特開 2023-166270 ラベル帳票

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023166270

(43)【公開日】2023-11-21

(54)【発明の名称】ラベル帳票

(51)【国際特許分類】

   G09F 3/00 20060101AFI20231114BHJP

   G09F 3/02 20060101ALI20231114BHJP

   B31D 1/02 20060101ALI20231114BHJP

【ＦＩ】

G09F3/00 P

G09F3/00 D

G09F3/02 C

G09F3/02 Q

B31D1/02 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022077201

(22)【出願日】2022-05-09

(71)【出願人】

【識別番号】000186566

【氏名又は名称】小林クリエイト株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100135460

【弁理士】

【氏名又は名称】岩田 康利

(74)【代理人】

【識別番号】100084043

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 喜多男

(74)【代理人】

【識別番号】100142240

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 優

(72)【発明者】

【氏名】西澤 文子

(72)【発明者】

【氏名】高取 奨

(72)【発明者】

【氏名】垣ヶ原 円美

【テーマコード（参考）】

3E075

【Ｆターム（参考）】

3E075AA07

3E075BA83

3E075CA01

3E075CA02

3E075DB12

3E075DB22

3E075DD02

3E075GA04

(57)【要約】

【課題】カール搬送方式での印字に適し、かつ、二片のラベル片の貼り合せが容易なラベル帳票を提供する。
【解決手段】台紙３上に、二片のラベル片５，６が剥離可能に貼着され、台紙３上で、一方のラベル片５を、他方のラベル片６に貼り合せて、二片のラベル片５，６を貼り合せた状態で、台紙３から剥離するよう構成されたラベル帳票１にあって、台紙３上に、台紙３に対して剥離困難に貼着された非ラベル片２５，２６を、ラベル片５，６と隣接するように配置する。かかる構成とすれば、ラベル片５，６と非ラベル片２５，２６の隣接する端縁同士が干渉することにより、非ラベル片２５，２６と隣接する部分では、ラベル片５，６の端縁が台紙３から捲り上がり難くなる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

台紙上に、二片のラベル片が剥離可能に貼着され、
前記台紙上で、一方の前記ラベル片を、他方の前記ラベル片に貼り合せて、二片の前記ラベル片を貼り合せた状態で、前記台紙から剥離するよう構成されたラベル帳票であって、
前記台紙上には、前記台紙に対して剥離困難に貼着された非ラベル片が、前記ラベル片と隣接するように配置されていることを特徴とするラベル帳票。

【請求項2】

隣接配置される前記ラベル片及び前記非ラベル片は、共通の基材層と粘着剤層を備え、前記粘着剤層を介して前記台紙に対して貼着されており、
隣接配置される前記ラベル片及び前記非ラベル片の境界には、ハーフカット線が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のラベル帳票。

【請求項3】

前記ラベル片は矩形状をなしており、
前記ラベル片の少なくとも一辺側は、前記台紙上に前記非ラベル片が隣接配置されていないことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラベル帳票。

【請求項4】

前記台紙の表面には、前記ラベル片の貼着部位の全域に剥離剤層が形成され、前記非ラベル片の貼着部位の一部又は全部に、剥離剤層が形成されていないことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラベル帳票。

【請求項5】

前記一方のラベル片は、前記他方のラベル片よりも大きく、
前記他方のラベル片に隣接する前記非ラベル片には、表面に剥離剤層が形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラベル帳票。

【請求項6】

二片の前記ラベル片は矩形状をなしており、
前記台紙上に、谷折り可能な第一の折り線と、前記第一の折り線と平行な、山折り可能な第二の折り線が形成されており、
前記一方のラベル片は、前記第二の折り線を跨ぐようにして前記台紙に貼着され、
前記台紙を前記第一の折り線で谷折りにし、前記一方のラベル片を部分的に剥離し、前記第二の折り線で山折りにしてＺ状に折り畳むことにより、前記一方のラベル片を前記他方のラベル片の上に貼着し得るよう構成されており、
前記非ラベル片は、前記一方のラベル片の、前記第二の折り線と直交する辺と隣接しており、前記第二の折り線と平行な辺とは隣接していないことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラベル帳票。

【請求項7】

前記非ラベル片は、前記第二の折り線の形成部位において、欠落しているか、括れていることを特徴とする請求項６に記載のラベル帳票。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、二片のラベル片を貼り合せてラミネートラベルを作成するためのラベル帳票に関する。

【背景技術】

【0002】

台紙上に剥離可能に貼着された二片のラベル片を備え、ラベル片に所要情報を印字した後に、台紙を折り線でＺ状に折り畳むことによって、二片のラベル片を貼り合せたラミネートラベルを作成可能なラベル帳票が知られている。かかるラベル帳票の多くは、台紙上の、一方のラベル片が貼着された部位に、他方のラベル片を上から直接貼り合せてラミネートラベルを作成するよう構成される（特許文献１～４参照）。また、台紙上の、ラベル片が貼着されていない部位に、二片のラベル片を順番に貼り合せてラミネートラベルを作成するものも提案されている（特許文献５参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許３６８６３５１号公報

【特許文献2】特許４３７４２１４号公報

【特許文献3】特許６１３９２４５号公報

【特許文献4】特許６８６０８７６号公報

【特許文献5】特開２０２１－１７９５０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

プリンタの用紙搬送方式には、用紙を直線的に搬送するストレート搬送方式と、搬送時に用紙を湾曲させるカール搬送方式があるが、上記特許文献のラベル帳票のラベル片への印字には、専らストレート搬送方式が用いられている。カール搬送方式では、ラベル帳票の湾曲時に、ラベル片の端部が捲れ上がって、ラベル片が剥がれ落ちるおそれがあるためである。かかる問題に対して、ラベル片を従来よりも強力に貼着して、ラベル帳票を湾曲させてもラベル片が捲り上がらないようにすることが提案されるが、かかる構成とした場合、ラベル片を貼り合せてラミネートラベルを作成する際に、ラベル片を台紙から剥がし難くなり作業性が低下してしまう。

【0005】

本発明は、かかる現状に鑑みて為されたものであり、カール搬送方式での印字に適し、かつ、二片のラベル片の貼り合せが容易なラベル帳票の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、台紙上に、二片のラベル片が剥離可能に貼着され、前記台紙上で、一方の前記ラベル片を、他方の前記ラベル片に貼り合せて、二片の前記ラベル片を貼り合せた状態で、前記台紙から剥離するよう構成されたラベル帳票であって、前記台紙上には、前記台紙に対して剥離困難に貼着された非ラベル片が、前記ラベル片と隣接するように配置されていることを特徴とするラベル帳票である。

【0007】

かかる構成にあっては、ラベル片と非ラベル片の隣接する端縁同士が干渉することにより、非ラベル片と隣接する部分では、ラベル片の端縁が台紙から捲り上がり難くなる。このため、ラベル片の、非ラベル片と隣接する側を、搬送方向に向けてプリンタで印字すれば、カール搬送方式でラベル帳票を湾曲させながら搬送しても、ラベル片が捲れ上がって剥落することがない。このため、本発明のラベル帳票はカール搬送方式での印字に適する。
一方で、ラベル片と非ラベル片の端縁同士は、ラベル片の剥離力を増大させるものでないため、本発明のラベル帳票は、ラベル片の端縁を台紙から捲り上げさえすれば、従来構成同様にラベル片を容易に剥離できる。また、台紙を強く反らせれば、ラベル片と非ラベル片の端縁同士が台紙上で離間して干渉しなくなるため、指で摘まんで屈曲させれば、非ラベル片が隣接配置された側からでも、ラベル片の端縁を容易に捲り上げることができる。このため、本発明のラベル帳票は、従来構成同様に、二片のラベル片を容易に貼り合せることができる。

【0008】

本発明にあって、隣接配置される前記ラベル片及び前記非ラベル片は、共通の基材層と粘着剤層を備え、前記粘着剤層を介して前記台紙に対して貼着されており、隣接配置される前記ラベル片及び前記非ラベル片の境界には、ハーフカット線が設けられている構成が提案される。

【0009】

かかる構成によれば、ラベル片と非ラベル片を繋がった状態で台紙に貼着してから、ハーフカット線を形成して両者を分けることができるため、ラベル片と非ラベル片を台紙に貼着する工程が一度で済み、また、ラベル片と非ラベル片を台紙上で隣接配置し易くなる。

【0010】

また、上記構成にあって、前記ラベル片は矩形状をなしており、前記ラベル片の少なくとも一辺側は、前記台紙上に前記非ラベル片が隣接配置されていない構成が提案される。

【0011】

かかる構成にあっては、非ラベル片が隣接配置される側を搬送方向に向けて印字することで、カール搬送時にラベル片の端縁が捲れ上がるのをより確実に防止でき、また、ラミネートラベルの作成時には、非ラベル片が隣接配置されない側から、ラベル片の端縁を捲り上げることで、ラベル片を一層容易に剥離できる。

【0012】

また、本発明にあって、前記台紙の表面には、前記ラベル片の貼着部位の全域に剥離剤層が形成され、前記非ラベル片の貼着部位の一部又は全部に、剥離剤層が形成されていない構成が提案される。

【0013】

かかる構成にあっては、剥離剤や粘着剤、基材を複数種類使用することなく、剥離可能なラベル片と剥離困難な非ラベル片を低コストで配設できる。
る。

【0014】

また、本発明にあって、前記一方のラベル片は、前記他方のラベル片よりも大きく、
前記他方のラベル片に隣接する前記非ラベル片には、表面に剥離剤層が形成される構成が提案される。

【0015】

かかる構成では、一方のラベル片を他方のラベル片に貼り合せた際に、一方のラベル片の外周部が非ラベル片に貼着したとしても、貼り合せたラベル片を、当該貼着した非ラベル片から容易に剥がし取ることができる。

【0016】

また、本発明にあって、二片の前記ラベル片は矩形状をなしており、前記台紙上に、谷折り可能な第一の折り線と、前記第一の折り線と平行な、山折り可能な第二の折り線が形成されており、前記一方のラベル片は、前記第二の折り線を跨ぐようにして前記台紙に貼着され、前記台紙を前記第一の折り線で谷折りにし、前記一方のラベル片を部分的に剥離し、前記第二の折り線で山折りにしてＺ状に折り畳むことにより、前記一方のラベル片を前記他方のラベル片の上に貼着し得るよう構成されており、前記非ラベル片は、前記一方のラベル片の、前記第二の折り線と直交する辺と隣接しており、前記第二の折り線と平行な辺とは隣接していない構成が提案される。

【0017】

かかる構成では、台紙を第一の折り線と第二の折り線でＺ状に折り畳む際に、一方のラベル片を部分的に剥離するが、当該ラベル片を剥離する側の端縁には、非ラベル片が隣接配置されないため、当該ラベル片を比較的容易に捲り上げて、台紙をＺ状に折り畳むことができる。

【0018】

また、上記構成では、前記非ラベル片は、前記第二の折り線の形成部位において、欠落しているか、括れている構成が提案される。

【0019】

かかる構成とすれば、非ラベル片に阻害されることなく、台紙を第二の折り線で容易に折り曲げ可能となる。

【発明の効果】

【0020】

以上に述べたように、本発明のラベル帳票はカール搬送方式での印字に適するため、従来構成に比べて、印字方法の選択幅が拡がり、利便性が向上する。一方で、本発明のラベル帳票は、二片のラベル片を容易に貼り合せることができるため、従来構成同様に、二片のラベル片を積層したラミネートラベルを容易に作成できる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】実施例のラベル帳票１の表面図である

【図2】図１中のＸ－Ｘ線断面図である。

【図3】（Ａ）図１中のＹ－Ｙ線断面図である。（Ｂ）図１中のＺ－Ｚ線断面図である。

【図4】ラベル帳票１の短手方向からラベル片５，６を捲り上げた状態を示す斜視図である。

【図5】ラベル帳票１の長手方向からラベル片５，６を捲り上げた状態を示す斜視図である。

【図6】（Ａ）は、内貼用の印字を施したラベル帳票１の表面図であり、（Ｂ）は、外貼用の印字を施したラベル帳票１の表面図である。

【図7】内貼用ラミネートラベル作成時の操作手順を示すラベル帳票１の概略側面図である。

【図8】内貼用ラミネートラベルＡが完成した状態のラベル帳票１の表面図である。

【図9】外貼用ラミネートラベル作成時の操作手順を示すラベル帳票１の概略側面図である。

【図10】外貼用ラミネートラベルＢが完成した状態のラベル帳票１の表面図である。

【図11】（Ａ）は、ラベル帳票１をカール搬送する態様を示す説明図であり、（Ｂ）は、ラベル片６を指で摘まんで剥離する態様を示す説明図である。

【図12】変形例のラベル帳票１ａ～１ｄを示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

本発明の実施形態を、以下の実施例に従って説明する。なお、以下の実施例において、第一ラベル片５と第二ラベル片６が本発明に係るラベル片に相当する。また、第一折り線１２が本発明に係る第一の折り線に相当し、第二折り線１６又は第三折り線１８が本発明に係る第二の折り線に相当する。

【0023】

図１，２に示すように、本実施例のラベル帳票１には、矩形状の台紙３の表面に、二片のラベル片５，６が貼着される。台紙３は、台紙本体７と剥離剤層８とによって構成される。剥離剤層８は、台紙本体７の表面の略全域に、シリコン等からなる剥離剤を塗工することによって形成される。ここで、剥離剤層８は、台紙３の略全域でなく、二片のラベル片５，６を貼着する辺りに限定して形成してもよい。台紙本体７の素材には、適宜の耐屈撓性を有する上質紙、合成紙等が用いられる。

【0024】

二片のラベル片５，６は、台紙３の上部と下部に夫々貼着される。台紙３の上部に貼着される第一ラベル片５は透明である。台紙３の下部に貼着される第二ラベル片６は不透明であり、その両面には地紋２７が印刷されている。第一ラベル片５と第二ラベル片６は、いずれも正方形状をなしており、第一ラベル片５は、第二ラベル片６よりも一回り小さくなっている。

【0025】

台紙３の表面には、図１に示すように、「第１シール」、「第２シール」、「山折りＡ」、「山折りＢ」、「谷折り」などの事前印刷情報１０や、後述する指標２８，２９が印刷されている。なお、事前印刷情報１０は、剥離剤層８の塗工前に台紙本体７に印刷される。事前印刷情報１０の上に形成される剥離剤層８は透明であるため、事前印刷情報１０の視認性が剥離剤層８によって損なわれることはない。また、台紙３には、長手方向を略二等分する位置に、台紙３を短手方向に横断するように、谷折り可能な第一折り線１２が形成される。そして、第一折り線１２を介して、第一ラベル片５が貼着される上側の第一担持部１３と、第二ラベル片６が貼着される下側の第二担持部１４が連成される。また、第一担持部１３の所定位置には、山折り可能な第二折り線１６が、第一折り線１２と平行に形成される。そして、第二折り線１６と第一折り線１２間に位置する部分を第一折込片部１７としている。同様に、第二担持部１４の所定位置にも、山折り可能な第三折り線１８が、第一折り線１２と平行に形成される。そして、第三折り線１８と第一折り線１２間に位置する部分を第二折込片部１９としている。かかる第一折り線１２、第二折り線１６、及び第三折り線１８は、全てミシン目によって形成されるものであり、後述するように折り線１２，１６，１８で台紙３をＺ状に折り畳む時に、その折り畳み作業を容易に行い得るようになっている。

【0026】

図１，２に示すように、第一ラベル片５は、第一担持部１３の略中央位置に、第二折り線１６を跨ぐ状態で、剥離可能に貼着される。第一ラベル片５は、透明な第一基材２０の裏面に、透明な粘着剤層２１を形成してなるものである。第一基材２０は、表面に印字可能な材料からなるものであり、ＰＥＴ樹脂などの平滑度の高い透明合成樹脂フィルムが好適に用いられ得る。また、この透明な第一ラベル片５には紫外線吸収加工が施されている。紫外線吸収加工は、第一基材２０や粘着剤層２１に紫外線吸収剤を混入することにより施され得る。なお、第一ラベル片５は、無色透明なものに限らず、材質を通して裏面側を透視可能な程度で着色することができる。また、第一基材２０は複数のシートを積層したラミネート構造であってもよい。

【0027】

一方、図１，２に示すように、第二ラベル片６は、第二担持部１４の略中央位置に、第三折り線１８を跨ぐ状態で、剥離可能に貼着される。上述のように、第二ラベル片６は、第一ラベル片５に比べて縦横の寸法がともに大きい正方形状をなしており、第一折り線１２を挟んで第一ラベル片５と対向する位置に配置される。第二ラベル片６は、不透明な第二基材２３の裏面に、透明な粘着剤層２４を形成してなるものである。第二基材２３は、合成紙やコート紙、上質紙などの印字可能な材料からなるものであり、その両面には地紋２７が事前印刷される。地紋２７は、第一ラベル片５や第二ラベル片６に印字される所要情報３２（図６参照）の視認性を阻害しない程度の色及び濃度とすることが好ましく、また、その印刷態様として網点印刷が望ましい。このように、第二ラベル片６に地紋２７を事前印刷しておくことにより、ラミネートラベルの偽造を困難とし、その美観を向上させることができる。なお、この第二ラベル片６は、完全に光を遮断するものに限らず、材質を通して裏面側を透視できない程度に不透明であればよい。また、第二基材２３は、複数のシートを積層したラミネート構造であってもよい。具体的には、粘着剤層を介して、不透明な紙基材の上に、透明シートを積層したものなどが提案される。

【0028】

本実施例では、第一ラベル片５と第二ラベル片６の厚みが略同じとなるように、第一基材２０と第二基材２３の厚みが設定され、これにより、第一ラベル片５の貼着部分と、第二ラベル片６の貼着部分とで、ラベル帳票１の厚みの実測値が略同じになるよう調整している。このようにすれば、ラベル帳票１を大きく傾かせることなく積み上げることができ、また、第一ラベル片５と第二ラベル片６の印字不良も低減できる。

【0029】

第二折り線１６と第三折り線１８は、第一折り線１２を対称軸として略対称位置に形成され、かつ、第一ラベル片５と第二ラベル片６は、夫々の中心が第二折り線１６又は第三折り線１８と重なるように貼着されていることが好ましい。かかる構成であれば、台紙３をＺ状に折り畳んだ時に、第一ラベル片５と第二ラベル片６の中心位置を容易に重ね合わせることができ、後述する内貼用ラミネートラベルＡや外貼用ラミネートラベルＢを作成する際に、位置ずれや皺を生じることなく、第一ラベル片５と第二ラベル片６とを貼り合わせることが可能となる。

【0030】

また、図１に示すように、第一担持部１３には、台紙３の表面に、第一ラベル片５に対する第二ラベル片６の貼着位置を示す指標２８が事前印刷される。かかる指標２８は、第二ラベル片６の貼着位置の四隅を夫々示すＬ形指標であり、後述する内貼用ラミネートラベルＡを作成する際に、各Ｌ形指標に四隅を一致させるように第二ラベル片６を第一ラベル片５に積層することにより、正確に位置合わせできる。

【0031】

一方、第二担持部１４に関しては、第二ラベル片６の表面に、第一ラベル片５の貼着位置を示す指標２９が事前印刷される。この指標２９は、第一担持部１３の指標２８と同様に、第一ラベル片５の貼着位置の四隅を夫々示すＬ形指標であり、後述する外貼用ラミネートラベルＢを作成する際に、各Ｌ形指標に四隅を一致させるように第一ラベル片５を第二ラベル片６に積層することにより、正確に位置合わせできる。

【0032】

図１，３（Ａ）に示すように、第一担持部１３には、短冊形状をなす四片の非ラベル片２５が貼着される。二片の非ラベル片２５は、第一ラベル片５の左辺の上部と下部に隣接するように貼着され、残り二片の非ラベル片２５は、第一ラベル片５の右辺の上部と下部に隣接するように貼着される。かかる非ラベル片２５は、第一ラベル片５と一体のシートとして台紙３に貼着され、貼着後に、当該シートを切断して台紙３を切断しないハーフカット線３０を、第一ラベル片５と非ラベル片２５の境界に沿って形成することによって、第一ラベル片５から切離されたものである。すなわち、非ラベル片２５は、第一ラベル片５と共通の第一基材２０と粘着剤層２１を備えている。

【0033】

第一ラベル片５が台紙３に剥離可能に貼着されるのに対して、非ラベル片２５は、台紙３に剥離困難に貼着される。第一担持部１３の表面に形成される剥離剤層８は、第一ラベル片５の貼着部位全域を含み、かつ、非ラベル片２５の貼着部位を含まないよう形成されているためである。すなわち、本実施例では、図３（Ａ）に示すように、第一ラベル片５は、台紙本体７の表面に形成された剥離剤層８に貼着することで、台紙３から剥離容易となり、非ラベル片２５は、剥離剤層８でなく台紙本体７に完全接着の状態で貼着することで、台紙３から剥離困難となっている。かかる構成のように、剥離剤層８の有無によって、剥離可能なラベル片５と剥離困難な非ラベル片２５を配設すれば、剥離剤や粘着剤、基材を複数種類使用することなく、第一ラベル片５と非ラベル片２５を低コストで配設できる。

【0034】

また、本実施例では、図３（Ａ）に示すように、非ラベル片２５の表面には、第一基材２０の表面に剥離剤を塗工することによって剥離剤層３１が配設される。かかる構成によれば、後述するように、第一ラベル片５の上に第二ラベル片６を貼り合せてラミネートラベルＡを作成した際に（図８参照）、第二ラベル片６の外周部を非ラベル片２５の表面から容易に剥離して、ラミネートラベルＡを剥がし取ることが可能となる。

【0035】

図１，３（Ｂ）に示すように、第二担持部１４にも、短冊形状をなす四片の非ラベル片２６が貼着される。二片の非ラベル片２６は、第二ラベル片６の左辺の上部と下部に隣接するように貼着され、残り二片の非ラベル片２６は、第二ラベル片６の右辺の上部と下部に隣接するように貼着される。第二担持部１４に貼着される非ラベル片２６は、第二ラベル片６と一体のシートとして台紙３に貼着され、貼着後に、当該シートを切断して台紙３を切断しないハーフカット線３０を、第二ラベル片６と非ラベル片２６の境界に沿って形成することにより、第二ラベル片６から切離されたものである。すなわち、非ラベル片２６は、第二ラベル片６と共通の第二基材２３と粘着剤層２４を備えている。

【0036】

第二ラベル片６が台紙３に剥離可能に貼着されるのに対して、非ラベル片２６は、台紙３に剥離困難に貼着される。第二担持部１４の表面に形成される剥離剤層８は、第二ラベル片６の貼着部位全域を含み、かつ、非ラベル片２６の貼着部位を含まないよう形成されているためである。すなわち、本実施例では、図３（Ｂ）に示すように、第二ラベル片６は、台紙本体７の表面に形成された剥離剤層８に貼着することで、台紙３から剥離容易となり、非ラベル片２６は、剥離剤層８でなく台紙本体７に完全接着の状態で貼着することで、台紙３から剥離困難となっている。かかる構成のように、剥離剤層８の有無によって、剥離可能なラベル片６と剥離困難な非ラベル片２６を配設すれば、剥離剤や粘着剤、基材を複数種類使用することなく、第二ラベル片６と非ラベル片２６を低コストで配設できる。

【0037】

なお、図３（Ｂ）に示すように、第二担持部１４の非ラベル片２６には、表面に剥離剤層が配設されず、第二基材２３が表面に露出している。後述するように、第二ラベル片６の上に第一ラベル片５を貼り合せてラミネートラベルを作成する際に（図１０参照）、第二ラベル片６よりも小さい第一ラベル片５は、第二ラベル片６の周囲の非ラベル片２６に貼着しないためである。

【0038】

このように、本実施例では、台紙３に対して剥離困難に貼着された非ラベル片２５，２６が、各ラベル片５，６と隣接するように配置される。かかる構成にあっては、各ラベル片５，６の端縁が、非ラベル片２５，２６の端縁と干渉することによって、各ラベル片５，６の端縁が台紙３から捲り上がり難くなる。特に、非ラベル片２５，２６はラベル片５，６の左右両辺に沿って配置されるため、図４に示すように、短手方向（左右方向）からラベル片５，６を捲り上げるためには、ラベル帳票１を短手方向に沿って強く反らせなければならない。一方、図５に示すように、ラベル帳票１の長手方向（上下方向）からラベル片５，６を捲り上げる場合には、ラベル帳票１を長手方向に沿って反らせる必要があるが、短手方向から捲り上げる場合に比べて、ラベル帳票１を曲げる度合いは少なくて済む。ラベル片５，６の上下両辺には、非ラベル片２５，２６が隣接していないためである。

【0039】

次に、かかるラベル帳票１を用いたラミネートラベルの作成方法について説明する。ラベル帳票１は、図１に示すように、単票形式でラミネートラベルの発行元（官公庁，大学或いは企業等）に納品される。ラミネートラベルの発行元では、納品されたラベル帳票１を用いて、内貼用と外貼用のラミネートラベルの二種類を選択的に作成できる。

【0040】

ラベル帳票１を用いて内貼用ラミネートラベルを作成する場合には、透明な第一ラベル片５に、パソコン等のコンピュータで出力制御されるプリンタを用いて、図６（Ａ）に示すように、営業許可証、入校許可証、駐車許可証、入場許可証等としての所要情報３２を裏向きに印字する。所要情報３２の裏向きの印字は、第二ラベル片６で被覆されるため、所要情報３２の印字面を保護し、かつ、その表示情報の改ざんを防止することができる。また、図６（Ａ）に示すように、必要に応じて第二ラベル片６の表面にも、ラミネートラベルの使用上の注意事項等の情報３３を表向きで印字してもよい。ここで、所要情報３２及び情報３３の印字には、熱転写プリンタやインクジェットプリンタ、レーザプリンタなど、公知のプリンタを用いることができる。

【0041】

上記のようにプリンタで印字を施したラベル帳票１は、図７に示すように、第二折込片部１９から第二ラベル片６の前端部分を剥離するとともに、台紙３を第一折り線１２で谷折りにし、第二折り線１６で山折りにしてＺ状に折り畳むと、第二折込片部１９から剥離した第二ラベル片６の前端部分が前方に延出する。そして、この状態で、第二ラベル片６の前端部分を裏面の粘着剤層２４の接着力を介して第一ラベル片５に剥離困難に積層し、次いで第二ラベル片６の残りの部分を第二担持部１４から剥離して、粘着剤層２４を介して第一ラベル片５に剥離困難に積層する。ここで、第一担持部１３には、第二ラベル片６の貼着位置を示す指標２８（図６（Ａ）参照）が表示されていることにより、第二ラベル片６と第一ラベル片５の中央位置を略一致させる位置合わせを容易に行うことができる。そして、かかる手順により、図８に示すように、内貼用ラミネートラベルＡが、台紙３に貼着された状態で作成される。

【0042】

内貼用ラミネートラベルＡは、図８に示すように、第一担持部１３と非ラベル片２５の剥離剤層８，３１の上に、粘着剤層２１，２４を介して剥離可能に貼着された状態で作成されるため、第一担持部１３から簡単に剥離できる。そして、かかる内貼用ラミネートラベルＡを第一担持部１３から剥離して粘着剤層２１を介して透明なウインドウガラス等の内側に貼着することにより、第一ラベル片５に印字された裏向きの所要情報３２（図６（Ａ）参照）を、ウインドウガラス等の外側から表向きで視認し得るものとなる。この時、不透明な第二ラベル片６によって裏面側への光の透過が遮断されることにより、所要情報３２の視認性が高められる。

【0043】

一方、ラベル帳票１によって外貼用ラミネートラベルを作成する場合には、第二ラベル片６に、パソコン等のコンピュータで出力制御されるプリンタを用いて、図６（Ｂ）に示すように、営業許可証、入校許可証、駐車許可証、入場許可証等としての所要情報３２を表向きに印字する。ここで、所要情報３２の印字には、熱転写プリンタやインクジェットプリンタ、レーザプリンタなど、公知のプリンタを用いることができる。

【0044】

上記のようにプリンタで印字を施したラベル帳票１は、図９に示すように、内貼用ラミネートラベルＡの作成時とは逆向きに折り畳む。具体的には、第一折込片部１７から第一ラベル片５の前端部分を剥離するとともに、台紙３を第一折り線１２で谷折りにし、第二折り線１６で山折りにしてＺ状に折り畳むと、第一折込片部１７から剥離した第一ラベル片５の前端部分が前方に延出する。そして、この状態で、第一ラベル片５の前端部分を裏面の粘着剤層２１の接着力を介して第二ラベル片６に剥離困難に積層し、次いで第一ラベル片５の残りの部分を第一担持部１３から剥離して、粘着剤層２１を介して第二ラベル片６に剥離困難に積層する。ここで、第二ラベル片６の表面には、第一ラベル片５の貼着位置を示す指標２９（図６（Ｂ）参照）が表示されていることにより、第二ラベル片６と第一ラベル片５の中央位置を略一致させる位置合わせを容易に行うことができる。そして、かかる手順により、図１０に示すように、外貼用ラミネートラベルＢが、台紙３に貼着された状態で作成される。

【0045】

外貼用ラミネートラベルＢは、図１０に示すように、第二担持部１４の剥離剤層８の上に、粘着剤層２４を介して剥離可能に貼着された状態で作成されるため、第二担持部１４から簡単に剥離できる。そして、かかる外貼用ラミネートラベルＢを第二担持部１４から剥離して前記粘着剤層２４を介して車体等の外表面に貼着することにより、第一ラベル片５に印字された表向きの所要情報３２（図６（Ｂ）参照）を、車体等の外側から表向きで視認し得るものとなる。

【0046】

本実施例のラベル帳票１は、例えば、以下の工程により製造可能である。なお、（１）～（７）の工程は、公知技術を用いて行うことができるため詳細な説明は省略する。
（１）事前情報印刷
台紙本体７に事前印刷情報１０や指標２８，２９を印刷する。
（２）剥離剤層形成
台紙本体７の表面に剥離剤を塗工して剥離剤層８を形成する。
（３）折り線形成
台紙３に折り線１２，１６，１８を形成する。
（４）ラベル片・非ラベル片貼着
台紙３にラベル片５，６と非ラベル片２５，２６を貼着する。
（５）剥離剤層形成
第一担持部１３の非ラベル片２５の表面に剥離剤を塗工して、剥離剤層３１を形成する。
（６）非ラベル片切離
ラベル片５，６と非ラベル片２５，２６の境界にハーフカット線３０を形成する。
（７）台紙切断
台紙３を単票のサイズに切断する。

【0047】

なお、本実施例のラベル帳票１の製造工程では、上述のように、第一ラベル片５を、隣接配置する非ラベル片２５と繋がった状態で台紙３に貼着し、貼着後に、ハーフカット線３０によって非ラベル片２５と切離することが望ましい。同様に、第二ラベル片６を、隣接配置する非ラベル片２６と繋がった状態で台紙３に貼着し、貼着後に、ハーフカット線３０によって非ラベル片２６と切離することが望ましい。このようにすれば、ラベル片５，６と非ラベル片２５，２６を台紙３に貼着する工程が一度で済み、また、ラベル片５，６と非ラベル片２５，２６を隣接配置するのが容易となる。

【0048】

上述のように、本実施例のラベル帳票１は、ラミネートラベルを作成する際に、熱転写プリンタやインクジェットプリンタ、レーザプリンタなどを用いてラベル片５，６に所要情報３２を印字するよう構成される。ここで、本実施例では、プリンタでラベル片５，６に印字する際に、ラベル帳票１をカール搬送方式で搬送できる。上述のように、ラベル片５，６の端縁は、非ラベル片２５，２６の端縁と干渉しているため、カール搬送時にラベル帳票１が多少湾曲しても、捲り上がらないためである。特に、本実施例では、非ラベル片２５，２６は、ラベル片５，６の左右両側に隣接配置され、ラベル片５，６の上下の端縁よりも、左右の端縁の方が捲り上がり難くなっている。このため、図１１（Ａ）に示すように、ラベル片５，６の左右の端縁の一方を搬送方向に向けてラベル帳票１を搬送すれば、搬送ローラー３５の外周面に倣ってラベル帳票１が湾曲した時に、ラベル片５，６の端縁が捲れ上がるのを確実に防止できる。なお、非ラベル片２５，２６は、台紙本体７に完全接着されて剥離困難となっているため、カール搬送時に剥落するおそれはない。

【0049】

上述のように、本実施例に係るラベル片５，６は、ラミネートラベルＡ，Ｂの作成時に、一方が台紙３から剥離されて他方の上に貼り合わされる。また、貼り合せたラベル片５，６（ラミネートラベルＡ，Ｂ）は、対象物に貼着する際に台紙３から剥離される。ここで、ラベル片５，６を台紙３から剥離する際には、図１１（Ｂ）に示すように、台紙３を指で摘まんで、ラベル片５，６と非ラベル片２５，２６の境界で屈曲させれば、ラベル片５，６の端縁を比較的容易に捲り上げることができる。台紙３の屈曲に伴って、ハーフカット線３０が割裂することにより、非ラベル片２５，２６とラベル片５，６の端縁が離間して相互干渉しなくなるためである。

【0050】

また、ラベル片５，６の上辺側と下辺側には、非ラベル片２５，２６が隣接配置されないため、ラベル片５，６を台紙３から剥離する際には、図５に示すように、上下方向からラベル片５，６の端縁を捲り上げれば、ラベル片５，６の端縁を一層容易に剥離できる。特に、台紙３をＺ状に折り畳んでラベル片５，６を貼り合せる際には、第一ラベル片５の下端部分、又は、第二ラベル片６の上端部分を剥離するため、本実施例のように、非ラベル片２５，２６を、ラベル片５，６の左右両辺と隣接させ、ラベル片５，６の上下両辺と隣接させないよう構成すれば、台紙３をＺ状に折り畳む際に、ラベル片５，６の上下の端部を剥離し易くなる。

【0051】

また、本実施例のラベル帳票１は、ラベル片５，６の剥離力自体は、既存のラベル片と同等であるため、ラベル片５，６の端縁を台紙３から捲り上げさえすれば、ラベル片５，６の残りの部分は容易に剥がし取ることができる。このため、本実施例のラベル帳票１は、ラミネートラベルの作成時に関しては、ラベル片５，６を容易に剥離できる。

【0052】

また、本実施例では、ラベル片５，６の左右両辺に隣接配置される非ラベル片２５，２６は、第二折り線１６及び第三折り線１８の形成部位を避けるように上下に分割配置され、第二折り線１６及び第三折り線１８の形成部位において欠落している。かかる構成によれば、台紙３をＺ状に第二折り線１６及び第三折り線１８で折り曲げる際に、非ラベル片２５，２６を折り曲げなくてよいため、台紙３を比較的容易にＺ状に折り畳むことができる。

【0053】

なお、本発明のラベル帳票は、上記実施例の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。

【0054】

図１２（Ａ）～１２（Ｃ）は、上記実施例から非ラベル片２５，２６の配置を変更した変形例のラベル帳票１ａ～１ｃである。上記実施例では、ラベル片５，６の左右両側に非ラベル片２５，２６が隣接配置されるが、図１２（Ａ）のラベル帳票１ａのように、非ラベル片２５，２６をラベル片５，６の一側のみに隣接配置するようにしてもよい。なお、図１２（Ａ）のラベル帳票１ａは、ラベル片５，６に印字する際に、非ラベル片２５，２６が隣接配置された左側を搬送方向に向けることが望ましい。また、図１２（Ｂ）のラベル帳票１ｂのように、非ラベル片２５，２６をラベル片５，６の上下両側に隣接配置してもよい。かかるラベル帳票１ｂは、ラベル片５，６に印字する際に、非ラベル片２５，２６が隣接配置された上側又は下側を搬送方向に向けることが望ましい。また、図１２（Ｃ）のラベル帳票１ｃのように、非ラベル片２５，２６をラベル片５，６の四辺全てに隣接配置してもよい。なお、図１２（Ｃ）のラベル帳票１ｃでは、非ラベル片２５，２６が、第二折り線１６及び第三折り線１８の形成部位において細く括れた形状となっている。このように、折り線１６，１８の形成部位において非ラベル片２５，２６を欠落させず、括れ形状にして細幅にした場合でも、非ラベル片２５，２６に阻害されることなく、台紙３を折り線１６，１８で容易に折り曲げ可能となる。

【0055】

また、図１２（Ｄ）のラベル帳票１ｄは、上記実施例の担持部１３，１４に加えて、二片のラベル片５，６を貼り合せる貼り合せ部１１を配設した変形例である。このように貼り合せ部１１を具備する構成に対しても、上記実施例と同様に、非ラベル片２５，２６をラベル片５，６に隣接配置することで、本発明を適用できる。なお、貼り合せ部を具備するラベル帳票自体は公知（特許文献５参照）であるため詳細な説明は省略する。

【0056】

また、上記実施例のラベル帳票１は単票形式であるが、本発明は、複数のラベル帳票が長手方向又は短手方向に連続した連続帳票形式であってもよい。また、台紙３の裏面に、ラミネートラベルＡ，Ｂの作成手順を印字してもよい。また、ラミネートラベルＡ，Ｂの作成手順を印字した説明紙片をラベル帳票１と切離可能に連接してもよい。

【0057】

また、上記実施例では、ラベル帳票１に形成される三本の折り線１２，１６，１８をミシン目で構成しているが、本発明に係る折り線は、ミシン目に限らず、加圧加工により形成した凹溝状の折り筋や、紙厚を切断しないハーフカット線等によって構成してもよい。

【0058】

また、基本的に本発明に係る二片のラベル片の少なくとも一方は透明であるが、無色透明なものに限らず、材質を通して裏面側を透視可能な程度で、着色したり、地紋を印刷しておくことができる。また、上記実施例では、第一ラベル片５及び第二ラベル片６が矩形状であるが、本発明に係る第一ラベル片及び第二ラベル片は、円形、楕円形、多角形その他の任意の形状とすることができる。また、上記実施例では、透明な第一ラベル片５よりも、不透明な第二ラベル片６が大きくなっているが、第一ラベル片５を第二ラベル片６より大きくしてもよいし、第一ラベル片５と第二ラベル片６を同じ大きさにしてもよい。

【0059】

また、上記実施例のラベル帳票１は、第一ラベル片５の上に第二ラベル片６を貼り合せてラミネートラベルを作成する方法と、第二ラベル片６の上に第一ラベル片５を貼り合せてラミネートラベルを作成する方法の二通りの使用方法があるが、本発明のラベル帳票は、一方の用途のみに使用するものであってもよい。

【0060】

また、上記実施例のラベル帳票１は、第一担持部１３と第二担持部１４が上下に連続しているが、第一担持部１３と第二担持部１４を左右に連続させてもよい。

【0061】

また、上記実施例では、二片のラベル片５，６に対して非ラベル片２５，２６が同じ位置に隣接配置されるが、本発明に係る非ラベル片は、二片のラベル片に対して同じ位置に隣接配置される必要はない。また、本発明は、二片のラベル片５，６の双方に非ラベル片２５，２６が隣接配置されるものに限られず、二片のラベル片５，６の片方のみに非ラベル片２５，２６が隣接配置されるものを含む。

【0062】

また、上記実施例では、ラベル片５，６と非ラベル片２５，２６は、同じ基材２０，２３で構成され、台紙３に貼着した後にハーフカット線３０で切離されるが、本発明に係るラベル片と非ラベル片は、異なる基材で構成されて、台紙に個別に貼着されるものでもよい。

【0063】

また、上記実施例では、ラベル片５，６と非ラベル片２５，２６は、ハーフカット線３０で完全に切離されるが、ハーフカット線３０の切込みは、基材２０，２３を切離するものであればよく、ラベル片５，６の粘着剤層２１，２４を切離していなくても構わない。また、ラベル片５，６と非ラベル片２５，２６を境界線に沿って完全に切離せず、ラベル片５，６と非ラベル片２５，２６の基材２０，２３を局所的に繋げるようにしてもよい。

【0064】

また、上記実施例では、非ラベル片２５，２６の貼着部位全体について、剥離剤層８を欠落させて、非ラベル片２５，２６の全体を台紙３に完全接着しているが、非ラベル片２５，２６の貼着部位の一部について、剥離剤層８を欠落させて、非ラベル片２５，２６の一部のみを台紙本体７に完全接着するよう構成してもよい。非ラベル片２５，２６の全体を完全接着しなくても、非ラベル片２５，２６を台紙３から剥離困難にできるためである。具体的には、ラベル片５，６と非ラベル片２５，２６の境界付近については、非ラベル片２５，２６の貼着部位についても剥離剤層８を形成することが提案される。ラベル片５，６の貼着位置にずれが生じて、ラベル片５，６の端縁が、非ラベル片２５，２６の貼着部位側に多少はみ出してしまった場合でも、境界付近に剥離剤層８が形成されていれば、ラベル片５，６の端縁が台紙３に完全接着されないため、問題にはならないためである。

【符号の説明】

【0065】

１，１ａ，１ｂ,１ｃ，１ｄ ラベル帳票
３ 台紙
５ 第一ラベル片
６ 第二ラベル片
７ 台紙本体
８ 剥離剤層
１０ 事前印刷情報
１１ 貼り合せ部
１２ 第一折り線
１３ 第一担持部
１４ 第二担持部
１６ 第二折り線
１７ 第一折込片部
１８ 第三折り線
１９ 第二折込片部
２０ 第一基材
２１ 粘着剤層
２３ 第二基材
２４ 粘着剤層
２５,２６ 非ラベル片
２７ 地紋
２８,２９ 指標
３０ ハーフカット線
３１ 剥離剤層
３２ 所要情報
３３ 情報
３５ 搬送ローラー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】