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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023166247
(43)【公開日】2023-11-21
(54)【発明の名称】給湯器
(51)【国際特許分類】
F24H 9/02 20060101AFI20231114BHJP
【ＦＩ】
F24H9/02 301B
【審査請求】未請求
【請求項の数】1
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022077170
(22)【出願日】2022-05-09
(71)【出願人】
【識別番号】000112015
【氏名又は名称】株式会社パロマ
(74)【代理人】
【識別番号】100078721
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 喜樹
(74)【代理人】
【識別番号】100121142
【弁理士】
【氏名又は名称】上田 恭一
(72)【発明者】
【氏名】柿崎 友助
【テーマコード（参考）】
3L037
【Ｆターム（参考）】
3L037AA02
3L037AC07
3L037AC18
(57)【要約】
【課題】バーリング部が後寄りとなる排気フードを用いる場合でも、バーリング部を歪みなく形成可能とする。
【解決手段】給湯器は、後面が鉛直面への設置面となる筐体と、筐体内に設けられ、バーナユニットと、熱交換器と、上面に下排気筒が接続される排気フード１３とを含む燃焼装置と、を備える。排気フード１３は、天面部２７が平面視矩形状の平面となり、その四辺がＲ部３１を介して前後左右の各面と連続する上方への膨出状に絞り加工されてなると共に、天面部２７に形成した透孔３２の周縁に、下排気筒３４が接続されるバーリング部３３が立ち上げ形成される、そして、透孔３２は、天面部２７の前後方向の中央から後寄りの位置に配置されて、天面部２７の後側のＲ部３１Ａは、左右方向の外側から透孔３２へ近づくに従って曲率が徐々に小さくなるように形成されている。
【選択図】図２
【解決手段】給湯器は、後面が鉛直面への設置面となる筐体と、筐体内に設けられ、バーナユニットと、熱交換器と、上面に下排気筒が接続される排気フード１３とを含む燃焼装置と、を備える。排気フード１３は、天面部２７が平面視矩形状の平面となり、その四辺がＲ部３１を介して前後左右の各面と連続する上方への膨出状に絞り加工されてなると共に、天面部２７に形成した透孔３２の周縁に、下排気筒３４が接続されるバーリング部３３が立ち上げ形成される、そして、透孔３２は、天面部２７の前後方向の中央から後寄りの位置に配置されて、天面部２７の後側のＲ部３１Ａは、左右方向の外側から透孔３２へ近づくに従って曲率が徐々に小さくなるように形成されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
後面が鉛直面への設置面となる筐体と、
前記筐体内に設けられ、バーナと、その上側の熱交換器と、その上側に設けられ、上面に排気筒が接続される排気フードとを含む燃焼装置と、を備え、
前記排気フードが、天面部が平面視矩形状の平面となり、その四辺がＲ部を介して前後左右の各面と連続する上方への膨出状に絞り加工されてなると共に、前記天面部に形成した透孔の周縁に、前記排気筒が接続されるバーリング部が立ち上げ形成される給湯器であって、
前記透孔は、前記天面部の前後方向の中央から後寄りの位置に配置されて、前記天面部の後側の前記Ｒ部は、左右方向の外側から前記透孔へ近づくに従って曲率が徐々に小さくなるように形成されていることを特徴とする給湯器。
前記筐体内に設けられ、バーナと、その上側の熱交換器と、その上側に設けられ、上面に排気筒が接続される排気フードとを含む燃焼装置と、を備え、
前記排気フードが、天面部が平面視矩形状の平面となり、その四辺がＲ部を介して前後左右の各面と連続する上方への膨出状に絞り加工されてなると共に、前記天面部に形成した透孔の周縁に、前記排気筒が接続されるバーリング部が立ち上げ形成される給湯器であって、
前記透孔は、前記天面部の前後方向の中央から後寄りの位置に配置されて、前記天面部の後側の前記Ｒ部は、左右方向の外側から前記透孔へ近づくに従って曲率が徐々に小さくなるように形成されていることを特徴とする給湯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、熱交換器の上部に排気フードを備えた給湯器に関する。
【背景技術】
【0002】
給湯器は、バーナや熱交換器、ファン等の燃焼装置を筐体に収容してなり、燃焼装置の上部には、熱交換器を通過した燃焼排ガスを排出するための排気フードが設けられている。この排気フードは、特許文献１に開示されているように、金属板を絞り加工して上方へドーム状に膨出形成されている。排気フードの上面には、周縁にバーリング部が立ち上がる透孔が形成されて、バーリング部に、筐体から突出する排気筒が接続されている。排気筒は、下流端が屋外に配設される排気管に接続されて、排気筒から排気される燃焼排ガスを排気管を介して屋外に排出可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－２４０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記従来の給湯器においては、既存の排気管に接続できるように、排気フードに設けるバーリング部の位置が決定されている。このため、熱交換器の蛇行状の伝熱管の折り返し部が熱交換器の後方に突出することで筐体内で熱交換器の位置が前寄りとなったり、壁面の過熱防止のために筐体自体を壁から離して設置したりすることで、既存の排気管に対して熱交換器の位置が前側にずれると、バーリング部を排気フードの後寄りに設ける必要がある。
しかし、バーリング部が後寄りとなると、バーリング部の位置が排気フードの平坦な天面部とその後側のＲ部とに跨がることになり、絞り加工を行うと歪みが生じてバーリング部の寸法精度が悪くなってしまう。
しかし、バーリング部が後寄りとなると、バーリング部の位置が排気フードの平坦な天面部とその後側のＲ部とに跨がることになり、絞り加工を行うと歪みが生じてバーリング部の寸法精度が悪くなってしまう。
【0005】
そこで、本開示は、バーリング部が後寄りとなる排気フードを用いる場合でも、バーリング部を歪みなく形成可能となる給湯器を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために、本開示は、後面が鉛直面への設置面となる筐体と、
前記筐体内に設けられ、バーナと、その上側の熱交換器と、その上側に設けられ、上面に排気筒が接続される排気フードとを含む燃焼装置と、を備え、
前記排気フードが、天面部が平面視矩形状の平面となり、その四辺がＲ部を介して前後左右の各面と連続する上方への膨出状に絞り加工されてなると共に、前記天面部に形成した透孔の周縁に、前記排気筒が接続されるバーリング部が立ち上げ形成される給湯器であって、
前記透孔は、前記天面部の前後方向の中央から後寄りの位置に配置されて、前記天面部の後側の前記Ｒ部は、左右方向の外側から前記透孔へ近づくに従って曲率が徐々に小さくなるように形成されていることを特徴とする。
前記筐体内に設けられ、バーナと、その上側の熱交換器と、その上側に設けられ、上面に排気筒が接続される排気フードとを含む燃焼装置と、を備え、
前記排気フードが、天面部が平面視矩形状の平面となり、その四辺がＲ部を介して前後左右の各面と連続する上方への膨出状に絞り加工されてなると共に、前記天面部に形成した透孔の周縁に、前記排気筒が接続されるバーリング部が立ち上げ形成される給湯器であって、
前記透孔は、前記天面部の前後方向の中央から後寄りの位置に配置されて、前記天面部の後側の前記Ｒ部は、左右方向の外側から前記透孔へ近づくに従って曲率が徐々に小さくなるように形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、バーリング部が排気フードの平坦な天面部とその後側のＲ部とに跨がらない。よって、バーリング部が後寄りとなる排気フードを用いる場合でも、バーリング部を歪みなく形成でき、バーリング部の寸法精度を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】フロントカバーを取り外した給湯器の正面図である。
【図2】排気フードの後方からの斜視図である。
【図3】排気フードの平面図である。
【図5】排気フード及び接続部の前方からの斜視図である。
【図6】排気フード及び接続部の側面図である。
【図7】接続部部分の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、給湯器の一例を示す正面図で、フロントカバーを取り外した状態で示している。
給湯器１は、正面視矩形状の筐体２を有している。筐体２は、前面を開口し、前後に深底となる箱本体３と、箱本体３の前面を閉塞し、箱本体３より浅底となる図示しないフロントカバーとからなる。箱本体３は、背板４、左右の側板５，５、天板６、底板７を備えている。背板４の前面には、取付板８が取り付けられている。背板４の後面で上下には、壁面等の鉛直面に取り付けるためのブラケット９，９がそれぞれ取り付けられている。
箱本体３内には、下からバーナユニット１１、熱交換器１２、排気フード１３を備えた燃焼装置１０が設置されている。排気フード１３の上側には、後述する給排気管との接続部１４が設けられている。バーナユニット１１の下部には、ファンモータを有するファン１５が設けられている。ファン１５の前方には、図示しないコントローラが設けられている。
図１は、給湯器の一例を示す正面図で、フロントカバーを取り外した状態で示している。
給湯器１は、正面視矩形状の筐体２を有している。筐体２は、前面を開口し、前後に深底となる箱本体３と、箱本体３の前面を閉塞し、箱本体３より浅底となる図示しないフロントカバーとからなる。箱本体３は、背板４、左右の側板５，５、天板６、底板７を備えている。背板４の前面には、取付板８が取り付けられている。背板４の後面で上下には、壁面等の鉛直面に取り付けるためのブラケット９，９がそれぞれ取り付けられている。
箱本体３内には、下からバーナユニット１１、熱交換器１２、排気フード１３を備えた燃焼装置１０が設置されている。排気フード１３の上側には、後述する給排気管との接続部１４が設けられている。バーナユニット１１の下部には、ファンモータを有するファン１５が設けられている。ファン１５の前方には、図示しないコントローラが設けられている。
【0010】
バーナユニット１１は、下ケーシング１６内に図示しない複数のバーナを収容している。下ケーシング１６の前面には、燃料ガスをバーナへ供給するためのノズル台１７が設けられている。
熱交換器１２は、下ケーシング１６の上側に連結される上ケーシング１８を有している。上ケーシング１８内には、蛇行状に配設される伝熱管１９が設けられている。伝熱管１９の上流端は、給水管２０に接続され、下流端は、出湯管２１に接続されている。給水管２０及び出湯管２１は、底板７の下側で外部配管と接続される。
熱交換器１２は、下ケーシング１６の上側に連結される上ケーシング１８を有している。上ケーシング１８内には、蛇行状に配設される伝熱管１９が設けられている。伝熱管１９の上流端は、給水管２０に接続され、下流端は、出湯管２１に接続されている。給水管２０及び出湯管２１は、底板７の下側で外部配管と接続される。
【0011】
排気フード１３は、上ケーシング１８の上端に取り付けられている。排気フード１３は、図２及び図３に示すように、下面を開口した箱状の本体部２５と、本体部２５の下端から前後左右へ張り出し形成される平面視横長矩形状のフランジ部２６とを備えている。フランジ部２６の外周が上ケーシング１８に取り付けられる。
本体部２５は、金属板を上方へ絞り形成して形成される平面視横長矩形状で、天面部２７と、前面部２８と、後面部２９と、左右の側面部３０，３０とを備えている。天面部２７と前後左右の各面部との境界部分は、天面部２７から前後左右へ離れるに従って下向きにカーブするＲ部３１，３１・・となっている。
後面部２９には、左右方向に延びる支持バー２２（図１、図５）が取り付けられている。支持バー２２は、背板４側の取付板８に固定される。
本体部２５は、金属板を上方へ絞り形成して形成される平面視横長矩形状で、天面部２７と、前面部２８と、後面部２９と、左右の側面部３０，３０とを備えている。天面部２７と前後左右の各面部との境界部分は、天面部２７から前後左右へ離れるに従って下向きにカーブするＲ部３１，３１・・となっている。
後面部２９には、左右方向に延びる支持バー２２（図１、図５）が取り付けられている。支持バー２２は、背板４側の取付板８に固定される。
【0012】
天面部２７には、平面視円形の透孔３２が設けられている。透孔３２は、天面部２７の左右の中央で、且つ後寄りに設けられている。透孔３２の内縁には、上方へ立ち上がる短筒状のバーリング部３３が形成されている。透孔３２及びバーリング部３３を後寄りとしたのは、蛇行状の伝熱管１９の折り返し部が熱交換器１２の上ケーシング１８の後方にも突出することで筐体２内で燃焼装置１０が前寄りに配置されるため、外部での位置が固定されている既存の給排気管に接続部１４を接続可能とするためである。
【0013】
バーリング部３３の後端は、後面部２９に近接している。このため天面部２７と後面部２９との間に形成される後側のＲ部３１（以下、区別する際には「３１Ａ」と表記する。）では、図４（Ａ）に示す透孔３２から離れる左右両側部分での曲率Ｒ１が最も大きく、そこから透孔３２へ近づくに従って、図４（Ｂ）に示すように曲率Ｒ２が徐々に小さくなり、透孔３２の左右中央の真後ろとなる図４（Ｃ）で曲率Ｒ１が最小となるように形成されている。
これにより、透孔３２を天面部２７の後寄りに設けても、透孔３２及びバーリング部３３が後側のＲ部３１Ａに重なることがない。よって、バーリング部３３を平坦な天面部２７へ簡単に形成可能となる。
これにより、透孔３２を天面部２７の後寄りに設けても、透孔３２及びバーリング部３３が後側のＲ部３１Ａに重なることがない。よって、バーリング部３３を平坦な天面部２７へ簡単に形成可能となる。
【0014】
図５は、排気フード１３及び接続部１４の前方からの斜視図、図６は側面図、図７は接続部部分の平面図、図８は図７のＤ－Ｄ線断面図である。
バーリング部３３には、筒状の下排気筒３４が接続されている。下排気筒３４は、バーリング部３３に外嵌されて上方へ延びる円筒である。
接続部１４は、外筒４０と、内筒４１と、連結板４２とを備えている。
外筒４０は、箱本体３の天板６に設けた図示しない透孔を貫通して上方へ延びている。外筒４０の下端全周には、径方向外側へ張り出すフランジ板４３が取り付けられている。排気フード１３の上方で取付板８には、フランジ板４３が固定される受け板４４（図１及び図８）が設けられている。受け板４４の底面には、外筒４０の下端開口を筐体２内に開放させる貫通孔４５が形成されている。
外筒４０の上部には、上方へ向かうに従って拡開した後、下部よりも大径となって上方へ延びる外大径部４６が形成されている。外大径部４６の上部には、外径が小さくなる外小径部４７が形成されて、外大径部４６と外小径部４７との間に全周に亘って段状の外規制部４８を形成している。外筒４０の上端には、内側への折り返し部４９が全周に亘って形成されている。
バーリング部３３には、筒状の下排気筒３４が接続されている。下排気筒３４は、バーリング部３３に外嵌されて上方へ延びる円筒である。
接続部１４は、外筒４０と、内筒４１と、連結板４２とを備えている。
外筒４０は、箱本体３の天板６に設けた図示しない透孔を貫通して上方へ延びている。外筒４０の下端全周には、径方向外側へ張り出すフランジ板４３が取り付けられている。排気フード１３の上方で取付板８には、フランジ板４３が固定される受け板４４（図１及び図８）が設けられている。受け板４４の底面には、外筒４０の下端開口を筐体２内に開放させる貫通孔４５が形成されている。
外筒４０の上部には、上方へ向かうに従って拡開した後、下部よりも大径となって上方へ延びる外大径部４６が形成されている。外大径部４６の上部には、外径が小さくなる外小径部４７が形成されて、外大径部４６と外小径部４７との間に全周に亘って段状の外規制部４８を形成している。外筒４０の上端には、内側への折り返し部４９が全周に亘って形成されている。
【0015】
内筒４１は、外筒４０内で下端が下排気筒３４に外嵌され、上方へ延びる円筒である。内筒４１の下端には、下排気筒３４の外周面に当接するＯリング５１を保持するリング状の下保持部５０が形成されている。下保持部５０の上方には、くびれ部５２が形成されている。くびれ部５２の内側には、上排気筒５３が設けられている。上排気筒５３は、下排気筒３４の上方に同軸で位置する円筒で、下部外周面がくびれ部５２の内周面へ全周に亘って当接する状態で固定されている。上排気筒５３の上部は、上方へ向かうに従って先細りとなるテーパ部５４が形成されて、テーパ部５４の上側には、小径の先端部５５が上向きに形成されている。くびれ部５２の上側で内筒４１は、先端部５５の外側で上方へ延び、先端部５５との間にリング状の空間Ｓを形成している。この空間Ｓには、外筒４０及び内筒４１を径方向外側から貫通するセンサ筒５６の端部が突出している。センサ筒５６は、図示しない温度センサを収容して空間Ｓ内の燃焼排ガスの温度を検出するために用いられる。
【0016】
先端部５５の外側で内筒４１には、上方へ向かうに従って拡開するテーパ状の下規制部６０が形成されている。下規制部６０の上側には、外側へ膨らむ帯状の中保持部６１が形成されている。中保持部６１の内側には、帯リング状のシール板６２が保持されている。
シール板６２の上側には、上方へ向かうに従って拡開するテーパ状の上規制部６３が形成されている。上規制部６３の上側には、Ｏリング６５を保持するリング状の上保持部６４が形成されている。
連結板４２は、外筒４０の内周面と内筒４１の外周面との間へ径方向に配置される板状で、両筒４０，４１の周方向に等間隔をおいて３つ配置されて外筒４０と内筒４１とを同軸で連結している。各連結板４２は、外筒４０の内周面に連結される下板部６６と、内筒４１の外周面に連結される上板部６７と、下板部６６と上板部６７とを繋ぐ傾斜板部６８とからなる。下板部６６は、外筒４０の外規制部４８よりも上側に固定され、上板部６７は、内筒４１の上保持部６４よりも上側に固定されている。
シール板６２の上側には、上方へ向かうに従って拡開するテーパ状の上規制部６３が形成されている。上規制部６３の上側には、Ｏリング６５を保持するリング状の上保持部６４が形成されている。
連結板４２は、外筒４０の内周面と内筒４１の外周面との間へ径方向に配置される板状で、両筒４０，４１の周方向に等間隔をおいて３つ配置されて外筒４０と内筒４１とを同軸で連結している。各連結板４２は、外筒４０の内周面に連結される下板部６６と、内筒４１の外周面に連結される上板部６７と、下板部６６と上板部６７とを繋ぐ傾斜板部６８とからなる。下板部６６は、外筒４０の外規制部４８よりも上側に固定され、上板部６７は、内筒４１の上保持部６４よりも上側に固定されている。
【0017】
以上の如く構成された給湯器１において、接続部１４には、図９及び図１０に示すように、２種類の第１給排気管７０と第２給排気管８０とが選択的に接続可能となっている。
まず、第１給排気管７０は、第１給気管７１と第１排気管７２とを同軸で備えている。第１給気管７１は、接続部１４の外筒４０に上方から差し込み挿入可能な外径を有する円筒である。第１給気管７１の下端は、外筒４０への差し込みに伴い、連結板４２の下板部６６の上端に当接可能となっている。
第１排気管７２は、内筒４１に上方から差し込み挿入可能な外径を有する円筒である。第１排気管７２の下端部は、第１給気管７１の下端よりも下方へ突出しており、下方へ向かうに従って縮径する第１テーパ部７３となっている。この第１テーパ部７３は、内筒４１への差し込みに伴い、内筒４１に設けた上規制部６３に当接可能となっている。
まず、第１給排気管７０は、第１給気管７１と第１排気管７２とを同軸で備えている。第１給気管７１は、接続部１４の外筒４０に上方から差し込み挿入可能な外径を有する円筒である。第１給気管７１の下端は、外筒４０への差し込みに伴い、連結板４２の下板部６６の上端に当接可能となっている。
第１排気管７２は、内筒４１に上方から差し込み挿入可能な外径を有する円筒である。第１排気管７２の下端部は、第１給気管７１の下端よりも下方へ突出しており、下方へ向かうに従って縮径する第１テーパ部７３となっている。この第１テーパ部７３は、内筒４１への差し込みに伴い、内筒４１に設けた上規制部６３に当接可能となっている。
【0018】
よって、接続部１４に第１給排気管７０を接続する際は、第１給気管７１を外筒４０に、第１排気管７２を内筒４１にそれぞれ上方から差し込む。すると、図９及び図１１に示すように、第１給気管７１の下端が各連結板４２の下板部６６の上端に当接すると共に、第１排気管７２の第１テーパ部７３が内筒４１の上規制部６３に当接してそれ以上の挿入が規制される。このとき第１排気管７２の外周面には、内筒４１のＯリング６５が全周に亘って当接して内筒４１と第１排気管７２との間をシールする。
【0019】
次に、第２給排気管８０は、第２給気管８１と第２排気管８２とを同軸で備えている。第２給気管８１は、接続部１４の外筒４０に上方から外嵌可能な内径を有する円筒である。第２給気管８１の下部には、下方へ向かうに従って拡開するテーパ状の第２下当接部８３が設けられている。第２下当接部８３は、外筒４０への外嵌に伴い、外筒４０に設けた外規制部４８に当接可能となっている。第２下当接部８３の上方にも、下方へ向かうに従って拡開するテーパ状の第２上当接部８４が設けられている。第２上当接部８４は、第２下当接部８３が外規制部４８に当接するのと同時に、外筒４０の上端の折り返し部４９に当接可能となっている。
第２排気管８２は、内筒４１に上方から差し込み挿入可能な外径を有する円筒である。第２排気管８２の下部は、第１給排気管７０の第１排気管７２の外径及び、内筒４１の上規制部６３の内径よりも小さい外径となって、下端部を第２給気管８１の下端よりも下方へ突出させている。第２排気管８２の下端部は、下方へ向かうに従って縮径する第２テーパ部８５が設けられている。
第２排気管８２は、内筒４１に上方から差し込み挿入可能な外径を有する円筒である。第２排気管８２の下部は、第１給排気管７０の第１排気管７２の外径及び、内筒４１の上規制部６３の内径よりも小さい外径となって、下端部を第２給気管８１の下端よりも下方へ突出させている。第２排気管８２の下端部は、下方へ向かうに従って縮径する第２テーパ部８５が設けられている。
【0020】
よって、接続部１４に第２給排気管８０を接続する際は、第２給気管８１を外筒４０に上方から外嵌させると共に、第２排気管８２を内筒４１に上方から差し込む。すると、図１０及び図１２に示すように、第２排気管８１の第２下当接部８３が外筒４０の外規制部４８に当接すると共に、第２上当接部８４が折り返し部４９に当接してそれ以上の外嵌が規制される。このとき第２排気管８２は、Ｏリング６５及びシール板６２を通過して、下端の第２テーパ部８５が下規制部６０に近接或いは当接する。この差し込み状態で第２排気管８２の外周面には、シール板６２の内周面のリップが全周に亘って当接して内筒４１と第２排気管８２との間をシールする。
【0021】
（給排気管との接続部に係る開示の効果）
上記形態の給湯器１は、接続部１４に、外筒４０に対応する第１給気管７１と、内筒４１に対応する第１排気管７２とを同軸で備える第１給排気管７０と、外筒４０に対応し、第１給気管７１の外径よりも大きい内径を有する第２給気管８１と、内筒４１に対応する第２排気管８２とを同軸で備える第２給排気管８０とが選択的に接続可能である。
そして、接続部１４には、第１給気管７１が外筒４０に内挿されると共に、第１排気管７２が内筒４１に内挿されることで第１給排気管７０が接続可能であり、第２給気管８１が外筒４０に外嵌されると共に、第２排気管８２が内筒４１に内挿されることで第２給排気管８０が接続可能である。
この構成によれば、径が異なる２つのタイプの第１、第２給排気管７０，８０が何れも接続部１４に接続可能となる。
上記形態の給湯器１は、接続部１４に、外筒４０に対応する第１給気管７１と、内筒４１に対応する第１排気管７２とを同軸で備える第１給排気管７０と、外筒４０に対応し、第１給気管７１の外径よりも大きい内径を有する第２給気管８１と、内筒４１に対応する第２排気管８２とを同軸で備える第２給排気管８０とが選択的に接続可能である。
そして、接続部１４には、第１給気管７１が外筒４０に内挿されると共に、第１排気管７２が内筒４１に内挿されることで第１給排気管７０が接続可能であり、第２給気管８１が外筒４０に外嵌されると共に、第２排気管８２が内筒４１に内挿されることで第２給排気管８０が接続可能である。
この構成によれば、径が異なる２つのタイプの第１、第２給排気管７０，８０が何れも接続部１４に接続可能となる。
【0022】
第２排気管８２の下部の外径は、第１排気管７２の下部の外径よりも小径となっており、外筒４０には、第１給気管７１の内挿位置を規制する連結板４２の下板部６６（第１給気管規制部の一例）が内面に、第２給気管８１の外嵌位置を規制する外規制部４８（第２給気管規制部の一例）が外面に、それぞれ上下に隔てて設けられている。
一方、内筒４１には、第１排気管７２の内挿位置を規制する上規制部６３（第１排気管規制部の一例）と、上規制部６３よりも下方位置で第２排気管８２の内挿位置を規制する下規制部６０（第２排気管規制部の一例）とが設けられている。
また、内筒４１の内周面には、内挿された第１排気管７２の外周面に当接するＯリング６５（第１シール部材の一例）と、内挿された第２排気管８２の外周面に当接するシール板６２（第２シール部材の一例）とがそれぞれ上下に隔てて設けられている。
そして、第１給排気管７０が接続部１４に接続されると、外筒４０に内挿された第１給気管７１が下板部６６により内挿が規制され、内筒４１に内挿された第１排気管７２が上規制部６３により内挿が規制されると共に、Ｏリング６５が第１排気管７２の外周面に当接する。
一方、第２給排気管８０が接続部１４に接続されると、外筒４０に外嵌された第２給気管８１が外規制部４８により外嵌が規制され、内筒４１に内挿された第２排気管８２が下規制部６０により内挿が規制されると共に、シール板６２が第２排気管８２の外周面に当接する。
この構成によれば、接続部１４に対して第１、第２給排気管７０，８０を適正な位置で接続可能となる。また、内筒４１と第１、第２排気管７２，８２との間を確実にシールでき、燃焼排ガスの漏れを防止可能となる。
一方、内筒４１には、第１排気管７２の内挿位置を規制する上規制部６３（第１排気管規制部の一例）と、上規制部６３よりも下方位置で第２排気管８２の内挿位置を規制する下規制部６０（第２排気管規制部の一例）とが設けられている。
また、内筒４１の内周面には、内挿された第１排気管７２の外周面に当接するＯリング６５（第１シール部材の一例）と、内挿された第２排気管８２の外周面に当接するシール板６２（第２シール部材の一例）とがそれぞれ上下に隔てて設けられている。
そして、第１給排気管７０が接続部１４に接続されると、外筒４０に内挿された第１給気管７１が下板部６６により内挿が規制され、内筒４１に内挿された第１排気管７２が上規制部６３により内挿が規制されると共に、Ｏリング６５が第１排気管７２の外周面に当接する。
一方、第２給排気管８０が接続部１４に接続されると、外筒４０に外嵌された第２給気管８１が外規制部４８により外嵌が規制され、内筒４１に内挿された第２排気管８２が下規制部６０により内挿が規制されると共に、シール板６２が第２排気管８２の外周面に当接する。
この構成によれば、接続部１４に対して第１、第２給排気管７０，８０を適正な位置で接続可能となる。また、内筒４１と第１、第２排気管７２，８２との間を確実にシールでき、燃焼排ガスの漏れを防止可能となる。
【0023】
上規制部６３は、下方へ向かうに従って先細りとなり、第１排気管７２の下端の外径よりも小径で、且つ第２排気管８２の外径よりも大径となるテーパ部である。
よって、第１排気管７２より下方に長い第２排気管８２の通過を許容しつつ、第１排気管７２の適正な位置決めが可能となる。
外筒４０の内面と内筒４１の外面との間には、両筒４０，４１を同軸で連結する連結板４２（連結部材の一例）が架設されており、連結板４２における外筒４０の内面との接続部分である下板部６６の上端が、第１給気管規制部と兼用されている。
よって、連結板４２を利用して第１給気管７１の差し込みを規制でき、部品点数を削減した合理的な構成となる。
よって、第１排気管７２より下方に長い第２排気管８２の通過を許容しつつ、第１排気管７２の適正な位置決めが可能となる。
外筒４０の内面と内筒４１の外面との間には、両筒４０，４１を同軸で連結する連結板４２（連結部材の一例）が架設されており、連結板４２における外筒４０の内面との接続部分である下板部６６の上端が、第１給気管規制部と兼用されている。
よって、連結板４２を利用して第１給気管７１の差し込みを規制でき、部品点数を削減した合理的な構成となる。
【0024】
以下、給排気管の接続部の開示に係る変更例を説明する。
上記形態では、第１、第２給排気管の第１、第２排気管は、接続部に対する下方への突出長さが異なり、第２排気管が第１排気管よりも長くなっているが、逆でもよいし、両排気管とも同じ長さであってもよい。この場合、第１排気管規制部と第２排気管規制部とを兼用する（上記形態ではＯリングとシール板とを何れか一方とする）ことができる。
上記形態では、第１給気管規制部を連結板と兼用しているが、第１給気管規制部を連結板と別体で形成してもよい。
連結部材は、上記形態の連結板に限らない。数や形状は適宜変更可能である。例えば棒状の連結部材を外筒と内筒との間で径方向に架設してもよい。
上記形態では、第２給気管規制部、第１、第２排気管規制部をテーパ状の規制部としているが、これに限らず、径方向へ突出させたリブや突起等で規制部を形成してもよい。
上記形態では、第１給排気管の接続状態で、第１給気管が第１給気管規制部に当接し、第１排気管が第１排気管規制部に当接しているが、第１給気管と第１排気管との何れか一方のみが対応する規制部に当接し、他方が対応する規制部に近接して移動が規制されるものであってもよい。第２給排気管についても同様である。
上記形態では、排気フードの下排気筒は後寄りに配置されなくてもよい。
上記形態では、第１、第２給排気管の第１、第２排気管は、接続部に対する下方への突出長さが異なり、第２排気管が第１排気管よりも長くなっているが、逆でもよいし、両排気管とも同じ長さであってもよい。この場合、第１排気管規制部と第２排気管規制部とを兼用する（上記形態ではＯリングとシール板とを何れか一方とする）ことができる。
上記形態では、第１給気管規制部を連結板と兼用しているが、第１給気管規制部を連結板と別体で形成してもよい。
連結部材は、上記形態の連結板に限らない。数や形状は適宜変更可能である。例えば棒状の連結部材を外筒と内筒との間で径方向に架設してもよい。
上記形態では、第２給気管規制部、第１、第２排気管規制部をテーパ状の規制部としているが、これに限らず、径方向へ突出させたリブや突起等で規制部を形成してもよい。
上記形態では、第１給排気管の接続状態で、第１給気管が第１給気管規制部に当接し、第１排気管が第１排気管規制部に当接しているが、第１給気管と第１排気管との何れか一方のみが対応する規制部に当接し、他方が対応する規制部に近接して移動が規制されるものであってもよい。第２給排気管についても同様である。
上記形態では、排気フードの下排気筒は後寄りに配置されなくてもよい。
【0025】
（排気フードに係る開示の効果）
上記形態の給湯器１は、後面が鉛直面への設置面となる筐体２と、筐体２内に設けられ、バーナユニット１１（バーナの一例）と、その上側の熱交換器１２と、その上側に設けられ、上面に下排気筒３４（排気筒の一例）が接続される排気フード１３とを含む燃焼装置１０と、を備える。排気フード１３は、天面部２７が平面視矩形状の平面となり、その四辺がＲ部３１を介して前後左右の各面と連続する上方への膨出状に絞り加工されてなると共に、天面部２７に形成した透孔３２の周縁に、下排気筒３４が接続されるバーリング部３３が立ち上げ形成される。
そして、透孔３２は、天面部２７の前後方向の中央から後寄りの位置に配置されて、天面部２７の後側のＲ部３１Ａは、左右方向の外側から透孔３２へ近づくに従って曲率Ｒ３～Ｒ１が徐々に小さくなるように形成されている。
この構成によれば、バーリング部３３の位置が排気フード１３の平坦な天面部２７とその後側のＲ部３１Ａとに跨がらない。よって、バーリング部３３が後寄りとなる排気フード１３を用いる場合でも、バーリング部３３を歪みなく形成でき、バーリング部３３の寸法精度を維持できる。
上記形態の給湯器１は、後面が鉛直面への設置面となる筐体２と、筐体２内に設けられ、バーナユニット１１（バーナの一例）と、その上側の熱交換器１２と、その上側に設けられ、上面に下排気筒３４（排気筒の一例）が接続される排気フード１３とを含む燃焼装置１０と、を備える。排気フード１３は、天面部２７が平面視矩形状の平面となり、その四辺がＲ部３１を介して前後左右の各面と連続する上方への膨出状に絞り加工されてなると共に、天面部２７に形成した透孔３２の周縁に、下排気筒３４が接続されるバーリング部３３が立ち上げ形成される。
そして、透孔３２は、天面部２７の前後方向の中央から後寄りの位置に配置されて、天面部２７の後側のＲ部３１Ａは、左右方向の外側から透孔３２へ近づくに従って曲率Ｒ３～Ｒ１が徐々に小さくなるように形成されている。
この構成によれば、バーリング部３３の位置が排気フード１３の平坦な天面部２７とその後側のＲ部３１Ａとに跨がらない。よって、バーリング部３３が後寄りとなる排気フード１３を用いる場合でも、バーリング部３３を歪みなく形成でき、バーリング部３３の寸法精度を維持できる。
【0026】
以下、排気フードの開示に係る変更例を説明する。
排気フードの本体部は、上記形態のように平面視で左右方向に延びる矩形状でなくてもよい。平面視で前後方向に延びる矩形状や平面視正方形状であってもよい。
上記形態では、バーリング部は天面部の左右方向の中央に配置されているが、左右何れかへ偏る配置であってもよい。この場合も後側のＲ部は、バーリング部へ近づくに従って曲率が小さくなるように形成すればよい。
バーリング部の後寄り位置も上記形態に限らず、上記形態よりも中央に近い位置であってもよい。
排気フードの本体部は、上記形態のように平面視で左右方向に延びる矩形状でなくてもよい。平面視で前後方向に延びる矩形状や平面視正方形状であってもよい。
上記形態では、バーリング部は天面部の左右方向の中央に配置されているが、左右何れかへ偏る配置であってもよい。この場合も後側のＲ部は、バーリング部へ近づくに従って曲率が小さくなるように形成すればよい。
バーリング部の後寄り位置も上記形態に限らず、上記形態よりも中央に近い位置であってもよい。
【0027】
その他、各開示に共通して、給湯器は、一次熱交換器と二次熱交換器とを有する潜熱回収型であってもよい。
熱交換器は、給湯回路とその他の回路（例えば風呂回路や暖房回路）との２回路に分けられるものであってもよい。
熱交換器は、給湯回路とその他の回路（例えば風呂回路や暖房回路）との２回路に分けられるものであってもよい。
【符号の説明】
【0028】
１・・給湯器、２・・筐体、３・・箱本体、１０・・燃焼装置、１１・・バーナユニット、１２・・熱交換器、１３・・排気フード、１４・・接続部、１５・・ファン、２５・・本体部、２６・・フランジ部、２７・・天面部、２９・・後面部、３１（３１Ａ）・・Ｒ部、３２・・透孔、３３・・バーリング部、３４・・下排気筒、４０・・外筒、４１・・内筒、４２・・連結板、４８・・外規制部、５１，６５・・Ｏリング、５３・・上排気筒、６０・・下規制部、６２・・シール板、６３・・上規制部、６６・・下板部、６７・・上板部、６８・・傾斜板部、７０・・第１給排気管、７１・・第１給気管、７２・・第１排気管、７３・・第１テーパ部、８０・・第２給排気管、８１・・第２給気管、８２・・第２排気管、８３・・第２下当接部、８４・・第２上当接部、８５・・第２テーパ部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】