(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023167912
(43)【公開日】2023-11-24
(54)【発明の名称】管理方法および管理システム
(51)【国際特許分類】
G06Q 10/20 20230101AFI20231116BHJP
【ＦＩ】
G06Q10/00 300
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022079455
(22)【出願日】2022-05-13
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(74)【代理人】
【識別番号】100161702
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 宏之
(74)【代理人】
【識別番号】100189348
【弁理士】
【氏名又は名称】古都 智
(74)【代理人】
【識別番号】100196689
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 康一郎
(72)【発明者】
【氏名】岡田 隆
(72)【発明者】
【氏名】許斐 泰志
(72)【発明者】
【氏名】和泉 隆司
(72)【発明者】
【氏名】樋口 覚
(72)【発明者】
【氏名】太田 督
(72)【発明者】
【氏名】山田 篤史
(72)【発明者】
【氏名】松本 一也
【テーマコード（参考）】
5L049
【Ｆターム（参考）】
5L049CC15
(57)【要約】
【課題】定期点検時に使用する手配部品と、予備のため保管する予備部品とからなる消耗部品の在庫数が過剰とならないように、消耗部品の手配数を適正に管理することができる管理方法を提供する。
【解決手段】管理方法は、設備の定期点検のたびに必要数を発注する手配部品と、前記手配部品とは別に一定の予備数が保管される予備部品とからなる消耗部品を管理する方法であって、前記定期点検前に発注した前記手配部品を荷受けする際に、前記手配部品および前記予備部品との合計数を記録するステップと、前記手配部品および前記予備部品を、前記定期点検において前記合計数から減少した数だけ発注するステップと、を有する。
【選択図】図１
【解決手段】管理方法は、設備の定期点検のたびに必要数を発注する手配部品と、前記手配部品とは別に一定の予備数が保管される予備部品とからなる消耗部品を管理する方法であって、前記定期点検前に発注した前記手配部品を荷受けする際に、前記手配部品および前記予備部品との合計数を記録するステップと、前記手配部品および前記予備部品を、前記定期点検において前記合計数から減少した数だけ発注するステップと、を有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
設備の定期点検のたびに必要数を発注する手配部品と、前記手配部品とは別に一定の予備数が保管される予備部品とからなる消耗部品を管理する方法であって、
前記定期点検前に発注した前記手配部品を荷受けする際に、前記手配部品および前記予備部品との合計数を記録するステップと、
前記手配部品および前記予備部品を、前記定期点検において前記合計数から減少した数だけ発注するステップと、
を有する管理方法。
前記定期点検前に発注した前記手配部品を荷受けする際に、前記手配部品および前記予備部品との合計数を記録するステップと、
前記手配部品および前記予備部品を、前記定期点検において前記合計数から減少した数だけ発注するステップと、
を有する管理方法。
【請求項2】
前記手配部品および前記予備部品を発注するステップは、
前記定期点検後、前記手配部品に余剰がある場合に、次の定期点検における使用予定数から余剰数を差し引いた数の前記手配部品が次の定期点検までに入庫するように発注する、
請求項１に記載の管理方法。
前記定期点検後、前記手配部品に余剰がある場合に、次の定期点検における使用予定数から余剰数を差し引いた数の前記手配部品が次の定期点検までに入庫するように発注する、
請求項１に記載の管理方法。
【請求項3】
前記手配部品および前記予備部品を発注するステップは、
前記定期点検後、前記手配部品の余剰がない場合に、次の定期点検における使用予定数と同数の前記手配部品が次の定期点検までに入庫するように発注する、
請求項１または２に記載の管理方法。
前記定期点検後、前記手配部品の余剰がない場合に、次の定期点検における使用予定数と同数の前記手配部品が次の定期点検までに入庫するように発注する、
請求項１または２に記載の管理方法。
【請求項4】
前記定期点検において前記手配部品が不足した場合に、前記予備部品を出庫するステップをさらに有し、
前記手配部品および前記予備部品を発注するステップは、前記予備部品を出庫したときに出庫数と同数の前記予備部品を発注し、次の定期点検における使用予定数と同数の前記手配部品が次の定期点検までに入庫するように発注し、
前記合計数を記録するステップは、前記予備部品を荷受けする際に、前記手配部品および前記予備部品との合計数を記録する、
請求項１または２に記載の管理方法。
前記手配部品および前記予備部品を発注するステップは、前記予備部品を出庫したときに出庫数と同数の前記予備部品を発注し、次の定期点検における使用予定数と同数の前記手配部品が次の定期点検までに入庫するように発注し、
前記合計数を記録するステップは、前記予備部品を荷受けする際に、前記手配部品および前記予備部品との合計数を記録する、
請求項１または２に記載の管理方法。
【請求項5】
荷受けする前記手配部品のケースには、前記手配部品の数を記録する識別タグが取り付けられており、
前記合計数を記録するステップは、前記識別タグから読み取った前記手配部品の数と、前記手配部品および前記予備部品の在庫数とを加算した前記合計数を記憶する、
請求項１または２に記載の管理方法。
前記合計数を記録するステップは、前記識別タグから読み取った前記手配部品の数と、前記手配部品および前記予備部品の在庫数とを加算した前記合計数を記憶する、
請求項１または２に記載の管理方法。
【請求項6】
荷受け後に、前記識別タグは前記手配部品のケースまたは前記手配部品の保管場所に取り付けられ、
前記手配部品および前記予備部品を発注するステップは、前記識別タグから読み取った合計数から、前記定期点検後の前記消耗部品の残数を減じて、前記手配部品の使用数または余剰数を特定する、
請求項５に記載の管理方法。
前記手配部品および前記予備部品を発注するステップは、前記識別タグから読み取った合計数から、前記定期点検後の前記消耗部品の残数を減じて、前記手配部品の使用数または余剰数を特定する、
請求項５に記載の管理方法。
【請求項7】
設備の定期点検のたびに必要数を発注する手配部品と、前記手配部品とは別に常に一定の予備数が保管される予備部品とからなる消耗部品を管理する管理システムであって、
前記定期点検前に発注した前記手配部品を荷受けする際に、前記手配部品および前記予備部品との合計数を記録する記録処理部と、
前記手配部品および前記予備部品を、前記定期点検において前記合計数から減少した数だけ発注する発注処理部と、
を備える管理システム。
前記定期点検前に発注した前記手配部品を荷受けする際に、前記手配部品および前記予備部品との合計数を記録する記録処理部と、
前記手配部品および前記予備部品を、前記定期点検において前記合計数から減少した数だけ発注する発注処理部と、
を備える管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、管理方法および管理システムに関する。
【背景技術】
【0002】
発電プラントや工場などでは、設備の定期点検において使用する消耗部品について、定期点検前に入庫するように手配している（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１６４２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来、消耗部品の在庫管理については、定期点検後などの閑散期に、作業者が作業現場や倉庫内に残っている消耗部品の在庫数を確認し、次回定期点検用に必要な消耗部品の数を特定および手配している。消耗部品の在庫数確認は、数か月間ほどの長時間を要する作業であり、作業者の負担となっている。
【0005】
また、次回定期点検に向けた消耗部品の手配にあたっては、定期点検における使用予定数に、過去の経験から予備数を加算して、実際の使用数よりも多く手配（発注）される場合がある。このため、消耗部品の在庫数が過剰となる可能性がある。
【0006】
本開示の目的は、定期点検時に使用する手配部品と、予備のため保管する予備部品とからなる消耗部品の在庫数が過剰とならないように、消耗部品の手配数を適正に管理することができる管理方法および管理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の一態様によれば、管理方法は、設備の定期点検のたびに必要数を発注する手配部品と、前記手配部品とは別に一定の予備数が保管される予備部品とからなる消耗部品を管理する方法であって、前記定期点検前に発注した前記手配部品を荷受けする際に、前記手配部品および前記予備部品との合計数を記録するステップと、前記手配部品および前記予備部品を、前記定期点検において前記合計数から減少した数だけ発注するステップと、を有する。
【0008】
本開示の一態様によれば、管理システムは、設備の定期点検のたびに必要数を発注する手配部品と、前記手配部品とは別に常に一定の予備数が保管される予備部品とからなる消耗部品を管理する管理システムであって、前記定期点検前に発注した前記手配部品を荷受けする際に、前記手配部品および前記予備部品との合計数を記録する記録処理部と、前記手配部品および前記予備部品を、前記定期点検において前記合計数から減少した数だけ発注する発注処理部と、を備える。
【発明の効果】
【0009】
上記態様によれば、定期点検時に使用する手配部品と、予備のため保管する予備部品とからなる消耗部品の在庫数が過剰とならないように、消耗部品の手配数を適正に管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】一実施形態に係る管理システムの全体構成を示す図である。
【図2】一実施形態に係る端末装置の機能構成を示す図である。
【図3】一実施形態に係る管理サーバの機能構成を示す図である。
【図4】一実施形態に係る部品情報の一例を示す図である。
【図5】一実施形態に係る手配部品の荷受け処理の一例を示す図である。
【図6】一実施形態に係る端末装置の機能を説明するための第１の図である。
【図7】一実施形態に係る端末装置の機能を説明するための第２の図である。
【図8】一実施形態に係る手配部品の発注処理の一例を示す図である。
【図9】一実施形態に係る端末装置の機能を説明するための第３の図である。
【図10】一実施形態に係る予備部品の発注処理の一例を示す図である。
【図11】一実施形態に係る予備部品の荷受け処理の一例を示す図である。
【図12】一実施形態に係る消耗部品の在庫数の例を示す第１の図である。
【図13】一実施形態に係る消耗部品の在庫数の例を示す第２の図である。
【図14】一実施形態に係る消耗部品の在庫数の例を示す第３の図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、図面を参照しながら実施形態について詳しく説明する。
本実施形態に係る管理システム１は、発電プラントや工場などの設備の定期点検に使用する複数の消耗部品の在庫数や手配（発注）の管理を行うためのシステムである。
本実施形態に係る管理システム１は、発電プラントや工場などの設備の定期点検に使用する複数の消耗部品の在庫数や手配（発注）の管理を行うためのシステムである。
【0012】
【0013】
端末装置１０は、設備が設けられた作業現場において、消耗部品Ｐの管理を行う作業者が消耗部品Ｐのケース（運搬用または保管用の箱、袋など）または保管場所（倉庫の棚）に取り付けられた識別タグ３０を読み取るために使用する。識別タグ３０は、例えば、ＱＲコード（登録商標）などの二次元コードが印刷された荷札などである。識別タグ３０には、例えば、消耗部品Ｐの識別情報（部品名、部品番号など）や、数量などが記録される。端末装置１０は二次元コードを読み取り可能な専用端末（二次元コードスキャナ）、スマートフォン、タブレットなどである。
【0014】
消耗部品Ｐは、定期点検のたびに必要数を発注する手配部品Ｐ１と、手配部品Ｐ１とは別に一定の予備数が保管される予備部品Ｐ２とからなる。
【0015】
管理サーバ２０は、端末装置１０と通信可能に接続され、各消耗部品Ｐの在庫数や保管場所などの情報を含む部品情報Ｄ１を管理する。また、管理サーバ２０は、次の定期点検までに使用予定数分の手配部品Ｐ１が作業現場に入庫するように、手配部品Ｐ１を発注する。さらに、管理サーバ２０は、予備部品Ｐ２が使用された場合に、速やかに不足分の予備部品Ｐ２を発注する。
【0016】
（端末装置の機能構成）
図２は、一実施形態に係る端末装置の機能構成を示す図である。
図２に示すように、端末装置１０は、プロセッサ１１と、メモリ１２と、ストレージ１３と、通信インタフェース１４と、読取装置１５と、表示装置１６と、入力装置１７とを備える。
図２は、一実施形態に係る端末装置の機能構成を示す図である。
図２に示すように、端末装置１０は、プロセッサ１１と、メモリ１２と、ストレージ１３と、通信インタフェース１４と、読取装置１５と、表示装置１６と、入力装置１７とを備える。
【0017】
メモリ１２は、プロセッサ１１の動作に必要なメモリ領域を有する。
【0018】
ストレージ１３は、いわゆる補助記憶装置であって、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）等である。
【0019】
通信インタフェース１４は、外部装置（管理サーバ２０）との間で各種情報の送受信を行うためのインタフェースである。
【0020】
読取装置１５は、識別タグ３０を読み取るカメラ等の装置である。
【0021】
表示装置１６は、識別タグ３０から読み取った情報などを表示する液晶ディスプレイ等の装置である。
【0022】
入力装置１７は、作業者の操作を受け付けるための装置である。なお、本実施形態では、表示装置１６および入力装置１７は、タッチパネルにより一体に構成されているとする。他の実施形態では、入力装置１７は、表示装置１６とは別に設けられるキーボード等の入力装置であってもよい。
【0023】
プロセッサ１１は、所定のプログラムに従って動作することにより、情報取得部１１０、および送信処理部１１１としての機能を発揮する。
【0024】
情報取得部１１０は、読取装置１５を介して識別タグ３０から消耗部品Ｐに関する情報を取得する。識別タグ３０には、作業現場に入庫する消耗部品Ｐ（手配部品Ｐ１または予備部品Ｐ２）の数量や、消耗部品Ｐの部品情報Ｄ１にアクセスするためのＵＲＬなどが記録されている。例えば、情報取得部１１０は、消耗部品Ｐの荷受け時に、識別タグ３０から読み取った識別情報および消耗部品Ｐの数量（入庫数）を自動的に取得する。
【0025】
また、情報取得部１１０は、入力装置１７を介して作業者が入力した、消耗部品Ｐに関する情報を取得する。例えば、情報取得部１１０は、消耗部品Ｐの荷受け時に、作業者が入力した消耗部品Ｐの保管場所の情報（倉庫の棚番号など）を取得する。
【0026】
送信処理部１１１は、情報取得部１１０が取得した消耗部品Ｐに関する情報を管理サーバ２０に送信する。例えば、送信処理部１１１は、消耗部品Ｐの荷受け時に、識別タグ３０から読み取った情報（識別情報、入庫数など）や、作業者が入力した情報（保管場所など）を管理サーバ２０に送信する。これらの情報は、管理サーバ２０の部品情報Ｄ１に記録される。
【0027】
（管理サーバの機能構成）
図３は、一実施形態に係る管理サーバの機能構成を示す図である。
図３に示すように、管理サーバ２０は、プロセッサ２１と、メモリ２２と、ストレージ２３と、通信インタフェース２４とを備える。
図３は、一実施形態に係る管理サーバの機能構成を示す図である。
図３に示すように、管理サーバ２０は、プロセッサ２１と、メモリ２２と、ストレージ２３と、通信インタフェース２４とを備える。
【0028】
メモリ２２は、プロセッサ２１の動作に必要なメモリ領域を有する。
【0029】
ストレージ２３は、いわゆる補助記憶装置であって、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）等である。ストレージ２３には、消耗部品Ｐの部品情報Ｄ１などが記録される。
【0030】
通信インタフェース２４は、外部装置（端末装置１０）との間で各種情報の送受信を行うためのインタフェースである。
【0031】
プロセッサ２１は、所定のプログラムに従って動作することにより、記録処理部２１０、および発注処理部２１１としての機能を発揮する。
【0032】
記録処理部２１０は、定期点検前に発注した手配部品Ｐ１を荷受けする際、および、予備部品Ｐ２を荷受けする際に、手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２との合計数を部品情報Ｄ１に記録する。
【0033】
発注処理部２１１は、手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２を、定期点検において合計数から減少した数だけ発注する。
【0034】
（部品情報の例）
図４は、一実施形態に係る部品情報の一例を示す図である。
図４に示すように、部品情報Ｄ１には、各消耗部品Ｐの識別情報、定期点検時の使用予定数、前回の余剰数、次回の必要数、在庫数、保管場所などがされる。
図４は、一実施形態に係る部品情報の一例を示す図である。
図４に示すように、部品情報Ｄ１には、各消耗部品Ｐの識別情報、定期点検時の使用予定数、前回の余剰数、次回の必要数、在庫数、保管場所などがされる。
【0035】
識別情報は、消耗部品Ｐの部品名、部品番号などである。
【0036】
定期点検時の使用予定数は、定期点検時に使用（交換）する消耗部品Ｐの最大数である。また、定期点検は、複数の異なる点検Ａ、Ｂ、Ｃを予め定めた順番で実施してもよい。例えば、点検Ａでは一部の設備の点検（消耗部品Ｐの交換）を行う。点検Ｂでは点検Ａとは異なる設備の点検を行う。点検Ｃでは、全ての設備の点検を行う。
【0037】
前回の余剰数は、前回実施した定期点検において使用しなかった（余った）手配部品Ｐ１の数である。
【0038】
次回の必要数は、次に実施する定期点検用に発注すべき手配部品Ｐ１の数である。
【0039】
在庫数は、作業現場に保管されている手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２の合計数である。
【0040】
保管場所は、消耗部品Ｐの保管場所（倉庫の棚番号など）である。
【0041】
【0042】
まず、作業者は、定期点検前に発注した手配部品Ｐ１の荷受けを行う。手配部品Ｐ１のケースには、手配部品Ｐ１の発送元により、手配部品Ｐ１の識別情報、数量（入庫数）などを予め記録した識別タグ３０が取り付けられている。例えば、作業者は、端末装置１０を荷受けモードにして、識別タグ３０を読み取る操作を行う。そうすると、端末装置１０の情報取得部１１０は、識別タグ３０から手配部品Ｐ１の識別情報および入庫数を取得する（ステップＳ１０）。
【0043】
図６は、一実施形態に係る端末装置の機能を説明するための第１の図である。
図６に示すように、端末装置１０の表示装置１６には、情報取得部１１０が読み取った手配部品Ｐ１の識別情報および入庫数と、登録ボタン１６０Ａおよびキャンセルボタン１６０Ｂが表示される。作業者が登録ボタン１６０Ａを押下すると、端末装置１０の送信処理部１１１は、手配部品Ｐ１の識別情報および入庫数ともに、手配部品Ｐ１の入庫数登録要求を管理サーバ２０に送信する（ステップＳ１１）。なお、作業者がキャンセルボタン１６０Ｂを押下した場合、端末装置１０はステップＳ１０に戻る。
図６に示すように、端末装置１０の表示装置１６には、情報取得部１１０が読み取った手配部品Ｐ１の識別情報および入庫数と、登録ボタン１６０Ａおよびキャンセルボタン１６０Ｂが表示される。作業者が登録ボタン１６０Ａを押下すると、端末装置１０の送信処理部１１１は、手配部品Ｐ１の識別情報および入庫数ともに、手配部品Ｐ１の入庫数登録要求を管理サーバ２０に送信する（ステップＳ１１）。なお、作業者がキャンセルボタン１６０Ｂを押下した場合、端末装置１０はステップＳ１０に戻る。
【0044】
なお、他の実施形態では、端末装置１０の送信処理部１１１は、情報取得部１１０が入庫数を取得したときに、自動的に管理サーバ２０に登録要求を送信するようにしてもよい。このようにすることで、作業者の操作を簡略化することも可能である。
【0045】
次に、管理サーバ２０の記録処理部２１０は、端末装置１０から手配部品Ｐ１の登録要求を受信すると、作業現場に保管されている消耗部品Ｐ（手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２）と、新たに入庫した手配部品Ｐ１との合計数を部品情報Ｄ１（図４）に記録する（ステップＳ１２）。例えば、記録処理部２１０は、ストレージ２３に記録された部品情報Ｄ１から、登録要求された手配部品Ｐ１の識別情報に関連付けられたレコードを抽出する。記録処理部２１０は、抽出したレコードに記録されている在庫数（手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２の現在の合計数）を、端末装置１０から受信した手配部品Ｐ１の入庫数を加算して更新する。
【0046】
図７は、一実施形態に係る端末装置の機能を説明するための第２の図である。
また、端末装置１０は、作業者から手配部品Ｐ１の保管場所の入力をさらに受け付けてもよい。例えば、作業者は、端末装置１０を操作して、部品情報Ｄ１の参照、更新を行うモードにする。そうすると、端末装置１０の情報取得部１１０は、管理サーバ２０に記録された部品情報Ｄ１を読み出して表示装置１６に表示する。また、情報取得部１１０は、作業者が入力装置１７に手動入力した識別情報、または、識別タグ３０から読み取った識別情報を検索キーとして、部品情報Ｄ１から手配部品Ｐ１のレコードを検索して表示装置１６に表示する。また、作業者が手配部品Ｐ１の保管場所を登録する操作を行うと、図７の例のように、端末装置１０の表示装置１６には、保管場所を入力するための画面が表示される。作業者が保管場所の入力欄１６１Ａに保管場所情報（棚番号）を入力して登録ボタン１６１Ｂを押下すると、端末装置１０の送信処理部１１１は、手配部品Ｐ１の識別情報および保管場所情報とともに、手配部品Ｐ１の保管場所登録要求を管理サーバ２０に送信する（ステップＳ１３）。
また、端末装置１０は、作業者から手配部品Ｐ１の保管場所の入力をさらに受け付けてもよい。例えば、作業者は、端末装置１０を操作して、部品情報Ｄ１の参照、更新を行うモードにする。そうすると、端末装置１０の情報取得部１１０は、管理サーバ２０に記録された部品情報Ｄ１を読み出して表示装置１６に表示する。また、情報取得部１１０は、作業者が入力装置１７に手動入力した識別情報、または、識別タグ３０から読み取った識別情報を検索キーとして、部品情報Ｄ１から手配部品Ｐ１のレコードを検索して表示装置１６に表示する。また、作業者が手配部品Ｐ１の保管場所を登録する操作を行うと、図７の例のように、端末装置１０の表示装置１６には、保管場所を入力するための画面が表示される。作業者が保管場所の入力欄１６１Ａに保管場所情報（棚番号）を入力して登録ボタン１６１Ｂを押下すると、端末装置１０の送信処理部１１１は、手配部品Ｐ１の識別情報および保管場所情報とともに、手配部品Ｐ１の保管場所登録要求を管理サーバ２０に送信する（ステップＳ１３）。
【0047】
そうすると、管理サーバ２０の記録処理部２１０は、手配部品Ｐ１の保管場所を部品情報Ｄ１（図４）に追加して記録する（ステップＳ１３）。
【0048】
なお、過去の荷受け時に手配部品Ｐ１の保管場所を既に登録済みであり、且つ保管場所の変更が不要な場合には、ステップＳ１３～Ｓ１４は省略してもよい。
【0049】
次に、作業者は、荷受けした手配部品Ｐ１を、保管場所として登録した場所へ棚入れ（入庫）する（ステップＳ１５）。なお、手配部品Ｐ１と予備部品Ｐ２とは、同一の保管場所に保管されていてもよいし、それぞれ異なる保管場所に保管されてもよい。
【0050】
作業者は、各消耗部品Ｐの手配部品Ｐ１を受け取るたびに、図５に示す一連の処理を行う。
【0051】
（手配部品の発注処理）
図８は、一実施形態に係る手配部品の発注処理の一例を示す図である。
ここでは、図８を参照しながら、手配部品Ｐ１の発注処理の流れについて説明する。ここでは、点検Ａを実施後に、部品ＰＡ（図４）の次の点検Ｂ用の発注処理を行う例について説明する。
図８は、一実施形態に係る手配部品の発注処理の一例を示す図である。
ここでは、図８を参照しながら、手配部品Ｐ１の発注処理の流れについて説明する。ここでは、点検Ａを実施後に、部品ＰＡ（図４）の次の点検Ｂ用の発注処理を行う例について説明する。
【0052】
点検Ａにおいて部品ＰＡを使用する際、作業者は、部品ＰＡを保管場所から作業フロア（点検Ａの実施場所）へ出庫する。このとき、作業者は、識別タグ３０が取り付けられたケースごと、部品ＰＡを作業フロアへ出庫していてもよい。また、本実施形態では、作業者は、手配部品Ｐ１の出庫時には、部品情報Ｄ１を更新する作業を行わなくてもよい。
【0053】
作業者は、点検Ａを終えた後に、部品ＰＡについて、手配部品Ｐ１及び予備部品Ｐ２の残数と、点検Ａにおける手配部品Ｐ１の使用数を特定する。例えば、作業者は、端末装置１０を操作して、部品情報Ｄ１の参照、更新を行うモードにする。端末装置１０の情報取得部１１０は、部品ＰＡ（手配部品Ｐ１）のケースに取り付けられた識別タグ３０から読み取った識別情報を検索キーとして、部品情報Ｄ１から部品ＰＡのレコードを検索する。なお、情報取得部１１０は、作業者が入力装置１７に手動入力した識別情報を検索キーとして使ってもよい。
【0054】
図９は、一実施形態に係る端末装置の機能を説明するための第３の図である。
図９に示すように、端末装置１０の表示装置１６には、情報取得部１１０が検索した部品ＰＡの識別情報と、保管場所と、在庫数（手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２の合計数）とが表示される。また、表示装置１６には、数量入力欄１６２Ａと、Ａｐｐｌｙボタン１６２Ｂと、数量設定ボタン１６２Ｃとが表示される。
図９に示すように、端末装置１０の表示装置１６には、情報取得部１１０が検索した部品ＰＡの識別情報と、保管場所と、在庫数（手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２の合計数）とが表示される。また、表示装置１６には、数量入力欄１６２Ａと、Ａｐｐｌｙボタン１６２Ｂと、数量設定ボタン１６２Ｃとが表示される。
【0055】
まず、作業者は、部品ＰＡの現在の残数を目視して数える。また、作業者は、部品ＰＡの重量などから残数を算出してもよい。次に、作業者は、表示装置１６に表示される部品ＰＡの在庫数から、部品ＰＡの現在の残数を減じて、点検Ａにおける部品ＰＡの手配部品Ｐ１の使用数を特定する。そして、端末装置１０の情報取得部１１０は、作業者による入力操作を受け付けて、部品ＰＡの手配部品Ｐ１の使用数を取得する（ステップＳ２０）。
【0056】
図９の数量入力欄１６２Ａは、作業者による数値（手配部品Ｐ１の使用数）の直接入力を受け付ける。入力された数値は、数量入力欄１６２Ａに表示される。手配部品Ｐ１の使用数を入力するときは、負の値（在庫数から減じる数）を入力する。数量設定ボタン１６２Ｃは、選択したボタンに対応した数値を加算また減算する。
【0057】
数量設定ボタン１６２Ｃは、例えば、「－１０」、「－」、「＋」、「＋１０」、「予定数使用済み」などのボタンを有している。作業者は、手配部品Ｐ１の使用数を入力するときは、「－１０」、「－」、および「予定数使用済み」を押下する。「－１０」が押下されるたびに、数量入力欄１６２Ａの表示（初期値は０）が１０ずつ減算される。また、「－」が押下されるたびに、数量入力欄１６２Ａの表示が１ずつ減算される。なお、作業者は、点検Ａで手配部品Ｐ１を全数使用した場合には、「予定数使用済み」を押下してもよい。この場合、手配部品Ｐ１の点検Ａにおける使用予定数を減じた値（図４の例では、「－５」）が数量入力欄１６２Ａに表示される。
【0058】
Ａｐｐｌｙボタン１６２Ｂは、手配部品Ｐ１の使用数を確定するためのボタンである。Ａｐｐｌｙボタン１６２Ｂが押下されると、端末装置１０の情報取得部１１０は、数量入力欄１６２Ａに表示された数値を、点検Ａにおける部品ＰＡの手配部品Ｐ１の使用数として取得する。また、端末装置１０の送信処理部１１１は、部品ＰＡの識別情報および使用数とともに、合計数の更新要求を管理サーバ２０に送信する（ステップＳ２１）。
【0059】
また、作業者は、手配部品Ｐ１の余剰分を部品ＰＡのケースに収容して、管理場所に棚入れする（ステップＳ２２）。このとき、作業者は、図９に示す端末装置１０の画面表示を参照することにより、部品ＰＡの保管場所を容易に特定可能である。
【0060】
次に、管理サーバ２０の記録処理部２１０は、端末装置１０から部品ＰＡの合計数の更新要求を受信すると、部品ＰＡの在庫数から使用数を減じた値を、新たな在庫数（部品ＰＡの手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２の合計数）として部品情報Ｄ１に記録して更新する（ステップＳ２３）。
【0061】
また、管理サーバ２０の発注処理部２１１は、端末装置１０から受信した部品ＰＡの手配部品Ｐ１の使用数、または部品ＰＡの更新後の在庫数に基づいて、次の点検Ｂ用の部品ＰＡの手配部品Ｐ１の発注数を特定する。まず、発注処理部２１１は、部品ＰＡの手配部品Ｐ１に余剰があるか否かを判断する（ステップＳ２４）。
【0062】
例えば、発注処理部２１１は、部品ＰＡの点検Ａの使用予定数が、実際の使用数よりも大きい場合に、手配部品Ｐ１の余剰があると判断する（ステップＳ２４；ＹＥＳ）。また、例えば、発注処理部２１１は、部品ＰＡの更新後の在庫数が、部品ＰＡの予備部品Ｐ２の要求数よりも大きい場合に、手配部品Ｐ１の余剰があると判断してもよい。このとき、発注処理部２１１は、部品情報Ｄ１の部品ＰＡの「前回の余剰数」欄に、部品ＰＡの余剰数を記録する。
【0063】
また、発注処理部２１１は、手配部品Ｐ１の余剰がある場合、次の点検Ｂにおける部品ＰＡの使用予定数から、部品ＰＡの手配部品Ｐ１の余剰数を減じた値を、次の点検Ｂ用の必要数として決定する（ステップＳ２５）。このとき、発注処理部２１１は、部品情報Ｄ１の部品ＰＡの「次回の必要数」欄に、必要数を記録する。図４の例では、点検Ａにおける余剰数は「３」であり、次の点検Ｂにおける使用数は「５」である。したがって、次の点検Ｂにおける部品ＰＡの手配部品Ｐ１の必要数は「２」である。
【0064】
一方、点検Ａにおいて、部品ＰＡの手配部品Ｐ１を全数使用しており、余剰がない場合（ステップＳ２４；ＮＯ）、発注処理部２１１は、次の点検Ｂにおける部品ＰＡの使用予定数を、次の点検Ｂ用の必要数として決定する（ステップＳ２６）。
【0065】
次に、発注処理部２１１は、ステップＳ２４またはステップＳ２５で決定した必要数分の手配部品Ｐ１の発注処理を行う（ステップＳ２７）。
【0066】
また、他の消耗部品Ｐ（部品ＰＢ、ＰＣ、…）についても同様に、図８に示す一連の処理が行われる。これにより、各消耗部品Ｐの手配部品Ｐ１について、点検Ａで余った分を減じて発注を行うことにより、在庫数が過剰となってしまうことを抑制することができる。
【0067】
【0068】
例えば、点検Ａにおいて、部品ＰＣの手配部品Ｐ１を全数使用した後、さらに部品ＰＣが必要になったとする。この場合、作業者は、部品ＰＣの予備部品Ｐ２の払い出し（出庫）を行う（ステップＳ３０）。
【0069】
また、作業者は、端末装置１０を操作して、部品情報Ｄ１の参照、更新を行うモードにする。端末装置１０の情報取得部１１０は、部品ＰＣ（予備部品Ｐ２）のケースに取り付けられた識別タグ３０から読み取った識別情報を検索キーとして、部品情報Ｄ１から部品ＰＣのレコードを検索する。なお、情報取得部１１０は、作業者が入力装置１７に手動入力した識別情報を検索キーとして使ってもよい。
【0070】
端末装置１０の情報取得部１１０は、部品ＰＣのレコードを検索すると、表示装置１６に図９と同様の画面を表示する。表示装置１６には、情報取得部１１０が検索した部品ＰＣの識別情報と、保管場所と、在庫数（手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２の合計数）とが表示される。また、表示装置１６には、数量入力欄１６２Ａと、Ａｐｐｌｙボタン１６２Ｂと、数量設定ボタン１６２Ｃとが表示される。
【0071】
次に、作業者は、手配部品Ｐ１を全数使用済みであることを端末装置１０に入力する。例えば、作業者は、数量設定ボタン１６２Ｃの「予定数使用済み」を押下し、さらにＡｐｐｌｙボタン１６２Ｂを押下する。そうすると、端末装置１０の情報取得部１１０は、手配部品Ｐ１の使用数を取得する（ステップＳ３１）。図４の例では、点検Ａにおける部品ＰＣの使用予定数は「１０」であるので、使用数は「１０」となる。また、端末装置１０の送信処理部１１１は、部品ＰＣの識別情報および使用数とともに、合計数の更新要求を管理サーバ２０に送信する（ステップＳ３２）。なお、ステップＳ３１～Ｓ３２の処理は、図８のステップＳ２０～Ｓ２１と同様である。
【0072】
次に、管理サーバ２０の記録処理部２１０は、端末装置１０から部品ＰＣの合計数の更新要求を受信すると、部品ＰＣの在庫数から使用数を減じた値を、新たな在庫数（部品ＰＣの手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２の合計数）として部品情報Ｄ１に記録して更新する（ステップＳ３３）。なお、ステップＳ３３の処理は、図８のステップＳ２３の処理と同様である。
【0073】
部品情報Ｄ１が更新されると、端末装置１０の表示装置１６に表示される部品ＰＣの在庫数は、部品ＰＣの予備部品Ｐ２の数となる。作業者は、数量設定ボタン１６２Ｃを押下して予備部品Ｐ２の使用数をさらに入力し、Ａｐｐｌｙボタン１６２Ｂを押下する。そうすると、端末装置１０の情報取得部１１０は、予備部品Ｐ２の使用数を取得する（ステップＳ３４）。また、端末装置１０の送信処理部１１１は、部品ＰＣの識別情報および予備部品Ｐ２の使用数とともに、合計数の更新要求を管理サーバ２０に送信する（ステップＳ３５）。
【0074】
次に、管理サーバ２０の記録処理部２１０は、端末装置１０から部品ＰＣの合計数の更新要求を受信すると、部品ＰＣの在庫数から予備部品Ｐ２の使用数を減じた値を、新たな在庫数（部品ＰＣの手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２の合計数）として部品情報Ｄ１に記録して更新する（ステップＳ３６）。
【0075】
また、管理サーバ２０の発注処理部２１１は、不足数分の予備部品Ｐ２のを発注する処理を行う（ステップＳ３７）。予備部品Ｐ２の不足数は、予備部品Ｐ２の要求数から現在の在庫数を減じた数である。
【0076】
（予備部品の荷受け処理）
図１１は、一実施形態に係る予備部品の荷受け処理の一例を示す図である。
ここでは、図１１を参照しながら、図１０のステップＳ３７で発注した部品ＰＣの予備部品Ｐ２を荷受けする処理の流れについて説明する。
図１１は、一実施形態に係る予備部品の荷受け処理の一例を示す図である。
ここでは、図１１を参照しながら、図１０のステップＳ３７で発注した部品ＰＣの予備部品Ｐ２を荷受けする処理の流れについて説明する。
【0077】
作業者は、部品ＰＣの予備部品Ｐ２の荷受けを行う。予備部品Ｐ２のケースには、予備部品Ｐ２の発送元により、予備部品Ｐ２（部品ＰＣ）の識別情報、数量（入庫数）などを予め記録した識別タグ３０が取り付けられている。作業者は、端末装置１０を荷受けモードにして、識別タグ３０を読み取る操作を行う。そうすると、端末装置１０の情報取得部１１０は、識別タグ３０から予備部品Ｐ２の識別情報および入庫数を取得する（ステップＳ４０）。識別タグ３０から読み取った予備部品Ｐ２の入庫数は、端末装置１０の表示装置１６（例えば、図９の数量入力欄１６２Ａ）に表示される。
【0078】
なお、端末装置１０の情報取得部１１０は、作業者による入力操作を受け付けて、部品ＰＣの予備部品Ｐ２の入庫数を取得してもよい。この場合、端末装置１０の表示装置１６には、図９に示す画面が表示される。例えば、作業者は、数量入力欄１６２Ａに入庫数を直接入力する。また、作業者は、数量設定ボタン１６２Ｃのを操作して、入庫数を入力してもよい。数量設定ボタン１６２Ｃの「＋１０」が押下されるたびに、数量入力欄１６２Ａの表示（初期値は０）が１０ずつ加算される。また、「＋」が押下されるたびに、数量入力欄１６２Ａの表示が１ずつ加算される。
【0079】
また、作業者がＡｐｐｌｙボタン１６２Ｂを押下すると、端末装置１０の送信処理部１１１は、部品ＰＣの識別情報および予備部品Ｐ２の入庫数とともに、合計数の更新要求を管理サーバ２０に送信する（ステップＳ４１）。
【0080】
また、作業者は、荷受けした予備部品Ｐ２を管理場所に棚入れする（ステップＳ４２）。このとき、作業者は、図９に示す端末装置１０の表示装置１６を参照することにより、部品ＰＣの保管場所を容易に特定可能である。
【0081】
次に、管理サーバ２０の記録処理部２１０は、端末装置１０から部品ＰＣの合計数の更新要求を受信すると、部品ＰＣの在庫数に予備部品Ｐ２の入庫数を加算した値を、新たな在庫数（部品ＰＡの手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２の合計数）として部品情報Ｄ１に記録して更新する（ステップＳ４３）。
【0082】
【0083】
（作用、効果）
以上のように、本実施形態に係る消耗部品Ｐの管理方法は、定期点検前に発注し手配部品Ｐ１を荷受けする際に、手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２との合計数を部品情報Ｄ１に記録するステップと、手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２を、定期点検において合計数から減少した数（使用した数）だけ発注するステップ、を有する。
以上のように、本実施形態に係る消耗部品Ｐの管理方法は、定期点検前に発注し手配部品Ｐ１を荷受けする際に、手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２との合計数を部品情報Ｄ１に記録するステップと、手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２を、定期点検において合計数から減少した数（使用した数）だけ発注するステップ、を有する。
【0084】
このようにすることで、定期点検時に使用する手配部品Ｐ１と、予備のため保管する予備部品Ｐ２とからなる消耗部品Ｐの在庫数が過剰とならないように、消耗部品Ｐの手配数を適正に管理することができる。
【0085】
また、手配部品Ｐ１を発注するステップは、定期点検後、手配部品Ｐ１に余剰がある場合に、次の定期点検における手配部品Ｐ１の使用予定数から手配部品Ｐ１の余剰数を差し引いた数の手配部品Ｐ１が次の定期点検までに入庫するように発注する（図８のＳ２５、Ｓ２７）。
【0086】
このようにすることで、手配部品Ｐ１を過剰に発注することを抑制することができる。
【0087】
図１２は、一実施形態に係る消耗部品の在庫数の例を示す第１の図である。
定期点検で手配部品Ｐ１の余剰が生じた場合における在庫数の変化について、図１２を参照しながら説明する。図１２の棒グラフは、消耗部品Ｐ（例えば、部品ＰＡ）の手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２の実際の在庫数の変化を表す。折れ線グラフは、部品情報Ｄ１に記録される部品ＰＡの合計数の変化を表す。
定期点検で手配部品Ｐ１の余剰が生じた場合における在庫数の変化について、図１２を参照しながら説明する。図１２の棒グラフは、消耗部品Ｐ（例えば、部品ＰＡ）の手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２の実際の在庫数の変化を表す。折れ線グラフは、部品情報Ｄ１に記録される部品ＰＡの合計数の変化を表す。
【0088】
荷受け前の時点では、部品ＰＡは予備部品Ｐ２のみが倉庫に保管されている。また、部品情報Ｄ１に記録される部品ＰＡの合計数は、予備部品Ｐ２の数と同数である。
【0089】
部品ＰＡの手配部品Ｐ１を荷受けすると、部品ＰＡの実際の在庫数は入庫した手配部品Ｐ１の数と、予備部品Ｐ２の数とを合計した数となる。また、図５の一連の処理を実行することにより、部品情報Ｄ１に記録される部品ＰＡの合計数は、部品ＰＡの実際の在庫数と一致する。
【0090】
また、定期点検において、２回に分けて部品ＰＡの手配部品Ｐ１を使用（出庫）し、実際の在庫数が減少したとする。なお、本実施形態では、手配部品Ｐ１の出庫時には、部品情報Ｄ１の更新を行わないため、部品情報Ｄ１に記録される合計数は、荷受け時から変化していない。
【0091】
定期点検が終わって余剰の手配部品Ｐ１を棚入れ（入庫）する際に、図８の一連の処理を実施する。このとき、部品情報Ｄ１に記録される合計数が、実際の在庫数と一致する。また、ここでは、次の定期点検における手配部品Ｐ１の使用予定数から、手配部品Ｐ１の余剰数を減じた数が、手配部品Ｐ１の必要数（発注数）となる。したがって、次の荷受け時には、必要数のみが入庫する。このように、本実施形態に係る管理方法においては、定期点検において手配部品Ｐ１の余剰が生じた場合であっても、部品ＰＡの在庫数が定期点検における使用予定数と、予備部品Ｐ２の要求数との合計数を超える（過剰な在庫が発生する）ことを抑制することができる。
【0092】
また、手配部品Ｐ１を発注するステップは、定期点検後、手配部品Ｐ１の余剰がない場合に、次の定期点検における手配部品Ｐ１の使用予定数と同数の手配部品Ｐ１が次の定期点検までに入庫するように発注する（図８のＳ２６、Ｓ２７）。
【0093】
このようにすることで、次の定期点検までに、手配部品Ｐ１を不足なく手配することができる。
【0094】
図１３は、一実施形態に係る消耗部品の在庫数の例を示す第２の図である。
定期点検で手配部品Ｐ１をちょうど使い切った場合における在庫数の変化について、図１３を参照しながら説明する。図１３の棒グラフは、消耗部品Ｐ（例えば、部品ＰＡ）の手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２の実際の在庫数の変化を表す。折れ線グラフは、部品情報Ｄ１に記録される部品ＰＡの合計数の変化を表す。
定期点検で手配部品Ｐ１をちょうど使い切った場合における在庫数の変化について、図１３を参照しながら説明する。図１３の棒グラフは、消耗部品Ｐ（例えば、部品ＰＡ）の手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２の実際の在庫数の変化を表す。折れ線グラフは、部品情報Ｄ１に記録される部品ＰＡの合計数の変化を表す。
【0095】
定期点検において、２回に分けて部品ＰＡの手配部品Ｐ１を使用（出庫）し、２回目の出庫で手配部品Ｐ１をちょうど使い切ったとする。なお、本実施形態では、手配部品Ｐ１の出庫時には、部品情報Ｄ１の更新を行わないため、部品情報Ｄ１に記録される合計数は、荷受け時から変化していない。
【0096】
定期点検が終わって余剰の手配部品Ｐ１を棚入れ（入庫）する際に、図８の一連の処理を実施する。このとき、部品情報Ｄ１に記録される合計数が、実際の在庫数と一致する。また、ここでは、手配部品Ｐ１の余剰がゼロであるため、次の定期点検における手配部品Ｐ１の使用予定数と同数が、手配部品Ｐ１の必要数（発注数）となる。したがって、次の荷受け時には、使用予定数分の手配部品Ｐ１が入庫する。このように、本実施形態に係る管理方法においては、定期点検において全ての手配部品Ｐ１を使い切った場合であっても、次の定期点検で不足が発生しないように、適切な数の手配部品Ｐ１を発注することができる。
【0097】
また、本実施形態に係る消耗部品Ｐの管理方法は、定期点検において手配部品Ｐ１が不足した場合に、予備部品Ｐ２を出庫するステップをさらに有する（図１０のステップＳ３０）。予備部品Ｐ２を発注するステップは、予備部品Ｐ２を出庫したときに出庫数と同数の予備部品Ｐ２を発注する（図１０のステップＳ３７）。手配部品Ｐ１を発注するステップは、次の定期点検における手配部品Ｐ１の使用予定数と同数の手配部品Ｐ１が次の定期点検までに入庫するように発注する（図８のステップＳ２６、Ｓ２７）。
【0098】
このようにすることで、定期点検で予備部品Ｐ２を使用した場合には、速やかに予備部品Ｐ２を補充することができる。また、次の定期点検までに、手配部品Ｐ１を不足なく手配することができる。
【0099】
図１４は、一実施形態に係る消耗部品の在庫数の例を示す第３の図である。
定期点検で手配部品Ｐ１が不足し、予備部品Ｐ２を使用した場合における在庫数の変化について、図１４を参照しながら説明する。図１４の棒グラフは、消耗部品Ｐ（例えば、部品ＰＡ）の手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２の実際の在庫数の変化を表す。折れ線グラフは、部品情報Ｄ１に記録される部品ＰＡの合計数の変化を表す。
定期点検で手配部品Ｐ１が不足し、予備部品Ｐ２を使用した場合における在庫数の変化について、図１４を参照しながら説明する。図１４の棒グラフは、消耗部品Ｐ（例えば、部品ＰＡ）の手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２の実際の在庫数の変化を表す。折れ線グラフは、部品情報Ｄ１に記録される部品ＰＡの合計数の変化を表す。
【0100】
定期点検において、２回に分けて部品ＰＡの手配部品Ｐ１を使用（出庫）し、２回目の出庫で手配部品Ｐ１が不足し、予備部品Ｐ２の一部を使用したとする。なお、本実施形態では、手配部品Ｐ１の出庫時には、部品情報Ｄ１の更新を行わないため、定期点検時出庫１の時点では、部品情報Ｄ１に記録される合計数は、荷受け時から変化していない。しかしながら、予備部品Ｐ２の出庫時には、図１０の一連の処理を実行することにより、部品情報Ｄ１に記録される合計数が更新される。
【0101】
また、予備部品Ｐ２を出庫した場合には、速やかに使用（出庫）した分と同数の予備部品Ｐ２の発注を行う（図１０のステップＳ３７）。このため、図１４の例では、次の定期点検用の荷受けよりも前に、予備部品Ｐ２の荷受け及び入庫が行われる。このようにすることで、予備部品Ｐ２が不足する期間が長期化してしまうことを抑制することができる。これにより、例えば設備の突発的な故障などにより部品ＰＡの交換が必要となった場合に、予備部品Ｐ２の不足により設備の復旧が遅延してしまうことを抑制することができる。
【0102】
また、荷受けする手配部品Ｐ１のケースには、手配部品Ｐ１の数（入庫数）を記録する識別タグ３０が取り付けられており、合計数を記録するステップは、識別タグ３０から読み取った手配部品Ｐ１の数と、部品情報Ｄ１に記録されている手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２の在庫数とを加算した合計数を記憶する。
【0103】
このようにすることで、手配部品Ｐ１の入庫数の入力を自動化することができる。これにより、消耗部品Ｐの在庫管理における作業者の負荷を低減することができる。
【0104】
また、荷受け後に、識別タグ３０は手配部品Ｐ１のケースまたは手配部品Ｐ１の保管場所（棚）に取り付けられ、手配部品Ｐ１を発注するステップは、識別タグ３０から読み取った合計数から、定期点検後の消耗部品Ｐの残数を減じて、手配部品Ｐ１の使用数または余剰数を特定する。
【0105】
このようにすることで、定期点検後の手配部品Ｐ１の使用数または余剰数を容易に特定することができる。これにより、消耗部品Ｐの在庫管理における作業者の負荷を低減することができる。
【0106】
また、部品情報Ｄ１には、消耗部品Ｐ（手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２）の保管場所がさらに記録されてもよい。
【0107】
定期点検で使用される消耗部品Ｐの種類は膨大であり、広大な保管場所（倉庫）のどこに保管されているか把握することが困難な場合がある。そうすると、定期点検などの必要時に手配部品を倉庫から探して出庫するまでに時間がかかってしまう場合がある。しかしながら、本実施形態では、このように、各手配部品Ｐ１の保管場所を予め登録しておくことにより、作業者は、定期点検で使用する手配部品Ｐ１がどこに保管されているかを容易且つ迅速に知ることが可能である。
【0108】
以上のとおり、本開示に係るいくつかの実施形態を説明したが、これら全ての実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態及びその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【0109】
例えば、上述の実施形態では、手配部品Ｐ１の発注処理において、端末装置１０が手配部品Ｐ１の使用数を管理サーバ２０に送信して、合計数の更新要求を行う例について説明したが、これに限られることはない。他の実施形態では、端末装置１０は、手配部品Ｐ１の使用数に代えて、消耗部品Ｐの現在の残数の入力を受け付けて、現在の残数とともに合計数の更新要求を管理サーバ２０に送信してもよい（図８のステップＳ２０～Ｓ２１）。
【0110】
また、上述の実施形態では、手配部品Ｐ１の払い出し時には部品情報Ｄ１を更新しない例について説明したが、これに限られることはない。他の実施形態では、手配部品Ｐ１の払い出しを行うたびに、図１０のステップＳ３１～Ｓ３３を実行し、部品情報Ｄ１に記録される手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２の合計数が、常に実際の在庫数と一致するように更新してもよい。このようにすることで、部品情報Ｄ１には常に現実の在庫数が反映されるため、消耗部品Ｐの在庫管理をより精密に行うことが可能となる。
【0111】
＜付記＞
上述の実施形態は、例えば以下のように把握される。
上述の実施形態は、例えば以下のように把握される。
【0112】
（１）第１の態様によれば、管理方法は、設備の定期点検のたびに必要数を発注する手配部品Ｐ１と、手配部品Ｐ１とは別に一定の予備数が保管される予備部品Ｐ２とからなる消耗部品Ｐを管理する方法であって、定期点検前に発注した手配部品Ｐ１を荷受けする際に、手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２との合計数を記録するステップと、手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２を、定期点検において合計数から減少した数だけ発注するステップと、を有する。
【0113】
このようにすることで、定期点検時に使用する手配部品Ｐ１と、予備のため保管する予備部品Ｐ２とからなる消耗部品Ｐの在庫数が過剰とならないように、消耗部品Ｐの手配数を適正に管理することができる。
【0114】
（２）第２の態様によれば、第１の態様に係る管理方法において、手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２を発注するステップは、定期点検後、手配部品Ｐ１に余剰がある場合に、次の定期点検における使用予定数から余剰数を差し引いた数の手配部品Ｐ１が次の定期点検までに入庫するように発注する。
【0115】
このようにすることで、手配部品Ｐ１を過剰に発注することを抑制することができる。
【0116】
（３）第３の態様によれば、第１または第２の態様に係る管理方法において、手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２を発注するステップは、定期点検後、手配部品Ｐ１の余剰がない場合に、次の定期点検における使用予定数と同数の手配部品Ｐ１が次の定期点検までに入庫するように発注する。
【0117】
このようにすることで、次の定期点検までに、手配部品Ｐ１を不足なく手配することができる。
【0118】
（４）第４の態様によれば、第１から第３の何れか一の態様に係る管理方法は、定期点検において手配部品Ｐ１が不足した場合に、予備部品Ｐ２を出庫するステップをさらに有し、手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２を発注するステップは、予備部品Ｐ２を出庫したときに出庫数と同数の予備部品Ｐ２を発注し、次の定期点検における使用予定数と同数の手配部品Ｐ１が次の定期点検までに入庫するように発注し、合計数を記録するステップは、予備部品Ｐ２を荷受けする際に、手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２との合計数を記録する。
【0119】
このようにすることで、定期点検で予備部品Ｐ２を使用した場合には、速やかに予備部品Ｐ２を補充することができる。また、次の定期点検までに、手配部品Ｐ１を不足なく手配することができる。
【0120】
（５）第５の態様によれば、第１から第４の何れか一の態様に係る管理方法において、荷受けする手配部品Ｐ１のケースには、手配部品Ｐ１の数を記録する識別タグ３０が取り付けられており、合計数を記録するステップは、識別タグ３０から読み取った手配部品Ｐ１の数と、手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２の在庫数とを加算した合計数を記憶する。
【0121】
このようにすることで、手配部品Ｐ１の入庫数の入力を自動化することができる。これにより、消耗部品Ｐの在庫管理における作業者の負荷を低減することができる。
【0122】
（６）第６の態様によれば、第５の態様に係る管理方法において、荷受け後に、識別タグ３０は手配部品Ｐ１のケースまたは手配部品Ｐ１の保管場所に取り付けられ、手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２を発注するステップは、識別タグ３０から読み取った合計数から、定期点検後の消耗部品Ｐの残数を減じて、手配部品Ｐ１の使用数または余剰数を特定する。
【0123】
このようにすることで、定期点検後の手配部品Ｐ１の使用数または余剰数を容易に特定することができる。これにより、消耗部品Ｐの在庫管理における作業者の負荷を低減することができる。
【0124】
（７）第７の態様によれば、管理システム１は、設備の定期点検のたびに必要数を発注する手配部品Ｐ１と、手配部品Ｐ１とは別に常に一定の予備数が保管される予備部品Ｐ２とからなる消耗部品Ｐを管理する管理システム１であって、定期点検前に発注した手配部品Ｐ１を荷受けする際に、手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２との合計数を記録する記録処理部２１０と、手配部品Ｐ１および予備部品Ｐ２を、定期点検において合計数から減少した数だけ発注する発注処理部２１１と、を備える。
【符号の説明】
【0125】
１ 管理システム
１０ 端末装置
１１ プロセッサ
１１０ 情報取得部
１１１ 送信処理部
１２ メモリ
１３ ストレージ
１４ 通信インタフェース
１５ 読取装置
１６ 表示装置
１７ 入力装置
２０ 管理サーバ
２１ プロセッサ
２１０ 記録処理部
２１１ 発注処理部
２２ メモリ
２３ ストレージ
２４ 通信インタフェース
３０ 識別タグ
１０ 端末装置
１１ プロセッサ
１１０ 情報取得部
１１１ 送信処理部
１２ メモリ
１３ ストレージ
１４ 通信インタフェース
１５ 読取装置
１６ 表示装置
１７ 入力装置
２０ 管理サーバ
２１ プロセッサ
２１０ 記録処理部
２１１ 発注処理部
２２ メモリ
２３ ストレージ
２４ 通信インタフェース
３０ 識別タグ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】