(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023168203
(43)【公開日】2023-11-24
(54)【発明の名称】アルミ電解コンデンサの負圧パッケージング方法
(51)【国際特許分類】
H01G 9/00 20060101AFI20231116BHJP
H01G 9/10 20060101ALI20231116BHJP
【ＦＩ】
H01G9/00 290L
H01G9/10 D
【審査請求】有
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022169894
(22)【出願日】2022-10-24
(31)【優先権主張番号】202210509505.5
(32)【優先日】2022-05-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(71)【出願人】
【識別番号】522416206
【氏名又は名称】豊賓電子科技股▲フェン▼有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】110002468
【氏名又は名称】弁理士法人後藤特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】陳 啓瑞
(72)【発明者】
【氏名】林 ▲イ▼竹
(72)【発明者】
【氏名】羅 甲顕
(57)【要約】 （修正有）
【課題】封口体の外径が縮むことで外殻と封口体との気密封に影響を与える問題を解決し、アルミ電界コンデンサの安定性及び使用寿命を改善する負圧パッケージング方法を提供する。
【解決手段】アルミ電解コンデンサの負圧パッケージング方法は、素子コアを封口体に挿設し、素子コア、封口体及び外殻を収容機構のチャンバーに置き、収容機構を密封し、収容機構のチャンバーを真空引きして収容機構のチャンバーを負圧状態にし、封口体と外殻をパッケージングして封口体を外殻の第１深さに位置させ、封口体と外殻をプレスして封口体を外殻の第２深さに位置させる。このとき第２深さは、第１深さよりも外殻の底端に近い。
【選択図】図１
【解決手段】アルミ電解コンデンサの負圧パッケージング方法は、素子コアを封口体に挿設し、素子コア、封口体及び外殻を収容機構のチャンバーに置き、収容機構を密封し、収容機構のチャンバーを真空引きして収容機構のチャンバーを負圧状態にし、封口体と外殻をパッケージングして封口体を外殻の第１深さに位置させ、封口体と外殻をプレスして封口体を外殻の第２深さに位置させる。このとき第２深さは、第１深さよりも外殻の底端に近い。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
以下のステップＳ１００からＳ４２０を含むアルミ電解コンデンサの負圧パッケージング方法であって、
Ｓ１００において、素子コアを封口体に挿設し、
Ｓ２００において、前記素子コア、前記封口体及び外殻を収容機構のチャンバーに置き、前記収容機構を密封し、
Ｓ３００において、前記収容機構のチャンバーが負圧状態となるように前記収容機構のチャンバーを真空引きし、
Ｓ４００において、前記封口体が前記外殻の第１深さに位置するように前記封口体と前記外殻とをパッケージングし、
Ｓ５００において、前記封口体が外殻の第２深さに位置するように前記封口体と外殻をプレスし、前記第２深さは、前記第１深さよりも前記外殻の底端に近いことを特徴とする、負圧パッケージング方法。
Ｓ１００において、素子コアを封口体に挿設し、
Ｓ２００において、前記素子コア、前記封口体及び外殻を収容機構のチャンバーに置き、前記収容機構を密封し、
Ｓ３００において、前記収容機構のチャンバーが負圧状態となるように前記収容機構のチャンバーを真空引きし、
Ｓ４００において、前記封口体が前記外殻の第１深さに位置するように前記封口体と前記外殻とをパッケージングし、
Ｓ５００において、前記封口体が外殻の第２深さに位置するように前記封口体と外殻をプレスし、前記第２深さは、前記第１深さよりも前記外殻の底端に近いことを特徴とする、負圧パッケージング方法。
【請求項2】
前記素子コア、前記封口体及び外殻を収容機構のチャンバーに置き、前記収容機構を密閉するステップは、以下のステップＳ２１０及びＳ２２０を含み、
Ｓ２１０において、前記封口体及び前記外殻を前記収容機構のチャンバーに置き、前記収容機構は第１開口端と、前記第１開口端に対向する第２開口端とを含み、
Ｓ２２０において、第１蓋板を前記第１開口端の方向に向かって近づけて前記第１開口端に対応する開口を密閉し、第２蓋板を前記第２開口端の方向に向かって近づけて前記第２開口端に対応する開口を密閉することにより前記収容機構を密封することを特徴とする、請求項１に記載の負圧パッケージング方法。
Ｓ２１０において、前記封口体及び前記外殻を前記収容機構のチャンバーに置き、前記収容機構は第１開口端と、前記第１開口端に対向する第２開口端とを含み、
Ｓ２２０において、第１蓋板を前記第１開口端の方向に向かって近づけて前記第１開口端に対応する開口を密閉し、第２蓋板を前記第２開口端の方向に向かって近づけて前記第２開口端に対応する開口を密閉することにより前記収容機構を密封することを特徴とする、請求項１に記載の負圧パッケージング方法。
【請求項3】
前記封口体が前記外殻の第１深さに位置するように前記封口体と前記外殻をパッケージングするステップは、以下のステップＳ４１０及びＳ４２０を含み、
Ｓ４１０において、第１押圧ロッドは前記第１蓋板に挿設され、前記第１押圧ロッドは前記封口体を前記外殻の方向に向かって押圧し、
Ｓ４２０において、第２押圧ロッドは前記第２蓋板に挿設され、前記第２押圧ロッドは前記封口体が前記外殻の第１深さに位置するように前記外殻を前記封口体の方向に向かって押圧することを特徴とする、請求項２に記載の負圧パッケージング方法。
Ｓ４１０において、第１押圧ロッドは前記第１蓋板に挿設され、前記第１押圧ロッドは前記封口体を前記外殻の方向に向かって押圧し、
Ｓ４２０において、第２押圧ロッドは前記第２蓋板に挿設され、前記第２押圧ロッドは前記封口体が前記外殻の第１深さに位置するように前記外殻を前記封口体の方向に向かって押圧することを特徴とする、請求項２に記載の負圧パッケージング方法。
【請求項4】
前記第１押圧ロッドは前記第１蓋板に挿設され、前記第１押圧ロッドは前記封口体を前記外殻の方向に向かって押圧するステップは、以下のステップＳ４１１からＳ４１３を含み、
Ｓ４１１において、前記第１押圧ロッドは前記第１蓋板に挿設され、前記第１押圧ロッドは、前記封口体が前記外殻を密封するように前記封口体を前記外殻の方向に向かって近づけ、
Ｓ４１２において、前記収容機構のチャンバーの負圧状態を大気圧状態に切り替え、
Ｓ４１３において、前記第１押圧ロッドは、前記封口体に対して前記外殻の底部に向かう作用力を加えることで前記封口体を前記外殻の第１深さに位置させることを特徴とする、請求項３に記載の負圧パッケージング方法。
Ｓ４１１において、前記第１押圧ロッドは前記第１蓋板に挿設され、前記第１押圧ロッドは、前記封口体が前記外殻を密封するように前記封口体を前記外殻の方向に向かって近づけ、
Ｓ４１２において、前記収容機構のチャンバーの負圧状態を大気圧状態に切り替え、
Ｓ４１３において、前記第１押圧ロッドは、前記封口体に対して前記外殻の底部に向かう作用力を加えることで前記封口体を前記外殻の第１深さに位置させることを特徴とする、請求項３に記載の負圧パッケージング方法。
【請求項5】
前記封口体が前記外殻の第２深さに位置するように前記封口体と外殻をプレスし、前記第２深さは前記第１深さよりも外殻の底端に近いステップは、以下のステップＳ５０１及びＳ５０２を含み、
Ｓ５０１において、前記封口体が前記外殻の第１深さに位置する場合、前記第１押圧ロッド及び第１蓋板は前記封口体から離れる方向に向かって移動し、前記第２押圧ロッド及び前記第２蓋板は前記外殻から離れる方向に向かって移動し、
Ｓ５０２において、前記収容機構を次のプレス場所に送達することを特徴とする、請求項３に記載の負圧パッケージング方法。
Ｓ５０１において、前記封口体が前記外殻の第１深さに位置する場合、前記第１押圧ロッド及び第１蓋板は前記封口体から離れる方向に向かって移動し、前記第２押圧ロッド及び前記第２蓋板は前記外殻から離れる方向に向かって移動し、
Ｓ５０２において、前記収容機構を次のプレス場所に送達することを特徴とする、請求項３に記載の負圧パッケージング方法。
【請求項6】
前記封口体が前記外殻の第２深さに位置するように前記封口体と前記外殻をプレスし、前記第２深さは前記第１深さよりも外殻の底端に近いステップは、以下のステップＳ５１０からＳ５３０を含み、
Ｓ５１０において、第３蓋板は前記収容機構の第１開口端に対応する開口を密封し、第４蓋板は前記収容機構の第２開口端に対応する開口を密封することで前記収容機構を密閉し、
Ｓ５２０において、第３押圧ロッドは前記第３蓋板に挿設され、前記第３押圧ロッドは前記封口体を前記外殻の方向に向かって押圧し、
Ｓ５３０において、第４押圧ロッドは前記第４蓋板に挿設され、前記第４押圧ロッドは、前記封口体が前記外殻の第２深さに位置するように前記外殻を前記封口体の方向に向かって押圧することを特徴とする、請求項１に記載の負圧パッケージング方法。
Ｓ５１０において、第３蓋板は前記収容機構の第１開口端に対応する開口を密封し、第４蓋板は前記収容機構の第２開口端に対応する開口を密封することで前記収容機構を密閉し、
Ｓ５２０において、第３押圧ロッドは前記第３蓋板に挿設され、前記第３押圧ロッドは前記封口体を前記外殻の方向に向かって押圧し、
Ｓ５３０において、第４押圧ロッドは前記第４蓋板に挿設され、前記第４押圧ロッドは、前記封口体が前記外殻の第２深さに位置するように前記外殻を前記封口体の方向に向かって押圧することを特徴とする、請求項１に記載の負圧パッケージング方法。
【請求項7】
前記第３押圧ロッドは前記第３蓋板に挿設され、前記第３押圧ロッドは前記封口体を前記外殻の方向に向かって押圧するステップは、
前記収容機構のチャンバーの負圧状態を大気圧状態に切り替えるステップをさらに含むことを特徴とする、請求項６に記載の負圧パッケージング方法。
前記収容機構のチャンバーの負圧状態を大気圧状態に切り替えるステップをさらに含むことを特徴とする、請求項６に記載の負圧パッケージング方法。
【請求項8】
前記封口体が外殻の第２深さに位置するように前記封口体と外殻をプレスし、前記第２深さは前記第１深さよりも前記外殻の底端に近いステップは、
前記封口体が前記外殻の第３深さに位置するように前記封口体と前記外殻を再度プレスし、前記第３深さは前記第２深さよりも前記外殻の底端に近いステップをさらに含む、ことを特徴とする、請求項１に記載の負圧パッケージング方法。
前記封口体が前記外殻の第３深さに位置するように前記封口体と前記外殻を再度プレスし、前記第３深さは前記第２深さよりも前記外殻の底端に近いステップをさらに含む、ことを特徴とする、請求項１に記載の負圧パッケージング方法。
【請求項9】
前記封口体が外殻の第３深さに位置するように前記封口体と外殻を再度プレスし、前記第３深さは第２深さよりも外殻の底端に近いステップは、以下のステップＳ６１０からＳ６３０を含み、
Ｓ６１０において、第５蓋板は前記収容機構の第１開口端に対応する開口を密閉し、第６蓋板は前記収容機構の第２開口端に対応する開口を密閉することで前記収容機構を密閉し、
Ｓ６２０において、第５押圧ロッドは前記第５蓋板に挿設され、前記第５押圧ロッドは前記封口体を前記外殻の方向に向かって押圧し、
Ｓ６３０において、第６押圧ロッドは前記第６蓋板に挿設され、前記第６押圧ロッドは、前記封口体が前記外殻の第３深さに位置するように前記外殻を前記封口体の方向に向かって押圧することを特徴とする、請求項８に記載の負圧パッケージング方法。
Ｓ６１０において、第５蓋板は前記収容機構の第１開口端に対応する開口を密閉し、第６蓋板は前記収容機構の第２開口端に対応する開口を密閉することで前記収容機構を密閉し、
Ｓ６２０において、第５押圧ロッドは前記第５蓋板に挿設され、前記第５押圧ロッドは前記封口体を前記外殻の方向に向かって押圧し、
Ｓ６３０において、第６押圧ロッドは前記第６蓋板に挿設され、前記第６押圧ロッドは、前記封口体が前記外殻の第３深さに位置するように前記外殻を前記封口体の方向に向かって押圧することを特徴とする、請求項８に記載の負圧パッケージング方法。
【請求項10】
前記封口体が外殻の第３深さに位置するように前記封口体と外殻を再度プレスし、前記第３深さは第２深さよりも外殻の底端に近いステップは、
前記外殻の密封箇所を縮径処理するステップをさらに含む、ことを特徴とする、請求項８に記載の負圧パッケージング方法。
前記外殻の密封箇所を縮径処理するステップをさらに含む、ことを特徴とする、請求項８に記載の負圧パッケージング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コンデンサ技術分野に関し、特にアルミ電解コンデンサの負圧パッケージング方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来のアルミ電解コンデンサは、常圧状態下でパッケージングされている。しかし、アルミ電解コンデンサが常圧下でパッケージングされると製品の使用寿命が減少し、現在の電子製品に適用できない。アルミ電解コンデンサの実際の生産中で、封口体が外殻開口を密封することで外殻のチャンバーが密封状態にあり、封口体が外殻開口に入ると、封口体は非常に大きな張力を有し、外殻に対して摺動すると非常に大きな摩擦力が発生する。従来技術において、封口体を外殻開口まで１回で直接摺動させるため、封口体が外殻開口の内壁を摺動する距離が長すぎ、外殻開口の内壁と封口体との摩擦により大量の熱が発生し、大量の熱により封口体が微細に融化し、封口体の外径が縮み、外殻と封口体の気密性に影響を与え、外部が高気密性で内部が負圧であるアルミ電解コンデンサを得ることができない。
【発明の概要】
【0003】
上記の事情を鑑み、従来技術において封口体の外径が縮むことで外殻と封口体との気密封に影響を与えるという技術問題を解決するために、アルミ電解コンデンサの負圧パッケージング方法を提供する必要がある。
【0004】
本発明が提供するアルミ電解コンデンサの負圧パッケージング方法は、以下のステップを含む。
素子コアを封口体に挿設し、
前記素子コア、前記封口体及び外殻を収容機構のチャンバーに置き、前記収容機構を密封し、
前記収容機構のチャンバーが負圧状態となるように前記収容機構のチャンバーを真空引きし、
前記封口体が前記外殻の第１深さに位置するように前記封口体と前記外殻とをパッケージングし、
前記封口体が外殻の第２深さに位置するように前記封口体と外殻をプレスし、前記第２深さは、前記第１深さよりも前記外殻の底端に近い。
素子コアを封口体に挿設し、
前記素子コア、前記封口体及び外殻を収容機構のチャンバーに置き、前記収容機構を密封し、
前記収容機構のチャンバーが負圧状態となるように前記収容機構のチャンバーを真空引きし、
前記封口体が前記外殻の第１深さに位置するように前記封口体と前記外殻とをパッケージングし、
前記封口体が外殻の第２深さに位置するように前記封口体と外殻をプレスし、前記第２深さは、前記第１深さよりも前記外殻の底端に近い。
【0005】
さらに、前記素子コア、前記封口体及び外殻を収容機構のチャンバーに置き、前記収容機構を密閉するステップは、以下のステップを含み、
前記封口体及び前記外殻を前記収容機構のチャンバーに置き、前記収容機構は第１開口端と、前記第１開口端に対向する第２開口端とを含み、
第１蓋板を前記第１開口端の方向に向かって近づけて前記第１開口端に対応する開口を密閉し、第２蓋板を前記第２開口端の方向に向かって近づけて前記第２開口端に対応する開口を密閉することにより前記収容機構を密封する。
前記封口体及び前記外殻を前記収容機構のチャンバーに置き、前記収容機構は第１開口端と、前記第１開口端に対向する第２開口端とを含み、
第１蓋板を前記第１開口端の方向に向かって近づけて前記第１開口端に対応する開口を密閉し、第２蓋板を前記第２開口端の方向に向かって近づけて前記第２開口端に対応する開口を密閉することにより前記収容機構を密封する。
【0006】
さらに、前記封口体が前記外殻の第１深さに位置するように前記封口体と前記外殻をパッケージングするステップは、以下のステップを含み、
第１押圧ロッドは前記第１蓋板に挿設され、前記第１押圧ロッドは前記封口体を前記外殻の方向に向かって押圧し、
第２押圧ロッドは前記第２蓋板に挿設され、前記第２押圧ロッドは前記封口体が前記外殻の第１深さに位置するように前記外殻を前記封口体の方向に向かって押圧する。
第１押圧ロッドは前記第１蓋板に挿設され、前記第１押圧ロッドは前記封口体を前記外殻の方向に向かって押圧し、
第２押圧ロッドは前記第２蓋板に挿設され、前記第２押圧ロッドは前記封口体が前記外殻の第１深さに位置するように前記外殻を前記封口体の方向に向かって押圧する。
【0007】
さらに、前記第１押圧ロッドは前記第１蓋板に挿設され、前記第１押圧ロッドは前記封口体を前記外殻の方向に向かって押圧するステップは、以下のステップを含み、
前記第１押圧ロッドは前記第１蓋板に挿設され、前記第１押圧ロッドは、前記封口体が前記外殻を密封するように前記封口体を前記外殻の方向に向かって近づけ、
前記収容機構のチャンバーの負圧状態を大気圧状態に切り替え、
前記第１押圧ロッドは、前記封口体に対して前記外殻の底部に向かう作用力を加えることで前記封口体を前記外殻の第１深さに位置させる。
前記第１押圧ロッドは前記第１蓋板に挿設され、前記第１押圧ロッドは、前記封口体が前記外殻を密封するように前記封口体を前記外殻の方向に向かって近づけ、
前記収容機構のチャンバーの負圧状態を大気圧状態に切り替え、
前記第１押圧ロッドは、前記封口体に対して前記外殻の底部に向かう作用力を加えることで前記封口体を前記外殻の第１深さに位置させる。
【0008】
さらに、前記封口体が前記外殻の第２深さに位置するように前記封口体と外殻をプレスし、前記第２深さは前記第１深さよりも外殻の底端に近いステップは、以下のステップを含み、
前記封口体が前記外殻の第１深さに位置する場合、前記第１押圧ロッド及び第１蓋板は前記封口体から離れる方向に向かって移動し、前記第２押圧ロッド及び前記第２蓋板は前記外殻から離れる方向に向かって移動し、
前記収容機構を次のプレス場所に送達する。
前記封口体が前記外殻の第１深さに位置する場合、前記第１押圧ロッド及び第１蓋板は前記封口体から離れる方向に向かって移動し、前記第２押圧ロッド及び前記第２蓋板は前記外殻から離れる方向に向かって移動し、
前記収容機構を次のプレス場所に送達する。
【0009】
さらに、前記封口体が前記外殻の第２深さに位置するように前記封口体と前記外殻をプレスし、前記第２深さは前記第１深さよりも外殻の底端に近いステップは、以下のステップを含み、
第３蓋板は前記収容機構の第１開口端に対応する開口を密封し、第４蓋板は前記収容機構の第２開口端に対応する開口を密封することで前記収容機構を密閉し、
第３押圧ロッドは前記第３蓋板に挿設され、前記第３押圧ロッドは前記封口体を前記外殻の方向に向かって押圧し、
第４押圧ロッドは前記第４蓋板に挿設され、前記第４押圧ロッドは、前記封口体が前記外殻の第２深さに位置するように前記外殻を前記封口体の方向に向かって押圧する。
第３蓋板は前記収容機構の第１開口端に対応する開口を密封し、第４蓋板は前記収容機構の第２開口端に対応する開口を密封することで前記収容機構を密閉し、
第３押圧ロッドは前記第３蓋板に挿設され、前記第３押圧ロッドは前記封口体を前記外殻の方向に向かって押圧し、
第４押圧ロッドは前記第４蓋板に挿設され、前記第４押圧ロッドは、前記封口体が前記外殻の第２深さに位置するように前記外殻を前記封口体の方向に向かって押圧する。
【0010】
さらに、前記第３押圧ロッドは前記第３蓋板に挿設され、前記第３押圧ロッドは前記封口体を前記外殻の方向に向かって押圧するステップは、
前記収容機構のチャンバーの負圧状態を大気圧状態に切り替えるステップをさらに含む。
前記収容機構のチャンバーの負圧状態を大気圧状態に切り替えるステップをさらに含む。
【0011】
さらに、前記封口体が外殻の第２深さに位置するように前記封口体と外殻をプレスし、前記第２深さは前記第１深さよりも前記外殻の底端に近いステップは、
前記封口体が前記外殻の第３深さに位置するように前記封口体と前記外殻を再度プレスし、前記第３深さは前記第２深さよりも前記外殻の底端に近いステップをさらに含む。
前記封口体が前記外殻の第３深さに位置するように前記封口体と前記外殻を再度プレスし、前記第３深さは前記第２深さよりも前記外殻の底端に近いステップをさらに含む。
【0012】
さらに、前記封口体が外殻の第３深さに位置するように前記封口体と外殻を再度プレスし、前記第３深さは第２深さよりも外殻の底端に近いステップは、以下のステップを含み、
第５蓋板は前記収容機構の第１開口端に対応する開口を密閉し、第６蓋板は前記収容機構の第２開口端に対応する開口を密閉することで前記収容機構を密閉し、
第５押圧ロッドは前記第５蓋板に挿設され、前記第５押圧ロッドは前記封口体を前記外殻の方向に向かって押圧し、
第６押圧ロッドは前記第６蓋板に挿設され、前記第６押圧ロッドは、前記封口体が前記外殻の第３深さに位置するように前記外殻を前記封口体の方向に向かって押圧する。
第５蓋板は前記収容機構の第１開口端に対応する開口を密閉し、第６蓋板は前記収容機構の第２開口端に対応する開口を密閉することで前記収容機構を密閉し、
第５押圧ロッドは前記第５蓋板に挿設され、前記第５押圧ロッドは前記封口体を前記外殻の方向に向かって押圧し、
第６押圧ロッドは前記第６蓋板に挿設され、前記第６押圧ロッドは、前記封口体が前記外殻の第３深さに位置するように前記外殻を前記封口体の方向に向かって押圧する。
【0013】
さらに、前記封口体が外殻の第３深さに位置するように前記封口体と外殻を再度プレスし、前記第３深さは第２深さよりも外殻の底端に近いステップは、
前記外殻の密封箇所を縮径処理するステップをさらに含む。
前記外殻の密封箇所を縮径処理するステップをさらに含む。
【0014】
本発明が提供するアルミ電解コンデンサの負圧パッケージング方法では、素子コア封口体を挿設にして封口体を形成し、封口体と外殻を負圧状態下でパッケージングし、まず封口体と外殻をパッケージングして封口体を外殻の第１深さに位置させ、そして封口体をプレスして封口体を外殻の第２深さに位置させる。第２深さは第１深さよりも外殻の底端に近い。この方法により封口体を外殻の第１深さにした後、さらに外殻の第２深さまでプレスすることにより、従来技術において封口体が外殻の内壁での摺動距離が長すぎるという問題が解決され、封口体の摩擦面が熱くなりすぎることによる微細な融解が回避され、封口体の外径が縮まないことが確保されることで外殻と封口体の気密性が確保される。
【図面の簡単な説明】
【0015】
本発明の実施例又は従来技術における技術的手段をより明確に説明するために、以下実施例又は従来技術の説明に必要な図面を簡単に説明する。明らかなように、以下の説明に係る図面は本発明のいくつかの実施例にすぎず、当業者が創造的な労力なしでこれらの図面に基づいて示す構造から他の図面を得ることができる。
【0016】
【図1】本発明の実施例におけるアルミ電解コンデンサの負圧パッケージング方法のフローチャートである。
【図2】本発明の実施例における封口体及び外殻のプレスステップのフローチャートである。
【図3】本発明の実施例における封口体及び外殻の再度プレスステップのフローチャートである。
【図4】本発明の実施例における封口体及び外殻のパッケージング前の構造模式図である。
【図5】本発明の実施例における封口体が外殻の第１深さに位置する場合の構造模式図である。
【図6】本発明の実施例における封口体が外殻の第２深さに位置する場の構造模式図である。
【図7】本発明の実施例における封口体が外殻の第３深さに位置する場の構造模式図である。
【図8】本発明の実施例における負圧パッケージング設備の構造模式図である。
【0017】
主な素子
１、収容機構；２、第１押圧ロッド；３、第１蓋板；４、第２押圧ロッド；５、第２蓋板；６、第３押圧ロッド；７、第３蓋板；８、第４押圧ロッド；９、第４蓋板；１０、第５押圧ロッド；１１、第５蓋板；１２、第６押圧ロッド；１３、第６蓋板；１４、素子コア；１５、封口体；１６、外殻。
１、収容機構；２、第１押圧ロッド；３、第１蓋板；４、第２押圧ロッド；５、第２蓋板；６、第３押圧ロッド；７、第３蓋板；８、第４押圧ロッド；９、第４蓋板；１０、第５押圧ロッド；１１、第５蓋板；１２、第６押圧ロッド；１３、第６蓋板；１４、素子コア；１５、封口体；１６、外殻。
【0018】
実施例を用い、附図を参照しながら本発明の目的の実現、機能特徴及び利点をさらに説明する。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明の実施例における図面により本発明の実施例における技術的手段を完全で明確に説明する。明らかなように、以下の実施例は本発明の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではない。本発明の実施例に基づいて、当業者が創造的労力なしで得た全ての他の実施例はいずれも本発明の保護範囲に含まれる。
【0020】
なお、本発明の実施例における全ての方向的指示（例えば、上、下、左、右、前、後など）は、特定の姿勢（図面に示すように）で各部品の相対位置関係、運動状況などを解釈するものであり、この特定の姿勢が変化すると、この方向的指示も対応して変化する。
【0021】
また、本発明において「第１」、「第２」などの用語は目的のみを説明するものであり、重要性又は技術的特徴の数を示唆すると理解すべきではない。そのため、「第１」、「第２」で限定される特徴は、少なくとも１つのこの特徴を示すか又は示唆することができる。また、本明細書において、「及び／又は」は３つの技術案を含む。Ａ及び／又はＢを例とすると、Ａ技術案、Ｂ技術案、及びＡとＢを同時に満たす技術案を含む。また、各実施例の技術案は、当業者によって実現され得る限り互いに組み合わせることができる。技術案の組み合わせに矛盾があるか又は実現できない場合、この技術案の組み合わせが存在せず、本発明の保護範囲内に含まれないと理解され得る。
【0022】
図１に示すように、いくつかの実施例において、アルミ電解コンデンサの負圧パッケージング方法は、以下のステップを含む。
Ｓ１００：素子コア１４を封口体１５挿設する。
Ｓ２００：素子コア１４、封口体１５及び外殻１６を収容機構１のチャンバーに置き、収容機構１を密封する。
Ｓ３００：収容機構１のチャンバーが負圧状態となるように、収容機構１のチャンバーを真空引きする。
Ｓ４００：封口体１５が外殻１６の第１深さに位置するように、封口体１５及び外殻１６をパッケージングする。
Ｓ５００：封口体１５が外殻１６の第２深さに位置するように、封口体１５と外殻１６をプレスする。第２深さは、第１深さよりも外殻１６の底端に近い。
Ｓ１００：素子コア１４を封口体１５挿設する。
Ｓ２００：素子コア１４、封口体１５及び外殻１６を収容機構１のチャンバーに置き、収容機構１を密封する。
Ｓ３００：収容機構１のチャンバーが負圧状態となるように、収容機構１のチャンバーを真空引きする。
Ｓ４００：封口体１５が外殻１６の第１深さに位置するように、封口体１５及び外殻１６をパッケージングする。
Ｓ５００：封口体１５が外殻１６の第２深さに位置するように、封口体１５と外殻１６をプレスする。第２深さは、第１深さよりも外殻１６の底端に近い。
【0023】
この方法により封口体１５を外殻１６の第１深さにした後、さらに外殻１６の第２深さまでプレスすることにより、従来技術において封口体１５が外殻１６の内壁での摺動距離が長すぎるという問題が解決され、封口体１５の摩擦面が熱くなりすぎることによる微細な融解が回避され、封口体１５の外径が縮まないことが確保されることで外殻１６と封口体１５の気密性が確保される。
【0024】
アルミ電解コンデンサの動作中で熱が発生する。アルミ電解コンデンサの封口体１５は、熱の影響を長時間受けると、僅かに収縮することで封口体１５と外殻１６との間には隙間ができる。その結果、アルミ電解コンデンサの内部にある誘電体は揮発してアルミ電解コンデンサの外部に逸脱し、電解液の質量が少なくなり、電解コンデンサの使用寿命が大幅に短くなる。アルミ電解コンデンサの素子コア１４の動作中で熱が発生し、常圧状態下では熱により気体が膨張する一方、負圧状態では気体が膨張しないため、アルミ電解コンデンサの使用寿命が長くなる。常圧下でパッケージングすると使用寿命が短縮するが、負圧下でパッケージングすることにより使用寿命が長くなる。本方法では、負圧状態下で封口体１５と外殻１６をパッケージングすることにより、外殻１６内も負圧状態であるため、電解液の質量が減少することがなく、アルミ電解コンデンサの使用寿命が大幅に延長する。
【0025】
具体的には、外殻１６は、アルミ製外殻、即ち、アルミニウム材質を用いて鋳造又はプレス加工により形成された円柱状カップ状体であってもよい。封口体１５はゴム栓である。封口体１５の形状は円柱体である。封口体１５の外径は、外殻１６の内径よりも大きい。封口体１５と素子コア１４は段差面が形成されるように固定して接続される。段差面は外殻１６に当接することにより、外殻１６と封口体１５は負圧密封チャンバーを形成する。素子コア１４は、電解アルミ箔、ガイド針及び電解紙から構成される円柱状である。
【0026】
いくつかの実施例において、アルミ電解コンデンサは、外殻１６と、素子コア１４と、封口体１５と、誘電体とを含む。封口体１５と素子コア１４は固定して接続されて段差面を形成する。段差面は、外殻１６に当接することで外殻１６と封口体１５は密封チャンバーを形成する。誘電体は、密封チャンバー内に設けられ、素子コア１４は、誘電体に収容される。具体的には、段差面が外殻１６に当接する前に、密封チャンバー内の空気を抽出して密封チャンバーを負圧密封チャンバーにする。負圧密封チャンバーは、大気圧より低い気圧の状態にある。さらに、外殻１６及び封口体１５はいずれも円柱体であり、封口体１５の外径は外殻１６の内径よりも大きい。
【0027】
いくつかの実施例において、Ｓ２００：素子コア１４、封口体１５及び外殻１６を収容機構１のチャンバーに置き、収容機構１を密封するステップは、以下のステップを含む。
Ｓ２１０：素子コア１４、封口体１５及び外殻１６を収容機構１のチャンバーに置き、収容機構１は第１開口端と、第１開口端に対向する第２開口端とを含む。
Ｓ２２０：第１蓋板３を第１開口端の方向に近づけて第１開口端に対応する開口を密封し、第２蓋板５を第２開口端の方向に近づけて第２開口端に対応する開口を密封することにより収容機構１を密封する。
Ｓ２１０：素子コア１４、封口体１５及び外殻１６を収容機構１のチャンバーに置き、収容機構１は第１開口端と、第１開口端に対向する第２開口端とを含む。
Ｓ２２０：第１蓋板３を第１開口端の方向に近づけて第１開口端に対応する開口を密封し、第２蓋板５を第２開口端の方向に近づけて第２開口端に対応する開口を密封することにより収容機構１を密封する。
【0028】
具体的には、Ｓ４００：封口体１５が外殻１６の第１深さに位置するように封口体１５と外殻１６をパッケージングするステップは、以下のステップを含む。
Ｓ４１０：第１押圧ロッド２は第１蓋板３に挿設され、第１押圧ロッド２は、封口体１５を外殻１６の方向に向かって押圧する。
Ｓ４２０：第２押圧ロッド４は第２蓋板５に挿設され、第２押圧ロッド４は、封口体１５が外殻１６の第１深さに位置するように外殻１６を封口体１５の方向に向かって押圧する。
Ｓ４１０：第１押圧ロッド２は第１蓋板３に挿設され、第１押圧ロッド２は、封口体１５を外殻１６の方向に向かって押圧する。
Ｓ４２０：第２押圧ロッド４は第２蓋板５に挿設され、第２押圧ロッド４は、封口体１５が外殻１６の第１深さに位置するように外殻１６を封口体１５の方向に向かって押圧する。
【0029】
より具体的には、Ｓ４１０：第１押圧ロッド２は第１蓋板３に挿設され、第１押圧ロッド２は封口体１５を外殻１６の方向に向かって押圧するステップは、以下のステップを含む。
Ｓ４１１：第１押圧ロッド２は第１蓋板３に挿設され、第１押圧ロッド２は、封口体１５が外殻１６を密封するように封口体１５を外殻１６の方向に近づける。
Ｓ４１２：収容機構１のチャンバーの負圧状態を大気圧状態に切り替える。
Ｓ４１３：第１押圧ロッド２は、封口体１５に対して外殻１６の底部に向かう作用力を加え、封口体１５を外殻１６の第１深さに位置するように移動させる。
Ｓ４１１：第１押圧ロッド２は第１蓋板３に挿設され、第１押圧ロッド２は、封口体１５が外殻１６を密封するように封口体１５を外殻１６の方向に近づける。
Ｓ４１２：収容機構１のチャンバーの負圧状態を大気圧状態に切り替える。
Ｓ４１３：第１押圧ロッド２は、封口体１５に対して外殻１６の底部に向かう作用力を加え、封口体１５を外殻１６の第１深さに位置するように移動させる。
【0030】
負圧状態下で封口体１５と外殻１６をパッケージングする。つまり、封口体１５が部分的に外殻１６に入り、外殻１６のチャンバーが密封した負圧状態にあり、この場合、収容部材のチャンバーに空気を導入して収容機構１のチャンバーの負圧状態を大気圧状態に切り替えて収容機構１のチャンバーの気圧を外殻１６のチャンバーの気圧よりも大きくすることによって、外殻１６の底部に向かって封口体１５を押圧する。収容機構１のチャンバーの負圧状態を大気圧状態に切り替えることによって、封口体１５を外殻１６の第１深さまでより容易に押圧することができる。
【0031】
さらに、Ｓ５００：封口体１５が外殻１６の第２深さに位置するように封口体１５と外殻１６をプレスし、第２深さは第１深さよりも外殻１６の底端に近いステップの前は、以下のステップを含む。
Ｓ５０１：封口体１５が外殻１６の第１深さに位置する場合、第１押圧ロッド２及び第１蓋板３は封口体１５から離間する方向へ移動し、第２押圧ロッド４及び第２蓋板５は外殻１６から離間する方向へ移動する。
Ｓ５０２：収容機構１を次のプレス場所に送達する。
Ｓ５０１：封口体１５が外殻１６の第１深さに位置する場合、第１押圧ロッド２及び第１蓋板３は封口体１５から離間する方向へ移動し、第２押圧ロッド４及び第２蓋板５は外殻１６から離間する方向へ移動する。
Ｓ５０２：収容機構１を次のプレス場所に送達する。
【0032】
封口体１５が外殻１６の第１深さに位置する場合、次のプレス場所に到達するために、第１押圧ロッド２、第１蓋板３、第２押圧ロッド４及び第２蓋板５を収容機構１から取り出す必要がある。
【0033】
さらに、図２に示すように、Ｓ５００：封口体１５が外殻１６の第２深さに位置するように封口体１５と外殻１６をプレスし、第２深さは第１深さよりも外殻１６の底端に近いステップは、以下のステップを含む。
Ｓ５１０：３蓋板７により収容機構１の第１開口端に対応する開口を密封し、第４蓋板９により収容機構１の第２開口端に対応する開口を密封することで収容機構１を密封する。
Ｓ５２０：第３押圧ロッド６は第３蓋板７に挿設され、第３押圧ロッド６は封口体１５を外殻１６の方向に向かって押圧する。
Ｓ５３０：第４押圧ロッド８は第４蓋板９に挿設され、第４押圧ロッド８は、封口体１５が外殻１６の第２深さに位置するように外殻１６を封口体１５の方向に向かって押圧する。
Ｓ５１０：３蓋板７により収容機構１の第１開口端に対応する開口を密封し、第４蓋板９により収容機構１の第２開口端に対応する開口を密封することで収容機構１を密封する。
Ｓ５２０：第３押圧ロッド６は第３蓋板７に挿設され、第３押圧ロッド６は封口体１５を外殻１６の方向に向かって押圧する。
Ｓ５３０：第４押圧ロッド８は第４蓋板９に挿設され、第４押圧ロッド８は、封口体１５が外殻１６の第２深さに位置するように外殻１６を封口体１５の方向に向かって押圧する。
【0034】
好ましくは、Ｓ５２０：第３押圧ロッド６は第３蓋板７に挿設され、第３押圧ロッド６は封口体１５を外殻１６の方向に向かって押圧するステップは、以下のステップをさらに含む。
Ｓ５２１：収容機構１のチャンバーの負圧状態を大気圧状態に切り替える。このステップの効果は、上記と同様であるため、説明を省略する。
Ｓ５２１：収容機構１のチャンバーの負圧状態を大気圧状態に切り替える。このステップの効果は、上記と同様であるため、説明を省略する。
【0035】
いくつかの実施例において、Ｓ５００：封口体１５が外殻１６の第２深さに位置するように封口体１５と外殻１６をプレスし、第２深さは第１深さよりも外殻１６の底端に近いステップは、以下のステップをさらに含む。
Ｓ６００：封口体１５が外殻１６の第３深さが位置するように封口体１５と外殻１６を再度プレスし、第３深さは第２深さよりも外殻１６の底端に近い。
Ｓ６００：封口体１５が外殻１６の第３深さが位置するように封口体１５と外殻１６を再度プレスし、第３深さは第２深さよりも外殻１６の底端に近い。
【0036】
図４から図８に示すように、封口体１５が外殻１６に対して移動する総長さはＬであり、パッケージングの際に、封口体１５は１回で押圧されてＬ摩擦移動する。摩擦システムが比較的大きい場合、１回でＬ摩擦移動すると、摩擦熱により封口体１５は瞬時に熱くなりすぎて損壊し、封口体１５と外殻１６の気密性が破壊される。第１プレス装置と第２プレス装置を設けることにより、パッケージング装置で処理した後、封口体１５は外殻１６に対してＬ１移動し（即ち、封口体１５は外殻１６の第１深さに位置し）、第１プレス装置で処理した後、封口体１５は外殻１６に対してＬ２移動し（即ち、封口体１５は外殻１６の第２深さに位置し）、第２プレス装置で処理した後、封口体１５は外殻１６に対してＬ３移動し（即ち、封口体１５は外殻１６の第３深さに位置し）、ＬはＬ１と、Ｌ２と、Ｌ３との和である。封口体１５は３回に分けて外殻１６内を移動することで毎回の摩擦距離が短くなることによって、長距離の摩擦発熱による封口体１５の破損が回避され、パッケージング後の封口体１５と外殻１６の気密性が高くなる。
【0037】
図３に示すように、Ｓ６００：封口体１５が外殻１６の第３深さに位置するように封口体１５と外殻１６を再度プレスし、第３深さは第２深さよりも外殻１６の底端に近いステップは、以下のステップを含む。
Ｓ６１０：第５蓋板１１は収容機構１の第１開口端に対応する開口を密封し、第６蓋板１３は収容機構１の第２開口端に対応する開口を密封することにより収容機構１は密封される。
Ｓ６２０：第５押圧ロッド１０は第５蓋板１１に挿設され、第５押圧ロッド１０は封口体１５を外殻１６の方向に向かって押圧する。
Ｓ６３０：第６押圧ロッド１２は第６蓋板１３に挿設され、第６押圧ロッド１２は、封口体１５が外殻１６の第３深さに位置するように外殻１６を封口体１５の方向に向かって押圧する。
Ｓ６１０：第５蓋板１１は収容機構１の第１開口端に対応する開口を密封し、第６蓋板１３は収容機構１の第２開口端に対応する開口を密封することにより収容機構１は密封される。
Ｓ６２０：第５押圧ロッド１０は第５蓋板１１に挿設され、第５押圧ロッド１０は封口体１５を外殻１６の方向に向かって押圧する。
Ｓ６３０：第６押圧ロッド１２は第６蓋板１３に挿設され、第６押圧ロッド１２は、封口体１５が外殻１６の第３深さに位置するように外殻１６を封口体１５の方向に向かって押圧する。
【0038】
動作する際に、第１蓋板３は収容機構１の第１開口端に対する開口を密封し、第２蓋板９は収容機構１の第２開口端に対応する開口を密封することにより収容機構１は密封される。収容機構１が負圧状態になるように収容機構１に対して１回目の真空引きを行い、第１押圧ロッド２は封口体１５を外殻１６の方向に向かって押圧し、第２押圧ロッド４は外殻１６を封口体１５の方向に向かって押圧することで封口体１５は外殻１６のチャンバーを密封し、収容機構１のチャンバーの負圧状態を大気圧状態に切り替え、この場合、外殻１６のチャンバーは負圧状態であり、大気圧及び第１押圧ロッド２は封口体１５を外殻１６の底部へ押圧することができ、封口体１５が外殻１６の第１深さに到達すると、第１押圧ロッド２、第１蓋板３、第２押圧ロッド４及び第２蓋板９は外殻１６から離れ、収容機構１を次のプレス場所に送達する。
【0039】
第３蓋板７は収容機構１の第１開口端に対応する開口を密封し、第４蓋板９は収容機構１の第２開口端に対応する開口を密封することで収容機構１は密封され、収容機構１が再度負圧状態になるように収容機構１に対して２回目の真空引きを行い、第３押圧ロッド６が封口体１５を外殻１６の方向に向かって押圧するときに、収容機構１のチャンバーを大気圧に切り替え、大気圧及び第３押圧ロッド６は封口体１５を外殻１６の底部へ押圧することができ、封口体１５が外殻１６の第２深さに位置すると、第３押圧ロッド６、第３蓋板７及び第４蓋板９はいずれも外殻１６から離れ、収容機構１を再度プレスの場所に送達する。
【0040】
第５蓋板１１は、収容機構１の第１開口端に対応する開口を密封し、第６蓋板１３は、収容機構１の第２開口端に対応する開口を密封することにより、収容機構１が密封される。収容機構１に対して３回目の真空引きを行い、収容機構１を再度負圧状態にする。第５押圧ロッド１０が封口体１５を外殻１６の方向に向かって押圧する際に、収容機構１のチャンバーを大気圧に切り替える。大気圧及び第５押圧ロッド１０は封口体１５を外殻１６の底部に向かって押圧することができる。封口体１５が外殻１６の第３深さに位置した後、第５蓋板１１、第５押圧ロッド１０及び第６蓋板１３はいずれも外殻１６から離れ、アルミ電解コンデンサの負圧パッケージングが完成し、内部が負圧状態であるアルミ電解コンデンサが得られる。
【0041】
さらに、Ｓ６００：封口体１５が外殻１６の第３深さに位置するように封口体１５と外殻１６を再度プレスし、第３深さは第２深さよりも外殻１６の底端に近いステップは、以下のステップを更に含む。
Ｓ７００：外殻１６の密封箇所を縮径処理し、縮径処理により外殻１６の密封箇所の口径を減少させ、封口体１５と外殻１６との間の気密性を向上させる。
Ｓ７００：外殻１６の密封箇所を縮径処理し、縮径処理により外殻１６の密封箇所の口径を減少させ、封口体１５と外殻１６との間の気密性を向上させる。
【0042】
以上の説明は本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明の範囲を制限するものではない。本発明の思想から逸脱することがなく、本発明の明細書及び図面に基づいて行う同等構造変換或いは他の関連技術分野への直接／間接適用は、いずれも本発明の保護範囲内に含まれる。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】