特開 2023-168198 プレスフィット端子及び基板用コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023168198

(43)【公開日】2023-11-24

(54)【発明の名称】プレスフィット端子及び基板用コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 12/58 20110101AFI20231116BHJP

【ＦＩ】

H01R12/58

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022163108

(22)【出願日】2022-10-11

(31)【優先権主張番号】P 2022079443

(32)【優先日】2022-05-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】原 照雄

【テーマコード（参考）】

5E223

【Ｆターム（参考）】

5E223AB03

5E223BA07

5E223BA27

5E223BB12

5E223CB64

5E223CD01

5E223DB09

5E223DB13

5E223DB22

(57)【要約】

【課題】狭ピッチで配置しやすいプレスフィット端子を提供する。
【解決手段】プレスフィット端子１０は、回路基板２０に設けられるスルーホール２３に挿入されるプレスフィット端子１０であって、プレスフィット端子１０の挿入方向に延在する基部１１と、基部１１よりも挿入方向における先端側に配されるプレスフィット部１３と、プレスフィット部１３に対して挿入方向と反対側に配されるショルダー部１４と、を備え、プレスフィット部１３は、一対の弾性接触部１５と、一対の弾性接触部１５によって囲まれて構成されるスリット１６と、を有し、一対の弾性接触部１５のそれぞれは、スルーホール２３の内壁に接触して弾性変形可能とされ、スリット１６は、挿入方向及び基部１１の幅方向の双方に直交する基部１１の厚さ方向に開口し、ショルダー部１４は、挿入方向に交差するとともに基部１１の幅方向に交差する方向に基部１１から突出している。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回路基板に設けられるスルーホールに挿入されるプレスフィット端子であって、
前記プレスフィット端子の挿入方向に延在する基部と、
前記基部よりも前記挿入方向における先端側に配されるプレスフィット部と、
前記プレスフィット部に対して前記挿入方向と反対側に配されるショルダー部と、を備え、
前記プレスフィット部は、一対の弾性接触部と、前記一対の弾性接触部によって囲まれて構成されるスリットと、を有し、
前記一対の弾性接触部のそれぞれは、前記スルーホールの内壁に接触して弾性変形可能とされ、
前記スリットは、前記挿入方向及び前記基部の幅方向の双方に直交する前記基部の厚さ方向に開口し、
前記ショルダー部は、前記挿入方向に交差するとともに前記基部の幅方向に交差する方向に前記基部から突出している、プレスフィット端子。

【請求項2】

前記一対の弾性接触部のそれぞれは、前記挿入方向に直交する前記基部の幅方向に弾性変形可能とされている、請求項１に記載のプレスフィット端子。

【請求項3】

前記ショルダー部は、第１ショルダー部と、前記第１ショルダー部とは異なる第２ショルダー部と、を備える、請求項１または請求項２に記載のプレスフィット端子。

【請求項4】

前記第１ショルダー部は、前記基部の厚さ方向における一方側に前記基部から突出し、
前記第２ショルダー部は、前記基部の厚さ方向における他方側に前記基部から突出している、請求項３に記載のプレスフィット端子。

【請求項5】

前記第１ショルダー部と前記第２ショルダー部とは、前記基部の幅方向について異なる位置に配されている、請求項３に記載のプレスフィット端子。

【請求項6】

前記第１ショルダー部と前記第２ショルダー部とは、前記挿入方向について異なる位置に配されている、請求項３に記載のプレスフィット端子。

【請求項7】

前記第１ショルダー部と前記第２ショルダー部とは、前記挿入方向について同じ位置に配されている、請求項３に記載のプレスフィット端子。

【請求項8】

前記基部に接続され、前記基部の幅方向に延びる端子接続部をさらに備える、請求項１または請求項２に記載のプレスフィット端子。

【請求項9】

請求項１または請求項２に記載のプレスフィット端子を複数備え、
複数の前記プレスフィット端子は、前記基部の厚さ方向に並んで配置されている、基板用コネクタ。

【請求項10】

複数の前記プレスフィット端子は、前記基部の幅方向に並んで配置されている、請求項９に記載の基板用コネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、プレスフィット端子及び基板用コネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、特開２００４－１２７６１０号公報（下記特許文献１）に記載のプレスフィット端子が知られている。プレスフィット端子は、回路基板に設けられたスルーホールに圧入され、回路基板に設けられた導電回路と半田付けを行うことなく導通接続されると共に、回路基板に機械的に接触固定される。プレスフィット端子は、互いに間隔を空けて配された一対の弾性接触部を備える。一対の弾性接触部を互いに接近する方向に弾性変位させつつスルーホールに挿入すると、弾性接触部が弾性復元力によってスルーホールの内周面に形成された導体層に接触し、導通接続される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－１２７６１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のようなプレスフィット端子は、通常、圧入の際に治具等で押さえられる部分となるショルダー部を備える。ショルダー部は、プレスフィット端子から圧入方向と直交する方向に突出して設けられる。このため、隣接するスルーホール間のピッチを狭めた場合、ショルダー部を含めたプレスフィット端子間の空間距離を確保することが難しくなる。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示のプレスフィット端子は、回路基板に設けられるスルーホールに挿入されるプレスフィット端子であって、前記プレスフィット端子の挿入方向に延在する基部と、前記基部よりも前記挿入方向における先端側に配されるプレスフィット部と、前記プレスフィット部に対して前記挿入方向と反対側に配されるショルダー部と、を備え、前記プレスフィット部は、一対の弾性接触部と、前記一対の弾性接触部によって囲まれて構成されるスリットと、を有し、前記一対の弾性接触部のそれぞれは、前記スルーホールの内壁に接触して弾性変形可能とされ、前記スリットは、前記挿入方向及び前記基部の幅方向の双方に直交する前記基部の厚さ方向に開口し、前記ショルダー部は、前記挿入方向に交差するとともに前記基部の幅方向に交差する方向に前記基部から突出している、プレスフィット端子である。

【発明の効果】

【0006】

本開示によれば、狭ピッチで配置しやすいプレスフィット端子を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、実施形態１にかかる基板用コネクタの斜視図である。

【図2】図２は、基板用コネクタの平面図である。

【図3】図３は、図２のＡ－Ａ断面図である。

【図4】図４は、プレスフィット端子のプレスフィット部及びショルダー部を示す斜視図である。

【図5】図５は、プレスフィット端子のプレスフィット部及びショルダー部を示す背面図である。

【図6】図６は、プレスフィット端子のプレスフィット部及びショルダー部を示す側面図である。

【図7】図７は、プレスフィット端子のショルダー部を示す平面図である。

【図8】図８は、プレスフィット端子をスルーホールに挿入する様子を示す図である。

【図9】図９は、スルーホールに挿入されたプレスフィット部を示す図である。

【図10】図１０は、図３のＢ－Ｂ断面図である。

【図11】図１１は、比較例にかかるプレスフィット端子におけるプレスフィット部及びショルダー部の拡大斜視図である。

【図12】図１２は、スルーホールに挿入された比較例にかかるプレスフィット端子のプレスフィット部を示す図である。

【図13】図１３は、比較例にかかる基板用コネクタの断面図であって、図３に対応する図である。

【図14】図１４は、図１３のＣ－Ｃ断面図である。

【図15】図１５は、実施形態２にかかるプレスフィット端子のプレスフィット部及びショルダー部を示す斜視図である。

【図16】図１６は、プレスフィット端子のプレスフィット部及びショルダー部を示す背面図である。

【図17】図１７は、プレスフィット端子のプレスフィット部及びショルダー部を示す側面図である。

【図18】図１８は、プレスフィット端子のショルダー部を示す平面図である。

【図19】図１９は、スルーホールに挿入されたプレスフィット部を示す図である。

【図20】図２０は、図１９のＤ－Ｄ断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。

【0009】

（１）本開示のプレスフィット端子は、回路基板に設けられるスルーホールに挿入されるプレスフィット端子であって、前記プレスフィット端子の挿入方向に延在する基部と、前記基部よりも前記挿入方向における先端側に配されるプレスフィット部と、前記プレスフィット部に対して前記挿入方向と反対側に配されるショルダー部と、を備え、前記プレスフィット部は、一対の弾性接触部と、前記一対の弾性接触部によって囲まれて構成されるスリットと、を有し、前記一対の弾性接触部のそれぞれは、前記スルーホールの内壁に接触して弾性変形可能とされ、前記スリットは、前記挿入方向及び前記基部の幅方向の双方に直交する前記基部の厚さ方向に開口し、前記ショルダー部は、前記挿入方向に交差するとともに前記基部の幅方向に交差する方向に前記基部から突出している。

【0010】

このような構成によると、基部の厚さ方向にプレスフィット端子を並べることにより、プレスフィット端子間の空間距離を確保しつつ、狭いピッチでプレスフィット端子を配置することができる。

【0011】

ショルダー部は挿入方向に交差するとともに基部の幅方向に交差する方向に基部から突出しているから、プレスフィット端子を基部の厚さ方向に並べる場合でも、ショルダー部を治具等により押さえることができる。

【0012】

（２）前記一対の弾性接触部のそれぞれは、前記挿入方向に直交する前記基部の幅方向に弾性変形可能とされていることが好ましい。

【0013】

プレスフィット端子をスルーホールに圧入する際、弾性接触部からスルーホールの内壁に対して過大な力が作用して、スルーホールの周縁の回路基板にクラック等が生じる場合がある（回路基板の白化）。隣接するスルーホール間のピッチが狭い場合、回路基板の白化によって、隣接するスルーホール間の絶縁性能が低下することがある。

【0014】

上記の構成によれば、プレスフィット部の各弾性接触部は基部の幅方向に弾性変形可能とされるため、プレスフィット端子をスルーホールに挿入する際、回路基板の白化が生じた場合、基部の幅方向について回路基板が損傷しやすくなっている。よって、プレスフィット端子を、基部の幅方向に直交する基部の厚さ方向に並べることにより、回路基板の白化によるプレスフィット端子間の絶縁性能の低下を抑制しやすくなる。したがって、プレスフィット端子を狭ピッチで配置しやすい。

【0015】

（３）前記ショルダー部は、第１ショルダー部と、前記第１ショルダー部とは異なる第２ショルダー部と、を備えることが好ましい。

【0016】

このような構成によると、第１ショルダー部と第２ショルダー部とが設けられることにより、プレスフィット端子をスルーホールに挿入する際に治具等で押さえる面積を確保しやすい。

【0017】

（４）前記第１ショルダー部は、前記基部の厚さ方向における一方側に前記基部から突出し、前記第２ショルダー部は、前記基部の厚さ方向における他方側に前記基部から突出していることが好ましい。

【0018】

このような構成によると、プレスフィット端子をスルーホールに挿入する際に、治具等により第１ショルダー部及び第２ショルダー部を安定して押さえることができる。

【0019】

（５）前記第１ショルダー部と前記第２ショルダー部とは、前記基部の幅方向について異なる位置に配されていることが好ましい。

【0020】

このような構成によると、第１ショルダー部と第２ショルダー部とは基部の幅方向について異なる位置に配されるため、プレスフィット端子を基部の厚さ方向に並べた場合にプレスフィット端子間の空間距離を確保しやすい。よって、プレスフィット端子をより一層狭ピッチで配置しやすくなる。

【0021】

（６）前記第１ショルダー部と前記第２ショルダー部とは、前記挿入方向について異なる位置に配されていることが好ましい。

【0022】

このような構成によると、第１ショルダー部と第２ショルダー部とは挿入方向について異なる位置に配されるため、プレスフィット端子を基部の厚さ方向に並べた場合にプレスフィット端子間の空間距離を確保しやすい。よって、プレスフィット端子をより一層狭ピッチで配置しやすくなる。

【0023】

（７）前記第１ショルダー部と前記第２ショルダー部とは、前記挿入方向について同じ位置に配されていることが好ましい。

【0024】

このような構成によると、第１ショルダー部と第２ショルダー部とは挿入方向について同じ位置に配されるため、プレスフィット端子を挿入方向について小型化しやすい。

【0025】

（８）前記基部に接続され、前記基部の幅方向に延びる端子接続部をさらに備えることが好ましい。

【0026】

このような構成によると、端子接続部が基部の幅方向に延びて設けられるから、プレスフィット端子を基部の厚さ方向に並べることができる。

【0027】

（９）本開示の基板用コネクタは、上記のプレスフィット端子を複数備え、複数の前記プレスフィット端子は、前記基部の厚さ方向に並んで配置されている。

【0028】

このような構成によると、プレスフィット端子を狭ピッチで配置可能な基板用コネクタを提供することができる。

【0029】

（１０）複数の前記プレスフィット端子は、前記基部の幅方向に並んで配置されていることが好ましい。

【0030】

このような構成によると、基板用コネクタにおいて、基部の厚さ方向に並んだプレスフィット端子を多段に配置することができる。

【0031】

［本開示の実施形態の詳細］
以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

【0032】

＜実施形態１＞
本開示の実施形態１について、図１から図１０を参照しつつ説明する。以下の説明においては、矢線Ｚの示す方向を上方、矢線Ｘの示す方向を前方、矢線Ｙの示す方向を左方として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。

【0033】

［基板用コネクタ］
図２及び図３に示すように、本実施形態の基板用コネクタ１は、例えば自動車等に配設される回路基板２０に取り付けられて使用される。

【0034】

［回路基板］
図２に示すように、回路基板２０は、ガラス基材、ガラス不織布基材等の絶縁材料からなる絶縁板２１の表面に、プリント配線技術により導電路２２が形成された、一般的な構成のプリント基板である。回路基板２０は複数のスルーホール２３を有している。図８に示すように、各スルーホール２３は、回路基板２０の一面から他面まで貫通する孔である。スルーホール２３の内周面には、メッキ等の公知の手法により、導電路２２と電気的に接続された導体層２４が形成されている。本実施形態では、回路基板２０は水平方向に平行に配され、スルーホール２３は絶縁板２１を上下方向に貫通している。

【0035】

図１から図３に示すように、基板用コネクタ１は、複数のプレスフィット端子１０と、複数のプレスフィット端子１０を保持するハウジング２と、を備える。ハウジング２は絶縁性の合成樹脂から構成されている。図３に示すように、ハウジング２は、前方に開口するフード部３と、フード部３の奥壁を前後方向に貫通する端子保持孔４と、を有する。フード部３は相手コネクタ（図示せず）に嵌合するようになっている。端子保持孔４には、プレスフィット端子１０が圧入されるようになっている。

【0036】

［プレスフィット端子］
基板用コネクタ１が備える複数のプレスフィット端子１０には、第１プレスフィット端子１０Ａと、第１プレスフィット端子１０Ａとは異なる第２プレスフィット端子１０Ｂと、が含まれる。第１プレスフィット端子１０Ａ及び第２プレスフィット端子１０Ｂにおいて、主要な構成は共通している。よって、以下では特に言及しない限り、第１プレスフィット端子１０Ａと第２プレスフィット端子１０Ｂとを区別せずに単にプレスフィット端子１０として説明する。

【0037】

プレスフィット端子１０は、金属板材をプレス加工することで形成されている。金属板材としては、銅、銅合金等、任意の金属が選択される。プレスフィット端子１０の表面には、スズ、ニッケル等の金属を含むメッキ層が形成されていてもよい。

【0038】

図３に示すように、プレスフィット端子１０は、回路基板２０のスルーホール２３に挿入される。本実施形態では、プレスフィット端子１０がスルーホール２３に挿入される方向（挿入方向）は下方とされている。

【0039】

プレスフィット端子１０は、側面視において略Ｌ字状をなしている。プレスフィット端子１０は、上下方向に延びる基部１１と、基部１１の上端部から前方に延びる延設部１２と、基部１１よりも下方に配されるプレスフィット部１３と、基部１１におけるプレスフィット部１３よりも上方の位置に配されるショルダー部１４と、を備える。

【0040】

図４に示すように、基部１１は板状をなしている。本実施形態では、基部１１の厚さ方向は左右方向とされ、基部１１の幅方向は前後方向とされている。基部１１の厚さ方向の寸法は、基部１１の幅方向の寸法に比べて小さくなっている。図３に示すように、延設部１２の前側部分は端子接続部１２Ａとされている。端子接続部１２Ａは、フード部３内において前方に突出して配されている。図示しないが、端子接続部１２Ａは、相手コネクタの相手端子が有する筒状の接続筒部内に挿入されるようになっている。

【0041】

［プレスフィット部］
図４及び図６に示すように、プレスフィット部１３は、一対の弾性接触部１５と、一対の弾性接触部１５により囲まれるスリット１６と、を有する。各弾性接触部１５は、概ね細い角棒状をなしている。一対の弾性接触部１５は、挿入方向と直交する基部１１の幅方向（前後方向）について互いに離間するように広がっており、山形状に形成されている。スリット１６は、基部１１の厚さ方向（左右方向）に開口している。スリット１６は上下方向に長い長孔とされている。

【0042】

一対の弾性接触部１５は、前後方向について互いに近づく方向に弾性変形可能となっている。前後方向における、自然状態の一対の弾性接触部１５の最大の差し渡し寸法は、スルーホール２３の直径よりも大きく設定されている。図９に示すように、プレスフィット部１３がスルーホール２３に挿入された状態では、一対の弾性接触部１５は互いに近づくように弾性変形し、スルーホール２３の内壁に形成された導体層２４に圧接する。これにより、回路基板２０に対してプレスフィット端子１０が保持されるとともに、回路基板２０とプレスフィット端子１０とが電気的に接続される。

【0043】

図８及び図９に示すように、プレスフィット部１３の下方には、プレスフィット端子１０の挿入方向における端部（下端部）とされる先端部１７が設けられている。先端部１７は、挿入方向に延びており、プレスフィット部１３をスルーホール２３へガイドするべく先細状とされている。

【0044】

［ショルダー部］
図５に示すように、本実施形態のショルダー部１４は、第１ショルダー部１４Ａと、第２ショルダー部１４Ｂと、から構成されている。第１ショルダー部１４Ａ及び第２ショルダー部１４Ｂは矩形状をなしている。第１ショルダー部１４Ａ及び第２ショルダー部１４Ｂは、挿入方向に直交するとともに基部１１の幅方向に交差する方向について基部１１から突出している。図７に示すように、第１ショルダー部１４Ａと基部１１とのなす角度Ａ１、及び第２ショルダー部１４Ｂと基部１１とのなす角度Ａ２は、１８０°未満の範囲で規定され、０°及び１８０°のいずれとも異なる有限の角度となっている。これにより、プレスフィット端子１０が基部１１の幅方向（前後方向）に延びる延設部１２を備える場合でも、ショルダー部１４を治具等（図示せず）により押さえることができる。例えば、第１ショルダー部１４Ａと基部１１とのなす角度Ａ１、及び第２ショルダー部１４Ｂと基部１１とのなす角度Ａ２は、９０°とすることができる。

【0045】

第１ショルダー部１４Ａは、基部１１から右方（基部１１の厚さ方向における一方側）に突出している。第２ショルダー部１４Ｂは、基部１１から左方（基部１１の厚さ方向における他方側）に突出している。図６に示すように、第１ショルダー部１４Ａは、基部１１の後側かつ下側の端部から延びている。第２ショルダー部１４Ｂは、基部１１の前側の端部であって、下側の端部よりも上側の位置から延びている。第１ショルダー部１４Ａは、第２ショルダー部１４Ｂより下方かつ後方に配されている。

【0046】

プレスフィット端子１０をスルーホール２３に挿入する際には、図８に示すように、プレスフィット端子１０の先端部１７をスルーホール２３に位置合わせした状態で、ショルダー部１４の上面に治具等（図示せず）を押し当てて、先端部１７を上方からスルーホール２３の内部に挿入する。

【0047】

図１及び図１０に示すように、本実施形態の基板用コネクタ１では、複数のプレスフィット端子１０が基部１１の厚さ方向（左右方向）に並んで配置されている。詳細には、複数の第１プレスフィット端子１０Ａが左右方向に一列に並ぶとともに、複数の第２プレスフィット端子１０Ｂが左右方向に一列に並んでいる。また、第１プレスフィット端子１０Ａと第２プレスフィット端子１０Ｂとは基部１１の幅方向（前後方向）に並んでいる。左右方向に並ぶ第１プレスフィット端子１０Ａの列は、左右方向に並ぶ第２プレスフィット端子１０Ｂの列より後方に配されている。

【0048】

図３に示すように、第１プレスフィット端子１０Ａの基部１１は、第２プレスフィット端子１０Ｂの基部１１よりも上下方向に長い。第１プレスフィット端子１０Ａの延設部１２は、第２プレスフィット端子１０Ｂの延設部１２よりも前後方向に長い。その他の部材については、第１プレスフィット端子１０Ａと第２プレスフィット端子１０Ｂとは同様に構成されている。ハウジング２において、第１プレスフィット端子１０Ａは上段に配置され、第２プレスフィット端子１０Ｂは下段に配置されている。

【0049】

図１０に示すように、本実施形態では、複数のプレスフィット端子１０は基部１１の厚さ方向（左右方向）に並んで配置されるから、隣接するプレスフィット端子１０間の空間距離Ｄ１を確保しやすい。よって、プレスフィット端子１０を左右方向に狭ピッチで配置することができる。

【0050】

また、基部１１から突出する第１ショルダー部１４Ａと第２ショルダー部１４Ｂとは、挿入方向及び基部１１の幅方向についてそれぞれ異なる位置に配されているから、隣接するプレスフィット端子１０のショルダー部１４同士を離間させやすい。この結果、隣接するプレスフィット端子１０間の空間距離Ｄ１を確保しやすくなるため、プレスフィット端子１０を左右方向により一層狭ピッチで配置しやすくなる。

【0051】

一般にプレスフィット端子１０を狭ピッチで配置すると、プレスフィット端子１０のスルーホール２３への挿入により回路基板２０の白化が生じた場合に、隣接するスルーホール２３間の絶縁性能が低下して、プレスフィット端子１０同士が短絡することがありうる。本実施形態では、プレスフィット端子１０のプレスフィット部１３は基部１１の幅方向（前後方向）について弾性変形する一対の弾性接触部１５を備えるため、一対の弾性接触部１５は、スルーホール２３の孔縁部の回路基板２０に対して、前後方向に有限の大きさを持った力を及ぼす（図９参照）。このため、回路基板２０の白化によって回路基板２０の絶縁性能が低下する方向は、主として前後方向であると考えられる。基板用コネクタ１において、プレスフィット端子１０は、前後方向に直交する方向（左右方向）に狭ピッチで並べられているため、回路基板２０の白化に起因して回路基板２０の絶縁性能が低下した場合に、プレスフィット端子１０間が短絡しにくくなっている（図１０参照）。

【0052】

なお、図１０に示すように、基板用コネクタ１において前後方向（基部１１の幅方向）におけるプレスフィット端子１０間の間隔Ｓ２は、左右方向（基部１１の厚さ方向）におけるプレスフィット端子１０間の間隔Ｓ１よりも大きく設定されている。これにより、回路基板２０の白化が生じた場合でも、前後方向に並ぶプレスフィット端子１０間での短絡が抑制されるようになっている。

【0053】

＜実施形態１と比較例との比較＞
次に、本実施形態との比較のために、従来から知られる比較例にかかるプレスフィット端子１１０及び基板用コネクタ１０１について図１１から図１４を参照しつつ説明する。基板用コネクタ１０１は、図１３に示すように、ハウジング１０２と、複数のプレスフィット端子１１０と、を備え、実施形態１と同じ回路基板２０に接続されるように構成されている。以下、実施形態１と同様の部材、配置については説明を省略する場合がある。

【0054】

図１４に示すように、複数のプレスフィット端子１１０は、複数の第１プレスフィット端子１１０Ａと、複数の第２プレスフィット端子１１０Ｂと、を含む。複数の第１プレスフィット端子１１０Ａは左右方向に一列に並んで配置されている。複数の第２プレスフィット端子１１０Ｂは左右方向に一列に並んで配置されている。第１プレスフィット端子１１０Ａは第２プレスフィット端子１１０Ｂの後方に配されている。

【0055】

図１３に示すように、プレスフィット端子１１０は、基部１１１と、基部１１１から前方に延びる延設部１１２と、プレスフィット部１１３（図１１参照）と、ショルダー部１１４（図１１参照）と、を備える。図１１に示すように、比較例では、基部１１１の厚さ方向は前後方向とされ、基部１１１の幅方向は左右方向とされている。

【0056】

プレスフィット部１１３は、一対の弾性接触部１１５と、スリット１１６と、を有する。図１２に示すように、プレスフィット部１１３の一対の弾性接触部１１５は、左右方向に弾性変形可能とされ、左右方向についてスルーホール２３の内壁に圧接する。スリット１１６は前後方向に開口している。プレスフィット部１１３の下方には先細状の先端部１１７が設けられている。

【0057】

図１１に示すように、ショルダー部１１４は、基部１１１の下端部から右方に突出する第１ショルダー部１１４Ａと、基部１１１の下端部から左方に突出する第２ショルダー部１１４Ｂと、を備える。

【0058】

図１４に示すように、比較例にかかる基板用コネクタ１０１では、左右方向において狭ピッチでプレスフィット端子１１０を並べる場合、プレスフィット端子１１０間の空間距離Ｄ２が小さくなりやすい。一方、実施形態１によれば、プレスフィット端子１０間の空間距離Ｄ１（図１０参照）を、比較例にかかるプレスフィット端子１１０間の空間距離Ｄ２の２倍程度とすることができる。

【0059】

比較例においては、弾性接触部１１５は左右方向について弾性変形するから、弾性接触部１１５によりスルーホール２３の孔縁部の回路基板２０にかかる力は左右方向に有限の大きさを持つ（図１２参照）。したがって、回路基板２０の白化が生じた場合には回路基板２０の絶縁性能が低下する方向は主として左右方向となる。したがって、左右方向に狭ピッチでプレスフィット端子１１０を並べると、回路基板２０の白化が生じた場合に隣接するスルーホール２３間の短絡が起きやすい（図１４参照）。一方、実施形態１では、前記したように回路基板２０の白化の方向（前後方向）と直交する方向（左右方向）に、プレスフィット端子１０が並んでいるから、左右方向におけるプレスフィット端子１０間のピッチを狭くしやすくなっている（図１０参照）。

【0060】

［実施形態１の作用効果］
実施形態１によれば、以下の作用、効果を奏する。
実施形態１にかかるプレスフィット端子１０は、回路基板２０に設けられるスルーホール２３に挿入されるプレスフィット端子１０であって、プレスフィット端子１０の挿入方向（下方）に延在する基部１１と、基部１１よりも挿入方向における先端側に配されるプレスフィット部１３と、プレスフィット部１３に対して挿入方向と反対側（上方）に配されるショルダー部１４と、を備え、プレスフィット部１３は、一対の弾性接触部１５と、一対の弾性接触部１５によって囲まれて構成されるスリット１６と、を有し、一対の弾性接触部１５のそれぞれは、スルーホール２３の内壁に接触して弾性変形可能とされ、スリット１６は、挿入方向及び基部１１の幅方向（前後方向）の双方に直交する基部１１の厚さ方向（左右方向）に開口し、ショルダー部１４は、挿入方向に交差するとともに基部１１の幅方向に交差する方向に基部１１から突出している。

【0061】

このような構成によると、基部１１の厚さ方向にプレスフィット端子１０を並べることにより、プレスフィット端子１０間の空間距離Ｄ１を確保しつつ、狭いピッチでプレスフィット端子１０を配置することができる。

【0062】

ショルダー部１４は挿入方向に交差するとともに基部１１の幅方向に交差する方向に基部１１から突出しているから、プレスフィット端子１０を基部１１の厚さ方向に並べる場合でも、ショルダー部１４を治具等により押さえることができる。

【0063】

実施形態１では、一対の弾性接触部１５のそれぞれは、挿入方向に直交する基部１１の幅方向に弾性変形可能とされている。

【0064】

プレスフィット端子１０をスルーホール２３に圧入する際、弾性接触部１５からスルーホール２３の内壁に対して過大な力が作用して、スルーホール２３の周縁の回路基板２０にクラック等が生じる場合がある（回路基板の白化）。隣接するスルーホール２３間のピッチが狭い場合、回路基板２０の白化によって、隣接するスルーホール２３間の絶縁性能が低下することがある。

【0065】

上記の構成によれば、プレスフィット部１３の各弾性接触部１５は基部１１の幅方向に弾性変形可能とされるため、プレスフィット端子１０をスルーホール２３に挿入する際、回路基板２０の白化が生じた場合、基部１１の幅方向について回路基板２０が損傷しやすくなっている。よって、プレスフィット端子１０を、基部１１の幅方向に直交する基部１１の厚さ方向に並べることにより、回路基板２０の白化によるプレスフィット端子１０間の絶縁性能の低下を抑制しやすくなる。したがって、プレスフィット端子１０を狭ピッチで配置しやすい。

【0066】

実施形態１では、ショルダー部１４は、第１ショルダー部１４Ａと、第１ショルダー部１４Ａとは異なる第２ショルダー部１４Ｂと、を備える。

【0067】

このような構成によると、第１ショルダー部１４Ａと第２ショルダー部１４Ｂとが設けられることにより、プレスフィット端子１０をスルーホール２３に挿入する際に治具等で押さえる面積を確保しやすい。

【0068】

実施形態１では、第１ショルダー部１４Ａは、基部１１の厚さ方向における一方側（右方）に基部１１から突出し、第２ショルダー部１４Ｂは、基部１１の厚さ方向における他方側（左方）に基部１１から突出している。

【0069】

このような構成によると、プレスフィット端子１０をスルーホール２３に挿入する際に、治具等により第１ショルダー部１４Ａ及び第２ショルダー部１４Ｂを安定して押さえることができる。

【0070】

実施形態１では、第１ショルダー部１４Ａと第２ショルダー部１４Ｂとは、基部１１の幅方向について異なる位置に配されている。

【0071】

このような構成によると、第１ショルダー部１４Ａと第２ショルダー部１４Ｂとは基部１１の幅方向について異なる位置に配されるため、プレスフィット端子１０を基部１１の厚さ方向に並べた場合にプレスフィット端子１０間の空間距離Ｄ１を確保しやすい。よって、プレスフィット端子１０をより一層狭ピッチで配置しやすくなる。

【0072】

実施形態１では、第１ショルダー部１４Ａと第２ショルダー部１４Ｂとは、挿入方向について異なる位置に配されている。

【0073】

このような構成によると、第１ショルダー部１４Ａと第２ショルダー部１４Ｂとは挿入方向について異なる位置に配されるため、プレスフィット端子１０を基部１１の厚さ方向に並べた場合にプレスフィット端子１０間の空間距離Ｄ１を確保しやすい。よって、プレスフィット端子１０をより一層狭ピッチで配置しやすくなる。

【0074】

実施形態１のプレスフィット端子１０は、基部１１に接続され、基部１１の幅方向に延びる端子接続部１２Ａをさらに備える。

【0075】

このような構成によると、端子接続部１２Ａが基部１１の幅方向に延びて設けられるから、プレスフィット端子１０を基部１１の厚さ方向に並べることができる。

【0076】

実施形態１の基板用コネクタ１は、プレスフィット端子１０を複数備え、複数のプレスフィット端子１０は、基部１１の厚さ方向に並んで配置されている。

【0077】

このような構成によると、プレスフィット端子１０を狭ピッチで配置可能な基板用コネクタ１を提供することができる。

【0078】

実施形態１では、複数のプレスフィット端子１０は、基部１１の幅方向に並んで配置されている。

【0079】

このような構成によると、基板用コネクタ１において、基部１１の厚さ方向に並んだプレスフィット端子１０を多段に配置することができる。

【0080】

＜実施形態２＞
本開示の実施形態２について、図１５から図２０を参照しつつ説明する。実施形態２では、プレスフィット端子２１０のプレスフィット部２１３及びショルダー部２１４の構成が実施形態１と異なっている。実施形態２のその他の構成、作用効果については、実施形態１と同様であるから、同一の部材に同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

【0081】

プレスフィット端子２１０は、金属板材をプレス加工することで形成されている。金属板材としては、銅、銅合金等、任意の金属が選択される。図２０に示すように、プレスフィット端子２１０の表面には、スズ、ニッケル等の金属を含むメッキ層２１０Ｃが形成されている。本実施形態では、金属板材がプレス加工される前に、金属板材の裏表両面にメッキ処理が施される。すなわち、プレスフィット端子２１０は、基部１１の厚さ方向両側の面にメッキ層２１０Ｃを有する。

【0082】

また、プレス加工時において剪断刃が金属板材の表面から基部１１の厚さ方向中央に入り込んでいくことによって、金属板材表面のメッキ層が金属板材の表面から内側に引き込まれることが想定される。このため、プレスフィット端子２１０のうち、基部１１の厚さ方向両側の面に連なる、丸みを帯びた角部にも、メッキ層２１０Ｃが存在することが想定される。プレスフィット端子２１０の切断面となる側面、特に、側面における基部１１の厚さ方向中央領域にはメッキ層２１０Ｃが無く、母材が露出していることが想定される。

【0083】

［プレスフィット部］
図１５及び図１７に示すように、プレスフィット部２１３は、一対の弾性接触部２１５と、一対の弾性接触部２１５により囲まれるスリット１６と、を有する。一対の弾性接触部２１５は、基部１１の幅方向（前後方向）及び基部１１の厚さ方向（左右方向）について互いに離間するように広がって形成されている。詳細には、一対の弾性接触部２１５は、図１７に示すように、側面視で全体として前後方向に離間している。さらに、一対の弾性接触部２１５の上下方向中央部は、図１６に示すように、前後方向から見て左右方向に離間して山形状に広がる突出部２１５Ａとされている。

【0084】

プレスフィット部２１３は、挿入方向に直交する方向における、自然状態の一対の弾性接触部２１５の差し渡し寸法が、スルーホール２３の直径よりも大きくなる部分を有している。これにより、図１９に示すように、プレスフィット部２１３がスルーホール２３に挿入された状態では、一対の弾性接触部２１５は互いに近づくように弾性変形し、スルーホール２３の内壁に形成された導体層２４に圧接する。これにより、回路基板２０に対してプレスフィット端子２１０が保持されるとともに、回路基板２０とプレスフィット端子２１０とが電気的に接続される。

【0085】

前後方向における、自然状態の一対の弾性接触部２１５の差し渡し寸法は、プレスフィット部２１３の挿入方向の両端部を除く領域で、スルーホール２３の直径よりも大きく設定されている（図１７参照）。このため、プレスフィット部２１３をスルーホール２３に挿入すると、スルーホール２３の内壁からプレスフィット部２１３に、前後方向にプレスフィット部２１３を圧縮する力が加えられる。

【0086】

また、図１６に示すように、左右方向における、自然状態の一対の弾性接触部２１５の差し渡し寸法は、突出部２１５Ａの挿入方向中央位置において最大となっている。左右方向における差し渡し寸法の最大値は、スルーホール２３の直径よりも大きく設定されている。このため、プレスフィット部２１３をスルーホール２３に挿入すると、スルーホール２３の内壁から突出部２１５Ａに、左右方向に突出部２１５Ａを圧縮する力が加えられる。

【0087】

図２０は、スルーホール２３に挿入されたプレスフィット端子２１０を、挿入方向における突出部２１５Ａの位置において、挿入方向に直交する方向に切断した断面を示す図である。図２０に示すように、自然状態にある一対の突出部２１５Ａ（図２０の二点鎖線）は前後方向及び左右方向においてスルーホール２３の直径よりも大きい差し渡し寸法を有するため、プレスフィット端子２１０がスルーホール２３に挿入されると、一対の突出部２１５Ａは前後方向及び左右方向の双方と交差する斜め方向に互いに近づくように弾性変形する。よって、突出部２１５Ａの角部とスルーホール２３の内壁とを接触させやすい。突出部２１５Ａの角部にはメッキ層２１０Ｃが設けられているから、プレスフィット端子２１０とスルーホール２３の内壁の導体層２４との電気的な接続を良好にすることができる。

【0088】

図１７に示すように、各弾性接触部２１５は、挿入方向中央部において基部１１の幅方向の内方に凹む凹部２１５Ｂを有する。換言すると、前後方向における、自然状態の一対の弾性接触部２１５の差し渡し寸法は、挿入方向中央部よりも先端部１７寄りの位置と、挿入方向中央部よりも基部１１寄りの位置と、において最大となっており、突出部２１５Ａを含む挿入方向中央部においてやや小さくなっている。凹部２１５Ｂが設けられることにより、各弾性変形部２１５の挿入方向中央部は前後方向（図１７の図示左右方向）に圧縮され、左右方向（図１７の紙面垂直方向）に押し広げられた状態となるから、突出部２１５Ａの左右方向の寸法を大きくすることができる。よって、突出部２１５Ａを左右方向に突出させやすくなる。

【0089】

［ショルダー部］
図１５及び図１８に示すように、ショルダー部２１４は、第１ショルダー部２１４Ａと、第２ショルダー部２１４Ｂと、を備える。第１ショルダー部２１４Ａは、基部１１から右方（基部１１の厚さ方向における一方側）に突出している。第２ショルダー部２１４Ｂは、基部１１から左方（基部１１の厚さ方向における他方側）に突出している。図１５に示すように、第１ショルダー部２１４Ａは、基部１１の後側かつ下側の端部から延びている。第２ショルダー部２１４Ｂは、基部１１の前側かつ下側の端部から延びている。図１６に示すように、第１ショルダー部２１４Ａは、第２ショルダー部２１４Ｂと、上下方向（挿入方向）について同じ位置に配されている。

【0090】

［実施形態２の作用効果］
実施形態２では、第１ショルダー部２１４Ａと第２ショルダー部２１４Ｂとは、挿入方向について同じ位置に配されている。

【0091】

このような構成によると、第１ショルダー部２１４Ａと第２ショルダー部２１４Ｂとは挿入方向について同じ位置に配されるため、プレスフィット端子２１０を挿入方向について小型化しやすい。

【0092】

＜他の実施形態＞
（１）上記実施形態１では、基板用コネクタ１は上段に配される複数の第１プレスフィット端子１０Ａと、下段に配される複数の第２プレスフィット端子１０Ｂと、を備えていたが、これに限られることはなく、基板用コネクタにおける複数のプレスフィット端子の段数は一段でも、三段以上でもよい。
（２）上記実施形態１では、第１ショルダー部１４Ａと第２ショルダー部１４Ｂとは基部１１の幅方向について異なる位置に配されていたが、これに限られることはなく、第１ショルダー部と第２ショルダー部とは基部の幅方向について同じ位置に配されていてもよい。

【符号の説明】

【0093】

１： 基板用コネクタ
２： ハウジング
３： フード部
４： 端子保持孔
１０，２１０： プレスフィット端子
１０Ａ： 第１プレスフィット端子
１０Ｂ： 第２プレスフィット端子
１１： 基部
１２： 延設部
１２Ａ： 端子接続部
１３，２１３： プレスフィット部
１４，２１４： ショルダー部
１４Ａ，２１４Ａ： 第１ショルダー部
１４Ｂ，２１４Ｂ： 第２ショルダー部
１５，２１５： 弾性接触部
１６： スリット
１７： 先端部
２０： 回路基板
２１： 絶縁板
２２： 導電路
２３： スルーホール
２４： 導体層
１０１： 比較例にかかる基板用コネクタ
１０２： ハウジング
１１０： 比較例にかかるプレスフィット端子
１１０Ａ： 第１プレスフィット端子
１１０Ｂ： 第２プレスフィット端子
１１１： 基部
１１２： 延設部
１１３： プレスフィット部
１１４： ショルダー部
１１４Ａ： 第１ショルダー部
１１４Ｂ： 第２ショルダー部
１１５： 弾性接触部
１１６： スリット
１１７： 先端部
２１０Ｃ： メッキ層
２１５Ａ： 突出部
２１５Ｂ： 凹部
Ａ１： 第１ショルダー部と基部とのなす角度
Ａ２： 第２ショルダー部と基部とのなす角度
Ｄ１： プレスフィット端子間の空間距離
Ｄ２： 比較例にかかるプレスフィット端子間の空間距離
Ｓ１： 基部の厚さ方向におけるプレスフィット端子間の間隔
Ｓ２： 基部の幅方向におけるプレスフィット端子間の間隔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】