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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023165512
(43)【公開日】2023-11-16
(54)【発明の名称】定着装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/20 20060101AFI20231109BHJP
【ＦＩ】
G03G15/20 555
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022076611
(22)【出願日】2022-05-06
(71)【出願人】
【識別番号】000003562
【氏名又は名称】東芝テック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165261
【弁理士】
【氏名又は名称】登原 究
(74)【代理人】
【識別番号】100194076
【弁理士】
【氏名又は名称】中本 篤志
(72)【発明者】
【氏名】佐伯 諒太
【テーマコード（参考）】
2H033
【Ｆターム（参考）】
2H033BA25
2H033BA26
2H033BA27
2H033BA31
2H033BA32
2H033BB03
2H033BB05
2H033BB06
2H033BB13
2H033BB14
2H033BB15
2H033BB18
2H033BB21
2H033BB22
2H033BB29
2H033BB30
2H033BB37
2H033BE03
(57)【要約】 （修正有）
【課題】面状ヒータの長辺を、定着ベルトの幅と対応する範囲内で一直線にできない場合、一直線にできない箇所付近で面状ヒータの長辺方向における温度の特異点が生じる。特異点の温度に基づいてしまうと適切な定着装置の温度制御ができない場合がある。温度の特異点の影響を避け、適切な温度制御を行うことが可能な定着装置を提供する。
【解決手段】定着装置に、筒状体と；筒状体の軸方向を長手とし、軸方向における筒状体の幅の範囲内において、軸方向に対して直交する断面の形状が、第１の形状である第１範囲と、第１の形状と異なる第２の形状であり軸方向において第１範囲よりも狭い第２範囲とを有する基板と、この基板に担持される発熱体と、を有し、筒状体を加熱するヒータユニットと；筒状体の、軸方向において第２範囲を避けた位置で筒状体の温度を測る感温素子と；を備える。
【選択図】図１３
【解決手段】定着装置に、筒状体と；筒状体の軸方向を長手とし、軸方向における筒状体の幅の範囲内において、軸方向に対して直交する断面の形状が、第１の形状である第１範囲と、第１の形状と異なる第２の形状であり軸方向において第１範囲よりも狭い第２範囲とを有する基板と、この基板に担持される発熱体と、を有し、筒状体を加熱するヒータユニットと；筒状体の、軸方向において第２範囲を避けた位置で筒状体の温度を測る感温素子と；を備える。
【選択図】図１３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒状体と；
前記筒状体の軸方向を長手とし、前記軸方向における前記筒状体の幅の範囲内において、前記軸方向に対して直交する断面の形状が、第１の形状である第１範囲と、前記第１の形状と異なる第２の形状であり前記軸方向において前記第１範囲よりも狭い第２範囲とを有する基板と、この基板に担持される発熱体と、を有し、前記筒状体を加熱するヒータユニットと；
前記筒状体の、前記軸方向において前記第２範囲を避けた位置で前記筒状体の温度を測る感温素子と；
を備える定着装置。
前記筒状体の軸方向を長手とし、前記軸方向における前記筒状体の幅の範囲内において、前記軸方向に対して直交する断面の形状が、第１の形状である第１範囲と、前記第１の形状と異なる第２の形状であり前記軸方向において前記第１範囲よりも狭い第２範囲とを有する基板と、この基板に担持される発熱体と、を有し、前記筒状体を加熱するヒータユニットと；
前記筒状体の、前記軸方向において前記第２範囲を避けた位置で前記筒状体の温度を測る感温素子と；
を備える定着装置。
【請求項2】
筒状体と；
前記筒状体の軸方向を長手とし、前記軸方向における前記筒状体の幅の範囲内において、前記軸方向に対して直交する断面の形状が、第１の形状である第１範囲と、前記第１の形状と異なる第２の形状であり前記軸方向において前記第１範囲よりも狭い第２範囲とを有する基板と、この基板に担持される発熱体と、を有し、前記筒状体を加熱するヒータユニットと；
前記筒状体の、前記軸方向において前記第２範囲を避けた位置で前記ヒータユニットの温度を測る感温素子と；
を備える定着装置。
前記筒状体の軸方向を長手とし、前記軸方向における前記筒状体の幅の範囲内において、前記軸方向に対して直交する断面の形状が、第１の形状である第１範囲と、前記第１の形状と異なる第２の形状であり前記軸方向において前記第１範囲よりも狭い第２範囲とを有する基板と、この基板に担持される発熱体と、を有し、前記筒状体を加熱するヒータユニットと；
前記筒状体の、前記軸方向において前記第２範囲を避けた位置で前記ヒータユニットの温度を測る感温素子と；
を備える定着装置。
【請求項3】
筒状体と；
前記筒状体の軸方向を長手とし、前記軸方向における前記筒状体の幅の範囲内において、前記軸方向に対して直交する断面の形状が、第１の形状である第１範囲と、前記第１の形状と異なる第２の形状であり前記軸方向において前記第１範囲よりも狭い第２範囲とを有する基板と、この基板に担持される発熱体と、を有し、前記筒状体を加熱するヒータユニットと；
前記ヒータユニットと当接する伝熱部材と；
前記筒状体の、前記軸方向において前記第２範囲を避けた位置で前記伝熱部材の温度を測る感温素子と；
を備える定着装置。
前記筒状体の軸方向を長手とし、前記軸方向における前記筒状体の幅の範囲内において、前記軸方向に対して直交する断面の形状が、第１の形状である第１範囲と、前記第１の形状と異なる第２の形状であり前記軸方向において前記第１範囲よりも狭い第２範囲とを有する基板と、この基板に担持される発熱体と、を有し、前記筒状体を加熱するヒータユニットと；
前記ヒータユニットと当接する伝熱部材と；
前記筒状体の、前記軸方向において前記第２範囲を避けた位置で前記伝熱部材の温度を測る感温素子と；
を備える定着装置。
【請求項4】
ヒータユニットは、前記筒状体の内側にあり、前記筒状体に接触する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項5】
前記ヒータユニットは、前記長手の方向に長辺を有し、前記長辺に設けられた凹部によって前記第２の形状が前記第１形状と異なる、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明の実施形態は、定着装置に関する。
【背景技術】
【0002】
自宅やオフィス等のワークプレイスにある画像形成装置は、定着器を備えるものがある。
定着器は、トナー像が形成されたた用紙に当接する定着ベルトと、この定着ベルトを加熱する面状ヒータを備えるものがある。
定着器は、面状ヒータを支持するヒータホルダを有する。
ヒータホルダは、面状ヒータを、面状ヒータの長手方向が、用紙搬送方向と直交する方向に合うよう支持する。
面状ヒータが有する基板に、面状ヒータの温度を制御するための感温素子（サーミスタ等）を当接する構成が一般的である。
感温素子と基板との間に銅やグラファイトなどの高熱伝導率の部材がある構成もある。
定着器は、トナー像が形成されたた用紙に当接する定着ベルトと、この定着ベルトを加熱する面状ヒータを備えるものがある。
定着器は、面状ヒータを支持するヒータホルダを有する。
ヒータホルダは、面状ヒータを、面状ヒータの長手方向が、用紙搬送方向と直交する方向に合うよう支持する。
面状ヒータが有する基板に、面状ヒータの温度を制御するための感温素子（サーミスタ等）を当接する構成が一般的である。
感温素子と基板との間に銅やグラファイトなどの高熱伝導率の部材がある構成もある。
【0003】
面状ヒータが定着ベルトの内周面に直接に摺接する構成もある。
面状ヒータと定着ベルトの内周面との間に、金属の保護部材を挟む構成もある。
どちらの構成であっても、定着ベルトあるいは保護部材への熱伝達の均一性を確保するために、
面状ヒータの、用紙搬送方向における上流側と下流側との両長辺は、少なくとも、用紙搬送方向と直交する方向における定着ベルトの長さ（すなわち定着ベルトの幅）の範囲内では、直線状であることが好ましい。
面状ヒータと定着ベルトの内周面との間に、金属の保護部材を挟む構成もある。
どちらの構成であっても、定着ベルトあるいは保護部材への熱伝達の均一性を確保するために、
面状ヒータの、用紙搬送方向における上流側と下流側との両長辺は、少なくとも、用紙搬送方向と直交する方向における定着ベルトの長さ（すなわち定着ベルトの幅）の範囲内では、直線状であることが好ましい。
【0004】
しかしながら、諸般の理由から、面状ヒータの長辺を、定着ベルトの幅と対応する範囲内で一直線にできない場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開2020-052347号公報
【特許文献2】特開2000-010435号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
面状ヒータの長辺を、定着ベルトの幅と対応する範囲内で一直線にできない場合、一直線にできない箇所付近で面状ヒータの長辺方向における温度の特異点が生じる。特異点の温度に基づいてしまうと適切な定着装置の温度制御ができない場合がある。本発明が解決しようとする課題は、温度の特異点の影響を避け、適切な定着装置の温度制御を行うことである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
一実施形態に係る定着装置は、筒状体と；筒状体の軸方向を長手とし、軸方向における筒状体の幅の範囲内において、軸方向に対して直交する断面の形状が、第１の形状である第１範囲と、第１の形状と異なる第２の形状であり軸方向において第１範囲よりも狭い第２範囲とを有する基板と、この基板に担持される発熱体と、を有し、筒状体を加熱するヒータユニットと；筒状体の、軸方向において第２範囲を避けた位置で筒状体の温度を測る感温素子と；を備える。
一実施形態に係る定着装置は、筒状体と；筒状体の軸方向を長手とし、軸方向における筒状体の幅の範囲内において、軸方向に対して直交する断面の形状が、第１の形状である第１範囲と、第１の形状と異なる第２の形状であり軸方向において第１範囲よりも狭い第２範囲とを有する基板と、この基板に担持される発熱体と、を有し、筒状体を加熱するヒータユニットと；筒状体の、軸方向において第２範囲を避けた位置でヒータユニットの温度を測る感温素子と；を備える。
一実施形態に係る定着装置は、筒状体と；筒状体の軸方向を長手とし、軸方向における筒状体の幅の範囲内において、軸方向に対して直交する断面の形状が、第１の形状である第１範囲と、第１の形状と異なる第２の形状であり軸方向において第１範囲よりも狭い第２範囲とを有する基板と、この基板に担持される発熱体と、を有し、筒状体を加熱するヒータユニットと；ヒータユニットと当接する伝熱部材と；筒状体の、軸方向において第２範囲を避けた位置で伝熱部材の温度を測る感温素子と；を備える。
一実施形態に係る定着装置は、筒状体と；筒状体の軸方向を長手とし、軸方向における筒状体の幅の範囲内において、軸方向に対して直交する断面の形状が、第１の形状である第１範囲と、第１の形状と異なる第２の形状であり軸方向において第１範囲よりも狭い第２範囲とを有する基板と、この基板に担持される発熱体と、を有し、筒状体を加熱するヒータユニットと；筒状体の、軸方向において第２範囲を避けた位置でヒータユニットの温度を測る感温素子と；を備える。
一実施形態に係る定着装置は、筒状体と；筒状体の軸方向を長手とし、軸方向における筒状体の幅の範囲内において、軸方向に対して直交する断面の形状が、第１の形状である第１範囲と、第１の形状と異なる第２の形状であり軸方向において第１範囲よりも狭い第２範囲とを有する基板と、この基板に担持される発熱体と、を有し、筒状体を加熱するヒータユニットと；ヒータユニットと当接する伝熱部材と；筒状体の、軸方向において第２範囲を避けた位置で伝熱部材の温度を測る感温素子と；を備える。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】画像処理装置の概略構成図。
【図2】第１の実施形態の定着装置を＋Ｙ方向から見た断面図。
【図3】面状ヒータを＋ｚ方向から見た図。
【図5】面状ヒータが発熱した場合の温度分布を示す図。
【図6】面状ヒータを－ｚ方向から見た図である。
【図7】基板の長辺の凹部のバリエーションを示す図。
【図8】基板の長辺の凹部のバリエーションを示す図。
【図9】基板の長辺の凹部のバリエーションを示す図。
【図10】基板の長辺の凹部のバリエーションを示す図。
【図11】基板の長辺の凹部のバリエーションを示す図。
【図12】面状ヒータのバリエーションを示す図。
【図13】ホルダに嵌めた面状ヒータを＋ｚ方向から見た図。
【図14】第２の実施形態の定着装置の正面断面図。
【図15】第３の実施形態の定着装置の正面断面図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、第１の実施形態の定着装置を、図面を参照して説明する。
図１は、画像形成装置の概略構成図である。
画像形成装置１は、シートＳに画像を形成する処理を行う。シートＳは紙でもよい。画像形成装置１は、ハウジング１０と、スキャナ部２と、画像形成ユニット３と、シート供給部４と、搬送部５と、反転ユニット９と、トレイ７と、コントロールパネル８と、制御部６と、定着装置３０と、を有する。
図１は、画像形成装置の概略構成図である。
画像形成装置１は、シートＳに画像を形成する処理を行う。シートＳは紙でもよい。画像形成装置１は、ハウジング１０と、スキャナ部２と、画像形成ユニット３と、シート供給部４と、搬送部５と、反転ユニット９と、トレイ７と、コントロールパネル８と、制御部６と、定着装置３０と、を有する。
【0010】
ハウジング１０は、画像形成装置１の外形を形成する。
スキャナ部２は、複写対象物の画像情報を光の明暗として読み取り、画像信号を生成する。スキャナ部２は、生成した画像信号を画像形成ユニット３に出力する。
画像形成ユニット３は、スキャナ部２または外部からの画像信号に基づいて、トナー像を形成する。トナー像はトナーあるいは他の材料で形成された像である。画像形成ユニット３は、トナー像をシートＳの表面上に転写する。画像形成ユニット３は、シートＳの表面上のトナー像を加熱および加圧して、トナー像をシートＳに定着させる。
スキャナ部２は、複写対象物の画像情報を光の明暗として読み取り、画像信号を生成する。スキャナ部２は、生成した画像信号を画像形成ユニット３に出力する。
画像形成ユニット３は、スキャナ部２または外部からの画像信号に基づいて、トナー像を形成する。トナー像はトナーあるいは他の材料で形成された像である。画像形成ユニット３は、トナー像をシートＳの表面上に転写する。画像形成ユニット３は、シートＳの表面上のトナー像を加熱および加圧して、トナー像をシートＳに定着させる。
【0011】
シート供給部４は、画像形成ユニット３がトナー像を形成するタイミングに合わせて、シートＳを１枚ずつ搬送部５に供給する。シート供給部４は、シート収容部２０と、ピックアップローラ２１と、を有する。
シート収容部２０は、所定のサイズおよび種類のシートＳを収納する。
ピックアップローラ２１は、シート収容部２０からシートＳを１枚ずつ取り出す。ピックアップローラ２１は、取り出したシートＳを搬送部５へ供給する。
シート収容部２０は、所定のサイズおよび種類のシートＳを収納する。
ピックアップローラ２１は、シート収容部２０からシートＳを１枚ずつ取り出す。ピックアップローラ２１は、取り出したシートＳを搬送部５へ供給する。
【0012】
搬送部５は、シート供給部４から供給されるシートＳを画像形成ユニット３に搬送する。搬送部５は、搬送ローラ２３と、レジストローラ２４と、を有する。
搬送ローラ２３は、ピックアップローラ２１から供給されるシートＳをレジストローラ２４へ搬送する。搬送ローラ２３は、シートＳの搬送方向の先端をレジストローラ２４のニップＲＮに突き当てる。
レジストローラ２４は、ニップＲＮにおいてシートＳを撓ませることにより、搬送方向でのシートＳの先端の位置を整える。レジストローラ２４は、画像形成ユニット３がトナー像をシートＳに転写するタイミングに応じてシートＳを搬送する。
搬送ローラ２３は、ピックアップローラ２１から供給されるシートＳをレジストローラ２４へ搬送する。搬送ローラ２３は、シートＳの搬送方向の先端をレジストローラ２４のニップＲＮに突き当てる。
レジストローラ２４は、ニップＲＮにおいてシートＳを撓ませることにより、搬送方向でのシートＳの先端の位置を整える。レジストローラ２４は、画像形成ユニット３がトナー像をシートＳに転写するタイミングに応じてシートＳを搬送する。
【0013】
図２は、定着装置の正面断面図である。定着装置３０は、加圧ローラ３１と、加熱ローラ３４と、を有する。加圧ローラ３１と加熱ローラ３４との間にはニップＮが形成される。
本願において、ｚ方向、ｘ方向およびｙ方向が以下のように定義される。
ｚ方向は、面状ヒータ４０の厚さ方向であり、加熱ローラ３４と加圧ローラ３１とが並ぶ方向である。ｚ方向において、加熱ローラ３４から加圧ローラ３１に向かう方向を正の向きとする。
ｘ方向は、面状ヒータ４０の短手方向であり、ニップＮにおけるシートＳの搬送方向である。ｘ方向において、シートＳの搬送方向の下流側を正の向きとする。
ｙ方向は、面状ヒータ４０の長手方向であり、加熱ローラ３４の定着ベルト３５の軸方向である。
本願において、ｚ方向、ｘ方向およびｙ方向が以下のように定義される。
ｚ方向は、面状ヒータ４０の厚さ方向であり、加熱ローラ３４と加圧ローラ３１とが並ぶ方向である。ｚ方向において、加熱ローラ３４から加圧ローラ３１に向かう方向を正の向きとする。
ｘ方向は、面状ヒータ４０の短手方向であり、ニップＮにおけるシートＳの搬送方向である。ｘ方向において、シートＳの搬送方向の下流側を正の向きとする。
ｙ方向は、面状ヒータ４０の長手方向であり、加熱ローラ３４の定着ベルト３５の軸方向である。
【0014】
加圧ローラ３１は、ニップＮに進入したシートＳのトナー像を加圧する。加圧ローラ３１は、芯金３２と、弾性層３３と、を有する。
芯金３２は、ステンレス等の金属材料により円柱状に形成される。
弾性層３３は、シリコーンゴム等の弾性材料で形成される。弾性層３３は、芯金３２の外周面上に一定の厚さを有する。
ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）などの樹脂材料の離型層が、弾性層３３の外周面上にあってもよい。
芯金３２は、ステンレス等の金属材料により円柱状に形成される。
弾性層３３は、シリコーンゴム等の弾性材料で形成される。弾性層３３は、芯金３２の外周面上に一定の厚さを有する。
ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）などの樹脂材料の離型層が、弾性層３３の外周面上にあってもよい。
【0015】
加圧ローラ３１は、モータにより駆動されて回転する。ニップＮが形成された状態で加圧ローラ３１が回転すると、加熱ローラ３４の定着ベルト３５が従動回転する。加圧ローラ３１は、ニップＮにシートＳがある状態で回転することにより、シートＳを搬送方向Ｗに搬送する。
【0016】
加熱ローラ３４は、ニップＮに進入したシートＳのトナー像を加熱する。加熱ローラ３４は、定着ベルト３５と、面状ヒータ４０と、伝熱部材４８と、ホルダ５０と、フレーム３６と、感温素子３７１、３７２、３８１、３８２、３９１、３９２、３９３と、を有する。
【0017】
定着ベルト３５は、筒状である。定着ベルト３５は、内周側から順に、基層と、弾性層と、離型層と、を有する。基層は、低熱容量化を図るためポリイミド（ＰＩ）等の樹脂材料により形成される。弾性層は、シリコーンゴム等の弾性材料で形成される。離型層は、ＰＦＡ樹脂などの材料で形成される。
【0018】
面状ヒータ４０は、定着ベルト３５の内側にある。面状ヒータ４０の＋ｚ方向の表面は、グリースを介して定着ベルト３５の内面に接触する。
図３は、面状ヒータを＋ｚ方向から見た図である。図４は、図３のＩＩＩ－ＩＩＩ線における面状ヒータの断面図である。面状ヒータ４０は、基板４１と、発熱体４５と、配線４６と、を有する。
図３は、面状ヒータを＋ｚ方向から見た図である。図４は、図３のＩＩＩ－ＩＩＩ線における面状ヒータの断面図である。面状ヒータ４０は、基板４１と、発熱体４５と、配線４６と、を有する。
【0019】
基板４１は、ステンレス等の金属材料や窒化アルミニウム等のセラミック材料などで形成される。図３に示されるように、基板４１は、長細い長方形の板状である。基板４１は、定着ベルト３５の軸方向を長手方向とする。
図４に示されるように、
基板４１の＋ｚ方向の表面に、ガラス材料等により絶縁層４２が形成される。
基板４１の－ｚ方向の表面に、絶縁層４７が形成される。
図４に示されるように、
基板４１の＋ｚ方向の表面に、ガラス材料等により絶縁層４２が形成される。
基板４１の－ｚ方向の表面に、絶縁層４７が形成される。
【0020】
発熱体４５は、銀・パラジウム合金等により形成される。発熱体４５は、通電されることにより発熱する。発熱体４５は配線４６に繋がっている。配線４６は共通電極４６１、中央電極４６２、端部電極４６３を有する。発熱体４５および配線４６は、基板４１の＋ｚ方向の表面に絶縁層４２を介して配置される。配線４６の共通電極４６１や中央電極４６２や端部電極４６３を除く部分や、発熱体４５を、覆うようにガラス材料等により保護層４３が形成される。
【0021】
図３に示されるように、発熱体４５は、中央部発熱体４５１と、一対の端部発熱体４５２，４５３と、を有する。
端部発熱体４５２は、中央部発熱体４５１の＋ｙ側にある。
端部発熱体４５３は、中央部発熱体４５１の－ｙ側にある。
中央部発熱体４５１と、一対の端部発熱体４５２，４５３とは、相互に独立して発熱を制御される。一対の端部発熱体４５２，４５３は互いに、同様に発熱を制御される。中央部発熱体４５１は、共通電極４６１と中央電極４６２との間に通電されることにより発熱する。一対の端部発熱体４５２，４５３は、共通電極４６１と端部電極４６３との間に通電されることにより発熱する。
端部発熱体４５２は、中央部発熱体４５１の＋ｙ側にある。
端部発熱体４５３は、中央部発熱体４５１の－ｙ側にある。
中央部発熱体４５１と、一対の端部発熱体４５２，４５３とは、相互に独立して発熱を制御される。一対の端部発熱体４５２，４５３は互いに、同様に発熱を制御される。中央部発熱体４５１は、共通電極４６１と中央電極４６２との間に通電されることにより発熱する。一対の端部発熱体４５２，４５３は、共通電極４６１と端部電極４６３との間に通電されることにより発熱する。
【0022】
図２に示される伝熱部材４８は、銅などの金属やグラファイトなどの熱伝導率の高い材料により形成される。
伝熱部材４８の外形は、面状ヒータ４０の基板４１と同等である。伝熱部材４８は、面状ヒータ４０の－ｚ方向の面に接触する。
伝熱部材４８の外形は、面状ヒータ４０の基板４１と同等である。伝熱部材４８は、面状ヒータ４０の－ｚ方向の面に接触する。
【0023】
ホルダ５０は、液晶ポリマーなどの樹脂材料により形成される。
ホルダ５０は、面状ヒータ４０のｘ方向の両側および－ｚ方向の面を覆う。
ホルダ５０は、面状ヒータ４０の－ｚ方向において、伝熱部材４８を介して面状ヒータ４０を支持する。
ホルダ５０は、面状ヒータ４０のｘ方向の両端部において、定着ベルト３５の内周面を支持する。
ホルダ５０は、面状ヒータ４０のｘ方向の両側および－ｚ方向の面を覆う。
ホルダ５０は、面状ヒータ４０の－ｚ方向において、伝熱部材４８を介して面状ヒータ４０を支持する。
ホルダ５０は、面状ヒータ４０のｘ方向の両端部において、定着ベルト３５の内周面を支持する。
【0024】
ホルダ５０は、上流側リブ５１と、下流側リブ５２と、を有する。
上流側リブ５１は、定着ベルト３５の回転方向の上流側に伸びる。
下流側リブ５２は、定着ベルト３５の回転方向の下流側に伸びる。
上流側リブ５１と下流側リブ５２は、定着ベルト３５の内面に当接可能である。
上流側リブ５１と下流側リブ５２は、定着ベルト３５を所定の形状に保持する。
上流側リブ５１と下流側リブ５２は、ｙ方向を厚さ方向とする板状である。
複数の上流側リブ５１および複数の下流側リブ５２がｙ方向に並ぶ。
上流側リブ５１および下流側リブ５２は、ｙ方向において異なる位置にあってもよい。これにより、定着装置３０の温度ムラが抑制される。
上流側リブ５１は、定着ベルト３５の回転方向の上流側に伸びる。
下流側リブ５２は、定着ベルト３５の回転方向の下流側に伸びる。
上流側リブ５１と下流側リブ５２は、定着ベルト３５の内面に当接可能である。
上流側リブ５１と下流側リブ５２は、定着ベルト３５を所定の形状に保持する。
上流側リブ５１と下流側リブ５２は、ｙ方向を厚さ方向とする板状である。
複数の上流側リブ５１および複数の下流側リブ５２がｙ方向に並ぶ。
上流側リブ５１および下流側リブ５２は、ｙ方向において異なる位置にあってもよい。これにより、定着装置３０の温度ムラが抑制される。
【0025】
フレーム３６は、鋼板材料等により形成される。
フレーム３６は、定着ベルト３５の内側にある。
フレーム３６は、ホルダ５０の－ｚ方向の面に装着される。
フレーム３６はｙ方向に伸びる。
フレーム３６のｙ方向の両端部は、画像形成装置１のハウジング１０に固定される。
フレーム３６は、ホルダ５０および伝熱部材４８を介して、面状ヒータ４０を支持する。
フレーム３６は、定着ベルト３５の内側にある。
フレーム３６は、ホルダ５０の－ｚ方向の面に装着される。
フレーム３６はｙ方向に伸びる。
フレーム３６のｙ方向の両端部は、画像形成装置１のハウジング１０に固定される。
フレーム３６は、ホルダ５０および伝熱部材４８を介して、面状ヒータ４０を支持する。
【0026】
感温素子３７１、３７２は例えばサーミスタである。感温素子３８１、３８２は例えばサーモスタットである。感温素子３９１、３９２、３９３は例えばサーミスタである。
感温素子３７１、３７２は、伝熱部材４８を挟んで面状ヒータ４０の－ｚ側にある。
感温素子３７１、３７２は、伝熱部材４８を介して面状ヒータ４０の温度を計測する。
感温素子３８１、３８２は、伝熱部材４８を介して検知した面状ヒータ４０の温度が所定温度を超えた場合に、発熱体４５への通電を遮断する。
感温素子３９１、３９２、３９３は、定着ベルト３５の内周面に接触して、定着ベルト３５の温度を計測する。
なお、伝熱部材４８の－ｚ方向の面と感温素子３７１、３７２、３８１、３８２との間には電気的絶縁性を確保するために、電気的絶縁性を確保するためのコーティング層が設けられたり、ポリイミドなどの電気的絶縁性シートが配置されてもよい。本実施の形態では伝熱部材４８の－ｚ方向の面の電気的絶縁性のコーティング層やシートも含めて伝熱部材４８と称して扱う。
感温素子３７１、３７２は、伝熱部材４８を挟んで面状ヒータ４０の－ｚ側にある。
感温素子３７１、３７２は、伝熱部材４８を介して面状ヒータ４０の温度を計測する。
感温素子３８１、３８２は、伝熱部材４８を介して検知した面状ヒータ４０の温度が所定温度を超えた場合に、発熱体４５への通電を遮断する。
感温素子３９１、３９２、３９３は、定着ベルト３５の内周面に接触して、定着ベルト３５の温度を計測する。
なお、伝熱部材４８の－ｚ方向の面と感温素子３７１、３７２、３８１、３８２との間には電気的絶縁性を確保するために、電気的絶縁性を確保するためのコーティング層が設けられたり、ポリイミドなどの電気的絶縁性シートが配置されてもよい。本実施の形態では伝熱部材４８の－ｚ方向の面の電気的絶縁性のコーティング層やシートも含めて伝熱部材４８と称して扱う。
【0027】
基板４１の－ｘ側の長辺４８１は、定着ベルト３５の内周面と対応する範囲ではほぼ一直線だが、1か所だけ＋ｘ方向に凹んだ、凹部４８１１を有する。
基板４１の＋ｘ側の長辺４８２は、定着ベルト３５の内周面と対応する範囲ではほぼ一直線だが、1か所だけ－ｘ方向に凹んだ、凹部４８２１を有する。
ｙ方向において凹部４８１１と凹部４８２１とは互いに同じ位置にある。
ｙ方向において凹部４８１１と凹部４８２１とは中央部発熱体４５１と重なる位置にある。
基板４１の＋ｘ側の長辺４８２は、定着ベルト３５の内周面と対応する範囲ではほぼ一直線だが、1か所だけ－ｘ方向に凹んだ、凹部４８２１を有する。
ｙ方向において凹部４８１１と凹部４８２１とは互いに同じ位置にある。
ｙ方向において凹部４８１１と凹部４８２１とは中央部発熱体４５１と重なる位置にある。
【0028】
凹部４８１１と凹部４８２１とは例えば、面状ヒータ４０の製造工程において、面状ヒータ４０を固定するためのクリップやストラップなどの工具を当接させるためにある、凹部４８１１と凹部４８２１に工具を当接させることによって、面状ヒータ４０を安定的かつ確実に固定することができると共に、凹部４８１１と凹部４８２１以外の基板４１の長辺４８１、４８２を傷めずに済む。
凹部４８１１と凹部４８２１とは例えば、基板４１の製造工程において、隣り合わせで並べられた他の基板４１との間に工具を挿入するために、他の基板４１とのクリアランスを拡大するために設けられたものである場合もある。
凹部４８１１と凹部４８２１とは例えば、基板４１を鋳造や射出成型で製造する場合の、ランナーを設定する場所であって、ランナーを切り離したあとに残るいわゆるバリを基板４１の長辺４８１、４８２に突出させないようにするためのものである。
凹部４８１１と凹部４８２１とは例えば、基板４１をプレス加工で製造する場合に生じる可能性があるバリを基板４１の長辺４８１、４８２に突出させないようにするためのものである。
以上のように、製造工程における都合から、面状ヒータ４０の基板４１の長辺４８１、４８２を、定着ベルト３５の幅と対応する範囲内で一直線にできず、凹部４８１１や凹部４８２１が設けられる場合がある。
凹部４８１１と凹部４８２１とは例えば、基板４１の製造工程において、隣り合わせで並べられた他の基板４１との間に工具を挿入するために、他の基板４１とのクリアランスを拡大するために設けられたものである場合もある。
凹部４８１１と凹部４８２１とは例えば、基板４１を鋳造や射出成型で製造する場合の、ランナーを設定する場所であって、ランナーを切り離したあとに残るいわゆるバリを基板４１の長辺４８１、４８２に突出させないようにするためのものである。
凹部４８１１と凹部４８２１とは例えば、基板４１をプレス加工で製造する場合に生じる可能性があるバリを基板４１の長辺４８１、４８２に突出させないようにするためのものである。
以上のように、製造工程における都合から、面状ヒータ４０の基板４１の長辺４８１、４８２を、定着ベルト３５の幅と対応する範囲内で一直線にできず、凹部４８１１や凹部４８２１が設けられる場合がある。
【0029】
図５は、凹部４８１１や凹部４８２１を有する面状ヒータ４０が通電されることにより発熱した場合の、ｙ方向における温度分布を示す。
図３における
端部発熱体４５２の＋ｙ側の端の位置Ｌｐｆ、
端部発熱体４５２と中央部発熱体４５１との間の位置Ｌｐｇ２、
中央部発熱体４５１と重なり凹部４８１１や凹部４８２１の中央である位置Ｌｐｍ、
端部発熱体４５３と中央部発熱体４５１との間の位置Ｌｐｇ３、
端部発熱体４５３の－ｙ側の端の位置Ｌｐｒ、
がそれぞれ図５の同符号の位置と対応する。
端部発熱体４５２の＋ｙ側の端の位置Ｌｐｆや端部発熱体４５３の－ｙ側の端の位置Ｌｐｒでは外側に向かって温度の落ち込みが生じる。
発熱体同士の間の位置でも温度の落ち込みが生じる。
さらに、凹部４８１１や凹部４８２１が設けられたため基板４１のＸＺ断面の断面積が減少した位置Ｌｐｍでは、凹部４８１１や凹部４８２１のｙ方向端部付近で温度が落ち込み、凹部４８１１や凹部４８２１のｙ方向中央では逆に温度が高くなる。
図３における
端部発熱体４５２の＋ｙ側の端の位置Ｌｐｆ、
端部発熱体４５２と中央部発熱体４５１との間の位置Ｌｐｇ２、
中央部発熱体４５１と重なり凹部４８１１や凹部４８２１の中央である位置Ｌｐｍ、
端部発熱体４５３と中央部発熱体４５１との間の位置Ｌｐｇ３、
端部発熱体４５３の－ｙ側の端の位置Ｌｐｒ、
がそれぞれ図５の同符号の位置と対応する。
端部発熱体４５２の＋ｙ側の端の位置Ｌｐｆや端部発熱体４５３の－ｙ側の端の位置Ｌｐｒでは外側に向かって温度の落ち込みが生じる。
発熱体同士の間の位置でも温度の落ち込みが生じる。
さらに、凹部４８１１や凹部４８２１が設けられたため基板４１のＸＺ断面の断面積が減少した位置Ｌｐｍでは、凹部４８１１や凹部４８２１のｙ方向端部付近で温度が落ち込み、凹部４８１１や凹部４８２１のｙ方向中央では逆に温度が高くなる。
【0030】
図６は、面状ヒータ４０を－ｚ方向から見た図である。
位置Ｌｐｇ２や位置Ｌｐｇ３や、位置Ｌｐｍ周辺など、中央部発熱体４５１や端部発熱体４５２や端部発熱体４５３それぞれの、通電されることにより発熱した場合に温度分布が平坦にならず、局所的に高くなったり低くなったりする部分を避けた位置に感温素子３７１、３７２、感温素子３８１、３８２がある。
具体的には、
感温素子３７１は、ｙ方向において中央部発熱体４５１の範囲のうち端部発熱体４５２に近い位置で、伝熱部材４８に当接する。
感温素子３７２は、ｙ方向において端部発熱体４５２の範囲のうち中央部発熱体４５１に近い位置で、伝熱部材４８に当接する。
感温素子３８１は、ｙ方向において中央部発熱体４５１の範囲のうち端部発熱体４５３に近い位置で、伝熱部材４８に当接する。
感温素子３８２は、ｙ方向において端部発熱体４５３の範囲のうち中央部発熱体４５１に近い位置で、伝熱部材４８に当接する。
位置Ｌｐｇ２や位置Ｌｐｇ３や、位置Ｌｐｍ周辺など、中央部発熱体４５１や端部発熱体４５２や端部発熱体４５３それぞれの、通電されることにより発熱した場合に温度分布が平坦にならず、局所的に高くなったり低くなったりする部分を避けた位置に感温素子３７１、３７２、感温素子３８１、３８２がある。
具体的には、
感温素子３７１は、ｙ方向において中央部発熱体４５１の範囲のうち端部発熱体４５２に近い位置で、伝熱部材４８に当接する。
感温素子３７２は、ｙ方向において端部発熱体４５２の範囲のうち中央部発熱体４５１に近い位置で、伝熱部材４８に当接する。
感温素子３８１は、ｙ方向において中央部発熱体４５１の範囲のうち端部発熱体４５３に近い位置で、伝熱部材４８に当接する。
感温素子３８２は、ｙ方向において端部発熱体４５３の範囲のうち中央部発熱体４５１に近い位置で、伝熱部材４８に当接する。
【0031】
感温素子３７１、３７２、３８１、３８２が、ｙ方向において位置Ｌｐｍ、すなわち凹部４８１１や凹部４８２１の中央を避けた位置に設けられているので、基板４１のＸＺ断面の断面積の変化の影響で生じる温度の特異点の影響を、感温素子３７１、３７２、感温素子３８１、３８２が受けることを抑制することができる。
さらに、感温素子３７１、３７２、、３８１、３８２が、ｙ方向において凹部４８１１や凹部４８２１の範囲を避けた位置に設けられているので、基板４１のＸＺ断面の断面積の変化の影響で生じる温度の特異範囲の影響を、感温素子３７１、３７２、感温素子３８１、３８２が受けることを抑制することができる。
さらに、感温素子３７１、３７２、、３８１、３８２が、ｙ方向において凹部４８１１や凹部４８２１の範囲を避けた位置に設けられているので、基板４１のＸＺ断面の断面積の変化の影響で生じる温度の特異範囲の影響を、感温素子３７１、３７２、感温素子３８１、３８２が受けることを抑制することができる。
【0032】
基板４１の長辺の凹部は様々なバリエーションがある。
例えば図７のように、
基板４１の－ｘ側の長辺４８１の凹部４８１１に対し、
基板４１の＋ｘ側の長辺４８２に、ｙ方向において凹部４８１１からずれた位置の凹部４８２２がある場合がある。
ｙ方向において凹部４８１１と凹部４８２２とは中央部発熱体４５１と重なる位置にある。
また、
基板４１の－ｘ側の長辺４８１の凹部４８１１に対し、
基板４１の＋ｘ側の長辺４８２に、ｙ方向において凹部４８１１からずれた位置の凹部４８２２、４８２３などの複数の凹部がある場合がある。
ｙ方向において凹部４８１１と凹部４８２２、４８２３とは中央部発熱体４５１と重なる位置にある。
例えば図７のように、
基板４１の－ｘ側の長辺４８１の凹部４８１１に対し、
基板４１の＋ｘ側の長辺４８２に、ｙ方向において凹部４８１１からずれた位置の凹部４８２２がある場合がある。
ｙ方向において凹部４８１１と凹部４８２２とは中央部発熱体４５１と重なる位置にある。
また、
基板４１の－ｘ側の長辺４８１の凹部４８１１に対し、
基板４１の＋ｘ側の長辺４８２に、ｙ方向において凹部４８１１からずれた位置の凹部４８２２、４８２３などの複数の凹部がある場合がある。
ｙ方向において凹部４８１１と凹部４８２２、４８２３とは中央部発熱体４５１と重なる位置にある。
【0033】
例えば図８のように、
基板４１の＋ｘ側の長辺４８２の凹部４８２１に対し、
基板４１の－ｘ側の長辺４８１に、ｙ方向において凹部４８２１と重なる位置に、凹部４８２１よりｙ方向に長い凹部４８１２がある場合がある。
ｙ方向において凹部４８１２と凹部４８２１とは中央部発熱体４５１と重なる位置にある。
基板４１の＋ｘ側の長辺４８２の凹部４８２１に対し、
基板４１の－ｘ側の長辺４８１に、ｙ方向において凹部４８２１と重なる位置に、凹部４８２１よりｙ方向に長い凹部４８１２がある場合がある。
ｙ方向において凹部４８１２と凹部４８２１とは中央部発熱体４５１と重なる位置にある。
【0034】
例えば図９のように、
基板４１の＋ｘ側の長辺４８２の凹部４８２１に対し、
基板４１の－ｘ側の長辺４８１に、ｙ方向において凹部４８２１からずれた位置の凹部４８１３がある場合がある。
ｙ方向において凹部４８２１と凹部４８１３とは中央部発熱体４５１と重なる位置にある。
また、
基板４１の＋ｘ側の長辺４８２の凹部４８２１に対し、
基板４１の－ｘ側の長辺４８１に、ｙ方向において凹部４８２１からずれた位置の凹部４８１３、４８１４などの複数の凹部がある場合がある。
ｙ方向において凹部４８２１と凹部４８１３、４８１４とは中央部発熱体４５１と重なる位置にある。
基板４１の＋ｘ側の長辺４８２の凹部４８２１に対し、
基板４１の－ｘ側の長辺４８１に、ｙ方向において凹部４８２１からずれた位置の凹部４８１３がある場合がある。
ｙ方向において凹部４８２１と凹部４８１３とは中央部発熱体４５１と重なる位置にある。
また、
基板４１の＋ｘ側の長辺４８２の凹部４８２１に対し、
基板４１の－ｘ側の長辺４８１に、ｙ方向において凹部４８２１からずれた位置の凹部４８１３、４８１４などの複数の凹部がある場合がある。
ｙ方向において凹部４８２１と凹部４８１３、４８１４とは中央部発熱体４５１と重なる位置にある。
【0035】
例えば図１０のように、
基板４１の－ｘ側の長辺４８１の凹部４８１５と基板４１の＋ｘ側の長辺４８２の凹部４８２５とが、ｙ方向において、互いに同じ位置にあるが端部発熱体４５２と中央部発熱体４５１との間の位置とも重なる。
また、
基板４１の－ｘ側の長辺４８１の凹部４８１６と基板４１の＋ｘ側の長辺４８２の凹部４８２６とが、ｙ方向において、互いに同じ位置にあるが端部発熱体４５３と中央部発熱体４５１との間の位置とも重なる。
基板４１の－ｘ側の長辺４８１の凹部４８１５と基板４１の＋ｘ側の長辺４８２の凹部４８２５とが、ｙ方向において、互いに同じ位置にあるが端部発熱体４５２と中央部発熱体４５１との間の位置とも重なる。
また、
基板４１の－ｘ側の長辺４８１の凹部４８１６と基板４１の＋ｘ側の長辺４８２の凹部４８２６とが、ｙ方向において、互いに同じ位置にあるが端部発熱体４５３と中央部発熱体４５１との間の位置とも重なる。
【0036】
例えば図１１のように、
基板４１の＋ｘ側の長辺４８２に凹部４８２２があるが、
基板４１の－ｘ側の長辺４８１に凹部がない場合がある。
当然、図７～図１１の＋ｘ側と－ｘ側とも置き換えた形状や、基板４１の長辺の凹部の有無や数について、上記のバリエーションのみに限られるものではない。
また、基板４１の長辺に凹部が設けられる理由は製造工程における都合のみでない。例えば、面状ヒータ４０がホルダ５０に対してｙ方向に移動してしまうのを防ぐための係合部を受け入れるための凹部が基板４１の長辺に設けられる場合もある。
基板４１の＋ｘ側の長辺４８２に凹部４８２２があるが、
基板４１の－ｘ側の長辺４８１に凹部がない場合がある。
当然、図７～図１１の＋ｘ側と－ｘ側とも置き換えた形状や、基板４１の長辺の凹部の有無や数について、上記のバリエーションのみに限られるものではない。
また、基板４１の長辺に凹部が設けられる理由は製造工程における都合のみでない。例えば、面状ヒータ４０がホルダ５０に対してｙ方向に移動してしまうのを防ぐための係合部を受け入れるための凹部が基板４１の長辺に設けられる場合もある。
【0037】
いずれの形状でも、感温素子をｙ方向において凹部の範囲を避けた位置に設ければ、基板４１のＸＺ断面の断面積の変化の影響で生じる温度の特異範囲の影響を、感温素子が受けることを抑制することができる。
なお、凹部でなく凸部が基板４１の長辺に設けられた場合も、ｙ方向における凸部のある位置では基板４１のＸＺ断面の断面積が増加して温度の不均一が生じる虞がある。 感温素子をｙ方向において凸部の範囲を避けた位置に設ければ、基板４１のＸＺ断面の断面積の変化の影響で生じる温度の特異範囲の影響を、感温素子が受けることを抑制することができる。
なお、凹部でなく凸部が基板４１の長辺に設けられた場合も、ｙ方向における凸部のある位置では基板４１のＸＺ断面の断面積が増加して温度の不均一が生じる虞がある。 感温素子をｙ方向において凸部の範囲を避けた位置に設ければ、基板４１のＸＺ断面の断面積の変化の影響で生じる温度の特異範囲の影響を、感温素子が受けることを抑制することができる。
【0038】
また、発熱体４５も、中央部発熱体４５１と一対の端部発熱体４５２，４５３と、がｙ方向に並ぶものに限られるものではない。例えば、図１２のような、ｙ方向中央の範囲での発熱量が高い上流側発熱体４５４と下流側発熱体４５５との間に、ｙ方向両端部の範囲での発熱量が高い中間補助発熱体４５６を有する形態でもよい。上流側発熱体４５４と下流側発熱体４５５とが互いに同様に発熱を制御され、上流側発熱体４５４と下流側発熱体４５５とは独立して中間補助発熱体４５６が発熱を制御される形態であってもよい。
【0039】
図１３は、ホルダ５０に嵌めた面状ヒータ４０を＋ｚ方向から見た図である。
位置Ｌｐｇ２や位置Ｌｐｇ３や、位置Ｌｐｍ周辺など、中央部発熱体４５１や端部発熱体４５２や端部発熱体４５３それぞれの、通電されることにより発熱した場合に温度分布が平坦にならず、局所的に高くなったり低くなったりする部分の＋ｘ方向（定着ベルト３５の回転方向でいえば下流側）の位置を避けた位置に感温素子３９１、３９２、３９３がある。
具体的には、
感温素子３９１は、ｙ方向において中央部発熱体４５１の範囲の、定着ベルト３５の回転方向における下流側で、定着ベルト３５に当接する。
感温素子３９２は、ｙ方向において端部発熱体４５２の範囲のうち中央部発熱体４５１に近い位置の、定着ベルト３５の回転方向における下流側で、定着ベルト３５に当接する。
感温素子３９３は、ｙ方向において端部発熱体４５３の範囲のうち中央部発熱体４５１から遠い位置の、定着ベルト３５の回転方向における下流側で、定着ベルト３５に当接する。
位置Ｌｐｇ２や位置Ｌｐｇ３や、位置Ｌｐｍ周辺など、中央部発熱体４５１や端部発熱体４５２や端部発熱体４５３それぞれの、通電されることにより発熱した場合に温度分布が平坦にならず、局所的に高くなったり低くなったりする部分の＋ｘ方向（定着ベルト３５の回転方向でいえば下流側）の位置を避けた位置に感温素子３９１、３９２、３９３がある。
具体的には、
感温素子３９１は、ｙ方向において中央部発熱体４５１の範囲の、定着ベルト３５の回転方向における下流側で、定着ベルト３５に当接する。
感温素子３９２は、ｙ方向において端部発熱体４５２の範囲のうち中央部発熱体４５１に近い位置の、定着ベルト３５の回転方向における下流側で、定着ベルト３５に当接する。
感温素子３９３は、ｙ方向において端部発熱体４５３の範囲のうち中央部発熱体４５１から遠い位置の、定着ベルト３５の回転方向における下流側で、定着ベルト３５に当接する。
【0040】
感温素子３９１、３９２、３９３が、ｙ方向において位置Ｌｐｍ、すなわち凹部４８１１や凹部４８２１の中央を避けた位置に設けられているので、基板４１のＸＺ断面の断面積の変化の影響で生じる温度の特異点の影響を、感温素子３９１、３９２、３９３が受けることを抑制することができる。
さらに、感温素子３９１、３９２、３９３が、ｙ方向において凹部４８１１や凹部４８２１の範囲を避けた位置に設けられているので、基板４１のＸＺ断面の断面積の変化の影響で生じる温度の特異範囲の影響を、感温素子３９１、３９２、３９３が受けることを抑制することができる。
さらに、感温素子３９１、３９２、３９３が、ｙ方向において凹部４８１１や凹部４８２１の範囲を避けた位置に設けられているので、基板４１のＸＺ断面の断面積の変化の影響で生じる温度の特異範囲の影響を、感温素子３９１、３９２、３９３が受けることを抑制することができる。
【0041】
以上のように、全ての感温素子を、ｙ方向において位置Ｌｐｍ、すなわち凹部４８１１や凹部４８２１の中央を避けた位置に設けることにより、基板４１のＸＺ断面の断面積の変化の影響で生じる温度の特異点の影響を、全ての感温素子が受けることを抑制することができ、ひいては定着装置を適切に制御することができる。
さらに、全ての感温素子を、ｙ方向において凹部４８１１や凹部４８２１の範囲を避けた位置に設けることにより、基板４１のＸＺ断面の断面積の変化の影響で生じる温度の特異範囲の影響を、全ての感温素子が受けることを抑制することができ、ひいては定着装置を適切に制御することができる。
さらに、全ての感温素子を、ｙ方向において凹部４８１１や凹部４８２１の範囲を避けた位置に設けることにより、基板４１のＸＺ断面の断面積の変化の影響で生じる温度の特異範囲の影響を、全ての感温素子が受けることを抑制することができ、ひいては定着装置を適切に制御することができる。
【0042】
なお、サーミスタもサーモスタットも感温素子として、ｙ方向において位置Ｌｐｍ、すなわち凹部４８１１や凹部４８２１の中央を避けた位置に設けてもよい。
サーモスタット等の、特定の温度を越えた際に感温素子自体が電力の遮断を行うようないわゆる安全装置としての機能のみを担う感温素子は、特異点であっても異常高温が生じたら作動せねばならない役割であれば、ｙ方向において位置Ｌｐｍ、すなわち凹部４８１１や凹部４８２１の中央を避けた位置に設ける感温素子群から、除外してもよい。サーモスタット等の安全装置としての機能のみを担う感温素子も、特異点の温度で作動させるべきではないからｙ方向において位置Ｌｐｍを避けた位置に設けるという考え方もある。
少なくとも、サーミスタ等の、面状ヒータ４０の通電量を制御するための温度計としての機能を担う感温素子は、ｙ方向において位置Ｌｐｍ、すなわち凹部４８１１や凹部４８２１の中央を避けた位置に設けるとよい。
サーモスタット等の、特定の温度を越えた際に感温素子自体が電力の遮断を行うようないわゆる安全装置としての機能のみを担う感温素子は、特異点であっても異常高温が生じたら作動せねばならない役割であれば、ｙ方向において位置Ｌｐｍ、すなわち凹部４８１１や凹部４８２１の中央を避けた位置に設ける感温素子群から、除外してもよい。サーモスタット等の安全装置としての機能のみを担う感温素子も、特異点の温度で作動させるべきではないからｙ方向において位置Ｌｐｍを避けた位置に設けるという考え方もある。
少なくとも、サーミスタ等の、面状ヒータ４０の通電量を制御するための温度計としての機能を担う感温素子は、ｙ方向において位置Ｌｐｍ、すなわち凹部４８１１や凹部４８２１の中央を避けた位置に設けるとよい。
【0043】
図１４は、第２の実施形態の定着装置の正面断面図である。第１の実施形態と同じ構成については同じ符号を付して説明を省略する。
第２の実施形態の定着装置は、面状ヒータ４０と定着ベルト３５との間にカバー６０を有する。面状ヒータ４０の＋ｚ方向の表面がカバー６０の－ｚ方向の面に接し、カバー６０の＋ｚ方向の表面が定着ベルト３５の内面に摺接する。
カバー６０は、ｙ方向において発熱体４５の全体を覆う。カバー６０は、ｙ方向において発熱体４５の全体を覆う。カバー６０は、＋ｙ方向の定着ベルト３５の端より外から－ｙ方向の定着ベルト３５の端より外まで面状ヒータ４０を覆えるとよい。
カバー６０は例えばステンレス等の金属材料により形成される。
第２の実施形態の定着装置は、面状ヒータ４０と定着ベルト３５との間にカバー６０を有する。面状ヒータ４０の＋ｚ方向の表面がカバー６０の－ｚ方向の面に接し、カバー６０の＋ｚ方向の表面が定着ベルト３５の内面に摺接する。
カバー６０は、ｙ方向において発熱体４５の全体を覆う。カバー６０は、ｙ方向において発熱体４５の全体を覆う。カバー６０は、＋ｙ方向の定着ベルト３５の端より外から－ｙ方向の定着ベルト３５の端より外まで面状ヒータ４０を覆えるとよい。
カバー６０は例えばステンレス等の金属材料により形成される。
【0044】
面状ヒータ４０の、通電されることにより発熱した場合のｙ方向の温度分布の不均一が、カバー６０の内部での熱拡散により緩和された状態で定着ベルト３５に伝わる。
局所的に特異な温度が若干均されるので、第１の実施形態と比較すれば期待される効果は高くないものの、第２の実施形態においても、
感温素子３９１、３９２、３９３を、ｙ方向において位置Ｌｐｍ、すなわち凹部４８１１や凹部４８２１の中央を避けた位置に設けることでで、基板４１のＸＺ断面の断面積の変化の影響で生じる温度の特異点の影響を、感温素子３９１、３９２、３９３が受けることを抑制することは有用である。
局所的に特異な温度が若干均されるので、第１の実施形態と比較すれば期待される効果は高くないものの、第２の実施形態においても、
感温素子３９１、３９２、３９３を、ｙ方向において位置Ｌｐｍ、すなわち凹部４８１１や凹部４８２１の中央を避けた位置に設けることでで、基板４１のＸＺ断面の断面積の変化の影響で生じる温度の特異点の影響を、感温素子３９１、３９２、３９３が受けることを抑制することは有用である。
【0045】
図１５は、第３の実施形態の定着装置の正面断面図である。第１の実施形態と同じ構成については同じ符号を付して説明を省略する。
第３の実施形態の定着装置は、面状ヒータ４０とホルダ５０の間に伝熱部材４８を挟んでいない。面状ヒータ４０の－ｚ方向の表面に感温素子３７１、３７２、３８１、３８２が当接する。
面状ヒータ４０の、通電されることにより発熱した場合のｙ方向の温度分布の不均一が、第１の実施形態では伝熱部材４８の内部での熱拡散により緩和された状態で感温素子３７１、３７２、３８１、３８２に伝わるが、
この第３の実施形態のように伝熱部材４８を挟んでいない形態では、面状ヒータ４０のｙ方向の温度分布の不均一が緩和されず感温素子３７１、３７２、３８１、３８２により大きく影響するので、感温素子３７１、３７２、３８１、３８２を、ｙ方向において位置Ｌｐｍ、すなわち凹部４８１１や凹部４８２１の中央を避けた位置に設けることでで、基板４１のＸＺ断面の断面積の変化の影響で生じる温度の特異点の影響を、感温素子３７１、３７２、３８１、３８２が受けることを抑制することができる。
第３の実施形態の定着装置は、面状ヒータ４０とホルダ５０の間に伝熱部材４８を挟んでいない。面状ヒータ４０の－ｚ方向の表面に感温素子３７１、３７２、３８１、３８２が当接する。
面状ヒータ４０の、通電されることにより発熱した場合のｙ方向の温度分布の不均一が、第１の実施形態では伝熱部材４８の内部での熱拡散により緩和された状態で感温素子３７１、３７２、３８１、３８２に伝わるが、
この第３の実施形態のように伝熱部材４８を挟んでいない形態では、面状ヒータ４０のｙ方向の温度分布の不均一が緩和されず感温素子３７１、３７２、３８１、３８２により大きく影響するので、感温素子３７１、３７２、３８１、３８２を、ｙ方向において位置Ｌｐｍ、すなわち凹部４８１１や凹部４８２１の中央を避けた位置に設けることでで、基板４１のＸＺ断面の断面積の変化の影響で生じる温度の特異点の影響を、感温素子３７１、３７２、３８１、３８２が受けることを抑制することができる。
【0046】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0047】
1・・・画像形成装置、2・・・スキャナ部、3・・・画像形成ユニット、4・・・シート供給部、5・・・搬送部、6・・・制御部、7・・・トレイ、8・・・コントロールパネル、9・・・反転ユニット、10・・・ハウジング、10・・・ハウジング、20・・・シート収容部、21・・・ピックアップローラ、23・・・搬送ローラ、24・・・レジストローラ、30・・・定着装置、31・・・加圧ローラ、32・・・芯金、33・・・弾性層、34・・・加熱ローラ、35・・・定着ベルト、36・・・フレーム、36・・・フレーム、40・・・面状ヒータ、41・・・基板、42・・・絶縁層、43・・・保護層、45・・・発熱体、46・・・配線、47・・・絶縁層、48・・・伝熱部材、50・・・ホルダ、51・・・上流側リブ、52・・・下流側リブ、60・・・カバー、451・・・中央部発熱体、452,453・・・端部発熱体、３７１，３７２，３８１，３８２，３９１，３９２，３９３・・・感温素子、Ｎ・・・ニップ、ＲＮ・・・ニップ、Ｓ・・・シート。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】