形成されるシャフト１９の挿通孔２９ｃから潤滑液ＬＦが溢れ出ないように、この挿通孔２９ｃよりも低いことが好ましい。

【0074】

軸受１６を通過した潤滑液ＬＦは、排出口３３を通じて収容室２６ａの外部に排出される。この際、吸引装置４０によって、収容室２６ａ内に存在する気体（空気）も潤滑液ＬＦとともに排出口３３から排出される。

【0075】

収容室２６ａから排出された気体及び潤滑液ＬＦは、排出路２８を通じて気液分離槽３９に到達する。気液分離槽３９は、気体と潤滑液ＬＦとを分離し、分離した気体と潤滑液ＬＦとを、排気部４１及び排液部４２から排出する。分離された潤滑液ＬＦは、排液部４２からタンク３５へと落下する。タンク３５に回収された潤滑液ＬＦは、供給路２７を通じて収容室２６ａに再び供給される。

【0076】

搬送工程では、シャフト１９の回転による軸受１６の摩耗により、塵埃が発生する。上記のように、排出路２８によって収容室２６ａから潤滑液ＬＦ及び気体を排出することで、この塵埃を収容室２６ａから排出することが可能となる。なお、排液部４２からタンク３５に回収された潤滑液ＬＦに含まれる塵埃等の異物は、供給路２７のフィルタ３７によって除去される。

【0077】

以上説明した本実施形態に係るガラス板Ｇの製造装置１及び製造方法によれば、供給工程において、軸受１６における転動軌道２５の最下部２５ａを通過する転動体２２に対して、基準高さＨ１（転動体２２の直径の７０％の長さに相当する高さ）以上の高さＨ２まで潤滑液ＬＦを供給することで、軸受１６に適量の潤滑液ＬＦを供給することができる。また、貯留部３２の堰３４から潤滑液ＬＦを溢れ出させることで、軸受１６に対して適量の潤滑液ＬＦを供給することが可能となる。これにより、軸受１６における内輪２０、外輪２１及び転動体２２の損耗を抑制することができる。したがって、軸受１６を長寿命化することで、ガラス板Ｇの製造コストを可及的に低減することが可能となる。

【0078】

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【0079】

上記の実施形態では、シャフト１９を傾斜姿勢で支持する軸受１６を備える製造装置１を例示したが、本発明はこの構成に限定されない。製造装置１は、シャフト１９を水平姿勢で支持する軸受１６を備えてもよい。

【0080】

上記の実施形態では、収容室２６ａの供給口３１から排出口３３に向かって下方に傾斜するシャフト１９を備える搬送装置４ａ，４ｂを例示したが、本発明はこの構成に限定されない。搬送装置４ａ，４ｂのシャフト１９は、排出口３３から供給口３１に向かって下方に傾斜してもよい。

【0081】

上記の実施形態では、本発明を洗浄部２（洗浄工程Ｓ２）と、乾燥部３（乾燥工程Ｓ３）とに適用したが、本発明はこの構成に限定されない。発塵が問題となりやすく、潤滑装置による発塵防止効果が顕著となるので、本発明を乾燥部３（乾燥工程Ｓ３）に適用することが好ましい。

【符号の説明】

【0082】

１ 製造装置
４ａ 第一搬送装置
４ｂ 第二搬送装置
１６ 軸受
１７ 潤滑装置
１９ シャフト
２０ 内輪
２０ｃ 固定部
２１ 外輪
２２ 転動体
２５ 転動軌道
２５ａ 転動軌道の最下部
２６ａ 収容室
２７ 供給路
２８ 排出路
３１ 供給口
３２ 貯留部
３３ 排出口
３４ 堰
Ｇ ガラス板（ガラス製品）
Ｈ１ 基準高さ
Ｈ２ 軸受に供給される潤滑液の高さ
ＬＦ 潤滑液

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】