特開 2023-167215 アンカーボルト孔穿孔装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023167215

(43)【公開日】2023-11-24

(54)【発明の名称】アンカーボルト孔穿孔装置

(51)【国際特許分類】

   B28D 1/14 20060101AFI20231116BHJP

   B23B 45/14 20060101ALI20231116BHJP

【ＦＩ】

B28D1/14

B23B45/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022078215

(22)【出願日】2022-05-11

(71)【出願人】

【識別番号】000003078

【氏名又は名称】株式会社東芝

(71)【出願人】

【識別番号】598076591

【氏名又は名称】東芝インフラシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003708

【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所

(72)【発明者】

【氏名】伊佐 洸

【テーマコード（参考）】

3C036

3C069

【Ｆターム（参考）】

3C036EE00

3C069AA04

3C069BA09

3C069BB03

3C069BC04

3C069CA10

3C069EA01

(57)【要約】      （修正有）

【課題】複数のアンカーボルト孔を、容易に且つ寸法精度よく効率的に穿孔すること。
【解決手段】ドリルカッターＤｃを穿孔対象物Ｆに垂直に保持しドリルＤＲの押し下げに応じて下へ移動する可動板１３、可動板１３を垂直移動可能に支持する支柱１２ａ，１２ｂ、支柱に設けられる穿孔深さ確認目盛り１２ａｇ，１２ｂｇ、支柱の任意位置で可動板１３の下への移動を制限する支柱クランプ１４ａ，１４ｂを備えるドリル固定冶具１０と、ドリル固定冶具を対象物Ｆの前後に直線移動可能にするレール２１ａ，２１ｂ、レールに設けられる穿孔前後位置確認目盛り２１ａｇ，２１ｂｇを備える固定冶具レール２０と、固定冶具レールを対象物Ｆの左右に平行移動可能にするスライダー３１ａ，３１ｂ、スライダーに設けられる穿孔左右位置確認目盛り３１ａｇ，３１ｂｇを備えるレールスライダー３０と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ドリルのドリルカッターを穿孔対象物の表面に対し垂直に保持すると共に、前記ドリルの押し下げに応じて垂直に下方向に移動する可動部と、
前記可動部を垂直に移動可能に支持する支柱と、
前記支柱の側面に設けられ前記可動部が垂直に移動する距離を示す垂直移動確認目盛りと、
前記可動部よりも下方であって、前記支柱に沿って垂直に移動可能に設けられ前記支柱に沿った任意の位置で前記可動部の下方向への移動を制限する支柱固定部と、を備えるドリル固定冶具と、
前記ドリル固定冶具を前記穿孔対象物の表面に沿って第１方向に直線移動可能にするレールと、
前記レールの表面に設けられ前記ドリル固定冶具が前記第１方向に直線移動する距離を示す第１方向位置確認目盛りと、を備える固定冶具レールと、
前記固定冶具レールを前記穿孔対象物の表面に沿って前記第１方向と直交する第２方向に平行移動可能にするスライダーと、
前記スライダーの表面に設けられ前記固定冶具レールが前記第２方向に平行移動する距離を示す第２方向位置確認目盛りと、を備えるレールスライダーと、
を備えるアンカーボルト孔穿孔装置。

【請求項2】

前記支柱に設けられ、前記可動部を前記支柱に沿って上方へ付勢し前記可動部の下方向への圧力に応じて伸縮する可動部支持ばねを備える請求項１に記載のアンカーボルト孔穿孔装置。

【請求項3】

前記ドリル固定冶具と前記固定冶具レールとに係合して設けられ、前記ドリル固定冶具が前記固定冶具レールに従い前記第１方向に移動する位置を任意の位置で固定する第１方向固定部と、
前記固定冶具レールと前記レールスライダーとに係合して設けられ、前記固定冶具レールが前記レールスライダーに従い前記第２方向に移動する位置を任意の位置で固定する第２方向固定部と、
を備える請求項１または請求項２に記載のアンカーボルト孔穿孔装置。

【請求項4】

前記可動部は、
前記ドリルカッターを圧入して挿通させるカッター圧入孔を有し、前記カッター圧入孔に挿通させた前記ドリルカッターを軸として共に回転する、予め設定された円筒の長さの回転円筒部と、
前記回転円筒部を水平方向に回転自在に嵌合して支持する嵌合凹部と、
を備える請求項１または請求項２に記載のアンカーボルト孔穿孔装置。

【請求項5】

前記支柱固定部は、前記支柱に沿って垂直に移動可能に設けられ前記支柱に沿った任意の位置で固定される手動式の支柱クランプである請求項１または請求項２に記載のアンカーボルト孔穿孔装置。

【請求項6】

前記ドリル固定冶具の前記穿孔対象物と接する脚部は弾性の材料により構成される請求項１または請求項２に記載のアンカーボルト孔穿孔装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、アンカーボルト孔穿孔装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、アクセスフロアは、その架台（盤架台）を床に固定して敷設されるが、一般に、盤架台の床への固定はアンカーボルトにより行われる。

【0003】

アンカーボルトは、コンクリートなどの床（穿孔対象物）の表面に穿孔したアンカーボルト孔にアンカー本体を打ち込み、打ち込んだアンカー本体に対して固定される。

【0004】

この際、アンカーボルト孔は、十分な固定強度を得るため、盤架台の例えば４本の脚の先端に各々設けられているボルト取り付け孔の位置に対応して、所定の穿孔深さで、寸法精度よく且つ垂直に穿孔する必要がある。

【0005】

通常、アンカーボルト孔は、ドリルを使用して穿孔されるが、従来は、孔の位置ずれを少なくし且つ真直性を保持するために、ドリルスタンドを用いることがある（例えば、特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００４－１２２３０７号公報

【特許文献2】特開平１１－２１６６４０号公報

【特許文献3】特開２０１４－２３７２１１号公報

【特許文献4】特開平０５－０１６０２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

従来のドリルスタンドは、アンカーボルト孔を穿孔する穿孔対象物の位置毎に、当該ドリルスタンドをビスやマグネットなどの固定手段により仮固定して用いるものである。

【0008】

従って、穿孔を要する複数の位置に手軽にドリルスタンドを移動して作業することができないばかりでなく、穿孔を要する全ての位置の墨出し、ドリルカッターへのテープなどによる穿孔深さのマーキング、ドリルを操作する作業員とは別の作業員によるマークの目視確認と穿孔停止の指示（声掛け）は、ドリルスタンドを用いない場合と同様に旧来通り行なう必要がある。

【0009】

本発明が解決しようとする課題は、複数のアンカーボルト孔を、容易に且つ寸法精度よく効率的に穿孔することが可能になるアンカーボルト孔穿孔装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

実施形態のアンカーボルト孔穿孔装置は、
ドリルのドリルカッターを穿孔対象物の表面に対し垂直に保持すると共に、前記ドリルの押し下げに応じて垂直に下方向に移動する可動部と、前記可動部を垂直に移動可能に支持する支柱と、前記支柱の側面に設けられ前記可動部が垂直に移動する距離を示す垂直移動確認目盛りと、前記可動部よりも下方であって、前記支柱に沿って垂直に移動可能に設けられ前記支柱に沿った任意の位置で前記可動部の下方向への移動を制限する支柱固定部と、を備えるドリル固定冶具と、
前記ドリル固定冶具を前記穿孔対象物の表面に沿って第１方向に直線移動可能にするレールと、前記レールの表面に設けられ前記ドリル固定冶具が前記第１方向に直線移動する距離を示す第１方向位置確認目盛りと、を備える固定冶具レールと、
前記固定冶具レールを前記穿孔対象物の表面に沿って前記第１方向と直交する第２方向に平行移動可能にするスライダーと、前記スライダーの表面に設けられ前記固定冶具レールが前記第２方向に平行移動する距離を示す第２方向位置確認目盛りと、を備えるレールスライダーと、を備えている。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態のアンカーボルト孔穿孔装置１の外観構成を示す斜視図。

【図2】アンカーボルト孔穿孔装置１のドリル固定冶具１０を抜き出して示す斜視図。

【図3】アンカーボルト孔穿孔装置１によりドリル固定冶具１０に固定した電動ドリルＤＲのドリルカッターＤｃの先端を穿孔対象物Ｆの初期穿孔位置Ｐ０に当接させた状態での当該ドリル固定冶具１０を抜き出して示す斜視図。

【図4】図３に対応するアンカーボルト孔穿孔装置１の状態を示す右側面図。

【図5】図３および図４に対応するアンカーボルト孔穿孔装置１の状態でのドリル固定冶具１０を抜き出して示す前面図。

【図6】図３に対応するアンカーボルト孔穿孔装置１の状態から電動ドリルＤＲにより所定の穿孔深さＨＤのアンカーボルト孔（Ｈ１）を穿孔した状態でのドリル固定冶具１０を抜き出して示す斜視図。

【図7】図６に対応するアンカーボルト孔穿孔装置１の状態を示す右側面図。

【図8】図６および図７に対応するアンカーボルト孔穿孔装置１の状態でのドリル固定冶具１０を抜き出して示す前面図。

【図9】アンカーボルト孔穿孔装置１により複数のアンカーボルト孔（Ｈｎ）を穿孔する過程での固定冶具レール２０およびレールスライダー３０によるドリル固定冶具１０の移動状態を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、実施形態のアンカーボルト孔穿孔装置について、図面を参照して説明する。

【0013】

（アンカーボルト孔穿孔装置１の構成）
図１は、実施形態のアンカーボルト孔穿孔装置１の外観構成を示す斜視図である。

【0014】

図２は、アンカーボルト孔穿孔装置１のドリル固定冶具１０を抜き出して示す斜視図である。

【0015】

図１および図２において、説明の便宜上、図示右側から見た状態を穿孔装置１の前面、図示奥側から見た状態を穿孔装置１の左側面、図示正面から見た状態を穿孔装置１の右側面、図示左側から見た状態を穿孔装置１の後面と仮定する。

【0016】

実施形態のアンカーボルト孔穿孔装置１は、電動ドリルＤＲのドリルカッターＤｃを穿孔対象物Ｆの表面に対し垂直に保持しその水平方向の位置を固定するためのドリル固定冶具１０、ドリル固定冶具１０を穿孔対象物Ｆの表面に沿って前後方向（Ｘ／－Ｘ）（第１方向）に直線移動させるための固定冶具レール２０、固定冶具レール２０を穿孔対象物Ｆの表面に沿って左右方向（Ｙ／－Ｙ）（第２方向）に平行移動させるためのレールスライダー３０を備える。

【0017】

ここで、穿孔対象物Ｆは、例えば盤架台の固定の対象となるコンクリート製の床などである。

【0018】

ドリル固定冶具１０は、固定冶具レール２０が備える前後方向に長い左右一対の平行なレール２１ａ，２１ｂに対し、当該レール２１ａ，２１ｂに直交する方向（左右方向）に跨いで組み合わされるコの字状の冶具基台１１を備える。冶具基台１１には、その天板１１ｔの左右の端部にそれぞれ垂直に一対の支柱１２ａ，１２ｂを立設し、支柱１２ａ，１２ｂには、当該支柱１２ａ，１２ｂを挿通させる挿通孔１３ａ，１３ｂを有し、同支柱１２ａ，１２ｂに沿って上下に移動可能な可動板１３（可動部）を組み合わせて設ける。

【0019】

また、支柱１２ａ，１２ｂには、可動板１３よりも下になる位置に蝶ねじ式（手動式）の支柱クランプ１４ａ，１４ｂ（支柱固定部）を取り付け、支柱クランプ１４ａ，１４ｂと可動板１３との間には、当該可動板１３を水平な状態で支柱１２ａ，１２ｂに沿って上方に付勢し、同可動板１３に加わる下方向（Ｚ）への押し下げ圧力に応じて伸縮する可動板支持ばね１５ａ，１５ｂ（可動部支持ばね）を設ける。

【0020】

なお、図示する可動板支持ばね１５ａ，１５ｂは、支柱クランプ１４ａ，１４ｂにより下端を支持し、支柱１２ａ，１２ｂの外周面に沿って螺旋状に上方へと設けているが、支柱１２ａ，１２ｂに内蔵させて可動板１３を下から付勢することで、可動板１３を支柱クランプ１４ａ，１４ｂに当接するまで押し下げ可能な構成としてもよい。

【0021】

また、支柱１２ａ，１２ｂの側面には、可動板１３が移動する上下方向に対応させて、可動板１３が上下に移動する移動距離、すなわち、後述するアンカーボルト孔の穿孔操作に伴い電動ドリルＤＲにより可動板１３を下方向（Ｚ）に押し下げる距離（穿孔深さ）を確認するための穿孔深さ確認目盛り１２ａｇ，１２ｂｇ（垂直移動確認目盛り）を設ける。

【0022】

図示する穿孔深さ確認目盛り１２ａｇ，１２ｂには、図示の煩雑化を避けるための便宜上、目盛りの数字を記していない。

【0023】

可動板１３は、その表面の中央に円筒形の嵌合凹部１３ｈを有し、当該嵌合凹部１３ｈには、ドリルカッターＤｃを垂直に支持し、当該ドリルカッターＤｃと共に回転する回転円筒部１６を水平方向に回転自在に嵌合支持して設ける。

【0024】

回転円筒部１６は、少なくともその表面が例えばテフロン（登録商標）により形成され、可動板１３の嵌合凹部１３ｈを台座として少ない摩擦で滑って回転する。

【0025】

回転円筒部１６において、ドリルカッターＤｃを支持する当該円筒部１６の中央部分は、ドリルカッターＤｃを圧入して挿通させるためのカッター圧入孔１６Ｒｈを有する弾性材（ゴムなど）のカッター支持部材１６Ｒにより構成する。

【0026】

すなわち、可動板１３の回転円筒部１６は、その円筒部１６の中心軸に対応するカッター圧入孔１６Ｒｈに電動ドリルＤＲのドリルカッターＤｃを、当該ドリルカッターＤｃの取付基部ｃｂが当接するまで圧入して挿通させることで、ドリルカッターＤｃを垂直に支持し且つドリルカッターＤｃと共に回転する。

【0027】

なお、回転円筒部１６の円筒の長さは、ドリルカッターＤｃの垂直を維持することが可能な長さに予め設定されるのは勿論である。また、回転円筒部１６を嵌合する嵌合凹部１３ｈの中央に、ドリルカッターＤｃを挿通させるための挿通孔が、例えばカッター支持部材１６Ｒの直径以上の孔径で形成されるのは勿論である。

【0028】

冶具基台１１の穿孔対象物Ｆと接する脚部１１ａ，１１ｂは、穿孔対象物Ｆに対する振動を吸収し易い弾性の材料（ゴムなど）を用いて構成する。

【0029】

冶具基台１１は、その天板１１ｔの支柱１２ａ，１２ｂ間に矩形に開けた開口１１ｈを有し、当該開口１１ｈの左右の縁をそれぞれ冶具基台１１が跨る左右のレール２１ａ，２１ｂのレールスリット２１ａｓ，２１ｂｓの縁に係合させて固定するための蝶ねじ式（手動式）のコの字クランプ１７ａ，１７ｂ（第１方向固定部）を備える。

【0030】

固定冶具レール２０が備える左右のレール２１ａ，２１ｂは、ドリル固定冶具１０の冶具基台１１が跨る幅に対応して平行に離間し、その前端部と後端部の各々において、当該レール２１ａ，２１ｂが下方向（Ｚ）に直角に曲折するように設けたレール支持板２２ａ，２２ｂにより一体化して支持する。

【0031】

レール２１ａ，２１ｂは、前述した冶具基台１１の開口１１ｈの左右の縁に対応する位置で、当該レール２１ａ，２１ｂの長さ方向、すなわち本装置１の前後方向（Ｘ／－Ｘ）に直線状に形成したレールスリット２１ａｓ，２１ｂｓを有する。

【0032】

また、レール２１ａ，２１ｂの表面には、そのレールスリット２１ａｓ，２１ｂｓに沿って、ドリル固定冶具１０が前後方向（Ｘ／－Ｘ）に平行移動する移動距離、すなわち、後述するアンカーボルト孔の穿孔操作に伴い、例えば、現在の穿孔対象位置を起点とする次の穿孔対象位置に対応して、ドリル固定冶具１０を前後方向（Ｘ／－Ｘ）に平行移動させる距離（穿孔前後位置）を確認するための穿孔前後位置確認目盛り２１ａｇ，２１ｂｇ（第１方向位置確認目盛り）を設ける。

【0033】

図示する穿孔前後位置確認目盛り２１ａｇ，２１ｂｇには、図示の煩雑化を避けるための便宜上、目盛りの数字を記していない。

【0034】

レール支持板２２ａ，２２ｂは、それぞれそのレール支持板２２ａ，２２ｂの長さ方向、すなわち本装置１の左右方向（Ｙ／－Ｙ）に直線状に形成したレール支持スリット２２ａｓ，２２ｂｓを有する。

【0035】

固定冶具レール２０は、レール支持板２２ａ，２２ｂそれぞれのレール支持スリット２２ａｓ，２２ｂｓを介して、当該レール支持板２２ａ，２２ｂをレールスライダー３０が備える前後一対のスライダー３１ａ，３１ｂそれぞれのスライダースリット３１ａｓ，３１ｂｓに係合させて固定するための蝶ねじ式（手動式）の平行クランプ２３ａ，２３ｂ（第２方向固定部）を備える。

【0036】

レールスライダー３０が備える前後一対のスライダー３１ａ，３１ｂは、固定冶具レール２０が備える前後のレール支持板２２ａ，２２ｂの内壁に沿うように左右方向（Ｙ／－Ｙ）に長く設けられ、レール支持板２２ａ，２２ｂのレール支持スリット２２ａｓ，２２ｂｓに平行なスライダースリット３１ａｓ，３１ｂｓを備える。

【0037】

スライダー３１ａ，３１ｂの表面には、そのスライダー３１ａ，３１ｂの長さ方向に沿って、固定冶具レール２０が左右方向（Ｙ／－Ｙ）に平行移動する移動距離、すなわち、後述するアンカーボルト孔の穿孔操作に伴い、例えば、現在の穿孔対象位置を起点とする次の穿孔対象位置に対応して、固定冶具レール２０に組み合わされたドリル固定冶具１０を左右方向（Ｙ／－Ｙ）に平行移動させる距離（穿孔左右位置）を確認するための穿孔左右位置確認目盛り３１ａｇ，３１ｂｇ（第２方向位置確認目盛り）を設ける。

【0038】

図示する穿孔左右位置確認目盛り３１ａｇ，３１ｂｇには、図示の煩雑化を避けるための便宜上、目盛りの数字を記していない。

【0039】

実施形態のアンカーボルト孔穿孔装置１は、例えば、平面（前後左右）の広さが５００ｍｍ×５００ｍｍのアクセスフロアの盤架台を対象として、アンカーボルト孔の穿孔に使用することを仮定し、前後方向（Ｘ／－Ｘ）の幅（固定冶具レール２０の長さ）および左右方向（Ｙ／－Ｙ）の幅（レールスライダー３０の長さ）ともに１，０００ｍｍ程度に構成する。

【0040】

また、例えば、穿孔深さが最大１００ｍｍのアンカーボルト孔の穿孔に使用することを仮定し、少なくともドリルカッターＤｃの先端が穿孔対象物Ｆの表面に垂直に当接した状態から電動ドリルＤＲにより可動板１３を下方向（Ｚ）に押し下げ可能な距離（穿孔深さ確認目盛り１２ａｇ，１２ｂｇ含む）を１００ｍｍ以上とし、ドリル固定冶具１０の高さを５００ｍｍ程度に構成する。

【0041】

なお、図示する電動ドリルＤＲの本体の大きさは、実際は図示の２倍程度あるが、図示の便宜上小さく描いている。

【0042】

（アンカーボルト孔穿孔装置１の動作）
次に、実施形態のアンカーボルト孔穿孔装置１の動作について説明する。

【0043】

図３は、アンカーボルト孔穿孔装置１によりドリル固定冶具１０に固定した電動ドリルＤＲのドリルカッターＤｃの先端を穿孔対象物Ｆの初期穿孔位置Ｐ０に当接させた状態での当該ドリル固定冶具１０を抜き出して示す斜視図である。

【0044】

図４は、図３に対応するアンカーボルト孔穿孔装置１の状態を示す右側面図である。

【0045】

図５は、図３および図４に対応するアンカーボルト孔穿孔装置１の状態でのドリル固定冶具１０を抜き出して示す前面図である。

【0046】

図６は、図３に対応するアンカーボルト孔穿孔装置１の状態から電動ドリルＤＲにより所定の穿孔深さＨＤのアンカーボルト孔（Ｈ１）を穿孔した状態でのドリル固定冶具１０を抜き出して示す斜視図である。

【0047】

図７は、図６に対応するアンカーボルト孔穿孔装置１の状態を示す右側面図である。

【0048】

図８は、図６および図７に対応するアンカーボルト孔穿孔装置１の状態でのドリル固定冶具１０を抜き出して示す前面図である。

【0049】

図９は、アンカーボルト孔穿孔装置１により複数のアンカーボルト孔（Ｈｎ）を穿孔する過程での固定冶具レール２０およびレールスライダー３０によるドリル固定冶具１０の移動状態を示す図である。

【0050】

なお、図９では図示の煩雑化を防ぐ便宜上、ドリル固定冶具１０、固定冶具レール２０およびレールスライダー３０を、穿孔前後位置確認目盛り２１ａｇ，２１ｂｇおよび穿孔左右位置確認目盛り３１ａｇ，３１ｂｇを主体として等価的に示している。図９に示すＬｘ，Ｌｙは、初期穿孔位置Ｐ０を明示するための墨出し線である。

【0051】

ここでは、実施形態のアンカーボルト孔穿孔装置１により、例えばアクセスフロアの盤架台を対象として、穿孔対象物（床）Ｆの表面に複数のアンカーボルト孔（Ｈｎ）を穿孔して行く場合を仮定する。

【0052】

（１）穿孔対象物（床）Ｆの表面に対して、例えば図１、図３および図９に示すように、最初のアンカーボルト孔（Ｈ１）を穿孔する位置（初期穿孔位置）Ｐ０を墨出しし、アンカーボルト孔穿孔装置１を、最初の盤架台を設置する範囲を含むようにその固定冶具レール２０とレールスライダー３０とが盤架台の配列方向（墨出し方向Ｌｘ，Ｌｙ）と平行になるように配置する。

【0053】

（２）ドリル固定冶具１０に固定した電動ドリルＤＲのドリルカッターＤｃの先端が、穿孔対象物（床）Ｆの初期穿孔位置Ｐ０に一致するようにレールスライダー３０に対する固定冶具レール２０の左右方向（Ｙ／－Ｙ）の移動位置および固定冶具レール２０に対するドリル固定冶具１０の前後方向（Ｘ／－Ｘ）の移動位置を調整し、ドリル固定冶具１０と固定冶具レール２０とをコの字クランプ１７ａ，１７ｂにより固定すると共に、固定冶具レール２０とレールスライダー３０とを平行クランプ２３ａ，２３ｂにより固定する。

【0054】

この際、電動ドリルＤＲのドリルカッターＤｃは、可動板１３の回転円筒部１６のカッター支持部材１６Ｒにより垂直に支持された状態で保持されると共に、ドリル固定冶具１０は、固定冶具レール２０およびレールスライダー３０により盤架台の配列方向（墨出し方向）と平行な前後方向（Ｘ／－Ｘ）および左右方向（Ｙ／－Ｙ）に移動されるので、容易且つ速やかに、ドリルカッターＤｃを垂直に支持した状態で穿孔対象物（床）Ｆの初期穿孔位置Ｐ０に合わせて固定できる。

【0055】

（３）ドリル固定冶具１０に固定した電動ドリルＤＲのドリルカッターＤｃの先端が、例えば図１および図３～図５に示すように、穿孔対象物（床）Ｆの初期穿孔位置Ｐ０に当接するまで、電動ドリルＤＲにより可動板１３を押し下げた状態で、アンカーボルト孔（Ｈ１）の所定の穿孔深さに応じて、支柱１２ａ，１２ｂの穿孔深さ確認目盛り１２ａｇ，１２ｂｇに従い支柱クランプ１４ａ，１４ｂを固定し、可動板１３が下方向（Ｚ）へ押し下げられる距離を予め制限する。

【0056】

実施形態のドリル固定冶具１０では、穿孔深さ確認目盛り１２ａｇ，１２ｂｇにおいて、例えば、可動板１３の表面に対応する位置の目盛りの数値に対して、下方向（Ｚ）へ何れも既知である、可動板１３の厚みと、可動板支持ばね１５ａ，１５ｂの圧縮状態での厚みと、支柱クランプ１４ａ，１４ｂの厚み（高さ）とに、所定の穿孔深さを加えた数値の目盛りの位置に、支柱クランプ１４ａ，１４ｂの下端を一致させるように同支柱クランプ１４ａ，１４ｂを固定する。

【0057】

（４）図６～図８に示すように、電動ドリルＤＲにより可動板１３を可動板支持ばね１５ａ，１５ｂのばね力に抗して下方向（Ｚ）へ押し下げながら、当該可動板１３の移動が、圧縮されたばね１５ａ，１５ｂを介して固定された支柱クランプ１４ａ，１４ｂにより停止されるまで初期穿孔位置Ｐ０のアンカーボルト孔（Ｈ１）を穿孔する。

【0058】

この際、電動ドリルＤＲのドリルカッターＤｃは、可動板１３の回転円筒部１６のカッター支持部材１６Ｒによりその垂直が支持されたままの状態で、支柱１２ａ，１２ｂにより垂直に案内される可動板１３と共に下方向（Ｚ）に押し下げられるので、穿孔対象物（床）Ｆの表面に対し垂直且つ真直に所定の穿孔深さＨＤのアンカーボルト孔（Ｈ１）を容易に穿孔できる。

【0059】

（５）最初のアンカーボルト孔（Ｈ１）を穿孔した後は、例えば図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、初期穿孔位置Ｐ０から次のアンカーボルト孔（Ｈ２）の穿孔位置までの左右方向（Ｙ／－Ｙ）の距離Ｙ１に応じて、レールスライダー３０（３１ａ，３１ｂ）の穿孔左右位置確認目盛り３１ａｇ，３１ｂｇに従い固定冶具レール２０を平行移動させるだけで、墨出しを要さずに、ドリル固定冶具１０に固定した電動ドリルＤＲのドリルカッターＤｃの先端を、容易に次のアンカーボルト孔（Ｈ２）の穿孔位置に位置させることができる。そして、アンカーボルト孔（Ｈ２）も、前述した（４）の動作と同様に、垂直且つ真直に所定の穿孔深さＨＤで容易に穿孔できる。

【0060】

アンカーボルト孔（Ｈ２）を穿孔した後は、例えば図９（Ｃ）に示すように、アンカーボルト孔（Ｈ２）から次のアンカーボルト孔（Ｈ３）の穿孔位置までの前後方向（Ｘ／－Ｘ）の距離Ｘ１に応じて、固定冶具レール２０（２１ａ，２１ｂ）の穿孔前後位置確認目盛り２１ａｇ，２１ｂｇに従いドリル固定冶具１０を直線移動させるだけで、墨出しを要さずに、ドリル固定冶具１０に固定した電動ドリルＤＲのドリルカッターＤｃの先端を、容易に次のアンカーボルト孔（Ｈ３）の穿孔位置に位置させることができる。そして、アンカーボルト孔（Ｈ３）も、前述した（４）の動作と同様に、垂直且つ真直に所定の穿孔深さＨＤで容易に穿孔できる。

【0061】

この後も同様に、アンカーボルト孔（Ｈ３）を穿孔した後は、アンカーボルト孔（Ｈ３）から次のアンカーボルト孔（Ｈ４）の穿孔位置までの左右方向（Ｙ／－Ｙ）の距離Ｙ２（＝Ｙ１）に応じて、レールスライダー３０（３１ａ，３１ｂ）の穿孔左右位置確認目盛り３１ａｇ，３１ｂｇに従い固定冶具レール２０を平行移動させるだけで、墨出しを要さずに、ドリル固定冶具１０に固定した電動ドリルＤＲのドリルカッターＤｃの先端を、容易に次のアンカーボルト孔（Ｈ４）の穿孔位置に位置させることができる。そして、アンカーボルト孔（Ｈ４）も同様に、垂直且つ真直に所定の穿孔深さＨＤで容易に穿孔できる。

【0062】

（実施形態のまとめ）
実施形態のアンカーボルト孔穿孔装置１によれば、従来必要とした、穿孔を要する全ての位置の墨出し、ドリルカッターＤｃへのテープなどによる穿孔深さのマーキング、電動ドリルＤＲを操作する作業員とは別の作業員によるマークの目視確認と穿孔停止の指示（声掛け）など、面倒な作業を一切行なうことなく、初期穿孔位置Ｐ０を墨出しするだけで、複数のアンカーボルト孔（Ｈｎ）を、容易に且つ寸法精度よく効率的に穿孔することが可能になる。

【0063】

なお、実施形態のアンカーボルト孔穿孔装置１により穿孔の対象とするアンカーボルト孔は、盤架台を固定するためのアンカーボルト孔に限らないのは勿論である。

【0064】

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0065】

１…アンカーボルト孔穿孔装置、１０…ドリル固定冶具、ＤＲ…電動ドリル、Ｄｃ…ドリルカッター、１１…冶具基台、１１ａ，１１ｂ…脚部、１２ａ，１２ｂ…支柱、１２ａｇ，１２ｂｇ…穿孔深さ確認目盛り（垂直移動確認目盛り）、１３…可動板（可動部）、１３ｈ…嵌合凹部、１４ａ，１４ｂ…支柱クランプ（支柱固定部）、１５ａ，１５ｂ…可動板支持ばね（可動部支持ばね）、１６…回転円筒部、１６Ｒ…カッター支持部材、１６Ｒｈ…カッター圧入孔、１７ａ，１７ｂ…コの字クランプ（第１方向固定部）、２０…固定冶具レール、２１ａ，２１ｂ…レール、２１ａｇ，２１ｂｇ…穿孔前後位置確認目盛り（第１方向位置確認目盛り）、２２ａ，２２ｂ…レール支持板、２３ａ，２３ｂ…平行クランプ（第２方向固定部）、３０…レールスライダー、３１ａ，３１ｂ…スライダー、３１ａｇ，３１ｂｇ…穿孔左右位置確認目盛り（第２方向位置確認目盛り）、Ｆ…穿孔対象物（床）、Ｐ０…初期穿孔位置、Ｈｎ…アンカーボルト孔、ＨＤ…穿孔深さ、Ｌｘ，Ｌｙ…墨出し線。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】