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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023167908
(43)【公開日】2023-11-24
(54)【発明の名称】構造部材の切断装置および構造部材の切断方法
(51)【国際特許分類】
B28D 1/08 20060101AFI20231116BHJP
E04G 23/08 20060101ALI20231116BHJP
B24B 27/06 20060101ALI20231116BHJP
【ＦＩ】
B28D1/08
E04G23/08 D
B24B27/06 S
B24B27/06 Q
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022079451
(22)【出願日】2022-05-13
(71)【出願人】
【識別番号】000002299
【氏名又は名称】清水建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100161506
【弁理士】
【氏名又は名称】川渕 健一
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(72)【発明者】
【氏名】奥山 信博
【テーマコード（参考）】
2E176
3C069
3C158
【Ｆターム（参考）】
2E176AA01
2E176DD22
3C069AA01
3C069BA06
3C069BB03
3C069BC02
3C069BC05
3C069CA10
3C069EA01
3C158AA05
3C158AA16
3C158BA02
3C158BA07
3C158BC02
3C158CB07
3C158DA03
(57)【要約】
【課題】構造部材の切断可能幅を広げることができる構造部材の切断装置および構造部材の切断方法を提供する。
【解決手段】構造部材２を切断するワイヤーソー３と、ワイヤーソー３を無端ループ状に巻き掛け循環回動させる複数の第一ガイドプーリー４および複数の第二ガイドプーリー５と、複数の第二ガイドプーリー５を第一ガイドプーリー４に対して構造部材２の幅長に応じて構造部材２の幅方向に拡縮する拡縮機構７と、複数の第一ガイドプーリー４および複数の第二ガイドプーリー５を駆動させる駆動部６と、を備え、第一ガイドプーリー４は、ワイヤーソー３を循環回動させる駆動プーリー４１と、ワイヤーソー３の長さを調整する巻取りプーリー４２ａ、４２ｂと、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】構造部材２を切断するワイヤーソー３と、ワイヤーソー３を無端ループ状に巻き掛け循環回動させる複数の第一ガイドプーリー４および複数の第二ガイドプーリー５と、複数の第二ガイドプーリー５を第一ガイドプーリー４に対して構造部材２の幅長に応じて構造部材２の幅方向に拡縮する拡縮機構７と、複数の第一ガイドプーリー４および複数の第二ガイドプーリー５を駆動させる駆動部６と、を備え、第一ガイドプーリー４は、ワイヤーソー３を循環回動させる駆動プーリー４１と、ワイヤーソー３の長さを調整する巻取りプーリー４２ａ、４２ｂと、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
構造部材を切断するワイヤーソーと、
前記ワイヤーソーを無端ループ状に巻き掛け循環回動させる複数の第一ガイドプーリーおよび複数の第二ガイドプーリーと、
前記複数の第二ガイドプーリーを前記第一ガイドプーリーに対して前記構造部材の幅長に応じて前記構造部材の幅方向に拡縮する拡縮機構と、
前記複数の第一ガイドプーリーおよび前記複数の第二ガイドプーリーを駆動させる駆動部と、
を備え、
前記第一ガイドプーリーは、前記ワイヤーソーを循環回動させる駆動プーリーと、前記ワイヤーソーの長さを調整する巻取りプーリーと、を備える、
構造部材の切断装置。
前記ワイヤーソーを無端ループ状に巻き掛け循環回動させる複数の第一ガイドプーリーおよび複数の第二ガイドプーリーと、
前記複数の第二ガイドプーリーを前記第一ガイドプーリーに対して前記構造部材の幅長に応じて前記構造部材の幅方向に拡縮する拡縮機構と、
前記複数の第一ガイドプーリーおよび前記複数の第二ガイドプーリーを駆動させる駆動部と、
を備え、
前記第一ガイドプーリーは、前記ワイヤーソーを循環回動させる駆動プーリーと、前記ワイヤーソーの長さを調整する巻取りプーリーと、を備える、
構造部材の切断装置。
【請求項2】
前記ワイヤーソーの切断高さを保持する複数の第三ガイドプーリーを備える、
請求項１に記載の構造部材の切断装置。
請求項１に記載の構造部材の切断装置。
【請求項3】
前記複数の第三ガイドプーリーの位置を調整する位置調整機構を備える、
請求項２に記載の構造部材の切断装置。
請求項２に記載の構造部材の切断装置。
【請求項4】
前記位置調整機構は、前記複数の第三ガイドプーリーの位置を前記構造部材の高さ方向及び幅方向に調整可能に構成されている、
請求項３に記載の構造部材の切断装置。
請求項３に記載の構造部材の切断装置。
【請求項5】
前記第一ガイドプーリーと前記第二ガイドプーリーとの間に設けられる支持板と、
前記支持板に接続され、前記構造部材の表面に接地する支持キャスターと、
を備える、
請求項１から４のいずれか一項に記載の構造部材の切断装置。
前記支持板に接続され、前記構造部材の表面に接地する支持キャスターと、
を備える、
請求項１から４のいずれか一項に記載の構造部材の切断装置。
【請求項6】
前記構造部材の切断位置の切断幅略中央に配置され、前記ワイヤーソーを前記構造部材の切断位置で緊張させる第四ガイドプーリーと、
前記駆動部に設けられ、前記第四ガイドプーリーを前記構造部材の切断方向に沿って移動させる移動機構と、
を備える、
請求項１から４のいずれか一項に記載の構造部材の切断装置。
前記駆動部に設けられ、前記第四ガイドプーリーを前記構造部材の切断方向に沿って移動させる移動機構と、
を備える、
請求項１から４のいずれか一項に記載の構造部材の切断装置。
【請求項7】
構造部材を切断するワイヤーソーと、
前記ワイヤーソーを無端ループ状に巻き掛け循環回動させる複数の第一ガイドプーリーおよび複数の第二ガイドプーリーと、
前記複数の第二ガイドプーリーを前記第一ガイドプーリーに対して前記構造部材の幅長に応じて前記構造部材の幅方向に拡縮する拡縮機構と、
前記複数の第一ガイドプーリーおよび前記複数の第二ガイドプーリーを駆動させる駆動部と、
を備え、
前記第一ガイドプーリーは、前記ワイヤーソーを循環回動させる駆動プーリーと、前記ワイヤーソーの長さを調整する巻取りプーリーと、を備え、
前記ワイヤーソーの切断高さを保持する複数の第三ガイドプーリーと、前記複数の第三ガイドプーリーの位置を調整する位置調整機構と、を備え、
前記複数の第二ガイドプーリーを前記拡縮機構により前記構造部材の幅方向のスパン以上に拡幅し、
前記ワイヤーソーを前記構造部材の切断領域の先端に配置し、
前記複数の第三ガイドプーリーを前記構造部材の幅方向側方において前記構造部材の切断高さに配置し、
前記駆動部により前記複数の第一ガイドプーリーおよび前記複数の第二ガイドプーリーを駆動させて、前記ワイヤーソーを循環回動させ、
前記ワイヤーソーを前記切断装置側に引き寄せて切断方向に移動させることで前記構造部材を切断する、
構造部材の切断方法。
前記ワイヤーソーを無端ループ状に巻き掛け循環回動させる複数の第一ガイドプーリーおよび複数の第二ガイドプーリーと、
前記複数の第二ガイドプーリーを前記第一ガイドプーリーに対して前記構造部材の幅長に応じて前記構造部材の幅方向に拡縮する拡縮機構と、
前記複数の第一ガイドプーリーおよび前記複数の第二ガイドプーリーを駆動させる駆動部と、
を備え、
前記第一ガイドプーリーは、前記ワイヤーソーを循環回動させる駆動プーリーと、前記ワイヤーソーの長さを調整する巻取りプーリーと、を備え、
前記ワイヤーソーの切断高さを保持する複数の第三ガイドプーリーと、前記複数の第三ガイドプーリーの位置を調整する位置調整機構と、を備え、
前記複数の第二ガイドプーリーを前記拡縮機構により前記構造部材の幅方向のスパン以上に拡幅し、
前記ワイヤーソーを前記構造部材の切断領域の先端に配置し、
前記複数の第三ガイドプーリーを前記構造部材の幅方向側方において前記構造部材の切断高さに配置し、
前記駆動部により前記複数の第一ガイドプーリーおよび前記複数の第二ガイドプーリーを駆動させて、前記ワイヤーソーを循環回動させ、
前記ワイヤーソーを前記切断装置側に引き寄せて切断方向に移動させることで前記構造部材を切断する、
構造部材の切断方法。
【請求項8】
前記構造部材の切断位置の切断幅略中央に配置され、前記ワイヤーソーを前記構造部材の切断位置で緊張させる第四ガイドプーリーと、
前記駆動部に設けられ、前記第四ガイドプーリーを前記構造部材の切断方向に沿って移動させる移動機構と、を備え、
前記構造部材は、複数の基礎梁を備え、
前記複数の第二ガイドプーリーを前記拡縮機構により前記複数の基礎梁を跨ぐように拡幅し、
前記ワイヤーソーを前記複数の基礎梁の切断領域の先端に配置し、
前記複数の第三ガイドプーリーを前記構造部材の幅方向側方において前記構造部材の切断高さに配置し、
前記第四ガイドプーリーを前記移動機構により前記複数の基礎梁の間および前記切断領域の幅方向中央に配置し、
前記駆動部により前記複数の第一ガイドプーリーおよび前記複数の第二ガイドプーリーを駆動させて、前記ワイヤーソーを循環回動させ、
前記ワイヤーソーを前記切断装置側に引き寄せて切断方向に移動させることで前記複数の基礎梁を同時に切断する、
請求項７に記載の構造部材の切断方法。
前記駆動部に設けられ、前記第四ガイドプーリーを前記構造部材の切断方向に沿って移動させる移動機構と、を備え、
前記構造部材は、複数の基礎梁を備え、
前記複数の第二ガイドプーリーを前記拡縮機構により前記複数の基礎梁を跨ぐように拡幅し、
前記ワイヤーソーを前記複数の基礎梁の切断領域の先端に配置し、
前記複数の第三ガイドプーリーを前記構造部材の幅方向側方において前記構造部材の切断高さに配置し、
前記第四ガイドプーリーを前記移動機構により前記複数の基礎梁の間および前記切断領域の幅方向中央に配置し、
前記駆動部により前記複数の第一ガイドプーリーおよび前記複数の第二ガイドプーリーを駆動させて、前記ワイヤーソーを循環回動させ、
前記ワイヤーソーを前記切断装置側に引き寄せて切断方向に移動させることで前記複数の基礎梁を同時に切断する、
請求項７に記載の構造部材の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、構造部材の切断装置および構造部材の切断方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ＳＲＣ造やＲＣ造の構造物を解体する方法として、地上に設置した大型の破砕重機を用いる方法や、破砕機やブレーカを作業階に複数配置して階上において構造物を破砕する方法が用いられてきた。この中でも基礎梁やマットスラブ等の基礎躯体の解体作業は、特に振動や騒音が大きく、以前より環境上の問題が大きい作業であった。
【0003】
上記の問題を解決する方法として、例えば特許文献１および特許文献２には、複数のプーリーに無端ループ状に巻き掛けられ循環回動するワイヤーソーにより、基礎梁やマットスラブ等を下面側で水平方向に切断することで解体する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１９－１１１７６８号公報
【特許文献2】特開２０１９－１２３１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、上記の方法の場合、基礎梁やマットスラブ等の切断対象物の適用可能幅は最大約２，４００ｍｍ程度であり、例えばその幅を超える複数の基礎梁のスパン等の条件によっては切断対象物からさらに切断領域を細分化して切断回数を増やして解体する必要があった。
【0006】
そこで、本発明は、構造部材の切断可能幅を広げることができる構造部材の切断装置および構造部材の切断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するため、本発明に係る構造部材の切断装置は、構造部材を切断するワイヤーソーと、前記ワイヤーソーを無端ループ状に巻き掛け循環回動させる複数の第一ガイドプーリーおよび複数の第二ガイドプーリーと、前記複数の第二ガイドプーリーを前記第一ガイドプーリーに対して前記構造部材の幅長に応じて前記構造部材の幅方向に拡縮する拡縮機構と、前記複数の第一ガイドプーリーおよび前記複数の第二ガイドプーリーを駆動させる駆動部と、を備え、前記第一ガイドプーリーは、前記ワイヤーソーを循環回動させる駆動プーリーと、前記ワイヤーソーの長さを調整する巻取りプーリーと、を備える。
【0008】
上記の構成により、構造部材の切断装置は、拡縮機構により複数の第二ガイドプーリーを複数の第一ガイドプーリーに対して構造部材の幅長に応じて構造部材の幅方向に拡縮できるため、構造部材の切断可能幅を広げることができる。例えば、構造部材が複数の基礎梁である場合、第二ガイドプーリーを拡縮機構により基礎梁を跨ぐように配置してワイヤーソーを循環回動させることで複数の基礎梁を同時に切断することができる。
【0009】
また、本発明に係る構造部材の切断装置は、前記ワイヤーソーの切断高さを保持する複数の第三ガイドプーリーを備えてもよい。
【0010】
上記の構成により、構造部材の切断装置は、ワイヤーソーの切断高さを複数の第三ガイドプーリーによって保持することにより、構造部材の切断時におけるワイヤーソーの撓みを抑制し、構造部材の下部の砕石層や地盤を切断することによるワイヤーソーの損傷を防ぐことができる。また、ワイヤーソーの切断高さを構造部材の下端に近い低い位置で保持することができるため、切断面と砕石層等との間に残ったコンクリートの斫り解体作業等の残部材の後処理を削減することができる。
【0011】
また、本発明に係る構造部材の切断装置は、前記複数の第三ガイドプーリーの位置を調整する位置調整機構を備えてもよい。
【0012】
上記の構成により、構造部材の切断装置は、複数の第三ガイドプーリーの位置を構造部材の切断高さやワイヤーソーによる切断の進行状況に応じて容易に調整することができる。
【0013】
また、本発明に係る構造部材の切断装置において、前記位置調整機構は、前記複数の第三ガイドプーリーの位置を前記構造部材の高さ方向及び幅方向に調整可能に構成されていてもよい。
【0014】
上記の構成により、構造部材の切断装置は、複数の第三ガイドプーリーの位置を構造部材の高さ方向及び幅方向に調整できるため、矩形状の構造部材の切断時において第三ガイドプーリーの位置を容易に調整することができる。
【0015】
また、本発明に係る構造部材の切断装置は、前記第一ガイドプーリーと前記第二ガイドプーリーとの間に設けられる支持板と、前記支持板に接続され、前記構造部材の表面に接地する支持キャスターと、を備えてもよい。
【0016】
上記の構成により、構造部材の切断装置は、支持板により構造部材の幅方向に拡縮される複数の第二ガイドプーリーの剛性を補剛することができるため、第二ガイドプーリーの配置位置のずれおよびワイヤーソーによる構造部材の切断位置のずれの発生を防ぐことができる。また、支持キャスターを備えることにより、第二ガイドプーリーを容易に幅方向に拡縮することができる。
【0017】
また、本発明に係る構造部材の切断装置は、前記構造部材の切断位置の切断幅略中央に配置され、前記ワイヤーソーを前記構造部材の切断位置で緊張させる第四ガイドプーリーと、前記駆動部に設けられ、前記第四ガイドプーリーを前記構造部材の切断方向に沿って移動させる移動機構と、を備えてもよい。
【0018】
上記の構成により、構造部材の切断装置は、第四ガイドプーリーによりワイヤーソーを切断位置において緊張させることができるため、構造部材の切断時においてワイヤーソーの撓みの発生をより確実に防ぐことができ、構造部材を所望の位置で切断することができる。
【0019】
上記目的を達成するため、本発明に係る構造部材の切断方法は、構造部材を切断するワイヤーソーと、前記ワイヤーソーを無端ループ状に巻き掛け循環回動させる複数の第一ガイドプーリーおよび複数の第二ガイドプーリーと、前記複数の第二ガイドプーリーを前記第一ガイドプーリーに対して前記構造部材の幅長に応じて前記構造部材の幅方向に拡縮する拡縮機構と、前記複数の第一ガイドプーリーおよび前記複数の第二ガイドプーリーを駆動させる駆動部と、を備え、前記第一ガイドプーリーは、前記ワイヤーソーを循環回動させる駆動プーリーと、前記ワイヤーソーの長さを調整する巻取りプーリーと、を備え、前記ワイヤーソーの切断高さを保持する複数の第三ガイドプーリーと、前記複数の第三ガイドプーリーの位置を調整する位置調整機構と、を備え、前記複数の第二ガイドプーリーを前記拡縮機構により前記構造部材の幅方向のスパン以上に拡幅し、前記ワイヤーソーを前記構造部材の切断領域の先端に配置し、前記複数の第三ガイドプーリーを前記構造部材の幅方向側方において前記構造部材の切断高さに配置し、前記駆動部により前記複数の第一ガイドプーリーおよび前記複数の第二ガイドプーリーを駆動させて、前記ワイヤーソーを循環回動させ、前記ワイヤーソーを前記切断装置側に引き寄せて切断方向に移動させることで前記構造部材を切断する。
【0020】
上記の構造部材の切断方法により、複数の第二ガイドプーリーを拡縮機構により構造部材の幅方向のスパン以上に拡幅させることで、構造部材の切断可能幅を広げ、ワイヤーソーを構造部材に対する最適な切断幅に配置して構造部材を切断することができる。
【0021】
上記目的を達成するため、本発明に係る構造部材の切断方法は、前記構造部材の切断位置の切断幅略中央に配置され、前記ワイヤーソーを前記構造部材の切断位置で緊張させる第四ガイドプーリーと、前記駆動部に設けられ、前記第四ガイドプーリーを前記構造部材の切断方向に沿って移動させる移動機構と、を備え、前記構造部材は、複数の基礎梁を備え、前記複数の第二ガイドプーリーを前記拡縮機構により前記複数の基礎梁を跨ぐように拡幅し、前記ワイヤーソーを前記複数の基礎梁の切断領域の先端に配置し、前記複数の第三ガイドプーリーを前記構造部材の幅方向側方において前記構造部材の切断高さに配置し、前記第四ガイドプーリーを前記移動機構により前記複数の基礎梁の間および前記切断領域の幅方向中央に配置し、前記駆動部により前記複数の第一ガイドプーリーおよび前記複数の第二ガイドプーリーを駆動させて、前記ワイヤーソーを循環回動させ、前記ワイヤーソーを前記切断装置側に引き寄せて切断方向に移動させることで前記複数の基礎梁を同時に切断してもよい。
【0022】
上記の構造部材の切断方法により、第四ガイドプーリーを切断領域の幅方向中央に配置し、複数の第二ガイドプーリーを拡縮機構により複数の基礎梁を跨ぐように拡幅して配置することで、複数の基礎梁をワイヤーソーで同時に切断することができる。
【発明の効果】
【0023】
本発明によれば、構造部材の切断可能幅を広げることができる構造部材の切断装置および構造部材の切断方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下、本発明の実施形態に係る構造部材の切断装置及び構造部材の切断方法の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いる図面は模式的なものであり、長さ、幅及び厚みの比率等は実際のものと同一とは限らず、適宜変更することができる。
【0026】
構造部材の切断装置１は、例えば一方向に一定の間隔を有して複数配置される基礎梁やマットスラブのような大型かつコンクリート製の構造部材２の切断対象となる切断領域２ａを切断する（以下、「構造部材の切断装置１」を「切断装置１」と記載する）。構造部材２は高さ方向に立設されるとともに一方向に延びる。以下、構造部材２の幅方向をＸ方向、構造部材２の長さ方向をＹ方向、構造部材２の高さ方向をＺ方向と記載する。
【0027】
図１および図２に示すように、切断装置１は、ワイヤーソー３と、複数の第一ガイドプーリー４と、複数の第二ガイドプーリー５と、駆動部６と、拡縮機構７と、ワイヤーソー高さ保持装置８と、移動機構９と、を備える。切断装置１は、ワイヤーソー３を循環回動させることにより切断領域２ａを切断する。
【0028】
ワイヤーソー３の全長は、材質の伸縮性に起因する僅かな伸び縮みを除けば一定である。ワイヤーソー３は、例えば公知のダイヤモンドワイヤーである。
【0029】
第一ガイドプーリー４は、駆動プーリー４１と、巻取りプーリー４２ａ、４２ｂと、固定プーリー４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄと、を備える。第二ガイドプーリー５は、一対の上部ガイドプーリー５１ａ、５１ｂと、一対の下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂと、を備える。
【0030】
駆動プーリー４１、巻取りプーリー４２ａ、４２ｂ及び固定プーリー４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄは、駆動部６の内部に配置されている。駆動部６は、構造部材２上に安定配置されている。駆動部６は、水平な基台等を介して構造部材２上に配置されてもよい。
【0031】
駆動プーリー４１は、Ｙ方向に沿って延びる軸芯４１０を介して駆動部６に接続され、駆動部６の駆動によって軸芯４１０を中心に回転駆動し、ワイヤーソー３に駆動力を伝達する。軸芯４１０は、駆動部６に形成され、かつＺ方向に延在する貫通孔６１ａに貫通する。駆動プーリー４１は、駆動部６の駆動によって貫通孔６１ａをＺ方向に沿って独立して移動し、ワイヤーソー３の張力を調整する。
【0032】
巻取りプーリー４２ａ、４２ｂは、Ｙ方向に沿って延びる軸芯４２０を介して駆動部６に接続され、駆動部６の駆動によるワイヤーソー３の循環回動に従って軸芯４２０を中心に回転駆動する。軸芯４２０は、駆動部６に形成され、かつＺ方向に延在する貫通孔６１ｂに貫通する。巻取りプーリー４２ａ、４２ｂは、駆動部６の駆動によってそれぞれ貫通孔６１ｂ、６１ｂをＺ方向に沿って独立して移動する。巻取りプーリー４２ａ、４２ｂは、Ｚ方向上方に移動すると駆動部６の外部に位置するワイヤーソー３を駆動部６内に引き込み、Ｚ方向下方に移動すると駆動部６内に位置するワイヤーソー３を駆動部６外に引き出すことにより、循環回動するワイヤーソー３の長さを調整し、ワイヤーソー３の撓みを抑制する。
【0033】
固定プーリー４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄは、少なくとも駆動プーリー４１および巻取りプーリー４２ａ、４２ｂより下方で、Ｘ方向に所定の間隔をあけて配置され、第一固定部６１を介して駆動部６内に固定されている。第一固定部６１の構成は特に限定されず、例えば駆動部６の内部に直接取り付けられる構成でもよい。
【0034】
一対の上部ガイドプーリー５１ａ、５１ｂおよび一対の下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂは、駆動部６の外部に配置されている。
【0035】
拡縮機構７は、一対のガイド部材７１、７１と、一対の補剛部７２、７２と、一対の高さ調整部材７３、７３と、を備える。
【0036】
一対のガイド部材７１、７１は、互いのＸ方向の間隔を拡縮可能に設けられ、ワイヤーソー３は、一対のガイド部材７１、７１のＸ方向の拡縮に応じて長さが調整される。一対のガイド部材７１、７１の上端には、それぞれ上部ガイドプーリー５１ａ、５１ｂが連結金具７１１、７１１を介して軸芯７１２、７１２を中心にＸ方向に回転可能に接続されている。上部ガイドプーリー５１ａ、５１ｂは、それぞれワイヤーソー３の循環回動に従って軸芯７１２を中心に回転駆動する。
【0037】
一対の上部ガイドプーリー５１ａ、５１ｂは、Ｘ方向に並行するように固定される。したがって、上部ガイドプーリー５１ａ、５１ｂは、それぞれガイド部材７１、７１を中心に旋回しない。
【0038】
一対の補剛部７２、７２は、それぞれガイド部材７１と駆動部６との間に配置され、一対のガイド部材７１、７１および一対の高さ調整部材７３、７３の剛性を補剛し、各部材の変形を防止する。補剛部７２は、支持板７２１と、支持板７２１からＺ方向下向きに延出し構造部材２の上面２ｃに接地する支持キャスター７２２と、を備える。一対の支持キャスター７２２、７２２は、一対のガイド部材７１、７１の拡縮に応じて上面２ｃ上を回転駆動することで拡縮機構７による拡縮動作を滑らかにする。
【0039】
一対の高さ調整部材７３、７３は、それぞれ一対のガイド部材７１の下端からＺ方向上下にスライド可能に延出する。一対の高さ調整部材７３、７３の下端には、それぞれ下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂが接続されている。一対の高さ調整部材７３、７３をＺ方向上下にスライドすることにより、一対の下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂのＺ方向の位置を調整する。
【0040】
一対の下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂは、それぞれ一対の高さ調整部材７３、７３の下端に設けられた連結金具７３１、７３１を介して軸芯７３２、７３２を中心に回転可能に接続される。一対の下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂは、それぞれガイド部材７１、７１を中心に旋回する。具体的には、連結金具７３１は、高さ調整部材７３に対して下部ガイドプーリー５２ａ（５２ｂ）との接続部７３３においてＺ軸を回転中心として旋回可能となるように設けられる。したがって、一対の下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂは、Ｚ方向に沿って立設した状態で、平面視で回転可能となる。
【0041】
一対のガイド部材７１、７１及び一対の高さ調整部材７３、７３は、それぞれ一対の上部ガイドプーリー５１ａ、５１ｂおよび一対の下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂの固定部（第二固定部）としても機能する。
【0042】
ワイヤーソー高さ保持装置８は、固定部８１と、幅調整部（位置調整機構）８２と、一対の第三ガイドプーリー８３ａ、８３ｂと、一対の高さ調整部（位置調整機構）８４、８４と、を備える。図２および図３に示すように、ワイヤーソー高さ保持装置８は、切断装置１と切断領域２ａの先端２ｂとの間に配置される。ワイヤーソー高さ保持装置８の材質は特に限定されず、例えばアルミ等の軽量金属材により形成される。
【0043】
ワイヤーソー高さ保持装置８の固定部８１は、構造部材２の上面２ｃに固定され切断領域２ａのＸ方向略中央に配置される。固定部８１の構成は特に限定されず、例えば構造部材２に公知のスチールアンカーを打設して固定する構成でもよい。上記の構成により、ワイヤーソー高さ保持装置８の取り付けおよび取り外しが容易となり作業の手間を低減できる。
【0044】
幅調整部８２は、固定部８１に接続され、端部８２ａ、８２ｂをＸ方向に伸縮またはスライド移動可能に設けられる。幅調整部８２は、Ｘ方向に伸縮またはスライド移動することにより、一対の第三ガイドプーリー８３ａ、８３ｂのＸ方向の位置を調整する。
【0045】
一対の高さ調整部８４、８４は、それぞれ幅調整部８２の端部８２ａ、８２ｂに設けられ、Ｚ方向に伸縮またはスライド移動可能に設けられる。一対の高さ調整部８４、８４は、Ｚ方向に伸縮またはスライド移動することで一対の第三ガイドプーリー８３ａ、８３ｂのＺ方向の位置を調整する。
【0046】
一対の第三ガイドプーリー８３ａ、８３ｂは、幅調整部８２の端部８２ａ、８２ｂに設けられた一対の高さ調整部８４のそれぞれの下端近傍に設けられている。一対の第三ガイドプーリー８３ａ、８３ｂは、平面視でワイヤーソー３の巻き掛け部８３１、８３１が幅調整部８２からＸ方向外方に突出した位置になるように配置されている。
【0047】
幅調整部８２および高さ調整部８４の構成は限定されず、例えばＸ方向およびＺ方向にスライドして位置を調整するスライド機構でもよい。また、一対の第三ガイドプーリー８３ａ、８３ｂの間隔および高さと同等の長さを備える部材に一対の第三ガイドプーリー８３ａ、８３ｂを接続し、一対の第三ガイドプーリー８３ａ、８３ｂを所望の位置に配置する構成でもよい。
【0048】
図２、図４に示すように、移動機構９は、長さ調整部９１と、高さ調整部９２とを備える。
長さ調整部９１は、駆動部６から切断領域２ａの先端２ｂに向かって延出し、Ｙ方向に沿って設けられた棒状部材である。長さ調整部９１には、固定部８１が取り付けられている。固定部８１は、長さ調整部９１に沿って（Ｙ方向に沿って）移動可能に構成されている。なお、長さ調整部９１に固定部８１が固定されており、長さ調整部９１がＹ方向に沿って伸縮またはスライド移動自在に設けられていてもよい。固定部８１の切断領域２ａの先端２ｂ側の基端部には、高さ調整部９２が設けられている。高さ調整部９２は、長さ調整部９１に対してＺ方向に伸縮またはスライド移動可能に設けられている。高さ調整部９２の下端近傍には、第四ガイドプーリー９３が接続されている。
長さ調整部９１は、駆動部６から切断領域２ａの先端２ｂに向かって延出し、Ｙ方向に沿って設けられた棒状部材である。長さ調整部９１には、固定部８１が取り付けられている。固定部８１は、長さ調整部９１に沿って（Ｙ方向に沿って）移動可能に構成されている。なお、長さ調整部９１に固定部８１が固定されており、長さ調整部９１がＹ方向に沿って伸縮またはスライド移動自在に設けられていてもよい。固定部８１の切断領域２ａの先端２ｂ側の基端部には、高さ調整部９２が設けられている。高さ調整部９２は、長さ調整部９１に対してＺ方向に伸縮またはスライド移動可能に設けられている。高さ調整部９２の下端近傍には、第四ガイドプーリー９３が接続されている。
【0049】
固定部８１は、長さ調整部９１に沿ってスライド移動することにより、第四ガイドプーリー９３のＹ方向の位置を調整する。高さ調整部９２は、Ｚ方向に伸縮またはスライド移動することで第四ガイドプーリー９３のＺ方向の位置を調整する。
【0050】
長さ調整部９１および高さ調整部９２の構成は限定されず、例えば公知の油圧シリンダーでもよいし、Ｘ方向およびＺ方向にスライドして位置を調整するスライド機構でもよい。
【0051】
第四ガイドプーリー９３は、切断装置１の正面視において、切断領域２ａのＸ方向の略中央部に配置され、ワイヤーソー３の巻き掛け部９３１が平面視で高さ調整部９２からＹ方向外方に突出した位置になるように配置されている。
【0052】
ワイヤーソー３は、図１および図２において時計回りに、駆動プーリー４１から固定プーリー４３ａ、上部ガイドプーリー５１ａ、下部ガイドプーリー５２ａ、第三ガイドプーリー８３ａ、第四ガイドプーリー９３、第三ガイドプーリー８３ｂ、下部ガイドプーリー５２ｂ、上部ガイドプーリー５１ｂ、固定プーリー４３ｂ、巻取りプーリー４２ａ、固定プーリー４３ｃ、巻取りプーリー４２ｂ、固定プーリー４３ｄ、再び駆動プーリー４１に至るように無端ループ状に架け渡され各プーリーに巻き掛けられる。ワイヤーソー３は、駆動部６による駆動プーリー４１の回転駆動により循環回動する。循環回動するワイヤーソー３の長さは、巻取りプーリー４２ａ、４２ｂのＺ方向の位置を調整することにより調整され、ワイヤーソー３の撓みを抑制する。ワイヤーソー３の巻き掛け方向および回動方向は、時計回りでもよいし、反時計回りでもよい。
【0053】
次に上記の切断装置１を適用した構造部材の切断方法について図面に基づいて説明する。
【0054】
図１から図４に示すように、構造部材２は、４本の基礎梁２１である。基礎梁２１は、Ｘ方向に一定の間隔を有して配置されＹ方向に延びる。本実施形態では、各基礎梁２１のＸ方向およびＺ方向の全域かつＹ方向の一部を含む矩形（直方体）形状を切断領域２ａとする。Ｘ方向両端部に位置する基礎梁２１、２１の外端２１ａ、２１ａ間の長さは、切断装置１の拡縮機構７を閉じた状態におけるＸ方向の幅長よりも長い。切断領域２ａは、切断装置１の拡縮機構７による拡縮範囲およびワイヤーソー３の切断能力に応じて決定される。本実施形態に適用される切断装置１のＸ方向の切断可能幅は、拡縮機構７による一対のガイド部材７１、７１および一対の上部ガイドプーリー５１ａ、５１ｂのＸ方向への拡幅により、例えば、３．０ｍから４．０ｍ程度となる。
【0055】
本実施形態の切断方法は、第一鉛直方向切断工程と、水平方向切断工程と、第二鉛直方向切断工程と、構成部材切り出し工程と、を備える。以下、各工程について説明する。
【0056】
＜第一鉛直方向切断工程＞
切断装置１を構造部材２の上面２ｃ上に設置する。拡縮機構７により、一対のガイド部材７１、７１を一対のガイド部材７１、７１間のＸ方向の間隔と切断領域２ａのＸ方向の幅長とが略一致するように拡幅する。上記の拡幅により、一対の上部ガイドプーリー５１ａ、５１ｂ、一対の下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂおよび一対の高さ調整部材７３、７３においても、それぞれＸ方向の間隔と切断領域２ａのＸ方向の幅長とが略一致するように拡幅される。上記の状態で、切断領域２ａのＸ方向両端の上方にそれぞれ高さ調整部材７３、７３と下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂを配置させる。駆動部６を駆動させ、一対の高さ調整部材７３、７３を下降させながらワイヤーソー３を循環回動させる。ワイヤーソー３の切断高さは、切断領域２ａの下端２ｄよりも多少上方とする（以下、「切断下端２ｅ」と記載する）。上記により、切断領域２ａの先端２ｂおよびＸ方向両側部２ｆ、２ｆがＺ方向下向きに押し切られＺ方向に切断溝２ｇが形成される。なお、本工程は上記の方法に限定されず、例えば公知のロードカッターを用いて先端２ｂおよび両側部２ｆ、２ｆをＺ方向に下向きに押し切る方法でもよい。
切断装置１を構造部材２の上面２ｃ上に設置する。拡縮機構７により、一対のガイド部材７１、７１を一対のガイド部材７１、７１間のＸ方向の間隔と切断領域２ａのＸ方向の幅長とが略一致するように拡幅する。上記の拡幅により、一対の上部ガイドプーリー５１ａ、５１ｂ、一対の下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂおよび一対の高さ調整部材７３、７３においても、それぞれＸ方向の間隔と切断領域２ａのＸ方向の幅長とが略一致するように拡幅される。上記の状態で、切断領域２ａのＸ方向両端の上方にそれぞれ高さ調整部材７３、７３と下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂを配置させる。駆動部６を駆動させ、一対の高さ調整部材７３、７３を下降させながらワイヤーソー３を循環回動させる。ワイヤーソー３の切断高さは、切断領域２ａの下端２ｄよりも多少上方とする（以下、「切断下端２ｅ」と記載する）。上記により、切断領域２ａの先端２ｂおよびＸ方向両側部２ｆ、２ｆがＺ方向下向きに押し切られＺ方向に切断溝２ｇが形成される。なお、本工程は上記の方法に限定されず、例えば公知のロードカッターを用いて先端２ｂおよび両側部２ｆ、２ｆをＺ方向に下向きに押し切る方法でもよい。
【0057】
＜水平方向切断工程＞
次に、切断領域２ａの大きさを考慮し、駆動部６を切断領域２ａに対してＹ方向奥側に配置して固定する。一対の下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂ及びワイヤーソー３を一対の高さ調整部材７３、７３によりＺ方向の位置を調整して切断下端２ｅに配置する。また、移動機構９により第四ガイドプーリー９３を先端２ｂ側に前進させ、同様に切断下端２ｅに配置する。第四ガイドプーリー９３は、基礎梁２１に対してＹ方向に重複しない位置に配置される。上記の構成で駆動部６により駆動プーリー４１を回転駆動させることでワイヤーソー３を循環回動させつつ、下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂ間に巻き掛けられたワイヤーソー３をＹ方向切断装置１側に進行させ、複数の基礎梁２１を水平方向（長手方向）に切断する。ワイヤーソー３は、切断の進行に応じて駆動部６内の巻取りプーリー４２ａ、４２ｂのＺ方向の位置を調整することにより駆動部６外にあるワイヤーソー３の長さおよびワイヤーソー３の長さに起因するたわみを調整する。また、切断装置１は上記の構成に限らず、例えば駆動部６内にワイヤーソー３の不要な長さ分を引き寄せて回収する機構を設けてもよい。
次に、切断領域２ａの大きさを考慮し、駆動部６を切断領域２ａに対してＹ方向奥側に配置して固定する。一対の下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂ及びワイヤーソー３を一対の高さ調整部材７３、７３によりＺ方向の位置を調整して切断下端２ｅに配置する。また、移動機構９により第四ガイドプーリー９３を先端２ｂ側に前進させ、同様に切断下端２ｅに配置する。第四ガイドプーリー９３は、基礎梁２１に対してＹ方向に重複しない位置に配置される。上記の構成で駆動部６により駆動プーリー４１を回転駆動させることでワイヤーソー３を循環回動させつつ、下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂ間に巻き掛けられたワイヤーソー３をＹ方向切断装置１側に進行させ、複数の基礎梁２１を水平方向（長手方向）に切断する。ワイヤーソー３は、切断の進行に応じて駆動部６内の巻取りプーリー４２ａ、４２ｂのＺ方向の位置を調整することにより駆動部６外にあるワイヤーソー３の長さおよびワイヤーソー３の長さに起因するたわみを調整する。また、切断装置１は上記の構成に限らず、例えば駆動部６内にワイヤーソー３の不要な長さ分を引き寄せて回収する機構を設けてもよい。
【0058】
下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂ間に巻き掛けられたワイヤーソー３の高さは、一対の第三ガイドプーリー８３ａ、８３ｂおよび第四ガイドプーリー９３により、切断下端２ｅの高さに保持される。ワイヤーソー高さ保持装置８は、ワイヤーソー３の切断位置が近づくと、固定部８１による固定状態を解除して撤去し、切断装置１側に移動させて、再度同様に固定部８１によって固定し、幅調整部８２および一対の高さ調整部８４、８４により一対の第三ガイドプーリー８３ａ、８３ｂの高さを再度切断下端２ｅの高さに保持する。
【0059】
切断領域２ａの先端２ｂ側で複数の基礎梁２１間（切断対象物間）に配置されたワイヤーソー３は、第四ガイドプーリー９３により緊張した状態に保持される。
【0060】
上記の方法による切断領域２ａの切断下端２ｅに沿う切断を切断装置１側の他端２ｈまで行い、切断領域２ａの下端にＸＹ平面に沿う切断溝２ｉが形成される。
【0061】
上記の切断を行った後、ワイヤーソー３の循環駆動を一旦停止する。上記の状態において、ワイヤーソー３の平面視弓状の撓みを上記と同様に巻取りプーリー４２ａ、４２ｂのＺ方向の位置の調整により再度解消し、一対の下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂ間のワイヤーソー３を他端２ｈ上に配置する。
【0062】
＜第二鉛直方向切断工程＞
次に、ワイヤーソー３の循環駆動を再開し、他端２ｈの切断下端２ｅに位置するワイヤーソー３をＺ方向上向きに移動させ、他端２ｈをＺ方向上向きに引き切りする。具体的には、ワイヤーソー３を循環回動させつつ、一対の高さ調整部材７３、７３をＺ方向上向きに縮小させ、一対の下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂおよびワイヤーソー３を上昇させる。本工程により、切断領域２ａの他端２ｈ側にＸＺ平面に沿う切断溝２ｊが形成される。ワイヤーソー３が切断領域２ａの上方に達すると、切断溝２ｊが切断領域２ａの上面２ｃに開口する。
次に、ワイヤーソー３の循環駆動を再開し、他端２ｈの切断下端２ｅに位置するワイヤーソー３をＺ方向上向きに移動させ、他端２ｈをＺ方向上向きに引き切りする。具体的には、ワイヤーソー３を循環回動させつつ、一対の高さ調整部材７３、７３をＺ方向上向きに縮小させ、一対の下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂおよびワイヤーソー３を上昇させる。本工程により、切断領域２ａの他端２ｈ側にＸＺ平面に沿う切断溝２ｊが形成される。ワイヤーソー３が切断領域２ａの上方に達すると、切断溝２ｊが切断領域２ａの上面２ｃに開口する。
【0063】
＜構成部材切り出し工程＞
上記の工程により、切断溝２ｇ、２ｉ、２ｊによって切り出された複数の基礎梁２１をクレーン等の重機により切断領域２ａから吊り上げて取り出す。
上記の工程により、切断溝２ｇ、２ｉ、２ｊによって切り出された複数の基礎梁２１をクレーン等の重機により切断領域２ａから吊り上げて取り出す。
【0064】
なお、上記の工程において、切断領域２ａがＹ方向に長く、複数の基礎梁２１を複数の切断部材に分けて切り出す場合は、上記の第二鉛直方向切断工程又は構成部材切り出し工程を行った後に、他端２ｈから上記と同様の手順で水平方向切断工程から構成部材切り出し工程までを繰り返すことで連続して切断部材の切り出しを行うことができる。この際、切断装置１は必要に応じてワイヤーソー３が循環回動となるようにＹ方向に移動させる。以後、前述のように水平方向切断工程から構成部材切り出し工程までを繰り返せばよい。
【0065】
以上の各工程を行うことにより、４本の基礎梁２１は同時に切断され切断作業が完了する。
【0066】
次に、上述した本発明の実施形態による構造部材の切断装置および構造部材の切断方法の作用・効果について図面を用いて説明する。
【0067】
切断装置１は、拡縮機構７により一対の下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂ（第二ガイドプーリー５）および一対の高さ調整部材７３、７３を駆動部６内に配置された第一ガイドプーリー４に対して構造部材２の切断領域２ａの幅長に応じてＸ方向に拡縮することにより、切断幅を適宜調整することが可能となり、構造部材２の切断可能幅を広げることができる。例えば、マットスラブ又は基礎梁１本における現状の切断可能幅が約２．０ｍから２．４ｍであるのに対して、拡縮機構７により切断可能幅を３．０ｍから４．０ｍに設定することができる。
そのため、本実施形態における複数の基礎梁２１のように切断対象の構造部材２が複数ある場合においても、一対の下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂおよび一対の高さ調整部材７３、７３を拡縮機構７により複数の基礎梁２１をＸ方向に跨ぐように配置することで複数の基礎梁２１を同時に切断することができる。上記により、構造部材２の切断作業の施工手間の削減および作業の高効率化を実現できる。
そのため、本実施形態における複数の基礎梁２１のように切断対象の構造部材２が複数ある場合においても、一対の下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂおよび一対の高さ調整部材７３、７３を拡縮機構７により複数の基礎梁２１をＸ方向に跨ぐように配置することで複数の基礎梁２１を同時に切断することができる。上記により、構造部材２の切断作業の施工手間の削減および作業の高効率化を実現できる。
【0068】
切断装置１は、一対の第三ガイドプーリー８３ａ、８３ｂによってワイヤーソー３の切断高さを保持することにより、構造部材２の切断時におけるワイヤーソー３の撓みを抑制できる。そのため、構造部材２の下部の砕石層や地盤を切断することによるワイヤーソー３の損傷を防ぐことができる。また、ワイヤーソー３の切断高さの監視の手間を削減できる。
【0069】
切断装置１は、一対の第三ガイドプーリー８３ａ、８３ｂによってワイヤーソー３の切断高さを構造部材２の下端に近い切断下端２ｅで保持することができるため、切断した構造部材２の撤去後における切断面と砕石層等との間に残ったコンクリートの斫り解体作業等の残部材の後処理を低減することができる。そのため、構造部材２の切断作業の施工手間の削減および作業の高効率化を実現できる。
【0070】
切断装置１は、ワイヤーソー高さ保持装置８において、幅調整部８２および一対の高さ調整部８４、８４により、一対の第三ガイドプーリー８３ａ、８３ｂのＸ方向およびＺ方向の位置を調整できるため、矩形状の構造部材２の切断時において一対の第三ガイドプーリー８３ａ、８３ｂの位置を容易に調整することができる。
【0071】
切断装置１は、一対の補剛部７２、７２において、支持板７２１、７２１と、支持板７２１、７２１からＺ方向下向きに延出し構造部材２の上面２ｃに接地する支持キャスター７２２、７２２と、を備える。
上記の構成により、切断装置１は、Ｘ方向に拡縮される第二ガイドプーリー５および一対のガイド部材７１、７１の剛性を補剛することができるため、一対の上部ガイドプーリー５１ａ、５１ｂ及び一対の下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂの配置位置のずれおよびワイヤーソー３による構造部材２の切断位置のずれを防ぐことができる。
上記の構成により、切断装置１は、Ｘ方向に拡縮される第二ガイドプーリー５および一対のガイド部材７１、７１の剛性を補剛することができるため、一対の上部ガイドプーリー５１ａ、５１ｂ及び一対の下部ガイドプーリー５２ａ、５２ｂの配置位置のずれおよびワイヤーソー３による構造部材２の切断位置のずれを防ぐことができる。
【0072】
切断装置１は、構造部材２の切断位置の切断幅略中央に、ワイヤーソー３を構造部材２の切断位置で緊張させる第四ガイドプーリー９３と、駆動部６に設けられ、第四ガイドプーリー９３を構造部材２の切断方向に沿って移動させる移動機構９と、を備えた。
上記の構成により、切断装置１は、第四ガイドプーリー９３によりワイヤーソー３を切断位置において緊張させることができるため、構造部材２の切断時においてワイヤーソー３の撓みの発生をより確実に防ぐことができ、構造部材２を所望の位置で切断することができる。
上記の構成により、切断装置１は、第四ガイドプーリー９３によりワイヤーソー３を切断位置において緊張させることができるため、構造部材２の切断時においてワイヤーソー３の撓みの発生をより確実に防ぐことができ、構造部材２を所望の位置で切断することができる。
【0073】
以上、本発明による構造部材の切断装置および構造部材の切断方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【0074】
上記の実施形態では、切断装置１を複数の基礎梁２１の同時切断に適用しているが、上記の実施形態に限定されず、例えば、マットスラブや１本の基礎梁を切断する場合に適用してもよいし、床版を切断する場合に適用してもよい。なお、上記の場合においては、第三ガイドプーリーの設置を省略してもよい。
【0075】
上記実施形態では、第三ガイドプーリー８３ａ、８３ｂに位置調整機構を備えた事例で説明をしたが、第三ガイドプーリー８３ａ、８３ｂを所定の位置で支持固定できるのであれば位置調整機構（幅調整部８２、高さ調整部８４）以外の構成であってもよい。
【0076】
上記実施形態では、第一ガイドプーリー４と第二ガイドプーリー５との間に支持板７２１を設け、支持板７２１に接続され、構造部材２の表面に接地する支持キャスター７２２を備えた構成で説明をしたが、切断装置１の強度が確保されるなら支持板７２１はなくてもよい。また、拡縮機構７により第二ガイドプーリー５１ａ、５２ｂの間の距離を可変させる際は支持キャスター７２２以外の方法で移動させるようにしてもよい。
【0077】
上記実施形態では、構造部材２の切断位置の切断幅略中央に、ワイヤーソー３を構造部材２の切断位置で緊張させる第四ガイドプーリー９３と、駆動部６に設けられ、第四ガイドプーリー９３を構造部材２の切断方向に沿って移動させる移動機構９と、を備えた事例で説明したが、構造部材２の幅方向の大きさがそれほど大きくないときは第四ガイドプーリー９３を取り付けなくてもよい。また、移動機構９についても必須ではない。その場合、ワイヤーソー高さ保持装置８は移動機構９とは別の手段にて移動させるようにすればよい。
【符号の説明】
【0078】
１ 構造部材の切断装置（切断装置）
２ 構造部材
３ ワイヤーソー
４ 第一ガイドプーリー
５ 第二ガイドプーリー
６ 駆動部
７ 拡縮機構
４１ 駆動プーリー
４２ａ、４２ｂ 巻取りプーリー
８２ 幅調整部
８３ａ、８３ｂ 第三ガイドプーリー
８４ 高さ調整部
９３ 第四ガイドプーリー
２ 構造部材
３ ワイヤーソー
４ 第一ガイドプーリー
５ 第二ガイドプーリー
６ 駆動部
７ 拡縮機構
４１ 駆動プーリー
４２ａ、４２ｂ 巻取りプーリー
８２ 幅調整部
８３ａ、８３ｂ 第三ガイドプーリー
８４ 高さ調整部
９３ 第四ガイドプーリー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】