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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023165335
(43)【公開日】2023-11-15
(54)【発明の名称】アスファルト混合物
(51)【国際特許分類】
E01C 7/26 20060101AFI20231108BHJP
E01C 11/16 20060101ALI20231108BHJP
【ＦＩ】
E01C7/26
E01C11/16
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022076238
(22)【出願日】2022-05-02
(71)【出願人】
【識別番号】390019998
【氏名又は名称】東亜道路工業株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002620
【氏名又は名称】弁理士法人大谷特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】平戸 利明
(72)【発明者】
【氏名】設楽 直柔
(72)【発明者】
【氏名】橋本 良一
【テーマコード（参考）】
2D051
【Ｆターム（参考）】
2D051AC02
2D051AF01
2D051AG01
2D051AG19
2D051AH03
2D051EA03
2D051EA06
(57)【要約】
【課題】耐ひび割れ性に優れるポリアミド樹脂を含有し、粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着性、並びに、押し抜きせん断によるひび割れ抑制を兼ねたわだち掘れ抵抗性にも優れるアスファルト混合物を提供する。
【解決手段】ポリアミド樹脂、骨材、及びアスファルトを含むアスファルト混合物であって、前記ポリアミド樹脂が、カルボン酸成分と、脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミンを含むアミン成分との縮合物であり、前記ポリアミド樹脂の軟化点が、６０℃以上１５０℃以下であり、前記ポリアミド樹脂の１８０℃における溶融粘度が、５００ｍＰａ・ｓ以上１，８００ｍＰａ・ｓ以下であり、前記アミン成分中、前記脂肪族ジアミン及び前記芳香族ジアミンの含有量の割合が所定の範囲内であり、前記ポリアミド樹脂の含有量の割合が前記ポリアミド樹脂と前記アスファルトとの合計量基準で所定の範囲内である、アスファルト混合物である。
【選択図】なし
【解決手段】ポリアミド樹脂、骨材、及びアスファルトを含むアスファルト混合物であって、前記ポリアミド樹脂が、カルボン酸成分と、脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミンを含むアミン成分との縮合物であり、前記ポリアミド樹脂の軟化点が、６０℃以上１５０℃以下であり、前記ポリアミド樹脂の１８０℃における溶融粘度が、５００ｍＰａ・ｓ以上１，８００ｍＰａ・ｓ以下であり、前記アミン成分中、前記脂肪族ジアミン及び前記芳香族ジアミンの含有量の割合が所定の範囲内であり、前記ポリアミド樹脂の含有量の割合が前記ポリアミド樹脂と前記アスファルトとの合計量基準で所定の範囲内である、アスファルト混合物である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリアミド樹脂、骨材、及びアスファルトを含むアスファルト混合物であって、
前記ポリアミド樹脂が、カルボン酸成分と、脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミンを含むアミン成分との縮合物であり、
前記ポリアミド樹脂の軟化点が、６０℃以上１５０℃以下であり、
前記ポリアミド樹脂の１８０℃における溶融粘度が、５００ｍＰａ・ｓ以上１，８００ｍＰａ・ｓ以下であり、
前記アミン成分中、前記脂肪族ジアミンの含有量の割合が６５モル％～８５モル％、及び前記芳香族ジアミンの含有量の割合が１５モル％～３５モル％であり、
前記ポリアミド樹脂の含有量の割合が、前記ポリアミド樹脂と前記アスファルトとの合計量基準で、５質量％以上７０質量％以下である、アスファルト混合物。
前記ポリアミド樹脂が、カルボン酸成分と、脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミンを含むアミン成分との縮合物であり、
前記ポリアミド樹脂の軟化点が、６０℃以上１５０℃以下であり、
前記ポリアミド樹脂の１８０℃における溶融粘度が、５００ｍＰａ・ｓ以上１，８００ｍＰａ・ｓ以下であり、
前記アミン成分中、前記脂肪族ジアミンの含有量の割合が６５モル％～８５モル％、及び前記芳香族ジアミンの含有量の割合が１５モル％～３５モル％であり、
前記ポリアミド樹脂の含有量の割合が、前記ポリアミド樹脂と前記アスファルトとの合計量基準で、５質量％以上７０質量％以下である、アスファルト混合物。
【請求項2】
前記カルボン酸成分が、重合脂肪酸及び脂肪族モノカルボン酸を含む、請求項１に記載のアスファルト混合物。
【請求項3】
前記脂肪族ジアミンが、炭素数２～４の脂肪族ジアミンである、請求項１又は２に記載のアスファルト混合物。
【請求項4】
前記芳香族ジアミンが、炭素数７～８の芳香族ジアミンである、請求項１～３のいずれか１項に記載のアスファルト混合物。
【請求項5】
前記脂肪族モノカルボン酸が、炭素数１～２２の脂肪族モノカルボン酸である、請求項２～４のいずれか１項に記載のアスファルト混合物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、アスファルト混合物に関する。
【背景技術】
【0002】
自動車道や駐車場、貨物ヤード、歩道などの舗装には、敷設が比較的容易であり、舗装作業開始から交通開始までの時間が短くてすむため、アスファルト混合物を用いるアスファルト舗装が多く行われている。例えば、現在のわが国の自動車道では、全舗装路面の９５％がアスファルト舗装となっている。
このアスファルト舗装は、骨材をアスファルトで結合したアスファルト混合物によって路面が形成されており、良好な硬度や耐久性を有している。
このアスファルト舗装は、骨材をアスファルトで結合したアスファルト混合物によって路面が形成されており、良好な硬度や耐久性を有している。
【0003】
アスファルト舗装は、絶えず交通荷重や環境負荷にさらされるため、長期間供用されることにより、ひび割れ、わだち掘れなどの損傷が生じてしまう。そこで、アスファルト舗装の耐久性の向上が求められている。
【0004】
アスファルト舗装の物性強化策としては、種々の方法が提案されている。例えば、特許文献１には、繊維径が５０μ以下の繊維を熱可塑性樹脂で一体化したアスファルト混合物用補強材料を用いることにより、アスファルト混合物のわだち、ひび割れを共に防止する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平３－１７３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、通常このような繊維形状のものは、ポリアミドの含有量を増やすことは困難であり、作業性を考慮すると、アスファルトに対して多くとも数％程度が限界である。また、このような繊維状ポリアミドを含有したアスファルトは、加熱混合及び締固を行って舗装しても、ポリアミド繊維が均一に混合されることは困難である。
また、近年、アスファルトのひび割れの防止についてだけでなく、ポリアミド樹脂の種類によっては、ポリアミド樹脂が、特に高温時における高せん断下（以下、「押し抜きせん断」と言う。）での破壊に伴うひび割れを生じるおそれがあることが明らかになってきた。しかしながら、耐ひび割れ性に優れるポリアミド樹脂について、まだ十分な検討がなされていない。
また、近年、アスファルトのひび割れの防止についてだけでなく、ポリアミド樹脂の種類によっては、ポリアミド樹脂が、特に高温時における高せん断下（以下、「押し抜きせん断」と言う。）での破壊に伴うひび割れを生じるおそれがあることが明らかになってきた。しかしながら、耐ひび割れ性に優れるポリアミド樹脂について、まだ十分な検討がなされていない。
【0007】
更に、アスファルト混合物の均一性や強度、骨材の飛散抑制の観点から、粗骨材にアスファルトモルタル（アスファルト混合物中のフィラー及びバインダ）が十分付着する必要がある。しかしながら、粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着性については、まだ十分な検討がなされていない。
【0008】
ここで、アスファルト混合物に生じるひび割れは、タイヤからの押し抜きせん断に伴い発生しやすい。
【0009】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、耐ひび割れ性に優れるポリアミド樹脂を含有し、粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着性、並びに、押し抜きせん断によるひび割れ抑制を兼ねたわだち掘れ抵抗性にも優れるアスファルト混合物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、特定のポリアミド樹脂、骨材、及びアスファルトを含むアスファルト混合物が、上記課題を解決し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【0011】
即ち、本発明は、下記［１］を提供する。
［１］ ポリアミド樹脂、骨材、及びアスファルトを含むアスファルト混合物であって、
前記ポリアミド樹脂が、カルボン酸成分と、脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミンを含むアミン成分との縮合物であり、
前記ポリアミド樹脂の軟化点が、６０℃以上１５０℃以下であり、
前記ポリアミド樹脂の１８０℃における溶融粘度が、５００ｍＰａ・ｓ以上１，８００ｍＰａ・ｓ以下であり、
前記アミン成分中、前記脂肪族ジアミンの含有量の割合が６５モル％～８５モル％、及び前記芳香族ジアミンの含有量の割合が１５モル％～３５モル％であり、
前記ポリアミド樹脂の含有量の割合が、前記ポリアミド樹脂と前記アスファルトとの合計量基準で、５質量％以上７０質量％以下である、アスファルト混合物。
［１］ ポリアミド樹脂、骨材、及びアスファルトを含むアスファルト混合物であって、
前記ポリアミド樹脂が、カルボン酸成分と、脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミンを含むアミン成分との縮合物であり、
前記ポリアミド樹脂の軟化点が、６０℃以上１５０℃以下であり、
前記ポリアミド樹脂の１８０℃における溶融粘度が、５００ｍＰａ・ｓ以上１，８００ｍＰａ・ｓ以下であり、
前記アミン成分中、前記脂肪族ジアミンの含有量の割合が６５モル％～８５モル％、及び前記芳香族ジアミンの含有量の割合が１５モル％～３５モル％であり、
前記ポリアミド樹脂の含有量の割合が、前記ポリアミド樹脂と前記アスファルトとの合計量基準で、５質量％以上７０質量％以下である、アスファルト混合物。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、耐ひび割れ性に優れるポリアミド樹脂を含有し、粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着性、並びに、押し抜きせん断によるひび割れ抑制を兼ねたわだち掘れ抵抗性にも優れるアスファルト混合物を提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【0013】
本明細書中、好ましい数値範囲（例えば、含有量等の範囲）について、段階的に記載された下限値及び上限値は、それぞれ独立して組み合わせることができる。例えば、「好ましくは１０以上、より好ましくは３０以上、更に好ましくは４０以上」という下限値の記載と、「好ましくは９０以下、より好ましくは８０以下、更に好ましくは７０以下である」という上限値の記載とから、好適範囲として、例えば、「１０以上７０以下」、「３０以上７０以下」、「４０以上８０以下」といったそれぞれ独立に選択した下限値と上限値とを組み合わせた範囲を選択することもできる。また、同様の記載から、例えば、単に、「４０以上」又は「７０以下」といった下限値又は上限値の一方を規定した範囲を選択することもできる。
なお、本明細書中、数値範囲の記載において、例えば、「１０～９０」という記載は「１０以上９０以下」と同義である。なお、数値範囲の記載に関する「以上」、「以下」、「未満」、「超」の数値もまた、任意に組み合わせることができる。
なお、本明細書中、数値範囲の記載において、例えば、「１０～９０」という記載は「１０以上９０以下」と同義である。なお、数値範囲の記載に関する「以上」、「以下」、「未満」、「超」の数値もまた、任意に組み合わせることができる。
【0014】
［アスファルト混合物］
本実施形態のアスファルト混合物は、ポリアミド樹脂、骨材、及びアスファルトを含むアスファルト混合物であって、
前記ポリアミド樹脂が、カルボン酸成分と、脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミンを含むアミン成分との縮合物であり、
前記ポリアミド樹脂の軟化点が、６０℃以上１５０℃以下であり、
前記ポリアミド樹脂の１８０℃における溶融粘度が、５００ｍＰａ・ｓ以上１，８００ｍＰａ・ｓ以下であり、
前記アミン成分中、前記脂肪族ジアミンの含有量の割合が６５モル％～８５モル％、及び前記芳香族ジアミンの含有量の割合が１５モル％～３５モル％であり、
前記ポリアミド樹脂の含有量の割合が、前記ポリアミド樹脂と前記アスファルトとの合計量基準で、５質量％以上７０質量％以下である、アスファルト混合物である。
本実施形態のアスファルト混合物は、ポリアミド樹脂、骨材、及びアスファルトを含むアスファルト混合物であって、
前記ポリアミド樹脂が、カルボン酸成分と、脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミンを含むアミン成分との縮合物であり、
前記ポリアミド樹脂の軟化点が、６０℃以上１５０℃以下であり、
前記ポリアミド樹脂の１８０℃における溶融粘度が、５００ｍＰａ・ｓ以上１，８００ｍＰａ・ｓ以下であり、
前記アミン成分中、前記脂肪族ジアミンの含有量の割合が６５モル％～８５モル％、及び前記芳香族ジアミンの含有量の割合が１５モル％～３５モル％であり、
前記ポリアミド樹脂の含有量の割合が、前記ポリアミド樹脂と前記アスファルトとの合計量基準で、５質量％以上７０質量％以下である、アスファルト混合物である。
【0015】
本実施形態のアスファルト混合物は、ポリアミド樹脂、骨材、及びアスファルトを含む。
本実施形態のアスファルト混合物において、ポリアミド樹脂、骨材、及びアスファルトの合計含有量は、特に制限はないが、当該アスファルト混合物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、より更に好ましくは９０質量％以上である。また、通常１００質量％以下、好ましくは１００質量％未満、より好ましくは９９質量％以下、更に好ましくは９８質量％以下である。
なお、本実施形態のアスファルト混合物は、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリアミド樹脂、骨材、及びアスファルト以外の他の成分を含んでいてもよい。
本実施形態のアスファルト混合物において、ポリアミド樹脂、骨材、及びアスファルトの合計含有量は、特に制限はないが、当該アスファルト混合物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、より更に好ましくは９０質量％以上である。また、通常１００質量％以下、好ましくは１００質量％未満、より好ましくは９９質量％以下、更に好ましくは９８質量％以下である。
なお、本実施形態のアスファルト混合物は、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリアミド樹脂、骨材、及びアスファルト以外の他の成分を含んでいてもよい。
【0016】
従来の骨材とアスファルトを含むアスファルト混合物におけるアスファルトの含有割合については、通常、社団法人日本道路協会発行の「舗装設計施工指針」に記載されている「アスファルト混合物の配合設計」から求められる最適アスファルト量に準じて決定している。
本実施形態においては、上記の最適アスファルト量が、「ポリアミド樹脂の含有量及びアスファルトの含有量の合計」に相当する。したがって、通常、前記最適アスファルト量を、「ポリアミド樹脂の含有量及びアスファルトの含有量の合計」とすることが好ましい。
本実施形態のアスファルト混合物において、ポリアミド樹脂の含有量及びアスファルトの含有量の合計は、特に制限はないが、アスファルト混合物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは２質量％～１５質量％、より好ましくは５質量％～８質量％である。
但し、「舗装設計施工指針」に記載の方法に限定する必要はなく、他の方法によって決定しても良い。
本実施形態においては、上記の最適アスファルト量が、「ポリアミド樹脂の含有量及びアスファルトの含有量の合計」に相当する。したがって、通常、前記最適アスファルト量を、「ポリアミド樹脂の含有量及びアスファルトの含有量の合計」とすることが好ましい。
本実施形態のアスファルト混合物において、ポリアミド樹脂の含有量及びアスファルトの含有量の合計は、特に制限はないが、アスファルト混合物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは２質量％～１５質量％、より好ましくは５質量％～８質量％である。
但し、「舗装設計施工指針」に記載の方法に限定する必要はなく、他の方法によって決定しても良い。
【0017】
本明細書において、カルボン酸の「モル当量」とは、複数のカルボン酸を含む「カルボン酸成分」を１モル当量としたときのモル数である。
同様に、本明細書において、アミンの「モル当量」とは、複数のアミンを含む「アミン成分」を１モル当量としたときのモル数である。
同様に、本明細書において、アミンの「モル当量」とは、複数のアミンを含む「アミン成分」を１モル当量としたときのモル数である。
【0018】
本実施形態のアスファルト混合物は、耐ひび割れ性に優れるポリアミド樹脂を含有し、粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着性、並びに、わだち掘れ抵抗性にも優れる。したがって、舗装用アスファルト混合物として有効に利用することができる。
本実施形態のアスファルト混合物において、前記ポリアミド樹脂を含有すると、上記効果が得られる機構は、例えば、以下のように推察される。
まず、ポリアミド樹脂は、常温（２０℃～３０℃）において、アスファルトよりも硬質である。そして、本実施形態のアスファルト混合物は、骨材及びアスファルトだけでなく、特定のポリアミド樹脂を含む。したがって、本実施形態のアスファルト混合物は、わだち掘れ抵抗性に優れることを見出した。
また、ポリアミド樹脂は、アミド結合による骨格だけでなく、多数の水素結合を有する立体構造をとる。そして、一般的に、アミド結合を構成するアミン成分のうち、脂肪族ジアミンは、芳香族ジアミンよりも立体障害が小さいため、水素結合により結晶化しやすい性質を有する。
ただし、ポリアミド樹脂の結晶性が高すぎる場合、高温に上昇させた後に低温に急冷させると、ポリアミド樹脂の結晶が収縮し、ひび割れが発生するという問題があった。
そこで、本発明者らは、鋭意検討の結果、ポリアミド樹脂の１８０℃における溶融粘度を５００ｍＰａ・ｓ以上１，８００ｍＰａ・ｓ以下に調節し、更にポリアミド樹脂を構成するアミン成分中、脂肪族ジアミンの含有量の割合を６５モル％～８５モル％、及び芳香族ジアミンの含有量の割合を１５モル％～３５モル％に調節することにより、粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着性が向上すること、また、ポリアミド樹脂の結晶性を低くできるため、ポリアミド樹脂のひび割れを抑制することができることを見出した。
本実施形態のアスファルト混合物において、前記ポリアミド樹脂を含有すると、上記効果が得られる機構は、例えば、以下のように推察される。
まず、ポリアミド樹脂は、常温（２０℃～３０℃）において、アスファルトよりも硬質である。そして、本実施形態のアスファルト混合物は、骨材及びアスファルトだけでなく、特定のポリアミド樹脂を含む。したがって、本実施形態のアスファルト混合物は、わだち掘れ抵抗性に優れることを見出した。
また、ポリアミド樹脂は、アミド結合による骨格だけでなく、多数の水素結合を有する立体構造をとる。そして、一般的に、アミド結合を構成するアミン成分のうち、脂肪族ジアミンは、芳香族ジアミンよりも立体障害が小さいため、水素結合により結晶化しやすい性質を有する。
ただし、ポリアミド樹脂の結晶性が高すぎる場合、高温に上昇させた後に低温に急冷させると、ポリアミド樹脂の結晶が収縮し、ひび割れが発生するという問題があった。
そこで、本発明者らは、鋭意検討の結果、ポリアミド樹脂の１８０℃における溶融粘度を５００ｍＰａ・ｓ以上１，８００ｍＰａ・ｓ以下に調節し、更にポリアミド樹脂を構成するアミン成分中、脂肪族ジアミンの含有量の割合を６５モル％～８５モル％、及び芳香族ジアミンの含有量の割合を１５モル％～３５モル％に調節することにより、粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着性が向上すること、また、ポリアミド樹脂の結晶性を低くできるため、ポリアミド樹脂のひび割れを抑制することができることを見出した。
【0019】
＜ポリアミド樹脂＞
本実施形態に係るアスファルト混合物に含まれるポリアミド樹脂は、軟化点が６０℃以上１５０℃以下である。ポリアミド樹脂の軟化点が当該範囲内であると、ポリアミド樹脂及びアスファルトの混合を均一化でき、骨材に対するアスファルト及びポリアミド樹脂の付着性を向上できる。ポリアミド樹脂の軟化点が６０℃未満であると、夏季において、舗装路面が上昇した場合にわだち掘れの発生を抑制できないことがある。また、ポリアミド樹脂の軟化点が１５０℃を超えると、転圧時にアスファルトよりも先にポリアミドが硬化してしまうため、ポリアミド樹脂にひび割れが発生する可能性がある。
ポリアミド樹脂の軟化点は、７０℃以上１４０℃以下が好ましく、９０℃以上１３０℃以下がより好ましい。
なお、ポリアミド樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ２２０７－１９９６に基づく環球法で測定することができる。
本実施形態に係るアスファルト混合物に含まれるポリアミド樹脂は、軟化点が６０℃以上１５０℃以下である。ポリアミド樹脂の軟化点が当該範囲内であると、ポリアミド樹脂及びアスファルトの混合を均一化でき、骨材に対するアスファルト及びポリアミド樹脂の付着性を向上できる。ポリアミド樹脂の軟化点が６０℃未満であると、夏季において、舗装路面が上昇した場合にわだち掘れの発生を抑制できないことがある。また、ポリアミド樹脂の軟化点が１５０℃を超えると、転圧時にアスファルトよりも先にポリアミドが硬化してしまうため、ポリアミド樹脂にひび割れが発生する可能性がある。
ポリアミド樹脂の軟化点は、７０℃以上１４０℃以下が好ましく、９０℃以上１３０℃以下がより好ましい。
なお、ポリアミド樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ２２０７－１９９６に基づく環球法で測定することができる。
【0020】
本実施形態に係るアスファルト混合物に含まれるポリアミド樹脂は、１８０℃における溶融粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上１，８００ｍＰａ・ｓ以下である。ポリアミド樹脂の１８０℃における溶融粘度が当該範囲内であると、ポリアミド樹脂及びアスファルトの混合を均一化でき、骨材に対するアスファルト及びポリアミド樹脂の付着性を向上できる。ポリアミド樹脂の１８０℃における溶融粘度が５００ｍＰａ・ｓ未満であると、ポリアミド樹脂による硬さが不足するため、わだち掘れ抵抗性が不十分となる。また、ポリアミド樹脂の１８０℃における溶融粘度が１，８００ｍＰａ・ｓを超えると、ポリアミド樹脂とアスファルトとの混合が不十分となるため、粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着性も不十分となる。
ポリアミド樹脂の１８０℃における溶融粘度は、６５０ｍＰａ・ｓ以上１，５００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、８００ｍＰａ・ｓ以上１，３００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、８００ｍＰａ・ｓ以上１，０００ｍＰａ・ｓ以下が更に好ましい。
なお、ポリアミド樹脂の溶融粘度は、ブルックス－フィールド粘度計を用いて測定することができる。
ポリアミド樹脂の１８０℃における溶融粘度は、６５０ｍＰａ・ｓ以上１，５００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、８００ｍＰａ・ｓ以上１，３００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、８００ｍＰａ・ｓ以上１，０００ｍＰａ・ｓ以下が更に好ましい。
なお、ポリアミド樹脂の溶融粘度は、ブルックス－フィールド粘度計を用いて測定することができる。
【0021】
本実施形態に係るアスファルト混合物に含まれる前記ポリアミド樹脂は、カルボン酸成分と、脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミンを含むアミン成分との縮合物である。
【0022】
－カルボン酸成分－
前記カルボン酸成分としては、例えば、ポリカルボン酸単体でもよいし、脂肪族モノカルボン酸と重合脂肪酸を含むものであってもよい。
前記ポリカルボン酸としては、特に制限はなく、例えば、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アルケニルコハク酸（好ましくはアルケニル基が炭素数４～２０のアルケニルコハク酸）、ダイマー酸（例えば、植物油脂から得られるダイマー酸など）、シクロヘキサンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸などの二価カルボン酸、さらには、２，４－ベンゼントリカルボン酸などの三価カルボン酸などが挙げられる。
これらの原料として使用される各化合物は、それぞれ単独で又は２種以上混合して用いてもよい。
前記カルボン酸成分としては、例えば、ポリカルボン酸単体でもよいし、脂肪族モノカルボン酸と重合脂肪酸を含むものであってもよい。
前記ポリカルボン酸としては、特に制限はなく、例えば、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アルケニルコハク酸（好ましくはアルケニル基が炭素数４～２０のアルケニルコハク酸）、ダイマー酸（例えば、植物油脂から得られるダイマー酸など）、シクロヘキサンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸などの二価カルボン酸、さらには、２，４－ベンゼントリカルボン酸などの三価カルボン酸などが挙げられる。
これらの原料として使用される各化合物は、それぞれ単独で又は２種以上混合して用いてもよい。
【0023】
前記カルボン酸成分としては、重合脂肪酸及び脂肪族モノカルボン酸を含むことが好ましい。
前記重合脂肪酸は、不飽和結合を有する一塩基性脂肪酸又はそのエステル化物を重合して得られる重合物である。
当該不飽和結合を有する一塩基性脂肪酸としては、通常１～３の不飽和結合を有する総炭素数が８～２４の不飽和脂肪酸が用いられる。例えば、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、及び天然の乾性もしくは半乾性油脂肪酸などの脂肪酸が挙げられる。また、不飽和結合を有する一塩基性脂肪酸のエステルとしては、上記不飽和結合を有する一塩基性脂肪酸と脂肪族アルコール、好ましくは、炭素数１～３の脂肪族アルコールとのエステルが挙げられる。
前記不飽和結合を有する一塩基性脂肪酸又はそのエステル化物の重合体である重合脂肪酸は、二量体を主成分とするものが好ましい。例えば、炭素数１８の不飽和脂肪酸の重合物として、その組成が、炭素数１８の一塩基酸（単量体）０～１０質量％、炭素数３６の二塩基酸（二量体）６０～９９質量％、炭素数５４の三塩基酸以上の酸（三量体以上）３０質量％以下のものが市販品として入手できる。
前記重合脂肪酸は、不飽和結合を有する一塩基性脂肪酸又はそのエステル化物を重合して得られる重合物である。
当該不飽和結合を有する一塩基性脂肪酸としては、通常１～３の不飽和結合を有する総炭素数が８～２４の不飽和脂肪酸が用いられる。例えば、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、及び天然の乾性もしくは半乾性油脂肪酸などの脂肪酸が挙げられる。また、不飽和結合を有する一塩基性脂肪酸のエステルとしては、上記不飽和結合を有する一塩基性脂肪酸と脂肪族アルコール、好ましくは、炭素数１～３の脂肪族アルコールとのエステルが挙げられる。
前記不飽和結合を有する一塩基性脂肪酸又はそのエステル化物の重合体である重合脂肪酸は、二量体を主成分とするものが好ましい。例えば、炭素数１８の不飽和脂肪酸の重合物として、その組成が、炭素数１８の一塩基酸（単量体）０～１０質量％、炭素数３６の二塩基酸（二量体）６０～９９質量％、炭素数５４の三塩基酸以上の酸（三量体以上）３０質量％以下のものが市販品として入手できる。
【0024】
前記脂肪族モノカルボン酸としては、炭素数１～２２の脂肪族モノカルボン酸が好ましく、炭素数３～２０の脂肪族モノカルボン酸がより好ましい。
当該脂肪族モノカルボン酸は、炭素数１～４の脂肪族モノカルボン酸と炭素数１２～２２の脂肪族モノカルボン酸との混合物であることがより好ましく、炭素数２～４の脂肪族モノカルボン酸と炭素数１４～２０の脂肪族モノカルボン酸との混合物であることが更に好ましい。
脂肪族モノカルボン酸としてこのような脂肪族モノカルボン酸の混合物を用いることにより、ポリアミド樹脂の結晶性が低下し、ポリアミド樹脂の軟化点を１５０℃以下にするなど軟化点の調整が容易になる。
炭素数１～４の脂肪族モノカルボン酸と炭素数１２～２２の脂肪族モノカルボン酸との混合割合は、脂肪族モノカルボン酸全量を基準として、前者が１０～９０モル％、後者が９０～１０モル％であることが好ましく、前者が４０～８０モル％、後者が２０～６０モル％であることがより好ましく、前者が４５～７５モル％、後者が５５～２５モル％であることが更に好ましい。
当該脂肪族モノカルボン酸は、炭素数１～４の脂肪族モノカルボン酸と炭素数１２～２２の脂肪族モノカルボン酸との混合物であることがより好ましく、炭素数２～４の脂肪族モノカルボン酸と炭素数１４～２０の脂肪族モノカルボン酸との混合物であることが更に好ましい。
脂肪族モノカルボン酸としてこのような脂肪族モノカルボン酸の混合物を用いることにより、ポリアミド樹脂の結晶性が低下し、ポリアミド樹脂の軟化点を１５０℃以下にするなど軟化点の調整が容易になる。
炭素数１～４の脂肪族モノカルボン酸と炭素数１２～２２の脂肪族モノカルボン酸との混合割合は、脂肪族モノカルボン酸全量を基準として、前者が１０～９０モル％、後者が９０～１０モル％であることが好ましく、前者が４０～８０モル％、後者が２０～６０モル％であることがより好ましく、前者が４５～７５モル％、後者が５５～２５モル％であることが更に好ましい。
【0025】
前記炭素数１～４の脂肪族モノカルボン酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸などが挙げられる。これらは１種でもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記炭素数１２～２２の脂肪族モノカルボン酸としては、飽和又は不飽和のものが使用できる。飽和脂肪族モノカルボン酸としては、例えば、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラギジン酸、ベヘニン酸などが挙げられる。また、不飽和脂肪族モノカルボン酸としては、例えば、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エイコセン酸、エルシン酸、天然油脂より得られる混合脂肪酸（トール油脂肪酸、米ヌカ脂肪酸、大豆油脂肪酸、牛脂脂肪酸等）などが挙げられる。これらは１種でもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記炭素数１２～２２の脂肪族モノカルボン酸としては、飽和又は不飽和のものが使用できる。飽和脂肪族モノカルボン酸としては、例えば、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラギジン酸、ベヘニン酸などが挙げられる。また、不飽和脂肪族モノカルボン酸としては、例えば、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エイコセン酸、エルシン酸、天然油脂より得られる混合脂肪酸（トール油脂肪酸、米ヌカ脂肪酸、大豆油脂肪酸、牛脂脂肪酸等）などが挙げられる。これらは１種でもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0026】
前記カルボン酸成分を構成する重合脂肪酸及び脂肪族モノカルボン酸の含有割合は、カルボン酸成分全量基準で、重合脂肪酸５０～９５モル％及び脂肪族モノカルボン酸５～５０モル％であることが好ましく、重合脂肪酸７０～９５モル％及び脂肪族モノカルボン酸５～３０モル％であることがより好ましく、重合脂肪酸８０～９５モル％及び脂肪族モノカルボン酸５～２０モル％であることが更に好ましい。
また、前記カルボン酸成分には、重合脂肪酸及び脂肪族モノカルボン酸以外に、その他のカルボン酸を加えてもよい。その他のカルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸や芳香族カルボン酸が挙げられる。当該その他のカルボン酸の含有量は、カルボン酸成分全量基準で０～４０モル％が好ましく、０～２０モル％がより好ましい。
また、前記カルボン酸成分には、重合脂肪酸及び脂肪族モノカルボン酸以外に、その他のカルボン酸を加えてもよい。その他のカルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸や芳香族カルボン酸が挙げられる。当該その他のカルボン酸の含有量は、カルボン酸成分全量基準で０～４０モル％が好ましく、０～２０モル％がより好ましい。
【0027】
－アミン成分－
前記アミン成分としては、脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミンを含む。脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミンを併用することにより、ポリアミド樹脂の軟化点と溶融粘度を適切な範囲に調整することができる。
脂肪族ジアミンとしては、特に制限はないが、直鎖や分岐鎖を有してもよい鎖状構造の脂肪族ジアミンが好ましい。脂肪族ジアミンの炭素数としては、２～６が好ましく、２～４がより好ましい。鎖状構造の脂肪族ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどが挙げられる。これらの中でも、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンが好ましく、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンがより好ましく、エチレンジアミンが更に好ましい。
芳香族ジアミンの炭素数としては、６～８が好ましく、７～８がより好ましい。芳香族ジアミンとしては、特に制限はなく、例えば、メタキシレンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、ｏ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミンなどが挙げられる。これらの中でも、メタキシレンジアミン、ｏ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミンが好ましく、メタキシレンジアミンがより好ましい。
これらは１種でもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記アミン成分としては、脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミンを含む。脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミンを併用することにより、ポリアミド樹脂の軟化点と溶融粘度を適切な範囲に調整することができる。
脂肪族ジアミンとしては、特に制限はないが、直鎖や分岐鎖を有してもよい鎖状構造の脂肪族ジアミンが好ましい。脂肪族ジアミンの炭素数としては、２～６が好ましく、２～４がより好ましい。鎖状構造の脂肪族ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどが挙げられる。これらの中でも、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンが好ましく、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンがより好ましく、エチレンジアミンが更に好ましい。
芳香族ジアミンの炭素数としては、６～８が好ましく、７～８がより好ましい。芳香族ジアミンとしては、特に制限はなく、例えば、メタキシレンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、ｏ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミンなどが挙げられる。これらの中でも、メタキシレンジアミン、ｏ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミンが好ましく、メタキシレンジアミンがより好ましい。
これらは１種でもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0028】
前記アミン成分中、前記脂肪族ジアミンの含有量の割合が６５モル％～８５モル％、及び前記芳香族ジアミンの含有量の割合が１５モル％～３５モル％である。脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミンの含有量の割合が前記範囲内であると、ポリアミド樹脂の結晶性を低くできるため、ポリアミド樹脂のひび割れを抑制することができる。
脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミンの含有量の割合は、アミン成分全量基準で、脂肪族ジアミンが７０～８５モル％及び芳香族ジアミンが１５～３０モル％であることが好ましく、脂肪族ジアミンが７０～８０モル％及び芳香族ジアミンが２０～３０モル％であることがより好ましく、脂肪族ジアミンが７２～７７モル％及び芳香族ジアミンが２３～２８モル％であることが更に好ましい。
脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミンの含有量の割合は、アミン成分全量基準で、脂肪族ジアミンが７０～８５モル％及び芳香族ジアミンが１５～３０モル％であることが好ましく、脂肪族ジアミンが７０～８０モル％及び芳香族ジアミンが２０～３０モル％であることがより好ましく、脂肪族ジアミンが７２～７７モル％及び芳香族ジアミンが２３～２８モル％であることが更に好ましい。
【0029】
前記アミン成分としては、脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミン以外のアミン化合物を含んでもよい。
脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミン以外のアミン化合物としては、特に制限はなく、例えば、炭素数１～４の脂肪族モノアミン、脂肪族トリアミン、３価以上の芳香族ポリアミン、アミノカルボン酸、アミノアルコールなどが挙げられる。
脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミン以外のアミン化合物としては、特に制限はなく、例えば、炭素数１～４の脂肪族モノアミン、脂肪族トリアミン、３価以上の芳香族ポリアミン、アミノカルボン酸、アミノアルコールなどが挙げられる。
【0030】
炭素数１～４の脂肪族モノアミンとしては、例えば、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミンなどが挙げられる。
脂肪族トリアミンとしては、例えば、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、ジブチレントリアミンなどが挙げられる。
３価以上の芳香族ポリアミンとしては、例えば、トリアミノベンゼン、トリアミノフェノール、テトラアミノベンゼンなどの炭素数６～１０の芳香族アミン化合物が挙げられる。
アミノカルボン酸としては、例えば、Ｎ－メチルグリシン、トリメチルグリシン、６－アミノカプロン酸、ω－アミノカプリル酸、ε－カプロラクタムなどが挙げられる。
アミノアルコールとしては、例えば、エタノールアミン、プロパノールアミンなどが挙げられる。
これらは１種でもよいし、２種以上を併用してもよい。
脂肪族トリアミンとしては、例えば、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、ジブチレントリアミンなどが挙げられる。
３価以上の芳香族ポリアミンとしては、例えば、トリアミノベンゼン、トリアミノフェノール、テトラアミノベンゼンなどの炭素数６～１０の芳香族アミン化合物が挙げられる。
アミノカルボン酸としては、例えば、Ｎ－メチルグリシン、トリメチルグリシン、６－アミノカプロン酸、ω－アミノカプリル酸、ε－カプロラクタムなどが挙げられる。
アミノアルコールとしては、例えば、エタノールアミン、プロパノールアミンなどが挙げられる。
これらは１種でもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0031】
前記アミン成分中、前記脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミン以外のアミン化合物の含有量の割合は、アミン成分全量基準で、１０モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましく、３モル％以下であることが更に好ましい。
【0032】
ポリアミド樹脂は、前記各原料化合物を公知の反応条件下で縮合反応させることにより製造することができる。例えば、カルボン酸成分とアミン成分とをモル当量比（カルボン酸成分／アミン成分）１．０／１．２～１．２／１．０で混合、加熱し、例えば、１８０～２５０℃で縮合反応させればよい。その場合各原料を適宣選択し、反応時間や反応温度等の条件を調整することにより所望の性状や物性値のポリアミド樹脂を得ることができる。
【0033】
本実施形態のアスファルト混合物は、前記ポリアミド樹脂の含有量の割合が、前記ポリアミド樹脂と前記アスファルトとの合計量基準で、５質量％以上７０質量％以下である。
前記ポリアミド樹脂の含有量の割合が５質量％以上であると、わだち掘れ抵抗性を向上できる。前記ポリアミド樹脂の含有量の割合が７０質量％以下であると、粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着性を向上できる。
前記ポリアミド樹脂の含有量の割合は、前記ポリアミド樹脂と前記アスファルトとの合計量基準で、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、１５質量％以上５０質量％以下がより好ましく、１８質量％以上４０質量％以下が更に好ましい。
前記ポリアミド樹脂の含有量の割合が５質量％以上であると、わだち掘れ抵抗性を向上できる。前記ポリアミド樹脂の含有量の割合が７０質量％以下であると、粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着性を向上できる。
前記ポリアミド樹脂の含有量の割合は、前記ポリアミド樹脂と前記アスファルトとの合計量基準で、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、１５質量％以上５０質量％以下がより好ましく、１８質量％以上４０質量％以下が更に好ましい。
【0034】
＜骨材＞
本実施形態に係る骨材としては、特に制限はなく、砕石、玉石、砂利、再生骨材、セラミックスなどを任意に選択して用いることができる。また、必要に応じて、その他の配合剤を配合することができる。
本実施形態のアスファルト混合物において、骨材の含有量は、特に制限はないが、アスファルト混合物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは８５質量％～９８質量％、より好ましくは９０質量％～９７質量％である。
本実施形態に係る骨材としては、特に制限はなく、砕石、玉石、砂利、再生骨材、セラミックスなどを任意に選択して用いることができる。また、必要に応じて、その他の配合剤を配合することができる。
本実施形態のアスファルト混合物において、骨材の含有量は、特に制限はないが、アスファルト混合物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは８５質量％～９８質量％、より好ましくは９０質量％～９７質量％である。
【0035】
＜アスファルト＞
本実施形態に係るアスファルトとしては、特に制限はなく、種々のアスファルトが使用でき、例えば、舗装用石油アスファルトであるストレートアスファルトのほか、スチレン・ブタジエン・ブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・ブロック共重合体（ＳＩＳ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）など熱可塑性エラストマーなど高分子材料で改質した改質アスファルトなども含まれる。
本実施形態のアスファルト混合物において、ポリアミド樹脂及びアスファルトの合計含有量は、特に制限はないが、アスファルト混合物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは２質量％～１５質量％、より好ましくは３質量％～１０質量％である。
本実施形態に係るアスファルトとしては、特に制限はなく、種々のアスファルトが使用でき、例えば、舗装用石油アスファルトであるストレートアスファルトのほか、スチレン・ブタジエン・ブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・ブロック共重合体（ＳＩＳ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）など熱可塑性エラストマーなど高分子材料で改質した改質アスファルトなども含まれる。
本実施形態のアスファルト混合物において、ポリアミド樹脂及びアスファルトの合計含有量は、特に制限はないが、アスファルト混合物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは２質量％～１５質量％、より好ましくは３質量％～１０質量％である。
【0036】
＜その他の成分＞
本実施形態のアスファルト混合物は、その他の成分を更に含むことができる。
前記アスファルト混合物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、上記成分以外のその他の成分を含有してもよい。
前記その他の成分としては、例えば、フィラー、鉱物繊維などが挙げられる。
これらは１種でもよいし、２種以上を併用してもよい。
本実施形態のアスファルト混合物は、その他の成分を更に含むことができる。
前記アスファルト混合物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、上記成分以外のその他の成分を含有してもよい。
前記その他の成分としては、例えば、フィラー、鉱物繊維などが挙げられる。
これらは１種でもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0037】
［アスファルト混合物の製造方法］
本実施形態のアスファルト混合物を加熱アスファルト混合物として使用する場合のアスファルト混合物の製造方法については、特に制限はなく、いかなる方法で製造してもよいが、通常、アスファルトと骨材とを含むアスファルト混合物の製造方法に準じて行えばよい。
この場合、ポリアミド樹脂、骨材、及びアスファルトを混合する温度は、ポリアミド樹脂の軟化点よりも高い温度が好ましい。具体的には、１００℃～２００℃が好ましく、１２０℃～２００℃がより好ましく、１４０℃～１９０℃が更に好ましい。
具体的な製造方法としては、従来のプラントミックス（プレミックス）方式といわれるアスファルト混合物の製造方法で、骨材とアスファルトを混合する工程に於いて、アスファルトとともに、ポリアミド樹脂（通常ペレット状）をそれぞれ投入すればよい。但し、この場合、ポリアミド樹脂を溶融するために、骨材を通常より高温にしておくことが好ましい。
また、アスファルトとポリアミド樹脂を高温、例えば、１５０℃以上で事前に撹拌しながら混合して、その混合物を投入してもよい（プレミックス法）。
上記のように、ポリアミド樹脂を配合するアスファルト混合物の製造方法においては、ポリアミド樹脂は高温に曝されることになる。その高温の程度は、ポリアミド樹脂の配合割合が高いほど高くすることが必要である。したがって、ポリアミド樹脂の配合割合が高い場合は、アスファルト混合物はより高温になり、ポリアミド樹脂が熱劣化する場合がある。この現象は、用いるポリアミド樹脂の軟化点が高いほど、発生しやすい。
なお、ポリアミド樹脂を配合したアスファルト混合物は、通常のアスファルト混合物と同様の施工機械編成で、同様の方法によって締固め施工すればよい。加熱アスファルト混合物として使用する場合のアスファルト混合物の締固め温度は、ポリアミド樹脂の軟化点よりも高い温度が好ましく、具体的には１００℃～２００℃が好ましく、１２０℃～１８０℃がより好ましく、１３０℃～１７０℃が更に好ましい。
本実施形態のアスファルト混合物を加熱アスファルト混合物として使用する場合のアスファルト混合物の製造方法については、特に制限はなく、いかなる方法で製造してもよいが、通常、アスファルトと骨材とを含むアスファルト混合物の製造方法に準じて行えばよい。
この場合、ポリアミド樹脂、骨材、及びアスファルトを混合する温度は、ポリアミド樹脂の軟化点よりも高い温度が好ましい。具体的には、１００℃～２００℃が好ましく、１２０℃～２００℃がより好ましく、１４０℃～１９０℃が更に好ましい。
具体的な製造方法としては、従来のプラントミックス（プレミックス）方式といわれるアスファルト混合物の製造方法で、骨材とアスファルトを混合する工程に於いて、アスファルトとともに、ポリアミド樹脂（通常ペレット状）をそれぞれ投入すればよい。但し、この場合、ポリアミド樹脂を溶融するために、骨材を通常より高温にしておくことが好ましい。
また、アスファルトとポリアミド樹脂を高温、例えば、１５０℃以上で事前に撹拌しながら混合して、その混合物を投入してもよい（プレミックス法）。
上記のように、ポリアミド樹脂を配合するアスファルト混合物の製造方法においては、ポリアミド樹脂は高温に曝されることになる。その高温の程度は、ポリアミド樹脂の配合割合が高いほど高くすることが必要である。したがって、ポリアミド樹脂の配合割合が高い場合は、アスファルト混合物はより高温になり、ポリアミド樹脂が熱劣化する場合がある。この現象は、用いるポリアミド樹脂の軟化点が高いほど、発生しやすい。
なお、ポリアミド樹脂を配合したアスファルト混合物は、通常のアスファルト混合物と同様の施工機械編成で、同様の方法によって締固め施工すればよい。加熱アスファルト混合物として使用する場合のアスファルト混合物の締固め温度は、ポリアミド樹脂の軟化点よりも高い温度が好ましく、具体的には１００℃～２００℃が好ましく、１２０℃～１８０℃がより好ましく、１３０℃～１７０℃が更に好ましい。
【0038】
［ポリアミド樹脂の耐ひび割れ性］
本実施形態のアスファルト混合物に含まれるポリアミド樹脂は、後述する実施例に記載する方法により、耐ひび割れ性を評価することができる。実施例に記載の方法により評価した場合、急冷後から５分間経過後もひび割れが生じていないことが好ましい。
本実施形態のアスファルト混合物に含まれるポリアミド樹脂は、後述する実施例に記載する方法により、耐ひび割れ性を評価することができる。実施例に記載の方法により評価した場合、急冷後から５分間経過後もひび割れが生じていないことが好ましい。
【0039】
［粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着性］
本実施形態のアスファルト混合物は、後述する実施例に記載する方法により、粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着性を評価することができる。実施例に記載の方法により評価した場合、粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着量が、全体の５０％以上であることが好ましい。
本実施形態のアスファルト混合物は、後述する実施例に記載する方法により、粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着性を評価することができる。実施例に記載の方法により評価した場合、粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着量が、全体の５０％以上であることが好ましい。
【0040】
［わだち掘れ抵抗性］
本実施形態のアスファルト混合物は、後述する実施例に記載する方法により、押し抜きせん断によるひび割れ抑制を兼ねたわだち掘れ抵抗性を評価することができる。実施例に記載の方法により評価した場合、最終変形量は１０ｍｍ未満が好ましい。
本実施形態のアスファルト混合物は、後述する実施例に記載する方法により、押し抜きせん断によるひび割れ抑制を兼ねたわだち掘れ抵抗性を評価することができる。実施例に記載の方法により評価した場合、最終変形量は１０ｍｍ未満が好ましい。
【0041】
本発明の一態様によれば、下記［１］～［５］が提供される。
［１］ ポリアミド樹脂、骨材、及びアスファルトを含むアスファルト混合物であって、
前記ポリアミド樹脂が、カルボン酸成分と、脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミンを含むアミン成分との縮合物であり、
前記ポリアミド樹脂の軟化点が、６０℃以上１５０℃以下であり、
前記ポリアミド樹脂の１８０℃における溶融粘度が、５００ｍＰａ・ｓ以上１，８００ｍＰａ・ｓ以下であり、
前記アミン成分中、前記脂肪族ジアミンの含有量の割合が６５モル％～８５モル％、及び前記芳香族ジアミンの含有量の割合が１５モル％～３５モル％であり、
前記ポリアミド樹脂の含有量の割合が、前記ポリアミド樹脂と前記アスファルトとの合計量基準で、５質量％以上７０質量％以下である、アスファルト混合物。
［２］ 前記カルボン酸成分が、重合脂肪酸及び脂肪族モノカルボン酸を含む、前記［１］に記載のアスファルト混合物。
［３］ 前記脂肪族ジアミンが、炭素数２～４の脂肪族ジアミンである、前記［１］又は［２］に記載のアスファルト混合物。
［４］ 前記芳香族ジアミンが、炭素数７～８の芳香族ジアミンである、前記［１］～［３］のいずれか１つに記載のアスファルト混合物。
［５］ 前記脂肪族モノカルボン酸が、炭素数１～２２の脂肪族モノカルボン酸である、前記［２］～［４］のいずれか１つに記載のアスファルト混合物。
［１］ ポリアミド樹脂、骨材、及びアスファルトを含むアスファルト混合物であって、
前記ポリアミド樹脂が、カルボン酸成分と、脂肪族ジアミン及び芳香族ジアミンを含むアミン成分との縮合物であり、
前記ポリアミド樹脂の軟化点が、６０℃以上１５０℃以下であり、
前記ポリアミド樹脂の１８０℃における溶融粘度が、５００ｍＰａ・ｓ以上１，８００ｍＰａ・ｓ以下であり、
前記アミン成分中、前記脂肪族ジアミンの含有量の割合が６５モル％～８５モル％、及び前記芳香族ジアミンの含有量の割合が１５モル％～３５モル％であり、
前記ポリアミド樹脂の含有量の割合が、前記ポリアミド樹脂と前記アスファルトとの合計量基準で、５質量％以上７０質量％以下である、アスファルト混合物。
［２］ 前記カルボン酸成分が、重合脂肪酸及び脂肪族モノカルボン酸を含む、前記［１］に記載のアスファルト混合物。
［３］ 前記脂肪族ジアミンが、炭素数２～４の脂肪族ジアミンである、前記［１］又は［２］に記載のアスファルト混合物。
［４］ 前記芳香族ジアミンが、炭素数７～８の芳香族ジアミンである、前記［１］～［３］のいずれか１つに記載のアスファルト混合物。
［５］ 前記脂肪族モノカルボン酸が、炭素数１～２２の脂肪族モノカルボン酸である、前記［２］～［４］のいずれか１つに記載のアスファルト混合物。
【実施例0042】
本発明について、以下の実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【0043】
まず、後述するポリアミド樹脂Ａ～Ｊを合成した。
なお、カルボン酸のモル当量については、ＪＩＳ定法（Ｋ２５０１）に基づいた酸価測定から算出した。
また、アミンのモル当量については、ＪＩＳ定法（Ｋ８２２３）に基づいたアミン価測定から算出した。
なお、カルボン酸のモル当量については、ＪＩＳ定法（Ｋ２５０１）に基づいた酸価測定から算出した。
また、アミンのモル当量については、ＪＩＳ定法（Ｋ８２２３）に基づいたアミン価測定から算出した。
【0044】
＜ポリアミド樹脂Ａ＞
ポリアミド樹脂Ａは、重合脂肪酸であるダイマー酸（ハリマ化成グループ株式会社製、商品名：ハリダイマー２５０）、オレイン酸（花王株式会社製、商品名：ルナックＯ－Ｖ）、及びプロピオン酸からなるカルボン酸成分と、エチレンジアミン及びメタキシレンジアミンからなるアミン成分とを縮合させて得られたものである。ポリアミド樹脂Ａは、特許第４５８０４５７号公報の〔００３２〕に記載された製造方法に準拠して合成した。
即ち、原料となる、ダイマー酸、オレイン酸、及びプロピオン酸からなるカルボン酸成分と、エチレンジアミン及びメタキシレンジアミンからなるアミン成分との混合物を、温度計、撹拌子、脱水管、及び窒素吹き込み管を備えた四つ口丸底フラスコに入れ、該混合物を撹拌し、着色防止のために僅かの窒素を流した後、２１０℃で３時間反応させた。さらに減圧下（１３．３ｋＰａ）で２時間反応させた後、冷却し、粉砕してポリアミド樹脂Ａを得た。
カルボン酸成分とアミン成分の割合は、モル当量比（カルボン酸成分／アミン成分）で、１．０／１．０であった。
また、ポリアミド樹脂Ａにおけるカルボン酸成分及びアミン成分の各含有量（単位：モル当量）、並びに、「カルボン酸成分及びアミン成分の合計含有量」を基準（１００ｍｏｌ％）としたときの各含有量の割合（単位：ｍｏｌ％）は、以下のとおりであった。
－カルボン酸成分１モル当量あたりの各カルボン酸の含有量－
・ダイマー酸：０．９２モル当量（４６．０ｍｏｌ％）
・オレイン酸：０．０５モル当量（２．５ｍｏｌ％）
・プロピオン酸：０．０３モル当量（１．５ｍｏｌ％）
－アミン成分１モル当量あたりの各ジアミンの含有量－
・エチレンジアミン：０．７５モル当量（３７．５ｍｏｌ％）
・メタキシレンジアミン：０．２５モル当量（１２．５ｍｏｌ％）
ポリアミド樹脂Ａは、軟化点：９９．５℃、１８０℃溶融粘度：９３０ｍＰａ・ｓであった。
ポリアミド樹脂Ａは、重合脂肪酸であるダイマー酸（ハリマ化成グループ株式会社製、商品名：ハリダイマー２５０）、オレイン酸（花王株式会社製、商品名：ルナックＯ－Ｖ）、及びプロピオン酸からなるカルボン酸成分と、エチレンジアミン及びメタキシレンジアミンからなるアミン成分とを縮合させて得られたものである。ポリアミド樹脂Ａは、特許第４５８０４５７号公報の〔００３２〕に記載された製造方法に準拠して合成した。
即ち、原料となる、ダイマー酸、オレイン酸、及びプロピオン酸からなるカルボン酸成分と、エチレンジアミン及びメタキシレンジアミンからなるアミン成分との混合物を、温度計、撹拌子、脱水管、及び窒素吹き込み管を備えた四つ口丸底フラスコに入れ、該混合物を撹拌し、着色防止のために僅かの窒素を流した後、２１０℃で３時間反応させた。さらに減圧下（１３．３ｋＰａ）で２時間反応させた後、冷却し、粉砕してポリアミド樹脂Ａを得た。
カルボン酸成分とアミン成分の割合は、モル当量比（カルボン酸成分／アミン成分）で、１．０／１．０であった。
また、ポリアミド樹脂Ａにおけるカルボン酸成分及びアミン成分の各含有量（単位：モル当量）、並びに、「カルボン酸成分及びアミン成分の合計含有量」を基準（１００ｍｏｌ％）としたときの各含有量の割合（単位：ｍｏｌ％）は、以下のとおりであった。
－カルボン酸成分１モル当量あたりの各カルボン酸の含有量－
・ダイマー酸：０．９２モル当量（４６．０ｍｏｌ％）
・オレイン酸：０．０５モル当量（２．５ｍｏｌ％）
・プロピオン酸：０．０３モル当量（１．５ｍｏｌ％）
－アミン成分１モル当量あたりの各ジアミンの含有量－
・エチレンジアミン：０．７５モル当量（３７．５ｍｏｌ％）
・メタキシレンジアミン：０．２５モル当量（１２．５ｍｏｌ％）
ポリアミド樹脂Ａは、軟化点：９９．５℃、１８０℃溶融粘度：９３０ｍＰａ・ｓであった。
【0045】
＜ポリアミド樹脂Ｂ＞
カルボン酸成分及びアミン成分の組成比が異なる以外は、ポリアミド樹脂Ａと同様の方法により、ポリアミド樹脂Ｂを得た。
カルボン酸成分とアミン成分の割合は、モル当量比（カルボン酸成分／アミン成分）で、１．０／１．０であった。
また、ポリアミド樹脂Ｂにおけるカルボン酸成分及びアミン成分の各含有量（単位：モル当量）、並びに、「カルボン酸成分及びアミン成分の合計含有量」を基準（１００ｍｏｌ％）としたときの各含有量の割合（単位：ｍｏｌ％）は、以下のとおりであった。
－カルボン酸成分１モル当量あたりの各カルボン酸の含有量－
・ダイマー酸：０．９３モル当量（４６．５ｍｏｌ％）
・オレイン酸：０．０４モル当量（２．０ｍｏｌ％）
・プロピオン酸：０．０３モル当量（１．５ｍｏｌ％）
－アミン成分１モル当量あたりの各ジアミンの含有量－
・エチレンジアミン：０．８０モル当量（４０．０ｍｏｌ％）
・メタキシレンジアミン：０．２０モル当量（１０．０ｍｏｌ％）
ポリアミド樹脂Ｂは、軟化点：１０３．５℃、１８０℃溶融粘度：１，１００ｍＰａ・ｓであった。
カルボン酸成分及びアミン成分の組成比が異なる以外は、ポリアミド樹脂Ａと同様の方法により、ポリアミド樹脂Ｂを得た。
カルボン酸成分とアミン成分の割合は、モル当量比（カルボン酸成分／アミン成分）で、１．０／１．０であった。
また、ポリアミド樹脂Ｂにおけるカルボン酸成分及びアミン成分の各含有量（単位：モル当量）、並びに、「カルボン酸成分及びアミン成分の合計含有量」を基準（１００ｍｏｌ％）としたときの各含有量の割合（単位：ｍｏｌ％）は、以下のとおりであった。
－カルボン酸成分１モル当量あたりの各カルボン酸の含有量－
・ダイマー酸：０．９３モル当量（４６．５ｍｏｌ％）
・オレイン酸：０．０４モル当量（２．０ｍｏｌ％）
・プロピオン酸：０．０３モル当量（１．５ｍｏｌ％）
－アミン成分１モル当量あたりの各ジアミンの含有量－
・エチレンジアミン：０．８０モル当量（４０．０ｍｏｌ％）
・メタキシレンジアミン：０．２０モル当量（１０．０ｍｏｌ％）
ポリアミド樹脂Ｂは、軟化点：１０３．５℃、１８０℃溶融粘度：１，１００ｍＰａ・ｓであった。
【0046】
＜ポリアミド樹脂Ｃ＞
カルボン酸成分及びアミン成分の組成比が異なる以外は、ポリアミド樹脂Ａと同様の方法により、ポリアミド樹脂Ｃを得た。
カルボン酸成分とアミン成分の割合は、モル当量比（カルボン酸成分／アミン成分）で、１．０／１．０であった。
また、ポリアミド樹脂Ｃにおけるカルボン酸成分及びアミン成分の各含有量（単位：モル当量）、並びに、「カルボン酸成分及びアミン成分の合計含有量」を基準（１００ｍｏｌ％）としたときの各含有量の割合（単位：ｍｏｌ％）は、以下のとおりであった。
－カルボン酸成分１モル当量あたりの各カルボン酸の含有量－
・ダイマー酸：０．９１モル当量（４５．５ｍｏｌ％）
・オレイン酸：０．０４モル当量（２．０ｍｏｌ％）
・プロピオン酸：０．０５モル当量（２．５ｍｏｌ％）
－アミン成分１モル当量あたりの各ジアミンの含有量－
・エチレンジアミン：０．７０モル当量（３５．０ｍｏｌ％）
・メタキシレンジアミン：０．３０モル当量（１５．０ｍｏｌ％）
ポリアミド樹脂Ｃは、軟化点：１００℃、１８０℃溶融粘度：９２０ｍＰａ・ｓであった。
カルボン酸成分及びアミン成分の組成比が異なる以外は、ポリアミド樹脂Ａと同様の方法により、ポリアミド樹脂Ｃを得た。
カルボン酸成分とアミン成分の割合は、モル当量比（カルボン酸成分／アミン成分）で、１．０／１．０であった。
また、ポリアミド樹脂Ｃにおけるカルボン酸成分及びアミン成分の各含有量（単位：モル当量）、並びに、「カルボン酸成分及びアミン成分の合計含有量」を基準（１００ｍｏｌ％）としたときの各含有量の割合（単位：ｍｏｌ％）は、以下のとおりであった。
－カルボン酸成分１モル当量あたりの各カルボン酸の含有量－
・ダイマー酸：０．９１モル当量（４５．５ｍｏｌ％）
・オレイン酸：０．０４モル当量（２．０ｍｏｌ％）
・プロピオン酸：０．０５モル当量（２．５ｍｏｌ％）
－アミン成分１モル当量あたりの各ジアミンの含有量－
・エチレンジアミン：０．７０モル当量（３５．０ｍｏｌ％）
・メタキシレンジアミン：０．３０モル当量（１５．０ｍｏｌ％）
ポリアミド樹脂Ｃは、軟化点：１００℃、１８０℃溶融粘度：９２０ｍＰａ・ｓであった。
【0047】
＜ポリアミド樹脂Ｄ＞
カルボン酸成分の組成比が異なる以外は、ポリアミド樹脂Ａと同様の方法により、ポリアミド樹脂Ｄを得た。
カルボン酸成分とアミン成分の割合は、モル当量比（カルボン酸成分／アミン成分）で、１．０／１．０であった。
また、ポリアミド樹脂Ｄにおけるカルボン酸成分及びアミン成分の各含有量（単位：モル当量）、並びに、「カルボン酸成分及びアミン成分の合計含有量」を基準（１００ｍｏｌ％）としたときの各含有量の割合（単位：ｍｏｌ％）は、以下のとおりであった。
－カルボン酸成分１モル当量あたりの各カルボン酸の含有量－
・ダイマー酸：０．８９モル当量（４４．５ｍｏｌ％）
・オレイン酸：０．０９モル当量（４．５ｍｏｌ％）
・プロピオン酸：０．０２モル当量（１．０ｍｏｌ％）
－アミン成分１モル当量あたりの各ジアミンの含有量－
・エチレンジアミン：０．７５モル当量（３７．５ｍｏｌ％）
・メタキシレンジアミン：０．２５モル当量（１２．５ｍｏｌ％）
ポリアミド樹脂Ｄは、軟化点：９８℃、１８０℃溶融粘度：５００ｍＰａ・ｓであった。
カルボン酸成分の組成比が異なる以外は、ポリアミド樹脂Ａと同様の方法により、ポリアミド樹脂Ｄを得た。
カルボン酸成分とアミン成分の割合は、モル当量比（カルボン酸成分／アミン成分）で、１．０／１．０であった。
また、ポリアミド樹脂Ｄにおけるカルボン酸成分及びアミン成分の各含有量（単位：モル当量）、並びに、「カルボン酸成分及びアミン成分の合計含有量」を基準（１００ｍｏｌ％）としたときの各含有量の割合（単位：ｍｏｌ％）は、以下のとおりであった。
－カルボン酸成分１モル当量あたりの各カルボン酸の含有量－
・ダイマー酸：０．８９モル当量（４４．５ｍｏｌ％）
・オレイン酸：０．０９モル当量（４．５ｍｏｌ％）
・プロピオン酸：０．０２モル当量（１．０ｍｏｌ％）
－アミン成分１モル当量あたりの各ジアミンの含有量－
・エチレンジアミン：０．７５モル当量（３７．５ｍｏｌ％）
・メタキシレンジアミン：０．２５モル当量（１２．５ｍｏｌ％）
ポリアミド樹脂Ｄは、軟化点：９８℃、１８０℃溶融粘度：５００ｍＰａ・ｓであった。
【0048】
＜ポリアミド樹脂Ｅ＞
カルボン酸成分の組成比が異なる以外は、ポリアミド樹脂Ａと同様の方法により、ポリアミド樹脂Ｅを得た。
カルボン酸成分とアミン成分の割合は、モル当量比（カルボン酸成分／アミン成分）で、１．０／１．０であった。
また、ポリアミド樹脂Ｅにおけるカルボン酸成分及びアミン成分の各含有量（単位：モル当量）、並びに、「カルボン酸成分及びアミン成分の合計含有量」を基準（１００ｍｏｌ％）としたときの各含有量の割合（単位：ｍｏｌ％）は、以下のとおりであった。
－カルボン酸成分１モル当量あたりの各カルボン酸の含有量－
・ダイマー酸：０．９４モル当量（４７．０ｍｏｌ％）
・オレイン酸：０．０３モル当量（１．５ｍｏｌ％）
・プロピオン酸：０．０３モル当量（１．５ｍｏｌ％）
－アミン成分１モル当量あたりの各ジアミンの含有量－
・エチレンジアミン：０．７５モル当量（３７．５ｍｏｌ％）
・メタキシレンジアミン：０．２５モル当量（１２．５ｍｏｌ％）
ポリアミド樹脂Ｅは、軟化点：９３℃、１８０℃溶融粘度：１，８００ｍＰａ・ｓであった。
カルボン酸成分の組成比が異なる以外は、ポリアミド樹脂Ａと同様の方法により、ポリアミド樹脂Ｅを得た。
カルボン酸成分とアミン成分の割合は、モル当量比（カルボン酸成分／アミン成分）で、１．０／１．０であった。
また、ポリアミド樹脂Ｅにおけるカルボン酸成分及びアミン成分の各含有量（単位：モル当量）、並びに、「カルボン酸成分及びアミン成分の合計含有量」を基準（１００ｍｏｌ％）としたときの各含有量の割合（単位：ｍｏｌ％）は、以下のとおりであった。
－カルボン酸成分１モル当量あたりの各カルボン酸の含有量－
・ダイマー酸：０．９４モル当量（４７．０ｍｏｌ％）
・オレイン酸：０．０３モル当量（１．５ｍｏｌ％）
・プロピオン酸：０．０３モル当量（１．５ｍｏｌ％）
－アミン成分１モル当量あたりの各ジアミンの含有量－
・エチレンジアミン：０．７５モル当量（３７．５ｍｏｌ％）
・メタキシレンジアミン：０．２５モル当量（１２．５ｍｏｌ％）
ポリアミド樹脂Ｅは、軟化点：９３℃、１８０℃溶融粘度：１，８００ｍＰａ・ｓであった。
【0049】
＜ポリアミド樹脂Ｆ＞
カルボン酸成分及びアミン成分の組成比が異なる以外は、ポリアミド樹脂Ａと同様の方法により、ポリアミド樹脂Ｆを得た。
カルボン酸成分とアミン成分の割合は、モル当量比（カルボン酸成分／アミン成分）で、１．０／１．０であった。
また、ポリアミド樹脂Ｆにおけるカルボン酸成分及びアミン成分の各含有量（単位：モル当量）、並びに、「カルボン酸成分及びアミン成分の合計含有量」を基準（１００ｍｏｌ％）としたときの各含有量の割合（単位：ｍｏｌ％）は、以下のとおりであった。
－カルボン酸成分１モル当量あたりの各カルボン酸の含有量－
・ダイマー酸：０．９４モル当量（４７．０ｍｏｌ％）
・オレイン酸：０．０１モル当量（０．５ｍｏｌ％）
・プロピオン酸：０．０５モル当量（２．５ｍｏｌ％）
－アミン成分１モル当量あたりの各ジアミンの含有量－
・エチレンジアミン：０．６０モル当量（３０．０ｍｏｌ％）
・メタキシレンジアミン：０．４０モル当量（２０．０ｍｏｌ％）
ポリアミド樹脂Ｆは、軟化点：８７℃、１８０℃溶融粘度：１，５００ｍＰａ・ｓであった。
カルボン酸成分及びアミン成分の組成比が異なる以外は、ポリアミド樹脂Ａと同様の方法により、ポリアミド樹脂Ｆを得た。
カルボン酸成分とアミン成分の割合は、モル当量比（カルボン酸成分／アミン成分）で、１．０／１．０であった。
また、ポリアミド樹脂Ｆにおけるカルボン酸成分及びアミン成分の各含有量（単位：モル当量）、並びに、「カルボン酸成分及びアミン成分の合計含有量」を基準（１００ｍｏｌ％）としたときの各含有量の割合（単位：ｍｏｌ％）は、以下のとおりであった。
－カルボン酸成分１モル当量あたりの各カルボン酸の含有量－
・ダイマー酸：０．９４モル当量（４７．０ｍｏｌ％）
・オレイン酸：０．０１モル当量（０．５ｍｏｌ％）
・プロピオン酸：０．０５モル当量（２．５ｍｏｌ％）
－アミン成分１モル当量あたりの各ジアミンの含有量－
・エチレンジアミン：０．６０モル当量（３０．０ｍｏｌ％）
・メタキシレンジアミン：０．４０モル当量（２０．０ｍｏｌ％）
ポリアミド樹脂Ｆは、軟化点：８７℃、１８０℃溶融粘度：１，５００ｍＰａ・ｓであった。
【0050】
＜ポリアミド樹脂Ｇ＞
カルボン酸成分及びアミン成分の組成比が異なる以外は、ポリアミド樹脂Ａと同様の方法により、ポリアミド樹脂Ｇを得た。
カルボン酸成分とアミン成分の割合は、モル当量比（カルボン酸成分／アミン成分）で、１．０／１．０であった。
また、ポリアミド樹脂Ｇにおけるカルボン酸成分及びアミン成分の各含有量（単位：モル当量）、並びに、「カルボン酸成分及びアミン成分の合計含有量」を基準（１００ｍｏｌ％）としたときの各含有量の割合（単位：ｍｏｌ％）は、以下のとおりであった。
－カルボン酸成分１モル当量あたりの各カルボン酸の含有量－
・ダイマー酸：０．９６モル当量（４８．０ｍｏｌ％）
・オレイン酸：０．０１モル当量（０．５ｍｏｌ％）
・プロピオン酸：０．０３モル当量（１．５ｍｏｌ％）
－アミン成分１モル当量あたりの各ジアミンの含有量－
・エチレンジアミン：０．７０モル当量（３５．０ｍｏｌ％）
・メタキシレンジアミン：０．３０モル当量（１５．０ｍｏｌ％）
ポリアミド樹脂Ｇは、軟化点：９３℃、１８０℃溶融粘度：２，０００ｍＰａ・ｓであった。
カルボン酸成分及びアミン成分の組成比が異なる以外は、ポリアミド樹脂Ａと同様の方法により、ポリアミド樹脂Ｇを得た。
カルボン酸成分とアミン成分の割合は、モル当量比（カルボン酸成分／アミン成分）で、１．０／１．０であった。
また、ポリアミド樹脂Ｇにおけるカルボン酸成分及びアミン成分の各含有量（単位：モル当量）、並びに、「カルボン酸成分及びアミン成分の合計含有量」を基準（１００ｍｏｌ％）としたときの各含有量の割合（単位：ｍｏｌ％）は、以下のとおりであった。
－カルボン酸成分１モル当量あたりの各カルボン酸の含有量－
・ダイマー酸：０．９６モル当量（４８．０ｍｏｌ％）
・オレイン酸：０．０１モル当量（０．５ｍｏｌ％）
・プロピオン酸：０．０３モル当量（１．５ｍｏｌ％）
－アミン成分１モル当量あたりの各ジアミンの含有量－
・エチレンジアミン：０．７０モル当量（３５．０ｍｏｌ％）
・メタキシレンジアミン：０．３０モル当量（１５．０ｍｏｌ％）
ポリアミド樹脂Ｇは、軟化点：９３℃、１８０℃溶融粘度：２，０００ｍＰａ・ｓであった。
【0051】
＜ポリアミド樹脂Ｈ＞
カルボン酸成分及びアミン成分の組成比が異なる以外は、ポリアミド樹脂Ａと同様の方法により、ポリアミド樹脂Ｈを得た。
カルボン酸成分とアミン成分の割合は、モル当量比（カルボン酸成分／アミン成分）で、１．０／１．０であった。
また、ポリアミド樹脂Ｈにおけるカルボン酸成分及びアミン成分の各含有量（単位：モル当量）、並びに、「カルボン酸成分及びアミン成分の合計含有量」を基準（１００ｍｏｌ％）としたときの各含有量の割合（単位：ｍｏｌ％）は、以下のとおりであった。
－カルボン酸成分１モル当量あたりの各カルボン酸の含有量－
・ダイマー酸：０．８５モル当量（４２．５ｍｏｌ％）
・オレイン酸：０．１２モル当量（６．０ｍｏｌ％）
・プロピオン酸：０．０３モル当量（１．５ｍｏｌ％）
－アミン成分１モル当量あたりの各ジアミンの含有量－
・エチレンジアミン：０．８０モル当量（４０．０ｍｏｌ％）
・メタキシレンジアミン：０．２０モル当量（１０．０ｍｏｌ％）
ポリアミド樹脂Ｈは、軟化点：１０４℃、１８０℃溶融粘度：３５０ｍＰａ・ｓであった。
カルボン酸成分及びアミン成分の組成比が異なる以外は、ポリアミド樹脂Ａと同様の方法により、ポリアミド樹脂Ｈを得た。
カルボン酸成分とアミン成分の割合は、モル当量比（カルボン酸成分／アミン成分）で、１．０／１．０であった。
また、ポリアミド樹脂Ｈにおけるカルボン酸成分及びアミン成分の各含有量（単位：モル当量）、並びに、「カルボン酸成分及びアミン成分の合計含有量」を基準（１００ｍｏｌ％）としたときの各含有量の割合（単位：ｍｏｌ％）は、以下のとおりであった。
－カルボン酸成分１モル当量あたりの各カルボン酸の含有量－
・ダイマー酸：０．８５モル当量（４２．５ｍｏｌ％）
・オレイン酸：０．１２モル当量（６．０ｍｏｌ％）
・プロピオン酸：０．０３モル当量（１．５ｍｏｌ％）
－アミン成分１モル当量あたりの各ジアミンの含有量－
・エチレンジアミン：０．８０モル当量（４０．０ｍｏｌ％）
・メタキシレンジアミン：０．２０モル当量（１０．０ｍｏｌ％）
ポリアミド樹脂Ｈは、軟化点：１０４℃、１８０℃溶融粘度：３５０ｍＰａ・ｓであった。
【0052】
＜ポリアミド樹脂Ｉ＞
カルボン酸成分及びアミン成分の組成比が異なる以外は、ポリアミド樹脂Ａと同様の方法により、ポリアミド樹脂Ｉを得た。
カルボン酸成分とアミン成分の割合は、モル当量比（カルボン酸成分／アミン成分）で、１．０／１．０であった。
また、ポリアミド樹脂Ｉにおけるカルボン酸成分及びアミン成分の各含有量（単位：モル当量）、並びに、「カルボン酸成分及びアミン成分の合計含有量」を基準（１００ｍｏｌ％）としたときの各含有量の割合（単位：ｍｏｌ％）は、以下のとおりであった。
－カルボン酸成分１モル当量あたりの各カルボン酸の含有量－
・ダイマー酸：０．９４モル当量（４７．０ｍｏｌ％）
・オレイン酸：０．０１モル当量（０．５ｍｏｌ％）
・プロピオン酸：０．０５モル当量（２．５ｍｏｌ％）
－アミン成分１モル当量あたりの各ジアミンの含有量－
・エチレンジアミン：０．９０モル当量（４５．０ｍｏｌ％）
・メタキシレンジアミン：０．１０モル当量（５．０ｍｏｌ％）
ポリアミド樹脂Ｉは、軟化点：１０８℃、１８０℃溶融粘度：２，０００ｍＰａ・ｓであった。
カルボン酸成分及びアミン成分の組成比が異なる以外は、ポリアミド樹脂Ａと同様の方法により、ポリアミド樹脂Ｉを得た。
カルボン酸成分とアミン成分の割合は、モル当量比（カルボン酸成分／アミン成分）で、１．０／１．０であった。
また、ポリアミド樹脂Ｉにおけるカルボン酸成分及びアミン成分の各含有量（単位：モル当量）、並びに、「カルボン酸成分及びアミン成分の合計含有量」を基準（１００ｍｏｌ％）としたときの各含有量の割合（単位：ｍｏｌ％）は、以下のとおりであった。
－カルボン酸成分１モル当量あたりの各カルボン酸の含有量－
・ダイマー酸：０．９４モル当量（４７．０ｍｏｌ％）
・オレイン酸：０．０１モル当量（０．５ｍｏｌ％）
・プロピオン酸：０．０５モル当量（２．５ｍｏｌ％）
－アミン成分１モル当量あたりの各ジアミンの含有量－
・エチレンジアミン：０．９０モル当量（４５．０ｍｏｌ％）
・メタキシレンジアミン：０．１０モル当量（５．０ｍｏｌ％）
ポリアミド樹脂Ｉは、軟化点：１０８℃、１８０℃溶融粘度：２，０００ｍＰａ・ｓであった。
【0053】
＜ポリアミド樹脂Ｊ＞
カルボン酸成分及びアミン成分の組成比が異なる以外は、ポリアミド樹脂Ａと同様の方法により、ポリアミド樹脂Ｊを得た。
カルボン酸成分とアミン成分の割合は、モル当量比（カルボン酸成分／アミン成分）で、１．０／１．０であった。
また、ポリアミド樹脂Ｊにおけるカルボン酸成分及びアミン成分の各含有量（単位：モル当量）、並びに、「カルボン酸成分及びアミン成分の合計含有量」を基準（１００ｍｏｌ％）としたときの各含有量の割合（単位：ｍｏｌ％）は、以下のとおりであった。
－カルボン酸成分１モル当量あたりのカルボン酸の含有量－
・ダイマー酸：０．８０モル当量（４０．０ｍｏｌ％）
・オレイン酸：０．１５モル当量（７．５ｍｏｌ％）
・プロピオン酸：０．０５モル当量（２．５ｍｏｌ％）
－アミン成分１モル当量あたりの各ジアミンの含有量－
・エチレンジアミン：０．９０モル当量（４５．０ｍｏｌ％）
・メタキシレンジアミン：０．１０モル当量（５．０ｍｏｌ％）
ポリアミド樹脂Ｊは、軟化点：１２０℃、１８０℃溶融粘度：２５０ｍＰａ・ｓであった。
カルボン酸成分及びアミン成分の組成比が異なる以外は、ポリアミド樹脂Ａと同様の方法により、ポリアミド樹脂Ｊを得た。
カルボン酸成分とアミン成分の割合は、モル当量比（カルボン酸成分／アミン成分）で、１．０／１．０であった。
また、ポリアミド樹脂Ｊにおけるカルボン酸成分及びアミン成分の各含有量（単位：モル当量）、並びに、「カルボン酸成分及びアミン成分の合計含有量」を基準（１００ｍｏｌ％）としたときの各含有量の割合（単位：ｍｏｌ％）は、以下のとおりであった。
－カルボン酸成分１モル当量あたりのカルボン酸の含有量－
・ダイマー酸：０．８０モル当量（４０．０ｍｏｌ％）
・オレイン酸：０．１５モル当量（７．５ｍｏｌ％）
・プロピオン酸：０．０５モル当量（２．５ｍｏｌ％）
－アミン成分１モル当量あたりの各ジアミンの含有量－
・エチレンジアミン：０．９０モル当量（４５．０ｍｏｌ％）
・メタキシレンジアミン：０．１０モル当量（５．０ｍｏｌ％）
ポリアミド樹脂Ｊは、軟化点：１２０℃、１８０℃溶融粘度：２５０ｍＰａ・ｓであった。
【0054】
得られたポリアミド樹脂Ａ～Ｊについて、以下の評価を行った。結果を表１～表３に示す。
【0055】
［ポリアミド樹脂の耐ひび割れ性の評価］
１８０℃に溶融したポリアミド樹脂Ａ～Ｊをそれぞれ金属型枠に流し込み、自然冷却させた。次に、自然冷却させた金属型枠を８０℃まで昇温し、その後、５℃の冷水で急冷した。そして、急冷後から５分間ポリアミド樹脂Ａ～Ｊを目視し、ひび割れが発生するまでの時間を計測し、以下のように評価した。結果を表１～表３に示す。なお、下記評価基準のＢ以上を合格とした。
－評価基準－
Ａ：１０分間経過後も、ひび割れが生じなかった
Ｂ：５分間経過後１０分間経過前の時点で、ひび割れが生じなかった
Ｃ：５分間経過前に、ひび割れが生じた
１８０℃に溶融したポリアミド樹脂Ａ～Ｊをそれぞれ金属型枠に流し込み、自然冷却させた。次に、自然冷却させた金属型枠を８０℃まで昇温し、その後、５℃の冷水で急冷した。そして、急冷後から５分間ポリアミド樹脂Ａ～Ｊを目視し、ひび割れが発生するまでの時間を計測し、以下のように評価した。結果を表１～表３に示す。なお、下記評価基準のＢ以上を合格とした。
－評価基準－
Ａ：１０分間経過後も、ひび割れが生じなかった
Ｂ：５分間経過後１０分間経過前の時点で、ひび割れが生じなかった
Ｃ：５分間経過前に、ひび割れが生じた
【0056】
＜実施例１＞
密粒型粒度の骨材（６号砕石、最大粒径：１３ｍｍ）と６．０質量％の改質ＩＩ型アスファルトとの混合物（密粒度アスファルト混合物、骨材の最大粒径：１３ｍｍ）において、改質ＩＩ型アスファルトの２０質量％をポリアミド樹脂Ａに置き換えた混合物を得た。次に、この混合物をミキサーにて１５０～１６０℃で混合し、次いで１３５～１４５℃で締固めして、実施例１のアスファルト混合物を得た。
密粒型粒度の骨材（６号砕石、最大粒径：１３ｍｍ）と６．０質量％の改質ＩＩ型アスファルトとの混合物（密粒度アスファルト混合物、骨材の最大粒径：１３ｍｍ）において、改質ＩＩ型アスファルトの２０質量％をポリアミド樹脂Ａに置き換えた混合物を得た。次に、この混合物をミキサーにて１５０～１６０℃で混合し、次いで１３５～１４５℃で締固めして、実施例１のアスファルト混合物を得た。
【0057】
＜比較例１＞
実施例１において、ポリアミド樹脂Ａを配合しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１のアスファルト混合物を得た。
実施例１において、ポリアミド樹脂Ａを配合しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１のアスファルト混合物を得た。
【0058】
＜比較例２～３＞
実施例１において、アスファルトから置き換えるポリアミド樹脂Ａの比率を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２～３のアスファルト混合物を得た。
実施例１において、アスファルトから置き換えるポリアミド樹脂Ａの比率を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２～３のアスファルト混合物を得た。
【0059】
＜実施例２～５、比較例４～８＞
実施例１において、ポリアミド樹脂Ａの代わりにポリアミド樹脂Ｂ～Ｊを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２～５、比較例４～８のアスファルト混合物を得た。
実施例１において、ポリアミド樹脂Ａの代わりにポリアミド樹脂Ｂ～Ｊを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２～５、比較例４～８のアスファルト混合物を得た。
【0060】
得られた各アスファルト混合物について、以下の評価を行った。結果を表１～表３に示す。
【0061】
［粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着性の評価］
実施例１～５、比較例１～８の各アスファルト混合物について、粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着性を評価した。具体的には、実施例１～５、比較例６～８の各アスファルト混合物をミキサーにより混合し、室温まで冷却した後に、粗骨材に対するアスファルトモルタル（フィラー及びバインダ）の付着量を目視にて観察し、以下のように評価した。なお、下記評価基準のＢ以上を合格とした。
－評価基準－
Ａ：粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着量が、全体の８０％以上
Ｂ：粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着量が、全体の５０％以上８０％未満
Ｃ：粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着量が、全体の５０％未満
実施例１～５、比較例１～８の各アスファルト混合物について、粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着性を評価した。具体的には、実施例１～５、比較例６～８の各アスファルト混合物をミキサーにより混合し、室温まで冷却した後に、粗骨材に対するアスファルトモルタル（フィラー及びバインダ）の付着量を目視にて観察し、以下のように評価した。なお、下記評価基準のＢ以上を合格とした。
－評価基準－
Ａ：粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着量が、全体の８０％以上
Ｂ：粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着量が、全体の５０％以上８０％未満
Ｃ：粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着量が、全体の５０％未満
【0062】
［わだち掘れ抵抗性の評価］
実施例１～５、比較例１～８の各アスファルト混合物について、ひび割れ抑制を兼ねたわだち掘れ抵抗性を評価した。ここで生じるひび割れは、高荷重による押し抜きせん断によるひび割れを想定した。そこで、舗装調査試験法便覧「Ｂ００３ ホイールトラッキング試験方法」で使用する試験機により、下記測定条件にて、各アスファルト混合物の６０℃における最終変形量を測定した。（タイヤからアスファルト混合物への加圧試験を行う場合、例えば、下記試験法において、ゴムタイヤを用いて、荷重（接地圧）：０．９０ＭＰａ等の試験条件で試験を行うことができる。これに対し、本実施例では、押し抜きせん断を加味したわだち掘れ抵抗性を評価するため、ゴムタイヤから鉄輪タイヤに変更し、以下に示す試験条件で試験を行った。）なお、最終変形量は、数値が小さい程優れ、１０ｍｍ未満を合格とした。
－試験条件－
・試験温度：６０℃
・荷重（静線圧）：１７５ｋｇ（３５ｋＮ／ｍ）
・試験時間：６０分間
・走行速度：４２回／分間
・試験に用いたタイヤ：鉄輪タイヤ
実施例１～５、比較例１～８の各アスファルト混合物について、ひび割れ抑制を兼ねたわだち掘れ抵抗性を評価した。ここで生じるひび割れは、高荷重による押し抜きせん断によるひび割れを想定した。そこで、舗装調査試験法便覧「Ｂ００３ ホイールトラッキング試験方法」で使用する試験機により、下記測定条件にて、各アスファルト混合物の６０℃における最終変形量を測定した。（タイヤからアスファルト混合物への加圧試験を行う場合、例えば、下記試験法において、ゴムタイヤを用いて、荷重（接地圧）：０．９０ＭＰａ等の試験条件で試験を行うことができる。これに対し、本実施例では、押し抜きせん断を加味したわだち掘れ抵抗性を評価するため、ゴムタイヤから鉄輪タイヤに変更し、以下に示す試験条件で試験を行った。）なお、最終変形量は、数値が小さい程優れ、１０ｍｍ未満を合格とした。
－試験条件－
・試験温度：６０℃
・荷重（静線圧）：１７５ｋｇ（３５ｋＮ／ｍ）
・試験時間：６０分間
・走行速度：４２回／分間
・試験に用いたタイヤ：鉄輪タイヤ
【0063】
【表1】
【0064】
【表2】
【0065】
【表3】
【0066】
実施例１～５で使用されたポリアミド樹脂Ａ～Ｅは、耐ひび割れ性に優れる結果となった。また、実施例１～５のアスファルト混合物は、粗骨材に対するアスファルトモルタルの付着性、及びわだち掘れ抵抗性にも優れる結果となった。