特開 2023-167061 ドリルビット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023167061

(43)【公開日】2023-11-24

(54)【発明の名称】ドリルビット

(51)【国際特許分類】

   B23B 51/00 20060101AFI20231116BHJP

【ＦＩ】

B23B51/00 P

B23B51/00 Q

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022077934

(22)【出願日】2022-05-11

(71)【出願人】

【識別番号】591057441

【氏名又は名称】アネックスツール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091373

【弁理士】

【氏名又は名称】吉井 剛

(72)【発明者】

【氏名】兼古 耕一

【テーマコード（参考）】

3C037

【Ｆターム（参考）】

3C037DD05

3C037FF02

3C037FF06

(57)【要約】

【課題】本発明は、従来にない非常に実用性の高いドリルビットを提供することを目的とする。
【解決手段】ドリル部１と電動回動具50に抜き差し自在に差込み連結されるシャンク部２とから成るドリルビットであって、前記シャンク部２には、当該シャンク部２に比して熱伝導率が低い低熱伝導率素材から成る摘まみ体３が被嵌連結されたものである。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ドリル部と電動回動具に抜き差し自在に差込み連結されるシャンク部とから成るドリルビットであって、前記シャンク部には、当該シャンク部に比して熱伝導率が低い低熱伝導率素材から成る摘まみ体が被嵌連結されていることを特徴とするドリルビット。

【請求項2】

請求項１記載のドリルビットにおいて、前記シャンク部の先端部には径小部が設けられ、この径小部に前記摘まみ体が被嵌連結されていることを特徴とするドリルビット。

【請求項3】

請求項２記載のドリルビットにおいて、前記径小部の周面には係止部が設けられ、前記摘まみ体の内面には前記係止部と凹凸係合する被係止部が設けられ、前記係止部と前記被係止部との凹凸係合により前記摘まみ体は抜け止め状態で保持されるように構成されていることを特徴とするドリルビット。

【請求項4】

請求項１記載のドリルビットにおいて、前記摘まみ体は前記シャンク部よりも径大であり、前記摘まみ体の外周面には平坦部が設けられていることを特徴とするドリルビット。

【請求項5】

請求項２記載のドリルビットにおいて、前記摘まみ体は前記シャンク部よりも径大であり、前記摘まみ体の外周面には平坦部が設けられていることを特徴とするドリルビット。

【請求項6】

請求項３記載のドリルビットにおいて、前記摘まみ体は前記シャンク部よりも径大であり、前記摘まみ体の外周面には平坦部が設けられていることを特徴とするドリルビット。

【請求項7】

請求項４～６いずれか１項に記載のドリルビットにおいて、前記平坦部には前記ドリル部のドリル径寸法が表示されていることを特徴とするドリルビット。

【請求項8】

請求項１～６いずれか１項に記載のドリルビットにおいて、前記摘まみ体の周面部には、前記シャンク部の長さ方向と交差する方向に長さを有する複数の凸条が並設されていることを特徴とするドリルビット。

【請求項9】

請求項１～６いずれか１項に記載のドリルビットにおいて、前記摘まみ体は合成樹脂製であることを特徴とするドリルビット。

【請求項10】

請求項１～６いずれか１項に記載のドリルビットにおいて、前記摘まみ体は所定のドリル径寸法に対応して所定の色に設定されていることを特徴とするドリルビット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ドリルビットに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、電動回動具を用いたビス止め作業に際して、予めビス止め部位に下穴を形成するためのものとして、特許文献１に開示されるドリルビット（以下、従来例という。）が提案されている。

【0003】

この従来例は、ドリル部と電動回動具に抜き差し自在に差込み連結されるシャンク部とから成り、実際に下穴形成作業及びビス止め作業をする場合、電動回動具にシャンク部を差込み連結した状態とし、電動回動具を作動させることで回動するドリル部によりビス止め部位に下穴を形成し、続いて、電動回動具から従来例を取り外してドライバービットを差込み連結し、続いて、電動回動具を作動させることで回動するドライバービットによりビス止め作業を行う。作業性からすれば、この下穴形成作業を行わずにビス止め作業を行うのが望ましいが、下穴無しにビス止めするとビス止め部位が割れてしまう場合がある為、まずは下穴形成作業を行ってからビス止め作業するケースが多く、よって、この下穴形成作業を終えたら直ちにドリルビットに取り替えてビス止め作業を行うことになる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実用新案登録第３２１８６８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来例を用いて下穴を形成した場合、ビス止め部位との摩擦熱により、従来例は素手では触れられないほど熱くなり、電動回動具から直ちに取り外せないという問題点がある。

【0006】

本発明は、前述した問題点を鑑みてなされたものであり、従来にない非常に実用性の高いドリルビットを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

【0008】

ドリル部１と電動回動具50に抜き差し自在に差込み連結されるシャンク部２とから成るドリルビットであって、前記シャンク部２には、当該シャンク部２に比して熱伝導率が低い低熱伝導率素材から成る摘まみ体３が被嵌連結されていることを特徴とするドリルビットに係るものである。

【0009】

また、請求項１記載のドリルビットにおいて、前記シャンク部２の先端部には径小部２ａが設けられ、この径小部２ａに前記摘まみ体３が被嵌連結されていることを特徴とするドリルビットに係るものである。

【0010】

また、請求項２記載のドリルビットにおいて、前記径小部２ａの周面には係止部４が設けられ、前記摘まみ体３の内面には前記係止部４と凹凸係合する被係止部５が設けられ、前記係止部４と前記被係止部５との凹凸係合により前記摘まみ体３は抜け止め状態で保持されるように構成されていることを特徴とするドリルビットに係るものである。

【0011】

また、請求項１記載のドリルビットにおいて、前記摘まみ体３は前記シャンク部２よりも径大であり、前記摘まみ体３の外周面には平坦部３ａが設けられていることを特徴とするドリルビットに係るものである。

【0012】

また、請求項２記載のドリルビットにおいて、前記摘まみ体３は前記シャンク部２よりも径大であり、前記摘まみ体３の外周面には平坦部３ａが設けられていることを特徴とするドリルビットに係るものである。

【0013】

また、請求項３記載のドリルビットにおいて、前記摘まみ体３は前記シャンク部２よりも径大であり、前記摘まみ体３の外周面には平坦部３ａが設けられていることを特徴とするドリルビットに係るものである。

【0014】

また、請求項４～６いずれか１項に記載のドリルビットにおいて、前記平坦部３ａには前記ドリル部１のドリル径寸法が表示されていることを特徴とするドリルビットに係るものである。

【0015】

また、請求項１～６いずれか１項に記載のドリルビットにおいて、前記摘まみ体３の周面部には、前記シャンク部２の長さ方向と交差する方向に長さを有する複数の凸条６が並設されていることを特徴とするドリルビットに係るものである。

【0016】

また、請求項１～６いずれか１項に記載のドリルビットにおいて、前記摘まみ体３は合成樹脂製であることを特徴とするドリルビットに係るものである。

【0017】

また、請求項１～６いずれか１項に記載のドリルビットにおいて、前記摘まみ体３は所定のドリル径寸法に対応して所定の色に設定されていることを特徴とするドリルビットに係るものである。

【発明の効果】

【0018】

本発明は上述のように構成したから、電動回動具への脱着が良好に行え、ひいてはビス止め作業の作業性を向上することができるなど、従来にない非常に実用性の高いドリルビットとなる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本実施例を示す斜視図である。

【図2】本実施例を示す分解斜視図である。

【図3】本実施例の要部の斜視図である。

【図4】本実施例の要部を説明する断面図である。

【図5】本実施例の要部の説明図である。

【図6】本実施例の使用状態説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

【0021】

例えば、実際に下穴形成作業及びビス止め作業をする場合、電動回動具50にシャンク部２を差込み連結した状態とし、電動回動具50を作動させることで回動するドリル部１によりビス止め部位に下穴を形成し、続いて、電動回動具50から本発明を取り外してドライバービットを差込み連結し、続いて、電動回動具50を作動させることで回動するドライバービットによりビス止め作業を行う。

【0022】

この下穴形成作業の直後に電動回動具50から本発明を取り外す際、シャンク部２が熱くなってもシャンク部２に比して熱伝導率が低い低熱伝導率素材から成る摘まみ体３を指で摘まんで電動回動具50から引き抜くことができる。

【0023】

従って、下穴形成作業の後、直ちに電動回動具50から本発明を取り外してドライバービットに取り替えることができるなど、電動回動具50への脱着が良好に行え、ひいてはビス止め作業の作業性を向上することができる。

【実施例0024】

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

【0025】

本実施例は、ドリル部１と電動回動具50に抜き差し自在に差込み連結されるシャンク部２とから成るドリルビットであって、シャンク部２には、当該シャンク部２に比して熱伝導率が低い低熱伝導率素材から成る摘まみ体３が被嵌連結されたものである。

【0026】

尚、本実施例を使用する電動回動具50は、本体部50ａの先端部にシャンク部２を差込み連結するビット連結部50ｂを有する公知構造のものであり、このビット連結部50ｂ内には差込んだシャンク部２の凹溝２ｂに抜け止め係止する図示省略の係止部材（球体）が設けられている。

【0027】

以下、本実施例に係る構成各部について詳細な説明をする。

【0028】

ドリル部１は、図１，２に図示したように適宜な金属製の部材で形成したものであり、所定径を有する断面円形状にして先細り形状の軸状部材の先端部に切削刃１ａ（錐部）を設けると共に、この切削刃１ａから基端側に一対の螺旋溝１ｂ（切り屑排出部）を形成して構成されている。

【0029】

尚、本実施例はドリルビットとして下穴形成用ドリル（キリ）を採用しているが、本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜採用し得るものである。

【0030】

シャンク部２は、図１，２に図示したように適宜な金属製の部材で形成したものであり、所定径を有する断面六角形状の軸状部材の先端部に、先端から軸方向所定位置まで延設される連結孔２ｃが形成され、この連結孔２ｃには前述したドリル部１の基端部が篏入連結される先端筒状のホルダー構造体である。

【0031】

また、このシャンク部２の基端側周面部位にして電動回動具50の連結部50ａ内に差込む部位（後述する非差込み連結部位以外の部位）には凹溝２ｂが形成され、この凹溝２ｂは、電動回動具50の連結部50ａの球体に対して抜け止め係止するためのものである。

【0032】

また、シャンク部２の先端部にして電動回動具50に対する非差込み連結部位には、後述する摘まみ体３が被嵌連結されている。

【0033】

具体的には、シャンク部２の先端部に径小部２ａが設けられ、この径小部２ａは先端側が開放する凹段形状であり、この径小部２ａに摘まみ体３が先端側から被嵌連結されている。

【0034】

この径小部２ａの周面には周方向に長さを有する凸条から成る係止部４が設けられ、この係止部４は、後述する摘まみ体３の被係止部５が乗り越え凹凸係合することで摘まみ体３を抜け止め状態で保持するためのものである。

【0035】

摘まみ体３は、図１～５に図示したように適宜な合成樹脂製の部材（シャンク部２に比して熱伝導率が低い例えばポリプロピレンなどの低熱伝導率素材）で形成した筒状体であり、前述したシャンク部２よりも径大であり、基端側開口部３ｂからシャンク部２の径小部２ａを挿通して該径小部２ａに被嵌可能に設けられている。

【0036】

また、摘まみ体３の基端側開口部３ｂは断面六角形状に設けられ、更に、シャンク部２（径小部２ａよりも基端側の断面六角形状部位）に被嵌可能に設けられている。

【0037】

従って、摘まみ体３は、シャンク部20に対して回り止め状態で被嵌連結されることになる。

【0038】

また、摘まみ体３は、内面所定位置にして周方向に長さを有する凸条から成る被係止部５が設けられ、この被係止部５は基端側所定位置から先端側程径小となる傾斜面５ａとこの傾斜面５ａの先端部に落ち込み形成される垂直面５ｂとを有するように構成されている。

【0039】

従って、摘まみ体３を基端側開口部３ｂからシャンク部２に被嵌させた際、係止部４は被係止部５の傾斜面５ａを乗り越えた後に垂直面５ｂに落ち込むことで抜け止め係合する。

【0040】

また、この摘まみ体３の外周面対向位置には一対の平坦部３ａが設けられている。

【0041】

従って、この平坦部３ａを載置面60に接地させて載置することで転がりにくい状態となる（図５参照）。

【0042】

また、この平坦部３ａ夫々の中央部にはドリル部１のドリル径寸法を表示する凹状の表示部３ａ’が設けられ、本実施例ではドリル径寸法を示す数字が印刷されている。

【0043】

また、本実施例は、ドリル部１における所定のドリル径寸法に対応して色の異なる摘まみ体３を複数設けており、寸法表示だけでなく色でもドリル部１のドリル径寸法を識別可能に構成されている。

【0044】

また、本実施例は、摘まみ体３の周面部にして前述した平坦部３ａ同士間となる外周面対向位置には、電動回動具50に対する抜き差し方向（前後方向）と交差する方向（左右方向）に長さを有する複数の山形先鋭形状の凸条６が前後方向に並設され、これら各凸条６は、引き抜き方向と反対方向を向いた後方傾斜状に設けられている。

【0045】

具体的には、図４に図示したように凸条６夫々は、いずれも前方側の前方構成面６ａが谷部から山部へ向けて傾斜し、この前方構成面６ａに連設する後方側の後方構成面６ｂが山部から谷部へ垂直となるように構成されている。

【0046】

従って、この凸条６により指に引っ掛かりのある指の滑り止め効果が発揮され、しかも、指の接触面積が狭い為、シャンク部２から摘まみ体３に熱が伝わったとしても可及的に指への熱伝導が抑制されて熱くなく、そして更に、各凸条６からの放熱効果も得られる。

【0047】

尚、本実施例は、摘まみ体３をシャンク部２に対して取り外し不能に設けた構成としているが、必要な時に摘まみ体３をシャンク部２に対して取り付けたり取り外したりできるようにするなど、摘まみ体３をシャンク部２に対して着脱自在に設けた構成としても良い。

【0048】

本実施例は上述のように構成したから、例えば、実際に下穴形成作業及びビス止め作業をする場合、電動回動具50にシャンク部２を差込み連結した状態とし、電動回動具50を作動させることで回動するドリル部１によりビス止め部位に下穴を形成し、続いて、電動回動具50から本実施例を取り外してドライバービットを差込み連結し、続いて、電動回動具50を作動させることで回動するドライバービットによりビス止め作業を行う。

【0049】

この下穴形成作業の直後に電動回動具50から本実施例を取り外す際、シャンク部２が熱くなってもシャンク部２に比して熱伝導率が低い低熱伝導率素材（合成樹脂）から成る摘まみ体３を指で摘まんで電動回動具50から引き抜くことができる（図６参照）。本発明者は、実際に試したところ、下穴形成作業直後のドリル部１の温度が約１５０～１６０℃、シャンク部２の温度が約７０～８０℃の高温となり、この場合、摘まみ体３は約５０℃程度までに抑制されることを確認している。

【0050】

よって、本実施例によれば、下穴形成作業の後、直ちに電動回動具50から本実施例を取り外してドライバービットに取り替えることができるなど、電動回動具50への脱着が良好に行え、ひいてはビス止め作業の作業性を向上することができる。

【0051】

また、本実施例は、摘まみ体３の存在により電工回動具50から取り外す際、ドリル部１以外の部位（シャンク部２）を摘まむ意識をユーザーに持たせることができ、万一の怪我を可及的に防止することになる。

【0052】

また、本実施例は、シャンク部２の先端部には径小部２ａが設けられ、この径小部２ａに摘まみ体３が被嵌連結されているから、ドリルビット全体を大型化することなく摘まみ体３に必要な厚み（耐久性）を確保することができる。

【0053】

また、本実施例は、径小部２ａの周面には係止部４が設けられ、摘まみ体３の内面には係止部４と凹凸係合する被係止部５が設けられ、係止部４と被係止部５との凹凸係合により摘まみ体３は抜け止め状態で保持されるように構成されているから、シャンク部２に対して摘まみ体３が確実に連結されることになる。

【0054】

また、本実施例は、摘まみ体３はシャンク部２よりも径大であり、摘まみ体３の外周面には平坦部３ａが設けられているから、径大故にドリルビットに力を伝え易くなり楽に引き抜くことができ、しかも、この平坦部３ａを利用することで軸回動させ易くなり（例えば使用により電動回動具50の連結部50ａに対してシャンク部２が噛み込んだ為に逆方向へ軸回動させたい場合などに有効となる。）、そして更に、この平坦部３ａを載置面60に接地させて載置することで転がりにくい状態となる。

【0055】

また、本実施例は、摘まみ体３の周面部には、電動回動具50に対する抜き差し方向と交差する方向に長さを有する複数の凸条６が並設されているから、この凸条６により指に引っ掛かりのある指の滑り止め効果が発揮され、しかも、指の接触面積が狭い為、シャンク部２から摘まみ体３に熱が伝わったとしても可及的に指への熱伝導が抑制されて熱くなく、そして更に、各凸条６からの放熱効果も得られる。

【0056】

尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

【符号の説明】

【0057】

１ ドリル部
２ シャンク部
２ａ 径小部
３ 摘まみ体
３ａ 平坦部
４ 係止部
５ 被係止部
50 電動回動具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【手続補正書】

【提出日】2023-09-21

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項1】

ドリル部と電動回動具に抜き差し自在に差込み連結されるシャンク部とから成るドリルビットであって、前記シャンク部には、当該シャンク部に比して熱伝導率が低い低熱伝導率素材から成る摘まみ体が被嵌連結されており、前記摘まみ体は前記シャンク部よりも径大であり、また、前記摘まみ体の外周面対向位置には平坦部が設けられ、この平坦部同士間となる前記摘まみ体の外周面対向位置には、前記シャンク部の長さ方向と交差する方向に延設される凸条が該シャンク部の長さ方向に複数前後方向に並設されていることを特徴とするドリルビット。

【請求項2】

請求項１記載のドリルビットにおいて、前記シャンク部の先端部には径小部が設けられ、この径小部に前記摘まみ体が被嵌連結されていることを特徴とするドリルビット。

【請求項3】

請求項２記載のドリルビットにおいて、前記径小部の周面には係止部が設けられ、前記摘まみ体の内面には前記係止部と凹凸係合する被係止部が設けられ、前記係止部と前記被係止部との凹凸係合により前記摘まみ体は抜け止め状態で保持されるように構成されていることを特徴とするドリルビット。

【請求項4】

請求項１～３いずれか１項に記載のドリルビットにおいて、前記平坦部には前記ドリル部のドリル径寸法が表示されていることを特徴とするドリルビット。

【請求項5】

請求項１～３いずれか１項に記載のドリルビットにおいて、前記摘まみ体は合成樹脂製であることを特徴とするドリルビット。

【請求項6】

請求項１～３いずれか１項に記載のドリルビットにおいて、前記摘まみ体は所定のドリル径寸法に対応して所定の色に設定されていることを特徴とするドリルビット。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ドリルビットに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、電動回動具を用いたビス止め作業に際して、予めビス止め部位に下穴を形成するためのものとして、特許文献１に開示されるドリルビット（以下、従来例という。）が提案されている。

【0003】

この従来例は、ドリル部と電動回動具に抜き差し自在に差込み連結されるシャンク部とから成り、実際に下穴形成作業及びビス止め作業をする場合、電動回動具にシャンク部を差込み連結した状態とし、電動回動具を作動させることで回動するドリル部によりビス止め部位に下穴を形成し、続いて、電動回動具から従来例を取り外してドライバービットを差込み連結し、続いて、電動回動具を作動させることで回動するドライバービットによりビス止め作業を行う。作業性からすれば、この下穴形成作業を行わずにビス止め作業を行うのが望ましいが、下穴無しにビス止めするとビス止め部位が割れてしまう場合がある為、まずは下穴形成作業を行ってからビス止め作業するケースが多く、よって、この下穴形成作業を終えたら直ちにドリルビットに取り替えてビス止め作業を行うことになる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実用新案登録第３２１８６８２号公報

【発明の概要】

【0005】

しかしながら、従来例を用いて下穴を形成した場合、ビス止め部位との摩擦熱により、従来例は素手では触れられないほど熱くなり、電動回動具から直ちに取り外せないという問題点がある。

【0006】

本発明は、前述した問題点を鑑みてなされたものであり、従来にない非常に実用性の高いドリルビットを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

【0008】

ドリル部１と電動回動具50に抜き差し自在に差込み連結されるシャンク部２とから成るドリルビットであって、前記シャンク部２には、当該シャンク部２に比して熱伝導率が低い低熱伝導率素材から成る摘まみ体３が被嵌連結されており、前記摘まみ体３は前記シャンク部２よりも径大であり、また、前記摘まみ体３の外周面対向位置には平坦部３ａが設けられ、この平坦部３ａ同士間となる前記摘まみ体３の外周面対向位置には、前記シャンク部２の長さ方向と交差する方向に延設される凸条６が該シャンク部２の長さ方向に複数前後方向に並設されていることを特徴とするドリルビットに係るものである。

【0009】

また、請求項１記載のドリルビットにおいて、前記シャンク部２の先端部には径小部２ａが設けられ、この径小部２ａに前記摘まみ体３が被嵌連結されていることを特徴とするドリルビットに係るものである。

【0010】

また、請求項２記載のドリルビットにおいて、前記径小部２ａの周面には係止部４が設けられ、前記摘まみ体３の内面には前記係止部４と凹凸係合する被係止部５が設けられ、前記係止部４と前記被係止部５との凹凸係合により前記摘まみ体３は抜け止め状態で保持されるように構成されていることを特徴とするドリルビットに係るものである。

【0011】

また、請求項１～３いずれか１項に記載のドリルビットにおいて、前記平坦部３ａには前記ドリル部１のドリル径寸法が表示されていることを特徴とするドリルビットに係るものである。

【0012】

また、請求項１～３いずれか１項に記載のドリルビットにおいて、前記摘まみ体３は合成樹脂製であることを特徴とするドリルビットに係るものである。

【0013】

また、請求項１～３いずれか１項に記載のドリルビットにおいて、前記摘まみ体３は所定のドリル径寸法に対応して所定の色に設定されていることを特徴とするドリルビットに係るものである。

【発明の効果】

【0014】

本発明は上述のように構成したから、電動回動具への脱着が良好に行え、ひいてはビス止め作業の作業性を向上することができるなど、従来にない非常に実用性の高いドリルビットとなる。

【0015】

【図1】本実施例を示す斜視図である。

【図2】本実施例を示す分解斜視図である。

【図3】本実施例の要部の斜視図である。

【図4】本実施例の要部を説明する断面図である。

【図5】本実施例の要部の説明図である。

【図6】本実施例の使用状態説明図である。

【0016】

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

【0017】

例えば、実際に下穴形成作業及びビス止め作業をする場合、電動回動具50にシャンク部２を差込み連結した状態とし、電動回動具50を作動させることで回動するドリル部１によりビス止め部位に下穴を形成し、続いて、電動回動具50から本発明を取り外してドライバービットを差込み連結し、続いて、電動回動具50を作動させることで回動するドライバービットによりビス止め作業を行う。

【0018】

この下穴形成作業の直後に電動回動具50から本発明を取り外す際、シャンク部２が熱くなってもシャンク部２に比して熱伝導率が低い低熱伝導率素材から成る摘まみ体３を指で摘まんで電動回動具50から引き抜くことができる。

【0019】

従って、下穴形成作業の後、直ちに電動回動具50から本発明を取り外してドライバービットに取り替えることができるなど、電動回動具50への脱着が良好に行え、ひいてはビス止め作業の作業性を向上することができる。

【実施例0020】

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

【0021】

本実施例は、ドリル部１と電動回動具50に抜き差し自在に差込み連結されるシャンク部２とから成るドリルビットであって、シャンク部２には、当該シャンク部２に比して熱伝導率が低い低熱伝導率素材から成る摘まみ体３が被嵌連結されたものである。

【0022】

尚、本実施例を使用する電動回動具50は、本体部50ａの先端部にシャンク部２を差込み連結するビット連結部50ｂを有する公知構造のものであり、このビット連結部50ｂ内には差込んだシャンク部２の凹溝２ｂに抜け止め係止する図示省略の係止部材（球体）が設けられている。

【0023】

以下、本実施例に係る構成各部について詳細な説明をする。

【0024】

ドリル部１は、図１，２に図示したように適宜な金属製の部材で形成したものであり、所定径を有する断面円形状にして先細り形状の軸状部材の先端部に切削刃１ａ（錐部）を設けると共に、この切削刃１ａから基端側に一対の螺旋溝１ｂ（切り屑排出部）を形成して構成されている。

【0025】

尚、本実施例はドリルビットとして下穴形成用ドリル（キリ）を採用しているが、本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜採用し得るものである。

【0026】

シャンク部２は、図１，２に図示したように適宜な金属製の部材で形成したものであり、所定径を有する断面六角形状の軸状部材の先端部に、先端から軸方向所定位置まで延設される連結孔２ｃが形成され、この連結孔２ｃには前述したドリル部１の基端部が篏入連結される先端筒状のホルダー構造体である。

【0027】

また、このシャンク部２の基端側周面部位にして電動回動具50の連結部50ａ内に差込む部位（後述する非差込み連結部位以外の部位）には凹溝２ｂが形成され、この凹溝２ｂは、電動回動具50の連結部50ａの球体に対して抜け止め係止するためのものである。

【0028】

また、シャンク部２の先端部にして電動回動具50に対する非差込み連結部位には、後述する摘まみ体３が被嵌連結されている。

【0029】

具体的には、シャンク部２の先端部に径小部２ａが設けられ、この径小部２ａは先端側が開放する凹段形状であり、この径小部２ａに摘まみ体３が先端側から被嵌連結されている。

【0030】

この径小部２ａの周面には周方向に長さを有する凸条から成る係止部４が設けられ、この係止部４は、後述する摘まみ体３の被係止部５が乗り越え凹凸係合することで摘まみ体３を抜け止め状態で保持するためのものである。

【0031】

摘まみ体３は、図１～５に図示したように適宜な合成樹脂製の部材（シャンク部２に比して熱伝導率が低い例えばポリプロピレンなどの低熱伝導率素材）で形成した筒状体であり、前述したシャンク部２よりも径大であり、基端側開口部３ｂからシャンク部２の径小部２ａを挿通して該径小部２ａに被嵌可能に設けられている。

【0032】

また、摘まみ体３の基端側開口部３ｂは断面六角形状に設けられ、更に、シャンク部２（径小部２ａよりも基端側の断面六角形状部位）に被嵌可能に設けられている。

【0033】

従って、摘まみ体３は、シャンク部20に対して回り止め状態で被嵌連結されることになる。

【0034】

また、摘まみ体３は、内面所定位置にして周方向に長さを有する凸条から成る被係止部５が設けられ、この被係止部５は基端側所定位置から先端側程径小となる傾斜面５ａとこの傾斜面５ａの先端部に落ち込み形成される垂直面５ｂとを有するように構成されている。

【0035】

従って、摘まみ体３を基端側開口部３ｂからシャンク部２に被嵌させた際、係止部４は被係止部５の傾斜面５ａを乗り越えた後に垂直面５ｂに落ち込むことで抜け止め係合する。

【0036】

また、この摘まみ体３の外周面対向位置には一対の平坦部３ａが設けられている。

【0037】

従って、この平坦部３ａを載置面60に接地させて載置することで転がりにくい状態となる（図５参照）。

【0038】

また、この平坦部３ａ夫々の中央部にはドリル部１のドリル径寸法を表示する凹状の表示部３ａ’が設けられ、本実施例ではドリル径寸法を示す数字が印刷されている。

【0039】

また、本実施例は、ドリル部１における所定のドリル径寸法に対応して色の異なる摘まみ体３を複数設けており、寸法表示だけでなく色でもドリル部１のドリル径寸法を識別可能に構成されている。

【0040】

また、本実施例は、摘まみ体３の周面部にして前述した平坦部３ａ同士間となる外周面対向位置には、電動回動具50に対する抜き差し方向（前後方向）と交差する方向（左右方向）に長さを有する複数の山形先鋭形状の凸条６が前後方向に並設され、これら各凸条６は、引き抜き方向と反対方向を向いた後方傾斜状に設けられている。

【0041】

具体的には、図４に図示したように凸条６夫々は、いずれも前方側の前方構成面６ａが谷部から山部へ向けて傾斜し、この前方構成面６ａに連設する後方側の後方構成面６ｂが山部から谷部へ垂直となるように構成されている。

【0042】

従って、この凸条６により指に引っ掛かりのある指の滑り止め効果が発揮され、しかも、指の接触面積が狭い為、シャンク部２から摘まみ体３に熱が伝わったとしても可及的に指への熱伝導が抑制されて熱くなく、そして更に、各凸条６からの放熱効果も得られる。

【0043】

尚、本実施例は、摘まみ体３をシャンク部２に対して取り外し不能に設けた構成としているが、必要な時に摘まみ体３をシャンク部２に対して取り付けたり取り外したりできるようにするなど、摘まみ体３をシャンク部２に対して着脱自在に設けた構成としても良い。

【0044】

本実施例は上述のように構成したから、例えば、実際に下穴形成作業及びビス止め作業をする場合、電動回動具50にシャンク部２を差込み連結した状態とし、電動回動具50を作動させることで回動するドリル部１によりビス止め部位に下穴を形成し、続いて、電動回動具50から本実施例を取り外してドライバービットを差込み連結し、続いて、電動回動具50を作動させることで回動するドライバービットによりビス止め作業を行う。

【0045】

この下穴形成作業の直後に電動回動具50から本実施例を取り外す際、シャンク部２が熱くなってもシャンク部２に比して熱伝導率が低い低熱伝導率素材（合成樹脂）から成る摘まみ体３を指で摘まんで電動回動具50から引き抜くことができる（図６参照）。本発明者は、実際に試したところ、下穴形成作業直後のドリル部１の温度が約１５０～１６０℃、シャンク部２の温度が約７０～８０℃の高温となり、この場合、摘まみ体３は約５０℃程度までに抑制されることを確認している。

【0046】

よって、本実施例によれば、下穴形成作業の後、直ちに電動回動具50から本実施例を取り外してドライバービットに取り替えることができるなど、電動回動具50への脱着が良好に行え、ひいてはビス止め作業の作業性を向上することができる。

【0047】

また、本実施例は、摘まみ体３の存在により電工回動具50から取り外す際、ドリル部１以外の部位（シャンク部２）を摘まむ意識をユーザーに持たせることができ、万一の怪我を可及的に防止することになる。

【0048】

また、本実施例は、シャンク部２の先端部には径小部２ａが設けられ、この径小部２ａに摘まみ体３が被嵌連結されているから、ドリルビット全体を大型化することなく摘まみ体３に必要な厚み（耐久性）を確保することができる。

【0049】

また、本実施例は、径小部２ａの周面には係止部４が設けられ、摘まみ体３の内面には係止部４と凹凸係合する被係止部５が設けられ、係止部４と被係止部５との凹凸係合により摘まみ体３は抜け止め状態で保持されるように構成されているから、シャンク部２に対して摘まみ体３が確実に連結されることになる。

【0050】

また、本実施例は、摘まみ体３はシャンク部２よりも径大であり、摘まみ体３の外周面には平坦部３ａが設けられているから、径大故にドリルビットに力を伝え易くなり楽に引き抜くことができ、しかも、この平坦部３ａを利用することで軸回動させ易くなり（例えば使用により電動回動具50の連結部50ａに対してシャンク部２が噛み込んだ為に逆方向へ軸回動させたい場合などに有効となる。）、そして更に、この平坦部３ａを載置面60に接地させて載置することで転がりにくい状態となる。

【0051】

また、本実施例は、摘まみ体３の周面部には、電動回動具50に対する抜き差し方向と交差する方向に長さを有する複数の凸条６が並設されているから、この凸条６により指に引っ掛かりのある指の滑り止め効果が発揮され、しかも、指の接触面積が狭い為、シャンク部２から摘まみ体３に熱が伝わったとしても可及的に指への熱伝導が抑制されて熱くなく、そして更に、各凸条６からの放熱効果も得られる。

【0052】

尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。