特開 2023-166987 焼成炉

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023166987

(43)【公開日】2023-11-22

(54)【発明の名称】焼成炉

(51)【国際特許分類】

   F27B 9/36 20060101AFI20231115BHJP

   F27B 9/02 20060101ALI20231115BHJP

【ＦＩ】

F27B9/36

F27B9/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023073181

(22)【出願日】2023-04-27

(31)【優先権主張番号】10-2022-0057304

(32)【優先日】2022-05-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(31)【優先権主張番号】10-2022-0122722

(32)【優先日】2022-09-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(71)【出願人】

【識別番号】594023722

【氏名又は名称】サムソン エレクトロ－メカニックス カンパニーリミテッド．

(74)【代理人】

【識別番号】110000877

【氏名又は名称】弁理士法人ＲＹＵＫＡ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】カン、セウン オン

(72)【発明者】

【氏名】チュン、ワン ホ

(72)【発明者】

【氏名】パク、スン チャン

(72)【発明者】

【氏名】クォン、チュン ソン

(72)【発明者】

【氏名】キム、ミョン フーン

【テーマコード（参考）】

4K050

【Ｆターム（参考）】

4K050AA01

4K050BA16

4K050CA13

4K050CC07

4K050CD05

4K050CD30

4K050CG04

4K050CG29

(57)【要約】      （修正有）

【課題】エネルギー効率に優れ、生産性を極大化できる焼成炉を提供する。
【解決手段】本発明の一実施形態に係る入口から出口まで内部通路５１０を有する焼成炉本体５００と、上記内部通路の上部に配置された第１ヒータ部１１０と、上記内部通路の中央部に配置された第２ヒータ部１２０と、上記内部通路の下部に配置された第３ヒータ部１３０と、上記第１ヒータ部及び第２ヒータ部の間に配置された第１移送ローラ２１０と、上記第２及び第３ヒータ部の間に配置された第２移送ローラ２２０と、を含み、上記第１ヒータ部及び第２ヒータ部の間隔は、上記第２ヒータ部及び第３ヒータ部の間隔よりも大きい。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

入口から出口まで内部通路を有する焼成炉本体と、
前記内部通路の上部に配置された第１ヒータ部と、
前記内部通路の中央部に配置された第２ヒータ部と、
前記内部通路の下部に配置された第３ヒータ部と、
前記第１ヒータ部及び前記第２ヒータ部の間に配置された第１移送ローラと、
前記第２ヒータ部及び前記第３ヒータ部の間に配置された第２移送ローラと、
を含み、
前記第１ヒータ部及び第２ヒータ部の間隔は、前記第２ヒータ部及び第３ヒータ部の間隔よりも大きい、焼成炉。

【請求項2】

前記第１ヒータ部及び第２ヒータ部の間隔は、前記第２ヒータ部及び第３ヒータ部の間隔よりも１．２倍以上１．３倍以下である、請求項１に記載の焼成炉。

【請求項3】

前記第１ヒータ部及び第２ヒータ部の間隔は２２０～２６０ｍｍであり、
前記第２ヒータ部及び第３ヒータ部の間隔は１７０～２１０ｍｍである、請求項１に記載の焼成炉。

【請求項4】

前記第１移送ローラと前記第２移送ローラとの間に断熱壁が配置されない、請求項１に記載の焼成炉。

【請求項5】

前記焼成炉本体の長さは７．０～１０．０ｍである、請求項１に記載の焼成炉。

【請求項6】

前記焼成炉本体は、前記入口から出口まで昇温区間、保持区間、及び冷却区間が順次に配置され、前記冷却区間の長さは前記昇温区間の長さよりも長く、前記保持区間の長さは前記冷却区間の長さよりも長い、請求項１から５のいずれか一項に記載の焼成炉。

【請求項7】

前記昇温区間の長さは１．０～１．５ｍ、前記保持区間の長さは４．５～６．５ｍ、前記冷却区間の長さは１．５～２．０ｍである、請求項６に記載の焼成炉。

【請求項8】

前記保持区間の長さは、前記昇温区間の長さの３倍以上６．５倍以下であり、前記冷却区間の長さは、前記昇温区間の長さの１倍以上２倍以下である、請求項６に記載の焼成炉。

【請求項9】

前記焼成炉本体は、隔壁で区分される複数の区域を含み、
前記保持区間に含まれた区域の平均長さは、前記昇温区間及び冷却区間に含まれた区域の平均長さよりも長い、請求項６に記載の焼成炉。

【請求項10】

前記複数の区域は、第１区域及び前記第１区域よりも長さの長い第２区域を含み、
前記昇温区間及び冷却区間は前記第１区域を複数個含み、
前記保持区間は前記第１区域及び前記第２区域を含み、且つ前記第１区域は昇温区間及び冷却区間と隣接した領域に配置される、請求項９に記載の焼成炉。

【請求項11】

前記第２区域の長さは、前記第１区域の長さの１．８倍以上２．２倍以下である、請求項１０に記載の焼成炉。

【請求項12】

前記第１区域の長さは２００～２５０ｍｍであり、前記第２区域の長さは４２０～４８０ｍｍである、請求項１０に記載の焼成炉。

【請求項13】

前記保持区間は、長さが２００～２５０ｎｍである第１区域を、前記昇温区間に隣接した領域に２つ以上含み、前記冷却区間に隣接した領域に２つ以上含む、請求項１０に記載の焼成炉。

【請求項14】

前記保持区間に含まれた第１区域の個数は、第２区域の個数の０．５倍以下である、請求項１０に記載の焼成炉。

【請求項15】

前記昇温区間の昇温速度は９℃／分以上であり、前記保持区間の温度散布は２℃以下であり、前記冷却区間の冷却速度は４℃／分以上である、請求項６に記載の焼成炉。

【請求項16】

前記保持区間の温度は１２００℃以上である、請求項１５に記載の焼成炉。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、焼成炉に関する。

【背景技術】

【0002】

積層セラミックキャパシタ（ＭＬＣＣ：Ｍｕｌｔｉ－Ｌａｙｅｒｅｄ Ｃｅｒａｍｉｃ Ｃａｐａｃｉｔｏｒ）の焼成工程に使用する焼成炉には様々なタイプが存在するが、生産性において有利なＲＨＫ（Ｒｏｌｌｅｒ Ｈｅａｒｔｈ Ｋｉｌｎ）タイプの焼成炉が主に使用されている。

【0003】

現在、積層セラミックキャパシタ（ＭＬＣＣ：Ｍｕｌｔｉ－Ｌａｙｅｒｅｄ Ｃｅｒａｍｉｃ Ｃａｐａｃｉｔｏｒ）の焼成工程に主に使用するＲＨＫ焼成炉は、約１７．５ｍの長い形態を成しており、ＭＬＣＣの製造工程が変化するにつれて不要な区間が増加し、焼成炉を運営するための電気エネルギー及びガスの損失が非常に大きい実情である。

【0004】

よって、エネルギー効率及び生産性を極大化することができる焼成炉の開発が求められている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】日本公開特許第２００５－１５６０１６号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明のいくつかの目的の一つは、エネルギー効率に優れた焼成炉を提供することである。

【0007】

本発明のいくつかの目的の一つは、生産性を極大化することができる焼成炉を提供することである。

【0008】

ただし、本発明の目的は、上述した内容に限定されず、本発明の具体的な実施形態を説明する過程でより容易に理解することができる。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の一実施形態に係る焼成炉は、入口から出口まで内部通路を有する焼成炉本体と、上記内部通路の上部に配置された第１ヒータ部と、上記内部通路の中央部に配置された第２ヒータ部と、上記内部通路の下部に配置された第３ヒータ部と、上記第１ヒータ及び第２ヒータの間に配置された第１移送ローラと、上記第２ヒータ及び第３ヒータの間に配置された第２移送ローラと、を含み、上記第１ヒータ及び第２ヒータの間隔は、上記第２ヒータ及び第３ヒータの間隔より大きいことができる。

【発明の効果】

【0010】

本発明の様々な効果のうち一効果として、従来の焼成炉の長さを短縮し、単層の移送ローラを複層の移送ローラに変更することで、エネルギー効率及び生産性を極大化することができる。

【0011】

ただし、本発明の多様かつ有益な利点及び効果は、上述した内容に限定されず、本発明の具体的な実施形態を説明する過程でより容易に理解することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態に係る焼成炉の構造を示す断面図を概略的に示したものである。

【図2】図１のＡ－Ａ'線に沿った断面図を概略的に示したものである。

【図3】図１の第１区域を拡大して示したものである。

【図4】図１の第２区域を拡大して示したものである。

【図5】従来の焼成炉の構造を示す断面図を概略的に示したものである。

【図6】図５のＢ－Ｂ'線に沿った断面図を概略的に示したものである。

【図7】図５の第３区域を拡大して示したものである。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、具体的な実施形態及び添付の図面を参照して本発明の実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は様々な他の形態に変形することができ、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態は、通常の技術者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及び大きさ等は、より明確な説明のために誇張されることがあり、図面上の同じ符号で示される要素は同じ要素である。

【0014】

そして、図面において本発明を明確に説明するために、説明と関係のない部分は省略し、図面に示した各構成の大きさ及び厚さは説明の便宜上、任意に示しているため、本発明は必ずしも図示したものに限定されない。なお、同一思想の範囲内の機能が同一である構成要素に対しては、同一の参照符号を用いて説明する。さらに、明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」と言うとき、これは特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除外するのではなく、他の構成要素をさらに含み得ることを意味する。

【0015】

焼成炉
図１は、本発明の一実施形態に係る焼成炉の構造を示す断面図を概略的に示したものであり、図２は、図１のＡ－Ａ'線に沿った断面図を概略的に示したものであり、図３は、図１の第１区域を拡大して示したものであり、図４は、図１の第２区域を拡大して示したものである。

【0016】

以下、図１～図４を参照して、本発明の一実施形態に係る焼成炉１０００について詳細に説明する。

【0017】

本発明の一実施形態に係る焼成炉１０００は、入口から出口まで内部通路５１０を有する焼成炉本体５００と、上記内部通路の上部に配置された第１ヒータ部１１０と、上記内部通路の中央部に配置された第２ヒータ部１２０と、上記内部通路の下部に配置された第３ヒータ部１３０と、上記第１ヒータ及び第２ヒータの間に配置された第１移送ローラ２１０と、上記第２ヒータ及び第３ヒータの間に配置された第２移送ローラ２２０と、を含み、上記第１ヒータ及び第２ヒータの間隔Ｇ１は、上記第２ヒータ及び第３ヒータの間隔Ｇ２よりも大きいことができる。

【0018】

移送ローラ２１０、２２０は、焼成対象物を移送させる役割を果たすことができ、焼成対象物はトレイ４００に含まれて移送されることができる。焼成対象物は特に限定する必要はないが、例えば、焼成対象物は、セラミックグリーンシートが積層されて形成された積層体であって、焼成した後に積層型セラミックキャパシタの本体とすることができる。

【0019】

ヒータ部１１０、１２０、１３０は、移送ローラ２１０、２２０によって移送される焼成対象物に熱源を供給する役割を果たすことができる。また、ヒータ部１１０、１２０、１３０の熱源量を調節して焼成対象物の温度を上昇、保持又は冷却させる役割を果たすことができる。

【0020】

トレイ４００に載置された焼成対象物は、上記トレイ４００が移送ローラ２１０、２２０によって出口側方向に移動しながら、焼成炉の内部の温度や雰囲気条件が異なる領域を通過することになり、これによって昇温段階、保持段階及び冷却段階を経ることができる。

【0021】

また、焼成炉本体５００はガス供給部を含むことができ、上記ガス供給部を介して供給される雰囲気ガスと、ヒータ部１１０、１２０、１３０によって供給される熱源とによって焼成対象物の焼成が行われることができる。

【0022】

また、焼成炉本体５００はガス排出部を含むことができ、上記ガス供給部を介して供給される雰囲気ガスは、上記ガス排出部を介して焼成炉本体５００の外部に排出されることができる。

【0023】

ヒータ部１１０、１２０、１３０は、内部通路５１０の上部に配置された第１ヒータ部１１０、内部通路５１０の中央部に配置された第２ヒータ部１２０、及び内部通路５１０の下部に配置された第３ヒータ部１３０を含み、第１ヒータ部１１０及び第２ヒータ部１２０の間に配置された第１移送ローラ２１０、並びに第２ヒータ部１２０及び第３ヒータ部１３０の間に配置された第２移送ローラ２２０を含む複層形態であってもよい。これにより、単層形態の焼成炉に比べて生産性を２倍以上向上させることができる。

【0024】

熱源によって加熱された空気が内部通路５１０の上部に移動し、内部通路５１０の下部は、底を介して熱が伝導されて熱が外部に逃れることができるため、相対的に冷たい内部通路５１０の下部にさらに高い熱を加えなければならない。

【0025】

本発明の一実施形態によれば、第１ヒータ及び第２ヒータの間隔Ｇ１を第２ヒータ及び第３ヒータの間隔Ｇ２よりも大きくして、第１移送ローラ２１０を介して移動する焼成対象物と第２移送ローラ２２０を介して移動する焼成対象物との温度偏差を小さくすることで、焼成が均一に行われるようにすることができる。

【0026】

一実施形態において、上記第１ヒータ及び第２ヒータの間隔Ｇ１は、上記第２ヒータ及び第３ヒータの間隔Ｇ２よりも１．２倍以上１．３倍以下であってもよい。

【0027】

第１ヒータ及び第２ヒータの間隔Ｇ１が、第２ヒータ及び第３ヒータの間隔Ｇ２よりも１．２倍未満又は１．３倍超過である場合には、第１移送ローラ２１０を介して移動する焼成対象物と、第２移送ローラ２２０を介して移動する焼成対象物との温度偏差が大きくなるおそれがある。

【0028】

具体的な例として、上記第１ヒータ及び第２ヒータの間隔Ｇ１は２２０～２６０ｍｍであり、上記第２ヒータ及び第３ヒータの間隔Ｇ２は１７０～２１０ｍｍであってもよいが、これに限定されるものではない。

【0029】

一実施形態において、上記第１移送ローラ２１０と上記第２移送ローラ２２０との間に断熱壁が配置されなくてもよい。第１移送ローラ２１０と第２移送ローラ２２０との間に断熱壁が配置される場合、内部通路の上下部への熱移動が制限され、第１移送ローラ２１０を介して移動する焼成対象物と、第２移送ローラ２２０を介して移動する焼成対象物との温度偏差が大きくなるおそれがある。

【0030】

現在、積層セラミックキャパシタ（ＭＬＣＣ：Ｍｕｌｔｉ－Ｌａｙｅｒｅｄ Ｃｅｒａｍｉｃ Ｃａｐａｃｉｔｏｒ）の焼成工程に主に使用するＲＨＫ焼成炉は、約１７．５ｍの長い形態を成しており、ＭＬＣＣの製造工程が変化するにつれて不要な区間が増加し、焼成炉を運営するための電気エネルギー及びガスの損失が非常に大きい実情である。

【0031】

よって、本発明では、不要な区間を除去して焼成炉本体の長さＬ０を短くすることで、電気エネルギー及びガスの損失を抑制することができる。

【0032】

具体的な例として、上記焼成炉本体の長さＬ０は、７．０～１０．０ｍであってもよいが、これに限定されるものではない。焼成炉本体の長さＬ０が７．０ｍ未満又は１０．０ｍ超過である場合には、焼成対象物の焼成工程を行うことが困難になる可能性がある。

【0033】

一実施形態において、上記焼成炉本体５００は、上記入口から出口まで昇温区間Ｐ１、保持区間Ｐ２及び冷却区間Ｐ３が順次に配置され、上記冷却区間Ｐ３の長さＬ３は、上記昇温区間Ｐ１の長さＬ１よりも長く、上記保持区間Ｐ２の長さＬ２は、上記冷却区間Ｐ３の長さＬ３よりも長いことができる。すなわち、Ｌ２＞Ｌ３＞Ｌ１であることができ、これを満たすことによって、焼成工程を最小限の長さで行うことができる。

【0034】

一実施形態において、上記昇温区間の長さＬ１は１．０～１．５ｍ、上記保持区間の長さＬ２は４．５～６．５ｍ、上記冷却区間の長さＬ３は１．５～２．０ｍであってもよい。

【0035】

焼成温度は製品ごとに異なることがあるが、一般に、１２００℃以上でＭＬＣＣの焼成が行われることができる。Ｌ１が１．０ｍ未満の場合には、常温から焼成温度まで焼成対象物の温度を上昇させにくくなる可能性があり、１．５ｍ超過の場合には、焼成炉本体の長さＬ０が必要以上に長くなる可能性がある。Ｌ２が４．５ｍ未満の場合には、ＭＬＣＣを焼成させる時間が不十分になる可能性があり、６．５ｍ超過の場合には、焼成炉本体の長さＬ０が必要以上に長くなる可能性がある。Ｌ３が１．５ｍ未満の場合には、焼成温度から常温まで焼成対象物の温度を冷却させにくくなる可能性があり、２．０ｍ超過の場合には、焼成炉本体の長さＬ０が必要以上に長くなる可能性がある。

【0036】

一実施形態において、上記保持区間の長さＬ２は、上記昇温区間の長さＬ１の３倍以上６．５倍以下であり、上記冷却区間の長さＬ３は、上記昇温区間の長さＬ１の１倍以上２倍以下であることができる。すなわち、Ｌ１：Ｌ２は１：３～６．５であってもよく、Ｌ１：Ｌ３は１：１～２であってもよい。これにより、焼成炉本体の長さＬ０を最小化しながらも、焼成工程を円滑に行うことができる。より具体的な例として、Ｌ１：Ｌ２：Ｌ３は１：４．５：１．５であってもよい。

【0037】

一実施形態において、上記焼成炉本体は、隔壁３００で区分される複数の区域Ｚ１、Ｚ２を含み、上記保持区間Ｐ２に含まれた区域の平均長さは、上記昇温区間Ｐ１及び冷却区間Ｐ３に含まれた区域の平均長さより長いことができる。これにより、昇温区間及び冷却区間の長さＬ１、Ｌ３を短くすることができ、焼成炉本体の長さＬ０を最小化することができる。また、保持区間Ｐ２に比べて、昇温区間及び冷却区間Ｐ１、Ｐ３は内部温度の変化量が多いため、昇温区間Ｐ１及び冷却区間Ｐ３に含まれた区域の平均長さを短くすることで、急昇温 及び急冷却が可能でありながらも、昇温速度及び冷却速度を容易に制御することができる。

【0038】

隔壁３００は、内部通路５１０の各区域の熱交換や雰囲気ガスの流れを制御して、各区域別の内部温度及び雰囲気条件を異なるように制御する役割を果たすことができる。

【0039】

隔壁３００は、焼成対象物が内部温度や雰囲気条件が異なる段階に移送されるとき、前段階の内部通路の空気が、焼成製品が移送された後の段階の内部通路に伝達されないようにするセパレータ（Ｓｅｐａｒａｔｏｒ）の役割を果たすことができる。

【0040】

隔壁３００は、各区域の熱交換や雰囲気ガスの流れを制御できるものであれば、特に限定されず、例えば、銅からなってもよい。

【0041】

隔壁３００は、内部通路５１０の上部に配置される上部隔壁３１０、内部通路５１０の中央部に配置される中央部隔壁３２０、及び内部通路５１０の下部に配置される下部隔壁３３０を含むことができる。

【0042】

上部隔壁３１０、中央部隔壁３２０、及び下部隔壁３３０は、一定の間隔を置いて互いに離隔して配置されることができる。上部隔壁３１０と中央部隔壁３２０との間の空間に、第１移送ローラ２１０によってトレイ４００が移動しながらトレイ４００に載置された焼成対象物が移送されるようになり、中央部隔壁３２０と下部隔壁３３０との間の空間に、第２移送ローラ２２０によってトレイ４００が移動しながらトレイ４００に載置された焼成対象物が移送されることができる。

【0043】

一実施形態において、上記複数の区域は、第１区域Ｚ１及び上記第１区域よりも長さの長い第２区域Ｚ２を含み、上記昇温区間Ｐ１及び冷却区間Ｐ３は、上記第１区域Ｚ１を複数個含み、上記保持区間Ｐ１は、上記第１区域Ｚ１及び第２区域Ｚ１、Ｚ２を含み、且つ上記第１区域Ｚ１は、昇温区間Ｐ１及び冷却区間Ｐ３と隣接した領域に配置されることができる。

【0044】

保持区間Ｐ１のうち、昇温区間Ｐ１及び冷却区間Ｐ３に隣接した領域に第１区域Ｚ１を配置することにより、保持区間Ｐ１の初期区間及び最終区間において温度が急激に変化することを抑制することができる。

【0045】

一実施形態において、上記第２区域Ｚ２の長さＬＺ２は、上記第１区域Ｚ１の長さＬＺ１の１．８倍以上２．２倍以下であってもよい。

【0046】

これにより、第１区域Ｚ１は温度調節の役割を容易に行うことができ、第２区域Ｚ２で消耗される電気エネルギーを減少させ、焼成炉本体の長さＬ０を最小化することができる。

【0047】

具体的な例として、上記第１区域の長さＬＺ１は２００～２５０ｍｍであり、上記第２区域の長さＬＺ２は４２０～４８０ｍｍであり得るが、これに限定されるものではない。

【0048】

一実施形態において、上記保持区間Ｐ２は、長さが２００～２５０ｎｍである第１区域Ｚ１を、上記昇温区間Ｐ１に隣接した領域に２つ以上含み、上記冷却区間Ｐ３に隣接した領域に２つ以上含むことができる。これにより、保持区間Ｐ２の初期区間及び最終区間において温度が急激に変化することをより容易に抑制することができる。

【0049】

一実施形態において、上記保持区間Ｐ２に含まれた第１区域Ｚ１の個数は、第２区域Ｚ２の個数の０．５倍以下であってもよい。これにより、保持区間Ｐ２において焼成対象物の焼成が十分に行われながらも、保持区間Ｐ２の初期区間及び最終区間において温度が急激に変化することを抑制することができる。

【0050】

一実施形態において、上記昇温区間Ｐ１の昇温速度は９℃／分以上であり、上記保持区間Ｐ２の温度散布は２℃以下であり、上記冷却区間Ｐ３の冷却速度は４℃／分以上であることができる。これにより、焼成炉本体の長さＬ０を最小化しながらも、焼成対象物の焼成が十分に行われるようにすることができる。

【0051】

一実施形態において、上記保持区間の温度は１２００℃以上であってもよい。焼成温度は製品ごとに異なることがあるが、一般に、１２００℃以上でＭＬＣＣの焼成が行われることができるためである。

【実施例0052】

図５は、比較例の焼成炉の構造を示す断面図を概略的に示したものであり、図６は、図５のＢ－Ｂ'線に沿った断面図を概略的に示したものであり、図７は、図５の第３区域を拡大して示したものである。

【0053】

比較例は従来のＲＨＫ焼成炉であり、焼成炉本体の長さＬ０'が１７．５ｍと非常に長い。これは、焼成対象物に含まれたバインダーを除去する脱バインダーのために、昇温区間Ｐ１'の長さＬ１'が５．５ｍと非常に長く、焼成対象物の焼成後に再酸化のために冷却区間Ｐ３'の長さＬ３'も７．５ｍと非常に長かった。保持区間Ｐ２'の長さＬ２'は４．５ｍであった。

【0054】

また、脱バインダー及び再酸化のために、昇温区間Ｐ１'及び冷却区間Ｐ３'に長さが非常に長い第３区域Ｚ３を含ませた。第３区域Ｚ３の長さＬＺ３は、第１区域Ｚ１の長さＬＺ１の約４倍程度と非常に長い。

【0055】

また、内部通路に一つの移送ローラ２１０'のみが配置されており、区域の高さＴＺ'、ＴＺ３は５００ｍｍであり、焼成炉本体の高さＴ０'は９４０ｍｍであった。

【0056】

発明例は、図１～図４に示す構造を有する焼成炉であり、焼成炉本体の長さＬ０を８．４５ｍ、昇温区間Ｐ１の長さＬ１を１．５ｍ、保持区間Ｐ２の長さＬ２を４．９５ｍ、冷却区間Ｐ３の長さを２．０ｍとし、区域の高さＴＺ、ＴＺ１、ＴＺ２は６２０ｍｍ、焼成炉本体の高さＴ０は１．０８ｍであった。また、第１ヒータ及び第２ヒータの間隔Ｇ１は２４０ｍｍ、第２ヒータ及び第３ヒータの間隔Ｇ２は１９０ｍｍ、第１区域の長さＬＺ１は２２５ｍｍ、第２区域の長さＬＺ２は４５０ｍｍとした。

【0057】

上記比較例及び発明例の焼成炉を用いてＭＬＣＣの焼成工程を行った後、消費エネルギーを比較して下記表１に記載した。

【0058】

【表1】

【0059】

比較例の生産量を１．０としたとき、発明例は複層構造で２倍の生産量を達成し、エネルギー消費割合は比較例を１００％としたとき、発明例は７０％であった。

【0060】

単位生産量当たりの消費エネルギーは、エネルギー消費割合を生産量で除した値であって、比較例の３５％であり、エネルギー効率において顕著な差があることが確認できた。

【0061】

また、発明例は、昇温区間の昇温速度を９．２℃／分、保持区間の温度を１２２０℃、冷却区間の冷却速度を４．２℃／分としたとき、保持区間での温度偏差が２℃以内に保持されることが確認できた。

【0062】

したがって、本発明によれば、エネルギー効率及び生産性を極大化することができるだけでなく、焼成工程も円滑に行うことができる。

【0063】

以上のように、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上述した実施形態及び添付の図面によって限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲によって限定されるものとする。したがって、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で、当該技術分野における通常の知識を有する者により様々な形態の置換、変形及び変更が可能であり、これも本発明の範囲に属すると言える。

【符号の説明】

【0064】

１０００：焼成炉
１１０、１２０、１３０：ヒータ部
２１０、２２０：移送ローラ
３００：隔壁
４００：トレイ
５００：焼成炉本体
５１０：内部通路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】