特開 2023-166114 端子台アッセンブリ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023166114

(43)【公開日】2023-11-21

(54)【発明の名称】端子台アッセンブリ

(51)【国際特許分類】

   H01R 9/00 20060101AFI20231114BHJP

【ＦＩ】

H01R9/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022076913

(22)【出願日】2022-05-09

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000280

【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】和泉 海志

【テーマコード（参考）】

5E086

【Ｆターム（参考）】

5E086DD05

5E086DD32

5E086LL04

5E086LL13

(57)【要約】

【課題】端子台アッセンブリの端子台とブラケットとを一体とすることが可能であるとともに、端子台とブラケットとの間に無理な力が作用しない。
【解決手段】端子台アッセンブリは、複数の電線の端子を保持する端子台と、シールド部材と、シールド部材を保持する金属製であり板状のブラケットとを備え、機器筐体が有する突起に前記ブラケットが取り付けられる。前記ブラケットは、第一方向に沿って前記シールド部材を取り付けるために前記第一方向に長い形状を有し、前記端子台は、前記ブラケットと一体にするためのピンを有し、前記ブラケットは、前記ピンの外径よりも大きく前記ピンを通す穴が設けられている連結板部と、前記第一方向に直交する取り付け方向から前記突起の先部に載った状態となって前記突起に固定される固定板部と、を有し、前記固定板部は、前記先部に対して前記取り付け方向の直交方向について接触可能である接触片を有する。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

機器筐体に搭載されるとともに複数の電線の端子を保持する端子台と、
前記複数の電線と対向して設けられるシールド部材と、
前記シールド部材を保持する金属製であり板状のブラケットと、
を備え、
前記機器筐体が有する突起に前記ブラケットが取り付けられ、前記シールド部材が前記ブラケットを介して前記機器筐体と電気的に接続可能となる端子台アッセンブリであって、
前記端子台は、複数の前記端子を第一方向に並べて保持するために前記第一方向に長い形状を有し、
前記ブラケットは、前記第一方向に沿って前記シールド部材を取り付けるために前記第一方向に長い形状を有し、
前記端子台は、前記ブラケットと一体にするためのピンを有し、
前記ブラケットは、前記ピンの外径よりも大きく前記ピンを通す穴が設けられている連結板部と、前記第一方向に直交する取り付け方向から前記突起の先部に載った状態となって前記突起に固定される固定板部と、を有し、
前記固定板部は、前記先部に対して前記取り付け方向の直交方向について接触可能である接触片を有する、
端子台アッセンブリ。

【請求項2】

前記ブラケットは、前記接触片を有する前記固定板部を、前記第一方向の両側それぞれに有する、請求項１に記載の端子台アッセンブリ。

【請求項3】

前記シールド部材は、前記複数の電線に、その片側においてのみ、対向して設けられているシート形状を有し、
前記ブラケットは、シート形状である前記シールド部材の縁部に沿って設けられている取り付け板部を有する、請求項１または請求項２に記載の端子台アッセンブリ。

【請求項4】

前記突起が有する前記先部は円柱形状を有し、
前記接触片は、前記先部の外周面に沿った円弧形状である円弧部と、前記円弧部の両端それぞれから直線的に延びて設けられている一対の直線部と、を有する、請求項１に記載の端子台アッセンブリ。

【請求項5】

前記円弧部は、前記先部の外周面に沿って連続する円弧形状を有し、
前記直線部と前記円弧部とは連続している、請求項４に記載の端子台アッセンブリ。

【請求項6】

前記端子台は、前記第一方向に延びて設けられているアームを有し、
前記ピンは、前記アームの先端に設けられている、請求項１に記載の端子台アッセンブリ。

【請求項7】

前記ピンの中心線の方向は、前記取り付け方向と同じである、請求項１に記載の端子台アッセンブリ。

【請求項8】

前記端子台を、第二端子台とした場合、
前記機器筐体に直接的に取り付けられる第一端子台を、さらに有し、
前記第二端子台は、前記第一端子台に固定され、
前記ブラケットが有する前記固定板部は、前記第一端子台から前記第一方向にはみ出した位置まで、延びて設けられている、請求項１に記載の端子台アッセンブリ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、端子台アッセンブリに関する。

【背景技術】

【0002】

車両などにおいて電気機器同士を電気的に接続するために、端子台アッセンブリが用いられる。例えば、電気機器としてのモータとインバータとを接続するために、そのモータのケース（機器筐体）に端子台アッセンブリが搭載され、その端子台アッセンブリから延びる電線が、インバータ側の端子台に接続される。特許文献１に、前記のような端子台アッセンブリが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０１５／０７２３３５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

図７は、従来の端子台アッセンブリ９０の概略構成を示す説明図である。端子台アッセンブリ９０は、複数の電線９５の端子９４を保持する端子台９１と、複数の電線９５のための編組から成るシールド部材９２と、シールド部材９２を保持する金属製のブラケット９３とを備える。端子台９１は、機器筐体であるケース９９に搭載され、ブラケット９３がケース９９の一部９８に、例えばボルト１００によって固定される。なお、図７ではシールド部材９２を二点鎖線で示し、ケース９９を破線で示す。シールド部材９２はブラケット９３を介してケース９９と電気的に接続可能となり、ブラケット９３を含む構成が接地（アース）として機能する。

【0005】

端子台９１は、ブラケット９３と一体にするためのピン９６を有し、ブラケット９３の一部にピン９６を通す穴９７が設けられている。端子台９１とブラケット９３とが一体となることで、端子台アッセンブリ９０をケース９９に搭載する組み立て作業において、その取り扱いが容易となり、作業効率が良い。

【0006】

しかし、前記組み立て作業において、ケース９９上において、ブラケット９３よりも先に端子台９１の変位が拘束された状態となることがある。そして、ブラケット９３が、その両側部において、ケース９９の一部９８にボルト１００によって取り付けられる。その取り付けの際、端子台９１の変位が拘束された状態で、例えば最初に用いる１つのボルト１００の締め付けトルクによってブラケット９３が変位すると、ピン９６に大きなせん断力（無理な力）が作用する。そのため、ピン９６が破断する可能性がある。

【0007】

そこで、本開示では、端子台とブラケットとを一体とすることが可能であるとともに、端子台とブラケットとの間に無理な力が作用しない端子台アッセンブリを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示の端子台アッセンブリは、機器筐体に搭載されるとともに複数の電線の端子を保持する端子台と、前記複数の電線と対向して設けられるシールド部材と、前記シールド部材を保持する金属製であり板状のブラケットと、を備え、前記機器筐体が有する突起に前記ブラケットが取り付けられ、前記シールド部材が前記ブラケットを介して前記機器筐体と電気的に接続可能となる端子台アッセンブリであって、前記端子台は、複数の前記端子を第一方向に並べて保持するために前記第一方向に長い形状を有し、前記ブラケットは、前記第一方向に沿って前記シールド部材を取り付けるために前記第一方向に長い形状を有し、前記端子台は、前記ブラケットと一体にするためのピンを有し、前記ブラケットは、前記ピンの外径よりも大きく前記ピンを通す穴が設けられている連結板部と、前記第一方向に直交する取り付け方向から前記突起の先部に載った状態となって前記突起に固定される固定板部と、を有し、前記固定板部は、前記先部に対して前記取り付け方向の直交方向について接触可能である接触片を有する。

【発明の効果】

【0009】

本開示の端子台アッセンブリによれば、端子台とブラケットとを一体とすることが可能であるとともに、端子台とブラケットとの間に無理な力が作用しない。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、端子台アッセンブリの平面図である。

【図2】図２は、端子台アッセンブリの正面図である。

【図3】図３は、端子台アッセンブリの分解斜視図である。

【図4】図４は、端子台アッセンブリの一部を示す説明図である。

【図5】図５は、端子台アッセンブリの別の一部を示す説明図である。

【図6】図６は、固定板部を下から見た拡大図である。

【図7】図７は、従来の端子台アッセンブリの概略構成を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

＜本開示の実施形態の概要＞
以下、本開示の実施形態の概要を列記して説明する。
（１）本実施形態の端子台アッセンブリは、機器筐体に搭載されるとともに複数の電線の端子を保持する端子台と、前記複数の電線と対向して設けられるシールド部材と、前記シールド部材を保持する金属製であり板状のブラケットと、を備え、前記機器筐体が有する突起に前記ブラケットが取り付けられ、前記シールド部材が前記ブラケットを介して前記機器筐体と電気的に接続可能となる端子台アッセンブリであって、前記端子台は、複数の前記端子を第一方向に並べて保持するために前記第一方向に長い形状を有し、前記ブラケットは、前記第一方向に沿って前記シールド部材を取り付けるために前記第一方向に長い形状を有し、前記端子台は、前記ブラケットと一体にするためのピンを有し、前記ブラケットは、前記ピンの外径よりも大きく前記ピンを通す穴が設けられている連結板部と、前記第一方向に直交する取り付け方向から前記突起の先部に載った状態となって前記突起に固定される固定板部と、を有し、前記固定板部は、前記先部に対して前記取り付け方向の直交方向について接触可能である接触片を有する。

【0012】

本実施形態の端子台アッセンブリによれば、端子台のピンが、ブラケットが有する連結板部の穴に挿入され、端子台とブラケットとは一体となる。穴はピンの外径よりも大きく、端子台とブラケットとは相対的に変位可能な状態で一体となる。端子台とブラケットとが一体となることで、端子台アッセンブリは扱いやすくなり、端子台アッセンブリを機器筐体に搭載する作業が容易となる。

【0013】

ブラケットは、その固定板部において、機器筐体の突起に取り付けられる。その取り付けの際に、ブラケットが例えば前記第一方向の成分を有して変位しようとしても、ブラケットの接触片が突起の先部に接触することで、ブラケットは変位不能となる。機器筐体上で端子台の変位が拘束された状態にあっても、ブラケットも機器筐体の突起に対して変位不能であることから、端子台のピンに大きなせん断力（無理な力）が作用せず、端子台の破断が防止される。

【0014】

（２）好ましくは、前記ブラケットは、前記接触片を有する前記固定板部を、前記第一方向の両側それぞれに有する。この構成により、第一方向の両方向について、ブラケットが変位不能となる。固定板部を中心とするブラケットの揺動変位についても不能となる場合がある。このため、例えばボルトによって、固定板部が突起に固定される場合に、そのボルトの締め付けトルクによってブラケットが揺動変位しない。

【0015】

（３）好ましくは、前記シールド部材は、前記複数の電線に、その片側においてのみ、対向して設けられているシート形状を有し、前記ブラケットは、シート形状である前記シールド部材の縁部に沿って設けられている取り付け板部を有する。この場合、ブラケットは、シート形状であるシールド部材を全周から囲む形状を有していなくてもよく、構成の簡素化が可能となる。

【0016】

（４）好ましくは、前記（１）から（３）のいずれか一つに記載の端子台アッセンブリにおいて、前記突起が有する前記先部は円柱形状を有し、前記接触片は、前記先部の外周面に沿った円弧形状である円弧部と、前記円弧部の両端それぞれから直線的に延びて設けられている一対の直線部と、を有する。この場合、ブラケットの接触片が突起の先部に嵌ることで、ブラケットは変位不能となる。直線部によって、ブラケットの剛性が高まる。

【0017】

（５）好ましくは、前記（４）の端子台アッセンブリにおいて、前記円弧部は、前記先部の外周面に沿って連続する円弧形状を有し、前記直線部と前記円弧部とは連続している。この場合、ブラケットの剛性がより一層高まる。

【0018】

（６）好ましくは、前記（１）から（５）のいずれか一つに記載の端子台アッセンブリにおいて、前記端子台は、前記第一方向に延びて設けられているアームを有し、前記ピンは、前記アームの先端に設けられている。この場合、アームは片持ち梁状であり、そのアームの先端にピンが設けられている。このような構造であっても、端子台アッセンブリを機器筐体に搭載する作業の際、端子台のピンおよびアームに無理な力が作用せず、端子台の破断が防止される。

【0019】

（７）好ましくは、前記（１）から（６）のいずれか一つに記載の端子台アッセンブリにおいて、前記ピンの中心線の方向は、前記取り付け方向と同じである。この場合、端子台とブラケットとが、ピンと穴との隙間の範囲で前記取り付け方向の直交方向について変位可能となる。しかし、機器筐体の突起の先部にブラケットの固定板部が載った状態になると、ブラケットは変位不能となる。

【0020】

（８）好ましくは、前記（１）から（７）のいずれか一つに記載の端子台アッセンブリにおいて、前記端子台アッセンブリは、前記端子台を、第二端子台とした場合、前記機器筐体に直接的に取り付けられる第一端子台を、さらに有し、前記第二端子台は、前記第一端子台に固定され、前記ブラケットが有する前記固定板部は、前記第一端子台から前記第一方向にはみ出した位置まで、延びて設けられている。この場合、ブラケットは、第一端子台を跨いだ状態となって機器筐体の突起に固定される。ブラケットの機器筐体への固定作業が容易となる。

【0021】

＜本開示の実施形態の詳細＞
以下、図面を参照して、本開示の実施形態の詳細を説明する。なお、以下に記載する実施形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。

【0022】

〔端子台アッセンブリの全体構成〕
図１は、端子台アッセンブリ１０の平面図である。図２は、端子台アッセンブリ１０の正面図である。図３は、端子台アッセンブリ１０の分解斜視図である。端子台アッセンブリ１０は、複数の電気機器同士を電線１５により接続するために用いられる。前記複数の電気機器としては、車載のモータおよびインバータなどである。本実施形態の端子台アッセンブリ１０は、前記モータのケースに搭載される。そのケースを機器筐体７と呼んで説明する。本実施形態では、端子台アッセンブリ１０に３相（３本）の電線１５が接続されているが、電線１５の数は変更可能である。

【0023】

端子台アッセンブリ１０は、第一端子台１１、第二端子台１２、シールド部材１３、およびブラケット１４を備える。第一端子台１１は、機器筐体７に直接的に取り付けられる。第一端子台１１は、その四隅においてボルト（図示せず）によって、機器筐体７に固定される。図２および図３では、機器筐体７を二点鎖線で示す。第二端子台１２は、第一端子台１１に取り付けられる。第二端子台１２は、第一端子台１１を介して、機器筐体７に搭載される。機器筐体７は２つの突起８を有する。突起８にブラケット１４はボルト８０により固定される。機器筐体７のうち、突起８を含む部分は少なくとも金属製である。

【0024】

シールド部材１３は、３本の電線１５と対向して設けられる。シールド部材１３は、金属製であり、素線を編んで構成した編組により構成されている。シールド部材１３は、矩形のシート形状を有しており、３本の電線１５の片側においてのみ設けられている。ブラケット１４は、金属製であり板状の部材である。ブラケット１４はシールド部材１３を保持する。シールド部材１３を保持するための構造については、後に説明する。

【0025】

〔第一端子台１１および第二端子台１２について〕
第一端子台１１および第二端子台１２は、樹脂製であり、熱可塑性樹脂を用いた射出成形により成形される。第一端子台１１は、コネクタ接続部１７を有する。コネクタ接続部１７に、図示しない別の機器から延びて設けられている電線の相手コネクタが接続される。コネクタ接続部１７は、第一端子台１１の幅方向の一方側（図１および図２において左側）に偏って設けられている。第一端子台１１と第二端子台１２とを合体させた状態で、３本の電線１５および端子１６は、第一端子台１１の幅方向の中央に位置する。第一端子台１１は、第二端子台１２に含まれる３本の電線１５の端子１６と電気的に接続される端子ブロック８１を有する。

【0026】

第二端子台１２は、３本の電線１５の３つの端子１６を保持する。第二端子台１２は、３つの端子１６を保持するハウジング部３０を有する。端子１６は樹脂製であるハウジング部３０にインサート成形されており、端子１６とハウジング部３０とは一体となる。ハウジング３０が第一端子台１１に嵌合し、第二端子台１２は第一端子台１１に固定される。３つの端子１６は、一方向（第一方向）に並んで設けられている。３つの端子１６から延びる３本の電線１５が、一方向（第一方向）に並んで設けられている。第二端子台１２（ハウジング部３０）は、３つの端子１６を第一方向に並べて保持するために、前記第一方向に長い形状を有する。

【0027】

ここで、本開示の端子台アッセンブリ１０の方向について定義する。３つ（複数）の端子１６が並ぶ方向（前記第一方向）を幅方向と定義する。第一端子台１１が上側の端子台であり、第二端子台１２が下側の端子台であるとして上下方向を定義する。なお、この上下方向は、端子台アッセンブリ１０を説明するために定義する方向であり、機器筐体７に端子台アッセンブリ１０が実際に搭載された状態での鉛直上下方向と一致していなくてもよい。幅方向と上下方向との双方に直交する方向を前後方向と定義する。電線１５は、前後方向に延びて設けられている。各図にＸＹＺ直交座標を示す。Ｘ方向は幅方向であり、Ｙ方向は前後方向であり、Ｚ方向は上下方向である。

【0028】

第二端子台１２は、第二端子台１２とブラケット１４とを一体にするためのピン３６，３９を有する。具体的に説明すると、第二端子台１２は一対のアーム３１，３２を有する。アーム３１，３２は、ハウジング部３０から幅方向の両側にそれぞれ延びて設けられている。第一アーム３１の先端に第一ピン３９が設けられている。第二アーム３２の先端に第二ピン３６が設けられている。第一アーム３１、第二アーム３２、第一ピン３９、および第二ピン３６は、ハウジング部３０と一体成型されており、樹脂製である。

【0029】

図４は、端子台アッセンブリ１０の一部（幅方向の一方側）を示す説明図である。図５は、端子台アッセンブリ１０の別の一部（幅方向の他方側）を示す説明図である。図４に示すように、ブラケット１４に、第一ピン３９を通す第一穴４０が設けられている。第一穴４０は、第一ピン３９（ピン本体部３９ａ）の外径（横断面）よりも大きい。第一ピン３９は、その中心線に沿って外径が同じ形状（半割の円形）であるピン本体部３９ａと、ピン本体部３９ａよりも外径が拡大している係止部３９ｂとを有する。係止部３９ｂは、第一穴４０よりも拡大しているとともに弾性的に変形可能である。本実施形態では、ピン本体部３９ａおよび係止部３９ｂが二分割形状となっていることから、第一ピン３９が全体として弾性変形可能である。第一ピン３９を第一穴４０に貫通させる際、係止部３９ｂが拡大形状から縮小し、貫通の後、係止部３９ｂは弾性復元力によって拡大形状に戻る。係止部３９ｂにより第一ピン３９はブラケット１４から抜け止めされる。

【0030】

図５に示すように、ブラケット１４に、第二ピン３６を通す第二穴４１が設けられている。第二穴４１の内径は、第二ピン３６の外径よりも大きい。第二ピン３６は、その中心線に沿って横断面が第二穴４１と同じ形状（円形）である。
第一ピン３９および第二ピン３６により、ブラケット１４と第二端子台１２とは、上下方向について相対的に変位可能であるが、相互間で分離不能となる（一体となる）。ピン３９，３６と穴４０，４１とが接触する範囲で、ブラケット１４と第二端子台１２とは、幅方向および前後方向について僅かに変位可能となる。

【0031】

〔シールド部材１３およびブラケット１４について〕
図３に示すように、ブラケット１４は、幅方向（Ｘ方向）に沿ってシールド部材１３の縁部１３ｅを取り付けるために、幅方向に長い形状を有する。ブラケット１４は金属製（例えばステンレス製）である。ブラケット１４は、取り付け板部２０と連結板部２１と固定板部２２とを有する。取り付け板部２０は、シールド部材１３の縁部１３ｅを取り付けるための部分である。取り付け板部２０は、シールド部材１３の縁部１３ｅに沿って設けられており、幅方向に長い。取り付け板部２０は、シールド部材１３の縁部１３ｅの下に位置するベース片８２と、ベース片８２との間で前記縁部１３ｅを上から挟むための折り曲げ片８３とを有する。ブラケット１４は、連結板部２１において折り曲げ部を有するが板状であり、シート形状であるシールド部材１３を全周から囲む形状を有していない。

【0032】

シールド部材１３は、３本の電線１５よりも下側であって、これら電線１５を基準として幅方向の他方側（図１および図２において右側）に偏って、ブラケット１４に設けられている。図１および図２において、３本の電線１５の束の幅方向の中心を通る中心線を「Ｌ１」として示し、シールド部材１３の幅方向の中心を通る中心線を「Ｌ２」として示している。前記中心線Ｌ１と前記中心線Ｌ２とが幅方向に一致していない。

【0033】

図３に示すように、連結板部２１は、取り付け板部２０の幅方向両側に設けられている。幅方向一方側の連結板部２１に、第一ピン３９を通す第一穴４０が設けられている。幅方向他方側の連結板部２１に、第二ピン３６を通す第二穴４１が設けられている。

【0034】

ブラケット１４は、固定板部２２を、幅方向の両側それぞれに有する。固定板部２２は、連結板部２１から延びて設けられている。両側の固定板部２２は、機器筐体７の一部である２つの突起８にボルト８０によって固定される。図１に示すように、ブラケット１４は幅方向（Ｘ方向）に長く、連結板部２１において、前後方向（Ｙ方向）の一方に折れ曲がり形状を有する。幅方向両側の固定板部２２は、相互間の幅方向の間隔を広げるように延びて設けられている。幅方向両側の固定板部２２は、第一端子台１１から幅方向にはみ出した位置まで、延びて設けられている。このため、ブラケット１４は、第一端子台１１を幅方向に跨いだ状態となって、機器筐体７の突起８に固定される。

【0035】

固定板部２２は、突起８の先部９に載った状態となって突起８に固定される（図２参照）。上から下に向かう方向（上下方向）が、突起８に対するブラケット１４の取り付け方向となる。固定板部２２は、幅方向（Ｘ方向）に直交する取り付け方向から突起８の先部９に載った状態となって突起８に固定される。突起８にブラケット１４が取り付けられることで、シールド部材１３がブラケット１４を介して機器筐体７と電気的に接続可能となる。シールド部材１３は、機器筐体７を通じて基準電位点と電気的に接続される。

【0036】

突起８に、上面で開口するねじ穴８５（図３参照）が設けられている。ねじ穴８５にボルト８０が締め付けられ、これによりブラケット１４が機器筐体７に固定される。固定板部２２の平板部８４に、ボルト８０のねじ軸部が貫通する穴８６が設けられている。

【0037】

図６は、固定板部２２を下から見た拡大図である。図６において、突起８を二点鎖線で示す。前記のとおり、突起８に対するブラケット１４の取り付け方向は、上から下に向かう方向（上下方向）である。固定板部２２は、取り付けの際に、突起８の先部９に対して前記取り付け方向の直交方向について接触可能である接触片２３を有する。接触片２３は、ブラケット１４の幅方向両側における一対の固定板部２２それぞれに設けられている（図３参照）。本実施形態では、接触片２３は、突起８の先部９に対して前後方向および幅方向に接触可能である。

【0038】

図６において、突起８の先部９は円柱形状を有する。その先部９に対して接触片２３が前後方向および幅方向に接触するために、接触片２３は、円弧部２４と一対の直線部２５とを有する。円弧部２４および直線部２５は、固定板部２２のうち、突起８の上面に載る平板部８４から直角に折れ曲がった形状を有する。円弧部２４は、先部９の外周面に沿った円弧形状を有する。直線部２５は、円弧部２４の両端それぞれから直線的に延びて設けられている。円弧部２４は、先部９の中心を基準として１８０度の範囲に設けられている。円弧部２４は、先部９の外周面に沿って連続する円弧形状を有する。直線部２５と円弧部２４とは連続している。

【0039】

ブラケット１４の接触片２３の機能について説明する（図１、図２および図３参照）。
第一ピン３９および第二ピン３６の中心線の方向は、突起８に対するブラケット１４の取り付け方向（上下方向）と同じである。ブラケット１４の幅方向両側の固定板部２２が、突起８に載る前の状態で、ブラケット１４は、第二端子台１２に対して前記取り付け方向の直交方向（幅方向および前後方向）について変位可能となる。なお、ブラケット１４が変位可能となる範囲は、第一ピン３９と第一穴４０との隙間の範囲、および、第二ピン３６と第二穴４１との隙間の範囲である。

【0040】

ブラケット１４の固定板部２２が突起８に載った状態になると、ブラケット１４の幅方向一方側（図１において左側）の固定板部２２において、接触片２３のうち、円弧部２４の一部２４ｐと、その反対の片側の直線部２５との間に、幅方向について、先部９は介在した状態となる。ブラケット１４の幅方向他方側（図１において右側）の固定板部２２において、接触片２３のうち、円弧部２４の一部２４ｑと、その反対の片側の直線部２５との間に、幅方向について、先部９は介在した状態となる。このため、ブラケット１４の幅方向の変位が規制される。

【0041】

ブラケット１４の幅方向両側の固定板部２２それぞれにおいて、接触片２３のうち、円弧部２４の他部２４ｒと、その反対の片側の直線部２５との間に、前後方向について、先部９は介在した状態となる。このため、ブラケット１４の前後方向の変位が規制される。
以上より、ブラケット１４が突起８の先部９に載った状態で、ブラケット１４の幅方向および前後方向の変位が接触片２３によって規制される。その結果、ピン３９，３６にせん断力（無理な力）が作用しない。

【0042】

〔第二端子台１２とブラケット１４との連結構造について〕
端子台アッセンブリ１０を機器筐体７に搭載する前、第二端子台１２とブラケット１４とは予め組み立てられていて一体となっている。その一体とするための構造について説明する。
図２および図４に示すように、ハウジング部３０のうち、端子１６の一部を覆う第一樹脂部８７から、第一アーム３１は幅方向一方側に延びて設けられている。第一アーム３１が繋がる第一樹脂部８７は、幅方向一方側の端子１６と電線１５との接続部分を覆う樹脂部である。第一アーム３１の先端から、第一ピン３９が下に向かって突出する。

【0043】

図２および図５に示すように、ハウジング部３０のうち、別の端子１６の一部を覆う第二樹脂部８８から、第二アーム３２は幅方向他方側に延びて設けられている。第二アーム３２は、ハウジング部３０から連続する基部３３と、ハウジング部３０と反対側の先部３５と、基部３３と先部３５とを繋ぐ中間部３４を有する。前記別の端子１６の一部を覆う第二樹脂部８８から、基部３３は幅方向他方側に延びて設けられている。第二アーム３２が繋がる第二樹脂部８８は、軸方向他方側の端子１６と電線１５との接続部分を覆う樹脂部である。中間部３４は、基部３３から下に延びて設けられている。先部３５は、中間部３４の下部３４ｂから幅方向他方側に延びて設けられている。先部３５が、上に向かって突出する第二ピン３６を有する。

【0044】

第二ピン３６を第二穴４１に貫通させた状態で、第一ピン３９を第一穴４０に貫通させる。前記のとおり、第一ピン３９を第一穴４０に貫通させる際、係止部３９ｂを縮小させ、貫通の後、係止部３９ｂは弾性復元力によって拡大形状となる。これにより第一ピン３９はブラケット１４に対して抜け止めされる。第二端子台１２とブラケット１４との組み立て体において、第二端子台１２に対して、ブラケット１４が下に脱落しようとすると、第二アーム３２にブラケット１４の連結板部２１が接触し、その脱落を防ぐことができる。前記組み立て体において、ブラケット１４に対して、第二端子台１２が下に脱落しようとすると、第一アーム３１がブラケット１４の連結板部２１に接触し、その脱落を防ぐことができる。

【0045】

〔本実施形態の端子台アッセンブリ１０について〕
図１、図２、図３に示す本実施形態の端子台アッセンブリ１０は、３本の電線１５の端子１６を保持する第二端子台１２と、前記３本の電線１５と対向して設けられるシールド部材１３と、シールド部材１３を保持する金属製であり板状のブラケット１４とを備える。機器筐体７が有する突起８にブラケット１４が取り付けられる。これにより、シールド部材１３がブラケット１４を介して機器筐体７と電気的に接続される。

【0046】

第二端子台１２は、３本の端子１６を幅方向（Ｘ方向）に並べて保持するために、幅方向に長い形状を有する。ブラケット１４は、幅方向に沿ってシールド部材１３を取り付けるために、幅方向に長い形状を有する。第二端子台１２は、ブラケット１４と一体にするための第一ピン３９および第二ピン３６を有する。ブラケット１４は、連結板部２１と固定板部２２とを有する。幅方向一方の連結板部２１に、第一ピン３９を通す第一穴４０が設けられている。幅方向他方の連結板部２１に、第二ピン３６を通す第二穴４１が設けられている。

【0047】

第二端子台１２のピン３９，３６がブラケット１４の穴４０，４１に挿入され、第二端子台１２とブラケット１４とは一体となる。このため、端子台アッセンブリ１０は扱いやすくなり、端子台アッセンブリ１０を機器筐体７に搭載する作業が容易となる。ブラケット１４は、その固定板部２２において、機器筐体７の突起８に取り付けられる。上から下に向かうブラケット１４の取り付け方向から、そのブラケット１４は突起８の先部９に載った状態となって、その後、固定板部２２は突起８に固定される。固定板部２２は、先部９に対して前記取り付け方向の直交方向について接触可能である接触片２３を有する。

【0048】

機器筐体７へのブラケット１４の取り付けの際に、ブラケット１４が突起８の先部９に載った状態になると、ブラケット１４が例えば幅方向の成分を有して変位しようとしても、接触片２３が突起８の先部９に接触することで、ブラケット１４は変位不能となる。このため、第二端子台１２の前記ピン３６，３９に大きなせん断力（無理な力）が作用せず、第二端子台１２の破断が防止される。

【0049】

本実施形態では、第二端子台１２が第一端子台１１に取り付けられ、その第一端子台１１が機器筐体７に固定される。その後、ブラケット１４が突起８に固定される。機器筐体７上で、ブラケット１４よりも先に、第二端子台１２の変位が拘束された状態となる。機器筐体７上で第二端子台の変位が先に拘束された状態にあっても、接触片２３によれば、ブラケット１４も機器筐体７の突起８に対して変位不能となる。
例えばボルト８０によって、固定板部２２が突起８に固定される際に、そのボルト８０の締め付けトルクによってブラケット１４が、その突起８を中心として揺動しようとする。本実施形態によれば、前記のとおり、接触片２３によって、ブラケット１４は突起８に対して変位不能である。このため、前記ピン３６，３９に大きなせん断力（無理な力）が作用しない。

【0050】

第二端子台１２は、幅方向両側に延びて設けられている第一アーム３１および第二アーム３２を有する。第一ピン３９は第一アーム３１の先端に設けられている。第二ピン３６は第二アーム３２の先端に設けられている。第一アーム３１および第二アーム３２は片持ち梁状であり、これらアーム３１，３２の先端にピン３９，３６が設けられている。このような構造であっても、端子台アッセンブリ１０を機器筐体７に搭載する作業の際、前記のとおり、ピン３９，３６およびアーム３１，３２に無理な力が作用しないので、第二端子台１２の破断が防止される。

【0051】

ブラケット１４は、接触片２３を有する固定板部２２を、幅方向の両側それぞれに有する。このため、ボルト８０によるブラケット１４の取り付けを、幅方向一方側において先に行う場合でも、または、幅方向他方側において先に行う場合でも、そのボルト８０の締め付けトルクによってブラケット１４が揺動変位しない。また、ブラケット１４が突起８に取り付けられた後において、仮にブラケット１４が前後方向または幅方向に変位しようとしても、その変位が接触片２３によって規制され、ピン３６，３９にせん断力が作用しない。

【0052】

図６に示すように、突起８の先部９は円柱形状を有する。接触片２３は、先部９の外周面に沿った円弧形状である円弧部２４と、一対の直線部２５とを有する。直線部２５それぞれは、円弧部２４の両端それぞれから直線的に延びて設けられている。このため、ブラケット１４の前後方向および幅方向の変位を効果的に規制することが可能となる。さらに、固定板部２２の平板部８４が薄くても、直線部２５によって剛性が高まる。

【0053】

接触片２３は塑性変形により成形される。その成形の容易性のために、円弧部２４と直線部２５との間にスリットが設けられていてもよく、または、円弧部２４の途中にスリットが設けられていてもよい。しかし、本実施形態では、接触片２３はスリットが設けられないで成形されている。つまり、円弧部２４は、先部９の外周面に沿って連続する円弧形状を有する。直線部２５と円弧部２４とは連続している。この構成により、固定板部２２の剛性がより一層高まる。

【0054】

〔その他〕
前記実施形態では、機器筐体７が有する突起８は円柱形状を有しており、その形状にあわせて、ブラケット１４の接触片２３は円弧部２４を有する。接触片２３の形状は、突起８の形状に応じて変更可能である。接触片２３は、円弧部２４と、対向する２つの直線部２５とを有する形態について説明したが、一方の直線部２５または双方の直線部２５を省略してもよい。接触片２３は、突起８の先部９に対して前記取り付け方向（上から下に向かう方向）の直交方向について接触可能となる形状を有していればよい。

【0055】

前記実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の権利範囲は、前記実施形態ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更を含む。

【符号の説明】

【0056】

７ 機器筐体
８ 突起
９ 先部
１０ 端子台アッセンブリ
１１ 第一端子台
１２ 第二端子台
１３ シールド部材
１３ｅ 縁部
１４ ブラケット
１５ 電線
１６ 端子
１７ コネクタ接続部
２０ 取り付け板部
２１ 連結板部
２２ 固定板部
２３ 接触片
２４ 円弧部
２４ｐ 一部
２４ｑ 一部
２４ｒ 他部
２５ 直線部
３０ ハウジング部
３１ 第一アーム
３２ 第二アーム
３３ 基部
３４ 中間部
３４ｂ 下部
３５ 先部
３６ 第二ピン
３９ 第一ピン
３９ａ ピン本体部
３９ｂ 係止部
４０ 第一穴
４１ 第二穴
８１ 端子ブロック
８２ ベース片
８３ 折り曲げ片
８４ 平板部
８５ ねじ穴
８６ 穴
８７ 第一樹脂部
８８ 第二樹脂部
９０ 端子台アッセンブリ
９１ 端子台
９２ シールド部材
９３ ブラケット
９４ 端子
９５ 電線
９６ ピン
９７ 穴
９８ 一部
９９ ケース
Ｌ１ 中心線
Ｌ２ 中心線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】