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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023167467
(43)【公開日】2023-11-24
(54)【発明の名称】構造物
(51)【国際特許分類】
B28B 1/30 20060101AFI20231116BHJP
E04G 21/02 20060101ALI20231116BHJP
E04B 1/35 20060101ALI20231116BHJP
B33Y 80/00 20150101ALI20231116BHJP
【ＦＩ】
B28B1/30
E04G21/02 103Z
E04B1/35 L
B33Y80/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022078673
(22)【出願日】2022-05-12
(71)【出願人】
【識別番号】000206211
【氏名又は名称】大成建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】田中 俊成
(72)【発明者】
【氏名】木ノ村 幸士
(72)【発明者】
【氏名】張 文博
【テーマコード（参考）】
2E172
4G052
【Ｆターム（参考）】
2E172AA05
2E172DC08
4G052DA01
4G052DB12
4G052DC06
(57)【要約】
【課題】３Ｄプリンタを利用して形成された、機能をもたらすための複数の空間を確保した構造物を提案する。
【解決手段】３Ｄプリンタのノズルから吐出されたセメント系材料２を積層することにより形成された構造物１０であって、外形を形成する外層部３と、外層部３の内部空間５をコンクリート打設用領域５１と中空領域５２と連結用領域５３に区画する内層部４とを有している。外層部３と内層部４は、連続したセメント系材料２により形成されている。
【選択図】図４
【解決手段】３Ｄプリンタのノズルから吐出されたセメント系材料２を積層することにより形成された構造物１０であって、外形を形成する外層部３と、外層部３の内部空間５をコンクリート打設用領域５１と中空領域５２と連結用領域５３に区画する内層部４とを有している。外層部３と内層部４は、連続したセメント系材料２により形成されている。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
３Ｄプリンタのノズルから吐出されたセメント系材料を積層することにより形成された構造物であって、
外形を形成する外層部と、
前記外層部の内部空間をコンクリート打設用領域と中空領域とに区画する内層部と、を有することを特徴とする、構造物。
外形を形成する外層部と、
前記外層部の内部空間をコンクリート打設用領域と中空領域とに区画する内層部と、を有することを特徴とする、構造物。
【請求項2】
外形角部の半径が、前記ノズルの半径より大きいことを特徴とする、請求項１に記載の構造物。
【請求項3】
セメント系材料同士を当接する箇所において、少なくとも一方のセメント系材料が前記ノズルの半径よりも小さい半径により折り返されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の構造物。
【請求項4】
前記内部空間は、前記内層部により区画された連結用領域を有し、
前記連結用領域は、他の構造物と連結するための連結部材を収納可能であることを特徴とする、請求項１に記載の構造物。
前記連結用領域は、他の構造物と連結するための連結部材を収納可能であることを特徴とする、請求項１に記載の構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、３Ｄプリンタを用いて形成した構造物に関する。
【背景技術】
【0002】
建築物等の施工において、予め所定の形状に形成されたプレキャスト部材を使用すれば、現場での型枠の組み立て、配筋作業、コンクリートの打ち込みおよび養生に要する手間を省略し、工期短縮化を図ることができる。
一方、プレキャスト部材は一般的に高価である。また、プレキャスト部材は、工場などにおいて、型枠にコンクリートを打設して形成するのが一般的である。このようなプレキャスト部材は、密実に形成されている場合が多く、重量が重く、輸送コストが高くなるとともに、施工用の揚重機の選定にも影響が及ぶ場合がある。
そのため、特許文献１には、３Ｄプリンタを利用して中空体を形成し、この中空体内にモルタルを充填することにより構造物を構築する方法が開示されている。
この構造物は、荷重を支持する機能を有しているが、構造物の内部に、荷重支持機能以外の機能をもたらすための空間（例えば排水路や配管スペース等）を設けておけば、構造物の外部に別部材（例えば、管材や治具等）を設ける必要がなく、施工時の手間の低減化および美観の向上を図ることができる。
一方、プレキャスト部材は一般的に高価である。また、プレキャスト部材は、工場などにおいて、型枠にコンクリートを打設して形成するのが一般的である。このようなプレキャスト部材は、密実に形成されている場合が多く、重量が重く、輸送コストが高くなるとともに、施工用の揚重機の選定にも影響が及ぶ場合がある。
そのため、特許文献１には、３Ｄプリンタを利用して中空体を形成し、この中空体内にモルタルを充填することにより構造物を構築する方法が開示されている。
この構造物は、荷重を支持する機能を有しているが、構造物の内部に、荷重支持機能以外の機能をもたらすための空間（例えば排水路や配管スペース等）を設けておけば、構造物の外部に別部材（例えば、管材や治具等）を設ける必要がなく、施工時の手間の低減化および美観の向上を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－０６２４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
このような観点から、本発明は、３Ｄプリンタを利用して形成された、機能をもたらすための複数の空間を確保した構造物を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
前記課題を解決するために、本発明は、３Ｄプリンタのノズルから吐出されたセメント系材料を積層することにより形成された構造物であって、外形を形成する外層部と、前記外層部の内部空間を区画する内層部とを有している。この構造物の内部には、前記内層部により、コンクリート打設領域と、中空領域とが区画されている。
かかる構造物によれば、外層部により外形の美観が維持される。加えて、かかる構造物によれば、内層部によって外層部の内部空間を複数の領域（コンクリート打設領域と中空領域）に区画しているので、荷重支持機能をもたらす空間とそれ以外の機能をもたらす空間が確保されている。
なお、前記外形の角部の半径が、前記ノズルの半径より大きければ、角部において、３Ｄプリンタのノズルをなめらかに移動させることが可能となり、より高品質に構造物を製造できる。
また、セメント系材料同士を当接する箇所において、少なくとも一方のセメント系材料が前記ノズルの半径よりも小さい半径により折り返されていれば、セメント系材料同士をより確実に当接することができる。
他の構造物と連結するための連結部材を収納するための治具領域が前記内層部により形成されていれば、構造物同士を連結した際に、連結部材が露出することがなく、美観に優れた構造物を構築できる。
かかる構造物によれば、外層部により外形の美観が維持される。加えて、かかる構造物によれば、内層部によって外層部の内部空間を複数の領域（コンクリート打設領域と中空領域）に区画しているので、荷重支持機能をもたらす空間とそれ以外の機能をもたらす空間が確保されている。
なお、前記外形の角部の半径が、前記ノズルの半径より大きければ、角部において、３Ｄプリンタのノズルをなめらかに移動させることが可能となり、より高品質に構造物を製造できる。
また、セメント系材料同士を当接する箇所において、少なくとも一方のセメント系材料が前記ノズルの半径よりも小さい半径により折り返されていれば、セメント系材料同士をより確実に当接することができる。
他の構造物と連結するための連結部材を収納するための治具領域が前記内層部により形成されていれば、構造物同士を連結した際に、連結部材が露出することがなく、美観に優れた構造物を構築できる。
【発明の効果】
【0006】
本発明の構造物によれば、３Ｄプリンタを利用することで、内部空間を複数に区画することができ、この区画された領域を利用することで、複数の機能をもたらすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の実施形態に係る支柱を示す斜視図である。
【図2】本発明の実施形態に係る支柱を示す側面図である。
【図3】構造物の製造状況を示す正面図である。
【図6】外形角部とノズルの中心線との関係を示す模式図である。
【図7】構造物を示す斜視図であって、（ａ）は下段ブロック、（ｂ）は中段ブロック、（ｃ）は上段ブロックである。
【発明を実施するための形態】
【0008】
本発明の実施形態では、建物の支柱１について説明する。図１および図２に支柱１を示す。支柱１は、図１および図２に示すように、３つの構造物１０，１０，１０（下段ブロック１３，中断ブロック１４，上段ブロック１５）を積み重ねる（縦に連結する）ことにより所定の高さ（本実施形態では２６００ｍｍ）に形成されている。構造物１０は、平面視矩形状を呈しており、支柱１は、四角柱状に形成されている。支柱１の前面には、下端部に照明設置用の照明埋込部１２が形成されているとともに、軸方向に沿った照明用の溝１１が形成されている。溝１１は、上下に延びていて、照明埋込部１２の上端から支柱１の上端付近まで形成されている。溝１１は、上に行くに従って深さが小さくなるように傾斜している。照明埋込部１２の上端は、溝１１に面して開放されている。
図３に構造物の製造状況を示す。各構造物１０は、図３に示すように、３Ｄプリンタ６のノズル６１から吐出されたセメント系材料２を積層することにより形成されている。ノズル６１は、架台６２により上下前後左右に移動可能に支持されている。
図３に構造物の製造状況を示す。各構造物１０は、図３に示すように、３Ｄプリンタ６のノズル６１から吐出されたセメント系材料２を積層することにより形成されている。ノズル６１は、架台６２により上下前後左右に移動可能に支持されている。
【0009】
図４および図５に支柱１の断面図を示す。構造物１０は、図４（ａ）～（ｃ）および図５（ａ）、（ｂ）に示すように、外形を形成する外層部３と、外層部３の内部空間５を区画する内層部４とを有している。外層部３と内層部４は、連続したセメント系材料２により形成されている。本実施形態では、内層部４（内部空間５）にセメント系材料２の積層開始点２１を設けることで、構造物１０の表面に積層開始点２１が現れないようにする。構造物１０の側面には、スリット１６が設けられている。スリット１６は、セメント系材料２が外層部３から内層部４へ、または内層部４から外層部３へと移り変わる折り返し点同士を突き合せた部分である。本実施形態では、スリット１６の設計上のスリット幅（セメント系材料２が変形しないと仮定した場合のスリット幅）をノズル６１の直径（内径）よりも十分に小さくすることで（例えば、ノズル６１の直径が２５ｍｍのときに、設計上のスリット幅を１ｍｍ）、スリット１６部分の材料（セメント系材料２同士）を密着させるものとした。ノズル６１から吐出されたセメント系材料は、吐出後に広がるため、設計上のスリット幅を小さくすることで、隙間が塞がれる。なお、一方の折り返し点におけるノズル６１の中心と他方の折り返し点におけるノズル６１の中心との離隔距離をノズル６１の直径（内径）よりも小さくすると、設計上のスリット幅がマイナスとなり、折り返し点においてセメント系材料２に大きな盛り上がり等が生じる等、美観を損ねる虞がある。これに対し、前記離隔距離をノズル６１の直径（内径）よりも大きくすると、セメント系材料２が自重あるいは上載荷重により広がった後も、スリット１６においてセメント系材料２同士が接触せず離間する場合もあるが、設計上のスリット幅をノズル６１の直径（内径）よりも十分に小さくしておけば、吐出後にセメント系材料２が広がることにより、セメント系材料２同士が密着するようになる。
【0010】
図４（ａ）～（ｃ）および図５（ａ）、（ｂ）に示すように、外層部３は、平面視矩形状を呈している。すなわち、外層部３は、スリット１６における一方のセメント系材料２の折り返し点を起点として、矩形状に１周して他方のセメント系材料２の折り返し点に至ることにより形成されている。外層部３の角部（外形角部）は、丸みを帯びている。外形角部の半径は、ノズル６１の半径より大きい。
図６に外形角部とノズル６１の中心線ＣＬの関係を示す。図６に示すように、外形角部の半径（外側の半径）がノズル６１の半径Ｒｎ以下の場合（０Ｒｎ，１Ｒｎ）、ノズル６１の動き（中心線ＣＬの軌跡）が直線的となり、角の部分でノズル６１の進行方向が変わる際に慣性で材料が垂れやすくなってしまう。一方、外形角部の半径をノズル６１の半径よりも大きくした場合は（２Ｒｎ、３Ｒｎ）、ノズル６１の曲線的な移動が可能となる。
図４（ａ）～（ｃ）および図５（ａ）、（ｂ）に示すように、内層部４は、外層部３の内部空間５において複数の角部及び折り返し点を有することで、内部空間５を複数に区画している。本実施形態の内部空間５には、内層部４により区画されたコンクリート打設用領域５１と中空領域５２と連結用領域５３とが形成されている。
図６に外形角部とノズル６１の中心線ＣＬの関係を示す。図６に示すように、外形角部の半径（外側の半径）がノズル６１の半径Ｒｎ以下の場合（０Ｒｎ，１Ｒｎ）、ノズル６１の動き（中心線ＣＬの軌跡）が直線的となり、角の部分でノズル６１の進行方向が変わる際に慣性で材料が垂れやすくなってしまう。一方、外形角部の半径をノズル６１の半径よりも大きくした場合は（２Ｒｎ、３Ｒｎ）、ノズル６１の曲線的な移動が可能となる。
図４（ａ）～（ｃ）および図５（ａ）、（ｂ）に示すように、内層部４は、外層部３の内部空間５において複数の角部及び折り返し点を有することで、内部空間５を複数に区画している。本実施形態の内部空間５には、内層部４により区画されたコンクリート打設用領域５１と中空領域５２と連結用領域５３とが形成されている。
【0011】
コンクリート打設用領域５１は、内部空間５の中央部に形成されている。コンクリート打設用領域５１には、連設された構造物１０に跨って補強部材（鉄筋や鉄骨等）が配設されるとともに、コンクリートが打設される。すなわち、構造物１０（コンクリート打設用領域５１）は、支柱１として荷重支持機能を発現する本体部分を形成するための型枠として機能する。
【0012】
中空領域５２は、支柱１内に上下方向に連続した筒状空間を形成する。本実施形態の中空領域５２は、雨どい（縦排水管）として機能する。本実施形態では、一対の中空領域５２が、溝１１または照明埋込部１２を挟んで対向するように形成されている。中空領域５２は、セメント系材料２を平面視三角形状に造成し、当該中空領域５２の一の角部において、セメント系材料２同士を当接することにより平面的に密閉された領域に形成されている。なお、セメント系材料２同士を当接する箇所では、一方のセメント系材料２を他方のセメント系材料２に向かって直線的に近づけた後、ノズル６１の半径よりも小さい半径により屈折させて他方のセメント系材料２に添設させる。すなわち、セメント系材料２同士を当接する箇所では、セメント系材料２を屈折させる際のノズル６１の中心の移動軌跡の半径を、ノズル６１の半径（内径）より小さくすることで、ノズル６１から吐出された後に広がった材料が、他方のセメント系材料２に当接することでセメント系材料２同士の隙間がなくなる。
【0013】
連結用領域５３は、構造物１０同士を連結するための連結部材を収納可能な空間である。本実施形態では、構造物１０の角部に連結用領域５３を形成している。連結用領域５３は、外層部３の角部において、一方の辺から他方の辺に向かってセメント系材料２を斜めに設置することで、三角形状に形成されている。連結部材としては、例えば、上下の構造物１０，１０に跨って配設された鋼棒（鉄筋等）により構成すればよい。本実施形態では、シース７１を配設した状態で、連結用領域５３にグラウトを充填する。構造物１０同士を連結する際には、鉄筋をシース７１に挿入して、両構造物１０に跨った状態で設置する。また、本実施形態では、構造物１０をクレーン等により吊持する際に使用する吊り金具７２を連結用領域５３に設けておく。
【0014】
図７に構造物１０を示す。図４（ａ）、（ｂ）および図７（ａ）に示すように、最下段の構造物１０である下段ブロック１３には、照明埋込部１２が形成されている。照明埋込部１２は、下段ブロック１３の下部に形成されている。照明埋込部１２は、照明設備（図示せず）を設置するために必要な空間を形成する。図４（ａ）および（ｂ）に示すように、照明埋込部１２は、外層部３の内面に面して、内層部４を構成するセメント系材料２を円筒状に造成することにより内部空間５に形成されている。支柱１（下段ブロック１３）の下端から５０ｍｍまでの区間（Ａ区間）では、照明埋込部１２を構成するセメント系材料２の円筒状部分が２重に形成されており、支柱１（下段ブロック１３）の下端から５０ｍｍ～４００ｍｍの区間（Ｂ区間）では、照明埋込部１２を構成するセメント系材料２の円筒状部分が１重に形成されている。
図４（ｃ）および図７（ａ）に示すように、下段ブロック１３の上部には、Ｕ字状の溝１１が形成されている。溝１１は、図４（ｃ）に示すように、外層部３の一面をＵ字状に窪ませることにより形成されている。外層部３の前面に面する溝１１の角部は、外形角部の半径がノズル６１の半径よりも大きくなるように丸みを帯びて形成されている。Ｕ字状の溝１１の底部は、下段ブロック１３の照明埋込部１２の内面と連続するように半円状に形成されている。本実施形態では、支柱１（下段ブロック１３）の下端から４００ｍｍ～５００ｍｍの区間（Ｃ区間）では、同一形状（一定の深さ）のＵ字状の溝１１が形成されている。一方、下段ブロック１３の下端から５００ｍｍ～上端までの区間では、溝１１が上に行くに従って溝１１の深さが小さくなるように傾斜している（図５（ａ）参照）。
図４（ｃ）および図７（ａ）に示すように、下段ブロック１３の上部には、Ｕ字状の溝１１が形成されている。溝１１は、図４（ｃ）に示すように、外層部３の一面をＵ字状に窪ませることにより形成されている。外層部３の前面に面する溝１１の角部は、外形角部の半径がノズル６１の半径よりも大きくなるように丸みを帯びて形成されている。Ｕ字状の溝１１の底部は、下段ブロック１３の照明埋込部１２の内面と連続するように半円状に形成されている。本実施形態では、支柱１（下段ブロック１３）の下端から４００ｍｍ～５００ｍｍの区間（Ｃ区間）では、同一形状（一定の深さ）のＵ字状の溝１１が形成されている。一方、下段ブロック１３の下端から５００ｍｍ～上端までの区間では、溝１１が上に行くに従って溝１１の深さが小さくなるように傾斜している（図５（ａ）参照）。
【0015】
図５（ａ）および図７（ｂ）に示すように、中段に位置する構造物１０である中段ブロック１４の前面には、Ｕ字状の溝１１が軸方向（高さ方向）に沿って形成されている。中段ブロック１４の溝１１は、上に行くに従って溝１１の深さが小さくなるように傾斜している。
図５（ａ）、（ｂ）および図７（ｃ）に示すように、上段に位置する構造物１０である上段ブロック１５の前面には、Ｕ字状の溝１１が軸方向に沿って形成されている。上段ブロック１５の溝１１は、底部の断面形状（平面視の形状）が中段ブロック１４の上部に形成された溝１１と同形状で、上に行くに従って溝１１の深さが小さくなるように傾斜している。溝１１は、上段ブロック１５の上端から所定の高さ（本実施形態では５０ｍｍ）低い位置まで形成されていて、それ以降（上段ブロック１５の上端から５０ｍｍまでの区間）の前面は、図５（ｂ）に示すように、平坦である。
図５（ａ）、（ｂ）および図７（ｃ）に示すように、上段に位置する構造物１０である上段ブロック１５の前面には、Ｕ字状の溝１１が軸方向に沿って形成されている。上段ブロック１５の溝１１は、底部の断面形状（平面視の形状）が中段ブロック１４の上部に形成された溝１１と同形状で、上に行くに従って溝１１の深さが小さくなるように傾斜している。溝１１は、上段ブロック１５の上端から所定の高さ（本実施形態では５０ｍｍ）低い位置まで形成されていて、それ以降（上段ブロック１５の上端から５０ｍｍまでの区間）の前面は、図５（ｂ）に示すように、平坦である。
【0016】
本実施形態の構造物１０によれば、外層部３により外形の美観が維持される。
また、内層部４によって外層部３の内部空間５を複数の領域（コンクリート打設用領域５１、中空領域５２、連結用領域５３）に区画しているので、荷重支持機能をもたらす空間（コンクリート打設用領域５１）とそれ以外の機能をもたらす空間（中空領域５２、連結用領域５３）が確保されている。
また、外層部３の角部の半径が、ノズル６１の半径より大きいため、角部においても、３Ｄプリンタ６のノズル６１を滑らかに移動させることが可能となり、その結果、より高品質に構造物１０を製造できる。角部の半径が小さいと、ノズル６１を角部で一旦停止させるなどの処置が必要となり、その結果、角部において材料が垂れるおそれがある。すなわち、ノズル６１を直線的のみに移動させると、角部においてノズル６１の一時停止および再始動を繰り返す必要が生じ、角部におけるセメント系材料２の乱れが生じる。一方、ノズル６１を滑らかに移動させることができれば、材料の垂れを抑制できる。また、ノズル６１を滑らかに移動させることで、造成スピードを速めることができる。
また、内層部４によって外層部３の内部空間５を複数の領域（コンクリート打設用領域５１、中空領域５２、連結用領域５３）に区画しているので、荷重支持機能をもたらす空間（コンクリート打設用領域５１）とそれ以外の機能をもたらす空間（中空領域５２、連結用領域５３）が確保されている。
また、外層部３の角部の半径が、ノズル６１の半径より大きいため、角部においても、３Ｄプリンタ６のノズル６１を滑らかに移動させることが可能となり、その結果、より高品質に構造物１０を製造できる。角部の半径が小さいと、ノズル６１を角部で一旦停止させるなどの処置が必要となり、その結果、角部において材料が垂れるおそれがある。すなわち、ノズル６１を直線的のみに移動させると、角部においてノズル６１の一時停止および再始動を繰り返す必要が生じ、角部におけるセメント系材料２の乱れが生じる。一方、ノズル６１を滑らかに移動させることができれば、材料の垂れを抑制できる。また、ノズル６１を滑らかに移動させることで、造成スピードを速めることができる。
【0017】
また、外層部３と内層部４とが、連続したセメント系材料２により形成されているため、外層部３と内層部４とが一体に成形される。そのため、外層部３と内層部４とを連結するための部材等を設ける必要がない。また、外層部３と内層部４とを連続したセメント系材料２により形成することで、ノズル６１の移動を構造物１０の製造（セメント系材料２の吐出）のみに限定することが可能となる。そのため、ノズル６１の無駄な移動（例えば、材料の吐出を伴わない位置調整のみを目的とした移動等）を排することができる。
また、セメント系材料２の造成開始点を、内部空間５に設けているため、セメント系材料２の形状が乱れがちな造成開始点が外面に露出することがない。そのため、外形の美観が維持される。
また、セメント系材料２の造成開始点を、内部空間５に設けているため、セメント系材料２の形状が乱れがちな造成開始点が外面に露出することがない。そのため、外形の美観が維持される。
【0018】
また、セメント系材料２同士を当接する箇所において、少なくとも一方のセメント系材料２がノズル６１の半径よりも小さい半径により折り返されているため、セメント系材料２同士をより確実に当接できる。セメント系材料２の折り返し点では、折り返したノズル６１にセメント系材料２が引きずられることで、当接する他方のセメント系材料２から離れる場合があるが、ノズル６１の半径よりも小さい半径で折り返すことで、慣性による材料流れによってセメント系材料２同士を当接させることが可能となる。
連結部材を収納するための連結用領域５３が内部空間５に形成されているため、構造物１０同士を連結した際に、連結部材が外面に露出することがなく、美観に優れた構造物を構築できる。
連結部材を収納するための連結用領域５３が内部空間５に形成されているため、構造物１０同士を連結した際に、連結部材が外面に露出することがなく、美観に優れた構造物を構築できる。
【0019】
本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、構造物１０を利用して支柱を形成する場合について説明したが、構造物１０により形成される構造体は限定されるものではなく、例えば壁や梁であってもよい。
支柱を形成するための構造物１０の数は限定されるものではなく、適宜決定すればよい。
また、構造物１０の断面形状は、構造体の形状に応じて適宜決定すればよい。
支柱の溝１１および照明埋込部１２は、必要に応じて形成すればよい。
中空領域５２の用途は雨どいに限定されるものではない。また、中空領域５２の数や配置も限定されるものではなく、適宜決定すればよい。
また、前記実施形態では、外層部３と内層部４とを連続したセメント系材料２により一体に造成するものとしたが、外層部３と内層部４は、個別に造成してもよい。
例えば、前記実施形態では、構造物１０を利用して支柱を形成する場合について説明したが、構造物１０により形成される構造体は限定されるものではなく、例えば壁や梁であってもよい。
支柱を形成するための構造物１０の数は限定されるものではなく、適宜決定すればよい。
また、構造物１０の断面形状は、構造体の形状に応じて適宜決定すればよい。
支柱の溝１１および照明埋込部１２は、必要に応じて形成すればよい。
中空領域５２の用途は雨どいに限定されるものではない。また、中空領域５２の数や配置も限定されるものではなく、適宜決定すればよい。
また、前記実施形態では、外層部３と内層部４とを連続したセメント系材料２により一体に造成するものとしたが、外層部３と内層部４は、個別に造成してもよい。
【符号の説明】
【0020】
１ 支柱
１０ 構造物
１１ 溝
１２ 照明埋込部
１３ 下段ブロック
１４ 中段ブロック
１５ 上段ブロック
１６ スリット
２ セメント系材料
３ 外層部
４ 内層部
５ 内部空間
５１ コンクリート打設用領域
５２ 中空領域
５３ 連結用領域
１０ 構造物
１１ 溝
１２ 照明埋込部
１３ 下段ブロック
１４ 中段ブロック
１５ 上段ブロック
１６ スリット
２ セメント系材料
３ 外層部
４ 内層部
５ 内部空間
５１ コンクリート打設用領域
５２ 中空領域
５３ 連結用領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】