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特開2023-165438溶接ガン、それを用いた製造方法、ならびにスタッドおよび耐熱板付き金属材
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023165438
(43)【公開日】2023-11-16
(54)【発明の名称】溶接ガン、それを用いた製造方法、ならびにスタッドおよび耐熱板付き金属材
(51)【国際特許分類】
B23K 9/20 20060101AFI20231109BHJP
【ＦＩ】
B23K9/20 D
B23K9/20 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022076420
(22)【出願日】2022-05-06
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ＱＲコード
(71)【出願人】
【識別番号】000003713
【氏名又は名称】大同特殊鋼株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000228981
【氏名又は名称】日本スタッドウェルディング株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100137589
【弁理士】
【氏名又は名称】右田 俊介
(74)【代理人】
【識別番号】100160864
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 政治
(72)【発明者】
【氏名】今井 宏典
(72)【発明者】
【氏名】尾籠 秀樹
(57)【要約】
【課題】耐熱板をほぼ損傷することなく、これに貫通させたスタッドを金属材の表面に溶接することができる溶接ガンの提供。
【解決手段】表面に情報が付され、厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、磁石に引き寄せられる性質を備える耐熱板を、その貫通孔に貫通させたスタッドを金属材の表面に溶接することによって、前記金属材の表面に固定することができる溶接ガンであって、前記スタッドを差し込むチャックの先端の外周側、かつ、前記耐熱板を引き寄せることができる位置に磁石を有し、前記耐熱板を前記金属材の表面から引き離した状態を保持したまま溶接することができる、溶接ガン。
【選択図】図１
【解決手段】表面に情報が付され、厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、磁石に引き寄せられる性質を備える耐熱板を、その貫通孔に貫通させたスタッドを金属材の表面に溶接することによって、前記金属材の表面に固定することができる溶接ガンであって、前記スタッドを差し込むチャックの先端の外周側、かつ、前記耐熱板を引き寄せることができる位置に磁石を有し、前記耐熱板を前記金属材の表面から引き離した状態を保持したまま溶接することができる、溶接ガン。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
表面に情報が付され、厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、磁石に引き寄せられる性質を備える耐熱板を、その貫通孔に貫通させたスタッドを金属材の表面に溶接することによって、前記金属材の表面に固定することができる溶接ガンであって、
前記スタッドを差し込むチャックの先端の外周側、かつ、前記耐熱板を引き寄せることができる位置に磁石を有し、前記耐熱板を前記金属材の表面から引き離した状態を保持したまま溶接することができる、溶接ガン。
前記スタッドを差し込むチャックの先端の外周側、かつ、前記耐熱板を引き寄せることができる位置に磁石を有し、前記耐熱板を前記金属材の表面から引き離した状態を保持したまま溶接することができる、溶接ガン。
【請求項2】
表面に情報が付され、厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、磁石に引き寄せられる性質を備える耐熱板、および、その貫通孔に貫通させることができるスタッドを用意し、請求項１に記載の溶接ガンにおける前記チャックに前記スタッドを差し込む準備工程と、
前記磁石によって前記耐熱板を引き寄せて前記耐熱板を前記金属材の表面から引き離し、その状態で請求項１に記載の溶接ガンを用いて前記スタッドを前記金属材の表面に溶接する溶接工程と、
を有し、
前記スタッドが表面に溶接されたことによって前記耐熱板が表面に固定されている前記金属材が得られる、スタッドおよび耐熱板付き金属材の製造方法。
前記磁石によって前記耐熱板を引き寄せて前記耐熱板を前記金属材の表面から引き離し、その状態で請求項１に記載の溶接ガンを用いて前記スタッドを前記金属材の表面に溶接する溶接工程と、
を有し、
前記スタッドが表面に溶接されたことによって前記耐熱板が表面に固定されている前記金属材が得られる、スタッドおよび耐熱板付き金属材の製造方法。
【請求項3】
前記スタッドが、前記耐熱板が有する前記貫通孔の径よりも外径が大きいフランジを有する、請求項２に記載のスタッドおよび耐熱板付き金属材の製造方法。
【請求項4】
前記溶接工程においてショートサイクル方式で溶接する、請求項２または３に記載のスタッドおよび耐熱板付き金属材の製造方法。
【請求項5】
表面に情報が付され、厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、磁石に引き寄せられる性質を備える耐熱板と、
その貫通孔に貫通しているスタッドと、
前記耐熱板および前記スタッドを表面に有する金属材と、
を有し、
前記耐熱板が有する前記貫通孔に貫通した前記スタッドの先端が前記金属材の表面に溶接されて、前記耐熱板が外れないように固定されている、スタッドおよび耐熱板付き金属材。
その貫通孔に貫通しているスタッドと、
前記耐熱板および前記スタッドを表面に有する金属材と、
を有し、
前記耐熱板が有する前記貫通孔に貫通した前記スタッドの先端が前記金属材の表面に溶接されて、前記耐熱板が外れないように固定されている、スタッドおよび耐熱板付き金属材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は溶接ガン、それを用いた製造方法、ならびにスタッドおよび耐熱板付き金属材に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、金属材（例えば、表面状態の悪い金属、表示時の温度が常温～高温となる金属、後工程による熱処理（－１５０～１７００度）のある金属など）の表面にペンキ等によりロット番号を書きつける作業を行う場合があった。この場合、作業者の安全面や作業効率面での問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
上記問題を解決するため、タグやラベルとして機能する耐熱板を取り付ける場合がある。具体的には、耐熱板に形成された貫通孔にスタッドを貫通させ、そのスタッドを金属材の表面に溶接する方法が考えられる。
【0004】
ここでスタッドを金属材の表面に溶接するとき、スタッドと金属材の表面との接点がスタッドおよび／または金属材の表面の溶融によって高温になるため、その熱の影響を受けて耐熱板が損傷してしまう場合があることを、本発明者は見出した。
【0005】
本発明は、耐熱板をほぼ損傷することなく、これに貫通させたスタッドを金属材の表面に溶接することができる溶接ガン、これを用いた製造方法、およびこれによって得ることができるスタッドおよび耐熱板付き金属材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は以下の（１）～（５）である。
（１）表面に情報が付され、厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、磁石に引き寄せられる性質を備える耐熱板を、その貫通孔に貫通させたスタッドを金属材の表面に溶接することによって、前記金属材の表面に固定することができる溶接ガンであって、
前記スタッドを差し込むチャックの先端の外周側、かつ、前記耐熱板を引き寄せることができる位置に磁石を有し、前記耐熱板を前記金属材の表面から引き離した状態を保持したまま溶接することができる、溶接ガン。
（２）表面に情報が付され、厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、磁石に引き寄せられる性質を備える耐熱板、および、その貫通孔に貫通させることができるスタッドを用意し、上記（１）に記載の溶接ガンにおける前記チャックに前記スタッドを差し込む準備工程と、
前記磁石によって前記耐熱板を引き寄せて前記耐熱板を前記金属材の表面から引き離し、その状態で上記（１）に記載の溶接ガンを用いて前記スタッドを前記金属材の表面に溶接する溶接工程と、
を有し、
前記スタッドが表面に溶接されたことによって前記耐熱板が表面に固定されている前記金属材が得られる、スタッドおよび耐熱板付き金属材の製造方法。
（３）前記スタッドが、前記耐熱板が有する前記貫通孔の径よりも外径が大きいフランジを有する、上記（２）に記載のスタッドおよび耐熱板付き金属材の製造方法。
（４）前記溶接工程においてショートサイクル方式で溶接する、上記（２）または（３）に記載のスタッドおよび耐熱板付き金属材の製造方法。
（５）表面に情報が付され、厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、磁石に引き寄せられる性質を備える耐熱板と、
その貫通孔に貫通しているスタッドと、
前記耐熱板および前記スタッドを表面に有する金属材と、
を有し、
前記耐熱板が有する前記貫通孔に貫通した前記スタッドの先端が前記金属材の表面に溶接されて、前記耐熱板が外れないように固定されている、スタッドおよび耐熱板付き金属材。
（１）表面に情報が付され、厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、磁石に引き寄せられる性質を備える耐熱板を、その貫通孔に貫通させたスタッドを金属材の表面に溶接することによって、前記金属材の表面に固定することができる溶接ガンであって、
前記スタッドを差し込むチャックの先端の外周側、かつ、前記耐熱板を引き寄せることができる位置に磁石を有し、前記耐熱板を前記金属材の表面から引き離した状態を保持したまま溶接することができる、溶接ガン。
（２）表面に情報が付され、厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、磁石に引き寄せられる性質を備える耐熱板、および、その貫通孔に貫通させることができるスタッドを用意し、上記（１）に記載の溶接ガンにおける前記チャックに前記スタッドを差し込む準備工程と、
前記磁石によって前記耐熱板を引き寄せて前記耐熱板を前記金属材の表面から引き離し、その状態で上記（１）に記載の溶接ガンを用いて前記スタッドを前記金属材の表面に溶接する溶接工程と、
を有し、
前記スタッドが表面に溶接されたことによって前記耐熱板が表面に固定されている前記金属材が得られる、スタッドおよび耐熱板付き金属材の製造方法。
（３）前記スタッドが、前記耐熱板が有する前記貫通孔の径よりも外径が大きいフランジを有する、上記（２）に記載のスタッドおよび耐熱板付き金属材の製造方法。
（４）前記溶接工程においてショートサイクル方式で溶接する、上記（２）または（３）に記載のスタッドおよび耐熱板付き金属材の製造方法。
（５）表面に情報が付され、厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、磁石に引き寄せられる性質を備える耐熱板と、
その貫通孔に貫通しているスタッドと、
前記耐熱板および前記スタッドを表面に有する金属材と、
を有し、
前記耐熱板が有する前記貫通孔に貫通した前記スタッドの先端が前記金属材の表面に溶接されて、前記耐熱板が外れないように固定されている、スタッドおよび耐熱板付き金属材。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、耐熱板をほぼ損傷することなく、これに貫通させたスタッドを金属材の表面に溶接することができる溶接ガン、これを用いた製造方法、およびこれによって得ることができるスタッドおよび耐熱板付き金属材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明における金属材、耐熱板、スタッド、溶接ガンについて説明する。
その後、スタッドおよび耐熱板付き金属材について説明する。
その後、スタッドおよび耐熱板付き金属材について説明する。
【0010】
＜金属材＞
本発明において金属材は少なくとも一部が金属からなるものであれば特に限定されない。一部が金属であって、他が金属ではない場合、金属の部分にスタッドを溶接することになる。金属材はすべてが金属からなるもの（金属塊）であることが好ましい。
金属の種類は限定されない。金属材は鉄を主成分とする塊であることが好ましく、鋼板、鋼管、Ｈ型鋼、鋼矢板、棒鋼などの鋼材であることがより好ましく、高温（例えば１０００～１２００℃程度）の鋼材であってもよい。
金属材の大きさや形状等も特に限定されない。
本発明において金属材は少なくとも一部が金属からなるものであれば特に限定されない。一部が金属であって、他が金属ではない場合、金属の部分にスタッドを溶接することになる。金属材はすべてが金属からなるもの（金属塊）であることが好ましい。
金属の種類は限定されない。金属材は鉄を主成分とする塊であることが好ましく、鋼板、鋼管、Ｈ型鋼、鋼矢板、棒鋼などの鋼材であることがより好ましく、高温（例えば１０００～１２００℃程度）の鋼材であってもよい。
金属材の大きさや形状等も特に限定されない。
【0011】
例えば、鉄鋼生産工程において生じる鍛造品や鋳造品、具体的にはスラブ、ブルーム、ビレット、線材、これらの集合体などの鋼材（中間素材を含む）は、通常、放射温度計で測定される表面温度が１０００～１２００℃程度であるが、本発明における金属材はこのような高温の鋼材であってよい。
このような高温の鋼材の表面に何らかの情報をペンキ等を用いて記すと作業者への負担が大きく、また、間違った情報を記してしまうリスクも生じる。また、高温の鋼材の表面は凹凸を有することが多く、その場合、その表面に前記情報をペンキ等を用いて記すことは難しい。
そこで、予め後述するような情報を付した耐熱板を付けることが好ましい。スタッド溶接であれば表面に凹凸を有していてもスタッドを短時間で強固に付けることができるので、その表面が高温であっても作業者の負担を軽減できる。
このような高温の鋼材の表面に何らかの情報をペンキ等を用いて記すと作業者への負担が大きく、また、間違った情報を記してしまうリスクも生じる。また、高温の鋼材の表面は凹凸を有することが多く、その場合、その表面に前記情報をペンキ等を用いて記すことは難しい。
そこで、予め後述するような情報を付した耐熱板を付けることが好ましい。スタッド溶接であれば表面に凹凸を有していてもスタッドを短時間で強固に付けることができるので、その表面が高温であっても作業者の負担を軽減できる。
【0012】
＜耐熱板＞
金属材にはその金属材に関する情報を付す場合がある。そこで耐熱板にその情報を付し、耐熱板を金属材に付ける場合がある。金属材が鉄鋼生産工程において生じる高温の鋼材であっても、耐熱性を有する耐熱板は損傷し難い。
金属材にはその金属材に関する情報を付す場合がある。そこで耐熱板にその情報を付し、耐熱板を金属材に付ける場合がある。金属材が鉄鋼生産工程において生じる高温の鋼材であっても、耐熱性を有する耐熱板は損傷し難い。
【0013】
その情報の内容は特に限定されず、例えば図１に示す耐熱板１のように、製品番号、次工程に関する情報や納入先に関する情報等であってよい。
その情報は文字であってもよいが、バーコードやＱＲコード等の何らかのコードとして付される場合もある。本発明では、そのような情報を表面に付した耐熱板をスタッドを介して金属材の表面に固定する。
その情報は文字であってもよいが、バーコードやＱＲコード等の何らかのコードとして付される場合もある。本発明では、そのような情報を表面に付した耐熱板をスタッドを介して金属材の表面に固定する。
【0014】
耐熱板の表面に情報を付す方法は特に限定されず、例えば情報を耐熱板の表面に印字してもよく、刻印してもよい。
耐熱板に情報が印字されている場合、印字するためのインクは耐熱性を有することが好ましい。金属材が高温である場合、高温において劣化し難いインクを用いて耐熱板の表面に情報が付されていることが好ましい。例えば高温に耐えることができるインクリボンを用いて熱転写プリンタによって耐熱板の表面に情報を印字することができる。耐熱板として、例えばＹＳテック社製、ＨＰ－Ｌ９０を用いることができる。熱転写プリンタとして、サトーホールディングス株式会社製、Ｍ４８ＰＲＯ等の従来公知のものを用いることができる。
耐熱板に情報が印字されている場合、印字するためのインクは耐熱性を有することが好ましい。金属材が高温である場合、高温において劣化し難いインクを用いて耐熱板の表面に情報が付されていることが好ましい。例えば高温に耐えることができるインクリボンを用いて熱転写プリンタによって耐熱板の表面に情報を印字することができる。耐熱板として、例えばＹＳテック社製、ＨＰ－Ｌ９０を用いることができる。熱転写プリンタとして、サトーホールディングス株式会社製、Ｍ４８ＰＲＯ等の従来公知のものを用いることができる。
【0015】
本発明において耐熱板は、厚さ方向に貫通する貫通孔を有する。
貫通孔は、後述するスタッドの軸部が貫通するものであればよく、それ以外の態様は特に限定されない。通常、スタッドの断面は円形であるため、貫通孔もスタッドの断面の円形における直径よりも大きい直径を備える円形の貫通孔とすることが好ましい。ただし、スタッドの軸部が貫通すればよく、三角形や四角形など円以外の形状の貫通孔であってもよい。
貫通孔は、後述するスタッドの軸部が貫通するものであればよく、それ以外の態様は特に限定されない。通常、スタッドの断面は円形であるため、貫通孔もスタッドの断面の円形における直径よりも大きい直径を備える円形の貫通孔とすることが好ましい。ただし、スタッドの軸部が貫通すればよく、三角形や四角形など円以外の形状の貫通孔であってもよい。
【0016】
耐熱板が有する貫通孔の数は特に限定されない。貫通孔の個数は１～３であることが好ましく、１～２であることがより好ましい。
例えば図１に示す態様の耐熱板１は、円形の１つの貫通孔３を有している。ここで貫通孔３が円形の場合、その直径をｈとする。
耐熱板が１つの貫通孔を有する場合、その貫通孔に１つのスタッドを貫通させてスタッドを金属材の表面に溶接することで、耐熱板を金属材の表面に固定することができる。後述するようにスタッドが貫通孔の直径よりも外径が大きいフランジを有すると、より強固に耐熱板を金属材の表面に固定することができる。
耐熱板が２つの貫通孔を有する場合、各々の貫通孔に１つずつのスタッドを貫通させてスタッドを金属材の表面に溶接することで、より強固に耐熱板を金属材の表面に固定することができる。２つのスタッドの内の少なくとも１つが、後述するような貫通孔の直径よりも外径が大きいフランジを有すると、より強固に耐熱板を金属材の表面に固定することができる。
例えば図１に示す態様の耐熱板１は、円形の１つの貫通孔３を有している。ここで貫通孔３が円形の場合、その直径をｈとする。
耐熱板が１つの貫通孔を有する場合、その貫通孔に１つのスタッドを貫通させてスタッドを金属材の表面に溶接することで、耐熱板を金属材の表面に固定することができる。後述するようにスタッドが貫通孔の直径よりも外径が大きいフランジを有すると、より強固に耐熱板を金属材の表面に固定することができる。
耐熱板が２つの貫通孔を有する場合、各々の貫通孔に１つずつのスタッドを貫通させてスタッドを金属材の表面に溶接することで、より強固に耐熱板を金属材の表面に固定することができる。２つのスタッドの内の少なくとも１つが、後述するような貫通孔の直径よりも外径が大きいフランジを有すると、より強固に耐熱板を金属材の表面に固定することができる。
【0017】
本発明において耐熱板は、磁石に引き寄せられる性質を備える。つまり、本発明において耐熱板は磁石に付く性質を備える。
磁石に付くか否かは磁石の磁力にもよる。用いる磁石の磁力が高い場合は、耐熱板が備える磁石に付く性質は弱くてもよいことになる。
磁石に付くか否かは磁石の磁力にもよる。用いる磁石の磁力が高い場合は、耐熱板が備える磁石に付く性質は弱くてもよいことになる。
【0018】
このような性質を備え、かつ、高温において劣化し難い材料からなるものであれば、耐熱板の材質は特に限定されない。例えばステンレス等の金属からなるものであってよい。
【0019】
耐熱板の厚さは特に限定されない。耐熱板の厚さが厚すぎると貫通孔を形成し難くなる。また、耐熱板が厚すぎると耐熱板は重くなり、磁石に引き寄せられ難くなったり、磁石に引き寄せられた耐熱板が磁石の表面に留まり難くなったりしてしまう。
【0020】
耐熱板の大きさや形は特に限定されず、例えば図１に示す耐熱板１のように矩形であってよい。例えば一辺が数十ｍｍの矩形の耐熱板であってよい。
【0021】
＜スタッド＞
本発明においてスタッドは、前述の耐熱板が有する貫通孔にその軸部を貫通させることができるものであればよい。なお、後に図を用いて説明するように、本発明においてスタッドの軸部とは、耐熱板の貫通孔にスタッドに貫通させてスタッドを金属材の表面に溶接したときの、スタッドにおける耐熱板が移動可能な部分を意味する。
本発明においてスタッドは、前述の耐熱板が有する貫通孔にその軸部を貫通させることができるものであればよい。なお、後に図を用いて説明するように、本発明においてスタッドの軸部とは、耐熱板の貫通孔にスタッドに貫通させてスタッドを金属材の表面に溶接したときの、スタッドにおける耐熱板が移動可能な部分を意味する。
【0022】
本発明におけるスタッドについて図を用いて説明する。
図２は本発明におけるスタッドの一態様を示すものであり、図２（ａ）は概略斜視図であり、図２（ｂ）はその軸線ω1を含む面における概略断面図を示している。
図２に示す態様のスタッド１０を耐熱板の貫通孔に貫通させた状態で後述する溶接ガンにセットし、図２に示す先端部１０Xを金属材の表面に付けて溶接する。
図２は本発明におけるスタッドの一態様を示すものであり、図２（ａ）は概略斜視図であり、図２（ｂ）はその軸線ω1を含む面における概略断面図を示している。
図２に示す態様のスタッド１０を耐熱板の貫通孔に貫通させた状態で後述する溶接ガンにセットし、図２に示す先端部１０Xを金属材の表面に付けて溶接する。
【0023】
図２において例示するスタッド１０は円柱状のものである。この場合、軸線ω1に垂直方向における断面は円形となる。ここで耐熱板の貫通孔も円形である場合、スタッドの軸線ω1に垂直方向の断面におけるスタッドの直径（Ｈ1）は、耐熱板の円形の貫通孔の直径（ｈ）よりも小さければよい。
ただし、スタッドは円柱状でなくてもよく、例えば三角柱状、角柱状等の多角柱状であってよい。スタッドはその軸部が耐熱板が有する貫通孔を貫通するものであればよい。
ただし、スタッドは円柱状でなくてもよく、例えば三角柱状、角柱状等の多角柱状であってよい。スタッドはその軸部が耐熱板が有する貫通孔を貫通するものであればよい。
【0024】
なお、耐熱板の貫通孔にスタッドに貫通させてスタッドを金属材の表面に溶接したときに、スタッドにおける耐熱板が移動可能な部分が軸部であるため、図２に例示するスタッド１０の場合では、全体が軸部に相当する。
図２に例示するスタッド１０において軸部の軸線方向（軸線ω1に平行な方向）の長さをＬ1とする。
図２に例示するスタッド１０において軸部の軸線方向（軸線ω1に平行な方向）の長さをＬ1とする。
【0025】
図３は本発明におけるスタッドの一態様を示すものであり、図３（ａ）は概略斜視図であり、図３（ｂ）はその軸線ω2を含む面における概略断面図を示している。
図３に示す態様のスタッド１２を耐熱板の貫通孔に貫通させた状態で後述する溶接ガンにセットし、図３に示す先端部１２１Xを金属材の表面に付けて溶接する。
図３に示す態様のスタッド１２を耐熱板の貫通孔に貫通させた状態で後述する溶接ガンにセットし、図３に示す先端部１２１Xを金属材の表面に付けて溶接する。
【0026】
図３において例示するスタッド１２における軸部１２１は、図２に示した態様と同様、円柱状のものである。この場合、軸線ω2に垂直方向における軸部１２１の断面は円形となる。ここで耐熱板の貫通孔も円形である場合、スタッドの軸線ω2に垂直方向の断面における軸部１２１の直径（Ｈ2）は、耐熱板の円形の貫通孔の直径（ｈ）よりも小さければよい。
ただし、スタッドにおける軸部は円柱状でなくてもよく、例えば三角柱状、角柱状等の多角柱状であってよい。スタッドはその軸部が耐熱板が有する貫通孔を貫通するものであればよい。
ただし、スタッドにおける軸部は円柱状でなくてもよく、例えば三角柱状、角柱状等の多角柱状であってよい。スタッドはその軸部が耐熱板が有する貫通孔を貫通するものであればよい。
【0027】
なお、耐熱板の貫通孔にスタッドに貫通させてスタッドを金属材の表面に溶接したときに、スタッドにおける耐熱板が移動可能な部分が軸部であるため、図３に例示するスタッド１２の場合では、軸線ω2に平行な方向においてＬ2の長さの部分が軸部１２１となる。
【0028】
図３に示す態様のスタッド１２は、図２に示した態様のスタッド１０と類似する態様であるが、先端部１２１Xと反対側の先端を含む部分が軸部１２１の軸線ω2に対して垂直方向へ曲げられた態様となっている。この曲げられた部分を曲部１２２とする。また、曲部１２２の軸線ω2に対して垂直方向の長さをＲ2とする。
この長さＲ2を貫通孔の直径（ｈ）よりも大きくすることで、より強固に耐熱板を金属材の表面に固定することができる。
この長さＲ2を貫通孔の直径（ｈ）よりも大きくすることで、より強固に耐熱板を金属材の表面に固定することができる。
【0029】
図４は本発明におけるスタッドの一態様を示すものであり、図４（ａ）は概略斜視図であり、図４（ｂ）はその軸線ω3を含む面における概略断面図を示している。
図４に示す態様のスタッド１４を耐熱板の貫通孔に貫通させた状態で後述する溶接ガンにセットし、図４に示す先端部１４１Xを金属材の表面に付けて溶接する。
図４に示す態様のスタッド１４を耐熱板の貫通孔に貫通させた状態で後述する溶接ガンにセットし、図４に示す先端部１４１Xを金属材の表面に付けて溶接する。
【0030】
図４において例示するスタッド１４における軸部１４１は、図２に示した態様と同様、円柱状のものである。この場合、軸線ω3に垂直方向における軸部１４１の断面は円形となる。ここで耐熱板の貫通孔も円形である場合、スタッドの軸線ω3に垂直方向の断面における軸部１４１の直径（Ｈ3）は、耐熱板の円形の貫通孔の直径（ｈ）よりも小さければよい。
ただし、スタッドにおける軸部は円柱状でなくてもよく、例えば三角柱状、角柱状等の多角柱状であってよい。スタッドはその軸部が耐熱板が有する貫通孔を貫通するものであればよい。
ただし、スタッドにおける軸部は円柱状でなくてもよく、例えば三角柱状、角柱状等の多角柱状であってよい。スタッドはその軸部が耐熱板が有する貫通孔を貫通するものであればよい。
【0031】
なお、耐熱板の貫通孔にスタッドに貫通させてスタッドを金属材の表面に溶接したときに、スタッドにおける耐熱板が移動可能な部分が軸部であるため、図４に例示するスタッド１４の場合では、軸線ω3に平行な方向においてＬ3の長さの部分が軸部１４１となる。
【0032】
図４に示す態様のスタッド１４は、図２に示した態様のスタッド１０と類似する態様であるが、先端部１４１Xと反対側の先端部に円盤状のフランジ部１４２を有している。
軸部１４１とフランジ部１４２とは、軸部１４１の軸線ω3がフランジ部１４２の中心を通過するように付いている。軸部１４１とフランジ部１４２とは一体に鋳込まれてなったものであってよく、各々を形成した後、溶接等によって付けられたものであってもよい。
フランジ部１４２の軸線ω3に対して垂直方向の長さをＲ3とする。
なお、図４ではフランジ部１４２が円盤状のものを例示しているが、フランジ部１４２の形状は特に限定されない。例えば三角形や四角形等の多角形であってよい。
軸部１４１とフランジ部１４２とは、軸部１４１の軸線ω3がフランジ部１４２の中心を通過するように付いている。軸部１４１とフランジ部１４２とは一体に鋳込まれてなったものであってよく、各々を形成した後、溶接等によって付けられたものであってもよい。
フランジ部１４２の軸線ω3に対して垂直方向の長さをＲ3とする。
なお、図４ではフランジ部１４２が円盤状のものを例示しているが、フランジ部１４２の形状は特に限定されない。例えば三角形や四角形等の多角形であってよい。
【0033】
図４に示すスタッド１４が有するフランジ部１４２は円盤状であるため、その直径は上記のＲ3に一致する。この長さＲ3は耐熱板が有する貫通孔の径（ｈ）よりも外径が大きい。つまり、軸部１４１は耐熱板の貫通孔を通過可能であるが、フランジ部１４２は通過できない。したがって、図４に示す態様のスタッド１４の軸部１４１を耐熱板の貫通孔に貫通させた状態で後述する溶接ガンにセットし、図４に示す先端部１４１Xを金属材の表面に付けて溶接すれば、耐熱板は軸部１４１から離れることなく、軸部１４１が耐熱板を貫通した状態が保たれるため、耐熱板は金属材の表面とフランジ部１４２との間に保持され、耐熱板は金属材の表面に固定される。
貫通孔が円形でない場合やフランジ部１４２が円盤状ではない場合も同様の考え方に基づき、貫通孔の大きさに対してフランジ部１４２を大きくすれば、耐熱板が軸部１４１から離れることなく、軸部１４１が耐熱板を貫通した状態が保持されるため、より強固に耐熱板は金属材の表面に固定される。
貫通孔が円形でない場合やフランジ部１４２が円盤状ではない場合も同様の考え方に基づき、貫通孔の大きさに対してフランジ部１４２を大きくすれば、耐熱板が軸部１４１から離れることなく、軸部１４１が耐熱板を貫通した状態が保持されるため、より強固に耐熱板は金属材の表面に固定される。
【0034】
なお、図４に示すように、スタッド１４を耐熱板の貫通孔に貫通させた状態で後述する溶接ガンにセットし、先端部１４１Xを金属材の表面に付けて溶接することで、耐熱板が金属材の表面とフランジ部１４２との間に保持され、耐熱板は金属材の表面に固定されるのであれば、そのフランジ部の径は耐熱板が有する貫通孔の径よりも大きいものであるとする。
【0035】
図５は本発明におけるスタッドの一態様を示すものであり、図５（ａ）は概略斜視図であり、図５（ｂ）はその軸線ω4を含む面における概略断面図を示している。
図５に示す態様のスタッド１６を耐熱板の貫通孔に貫通させた状態で後述する溶接ガンにセットし、図５に示す先端部１６１Xを金属材の表面に付けて溶接する。
図５に示す態様のスタッド１６を耐熱板の貫通孔に貫通させた状態で後述する溶接ガンにセットし、図５に示す先端部１６１Xを金属材の表面に付けて溶接する。
【0036】
図５において例示するスタッド１６における軸部１６１は、図２に示した態様と同様、円柱状のものである。この場合、軸線ω4に垂直方向における軸部１６１の断面は円形となる。ここで耐熱板の貫通孔も円形である場合、スタッドの軸線ω4に垂直方向の断面における軸部１６１の直径（Ｈ4）は、耐熱板の円形の貫通孔の直径（ｈ）よりも小さければよい。
ただし、スタッドにおける軸部は円柱状でなくてもよく、例えば三角柱状、角柱状等の多角柱状であってよい。スタッドはその軸部が耐熱板が有する貫通孔を貫通するものであればよい。
ただし、スタッドにおける軸部は円柱状でなくてもよく、例えば三角柱状、角柱状等の多角柱状であってよい。スタッドはその軸部が耐熱板が有する貫通孔を貫通するものであればよい。
【0037】
なお、耐熱板の貫通孔にスタッドに貫通させてスタッドを金属材の表面に溶接したときに、スタッドにおける耐熱板が移動可能な部分が軸部であるため、図５に例示するスタッド１６の場合では、軸線ω4に平行な方向においてＬ4の長さの部分が軸部１６１となる。
【0038】
図５に示す態様のスタッド１６は、図２に示した態様のスタッド１０と類似する態様であるが、先端部１６１Xと反対側に円盤状のフランジ部１６２を有し、軸部１６１から離れる側に保持部１６３を有している。
図５に示す態様の保持部１６３は軸部１６１と同様に円柱状であり、軸部１６１の軸線ω4と保持部１６３の軸線ω4とは一致している。
軸部１６１とフランジ部１６２とは、軸部１６１の軸線ω4がフランジ部１６２の中心を通過するように付いている。同様に保持部１６３とフランジ部１６２とは、保持部１6３の軸線ω4がフランジ部１６２の中心を通過するように付いている。軸部１６１、フランジ部１６２および保持部１６３は一体に鋳込まれてなったものであってもよく、各々を形成した後、溶接等によって付けられたものであってもよい。
フランジ部１６２の軸線ω4に対して垂直方向の長さをＲ4とする。
また、軸部１６１の軸線方向（軸線ω4に平行な方向）の長さをＬ4とする。
なお、図５ではフランジ部１６２が円盤状のものを例示しているが、フランジ部１６２の形状は特に限定されない。例えば三角形や四角形等の多角形であってよい。
図５に示す態様の保持部１６３は軸部１６１と同様に円柱状であり、軸部１６１の軸線ω4と保持部１６３の軸線ω4とは一致している。
軸部１６１とフランジ部１６２とは、軸部１６１の軸線ω4がフランジ部１６２の中心を通過するように付いている。同様に保持部１６３とフランジ部１６２とは、保持部１6３の軸線ω4がフランジ部１６２の中心を通過するように付いている。軸部１６１、フランジ部１６２および保持部１６３は一体に鋳込まれてなったものであってもよく、各々を形成した後、溶接等によって付けられたものであってもよい。
フランジ部１６２の軸線ω4に対して垂直方向の長さをＲ4とする。
また、軸部１６１の軸線方向（軸線ω4に平行な方向）の長さをＬ4とする。
なお、図５ではフランジ部１６２が円盤状のものを例示しているが、フランジ部１６２の形状は特に限定されない。例えば三角形や四角形等の多角形であってよい。
【0039】
図５に示すスタッド１６が有するフランジ部１６２は円盤状であるため、その直径は上記のＲ4に一致する。この長さＲ4は耐熱板が有する貫通孔の径（ｈ）よりも外径が大きい。つまり、軸部１６１は耐熱板の貫通孔を通過可能であるが、フランジ部１６２は通過できない。したがって、図５に示す態様のスタッド１６の軸部１６１を耐熱板の貫通孔に貫通させた状態で後述する溶接ガンにセットし（保持部１６３を溶接ガンのチャックに取り付け）、図５に示す先端部１６１Xを金属材の表面に付けて溶接すれば、耐熱板は軸部１６１から離れることなく、軸部１６１が耐熱板を貫通した状態が保たれるため、耐熱板は金属材の表面とフランジ部１６２との間に保持され、耐熱板は金属材の表面に固定される。
貫通孔が円形でない場合やフランジ部１６２が円盤状ではない場合も同様の考え方に基づき、貫通孔の大きさに対してフランジ部１６２を大きくすれば、耐熱板が軸部１６１から離れることなく、軸部１６１が耐熱板を貫通した状態が保持されるため、より強固に耐熱板は金属材の表面に固定される。
貫通孔が円形でない場合やフランジ部１６２が円盤状ではない場合も同様の考え方に基づき、貫通孔の大きさに対してフランジ部１６２を大きくすれば、耐熱板が軸部１６１から離れることなく、軸部１６１が耐熱板を貫通した状態が保持されるため、より強固に耐熱板は金属材の表面に固定される。
【0040】
なお、図５に示すように、スタッド１６を耐熱板の貫通孔に貫通させた状態で後述する溶接ガンにセットし、先端部１６１Xを金属材の表面に付けて溶接することで、耐熱板が金属材の表面とフランジ部１６２との間に保持され、耐熱板は金属材の表面に固定されるのであれば、そのフランジ部の径は耐熱板が有する貫通孔の径よりも大きいものであるとする。
【0041】
本発明のスタッドは、軸線（例えば図２の場合は軸線ω1、図３の場合は軸線ω2、図４の場合は軸線ω3、図５の場合は軸線ω4）と平行な方向における軸部（例えば図２の場合はスタッド１０そのもの、図３の場合は軸部１２１、図４の場合は軸部１４１、図５の場合は軸部１６１）の長さ（例えば図２の場合はＬ1、図３の場合はＬ2、図４の場合はＬ3、図５の場合はＬ4）は特に限定されない。
この場合、耐熱板をほぼ損傷することなく、これに貫通させたスタッドを金属材の表面に溶接しやくなるからである。
この場合、耐熱板をほぼ損傷することなく、これに貫通させたスタッドを金属材の表面に溶接しやくなるからである。
【0042】
スタッドの太さ、大きさ、材質等は、従来公知のスタッド溶接で用いられるスタッドと同様であってよい。
【0043】
＜溶接ガン＞
本発明において用いる溶接ガンについて説明する。
溶接ガンはスタッドを差し込むチャックの先端の外周側、かつ、耐熱板を引き寄せることができる位置に磁石を有し、耐熱板を金属材の表面から引き離した状態を保持したまま溶接することができる溶接ガンであればよく、その他の態様については特に限定されず、その他の態様については、例えば従来公知の電力アーク方式やショートサイクル方式の溶接ガン（ショートサイクル方式の溶接を行うことができる溶接ガンが好ましい）と同様のものであってよい。
本発明において用いる溶接ガンについて説明する。
溶接ガンはスタッドを差し込むチャックの先端の外周側、かつ、耐熱板を引き寄せることができる位置に磁石を有し、耐熱板を金属材の表面から引き離した状態を保持したまま溶接することができる溶接ガンであればよく、その他の態様については特に限定されず、その他の態様については、例えば従来公知の電力アーク方式やショートサイクル方式の溶接ガン（ショートサイクル方式の溶接を行うことができる溶接ガンが好ましい）と同様のものであってよい。
【0044】
本発明において用いる溶接ガンについて、図を用いて説明する。
図６は本発明において用いる溶接ガンの概略側面図であり、図７は図６に示した溶接ガンに、耐熱板を貫通させたスタッドを取付け、金属材の表面に押し付けた状態を示す概略側面図である。
図６、図７に示す溶接ガンは、本発明において用いる溶接ガンの例示である。本発明において用いる溶接ガンはこれに限定されない。
図６は本発明において用いる溶接ガンの概略側面図であり、図７は図６に示した溶接ガンに、耐熱板を貫通させたスタッドを取付け、金属材の表面に押し付けた状態を示す概略側面図である。
図６、図７に示す溶接ガンは、本発明において用いる溶接ガンの例示である。本発明において用いる溶接ガンはこれに限定されない。
【0045】
図６、図７に示す溶接ガン２０において、チャック２２はチャックアダプタ２４およびダストベロース２６を介して本体部２８内のリフティングロッドに繋がっている。本体部２８の内部構造については後述する。
溶接ガン２０は、チャック２２の先端２２Xにスタッド４０を差し込んで用いる。図６、図７に示したスタッド４０は図５に示したスタッド１６と同じ態様のものであり、スタッド１６における保持部１６３をチャック２２へ差し込む。ただし、スタッドは別の態様であってもよい。別の態様のスタッドを用いる場合であっても同様であり、スタッドの端部をチャック２２へ差し込む。例えば図４に示したスタッド１４であればフランジ部１４２の一部（端部）をチャック２２へ差し込む。
チャック２２の先端２２Xにスタッド４０を差し込んだ後、または差し込む前に、スタッド４０の軸部を耐熱板４２の貫通孔に貫通させる。
溶接ガン２０は、チャック２２の先端２２Xにスタッド４０を差し込んで用いる。図６、図７に示したスタッド４０は図５に示したスタッド１６と同じ態様のものであり、スタッド１６における保持部１６３をチャック２２へ差し込む。ただし、スタッドは別の態様であってもよい。別の態様のスタッドを用いる場合であっても同様であり、スタッドの端部をチャック２２へ差し込む。例えば図４に示したスタッド１４であればフランジ部１４２の一部（端部）をチャック２２へ差し込む。
チャック２２の先端２２Xにスタッド４０を差し込んだ後、または差し込む前に、スタッド４０の軸部を耐熱板４２の貫通孔に貫通させる。
【0046】
溶接ガンはスタッド４０を差し込むチャック２２の先端２２Xの外周側、かつ、耐熱板４２を引き寄せることができる位置に磁石３０を有する。スタッド４０を金属材４４の表面４４Xに溶接するときに、耐熱板４２を金属材４４の表面４４Xから離す方向へ引き寄せることができる位置であって、かつ、おおむねチャック２２の先端２２Xの外周側付近であれば、磁石３０は、チャック２２の先端２２Xの外周側、かつ、耐熱板４２を引き寄せることができる位置に配置されているものとする。
図７に示すように、チャック２２にスタッド４０を差し込んだときに、スタッド４０のフランジ部における金属材４４の表面４４Xに対向する面と、磁石の金属材４４の表面４４Xに対向する面とが、水平方向においてほぼ同じ位置となることが好ましい。ただし、この水平位置が多少ずれていても、磁石３０によって耐熱板４２を引き寄せることができる。逆に言えば、磁石３０の位置は、スタッド４０を差し込むチャック２２の先端２２Xのおおむね外周側であって、耐熱板４２を金属材４４の表面４４Xから離れる方向へ引き寄せることができる位置であればよい。
図７に示すように、チャック２２にスタッド４０を差し込んだときに、スタッド４０のフランジ部における金属材４４の表面４４Xに対向する面と、磁石の金属材４４の表面４４Xに対向する面とが、水平方向においてほぼ同じ位置となることが好ましい。ただし、この水平位置が多少ずれていても、磁石３０によって耐熱板４２を引き寄せることができる。逆に言えば、磁石３０の位置は、スタッド４０を差し込むチャック２２の先端２２Xのおおむね外周側であって、耐熱板４２を金属材４４の表面４４Xから離れる方向へ引き寄せることができる位置であればよい。
【0047】
チャック２２の先端２２Xにスタッド４０を差し込んだ後、または差し込む前に、スタッド４０の軸部を耐熱板４２の貫通孔に貫通させる。そして、耐熱板４２が磁石３０に付くと、耐熱板４２を金属材４４の表面４４Xから引き離した状態を保持したまま溶接することができる。
磁石３０は図６、図７に示すように、例えば溶接ガン２０に固定された支持棒３２によって支持されている。
磁石３０は図６、図７に示すように、例えば溶接ガン２０に固定された支持棒３２によって支持されている。
【0048】
溶接ガン２０はレグ３４を有することが好ましい。レグ３４は溶接ガン２０に固定されている。溶接する際にレグ３４の先端を金属材４４の表面４４Xに押し付けることで、溶接ガン２０の位置を安定させることができる。
【0049】
図６、図７に示した溶接ガン２０における本体部２８の内容構造を、溶接時の動作と共に説明する。図８、図９は本体部２８の概略一部断面図である。図８はトリガーボタン（スイッチ）を押す前の休止状態を示しており、図９はトリガーボタンを押した直後を示している。
図６、図７に示したようにチャック２２の先端２２Xにスタッド４０を差し込み、磁石３０に耐熱板４２が付いた状態とした後、スタッド４０の先端を金属材４４の表面４４Xに押し付けると、メインスプリング５０は少し圧縮され、リフティングロッド５２はリフティングリング５４の中を滑る。
そして、溶接ガンのトリガーボタン（スイッチ）を押すとガンコイル５６が励磁される。そうすると、図９に示すように、ガンコイル５６はムーバブルコア５８を引き上げ、その結果、ムーバブルコア５８上のリフティングフックに、リフティングロッド５２上のリフティングリング５４を傾斜する。このときリフティングスプリング６０およびコアスプリング６２は圧縮される。
傾斜したリフティングリング５４は、リフティングロッド５２をつかみ、これによって可動部全体がスタッドと一緒に一体となって引き上る。そして、スタッドの先端が金属材４４の表面４４Xから引き上げられる（離れる）と、アークが発生する。
予め設定された時間のみ引き上げ状態が続いた後、ガンコイル５６の励磁が切れる。
その後、ムーバルコア５８はコアスプリング６２の力で元の位置に戻る。リフティングリング５４は、リフティングフックとリフティングスプリング６０の力で傾斜が戻される。
メインスプリング５０の力でリフティングロッド５２は元の位置に戻り、これによってスタッドの溶けた先端が溶けた金属材４４の表面４４Xに突っ込まれ、スタッドの金属材４４の表面４４Xへの溶接が完了する。
このような動作によると、耐熱板を金属材の表面から引き離した状態を保持したまま、スタッドを金属材の表面に溶接することができる。
図６、図７に示したようにチャック２２の先端２２Xにスタッド４０を差し込み、磁石３０に耐熱板４２が付いた状態とした後、スタッド４０の先端を金属材４４の表面４４Xに押し付けると、メインスプリング５０は少し圧縮され、リフティングロッド５２はリフティングリング５４の中を滑る。
そして、溶接ガンのトリガーボタン（スイッチ）を押すとガンコイル５６が励磁される。そうすると、図９に示すように、ガンコイル５６はムーバブルコア５８を引き上げ、その結果、ムーバブルコア５８上のリフティングフックに、リフティングロッド５２上のリフティングリング５４を傾斜する。このときリフティングスプリング６０およびコアスプリング６２は圧縮される。
傾斜したリフティングリング５４は、リフティングロッド５２をつかみ、これによって可動部全体がスタッドと一緒に一体となって引き上る。そして、スタッドの先端が金属材４４の表面４４Xから引き上げられる（離れる）と、アークが発生する。
予め設定された時間のみ引き上げ状態が続いた後、ガンコイル５６の励磁が切れる。
その後、ムーバルコア５８はコアスプリング６２の力で元の位置に戻る。リフティングリング５４は、リフティングフックとリフティングスプリング６０の力で傾斜が戻される。
メインスプリング５０の力でリフティングロッド５２は元の位置に戻り、これによってスタッドの溶けた先端が溶けた金属材４４の表面４４Xに突っ込まれ、スタッドの金属材４４の表面４４Xへの溶接が完了する。
このような動作によると、耐熱板を金属材の表面から引き離した状態を保持したまま、スタッドを金属材の表面に溶接することができる。
【0050】
このような機構を有し、このようなショートサイクル方式の動作を行うことができる溶接ガンとして、日本スタッドウェルディング株式会社製、スタンダード溶接ガン、ＮＳ－４００ＳＤが挙げられる。
なお、ショートサイクル方式は２００～２０００Ａの電流で１０～１００ｍｓｅｃの間に溶接する方式である。これに対して電力アーク方式は２００～２４００Ａの電流で１００～１５００ｍｓｅｃの間に溶接する方式である。また、電力アーク方式では、通常、フェルールという耐熱性のセラミックで溶接部分を囲んで溶接する。
なお、ショートサイクル方式は２００～２０００Ａの電流で１０～１００ｍｓｅｃの間に溶接する方式である。これに対して電力アーク方式は２００～２４００Ａの電流で１００～１５００ｍｓｅｃの間に溶接する方式である。また、電力アーク方式では、通常、フェルールという耐熱性のセラミックで溶接部分を囲んで溶接する。
【0051】
本発明の溶接ガンは上記のような態様であってよい。
すなわち、本発明の溶接ガンは、表面に情報が付され、厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、磁石に引き寄せられる性質を備える耐熱板を、その貫通孔に貫通させたスタッドを金属材の表面に溶接することによって、前記金属材の表面に固定することができる溶接ガンであって、
前記スタッドを差し込むチャックの先端の外周側、かつ、前記耐熱板を引き寄せることができる位置に磁石を有し、前記耐熱板を前記金属材の表面から引き離した状態を保持したまま溶接することができる、溶接ガンである。
すなわち、本発明の溶接ガンは、表面に情報が付され、厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、磁石に引き寄せられる性質を備える耐熱板を、その貫通孔に貫通させたスタッドを金属材の表面に溶接することによって、前記金属材の表面に固定することができる溶接ガンであって、
前記スタッドを差し込むチャックの先端の外周側、かつ、前記耐熱板を引き寄せることができる位置に磁石を有し、前記耐熱板を前記金属材の表面から引き離した状態を保持したまま溶接することができる、溶接ガンである。
【0052】
また、本発明の製造方法は、表面に情報が付され、厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、磁石に引き寄せられる性質を備える耐熱板、および、その貫通孔に貫通させることができるスタッドを用意し、本発明の溶接ガンにおける前記チャックに前記スタッドを差し込む準備工程と、
前記磁石によって前記耐熱板を引き寄せて前記耐熱板を前記金属材の表面から引き離し、その状態で本発明の溶接ガンを用いて前記スタッドを前記金属材の表面に溶接する溶接工程と、
を有し、
前記スタッドが表面に溶接されたことによって前記耐熱板が表面に固定されている前記金属材が得られる、スタッドおよび耐熱板付き金属材の製造方法である。
前記磁石によって前記耐熱板を引き寄せて前記耐熱板を前記金属材の表面から引き離し、その状態で本発明の溶接ガンを用いて前記スタッドを前記金属材の表面に溶接する溶接工程と、
を有し、
前記スタッドが表面に溶接されたことによって前記耐熱板が表面に固定されている前記金属材が得られる、スタッドおよび耐熱板付き金属材の製造方法である。
【0053】
本発明の製造方法では、前記スタッドが、前記耐熱板が有する前記貫通孔の径よりも外径が大きいフランジを有することが好ましい。
【0054】
本発明の製造方法における前記溶接工程においてショートサイクル方式で溶接することが好ましい。
【0055】
次に、本発明のスタッドおよび耐熱板付き金属材（以下「本発明の金属材」ともいう）について説明する。
本発明の金属材は、上記のような本発明の製造方法によって得ることができる。
本発明の金属材は、上記のような本発明の製造方法によって得ることができる。
【0056】
【0057】
図１０において本発明の金属材７０は、耐熱板１と、スタッド１６と、金属材４４とを有している。
【0058】
耐熱板１は図１に示した態様のものであり、表面に情報が付され、厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、磁石に引き寄せられる性質を備えている。
【0059】
スタッド１６は図５に示した態様のものであり、耐熱板１が有する貫通孔にその軸部が貫通していて、軸部の先端は金属材４４の表面４４Xに溶接されている。溶接方法は特に限定されないが、ショートサイクル方式によって溶接されていることが好ましい。
スタッドは耐熱板が有する貫通孔の径よりも外径が大きいフランジを有することが好ましい。
スタッドは耐熱板が有する貫通孔の径よりも外径が大きいフランジを有することが好ましい。
【0060】
【0061】
このような本発明の金属材７０は、耐熱板１が有する貫通孔に貫通したスタッド１６の先端が金属材４４の表面４４Xに溶接されて、耐熱板１が外れないように固定されている、スタッドおよび耐熱板付き金属材である。
【符号の説明】
【0062】
１ 耐熱板
３ 貫通孔
１０、１２、１４、１６ スタッド
１０X、１２X、１４X、１６X スタッドの先端
１２１、１４１、１６１ スタッドの軸部
１２２ スタッドの曲部
１４２、１６２ スタッドのフランジ部
１６３ スタッドの保持部
ω1、ω2、ω3、ω4 スタッドの軸線
２０ 溶接ガン
２２ チャック
２２X チャックの先端
２４ チャックアダプタ
２６ ダストベロース
２８ 本体部
３０ 磁石
３２ 支持棒
３４ レグ
４０ スタッド
４２ 耐熱板
４４ 金属材
４４X 金属材の表面
５０ メインスプリング
５２ リフティングロッド
５４ リフティングリング
５６ ガンコイル
５８ ムーバブルコア
６０ リフティングスプリング
６２ コアスプリング
７０ 本発明の金属材（スタッドおよび耐熱板付き金属材）
３ 貫通孔
１０、１２、１４、１６ スタッド
１０X、１２X、１４X、１６X スタッドの先端
１２１、１４１、１６１ スタッドの軸部
１２２ スタッドの曲部
１４２、１６２ スタッドのフランジ部
１６３ スタッドの保持部
ω1、ω2、ω3、ω4 スタッドの軸線
２０ 溶接ガン
２２ チャック
２２X チャックの先端
２４ チャックアダプタ
２６ ダストベロース
２８ 本体部
３０ 磁石
３２ 支持棒
３４ レグ
４０ スタッド
４２ 耐熱板
４４ 金属材
４４X 金属材の表面
５０ メインスプリング
５２ リフティングロッド
５４ リフティングリング
５６ ガンコイル
５８ ムーバブルコア
６０ リフティングスプリング
６２ コアスプリング
７０ 本発明の金属材（スタッドおよび耐熱板付き金属材）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】