特開 2023-165552 点火装置、及び、ガス発生器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023165552

(43)【公開日】2023-11-16

(54)【発明の名称】点火装置、及び、ガス発生器

(51)【国際特許分類】

   B60R 21/264 20060101AFI20231109BHJP

【ＦＩ】

B60R21/264

【審査請求】未請求

【請求項の数】18

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022076743

(22)【出願日】2022-05-06

(71)【出願人】

【識別番号】000002901

【氏名又は名称】株式会社ダイセル

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】米澤 賢一

【テーマコード（参考）】

3D054

【Ｆターム（参考）】

3D054DD17

(57)【要約】

【課題】点火装置に充填されるガス発生剤を筒内部材内で固定する。
【解決手段】点火器４１と、点火器４１により燃焼されるガス発生剤５４が入る空間を画定する筒部材５１であって、筒状の周壁部５１１及び周壁部５１１の一端５１ｂを閉塞する頂面部５１２を有し、周壁部５１１の他端５１ｃに点火器４１を収容する筒部材５１と、を備える、点火装置６１であって、筒部材５１の周壁部５１１には、筒部材５１の中心軸方向の一端５１ｂと他端５１ｃとの間において、周壁部５１１の内径が、一端５１ｂ及び他端５１ｃよりも小さい又は大きい径変化部１０が形成され、径変化部１０に接触してガス発生剤５４が筒部材５１の内部で、径変化部１０に対して一端５１ｂの側にも他端５１ｃの側にも充填されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

点火器と、
前記点火器により燃焼されるガス発生剤が入る空間を画定する筒部材であって、筒状の周壁部及び前記周壁部の一端を閉塞する頂面部を有し、前記周壁部の他端に前記点火器を収容する筒部材と、
を備える、点火装置であって、
前記筒部材の前記周壁部には、前記筒部材の中心軸方向の前記一端と前記他端との間において、前記周壁部の内径が、前記一端及び前記他端よりも小さい又は大きい径変化部が形成され、前記径変化部に接触して前記ガス発生剤が前記筒部材の内部で、前記径変化部に対して前記一端の側にも前記他端の側にも充填されている、
点火装置。

【請求項2】

前記径変化部は、前記周壁部の内径が前記一端及び前記他端よりも小さい縮径部であり、
前記一端または前記他端における前記中心軸から前記周壁部までの距離と、前記縮径部における前記中心軸から前記周壁部までの距離との差が、前記ガス発生剤の最大辺の長さ以上である、
請求項１に記載の点火装置。

【請求項3】

前記径変化部は、前記周壁部の内径が前記一端及び前記他端よりも小さい縮径部であり、
前記筒部材には、前記筒部材の内部と外部とを連通する連通孔が１つ以上形成されており、
前記径変化部における前記中心軸と直交する平面で前記筒部材を切断したときの前記筒部材の内部の空間の断面積が、前記連通孔の開口面積の総計よりも大きい、
請求項１または２に記載の点火装置。

【請求項4】

前記径変化部は、前記周壁部の内径が前記一端及び前記他端よりも大きい拡径部であり、
前記拡径部における前記中心軸から前記周壁部までの距離と、前記一端または前記他端における前記中心軸から前記周壁部までの距離との差が、前記ガス発生剤の最大辺の長さ以上である、
請求項１に記載の点火装置。

【請求項5】

前記径変化部は、前記周壁部の内径が前記一端及び前記他端よりも大きい拡径部であり、
前記拡径部における前記中心軸から前記周壁部までの距離と、前記一端または前記他端における前記中心軸から前記周壁部までの距離との差が、前記一端または前記他端における前記中心軸から前記周壁部までの距離の４分の１以下である、
請求項１または４に記載の点火装置。

【請求項6】

前記径変化部の前記中心軸と平行方向の長さが、前記ガス発生剤の最大辺の長さ以上である、
請求項１に記載の点火装置。

【請求項7】

前記径変化部の前記中心軸と平行方向の長さが、前記ガス発生剤の最大辺の３倍以下の長さである、
請求項１に記載の点火装置。

【請求項8】

前記径変化部は、前記周壁部の内径が前記一端及び前記他端よりも小さい縮径部であり、
前記縮径部は、前記一端側から前記中心軸方向に傾斜する第一傾斜部と、前記他端側から前記中心軸方向に傾斜する第二傾斜部と、を含んで構成され、
前記縮径部よりも前記一端側の前記周壁部と前記第一傾斜部とのなす角が、前記縮径部よりも前記他端側の前記周壁部と前記第二傾斜部とのなす角よりも小さい、
請求項１、２、６または７の何れか１項に記載の点火装置。

【請求項9】

前記径変化部は、前記周壁部の内径が前記一端及び前記他端よりも大きい拡径部であり、
前記拡径部は、前記一端側から前記周壁部の外側に傾斜する第三傾斜部と、前記他端側から前記周壁部の外側に傾斜する第四傾斜部と、を含んで構成され、
前記拡径部よりも前記一端側の前記周壁部と前記第三傾斜部とのなす角が、前記拡径部よりも前記他端側の前記周壁部と前記第四傾斜部とのなす角よりも大きい、
請求項１、４、６または７の何れか１項に記載の点火装置。

【請求項10】

前記点火器は、その周りに配置される保持部によって保持されており、
前記径変化部から前記保持部までの前記中心軸に沿った距離よりも、前記径変化部から前記頂面部までの前記中心軸に沿った距離のほうが長い、
請求項１、６，７の何れか１項に記載の点火装置。

【請求項11】

前記径変化部は、前記筒部材の中心軸を中心として、前記周壁部を連続して一周している、
請求項１に記載の点火装置。

【請求項12】

前記径変化部は、前記筒部材の中心軸を中心として、前記周壁部を断続的に一周している、
請求項１に記載の点火装置。

【請求項13】

前記径変化部は、前記筒部材の中心軸と平行方向に複数形成される、
請求項１１または１２に記載の点火装置。

【請求項14】

前記径変化部は、前記周壁部の内径が前記一端及び前記他端よりも小さい縮径部であり、
前記ガス発生剤は、前記周壁部の内面と対向する外径を有する前記筒部材の断面形状に対応した柱状に形成されており、且つ、前記ガス発生剤の外周面には、前記縮径部に沿うように形成した溝が形成されており、
前記溝に嵌入した状態で前記縮径部が形成される、
請求項１に記載の点火装置。

【請求項15】

前記筒部材に充填されるガス発生剤の密度が、前記径変化部よりも前記一端側のほうが、前記他端側よりも高い、
請求項１に記載の点火装置。

【請求項16】

請求項１、２，４，６，７，１１，１２の何れか１項に記載の点火装置と、
前記点火装置を内部に配置するハウジングと、を含むガス発生器。

【請求項17】

前記径変化部は、前記周壁部の前記一端および前記他端よりも可撓性が高い、
請求項１６に記載のガス発生器。

【請求項18】

前記径変化部の板厚が、前記周壁部の前記一端および前記他端の板厚よりも薄い、
請求項１６に記載のガス発生器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、点火器の作動によりガス発生剤を燃焼させて燃焼ガスを発生させる点火装置、及び、点火装置を含むガス発生器に関する。

【背景技術】

【0002】

筒部材内に点火器とガス発生剤とを配置し、点火器を作動させることでガス発生剤を燃焼させ、その燃焼ガス外部へ放出する点火装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－０００８９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１では、ガス発生剤が充填された内筒部材をハウジング内に設けている。ここで、ガス発生器が車両などに搭載される場合には、ガス発生器に振動が伝わり、内筒部材に充填されたガス発生剤がその影響を受けやすくなる。例えば、ガス発生剤が振動により内筒部材の壁面に当たって異音が発生したり、ガス発生剤が粉砕したりする虞がある。そのため、内筒部材にクッション部材を設けることも考えられる。しかし、クッション部材の材質等によっては、その影響を十分に排除できない場合がある。また、ガス発生剤が接触する箇所全てにクッション部材を配置することが困難な場合もある。そのためガス発生剤の固定については改善の余地が残っている。

【0005】

本開示の目的は、ガス発生器に充填されるガス発生剤がガス発生器内で固定されることにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示における態様の一つは、
点火器と、
前記点火器により燃焼されるガス発生剤が入る空間を画定する筒部材であって、筒状の周壁部及び前記周壁部の一端を閉塞する頂面部を有し、前記周壁部の他端に前記点火器を収容する筒部材と、
を備える、点火装置であって、
前記筒部材の前記周壁部には、前記筒部材の中心軸方向の前記一端と前記他端との間において、前記周壁部の内径が、前記一端及び前記他端よりも小さい又は大きい径変化部が形成され、前記径変化部に接触して前記ガス発生剤が前記筒部材の内部で、前記径変化部に対して前記一端の側にも前記他端の側にも充填されている、
点火装置である。

【0007】

本開示に係るガス発生器には、点火器が備えられ、この点火器によりガス発生剤が燃焼される。また、本開示に係る点火装置には、筒部材が備えられている。この筒部材は、一端が頂面部により閉塞されており、他端が開口されている。この開口部を点火器に嵌め込むことにより、筒部材が固定される。筒部材の内部の空間には、ガス発生剤が入れられている。ガス発生剤は固形であり、その形状には、顆粒状、ペレット状、または、円柱状などを例示できる。筒部材には、比較的小さな複数のガス発生剤が充填されていてもよく、１つの塊として形成されているガス発生剤（ワングレインタイプ）が挿入されていてもよ
い。どのようなガス発生剤を採用するかについては、点火装置としての燃焼生成物の放出特性に応じて適宜選択すればよい。

【0008】

ここで、点火装置が振動の影響を受けることによりガス発生剤に起因する異音が発生したり、ガス発生剤が擦れて微塵が発生したりする虞がある。そこで、筒部材の周壁部には、径変化部が形成されている。径変化部は、筒部材の周壁面において筒部材の直径が一端及び他端よりも小さい又は大きい部位である。例えば、径変化部は、周壁部の内径が一端及び他端よりも小さい縮径部であってもよく、周壁部の内径が一端及び他端よりも大きい拡径部であってもよい。径変化部を設けることにより、周壁部の内面に凹凸が形成される。この凹凸にガス発生剤が引っかかることで、ガス発生剤を固定することができる。つまり径変化部はガス発生剤に対してのストッパの役割を果たしており、そのためガス発生剤は径変化部に接触した状態で筒部材の内部に充填されている。また筒部材に充填された状態で、ガス発生剤は径変化部の一端側にも他端側にも充填されている。

【0009】

このように構成される点火装置によれば、ガス発生剤が筒部材内部で固定されるため、異音の発生を抑制できる。また、ガス発生剤が粉砕したり、ガス発生剤の微塵が発生したりして、燃焼時の燃焼速度が速くなることを抑制できるため、想定どおりに燃焼ガスを放出することができる。

【0010】

また、前記径変化部は、前記周壁部の内径が前記一端及び前記他端よりも小さい縮径部であり、前記一端または前記他端における前記中心軸から前記周壁部までの距離と、前記縮径部における前記中心軸から前記周壁部までの距離との差が、前記ガス発生剤の最大辺の長さ以上であってもよい。ここで、「前記一端または前記他端における前記中心軸から前記周壁部までの距離と、前記縮径部における前記中心軸から前記周壁部までの距離との差」は、縮径部が凹む距離、または、縮径部が中心軸方向に突出する距離ともいえる。なお、以下では、「前記一端または前記他端における前記中心軸から前記周壁部までの距離と、前記縮径部における前記中心軸から前記周壁部までの距離との差」を、縮径部の突出量ともいう。ガス発生剤の最大辺とは、例えば、ガス発生剤の高さ、幅、または、直径などのうち、距離が最も長い部位である。縮径部の突出量を、ガス発生剤の最大辺の長さ以上に設定することで、ガス発生剤が縮径部に引っかかりやすくなる。すなわち、縮径部がストッパとして機能してガス発生剤を固定することができる。なお、この場合には、比較的小さな粒径を有する複数のガス発生剤が筒部材に充填される。周壁部までの距離とは、周壁部内周面までの距離を指す。

【0011】

また、前記径変化部は、前記周壁部の内径が前記一端及び前記他端よりも小さい縮径部であり、前記筒部材には、前記筒部材の内部と外部とを連通する連通孔が１つ以上形成されており、前記径変化部における前記中心軸と直交する平面で前記筒部材を切断したときの前記筒部材の内部の空間の断面積が、前記連通孔の開口面積の総計よりも大きくてもよい。連通孔は、燃焼ガスが筒部材の外部に放出されるときに通過する孔である。この連通孔は複数設けることができる。この連通孔を燃焼ガスが通過して点火装置の外部に燃焼ガスを放出することができる。ここで、点火器によってガス発生剤に着火されると、発生した燃焼ガスが縮径部の内側を通って連通孔に流れる。そのため、縮径部における内部空間の断面積が小さすぎると、燃焼ガスが通過するときの抵抗が大きくなってしまい、燃焼ガスの放出特性に影響を与える。一方、縮径部における筒部材の内部空間の断面積が、連通孔の開口面積の総計よりも大きければ、ガス発生剤の燃焼特性を連通孔で調整することができる。

【0012】

また、前記径変化部は、前記周壁部の内径が前記一端及び前記他端よりも大きい拡径部であり、前記拡径部における前記中心軸から前記周壁部までの距離と、前記一端または前記他端における前記中心軸から前記周壁部までの距離との差が、前記ガス発生剤の最大辺
の長さ以上であってもよい。ここで、「前記拡径部における前記中心軸から前記周壁部までの距離と、前記一端または前記他端における前記中心軸から前記周壁部までの距離との差」は、拡径部が外部方向に突出する距離ともいえる。なお、以下では、「前記拡径部における前記中心軸から前記周壁部までの距離と、前記一端または前記他端における前記中心軸から前記周壁部までの距離との差」を、拡径部の突出量ともいう。拡径部の突出量を、ガス発生剤の最大辺の長さ以上に設定することで、ガス発生剤が拡径部に入りやすくなる。これにより、拡径部にガス発生剤が引っかかりやすくなるため、拡径部がストッパとして機能してガス発生剤を固定することができる。なお、この場合には、比較的小さな粒径を有する複数のガス発生剤が筒部材に充填される。周壁部までの距離とは、周壁部内周面までの距離を指す。

【0013】

また、前記径変化部は、前記周壁部の内径が前記一端及び前記他端よりも大きい拡径部であり、前記拡径部における前記中心軸から前記周壁部までの距離と、前記一端または前記他端における前記中心軸から前記周壁部までの距離との差が、前記一端または前記他端における前記中心軸から前記周壁部までの距離の４分の１以下であってもよい。拡径部の突出量が大きすぎると他の部材に接触する虞がある。また、拡径部の突出量がある程度大きくなると、それ以上大きくしても、ストッパとしての機能が大きく変わることはない。したがって、拡径部の突出量を、「前記一端または前記他端における前記中心軸から前記周壁部までの距離の４分の１以下」とすることで、拡径部の突出量を必要以上に大きくすることを抑制できる。なお、この場合には、比較的小さな粒径を有する複数のガス発生剤が筒部材に充填される。周壁部までの距離とは、周壁部内周面までの距離を指す。

【0014】

また、前記径変化部の前記中心軸と平行方向の長さが、前記ガス発生剤の最大辺の長さ以上であってもよい。「前記径変化部の前記中心軸と平行方向の長さ」は、径変化部の幅ともいえる。径変化部の幅が狭すぎると径変化部の形成が困難になる。これに対して、径変化部の幅をガス発生剤の最大辺の長さ以上とすることで、比較的容易に径変化部を形成することができる。なお、この場合には、比較的小さな粒径を有する複数のガス発生剤が筒部材に充填される。

【0015】

また、前記径変化部の前記中心軸と平行方向の長さが、前記ガス発生剤の最大辺の３倍以下の長さであってもよい。径変化部の幅が広すぎるとストッパとしての効果が小さくなる。これに対して、径変化部の幅をガス発生剤の最大辺の３倍以下の長さとすることで、ストッパとしての効果が小さくなることを抑制できる。なお、この場合には、比較的小さな粒径を有する複数のガス発生剤が筒部材に充填される。

【0016】

また、前記径変化部は、前記周壁部の内径が前記一端及び前記他端よりも小さい縮径部であり、前記縮径部は、前記一端側から前記中心軸方向に傾斜する第一傾斜部と、前記他端側から前記中心軸方向に傾斜する第二傾斜部と、を含んで構成され、前記縮径部よりも前記一端側の前記周壁部と前記第一傾斜部とのなす角が、前記縮径部よりも前記他端側の前記周壁部と前記第二傾斜部とのなす角よりも小さくてもよい。第一傾斜部は、縮径部において内部空間の断面積が最も小さくなる箇所よりも一端側の部位である。また、第二傾斜部は、縮径部において内部空間の断面積が最も小さくなる箇所よりも他端側の部位である。ここで、複数のガス発生剤を他端側から筒部材に充填するときに、他端側の周壁部と第二傾斜部とのなす角が大きいほど、第二傾斜部が中心軸と平行方向に近付くため、第二傾斜部でガス発生剤が滑りやすくなり、ガス発生剤を一端側に入れやすくなる。一方、ガス発生剤を筒部材に充填し他端側を下にしたときは、一端側の周壁部と第一傾斜部とのなす角が小さいほど、第一傾斜部が中心軸と直交する方向に近付くため、ガス発生剤が縮径部に当たるときの抵抗が大きくなり、ガス発生剤が他端側に移動し難くなる。したがって、縮径部よりも一端側の周壁部と第一傾斜部とのなす角が、縮径部よりも他端側の周壁部と第二傾斜部とのなす角よりも小さくなるように縮径部を形成することにより、ガス発生
剤を充填しやすくすると共に、ガス発生剤を充填した後はガス発生剤の固定が行いやすい。

【0017】

また、前記径変化部は、前記周壁部の内径が前記一端及び前記他端よりも大きい拡径部であり、前記拡径部は、前記一端側から前記周壁部の外側に傾斜する第三傾斜部と、前記他端側から前記周壁部の外側に傾斜する第四傾斜部と、を含んで構成され、前記拡径部よりも前記一端側の前記周壁部と前記第三傾斜部とのなす角が、前記拡径部よりも前記他端側の前記周壁部と前記第四傾斜部とのなす角よりも大きくてもよい。第三傾斜部は、拡径部において内部空間の断面積が最も大きくなる箇所よりも一端側の部位である。また、第四傾斜部は、拡径部において内部空間の断面積が最も大きくなる箇所よりも他端側の部位である。ここで、他端側から複数のガス発生剤を筒部材に充填するときに、一端側の周壁部と第三傾斜部とのなす角が大きいほど、第三傾斜部が中心軸と平行方向に近付くため、第三傾斜部でガス発生剤が滑りやすくなり、ガス発生剤を一端側に入れやすくなる。一方、ガス発生剤を筒部材に充填し他端側を下にしたときは、他端側の周壁部と第四傾斜部とのなす角が小さいほど、第四傾斜部が中心軸と直交する方向に近付くため、ガス発生剤が縮径部に当たるときの抵抗が大きくなり、ガス発生剤が他端側に移動し難くなる。したがって、拡径部よりも一端側の周壁部と第三傾斜部とのなす角が、拡径部よりも他端側の周壁部と第四傾斜部とのなす角よりも大きくなるように拡径部を形成することにより、ガス発生剤を充填しやすくすると共に、ガス発生剤を充填した後はガス発生剤の固定が行いやすい。

【0018】

また、前記点火器は、その周りに配置される保持部によって保持されており、前記径変化部から前記保持部までの前記中心軸に沿った距離よりも、前記径変化部から前記頂面部までの前記中心軸に沿った距離のほうが長くてもよい。すなわち、径変化部を筒部材の開口部（前記他端側）により近づけて配置することにより、径変化部よりも頂面部側（前記一端側）に充填されたより多くのガス発生剤を固定することができる。

【0019】

また、前記径変化部は、前記筒部材の中心軸を中心として、前記周壁部を連続して一周していてもよい。径変化部を周壁部で連続して一周させることにより、径変化部による効果をより高めることができる。

【0020】

また、前記径変化部は、前記筒部材の中心軸を中心として、前記周壁部を断続的に一周していてもよい。例えば周壁部の外側に突出する拡径部をプレスで形成する場合は、拡径部が３６０度連続しているよりも、周方向に何箇所か独立して配置されるほうが形成しやすい。

【0021】

また、前記径変化部は、前記筒部材の中心軸と平行方向に複数形成されてもよい。これにより、ストッパとなる凹凸をより多く形成することができるため、ガス発生剤の移動をより抑制可能となる。

【0022】

また、前記径変化部は、前記周壁部の内径が前記一端及び前記他端よりも小さい縮径部であり、前記ガス発生剤は、前記周壁部の内面と対向する外径を有する前記筒部材の段形状に対応した柱状に形成されており、且つ、前記ガス発生剤の外周面には、前記縮径部に沿うように形成した溝が形成されており、前記溝に嵌入した状態で前記縮径部が形成されてもよい。この場合、ガス発生剤は、大きな１つの塊として形成され、筒部材に挿入される。このときに縮径部が既に形成されていると、筒部材を挿入することができなくなるため、筒部材を挿入した後に筒部材の周壁部に縮径部を形成する。また、縮径部の形状に合わせてガス発生剤に溝を形成しておくことにより、周壁部に縮径部を形成した後には、縮径部がガス発生剤の溝に嵌り込むため、ガス発生剤を固定することができる。

【0023】

また、前記筒部材に充填されるガス発生剤の密度が、前記径変化部よりも前記一端側のほうが、前記他端側よりも高くてもよい。ガス発生剤の密度は、例えば、タッピングにより高めることができる。筒部材にガス発生剤を充填するときには、筒部材の頂面部を下に向けて、筒部材の開口部からガス発生剤を入れる。このときに、適宜タッピングを行うことにより、ガス発生剤の密度を高めることができる。ここで、周壁部の一端から径変化部までの間のガス発生剤の密度を高めることにより、ガス発生剤を１つの塊に近い状態とすることができる。このような状態のガス発生剤は、径変化部によって固定されやすい。一方、径変化部よりも他端側のガス発生剤の密度を低くすることにより、筒部材を点火器に嵌めやすくなる。

【0024】

また前記点火装置は、ガス発生器の点火装置として用いることができる。この場合点火装置はガス発生器のハウジング内に充填されており、ガス発生器としては例えば特開２００９－１５６１０７号公報の図１に示すシングルパイロタイプのガス発生器や、特開２０１４－０７３７４３号公報の図１に示すデュアルパイロタイプのガス発生器、あるいは特開２０１２－０７６６０８号公報の図１に示す加圧ガスを使用したガス発生器等の点火手段として使用することができる。

【0025】

また、前記径変化部は、前記周壁部の前記一端および前記他端よりも可撓性が高くてもよい。すなわち、所定以上の荷重が加わった時に径変化部が撓みやすいように径変化部を形成してもよい。ここで、点火装置をデュアルタイプのガス発生器における点火装置として用いた場合、ガス発生剤が燃焼したときの圧力の上昇により筒部材が点火器から外れることがある。この場合、筒部材がガス発生器のハウジングの内壁に衝突し、このときの衝撃が他の部材に伝わる虞がある。例えば、この衝撃により未作動の点火手段に対するコネクタの接続が緩む虞がある。これに対して、径変化部の可撓性を比較的高くしておくことにより、径変化部が変形しやすくなる。これにより、筒部材がハウジングに衝突したときの衝撃を緩和することができる。

【0026】

また、前記径変化部の板厚が、前記周壁部の前記一端および前記他端の板厚よりも薄くてもよい。これにより、径変化部が変形しやすくなるので、筒部材がハウジングに衝突したときの衝撃を緩和することができる。

【発明の効果】

【0027】

本開示によれば、点火装置に充填されるガス発生剤が筒部材内で固定される。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】第１実施形態に係る点火装置を含むガス発生器の高さ方向の断面図である。

【図2】第１内筒部材を、中心軸を含む平面で切断したときの断面図である。

【図3】伝火薬の形状を例示した図である。

【図4】断面形状が台形である縮径部の断面図である。

【図5】断面形状が三角形である縮径部の断面図である。

【図6】第１内筒部材に伝火薬を入れた後の状態を示した図である。

【図7】第１内筒部材への伝火薬の充填が完了して第１点火器組立体に第１内筒部材を嵌め込む直前の状態を示した図である。

【図8】第１点火器組立体に第１内筒部材が嵌め込まれた後の状態を示した図である。

【図9】第１内筒部材を第１点火器組立体に嵌め込んで、頂面部が上側になるように配置したときの図である。

【図10】第２実施形態に係る点火装置を含んだガス発生器の高さ方向の断面図である。

【図11】第１内筒部材を、中心軸を含む平面で切断したときの断面図である。

【図12】断面形状が台形である拡径部の断面図である。

【図13】断面形状が三角形である拡径部の断面図である。

【図14】第１内筒部材に伝火薬を入れた後の状態を示した図である。

【図15】第１内筒部材への伝火薬の充填が完了して第１点火器組立体を第１内筒部材に嵌め込む直前の状態を示した図である。

【図16】第１内筒部材へ第１点火器組立体が嵌め込まれた後の状態を示した図である。

【図17】第１内筒部材を第１点火器組立体に嵌め込んで、頂面部が上側になるように配置したときの図である。

【図18】第３実施形態に係る第１内筒部材の斜視図である。

【図19】第１内筒部材の縮径部が連続していない場合であって、上下方向にずれて配置される縮径部の一例を示した図である。

【図20】第１内筒部材の縮径部が連続していない場合における、第１内筒部材の中心軸と直交する断面で縮径部を切断したときの断面図である。

【図21】第１内筒部材の拡径部が連続していない場合における、第１内筒部材の中心軸と直交する断面で拡径部を切断したときの断面図である。

【図22】伝火薬を第１内筒部材の伝火薬室に挿入する前の状態を示した図である。

【図23】伝火薬を第１内筒部材に挿入した状態を示した図である。

【図24】第１内筒部材に縮径部を形成した後の状態を示した図である。

【図25】第１内筒部材を保持部に嵌め込む前の状態を示した図である。

【図26】第１点火装置を作動させる前のガス発生器の状態を示した図である。

【図27】第１点火装置を作動させた後のガス発生器の状態を示した図である。

【図28】第５実施形態に係る縮径部の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

以下に、図面を参照して本開示の実施形態に係るガス発生器について説明する。なお、実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は、一例であって、本開示の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

【0030】

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態の点火装置を含むガス発生器１の高さ方向の断面図である。ガス発生器１は、上部シェル２及び下部シェル３で形成される外殻ハウジング４内に充填されたガス発生剤を燃焼させて、燃焼ガスを外部に放出するように構成されている。なお、ガス発生器１は、後述するように２つの燃焼室が配置され、各燃焼室にガス発生剤を配置した、いわゆるデュアルタイプのガス発生器である。ただし、デュアルタイプに限らず、シングルタイプのガス発生器（例えば特開２０１９－１５６１０７号公報の図１で示すガス発生器）の点火装置であっても、本開示の適用が可能である。また本開示の技術を、特開２００４－２１７０５９号公報の図１で示されるシートベルトリトラクタ用ガス発生器にも適用できる。ここで、外殻ハウジング４の軸Ｃ１の方向に沿う方向をガス発生器１の上下方向と定義し、上部シェル２側（即ち、図１における上側）をガス発生器１の上側とし、下部シェル３側（即ち、図１における下側）をガス発生器１の下側とする。また、上下方向と直交する方向、すなわち、図１における左右方向を、水平方向とする。

【0031】

上部シェル２は、上側周壁部２１及び頂面部２２を有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。詳しくは、上側周壁部２１の一端側に頂面部２２が接続し、その他端側が上部シェル２の開口部となることで、凹状の内部空間が形成される。上側周壁部２１の下端部には、径方向外側に延在した接合部２３が形成されている。

【0032】

下部シェル３は、下側周壁部３１及び底面部３２を有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。詳しくは、下側周壁部３１の一端側に底面部３２が接続し、その他端側は下部シェル３の開口部となることで、凹状の内部空間が形成される。そして、下側周壁部３１による内部空間の半径は、上部シェル２の上側周壁部２１による内部空間の半径と概ね同じである。下側周壁部３１の上端部には、径方向外側に延在した接合部３３が形成されている。

【0033】

底面部３２には、第１点火器組立体４１を底面部３２に取り付けるための第１取付孔３２ａ、及び、第２点火器組立体４２を底面部３２に取り付けるための第２取付孔３２ｂが形成されている。第１点火器組立体４１は、後述する第１点火器４１１とそれを保持する保持部４１２を含む。第１取付孔３２ａに第１点火器組立体４１が嵌め込まれ、第２取付孔３２ｂに第２点火器組立体４２が嵌め込まれる。また、第１点火器組立体４１を囲むように、第１内筒部材５１が設けられている。第１内筒部材５１は「筒部材」の一例であり、第１点火器組立体４１を取り囲むようにして底面部３２から頂面部２２に向かって延びる筒状の部材である。第１内筒部材５１は、周壁部５１１及び頂面部５１２を有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。詳しくは、周壁部５１１の一端側に頂面部５１２が接続し、その他端側が第１内筒部材５１の開口部となることで、凹状の内部空間が形成される。第１内筒部材５１は、一端（上端）が閉塞され他端（下端）が開口した筒状に形成されており、その他端に保持部４１２が嵌入（圧入）されることで、底面部３２に取り付けられている。第１点火器組立体４１と第１内筒部材５１をあわせて、第１点火装置６１となる。また、第２点火装置６２を構成する部品として、第２内筒部材５２が設けられている。第２内筒部材５２は、底面部３２から頂面部２２に向かって延びる筒状の部材である。なお、第１点火器組立体４１、及び、第１内筒部材５１についての詳細な説明は後述する。なお、第１点火装置６１及び第２点火装置６２は、点火装置の一例である。

【0034】

上部シェル２の接合部２３と下部シェル３の接合部３３とが重ね合わされてレーザ溶接等によって接合されることで、軸方向の両端が閉塞した短尺円筒状の外殻ハウジング４が形成されている。この外殻ハウジング４によって、燃焼室４０が画定されている。また、上部シェル２の上側周壁部２１には、燃焼室４０と外殻ハウジング４の外部空間とを連通するガス排出孔２４が、周方向に沿って複数並んで形成されている。ガス排出孔２４は、第１点火装置６１、または、第２点火装置６２が作動する前の状態では、シールテープ２５により閉塞されている。

【0035】

なお、上部シェル２の頂面部２２及び下部シェル３の底面部３２は、上面視で概ね円形状を有しており、上部シェル２の上側周壁部２１及び下部シェル３の下側周壁部３１は、それぞれ頂面部２２、底面部３２の周囲を囲み、各面部から概ね垂直に延在した環状の壁面を形成している。つまり、上部シェル２と下部シェル３とが一体化された外殻ハウジング４においては、頂面部２２、底面部３２、上側周壁部２１及び下側周壁部３１が、それぞれ天板、底板、周壁板となって外殻ハウジング４が形成される。なお、外殻ハウジング４は、ハウジングの一例である。

【0036】

このように構成される外殻ハウジング４の内部空間には、第１点火装置６１及び第２点火装置６２が収容される。なお、本実施例に係るガス発生器１では、軸Ｃ１に対して略対称となる位置に、第１点火装置６１及び第２点火装置６２が配置されるものとする。そして、外殻ハウジング４の内部空間において、更に第１点火器組立体４１と第１内筒部材５１とによって画定される閉空間（以下、「伝火薬室５３」と称する場合もある。）には、伝火薬５４が充填される。また、外殻ハウジング４の内部空間において、更に第２点火器組立体４２と第２内筒部材５２とによって画定される閉空間には、第２ガス発生剤５５が充填される。なお、このように第２ガス発生剤５５が充填される空間を、以下「第２燃焼室５６」と称する。伝火薬５４及び第２ガス発生剤５５は、ガス発生剤の一例である。

【0037】

そして、伝火薬室５３及び第２燃焼室５６よりも外側の外殻ハウジング４の内部空間に燃焼室４０が形成されている。燃焼室４０には、第１ガス発生剤４３が充填され、第１ガス発生剤４３を取り囲むように環状のフィルタ４４が配置されている。フィルタ４４は、ステンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮して形成されており、第１ガス発生剤４３、第２ガス発生剤５５、及び、伝火薬５４による燃焼ガスを冷却し、その燃焼残渣を捕集する。このように、燃焼室４０に第１ガス発生剤４３が配置され、第２燃焼室５６に第２ガス発生剤５５が配置されることで、ガス発生器１はデュアルタイプのガス発生器として構成されている。このようなガス発生器１によれば、第１ガス発生剤４３の燃焼と、第２ガス発生剤５５の燃焼とによって、外部への燃焼ガスの放出の形態を多様に調整することができる。

【0038】

ここで、第１ガス発生剤４３は、燃焼室４０内で不要に振動しないように不図示のクッション（例えば、上部シェル２内の頂面部２２側に設けられる）の付勢力により外殻ハウジング４、フィルタ４４等に抑えつけられた状態で充填されている。第１ガス発生剤４３の燃焼温度は、１０００～１７００℃の範囲にあることが望ましく、第１ガス発生剤４３には、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる、単孔円柱状のものを用いることができる。

【0039】

また、上部シェル２の上側周壁部２１および下部シェル３の下が周壁部３１とフィルタ４４との間には、ガス通路４５が設けられる。ガス通路４５は、フィルタ４４の周囲に半径方向外側に環状に形成された空間である。このガス通路４５により、燃焼ガスはフィルタ４４の全領域を通過し、フィルタ４４の有効利用と燃焼ガスの効果的な冷却・浄化が達成される。

【0040】

第１点火器組立体４１は、第１点火器４１１と、第１取付孔３２ａに嵌め込まれ第１点火器４１１を固定する保持部４１２と、を備える。なお、第１点火器組立体４１は、点火器の一例である。第１点火器４１１は、点火薬が収容された金属製のカップ体４１１ａと、外部から電流の供給を受けるための一対の通電ピン４１１ｂ，４１１ｃと、を有する。第１点火器４１１は、一対の通電ピン４１１ｂ，４１１ｃに供給される着火電流により作動することで該点火薬を燃焼させ、その燃焼生成物をカップ体４１１ａの外部に放出させる。保持部４１２は、第１点火器４１１と第１取付孔３２ａとの間に介装されることで、第１取付孔３２ａに対して第１点火器４１１を固定する樹脂を含む部材である。保持部４１２は、第１点火器４１１の下部を覆うと共に第１取付孔３２ａと係合することで、カップ体４１１ａの少なくとも一部が保持部４１２から露出した状態となるように、第１取付孔３２ａに対して第１点火器４１１を固定する。但し、保持部４１２の樹脂によってカップ体４１１ａの全体がオーバーモールドされていてもよい。即ち、カップ体４１１ａの全体が樹脂に覆われた状態であってもよい。また、保持部４１２は、第１取付孔３２ａの内側に、一対の通電ピン４１１ｂ，４１１ｃに外部電源からの電力を供給するコネクタ（図示せず）を挿入可能なコネクタ挿入空間４１２ａを形成している。保持部４１２は、一対の通電ピン４１１ｂ，４１１ｃの下端がコネクタ挿入空間４１２ａに露出するように、一対の通電ピン４１１ｂ，４１１ｃの一部を覆い、保持している。保持部４１２の樹脂によって、一対の通電ピン４１１ｂ，４１１ｃ同士の絶縁性が保たれている。なお、第２点火装置６２も第１点火装置６１と同様の構造であるため、第２点火装置６２の説明は省略する。

【0041】

伝火薬５４は、第１点火器４１１の作動により燃焼し、燃焼ガスを発生させる。ここで、伝火薬５４としては、着火性が良く、第１ガス発生剤４３よりも燃焼温度の高いガス発生剤を使用することができる。伝火薬５４の燃焼温度は、例えば、１７００～３０００℃の範囲に設定される。このような伝火薬５４としては、例えばニトログアニジン（３４重
量％）、硝酸ストロンチウム（５６重量％）からなるものを用いることができる。また、伝火薬５４には、例えば顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状を採用できる。

【0042】

また、第１内筒部材５１の周壁部５１１には、その内部空間（即ち、伝火薬室５３）と外部空間とを連通する連通孔５１ａが複数形成されている。連通孔５１ａは、第１点火装置６１が作動する前の状態では、シールテープにより閉塞されるなど、連通が阻止されており、伝火薬５４と第１ガス発生剤４３との混在が防止される。

【0043】

また、第２内筒部材５２内の空間には、第２ガス発生剤５５が充填される。また、第２ガス発生剤５５にも、第１ガス発生剤４３と同様に、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる、単孔円柱状のものを用いることができる。そして、第２内筒部材５２に設けられた連通孔５２ａは、不図示のアルミニウムテープで塞がれ、第２ガス発生剤５５と第１ガス発生剤４３との混在が防止される。

【0044】

そして、以上に述べたガス発生器１において、第１点火装置６１が作動すると、伝火薬５４が燃焼され、第１内筒部材５１内に燃焼生成物が生じる。そうすると、この燃焼生成物の作用により、それまで塞がれていた連通孔５１ａが開口し、該燃焼生成物が、連通孔５１ａを介して燃焼室４０へ流出する。その結果、第１ガス発生剤４３が燃焼される。つまり、本実施例に係るガス発生器１では、第１点火装置６１の作動タイミングによって、第１ガス発生剤４３の燃焼タイミングが制御される。また、第２点火装置６２が作動すると、第２ガス発生剤５５が燃焼され、第２内筒部材５２内に燃焼ガスが生じる。そして、この燃焼ガスは、連通孔５２ａを介して燃焼室４０へ流出する。

【0045】

ところで、第１内筒部材５１の内部で伝火薬５４が移動しやすい状態であると、伝火薬５４が第１内筒部材５１に衝突して異音が発生したり、伝火薬５４が粉砕したりする虞がある。また、伝火薬５４が、第１内筒部材５１の壁面で擦れて微塵が発生する虞がある。そうすると、伝火薬５４の表面積が増加することにより、燃焼速度が増加して、第１内筒部材５１内部の圧力が想定以上に増加する虞がある。これに対して、第１実施形態に係る第１内筒部材５１には、上下方向の一端５１ｂ及び他端５１ｃよりも内径が小さくなる縮径部１０が形成されている。なお、縮径部１０は、径変化部の一例である。また、第１実施形態及び以下の実施形態では、第１内筒部材５１、第１点火器組立体４１及び第１点火装置６１について説明するが、第２内筒部材５２、第２点火器組立体４２及び第２点火装置６２においても同様の形状を採用することができる。その場合、第２内筒部材が「筒部材」となり、第２点火器組立体４２と第２内筒部材５２を合わせて「点火装置」に対応する。

【0046】

ここで、図２は、第１内筒部材５１を、中心軸Ｃ２を含む平面で切断したときの断面図である。第１内筒部材５１の中心軸Ｃ２は、外殻ハウジング４の軸Ｃ１と平行である。縮径部１０は、第１内筒部材５１の周壁部５１１を中心軸Ｃ２方向に凹ませることにより形成されている。第１実施形態に係る縮径部１０は、第１内筒部材５１の周方向に連続して形成されている。また、縮径部１０は、例えば、周壁部５１１の内周面からＤ１で示した距離だけ中心軸Ｃ２方向に突出するように形成されている。縮径部１０は、断面が例えば半円形となるように形成されているが、これに限らず、他の形状を採用することもできる。

【0047】

図２において、第１内筒部材５１の一端５１ｂ側及び他端５１ｃ側の周壁部５１１の直径はＤ６で示されており、縮径部１０における第１内筒部材５１の直径はＤ５で示される。Ｄ５はＤ６よりも小さい値である。なお、本開示におけるＤ５及びＤ６等の寸法は、第
１内筒部材５１の内壁面を基準とした寸法で表している。Ｄ５は、周壁部５１１の直径が最も小さくなる箇所における直径である。すなわち、Ｄ５は、縮径部１０の突出量が最も大きい箇所における周壁部５１１の直径（内径）である。また、縮径部１０の突出量が最も大きい箇所は、第１内筒部材５１の一端５１ｂからＤ２で示した距離、且つ、保持部４１２の頂面４１２ｂからＤ３で示した距離に位置する。ここで、例えば、Ｄ３はＤ２よりも小さい値であるが、これに限らず、Ｄ３がＤ２以上の値であってもよい。また、縮径部１０は、連通孔５１ａよりも第１内筒部材５１の他端５１ｃ側に形成されている。また、図２では、縮径部１０の中心軸Ｃ２方向の幅をＤ４で示している。

【0048】

図２における縮径部１０の突出量Ｄ１および幅Ｄ４は、例えば、伝火薬５４の形状に基づいて設定してもよい。縮径部１０は、例えば、伝火薬５４が伝火薬室５３の中で移動することを抑制するような形状とする。ここで、図３は、伝火薬５４の形状を例示した図である。縮径部１０は、例えば、伝火薬５４の最大辺Ａ１に基づいて設定される。例えば、５４ａの符号で示した略円柱形の伝火薬５４では、底面の円の直径Ａ１１よりも高さＡ１２のほうが長いため、高さＡ１２が最大辺Ａ１となる。一方、５４ｂの符号で示した略円柱形の伝火薬５４では、底面の円の直径Ａ１１のほうが高さＡ１２よりも長いため、直径Ａ１１が最大辺Ａ１となる。そして、例えば、縮径部１０の突出量Ｄ１が、伝火薬５４の最大辺Ａ１以上となるように、突出量Ｄ１を設定してもよい。そうすると、第１内筒部材５１に充填した伝火薬５４が、縮径部１０に引っかかりやすくなるため、伝火薬５４が固定されやすくなる。

【0049】

また、縮径部１０における第１内筒部材５１の直径Ｄ５は、例えば、縮径部１０における中心軸Ｃ１と直交する平面で第１内筒部材５１を切断したときの第１内筒部材５１の内部の空間の断面積が、連通孔５１ａの開口面積の総計（連通孔５１ａ１つの開口面積×連通孔５１ａの数）よりも大きくなるように設定する。これにより、伝火薬５４が燃焼したときに発生するガスの流速や伝火薬５４の燃焼性能を連通孔５１ａで調整可能となり、伝火薬５４全体の燃焼をコントロールすることができる。

【0050】

また、縮径部１０の幅Ｄ４の上限は、伝火薬５４の最大辺Ａ１の２倍から３倍以下であることが好ましく、さらには、最大辺Ａ１と同等であることがより好ましい。ここで、縮径部１０の幅Ｄ４があまりに大きすぎると、幅Ｄ４の間で伝火薬５４が移動しやすくなるため、縮径部１０の効果が低くなる。一方、幅Ｄ４が狭すぎると、縮径部１０を形成するときの加工が困難になり得る。したがって、これらを考慮しつつ幅Ｄ４を設定してもよい。

【0051】

なお、縮径部１０の断面形状は図２に示す半円形に限らない。例えば、図４は、断面形状が台形である縮径部１０の断面図である。図４は、中心軸Ｃ２を含む平面で縮径部１０を切断した場合の断面図である。縮径部１０は、第１内筒部材５１の一端５１ｂ側から中心軸Ｃ２方向に傾斜する上側傾斜部１０ａと、他端５１ｃ側から中心軸Ｃ２方向に傾斜する下側傾斜部１０ｂと、周壁部５１１の一端５１ｂ及び他端５１ｃよりも中心軸Ｃ２側に該中心軸Ｃ２と平行に配置され、上側傾斜部１０ａと下側傾斜部１０ｂとを接続する底部１０ｃとを含んで構成される。なお、図４における縮径部１０の突出量Ｄ１、縮径部１０の幅Ｄ４、及び、縮径部１０における第１内筒部材５１の直径Ｄ５については、図２に示した縮径部１０と同様に考えることができる。

【0052】

また、図５は、断面形状が三角形である縮径部１０の断面図である。図５は、中心軸Ｃ２を含む平面で縮径部１０を切断した場合の断面図である。縮径部１０は、第１内筒部材５１の一端５１ｂ側から中心軸Ｃ２方向に傾斜する上側傾斜部１０ｄと、他端５１ｃ側から中心軸Ｃ２方向に傾斜する下側傾斜部１０ｅと、を含んで構成されている。なお、図５における上側傾斜部１０ｄは、第一傾斜部の一例であり、下側傾斜部１０ｅは、第二傾斜
部の一例である。上側傾斜部１０ｄと下側傾斜部１０ｅとは、接続部１０ｆにおいて接続されている。接続部１０ｆは、縮径部１０において中心軸Ｃ２に最も近い箇所である。図５における縮径部１０の突出量Ｄ１、縮径部１０の幅Ｄ４、及び、縮径部１０における第１内筒部材５１の直径Ｄ５については、図２に示した縮径部１０と同様に考えることができる。

【0053】

また、図５において、第１内筒部材５１の一端５１ｂ側の周壁部５１１と、上側傾斜部１０ｄとのなす角Ｒ１が、第１内筒部材５１の他端５１ｃ側の周壁部５１１と、下側傾斜部１０ｅとのなす角Ｒ２よりも小さくなるように、上側傾斜部１０ｄ及び下側傾斜部１０ｅを形成してもよい。

【0054】

ここで、第１内筒部材５１に伝火薬５４を充填するときには、他端５１ｃ側を上に向けた状態にして、第１内筒部材５１の他端５１ｃ側から伝火薬５４を充填する。このときに、第１内筒部材５１の他端５１ｃ側の周壁部５１１と、下側傾斜部１０ｅとのなす角Ｒ２が比較的大きいと、下側傾斜部１０ｅの内壁面上を伝火薬５４が滑りやすくなる。したがって、領域Ｙ１に伝火薬５４を充填しやすくできる。ここで、図５において、領域Ｙ１は、第１内筒部材５１の内部空間であって、接続部１０ｆよりも第１内筒部材５１の一端５１ｂ側の空間である。また、領域Ｙ２は、第１内筒部材５１の内部空間であって、接続部１０ｆよりも第１内筒部材５１の他端５１ｃ側の空間である。

【0055】

一方、第１内筒部材５１の一端５１ｂ側の周壁部５１１と、上側傾斜部１０ｄとのなす角Ｒ１が比較的小さいと、第１内筒部材５１を図１の向きに組付けたときに領域Ｙ１に一旦入った伝火薬５４が、上側傾斜部１０ｄの内壁面に引っかかりやすくなるため、伝火薬５４が領域Ｙ１から領域Ｙ２に移動することが抑制される。なお、第１内筒部材５１の一端５１ｂ側の周壁部５１１と、上側傾斜部１０ｄとのなす角Ｒ１は、９０度としてもよく、９０度以下の角度であってもよい。すなわち、上側傾斜部１０ｄを含む平面が中心軸Ｃ２と直交していてもよい。

【0056】

なお、図４に示した形状においても、第１内筒部材５１の一端５１ｂ側の周壁部５１１と、上側傾斜部１０ａとのなす角が、第１内筒部材５１の他端５１ｃ側の周壁部５１１と、下側傾斜部１０ｂとのなす角よりも小さくなるように、上側傾斜部１０ａ及び下側傾斜部１０ｂを形成してもよい。

【0057】

また、図５に示した形状において、第１内筒部材５１の一端５１ｂ側の壁面と上側傾斜部１０ｄとのなす角Ｒ１と、第１内筒部材５１の他端５１ｃ側の壁面と下側傾斜部１０ｅとのなす角Ｒ２とが等しくなるように、上側傾斜部１０ｄ及び下側傾斜部１０ｅを形成してもよい。

【0058】

次に、第１内筒部材５１に伝火薬５４を充填する方法について説明する。図６は、第１内筒部材５１に伝火薬５４を入れた後の状態を示した図である。第１内筒部材５１の一端５１ｂ側の頂面部５１２が下側になるように第１内筒部材５１を上下逆さまの状態にして、他端５１ｃ側の開口部から伝火薬５４を入れている。このときに、図６においてＹ１１で示す境界線までは、タッピングを行いつつ伝火薬５４を入れる。なお、Ｙ１１で示す境界線は、縮径部１０において中心軸Ｃ２からの距離が最も短い箇所における水平線である。

【0059】

そして、境界線Ｙ１１よりも上側（すなわち、他端５１ｃ側）に入れる伝火薬５４にはタッピングを行わない。なお、別法として、境界線Ｙ１１よりも他端５１ｃ側は、一端５１ｂ側よりも伝火薬５４のタッピングを軽く行う程度にしておく。このようにして、境界線Ｙ１１よりも一端５１ｂ側の伝火薬５４の密度を比較的高くし、境界線Ｙ１１よりも他
端５１ｃ側の伝火薬５４の密度を比較的低くして、第１内筒部材５１に規定量の伝火薬５４を充填する。

【0060】

図７は、第１内筒部材５１への伝火薬５４の充填が完了して第１点火器組立体４１に第１内筒部材５１を嵌め込む直前の状態を示した図である。頂面部５１２を下に向けたまま、他端５１ｃ側から第１点火器組立体４１を嵌め込む。このときには、第１点火器組立体４１は、底面部３２の第１取付孔３２ａに既に嵌め込まれた状態になっている。ただし、上部シェル２と下部シェル３とは接合されていない。このときに、境界線Ｙ１１よりも他端５１ｃ側の伝火薬５４の密度が比較的低いために、第１点火器４１１は、伝火薬５４を押し分けながら頂面部５１２の方向に挿入される。

【0061】

図８は、第１点火器組立体４１に第１内筒部材５１が嵌め込まれた後の状態を示した図である。このときには、第１点火器４１１のカップ体４１１ａの周囲に伝火薬５４が回り込み、カップ体４１１ａの周りに伝火薬５４が配置された状態になる。次に、図９は、第１内筒部材５１を第１点火器組立体４１に嵌め込んで、頂面部５１２が上側になるように配置したときの図である。このときには、縮径部１０に接触して伝火薬５４が内筒部材５１の内部で、縮径部１０に対して一端５１ｂの側にも他端５１ｃの側にも充填されている。このように、頂面部５１２が上側となるように配置しても、境界線Ｙ１１よりも一端５１ｂ側の伝火薬５４は、高い密度で充填されているため、境界線Ｙ１１よりも下側に移動することが抑制される。すなわち、境界線Ｙ１１よりも頂面部５１２側に充填されている伝火薬５４は、１つの塊に近い状態で充填されている。それに対して縮径部１０がストッパの役目を果たすため、境界線Ｙ１１よりも上側の伝火薬５４が、境界線Ｙ１１よりも下側に落下することを抑制している。

【0062】

そして、図２において、第１内筒部材５１の一端５１ｂ側の頂面部５１２から縮径部１０までの距離Ｄ２が、保持部４１２の頂面４１２ｂから縮径部１０までの距離Ｄ３よりも長くなるように縮径部１０を形成することにより、伝火薬５４の密度が高い領域をより広くすることができるため、第１内筒部材５１内で固定される伝火薬５４の量をより多くすることができる。

【0063】

ここで、従来の内筒部材には縮径部１０が形成されていない。そのため、たとえタッピングを行って伝火薬の密度を高めたとしても、ストッパがないことから伝火薬同士の間に形成されたわずかな隙間により伝火薬が移動しやすくなる。したがって、異音が発生したり、微塵が発生したりする虞がある。

【0064】

一方、第１実施形態に係るガス発生器１では、縮径部１０により伝火薬５４が固定される。これにより、異音の発生及び微塵の発生を抑制できる。また、伝火薬５４が粉砕されることを抑制できる。したがって、燃焼速度が想定よりも上昇することを抑制できる。

【0065】

＜第２実施形態＞
図１０は、第２実施形態に係る点火装置を含んだガス発生器１の高さ方向の断面図である。第１実施形態で説明したガス発生器１の第１点火装置６１と比較して、第２実施形態に係るガス発生器１の第１点火装置６１は、第１内筒部材５１だけが異なる。したがって、第１内筒部材５１について主に説明する。第２実施形態では、第１実施形態において縮径部１０が形成されている箇所に、拡径部１００が形成されている。

【0066】

拡径部１００は、第１内筒部材５１の上下方向の一端５１ｂ及び他端５１ｃよりも内径が大きくなるように形成されている。なお、拡径部１００は、径変化部の一例である。図１１は、第１内筒部材５１を、中心軸Ｃ２を含む平面で切断したときの断面図である。拡径部１００は、第１内筒部材５１の直径方向の外側に突出するように形成されている。第
２実施形態に係る拡径部１００は、第１内筒部材５１の周方向に連続して形成されている。また、拡径部１００は、例えば、第１内筒部材５１の内周面からＤ７で示した距離だけ中心軸Ｃ２から離れる方向に突出するように形成されている。拡径部１００は、断面が例えば半円形となるように形成されているが、これに限らず、他の形状を採用することもできる。

【0067】

図１１において、第１内筒部材５１の一端５１ｂ側及び他端５１ｃ側の周壁部５１１の直径はＤ６で示されており、拡径部１００における第１内筒部材５１の直径はＤ８で示される。Ｄ８はＤ６よりも大きい値である。Ｄ８は、周壁部５１１の直径が最も大きくなる箇所における直径である。すなわち、Ｄ８は、拡径部１００の突出量が最も大きい箇所における周壁部５１１の直径（内径）である。また、拡径部１００の突出量が最も大きい箇所は、第１内筒部材５１の一端５１ｂからＤ２で示した距離、且つ、保持部４１２の頂面４１２ｂからＤ３で示した距離に位置する。ここで、例えば、Ｄ３はＤ２よりも小さい値であるが、これに限らず、Ｄ３がＤ２以上の値であってもよい。また、拡径部１００は、連通孔５１ａよりも第１内筒部材５１の他端５１ｃ側に形成されている。また、図１１では、拡径部１００の中心軸Ｃ２方向の幅をＤ４で示している。

【0068】

図１１における拡径部１００の突出量Ｄ７および幅Ｄ４は、例えば、伝火薬５４の形状に基づいて設定してもよい。拡径部１００は、例えば、伝火薬５４が伝火薬室５３の中で固定されやすい形状とする。例えば、拡径部１００の突出量Ｄ７が、図３に示した伝火薬５４の最大辺Ａ１以上となるように、突出量Ｄ７を設定してもよい。また、拡径部１００の突出量Ｄ７の最大値は、例えば、第１内筒部材５１の一端５１ｂ側の直径Ｄ６の４分の１であるが、第１内筒部材５１の外部の他の部材（例えば、第２内筒部材５２、または、フィルタ４４など）に干渉しない範囲で最大限突出するように設定してもよい。このように拡径部１００を形成することで、拡径部１００に伝火薬５４が入りやすくなるため、拡径部１００に伝火薬５４が引っかかりやすくなる。したがって、伝火薬５４が固定される。

【0069】

また、拡径部１００の幅Ｄ４の上限は、図３に示した伝火薬５４の最大辺Ａ１の２倍から３倍以下であることが好ましく、さらには、最大辺Ａ１と同等であることがより好ましい。ここで、拡径部１００の幅Ｄ４があまりに大きすぎると、幅Ｄ４の間で伝火薬５４が移動しやすくなるため効果が低くなる。一方、幅Ｄ４が狭すぎると、拡径部１００を形成するときの加工が困難になり得る。したがって、これらの条件を満たすように幅Ｄ４を設定してもよい。

【0070】

なお、拡径部１００の断面形状は図１１に示す半円形状に限らない。例えば、図１２は、断面形状が台形である拡径部１００の断面図である。図１２は、中心軸Ｃ２を含む平面で拡径部１００を切断した場合の断面図である。拡径部１００は、第１内筒部材５１の一端５１ｂ側から、第１内筒部材５１の外部の方向（中心軸Ｃ２から離れる方向）に傾斜する上側傾斜部１００ａと、他端５１ｃ側から第１内筒部材５１の外部の方向（中心軸Ｃ２から離れる方向）に傾斜する下側傾斜部１００ｂと、周壁部５１１の一端５１ｂ及び他端５１ｃよりも周壁部５１１の外側に該中心軸Ｃ２と平行に配置され、上側傾斜部１００ａと下側傾斜部１００ｂとを接続する底部１００ｃとを含んで構成される。なお、図１２における拡径部１００の突出量Ｄ７、拡径部１００の幅Ｄ４、及び、拡径部１００における第１内筒部材５１の直径Ｄ８については、図１１に示した拡径部１００と同様に考えることができる。

【0071】

また、図１３は、断面形状が三角形である拡径部１００の断面図である。図１３は、中心軸Ｃ２を含む平面で拡径部１００を切断した場合の断面図である。拡径部１００は、第１内筒部材５１の一端５１ｂ側から第１内筒部材５１の外部方向に傾斜する上側傾斜部１
００ｄと、他端５１ｃ側から第１内筒部材５１の外部方向に傾斜する下側傾斜部１００ｅと、を含んで構成されている。なお、上側傾斜部１００ｄは、第三傾斜部の一例であり、下側傾斜部１００ｅは、第四傾斜部の一例である。上側傾斜部１００ｄと下側傾斜部１００ｅとは、接続部１００ｆにおいて接続されている。接続部１００ｆは、拡径部１００において中心軸Ｃ２から最も遠い箇所である。なお、図１３における拡径部１００の突出量Ｄ７、拡径部１００の幅Ｄ４、及び、拡径部１００における第１内筒部材５１の直径Ｄ８については、図１１に示した拡径部１００と同様に考えることができる。

【0072】

また、図１３において、第１内筒部材５１の一端５１ｂ側の周壁部５１１と、上側傾斜部１００ｄとのなす角Ｒ３が、第１内筒部材５１の他端５１ｃ側の周壁部５１１と、下側傾斜部１００ｅとのなす角Ｒ４よりも大きくなるように、上側傾斜部１００ｄ及び下側傾斜部１００ｅを形成してもよい。

【0073】

ここで、第１内筒部材５１に伝火薬５４を充填するときには、他端５１ｃ側を上に向けた状態にして、第１内筒部材５１の他端５１ｃ側から伝火薬５４を充填する。このときに、第１内筒部材５１の一端５１ｂ側の周壁部５１１と、上側傾斜部１００ｄとのなす角Ｒ３が比較的大きいと、上側傾斜部１００ｄの内壁面上を伝火薬５４が滑りやすくなる。したがって、領域Ｙ２１に伝火薬５４を充填しやすくできる。ここで、図１３において、領域Ｙ２１は、第１内筒部材５１の内部空間であって、接続部１００ｆよりも第１内筒部材５１の一端５１ｂ側の空間である。また、領域Ｙ２２は、第１内筒部材５１の内部空間であって、接続部１００ｆよりも第１内筒部材５１の他端５１ｃ側の空間である。

【0074】

一方、第１内筒部材５１の他端５１ｃ側の周壁部５１１と、下側傾斜部１００ｅとのなす角Ｒ４が比較的小さいと、第１内筒部材５１を図１０の向きに組付けたときに領域Ｙ２１に一旦入った伝火薬５４が、下側傾斜部１００ｅの内壁面に引っかかりやすくなるため、伝火薬５４が領域Ｙ２１から領域Ｙ２２に移動することが抑制される。なお、第１内筒部材５１の一端５１ｂ側の周壁部５１１と、下側傾斜部１００ｅとのなす角Ｒ４は、９０度としてもよく、９０度以下の角度であってもよい。すなわち、下側傾斜部１００ｅを含む平面が中心軸Ｃ２と直交していてもよい。

【0075】

なお、図１２に示した形状においても、第１内筒部材５１の一端５１ｂ側の周壁部５１１と上側傾斜部１００ａとのなす角が、第１内筒部材５１の他端５１ｃ側の周壁部５１１と、下側傾斜部１００ｂとのなす角よりも大きくなるように、上側傾斜部１００ａ及び下側傾斜部１００ｂを形成してもよい。

【0076】

また、図１３に示した形状において、第１内筒部材５１の一端５１ｂ側の周壁部５１１と、上側傾斜部１００ｄとのなす角Ｒ３が、第１内筒部材５１の他端５１ｃ側の周壁部５１１と、下側傾斜部１００ｅとのなす角Ｒ４とが等しくなるように、上側傾斜部１００ｄ及び下側傾斜部１００ｅを形成してもよい。

【0077】

次に、第１内筒部材５１に伝火薬５４を充填する方法について説明する。図１４は、第１内筒部材５１に伝火薬５４を入れた後の状態を示した図である。第１内筒部材５１の一端５１ｂ側の頂面部５１２が下側になるように第１内筒部材５１を上下逆さまの状態にして、他端５１ｃ側の開口部から伝火薬５４を入れている。このときに、Ｙ２３で示す境界線までは、タッピングを行いつつ伝火薬５４を入れる。なお、Ｙ２３で示す境界線は、拡径部１００によって第１内筒部材５１の内径が他端５１ｃ側よりも大きくなり始める境界線である。

【0078】

そして、境界線Ｙ２３よりも上側（すなわち、他端５１ｃ側）に入れる伝火薬５４にはタッピングを行わない。なお、別法として、境界線Ｙ２３よりも他端５１ｃ側は、一端５
１ｂ側よりも伝火薬５４のタッピングを軽く行う程度にしておく。このようにして、境界線Ｙ２３よりも一端５１ｂ側の伝火薬５４の密度を比較的高くし、境界線Ｙ２３よりも他端５１ｃ側の伝火薬５４の密度を比較的低くして、第１内筒部材５１に規定量の伝火薬５４を充填する。少なくとも境界線Ｙ２３までタッピングを行うことにより、拡径部１００に伝火薬５４が押し込まれるため、拡径部１００における伝火薬５４の密度が高くなる。

【0079】

図１５は、第１内筒部材５１への伝火薬５４の充填が完了して第１点火器組立体４１を第１内筒部材５１に嵌め込む直前の状態を示した図である。頂面部５１２を下に向けたまま、他端５１ｃ側から第１点火器組立体４１を嵌め込む。このときには、第１点火器組立体４１は、底面部３２の第１取付孔３２ａに既に嵌め込まれた状態になっている。ただし、上部シェル２と下部シェル３とは接合されていない。このときに、境界線Ｙ２３よりも他端５１ｃ側の伝火薬５４の密度が比較的低いために、第１点火器４１１は、伝火薬５４を押し分けながら頂面部５１２の方向に挿入される。

【0080】

図１６は、第１内筒部材５１へ第１点火器組立体４１が嵌め込まれた後の状態を示した図である。このときには、第１点火器４１１のカップ体４１１ａの周囲に伝火薬５４が回り込み、カップ体４１１ａの周りに伝火薬５４が配置された状態になる。図１７は、第１内筒部材５１を第１点火器組立体４１に嵌め込んで、頂面部５１２が上側になるように配置したときの図である。このように、頂面部５１２が上側となるように配置しても、境界線Ｙ２３よりも頂面部５１２側の伝火薬５４は、高い密度で充填されているため、境界線Ｙ２３よりも下側に移動することが抑制される。すなわち、境界線Ｙ２３よりも頂面部５１２側に充填されている伝火薬５４は、１つの塊に近い状態で充填されている。それに対して拡径部１００がストッパの役目を果たすので、境界線Ｙ２３よりも上側の伝火薬５４が、境界線Ｙ２３よりも下側に落下することを抑制している。

【0081】

そして、図１１において、第１内筒部材５１の一端５１ｂ側の頂面部５１２から拡径部１００までの距離Ｄ２が、保持部４１２の頂面４１２ｂから拡径部１００までの距離Ｄ３よりも長くなるように拡径部１００を形成することにより、伝火薬５４の密度が高い領域をより広くすることができるため、第１内筒部材５１内で固定される伝火薬５４の量をより多くすることができる。

【0082】

このように、第２実施形態に係るガス発生器１では、拡径部１００により伝火薬５４の固定が可能になる。したがって、異音の発生、伝火薬５４の粉砕、及び、伝火薬５４の微塵の発生を抑制できる。また、拡径部１００の内部に伝火薬５４が入るために、第１内筒部材５１に伝火薬５４をより多く充填することができる。

【0083】

＜第３実施形態＞
第３実施形態では、第１内筒部材５１の他の態様について説明する。図１８は、第３実施形態に係る第１内筒部材５１の斜視図である。第１内筒部材５１以外は図１に示したガス発生器１の第１点火装置６１と同じため説明を省略する。第３実施形態に係る第１内筒部材５１は、第１縮径部１１０及び第２縮径部１１１を備えている。第１縮径部１１０及び第２縮径部１１１の夫々の形状は、第１実施形態で説明した縮径部１０と同じである。第１縮径部１１０は、第２縮径部１１１よりも一端５１ｂ側に形成されている。第１縮径部１１０よりも一端５１ｂ側の第１内筒部材５１の壁面には、複数の連通孔５１ａが第１内筒部材５１の中心軸Ｃ２を中心として例えば等間隔に形成されている。また、第１縮径部１１０よりも他端５１ｃ側、且つ、第２縮径部１１１よりも一端５１ｂ側にも、複数の連通孔５１ａが第１内筒部材５１の中心軸Ｃ２を中心として例えば等間隔に形成されている。連通孔５１ａは、シールテープ等で閉塞されていてもよい。なお、第１縮径部１１０と第２縮径部１１１とで、形状が異なっていてもよく、同じであってもよい。

【0084】

ここで、第１内筒部材５１の一端５１ｂから、第１縮径部１１０の一端５１ｂ側の端部までの距離Ｄ１１、及び、第１縮径部１１０の他端５１ｃ側の端部から、第２縮径部１１１の一端５１ｂ側の端部までの距離Ｄ１２は、夫々、伝火薬５４の最大辺Ａ１以上にする。これにより、この箇所に伝火薬５４が入り込みやすくなるため、第１縮径部１１０及び第２縮径部１１１に伝火薬５４が引っかかりやすくなる。したがって、伝火薬５４の固定ができる。

【0085】

なお、図１８では、上下方向に２つの縮径部が形成されているが、これに代えて、上下方向に２つの拡径部が形成されていてもよい。この拡径部の形状は、第２実施形態で説明した拡径部１００と同じである。また、上下方向に、縮径部と、拡径部とが形成されていてもよい。この場合、縮径部と拡径部とのどちらが一端５１ｂ側に形成されていてもよい。

【0086】

また、図１９は、第１内筒部材５１の縮径部１０が周方向に連続していない場合であって、上下方向にずれて配置される第１縮径部１１０と第２縮径部１１１の一例を示した図である。図１９におけるＤ１１及びＤ１２は、図１８と同じ意味で用いている。このように、縮径部１１０、１１１が周方向に連続しないように、且つ、上下方向にずれるように形成してもよい。

【0087】

なお、第１実施形態に係る縮径部１０は、周壁部５１１の周方向に一周しているが、これに代えて、周壁部５１１の周方向に断続的に複数形成することもできる。例えば、第１実施形態に係る縮径部１０は、中心軸Ｃ２の周りに３６０度連続して形成されているが、これに代えて、各縮径部の円周方向の中心部が１８０度離れた位置に二か所、１２０度毎に３か所、または、９０度毎に４か所形成してもよい。ここで、図２０は、第１内筒部材５１の縮径部１０が連続していない場合における、第１内筒部材５１の中心軸Ｃ２と直交する断面で縮径部１０を切断したときの断面図である。図２０は、縮径部１０を９０度毎に４か所形成した場合の断面を表している。この場合の縮径部１０は、内部空間の断面積が、連通孔５１ａの開口面積の総計よりも大きくなるように形成してもよい。また、別法として、縮径部１０が連続していると仮定した場合の断面積が、連通孔５１ａの開口面積の総計よりも大きくなるように、縮径部１０を形成してもよい。この場合、図２０のＤ５を直径とする円の面積が、連通孔５１ａの開口面積の総計よりも大きくなるように、縮径部１０を形成することになる。

【0088】

また、第２実施形態に係る拡径部１００は、周壁部５１１の周方向に一周しているが、これに代えて、周壁部５１１の周方向に断続的に複数形成することもできる。例えば、第２実施形態に係る拡径部１００は、中心軸Ｃ２の周りに３６０度連続して形成されているが、これに代えて、各拡径部の円周方向の中心部が１８０度離れた位置に二か所、１２０度毎に３か所、または、９０度毎に４か所形成してもよい。図２１は、第１内筒部材５１の拡径部１００が連続していない場合における、第１内筒部材５１の中心軸Ｃ２と直交する断面で拡径部１００を切断したときの断面図である。図２１は、拡径部１００を９０度毎に４か所形成した場合の断面を表している。なお、拡径部１００の断面積は、拡径部１００が連続していると仮定した場合の断面積としてもよい。この場合、図２１のＤ８を直径とする円の面積が、拡径部１００の断面積と考えてもよい。

【0089】

ここで、拡径部１００をプレスで形成する場合は、拡径部１００を３６０度連続して配置するよりも、周壁部５１１の周方向に何箇所かに断続的に配置するほうが形成しやすくなる。

【0090】

＜第４実施形態＞
第４実施形態に係る伝火薬５４０は、所謂ワングレインの伝火薬であり、１つの塊とし
て形成されている。図２２から図２５は、１つの伝火薬５４０を第１内筒部材５１に配置する手順を示した図である。図２２は、伝火薬５４０を第１内筒部材５１の伝火薬室５３に挿入する前の状態を示した図である。伝火薬５４０は一つの塊として形成されており、外径が第１内筒部材５１の内径よりも若干小さい円筒形に形成されている。伝火薬５４０の断面形状は第１内筒部材５１内の空間の断面形状に対応している。なお、第１内筒部材５１には、縮径部１０はまだ形成されていない。すなわち、第１内筒部材５１に縮径部１０が形成されていると、伝火薬５４０を挿入することができなくなるため、縮径部１０は伝火薬５４０の挿入後に形成される。また、伝火薬５４０の外周面には、その後に第１内筒部材５１に形成される縮径部１０の形状に合わせて溝５４１が形成されている。また、伝火薬５４０は、中心軸の周りが空洞の筒状となるよう貫通孔５４２が形成されている。中心軸Ｃ２と直交する方向の内周面の直径は、第１点火器組立体４１の第１点火器４１１が嵌るように、第１点火器４１１の形状に合わせて形成される。この貫通孔５４２を形成することにより、貫通孔５４２に第１点火器４１１を挿入することができると共に、伝火薬５４０の表面積を増大させることができるため、焼尽時間を短くすることができる。なお、貫通孔５４２に代えて、貫通していない穴を形成してもよい。また、貫通孔５４２の断面形状は円形に限らない。さらに、伝火薬５４０の中心軸方向に複数の孔を形成してもよい。そして、伝火薬５４０は、第１内筒部材５１の他端５１ｃ側の開口部から第１内筒部材５１の内部に挿入される。

【0091】

図２３は、伝火薬５４０を第１内筒部材５１に挿入した状態を示した図である。頂面部５１２に伝火薬５４０の端部を接触させることにより、第１内筒部材５１の内部に伝火薬５４０を配置している。この状態で、縮径部１０を形成するために、第１内筒部材５１の周壁部５１１を、外部から中心軸Ｃ２方向に押圧することにより周壁部５１１を凹ませる。凹ませる箇所は、伝火薬５４０の溝５４１に対応する箇所である。なお、縮径部１０は、周方向に１周してもよいが、別法として、例えば、周壁部５１１の対向する２か所、すなわち、１８０度ずらした位置を凹ませて縮径部１０を形成してもよい。また、３か所以上を凹ませて縮径部１０を断続的に形成してもよい。縮径部１０の位置は、伝火薬５４０が第１内筒部材５１内で固定され得る位置であればよい。

【0092】

図２４は、第１内筒部材５１に縮径部１０を形成した後の状態を示した図である。第１内筒部材５１の中心軸Ｃ２側に突出した縮径部１０が、伝火薬５４０の溝５４１に嵌ることで、伝火薬５４０が固定されている。

【0093】

図２５は、第１内筒部材５１を保持部４１２に嵌め込む前の状態を示した図である。第１内筒部材５１の他端５１ｃ側の開口部を下に向けて第１内筒部材５１を保持部４１２に嵌め込む。これにより、第１点火器４１１のカップ体４１１ａが貫通孔５４２の内部に挿入される。このときには、伝火薬５４０は縮径部１０により固定されているため、下側に落下することはない。また、第１内筒部材５１を保持部４１２に嵌め込んだ後も、伝火薬５４０は縮径部１０によって固定されている。

【0094】

以上説明したように第４実施形態に係るガス発生器１によれば、ワングレインの伝火薬５４０を用いた場合であっても縮径部１０を設けることができる。これにより、伝火薬５４０を固定することができるため、異音の発生および微塵の発生等を抑制し得る。

【0095】

＜第５実施形態＞
第５実施形態では、縮径部１１２を変形可能に形成する。これにより、第１点火装置６１の作動時に第１内筒部材５１が保持部４１２から抜けた場合に、第１内筒部材５１の一端５１ｂ側が上部シェル２の頂面部２２に衝突したときの衝撃を緩和させる。図２６は、第１点火装置６１を作動させる前のガス発生器１の状態を示した図である。図２６に示したガス発生器１は、図１に示したガス発生器１と、縮径部１１２以外は同様の構造のため
縮径部１１２以外の構造の説明は省略する。第５実施形態に係る第１点火装置６１を有するガス発生器１は、第１点火装置６１の作動時に伝火薬室５３の圧力が上昇すると、第１内筒部材５１が第１点火器組立体４１から外れて上方向に移動し、このときに燃焼ガスが燃焼室４０に流れ出ることで、第１ガス発生剤４３を着火させるタイプのガス発生器である。

【0096】

図２７は、第１点火装置６１が作動しているときのガス発生器１の状態を示した図である。伝火薬室５３内の圧力上昇によって第１内筒部材５１が保持部４１２から外れて上方に移動し、第１内筒部材５１の頂面部５１２が上部シェル２の頂面部２２に衝突する。このときに、図２７の矢印で示したように、燃焼ガスが第１内筒部材５１の他端５１ｃ側の開口部から燃焼室４０に流れ出る。この燃焼ガスにより、燃焼室４０内の第１ガス発生剤４３が着火される。また、第１内筒部材５１の頂面部５１２が上部シェル２の頂面部２２に衝突したときに、縮径部１１２が上下方向に潰れることにより、縮径部１１２の上下方向の幅が狭くなる。

【0097】

ここで、縮径部１１２は、周壁部５１１の他の部位よりも可撓性が高くなるように形成されている。例えば、縮径部１１２の肉厚を、他の部位よりも薄くしておく。別法として、縮径部１１２を他の部位よりも可撓性の高い材料で形成してもよい。図２８は、第５実施形態に係る縮径部１１２の断面図である。図２８は、中心軸Ｃ２を含む平面で縮径部１１２を切断したときの断面図である。縮径部１１２における板厚Ｄ２０が、縮径部１１２以外の周壁部５１１の板厚Ｄ２１よりも薄くなるように、縮径部１１２が形成されている。そうすると、第１内筒部材５１が上部シェル２の頂面部２２に衝突したときに、縮径部１１２が上下方向に潰れやすくなるため、衝突時の衝撃を緩和することができる。また、第５実施形態に係る縮径部１１２は、第１内筒部材５１の中心軸Ｃ２を中心として周壁部５１１の円周方向に連続して形成されている。これによっても、縮径部１１２が潰れやすくなるため、衝突時の衝撃を緩和することができる。このような衝撃の緩和により、他の部材に衝撃が伝わることを抑制できるため、例えば、衝撃により第２点火装置６２の一対の通電ピンに接続されていたコネクタが緩むことを抑制できる。これにより、第２点火装置を確実に作動させることができる。

【0098】

なお、第５実施形態では縮径部１１２を例に挙げて説明したが、拡径部であっても変形可能に形成することによって上記の衝撃の緩和が可能となる。

【0099】

以上説明したように、第５実施形態によれば、縮径部１１２または拡径部により衝撃の緩和が可能となるため、ガス発生器１の他の部材に衝撃が伝わることを抑制できる。また、縮径部１１２及び拡径部により、作動前の状態では伝火薬５４が固定されている。
本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0100】

１ ガス発生器
２ 上部シェル
３ 下部シェル
４ 外殻ハウジング
１０ 縮径部
３２ 底面部
４１ 第１点火器組立体
５１ 第１内筒部材
５１ａ 連通孔
５３ 伝火薬室
５４ 伝火薬
６１ 第１点火装置
１００ 拡径部
５１１ 周壁部
５１２ 頂面部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】