特開 2023-167089 リング継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023167089

(43)【公開日】2023-11-24

(54)【発明の名称】リング継手

(51)【国際特許分類】

   E21D 11/04 20060101AFI20231116BHJP

   F16B 13/02 20060101ALI20231116BHJP

   F16B 2/14 20060101ALI20231116BHJP

【ＦＩ】

E21D11/04 A

F16B13/02

F16B2/14 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022077984

(22)【出願日】2022-05-11

(71)【出願人】

【識別番号】000000549

【氏名又は名称】株式会社大林組

(71)【出願人】

【識別番号】520185546

【氏名又は名称】ユニタイトシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉田 公宏

(72)【発明者】

【氏名】高浜 達矢

(72)【発明者】

【氏名】横井 康人

(72)【発明者】

【氏名】徳田 裕至

(72)【発明者】

【氏名】井上 富美久

(72)【発明者】

【氏名】宮田 勝治

【テーマコード（参考）】

2D155

3J022

3J025

【Ｆターム（参考）】

2D155GC04

3J022DA12

3J022EA04

3J022EC02

3J022FB06

3J022GB02

3J025AA02

3J025CA03

3J025DA01

3J025EA01

(57)【要約】

【課題】オスピンとアンカー筋により構成されるリング継手のオス金具において、せん断補強タイプもしくは標準タイプのいずれにも、同一形状のアンカー筋を採用することを可能とする。
【解決手段】セグメントのトンネル軸方向に向かい合う一方の端面に埋設されるメス金具と、他方の端面に設置されるオス金具と、を備えるリング継手であって、前記オス金具は、前記セグメントに埋設されるアンカー筋と、該アンカー筋に接続されるオスピンと、を備え、前記アンカー筋に、前記オスピンが接続される被接続部が形成されるとともに、前記オスピンに、前記被接続部が挿入される接続孔を形成した軸部が設けられ、前記アンカー筋の前記被接続部が、前記セグメントの端面に形成された凹部内に露出されるとともに、該凹部に、前記オスピンの前記軸部が挿入される。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

セグメントのトンネル軸方向に向かい合う一方の端面に埋設されるメス金具と、他方の端面に設置されるオス金具と、を備えるリング継手であって、
前記オス金具は、
前記セグメントに埋設されるアンカー筋と、
該アンカー筋に接続されるオスピンと、を備え、
前記アンカー筋に、前記オスピンが接続される被接続部が形成されるとともに、
前記オスピンに、前記被接続部が挿入される接続孔を形成した軸部が設けられ、
前記アンカー筋の前記被接続部が、前記セグメントの端面に形成された凹部内に露出されるとともに、
該凹部に、前記オスピンの前記軸部が挿入されることを特徴とするリング継手。

【請求項2】

請求項１に記載のリング継手において、
前記軸部が、前記セグメントに形成された前記凹部の深さより長大に形成されていることを特徴とするリング継手。

【請求項3】

請求項１または２に記載のリング継手において、
前記アンカー筋の前記被接続部に雄ネジが形成され、前記軸部の前記接続孔に雌ネジが形成されていることを特徴とするリング継手。

【請求項4】

請求項３に記載のリング継手において、
前記オスピンは、前記凹部に挿入された前記軸部において前記セグメントから露出する部位に、前記オスピンを回転させるための工具が係合される係合孔を備えているとを特徴とするリング継手。

【請求項5】

請求項３に記載のリング継手において、
前記アンカー筋は、前記雄ネジの有効断面積が、当該雄ネジと繋がるアンカー筋本体部の断面積に等しいことを特徴とするリング継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、トンネルの覆工体を構成するセグメントを接続するためのリング継手に関する。

【背景技術】

【0002】

シールド工法を採用してトンネルを構築する場合、切羽の掘進に応じてその後方にて複数のセグメントをトンネル円周方向に接続してセグメントリングを構成し、このセグメントリングをトンネル軸方向に接続して筒状の覆工体を形成する。そして、セグメントリングをトンネル軸方向に接続するにあたり、その接続面には、リング継手が設けられている。

【0003】

リング継手は、標準タイプとせん断補強タイプに分類される。標準タイプは、セグメントのトンネル軸方向に向かい合う一方の端面に埋設されるメス金具と、他方の端面に設置されるオス金具とを備える。せん断補強タイプは、上記の標準タイプにさらに、リング継手に作用する大きなせん断力に対する補強構造を備える。

【0004】

例えば、特許文献１には、せん断補強タイプのリング継手が開示されている。特許文献１は、雄型継手部材が、セグメントに埋設される第１アンカー部材と、基端側が第１アンカー部材の先端に設けられた支持部に挿入支持されるスリーブとを備え、スリーブの先端側が、雌型継手部材に接合される。そして、スリーブの基端側を挿入される支持部が、スリーブとともにせん断応力を負担する形状に形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２０－０９０７７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１によれば、リング継手に作用する大きなせん断力に効率よく抵抗することができる。しかし、第１アンカー部材は、支持部が本体部より拡径されているとともに、セグメントの端面から突出して設けられているなど、せん断応力を負担するべく好適な形状に形成されている。このように、せん断補強タイプのリング継手は、アンカー形状に特徴を有する場合が多い。したがって、セグメントを製造する際には、せん断補強タイプのリング継手を備えるセグメントと、標準タイプのリング継手を備えるセグメントで、それぞれアンカー形状に合わせて異なる型枠を使い分けなければならず、製造が煩雑である。

【0007】

また、施工時においては、セグメントを配置する位置において求められるせん断耐力に応じたセグメントを設置しなければならず、せん断補強タイプのリング継手を備えるセグメントと、標準タイプのリング継手を備えるセグメントを、それぞれ準備しておく必要があった。

【0008】

本発明の目的は、オスピンとアンカー筋により構成されるリング継手のオス金具において、せん断補強タイプもしくは標準タイプのいずれにも、同一形状のアンカー筋を採用することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

かかる目的を達成するため本発明のリング継手は、セグメントのトンネル軸方向に向かい合う一方の端面に埋設されるメス金具と、他方の端面に設置されるオス金具と、を備えるリング継手であって、前記オス金具は、前記セグメントに埋設されるアンカー筋と、該アンカー筋に接続されるオスピンと、を備え、前記アンカー筋に、前記オスピンが接続される被接続部が形成されるとともに、前記オスピンに、前記被接続部が挿入される接続孔を形成した軸部が設けられ、前記アンカー筋の前記被接続部が、前記セグメントの端面に形成された凹部内に露出されるとともに、該凹部に、前記オスピンの前記軸部が挿入されることを特徴とする。

【0010】

本発明のリング継手は、前記軸部が、前記セグメントに形成された前記凹部の深さより長大に形成されていることを特徴とする。

【0011】

本発明のリング継手は、前記アンカー筋の前記被接続部に雄ネジが形成され、前記軸部の前記接続孔に雌ネジが形成されていることを特徴とする。

【0012】

本発明のリング継手は、前記オスピンは、前記凹部に挿入された前記軸部において前記セグメントから露出する部位に、前記オスピンを回転させるための工具が係合される係合孔を備えていることを特徴とする。

【0013】

本発明のリング継手は、前記アンカー筋の、前記雄ネジにおける有効断面積が、当該雄ネジと繋がるアンカー筋本体部の断面積に等しいことを特徴とする。

【0014】

本発明のリング継手によれば、オス金具を構成するアンカー筋に、オスピンが接続される被接続部を形成するとともに、被接続部をセグメントの端面に形成された凹部内に露出させた状態で、アンカー筋をセグメントに埋設する。これにより、オスピンは、軸部にアンカー筋の被接続部が挿入される接続孔を有し、かつ、セグメントの端面に形成された凹部に挿入可能な外形を有していればいずれの形状であっても同一形状のアンカー筋に接続することができる。

【0015】

したがって、オスピンの軸部をセグメントに形成した凹部の深さより長大に形成する、もしくは同一長さに形成するなど軸部形状を適宜変更することで、アンカー筋の形状を変更することなく、セグメントのリング継手にせん断補強タイプもしくは標準タイプのオス金具を設けることが可能となる。

【0016】

このように、セグメントに埋設するアンカー筋の形状は変更する必要がないため、セグメントの製造時には、せん断補強タイプもしくは標準タイプのオス金具のいずれを設ける場合にも、同じ型枠を用いて製造することが可能となるとともに、製造後の管理などが容易となる。

【0017】

また、せん断補強タイプのオスピンを接続する場合に、従来では、アンカー筋の被接続部近傍に必要とされていた、拡径部分が不用になる。このため、アンカー筋の軽量化と相まってリング継手の軽量化を図ることも可能となる。したがって、リング継手の取り扱いや搬送などの作業が容易であり、コストを抑えることも可能となる。

【0018】

さらに、アンカー筋の被接続部に雄ネジが形成され、オスピンの軸部に設ける接続孔に雌ネジが形成される。これにより、アンカー筋を埋設したセグメントとオスピンを、別途、施工現場に搬入し、現場で両者を接続することができる。これにより、オスピンのような突出部が端面に存在する場合と比較して、セグメントの搬入作業が容易になる。

【0019】

また、オスピンには、軸部が凹部に挿入された状態で、軸部セグメントから露出する部位に、オスピンを回転させるための工具が係合される係合孔が設けられているので、工具を用いてオスピンを回転させてアンカー筋に容易に接続すること、及び、接続されているオスピンを容易に取り外すことが可能となる。

【0020】

また、アンカー筋の、雄ネジにおける有効断面積が、当該雄ネジと繋がるアンカー筋本体部の断面積に等しいため、アンカー筋は全長に亘ってほぼ同じ断面積になる。このため、引張力に対する塑性領域が長くなり、アンカー筋において塑性変形させる範囲を大きく確保することが可能となる。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、オスピンとアンカー筋により構成されるリング継手のオス金具において、アンカー筋にオスピンが接続される被接続部を設け、また、被接続部をセグメントの端面に形成した凹部内に露出させた状態で、アンカー筋をセグメントに埋設することで、せん断補強タイプもしくは標準タイプのオス金具のいずれにも、同一形状のアンカー筋を採用することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明のせん断補強タイプのオスピンを備えたリング継手の詳細を示す図である。

【図2】本発明の標準タイプのオスピンを備えたリング継手の詳細を示す図である。

【図3】オス側アンカー筋の変形例を示す図である。

【図4】せん断補強タイプ及び標準タイプのオスピンを説明する図である。ある。

【図5】図１におけるオスピンのＡ矢視図である。

【図6】オスピンを回転させる工具の一例を示す図である。

【図7】せん断補強タイプのオスピンを備えたリング継手によりセグメントを接続した状態を示す図である。

【図8】標準タイプのオスピンを備えたリング継手によりセグメントを接続した状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

本発明のリング継手は、複数のセグメントをトンネル円周方向に接続してセグメントリングを形成し、このセグメントリングをトンネル軸方向に接続するための継手として用いられるものである。このリング継手は、接続する２つのセグメントにおいてトンネル軸方向と直交し、互いに対向する端面に設置される。以下に、本発明のリング継手を、図１～図８を用いて説明する。

【0024】

本発明のリング継手は、セグメントのトンネル軸方向に向かい合う一方の端面に埋設されるメス金具と、他方の端面に設置されるオス金具と、を備えており、図１に示すようなせん断補強タイプと、図２に示すような標準タイプとを有している。

【0025】

図１、図２に示すように、せん断補強タイプ及び標準タイプのリング継手２はいずれも、セグメント１の坑口側リング端面１１に設置されるオス金具３と、切羽側リング端面１２に設置されるメス金具５（５Ａ、５Ｂ）と、を有しており、オス金具３は、セグメント１に埋設されるオス側アンカー筋３０と、オス側アンカー筋３０に接続されるオスピン３１と、を有している。

【0026】

せん断補強タイプのリング継手２と、標準タイプのリング継手２とは、オス側アンカー筋３０及び後述するメス側アンカー筋７、基端部５１２が共通であり、オスピン３１（３１Ａ、３１Ｂ）及びメス金具５（５Ａ、５Ｂ）が互いに相違している。
まず、共通するオス側アンカー筋３０について説明する。

【0027】

オス側アンカー筋３０は、例えば、鋼製または鋳鉄製の棒状の部材、または鍛造により製造された鍛造品よりなり、先端部分が、オスピン３１が接続される被接続部３０ａとなる。本実施形態の被接続部３０ａには雄ネジが形成されている。

【0028】

オス側アンカー筋３０は、例えば、図３に示すように、被接続部３０ａに形成されている雄ネジの有効断面積が、被接続部３０ａと繋がっているアンカー筋本体部３０ｂの断面積に等しく、全長に亘ってほぼ同じ断面積となっている。これにより、引張力に対する塑性領域が長くなり、塑性変形させる範囲を大きく確保することが可能となる。なお、オス側アンカー筋３０の雄ネジの製造方法は、転造や切削などいずれの製造方法であっても構わない。雄ネジを切削により形成する場合には、切削前の被接続部３０ａの断面積を、アンカー筋本体部３０ｂの断面積より大きくしておくとよい。

【0029】

オス側アンカー筋３０は、トンネル軸方向に沿って配置されており、坑口側リング端面１１に設けられてトンネル軸方向に窪む凹部１ａ内に、被接続部３０ａが露出するように基端部側がセグメント１に埋設されている。凹部１ａは、坑口側リング端面１１に円形状の開口を有する円柱状の空隙であり、オス側アンカー筋３０は、凹部１ａの内周面と同軸に設けられ、凹部１ａの中心にオス側アンカー筋３０の被接続部３０ａが突出している。

【0030】

せん断補強タイプのリング継手２のオスピン３１Ａは、図１、図４に示すように、メス金具５に係止されるほぼ円柱状の被係止ピン３１ａと、被係止ピン３１ａと繋がって同軸に設けられたほぼ円柱状をなす軸部３１ｂと、を有している。被係止ピン３１ａは、周面が粗面３１ｃをなし、先端部分は、先端に向かって外径が漸次小さくなるテーパーが設けられている。

【0031】

軸部３１ｂの外径は、被係止ピン３１ａの外径よりも大きく形成されており、軸部３１ｂの外径は、セグメント１に設けられている凹部１ａの内径より僅かに小さく形成されている。軸部３１ｂの、被係止ピン３１ａとは反対側の端には、オスピン３１Ａの軸方向に窪む接続孔３１ｆが設けられている。接続孔３１ｆには、オス側アンカー筋３０の被接続部３０ａに設けられた雄ネジが螺合される雌ネジが設けられている。

【0032】

被係止ピン３１ａよりも外径が大きな軸部３１ｂには、図４、図５に示すように、軸部３１ｂにおいて被係止ピン３１ａが突出するピン突出面３１ｄに軸方向に沿って、工具８が係合される係合孔３１ｇが設けられている。係合孔３１ｇは、軸部３１ｂの周方向にほぼ等間隔で４箇所に設けられている。

【0033】

工具８は、例えば図６に示すように、環状をなしピン突出面３１ｄと対面する工具本体８ａと、工具本体８ａから延出されて作業者が把持する把持部８ｂとを有しており、工具本体８ａにおいてピン突出面３１ｄと対面する側に係合孔３１ｇと係合するロッド８ｃが設けられている。工具８は、オスピン３１Ａの雌ネジをオス側アンカー筋３０の雄ネジと螺合して接続する際及びオスピン３１Ａを取り外す際に、工具本体８ａの中央開口８ｄにオスピン３１Ａが配置される状態で、工具本体８ａのロッド８ｃが係合孔３１ｇに挿入される。

【0034】

オスピン３１Ａは接続孔３１ｆの雌ネジが、セグメント１の坑口側リング端面１１に設けられた凹部１ａ内に突出しているオス側アンカー筋３０の被接続部３０ａの雄ネジに螺合される。このとき、オスピン３１Ａは、係合孔３１ｇにロッド８ｃが係合された工具８により回転されて、オスピン３１Ａの雌ネジがオス側アンカー筋３０の雄ネジに螺合される。これにより、オスピン３１Ａは軸部３１ｂが凹部１ａに嵌入されて、オスピン３１の先端側がセグメント１の坑口側リング端面１１からトンネル軸方向と平行に突出する態様で、セグメント１に設置される。このとき、オス側アンカー筋３０と、被係止ピン３１ａ及び軸部３１ｂとは、同軸上に配置される。せん断補強タイプのリング継手２のオスピン３１Ａは、セグメント１に設置された状態で、軸部３１ｂが坑口側リング端面１１よりも外側に突出する。すなわち、図４示すように、オスピン３１Ａの軸部３１ｂの長さＬ１は、凹部１ａの深さＬ２より長大に形成されている。

【0035】

軸部３１ｂが凹部１ａに嵌入された状態で、ピン突出面３１ｄはセグメント１の外側に露出しているので、工具８のロッド８ｃを係合孔３１ｇに係合させてオスピン３１Ａを回転させて凹部１ａに嵌入すること、凹部１ａから取り外すことができる。尚、係合孔３１ｇが設けられる位置は、ピン突出面３１ｄに限らず、例えば、凹部１ａから突出する軸部の３１ｂの外周面など、軸部３１ｂが凹部１ａに嵌入された状態で、セグメント１の外側に露出している部位であれば構わない。

【0036】

せん断補強タイプのリング継手２のメス金具５Ａは、図１に示すように、オスピン３１Ａの被係止ピン３１ａが挿入される中空部を有する筒状かつ有底の楔ケース５１と、楔ケース５１に内装される複数の楔金物５２および弾性部材５３とを備えている。

【0037】

楔ケース５１は、底部を有する基端部５１２から開口を有する先端部５１３に向けて中空部が漸次縮径する形状となるよう、その内周面に傾斜面５１１が形成されており、先端部５１３の内径は、基端部５１２の内径より小径に形成されている。また、中空部よりも切羽側リング端面１２には、セグメント１に取り付けられたオスピン３１Ａの軸部３１ｂにおいて、坑口側リング端面１１より外側に突出する部位３１ｅが嵌入される空隙でなる嵌入部５１ａが設けられている。

【0038】

楔ケース５１の中空部に配置される複数の楔金物５２は、外周面が楔ケース５１の傾斜面５１１であって先端部５１３に接し、内径がオスピン３１Ａの被係止ピン３１ａの外径より略小さい、外形状が円錐大台形状の筒状部材を、軸方向に複数分割した形状を有している。複数の楔金物５２は、中空部に収縮した状態で設置されている弾性部材５３の反発力により楔ケース５１の傾斜面５１１に常時押付けられている。

【0039】

そして、楔ケース５１は、先端部５１３が切羽側リング端面１２に配置されるとともに、中空部がトンネル軸方向に延在する態様で、基端部５１２側に設置されるメス側アンカー筋７とともに、セグメント１に埋設されている。

【0040】

せん断補強タイプのリング継手２を用いて向かい合うセグメント１どうしを接続する際には、オスピン３１Ａが設置されたセグメントの坑口側リング端面１１と、メス金具５Ａが設置されたセグメント１の切羽側リング端面１２とを対向させて配置し、オスピン３１Ａの被係止ピン３１ａとメス金具５Ａの楔ケース５１とを対向させて互いの軸心が同心となるように位置決めする。

【0041】

この状態で、セグメント１どうしを接続させる方向に押圧力を作用させると、坑口側リング端面１１から突出している軸部３１ｂの先端側の部位３１ｅが嵌入部５１ａに嵌入され、被係止ピン３１ａが、楔金物５２を伴いながら、楔ケース５１の中空部に徐々に挿入される。このとき、図７に示すように、楔金物５２が被係止ピン３１ａに押し広げられて、基端部５１２に向かって移動した移動量分だけ反発力が作用し、楔金物５２の内周面が被係止ピン３１ａに押し付けられて、被係止ピン３１ａが楔金物５２により係止される。また、接続された２つのセグメント１間には、一方のセグメント１の凹部１ａから他方のセグメント１の嵌入部５１ａに亘ってオスピン３１Ａの軸部３１ｂが嵌入されている。

【0042】

標準タイプのリング継手２のオスピン３１Ｂは、図４に示すように、せん断補強タイプのリング継手２のオスピン３１Ａと、軸部３１ｂの長さが相違している。具体的には、オスピン３１Ｂは、オス側アンカー筋３０に取り付けられたときに、軸部３１ｂが坑口側リング端面１１より外側に突出することなく、軸部３１ｂにおいて被係止ピン３１ａが突出するピン突出面３１ｄが坑口側リング端面１１とほぼ同一面を形成し、被係止ピン３１ａのみが坑口側リング端面１１より突出する。すなわち、オスピン３１Ｂの軸部３１ｂの長さＬ３は、凹部１ａの深さＬ２とほぼ同一の長さに形成されている。標準タイプのリング継手２のオスピン３１Ｂのピン突出面３１ｄにも軸方向に沿って、工具８が係合される係合孔３１ｇが設けられている。

【0043】

標準タイプのリング継手２のオスピン３１Ｂと対応するメス金具５Ｂは、メス金具５Ａと同様に、図２に示すように、楔ケース５１に、複数の楔金物５２および弾性部材５３が内装されており、楔ケース５１の先端部５１３が切羽側リング端面１２に配置されてメス側アンカー筋７とともにセグメント１に埋設されている。すなわち、標準タイプのリング継手２のメス金具５Ｂは、楔ケース５１が中空部よりも切羽側リング端面１２に嵌入部５１ａを備えていない点で、メス金具５Ａと相違している。

【0044】

標準タイプのリング継手２を用いて向かい合うセグメント１どうしを接続する際には、オスピン３１Ｂが設置されたセグメント１の坑口側リング端面１１に設置されたオスピン３１Ｂの被係止ピン３１ａと、メス金具５Ｂが設置されたセグメント１の切羽側リング端面１２に設置されたメス金具５Ｂの楔ケース５１とを対向させて、互いの軸心が同心となるように位置決めする。

【0045】

この状態で、セグメント１どうしを接続させる方向に押圧力を作用させると、坑口側リング端面１１から突出している被係止ピン３１ａが、楔金物５２を伴いながら、楔ケース５１の中空部に徐々に挿入されることにより、図８に示すように、被係止ピン３１ａが楔金物５２により係止さる。

【0046】

本実施形態のリング継手２では、オス金具３を構成するオス側アンカー筋３０に、オスピン３１が接続される被接続部３０ａに雄ネジを形成する。そして、被接続部３０ａをセグメント１の坑口側リング端面１１に形成された凹部１ａ内に露出させた状態で、オス側アンカー筋３０をセグメント１に埋設している。これにより、オスピン３１は、軸部３１ｂがオス側アンカー筋３０の被接続部３０ａが挿入される接続孔３１ｆに雌ネジを有し、かつ、セグメント１の坑口側リング端面１１に形成された凹部１ａに挿入可能な外形を有していれば、オスピン３１の軸部３１ｂがいずれの形状であっても、オス側アンカー筋３０に接続することができる。

【0047】

したがって、図４で示すように、オスピン３１の軸部３１ｂをセグメント１に形成した凹部１ａの深さより長大に形成する、もしくは同一長さに形成するなど、軸部３１ｂの形状を適宜変更したオスピン３１を製作しておく。これにより、オス側アンカー筋３０及びセグメント１の形状を変更することなく、セグメント１のリング継手２にせん断補強タイプのオス金具３Ａもしくは標準タイプのオス金具３Ｂを設けることが可能となる。

【0048】

このように、セグメント１に埋設するオス側アンカー筋３０の形状は変更する必要がないため、セグメント１の製造時には、せん断補強タイプもしくは標準タイプのオス金具３のいずれを設ける場合にも、同じ型枠を用いて製造することが可能となるとともに、製造後の管理などが容易となる。

【0049】

また、本実施形態のリング継手２では、オス側アンカー筋３０の被接続部３０ａに雄ネジを形成し、オスピン３１の軸部３１ｂに設ける接続孔３１ｆに雌ネジを形成することにより、オス側アンカー筋３０を埋設したセグメント１とオスピン３１を、別途、施工現場に搬入し、現場で両者を接続することができる。これにより、オスピン３１のような突出部が端面に存在する場合と比較して、セグメント１の搬入作業が容易になる。

【0050】

また、せん断補強タイプのオスピン３１Ａを接続する場合に、従来では、オス側アンカー筋３０の被接続部３０ａ近傍に必要とされていた、拡径部分が不用になる。このため、オス側アンカー筋３０の軽量化と相まってリング継手２の軽量化を図ることも可能となる。したがって、リング継手２の取り扱いや搬送などの作業が容易であり、コストを抑えることも可能となる。

【0051】

また、オスピン３１Ａ、３１Ｂには、ピン突出面３１ｄに、オスピン３１Ａ、３１Ｂを回転させるための工具８のロッド８ｃが係合される係合孔３１ｇが設けられているので、工具８を用いてオスピン３１Ａ、３１Ｂを回転させてオス側アンカー筋３０に容易に接続すること、及び、接続されているオスピン３１Ａ、３１Ｂを容易に取り外すことが可能となる。すなわち、オスピン３１Ａ、３１Ｂを手で把持して回転させるよりも、より確実により強固にオス側アンカー筋３０に接続することができ、また、強固に接続されたオスピン３１Ａ、３１Ｂを容易に取り外すことが可能となる。

【0052】

上記実施形態においては、オス側アンカー筋３０の被接続部３０ａに雄ネジを形成し、オスピン３１の軸部３１ｂに設ける接続孔３１ｆに雌ネジを形成して、オス側アンカー筋３０とオスピン３１とを接続する例について説明したが、これに限るものではない。例えば、接着剤を用いて接続する、或いは、オスピン３１の接続孔３１ｆにオス側アンカー筋３０の被接続部３０ａに圧入するなど、オス側アンカー筋３０とオスピン３１とが接続可能であれば構わない。

【0053】

また、例えば、オス側アンカー筋３０の被接続部３０ａの外周面に周方向に繋がった外周溝部を形成し、軸部３１ｂの接続孔３１ｆの内周面に周方向に繋がった内周溝部を形成しておき、内周溝部にリング状のバネ部材を収納し、接続孔３１ｆに挿入されて進入するオス側アンカー筋３０の被接続部３０ａによりバネ部材を拡径方向に押し広げ、外周溝部が内周溝部と対向したときにバネ部材が縮径して外周溝部及び内周溝部とに亘って係合することによりオス側アンカー筋３０とオスピン３１とが接続される構成であっても構わない。

【0054】

本発明のリング継手は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能であることはいうまでもない。

【符号の説明】

【0055】

１ セグメント
１ａ 凹部
２ リング継手
３ オス金具
５ メス金具
５Ａ せん断補強タイプのメス金具
５Ｂ 標準タイプのメス金具
７ メス側アンカー筋
８工具
８ａ 工具本体
８ｂ 把持部
８ｃ ロッド
８ｄ 中央開口
１１ 坑口側リング端面
１２ 切羽側リング端面
３０ オス側アンカー筋
３０ａ 被接続部
３０ｂ アンカー筋本体部
３１ オスピン
３１Ａ せん断補強タイプのオスピン
３１Ｂ 標準タイプのオスピン
３１ａ 被係止ピン
３１ｂ 軸部
３１ｃ 粗面
３１ｄ ピン突出面
３１ｅ 切羽側端面より突出する部位
３１ｆ 接続孔
３１ｇ 係合孔
５１ 楔ケース
５１ａ 嵌入部
５２ 楔金物
５３ 弾性部材
５４ 楔ケース
５４ａ 嵌入部
５１１ 傾斜面
５１２ 基端部
５１３ 先端部
Ｌ１ せん断補強タイプのオスピンの軸部の長さ
Ｌ２ 凹部の深さ
Ｌ３ 標準タイプのオスピンの軸部の長さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】