特開 2023-167465 コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023167465

(43)【公開日】2023-11-24

(54)【発明の名称】コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/648 20060101AFI20231116BHJP

【ＦＩ】

H01R13/648

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022078663

(22)【出願日】2022-05-12

(71)【出願人】

【識別番号】390033318

【氏名又は名称】日本圧着端子製造株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100128912

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 徹

(72)【発明者】

【氏名】井上 直

(72)【発明者】

【氏名】松浦 淳

【テーマコード（参考）】

5E021

【Ｆターム（参考）】

5E021FA05

5E021FA09

5E021FA16

5E021FB02

5E021FC32

5E021LA09

5E021LA12

5E021LA15

(57)【要約】

【課題】コンタクトと金属板とを保持したハウジングをシェル部材の内側に配置するとともにシェル部材と金属板とを接触させた状態にコネクタを組み立てる際の金属板の変形及び破損を防止して金属板とシェル部材との間での安定した電気的接続を確保でき、コネクタの製造工程が複雑化してしまうことも抑制することができる、コネクタを提供する。
【解決手段】２列に並んだ複数のコンタクト１２の列の間でハウジング１１に保持された金属板１３には、幅方向Ｘ２においてハウジング１１から突出する突出部１３ａが設けられる。シェル部材１４には、ハウジング１１がシェル部材１４の内側に配置された状態でハウジング１１に向かって折り曲げられた状態で設けられていることでハウジング１１に当接してハウジング１１を押さえるように付勢している押さえ部２３が設けられる。押さえ部２３は、ハウジング１１を付勢していることで、突出部１３ａをシェル部材１４に当接させている。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハウジングと、
２列に並んだ状態で前記ハウジングに保持された複数のコンタクトと、
２列に並んだ状態で前記ハウジングに保持された複数の前記コンタクトの列の間に配置されて前記ハウジングに保持された金属板と、
複数の前記コンタクトと前記金属板とを保持した前記ハウジングが内側に配置される筒状の金属製のシェル部材と、を備え、
前記金属板には、前記ハウジングにおいて複数の前記コンタクトが２列の状態で並ぶ方向である幅方向における少なくとも一方側で前記ハウジングから突出する突出部が設けられ、
前記シェル部材には、前記ハウジングが当該シェル部材の内側に配置された状態で前記ハウジングに向かって折り曲げられた状態で設けられていることで前記ハウジングに当接して当該ハウジングを押さえるように付勢している押さえ部が設けられ、
前記押さえ部は、前記ハウジングを付勢していることで、前記突出部を前記シェル部材に当接させていることを特徴とする、コネクタ。

【請求項2】

請求項１に記載のコネクタであって、
前記シェル部材には、突起状に突出する接触部が設けられ、
前記接触部は、前記押さえ部が前記ハウジングを付勢していることで前記突出部を前記シェル部材に当接させている状態において前記突出部と接触する部分として設けられていることを特徴とする、コネクタ。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載のコネクタであって、
前記シェル部材には、前記押さえ部が前記ハウジングを付勢していることで前記突出部を前記シェル部材に当接させている状態において前記押さえ部から前記ハウジング及び前記突出部を介して前記シェル部材に伝達される付勢力によって撓むように弾性変形する弾性梁部が設けられていることを特徴とする、コネクタ。

【請求項4】

請求項１又は請求項２に記載のコネクタであって、
前記シェル部材には、前記押さえ部が前記ハウジングを付勢していることで前記突出部を前記シェル部材に当接させている状態において前記突出部が嵌り込む凹部が設けられていることを特徴とする、コネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数のコンタクトが２列に並んだ状態でハウジングに保持され、ハウジングに保持された金属板が、２列に並んだ複数のコンタクトの列の間に配置され、複数のコンタクトと金属板とを保持したハウジングが筒状の金属製のシェル部材の内側に配置されたコネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、複数のコンタクトが２列に並んだ状態でハウジングに保持され、ハウジングに保持された金属板が、２列に並んだ複数のコンタクトの列の間に配置され、複数のコンタクトと金属板とを保持したハウジングが筒状の金属製のシェル部材の内側に配置されたコネクタが知られている。このようなコネクタとして、例えば、特許文献１又は特許文献２に開示されたコネクタが知られている。

【0003】

特許文献１又は特許文献２に開示されたコネクタにおいては、２列に並んでハウジングに保持された複数のコンタクトの列の間に金属板が配置されていることで、２列に並んだコンタクト間において互いの信号の影響が遮蔽される。また、コンタクトと金属版とを保持したハウジングが筒状の金属製のシェル部材の内側に配置されていることで、シェル部材の外部からの電磁波の影響が遮蔽される。

【0004】

特許文献１又は特許文献２に開示されたコネクタは、基板に接続されることで基板に対して実装されるように構成されており、コネクタにおける複数のコンタクトとシェル部材とが、基板に対して接続される。コンタクトは、基板の回路パターンに接続され、シェル部材は、基板のグランドに接続される。そして、特許文献１又は特許文献２に開示されたコネクタにおいては、２列に並んだ複数のコンタクトの列の間に配置された金属板は、シェル部材と同様に、コネクタが接続される基板のグランドに接続される必要がある。

【0005】

特許文献１に開示されたコネクタにおいては、シェル部材は、基板に対してはんだ付けで接続されることで、基板のグランドに接続されるように構成されている。そして、特許文献１に開示されたコネクタにおいては、金属板において、ハウジングから突出してシェル部材に対して接触する接触部（接触部５５５）が設けられ、シェル部材において、金属板の接触部が挿入されて圧入される固定溝（固定溝３２１）が設けられている。シェル部材に設けられた固定溝は、接触部の挿入方向に沿って幅が狭くなるように設けられている。そして、コンタクト及び金属板を保持するハウジングがシェル部材に挿入され、金属板の接触部がシェル部材の固定溝に挿入されると、接触部が固定溝に圧入され、金属板がシェル部材に対して電気的に接続される。これにより、金属板が、シェル部材を介して基板に電気的に接続され、基板のグランドに接続される。

【0006】

特許文献２に開示されたコネクタにおいては、金属板において、金属板の本体部分から突出するとともに屈曲して延びるように設けられたはんだ付け部（半田接続脚３３）が設けられている。金属板のはんだ付け部が基板に対してはんだ付けによって直接に接続されることで、金属板が、基板に電気的に接続され、基板のグランドに接続される。また、特許文献２においては、基板のグランドへ接続される接地端子が設けられ、接地端子が金属板にも接触することで、金属板を基板のグランドに対して接続する構造も開示されている。接地端子には、接地端子の本体部分から突出するとともに屈曲して延びる側片（側片２１４）が設けられている。基板のグランドに接続される接地端子の側片が金属板に接触していることで、金属板が、接地端子を介して基板に電気的に接続され、基板のグランドに接続されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１９－３９４５号公報

【特許文献2】特開２０１７－５４８０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

特許文献１に開示されたコネクタにおいては、シェル部材に設けられた固定溝は、金属板の接触部の挿入方向に沿って幅が狭くなるように設けられている。そして、特許文献１のコネクタは、金属板の接触部がシェル部材の固定溝に圧入されることで、金属板がシェルに部材に対して電気的に接続されるように構成されている。このため、金属板の接触部をシェル部材の固定溝に圧入する際に、接触部が変形してしまい、或いは、固定溝と擦れることで削れて接触部が破損してしまい、金属板とシェルとの間で安定した電気的接続を確保できなくなる虞がある。よって、特許文献１のコネクタにおいては、コンタクトと金属板とを保持したハウジングをシェル部材の内側に配置するとともにシェル部材と金属板とを接触させた状態にコネクタを組み立てる際の金属板の変形及び破損を防止して金属板とシェル部材との間での安定した電気的接続を確保することが難しいという問題がある。

【0009】

特許文献２に開示されたコネクタにおいては、金属板の本体部分から屈曲して延びるはんだ付け部が基板に対してはんだ付けされることで、金属板が基板のグランドに接続される。このため、特許文献２のコネクタにおいては、金属板にはんだ付け部を設けるため、金属板に対して曲げ加工を施す必要があり、コネクタの製造工程が複雑化してしまうことになる。また、はんだ付けのための部分にはメッキ処理が必要となるため、金属板のはんだ付け部に対してメッキ処理を施す必要がある。このため、金属板へのメッキ処理が必要となる点においても、コネクタの製造工程が複雑化してしまうことになる。

【0010】

また、特許文献２においては、接地端子の本体部分から屈曲して延びる側片が金属板に接触していることで、金属板が接地端子を介して基板のグランドに接続される形態も開示されている。しかし、この形態によると、接地端子において屈曲して延びる側片を金属板に接触させた状態を維持したまま、接地端子と金属板とをハウジングに保持させる必要がある。特許文献２のコネクタでは、接地端子及び金属板は、ハウジングに一体成型されている。よって、特許文献２のコネクタでは、接地端子において屈曲して延びる側片を金属板に接触させた状態を維持したまま、接地端子と金属板とをハウジングに一体成型する必要がある。このため、特許文献２のコネクタでは、コネクタの製造工程が複雑化してしまうことになる。

【0011】

本発明は、上記実情に鑑みることにより、コンタクトと金属板とを保持したハウジングをシェル部材の内側に配置するとともにシェル部材と金属板とを接触させた状態にコネクタを組み立てる際の金属板の変形及び破損を防止して金属板とシェル部材との間での安定した電気的接続を確保でき、コネクタの製造工程が複雑化してしまうことも抑制することができる、コネクタを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

（１）上記目的を達成するための本発明のある局面に係るコネクタは、ハウジングと、２列に並んだ状態で前記ハウジングに保持された複数のコンタクトと、２列に並んだ状態で前記ハウジングに保持された複数の前記コンタクトの列の間に配置されて前記ハウジングに保持された金属板と、複数の前記コンタクトと前記金属板とを保持した前記ハウジングが内側に配置される筒状の金属製のシェル部材と、を備え、前記金属板には、前記ハウジングにおいて複数の前記コンタクトが２列の状態で並ぶ方向である幅方向における少なくとも一方側で前記ハウジングから突出する突出部が設けられ、前記シェル部材には、前記ハウジングが当該シェル部材の内側に配置された状態で前記ハウジングに向かって折り曲げられた状態で設けられていることで前記ハウジングに当接して当該ハウジングを押さえるように付勢している押さえ部が設けられ、前記押さえ部は、前記ハウジングを付勢していることで、前記突出部を前記シェル部材に当接させている。

【0013】

この構成によると、２列に並んだコンタクトとその列の間に配置された金属板とを保持したハウジングが筒状のシェル部材の内側に配置された状態で、シェル部材の押さえ部がハウジングに向かって折り曲げられており、押さえ部がハウジングを付勢している。そして、押さえ部がハウジングを付勢していることで、ハウジングから突出した金属板の突出部がシェル部材に当接している。シェル部材に金属板が当接していることで、金属板は、シェル部材に対して接触して電気的に接続されている。このため、コネクタが接続される基板に対してシェル部材が接続して基板のグランドにシェル部材が接続される状態では、金属板は、シェル部材を介して基板に電気的に接続され、基板のグランドに接続される。

【0014】

また、上記の構成によると、コンタクトと金属板とを保持したハウジングをシェル部材に組み込んでコネクタを組み立てる際には、まず、コンタクトと金属板とを保持したハウジングが、筒状のシェル部材に挿入されてシェル部材の内側に配置される。そして、ハウジングがシェル部材の内側に配置された状態で、シェル部材の押さえ部がハウジングに向かって折り曲げられる。そして、押さえ部がハウジングに向かって折り曲げられた状態となることで、押さえ部がハウジングに当接してハウジングを押さえるように付勢する状態となる。押さえ部がハウジングを押さえるように付勢した状態となることで、ハウジングから突出した金属板の突出部がシェル部材に当接し、金属板とシェル部材とが電気的に接続された状態となる。このため、コンタクトと金属板とを保持したハウジングをシェル部材の内側に配置してコネクタを組み立てる際には、金属板の突出部がシェル部材に当接するだけであり、金属板の突出部が圧入によって変形したり削れて破損したりしてしまうことが防止される。即ち、上記の構成によると、コネクタの組み立ての際に、金属板の突出部がシェル部材と当接するだけであり、特許文献１のコネクタのようにシェル部材の溝に対して金属板の一部が圧入されるようなことがなく、金属板の変形及び破損を防止することができる。そして、上記の構成によると、コネクタの組み立ての際の金属板の変形及び破損が防止されるため、金属板とシェル部材との間での安定した電気的接続を確保することができる。

【0015】

また、上記の構成によると、コンタクトと金属板とを保持したハウジングをシェル部材の内側に配置し、シェル部材の押さえ部を折り曲げることで、金属板とシェル部材とを電気的に接続させた状態のコネクタを容易に製造することができる。このため、上記の構成によると、特許文献２のコネクタの製造の際に必要となるコネクタの製造工程を複雑化するような工程が不要となる。即ち、金属板にはんだ付け部を設けるための曲げ加工が必要となったり、金属板のはんだ付け部に対してメッキ処理を施す必要が生じたりすることもなく、コネクタの製造工程を複雑化するような工程が不要となる。また、接地端子において屈曲して延びる側片を金属板に接触させた状態を維持したまま接地端子と金属板とをハウジングに一体成型するような、コネクタの製造工程を複雑化するような工程も不要となる。よって、上記の構成によると、コネクタの製造工程が複雑化してしまうことを抑制することができる。

【0016】

したがって、上記の構成によると、コンタクトと金属板とを保持したハウジングをシェル部材の内側に配置するとともにシェル部材と金属板とを接触させた状態にコネクタを組み立てる際の金属板の変形及び破損を防止して金属板とシェル部材との間での安定した電気的接続を確保でき、コネクタの製造工程が複雑化してしまうことも抑制することができる、コネクタを提供することができる。

【0017】

（２）前記シェル部材には、突起状に突出する接触部が設けられ、前記接触部は、前記押さえ部が前記ハウジングを付勢していることで前記突出部を前記シェル部材に当接させている状態において前記突出部と接触する部分として設けられていてもよい。

【0018】

この構成によると、押さえ部からの付勢力によってシェル部材に当接する金属板の突出部は、シェル部材において突起状に突出する接触部に対して接触するため、突起状の接触部と突出部との間での接触圧を高くすることができる。このため、押さえ部からの付勢力によって金属板の突出部がシェル部材に当接する際の金属板とシェル部材との間の電気的接続状態を更に安定した状態にすることができる。

【0019】

（３）前記シェル部材には、前記押さえ部が前記ハウジングを付勢していることで前記突出部を前記シェル部材に当接させている状態において前記押さえ部から前記ハウジング及び前記突出部を介して前記シェル部材に伝達される付勢力によって撓むように弾性変形する弾性梁部が設けられていてもよい。

【0020】

この構成によると、押さえ部からの付勢力によって金属板の突出部がシェル部材に当接した状態では、シェル部材の弾性梁部が弾性変形して押さえ部からの付勢力を吸収する。このため、シェル部材における突出部と当接する部分が突出部に追従するように変形し易くなり、突出部とシェル部材とがより安定した状態で接触することになる。これにより、押さえ部からの付勢力によって金属板の突出部がシェル部材に当接する際の金属板とシェル部材との間の電気的接続状態を更に安定した状態にすることができる。

【0021】

（４）前記シェル部材には、前記押さえ部が前記ハウジングを付勢していることで前記突出部を前記シェル部材に当接させている状態において前記突出部が嵌り込む凹部が設けられていてもよい。

【0022】

この構成によると、押さえ部からの付勢力によって金属板の突出部がシェル部材に当接した状態では、突出部は、シェル部材の凹部に嵌り込んだ状態となる。このため、コンタクトと金属板とを保持したハウジングに対してシェル部材から抜ける方向の外力が作用した場合であっても、ハウジングに保持された金属板の突出部とシェル部材の凹部とが係合しているため、ハウジングがシェル部材から抜けることをより確実に防止することができる。

【発明の効果】

【0023】

本発明によると、コンタクトと金属板とを保持したハウジングをシェル部材の内側に配置するとともにシェル部材と金属板とを接触させた状態にコネクタを組み立てる際の金属板の変形及び破損を防止して金属板とシェル部材との間での安定した電気的接続を確保でき、コネクタの製造工程が複雑化してしまうことも抑制することができる、コネクタを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の第１実施形態に係るコネクタの斜視図であって、コネクタが基板に対して接続された状態を示す図である。

【図2】図２（Ａ）は、コネクタの正面図であり、図２（Ｂ）は、コネクタの背面図である。

【図3】図３（Ａ）は、コネクタの右側面図であり、図３（Ｂ）は、コネクタの左側面図である。

【図4】コネクタの平面図である。

【図5】コネクタの分解斜視図であり、コンタクトと金属板とを保持したハウジングがシェル部材に挿入される前の状態を示す図である。

【図6】コネクタの分解斜視図であり、コンタクトと金属板とを保持したハウジングがシェル部材に挿入される前の状態を示す図である。

【図7】コネクタの断面図であって、図２（Ａ）のＡ－Ａ線矢視位置での断面図である。

【図8】コネクタの断面図であって、図８（Ａ）は、図４のＢ－Ｂ線矢視位置での断面図であり、図８（Ｂ）は、図４のＣ－Ｃ線矢視位置での断面図である。

【図9】コネクタにおける金属板を単体で示す斜視図である。

【図10】図３（Ａ）の一部を拡大して示す図である。

【図11】コネクタの組み立て工程について説明するための図である。

【図12】本発明の第２実施形態に係るコネクタを示す図であって、図１２（Ａ）は、第２実施形態のコネクタの側面図であり、図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）の一部を拡大して示す図である。

【図13】本発明の第３実施形態に係るコネクタを示す図であって、図１３（Ａ）は、第３実施形態のコネクタの側面図であり、図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）の一部を拡大して示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。尚、本発明は、複数のコンタクトが２列に並んだ状態でハウジングに保持され、ハウジングに保持された金属板が、２列に並んだ複数のコンタクトの列の間に配置され、複数のコンタクトと金属板とを保持したハウジングが筒状の金属製のシェル部材の内側に配置されたコネクタとして、種々の用途に広く適用することができるものである。

【0026】

［第１実施形態］
（コネクタの概略構成）
図１は、本発明の第１実施形態に係るコネクタ１の斜視図であって、コネクタ１が基板１００に対して接続された状態を示す図である。図２（Ａ）は、コネクタ１の正面図であり、図２（Ｂ）は、コネクタ１の背面図である。図３（Ａ）は、コネクタ１の右側面図であり、図３（Ｂ）は、コネクタ１の左側面図である。図４は、コネクタ１の平面図である。

【0027】

図１乃至図４を参照して、コネクタ１は、ハウジング１１と、複数のコンタクト１２と、金属板１３と、金属製のシェル部材１４と、を備えて構成されている。ハウジング１１は、絶縁性を有する合成樹脂材料で形成され、複数のコンタクト１２と金属板１３とを保持している。複数のコンタクト１２は、導電性を有する金属材料で形成され、ハウジング１１にそれぞれ保持される。複数のコンタクト１２は、ハウジング１１において、長手方向が互いに平行に延びるとともに２列に並んだ状態で、保持される。金属板１３は、導電性を有する金属材料で形成された板状の部材として設けられている。そして、金属板１３は、ハウジング１１において、２列に並んだ状態でハウジング１１に保持された複数のコンタクト１２の列の間に配置された状態で、保持される。シェル部材１４は、導電性を有する金属材料で形成されている。そして、シェル部材１４は、複数のコンタクト１２と金属板１３とを保持したハウジング１１が内側に配置される筒状に設けられている。このため、複数のコンタクト１２と金属板１３とを保持したハウジング１１は、筒状のシェル部材１４の内側に配置されており、シェル部材１４は、ハウジング１１の外周を周方向に覆うように設けられている。

【0028】

コネクタ１は、はんだ付けによって基板１００に対して機械的及び電気的に接続されることで、基板１００に対して実装されるように構成されている。また、コネクタ１は、基板１００に実装された状態で、図示を省略した相手側コネクタに対して嵌合して接続するように構成されている。本実施形態では、コネクタ１は、プラグ型コネクタとして構成された相手側コネクタ（図示省略）が嵌合するリセプタクル型コネクタとして構成されている。コネクタ１には、相手側コネクタが挿入されて嵌合する開口１５が設けられている。コネクタ１の開口１５は、ハウジング１１の外周を覆う筒状に設けられたシェル部材１４の開口として形成されている。

【0029】

コネクタ１が実装される基板１００については、図１において、一部のみを切り欠き状態で模式的に図示しており、コネクタ１が実装された部分及びその近傍の部分のみを図示している。基板１００は、回路パターン及びグランドなどが表面に設けられた基板として構成されている。図１では、基板１００における回路パターン及びグランドの図示は省略されている。コネクタ１が基板１００に実装される際には、コネクタ１における複数のコンタクト１２のそれぞれが、基板１００に対してはんだ付けされるとともに、コネクタ１におけるシェル部材１４が、基板１００に対してはんだ付けされる。コンタクト１２は、基板１００の回路パターンに対してはんだ付けにより接続され、シェル部材１４は、基板１００のグランドに対してはんだ付けにより接続される。尚、図１では、コンタクト１２とシェル部材１４とを基板１００に対してはんだ付けにより接続する際に設けられるはんだ部分の図示は省略されている。

【0030】

以下、コネクタ１のさらに詳細な構成について説明する。尚、以下の説明では、図１乃至図４及び後述の図面において両端矢印Ｘ１、両端矢印Ｘ２、及び両端矢印Ｘ３で示すように、コネクタ１における前後方向Ｘ１、幅方向Ｘ２、及び高さ方向Ｘ３を定義する。

【0031】

前後方向Ｘ１は、コネクタ１が相手側コネクタ（図示省略）と嵌合する方向と平行な方向として構成される。即ち、前後方向Ｘ１は、プラグ型コネクタとして設けられた相手側コネクタが、リセプタクル型コネクタとして設けられたコネクタ１に対して嵌合する際に、相手側コネクタがコネクタ１に挿入される方向と平行な方向として構成される。幅方向Ｘ２は、前後方向Ｘ１に垂直な方向であって、ハウジング１１において複数のコンタクト１２が２列の状態で並ぶ方向として構成される。高さ方向Ｘ３は、前後方向Ｘ１及び幅方向Ｘ２の両方に垂直な方向として構成される。

【0032】

（コンタクト）
図５及び図６は、コネクタ１の分解斜視図であり、コンタクト１２と金属板１３とを保持したハウジング１１がシェル部材１４に挿入される前の状態を示す図である。尚、図５と図６とは、互いに異なる方向から見たコネクタ１の分解斜視図である。図７は、コネクタ１の断面図であって、図２（Ａ）のＡ－Ａ線矢視位置での断面図である。図８は、コネクタ１の断面図であって、図８（Ａ）は、図４のＢ－Ｂ線矢視位置での断面図であり、図８（Ｂ）は、図４のＣ－Ｃ線矢視位置での断面図である。

【0033】

図１乃至図８を参照して、複数のコンタクト１２のそれぞれは、例えば、細長く延びる板状に形成されており、長手方向を有し、長手方向が前後方向Ｘ１に沿って延びた状態で、ハウジング１１に保持されている。そして、複数のコンタクト１２は、前後方向Ｘ１に沿って互いに平行に延びた状態で、且つ、幅方向Ｘ２に沿って並んだ状態で、ハウジング１１に保持されている。また、複数のコンタクト１２は、ハウジング１１において、２列に並んだ状態で保持されている。より具体的には、ハウジング１１において２列に並んだ複数のコンタクト１２は、高さ方向Ｘ３における一方側で幅方向Ｘ２に沿った第１の列と、高さ方向Ｘ３における他方側で幅方向Ｘ２に沿った第２の列とのそれぞれに沿って並んだ状態で、ハウジング１１に保持されている。複数のコンタクト１２のうちの半数のコンタクト１２である第１のコンタクト１２ａが、第１の列に沿って幅方向Ｘ２に並んで配置されている。そして、複数のコンタクト１２のうちの残りの半数のコンタクト１２である第２のコンタクト１２ｂが、第２の列に沿って幅方向Ｘ２に並んで配置されている。

【0034】

図７を参照して、複数のコンタクト１２のそれぞれには、接点部１６と基板接続部１７とが設けられている。接点部１６は、コンタクト１２において、細長く板状に延びる方向における一方の端部側の部分として設けられ、コネクタ１が相手側コネクタ（図示省略）と嵌合して接続された際に相手側コネクタのコンタクト（図示省略）に対して電気的に接続される部分として構成されている。本実施形態では、接点部１６は、前後方向Ｘ１に沿って細長く板状に延びる接点部として設けられている。基板接続部１７は、コンタクト１２において、細長く板状に延びる方向における他方の端部として設けられ、コネクタ１が実装される基板１００の回路パターンに対して接続される部分として構成されている。基板接続部１７は、基板１００の回路パターンに対して、はんだ付けによって接続される。

【0035】

（ハウジング）
図１乃至図８を参照して、ハウジング１１は、シェル部材１４に対して挿入されてシェル部材１４の内側に配置されている。ハウジング１１は、シェル部材１４の内側に配置された状態で、シェル部材１４における後述の係止部２１及び押さえ部２３の間で挟まれていることで、シェル部材１４の内側でシェル部材１４に固定されている。ハウジング１１は、複数のコンタクト１２と金属板１３とを保持するように構成されている。複数のコンタクト１２は、ハウジング１１に対してそれぞれ圧入されていることで、ハウジング１１に保持されている。金属板１３は、ハウジング１１と一体成型されており、ハウジング１１に保持されている。

【0036】

ハウジング１１には、コンタクト保持部１８と基部１９とが設けられている。コンタクト保持部１８は、複数のコンタクト１２を保持する部分として設けられている。コンタクト保持部１８は、シェル部材１４の内側において、後述の基部１９から片持ち状に突出して延びるように設けられており、前後方向Ｘ１に沿って板状に延びるように形成されている。また、コンタクト保持部１８は、シェル部材１４の内側で、開口１５の奥側に配置された後述の基部１９から開口１５の入口側に向かって前後方向Ｘ１に沿って板状に延びるように設けられている。コネクタ１と相手側コネクタ（図示省略）との嵌合の際には、相手側コネクタの端部が開口１５に挿入され、開口１５の内側において、ハウジング１１のコンタクト保持部１８が、相手側コネクタの端部において開口した挿入穴（図示省略）に対して挿入される状態となる。

【0037】

また、図７を参照して、コンタクト保持部１８には、複数のコンタクト保持孔１８ａとコンタクト保持溝１８ｂとが設けられている。コンタクト保持孔１８ａとコンタクト保持溝１８ｂとは、前後方向Ｘ１に沿って直列に並ぶとともに、連通して設けられている。コンタクト保持溝１８ｂに連通するコンタクト保持孔１８ａに対して、コンタクト１２が圧入されていることで、コンタクト１２がコンタクト保持部１８に保持されている。また、コンタクト保持部１８における複数のコンタクト保持孔１８ａは、幅方向Ｘ２に沿って２列に並んで設けられており、複数のコンタクト保持孔１８ａに複数のコンタクト１２がそれぞれ圧入されていることで、コンタクト保持部１８において、複数のコンタクト１２が幅方向Ｘ２に沿って２列に並んで配置されている。

【0038】

コンタクト保持孔１８ａに連通するコンタクト保持溝１８ｂは、コンタクト保持孔１８ａに圧入されたコンタクト１２の接点部１６が配置されるように構成されている。そして、コンタクト保持溝１８ｂは、コンタクト保持部１８において高さ方向Ｘ３に開口している。このため、コンタクト保持部１８に保持されたコンタクト１２におけるコンタクト保持溝１８ｂに配置された部分である接点部１６は、シェル部材１４の内側で露出するように配置されている。コネクタ１と相手側コネクタ（図示省略）との嵌合の際には、相手側コネクタの端部が開口１５に挿入され、相手側コネクタの端部で開口する挿入穴（図示省略）に対してコンタクト保持部１８が挿入される状態となる。そして、この状態では、コンタクト保持部１８において露出したコンタクト１２が、相手側コネクタの端部で開口する挿入穴の内側で露出した相手側コネクタのコンタクト（図示省略）に対して接触して電気的に接続される。

【0039】

図１乃至図８を参照して、ハウジング１１の基部１９は、コネクタ１の開口１５の奥側に配置され、シェル部材１４の内側でシェル部材１４に対して固定される部分として設けられている。基部１９は、シェル部材１４の内側に配置された状態で、シェル部材１４における後述の係止部２１及び押さえ部２３の間で挟まれていることで、シェル部材１４に固定されている。基部１９は、コンタクト保持部１８と一体に設けられ、基部１９の前後方向Ｘ１における一方側である開口１５側においてコンタクト保持部１８が基部１９から突出している。また、基部１９の前後方向Ｘ１における他方側の端部においては、基板接続部１７が設けられたコンタクト１２の端部が基部１９から突出している。

【0040】

基部１９には、前後方向Ｘ１における一方側の端部において、シェル部材１４における後述の係止部２１が嵌り込んで係止する係止用凹み１９ａが設けられている。係止用凹み１９ａは、基部１９における前後方向Ｘ１の一方側の端部において、高さ方向Ｘ３の両側に設けられるとともに、幅方向Ｘ２の両側に設けられており、合計で４箇所に設けられている。また、基部１９には、前後方向Ｘ１における他方側の端部において、シェル部材１４における後述の押さえ部２３と当接する側壁部１９ｂが設けられている。側壁部１９ｂは、基部１９における前後方向Ｘ１の他方側の端部において、前後方向Ｘ１の他方側に向かって突出する壁部として設けられ、幅方向Ｘ２の両側に設けられている。即ち、側壁部１９ｂは、一対で設けられ、基部１９における前後方向Ｘ１の他方側の端部において、幅方向Ｘ２の両側のそれぞれに設けられている。

【0041】

（金属板）
図９は、コネクタ１における金属板１３を単体で示す斜視図である。図２、図５乃至図９を参照して、金属板１３は、導電性を有する金属材料で形成されて、平坦な板状の部材として設けられている。金属板１３は、ハウジング１１に一体成型されており、ハウジング１１において前後方向Ｘ１及び幅方向Ｘ２に亘って広がった状態でハウジング１１に保持されている。即ち、金属板１３は、ハウジング１１において高さ方向Ｘ３に垂直な面に沿って板状に広がった状態でハウジング１１に保持されている。また、金属板１３は、ハウジング１１において、コンタクト保持部１８から基部１９へと亘って広がった状態で配置されている。

【0042】

また、金属板１３は、２列に並んでハウジング１１に保持された複数のコンタクト１２の列の間に配置されている。即ち、金属板１３は、複数のコンタクト１２のうちの第１のコンタクト１２ａが並ぶ第１の列と、複数のコンタクト１２のうちの第２のコンタクト１２ｂが並ぶ第２の列との間に配置されている。金属板１３は、第１の列に沿って並ぶ第１のコンタクト１２ａと第２の列に沿って並ぶ第２のコンタクト１２ｂとの間で前後方向Ｘ１及び幅方向Ｘ２に亘って広がって配置されていることで、第１のコンタクト１２ａと第２のコンタクト１２ｂとの間で互いの信号の影響を遮蔽するように構成されている。

【0043】

また、図１乃至図６、図８、及び図９を参照して、金属板１３には、幅方向Ｘ２における少なくとも一方側でハウジング１１から突出する突出部１３ａが設けられている。本実施形態では、突出部１３ａは、一対で設けられ、幅方向Ｘ２における両側でハウジング１１から幅方向Ｘ２に沿って突出するように設けられている。また、各突出部１３ａは、ハウジング１１における基部１９の幅方向Ｘ２の両側の各側壁部１９ｂから幅方向Ｘ２に沿って突出するように設けられている。即ち、各突出部１３ａは、幅方向Ｘ２におけるハウジング１１の外側に向かって各側壁部１９ｂから幅方向Ｘ２に沿って突出するように設けられている。

【0044】

（シェル部材）
図１乃至図８を参照して、シェル部材１４は、導電性を有する金属材料で形成されて、複数のコンタクト１２と金属板１３とを保持するハウジング１１が内側に配置される筒状に設けられている。シェル部材１４は、ハウジング１１が内側に配置される筒状に設けられるため、ハウジング１１の外周を周方向に亘って囲むように構成されている。シェル部材１４には、前後方向Ｘ１における一方の端部側において開口する開口１５が設けられている。コネクタ１に相手側コネクタ（図示省略）が嵌合して接続する際には、相手側コネクタは、シェル部材１４の開口１５に挿入されて嵌合する。

【0045】

また、図５及び図６を参照して、シェル部材１４は、ハウジング１１が内側に配置される際に、前後方向Ｘ１における開口１５が設けられている側と反対側の端部からハウジング１１が内側に挿入されるように構成されている。シェル部材１４は、ハウジング１１が挿入されて内側に配置される前の状態では、前後方向Ｘ１における開口１５と反対側の端部においても開口している。そして、ハウジング１１は、シェル部材１４における開口１５と反対側の端部からシェル部材１４に挿入されてシェル部材１４の内側に配置される。ハウジング１１がシェル部材１４の内側に配置された状態で、後述の押さえ部２３がハウジング１１に向かって折り曲げられてハウジング１１を押さえた状態となるように設けられる。

【0046】

図１０は、図３（Ａ）の一部を拡大して示す図である。図１乃至図８、図１０を参照して、シェル部材１４には、基板接続部２０、係止部２１、側方開口２２、押さえ部２３、接触部２４が設けられている。

【0047】

図１乃至図３、図５乃至図８を参照して、基板接続部２０は、コネクタ１が実装される基板１００のグランドに対して接続される部分として設けられている。基板接続部２０は、基板１００のグランドに対して、はんだ付けによって接続される。基板接続部２０は、シェル部材１４における高さ方向Ｘ３の一方側において、前後方向Ｘ１の両側に設けられるとともに、幅方向Ｘ２の両側に設けられており、合計で４つ設けられている。また、４つの基板接続部２０は、いずれも、シェル部材１４の筒状の本体部分から高さ方向Ｘ３における一方側に向かって片持ち状に突出するように設けられている。

【0048】

図１、図２、図４乃至図６、図８を参照して、係止部２１は、ハウジング１１がシェル部材１４に挿入されてシェル部材１４の内側に配置された状態でハウジング１１の基部１９と係止する部分として設けられている。係止部２１は、シェル部材１４における高さ方向Ｘ３の両側において、シェル部材１４の筒状の本体部分の内側に向かって突起状に突出するように設けられている。係止部２１は、シェル部材１４における高さ方向Ｘ３の両側のそれぞれにおいて、幅方向Ｘ２に一対で並んで設けられており、合計で４つ設けられている。係止部２１は、シェル部材１４にハウジング１１が挿入されてシェル部材１４の内側にハウジング１１が配置された際にハウジング１１の基部１９の係止用凹み１９ａに嵌り込んで基部１９を係止するように構成されている。

【0049】

図１、図３、図５、図６、図１０を参照して、側方開口２２は、ハウジング１１がシェル部材１４に挿入されてシェル部材１４の内側に配置された状態でハウジング１１から突出する金属板１３の突出部１３ａが配置される開口領域として設けられている。側方開口２２は、シェル部材１４において、前後方向Ｘ１における開口１５と反対側の端部に設けられ、幅方向Ｘ２の両側に向かって開口するように設けられている。側方開口２２は、例えば、シェル部材１４の筒状の本体部分の一部が切り欠かれることで形成されている。ハウジング１１がシェル部材１４に挿入されてシェル部材１４の内側に配置された状態では、ハウジング１１の基部１９の側壁部１９ｂから幅方向Ｘ２の外側に突出した金属板１３の突出部１３ａは、側方開口２２で幅方向Ｘ２に突出した状態で側方開口２２に配置される。

【0050】

図１乃至図８、図１０を参照して、押さえ部２３は、ハウジング１１がシェル部材１４の内側に配置された状態でハウジング１１に向かって折り曲げられた状態で設けられていることでハウジング１１に当接してハウジング１１を押さえるように付勢している部分として設けられている。即ち、押さえ部２３は、ハウジング１１がシェル部材１４の内側に配置された状態でハウジング１１に向かって屈曲した状態で設けられていることでハウジング１１に当接してハウジング１１を押さえるように付勢している部分として設けられている。

【0051】

押さえ部２３は、シェル部材１４において、前後方向Ｘ１における開口１５と反対側の端部に設けられ、シェル部材１４の内側のハウジング１１に向かって屈曲した板状の部分として設けられている。そして、シェル部材１４の内側のハウジング１１に向かって折り曲げられて屈曲した押さえ部２３は、ハウジング１１における基部１９の側壁部１９ｂと当接して、基部１９を高さ方向Ｘ３に沿って押さえるように付勢している。また、押さえ部２３は、ハウジング１１の基部１９の側壁部１９ｂを高さ方向Ｘ３に沿って押さえるように付勢していることで、ハウジング１１に保持された金属板１３における基部１９の側壁部１９ｂから突出した突出部１３ａをシェル部材１４に当接させて押し付けている。金属板１３の突出部１３ｂは、シェル部材１４の側方開口２２において基部１９の側壁部１９ｂから突出している。そして、押さえ部２３によって基部１９の側壁部１９ｂが押さえられるように付勢されていることで、側壁部１９ｂから突出した突出部１３ｂが、シェル部材１４における側方開口２２を区画している縁部分に設けられた後述の接触部２４に対して当接している。

【0052】

また、図１、図２、図４乃至図７を参照して、押さえ部２３には、一対のスリット２３ａと長孔２３ｂとが設けられている。一対のスリット２３ａ及び長孔２３ｂは、シェル部材１４の内側にハウジング１１が配置された状態で押さえ部２３が折り曲げられる際に押さえ部２３を折り曲げ易くするために設けられている。一対のスリット２３ａは、幅方向Ｘ２における両側で幅方向Ｘ２に延びる溝状の切れ目として設けられている。長孔２３ｂは、幅方向Ｘ２に亘って細長く延びる長孔として設けられている。

【0053】

図１乃至図６、図８、図１０を参照して、接触部２４は、シェル部材１４において突起状に突出した部分として設けられている。そして、接触部２４は、押さえ部２３がハウジング１１を付勢して金属板１３の突出部１３ａをシェル部材１４に当接させている状態で突出部１３ａと接触する部分として設けられている。即ち、接触部２４は、押さえ部２３がハウジング１１の基部１９を押さえるように付勢していることで基部１９から突出した金属板１３の突出部１３ａをシェル部材１４に当接させている状態において突出部１３ａと接触する部分として設けられている。

【0054】

接触部２４は、シェル部材１４において、前後方向Ｘ１における開口１５と反対側の端部側に設けられており、高さ方向Ｘ３に沿って突起状に突出した部分として設けられている。接触部２４は、シェル部材１４において、幅方向Ｘ２における両側に設けられており、２か所に設けられている。そして、シェル部材１４において幅方向Ｘ２の両側に設けられた接触部２４のそれぞれが、ハウジング１１の基部１９から幅方向Ｘ２の両側に突出した金属板１３の突出部１３ａのそれぞれに接触するように構成されている。また、接触部２４は、シェル部材１４における側方開口２２を区画している縁部分に設けられており、側方開口２２を区画している縁部分から高さ方向Ｘ３に沿って突起状に突出するように設けられている。

【0055】

シェル部材１４の接触部２４と金属板１３の突出部１３ａとが接触していることで、金属板１３は、シェル部材１４に対して接触して電気的に接続されている。このため、コネクタ１が接続される基板１００に対してシェル部材１４が基板接続部２０にて接続して基板１００のグランドに接続される状態では、金属板１３は、シェル部材１４を介して基板１００に電気的に接続され、基板１００のグランドに接続されることになる。

【0056】

（コネクタの組み立て）
次に、上述したコネクタ１の組み立てについて説明する。図１１は、コネクタ１の組み立て工程について説明するための図である。コネクタ１の組み立てにおいては、まず、金属板１３が一体成型されたハウジング１１に対して複数のコンタクト１２が圧入され、複数のコンタクト１２がハウジング１１に保持される。これにより、複数のコンタクト１２と金属板１３とがハウジング１１に保持された状態となる。そして、複数のコンタクト１２と金属板１３とを保持したハウジング１１がシェル部材１４に対して組み込まれることで、コネクタ１の組み立てが行われる。

【0057】

図５、図６、図１１（Ａ）を参照して、コンタクト１２と金属板１３とを保持したハウジング１１をシェル部材１４に組み込んでコネクタ１を組み立てる際には、まず、コンタクト１２と金属板１３とを保持したハウジング１１が、筒状のシェル部材１４に対して、前後方向Ｘ１における開口１５と反対側の端部から挿入される。そして、図１１（Ｂ）を参照して、ハウジング１１は、シェル部材１４に対して、前後方向Ｘ１における開口１５と反対側の端部から開口１５側に向かって、シェル部材１４の内側にハウジング１１が配置される状態となるまで挿入される。シェル部材１４の内側にハウジング１１が配置された状態では、シェル部材１４の係止部２１がハウジング１１の基部１９の係止用凹み１９ａに対して嵌り込んで係止し、ハウジング１１がシェル部材１４の内側で前後方向Ｘ１における位置決めがされた状態となる。そして、図１１（Ｂ）に示すように、シェル部材１４の内側にハウジング１１が配置された状態では、ハウジング１１の基部１９の側壁部１９ｂから幅方向Ｘ２の両側に突出した金属板１３の突出部１３ａが、シェル部材１４の側方開口２２に配置された状態となる。尚、この状態では、側方開口２２に配置された金属板１３の突出部１３ａは、シェル部材１４の接触部２４に対して僅かな隙間を介して対向した状態で配置される。

【0058】

図１１（Ｃ）を参照して、ハウジング１１がシェル部材１４の内側に配置されると、その状態で、シェル部材１４の押さえ部２３がハウジング１１に向かって略９０度に亘って折り曲げられる。そして、押さえ部２３がハウジング１１に向かって折り曲げられて屈曲した状態となることで、押さえ部２３がハウジング１１に当接してハウジング１１を押さえるように付勢する状態となる。押さえ部２３がハウジング１１を押さえるように付勢した状態となることで、ハウジング１１から突出した金属板１３の突出部１３ａが高さ方向Ｘ３に沿って接触部２４に向かって押し付けられ、シェル部材１４の接触部２４に当接した状態となる。押さえ部２３によってハウジング１１が付勢されてハウジング１１から突出した金属板１３の突出部１３ａがシェル部材１４の接触部２４に当接して押し付けられた状態となることで、金属板１３とシェル部材１４とが電気的に接続された状態となる。

【0059】

また、ハウジング１１がシェル部材１４の内側に挿入されて配置され、押さえ部２３がハウジング１１に向かって折り曲げられた状態では、ハウジング１１は、シェル部材１４の係止部２１と押さえ部２３との間で挟まれた状態となる。ハウジング１１は、係止部２１と押さえ部２３との間で挟まれた状態となることで、シェル部材１４の内側でシェル部材１４に固定されている。

【0060】

ハウジング１１がシェル部材１４の内側に挿入されて配置され、押さえ部２３がハウジング１１に向かって折り曲げられた状態となることで、コネクタ１の組み立てが完了する。尚、コネクタ１の組み立てが完了した状態では、シェル部材１４の内側のハウジング１１は、押さえ部２３によって常時押さえられて付勢されており、ハウジング１１の基部１９から突出した金属板１３の突出部１３ａは、シェル部材１４の接触部２４に常時押し付けられて当接した状態となる。

【0061】

（本実施形態の作用及び効果）
本実施形態によると、２列に並んだコンタクト１２とその列の間に配置された金属板１３とを保持したハウジング１１が筒状のシェル部材１４の内側に配置された状態で、シェル部材１４の押さえ部２３がハウジング１１に向かって折り曲げられており、押さえ部２３がハウジング１１を付勢している。そして、押さえ部２３がハウジング１１を付勢していることで、ハウジング１１から突出した金属板１３の突出部１３ａがシェル部材１４に当接している。シェル部材１４に金属板１３が当接していることで、金属板１３は、シェル部材１４に対して接触して電気的に接続されている。このため、コネクタ１が接続される基板１００に対してシェル部材１４が接続して基板１００のグランドにシェル部材１４が接続される状態では、金属板１３は、シェル部材１４を介して基板１００に電気的に接続され、基板１００のグランドに接続される。

【0062】

また、本実施形態によると、コンタクト１２と金属板１３とを保持したハウジング１１をシェル部材１４に組み込んでコネクタ１を組み立てる際には、まず、コンタクト１２と金属板１３とを保持したハウジング１１が、筒状のシェル部材１４に挿入されてシェル部材１４の内側に配置される。そして、ハウジング１１がシェル部材１４の内側に配置された状態で、シェル部材１４の押さえ部２３がハウジング１１に向かって折り曲げられる。そして、押さえ部２３がハウジング１１に向かって折り曲げられた状態となることで、押さえ部２３がハウジング１１に当接してハウジング１１を押さえるように付勢する状態となる。押さえ部２３がハウジング１１を押さえるように付勢した状態となることで、ハウジング１１から突出した金属板１３の突出部１３ａがシェル部材１４に当接し、金属板１３とシェル部材１４とが電気的に接続された状態となる。このため、コンタクト１２と金属板１３とを保持したハウジング１１をシェル部材１４の内側に配置してコネクタ１を組み立てる際には、金属板１３の突出部１３ａがシェル部材１４に当接するだけであり、金属板１３の突出部１３ａが圧入によって変形したり削れて破損したりしてしまうことが防止される。即ち、本実施形態によると、コネクタ１の組み立ての際に、金属板１３の突出部１３ａがシェル部材１４と当接するだけであり、特許文献１に開示された従来のコネクタのようにシェル部材の溝に対して金属板の一部が圧入されるようなことがなく、金属板１３の変形及び破損を防止することができる。そして、本実施形態によると、コネクタ１の組み立ての際の金属板１３の変形及び破損が防止されるため、金属板１３とシェル部材１４との間での安定した電気的接続を確保することができる。

【0063】

また、本実施形態によると、コンタクト１２と金属板１３とを保持したハウジング１１をシェル部材１４の内側に配置し、シェル部材１４の押さえ部２３を折り曲げることで、金属板１３とシェル部材１４とを電気的に接続させた状態のコネクタ１を容易に製造することができる。このため、本実施形態によると、特許文献２のコネクタの製造の際に必要となるコネクタの製造工程を複雑化するような工程が不要となる。即ち、金属板にはんだ付け部を設けるための曲げ加工が必要となったり、金属板のはんだ付け部に対してメッキ処理を施す必要が生じたりすることもなく、コネクタの製造工程を複雑化するような工程が不要となる。また、接地端子において屈曲して延びる側片を金属板に接触させた状態を維持したまま接地端子と金属板とをハウジングに一体成型するような、コネクタの製造工程を複雑化するような工程も不要となる。よって、本実施形態によると、コネクタ１の製造工程が複雑化してしまうことを抑制することができる。

【0064】

したがって、本実施形態によると、コンタクト１２と金属板１３とを保持したハウジング１１をシェル部材１４の内側に配置するとともにシェル部材１４と金属板１３とを接触させた状態にコネクタ１を組み立てる際の金属板１３の変形及び破損を防止して金属板１３とシェル部材１４との間での安定した電気的接続を確保でき、コネクタ１の製造工程が複雑化してしまうことも抑制することができる。

【0065】

また、本実施形態によると、押さえ部２３からの付勢力によってシェル部材１４に当接する金属板１３の突出部１３ａは、シェル部材１４において突起状に突出する接触部２４に対して接触するため、突起状の接触部２４と突出部１３ａとの間での接触圧を高くすることができる。このため、押さえ部２３からの付勢力によって金属板１３の突出部１３ａがシェル部材１４に当接する際の金属板１３とシェル部材１４との間の電気的接続状態を更に安定した状態にすることができる。

【0066】

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図１２は、本発明の第２実施形態に係るコネクタ２を示す図であって、図１２（Ａ）は、第２実施形態のコネクタ２の側面図であり、図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）の一部を拡大して示す図である。第２実施形態のコネクタ２は、一部の構成を除いて、第１実施形態のコネクタ１と同様に構成されている。尚、以下の第２実施形態の説明においては、前述の第１実施形態と異なる点について説明し、第１実施形態と同様の構成或いは対応する構成については、図面において同一の符号を付すことで、或いは同一の符号を引用することで、重複する説明を省略する。

【0067】

第２実施形態のコネクタ２は、第１実施形態のコネクタ１と同様に、ハウジング１１と、複数のコンタクト１２と、金属板１３と、金属製のシェル部材１４とを備えて構成されている。複数のコンタクト１２は、２列に並んだ状態でハウジング１１に保持されている。金属板１３は、２列に並んだ状態でハウジング１１に保持された複数のコンタクト１２の列の間に配置されてハウジング１１に保持されている。シェル部材１４は、複数のコンタクト１２と金属板１３とを保持したハウジング１１が内側に配置される筒状に設けられている。そして、金属板１３には、幅方向Ｘ２における両側でハウジング１１の基部１９の側壁部１９ｂから突出する突出部１３ａが設けられている。また、シェル部材１４には、ハウジング１１がシェル部材１４の内側に配置された状態でハウジング１１に向かって折り曲げられた状態で設けられていることでハウジング１１に当接してハウジング１１を押さえるように付勢している押さえ部２３が設けられている。そして、押さえ部２３は、ハウジング１１を付勢していることで、金属板１３の突出部１３ａをシェル部材１４の接触部２４に押し付けて当接させている。ただし、コネクタ２は、シェル部材１４における一部の構成において、第１実施形態のコネクタ１と異なっている。

【0068】

図１２に示すように、コネクタ２のシェル部材１４には、弾性梁部２５が設けられている。弾性梁部２５は、シェル部材１４において、押さえ部２３がハウジング１１を付勢していることで金属板１３の突出部１３ａをシェル部材１４に当接させている状態において押さえ部２３からハウジング１１及び突出部１３ａを介してシェル部材１４に伝達される付勢力によって撓むように弾性変形する部分として設けられている。

【0069】

弾性梁部２５は、シェル部材１４において、前後方向Ｘ１における開口１５と反対側の端部側に設けられており、側方開口２２と高さ方向Ｘ３において並んだ位置に設けられている。弾性梁部２５は、シェル部材１４において、幅方向Ｘ２における両側に設けられており、２か所に設けられている。そして、シェル部材１４において幅方向Ｘ２の両側に設けられた弾性梁部２５のそれぞれは、シェル部材１４における側方開口２２を区画している縁部分の一部と一体に設けられており、接触部２４が一体に設けられている。各弾性梁部２５は、前後方向Ｘ１に沿って細長く帯状に延びる梁部分として設けられている。尚、接触部２４は、前後方向Ｘ１に沿って細長く帯状に延びる弾性梁部２５における前後方向Ｘ１の中央部分で弾性梁部２５と一体に設けられ、弾性梁部２５から側方開口２２側に向かって高さ方向Ｘ３に沿って突起状に突出している。

【0070】

また、シェル部材１４においては、弾性梁部２５に対して高さ方向Ｘ３に隣接して設けられて前後方向Ｘ１に沿って細長く延びる長孔２６が設けられている。長孔２６は、弾性梁部２５に対して、高さ方向Ｘ３における側方開口２２側と反対側で隣接して設けられている。弾性梁部２５は、シェル部材１４において、高さ方向Ｘ３における側方開口２２と前後方向Ｘ１に長い長孔２６との間の部分として設けられていることで、前後方向Ｘ１に沿って延びる梁部分として形成されている。本実施形態では、弾性梁部２５は、シェル部材１４において、高さ方向Ｘ３における側方開口２２と前後方向Ｘ１に長い長孔２６との間の部分として設けられているため、前後方向Ｘ１における両端がシェル部材１４において支持された両持ち梁の部分として形成されている。

【0071】

ハウジング１１がシェル部材１４の内側に配置されてシェル部材１４の押さえ部２３がハウジング１１に向かって折り曲げられた状態では、押さえ部２３は、ハウジング１１を押さえるように付勢している。そして、押さえ部２３は、ハウジング１１を付勢していることで、金属板１３の突出部１３ａをシェル部材１４の接触部２４に当接させている。この状態では、押さえ部２３からの付勢力は、ハウジング１１及び金属板１３の突出部１３ａを介して、シェル部材１４の接触部２４及び接触部２４と一体の弾性梁部２５に伝達されている。そして、押さえ部２３からの付勢力は、接触部２４及び弾性梁部２５を高さ方向Ｘ３に沿って押圧するように作用している。これにより、前後方向Ｘ１に沿って細長く延びる弾性梁部２５は、高さ方向Ｘ３において撓むように弾性変形することになる。

【0072】

上述した第２実施形態のコネクタ２によると、第１実施形態のコネクタ１と同様の構成を備えており、第１実施形態のコネクタ１と同様の効果を奏することができる。即ち、第２実施形態のコネクタ２によると、コンタクト１２と金属板１３とを保持したハウジング１１をシェル部材１４の内側に配置するとともにシェル部材１４と金属板１３とを接触させた状態にコネクタ２を組み立てる際の金属板１３の変形及び破損を防止して金属板１３とシェル部材１４との間での安定した電気的接続を確保でき、コネクタ２の製造工程が複雑化してしまうことも抑制することができる。

【0073】

また、第２実施形態のコネクタ２によると、押さえ部２３からの付勢力によって金属板１３の突出部１３ａがシェル部材１４に当接した状態では、シェル部材１４の弾性梁部２５が弾性変形して押さえ部２３からの付勢力を吸収する。このため、シェル部材１４における突出部１３ａと当接する部分が突出部１３ａに追従するように変形し易くなり、突出部１３ａとシェル部材１４とがより安定した状態で接触することになる。これにより、押さえ部２３からの付勢力によって金属板１３の突出部１３ａがシェル部材１４に当接する際の金属板１３とシェル部材１４との間の電気的接続状態を更に安定した状態にすることができる。

【0074】

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図１３は、本発明の第３実施形態に係るコネクタ３を示す図であって、図１３（Ａ）は、第３実施形態のコネクタ３の側面図であり、図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）の一部を拡大して示す図である。第３実施形態のコネクタ３は、一部の構成を除いて、第１実施形態のコネクタ１と同様に構成されている。尚、以下の第３実施形態の説明においては、前述の第１実施形態と異なる点について説明し、第１実施形態と同様の構成或いは対応する構成については、図面において同一の符号を付すことで、或いは同一の符号を引用することで、重複する説明を省略する。

【0075】

第３実施形態のコネクタ３は、第１実施形態のコネクタ１と同様に、ハウジング１１と、複数のコンタクト１２と、金属板１３と、金属製のシェル部材１４とを備えて構成されている。複数のコンタクト１２は、２列に並んだ状態でハウジング１１に保持されている。金属板１３は、２列に並んだ状態でハウジング１１に保持された複数のコンタクト１２の列の間に配置されてハウジング１１に保持されている。シェル部材１４は、複数のコンタクト１２と金属板１３とを保持したハウジング１１が内側に配置される筒状に設けられている。そして、金属板１３には、幅方向Ｘ２における両側でハウジング１１の基部１９の側壁部１９ｂから突出する突出部１３ａが設けられている。また、シェル部材１４には、ハウジング１１がシェル部材１４の内側に配置された状態でハウジング１１に向かって折り曲げられた状態で設けられていることでハウジング１１に当接してハウジング１１を押さえるように付勢している押さえ部２３が設けられている。そして、押さえ部２３は、ハウジング１１を付勢していることで、金属板１３の突出部１３ａをシェル部材１４に押し付けて当接させている。ただし、コネクタ３は、シェル部材１４における一部の構成において、第１実施形態のコネクタ１と異なっている。

【0076】

図１３に示すように、コネクタ３のシェル部材１４には、凹部２７が設けられている。凹部２７は、シェル部材１４において、押さえ部２３がハウジング１１を付勢していることで金属板１３の突出部１３ａをシェル部材１４に当接させている状態において突出部１３ａが嵌り込む凹み部分として設けられている。

【0077】

凹部２７は、シェル部材１４において、前後方向Ｘ１における開口１５と反対側の端部側に設けられており、側方開口２２と高さ方向Ｘ３において並んだ位置に設けられている。凹部２７は、シェル部材１４において、幅方向Ｘ２における両側に設けられており、２か所に設けられている。そして、シェル部材１４において幅方向Ｘ２の両側に設けられた凹部２７のそれぞれは、シェル部材１４における側方開口２２を区画している縁部分の一部において凹み状に切り欠かれるように形成された部分として設けられている。各凹部２７は、シェル部材１４における側方開口２２を区画している縁部分の一部において高さ方向Ｘ３に凹むように設けられている。また、各凹部２７は、ハウジング１１がシェル部材１４の内側に配置された状態で、ハウジング１１から突出した金属板１３の突出部１３ａと高さ方向Ｘ３において隣接する位置に設けられている。そして、凹部２７は、ハウジング１１から突出した金属板１３の突出部１３ａが嵌り込む凹み部分として設けられている。尚、凹部２７の高さ方向Ｘ３における凹み深さは、金属板１３の突出部１３ａの厚み寸法よりも小さい寸法に設定されている。

【0078】

ハウジング１１がシェル部材１４の内側に配置されてシェル部材１４の押さえ部２３がハウジング１１に向かって折り曲げられた状態では、押さえ部２３は、ハウジング１１を押さえるように付勢している。そして、押さえ部２３は、ハウジング１１を付勢していることで、金属板１３の突出部１３ａをシェル部材１４に対して凹部２７において当接させている。即ち、押さえ部２３が折り曲げられてハウジング１１を押さえるように付勢した状態では、ハウジング１１から突出した金属板１３の突出部１３ａがシェル部材１４の凹部２７に向かって押し付けられている。そして、突出部１３ａは、シェル部材１４の凹部２７に嵌り込んだ状態で、凹部２７においてシェル部材１４に当接している。金属板１３の突出部１３ａがシェル部材１４に対して凹部２７において押し付けられて当接した状態となることで、金属板１３とシェル部材１４とが電気的に接続された状態となる。

【0079】

上述した第３実施形態のコネクタ３によると、第１実施形態のコネクタ１と同様の構成を備えており、第１実施形態のコネクタ１と同様の効果を奏することができる。即ち、第３実施形態のコネクタ３によると、コンタクト１２と金属板１３とを保持したハウジング１１をシェル部材１４の内側に配置するとともにシェル部材１４と金属板１３とを接触させた状態にコネクタ３を組み立てる際の金属板１３の変形及び破損を防止して金属板１３とシェル部材１４との間での安定した電気的接続を確保でき、コネクタ３の製造工程が複雑化してしまうことも抑制することができる。

【0080】

また、第３実施形態のコネクタ３によると、押さえ部２３からの付勢力によって金属板１３の突出部１３ａがシェル部材１４に当接した状態では、突出部１３ａは、シェル部材１４の凹部２７に嵌り込んだ状態となる。このため、コンタクト１２と金属板１３とを保持したハウジング１１に対してシェル部材１４から抜ける方向の外力が作用した場合であっても、ハウジング１１に保持された金属板１３の突出部１３ａとシェル部材１４の凹部２７とが係合しているため、ハウジング１１がシェル部材１４から抜けることをより確実に防止することができる。

【0081】

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、次のように変更して実施してもよい。

【0082】

（１）前述の第１乃至第３実施形態では、複数のコンタクト１２がハウジング１１に圧入されていることでハウジング１１に保持されている形態を例示したが、この通りでなくてもよい。複数のコンタクト１２がハウジング１１に一体成型されることでハウジング１１に保持されている形態が実施されてもよい。

【0083】

（２）前述の第１乃至第３実施形態では、金属板１３の突出部１３ａが、幅方向Ｘ２における両側でハウジング１１から突出するように設けられた形態を例示したが、この通りでなくてもよい。金属板１３の突出部１３ａが、幅方向Ｘ２における一方側でハウジング１１から突出するように設けられた形態が実施されてもよい。

【0084】

（３）前述の第２実施形態では、弾性梁部２５が、シェル部材１４において、高さ方向Ｘ３における側方開口２２と前後方向Ｘ１に長い長孔２６との間の部分として設けられているため、前後方向Ｘ１における両端がシェル部材１４において支持された両持ち梁の部分として弾性梁部２５が形成されている形態を例示したが、この通りでなくてもよい。弾性梁部２５は、シェル部材１４において、片持ち梁の部分として設けられてもよい。弾性梁部２５が片持ち梁の部分として設けられる場合は、シェル部材１４において、長孔２６の代わりに前後方向Ｘ１に沿って延びて一端側で開口するスリット状の溝が設けられる。このスリット状の溝がシェル部材１４に設けられることで、弾性梁部２５が両持ち梁の部分としてではなく片持ち梁の部分として形成されてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0085】

本発明は、複数のコンタクトが２列に並んだ状態でハウジングに保持され、ハウジングに保持された金属板が、２列に並んだ複数のコンタクトの列の間に配置され、複数のコンタクトと金属板とを保持したハウジングが筒状の金属製のシェル部材の内側に配置されたコネクタとして、広く適用することができるものである。

【符号の説明】

【0086】

１、２、３ コネクタ
１１ ハウジング
１２ コンタクト
１３ 金属板
１３ａ 突出部
１４ シェル部材
２３ 押さえ部
２４ 接触部
Ｘ２ 幅方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】