特開 2023-167836 配線固定構造および電気設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023167836

(43)【公開日】2023-11-24

(54)【発明の名称】配線固定構造および電気設備

(51)【国際特許分類】

   H05K 7/00 20060101AFI20231116BHJP

   H05K 7/18 20060101ALI20231116BHJP

   H02M 7/48 20070101ALI20231116BHJP

   H02G 3/30 20060101ALI20231116BHJP

   H02B 1/20 20060101ALI20231116BHJP

【ＦＩ】

H05K7/00 H

H05K7/18 E

H02M7/48 Z

H02G3/30

H02B1/20 N

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022079330

(22)【出願日】2022-05-13

(71)【出願人】

【識別番号】501137636

【氏名又は名称】東芝三菱電機産業システム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高津 良平

【テーマコード（参考）】

4E352

5G016

5G363

5H770

【Ｆターム（参考）】

4E352AA01

4E352AA02

4E352BB02

4E352BB11

4E352CC01

4E352CC40

4E352DD04

4E352DD16

4E352DR02

4E352DR14

4E352DR19

4E352DR40

4E352GG01

4E352GG17

5G016AA04

5G016DB06

5G363AA08

5G363AA16

5G363BA01

5G363DA01

5G363DA16

5G363DC08

5H770AA21

5H770QA27

5H770QA33

(57)【要約】

【課題】簡便な構成により加工の容易化および省スペース化を図りつつ、筐体の内面に配線を安定的に固定することができる配線固定構造を提供する。
【解決手段】筐体内に配設された配線を前記筐体の内面に固定するための配線固定構造であって、筐体の板状部分には、厚み方向に貫通する矩形状の貫通孔が形成されている。配線固定構造は、貫通孔の内側にて、貫通孔の第１辺から第１辺に対向する第２辺に向けて突出する矩形状の引掛部と、引掛部および配線を緊縛するためのバンド部材とを備える。バンド部材は、帯状のバンド部を有している。引掛部の突出方向における長さをＡとし、引掛部の突出方向における先端部分と貫通孔の第２辺との間隙をＢとし、バンド部の長さ方向に直交する方向におけるバンド部の幅をＣとし、バンド部の厚みをＤとした場合に、引掛部およびバンド部材は、Ａ≧Ｃ＞Ｂ＞Ｄの関係を満たしている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筐体内に配設された配線を前記筐体の内面に固定するための配線固定構造であって、
前記筐体の板状部分には、厚み方向に貫通する矩形状の貫通孔が形成されており、
前記貫通孔の内側にて、前記貫通孔の第１辺から前記第１辺に対向する第２辺に向けて突出する矩形状の引掛部と、
前記引掛部および前記配線を緊縛するためのバンド部材とを備え、
前記バンド部材は、帯状のバンド部を有しており、
前記引掛部の突出方向における長さをＡとし、前記引掛部の突出方向における先端部分と前記貫通孔の前記第２辺との間隙をＢとし、前記バンド部の長さ方向に直交する方向における前記バンド部の幅をＣとし、前記バンド部の厚みをＤとした場合に、前記引掛部および前記バンド部材は、Ａ≧Ｃ＞Ｂ＞Ｄの関係を満たしている、配線固定構造。

【請求項2】

前記引掛部は、前記突出方向が前記配線の配設方向に一致するように配置される、請求項１に記載の配線固定構造。

【請求項3】

前記引掛部は、前記板状部分と面一となるように構成されている、請求項１または２に記載の配線固定構造。

【請求項4】

前記引掛部は、前記板状部分を打ち抜き加工することにより形成される、請求項３に記載の配線固定構造。

【請求項5】

筐体と、
前記筐体内に収容される電気機器と、
前記筐体内に配設され、前記電気機器に接続される配線と、
前記配線を前記筐体の内面に固定するための配線固定構造とを備え、
前記筐体の板状部分には、厚み方向に貫通する矩形状の貫通孔が形成されており、
前記配線固定構造は、
前記貫通孔の内側にて、前記貫通孔の第１辺から前記第１辺に対向する第２辺に向けて突出する矩形状の引掛部と、
前記引掛部および前記配線を緊縛するためのバンド部材とを含み、
前記バンド部材は、帯状のバンド部を有しており、
前記引掛部の突出方向における長さをＡとし、前記引掛部の突出方向における先端部分と前記貫通孔の前記第２辺との間隙をＢとし、前記バンド部の長さ方向に直交する方向における前記バンド部の幅をＣとし、前記バンド部の厚みをＤとした場合に、前記引掛部および前記バンド部材は、Ａ≧Ｃ＞Ｂ＞Ｄの関係を満たしている、電気設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、配線固定構造および電気設備に関する。

【背景技術】

【0002】

特開平１０－２２９２８３号公報（特許文献１）には、電線束線固定構造が開示されている。この電線束線固定構造は、電線を結束する結束バンドと、固定面に設けられ結束バンドを固定する引掛部とを備えている。引掛部は、固定面に設けた開口部の開口縁部の一部から開口部の内方に向けて延設している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０－２２９２８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１には、一旦締め付けられた結束バンドが引掛部から抜け落ちることがないように、引掛部の先端部分に結束バンド止め片を設けた実施形態が開示される。この結束バンド止め片は、引掛部の先端部分を幅広の形状とすること、あるいは、引掛部の先端部分を略直角に折り曲げることによって形成されている。さらに特許文献１には、他の実施形態として、一方の開口部における引掛部を設けた縁部が、他方の開口部における縁部に臨むように、２つの開口部を固定面に形成する構成が開示されている。

【0005】

上記２つの実施形態によれば、結束バンドが引掛部から脱落することを防止できるが、その一方で、引掛部の形状が複雑化する、または、引掛部の数が増えることにより、引掛部の加工に時間および手間を要することが懸念される。また、上記他の実施の形態では、２つの開口部を固定面に並べて配置するため、多くのスペースを占有することが懸念される。

【0006】

本開示は、かかる問題点を解決するためになされたものであり、本開示の目的は、簡便な構成により加工の容易化および省スペース化を図りつつ、筐体の内面に配線を安定的に固定することができる配線固定構造を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一態様に係る配線固定構造は、筐体内に配設された配線を筐体の内面に固定するための配線固定構造である。筐体の板状部分には、厚み方向に貫通する矩形状の貫通孔が形成されている。配線固定構造は、貫通孔の内側にて、貫通孔の第１辺から第１辺に対向する第２辺に向けて突出する矩形状の引掛部と、引掛部および配線を緊縛するためのバンド部材とを備える。バンド部材は、帯状のバンド部を有している。引掛部の突出方向における長さをＡとし、引掛部の突出方向における先端部分と貫通孔の第２辺との間隙をＢとし、バンド部の長さ方向に直交する方向におけるバンド部の幅をＣとし、バンド部の厚みをＤとした場合に、引掛部およびバンド部材は、Ａ≧Ｃ＞Ｂ＞Ｄの関係を満たしている。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、簡便な構成により加工の容易化および省スペース化を図りつつ、筐体の内面に配線を安定的に固定することができる配線固定構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施の形態に係る配線固定構造が適用された電気設備の概略的な外観図である。

【図2】図１に示す筐体の内部構成の一部分を拡大して示す図である。

【図3】図１に示す筐体の内部構成の別の部分を拡大して示す図である。

【図4】実施の形態に係る配線固定構造を説明するための図である。

【図5】配線を筐体の内面に固定する際の作業手順を説明するための図である。

【図6】配線を筐体の内面に固定する際の作業手順を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本開示の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、以下では図中の同一または相当部分には同一符号を付してその説明は原則的に繰返さないものとする。

【0011】

図１は、本実施の形態に係る配線固定構造が適用された電気設備の概略的な外観図である。図１に示すように、電気設備１００は、直方体形状の筐体１１０を備えている。筐体１１０は、複数の電気機器４０および配線５０を収容する。複数の電気機器４０は、例えば、電力変換器、コンデンサ、リアクトル、および制御回路などの電気部品、ならびに、これらの電気部品を冷却するためのファンなどを含んでいる。図１には、筐体１１０の前面に設けられたカバー１１２が開放された状態の電気設備１００の内部構成が示されている。図１では、一部の電気機器４０および一部の配線５０が示されている。

【0012】

配線５０には、複数の電気機器４０同士を電気的に接続するための電力線、一部の電気機器４０を筐体１１０外部に設置された他の電気設備に電気的に接続するための電力線、および、各電気機器４０と各種信号を遣り取りするための通信線などが含まれる。これらの配線５０には、公知の配線を用いることができる。

【0013】

筐体１１０の内部では、各電気機器４０および筐体１１０間の間隙、または、隣接する電気機器４０間の間隙を利用して配線５０が配設される。このような構成では、配線５０が電気機器４０に接触することによって配線５０が損傷する可能性がある。あるいは、配線５０が長尺になるに従って、配線５０の自重により配線５０が電気機器４０から外れてしまう可能性がある。また、配線５０に妨げられて電気機器４０のメンテナンスを行う際の作業性が損なわれる可能性がある。

【0014】

これらの問題点を回避するためには、配線５０を筐体１１０の内面に固定することが望ましい。本実施の形態では、筐体１１０の内面に配線５０を固定するための配線固定構造について提案する。

【0015】

図２は、図１に示す筐体１１０の内部構成の一部分を拡大して示す図である。図２には、図１中の領域ＲＧＮ１が示されている。図２に示すように、複数の配線５０は、筐体１１０の天井部分から電気機器４０に向けて垂直方向に配設されている。複数の配線５０は、電気機器４０に各種信号を伝送するための通信線である。筐体１１０の背面側の内壁１１４の一部分３０において、複数の配線５０は、バンド部材２によって結束されて内壁１１４に固定されている。

【0016】

図３は、図１に示す筐体の内部構成の別の部分を拡大して示す図である。図３には、図１中の領域ＲＧＮ２が示されている。図３に示すように、複数の配線５０は、第１の端部が筐体１１０内部に配された導体４５に接続され、第２の端部が、筐体１１０の背面側の内壁１１４に設けられた挿通口１１６を通じて内壁１１４の後方へ配設されている。複数の配線５０は、電力を伝送するための電力線である。筐体１１０の背面側の内壁１１４の一部分３０において、複数の配線５０は、バンド部材２によって結束されて内壁１１４に固定されている。図２および図３において、バンド部材２は、例えば結束バンドである。

【0017】

図４は、本実施の形態に係る配線固定構造を説明するための図である。図４（Ａ）は、筐体１１０の板状部分１２０の平面図である。本実施の形態に係る配線固定構は、引掛部１と、バンド部材２とを備える。

【0018】

図４（Ａ）に示すように、引掛部１は、筐体１１０の板状部分１２０に設けられる。図２および図３の例では、引掛部１は、筐体１１０の背面側の内壁１１４の板状部分に設けられている。筐体１１０の板状部分１２０には、厚み方向に貫通する貫通孔１０が形成されている。

【0019】

貫通孔１０は、矩形状であって、互いに対向する第１辺１１および第２辺１２と、互いに対向する第３辺１３および第４辺１４とを有している。第３辺１３および第４辺１４は、第１辺１１および第２辺１２に直交している。

【0020】

引掛部１は、矩形形状の貫通孔１０の内側に配置される。引掛部１は、貫通孔１０の第１辺１１から第２辺１２に向けて突出する形状を有している。引掛部１は、貫通孔１０を形成する矩形よりも小さい矩形形状を有している。引掛部１の突出方向に対して垂直な方向における両側の端部と貫通孔１０の第３辺１３および第４辺１４との間には、間隙がそれぞれ形成されている。引掛部１の突出方向における先端部分と第２辺１２との間には、間隙１５が形成されている。これらの間隙によって貫通孔１０はコの字型の形状をなしている。

【0021】

引掛部１は、筐体１１０の板状部分１２０と面一となるように構成されている。引掛部１は、筐体１１０の板状部分１２０を打ち抜き加工することにより形成することができる。

【0022】

図４（Ｂ）はバンド部材２の側面図であり、図４（Ｃ）はバンド部材２の平面図である。図４（Ｂ）および図４（Ｃ）に示すように、バンド部材２は、帯状のバンド部２０と、ヘッド部２２とを有する。

【0023】

バンド部２０は、複数の配線５０の周囲を包囲可能な長さを有している。バンド部２０の厚みは一定である。ヘッド部２２は、バンド部２０の長さ方向における第１端部に接続されており、バンド部２０の長さ方向における第２端部の挿通を許容する挿通孔２４が形成されている。

【0024】

図２および図３に示したように、引掛部１は、その突出方向が配線５０の配設方向に一致するように、板状部分１２０に配置されている。図２では、垂直方向に配設される配線５０に対して、引掛部１は、突出方向が垂直方向となるように配置されている。図３では、水平方向に配設される配線５０に対して、引掛部１は、突出方向が水平方向となるように配置されている。これによると、引掛部１は、配線５０と重なり合うことができる。

【0025】

バンド部材２は、引掛部１を囲うコの字型の貫通孔１０に挿通され、引掛部１および配線５０に巻き付けられる。この状態でバンド部２０の第２端部をヘッド部２２の挿通孔２４に挿通して第２端部を引っ張ることによって、配線５０と引掛部１とを緊縛することができる。これにより、配線５０を筐体１１０の板状部分１２０に固定することができる。

【0026】

上記構成において、引掛部１の突出方向における長さをＡとし、引掛部１の突出方向における先端部分と貫通孔１０の第２辺１２との間隙１５の大きさをＢとし、バンド部２０の長さ方向に直交する方向におけるバンド部２０の幅をＣとし、バンド部２０の厚みをＤとした場合に、引掛部１およびバンド部材２は、Ａ≧Ｃ＞Ｂ＞Ｄの関係を満たしている。

【0027】

すなわち、バンド部２０の幅Ｃは、引掛部１の突出方向における長さＡ以下であり、かつ、引掛部１の先端部分と貫通孔１０の第２辺１２との間隙１５の大きさＢよりも大きい。バンド部２０の厚みＤは、引掛部１の先端部分と貫通孔１０の第２辺１２との間隙１５の大きさＢよりも小さい。

【0028】

バンド部２０の幅Ｃを、引掛部１の先端部分と貫通孔１０の第２辺１２との間隙１５の大きさＢよりも大きくしたことにより、間隙１５において、配線５０と引掛部１とを緊縛するためのバンド部２０が引掛部１から抜けてしまうことを防ぐことができる。

【0029】

ただし、間隙１５の大きさＢをバンド部２０の幅Ｃよりも狭めたことによって、コの字型の貫通孔１０にバンド部２０を挿通し、バンド部２０を引掛部１および配線５０に巻き付けるのに手間を取られてしまうことが懸念される。これにより、配線５０を筐体１１０の内面に固定する際の作業性が低下することが懸念される。

【0030】

そのため、本実施の形態では、引掛部１の先端部分と貫通孔１０の第２辺１２との間隙１５の大きさＢをバンド部２０の厚みＤよりも大きくすることによって、作業性の低下を抑制する。以下に、配線５０を筐体１１０の内面に固定する際の作業手順について説明する。

【0031】

図５および図６は、配線５０を筐体１１０の内面に固定する際の作業手順を説明するための図である。図５および図６には、第１（図５［１］）から第８（図６［８］）までの工程が順に示されている。各工程において、左側には筐体１１０の板状部分１２０を横から見た側面図が示され、右側には筐体１１０の板状部分１２０を筐体１１０の内側から見た平面図が示されている。

【0032】

まず、図５［１］を参照して、第１工程では、バンド部材２のバンド部２０が、引掛部１を囲むように形成されたコの字型の貫通孔１０に沿うように、コの字型の形状に曲げられる。折り曲げられた状態のバンド部材２は、バンド部２０の幅方向が筐体１１０の板状部分１２０に対して垂直となるように配置される。

【0033】

次に、第２工程（図５［２］参照）では、コの字型に曲げられたバンド部２０の一部分が、引掛部１の先端部分と貫通孔１０の第２辺１２との間隙１５に挿入される。このとき、バンド部２０の厚みＤは間隙１５の大きさＢよりも小さいため、バンド部２０を間隙１５に挿入することができる。

【0034】

第３工程（図５［３］参照）では、バンド部２０がさらに貫通孔１０に挿入される。引掛部１の両側の間隙にもバンド部２０が挿入される。

【0035】

次に、図５［４］を参照して、第４工程では、バンド部２０を貫通孔１０に挿入させた状態で、バンド部２０が筐体１１０の板状部分１２０に対して起立するように、バンド部２０の向きが変更される。

【0036】

第５工程（図６［５］参照）では、バンド部２０の幅方向が板状部分１２０に対して水平とされる。これにより、バンド部２０は、第１工程（図５［１］）での状態から９０°回転した状態となる。

【0037】

第６工程（図６［６］参照）では、バンド部２０の幅方向の一方の端部が貫通孔１０の第１辺１１に当接するように、バンド部２０を板状部分１２０に対して水平に移動させる。

【0038】

次に、図６［７］に示すように、第７工程では、配線５０が引掛部１と重なり合うように配置される。

【0039】

最後に、第８工程（図６［８］参照）では、バンド部２０の長さ方向における第２端部がヘッド部２２の挿通孔２４に挿通される。配線５０および引掛部１にバンド部２０が巻き付けられた状態で、バンド部２０の第２端部が引っ張られる。これにより、バンド部２０によって配線５０および引掛部１が緊縛されて、結果的に配線５０が板状部分１２０に固定される。

【0040】

なお、図５および図６では、バンド部２０を貫通孔１０に挿入した後にバンド部２０の長さ方向における第２端部をヘッド部２２の挿通孔２４に挿通する手順について説明したが、最初にバンド部２０の長さ方向における第２端部を挿通孔２４に挿通してバンド部２０をリンク状にした状態で貫通孔１０にバンド部２０を挿入させる手順としてもよい。

【0041】

以上説明したように、本実施の形態に係る配線固定構造によれば、引掛部１の先端部分と貫通孔１０との間隙１５の大きさＢをバンド部材２のバンド部２０の幅Ｃよりも小さくしたことにより、間隙１５において、配線５０と引掛部１とを緊縛するためのバンド部２０が引掛部１から抜けてしまうことを防ぐことができる。

【0042】

ここで、バンド部２０が引掛部１から抜けてしまうことを防ぐための第１の手法としては、特許文献１に記載されるように、引掛部１の先端部分にバンド抜け止め片を設ける構成が検討される。あるいは、第２の手法として、特許文献１に記載されるように、２個の引掛部１を、貫通孔１０の第１辺１１同士が対向するように並べて配置する構成が検討される。

【0043】

しかしながら、上記第１の手法では、バンド抜け止め片を、引掛部１の先端部分を幅広の形状とすること、あるいは、引掛部１の先端部分を略直角に折り曲げることによって形成するため、引掛部１の形状が複雑化することになる。そのため、筐体１１０の板状部分１２０の加工に時間および手間を要するということが懸念される。

【0044】

また、上記第２の手法では、第１の手法に比べて、個々の引掛部１の加工が容易になるものの、筐体１１０の板状部分１２０に２個の引掛部１を並べて配置するためのスペースが必要となる。また、引掛部１の数が増えたことで板状部分１２０の加工に時間および手間を要することが懸念される。

【0045】

これに対して、本実施の形態では、上述したように、単一の引掛部１の先端部分と貫通孔１０との間隙１５の大きさＢを調整することでバンド部２０が引掛部１から抜けることを防止できるため、引掛部１の形状が複雑化すること、および、引掛部１の数が増えることを回避できる。その結果、上記第１および第２の手法に比べて、筐体１１０の板状部分１２０を加工する時間および手間を削減することが可能となる。また、本実施の形態では、単一の引掛部１で足りるため、複数の引掛部１を配置するために多くのスペースを占有することがない。

【0046】

さらに、本実施の形態では、引掛部１の先端部分と貫通孔１０との間隙１５の大きさＢをバンド部材２のバンド部２０の厚みＤよりも大きくしたことにより、バンド部２０を貫通孔１０に挿入し易くなるため、引掛部１および配線５０をバンド部材２で緊縛する際の作業性が低下することを抑制することができる。

【0047】

また、本実施の形態では、引掛部１の突出方向によって配線５０の配設方向が規定されるため、電気設備１００の設計段階において配線５０の理想的な配設状態に基づいて、筐体１１０における引掛部１の配置位置を決めておくことができる。これによると、電気設備１００の組立作業を行う作業者に対して、引掛部１を利用して、理想的な配線５０の配設方向を指示することが可能となる。これによると、作業者のスキルレベルによって配線５０の配設状態にばらつきが生じることを抑制することができる。

【0048】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0049】

１ 引掛部、２ バンド部材、１０ 貫通孔、１１ 第１辺、１２ 第２辺、１３ 第３辺、１４ 第４辺、１５ 間隙、２０ バンド部、２２ ヘッド部、２４ 挿通孔、４０ 電気機器、４５ 導体、５０ 配線、１００ 電気設備、１１０ 筐体、１１２ カバー、１１４ 内壁、１１６ 挿通口、１２０ 板状部分。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】