特開 2023-167824 切削加工機および切削方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023167824

(43)【公開日】2023-11-24

(54)【発明の名称】切削加工機および切削方法

(51)【国際特許分類】

   B23Q 11/00 20060101AFI20231116BHJP

【ＦＩ】

B23Q11/00 M

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022079309

(22)【出願日】2022-05-13

(71)【出願人】

【識別番号】317009525

【氏名又は名称】ＤＧＳＨＡＰＥ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121500

【弁理士】

【氏名又は名称】後藤 高志

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(74)【代理人】

【識別番号】100189887

【弁理士】

【氏名又は名称】古市 昭博

(74)【代理人】

【識別番号】100218084

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊光

(72)【発明者】

【氏名】櫻井 貴之

【テーマコード（参考）】

3C011

【Ｆターム（参考）】

3C011BB03

(57)【要約】

【課題】切削屑の大きさにかかわらず高い集塵効率を達成できる切削加工機
【解決手段】
切削加工機１０は、被切削物１を切削する切削装置と、切削装置が収容された加工室２１と、加工室２１に開口し集塵機に接続された集塵口６１と、集塵口６１の開口面積を変更可能に構成された絞り機構９０と、を備えている。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被切削物を切削する切削装置と、
前記切削装置が収容された加工室と、
前記加工室に開口し、集塵機に接続された集塵口と、
前記集塵口の開口面積を変更可能に構成された絞り機構と、
を備えた、切削加工機。

【請求項2】

前記絞り機構は、前記加工室に着脱可能に構成され前記集塵口を覆うように前記加工室に装着されるカバー部材を備え、
前記カバー部材は、前記集塵口よりも総開口面積の小さい１つまたは複数の集塵孔を有している、
請求項１に記載の切削加工機。

【請求項3】

前記加工室は、
前記切削装置よりも下方に設けられた底面と、
前記底面に接続され前記底面と交差するように延びる他の壁面と、を有し、
前記集塵口は、前記底面と前記他の壁面との接続部に設けられ、
前記カバー部材は、装着された状態で、前記底面および前記他の壁面に当接し、前記底面および前記他の壁面とともに前記集塵口を覆っている、
請求項２に記載の切削加工機。

【請求項4】

前記１つまたは複数の集塵孔のうちの少なくとも１つは、前記カバー部材の辺のうち前記底面に接する辺と交差するように開口している、
請求項３に記載の切削加工機。

【請求項5】

被切削物の材質を含む切削条件と前記集塵口の開口面積とを関連付けた予め定められたテーブルを記憶する記憶装置と、
切削条件が入力される入力装置と、
前記入力装置に入力された切削条件と前記記憶装置に記憶された前記テーブルとに基づいて前記カバー部材を装着するかどうかを指示する指示装置と、をさらに備えた、
請求項２～４のいずれか一つに記載の切削加工機。

【請求項6】

前記絞り機構は、前記集塵口の縁部の一部を構成するとともに前記集塵口を拡大または縮小するように移動する可動部材を備えている、
請求項１に記載の切削加工機。

【請求項7】

前記絞り機構は、前記可動部材を移動させる駆動部を備えている、
請求項６に記載の切削加工機。

【請求項8】

前記駆動部を制御する制御装置をさらに備え、
前記制御装置は、
被切削物の材質を含む切削条件と前記集塵口の開口面積とを関連付けた予め定められたテーブルを記憶する記憶部と、
切削条件が入力される入力部と、
前記入力部に入力された切削条件と前記記憶部に記憶された前記テーブルとに基づいて前記集塵口の開口面積を決定する決定部と、
前記駆動部を制御して、前記集塵口の開口面積を前記決定部によって決定された開口面積とする駆動制御部と、を備えている、
請求項７に記載の切削加工機。

【請求項9】

被切削物を切削することと、
空気を吸引する集塵口を備えた集塵機によって被切削物の切削屑を回収することと、を含み、
切削屑の大きさまたは形状に応じて前記集塵口の開口面積を変更する、切削方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切削加工機および切削方法に関する。

【背景技術】

【0002】

被切削物を切削加工することによって、例えば歯科用成形品などを作製する切削加工機が従来から知られている。例えば特許文献１には、箱状のケースと、フロントカバーと、ケースの内部空間に収容され被加工物の加工を行う切削装置と、を備えた切削加工機が開示されている。特許文献１に記載の切削加工機には、集塵装置が接続されている。集塵装置は、ケースの内部空間に連通しており、切削加工で生じた切削屑を回収している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－１４２６１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

切削加工で発生する切削屑の大きさは、例えば被切削物の材料や切削条件により、様々な大きさとなり得る。加工室に接続された集塵機によって加工室内の切削屑を集塵する場合、切削屑の大きさによって効率的な集塵条件が異なることがある。本願発明者の知見によれば、細かい切削屑の場合には、加工室に開口した集塵口における風量が大きい方が集塵効率が良い傾向がある。一方で、大きい切削屑の場合には、集塵口における風速が大きい方が集塵効率が良い傾向がある。しかし、集塵機においては、集塵口での風量を大きくすると風速が低下し、集塵口での風速を大きくすると風量が低下しやすい。そのため、様々な大きさの切削屑に対して高い集塵効率が得られる集塵条件を得るのは難しかった。

【0005】

本発明はかかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、切削屑の大きさにかかわらず高い集塵効率を達成できる切削加工機を提供することである。また、切削屑の大きさにかかわらず高い集塵効率を実現できる被切削物の切削方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

ここに開示する切削加工機は、被切削物を切削する切削装置と、前記切削装置が収容された加工室と、前記加工室に開口し集塵機に接続された集塵口と、前記集塵口の開口面積を変更可能に構成された絞り機構と、を備えている。

【0007】

上記切削加工機によれば、絞り機構によって集塵口の開口面積を調整することにより、切削屑の大きさに応じた好適な集塵条件を得ることができる。例えば、切削屑が細かい場合には、集塵口の開口面積を絞り機構によって大きくすることにより、集塵口における風量を大きくすることができる。これにより、細かい切削屑を効率良く集塵することができる。また、例えば、切削屑が大きい場合には、集塵口の開口面積を絞り機構によって小さくすることにより、集塵口における風速を速くすることができる。これにより、大きい切削屑を効率良く集塵することができる。上記切削加工機によれば、集塵口の開口面積を調整することによって、切削屑の大きさにかかわらず高い集塵効率を実現することができる。

【0008】

また、ここに開示する被切削物を切削する方法は、被切削物を切削することと、空気を吸引する集塵口を備えた集塵機によって被切削物の切削屑を回収することと、を含み、切削屑の大きさまたは形状に応じて前記集塵口の開口面積を変更する。かかる切削方法によっても、上記した切削加工機と同様に、切削屑の大きさにかかわらず高い集塵効率を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１実施形態に係る切削加工機の斜視図である。

【図2】被切削物およびアダプタの平面図である。

【図3】加工室の内部を示す斜視図であって、加工室に絞りカバーを装着していない状態を示す図である。

【図4】切削加工機の加工室を通る縦断面図である。

【図5】切削加工機のブロック図である。

【図6】カバー選定テーブルの一例を示す図である。

【図7】絞りカバーの斜視図である。

【図8】集塵口に装着された状態の絞りカバーを示す縦断面図である。

【図9】加工室の内部を示す斜視図であって、集塵口に絞りカバーを装着した状態を示す図である。

【図10】第２実施形態に係る切削加工機の加工室を模式的に示す一部破断斜視図である。

【図11】第２実施形態に係る切削加工機のブロック図である。

【図12】開口度選定テーブルの一例を示す図である。

【図13】可動底壁の回動位置を示す加工室の模式的な縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照しながら、一実施形態に係る切削加工機について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

【0011】

［第１実施形態］
図１は、一実施形態に係る切削加工機１０の斜視図である。以下の説明では、切削加工機１０を正面から見たときに、切削加工機１０から遠ざかる方を前方、切削加工機１０に近づく方を後方とする。左、右、上、下とは、切削加工機１０を正面から見たときの左、右、上、下をそれぞれ意味するものとする。また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を意味するものとする。

【0012】

本実施形態に係る切削加工機１０は、アダプタに保持されたディスク状の被切削物を切削加工する切削加工機である。図２は、被切削物１およびアダプタ５の平面図である。切削加工機１０は、ここでは、被切削物１を切削して、歯科用成形品、例えば、クラウン、ブリッジ、コーピング、インレー、アンレー、ベニア、カスタムアバットメント等の歯冠補綴物や、人工歯、義歯床等を作製する装置である。本実施形態に係る切削加工機１０は、クーラントを使用しないドライ式の切削加工機である。

【0013】

被切削物１は、例えば、ＡＢＳ、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）、歯科用レジン等のレジンや、ワックス、ジルコニア、石膏等で構成されている。被切削物１の材質は、その他、例えば、ＰＥＥＫ、ガラス繊維強化樹脂、ハイブリッドレジン等のレジンや、ガラスセラミックス等のセラミックス材料、コバルトクロムシンターメタル等の金属材料等で構成されていてもよい。被切削物１の材料は特に限定されない。被切削物１の形状は、ここではディスク状（円板状）である。ただし、被切削物１は、他の形状、例えばブロック状（例えば立方体状や直方体状）等であってもよい。

【0014】

アダプタ５は、ディスク状の被切削物１を保持する。アダプタ５は、ここでは、被切削物１に対応する略円形の挿入孔５ａが中央部に形成された平板状のアダプタである。被切削物１は、挿入孔５ａに挿入されることにより、アダプタ５に保持される。被切削物１は、アダプタ５に保持された状態で切削加工機１０に収容され、加工される。

【0015】

図１に示すように、切削加工機１０は、箱状に構成された筐体２０を有している。筐体２０の正面側には、筐体２０の内部空間と外部とを連通させる開口部が開口している。開口部には、加工室扉２５と収容室扉２６とがそれぞれ開閉可能に設けられている。加工室扉２５の後方および収容室扉２６の後方には、それぞれ加工室２１と収容室２２とが設けられている。加工室２１は、被切削物１を切削加工するエリアである。収容室２２は、被切削物１がそれぞれ装着された複数のアダプタ５が収容されるエリアである。加工室２１と収容室２２との間は、内部壁によって仕切られている。切削加工機１０は、収容室２２に収容されたアダプタ５を加工室２１に搬送し、被切削物１の加工が終了したアダプタ５を収容室２２に戻す、図示しない搬送装置を備えている。

【0016】

図３は、加工室２１の内部を示す斜視図である。図４は、切削加工機１０の加工室２１を通る縦断面図である。図３は、加工室扉２５等の一部の部材を取り外した状態を図示している。図３および図４に示すように、加工室２１には、被切削物１を切削する切削装置３０と、アダプタ５を介して被切削物１を保持する保持装置４１と、アダプタ５の回転装置４２と、各種の切削ツール６を収容するツールマガジン４５と、アダプタ５と切削装置３０とを相対的に移動させるＸ軸移動装置５０Ｘ、Ｙ軸移動装置５０Ｙ（図３および図４には図示せず、図５参照）、およびＺ軸移動装置５０Ｚと、が収容されている。

【0017】

図４に示すように、加工室２１は、傾斜壁２１Ｆと、底壁２１Ｄと、天壁２１Ｕと、後壁２１Ｒｒと、左壁２１Ｌと、右壁２１Ｒ（図３参照）と、を有している。加工室２１の前面は開放され、開口部２１ａを構成している。開口部２１ａには、開口部２１ａを開閉可能な加工室扉２５が設けられている。傾斜壁２１Ｆおよび底壁２１Ｄは、切削装置３０よりも下方に設けられている。傾斜壁２１Ｆは、開口部２１ａの下辺に接続され、切削加工機１０の背面側に向かって下降傾斜している。傾斜壁２１Ｆの後端には、底壁２１Ｄが接続されている。底壁２１Ｄは、略水平に設けられている。傾斜壁２１Ｆに降り積もった被切削物１の切削屑は、傾斜壁２１Ｆの下降傾斜に沿って底壁２１Ｄに導かれる。後壁２１Ｒｒは、底壁２１Ｄに接続され、底壁２１Ｄと交差するように延びている。ここでは、後壁２１Ｒｒは、底壁２１Ｄの後端に接続され、傾斜壁２１Ｆに直交する方向に延びている。左壁２１Ｌは、傾斜壁２１Ｆおよび底壁２１Ｄの左端と後壁２１Ｒｒの左端とに接続され、斜め上方に向かって延びている。右壁２１Ｒは、傾斜壁２１Ｆおよび底壁２１Ｄの右端と後壁２１Ｒｒの右端とに接続され、斜め上方に向かって延びている。開口部２１ａは、後壁２１Ｒｒと略平行に開口している。以下、後壁２１Ｒｒに略垂直な斜め前後方向のことをＹ軸方向とも呼ぶ。また、傾斜壁２１Ｆに略垂直な斜め上下方向のことをＺ軸方向とも呼ぶ。左右方向のことも、適宜、Ｘ軸方向と呼ぶ。

【0018】

切削装置３０は、保持装置４１によって保持された被切削物１を切削する。図４に示すように、切削装置３０は、Ｚ軸方向に延びる主軸３１と、主軸３１の先端部に設けられたツール把持部３２と、を備えている。ツール把持部３２は、切削ツール６を把持するように構成されている。ツール把持部３２は、例えば、エア駆動で開閉するコレットチャックを備えている。ただし、ツール把持部３２の構成は限定されない。主軸３１は、その軸線周りに回転するように構成されている。主軸３１には、主軸３１を回転させる主軸モータ３３が接続されている。ツール把持部３２に切削ツール６を把持させた状態で主軸３１を回転させると、切削ツール６は、主軸３１の軸線周りに回転する。

【0019】

保持装置４１は、被切削物１を保持したアダプタ５を保持することにより、被切削物１を保持する。保持装置４１は、ここでは、左方に向かって開いたＵ字のアームを備え、アームの間に差し入れられたアダプタ５を保持する。ただし、保持装置４１の構成は特に限定されない。回転装置４２は、Ｘ軸方向に延びる第１回転軸４２ａ周りと、第１回転軸４２ａに直交する第２回転軸４２ｂ周りとに保持装置４１を回転させることが可能に構成されている。回転装置４２は、第１回転軸４２ａ周りに保持装置４１を回転させる第１モータ４３（図５参照）と、第２回転軸４２ｂ周りに保持装置４１を回転させる第２モータ４４（図５参照）と、を備えている。回転装置４２が保持装置４１を回転させることにより、切削装置３０に対する被切削物１の向きを変えることができる。

【0020】

Ｚ軸移動装置５０Ｚは、切削装置３０をＺ軸方向に移動するように構成されている。Ｘ軸移動装置５０Ｘは、Ｚ軸移動装置５０Ｚを介して切削装置３０をＸ軸方向に移動するように構成されている。図３および図４では図示を省略するＹ軸移動装置５０Ｙ（図５参照）は、回転装置４２、保持装置４１、およびツールマガジン４５をＹ軸方向に移動するように構成されている。Ｙ軸移動装置５０Ｙは、回転装置４２および保持装置４１をＹ軸方向に移動することにより、被切削物１をＹ軸方向に移動する。これらの構成により、切削装置３０に対して被切削物１をＸ軸方向、Ｙ軸方向、およびＺ軸方向に移動させることが可能となっている。ここでは、Ｘ軸移動装置５０Ｘ、Ｙ軸移動装置５０Ｙ、およびＺ軸移動装置５０Ｚは、それぞれ、図示しないモータとボールねじ機構とを備えている。ただし、切削装置３０に対して被切削物１をＸ軸方向、Ｙ軸方向、およびＺ軸方向に移動させる機構は、上記には限定されない。

【0021】

切削加工機１０は、外部の集塵機８０を接続可能な接続部６０を備えている。集塵機８０は、負圧を発生させて空気を吸引することにより、被切削物１の切削屑を回収する。図４に示すように、接続部６０は、筐体２０の背面に開口している。加工室２１の後壁２１Ｒｒには、集塵口６１が開口している。集塵口６１は、加工室２１内の被切削物１の切削屑が吸引される開口部である。図３に示すように、集塵口６１は、連結パイプ６２によって接続部６０と接続されている。集塵口６１は、連結パイプ６２、接続部６０、および接続部６０と集塵機８０との間を接続する集塵管８１を介して、集塵機８０に接続されている。集塵機８０を駆動すると、集塵口６１からは空気が吸い込まれる。これにより、加工室２１内の被切削物１の切削屑が集塵機８０に吸引される。

【0022】

集塵口６１は、加工室２１のうち底壁２１Ｄと後壁２１Ｒｒとの接続部に設けられている。集塵口６１は、切削装置３０よりも下方に位置している。図３に示すように、集塵口６１は、後壁２１Ｒｒの下端に達するように、後壁２１Ｒｒに開口している。集塵口６１は、底壁２１Ｄの後端に接続されている。集塵口６１は、それぞれＸ軸方向に延びるとともにＺ軸方向に並んだ複数のスリット６１ａ～６１ｃからなっている。一番上のスリット（底壁２１Ｄから最も離れたスリット）６１ａは、それより下方の（底壁２１Ｄ側の）２つのスリット６１ｂおよび６１ｃよりもＺ軸方向の幅が大きく構成されている。詳しくは後述するが、集塵口６１の開口面積は、集塵口６１に絞りカバー９１（図７参照）を装着することによって変更可能である。ここでは、集塵口６１の開口面積は、集塵口６１に絞りカバー９１を装着することによって小さくなる。図３および図４は、集塵口６１に絞りカバー９１を装着していない状態を示している。

【0023】

切削加工機１０は、集塵機８０によって加工室２１内の空気が排出されるのに伴って加工室２１内に外部の空気を取り込む吸気口６５を備えている。図４に示すように、吸気口６５は、ここでは、切削加工機１０の背面側に設けられている。吸気口６５は、切削装置３０よりも上方に位置している。吸気口６５には、ダクト６６が接続されている。ダクト６６は、前後方向に延びている。ダクト６６の後端は、吸気口６５に接続されている。ダクト６６の前端部は、加工室２１の開口部２１ａに沿って下方に向かって屈折している。下方に向かって屈折したダクト６６の先端（下端）には、吸気口６５から吸い込まれた空気が噴出されるノズル６７が形成されている。かかる吸気口６５および集塵口６１の配置により、吸気口６５から吸い込まれ集塵口６１から排出される空気は、加工室２１内を上方から下方に向かって、かつ、前方から後方に向かって流れる（図４の矢印Ｗ参照）。

【0024】

図５は、切削加工機１０のブロック図である。図５に示すように、制御装置７０は、ツール把持部３２、主軸モータ３３、第１モータ４３、第２モータ４４、Ｘ軸移動装置５０Ｘ、Ｙ軸移動装置５０Ｙ、およびＺ軸移動装置５０Ｚに接続され、それらの動作を制御している。集塵機８０は、制御装置７０によって制御されてもよく、制御されなくてもよい。集塵機８０は、ユーザーによって操作されるのでもよい。図５では、集塵機８０が制御装置７０に接続されている場合を図示している。制御装置７０は、例えばマイクロコンピュータである。制御装置７０のハードウェア構成は特に限定されないが、例えば、ホストコンピュータ等の外部機器から切削データ等を受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）と、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ：central processing unit）と、ＣＰＵが実行するプログラムを格納したＲＯＭ（read only memory）と、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭ（random access memory）と、上記プログラムや各種データを格納するメモリ等の記憶装置と、を備えている。なお、制御装置７０は必ずしも切削加工機１０の内部に設けられている必要はなく、例えば、切削加工機１０の外部に設置され、有線または無線を介して切削加工機１０と通信可能に接続されたコンピュータ等であってもよい。

【0025】

図５に示すように、制御装置７０は、被切削物１の切削屑の回収に関する処理部として、記憶部７１と、入力部７２と、指示部７３と、を備えている。記憶部７１は、被切削物１の材質を含む切削条件と集塵口６１の開口面積とを関連付けた、予め定められたテーブルを記憶している。本実施形態では、「集塵口６１の開口面積」は、絞りカバー９１が集塵口６１に装着されていない開口面積「大」の状態か、または、絞りカバー９１が集塵口６１に装着されている開口面積「小」の状態を意味する。上記予め定められたテーブルは、被切削物１の材質を含む切削条件に対応して、絞りカバー９１を装着するべきかどうかを定めた、カバー選定テーブルである。入力部７２には、被切削物１の材質を含む切削条件が入力される。入力部７２に入力される切削条件には、被切削物１の材質の他、切削ツール６の積算使用時間、切削ツール６の切込み量などが含まれていてもよい。ただし、入力部７２に入力される切削条件は特に限定されるわけではない。切削条件は、ユーザーが手動で入力してもよく、切削データから取得されてもよい。指示部７３は、入力部７２に入力された切削条件と記憶部７１に記憶されたカバー選定テーブルとに基づいて、絞りカバー９１を装着するかどうかを指示する。なお、記憶部７１、入力部７２、および指示部７３は、制御装置７０とは別のハードウェアまたはソフトウェアによって構成されていてもよい。

【0026】

図６は、カバー選定テーブルＴ１の一例を示す図である。ただし、図６に示すカバー選定テーブルＴ１は一例に過ぎず、カバー選定テーブルＴ１はこれに限定されない。図６に示すように、一例に係るカバー選定テーブルＴ１によれば、被切削物１の材料がワックス、歯科用レジン、ＡＢＳ、ＰＭＭＡといった、大きな切削屑が出やすい、柔らかい材料の場合には、絞りカバー９１を装着して集塵口６１の開口面積を小さくすることが指示される。一方、カバー選定テーブルＴ１によれば、被切削物１の材料がジルコニアや石膏といった、小さな切削屑が出やすい、硬い材料の場合には、絞りカバー９１を装着せず集塵口６１の開口面積を大きく保つことが指示される。この理由については後述する。なお、例えば、被切削物１が義歯床のような所定の成形品に形成されることが切削データで指示されているとき、または、被切削物１が上記所定の成形品に形成されることがユーザーによって入力されたときには、被切削物１の材料は柔らかい材料であると判断され、絞りカバー９１を装着することが指示されてもよい。逆に、例えば、被切削物１が人工歯のような所定の成形品に形成されることが切削データで指示されているとき、または、被切削物１が上記所定の成形品に形成されることがユーザーによって入力されたときには、被切削物１の材料は硬い材料であると判断され、絞りカバー９１を装着しないことが指示されてもよい。

【0027】

図６に示した例では、カバー選定テーブルＴ１は、切削条件に対応して、絞りカバー９１を装着するかしないかを指示したが、複数種類の絞りカバー９１のどれを装着するか（または、どの絞りカバー９１も装着しないか）を指示してもよい。この場合、複数種類の絞りカバー９１は、集塵口６１に装着されたときの集塵口６１の開口面積が互いに異なるように構成されていてもよい。

【0028】

［絞りカバーの構成］
図７は、絞りカバー９１の斜視図である。図８は、集塵口６１に装着された状態の絞りカバー９１を示す縦断面図である。本実施形態では、絞りカバー９１は、集塵口６１の開口面積を変更可能な絞り機構９０を構成している。ただし、例えば後述の第２実施形態等に示すように、絞り機構９０は、絞りカバー９１を備えるものに限定されるわけではない。また、絞り機構９０は、絞りカバー９１以外の構成、例えば、絞りカバー９１を固定する部材などを備えていてもよい。以下の図７および図８の説明においては、絞りカバー９１を加工室２１内に装着したときの方向を適宜使用する。図７および図８に示すように、絞りカバー９１は、左右一対の略三角形の側板９２と、一対の側板９２の斜辺同士を繋ぐように左右方向に延びる前板９３と、を有している。前板９３の後方であって一対の側板９２の間の空間は、絞りカバー９１が加工室２１に装着されたとき、絞りカバー９１の内部空間を形成する。絞りカバー９１は、ここでは、１つの材料から形成されている。ただし、絞りカバー９１は、複数の部品、例えば、一対の側板９２と前板９３とを接合することによって形成されていてもよい。

【0029】

図７に示すように、一対の側板９２の下辺９２ａには、それぞれ第１集塵孔９４が開口している（図７では、右側の第１集塵孔９４のみ図示、左側の第１集塵孔９４は図８参照）。第１集塵孔９４は、側板９２の下辺９２ａと後辺９２ｂとに切り抜けるように形成された切欠きである。前板９３の下辺９３ａには、第２集塵孔９５が開口している。第２集塵孔９５は、前板９３の下辺９３ａに切り抜けるように形成された切欠きである。第２集塵孔９５は、Ｘ軸方向の幅が広い下部９５ａと、下部９５ａよりも上方に形成され下部９５ａよりもＸ軸方向の幅が狭い上部９５ｂとを有している。下部９５ａは、一対の側板９２の厚さ分を残してＸ軸方向の全幅にわたって形成されている。図８に示すように、一対の側板９２は、前板９３の後端９３ｂ（上端でもある）よりも後方に突出しており、前板９３の後端よりも後方の隙間は、絞りカバー９１が加工室２１に装着されたとき、第３集塵孔９６を形成する。

【0030】

このように、本実施形態では、絞りカバー９１は、一対の第１集塵孔９４、第２集塵孔９５、および第３集塵孔９６の計４つの集塵孔を有している。複数の集塵孔９４～９６の総開口面積は、集塵口６１の開口面積よりも小さく構成されている。ただし、絞りカバー９１は、かかる複数の集塵孔９４～９６ではなく、例えば、集塵口６１よりも開口面積の小さい１つの集塵孔を有していてもよい。

【0031】

［絞りカバーの装着］
絞りカバー９１は、加工室２１に着脱可能に構成されている。絞りカバー９１は、集塵口６１を覆うように加工室２１に装着される。ここでは、絞りカバー９１は、集塵口６１を覆うように、加工室２１の底壁２１Ｄと後壁２１Ｒｒとの接続部に載置される。図９は、加工室２１の内部を示す斜視図であって、集塵口６１に絞りカバー９１を装着した状態を示す図である。図８および図９に示すように、絞りカバー９１は、装着された状態では、加工室２１の底壁２１Ｄおよび後壁２１Ｒｒに当接し、底壁２１Ｄおよび後壁２１Ｒｒとともに集塵口６１を覆っている。詳しくは、絞りカバー９１の側板９２の後辺９２ｂは、加工室２１の後壁２１Ｒｒに当接する。側板９２の下辺９２ａおよび前板９３の下辺９３ａは、加工室２１の底壁２１Ｄに当接する。

【0032】

図８に示すように、複数の集塵孔９４～９６のうち、一対の第１集塵孔９４および第２集塵孔９５は、絞りカバー９１の辺のうち加工室２１の底壁２１Ｄに接する辺と交差するように開口している。ここでは、一対の第１集塵孔９４は、加工室２１の底壁２１Ｄに接する側板９２の下辺９２ａと交差するように開口している。第２集塵孔９５は、加工室２１の底壁２１Ｄに接する前板９３の下辺９３ａと交差するように開口している。１つまたは複数の集塵孔のうちの少なくとも１つは、このように、絞りカバー９１の辺のうち加工室２１の底壁２１Ｄに接する辺と交差するように開口していることが好ましい。ただし、絞りカバー９１は、加工室２１の底壁２１Ｄに接する辺と交差する集塵孔を有さなければならないわけではない。第３集塵孔９６は、切削装置３０よりも下方に位置しており、上方に向かって開口している。

【0033】

絞りカバー９１を集塵口６１に装着することにより、集塵口６１の開口面積は、絞りカバー９１が装着されていないときよりも減少する。前述したように、複数の集塵孔９４～９６の総開口面積は、集塵口６１の開口面積よりも小さく構成されている。絞りカバー９１が装着されているときには、「集塵口６１の開口面積」は、絞りカバー９１の集塵孔９４～９６の総開口面積を意味する。絞りカバー９１が装着されている状態で集塵機８０を駆動すると、新たな集塵口としての絞りカバー９１の集塵孔９４～９６から加工室２１内の空気が吸引される。集塵口６１の開口面積が減少することにより、集塵孔９４～９６に流れ込む空気の流速は速くなる。一方で、集塵口６１の開口面積が減少することにより、集塵孔９４～９６に流れ込む空気の流量（時間当たりの空気量）は小さくなる。絞りカバー９１を集塵口６１に装着していないときには、絞りカバー９１を装着しているときに比べて、集塵孔９４～９６に流れ込む空気の流量は大きくなり、流速は低下する。

【0034】

上記より、集塵口６１における流量が大きい方が回収しやすい切削屑を回収する場合には、絞りカバー９１を集塵口６１に装着しないことが好ましい。逆に、集塵口６１における流速が速い方が回収しやすい切削屑を回収する場合には、絞りカバー９１を集塵口６１に装着することが好ましい。本願発明者の知見によれば、被切削物１の材料がジルコニアや石膏といった材料の場合には、小さく軽量の切削屑が生成されやすい。本願発明者のさらなる知見によれば、小さく軽量の切削屑を回収する場合には、集塵口６１における流量が大きい方が回収効率が高く、集塵口６１における流速はあまり回収効率に寄与しない。一方で、被切削物１の材料が例えばワックス、歯科用レジン、ＡＢＳ、ＰＭＭＡといった材料の場合には、サイズおよび重量の大きい切削屑が生成されやすい。本願発明者のさらなる知見によれば、サイズおよび重量の大きい切削屑を回収する場合には、集塵口６１における流速を速くしなければ回収効率が高くならない。本願発明者の知見によれば、これは、空気の流速を速めて切削屑を移動させる力を大きくしなければ、サイズおよび重量の大きい切削屑は動きにくいためである。カバー選定テーブルＴ１は、かかる知見に基づいて設定されている。

【0035】

［切削加工の手順］
以下では、本実施形態に係る切削加工機１０を使用した切削加工の手順の一例について説明する。本実施形態に係る切削加工機１０を使用した被切削物１の切削加工においては、まず、制御装置７０の入力部７２がコンピュータの表示装置等に表示させる入力画面を操作して、ユーザーが被切削物１の切削条件、ここでは、被切削物１の材料を入力する。被切削物１の材料は、好ましくは、予め定められた材料から選択することにより入力されるとよい。なお、前述したように、この入力作業は、切削データ等から取得した情報に基づいて自動で行われてもよい。

【0036】

被切削物１の切削条件が入力されると、切削加工機１０は、入力された切削条件と、記憶されたカバー選定テーブルＴ１とに基づいて、絞りカバー９１を集塵口６１に装着するかどうかを指示する。ユーザーは、その指示に基づいて、絞りカバー９１を集塵口６１に装着するか、または装着しない。その後、被切削物１を装着したアダプタ５を収容室２２にセットし（セット済みの場合は省略）、切削加工を開始する。その際、集塵機８０を駆動させる。これにより、切削屑の大きさに対応した好適な流量および流速で、空気が集塵口６１に流れ込む。その結果、切削屑が効率的に集塵機８０に回収される。

【0037】

［第１実施形態の作用効果］
以下、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態に係る切削加工機１０は、被切削物１を切削する切削装置３０と、切削装置３０が収容された加工室２１と、加工室２１に開口し集塵機８０に接続された集塵口６１と、集塵口６１の開口面積を変更可能に構成された絞り機構９０と、を備えている。かかる構成によれば、絞り機構９０によって集塵口６１の開口面積を調整することにより、切削屑の大きさに応じた好適な集塵条件を得ることができる。例えば、切削屑が細かい場合（上記した例では、被切削物１がジルコニア、石膏といった材料の場合）には、集塵口６１の開口面積を絞り機構９０によって大きくする（本実施形態の場合には、絞りカバー９１を非装着状態とする）ことにより、集塵口６１における風量を大きくすることができる。これにより、細かい切削屑を効率良く集塵することができる。また、例えば、切削屑が大きい場合（上記した例では、被切削物１がワックス、歯科用レジン、ＡＢＳ、ＰＭＭＡといった材料の場合）には、集塵口６１の開口面積を絞り機構９０によって小さくする（本実施形態の場合には、絞りカバー９１を装着する）ことにより、集塵口６１における風速を大きくすることができる。これにより、大きい切削屑を効率良く集塵することができる。よって、切削加工機１０によれば、切削屑の大きさにかかわらず高い集塵効率を実現することができる。

【0038】

本実施形態では、絞り機構９０は、加工室２１に着脱可能に構成され、集塵口６１を覆うように加工室２１に装着される絞りカバー９１を備えている。絞りカバー９１は、集塵口６１よりも総開口面積の小さい１つまたは複数の集塵孔、ここでは複数の集塵孔９４～９６を有している。かかる構成によれば、絞りカバー９１を着脱するという簡単な作業により、集塵口６１の開口面積を変更することができる。また、かかる構成によれば、絞り機構９０の構成を簡易なものとでき、絞り機構９０に係るコストを低減できる。

【0039】

本実施形態では、集塵口６１は、加工室２１の底壁２１Ｄと後壁２１Ｒｒとの接続部に設けられており、絞りカバー９１は、装着された状態では、加工室２１の底壁２１Ｄおよび後壁２１Ｒｒに当接する。絞りカバー９１は、加工室２１に装着された状態で、加工室２１の底壁２１Ｄおよび後壁２１Ｒｒとともに集塵口６１を覆うように構成されている。加工室２１の底壁２１Ｄは、切削装置３０よりも下方に設けられている。そのため、加工室２１の底壁２１Ｄには、被切削物１の切削屑が降り積もる。さらに、加工室２１の底壁２１Ｄには、傾斜壁２１Ｆの傾斜と空気の流れＷ（図４参照）とにより、傾斜壁２１Ｆに降り積もった被切削物１の切削屑などが誘導される。本実施形態では、集塵口６１が加工室２１の底壁２１Ｄと後壁２１Ｒｒとの接続部に設けられているため、加工室２１の底壁２１Ｄに集まった被切削物１の切削屑を効率良く回収することができる。また、集塵口６１を覆うのに、加工室２１の底壁２１Ｄおよび後壁２１Ｒｒを利用するため、絞りカバー９１の構成を簡易にできる。ここでは、絞りカバー９１の背面および底部が省略されている。

【0040】

さらに本実施形態では、集塵孔９４～９６のうち第１集塵孔９４および第２集塵孔９５は、それぞれ、絞りカバー９１の辺のうち加工室２１の底壁２１Ｄに接する辺（ここでは、それぞれ、側板９２の下辺９２ａおよび前板９３の下辺９３ａ）と交差するように開口している。かかる構成によれば、絞りカバー９１を装着した状態において、加工室２１の底壁２１Ｄに集まる被切削物１の切削屑をより効率良く回収することができる。本実施形態では、第２集塵孔９５は、前方、すなわち、前後方向に関して傾斜壁２１Ｆの方を向いており、切削屑の多くを吸引できる。一対の第１集塵孔９４は、第２集塵孔９５よりも後方、すなわち、前後方向に関して第２集塵孔９５よりも傾斜壁２１Ｆから離れて設けられており、かつ、左右方向に開口している。よって、加工室２１の底壁２１Ｄに集められたものの第２集塵孔９５に吸い込まれなかった切削屑の多くを吸引できる。第３集塵孔９６は、絞りカバー９１の辺のうちの底壁２１Ｄに接する辺に交差していないが、上方から集塵口６１の方に降ってくる切削屑を吸引することができる。

【0041】

絞りカバー９１を装着しない場合、加工室２１の底壁２１Ｄに集まった切削屑は、集塵口６１の３つのスリット６１ａ、６１ｂおよび６１ｃから吸引される。ここでは、集塵口６１の開口面積（スリット６１ａ、６１ｂおよび６１ｃの合計の開口面積）は、接続部６０の断面積よりも大きい。これにより、風力の損失が発生して集塵口６１における風速が遅くなることが防止されている。

【0042】

なお、集塵口６１は、加工室２１の底壁２１Ｄと、底壁２１Ｄおよび後壁２１Ｒｒ以外の加工室２１の壁部と、の接続部に設けられていてもよい。集塵口６１は、加工室２１の底壁２１Ｄと、例えば左壁２１Ｌとの接続部に設けられていてもよい。本実施形態では、傾斜壁２１Ｆが後方に向かって下降傾斜している。そのため、加工室２１の底壁２１Ｄと後壁２１Ｒｒとの接続部に集塵口６１が設けられることが好ましい。しかしながら、切削加工機１０は加工室２１に傾斜壁２１Ｆを備えなくてもよく、傾斜壁を備える場合でも、傾斜壁の傾斜方向は限定されない。従って、例えば傾斜壁の傾斜方向が異なる他の構成の場合には、集塵口６１の好適な位置は、加工室２１の底壁２１Ｄと、底壁２１Ｄおよび後壁２１Ｒｒ以外の加工室２１の壁部と、の接続部であってもよい。また、例えば、加工室２１の底壁２１Ｄがすり鉢状に形成されているような場合には、集塵口６１の好適な位置は、底壁２１Ｄの最下部等であり得る。

【0043】

本実施形態では、切削加工機１０の制御装置７０は、被切削物１の材質を含む切削条件と集塵口６１の開口面積とを関連付けた予め定められたカバー選定テーブルＴ１を記憶する記憶部７１と、切削条件が入力される入力部７２と、入力部７２に入力された切削条件と記憶部７１に記憶されたカバー選定テーブルＴ１とに基づいて絞りカバー９１を装着するかどうかを指示する指示部７３と、を備えている。かかる構成によれば、ユーザーが判断しなくても、切削加工機１０が絞りカバー９１を装着するかどうかを判断する。そのため、切削加工機１０が絞りカバー９１を装着するかどうかの判断が適切に行われる。また、判断のために時間および労力を費やす必要がない。

【0044】

なお、切削加工機１０は、絞りカバー９１を装着するかどうかを指示するように構成されていなくてもよい。その場合には、絞りカバー９１を装着するかどうかは、ユーザーが判断してもよい。

【0045】

絞りカバー９１の形状は、上記したようなものには限定されない。絞りカバー９１は、例えば、１つまたは複数の集塵孔が形成された平板状の部材であってもよい。上記した実施形態では、集塵口６１における空気の流速を速めたい場合にのみ集塵口６１に絞りカバー９１を装着したが、切削加工機１０は、複数種類の絞りカバー９１のうちのいずれかを集塵口６１に必ず装着するように構成されていてもよい。

【0046】

［第２実施形態］
第２実施形態に係る切削加工機は、絞り機構が制御され、被切削物の切削条件に応じて集塵口の開口面積が自動で変更される。以下の第２実施形態の説明、および、さらに他の実施形態の説明においては、第１実施形態と共通の機能を奏する部材には、第１実施形態と共通の符号を用いるものとする。また、第１実施形態の説明と重複する説明は、省略または簡略化する。

【0047】

図１０は、第２実施形態に係る切削加工機１０の加工室２１を模式的に示す一部破断斜視図である。図１０に示すように、本実施形態では、加工室２１の底部は、可動底壁１０１と固定底壁１０２とによって形成されている。可動底壁１０１と固定底壁１０２との間には隙間が設けられている。本実施形態では、この隙間が集塵口６１を構成している。可動底壁１０１は回動可能に構成されている。可動底壁１０１が回動することにより、集塵口６１（可動底壁１０１と固定底壁１０２との間の隙間）の開口面積が変更される。本実施形態では、このように、絞り機構９０は、集塵口６１の縁部の一部を構成するとともに集塵口６１を拡大または縮小するように移動する可動底壁１０１を備えている。ここでは、可動底壁１０１が構成する集塵口６１の縁部は、集塵口６１の前縁である。

【0048】

図１０に示すように、可動底壁１０１は加工室２１の前方側に配置され、固定底壁１０２は可動底壁１０１よりも後方に配置されている。集塵口６１は、可動底壁１０１と固定底壁１０２との間で左右方向に延びている。固定底壁１０２は、集塵口６１の方に向かって（ここでは前方に向かって）下降傾斜している。可動底壁１０１も集塵口６１の方に向かって（ここでは後方に向かって）下降傾斜しているが、その傾斜角は可動底壁１０１の回動によって変化する。

【0049】

絞り機構９０は、可動底壁１０１を上下方向に回動可能に支持する回動軸１０３と、可動底壁１０１を回動軸１０３周りに回動させる駆動部１０４（図１１参照）と、を備えている。図１０に示すように、回動軸１０３は、左右方向に延びている。回動軸１０３は、可動底壁１０１の前端部を支持している。駆動部１０４は、例えば、回転位置を制御可能なステッピングモータやサーボモータである。ただし、駆動部１０４は、電動モータには限定されず、例えばエア駆動のアクチュエータであってもよい。駆動部１０４は、回転位置を制御不能なアクチュエータであってもよく、その場合、絞り機構９０は、可動底壁１０１の位置を検出するセンサを備えていてもよい。

【0050】

図１１は、本実施形態に係る切削加工機１０のブロック図である。本実施形態では、制御装置７０は、駆動部１０４を制御する。図１１に示すように、本実施形態に係る制御装置７０は、記憶部７１と、入力部７２と、決定部７４と、駆動制御部７５と、を備えている。記憶部７１は、被切削物１の材質を含む切削条件と集塵口６１の開口面積とを関連付けた予め定められたテーブルＴ２（以下、開口度選定テーブルＴ２、図１２参照）を記憶している。入力部７２には、切削条件が入力される。入力部７２は、第１実施形態と同様であってもよい。決定部７４は、入力部７２に入力された切削条件と記憶部７１に記憶された開口度選定テーブルＴ２とに基づいて集塵口６１の開口面積を決定する。駆動制御部７５は、駆動部１０４を制御して、集塵口６１の開口面積を決定部７４によって決定された開口面積とする。本実施形態では、「集塵口６１の開口面積を決定する」、「集塵口６１の開口面積を所定の開口面積とする」とは、可動底壁１０１の回動位置を決定すること、および、可動底壁１０１の回動位置を決定された回動位置に制御することを意味する。

【0051】

図１２は、開口度選定テーブルＴ２の一例を示す図である。図１２に示すように、ここに例示する開口度選定テーブルＴ２によれば、切削条件には、被切削物１の材質、切削ツール６の積算使用時間、および切削時の切込み量が含まれている。また、図１２に示すように、開口度選定テーブルＴ２では、集塵口６１の開口度は、「大」「中」「小」の３段階に分けられている。

【0052】

図１３は、可動底壁１０１の回動位置を示す加工室２１の模式的な縦断面図である。図１３において、実線で示す可動底壁１０１は、開口度「小」のときの可動底壁１０１を示している。この可動底壁１０１の位置を、以下では適宜、第１回動位置Ｒ１と呼ぶこととする。図１３において、２点鎖線で示す可動底壁１０１のうちの１つは、開口度「中」のときの可動底壁１０１を示している。以下では適宜、この可動底壁１０１の位置を第２回動位置Ｒ２と呼ぶこととする。図１３において、２点鎖線で示す可動底壁１０１のうちのもう１つは、開口度「大」のときの可動底壁１０１を示している。以下では適宜、この可動底壁１０１の位置を第３回動位置Ｒ３と呼ぶこととする。

【0053】

図１３に示すように、可動底壁１０１が第１回動位置Ｒ１にあるとき（開口度「小」のとき）、集塵口６１の開口面積は他の回動位置よりも小さい。そのため、開口度「小」が選択された場合の集塵口６１における空気の流速は、他の開口度の場合よりも速い。また、開口度「小」が選択された場合の集塵口６１における空気の流量は、他の開口度の場合よりも小さい。

【0054】

可動底壁１０１が第３回動位置Ｒ３にあるとき（開口度「大」のとき）、集塵口６１の開口面積は他の回動位置よりも大きい。そのため、開口度「大」が選択された場合の集塵口６１における空気の流量は、他の開口度の場合よりも大きい。また、開口度「大」が選択された場合の集塵口６１における空気の流速は、他の開口度の場合よりも遅い。可動底壁１０１が第２回動位置Ｒ２にあるとき（開口度「中」のとき）の集塵口６１の開口面積は、第１回動位置Ｒ１の場合よりも大きく、第３回動位置Ｒ３の場合よりも小さい。そのため、開口度「中」が選択された場合の集塵口６１における空気の流量は、開口度「小」の場合よりも大きく、開口度「大」の場合よりも小さい。また、開口度「中」が選択された場合の集塵口６１における空気の流速は、開口度「大」の場合よりも速く、開口度「小」の場合よりも遅い。

【0055】

図１２に示すように、ここに例示する開口度選定テーブルＴ２によれば、被切削物１の材質がワックスの場合には、他の切削条件に関わらず、集塵口６１の開口度は「小」が選定される。ワックスは、他の切削条件によらず切削屑が大きくなりやすいため、被切削物１の材質がワックスの場合には、集塵口６１の開口度を「小」として集塵口６１における空気の流速を速くしている。

【0056】

図１２に示すように、開口度選定テーブルＴ２によれば、被切削物１の材質がジルコニアまたは石膏の場合には、他の切削条件に関わらず、集塵口６１の開口度は「大」が選定される。ジルコニアおよび石膏は、他の切削条件によらず切削屑が小さくなりやすいため、被切削物１の材質がジルコニアまたは石膏の場合には、集塵口６１の開口度を「大」として集塵口６１における空気の流量を大きくしている。

【0057】

図１２に示すように、開口度選定テーブルＴ２によれば、被切削物１の材質がＰＭＭＡの場合には、他の切削条件に関わらず、集塵口６１の開口度は「中」が選定される。また、開口度選定テーブルＴ２によれば、被切削物１の材質が歯科用レジンまたはＡＢＳの場合には、他の切削条件に応じて、集塵口６１の開口度として「小」または「中」が選定される。歯科用レジンおよびＡＢＳは、切削ツール６の使用時間が長くなって切削ツール６の切れ味が低下すること、または、切込み量を大きくすることによって、切削屑が大きくなりやすい。そこで、被切削物１の材質が歯科用レジンおよびＡＢＳの場合には、切削ツール６の使用時間が所定の時間よりも長いとき、または、切込み量が所定量よりも大きいときに、集塵口６１の開口度を「小」として集塵口６１における空気の流速を速くしている。

【0058】

［第２実施形態の作用効果］
このように、本実施形態によれば、絞り機構９０は、集塵口６１の縁部の一部を構成するとともに集塵口６１を拡大または縮小するように移動する可動部材として、可動底壁１０１を備えている。かかる構成によれば、可動部材としての可動底壁１０１を移動することにより、集塵口６１の開口面積を容易に変更することができる。なお、可動部材の移動方式は、回動方式には限定されない。例えば、可動部材の移動方式は、スライド方式（例えば、開口度を制御可能なシャッタ方式）等であってもよい。

【0059】

本実施形態では、絞り機構９０は、可動底壁１０１を移動させる駆動部１０４を備えている。かかる構成によれば、ユーザーの手によって可動底壁１０１を移動させなくても、駆動部１０４の駆動力で可動底壁１０１を移動させることができる。さらに本実施形態では、制御装置７０は、入力部７２に入力された切削条件と開口度選定テーブルＴ２とに基づいて集塵口６１の開口面積を決定する決定部７４と、駆動部１０４を制御して集塵口６１の開口面積を決定された開口面積とする駆動制御部７５と、を備えている。これにより、被切削物１の切削条件に対応して、集塵口６１の開口面積を自動で好適な開口面積とすることができる。

【0060】

ただし、可動底壁１０１等の可動部材は、ユーザーの手で移動されてもよい。絞り機構９０が可動部材を移動させる駆動部１０４を備えている場合であっても、集塵口６１の開口度はユーザーが判断してもよい。その場合には、切削加工機１０は、例えば、集塵口６１の開口度を設定する操作画面などを備えていてもよく、駆動部１０４は、操作画面で設定された開口度を実現するように制御されてもよい。

【0061】

［他の実施形態］
以上、いくつかの好適な実施形態に係る切削加工機について説明した。しかし、ここに開示する技術は、上記した実施形態以外の他の態様により実施することもできる。例えば、上記した実施形態では、切削加工機１０は、密閉型の加工室２１を有していたが、ここに開示する技術は、密閉型の加工室を有する切削加工機を使用しない切削加工にも適用できる。例えば、そのような１つの方法は、被切削物を切削することと、空気を吸引する集塵口を備えた集塵機によって被切削物の切削屑を回収することと、を含み、切削屑の大きさまたは形状に応じて集塵口の開口面積を変更する。例えば細長い形状の切削屑は、風速が速くないと回収されにくいため、切削屑の形状によっても集塵口の開口面積が変更されてもよい。被切削物の切削の方法は限定されず、例えば手作業ツールを使用して行われてもよく、開放空間で行われてもよい。集塵口の開口面積の変更方法も特に限定されない。集塵口の開口面積の変更は、例えば、ホース状の集塵管の先端部に設けられた集塵口に、開口面積を変更するアタッチメントを着脱することにより行われてもよい。上記方法において、集塵口の開口面積は、被切削物の材料に応じて変更されてもよい。

【0062】

その他、特に言及されない限りにおいて、実施形態は本発明を限定しない。例えば、切削加工機は、歯科用成形品を作製するデンタル用の切削加工機でなくてもよい。被切削物は、アダプタを介して切削加工機に保持されなくてもよく、切削加工機によって直接保持されてもよい。

【符号の説明】

【0063】

１ 被切削物
１０ 切削加工機
２１ 加工室
２１Ｄ 底壁（底面）
２１Ｒｒ 後壁（他の壁面）
３０ 切削装置
６１ 集塵口
７０ 制御装置
７１ 記憶部
７２ 入力部
７３ 指示部
７４ 決定部
７５ 駆動制御部
８０ 集塵機
９０ 絞り機構
９１ 絞りカバー（カバー部材）
９４ 第１集塵孔
９５ 第２集塵孔
１０１ 可動底壁（可動部材）
１０４ 駆動部
Ｔ１ カバー選定テーブル（テーブル）
Ｔ２ 開口度選定テーブル（テーブル）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】