特開 2023-167144 巻上機の組立治具および組立方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023167144

(43)【公開日】2023-11-24

(54)【発明の名称】巻上機の組立治具および組立方法

(51)【国際特許分類】

   B66B 7/00 20060101AFI20231116BHJP

【ＦＩ】

B66B7/00 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022078087

(22)【出願日】2022-05-11

(71)【出願人】

【識別番号】000006105

【氏名又は名称】株式会社明電舎

(74)【代理人】

【識別番号】100114775

【弁理士】

【氏名又は名称】高岡 亮一

(74)【代理人】

【識別番号】100121511

【弁理士】

【氏名又は名称】小田 直

(74)【代理人】

【識別番号】100116001

【弁理士】

【氏名又は名称】森 俊秀

(74)【代理人】

【識別番号】100208580

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 玲奈

(72)【発明者】

【氏名】畔上 卓人

【テーマコード（参考）】

3F305

【Ｆターム（参考）】

3F305DA15

3F305DA21

(57)【要約】

【課題】従来よりも建屋内での巻上機のメンテナンスや入替作業に適した巻上機の組立治具を提供する。
【解決手段】巻上機の組立治具は、ロープの巻き取りおよび巻き戻しを行うシーブと、シーブの回転軸に沿って配置され、シーブを回転させるシャフトとを備える巻上機の組み立てに適用される。組立治具は、軸方向他方側に向けてロッドを伸張させる複数の直動シリンダを有し、シーブの軸方向一方側でシーブに固定される第１治具と、シーブの軸方向他方側に配置され、ロッドを受ける第２治具と、を備える。第１治具の直動シリンダは、回転軸から径方向にずれた位置でシャフトと並行にそれぞれ配置され、第２治具は、シャフトの他方側と固定されるとともに、ロッドの押圧で軸方向他方側に移動する。直動シリンダの駆動により、第２治具に固定されたシャフトを軸方向一方側からシーブ内に引き込んでシャフトをシーブに嵌入させる。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ロープの巻き取りおよび巻き戻しを行うシーブと、前記シーブの回転軸に沿って配置され、前記シーブを回転させるシャフトとを備える巻上機の組み立てに適用される組立治具であって、
軸方向他方側に向けてロッドを伸張させる複数の直動シリンダを有し、前記シーブの軸方向一方側で前記シーブに固定される第１治具と、
前記シーブの前記軸方向他方側に配置され、前記ロッドを受ける第２治具と、を備え、
前記第１治具の前記直動シリンダは、前記回転軸から径方向にずれた位置で前記シャフトと並行にそれぞれ配置され、
前記第２治具は、前記シャフトの他方側と固定されるとともに、前記ロッドの押圧で前記軸方向他方側に移動し、
前記直動シリンダの駆動により、前記第２治具に固定された前記シャフトを前記軸方向一方側から前記シーブ内に引き込んで前記シャフトを前記シーブに嵌入させる
巻上機の組立治具。

【請求項2】

複数の前記直動シリンダは、前記回転軸を中心に回転対称の位置に配置される
請求項１に記載の組立治具。

【請求項3】

前記シーブは、前記シャフトの軸穴を有するボスとロープ巻取面との間に、前記シーブを軸方向に貫通する貫通穴を複数有し、
前記直動シリンダは、前記貫通穴に配置される
請求項１に記載の組立治具。

【請求項4】

前記シャフトは、他方側の第１部位と、前記第１部位よりも太径で前記シーブに嵌入される第２部位とを有し、
前記第１部位の外周に挿入され、前記第１部位と前記シーブとの隙間を埋めるスリーブをさらに備える
請求項１に記載の組立治具。

【請求項5】

前記シャフトの他方側の端部で軸方向に沿って立設されるとともに前記第２治具に挿入され、前記シャフトと前記第２治具を位置決めするガイドピンをさらに備える
請求項１に記載の組立治具。

【請求項6】

ロープの巻き取りおよび巻き戻しを行うシーブと、前記シーブの回転軸に沿って配置され、前記シーブを回転させるシャフトとを備える巻上機の組立方法であって、
軸方向他方側に向けてロッドを伸張させる複数の直動シリンダを有する第１治具を、前記シーブの軸方向一方側で前記シーブに固定する工程と、
前記ロッドを受ける第２治具を前記シーブの前記軸方向他方側に配置し、前記シャフトの他方側と固定する工程と、
前記直動シリンダを駆動させて前記ロッドの押圧で前記第２治具を前記軸方向他方側に移動させて、前記第２治具に固定された前記シャフトを前記軸方向一方側から前記シーブ内に引き込んで前記シャフトを前記シーブに嵌入させる工程と、を含み、
前記第１治具の前記直動シリンダは、前記回転軸から径方向にずれた位置で前記シャフトと並行にそれぞれ配置される
組立方法。

【請求項7】

前記第２治具を前記シーブの前記軸方向他方側に固定し、前記第２治具と前記シャフトの他方側を固定した後に、前記第２治具と前記シーブの固定を解除する工程をさらに含む
請求項６に記載の組立方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、巻上機の組立治具および組立方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、電動機で駆動綱車（シーブ）を回転させて乗りかごを移動させるエレベータ用の巻上機が知られている。この種の巻上機では、大荷重に耐えるためにシーブとシャフトを一般的にしまり嵌めで締結する。例えば、加熱膨張したシーブにシャフトを焼き嵌めすることで両者が締結される。また、シーブとシャフトの芯出しの容易性から、シャフトを垂直に吊った状態でシーブに挿入することもある。

【0003】

また、近年の持続可能な社会を構築する観点からは、巻上機のメンテナンスや入替（リプレイス）の容易さが巻上機の性能指標の１つとして重要視されつつある。例えば、高層ビルの最上階等でスペースの限られた建屋（機械室など）において、巻上機の分解および組立を簡易に行えることは非常に好ましい。
例えば、特許文献１は、エレベータ用シーブなどの重量物の中心部を形成するボスの交換を、狭い作業空間内で行うのに好適な圧入装置が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１１－２２１７２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

エレベータ用の巻上機のメンテナンスや入替のときには、巻上機を分解状態で建屋内に搬入し、建屋内で巻上機の組立を実施することもある。建屋内のスペースの制約を考慮すると、シャフトを吊り下げて垂直方向からシーブに挿入することは困難である場合が多い。また、シーブ全体を加熱できる加熱炉を建物内に搬入することも困難であり、搬入できたとしてもシーブの加熱には時間がかかる。しかも、火気厳禁の建屋ではシーブとシャフトの焼き嵌めを建屋内で行うことができない。

【0006】

また、特許文献１の圧入装置は、ボスの一方側を油圧シリンダで押圧して他方側のシーブにボスを圧入している。そのため、油圧シリンダの軸方向のストロークを確保するために軸方向に大きなスペースが要求されることに加え、油圧シリンダが大重量になることから建屋内での組立になお支障をきたす可能性がある。

【0007】

本発明は、上記の状況に鑑みてなされたものであって、従来よりも建屋内での巻上機のメンテナンスや入替作業に適した巻上機の組立治具を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一態様に係る巻上機の組立治具は、ロープの巻き取りおよび巻き戻しを行うシーブと、シーブの回転軸に沿って配置され、シーブを回転させるシャフトとを備える巻上機の組み立てに適用される。組立治具は、軸方向他方側に向けてロッドを伸張させる複数の直動シリンダを有し、シーブの軸方向一方側でシーブに固定される第１治具と、シーブの軸方向他方側に配置され、ロッドを受ける第２治具と、を備える。第１治具の直動シリンダは、回転軸から径方向にずれた位置でシャフトと並行にそれぞれ配置され、第２治具は、シャフトの他方側と固定されるとともに、ロッドの押圧で軸方向他方側に移動する。直動シリンダの駆動により、第２治具に固定されたシャフトを軸方向一方側からシーブ内に引き込んでシャフトをシーブに嵌入させる。

【0009】

上記の組立治具において、複数の直動シリンダは、回転軸を中心に回転対称の位置に配置されてもよい。
上記の組立治具において、シーブは、シャフトの軸穴を有するボスとロープ巻取面との間に、シーブを軸方向に貫通する貫通穴を複数有していてもよい。また、直動シリンダは、貫通穴に配置されてもよい。
また、シャフトは、他方側の第１部位と、第１部位よりも太径でシーブに嵌入される第２部位とを有していてもよい。また、上記の組立治具は、第１部位の外周に挿入され、第１部位とシーブとの隙間を埋めるスリーブをさらに備えていてもよい。
上記の組立治具は、シャフトの他方側の端部で軸方向に沿って立設されるとともに第２治具に挿入され、シャフトと第２治具を位置決めするガイドピンをさらに備えていてもよい。

【0010】

本発明の他の態様は、ロープの巻き取りおよび巻き戻しを行うシーブと、シーブの回転軸に沿って配置され、シーブを回転させるシャフトとを含む巻上機の組立方法である。組立方法は、軸方向他方側に向けてロッドを伸張させる複数の直動シリンダを有する第１治具を、シーブの軸方向一方側でシーブに固定する工程と、ロッドを受ける第２治具をシーブの軸方向他方側に配置し、シャフトの他方側と固定する工程と、直動シリンダを駆動させてロッドの押圧で第２治具を軸方向他方側に移動させて、第２治具に固定されたシャフトを軸方向一方側からシーブ内に引き込んでシャフトをシーブに嵌入させる工程と、を含む。また、第１治具の直動シリンダは、回転軸から径方向にずれた位置でシャフトと並行にそれぞれ配置される。

【0011】

上記の組立方法は、第２治具をシーブの軸方向他方側に固定し、第２治具とシャフトの他方側を固定した後に、第２治具とシーブの固定を解除する工程をさらに含んでいてもよい。

【発明の効果】

【0012】

本発明の一態様によれば、従来よりも建屋内での巻上機のメンテナンスや入替作業に適した巻上機の組立治具を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施形態の巻上機の斜視図である。

【図2】回転軸を通るＹＺ平面で図１の巻上機を切断して示す側断面図である。

【図3】組立治具を用いてシーブにシャフトを嵌入する前の状態を示す図である。

【図4】組立治具を用いてシーブにシャフトを嵌入した後の状態を示す図である。

【図5】本実施形態の組立治具を用いたシャフトの嵌入工程を示す図である。

【図6】図５の続きの図である。

【図7】第１治具の一例を示す図である。

【図8】第２治具とシャフトの位置決めの一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
実施形態では説明を分かり易くするため、本発明の主要部以外の構造や要素については、簡略化または省略して説明する。また、図面において、同じ要素には同じ符号を付す。なお、図面に示す各要素の形状、寸法などは模式的に示したもので、実際の形状、寸法などを示すものではない。

【0015】

図面においては、巻上機の回転軸ＡＸの延長方向と平行な方向を軸方向と称する。また、以下の説明では、回転軸ＡＸを中心とする周方向を単に周方向と称し、回転軸ＡＸを中心とする径方向を単に径方向と称する。

【0016】

また、図面においては、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。ＸＹＺ座標系において、Ｙ方向は、回転軸ＡＸと平行な方向であって、図２の左右方向に対応する。Ｚ方向は、Ｙ方向と直交する方向であって、図２の上下方向に対応する。Ｘ方向は、Ｙ方向及びＺ方向と直交する方向であって、図２の紙面垂直方向に対応する。

【0017】

図１は、本実施形態の巻上機１の斜視図であり、図２は、回転軸ＡＸを通るＹＺ平面で図１の巻上機１を切断して示す側断面図である。本実施形態の巻上機１は、例えばエレベータ用の巻上機に適用される。

【0018】

巻上機１は、円筒状のシーブ２と、シャフト３と、第１軸受台４と、第２軸受台５と、モータ６と、制動装置７と、を備える。シーブ２は、外周面にロープ巻取面２ａを有し、乗りかごと重りを繋ぐロープ（不図示）を巻き取りまたは巻き戻す機能を担う。シャフト３は、シーブ２を軸方向に貫通してシーブ２に嵌入され、シーブ２に対して同心状に取り付けられている。なお、シーブ２とシャフト３の嵌入方法については後述する。

【0019】

第１軸受台４および第２軸受台５はそれぞれ取付台８の上に立設されている。取付台８は、例えば、エレベータの機械室の床に固定される。第１軸受台４は、シーブ２に対して一方側（図２の右側）に配置され、シーブ２よりも一方側でシャフト３を受ける第１軸受４ａを有する。第２軸受台５は、シーブ２に対して他方側（図２の左側）に配置され、シーブ２よりも他方側でシャフト３を受ける第２軸受５ａを有する。第１軸受４ａおよび第２軸受５ａには、例えば自動調心ころ軸受を用いることができる。これにより、シャフト３およびシーブ２は、第１軸受台４の第１軸受４ａと、第２軸受台５の第２軸受５ａにより回転可能に軸支される。

【0020】

また、シャフト３の他方側は第２軸受台５を貫通し、モータ６のケーシング６ａ内に配置される。モータ６は、シャフト３の他方側に固定される回転子６ｂと、ケーシング６ａに固定された固定子６ｃとをケーシング６ａ内に有する。回転子６ｂと固定子６ｃは、僅かな空隙を隔てて回転軸ＡＸを中心に同心状に配置される。また、固定子６ｃにはコイル（不図示）が巻回されている。コイルの電流制御により固定子６ｃの磁界を順番に切り替えることで、回転子６ｂの磁界に対する吸引力または反発力が固定子６ｃに発生する。これにより、回転子６ｂの取り付けられたシャフト３を介してシーブ２が回転駆動する。

【0021】

制動装置７は、シーブ２の一方側に取り付けられる円板状のブレーキディスク７ａと、ブレーキディスク７ａと当接可能なブレーキクランパ７ｂとを有する。制動装置７は、ブレーキディスク７ａの制動面にブレーキクランパ７ｂのブレーキパッドを押しつけることで摩擦力を生じさせて、シーブ２の回転を制動する。

【0022】

次に、本実施形態において、シーブ２にシャフト３を嵌入するときに使用される組立治具について説明する。図３は、本実施形態の組立治具を用いてシーブ２にシャフト３を嵌入する前の状態を示す図である。図４は、本実施形態の組立治具を用いてシーブ２にシャフト３を嵌入した後の状態を示す図である。図５、図６は、本実施形態の組立治具を用いたシャフト３の嵌入工程を示す図である。図７は、第１治具１０の一例を示す図である。

【0023】

本実施形態のシーブ２へのシャフト３の嵌入は、シーブ２の一方側から行われる。また、特に限定するものではないが、上記の組立治具を用いたシーブ２へのシャフト３の嵌入は、例えば、巻上機のメンテナンスや入替のときにエレベータの機械室内で行われる。

【0024】

シャフト３は、他方側から順に、細径の第１部位３ａと、太径の第２部位３ｂを有している。第１部位３ａは、モータ６の固定子６ｃや第２軸受５ａが嵌合される部位であり、第２部位３ｂは、シーブ２が嵌合される部位である。シャフト３の第２部位３ｂには、シーブ２をシャフト３に固定するためのキー３ｃが配置される。また、シャフト３の他方側の端部には、回転子６ｂを固定するためのボルト穴３ｄが設けられている。なお、シャフト３の他方側の端部に設けられたボルト穴３ｄは、後述する第２治具２０の固定にも用いられる。

【0025】

シーブ２は、外周にロープ巻取面２ａを有し、中心部にボス２ｂを有する筒状体である。シーブ２のボス２ｂには、シャフト３を受ける軸穴２ｃが形成されている。シーブの軸穴２ｃは回転軸ＡＸに沿って設けられ、軸穴２ｃの内径はシャフト３の第２部位３ｂの外径に対してしまり嵌めとなる寸法である。なお、シーブ２の軸穴２ｃには、シャフト３の第２部位３ｂに配置されたキー３ｃを受けるためのキー溝（不図示）が形成されている。

【0026】

また、シーブ２のロープ巻取面２ａとボス２ｂの間には、それぞれシーブ２を軸方向に貫通する貫通穴２ｅが複数形成されている。複数の貫通穴２ｅは、軸穴２ｃの外周側においてシーブ２の周方向に環状になすように配列されている。また、各々の貫通穴２ｅの間には、ロープ巻取面２ａとボス２ｂの間を径方向につなぐリブ２ｆが形成されている。なお、ボス２ｂとロープ巻取面２ａの間では複数のリブ２ｆが放射状をなすように配置される。

【0027】

一方、組立治具は、第１治具１０および第２治具２０を有する。
第１治具１０は、シーブ２の一方側の面に取り付けられる治具である。第１治具１０は、中央が開口された円板状の本体部１１と、本体１１部に固定された複数の油圧シリンダ１２とを有する。油圧シリンダ１２は直動シリンダの一例である。

【0028】

本体部１１は、例えば、シーブ２の一方側の面にボルト１４で着脱可能に固定される。また、本体部１１の開口１１ａは、シャフト３を挿通可能な寸法である。そのため、第１治具１０がシーブ２に取り付けられた状態において、第１治具１０の外側（一方側）からシーブ２の軸穴２ｃにシャフト３を挿入することが可能である。

【0029】

また、各々の油圧シリンダ１２は、油圧により前後退するシリンダロッド１２ａを有している。油圧シリンダ１２は、シーブ２の一方側の面に対してシリンダロッド１２ａの移動方向が直交するように本体部１１に固定され、本体部１１がシーブ２に固定された状態でシリンダロッド１２ａが軸方向（図中Ｙ方向）の他方側に伸張可能に構成されている。

【0030】

複数の油圧シリンダ１２は、図７に示すように、回転軸ＡＸから径方向にずれた位置で、回転軸ＡＸを中心に回転対称をなすように本体部１１に配置されている。図７では、本体部１１の左右に２本ずつ、４本の油圧シリンダ１２が回転対称に配置されている例を示している。また、各々の油圧シリンダ１２は、それぞれシーブ２の貫通穴２ｅに配置され、図４に示すように、シリンダロッド１２ａをシーブ２の他方側に伸張させることが可能である。

【0031】

第２治具２０は、シーブ２の他方側に配置され、シャフト３の他方側の端部に固定される板状の治具である。第２治具２０の全体形状は、長手方向寸法がシーブ２の直径に対応する略長方形であり、長手方向の両端部がシーブ２の外周形状に対応する円弧状をなしている。また、第２治具２０の幅は、シャフト３の直径よりも大きく、第１治具１０の油圧シリンダ１２の配置領域をカバーできる寸法である。

【0032】

第２治具２０の長手方向中央部には、シャフト３の他方側の端部に第２治具２０を固定するために、複数の第１のボルト挿通穴２１が設けられている。また、第２治具２０の長手方向端部には、シャフト３との固定作業の際に第２治具２０をシーブ２に一時的に固定するために、第２のボルト挿通穴２２がそれぞれ両側に設けられている。

【0033】

第２治具２０は、シーブ２の他方側で油圧シリンダ１２のシリンダロッド１２ａを受け、軸方向（Ｙ方向）に伸張するシリンダロッド１２ａに対して反力を生じさせる。これにより、第２治具２０は、油圧シリンダ１２に押圧されてシャフト３とともに軸方向の他方側に移動するように構成されている。

【0034】

以下、図５、図６を参照しつつ、本実施形態の組立治具を用いたシャフト３の嵌入工程を説明する。

【0035】

まず、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、シーブ２の一方側の面に第１治具１０を取り付け、シーブ２の他方側の面に第２治具２０を取り付ける。シーブ２への第１治具１０の取り付けは、第１治具１０の本体部１１とシーブ２の一方側の面をボルト１４で締結することで行われる。また、シーブ２への第２治具２０の取り付けは、例えば図３に示すように、第２治具２０の第２のボルト挿通穴２２にボルト２２ａを挿入し、第２治具２０とシーブの他方側の面をボルト２２ａで締結することで行われる。

【0036】

図５（Ｂ）において、第１治具１０および第２治具２０をシーブ２に取り付けた状態では、第１治具１０の各油圧シリンダ１２は、シリンダロッド１２ａが一方側に後退して収縮した状態にある。また、各油圧シリンダ１２におけるシリンダロッド１２ａは、例えば図３に示すように、それぞれ第２治具２０の内側の面（シーブ２と対向する面）と当接した状態にある。また、ボス２ｂの軸穴２ｃは、第１治具１０の開口１１ａに臨むため、第１治具１０とシーブ２に一方側からシャフト３を挿通することが可能である。

【0037】

次に、図５（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、第１治具１０の一方側からシーブ２の軸穴２ｃにシャフト３を挿通する。このとき、シャフト３の第１部位３ａの外周には、シャフト３の第２部位３ｂの外径よりも外径が若干小径であるスリーブ３０がすきま嵌めで挿入される。スリーブ３０は、シャフト３の第１部位３ａとシーブ２の軸穴２ｃとの隙間を埋めて、シャフト３の嵌入時にシャフト３が径方向にぶれることを抑制する機能を担う。

【0038】

その後、スリーブ３０を取り付けたシャフト３を軸穴２ｃに挿通し、シャフト３の他方側の端部を第２治具２０に固定する。シャフト３と第２治具２０の固定は、第２治具２０の第１のボルト挿通穴２１とシャフトのボルト穴３ｄにボルト２１ａを挿通し、第２治具２０とシャフト３をボルト２１ａで締結することで行われる。以上の状態が、図３に示す状態に対応する。

【0039】

また、特に限定するものではないが、シャフト３を第２治具２０に取り付ける際に、図８に示すようにシャフト３の端部に軸方向に延びるガイドピン３１を取り付け、ガイドピン３１を第２治具２０に挿通させることでシャフト３と第２治具２０を位置決めしてもよい。図８の構成によれば、シャフト３に対して第２治具２０を精度よく位置決めすることができる。また、例えばシャフト３と第２治具２０をインローで係合させて位置決めする構成と比べると、径方向の凹凸が少ないので嵌入時に局所的な応力集中が発生しにくくなる。そのため、位置決めに係る部品強度を必要以上に高くせずに済み、コストを抑制できる。

【0040】

第２治具２０とシャフト３が固定された後、第２治具２０の第２のボルト挿通穴２２からボルト２２ａを取り外す。これにより、シーブ２と第２治具２０の固定が解除され、シーブ２に対して第２治具２０が他方側に移動可能な状態となる。

【0041】

次に、図４および図６（Ａ）に示すように、第１治具１０の油圧シリンダ１２を駆動し、シリンダロッド１２ａを他方側に伸張させる。すると、第２治具２０は、油圧シリンダ１２の押圧によって軸方向他方側に向けて移動し、第２治具２０に固定されているシャフト３を一方側から他方側に向けて引き込む。これにより、シーブ２の軸穴２ｃにシャフト３の第２部位３ｂが嵌入される。

【0042】

シーブ２の軸穴２ｃにシャフト３の第２部位３ｂが嵌入された後、図６（Ｂ）に示すように、第１治具１０、第２治具２０およびスリーブ３０を取り外す。以上で、本実施形態のシャフト３の嵌入工程が終了する。

【0043】

以下、本実施形態の作用効果を述べる。
本実施形態では、シーブ２の一方側に第１治具１０を固定し、シーブ２の他方側にシャフト３の他方側と固定された第２治具２０を配置する。そして、第１治具１０の油圧シリンダ１２の押圧で第２治具２０を他方側に移動させて、第２治具２０に固定されたシャフト３を一方側からシーブ２内に引き込む。これにより、焼き嵌めを行うことなくシャフト３をシーブ２に嵌入させることが可能となる。また、本実施形態でのシャフト３の嵌入は、シャフト３を垂直方向に吊り下げなくても可能である。以上のように、本実施形態の組立治具の適用により、建屋内のスペースや建屋に火気に関する制約がある場合などにおいても、巻上機１のシーブ２にシャフト３を容易に嵌入できる。

【0044】

また、第１治具１０の油圧シリンダ１２は、回転軸から径方向にずれた位置でシャフト３と並行に配置されている。つまり、本実施形態の組立治具は、シャフト３と油圧シリンダ１２が並列に配置されており、シャフト３と油圧シリンダ１２が直列に配置されていない。
シャフト３と油圧シリンダ１２が直列に配置される場合には、シャフト３および油圧シリンダ１２の軸方向寸法と、油圧シリンダ１２のストローク分を合計したサイズの作業スペースが要求される。これに対し、本実施形態の組立治具の場合、シャフト３の軸方向寸法と油圧シリンダ１２のストローク分の作業スペースを確保すればよく、シャフト３と油圧シリンダ１２を直列に配置する場合と比べて作業スペースのサイズを減らすことができる。そのため、本実施形態によれば、作業スペースの制約が大きい建屋内での巻上機のメンテナンスや入替作業を従来よりも容易に行うことができる。

【0045】

また、本実施形態の第１治具１０は複数の油圧シリンダ１２を使用するため、１つの油圧シリンダでシャフトを嵌入する場合と比べ、油圧シリンダ１２のサイズを小さくすることができる。そのため、本実施形態によれば、組立治具を建屋内へ搬入する際の負荷を抑制することもできる。

【0046】

また、本実施形態では、回転軸を中心として油圧シリンダ１２を回転対称の位置に配置するため、複数の油圧シリンダ１２を用いても軸方向に沿ってシャフト３をシーブ２に容易に嵌入できる。

【0047】

また、本実施形態では、油圧シリンダ１２をシーブ２の貫通穴２ｅに配置することで、第１治具１０と第２治具２０の径方向のサイズをシーブ２の直径以内に収めることができる。そのため、本実施形態によれば、建屋内での巻上機のメンテナンスや入替作業を行うときに必要となる作業スペースをより抑制できる。

【0048】

＜実施形態の補足事項＞
本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行ってもよい。

【0049】

例えば、組立治具の油圧シリンダの本数や配置は、上記実施形態の構成には限定されない。また、油圧シリンダは、シーブのロープ巻取面２ａよりも外周側に配置される構成であってもよい。

【0050】

上記実施形態では、本発明の組立治具をエレベータの巻上機のメンテナンスや入替に適用した場合について説明した。しかしながら、本発明の組立治具は、ロープを巻き上げる巻上機であれば、如何なる用途の巻上機にも適用可能である。

【0051】

加えて、今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0052】

１…巻上機、２…シーブ、２ａ…ロープ巻取面、２ｂ…ボス、２ｃ…軸穴、２ｅ…貫通穴、３…シャフト、３ａ…第１部位、３ｂ…第２部位、４…第１軸受台、５…第２軸受台、６…モータ、７…制動装置、１０…第１治具、１１…本体部、１１ａ…開口、１２…油圧シリンダ、１２ａ…シリンダロッド、１４…ボルト、２０…第２治具、２１，２２…ボルト挿通穴、２１ａ，２２ｂ…ボルト、３０…スリーブ、３１…ガイドピン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】