特開 2023-168304 積層体および容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023168304

(43)【公開日】2023-11-24

(54)【発明の名称】積層体および容器

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/32 20060101AFI20231116BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20231116BHJP

【ＦＩ】

B32B27/32 Z

B65D65/40 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】18

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023078828

(22)【出願日】2023-05-11

(31)【優先権主張番号】P 2022079387

(32)【優先日】2022-05-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2022125578

(32)【優先日】2022-08-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2022144146

(32)【優先日】2022-09-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】500163366

【氏名又は名称】出光ユニテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000637

【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】土屋 湧平

(72)【発明者】

【氏名】石黒 隆洋

(72)【発明者】

【氏名】中野 康宏

【テーマコード（参考）】

3E086

4F100

【Ｆターム（参考）】

3E086AA21

3E086AB01

3E086AC07

3E086AD05

3E086BA04

3E086BA14

3E086BA15

3E086BB90

4F100AK03A

4F100AK03B

4F100AK03D

4F100AK03E

4F100AK04E

4F100AK07B

4F100AK07D

4F100AK46C

4F100AK69C

4F100AL07E

4F100AT00B

4F100AT00D

4F100BA02

4F100BA05

4F100BA07

4F100CA17E

4F100CB00C

4F100CB00E

4F100CB05E

4F100GB16

4F100JA06B

4F100JA06D

4F100JA06E

4F100JD03C

4F100JK06

4F100JK12E

4F100JL13E

4F100YY00B

4F100YY00D

4F100YY00E

(57)【要約】

【課題】紙基材層と樹脂基材層とを接着層を用いて接着した容器において、接着層の紙基材層への含浸を低減することによって、例えば使用後に樹脂素材と紙素材とを容易に分離する。
【解決手段】少なくともポリオレフィン系樹脂を含有し、厚さが７０μｍ以上の樹脂基材層と、前記樹脂基材層を紙基材層に接着することが可能な接着層とを含む積層体が提供される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくともポリオレフィン系樹脂を含有し、厚さが７０μｍ以上の樹脂基材層と、
前記樹脂基材層を紙基材層に接着することが可能な接着層と
を含む積層体。

【請求項2】

前記樹脂基材層の厚さが１５００μｍ以下である、請求項１に記載の積層体。

【請求項3】

前記接着層の厚さが３μｍ以上２００μｍ以下である、請求項１または請求項２に記載の積層体。

【請求項4】

前記接着層のメルトフローレートが８０ｇ／１０分以下である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の積層体。

【請求項5】

前記接着層は、酸変性ポリオレフィン樹脂、粘着剤および粘着付与樹脂からなる群から選択される１以上の成分を含有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の積層体。

【請求項6】

前記接着層は、酸変性ポリエチレンを含有する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の積層体。

【請求項7】

前記樹脂基材層のメルトフローレートを１とした場合の前記接着層のメルトフローレート比が８０以下である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の積層体。

【請求項8】

前記樹脂基材層と前記接着層との間の剥離強度が１．０ｋｇｆ／１５ｍｍ以上である、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の積層体。

【請求項9】

前記樹脂基材層は、表面層、第１基材層および前記接着層をこの順で含む、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の積層体。

【請求項10】

前記樹脂基材層は、
表面層と、
第１基材層と、
酸素バリア層および前記酸素バリア層の両側にそれぞれ積層される１対のバリア接着層と、
第２基材層と
をこの順で含む、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の積層体。

【請求項11】

前記接着層の温度が３０℃のときのマルテンス硬さは０．１Ｎ／ｍｍ^２以上５０Ｎ／ｍｍ^２以下である、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の積層体。

【請求項12】

前記接着層の温度が１１０℃のときのマルテンス硬さは０．０１Ｎ／ｍｍ^２以上２０Ｎ／ｍｍ^２以下である、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の積層体。

【請求項13】

請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の積層体、および前記接着層に接着された前記紙基材層を含み、凹部および前記凹部の周縁に沿って形成され前記周縁から外方に延出するフランジ部を含む形状を有する容器本体を備える容器。

【請求項14】

前記容器本体は、前記凹部および前記フランジ部を含む形状に成形された前記紙基材層に、前記積層体が前記接着層で接着されることによって形成される、請求項１３に記載の容器。

【請求項15】

少なくともポリオレフィン系樹脂を含有し、厚さが７０μｍ以上の樹脂基材層、紙基材層、および前記樹脂基材層を前記紙基材層に接着する接着層を含み、凹部および前記凹部の周縁に沿って形成され前記周縁から外方に延出するフランジ部を含む形状を有する容器本体を備える容器。

【請求項16】

前記フランジ部に形成される接合領域で前記容器本体に接合されることによって前記凹部との間に内部空間を形成する蓋体をさらに備える、請求項１３から請求項１５のいずれか１項に記載の容器。

【請求項17】

前記接着層と前記紙基材層との間の剥離強度が、前記容器本体と前記蓋体との間の剥離強度よりも高い、請求項１６に記載の容器。

【請求項18】

前記接着層と前記紙基材層との間の剥離強度が０．０１ｋｇｆ／１５ｍｍ以上１０．０ｋｇｆ／１５ｍｍ以下である、請求項１３から請求項１７のいずれか１項に記載の容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層体および容器に関する。

【背景技術】

【0002】

紙素材と、紙素材への接着性を有する樹脂素材とを組み合わせることによって、紙素材単体では得られない耐久性や密封性（防湿化）を実現しながら、樹脂素材を薄肉化して樹脂使用量を削減した容器が知られている。このような技術の例として、特許文献１には、電子レンジ加熱にも好適に対応し、効率よく製造できる紙製容器に関する技術が記載されている。紙製容器は、シート状材料を折り曲げて形成された容器本体を備える。シート状材料は、紙製の基材と、基材上に形成されたアンカー層と、アンカー層上に形成された厚さ２０μｍ以上６０μｍ未満のシーラント層とを有し、アンカー層は酸変性ポリプロピレン樹脂水性分散体で形成される。酸変性ポリプロピレン樹脂水性分散体に含まれるポリプロピレンの融点は１２０℃以上である。シーラント層は融点が１３５℃以上のホモポリプロピレンで形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－２６２９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような容器では、使用後に紙素材と樹脂素材を分離して処分することがリサイクルや廃棄物処理の観点からは好ましい。しかしながら、紙素材と樹脂素材とを剥離するときに樹脂素材側の接着層が紙素材に含浸し、接着強度が高すぎるために剥離の際に紙素材が破壊され、分離が困難になる場合があった。

【0005】

そこで、本発明は、紙基材層と樹脂基材層とを接着層を用いて接着した容器において、接着層の紙基材層への含浸を低減することによって、例えば使用後に樹脂素材と紙素材とを容易に分離することが可能な積層体および容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

［１］少なくともポリオレフィン系樹脂を含有し、厚さが７０μｍ以上の樹脂基材層と、前記樹脂基材層を紙基材層に接着することが可能な接着層とを含む積層体。
［２］前記樹脂基材層の厚さが１５００μｍ以下である、［１］に記載の積層体。
［３］前記接着層の厚さが３μｍ以上２００μｍ以下である、［１］または［２］に記載の積層体。
［４］前記接着層のメルトフローレートが８０ｇ／１０分以下である、［１］から［３］のいずれか１項に記載の積層体。
［５］前記接着層は、酸変性ポリオレフィン樹脂、粘着剤および粘着付与樹脂からなる群から選択される１以上の成分を含有する、［１］から［４］のいずれか１項に記載の積層体。
［６］前記接着層は、酸変性ポリエチレンを含有する、［１］から［５］のいずれか１項に記載の積層体。
［７］前記樹脂基材層のメルトフローレートを１とした場合の前記接着層のメルトフローレート比が８０以下である、［１］から［６］のいずれか１項に記載の積層体。
［８］前記樹脂基材層と前記接着層との間の剥離強度が１．０ｋｇｆ／１５ｍｍ以上である、［１］から［７］のいずれか１項に記載の積層体。
［９］前記樹脂基材層は、表面層、第１基材層および前記接着層をこの順で含む、［１］から［８］のいずれか１項に記載の積層体。
［１０］前記樹脂基材層は、表面層と、第１基材層と、酸素バリア層および前記酸素バリア層の両側にそれぞれ積層される１対のバリア接着層と、第２基材層とをこの順で含む、［１］から［８］のいずれか１項に記載の積層体。
［１１］前記接着層の温度が３０℃のときのマルテンス硬さは０．１Ｎ／ｍｍ^２以上５０Ｎ／ｍｍ^２以下である、［１］から［１０］のいずれか１項に記載の積層体。
［１２］前記接着層の温度が１１０℃のときのマルテンス硬さは０．０１Ｎ／ｍｍ^２以上２０Ｎ／ｍｍ^２以下である、［１］から［１１］のいずれか１項に記載の積層体。
［１３］［１］から［１２］のいずれか１項に記載の積層体、および前記接着層に接着された前記紙基材層を含み、凹部および前記凹部の周縁に沿って形成され前記周縁から外方に延出するフランジ部を含む形状を有する容器本体を備える容器。
［１４］前記容器本体は、前記凹部および前記フランジ部を含む形状に成形された前記紙基材層に、前記積層体が前記接着層で接着されることによって形成される、［１３］に記載の容器。
［１５］少なくともポリオレフィン系樹脂を含有し、厚さが７０μｍ以上の樹脂基材層、紙基材層、および前記樹脂基材層を前記紙基材層に接着する接着層を含み、凹部および前記凹部の周縁に沿って形成され前記周縁から外方に延出するフランジ部を含む形状を有する容器本体を備える容器。
［１６］前記フランジ部に形成される接合領域で前記容器本体に接合されることによって前記凹部との間に内部空間を形成する蓋体をさらに備える、［１３］から［１５］のいずれか１項に記載の容器。
［１７］前記接着層と前記紙基材層との間の剥離強度が、前記容器本体と前記蓋体との間の剥離強度よりも高い、［１６］に記載の容器。
［１８］前記接着層と前記紙基材層との間の剥離強度が０．０１ｋｇｆ／１５ｍｍ以上１０．０ｋｇｆ／１５ｍｍ以下である、［１３］から［１７］のいずれか１項に記載の容器。

【発明の効果】

【0007】

上記の構成によれば、紙基材層と樹脂基材層とを接着層を用いて接着した容器において、接着層の紙基材層への含浸を低減することによって、例えば使用後に樹脂素材と紙素材とを容易に分離することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施形態に係る容器の構成を示す模式的な断面図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る積層体の構成を示す模式的な断面図である。

【図3】図２に示される積層体における樹脂基材層の第１の構成例を示す模式的な断面図である。

【図4】図２に示される積層体における樹脂基材層の第２の構成例を示す模式的な断面図である。

【図5】第２の構成例の他の例を示す模式的な断面図である。

【図6】第２の構成例に係る積層体の製造工程を示す図である。

【図7】容器開封のための第１の構成例を示す模式的な断面図である。

【図8】図７に示す容器の樹脂溜まり部の形成方法を示す図である。

【図9】容器開封のための第２の構成例を示す模式的な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

図１は、本発明の一実施形態に係る容器の構成を示す模式的な断面図である。容器１は、後述する積層体１０と紙基材層２０とを含む容器本体２と、蓋体３とを含む。容器本体２は、凹部２Ａと、凹部２Ａの周縁に沿って形成され凹部２Ａの周縁から外方に延出するフランジ部２Ｂとを含む形状を有する。蓋体３がフランジ部２Ｂに形成される接合領域４で例えばヒートシールなどによって容器本体２に接合されることによって、蓋体３と凹部２Ａとの間に内部空間ＳＰが形成される。図示された例において、容器本体２は、積層体１０に含まれる樹脂基材層１００が内部空間ＳＰに面する内側、紙基材層２０が外側になるように成形される。後述するように、樹脂基材層１００と紙基材層２０との間は接着層２００によって接着されている。

【0010】

上記のような容器１では、蓋体３を容器本体２から剥離させて開封するときに接着層２００が紙基材層２０から剥離しないように、容器本体２と蓋体３との間の開封強度よりも、接着層２００と紙基材層２０との間の剥離強度が高いことが好ましい。

【0011】

具体的には、接着層２００と紙基材層２０との間の剥離強度は、０．０１ｋｇｆ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、０．０３ｋｇｆ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、０．０５ｋｇｆ／１５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、容器１の使用後に樹脂基材層１００と紙基材層２０とを容易に剥離する観点から、接着層２００と紙基材層２０との間の剥離強度は、１０．０ｋｇｆ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、３．０ｋｇｆ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、２．５ｋｇｆ／１５ｍｍ以下であることがさらに好ましく、２．０ｋｇｆ／１５ｍｍ以下であることが特に好ましい。ここで、剥離強度には、剥離時に接着層２００が部分的に紙基材層２０に残留する場合の強度も含まれる。つまり、剥離強度は、接着層２００と紙基材層２０とが接合前の界面で剥離する場合の強度に限定されない。

【0012】

一方、積層体１０の表面層と蓋体３との剥離強度は、０．０１ｋｇｆ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、０．０５ｋｇｆ／１５ｍｍ以上であることがより好ましい。積層体１０の表面層と蓋体３との剥離強度は、５．０ｋｇｆ／１５ｍｍ以下が好ましく、２．０ｋｇｆ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．５ｋｇｆ／１５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。ここで、剥離強度には、開封時に表面層で凝集破壊が生じる場合の強度も含まれる。つまり、剥離強度は、積層体１０の表面層と蓋体３とが接合前の界面で剥離する場合の強度に限定されない。

【0013】

図２は、本発明の一実施形態に係る積層体の構成を示す模式的な断面図である。本実施形態において、積層体１０はシート状である。積層体１０は、樹脂基材層１００と、接着層２００とを含む。積層体１０は、接着層２００で紙基材層２０に接着されて図１に示したような複合積層体３０を構成する。ここで、積層体１０は紙基材層２０とは独立して製造および流通することが可能であり、図２に示されるように積層体１０に紙基材層２０を事後的に接着することができる。つまり、積層体１０において接着層２００は、樹脂基材層１００を紙基材層２０に接着することが可能なように構成されている。

【0014】

このような接着層２００は、下記に例示されているような酸変性ポリオレフィン樹脂、粘着剤、熱可塑性エラストマーおよび粘着付与樹脂からなる群から選択される１以上の成分を含有してもよい。より具体的には、例えば、接着層２００は、酸変性ポリエチレンまたは酸変性ポリプロピレン等の酸変性ポリオレフィン樹脂、エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－ブチルアクリレート共重合体、エチレンアクリル酸樹脂、エチレン－メチルアクリレート－無水マレイン酸共重合体、エチレン－酢酸ビニル－無水マレイン酸三元共重合体、エチレン－アクリル酸エステル－無水マレイン酸三元共重合体、エチレンアクリル酸エステル－グリシジルメタクリレート三元共重合体、エチレングリシジルメタクリレート系共重合体、およびエチレン酢酸ビニル共重合体からなる群から選択される１以上の成分を含有してもよい。これらに加えて、またはこれらに代えて、接着層２００は上記に例示された以外の酸変性ポリオレフィン樹脂などを含有してもよい。

【0015】

接着層２００は粘着剤を含有してもよく、例えばポリオレフィン系、ＥＶＡ系、アクリル系、合成ゴム系、エステル系、アミド系、およびウレタン系からなる群から選択される１以上の粘着剤を単独または任意の組み合わせによる混合物として含有してもよい。これらに加えて、またはこれらに代えて、接着層２００は上記に例示された以外の粘着剤を含有してもよい。

【0016】

接着層２００は、例えばオレフィン系、スチレン系、エステル系、アミド系およびウレタン系からなる群から選択される１以上の熱可塑性エラストマーを単独または任意の組み合わせによる混合物として含有してもよく、高圧法低密度ポリエチレン、または直鎖状メタロセン系低密度ポリエチレン（Ｃ４，Ｃ６，Ｃ８）等を含む低密度ポリエチレンを含有してもよい。これらに加えて、またはこれらに代えて、接着層２００は上記に例示された以外の熱可塑性エラストマーまたは低密度ポリエチレンを含有してもよい。

【0017】

接着層２００に含有される粘着剤、熱可塑性エラストマー、またはポリオレフィン樹脂とともに、粘着付与樹脂として、脂肪族系共重合体、芳香族系共重合体、脂肪族・芳香族系共重合体もしくは脂環式系共重合体等を含む石油系樹脂、クマロン－インデン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペン－フェノール系樹脂もしくは重合ロジン等を含むロジン系樹脂、（アルキル）フェノール系樹脂、キシレン系樹脂またはこれらの水素添加物などを併用してもよい。これらの粘着付与剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、接着層２００は、液状ポリマーもしくはパラフィンオイルなどの軟化剤、充填剤、顔料、老化防止剤、安定剤、または紫外線吸収剤などの添加剤を含有しても良い。なお、粘着付与樹脂は粘着剤と併用せず単独で用いることでも接着層２００を構成することが出来る。これらに加えて、またはこれらに代えて、接着層２００は上記に例示された以外の粘着付与樹脂または添加剤を含有してもよい。

【0018】

接着層２００は、酸変性ポリエチレンまたは酸変性ポリプロピレン等の酸変性ポリオレフィン樹脂、エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－ブチルアクリレート共重合体、エチレンアクリル酸樹脂、エチレン－メチルアクリレート－無水マレイン酸共重合体、エチレン－酢酸ビニル－無水マレイン酸三元共重合体、エチレン－アクリル酸エステル－無水マレイン酸三元共重合体、エチレンアクリル酸エステル－グリシジルメタクリレート三元共重合体、エチレングリシジルメタクリレート系共重合体、およびエチレン酢酸ビニル共重合体からなる群から選択される１以上の成分を含有してもよく、ポリオレフィン系、ＥＶＡ系、アクリル系、合成ゴム系、エステル系、アミド系、およびウレタン系からなる群から選択される１以上の粘着剤を単独または任意の組み合わせによる混合物として含有してもよく、粘着付与樹脂として、脂肪族系共重合体、芳香族系共重合体、脂肪族・芳香族系共重合体もしくは脂環式系共重合体等を含む石油系樹脂、クマロン－インデン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペン－フェノール系樹脂もしくは重合ロジン等を含むロジン系樹脂、（アルキル）フェノール系樹脂、キシレン系樹脂またはこれらの水素添加物のいずれか一種以上を含有することが好ましい。

【0019】

なお、上記で例示した樹脂について、接着層２００は同一の種類の樹脂であって配合や物性が異なる２種以上の樹脂を含有してもよい。例えば、酸変性ポリエチレンの場合、密度、ＭＦＲ、酸変性度、または分子量などが異なる２種以上の酸変性ポリエチレンを接着層２００が含有してもよい。

【0020】

また、接着層２００は、剥離強度調整の観点から、ポリオレフィン樹脂を１％以上また９９％以下含有することが好ましい。ポリオレフィン樹脂の種類は特に限定されないが、例えばポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂のいずれか、またはこれらの混合物であってもよい。ポリプロピレン系樹脂は、少なくともプロピレンを含む重合体であり、例えばホモポリプロピレン、またはプロピレンとオレフィンとの共重合体である。プロピレンとオレフィンとの共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重合体またはこれらの混合物である。ポリエチレン系樹脂は、少なくともエチレンを含む重合体であり、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状エチレン－α－オレフィン共重合体、またはエチレン・１－ヘキセン共重合体である。

【0021】

接着層２００は、内部に発泡剤等を添加することで、接着層自体を凝集破壊させることで紙容器とシートの剥離を可能とするものであってもよい。接着層２００に添加される発泡剤としては、例えば無機系化学発泡剤や有機系化学発泡剤等が挙げられる。

【0022】

接着層２００は単層でもよいし、２層以上にしてもよい。接着層２００が２層以上である場合、例えば各層で個別に上記で例示したような成分が含有されてもよい。

【0023】

容器本体２は、例えば紙基材層２０を凹部２Ａおよびフランジ部２Ｂを含む形状に成形した上で、積層体１０を接着層２００で紙基材層２０に接着することによって形成されてもよい。あるいは、積層体１０を接着層２００で紙基材層２０に接着した複合積層体３０を凹部２Ａおよびフランジ部２Ｂを含む形状に成形してもよい。積層体１０を紙基材層２０に接着するときの圧空圧は、０．５ＭＰａ以下であることが好ましく、０．３ＭＰａ以下であることがより好ましい。圧空圧の下限は特に限定されないが、例えば０以上である。

【0024】

本実施形態において、積層体１０の樹脂基材層１００は少なくともポリオレフィン系樹脂を含有し、厚さが７０μｍ以上である。このような構成によって、積層体１０を紙基材層２０に接着したときに、接着層２００の紙基材層２０への含浸を低減することができる。従って、本実施形態では、接着層２００と紙基材層２０との間の接着強度を例えば上記のような容器本体２として使用するために適切な範囲に抑え、使用後は積層体１０の樹脂素材と紙基材層２０の紙素材とを容易に分離することができる。樹脂基材層１００の厚さは、８０μｍ以上であることが好ましく、９０μｍ以上であることがより好ましく、１００μｍ以上であることがさらに好ましい。

【0025】

なお、安定した接着を実現する観点から、接着層２００の厚さは例えば３μｍ以上であり、１０μｍ以上であることが望ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることがさらに好ましい。紙素材を利用して樹脂使用量を削減する観点から、樹脂基材層１００の厚さは例えば５００μｍ以下であり、３９０μｍ以下であることが好ましく、３７０μｍ以下であることがより好ましく、３５０μｍ以下であることがさらに好ましい。同様の観点から、接着層２００の厚さは例えば１００μｍ以下であり、８０μｍ以下であることが好ましく、７０μｍ以下であることがより好ましく、６０μｍ以下であることがさらに好ましい。一方、紙基材層２０の平米重量は、例えば１００ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは２００ｇ／ｍ^２以上である。紙基材層２０の平米重量は、例えば５００ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは４５０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは４００ｇ／ｍ^２以下である。紙基材層２０の密度は、例えば１．０×１０^３ｇ／ｍ^３以上であり、好ましくは１．０×１０^４ｇ／ｍ^３以上であり、好ましくは７．０×１０^５ｇ／ｍ^３以上であり、より好ましくは８．０×１０^５ｇ／ｍ^３以上であり、さらに好ましくは８．５×１０^５ｇ／ｍ^３以上である。上限値は特に限定されないが、例えば１．０×１０^９ｇ／ｍ^３以下である。

【0026】

紙基材層は紙単体でもよいし、シートとの接着面が例えば、低密度ポリエチレン等の樹脂や、炭酸カルシウム、タルク、ゼオライト等の無機物でコートされていてもよい。

【0027】

また、接着層２００のメルトフローレートは８０ｇ／１０分以下であることが好ましく、３７ｇ／１０分以下であることがより好ましく、３５ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。下限値は特段限定はないが、例えば０ｇ／１０分である。ここで、本明細書において、メルトフローレートは、別途記載がない限り、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１に準拠し、荷重２．１６ｋｇで測定される。測定温度は、接着層２００では１９０℃、樹脂基材層１００では２３０℃である。樹脂基材層１００のメルトフローレートを１とした場合の接着層２００のメルトフローレート比は、８０以下であることが好ましく、７０以下であることがより好ましく、６０以下であることがさらに好ましい。下限値は特段限定はないが、例えば０．０１である。なお、樹脂基材層１００が複数の層を含む場合、樹脂基材層１００のメルトフローレートは接着層２００に最も近い層のメルトフローレートを意味する。樹脂基材層１００と接着層２００との間の剥離強度は、接着層２００と紙基材層２０との間の剥離強度よりも高いことが好ましい。より具体的には、樹脂基材層１００と接着層２００との間の剥離強度は、１．０ｋｇｆ／１５ｍｍ以上であることが望ましく、１．２ｋｇｆ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、１．４ｋｇｆ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、２．０ｋｇｆ／１５ｍｍ以上であることがさらに好ましく、５．０ｋｇｆ／１５ｍｍ以上であることがなおさらに好ましく、１０.０ｋｇｆ／１５ｍｍ超であることが特に好ましい。上限値は特に限定はないが、例えば１００ｋｇｆ／１５ｍｍである。

【0028】

また、剥離強度調整の観点から、接着層２００の剛性を調整することが好ましい。剛性の指標としてはマルテンス硬さを用いる。接着層の温度が３０℃のときのマルテンス硬さは、接着性の観点から５０Ｎ／ｍｍ^２以下が好ましく、２０Ｎ／ｍｍ^２以下がより好ましく、１０Ｎ／ｍｍ^２以下がさらに好ましく、８Ｎ／ｍｍ^２以下がよりさらに好ましく、７Ｎ／ｍｍ^２以下が特に好ましい。接着層の温度が１１０℃のときのマルテンス硬さは、同じく接着性の観点から２０Ｎ／ｍｍ^２以下が好ましく、５Ｎ／ｍｍ^２以下がより好ましく、２Ｎ／ｍｍ^２以下がさらに好ましく、１．４Ｎ／ｍｍ^２以下がよりさらに好ましい。一方、接着層の温度が３０℃のときのマルテンス硬さは、剥離性の観点から０．１Ｎ／ｍｍ^２以上が好ましく、１．０Ｎ／ｍｍ^２以上がより好ましく、４．０Ｎ／ｍｍ^２以上がさらに好ましく、５．０Ｎ／ｍｍ^２以上がよりさらに好ましい。接着層の温度が１１０℃のときのマルテンス硬さは、同じく剥離性の観点から０．０１Ｎ／ｍｍ^２以上が好ましく、０．１Ｎ／ｍｍ^２以上がより好ましく、０．５Ｎ／ｍｍ^２以上がさらに好ましく、１．０Ｎ／ｍｍ^２以上がよりさらに好ましい。

【0029】

特に、接着層２００がエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系の粘着剤を含有する場合、接着層２００のメルトフローレートは０．１ｇ／１０分以上であることが好ましく、０．２ｇ／１０分以上であることがより好ましく、０．３ｇ／１０分以上であることがさらに好ましく、０．５ｇ／１０分以上であることが特に好ましい。また、接着層２００がＥＶＡ系の粘着剤を含有する場合、接着層２００のメルトフローレートは８０ｇ／１０分以下であることが好ましく、２０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、１２ｇ／１０分以下であることがさらに好ましく、４．７ｇ／１０分以下であることが特に好ましい。メルトフローレートをこの範囲とすることで、紙基材とシートとをよりきれいに界面剥離することが可能になり、容器１のリサイクル適性が向上させられる。

【0030】

なお、接着層２００が含有するＥＶＡ系の粘着剤は１種類であってもよいし、２種類以上のＥＶＡ系の粘着剤を混合することによってメルトフローレートを調整してもよい。２種類以上のＥＶＡ系の粘着剤を混合する場合、例えばメルトフローレートが３．０ｇ／１０分以下の粘着剤またはメルトフローレートが７．０ｇ／１０分以上の粘着剤の少なくともいずれかを混合することが好ましく、メルトフローレートが３．０ｇ／１０分以下の粘着剤およびメルトフローレートが７．０ｇ／１０分以上の粘着剤の両方を混合することがより好ましい。

【0031】

また、剥離強度調整の観点から、接着層２００はＥＶＡ系の粘着剤に加えて、例えばポリエチレン系樹脂のエチレン・１－ヘキセン共重合体を含有してもよい。この場合の接着層２００におけるＥＶＡ系の粘着剤の含有量は９９質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以下であることがさらに好ましく、７０質量％以下であることが特に好ましい。また、上記の場合の接着層２００におけるＥＶＡ系の粘着剤の含有量は１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましく、１５質量％以上であることが特に好ましい。一方、上記の場合の接着層２００におけるエチレン・１－ヘキセン共重合体の含有量は１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましく、１５質量％以上であることが特に好ましい。また、上記の場合の接着層２００におけるエチレン・１－ヘキセン共重合体の含有量は９９質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以下であることがさらに好ましく、７０質量％以下であることが特に好ましい。

【0032】

（樹脂基材層の構成例）
以下では、図２を参照して説明した積層体１０における樹脂基材層１００の構成例について説明する。樹脂基材層１００が複数の層を含む場合、複数の層うち少なくとも１層がポリオレフィン系樹脂を含有していればよく、また複数の層の全体の厚さが７０μｍ以上である。なお、樹脂基材層１００の構成は以下で説明される例には限られず、樹脂の積層体として知られている各種の構成が利用可能である。

【0033】

樹脂基材層１００に含まれるポリオレフィン系樹脂の種類は特に限定されないが、例えばポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂のいずれか、またはこれらの混合物である。ポリプロピレン系樹脂は、少なくともプロピレンを含む重合体であり、例えばホモポリプロピレン、またはプロピレンとオレフィンとの共重合体である。プロピレンとオレフィンとの共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重合体またはこれらの混合物である。ポリエチレン系樹脂は、少なくともエチレンを含む重合体であり、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンまたは直鎖状エチレン－α－オレフィン共重合体である。ポリプロピレン系樹脂およびポリエチレン系樹脂は、上記に例示した各種のポリプロピレン系樹脂およびポリエチレン系樹脂のいずれか１種によって構成されてもよく、あるいは２種以上が併用されてもよい。

【0034】

樹脂基材層１００の主成分、具体的には５０質量％以上含有される成分をポリプロピレン系樹脂にすることで、積層体１０の耐熱性が向上して容器１にレンジアップ適性をもたせることができる。また、樹脂基材層１００にさらにタルクなどの無機物を含有させることによって、複合積層体３０を容器本体２の形状に熱成形したときに積層体１０と紙基材層２０との熱収縮率の差が小さくなり、容器１の変形を低減することができる。

【0035】

また、樹脂基材層１００に含まれる少なくとも１つの層において、ポリエチレン系樹脂の少なくとも一部がバイオマス由来のポリエチレン系樹脂（バイオポリエチレン）であってもよい。バイオポリエチレンの材料としては、例えば、トウモロコシ、キャッサバ、サトウキビ、さとう大根、パームヤシ、大豆、ヒマ等があげられる。バイオポリエチレンは、発酵、菌発酵、化学変化、培養抽出など、どのような方法で製造されたものであってもよい。また、樹脂基材層１００に含まれる少なくとも１つの層において、ポリプロピレン系樹脂の少なくとも一部が、バイオマス由来のポリプロピレン系樹脂（バイオポリプロピレン）であってもよい。バイオポリプロピレンは、例えば、非可食植物であるソルゴーの糖蜜を微生物で発酵させて中間素材を生成し、脱水することによって得ることができる。

【0036】

本発明の実施形態に係る積層体は、例えば以下の（１）～（１０）のような層構成を有する。
（１）第１基材層／接着層（２）第２基材層／第１基材層／接着層（３）第２基材層／第１基材層／第１基材層／第２基材層／接着層（４）第２基材層／第１基材層／バリア接着層／酸素バリア層／バリア接着層／第１基材層／接着層（５）表面層／第１基材層／接着層（６）表面層／第２基材層／第１基材層／接着層（７）表面層／第２基材層／第１基材層／第１基材層／第２基材層／接着層（８）表面層／第２基材層／第１基材層／バリア接着層／酸素バリア層／バリア接着層／第１基材層／接着層（９）表面層／第１基材層／バリア接着層／酸素バリア層／バリア接着層／第１基材層／第２基材層／接着層（１０）表面層／第１基材層／バリア接着層／酸素バリア層／バリア接着層／第１基材層／接着層

【0037】

以下、上記のような層構成の具体的な例について、さらに説明する。なお、各例における「第１基材層」および「第２基材層」は同じ層を意味するのではなく、複数の基材層を区別するために各例で独立して定義されている。

【0038】

図３は、図２に示される積層体における樹脂基材層の第１の構成例を示す模式的な断面図である。
図示された例において、樹脂基材層１００は、表面層１０１と、基材層１１４，１１３（第１基材層）と、酸素バリア層１１１、および酸素バリア層１１１の両側にそれぞれ積層される１対のバリア接着層１１２と、単層または多層の基材層１１３，１１４（第２基材層）とをこの順で含む。樹脂基材層１００では、例えば必要とされる剛性やバリア性に応じて追加の層が含まれてもよく、いずれかの層が省略されてもよい。具体的には、例えば上記で２層として例示されている基材層１１３，１１４（第１の基材層および第２の基材層）が１層または３層以上であってもよい。あるいは、基材層１１３，１１４が同じ樹脂組成で形成されてもよい。以下、各層の構成例についてさらに具体的に説明する。

【0039】

酸素バリア層１１１は、例えばエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのエチレンビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン、Ｍｘナイロン（ＭｘＮｙ）、またはポリアクリロニトリルなどを含むバリア層である。酸素バリア層１１１の厚みは、例えば積層体１０全体の０．１％以上１５％以下である。バリア接着層１１２は、例えばウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマー、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、またはＥＶＡなどで形成される。

【0040】

基材層１１３，１１４は、ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂組成物で形成される。基材層１１３，１１４は、ポリオレフィン系樹脂の他に、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂もしくはこれらの混合物、タルクなどの無機物、エラストマーまたは石油樹脂などの添加材料をさらに含有してもよい。

【0041】

表面層１０１は、積層体１０を含む複合積層体３０が図１に示されたような容器本体２に成形されたときに、ヒートシールなどによって蓋体３に接合される層である。表面層１０１は、例えばポリオレフィン系樹脂で形成される。限定的でない例として、容器の開封時に表面層１０１が破断される場合、表面層１０１の厚みを５μｍ以上４０μｍ以下にすることが好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下にすることがより好ましい。

【0042】

図４は、図２に示される積層体における樹脂基材層の第２の構成例を示す模式的な断面図である。図示された例において、樹脂基材層１００は、第１基材層１２１と、第１基材層１２１の両側にそれぞれ積層される第２基材層１２２，１２３とを含む。図示していないが、第２基材層１２２の第１基材層１２１とは反対側、すなわち樹脂基材層１００における接着層２００とは反対側に、図３の例と同様の表面層１０１が積層されてもよい。以下、各層の構成についてさらに具体的に説明する。

【0043】

第１基材層１２１は、ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂組成物で形成される。耐熱性および硬度の観点から、第１基材層１２１はポリプロピレン系樹脂を含有することが好ましく、ホモポリプロピレンを含有することがより好ましい。第１基材層１２１に含有されるポリプロピレン系樹脂のメルトフローレートは、０．５ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下であることが好ましい。

【0044】

第２基材層１２２，１２３は、ポリプロピレン系樹脂を含有する樹脂組成物で形成される。第２基材層１２２，１２３に含有されるポリプロピレン系樹脂のメルトフローレートは、３０．０ｇ／１０分以下、より好ましくは０．５ｇ／１０分以上１０．０ｇ／１０分以下であることが好ましい。また、第２基材層１２２，１２３は、造核剤を含有してもよい。造核剤としては、例えば、ソルビトール系結晶核剤等が挙げられる。市販品としては、例えば、ゲルオールＭＤ（新日本理化株式会社製）、リケマスターＦＣ－２（理研ビタミン株式会社製）等が挙げられる。

【0045】

なお、上記の例における樹脂基材層１００は、第１基材層１２１と第２基材層１２２，１２３とからなる３層構造に限定されず、第１の基材層および第２の基材層以外にバリア層、接着層、または防曇剤を含有する防曇層などを含む４層以上の多層構造であってもよい。あるいは、図５に示す例のように、積層体は、第１基材層１２１のいずれか片面のみに第２基材層１２２を有していてもよい。

【0046】

図６は、第２の構成例に係る積層体の製造工程を示す図である。製造工程では、押出機のＴダイ５０１より共押出された積層体１０を、金属製無端ベルト５０６とともに第１冷却ロール５０２と第２冷却ロール５０３との間に挟み込む。金属製無端ベルト５０６は、各冷却ロール、および搬送ロール５０５によって連続的に搬送されている。また、各冷却ロールには、水冷管などの図示しない冷却手段が備えられている。成形直後の積層体１０は、第１冷却ロール５０２および第２冷却ロール５０３のそれぞれの周面、および金属製無端ベルト５０６との接触によって冷却される。第２冷却ロール５０３の略下半周に対応する部分では金属製無端ベルト５０６と第２冷却ロール５０３との間に積層体１０を挟み込みながら、金属製無端ベルト５０６の裏面側に吹き付けノズル５０７を用いて冷却水を吹き付けることによってさらに積層体１０を冷却する。吹き付けられた冷却水は、水槽５０８を用いて回収される。積層体１０は金属製無端ベルト５０６とともに第２冷却ロール５０３を離れて第３冷却ロール５０４上に移動し、第３冷却ロール５０４の略上半周に対応する部分で冷却された後、剥離ロール５１０によりガイドされて第３冷却ロール５０４および金属製無端ベルト５０６から離れて冷却工程を終了し、さらに搬送される。なお、金属製無端ベルト５０６の裏面に付着した水は、第２冷却ロール５０３から第３冷却ロール５０４への搬送途中に設けられている吸水ロール５０９で除去される。

【0047】

上記のような製造工程によれば、複数の冷却ロールおよび金属製無端ベルトとの接触、ならびに冷却水の吹き付けによって、成形直後の積層体１０を必要な温度まで急冷し、例えば機械物性や透明性などを発揮させることができる。

【0048】

（容器開封のための構成例）
以下では、図１を参照して説明した容器１における開封のための構成の例について説明する。以下で説明される構成は、例えば図３から図５に例示されたような樹脂基材層１００の構成に適用可能であり、またこれ以外の樹脂基材層１００の構成にも適用可能である。なお、容器１は必ずしも以下で説明される例のような構成を有していなくてもよく、積層体によって形成される容器の開封のための構成として知られている各種の構成が利用可能であるが、容器開封時に意図せず樹脂基材層と紙基材層が剥離することを防止するため、樹脂基材層と紙基材層との間の剥離強度が、容器本体と蓋体との間の剥離強度よりも高くなるよう調整が可能な、以下の形態とすることが好ましい。なお、容器本体２と蓋体３との間の剥離強度等を調節することによって必要な開封性を確保してもよい。

【0049】

図７は、容器開封のための第１の構成例を示す模式的な断面図である。図示された例において、容器本体２は、表面層１０１および表面下層１０２を含む積層体１０および紙基材層２０を含む複合積層体３０を、凹部２Ａおよびフランジ部２Ｂを含む形状に成形したものである。ここで、表面層１０１は、例えば図３に示されたように積層体１０の樹脂基材層１００で接着層２００とは反対側に積層される層である。表面下層１０２は、積層体１０のうち表面層１０１以外の樹脂基材層１００の層、および接着層２００に対応する。表面層１０１は、容器本体２の内側、すなわち内部空間ＳＰに面する側に位置し、フランジ部２Ｂに形成される接合領域４に面する。

【0050】

図示された例において、表面層１０１は、例えばポリプロピレン系樹脂、およびエチレン－アクリル酸エステル－無水マレイン酸共重合体またはスチレングラフトプロピレン樹脂の少なくともいずれかを含有する。この場合、エチレン－アクリル酸エステル－無水マレイン酸共重合体またはスチレングラフトプロピレン樹脂は、ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対して、好ましくは１０質量部から５０質量部、特に好ましくは１５質量部から４０質量部程度、添加すればよい。あるいは、表面層１０１は、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、およびスチレン－エチレン－ブテン－スチレンブロック共重合体を含有する。また、表面層１０１は、ポリプロピレン系樹脂、低密度ポリエチレン系樹脂、およびメタロセン系ポリプロピレン系樹脂を含有する。

【0051】

一方、図示された例において、蓋体３は、外層３０１およびシール層３０２を含むフィルム状の積層体３００からなる。外層３０１は、蓋体３の表側、すなわち容器本体２に面しない側に位置し、蓋体３に必要とされる柔軟性や引張強度を発揮する。外層３０１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、または二軸延伸ナイロンフィルム（Ｏ－Ｎｙ）などで形成される。一方、シール層３０２は、蓋体３の裏側、すなわち容器本体２に向けられる側に位置し、フランジ部２Ｂに形成される接合領域４に面する。シール層３０２は、例えばランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン、またはポリエチレンなどの樹脂組成物で形成される。なお、他の例では、積層体３００にも追加の層が含まれてもよい。

【0052】

上記の例において、積層体１０の表面層１０１の凝集強度は、接合領域４における蓋体３と容器本体２との間の接合強度よりも弱く、積層体１０および積層体３００を構成する表面層１０１以外の各層の凝集強度よりも弱く、また積層体１０および積層体３００の各層の間の層間接合強度よりも弱い。つまり、表面下層１０２を第１層、表面層１０１を第２層、シール層３０２を第３層、外層３０１を第４層とした場合に、第２層の凝集強度は、蓋体３と容器本体２との間の接合強度、第１層、第３層および第４層の凝集強度、ならびに第１層と第２層との間および第３層と第４層との間の層間接合強度よりも弱い。これによって、後述するように、表面層１０１を凝集層とすることによって容器１を容易に開封することができる。なお、本明細書において、凝集強度は、積層体の各層を構成する樹脂を結合させている分子間力（凝集力）によって発揮される強度を意味する。

【0053】

さらに、上記の例では、図７に示されるように、接合領域４の凹部２Ａ側の端縁部に、第１樹脂溜まり部５１および第２樹脂溜まり部５２が形成される。第１樹脂溜まり部５１は、積層体１０の表面下層１０２および表面層１０１を形成する樹脂からなる瘤状断面を有する。第２樹脂溜まり部５２は、蓋体３のシール層３０２を形成する樹脂からなり、第１樹脂溜まり部５１よりも凹部２Ａ側に位置する瘤状断面を有する。図示されているように、表面層１０１は、第１樹脂溜まり部５１の表面に沿って、かつ第１樹脂溜まり部５１と第２樹脂溜まり部５２との隙間を通るように形成される。以下の説明では、第１樹脂溜まり部５１および第２樹脂溜まり部５２を総称して樹脂溜まり部５０ともいう。

【0054】

次に、容器１の開封動作について説明する。ユーザーは、フランジ部２Ｂよりも外側に延出した蓋体３の端部を摘持し、ここから図２（Ａ）に示すように蓋体３を引き剥がすことによって容器１の開封を開始することができる。上述のように、表面層１０１の凝集強度は、接合領域４における蓋体３と表面層１０１との間の接合強度、積層体１０および積層体３００の表面層１０１以外の各層の凝集強度、ならびに積層体１０および積層体３００の各層の間の層間接合強度よりも弱い。従って、ユーザーが蓋体３を引き剥がすと、接合領域４で蓋体３に引っ張られた表面層１０１が凝集破壊される。これによって、表面層１０１の一部が蓋体３とともに引き剥がされ、表面層１０１の残りの部分は表面下層１０２側に残る。さらにユーザーが蓋体３を引き剥がすと、図２（Ｂ）に示すように、樹脂溜まり部５０で表面層１０１の凝集破壊が途切れ、そこから先は蓋体３だけが引き剥がされる。これは、樹脂溜まり部５０において、表面層１０１の凝集破壊が、第１樹脂溜まり部５１の形状に沿って進行するためである。第１樹脂溜まり部５１の表面と第２樹脂溜まり部５２の表面とが互いに離反する接合領域４の端縁４Ｅ付近で表面層１０１は両側から引っ張られて破断し、蓋体３側から離れる。

【0055】

上記の例では、積層体１０の表面層１０１の凝集強度を弱めれば、開封時にユーザーが蓋体３を引き剥がす力が小さくて済み、開封が容易になる。その一方で、開封前、容器本体２と蓋体３とが互いに接合された状態では、内部空間ＳＰの内圧は接合領域４に作用する。接合領域４における蓋体３と容器本体２との間の接合強度は、表面層１０１の凝集強度よりも強くすることが可能であるため、上記のように表面層１０１の凝集強度を弱めることによって開封を容易にした場合であっても、蓋体３と容器本体２との間の接合強度は強いままにして高い内圧に対抗することができる。加えて、接合領域４では第１樹脂溜まり部５１の凹部２Ａ側の根元付近に応力が集中するため、接合領域４は樹脂溜まり部が形成されない場合よりも高い内圧に対抗することが可能である。このようにして、上記の例では、容器１の開封性と耐内圧性とを両立させることができる。

【0056】

図８は、図７に示す容器の樹脂溜まり部の形成方法を示す図である。図８に示されるように、この例の場合の容器１の製造工程は、環状シール盤６０１を用いてヒートシールで蓋体３と容器本体２との間を接合する工程を含む。ここで、環状シール盤６０１は、容器本体２のフランジ部２Ｂに形成される接合領域４の内周側、すなわち凹部２Ａ側の端縁部に面する膨出部６０２と、膨出部６０２から外側に向かって広がる傾斜面６０３とを含む。なお、膨出部６０２および傾斜面６０３を含む環状シール盤６０１とは別に、接合領域４の外周側を接合するために、フランジ部２Ｂに対してほぼ平行な平坦面６０４を含む追加の環状シール盤６０５が配置されてもよい。

【0057】

上記の製造工程では、図中の上側から環状シール盤６０１が下降してきたときに、膨出部６０２が他の部分よりも先に蓋体３に当接される。その後、傾斜面６０３が順次、蓋体３に当接される。膨出部６０２および傾斜面６０３が当接された部分では蓋体３および容器本体２を形成する樹脂に環状シール盤６０１から熱が加えられ、ヒートシールによって蓋体３と容器本体２との間が接合される。このとき、接合領域４の内周側の端縁部では、加えられた熱によって溶融した容器本体２の表面下層１０２および表面層１０１、ならびに蓋体３のシール層３０２を形成する樹脂が、膨出部６０２によって凹部２Ａ側に押し出されて第１樹脂溜まり部５１および第２樹脂溜まり部５２を形成する。

【0058】

図９は、容器開封のための第２の構成例を示す模式的な断面図である。図９に示された例では、容器の開封時に表面層１０１が破断し（エッジ切れ）、積層体１０の他の部分から剥離される。

【0059】

上記のような構成の第１の例として、表面層１０１はポリエチレン系樹脂を５０質量％以上１００質量％以下含有し、９５質量％以上１００質量％以下含有することが好ましい。ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレンが好ましい。表面層１０１の厚さは、例えば５μｍ以上４０μｍ以下であり、好ましくは８μｍ以上２０μｍ以下である。表面層１０１に隣接する積層体１０の層は、例えばポリプロピレン系樹脂を含有する。このポリプロピレン系樹脂は、例えば、ホモポリプロピレンであってもよく、ブロックポリプロピレンや、ランダムポリプロピレンであってもよい。なお、このような構成については、例えば特開２００４－１６７７７４号公報や、特許第４１５９８３４号公報にも記載されている。

【0060】

また、上記のような構成の第２の例として、表面層１０１はホモポリプロピレンを主成分とし、引張弾性率が１５００ＭＰａ以上の樹脂組成物で形成される。表面層１０１を形成する樹脂組成物は、主成分のホモポリプロピレン以外にも、ランダムポリプロピレンまたはブロックポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレンもしくは低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、または直鎖状エチレン－α－オレフィン共重合体などを含んでもよい。表面層１０１の厚みは、例えば５μｍ以上４０μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下である。なお、高密度ポリエチレンの密度は、例えば９２０kｇ／ｍ^３以上９９０ｋｇ／ｍ^３以下である。高密度ポリエチレンの密度は好ましくは９３５ｋｇ／ｍ^３以上であり、より好ましくは９４５ｋｇ／ｍ^３以上である。また、高密度ポリエチレンの密度は、好ましくは９６６ｋｇ／ｍ^３以下であり、より好ましくは９６０ｋｇ／ｍ^３以下である。表面層１０１に隣接する積層体１０の層は、ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成される。表面層１０１の主成分がポリプロピレンである場合、隣接する層の主成分をポリエチレンとすることによって、表面層１０１と隣接する層との間を剥離しやすくすることができる。より具体的には、例えば、表面層１０１に隣接する層は高密度ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成される。この場合、高密度ポリエチレンの含有率は５５質量％超とすることが好ましく、５８質量％以上とすることがより好ましく、６５質量％以上とすることがさらに好ましく、７０質量％以上とすることが特に好ましい。高密度ポリエチレンの含有率は１００質量％であってもよい。また、この場合において、表面層１０１に隣接する層は、ホモポリプロピレンをさらに含んでもよい。ホモポリプロピレンの含有率は、高密度ポリエチレンの残部、つまり４５質量％未満とすることが好ましく、４２質量％以下とすることがより好ましく、３５質量％以下とすることがさらに好ましく、３０質量％以下とすることが特に好ましい。上記のように高密度ポリエチレンの含有率は１００質量％であってもよいため、ホモポリプロピレンの含有率は０％であってもよい。なお、このような構成については、例えば特開２０２１－９１２１９号公報にも記載されている。

【実施例0061】

次に、本発明の実施例について説明する。実施例では、上記の実施形態で説明したような樹脂基材層および接着層を含む積層体を加熱し、その後圧空圧によって紙基材層と接着させて複合積層体を構成した後に、複合積層体を３０ｍｍ×３０ｍｍの矩形に切り出したサンプル片を樹脂部分の積層体と紙基材層とに剥離させたときの感触および剥離形態を評価した。表１には、紙基材層の密度および厚さ、ならびに圧空圧が異なる６つの実施例が示されている。評価において、「Ａ」は剥離が容易であり積層体と紙基材層とがきれいに界面剥離したもの、「Ｂ」は剥離が可能であり積層体と紙基材層とが概ね界面剥離したものを意味する。各実施例において、積層体の樹脂基材層の厚さは１６０μｍ、接着層の厚さは４０μｍ、接着層のメルトフローレート（ＭＦＲ）は表１に示す通りである。また微小硬度計（製品名：ＨＭ２０００ ＦＩＳＣＨＥＲＳＣＯＰＥ社製）を用い、ＪＩＳ Ｚ２２５５：２００３に従って測定した接着層のマルテンス硬さも表１に示す。具体的な測定条件としては、接着層を接触面として微小硬度計の計測治具を２０μｍ／３ｓの速度で最大押し込み量を２０μｍとして測定した。

【0062】

各実施例において、樹脂基材層の接着層と接着する層はブロックポリプロピレンで形成され、メルトフローレートは０．４ｇ／１０分、密度は０．９ｇ／ｃｍ^３である。実施例１から実施例６における接着層には、酸変性ポリエチレン樹脂（メルトフローレート８．５ｇ／１０分）を使用した。実施例７から実施例１４における接着層では、ＥＶＡ系樹脂１（メルトフローレート７．５ｇ／１０分、エチレン・１－ヘキセン共重合体を１５質量％～２５質量％含有）とＥＶＡ系樹脂２（メルトフローレート２．５ｇ／１０分、エチレン・１－ヘキセン共重合体を６０質量％～７０質量％含有）とを混合してメルトフローレートを表１に示す値に調整した。紙基材層には商品名ＣＵＰ－ＢＬ、日本製紙（株）製を使用し、平米重量、密度および厚さは表１に示す通りである。

【0063】

【表1】

【0064】

上記の実施例では、紙基材層に接着される積層体の樹脂基材層の厚さが７０μｍ以上である場合に、例えば使用後に樹脂素材と紙素材とを容易に分離することが可能であることが示された。

【符号の説明】

【0065】

１…容器、２…容器本体、２Ａ…凹部、２Ｂ…フランジ部、３…蓋体、４…接合領域、４Ｅ…端縁、１０…積層体、２０…紙基材層、３０…複合積層体、１００…樹脂基材層、１０１…表面層、１０２…表面下層、１１１…酸素バリア層、１１２…バリア接着層、１１３，１１４，１２１，１２２，１２３…基材層、２００…接着層、ＳＰ…内部空間。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】