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特開2023-168092排ガス処理システム、これを備えている発電設備、および排ガス処理方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023168092
(43)【公開日】2023-11-24
(54)【発明の名称】排ガス処理システム、これを備えている発電設備、および排ガス処理方法
(51)【国際特許分類】
B01D 53/62 20060101AFI20231116BHJP
F23J 15/00 20060101ALI20231116BHJP
F23J 15/06 20060101ALI20231116BHJP
B01D 53/50 20060101ALI20231116BHJP
B01D 53/64 20060101ALI20231116BHJP
B01D 53/78 20060101ALI20231116BHJP
B01D 53/82 20060101ALI20231116BHJP
B01D 53/96 20060101ALI20231116BHJP
B01D 53/14 20060101ALI20231116BHJP
B01D 53/86 20060101ALI20231116BHJP
B01D 53/83 20060101ALI20231116BHJP
【ＦＩ】
B01D53/62
F23J15/00 G
F23J15/00 H
F23J15/00 A
F23J15/00 B
F23J15/00 J
F23J15/06
F23J15/00 Z
B01D53/50 ZAB
B01D53/64 100
B01D53/78
B01D53/82
B01D53/96
B01D53/14 220
B01D53/86 222
B01D53/83
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022079740
(22)【出願日】2022-05-13
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(74)【代理人】
【識別番号】100161702
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 宏之
(74)【代理人】
【識別番号】100189348
【弁理士】
【氏名又は名称】古都 智
(74)【代理人】
【識別番号】100196689
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 康一郎
(72)【発明者】
【氏名】杉浦 琢哉
(72)【発明者】
【氏名】辻内 達也
(72)【発明者】
【氏名】平田 琢也
(72)【発明者】
【氏名】勝木 将利
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 匠
(72)【発明者】
【氏名】今田 潤司
(72)【発明者】
【氏名】進藤 義剛
【テーマコード（参考）】
3K070
4D002
4D020
4D148
【Ｆターム（参考）】
3K070DA02
3K070DA03
3K070DA13
3K070DA22
3K070DA25
3K070DA32
3K070DA48
3K070DA49
3K070DA58
3K070DA60
3K070DA75
4D002AA02
4D002AA09
4D002AA12
4D002AA19
4D002AA29
4D002AC04
4D002BA02
4D002BA04
4D002BA06
4D002BA13
4D002BA14
4D002CA07
4D002CA13
4D002DA05
4D002DA07
4D002DA12
4D002DA31
4D002DA41
4D002EA02
4D002EA05
4D002EA08
4D002GA02
4D002GA03
4D002GB02
4D002GB03
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4D020CD03
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4D020DB03
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4D148CD01
4D148CD02
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4D148DA01
4D148DA02
4D148DA05
4D148DA06
4D148DA07
(57)【要約】
【課題】排ガスを処理する過程で使用される動力を削減しつつ、二酸化炭素回収装置での吸収液の消費量の増大を抑制することができる排ガス処理システム、これを備えている発電設備、および排ガス処理方法を提供する。
【解決手段】排ガス処理システムは、脱硝触媒が担持された脱硝層を含み、排ガスが通過する集塵設備と、排ガスの流れ方向で集塵設備よりも下流側に位置する二酸化炭素回収装置と、を備え、排ガスは、集塵設備の出口ガス温度以下の状態を維持したまま、集塵設備から二酸化炭素回収装置に供給される。
【選択図】図３
【解決手段】排ガス処理システムは、脱硝触媒が担持された脱硝層を含み、排ガスが通過する集塵設備と、排ガスの流れ方向で集塵設備よりも下流側に位置する二酸化炭素回収装置と、を備え、排ガスは、集塵設備の出口ガス温度以下の状態を維持したまま、集塵設備から二酸化炭素回収装置に供給される。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
脱硝触媒が担持された脱硝層を含み、排ガスが通過する集塵設備と、
前記排ガスの流れ方向で前記集塵設備よりも下流側に位置する二酸化炭素回収装置と、
を備え、
前記排ガスは、前記集塵設備の出口ガス温度以下の状態を維持したまま、前記集塵設備から前記二酸化炭素回収装置に供給される
排ガス処理システム。
前記排ガスの流れ方向で前記集塵設備よりも下流側に位置する二酸化炭素回収装置と、
を備え、
前記排ガスは、前記集塵設備の出口ガス温度以下の状態を維持したまま、前記集塵設備から前記二酸化炭素回収装置に供給される
排ガス処理システム。
【請求項2】
前記排ガスの流れ方向で前記集塵設備よりも上流側に位置し、前記排ガスと熱媒体とを熱交換させる第１熱回収器と、
前記第１熱回収器と前記集塵設備との間を流れる前記排ガスの温度を検出可能な第１温度計と、前記集塵設備と前記二酸化炭素回収装置との間を流れる前記排ガスの温度を検出可能な第２温度計とのうち１つ以上を有するセンサと、
前記第１温度計と前記第２温度計とのうち１つ以上の検出結果とガス温度閾値とに基づき、前記第１熱回収器に供給される前記熱媒体の量を制御する制御装置と、
を備えた請求項１に記載の排ガス処理システム。
前記第１熱回収器と前記集塵設備との間を流れる前記排ガスの温度を検出可能な第１温度計と、前記集塵設備と前記二酸化炭素回収装置との間を流れる前記排ガスの温度を検出可能な第２温度計とのうち１つ以上を有するセンサと、
前記第１温度計と前記第２温度計とのうち１つ以上の検出結果とガス温度閾値とに基づき、前記第１熱回収器に供給される前記熱媒体の量を制御する制御装置と、
を備えた請求項１に記載の排ガス処理システム。
【請求項3】
前記排ガスの流れ方向で前記集塵設備よりも上流側に位置し、前記排ガスと熱媒体とを熱交換させる第１熱回収器と、
前記第１熱回収器に流入する前記排ガスの少なくとも一部を、前記第１熱回収器と前記集塵設備との間を流れる前記排ガスへ前記第１熱回収器を経由させずに合流させることができるバイパスラインと、
前記バイパスラインに配置され、前記バイパスラインを流れる前記排ガスの流量を調整可能な流量調整器と、
前記第１熱回収器と前記集塵設備との間を流れる前記排ガスの温度を検出可能な第１温度計と、前記集塵設備と前記二酸化炭素回収装置との間を流れる前記排ガスの温度を検出可能な第２温度計とのうち、１つ以上を有するセンサと、
前記第１温度計と前記第２温度計とのうち１つ以上の検出結果とガス温度閾値とに基づき、前記流量調整器の開度を制御する制御装置と、
を備えた請求項１に記載の排ガス処理システム。
前記第１熱回収器に流入する前記排ガスの少なくとも一部を、前記第１熱回収器と前記集塵設備との間を流れる前記排ガスへ前記第１熱回収器を経由させずに合流させることができるバイパスラインと、
前記バイパスラインに配置され、前記バイパスラインを流れる前記排ガスの流量を調整可能な流量調整器と、
前記第１熱回収器と前記集塵設備との間を流れる前記排ガスの温度を検出可能な第１温度計と、前記集塵設備と前記二酸化炭素回収装置との間を流れる前記排ガスの温度を検出可能な第２温度計とのうち、１つ以上を有するセンサと、
前記第１温度計と前記第２温度計とのうち１つ以上の検出結果とガス温度閾値とに基づき、前記流量調整器の開度を制御する制御装置と、
を備えた請求項１に記載の排ガス処理システム。
【請求項4】
前記センサは、前記排ガス中の窒素酸化物濃度を検出可能な窒素酸化物濃度検出部と、前記排ガス中の硫黄酸化物濃度を検出可能な硫黄酸化物濃度検出部とのうち、１つ以上を有し、
前記制御装置は、窒素酸化物濃度検出部と硫黄酸化物濃度検出部とのうち１つ以上の検出結果に基づき、前記ガス温度閾値を変更する
請求項２または請求項３に記載の排ガス処理システム。
前記制御装置は、窒素酸化物濃度検出部と硫黄酸化物濃度検出部とのうち１つ以上の検出結果に基づき、前記ガス温度閾値を変更する
請求項２または請求項３に記載の排ガス処理システム。
【請求項5】
前記排ガスの流れ方向で前記集塵設備と前記二酸化炭素回収装置との間に位置し、前記排ガスと熱媒体とを熱交換させる第２熱回収器を備えた
請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の排ガス処理システム。
請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の排ガス処理システム。
【請求項6】
前記第２熱回収器と前記二酸化炭素回収装置との間を流れる前記排ガスの温度を検出可能な第３温度計を有するセンサと、
前記センサの検出結果とガス温度閾値とに基づき、前記第２熱回収器に供給される前記熱媒体の量を制御する制御装置と、
を備えた請求項５に記載の排ガス処理システム。
前記センサの検出結果とガス温度閾値とに基づき、前記第２熱回収器に供給される前記熱媒体の量を制御する制御装置と、
を備えた請求項５に記載の排ガス処理システム。
【請求項7】
前記排ガスの流れ方向で前記集塵設備よりも上流側を流れる前記排ガスに還元剤を供給可能な還元剤供給部を備えた
請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の排ガス処理システム。
請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の排ガス処理システム。
【請求項8】
前記排ガスの流れ方向で前記集塵設備よりも上流側を流れる前記排ガスに活性炭を供給可能な活性炭供給部を備えた
請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の排ガス処理システム。
請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の排ガス処理システム。
【請求項9】
前記排ガスの流れ方向で前記集塵設備よりも上流側を流れる前記排ガスにアルカリ性粉体を供給可能なアルカリ性粉体供給部を備えた
請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の排ガス処理システム。
請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の排ガス処理システム。
【請求項10】
前記二酸化炭素回収装置内にアルカリ剤を供給可能なアルカリ剤供給部を備え、
前記二酸化炭素回収装置は、
前記排ガスを冷却しつつ、前記アルカリ剤供給部からの前記アルカリ剤を冷却塔循環水に添加する冷却塔と、
冷却された前記排ガスに含まれる二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収塔と、
熱媒体が供給されるリボイラによって前記二酸化炭素を吸収した前記吸収液を加熱し、前記吸収液から前記二酸化炭素を分離する再生塔と、
を有した
請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の排ガス処理システム。
前記二酸化炭素回収装置は、
前記排ガスを冷却しつつ、前記アルカリ剤供給部からの前記アルカリ剤を冷却塔循環水に添加する冷却塔と、
冷却された前記排ガスに含まれる二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収塔と、
熱媒体が供給されるリボイラによって前記二酸化炭素を吸収した前記吸収液を加熱し、前記吸収液から前記二酸化炭素を分離する再生塔と、
を有した
請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の排ガス処理システム。
【請求項11】
被焼却物を焼却させて発電する発電設備であって、
前記被焼却物が焼却される焼却炉と、
前記排ガスの流れ方向で前記集塵設備よりも上流側に位置し、前記焼却炉で生成された前記排ガスが供給されるボイラと、
前記ボイラを通過した前記排ガスが導入される請求項７に記載の排ガス処理システムと、
を備え、
前記排ガス処理システムは、前記二酸化炭素回収装置と前記ボイラとを接続する還元剤導入ラインを備え、
前記二酸化炭素回収装置は、
前記排ガスを冷却する冷却塔と、
冷却された前記排ガスに含まれる二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収塔と、
熱媒体が供給されるリボイラによって前記二酸化炭素を吸収した前記吸収液を加熱し、前記吸収液から前記二酸化炭素を分離する再生塔と、
前記再生塔からの前記吸収液を、不純物が濃縮された第１液と、不純物が分離された第２液とに分けるリクレーマと、
を有し、
前記還元剤導入ラインは、前記還元剤供給部として、前記リクレーマからの前記第１液を前記還元剤として前記焼却炉内に供給する
発電設備。
前記被焼却物が焼却される焼却炉と、
前記排ガスの流れ方向で前記集塵設備よりも上流側に位置し、前記焼却炉で生成された前記排ガスが供給されるボイラと、
前記ボイラを通過した前記排ガスが導入される請求項７に記載の排ガス処理システムと、
を備え、
前記排ガス処理システムは、前記二酸化炭素回収装置と前記ボイラとを接続する還元剤導入ラインを備え、
前記二酸化炭素回収装置は、
前記排ガスを冷却する冷却塔と、
冷却された前記排ガスに含まれる二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収塔と、
熱媒体が供給されるリボイラによって前記二酸化炭素を吸収した前記吸収液を加熱し、前記吸収液から前記二酸化炭素を分離する再生塔と、
前記再生塔からの前記吸収液を、不純物が濃縮された第１液と、不純物が分離された第２液とに分けるリクレーマと、
を有し、
前記還元剤導入ラインは、前記還元剤供給部として、前記リクレーマからの前記第１液を前記還元剤として前記焼却炉内に供給する
発電設備。
【請求項12】
排ガスが生じる設備で用いられる排ガス処理方法であって、
前記設備は、
脱硝触媒が担持された脱硝層を含み、排ガスが通過する集塵設備と、
前記排ガスの流れ方向で前記集塵設備よりも下流側に位置する二酸化炭素回収装置と、
を備え、
前記排ガス処理方法は、前記集塵設備の出口ガス温度以下の状態を維持したまま、前記集塵設備から前記二酸化炭素回収装置に供給することを含む
排ガス処理方法。
前記設備は、
脱硝触媒が担持された脱硝層を含み、排ガスが通過する集塵設備と、
前記排ガスの流れ方向で前記集塵設備よりも下流側に位置する二酸化炭素回収装置と、
を備え、
前記排ガス処理方法は、前記集塵設備の出口ガス温度以下の状態を維持したまま、前記集塵設備から前記二酸化炭素回収装置に供給することを含む
排ガス処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、排ガス処理システム、これを備えている発電設備、および排ガス処理方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１には、廃棄物焼却プラント等の設備に導入される従来の排ガス処理システムが開示されている。排ガス処理システムは、焼却炉からの排ガスから熱を回収するボイラ、排ガスを冷却する減温塔、排ガスの除塵を行う除塵器、排ガスを再加熱する再加熱器、脱硝触媒が設置されて再加熱器により再加熱された排ガスから脱硝を行う触媒反応塔、および煙突を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－１２６６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、上記のような排ガス処理システムには、排ガスに含まれる二酸化炭素を回収可能な二酸化炭素回収装置が導入される場合がある。二酸化炭素回収装置には、例えば、排ガス処理システムが導入される設備内の動力が使用される。このため、システム中の排ガスを処理する過程で使用される動力を削減したいという要求がある。また、排ガスの処理が不十分である場合、排ガス中に含まれる不純物の量が増加し、その結果、二酸化炭素回収装置で用いられる吸収液の消費量が増大する場合がある。
【0005】
本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、排ガスを処理する過程で使用される動力を削減しつつ、二酸化炭素回収装置での吸収液の消費量の増大を抑制することができる排ガス処理システム、これを備えている発電設備、および排ガス処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示に係る排ガス処理システムは、脱硝触媒が担持された脱硝層を含み、排ガスが通過する集塵設備と、前記排ガスの流れ方向で前記集塵設備よりも下流側に位置する二酸化炭素回収装置と、を備え、前記排ガスは、前記集塵設備の出口ガス温度以下の状態を維持したまま、前記集塵設備から前記二酸化炭素回収装置に供給される。
【0007】
本開示に係る発電設備は、被焼却物を焼却させて発電する発電設備であって、前記被焼却物が焼却される焼却炉と、前記排ガスの流れ方向で前記集塵設備よりも上流側に位置し、前記焼却炉で生成された前記排ガスが供給されるボイラと、前記ボイラを通過した前記排ガスが導入される上記の排ガス処理システムと、を備え、前記排ガス処理システムは、前記二酸化炭素回収装置と前記ボイラとを接続する還元剤導入ラインを備え、前記二酸化炭素回収装置は、前記排ガスを冷却する冷却塔と、冷却された前記排ガスに含まれる二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収塔と、熱媒体が供給されるリボイラによって前記二酸化炭素を吸収した前記吸収液を加熱し、前記吸収液から前記二酸化炭素を分離する再生塔と、前記再生塔からの前記吸収液を、不純物が濃縮された第１液と、不純物が分離された第２液とに分けるリクレーマと、を有し、前記還元剤導入ラインは、前記還元剤供給部として、前記リクレーマからの前記第１液を前記還元剤として前記焼却炉内に供給する。
【0008】
本開示に係る排ガス処理方法は、排ガスが生じる設備で用いられる排ガス処理方法であって、前記設備は、脱硝触媒が担持された脱硝層を含み、排ガスが通過する集塵設備と、前記排ガスの流れ方向で前記集塵設備よりも下流側に位置する二酸化炭素回収装置と、を備え、前記排ガス処理方法は、前記集塵設備の出口ガス温度以下の状態を維持したまま、前記集塵設備から前記二酸化炭素回収装置に供給することを含む。
【発明の効果】
【0009】
本開示によれば、排ガスを処理する過程で使用される動力を削減しつつ、二酸化炭素回収装置での吸収液の消費量の増大を抑制することができる排ガス処理システム、これを備えている発電設備、および排ガス処理方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本開示の第１実施形態に係る発電設備の構成を示す図である。
【図2】排ガス流路を流れる排ガスの温度変化を模式的に示す図である。
【図3】本開示の第１実施形態に係る制御装置の機能ブロック図である。
【図4】本開示の第１実施形態に係る制御装置の動作の一例を示すフローチャートである。
【図5】本開示の第１実施形態に係る制御装置の動作の一例を示すフローチャートである。
【図6】本開示の第２実施形態に係る発電設備の構成の一部を示す図である。
【図7】本開示の第２実施形態に係る制御装置の機能ブロック図である。
【図8】本開示の第２実施形態に係る制御装置の動作の一例を示すフローチャートである。
【図9】本開示の第３実施形態に係る発電設備の構成を示す図である。
【図10】本開示の実施形態に係るコンピュータの構成を示すハードウェア構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、添付図面を参照して、本開示による排ガス処理システム、発電設備、および排ガス処理方法を実施するための形態を説明する。
【0012】
＜第１実施形態＞
発電設備は、例えば、都市ゴミ、産業廃棄物、またはバイオマス等を被焼却物として焼却処理するとともに、被焼却物を焼却処理することで発生する排ガスの熱を利用して廃棄物発電を行うプラントである。図１に示すように、発電設備１０００は、ゴミ処理系統２００と、排ガス処理システム１００と、発電系統３００と、センサ４００と、制御装置５００とを備えている。
発電設備は、例えば、都市ゴミ、産業廃棄物、またはバイオマス等を被焼却物として焼却処理するとともに、被焼却物を焼却処理することで発生する排ガスの熱を利用して廃棄物発電を行うプラントである。図１に示すように、発電設備１０００は、ゴミ処理系統２００と、排ガス処理システム１００と、発電系統３００と、センサ４００と、制御装置５００とを備えている。
【0013】
（ゴミ処理系統）
ゴミ処理系統２００は、発電設備１０００における被焼却物を焼却処理する系統である。ゴミ処理系統２００は、焼却炉１０と、排熱回収ボイラ１１（ボイラ）とを備えている。
ゴミ処理系統２００は、発電設備１０００における被焼却物を焼却処理する系統である。ゴミ処理系統２００は、焼却炉１０と、排熱回収ボイラ１１（ボイラ）とを備えている。
【0014】
（焼却炉）
本実施形態における焼却炉１０は、ストーカ式焼却炉である。焼却炉１０は、内部で被焼却物を搬送しながら燃焼させる炉である。焼却炉１０による被焼却物の燃焼に伴って、焼却炉１０からは排ガスＥＧが発生する。発生した排ガスＥＧは、焼却炉１０の上部に接続された排ガス処理システム１００へ送られる。焼却炉１０は、炉本体１と、燃料供給機構２と、火炉３とを有している。
本実施形態における焼却炉１０は、ストーカ式焼却炉である。焼却炉１０は、内部で被焼却物を搬送しながら燃焼させる炉である。焼却炉１０による被焼却物の燃焼に伴って、焼却炉１０からは排ガスＥＧが発生する。発生した排ガスＥＧは、焼却炉１０の上部に接続された排ガス処理システム１００へ送られる。焼却炉１０は、炉本体１と、燃料供給機構２と、火炉３とを有している。
【0015】
炉本体１は、焼却炉１０における本体部分である。炉本体１は、被焼却物を燃焼させるための空間を内部に画定している。炉本体１内部では、被焼却物が燃焼しながら搬送される。炉本体１内部で焼却されて灰になった被焼却物は、炉本体１の外部に排出される。燃料供給機構２は、被焼却物を焼却炉１０の外部から受け入れるとともに、受け入れた被焼却物を炉本体１内部に供給する。火炉３は、炉本体１の上部から上方側に向かって延びている。炉本体１の内部で被焼却物が燃焼することによって生じた排ガスＥＧは、火炉３を通じて排熱回収ボイラ１１へ送られる。
【0016】
（排熱回収ボイラ）
排熱回収ボイラ１１は、火炉３から導入された排ガスＥＧと、外部から供給される水（排熱回収ボイラ１１への給水）との間で熱交換を行うことで、供給された水を加熱して蒸気を発生させる装置である。本実施形態における排熱回収ボイラ１１は、火炉３からの排ガスＥＧから熱を回収するとともに、この熱を利用して発電系統３００の蒸気タービン３１を駆動させるための蒸気（主蒸気）を発生させる。
排熱回収ボイラ１１は、火炉３から導入された排ガスＥＧと、外部から供給される水（排熱回収ボイラ１１への給水）との間で熱交換を行うことで、供給された水を加熱して蒸気を発生させる装置である。本実施形態における排熱回収ボイラ１１は、火炉３からの排ガスＥＧから熱を回収するとともに、この熱を利用して発電系統３００の蒸気タービン３１を駆動させるための蒸気（主蒸気）を発生させる。
【0017】
詳細な図示は省略するが、排熱回収ボイラ１１は、ボイラ外枠と、このボイラ外枠内に配置された伝熱管等によって構成されている。ボイラ外枠内には、火炉３からの排ガスＥＧが導入される。ボイラ外枠内に導入された排ガスＥＧは、ボイラ外枠内の伝熱管を介して外部から導入された水と熱交換されることで冷却される。一方、排熱回収ボイラ１１に導入された水は、排ガスＥＧによって加熱されて蒸気になる。排熱回収ボイラ１１で熱交換を終えた排ガスＥＧは、排ガス処理システム１００へ導入される。
【0018】
（排ガス処理システム）
排ガス処理システム１００は、ゴミ処理系統２００で発生した排ガスＥＧを処理するシステムである。本実施形態における排ガス処理システム１００は、排ガス流路１２と、第１熱回収器１３と、集塵設備１４と、第２熱回収器１５と、二酸化炭素回収装置１６と、還元剤供給部１９と、活性炭供給部２０と、アルカリ性粉体供給部２１と、アルカリ剤供給部２２と、煙突１７と、出口流路１８とを備えている。
排ガス処理システム１００は、ゴミ処理系統２００で発生した排ガスＥＧを処理するシステムである。本実施形態における排ガス処理システム１００は、排ガス流路１２と、第１熱回収器１３と、集塵設備１４と、第２熱回収器１５と、二酸化炭素回収装置１６と、還元剤供給部１９と、活性炭供給部２０と、アルカリ性粉体供給部２１と、アルカリ剤供給部２２と、煙突１７と、出口流路１８とを備えている。
【0019】
（排ガス流路）
排ガス流路１２は、ゴミ処理系統２００の排熱回収ボイラ１１で熱交換を終えた排ガスＥＧを内部に流通させる。排ガス流路１２は、排熱回収ボイラ１１の排ガス出口に接続されている。以下、排ガス流路１２内で排ガスＥＧが流れる方向を単に「排ガスＥＧの流れ方向」と称する。また、排ガスＥＧの流れ方向のうち、排熱回収ボイラ１１の排ガス出口側を「上流側」と称し、その反対側を「下流側」と称する。
排ガス流路１２は、ゴミ処理系統２００の排熱回収ボイラ１１で熱交換を終えた排ガスＥＧを内部に流通させる。排ガス流路１２は、排熱回収ボイラ１１の排ガス出口に接続されている。以下、排ガス流路１２内で排ガスＥＧが流れる方向を単に「排ガスＥＧの流れ方向」と称する。また、排ガスＥＧの流れ方向のうち、排熱回収ボイラ１１の排ガス出口側を「上流側」と称し、その反対側を「下流側」と称する。
【0020】
（第１熱回収器）
第１熱回収器１３は、排ガス流路１２を流れる排ガスＥＧと、外部から導入される熱媒体とを熱交換させる装置（熱交換器）である。すなわち、第１熱回収器１３は、排ガス流路１２を流れる排ガスＥＧの温度を調節する。本実施形態における第１熱回収器１３は、エコノマイザである。第１熱回収器１３は、排ガス流路１２中に配置されている。ここでいう「排ガス流路１２中」とは、排ガス流路１２の内部ではなく、排ガス流路１２の途中を意味する。第１熱回収器１３には、排熱回収ボイラ１１から流出した排ガスＥＧが排ガス流路１２を通じて流入する。すなわち、第１熱回収器１３に流入した排ガスＥＧは、外部から供給された熱媒体と熱交換することで冷却される。
第１熱回収器１３は、排ガス流路１２を流れる排ガスＥＧと、外部から導入される熱媒体とを熱交換させる装置（熱交換器）である。すなわち、第１熱回収器１３は、排ガス流路１２を流れる排ガスＥＧの温度を調節する。本実施形態における第１熱回収器１３は、エコノマイザである。第１熱回収器１３は、排ガス流路１２中に配置されている。ここでいう「排ガス流路１２中」とは、排ガス流路１２の内部ではなく、排ガス流路１２の途中を意味する。第１熱回収器１３には、排熱回収ボイラ１１から流出した排ガスＥＧが排ガス流路１２を通じて流入する。すなわち、第１熱回収器１３に流入した排ガスＥＧは、外部から供給された熱媒体と熱交換することで冷却される。
【0021】
一方、外部から第１熱回収器１３に導入された熱媒体は、排ガスＥＧによって加熱される。本実施形態における第１熱回収器１３に外部から供給される熱媒体は、例えば、水（排熱回収ボイラ１１への給水）である。第１熱回収器１３で熱交換を終えた排ガスＥＧは、第１熱回収器１３よりも下流側の排ガス流路１２に流出する。第１熱回収器１３内で加熱された熱媒体は、外部の装置で熱源として利用される。
【0022】
（集塵設備）
本実施形態における集塵設備１４は、排ガス流路１２を流れる排ガスＥＧが通過することで、通過する排ガスＥＧに含まれるススや塵埃の除去（除塵）、窒素酸化物の除去（脱硝）、およびダイオキシン類等の有害物質の除去をすることができる触媒担持バグフィルタである。集塵設備１４は、排ガス流路１２中における第１熱回収器１３よりも下流側に配置されている。したがって、集塵設備１４には、第１熱回収器１３から流出した排ガスＥＧが排ガス流路１２を通じて流入する。
本実施形態における集塵設備１４は、排ガス流路１２を流れる排ガスＥＧが通過することで、通過する排ガスＥＧに含まれるススや塵埃の除去（除塵）、窒素酸化物の除去（脱硝）、およびダイオキシン類等の有害物質の除去をすることができる触媒担持バグフィルタである。集塵設備１４は、排ガス流路１２中における第１熱回収器１３よりも下流側に配置されている。したがって、集塵設備１４には、第１熱回収器１３から流出した排ガスＥＧが排ガス流路１２を通じて流入する。
【0023】
本実施形態における集塵設備１４は、集塵設備本体１４１と、脱硝層１４２とを含んでいる。集塵設備本体１４１には、第１熱回収器１３からの排ガスＥＧが排ガス流路１２を通じて流入する。脱硝層１４２は、集塵設備本体１４１の内部に配置されている濾布（フィルタ）である。脱硝層１４２には、排ガスＥＧを脱硝可能な脱硝触媒が担持されている。集塵設備本体１４１に流入した排ガスＥＧは、脱硝層１４２を通過することで脱硝層１４２に担持された脱硝触媒によって脱硝される。集塵設備１４を通過した排ガスＥＧは、集塵設備１４よりも下流側の排ガス流路１２に流出する。
【0024】
（第２熱回収器）
第２熱回収器１５は、排ガス流路１２を流れる排ガスＥＧと、外部から導入される熱媒体とを熱交換させることで排ガスＥＧの熱を回収する装置（熱交換器）である。すなわち、第２熱回収器１５は、排ガス流路１２を流れる排ガスＥＧの温度を調節する。本実施形態における第２熱回収器１５は、エコノマイザである。第２熱回収器１５は、第１熱回収器１３に流入する排ガスＥＧよりも低い温度の排ガスＥＧから熱を回収する。
第２熱回収器１５は、排ガス流路１２を流れる排ガスＥＧと、外部から導入される熱媒体とを熱交換させることで排ガスＥＧの熱を回収する装置（熱交換器）である。すなわち、第２熱回収器１５は、排ガス流路１２を流れる排ガスＥＧの温度を調節する。本実施形態における第２熱回収器１５は、エコノマイザである。第２熱回収器１５は、第１熱回収器１３に流入する排ガスＥＧよりも低い温度の排ガスＥＧから熱を回収する。
【0025】
第２熱回収器１５は、排ガス流路１２中における集塵設備１４よりも下流側に配置されている。したがって、第２熱回収器１５には、集塵設備１４からの排ガスＥＧが排ガス流路１２を通じて流入する。第２熱回収器１５に流入した排ガスＥＧは、外部から供給された熱媒体と熱交換することで冷却される。一方、第２熱回収器１５に導入された熱媒体は、排ガスＥＧによって加熱される。本実施形態における第２熱回収器１５に外部から供給される熱媒体は、例えば、水（排熱回収ボイラ１１への給水）である。第２熱回収器１５で熱交換を終えた排ガスＥＧは、第２熱回収器１５よりも下流側の排ガス流路１２に流出する。第２熱回収器１５内で加熱された熱媒体は、外部の装置で熱源として利用される。
【0026】
（二酸化炭素回収装置）
二酸化炭素回収装置１６は、排ガス流路１２を流れる排ガスＥＧから二酸化炭素を回収する。本実施形態における二酸化炭素回収装置１６は、湿式の化学吸収法によって二酸化炭素を回収する。二酸化炭素回収装置１６には、第２熱回収器１５から流出した排ガスＥＧが排ガス流路１２を通じて流入する。二酸化炭素回収装置１６は、排ガス流路１２によって排熱回収ボイラ１１に接続されている。本実施形態における二酸化炭素回収装置１６は、冷却塔１６１と、吸収塔１６２と、再生塔１６３とを有している。
二酸化炭素回収装置１６は、排ガス流路１２を流れる排ガスＥＧから二酸化炭素を回収する。本実施形態における二酸化炭素回収装置１６は、湿式の化学吸収法によって二酸化炭素を回収する。二酸化炭素回収装置１６には、第２熱回収器１５から流出した排ガスＥＧが排ガス流路１２を通じて流入する。二酸化炭素回収装置１６は、排ガス流路１２によって排熱回収ボイラ１１に接続されている。本実施形態における二酸化炭素回収装置１６は、冷却塔１６１と、吸収塔１６２と、再生塔１６３とを有している。
【0027】
冷却塔１６１は、第２熱回収器１５からの排ガスＥＧを冷却する装置である。詳細の図示は省略するが、本実施形態における冷却塔１６１は、冷却塔循環水を循環させる循環ライン、ポンプ、および外部から導入される冷却水と熱交換をして冷却塔循環水を冷却する熱交換器を備えており、冷却水によって冷却された冷却塔循環水と排ガスＥＧと接触させることで排ガスＥＧを冷却する。すなわち、冷却塔１６１に流入した排ガスＥＧは、冷却塔循環水と熱交換することで冷却される。冷却塔１６１で冷却された排ガスＥＧは、吸収塔１６２へ導かれる。
【0028】
吸収塔１６２は、吸収液（アミン吸収液）を用いて二酸化炭素回収装置１６に導入された排ガスＥＧから二酸化炭素を除去する装置である。吸収塔１６２の内部には、冷却塔１６１からの排ガスＥＧが導入される。吸収塔１６２の内部では、上部から下方に向けて吸収液が散布される。冷却塔１６１の内部に散布された吸収液は、排ガスＥＧと接触することにより排ガスＥＧ中の二酸化炭素を吸収する。吸収塔１６２の内部で二酸化炭素が除去された排ガスＥＧは、吸収塔１６２に接続された出口流路１８を通じて煙突１７へ送られる。煙突１７に送られた排ガスＥＧは、大気へ排出される。一方、二酸化炭素を吸収した吸収液は、再生塔１６３へ導かれる。
【0029】
再生塔１６３は、吸収塔１６２からの吸収液を加熱し、吸収液から二酸化炭素を分離する装置である。再生塔１６３は、吸収液から二酸化炭素を分離することで、吸収液を再生させる。本実施形態における再生塔１６３は、再生塔本体１６３ａと、リボイラ１６３ｂとを有している。再生塔本体１６３ａは、内部に充填層やトレイを有している。再生塔本体１６３ａ内の空間には、吸収塔１６２から吸収液供給管を介して二酸化炭素を吸収した吸収液が導入される。
【0030】
リボイラ１６３ｂは、例えば、再生塔本体１６３ａにおける下部と配管で接続されている。リボイラ１６３ｂには、吸収液を加熱するための熱媒体が外部から導入される。本実施形態におけるリボイラ１６３ｂに外部から供給される熱媒体は、例えば、蒸気（主蒸気）である。再生塔本体１６３ａ内に流入した吸収液は、熱媒体と熱交換することで加熱される。再生塔本体１６３ａ内部で吸収液が加熱されることで、吸収液から二酸化炭素が分離される。吸収液から分離された二酸化炭素は、二酸化炭素回収装置１６の外部へ導かれる。二酸化炭素が分離された吸収液は、吸収塔１６２へ再び導かれる。吸収液を加熱することで冷却された熱媒体としての蒸気は、凝縮水となる。この凝縮水は、例えば、発電系統３００へ導かれる。
【0031】
（還元剤供給部）
還元剤供給部１９は、排ガスＥＧの流れ方向で集塵設備１４よりも上流側を流れる排ガスＥＧに還元剤を供給する。言い換えれば、還元剤供給部１９は、排ガスＥＧに還元剤を添加する。還元剤供給部１９は、ゴミ処理系統２００の焼却炉１０や排熱回収ボイラ１１内を流れる排ガスＥＧに還元剤を供給する。本実施形態における還元剤供給部１９は、排熱回収ボイラ１１内を流れる排ガスＥＧに還元剤を供給する。還元剤は、排ガスＥＧ中の窒素酸化物を還元することで排ガスＥＧ中の窒素酸化物の除去を行う。本実施形態における還元剤には、例えば、アンモニア（ＮＨ３）等が採用される。還元剤供給部１９は、還元剤供給源１９１と、還元剤供給ライン１９２とを有している。
還元剤供給部１９は、排ガスＥＧの流れ方向で集塵設備１４よりも上流側を流れる排ガスＥＧに還元剤を供給する。言い換えれば、還元剤供給部１９は、排ガスＥＧに還元剤を添加する。還元剤供給部１９は、ゴミ処理系統２００の焼却炉１０や排熱回収ボイラ１１内を流れる排ガスＥＧに還元剤を供給する。本実施形態における還元剤供給部１９は、排熱回収ボイラ１１内を流れる排ガスＥＧに還元剤を供給する。還元剤は、排ガスＥＧ中の窒素酸化物を還元することで排ガスＥＧ中の窒素酸化物の除去を行う。本実施形態における還元剤には、例えば、アンモニア（ＮＨ３）等が採用される。還元剤供給部１９は、還元剤供給源１９１と、還元剤供給ライン１９２とを有している。
【0032】
本実施形態における還元剤供給源１９１は、液体状態の還元剤を内部に貯留するタンクである。還元剤供給ライン１９２は、還元剤供給源１９１に貯留された還元剤を排熱回収ボイラ１１内に導く。したがって、還元剤供給ライン１９２は、還元剤供給源１９１と排熱回収ボイラ１１とを接続している。還元剤供給ライン１９２を通じて排熱回収ボイラ１１に送られた還元剤は、排熱回収ボイラ１１内を流れる排ガスＥＧに噴霧される。なお、還元剤供給ライン１９２には、例えば、還元剤を還元剤供給源１９１から排熱回収ボイラ１１へ送るためのポンプ等（図示省略）が配置されている。
【0033】
（活性炭供給部）
活性炭供給部２０は、排ガスＥＧの流れ方向で集塵設備１４よりも上流側を流れる排ガスＥＧに還元剤を供給する。本実施形態における活性炭供給部２０は、例えば、排ガス流路１２内における第１熱回収器１３よりも下流側を流れる排ガスＥＧに活性炭を供給する。活性炭は、排ガスＥＧに含まれる水銀を吸着する。したがって、排ガス流路１２内を流れる排ガスＥＧに活性炭が供給されることで、排ガスＥＧに含まれる水銀が除去される。活性炭供給部２０は、活性炭供給源２０１と、活性炭供給ライン２０２とを有している。
活性炭供給部２０は、排ガスＥＧの流れ方向で集塵設備１４よりも上流側を流れる排ガスＥＧに還元剤を供給する。本実施形態における活性炭供給部２０は、例えば、排ガス流路１２内における第１熱回収器１３よりも下流側を流れる排ガスＥＧに活性炭を供給する。活性炭は、排ガスＥＧに含まれる水銀を吸着する。したがって、排ガス流路１２内を流れる排ガスＥＧに活性炭が供給されることで、排ガスＥＧに含まれる水銀が除去される。活性炭供給部２０は、活性炭供給源２０１と、活性炭供給ライン２０２とを有している。
【0034】
本実施形態における活性炭供給源２０１は、粉状または粒状の活性炭を内部に保持するタンクである。活性炭供給ライン２０２は、活性炭供給源２０１に保持された活性炭を第１熱回収器１３よりも下流側の排ガス流路１２内に導く。したがって、活性炭供給ライン２０２は、活性炭供給源２０１と第１熱回収器１３よりも下流側の排ガス流路１２とを接続している。活性炭供給ライン２０２を通じて排ガス流路１２に送られた活性炭は、排ガス流路１２内を流れる排ガスＥＧに散布される。なお、活性炭供給ライン２０２には、例えば、活性炭を還元剤供給源１９１から排ガス流路１２へ送るための送風機等（図示省略）が配置されている。
【0035】
（アルカリ性粉体供給部）
アルカリ性粉体供給部２１は、排ガスＥＧの流れ方向で集塵設備１４よりも上流側を流れる排ガスＥＧにアルカリ性粉体を供給する。本実施形態におけるアルカリ性粉体には、例えば、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）等が採用される。本実施形態におけるアルカリ性粉体供給部２１は、例えば、排ガス流路１２内における第１熱回収器１３よりも下流側を流れる排ガスＥＧにアルカリ性粉体を供給する。排ガスＥＧに供給されたアルカリ性粉体が例えば消石灰である場合、この消石灰は、排ガスＥＧに含まれる硫黄酸化物（ＳＯＸ）と反応することで、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）になる。また、排ガスＥＧに供給されたアルカリ性粉体が例えば消石灰である場合、この消石灰は、排ガスＥＧに含まれる塩化水素（ＨＣｌ）と反応することで、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）になる。アルカリ性粉体供給部２１は、アルカリ性粉体供給源２１１と、アルカリ性粉体供給ライン２１２とを有している。
アルカリ性粉体供給部２１は、排ガスＥＧの流れ方向で集塵設備１４よりも上流側を流れる排ガスＥＧにアルカリ性粉体を供給する。本実施形態におけるアルカリ性粉体には、例えば、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）等が採用される。本実施形態におけるアルカリ性粉体供給部２１は、例えば、排ガス流路１２内における第１熱回収器１３よりも下流側を流れる排ガスＥＧにアルカリ性粉体を供給する。排ガスＥＧに供給されたアルカリ性粉体が例えば消石灰である場合、この消石灰は、排ガスＥＧに含まれる硫黄酸化物（ＳＯＸ）と反応することで、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）になる。また、排ガスＥＧに供給されたアルカリ性粉体が例えば消石灰である場合、この消石灰は、排ガスＥＧに含まれる塩化水素（ＨＣｌ）と反応することで、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）になる。アルカリ性粉体供給部２１は、アルカリ性粉体供給源２１１と、アルカリ性粉体供給ライン２１２とを有している。
【0036】
本実施形態におけるアルカリ性粉体供給源２１１は、粉状または粒状のアルカリ性粉体を内部に保持するタンクである。アルカリ性粉体供給ライン２１２は、アルカリ性粉体供給源２１１に保持されたアルカリ性粉体を第１熱回収器１３よりも上流側の排ガス流路１２内に導く。したがって、アルカリ性粉体供給ライン２１２は、アルカリ性粉体供給源２１１と第１熱回収器１３よりも下流側の排ガス流路１２とを接続している。より詳しくは、アルカリ性粉体供給ライン２１２は、排ガス流路１２における活性炭供給ライン２０２が接続される部分よりも下流側の排ガス流路１２に接続されている。アルカリ性粉体供給ライン２１２を通じて排ガス流路１２に送られたアルカリ性粉体は、排ガス流路１２内を流れる排ガスＥＧに散布される。なお、アルカリ性粉体供給ライン２１２には、例えば、アルカリ性粉体をアルカリ性粉体供給源２１１から排ガス流路１２へ送るための送風機等（図示省略）が配置されている。
【0037】
（アルカリ剤供給部）
アルカリ剤供給部２２は、二酸化炭素回収装置１６内にアルカリ剤を供給する。本実施形態におけるアルカリ剤供給部２２は、二酸化炭素回収装置１６の冷却塔１６１内の冷却塔循環水にアルカリ剤を供給する。言い換えれば、アルカリ剤供給部２２は、冷却塔循環水にアルカリ剤を添加する。本実施形態におけるアルカリ剤には、例えば、水酸化ナトリウム水溶液が採用される。したがって冷却塔循環水に供給されたアルカリ剤が水酸化ナトリウム水溶液である場合、この水素ナトリウム水溶液は、排ガスＥＧに含まれる硫黄酸化物と反応することで、硫酸ナトリウムになり、排ガスＥＧに含まれる塩化水素と反応することで、塩化ナトリウムになる。冷却塔１６１内を循環する冷却塔循環水にアルカリ剤が供給されることで、排ガスＥＧが脱硫および脱塩される。アルカリ剤供給部２２は、アルカリ剤供給源２２１と、アルカリ剤供給ライン２２２とを有している。
アルカリ剤供給部２２は、二酸化炭素回収装置１６内にアルカリ剤を供給する。本実施形態におけるアルカリ剤供給部２２は、二酸化炭素回収装置１６の冷却塔１６１内の冷却塔循環水にアルカリ剤を供給する。言い換えれば、アルカリ剤供給部２２は、冷却塔循環水にアルカリ剤を添加する。本実施形態におけるアルカリ剤には、例えば、水酸化ナトリウム水溶液が採用される。したがって冷却塔循環水に供給されたアルカリ剤が水酸化ナトリウム水溶液である場合、この水素ナトリウム水溶液は、排ガスＥＧに含まれる硫黄酸化物と反応することで、硫酸ナトリウムになり、排ガスＥＧに含まれる塩化水素と反応することで、塩化ナトリウムになる。冷却塔１６１内を循環する冷却塔循環水にアルカリ剤が供給されることで、排ガスＥＧが脱硫および脱塩される。アルカリ剤供給部２２は、アルカリ剤供給源２２１と、アルカリ剤供給ライン２２２とを有している。
【0038】
本実施形態におけるアルカリ剤供給源２２１は、水酸化ナトリウム水溶液等のアルカリ剤を内部に保持するタンクである。アルカリ剤供給ライン２２２は、アルカリ剤供給源２２１に保持されたアルカリ剤を冷却塔１６１内に導く。したがって、アルカリ剤供給ライン２２２は、アルカリ剤供給源２２１と冷却塔１６１とを接続している。アルカリ剤供給ライン２２２を通じて冷却塔１６１に送られたアルカリ剤は、冷却塔１６１内を循環する冷却塔循環水に散布される。なお、アルカリ剤供給ライン２２２には、例えば、アルカリ剤をアルカリ剤供給源２２１から冷却塔１６１へ送るためのポンプ等（図示省略）が配置されている。
【0039】
（発電系統）
発電系統３００は、ゴミ処理系統２００で発生した排ガスＥＧの熱を利用して発電する系統である。発電系統３００は、蒸気タービン３１と、復水器３２と、脱気器３４と、第１給水ポンプ３３ａと、第２給水ポンプ３３ｂと、主蒸気ライン３０ａと、第１接続ライン３０ｃと、第２接続ライン３０ｄと、第３接続ライン３０ｅと、ボイラ給水ライン３０ｂと、第１給水バイパスライン３０ｇと、第１熱媒体弁１５ａと、第２給水バイパスライン３０ｈと、第２熱媒体弁１３ａとを備えている。
発電系統３００は、ゴミ処理系統２００で発生した排ガスＥＧの熱を利用して発電する系統である。発電系統３００は、蒸気タービン３１と、復水器３２と、脱気器３４と、第１給水ポンプ３３ａと、第２給水ポンプ３３ｂと、主蒸気ライン３０ａと、第１接続ライン３０ｃと、第２接続ライン３０ｄと、第３接続ライン３０ｅと、ボイラ給水ライン３０ｂと、第１給水バイパスライン３０ｇと、第１熱媒体弁１５ａと、第２給水バイパスライン３０ｈと、第２熱媒体弁１３ａとを備えている。
【0040】
（蒸気タービン）
蒸気タービン３１は、排熱回収ボイラ１１からの蒸気によって駆動され、この蒸気タービン３１に接続された発電機ＧＥＮを回転させる回転機械である。本実施形態における蒸気タービン３１には、排熱回収ボイラ１１で発生した蒸気が主蒸気ライン３０ａを通じて導入される。主蒸気ライン３０ａは、排熱回収ボイラ１１の蒸気出口と、蒸気タービン３１の蒸気入口とを接続している。
蒸気タービン３１は、排熱回収ボイラ１１からの蒸気によって駆動され、この蒸気タービン３１に接続された発電機ＧＥＮを回転させる回転機械である。本実施形態における蒸気タービン３１には、排熱回収ボイラ１１で発生した蒸気が主蒸気ライン３０ａを通じて導入される。主蒸気ライン３０ａは、排熱回収ボイラ１１の蒸気出口と、蒸気タービン３１の蒸気入口とを接続している。
【0041】
また、図１中では図示省略するが、主蒸気ライン３０ａを流れる排熱回収ボイラ１１からの蒸気は、例えば、リボイラ１６３ｂへ導かれる。リボイラ１６３ｂに導入された蒸気は、再生塔本体１６３ａ内で吸収液を加熱するための熱媒体として利用される。つまり、排熱回収ボイラ１１からの蒸気の一部を二酸化炭素回収装置１６におけるリボイラ１６３ｂにおける熱源として利用することができる。
【0042】
（復水器）
復水器３２は、蒸気タービン３１に接続されている。蒸気タービン３１で膨張仕事を終えた蒸気は、復水器３２内に導かれ、冷却されることで凝縮して水（復水）となり、復水器３２内に貯留される。復水器３２内に貯留された水は、第１接続ライン３０ｃを通じて、第２熱回収器１５内で排ガスＥＧと熱交換させるための熱媒体として第２熱回収器１５へ導かれる。
復水器３２は、蒸気タービン３１に接続されている。蒸気タービン３１で膨張仕事を終えた蒸気は、復水器３２内に導かれ、冷却されることで凝縮して水（復水）となり、復水器３２内に貯留される。復水器３２内に貯留された水は、第１接続ライン３０ｃを通じて、第２熱回収器１５内で排ガスＥＧと熱交換させるための熱媒体として第２熱回収器１５へ導かれる。
【0043】
ここで、第１接続ライン３０ｃは、復水器３２と第２熱回収器１５とを接続している。第１接続ライン３０ｃ中には、第１給水ポンプ３３ａが配置されている。第１給水ポンプ３３ａは、駆動されることで、復水器３２からの水を第２熱回収器１５に送る。本実施形態における第１給水ポンプ３３ａの回転数（復水器３２から第２熱回収器１５へ圧送する水の流量）は、制御装置５００によって制御されている。具体的には、第１給水ポンプ３３ａは、回転数を示す信号を制御装置５００から有線または無線通信を介して受信する。第１給水ポンプ３３ａは、当該信号が示す回転数に基づいて回転し、第１接続ライン３０ｃ内の水を第２熱回収器１５へ圧送する。
【0044】
つまり、第１給水ポンプ３３ａは、制御装置５００によって制御されることで第１接続ライン３０ｃを流れる水の流量を調整可能である。第１給水ポンプ３３ａの回転数が調整されることで、第２熱回収器１５に流入する熱媒体としての水の流量が調整される。
【0045】
第１接続ライン３０ｃを通じて第２熱回収器１５に導入された水は、第２熱回収器１５内で排ガスＥＧと熱交換し、排ガスＥＧによって加熱される。第２熱回収器１５内で加熱された水は、第２接続ライン３０ｄを通じて脱気器３４へ導かれる。
【0046】
第１給水バイパスライン３０ｇは、一端が第１接続ライン３０ｃに接続され、他端が第２接続ライン３０ｄに接続されている。したがって、第１接続ライン３０ｃを流れる水の一部は、一端から第１給水バイパスライン３０ｇ内に流入し、他端を通じて第２接続ライン３０ｄに流入することができる。したがって、第１給水バイパスライン３０ｇは、第２熱回収器１５を経由せずに第１接続ライン３０ｃから第２接続ライン３０ｄへ水をバイパスすることができる。
【0047】
第１給水バイパスライン３０ｇには、第１熱媒体弁１５ａが配置されている。第１熱媒体弁１５ａは、第１給水バイパスライン３０ｇを流れる水の流量を調整可能な流量調整弁である。第１熱媒体弁１５ａは、開度が制御されることで、第１給水バイパスライン３０ｇを流れる水の流量を調整する。本実施形態における第１熱媒体弁１５ａの開度は、制御装置５００によって制御されている。具体的には、第１熱媒体弁１５ａは、開度を示す信号を制御装置５００から有線または無線通信を介して受信し、受信した信号に基づいて開度を調整する。
【0048】
第１熱媒体弁１５ａは、制御装置５００によって制御されることで第１給水バイパスライン３０ｇを流れる水の流量を調整可能である。第１熱媒体弁１５ａの開度が調整されることで、第２熱回収器１５に流入する熱媒体としての水の流量が調整される。
【0049】
（脱気器）
脱気器３４は、第２熱回収器１５からの水を加熱するとともに、この水に含まれる溶存ガス（酸素や炭酸ガス等）を脱気する。なお、詳細な図示は省略するが、脱気器３４には、例えば、蒸気タービン３１から抽気された蒸気（抽気蒸気）が、水を加熱（脱気）するための熱源として導入される。脱気器３４によって脱気された水は、第３接続ライン３０ｅを通じて第１熱回収器１３に導かれる。第３接続ライン３０ｅは、脱気器３４の給水出口と、第１熱回収器とを接続している。第３接続ライン３０ｅを通じて第１熱回収器１３に導入された水は、第１熱回収器１３内で排ガスＥＧと熱交換させるための熱媒体として利用される。
脱気器３４は、第２熱回収器１５からの水を加熱するとともに、この水に含まれる溶存ガス（酸素や炭酸ガス等）を脱気する。なお、詳細な図示は省略するが、脱気器３４には、例えば、蒸気タービン３１から抽気された蒸気（抽気蒸気）が、水を加熱（脱気）するための熱源として導入される。脱気器３４によって脱気された水は、第３接続ライン３０ｅを通じて第１熱回収器１３に導かれる。第３接続ライン３０ｅは、脱気器３４の給水出口と、第１熱回収器とを接続している。第３接続ライン３０ｅを通じて第１熱回収器１３に導入された水は、第１熱回収器１３内で排ガスＥＧと熱交換させるための熱媒体として利用される。
【0050】
第３接続ライン３０ｅ中には、第２給水ポンプ３３ｂが配置されている。第２給水ポンプ３３ｂは、駆動されることで、脱気器３４からの水を第１熱回収器１３に送る。本実施形態における第２給水ポンプ３３ｂの回転数（脱気器３４から第１熱回収器１３へ圧送する水の流量）は、制御装置５００によって制御されている。具体的には、第２給水ポンプ３３ｂは、回転数を示す信号を制御装置５００から有線または無線通信を介して受信する。第２給水ポンプ３３ｂは、当該信号が示す回転数に基づいて回転し、第３接続ライン３０ｅ内の水を第１熱回収器１３へ圧送する。
【0051】
つまり、第２給水ポンプ３３ｂは、制御装置５００によって制御されることで第３接続ライン３０ｅを流れる水の流量を調整可能である。第２給水ポンプ３３ｂの回転数が調整されることで、第１熱回収器１３に流入する熱媒体としての水の流量が調整される。
【0052】
第１熱回収器１３で熱交換を終えた水は、ボイラ給水ライン３０ｂを通じて排熱回収ボイラ１１に導かれる。ボイラ給水ライン３０ｂは、第１熱回収器１３と、排熱回収ボイラ１１の給水入口とを接続している。ボイラ給水ライン３０ｂを通じて排熱回収ボイラ１１に導入された水は、排熱回収ボイラ１１内で排ガスＥＧと熱交換させるための熱媒体として利用される。
【0053】
ボイラ給水ライン３０ｂを通じて排熱回収ボイラ１１に導入された水は、排熱回収ボイラ１１内で排ガスＥＧと熱交換し、排ガスＥＧによって加熱されて蒸気（主蒸気）となる。この蒸気は、主蒸気ライン３０ａを通じて蒸気タービン３１へ導かれる。
【0054】
第２給水バイパスライン３０ｈは、一端が第３接続ライン３０ｅに接続され、他端がボイラ給水ライン３０ｂに接続されている。したがって、第３接続ライン３０ｅを流れる水の一部は、一端から第２給水バイパスライン３０ｈ内に流入し、他端を通じてボイラ給水ライン３０ｂに流入することができる。したがって、第２給水バイパスライン３０ｈは、第１熱回収器１３を経由せずに第３接続ライン３０ｅからボイラ給水ライン３０ｂへ水をバイパスすることができる。
【0055】
第２給水バイパスライン３０ｈには、第２熱媒体弁１３ａが配置されている。第２熱媒体弁１３ａは、第２給水バイパスライン３０ｈを流れる水の流量を調整可能な流量調整弁である。第２熱媒体弁１３ａは、開度が制御されることで、第２給水バイパスライン３０ｈを流れる水の流量を調整する。本実施形態における第２熱媒体弁１３ａの開度は、制御装置５００によって制御されている。具体的には、第２熱媒体弁１３ａは、開度を示す信号を制御装置５００から有線または無線通信を介して受信し、受信した信号に基づいて開度を調整する。
【0056】
第２熱媒体弁１３ａは、制御装置５００によって制御されることで第２給水バイパスライン３０ｈを流れる水の流量を調整可能である。第２熱媒体弁１３ａの開度が調整されることで、第１熱回収器１３に流入する熱媒体としての水の流量が調整される。
【0057】
ここで、排ガス処理システム１００における排ガス流路１２を流れる排ガスＥＧの温度変化を説明する。図２に示すように、排熱回収ボイラ１１から排ガス流路１２に流入した排ガスＥＧは、第１熱回収器１３に流入する。第１熱回収器１３に流入した排ガスＥＧは、水と熱交換することで冷却される。第１熱回収器１３で熱交換を後えた排ガスＥＧの温度は、例えば、１５０～２３０℃である。第１熱回収器１３から流出した排ガスＥＧは、集塵設備１４を通過した後、第２熱回収器１５に流入する。第２熱回収器１５に流入した排ガスＥＧは、水と熱交換することで冷却される。第２熱回収器１５で熱交換を終えた排ガスＥＧの温度は、例えば、７０～１５０℃である。第２熱回収器１５から流出した排ガスＥＧは、二酸化炭素回収装置１６に流入する。二酸化炭素回収装置１６に流入した排ガスＥＧは、冷却塔１６１で冷却される。冷却塔１６１で冷却された後の排ガスＥＧの温度は、例えば、２０～６０℃である。したがって、排ガスＥＧは、集塵設備１４の出口ガス温度以下の状態を維持したまま、集塵設備１４から第２熱回収器１５を経て、二酸化炭素回収装置１６に供給される。ここでいう「出口ガス温度」とは、集塵設備１４から流出し、第２熱回収器１５に流入する前の排ガスＥＧの温度を意味する。
【0058】
（センサ）
センサ４００は、発電設備１０００に設けられている。本実施形態におけるセンサ４００は、第１温度計４１と、第２温度計４２と、第３温度計４３と、窒素酸化物濃度検出部４４と、硫黄酸化物濃度検出部４５とを有している。
センサ４００は、発電設備１０００に設けられている。本実施形態におけるセンサ４００は、第１温度計４１と、第２温度計４２と、第３温度計４３と、窒素酸化物濃度検出部４４と、硫黄酸化物濃度検出部４５とを有している。
【0059】
（第１温度計）
第１温度計４１は、排ガス流路１２中における第１熱回収器１３と集塵設備１４との間に配置されている。本実施形態における第１温度計４１は、排ガス流路１２におけるアルカリ性粉体供給ライン２１２との接続部分よりも下流側に配置されている。第１温度計４１は、集塵設備１４に流入する排ガスＥＧの温度を検出する。第１温度計４１は、所定の時間間隔で排ガスＥＧの温度を検出するとともに、検出結果を示す信号を制御装置５００へ有線または無線通信を介して送信する。以下、説明の便宜上、第１温度計４１が検出する排ガスＥＧの温度を「第１温度Ｔ１」と称する。
第１温度計４１は、排ガス流路１２中における第１熱回収器１３と集塵設備１４との間に配置されている。本実施形態における第１温度計４１は、排ガス流路１２におけるアルカリ性粉体供給ライン２１２との接続部分よりも下流側に配置されている。第１温度計４１は、集塵設備１４に流入する排ガスＥＧの温度を検出する。第１温度計４１は、所定の時間間隔で排ガスＥＧの温度を検出するとともに、検出結果を示す信号を制御装置５００へ有線または無線通信を介して送信する。以下、説明の便宜上、第１温度計４１が検出する排ガスＥＧの温度を「第１温度Ｔ１」と称する。
【0060】
（第２温度計）
第２温度計４２は、排ガス流路１２中における集塵設備１４と第２熱回収器１５との間に配置されている。本実施形態における第２温度計４２は、集塵設備１４から流出した排ガスＥＧの温度を検出する。言い換えれば、第２温度計４２は、第２熱回収器１５に流入する排ガスＥＧの温度を検出する。第２温度計４２は、所定の時間間隔で排ガスＥＧの温度を検出するとともに、検出結果を示す信号を制御装置５００へ有線または無線通信を介して送信する。以下、説明の便宜上、第２温度計４２が検出する排ガスＥＧの温度を「第２温度Ｔ２」と称する。すなわち、第２温度Ｔ２は、上記の出口ガス温度である。
第２温度計４２は、排ガス流路１２中における集塵設備１４と第２熱回収器１５との間に配置されている。本実施形態における第２温度計４２は、集塵設備１４から流出した排ガスＥＧの温度を検出する。言い換えれば、第２温度計４２は、第２熱回収器１５に流入する排ガスＥＧの温度を検出する。第２温度計４２は、所定の時間間隔で排ガスＥＧの温度を検出するとともに、検出結果を示す信号を制御装置５００へ有線または無線通信を介して送信する。以下、説明の便宜上、第２温度計４２が検出する排ガスＥＧの温度を「第２温度Ｔ２」と称する。すなわち、第２温度Ｔ２は、上記の出口ガス温度である。
【0061】
（第３温度計）
第３温度計４３は、排ガス流路１２中における第２熱回収器１５と二酸化炭素回収装置１６との間に配置されている。本実施形態における第３温度計４３は、第２熱回収器１５から流入した排ガスＥＧの温度を検出する。言い換えれば、第３温度計４３は、二酸化炭素回収装置１６の冷却塔１６１に流入する排ガスＥＧの温度を検出する。第３温度計４３は、所定の時間間隔で排ガスＥＧの温度を検出するとともに、検出結果を示す信号を制御装置５００へ有線または無線通信を介して送信する。以下、説明の便宜上、第３温度計４３が検出する排ガスＥＧの温度を「第３温度Ｔ３」と称する。
第３温度計４３は、排ガス流路１２中における第２熱回収器１５と二酸化炭素回収装置１６との間に配置されている。本実施形態における第３温度計４３は、第２熱回収器１５から流入した排ガスＥＧの温度を検出する。言い換えれば、第３温度計４３は、二酸化炭素回収装置１６の冷却塔１６１に流入する排ガスＥＧの温度を検出する。第３温度計４３は、所定の時間間隔で排ガスＥＧの温度を検出するとともに、検出結果を示す信号を制御装置５００へ有線または無線通信を介して送信する。以下、説明の便宜上、第３温度計４３が検出する排ガスＥＧの温度を「第３温度Ｔ３」と称する。
【0062】
（窒素酸化物濃度検出部）
窒素酸化物濃度検出部４４は、排ガスＥＧの窒素酸化物濃度Ａ１を検出可能な窒素酸化物センサ（ＮＯＸセンサ）である。本実施形態における窒素酸化物濃度検出部４４は、排ガス流路１２中における集塵設備１４と第２熱回収器１５との間に配置されている。したがって、窒素酸化物濃度検出部４４は、集塵設備１４から流出した排ガスＥＧの窒素酸化物濃度Ａ１を検出する。言い換えれば、窒素酸化物濃度検出部４４は、第２熱回収器１５に流入する排ガスＥＧに含まれる窒素酸化物の濃度を検出する。窒素酸化物濃度検出部４４は、所定の時間間隔で排ガスＥＧの窒素酸化物濃度Ａ１を検出するとともに、検出結果を示す信号を制御装置５００へ有線または無線通信を介して送信する。
窒素酸化物濃度検出部４４は、排ガスＥＧの窒素酸化物濃度Ａ１を検出可能な窒素酸化物センサ（ＮＯＸセンサ）である。本実施形態における窒素酸化物濃度検出部４４は、排ガス流路１２中における集塵設備１４と第２熱回収器１５との間に配置されている。したがって、窒素酸化物濃度検出部４４は、集塵設備１４から流出した排ガスＥＧの窒素酸化物濃度Ａ１を検出する。言い換えれば、窒素酸化物濃度検出部４４は、第２熱回収器１５に流入する排ガスＥＧに含まれる窒素酸化物の濃度を検出する。窒素酸化物濃度検出部４４は、所定の時間間隔で排ガスＥＧの窒素酸化物濃度Ａ１を検出するとともに、検出結果を示す信号を制御装置５００へ有線または無線通信を介して送信する。
【0063】
（硫黄酸化物濃度検出部）
硫黄酸化物濃度検出部４５は、排ガスＥＧの硫黄酸化物濃度Ａ２を検出可能な硫黄酸化物センサ（ＳＯＸセンサ）である。本実施形態における硫黄酸化物濃度検出部４５は、排ガス流路１２中における集塵設備１４と第２熱回収器１５との間に配置されている。したがって、硫黄酸化物濃度検出部４５は、集塵設備１４から流出した排ガスＥＧの硫黄酸化物濃度Ａ２を検出する。言い換えれば、硫黄酸化物濃度検出部４５は、第２熱回収器１５に流入する排ガスＥＧに含まれる硫黄酸化物の濃度を検出する。硫黄酸化物濃度検出部４５は、所定の時間間隔で排ガスＥＧの硫黄酸化物濃度Ａ２を検出するとともに、検出結果を示す信号を制御装置５００へ有線または無線通信を介して送信する。
硫黄酸化物濃度検出部４５は、排ガスＥＧの硫黄酸化物濃度Ａ２を検出可能な硫黄酸化物センサ（ＳＯＸセンサ）である。本実施形態における硫黄酸化物濃度検出部４５は、排ガス流路１２中における集塵設備１４と第２熱回収器１５との間に配置されている。したがって、硫黄酸化物濃度検出部４５は、集塵設備１４から流出した排ガスＥＧの硫黄酸化物濃度Ａ２を検出する。言い換えれば、硫黄酸化物濃度検出部４５は、第２熱回収器１５に流入する排ガスＥＧに含まれる硫黄酸化物の濃度を検出する。硫黄酸化物濃度検出部４５は、所定の時間間隔で排ガスＥＧの硫黄酸化物濃度Ａ２を検出するとともに、検出結果を示す信号を制御装置５００へ有線または無線通信を介して送信する。
【0064】
（制御装置）
制御装置５００は、上述したセンサ４００からの検出結果を示す信号を受信するとともに、第１熱回収器１３に供給される熱媒体の量、および第２熱回収器１５に供給される熱媒体の量を制御する。図３に示すように、本実施形態における制御装置５００は、検出部５１と、判定部５２と、設定部５３と、制御部５４と、記憶部５５とを有している。記憶部５５は、判定部５２が判定処理に用いる情報を記憶している。
制御装置５００は、上述したセンサ４００からの検出結果を示す信号を受信するとともに、第１熱回収器１３に供給される熱媒体の量、および第２熱回収器１５に供給される熱媒体の量を制御する。図３に示すように、本実施形態における制御装置５００は、検出部５１と、判定部５２と、設定部５３と、制御部５４と、記憶部５５とを有している。記憶部５５は、判定部５２が判定処理に用いる情報を記憶している。
【0065】
（検出部）
検出部５１は、センサ４００からの信号を受信することで、センサ４００の検出結果を取得する。
検出部５１は、センサ４００からの信号を受信することで、センサ４００の検出結果を取得する。
【0066】
検出部５１は、第１温度計４１から送信される信号を受信することで、当該信号が示す第１温度Ｔ１を取得する。検出部５１は、取得した第１温度Ｔ１を判定部５２へ送る。また、検出部５１は、第２温度計４２から送信される信号を受信することで、当該信号が示す第２温度Ｔ２を取得する。検出部５１は、取得した第２温度Ｔ２を判定部５２へ送る。また、検出部５１は、第３温度計４３から送信される信号を受信することで、当該信号が示す第３温度Ｔ３を取得する。検出部５１は、取得した第３温度Ｔ３を判定部５２へ送る。
【0067】
また、検出部５１は、窒素酸化物濃度検出部４４から送信される信号を受信することで、当該信号が示す窒素酸化物濃度Ａ１を取得する。検出部５１は、取得した窒素酸化物濃度Ａ１を設定部５３へ送る。また、検出部５１は、硫黄酸化物濃度検出部４５から送信される信号を受信することで、当該信号が示す硫黄酸化物濃度Ａ２を取得する。検出部５１は、取得した硫黄酸化物濃度Ａ２を判定部５２へ送る。
【0068】
（判定部）
判定部５２は、検出部５１から受け付けたセンサ４００の検出結果に基づいて、判定処理をする。判定部５２は、検出部５１から第１温度Ｔ１および第２温度Ｔ２を受け付けた場合、当該第１温度Ｔ１および第２温度Ｔ２と、所定のガス温度閾値Ｔｘとを比較する。本実施形態におけるガス温度閾値Ｔｘは、例えば、設定部５３によって予め設定された温度である。ガス温度閾値Ｔｘは、例えば、１５０～２３０℃の温度範囲にある値である。好ましくは、１８０～２２０℃である。
判定部５２は、検出部５１から受け付けたセンサ４００の検出結果に基づいて、判定処理をする。判定部５２は、検出部５１から第１温度Ｔ１および第２温度Ｔ２を受け付けた場合、当該第１温度Ｔ１および第２温度Ｔ２と、所定のガス温度閾値Ｔｘとを比較する。本実施形態におけるガス温度閾値Ｔｘは、例えば、設定部５３によって予め設定された温度である。ガス温度閾値Ｔｘは、例えば、１５０～２３０℃の温度範囲にある値である。好ましくは、１８０～２２０℃である。
【0069】
判定部５２は、第１温度Ｔ１がガス温度閾値Ｔｘから乖離している場合に、「第１温度Ｔ１の調整が必要である」と判定する。ここでいう、第１温度Ｔ１がガス温度閾値Ｔｘから乖離している場合とは、第１温度Ｔ１が、例えば、ガス温度閾値Ｔｘが示す温度範囲外である場合を意味する。また、第１温度Ｔ１がガス温度閾値Ｔｘから乖離していない場合とは、第１温度Ｔ１が、例えば、ガス温度閾値Ｔｘが示す温度範囲内である場合を意味する。
【0070】
さらに、判定部５２は、第１温度Ｔ１が、ガス温度閾値Ｔｘが示す温度範囲の上限値よりも大きい場合、「第１温度Ｔ１が高い」と判定する。また、判定部５２は、第１温度Ｔ１が、ガス温度閾値Ｔｘが示す温度範囲の下限値よりも小さい場合、「第１温度Ｔ１が低い」と判定する。
【0071】
また、判定部５２は、第２温度Ｔ２がガス温度閾値Ｔｘから乖離している場合に、「第２温度Ｔ２の調整が必要である」と判定する。ここでいう、第２温度Ｔ２がガス温度閾値Ｔｘから乖離している場合とは、第２温度Ｔ２が、例えば、ガス温度閾値Ｔｘが示す温度範囲外である場合を意味する。また、第２温度Ｔ２がガス温度閾値Ｔｘから乖離していない場合とは、第２温度Ｔ２が、例えば、ガス温度閾値Ｔｘが示す温度範囲内である場合を意味する。
【0072】
さらに、判定部５２は、第２温度Ｔ２が、ガス温度閾値Ｔｘが示す温度範囲の上限値よりも大きい場合、「第２温度Ｔ２が高い」と判定する。また、判定部５２は、第２温度Ｔ２が、ガス温度閾値Ｔｘが示す温度範囲の下限値よりも小さい場合、「第２温度Ｔ２が低い」と判定する。
【0073】
一方、判定部５２は、第１温度Ｔ１がガス温度閾値Ｔｘから乖離していない場合に、「第１温度Ｔ１の調整が必要でない」と判定する。また、判定部５２は、第２温度Ｔ２がガス温度閾値Ｔｘから乖離していない場合に、「第２温度Ｔ２の調整が必要でない」と判定する。なお、ガス温度閾値Ｔｘは、例えば、記憶部５５によって記憶されている。
【0074】
また、判定部５２は、検出部５１から第３温度Ｔ３を受け付けた場合、当該第３温度Ｔ３と所定のガス温度閾値Ｔｙとを比較する。本実施形態におけるガス温度閾値Ｔｙは、例えば、発電設備１０００に応じて予め設定される温度範囲である。
【0075】
判定部５２は、第３温度Ｔ３がガス温度閾値Ｔｙから乖離している場合に、「第３温度Ｔ３の調整が必要である」と判定する。ここでいう、第３温度Ｔ３がガス温度閾値Ｔｙから乖離している場合とは、第３温度Ｔ３が、例えば、ガス温度閾値Ｔｙが示す温度範囲外である場合を意味する。また、第３温度Ｔ３がガス温度閾値Ｔｙから乖離していない場合とは、第３温度Ｔ３が、例えば、ガス温度閾値Ｔｙが示す温度範囲内である場合を意味する。
【0076】
さらに、判定部５２は、第３温度Ｔ３が、ガス温度閾値Ｔｙが示す温度範囲の上限値よりも大きい場合、「第３温度Ｔ３が高い」と判定する。また、判定部５２は、第３温度Ｔ３が、ガス温度閾値Ｔｙが示す温度範囲の下限値よりも小さい場合、「第３温度Ｔ３が低い」と判定する。
【0077】
一方、判定部５２は、第３温度Ｔ３がガス温度閾値Ｔｙから乖離していない場合に、「第３温度Ｔ３の調整が必要でない」と判定する。なお、ガス温度閾値Ｔｙは、例えば、記憶部５５によって予め記憶されている。
【0078】
（設定部）
設定部５３は、検出部５１から受け付けたセンサ４００の検出結果に基づいて、ガス温度閾値Ｔｘを設定する。設定部５３は、検出部５１からの窒素酸化物濃度Ａ１および硫黄酸化物濃度Ａ２を受け付けた場合、これらと設定すべきガス温度閾値Ｔｘと関連付いた所定の対応関係情報を参照して、当該窒素酸化物濃度Ａ１と硫黄酸化物濃度Ａ２とのうち１つ以上に応じたガス温度閾値Ｔｘを取得する。
設定部５３は、検出部５１から受け付けたセンサ４００の検出結果に基づいて、ガス温度閾値Ｔｘを設定する。設定部５３は、検出部５１からの窒素酸化物濃度Ａ１および硫黄酸化物濃度Ａ２を受け付けた場合、これらと設定すべきガス温度閾値Ｔｘと関連付いた所定の対応関係情報を参照して、当該窒素酸化物濃度Ａ１と硫黄酸化物濃度Ａ２とのうち１つ以上に応じたガス温度閾値Ｔｘを取得する。
【0079】
設定部５３は、取得したガス温度閾値Ｔｘを記憶部５５に記憶させる。本実施形態における対応関係情報は、例えば、窒素酸化物濃度Ａ１および硫黄酸化物濃度Ａ２とガス温度閾値Ｔｘとのうち１つ以上が関連付いたテーブルである。なお、対応関係情報は、窒素酸化物濃度Ａ１と硫黄酸化物濃度Ａ２とのうち１つ以上を引数とし、ガス温度閾値Ｔｘを戻り値とする関数等であってもよい。対応関係情報は、例えば、記憶部５５によって予め記憶されている。
【0080】
（制御部）
制御部５４は、判定部５２による判定結果に基づいて、第１熱回収器１３に供給される熱媒体の量、および第２熱回収器１５に供給される熱媒体の量を制御する。
制御部５４は、判定部５２による判定結果に基づいて、第１熱回収器１３に供給される熱媒体の量、および第２熱回収器１５に供給される熱媒体の量を制御する。
【0081】
制御部５４は、判定部５２が「第１温度Ｔ１の調整が必要である」、または「第２温度Ｔ２の調整が必要である」と判定した場合に、第１熱回収器１３への熱媒体の量を制御する。具体的には、制御部５４は、判定部５２が「第１温度Ｔ１が高い」と判定した場合、または、「第２温度Ｔ２が高い」と判定した場合、開度の上昇を示す信号を第２熱媒体弁１３ａに送信する。また、制御部５４は、判定部５２が「第１温度Ｔ１が低い」と判定した場合、または、「第２温度Ｔ２が低い」と判定した場合、開度の低下を示す信号を第２熱媒体弁１３ａに送信する。一方、制御部５４は、判定部５２が「第１温度Ｔ１の調整が必要でない」と判定し、かつ「第２温度Ｔ２の調整が必要でない」と判定した場合、第２熱媒体弁１３ａに開度の維持を示す信号を送信する。これらの制御部５４による動作によって、第１熱回収器１３へ導入される熱媒体の量が制御される。
【0082】
また、制御部５４は、判定部５２が「第３温度Ｔ３の調整が必要である」と判定した場合、第２熱回収器１５への熱媒体の量を制御する。具体的には、制御部５４は、判定部５２が「第３温度Ｔ３が高い」と判定した場合、開度の上昇を示す信号を第１熱媒体弁１５ａに送信する。また、制御部５４は、判定部５２が「第３温度Ｔ３が低い」と判定した場合、開度の低下を示す信号を第１熱媒体弁１５ａに送信する。一方、制御部５４は、判定部５２が「第３温度Ｔ３の調整が必要でない」と判定した場合、第１熱媒体弁１５ａに開度の維持を示す信号を送信する。制御部５４によるこれらの動作によって、第１熱回収器１３へ導入される熱媒体の量が制御される。
【0083】
（制御装置の動作）
続いて、本実施形態における制御装置５００の動作について説明する。
続いて、本実施形態における制御装置５００の動作について説明する。
【0084】
以下、図４を参照して、第１熱回収器１３に供給される熱媒体の量を制御する制御装置５００の動作の一例について説明する。
検出部５１は、第１温度Ｔ１、第２温度Ｔ２、窒素酸化物濃度Ａ１、および硫黄酸化物濃度Ａ２を取得する（ステップＳ１１）。次に、設定部５３は、検出部５１によって取得された窒素酸化物濃度Ａ１および硫黄酸化物濃度Ａ２とのうち１つ以上に基づいて、ガス温度閾値Ｔｘを設定する（ステップＳ１２）。次に、判定部５２は、取得された第１温度Ｔ１および第２温度Ｔ２に基づいて、第１温度Ｔ１の調整が必要であるか否か、または第２温度Ｔ２の調整が必要であるか否かを判定する（ステップＳ１３）。第１温度Ｔ１の調整が必要である、または第２温度Ｔ２の調整が必要であると判定部５２が判定した場合（ステップＳ１３：ＹＥＳ）、制御部５４は、第２熱媒体弁１３ａの開度を制御する（ステップＳ１４）。ステップＳ１４の処理を終えた場合、ステップＳ１１の処理が再び行われる。第１温度Ｔ１の調整が必要でない、かつ第２温度Ｔ２の調整が必要でないと判定部５２が判定した場合（ステップＳ１３：ＮＯ）、ステップＳ１１の処理が再び行われる。
以上説明したステップＳ１１からステップＳ１４の処理は、排ガス処理システム１００の運転段階で繰り返し実行される。
検出部５１は、第１温度Ｔ１、第２温度Ｔ２、窒素酸化物濃度Ａ１、および硫黄酸化物濃度Ａ２を取得する（ステップＳ１１）。次に、設定部５３は、検出部５１によって取得された窒素酸化物濃度Ａ１および硫黄酸化物濃度Ａ２とのうち１つ以上に基づいて、ガス温度閾値Ｔｘを設定する（ステップＳ１２）。次に、判定部５２は、取得された第１温度Ｔ１および第２温度Ｔ２に基づいて、第１温度Ｔ１の調整が必要であるか否か、または第２温度Ｔ２の調整が必要であるか否かを判定する（ステップＳ１３）。第１温度Ｔ１の調整が必要である、または第２温度Ｔ２の調整が必要であると判定部５２が判定した場合（ステップＳ１３：ＹＥＳ）、制御部５４は、第２熱媒体弁１３ａの開度を制御する（ステップＳ１４）。ステップＳ１４の処理を終えた場合、ステップＳ１１の処理が再び行われる。第１温度Ｔ１の調整が必要でない、かつ第２温度Ｔ２の調整が必要でないと判定部５２が判定した場合（ステップＳ１３：ＮＯ）、ステップＳ１１の処理が再び行われる。
以上説明したステップＳ１１からステップＳ１４の処理は、排ガス処理システム１００の運転段階で繰り返し実行される。
【0085】
以下、図５を参照して、第２熱回収器１５に供給される熱媒体の量を制御する制御装置５００の動作の一例について説明する。
検出部５１は、第３温度Ｔ３を取得する（ステップＳ２１）。次に、判定部５２は、取得された第３温度Ｔ３に基づいて、第３温度Ｔ３の調整が必要であるか否かを判定する（ステップＳ２２）。第３温度Ｔ３の調整が必要であると判定部５２が判定した場合（ステップＳ２２：ＹＥＳ）、制御部５４は、第１熱媒体弁１５ａの開度を制御する（ステップＳ２３）。ステップＳ２３の処理を終えた場合、ステップＳ２１の処理が再び行われる。第３温度Ｔ３の調整が必要でないと判定部５２が判定した場合（ステップＳ２２：ＮＯ）、ステップＳ２１の処理が再び行われる。
以上説明したステップＳ２１からステップＳ２３の処理は、発電設備１０００の運転段階で繰り返し実行される。
検出部５１は、第３温度Ｔ３を取得する（ステップＳ２１）。次に、判定部５２は、取得された第３温度Ｔ３に基づいて、第３温度Ｔ３の調整が必要であるか否かを判定する（ステップＳ２２）。第３温度Ｔ３の調整が必要であると判定部５２が判定した場合（ステップＳ２２：ＹＥＳ）、制御部５４は、第１熱媒体弁１５ａの開度を制御する（ステップＳ２３）。ステップＳ２３の処理を終えた場合、ステップＳ２１の処理が再び行われる。第３温度Ｔ３の調整が必要でないと判定部５２が判定した場合（ステップＳ２２：ＮＯ）、ステップＳ２１の処理が再び行われる。
以上説明したステップＳ２１からステップＳ２３の処理は、発電設備１０００の運転段階で繰り返し実行される。
【0086】
（排ガス処理方法）
続いて、発電設備１０００で用いられる排ガス処理方法について説明する。この排ガス処理方法は、集塵設備１４の出口ガス温度以下の状態を維持したまま、集塵設備１４から二酸化炭素回収装置１６に供給することを含む。排ガス処理方法は、熱交換工程を実行する。
続いて、発電設備１０００で用いられる排ガス処理方法について説明する。この排ガス処理方法は、集塵設備１４の出口ガス温度以下の状態を維持したまま、集塵設備１４から二酸化炭素回収装置１６に供給することを含む。排ガス処理方法は、熱交換工程を実行する。
【0087】
熱交換工程では、排ガス流路１２中に配置されたセンサ４００の検出結果に基づいて、制御装置５００が第２熱回収器１５に流入する熱媒体の量を制御する。具体的には、制御装置５００の取得部が取得した第３温度計４３からの第３温度Ｔ３に基づいて、制御装置５００の判定部５２が第３温度Ｔ３の調整が必要であるか否かを判定する。制御装置５００の制御部５４は、判定部５２の判定結果に基づいて、第１熱媒体弁１５ａの開度を制御する。これによって、集塵設備１４を通過した排ガスＥＧの温度は、第２熱回収器１５での熱交換によって冷却される。したがって、排ガスＥＧは、集塵設備１４の出口ガス温度以下の状態を維持したまま、二酸化炭素回収装置１６に供給される。
【0088】
（作用効果）
上記の排気ガス処理システムの構成によれば、集塵設備１４を通過する排ガスＥＧは、脱硝触媒が担持された脱硝層１４２によって脱硝される。脱硝された排ガスＥＧは、集塵設備１４から流出した時の温度以下の排ガス温度を維持したまま二酸化炭素回収装置１６へ供給される。すなわち、排ガスＥＧは、集塵設備１４で脱硝されるため、集塵設備１４から二酸化炭素回収装置１６に到る過程で加熱される必要がない。したがって、この加熱に要する熱エネルギーを削減することができる。また、排ガスの処理が不十分である場合、排ガス中に含まれる硫黄酸化物等の不純物の量が増加する場合がある。上記構成によれば、二酸化炭素回収装置１６よりも上流側の集塵設備１４の脱硝層１４２で排ガスＥＧ中の硫黄酸化物が除去されるため、二酸化炭素回収装置１６で不純物が吸収される吸収液の消費量の増大を抑制することができる。
上記の排気ガス処理システムの構成によれば、集塵設備１４を通過する排ガスＥＧは、脱硝触媒が担持された脱硝層１４２によって脱硝される。脱硝された排ガスＥＧは、集塵設備１４から流出した時の温度以下の排ガス温度を維持したまま二酸化炭素回収装置１６へ供給される。すなわち、排ガスＥＧは、集塵設備１４で脱硝されるため、集塵設備１４から二酸化炭素回収装置１６に到る過程で加熱される必要がない。したがって、この加熱に要する熱エネルギーを削減することができる。また、排ガスの処理が不十分である場合、排ガス中に含まれる硫黄酸化物等の不純物の量が増加する場合がある。上記構成によれば、二酸化炭素回収装置１６よりも上流側の集塵設備１４の脱硝層１４２で排ガスＥＧ中の硫黄酸化物が除去されるため、二酸化炭素回収装置１６で不純物が吸収される吸収液の消費量の増大を抑制することができる。
【0089】
また、上記構成では、主蒸気ライン３０ａを流れる排熱回収ボイラ１１からの蒸気の一部を二酸化炭素回収装置１６におけるリボイラ１６３ｂで熱源として利用することができる。これにより、排ガス処理システム１００に二酸化炭素回収装置１６を導入した場合であっても、発電設備１０００における発電効率の低下を抑制することができる。
【0090】
また、上記構成では、第１温度計４１と第２温度計４２とのうち１つ以上の検出結果とガス温度閾値Ｔｘとの比較に基づき、排ガスＥＧの流れ方向で集塵設備１４よりも上流側に位置した第１熱回収器１３に供給される熱媒体の量が制御される。これにより、集塵設備１４に導入される排ガスＥＧの温度を安定させることができる。したがって、集塵設備１４における排ガスＥＧの脱硝性能を安定化させることができる。二酸化炭素回収装置１６における吸収液への不純物の流入や蓄積等を抑制することができる。
【0091】
また、上記構成では、集塵設備１４を通過する排ガスＥＧの温度が、窒素酸化物濃度Ａ１と硫黄酸化物濃度Ａ２とのうち１つ以上に応じた温度に調整される。したがって、例えば、窒素酸化物濃度Ａ１および硫黄酸化物濃度Ａ２が高い場合には、集塵設備１４を通過する排ガスＥＧの温度が高まるように制御され、窒素酸化物濃度Ａ１および硫黄酸化物濃度Ａ２が低い場合には、集塵設備１４を通過する排ガスＥＧの温度が低まるように制御される。その結果、排ガス処理システム１００で使用される動力の大きさを適正化することができる。
【0092】
また、上記構成によれば、集塵設備１４を通過した排ガスＥＧの熱が第２熱回収器１５によって回収される。この際、第１熱回収器１３に供給される熱媒体の流量は、窒素酸化物濃度Ａ１と硫黄酸化物濃度Ａ２のうち１つ以上に応じた排ガス温度に設定されるとともに、第２熱回収器１５に供給される熱媒体の流量は、第３温度Ｔ３に基づいて設定される。これにより、排ガス流路１２内で第２熱回収器１５から二酸化炭素回収装置１６へ向かう排ガスＥＧの温度をより安定化させることができる。したがって、発電効率の低下を抑制しつつ、集塵設備１４の脱硝層１４２における排ガスＥＧの脱硝性能を向上させることができる。
【0093】
また、上記構成では、第３温度計４３の検出結果と、ガス温度閾値Ｔｙとの比較に基づいて第２熱回収器１５に供給される熱媒体の量が制御される。これにより、排ガスＥＧからの熱回収量を安定化させることができる。また、二酸化炭素回収装置１６へ流入する排ガスＥＧの温度を安定させることができる。
【0094】
また、上記構成では、集塵設備１４に流入する前の排ガスＥＧに還元剤が供給される。排ガスＥＧに供給された還元剤は、排ガスＥＧ中の窒素酸化物に直接反応してこの窒素酸化物を除去する。また、排ガスＥＧに供給された還元剤は、排ガスＥＧとともに脱硝設備を通過する。この際、還元剤は脱硝層１４２の脱硝触媒に接触し、集塵設備１４の脱硝層１４２の触媒作用により窒素酸化物が除去される。つまり、還元剤が脱硝触媒に作用することで脱硝触媒が再生される。これらの作用の結果、集塵設備１４における脱硝効率の低下を抑制することができる。
【0095】
また、上記構成では、集塵設備１４に流入する前の排ガスＥＧに活性炭が供給される。これにより、排ガスＥＧに含まれる水銀等の不純物が活性炭に吸着される。したがって、集塵設備１４を通過する排ガスＥＧに水銀等の不純物が残存することが抑制され、その結果、二酸化炭素回収装置１６における吸収液への不純物の流入を抑制することができる。したがって、二酸化炭素回収装置１６で回収された二酸化炭素への不純物の混入や、吸収液の劣化を低減できる。
【0096】
また、上記構成では、集塵設備１４に流入する前の排ガスＥＧにアルカリ性粉体が供給される。これにより、排ガスＥＧに含まれる硫黄酸化物がアルカリ性粉体としての消石灰と反応することで、硫酸カルシウムになる。したがって、排ガスＥＧに含まれる硫黄酸化物が、集塵設備１４における脱硝触媒へ接触することを抑制することができる。その結果、脱硝触媒の被毒を抑制することができる。また、二酸化炭素回収装置１６よりも上流側で硫黄酸化物を除去することで、二酸化炭素回収装置１６における冷却塔１６１へ供給するアルカリ剤の供給量を削減可能となる。
【0097】
また、上記構成では、二酸化炭素回収装置１６の冷却塔１６１内で排ガスＥＧに含まれる硫黄酸化物や塩化水素が、アルカリ剤供給部２２によって冷却塔循環水に供給されたアルカリ剤と反応する。これにより、冷却塔１６１内の排ガスＥＧが脱硫および脱塩される。冷却塔１６１にて、排ガスＥＧを脱硫・脱塩させることができるため、触媒担持バグフィルタである集塵設備１４よりも上流側で噴霧する薬剤(消石灰、炭酸水素ナトリウム等のアルカリ性粉体)の量を削減することができる。その結果、排出される固形廃棄物の量を削減することができる。また、噴霧する薬剤の量が削減されることで触媒担持バグフィルタにおける差圧上昇が低減され、逆洗間隔が延びる。その結果、触媒担持バグフィルタの寿命を延ばすことができる。
【0098】
＜第２実施形態＞
以下、本開示の第２実施形態に係る発電設備１０００について説明する。第２実施形態で説明する排ガス処理システム１００および発電系統３００は、第１実施形態で説明した排ガス処理システム１００および発電系統３００に対して構成が一部異なる。第１実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。第２実施形態における排ガス処理システム１００は、第１実施形態で説明した排ガス処理システム１００に対して、バイパスライン２３と、流量調整器２４とを更に備えている。
以下、本開示の第２実施形態に係る発電設備１０００について説明する。第２実施形態で説明する排ガス処理システム１００および発電系統３００は、第１実施形態で説明した排ガス処理システム１００および発電系統３００に対して構成が一部異なる。第１実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。第２実施形態における排ガス処理システム１００は、第１実施形態で説明した排ガス処理システム１００に対して、バイパスライン２３と、流量調整器２４とを更に備えている。
【0099】
（排ガス処理システム）
図６に示すように、本実施形態における排ガス処理システム１００は、排ガス流路１２と、第１熱回収器１３と、集塵設備１４と、第２熱回収器１５と、二酸化炭素回収装置１６と、還元剤供給部１９と、活性炭供給部２０と、アルカリ性粉体供給部２１と、アルカリ剤供給部２２と、煙突１７と、出口流路１８と、バイパスライン２３と、流量調整器２４とを備えている。
図６に示すように、本実施形態における排ガス処理システム１００は、排ガス流路１２と、第１熱回収器１３と、集塵設備１４と、第２熱回収器１５と、二酸化炭素回収装置１６と、還元剤供給部１９と、活性炭供給部２０と、アルカリ性粉体供給部２１と、アルカリ剤供給部２２と、煙突１７と、出口流路１８と、バイパスライン２３と、流量調整器２４とを備えている。
【0100】
（バイパスライン）
バイパスライン２３は、一端２３ａが排熱回収ボイラ１１と第１熱回収器１３との間の排ガス流路１２に接続され、他端２３ｂが第１熱回収器１３と集塵設備１４との間の排ガス流路１２に接続されている。したがって、排ガス流路１２を流れる排ガスＥＧの一部は、一端２３ａからバイパスライン２３内に流入し、他端２３ｂを通じて排ガス流路１２に再び流入することができる。言い換えれば、バイパスライン２３は、第１熱回収器１３に流入する排ガスＥＧの少なくとも一部を、第１熱回収器１３と集塵設備１４との間を流れる排ガスＥＧへ第１熱回収器１３を経由させずに合流させることができる（バイパスさせることができる）。バイパスライン２３の一端２３ａは、排ガス流路１２における排熱回収ボイラ１１と第１熱回収器１３との間に配置されている。バイパスライン２３の他端２３ｂは、排ガス流路１２における活性炭供給ライン２０２との接続部分よりも上流側である第１熱回収器１３側に配置されている。
バイパスライン２３は、一端２３ａが排熱回収ボイラ１１と第１熱回収器１３との間の排ガス流路１２に接続され、他端２３ｂが第１熱回収器１３と集塵設備１４との間の排ガス流路１２に接続されている。したがって、排ガス流路１２を流れる排ガスＥＧの一部は、一端２３ａからバイパスライン２３内に流入し、他端２３ｂを通じて排ガス流路１２に再び流入することができる。言い換えれば、バイパスライン２３は、第１熱回収器１３に流入する排ガスＥＧの少なくとも一部を、第１熱回収器１３と集塵設備１４との間を流れる排ガスＥＧへ第１熱回収器１３を経由させずに合流させることができる（バイパスさせることができる）。バイパスライン２３の一端２３ａは、排ガス流路１２における排熱回収ボイラ１１と第１熱回収器１３との間に配置されている。バイパスライン２３の他端２３ｂは、排ガス流路１２における活性炭供給ライン２０２との接続部分よりも上流側である第１熱回収器１３側に配置されている。
【0101】
（流量調整器）
流量調整器２４は、バイパスライン２３中に配置されている。ここでいう「バイパスライン２３中」とは、バイパスライン２３の内部ではなく、バイパスライン２３の途中を意味する。流量調整器２４は、開度を調整することでバイパスライン２３を流れる排ガスＥＧの流量を調整可能な流量調整弁である。本実施形態における流量調整器２４の開度は、制御装置５００によって制御されている。具体的には、流量調整弁は、開度を示す信号を制御装置５００から有線または無線通信を介して受信する。流量調整弁は、当該信号が示す開度に基づいてバイパスライン２３を流れる排ガスＥＧの流量を調整する。
流量調整器２４は、バイパスライン２３中に配置されている。ここでいう「バイパスライン２３中」とは、バイパスライン２３の内部ではなく、バイパスライン２３の途中を意味する。流量調整器２４は、開度を調整することでバイパスライン２３を流れる排ガスＥＧの流量を調整可能な流量調整弁である。本実施形態における流量調整器２４の開度は、制御装置５００によって制御されている。具体的には、流量調整弁は、開度を示す信号を制御装置５００から有線または無線通信を介して受信する。流量調整弁は、当該信号が示す開度に基づいてバイパスライン２３を流れる排ガスＥＧの流量を調整する。
【0102】
（制御装置）
図７に示すように、本実施形態における制御装置５００は、検出部５１と、判定部５２と、設定部５３と、制御部５４ａと、記憶部５５とを有している。
図７に示すように、本実施形態における制御装置５００は、検出部５１と、判定部５２と、設定部５３と、制御部５４ａと、記憶部５５とを有している。
【0103】
制御部５４ａは、判定部５２が「第１温度Ｔ１の調整が必要である」、または「第２温度Ｔ２の調整が必要である」と判定した場合に、流量調整器２４の開度を制御する。具体的には、制御部５４ａは、判定部５２が「第１温度Ｔ１が高い」と判定した場合、または、「第２温度Ｔ２が高い」と判定した場合、開度の低下を示す信号を流量調整器２４に送信する。また、制御部５４ａは、判定部５２が「第１温度Ｔ１が低い」と判定した場合、または、「第２温度Ｔ２が低い」と判定した場合、開度の上昇を示す信号を流量調整器２４に送信する。つまり、バイパスライン２３を流れる排ガスＥＧの流量が調整されると同時に、第１熱回収器１３に流入する排ガスＥＧの流量が制御される。一方、制御部５４ａは、判定部５２が「第１温度Ｔ１の調整が必要でない」と判定し、かつ「第２温度Ｔ２の調整が必要でない」と判定した場合、流量調整器２４に開度の維持を示す信号を送信する。これらの制御部５４ａによる動作によって、第１熱回収器１３へ導入される熱媒体の量が制御される。
【0104】
以下、図８を参照して、第１熱回収器１３に供給される熱媒体の量を制御する制御装置５００の動作の一例について説明する。
検出部５１は、第１温度Ｔ１、第２温度Ｔ２、窒素酸化物濃度Ａ１、および硫黄酸化物濃度Ａ２を取得する（ステップＳ３１）。次に、設定部５３は、検出部５１によって取得された窒素酸化物濃度Ａ１および硫黄酸化物濃度Ａ２とのうち１つ以上に基づいて、ガス温度閾値Ｔｘを設定する（ステップＳ３２）。次に、判定部５２は、取得された第１温度Ｔ１および第２温度Ｔ２に基づいて、第１温度Ｔ１の調整が必要であるか否か、または第２温度Ｔ２の調整が必要であるか否かを判定する（ステップＳ３３）。第１温度Ｔ１の調整が必要である、または第２温度Ｔ２の調整が必要であると判定部５２が判定した場合（ステップＳ３３：ＹＥＳ）、制御部５４ａは、流量調整器２４の開度を制御する（ステップＳ３４）。ステップＳ３４の処理を終えた場合、ステップＳ３１の処理が再び行われる。第１温度Ｔ１の調整が必要でない、かつ第２温度Ｔ２の調整が必要でないと判定部５２が判定した場合（ステップＳ３３：ＮＯ）、ステップＳ３１の処理が再び行われる。
以上説明したステップＳ３１からステップＳ３４の処理は、排ガス処理システム１００の運転段階で繰り返し実行される。
検出部５１は、第１温度Ｔ１、第２温度Ｔ２、窒素酸化物濃度Ａ１、および硫黄酸化物濃度Ａ２を取得する（ステップＳ３１）。次に、設定部５３は、検出部５１によって取得された窒素酸化物濃度Ａ１および硫黄酸化物濃度Ａ２とのうち１つ以上に基づいて、ガス温度閾値Ｔｘを設定する（ステップＳ３２）。次に、判定部５２は、取得された第１温度Ｔ１および第２温度Ｔ２に基づいて、第１温度Ｔ１の調整が必要であるか否か、または第２温度Ｔ２の調整が必要であるか否かを判定する（ステップＳ３３）。第１温度Ｔ１の調整が必要である、または第２温度Ｔ２の調整が必要であると判定部５２が判定した場合（ステップＳ３３：ＹＥＳ）、制御部５４ａは、流量調整器２４の開度を制御する（ステップＳ３４）。ステップＳ３４の処理を終えた場合、ステップＳ３１の処理が再び行われる。第１温度Ｔ１の調整が必要でない、かつ第２温度Ｔ２の調整が必要でないと判定部５２が判定した場合（ステップＳ３３：ＮＯ）、ステップＳ３１の処理が再び行われる。
以上説明したステップＳ３１からステップＳ３４の処理は、排ガス処理システム１００の運転段階で繰り返し実行される。
【0105】
（作用効果）
第２実施形態の構成では、第１温度計４１と第２温度計４２とのうち１つ以上の検出結果とガス温度閾値Ｔｘとの比較に基づき、排ガスＥＧの流れ方向で集塵設備１４よりも上流側に位置した第１熱回収器１３に供給される排ガスＥＧの量が制御される。これにより、集塵設備１４に導入される排ガスＥＧの温度を安定させることができる。したがって、集塵設備１４における排ガスＥＧの脱硝性能を安定化させることができる。
第２実施形態の構成では、第１温度計４１と第２温度計４２とのうち１つ以上の検出結果とガス温度閾値Ｔｘとの比較に基づき、排ガスＥＧの流れ方向で集塵設備１４よりも上流側に位置した第１熱回収器１３に供給される排ガスＥＧの量が制御される。これにより、集塵設備１４に導入される排ガスＥＧの温度を安定させることができる。したがって、集塵設備１４における排ガスＥＧの脱硝性能を安定化させることができる。
【0106】
＜第３実施形態＞
以下、本開示の第３実施形態に係る発電設備１０００について説明する。第３実施形態で説明する発電設備１０００は、第１実施形態の発電設備１０００に対して構成が一部異なる。第１実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。第３実施形態では、排ガス処理システム１００における二酸化炭素回収装置１６が第１実施形態で説明した二酸化炭素回収装置１６に対して、リクレーマ１６４を更に有している。第３実施形態における排ガス処理システム１００は、第１実施形態で説明した排ガス処理システム１００に対して、還元剤導入ライン２５を更に備えている。
以下、本開示の第３実施形態に係る発電設備１０００について説明する。第３実施形態で説明する発電設備１０００は、第１実施形態の発電設備１０００に対して構成が一部異なる。第１実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。第３実施形態では、排ガス処理システム１００における二酸化炭素回収装置１６が第１実施形態で説明した二酸化炭素回収装置１６に対して、リクレーマ１６４を更に有している。第３実施形態における排ガス処理システム１００は、第１実施形態で説明した排ガス処理システム１００に対して、還元剤導入ライン２５を更に備えている。
【0107】
（排ガス処理システム）
図９に示すように、本実施形態における排ガス処理システム１００は、排ガス流路１２と、第１熱回収器１３と、集塵設備１４と、第２熱回収器１５と、二酸化炭素回収装置１６と、還元剤供給部１９と、活性炭供給部２０と、アルカリ性粉体供給部２１と、アルカリ剤供給部２２と、煙突１７と、出口流路１８と、還元剤導入ライン２５とを備えている。
図９に示すように、本実施形態における排ガス処理システム１００は、排ガス流路１２と、第１熱回収器１３と、集塵設備１４と、第２熱回収器１５と、二酸化炭素回収装置１６と、還元剤供給部１９と、活性炭供給部２０と、アルカリ性粉体供給部２１と、アルカリ剤供給部２２と、煙突１７と、出口流路１８と、還元剤導入ライン２５とを備えている。
【0108】
（二酸化炭素回収装置）
本実施形態における二酸化炭素回収装置１６は、冷却塔１６１と、吸収塔１６２と、再生塔１６３と、リクレーマ１６４とを有している。
本実施形態における二酸化炭素回収装置１６は、冷却塔１６１と、吸収塔１６２と、再生塔１６３と、リクレーマ１６４とを有している。
【0109】
リクレーマ１６４は、二酸化炭素が分離され、吸収塔１６２へ導かれる再生塔１６３からの吸収液の一部を受け入れるとともに、吸収液内の不純物が濃縮された第１液と、不純物が分離された第２液とに分ける装置である。第１液は、二酸化炭素回収装置１６から排出される排出液である。第１液には、アミンが含まれている。リクレーマ１６４には、排熱回収ボイラ１１に繋がる還元剤導入ライン２５が接続されている。リクレーマ１６４によって分けられた第１液は還元剤導入ライン２５を通じて焼却炉１０の炉本体１内に供給され、第２液は再生塔１６３内に戻される。したがって、還元剤導入ライン２５は、リクレーマ１６４と排熱回収ボイラ１１とを接続している。
【0110】
還元剤導入ライン２５を通じて炉本体１に送られた第１液は、ごみ等の被焼却物と同様に焼却処理される。第１液に含まれるアミンは還元作用を有しており、被焼却物と同時に焼却されることで窒素酸化物の発生が抑制される。つまり、還元剤導入ライン２５を流れる第１液は、窒素酸化物の還元剤として機能し、還元剤導入ライン２５は、炉本体１内に還元剤を供給する還元剤供給部１９として機能している。なお、還元剤導入ライン２５には、例えば、還元剤をリクレーマ１６４から焼却炉１０の炉本体１へ送るためのポンプ等（図示省略）が配置されている。
【0111】
（作用効果）
上記構成によれば、再生塔１６３から吸収塔１６２に向かう吸収液の一部がリクレーマ１６４によって第１液と第２液とに分けられ、分けられた第１液は、排熱回収ボイラ１１内の排ガスＥＧに還元剤として添加される。つまり、二酸化炭素回収装置１６からの排水である第１液が還元剤として利用される。したがって、第１液を排水として処分する際に必要な動力や費用を削減することができる。また、還元剤導入ライン２５が還元剤供給部１９として機能するため、還元剤供給部１９によって扱われる還元剤の量を削減することができる。
上記構成によれば、再生塔１６３から吸収塔１６２に向かう吸収液の一部がリクレーマ１６４によって第１液と第２液とに分けられ、分けられた第１液は、排熱回収ボイラ１１内の排ガスＥＧに還元剤として添加される。つまり、二酸化炭素回収装置１６からの排水である第１液が還元剤として利用される。したがって、第１液を排水として処分する際に必要な動力や費用を削減することができる。また、還元剤導入ライン２５が還元剤供給部１９として機能するため、還元剤供給部１９によって扱われる還元剤の量を削減することができる。
【0112】
（その他の実施形態）
以上、本開示の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成は各実施形態の構成に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内での構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
以上、本開示の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成は各実施形態の構成に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内での構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
【0113】
なお、図１０は、本実施形態に係るコンピュータ１１００の構成を示すハードウェア構成図である。コンピュータ１１００は、プロセッサ１１１０、メインメモリ１１２０、ストレージ１１３０、およびインターフェース１１４０を備える。
【0114】
上述の制御装置５００は、コンピュータ１１００に実装される。そして、上述した各処理部の動作は、プログラムの形式でストレージ１１３０に記憶されている。プロセッサ１１１０は、プログラムをストレージ１１３０から読み出してメインメモリ１１２０に展開し、当該プログラムに従って上記処理を実行する。また、プロセッサ１１１０は、プログラムに従って、上述した記憶部５５に対応する記憶領域をメインメモリ１１２０に確保する。
【0115】
プログラムは、コンピュータ１１００に発揮させる機能の一部を実現するためのものであってもよい。例えば、プログラムは、ストレージ１１３０に既に記憶されている他のプログラムとの組み合わせ、または他の装置に実装された他のプログラムとの組み合わせによって機能を発揮させるものであってもよい。また、コンピュータ１１００は、上記構成に加えて、または上記構成に代えてＰＬＤ（Programmable Logic Device）等のカスタムＬＳＩ（Large Scale Integrated Circuit）を備えてもよい。ＰＬＤの例としては、ＰＡＬ(Programmable Array Logic)、ＧＡＬ(Generic Array Logic)、ＣＰＬＤ(Complex Programmable Logic Device)、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）が挙げられる。この場合、プロセッサ１１１０によって実現される機能の一部または全部が当該集積回路によって実現されてよい。
【0116】
ストレージ１１３０の例としては、磁気ディスク、光磁気ディスク、半導体メモリ等が挙げられる。ストレージ１１３０は、コンピュータ１１００のバスに直接接続された内部メディアであってもよいし、インターフェース１１４０または通信回線を介してコンピュータ１１００に接続される外部メディアであってもよい。また、このプログラムが通信回線によってコンピュータ１１００に配信される場合、配信を受けたコンピュータ１１００が当該プログラムをメインメモリ１１２０に展開し、上記処理を実行してもよい。上記実施形態では、ストレージ１１３０は、一時的でない有形の記憶媒体である。
【0117】
また、当該プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。
さらに、当該プログラムは、前述した機能をストレージ１１３０に既に記憶されている他のプログラムとの組み合わせで実現するもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。
さらに、当該プログラムは、前述した機能をストレージ１１３０に既に記憶されている他のプログラムとの組み合わせで実現するもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。
【0118】
また、第１実施形態では、還元剤供給部１９が排熱回収ボイラ１１内を流れる排ガスＥＧに還元剤を供給する構成を説明したが、この構成に限定されることはない。還元剤供給部１９は、排ガス流路１２における第１熱回収器１３よりも上流側を流れる排ガスＥＧに供給する構成であってもよい。したがって、この場合、還元剤供給ライン１９２は、還元剤供給源１９１と、排ガス流路１２における第１熱回収器１３よりも上流側の部分とを接続すればよい。
【0119】
また、第１実施形態で説明したガス温度閾値Ｔｘは、発電設備１０００に応じて予め設定される温度であってもよい。したがって、この場合、制御装置５００は設定部５３を有していなくてもよい。
【0120】
また、各実施形態で説明された発電設備１０００の構成は、それぞれ独立した構成に留まることはなく、各実施形態に記載の構成要素を適宜組み合わせて発電設備を構成してもよい。
【0121】
また、二酸化炭素回収装置１６は、湿式の化学吸収法によって二酸化炭素を回収する構成に限定されることはない。二酸化炭素回収装置１６は、乾式の物理吸収法等によって二酸化炭素を回収する構成であってもよい。
【0122】
また、実施形態で説明した発電設備１０００における排ガス処理システム１００は、集塵設備１４と煙突１７との間における排ガス流路１２または出口流路１８に配置されたブロア（図示省略）をさらに備えてもよい。
【0123】
また、実施形態で説明した第１熱回収器１３および第２熱回収器１５は、外部から導入される熱媒体と熱交換させることで排ガスＥＧの熱を回収する熱交換器の構成に限定されることはない。第１熱回収器１３および第２熱回収器１５は、この構成に替えて、例えば、排ガスＥＧへ水を噴霧することによって排ガスＥＧの温度を調節する温度調節器であってもよい。
【0124】
また、実施形態では、アルカリ性粉体供給部２１は、アルカリ性粉体として消石灰を排ガスＥＧに供給する構成を説明したが、この構成に限定されることはない。アルカリ性粉体供給部２１は、例えば、炭酸水素ナトリウム等を排ガスＥＧに供給する構成であってもよい。
【0125】
また、実施形態では、発電設備１０００のゴミ処理系統２００における焼却炉１０がストーカ式焼却炉とされているが、ストーカ式焼却炉に限定されることはない。焼却炉１０は、例えば、キルンストーカ炉、バイオマス流動床ボイラ、汚泥焼却炉等であってもよい。
【0126】
＜付記＞
各実施形態に記載の排ガス処理システム、これを備えている発電設備、および排ガス処理方法は、例えば以下のように把握される。
各実施形態に記載の排ガス処理システム、これを備えている発電設備、および排ガス処理方法は、例えば以下のように把握される。
【0127】
（１）第１の態様に係る排ガス処理システム１００は、脱硝触媒が担持された脱硝層１４２を含み、排ガスＥＧが通過する集塵設備１４と、前記排ガスＥＧの流れ方向で前記集塵設備１４よりも下流側に位置する二酸化炭素回収装置１６と、を備え、前記排ガスＥＧは、前記集塵設備１４の出口ガス温度以下の状態を維持したまま、前記集塵設備１４から前記二酸化炭素回収装置１６に供給される。
【0128】
これにより、排ガスＥＧは集塵設備１４で脱硝されるため、集塵設備１４から二酸化炭素回収装置１６に到る過程で加熱される必要がない。したがって、この加熱に要する熱エネルギーを削減することができる。また、二酸化炭素回収装置１６よりも上流側の集塵設備１４の脱硝層１４２で排ガスＥＧ中の硫黄酸化物が除去されるため、二酸化炭素回収装置１６で不純物が吸収される吸収液の消費量の増大を抑制することができる。
【0129】
（２）第２の態様に係る排ガス処理システム１００は、（１）の排ガス処理システム１００であって、前記排ガスＥＧの流れ方向で前記集塵設備１４よりも上流側に位置し、前記排ガスＥＧと熱媒体とを熱交換させる第１熱回収器１３と、前記第１熱回収器１３と前記集塵設備１４との間を流れる前記排ガスＥＧの温度を検出可能な第１温度計４１と、前記集塵設備１４と前記二酸化炭素回収装置１６との間を流れる前記排ガスＥＧの温度を検出可能な第２温度計４２とのうち１つ以上を有するセンサ４００と、前記第１温度計４１と前記第２温度計４２とのうち１つ以上の検出結果とガス温度閾値Ｔｘとに基づき、前記第１熱回収器１３に供給される前記熱媒体の量を制御する制御装置５００と、を備えてもよい。
【0130】
これにより、集塵設備１４に導入される排ガスＥＧの温度を安定させることができる。
【0131】
（３）第３の態様に係る排ガス処理システム１００は、（１）の排ガス処理システム１００であって、前記排ガスＥＧの流れ方向で前記集塵設備１４よりも上流側に位置し、前記排ガスＥＧと熱媒体とを熱交換させる第１熱回収器１３と、前記第１熱回収器１３に流入する前記排ガスＥＧの少なくとも一部を、前記第１熱回収器１３と前記集塵設備１４との間を流れる前記排ガスＥＧへ前記第１熱回収器１３を経由させずに合流させることができるバイパスライン２３と、前記バイパスライン２３に配置され、前記バイパスライン２３を流れる前記排ガスＥＧの流量を調整可能な流量調整器２４と、前記第１熱回収器１３と前記集塵設備１４との間を流れる前記排ガスＥＧの温度を検出可能な第１温度計４１と、前記集塵設備１４と前記二酸化炭素回収装置１６との間を流れる前記排ガスＥＧの温度を検出可能な第２温度計４２とのうち、１つ以上を有するセンサ４００と、前記第１温度計４１と前記第２温度計４２とのうち１つ以上の検出結果とガス温度閾値Ｔｘとに基づき、前記流量調整器２４の開度を制御する制御装置５００と、を備えてもよい。
【0132】
これにより、集塵設備１４に導入される排ガスＥＧの温度を安定させることができる。
【0133】
（４）第４の態様に係る排ガス処理システム１００は、（２）または（３）の排ガス処理システム１００であって、前記センサ４００は、前記排ガスＥＧ中の窒素酸化物濃度Ａ１を検出可能な窒素酸化物濃度検出部４４と、前記排ガスＥＧ中の硫黄酸化物濃度Ａ２を検出可能な硫黄酸化物濃度検出部４５とのうち、１つ以上を有し、前記制御装置５００は、窒素酸化物濃度検出部４４と硫黄酸化物濃度検出部４５とのうち１つ以上の検出結果に基づき、前記ガス温度閾値Ｔｘを変更してもよい。
【0134】
これにより、窒素酸化物濃度Ａ１および硫黄酸化物濃度Ａ２のうち１つ以上に応じた排ガスＥＧの温度に制御される。その結果、排ガス処理システム１００で使用される動力の大きさを適正化することができる。
【0135】
（５）第５の態様に係る排ガス処理システム１００は、（１）から（４）のうちいずれかの排ガス処理システム１００であって、前記排ガスＥＧの流れ方向で前記集塵設備１４と前記二酸化炭素回収装置１６との間に位置し、前記排ガスＥＧと熱媒体とを熱交換させる第２熱回収器１５を備えてもよい。
【0136】
これにより、排ガス流路１２内で第２熱回収器１５から二酸化炭素回収装置１６へ向かう排ガスＥＧの温度をより安定化させることができる。したがって、発電効率の低下を抑制しつつ、集塵設備１４の脱硝層１４２における排ガスＥＧの脱硝性能を向上させることができる。
【0137】
（６）第６の態様に係る排ガス処理システム１００は、（５）の排ガス処理システム１００であって、前記第２熱回収器１５と前記二酸化炭素回収装置１６との間を流れる前記排ガスＥＧの温度を検出可能な第３温度計４３を有するセンサ４００と、前記センサ４００の検出結果とガス温度閾値Ｔｙとに基づき、前記第２熱回収器１５に供給される前記熱媒体の量を制御する制御装置５００と、を備えてもよい。
【0138】
これにより、排ガスＥＧからの熱回収量を安定化させることができる。また、二酸化炭素回収装置１６へ流入する排ガスＥＧの温度を安定させることができる。
【0139】
（７）第７の態様に係る排ガス処理システム１００は、（１）から（６）のうちいずれかの排ガス処理システム１００であって、前記排ガスＥＧの流れ方向で前記集塵設備１４よりも上流側を流れる前記排ガスＥＧに還元剤を供給可能な還元剤供給部１９を備えてもよい。
【0140】
これにより、排ガスＥＧに供給された還元剤は、排ガスＥＧ中の窒素酸化物に直接反応してこの窒素酸化物を除去する。また、排ガスＥＧに供給された還元剤は、排ガスＥＧとともに脱硝設備を通過する。この際、還元剤は脱硝層１４２の脱硝触媒に接触し、集塵設備１４の脱硝層１４２の触媒作用により窒素酸化物が除去される。つまり、還元剤が脱硝触媒に作用することで脱硝触媒が再生される。
【0141】
（８）第８の態様に係る排ガス処理システム１００は、（１）から（７）のうちいずれかの排ガス処理システム１００であって、前記排ガスＥＧの流れ方向で前記集塵設備１４よりも上流側を流れる前記排ガスＥＧに活性炭を供給可能な活性炭供給部２０を備えてもよい。
【0142】
これにより、排ガスＥＧに含まれる水銀等の不純物が活性炭に吸着される。したがって、集塵設備１４を通過する排ガスＥＧに水銀等の不純物が残存することが抑制され、その結果、二酸化炭素回収装置１６における吸収液への不純物の流入を抑制することができる。したがって、二酸化炭素回収装置１６で回収された二酸化炭素への不純物の混入や、吸収液の劣化を低減できる。
【0143】
（９）第９の態様に係る排ガス処理システム１００は、（１）から（８）のうちいずれかの排ガス処理システム１００であって、前記排ガスＥＧの流れ方向で前記集塵設備１４よりも上流側を流れる前記排ガスＥＧにアルカリ性粉体を供給可能なアルカリ性粉体供給部２１を備えてもよい。
【0144】
これにより、排ガスＥＧに含まれる硫黄酸化物がアルカリ性粉体と反応することで、硫酸カルシウムになる。したがって、排ガスＥＧに含まれる硫黄酸化物が、集塵設備１４における脱硝触媒に接触することを抑制することができる。
【0145】
（１０）第１０の態様に係る排ガス処理システム１００は、（１）から（９）のうちいずれかの排ガス処理システム１００であって、前記二酸化炭素回収装置１６内にアルカリ剤を供給可能なアルカリ剤供給部２２を備え、前記二酸化炭素回収装置１６は、前記排ガスＥＧを冷却しつつ、前記アルカリ剤供給部２２からの前記アルカリ剤を冷却塔循環水に添加する冷却塔１６１と、冷却された前記排ガスＥＧに含まれる二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収塔１６２と、熱媒体が供給されるリボイラ１６３ｂによって前記二酸化炭素を吸収した前記吸収液を加熱し、前記吸収液から前記二酸化炭素を分離する再生塔１６３と、を有してもよい。
【0146】
これにより、冷却塔１６１内の排ガスＥＧが脱硫および脱塩される。冷却塔１６１にて、脱硫・脱塩ができるため、例えば、集塵設備１４よりも上流側でアルカリ性粉体等が供給される場合に、このアルカリ性粉体の量を削減することができる。また、排出される固形廃棄物の量を削減することができる。また、噴霧する薬剤量が削減されることで集塵設備における差圧が小さくなり、逆洗間隔が延びるため、集塵設備１４の寿命を延ばすことができる。
【0147】
（１１）第１１の態様に係る発電設備１０００は、被焼却物を焼却させて発電する発電設備１０００であって、前記被焼却物が焼却される焼却炉１０と、前記排ガスＥＧの流れ方向で前記集塵設備１４よりも上流側に位置し、前記焼却炉１０で生成された前記排ガスＥＧが供給されるボイラと、前記ボイラを通過した前記排ガスＥＧが導入される請求項７に記載の排ガス処理システム１００と、を備え、前記排ガス処理システム１００は、前記二酸化炭素回収装置１６と前記ボイラとを接続する還元剤導入ライン２５を備え、前記二酸化炭素回収装置１６は、前記排ガスＥＧを冷却する冷却塔１６１と、冷却された前記排ガスＥＧに含まれる二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収塔１６２と、熱媒体が供給されるリボイラ１６３ｂによって前記二酸化炭素を吸収した前記吸収液を加熱し、前記吸収液から前記二酸化炭素を分離する再生塔１６３と、前記再生塔１６３からの前記吸収液を、不純物が濃縮された第１液と、不純物が分離された第２液とに分けるリクレーマ１６４と、を有し、前記還元剤導入ライン２５は、前記還元剤供給部１９として、前記リクレーマ１６４からの前記第１液を前記還元剤として前記焼却炉１０内に供給する。
【0148】
これにより、二酸化炭素回収装置１６からの排水である第１液が還元剤として利用される。したがって、第１液を焼却炉１０内で有効に処分することができる。また、還元剤導入ライン２５が還元剤供給部１９として機能するため、還元剤供給部１９が扱う還元剤の量を削減することができる。
【0149】
（１２）第１２の態様に係る排ガス処理方法は、排ガスＥＧが生じる設備で用いられる排ガス処理方法であって、前記設備は、脱硝触媒が担持された脱硝層１４２を含み、排ガスＥＧが通過する集塵設備１４と、前記排ガスＥＧの流れ方向で前記集塵設備１４よりも下流側に位置する二酸化炭素回収装置１６と、を備え、前記排ガス処理方法は、前記集塵設備１４の出口ガス温度以下の状態を維持したまま、前記集塵設備１４から前記二酸化炭素回収装置１６に供給することを含む。
【符号の説明】
【0150】
１…炉本体 ２…燃料供給機構 ３…火炉 １０…焼却炉 １１…排熱回収ボイラ １２…排ガス流路 １３…第１熱回収器 １４…集塵設備 １３ａ…第２熱媒体弁 １５…第２熱回収器 １５ａ…第１熱媒体弁 １６…二酸化炭素回収装置 １７…煙突 １８…出口流路 １９…還元剤供給部 ２０…活性炭供給部 ２１…アルカリ性粉体供給部 ２２…アルカリ剤供給部 ２３…バイパスライン ２３ａ…一端 ２３ｂ…他端 ２４…流量調整器 ２５…還元剤導入ライン ３０ａ…主蒸気ライン ３０ｂ…ボイラ給水ライン ３０ｃ…第１接続ライン ３０ｄ…第２接続ライン ３０ｅ…第３接続ライン ３０ｇ…第１給水バイパスライン ３０ｈ…第２給水バイパスライン ３１…蒸気タービン ３２…復水器 ３３ａ…第１給水ポンプ ３３ｂ…第２給水ポンプ ３４…脱気器 ４１…第１温度計 ４２…第２温度計 ４３…第３温度計 ４４…窒素酸化物濃度検出部 ４５…硫黄酸化物濃度検出部 ５１…検出部 ５２…判定部 ５３…設定部 ５４，５４ａ…制御部 ５５…記憶部 １００…排ガス処理システム １４１…集塵設備本体 １４２…脱硝層 １６１…冷却塔 １６２…吸収塔 １６３…再生塔 １６３ａ…再生塔本体 １６３ｂ…リボイラ １６４…リクレーマ １９１…還元剤供給源 １９２…還元剤供給ライン ２００…ゴミ処理系統 ２０１…活性炭供給源 ２０２…活性炭供給ライン ２１１…アルカリ性粉体供給源 ２１２…アルカリ性粉体供給ライン ２２１…アルカリ剤供給源 ２２２…アルカリ剤供給ライン ３００…発電系統 ４００…センサ ５００…制御装置 １０００…発電設備 １１００…コンピュータ １１１０…プロセッサ １１２０…メインメモリ １１３０…ストレージ １１４０…インターフェース Ａ１…窒素酸化物濃度 Ａ２…硫黄酸化物濃度 ＥＧ…排ガス ＧＥＮ…発電機 Ｔ１…第１温度 Ｔ２…第２温度 Ｔ３…第３温度
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】