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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023168722
(43)【公開日】2023-11-29
(54)【発明の名称】液体噴射ユニットおよび液体噴射装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20231121BHJP
B41J 2/175 20060101ALI20231121BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01 307
B41J2/01 301
B41J2/175 121
【審査請求】未請求
【請求項の数】19
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022079996
(22)【出願日】2022-05-16
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179475
【弁理士】
【氏名又は名称】仲井 智至
(74)【代理人】
【識別番号】100216253
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100225901
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 真之
(72)【発明者】
【氏名】米山 一朗
(72)【発明者】
【氏名】菅原 徳起
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056EA22
2C056FA10
2C056HA07
2C056HA37
2C056KB37
(57)【要約】
【課題】液体噴射ヘッドの交換を容易に行うことができる液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】第１電気接続部１６を有し、インクを噴射する記録ヘッド１０と、第１電気接続部１６に接続可能な第２電気接続部３３を有する電気部材３０と、記録ヘッド１０を支持するための支持部４０と、支持部４０から突出方向へ突出する軸部５０と、固定部材６０と、を備え、記録ヘッド１０は、ヘッド貫通孔を有し、電気部材３０は、第１貫通孔を有し、軸部５０に前記ヘッド貫通孔および第１貫通孔がこの順に挿入された状態で、軸部５０と固定部材６０との係合によって記録ヘッド１０および電気部材３０が支持部４０に対して固定される。
【選択図】図３
【解決手段】第１電気接続部１６を有し、インクを噴射する記録ヘッド１０と、第１電気接続部１６に接続可能な第２電気接続部３３を有する電気部材３０と、記録ヘッド１０を支持するための支持部４０と、支持部４０から突出方向へ突出する軸部５０と、固定部材６０と、を備え、記録ヘッド１０は、ヘッド貫通孔を有し、電気部材３０は、第１貫通孔を有し、軸部５０に前記ヘッド貫通孔および第１貫通孔がこの順に挿入された状態で、軸部５０と固定部材６０との係合によって記録ヘッド１０および電気部材３０が支持部４０に対して固定される。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１接続部を有し、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記第１接続部に接続可能な第２接続部を有する第１部材と、
前記液体噴射ヘッドを支持するための支持部と、
前記支持部から突出方向へ突出する軸部と、
固定部材と、
を備え、
前記液体噴射ヘッドは、ヘッド貫通孔を有し、
前記第１部材は、第１貫通孔を有し、
前記軸部に前記ヘッド貫通孔および第１貫通孔がこの順に挿入された状態で、前記軸部と前記固定部材との係合によって前記液体噴射ヘッドおよび前記第１部材が前記支持部に対して固定される、
ことを特徴とする液体噴射ユニット。
前記第１接続部に接続可能な第２接続部を有する第１部材と、
前記液体噴射ヘッドを支持するための支持部と、
前記支持部から突出方向へ突出する軸部と、
固定部材と、
を備え、
前記液体噴射ヘッドは、ヘッド貫通孔を有し、
前記第１部材は、第１貫通孔を有し、
前記軸部に前記ヘッド貫通孔および第１貫通孔がこの順に挿入された状態で、前記軸部と前記固定部材との係合によって前記液体噴射ヘッドおよび前記第１部材が前記支持部に対して固定される、
ことを特徴とする液体噴射ユニット。
【請求項2】
前記軸部は、ネジ溝を有し、
前記軸部が前記ヘッド貫通孔および前記第１貫通孔に挿入された状態で前記固定部材と前記ネジ溝とが螺合することで、前記液体噴射ヘッドおよび前記第１部材が前記固定部材と前記支持部との間に挟まれることで前記支持部に対して前記液体噴射ヘッドおよび前記第１部材が固定される、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ユニット。
前記軸部が前記ヘッド貫通孔および前記第１貫通孔に挿入された状態で前記固定部材と前記ネジ溝とが螺合することで、前記液体噴射ヘッドおよび前記第１部材が前記固定部材と前記支持部との間に挟まれることで前記支持部に対して前記液体噴射ヘッドおよび前記第１部材が固定される、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ユニット。
【請求項3】
前記軸部は、
前記液体噴射ヘッドが前記支持部に支持されている状態で前記ヘッド貫通孔に対向する第１部分と、
前記ネジ溝と前記第１部分との間に設けられ、前記第１接続部と前記第２接続部とが接続されている状態で前記第１貫通孔に対向する第２部分と、
を含み、
前記突出方向に垂直な断面において、前記第２部分の断面積は、前記第１部分の断面積よりも小さく、
前記突出方向に垂直な断面において、前記第１貫通孔の断面積は、前記第１部分の断面積よりも小さい、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射ユニット。
前記液体噴射ヘッドが前記支持部に支持されている状態で前記ヘッド貫通孔に対向する第１部分と、
前記ネジ溝と前記第１部分との間に設けられ、前記第１接続部と前記第２接続部とが接続されている状態で前記第１貫通孔に対向する第２部分と、
を含み、
前記突出方向に垂直な断面において、前記第２部分の断面積は、前記第１部分の断面積よりも小さく、
前記突出方向に垂直な断面において、前記第１貫通孔の断面積は、前記第１部分の断面積よりも小さい、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射ユニット。
【請求項4】
前記突出方向に見た平面視において、
前記軸部の前記ヘッド貫通孔に挿入される部分の最大寸法と前記ヘッド貫通孔の内周縁に接する最大の仮想円の直径との差は、前記軸部の前記第１貫通孔に挿入される部分の最大寸法と前記第１貫通孔の内周縁に接する最大の仮想円の直径との差よりも小さい、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ユニット。
前記軸部の前記ヘッド貫通孔に挿入される部分の最大寸法と前記ヘッド貫通孔の内周縁に接する最大の仮想円の直径との差は、前記軸部の前記第１貫通孔に挿入される部分の最大寸法と前記第１貫通孔の内周縁に接する最大の仮想円の直径との差よりも小さい、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ユニット。
【請求項5】
前記軸部の前記第１部分は、前記ヘッド貫通孔に圧入されることで前記液体噴射ヘッドを前記支持部に対して位置決めする、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射ユニット。
ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射ユニット。
【請求項6】
前記液体噴射ヘッドは、第３接続部を有し、
前記第３接続部に接続可能な第４接続部を有する第２部材を備え、
前記第２部材は、第２貫通孔を有し、
前記軸部に前記ヘッド貫通孔、前記第２貫通孔および前記第１貫通孔がこの順に挿入された状態で、前記軸部と前記固定部材とが係合することで前記液体噴射ヘッド、前記第１部材および前記第２部材が前記支持部に対して固定される、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ユニット。
前記第３接続部に接続可能な第４接続部を有する第２部材を備え、
前記第２部材は、第２貫通孔を有し、
前記軸部に前記ヘッド貫通孔、前記第２貫通孔および前記第１貫通孔がこの順に挿入された状態で、前記軸部と前記固定部材とが係合することで前記液体噴射ヘッド、前記第１部材および前記第２部材が前記支持部に対して固定される、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ユニット。
【請求項7】
前記軸部は、ネジ溝を有し、
前記軸部が前記ヘッド貫通孔、前記第１貫通孔および前記第２貫通孔に挿入された状態で前記固定部材と前記ネジ溝とが螺合することで、前記液体噴射ヘッド、前記第１部材および前記第２部材が前記固定部材と前記支持部との間に挟まれることで前記支持部に対して前記液体噴射ヘッド、前記第１部材および前記第２部材が固定される、
ことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射ユニット。
前記軸部が前記ヘッド貫通孔、前記第１貫通孔および前記第２貫通孔に挿入された状態で前記固定部材と前記ネジ溝とが螺合することで、前記液体噴射ヘッド、前記第１部材および前記第２部材が前記固定部材と前記支持部との間に挟まれることで前記支持部に対して前記液体噴射ヘッド、前記第１部材および前記第２部材が固定される、
ことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射ユニット。
【請求項8】
前記軸部は、
前記液体噴射ヘッドが前記支持部に支持されている状態で前記ヘッド貫通孔に対向する第１部分と、
前記ネジ溝と前記第１部分との間に設けられ、前記第１接続部と前記第２接続部とが接続されている状態で前記第１貫通孔に対向する第２部分と、
前記第１部分と前記第２部分との間に設けられ、前記第３接続部と前記第４接続部とが接続されている状態で前記第２貫通孔に対向する第３部分と、を含み、
前記突出方向に垂直な断面において、前記第２部分の断面積は、前記第３部分の断面積よりも小さく、
前記突出方向に垂直な断面において、前記第１貫通孔の断面積は、前記第３部分の断面積よりも小さい、
ことを特徴とする請求項７に記載の液体噴射ユニット。
前記液体噴射ヘッドが前記支持部に支持されている状態で前記ヘッド貫通孔に対向する第１部分と、
前記ネジ溝と前記第１部分との間に設けられ、前記第１接続部と前記第２接続部とが接続されている状態で前記第１貫通孔に対向する第２部分と、
前記第１部分と前記第２部分との間に設けられ、前記第３接続部と前記第４接続部とが接続されている状態で前記第２貫通孔に対向する第３部分と、を含み、
前記突出方向に垂直な断面において、前記第２部分の断面積は、前記第３部分の断面積よりも小さく、
前記突出方向に垂直な断面において、前記第１貫通孔の断面積は、前記第３部分の断面積よりも小さい、
ことを特徴とする請求項７に記載の液体噴射ユニット。
【請求項9】
前記液体噴射ヘッドの前記ヘッド貫通孔、前記第１部材の前記第１貫通孔、前記第２部材の前記第２貫通孔の順に前記軸部を挿入したとき、前記突出方向に見て、前記固定部材は、前記第２部材の前記第２貫通孔に内包される、
ことを特徴とする請求項８に記載の液体噴射ユニット。
ことを特徴とする請求項８に記載の液体噴射ユニット。
【請求項10】
前記固定部材の断面積は、前記第２部材の前記第２貫通孔の断面積よりも大きい、
ことを特徴とする請求項８に記載の液体噴射ユニット。
ことを特徴とする請求項８に記載の液体噴射ユニット。
【請求項11】
前記突出方向に見た平面視において、
前記軸部の前記ヘッド貫通孔に挿入される部分の最大寸法と前記ヘッド貫通孔の内周縁に接する最大の仮想円の直径との差は、前記軸部の前記第１貫通孔に挿入される部分の最大寸法と前記第１貫通孔の内周縁に接する最大の仮想円の直径との差よりも小さく、且つ、前記軸部の前記第２貫通孔に挿入される部分の最大寸法と前記第２貫通孔の内周縁に接する最大の仮想円の直径との差よりも小さい、
ことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射ユニット。
前記軸部の前記ヘッド貫通孔に挿入される部分の最大寸法と前記ヘッド貫通孔の内周縁に接する最大の仮想円の直径との差は、前記軸部の前記第１貫通孔に挿入される部分の最大寸法と前記第１貫通孔の内周縁に接する最大の仮想円の直径との差よりも小さく、且つ、前記軸部の前記第２貫通孔に挿入される部分の最大寸法と前記第２貫通孔の内周縁に接する最大の仮想円の直径との差よりも小さい、
ことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射ユニット。
【請求項12】
前記軸部の前記第１部分は、前記ヘッド貫通孔に圧入されることで前記液体噴射ヘッドを前記支持部に対して位置決めし、
前記軸部の前記第２部分は、前記第１貫通孔に圧入されることで前記第１接続部に対して前記第２接続部を位置決めし、
前記軸部の前記第３部分は、前記第２貫通孔に圧入されることで前記第３接続部に対して前記第４接続部を位置決めする、
ことを特徴とする請求項８に記載の液体噴射ユニット。
前記軸部の前記第２部分は、前記第１貫通孔に圧入されることで前記第１接続部に対して前記第２接続部を位置決めし、
前記軸部の前記第３部分は、前記第２貫通孔に圧入されることで前記第３接続部に対して前記第４接続部を位置決めする、
ことを特徴とする請求項８に記載の液体噴射ユニット。
【請求項13】
前記液体噴射ヘッド、前記第１部材および前記第２部材が前記支持部に対して固定されている状態において、
前記液体噴射ヘッドは、前記第１部材の前記第２接続部以外の部分に当接し、且つ、前記第２部材の前記第４接続部以外の部分に当接し、
前記第１部材は、前記第２部材に当接する、
ことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射ユニット。
前記液体噴射ヘッドは、前記第１部材の前記第２接続部以外の部分に当接し、且つ、前記第２部材の前記第４接続部以外の部分に当接し、
前記第１部材は、前記第２部材に当接する、
ことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射ユニット。
【請求項14】
前記第１部材は、前記液体噴射ヘッドが有する流路と接続される流路を有する流路部材であり、
前記第２部材は、前記液体噴射ヘッドと電気的に接続される電気部材である、
ことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射ユニット。
前記第２部材は、前記液体噴射ヘッドと電気的に接続される電気部材である、
ことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射ユニット。
【請求項15】
前記第１部材は、前記液体噴射ヘッドと電気的に接続される電気部材であり、
前記第２部材は、前記液体噴射ヘッドが有する流路と接続される流路を有する流路部材である、
ことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射ユニット。
前記第２部材は、前記液体噴射ヘッドが有する流路と接続される流路を有する流路部材である、
ことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射ユニット。
【請求項16】
前記軸部と前記支持部とは、一体的に構成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ユニット。
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ユニット。
【請求項17】
第１接続部を有し、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記第１接続部に接続可能な第２接続部を有する第１部材と、
前記液体噴射ヘッドを支持するための支持部と、
固定部材と、
を備え、
前記液体噴射ヘッドは、突出方向へ突出する軸部を有し、
前記第１部材は、第１貫通孔を有し、
前記支持部は、軸部用貫通孔を有し、
前記軸部は、前記突出方向の端部にネジ溝を有し、
前記軸部は、前記軸部用貫通孔に圧入され、
前記軸部が前記第１貫通孔および前記軸部用貫通孔に挿入された状態で前記固定部材と前記ネジ溝とが螺合することで、前記液体噴射ヘッドおよび前記第１部材が前記支持部に対して固定される、
ことを特徴とする液体噴射ユニット。
前記第１接続部に接続可能な第２接続部を有する第１部材と、
前記液体噴射ヘッドを支持するための支持部と、
固定部材と、
を備え、
前記液体噴射ヘッドは、突出方向へ突出する軸部を有し、
前記第１部材は、第１貫通孔を有し、
前記支持部は、軸部用貫通孔を有し、
前記軸部は、前記突出方向の端部にネジ溝を有し、
前記軸部は、前記軸部用貫通孔に圧入され、
前記軸部が前記第１貫通孔および前記軸部用貫通孔に挿入された状態で前記固定部材と前記ネジ溝とが螺合することで、前記液体噴射ヘッドおよび前記第１部材が前記支持部に対して固定される、
ことを特徴とする液体噴射ユニット。
【請求項18】
前記液体噴射ヘッドは、第３接続部を有し、
前記第３接続部に接続可能な第４接続部を有する第２部材を備え、
前記第２部材は、第２貫通孔を有し、
前記軸部が前記軸部用貫通孔、前記第１貫通孔および前記第２貫通孔に挿入された状態で前記固定部材と前記ネジ溝とが螺合することで、前記液体噴射ヘッド、前記第１部材および前記第２部材が前記支持部に対して固定される、
ことを特徴とする請求項１７に記載の液体噴射ユニット。
前記第３接続部に接続可能な第４接続部を有する第２部材を備え、
前記第２部材は、第２貫通孔を有し、
前記軸部が前記軸部用貫通孔、前記第１貫通孔および前記第２貫通孔に挿入された状態で前記固定部材と前記ネジ溝とが螺合することで、前記液体噴射ヘッド、前記第１部材および前記第２部材が前記支持部に対して固定される、
ことを特徴とする請求項１７に記載の液体噴射ユニット。
【請求項19】
請求項１～１８の何れか一項に記載の前記液体噴射ユニットと、
前記液体噴射ユニットへ供給するための液体を貯留する液体貯留部と、
を備えることを特徴とする液体噴射装置。
前記液体噴射ユニットへ供給するための液体を貯留する液体貯留部と、
を備えることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体を噴射する液体噴射ヘッドを具備する液体噴射ユニットおよび液体噴射ユニットを有する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【0002】
液体噴射装置は、液体噴射ヘッドを具備する液体噴射ユニットを備え、この液体噴射ヘッドから各種の液体を液滴として噴射する装置である。
【0003】
このような液体噴射ユニットとしては、流路部材および電気部材の一例であるコネクターは、ビスによって液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッドに固定され、記録ヘッドは、板バネによって支持部の一例であるキャリッジに固定された構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００３－２１１７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１の構成の液体噴射ユニットでは、液体噴射ヘッドを交換する際に、支持部に対する液体噴射ヘッドの固定と、流路部材やコネクターなどの液体噴射ヘッドに接続される部材との固定を別々に行う必要があるため、液体噴射ヘッドの交換を容易に行えないという問題がある。
【0006】
なお、このような問題は、インクを噴射する液体噴射ユニットに限定されず、インク以外の液体を噴射する液体噴射ユニットにおいても同様に存在する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決する本発明の態様は、第１接続部を有し、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記第１接続部に接続可能な第２接続部を有する第１部材と、前記液体噴射ヘッドを支持するための支持部と、前記支持部から突出方向へ突出する軸部と、固定部材と、を備え、前記液体噴射ヘッドは、ヘッド貫通孔を有し、前記第１部材は、第１貫通孔を有し、前記軸部に前記ヘッド貫通孔および第１貫通孔がこの順に挿入された状態で、前記軸部と前記固定部材との係合によって前記液体噴射ヘッドおよび前記第１部材が前記支持部に対して固定される、ことを特徴とする液体噴射ユニットにある。
【0008】
また本発明の他の態様は、第１接続部を有し、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記第１接続部に接続可能な第２接続部を有する第１部材と、前記液体噴射ヘッドを支持するための支持部と、固定部材と、を備え、前記液体噴射ヘッドは、突出方向へ突出する軸部を有し、前記第１部材は、第１貫通孔を有し、前記支持部は、軸部用貫通孔を有し、前記軸部は、前記突出方向の端部にネジ溝を有し、前記軸部は、前記軸部用貫通孔に圧入され、前記軸部が前記第１貫通孔および前記軸部用貫通孔に挿入された状態で前記固定部材と前記ネジ溝とが螺合することで、前記液体噴射ヘッドおよび前記第１部材が前記支持部に対して固定される、ことを特徴とする液体噴射ユニットにある。
【0009】
また本発明の他の態様は、上記態様の前記液体噴射ユニットと、前記液体噴射ユニットへ供給するための液体を貯留する液体貯留部と、を備えることを特徴とする液体噴射装置にある。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】実施形態１に係る記録装置の概略構成を示す図。
【図2】実施形態１に係る液体噴射ユニットの分解斜視図。
【図3】実施形態１に係る液体噴射ユニットの要部断面図。
【図4】実施形態１に係る液体噴射ユニットの要部断面図。
【図5】実施形態１に係る記録ヘッドの平面図。
【図6】実施形態１に係る記録ヘッドの要部断面図。
【図7】実施形態１に係る記録ヘッドの要部断面図。
【図8】実施形態１に係る流路部材の要部断面図。
【図9】実施形態１に係る電気部材の要部断面図。
【図10】実施形態１に係る電気部材の要部断面図。
【図11】実施形態１に係る液体噴射ユニットの製造方法を示す要部断面図。
【図12】実施形態１に係る液体噴射ユニットの製造方法を示す要部断面図。
【図13】実施形態１に係る液体噴射ユニットの製造方法を示す要部断面図。
【図14】実施形態１に係る液体噴射ユニットの製造方法を示す要部断面図。
【図15】実施形態１に係る液体噴射ユニットの軸部及び位置決め孔の要部断面図。
【図16】実施形態１に係る液体噴射ユニットの軸部及び位置決め孔の要部断面図。
【図17】実施形態１に係る液体噴射ユニットの軸部及び位置決め孔の要部断面図。
【図18】実施形態１に係る液体噴射ユニットの軸部及び位置決め孔の要部断面図。
【図19】実施形態２に係る液体噴射ユニットの要部断面図。
【図20】実施形態２に係る液体噴射ユニットの要部断面図。
【図21】実施形態３に係る液体噴射ユニットの要部断面図。
【図22】実施形態３に係る液体噴射ユニットの誤組み状態を示す要部断面図。
【図23】実施形態３の変形例に係る液体噴射ユニットの誤組み状態を示す要部断面図。
【図24】他の実施形態に係る液体噴射ユニットの要部断面図。
【図25】他の実施形態に係る液体噴射ユニットの要部断面図。
【図26】他の実施形態に係る液体噴射ユニットの要部断面図。
【図27】他の実施形態に係る液体噴射ユニットの要部断面図。
【図28】他の実施形態に係る液体噴射ユニットの要部断面図。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本発明の一態様を示すものであって、本発明の範囲内で任意に変更可能である。各図において同じ符号を付したものは、同一の部材を示しており、適宜説明が省略されている。また、各図においてＸ、Ｙ、Ｚは、互いに直交する３つの空間軸を表している。本明細書では、これらの軸に沿った方向をＸ方向、Ｙ方向、およびＺ方向とする。各図の矢印が向かう方向を正（＋）方向、矢印の反対方向を負（－）方向として説明する。また、正方向および負方向を限定しない３つの空間軸の方向については、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向として説明する。
【0012】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るインクジェット式記録装置１の概略構成を示す図である。
図１は、本発明の実施形態１に係るインクジェット式記録装置１の概略構成を示す図である。
【0013】
図１に示すように、インクジェット式記録装置１は、「液体噴射装置」の一例であり、「液体」の一種であるインクをインク滴として印刷用紙等の媒体Ｓに噴射・着弾させて、当該媒体Ｓに形成されるドットの配列により画像等の印刷を行う印刷装置である。なお、媒体Ｓとしては、記録用紙の他、樹脂フィルムや布等の任意の材質を用いることができる。
【0014】
以下において、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３つの空間軸のうち、後述する液体噴射ユニット２の移動方向（換言すると、主走査方向）をＹ軸方向とし、当該主走査方向と直交した媒体Ｓの搬送方向をＸ軸方向とし、インクジェット式記録ヘッド１０のノズル１１（図６参照）が形成されたノズル面に平行な面をＸＹ平面とし、ノズル面、すなわち、ＸＹ平面に交差する方向、本実施形態では、ＸＹ平面に直交する方向をＺ軸方向とし、インク滴はＺ軸方向のうち＋Ｚ方向に噴射されるものとする。
【0015】
図１に示すように、インクジェット式記録装置１は、液体噴射ユニット２と、液体容器３と、制御部である制御ユニット４と、媒体Ｓを送り出す搬送機構５と、移動機構６と、を具備する。
【0016】
液体噴射ユニット２については詳しくは後述するが、「液体貯留部」の一例である液体容器３から供給されるインクをインク滴として噴射する「液体噴射ヘッド」の一例であるインクジェット式記録ヘッド１０（以下単に記録ヘッドとも言う）を具備する。
【0017】
液体容器３は、液体噴射ユニット２から噴射される複数種類（例えば、複数色）のインクを個別に貯留する。液体容器３としては、例えば、インクジェット式記録装置１に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、インクを補充可能なインクタンクなどが挙げられる。なお、液体容器３には、例えば、色や成分等が異なる複数種類のインクが貯留されている。また、液体容器３は、メインタンクとサブタンクとで分かれていてもよい。サブタンクが液体噴射ユニット２に接続され、液体噴射ユニット２からインク滴を噴射することで消費したインクをメインタンクからサブタンクに補充する構成であってもよい。
【0018】
制御ユニット４は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）またはＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の制御装置と、半導体メモリー等の記憶装置と、を備えている。制御ユニット４は、記憶装置に記憶されたプログラムを制御装置が実行することでインクジェット式記録装置１の各要素、すなわち、液体噴射ユニット２、搬送機構５、移動機構６等を統括的に制御する。
【0019】
搬送機構５は、媒体ＳをＸ軸方向に搬送するものであり、搬送ローラー５ａを有する。すなわち搬送機構５は、搬送ローラー５ａが回転することで媒体ＳをＸ軸方向に搬送する。なお媒体Ｓを搬送する搬送機構５は、搬送ローラー５ａを備えるものに限られず、例えば、ベルトやドラムによって媒体Ｓを搬送するものであってもよい。
【0020】
移動機構６は、液体噴射ユニット２をＹ軸方向に往復させるための機構であり、支持部４０と搬送ベルト８とを具備する。支持部４０は、液体噴射ユニット２の一部を構成するものであり、記録ヘッドを支持する所謂、キャリッジである。支持部４０は、搬送ベルト８に固定される。搬送ベルト８は、Ｙ軸に沿って架設された無端ベルトである。制御ユニット４による制御のもとで搬送ベルト８が回転することで記録ヘッド１０が支持部４０と共にＹ軸方向で往復移動する。なお支持部４０は、記録ヘッド１０と共に液体容器３を搭載する構成であってもよい。本実施形態では、支持部４０と記録ヘッド１０とが「液体噴射ユニット」の一部を構成する。
【0021】
記録ヘッド１０は、制御ユニット４による制御のもとで、液体容器３から供給されたインクを複数のノズルのそれぞれからインク滴として＋Ｚ方向に媒体Ｓに噴射する噴射動作を実行する。この記録ヘッド１０による噴射動作が、搬送機構５による媒体Ｓの搬送や移動機構６による記録ヘッド１０の往復移動と並行して行われることにより、媒体Ｓの表面にインクによる画像が形成される、いわゆる印刷が行われる。
【0022】
図２は、液体噴射ユニット２の分解斜視図である。図３は、液体噴射ユニット２のＸＺ平面に平行な要部断面図である。図４は、液体噴射ユニット２のＹＺ平面に平行な要部断面図である。図５は、記録ヘッド１０を＋Ｚ方向に見た平面図である。図６は、図５のＡ－Ａ′線に沿った一部を切り欠いた要部断面図である。図７は、図５のＢ－Ｂ′線に沿った一部を切り欠いた要部断面図である。図８は、流路部材２０のＸＺ平面に平行な要部断面図である。図９は、流路部材２０のＸＺ平面に平行な要部断面図である。図１０は、電気部材３０のＹＺ平面に平行な要部断面図である。
【0023】
【0024】
記録ヘッド１０は、図５～図７に示すように、インクをインク滴として噴射するノズル１１と、ノズル１１に連通する第１流路１２と、第１流路１２内のインクに圧力変化を生じさせる不図示の圧力発生手段等と、を具備する。ノズル１１は、記録ヘッド１０の＋Ｚ方向を向く面に設けられている。本実施形態では、このノズル１１が形成された面をノズル面１１ａと称する。また、圧力発生手段としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって流路の容積を変化させて流路内のインクに圧力変化を生じさてノズル１１からインク滴を吐出させる圧電アクチュエーターを使用することができる。また、圧力発生手段としては、例えば、第１流路１２内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル１１からインク滴を吐出するものを使用することができる。さらに圧力発生手段としては、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル１１からインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターを使用することができる。
【0025】
また、記録ヘッド１０は、Ｚ軸方向に亘って貫通する第１位置決め孔１３を有する。本実施形態の第１位置決め孔１３が「ヘッド貫通孔」に相当する。第１位置決め孔１３は、記録ヘッド１０のＸ軸方向の両端部のそれぞれに設けられた第１フランジ部１４のそれぞれに、Ｚ軸方向に亘って貫通して設けられている。第１位置決め孔１３は、本実施形態では、Ｚ軸方向に見て円形状を有する。もちろん、Ｚ軸方向に見た第１位置決め孔１３の形状は特にこれに限定されず、多角形状、楕円形状、長円形状であってもよい。また、第１位置決め孔１３は、Ｚ軸方向に亘って同じ開口形状および開口面積を有する。もちろん、第１位置決め孔１３は、Ｚ軸方向に亘って異なる開口形状であってもよく、開口面積が＋Ｚ方向に向かって徐々に漸小または漸大する形状であってもよい。
【0026】
また、記録ヘッド１０の－Ｚ方向を向く面には、第１流路接続部１５と第１電気接続部１６とが設けられている。第１流路接続部１５は、記録ヘッド１０の－Ｚ方向を向く面に開口する凹形状を有する。また、第１流路接続部１５は、Ｚ軸方向に見て円形状の開口を有する。また、第１流路接続部１５の底面である＋Ｚ方向側の面には、ノズル１１に連通する第１流路１２が開口して設けられている。つまり、第１流路接続部１５は、第１流路１２と連通する。この第１流路接続部１５に、詳しくは後述する流路部材２０の第２流路接続部２２が液密に接続される。なお、本実施形態では、第１流路接続部１５は、１個の記録ヘッド１０に２個設けられている。もちろん、第１流路接続部１５の数はこれに限定されず、１個であってもよく、３個以上設けるようにしてもよい。また、第１流路接続部１５と連通する第１流路１２は、記録ヘッド１０にインクを供給する供給路であってもよく、記録ヘッド１０内のインクを外部に排出するための排出路であってもよい。本実施形態では、記録ヘッド１０の第１流路接続部１５が「第３接続部」に相当する。
【0027】
第１電気接続部１６は、記録ヘッド１０の－Ｚ方向を向く面に開口する溝部１７の底面に設けられており、記録ヘッド１０の内部に設けられた不図示の圧力発生手段と電気的に接続されている。また、第１電気接続部１６は、電気部材３０の第２電気接続部３３と電気的に接続される。このような第１電気接続部１６は、例えば、複数の配線同士を電気的に接続するための対となるコネクターの一方を用いることができる。なお、記録ヘッド１０の内部において第１電気接続部１６と圧力発生手段との間には、スイッチング素子を有する駆動回路等や温度を測定するセンサー等が設けられていてもよい。また、本実施形態では、１個の記録ヘッド１０に１個の第１電気接続部１６を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、２個以上の第１電気接続部１６を設けるようにしてもよくその数は特に限定されない。本実施形態では、記録ヘッド１０の第１電気接続部１６が、「第１接続部」に相当する。
【0028】
これら第１流路接続部１５と第１電気接続部１６とは、記録ヘッド１０の－Ｚ方向を向く面において互いに干渉しないように配置されている。本実施形態では、第１流路接続部１５と第１電気接続部１６とは、Ｙ軸方向において互いに離れた位置に配置されている。具体的には、図５に示すように、第１流路接続部１５は、記録ヘッド１０の中心に対して－Ｙ方向に配置されており、第１電気接続部１６は、記録ヘッド１０の中心に対して＋Ｙ方向側に配置されている。また、第１流路接続部１５は、記録ヘッド１０の中心に対して＋Ｘ方向の部分と－Ｘ方向の部分にそれぞれに１つずつ配置され、第１電気接続部１６は、記録ヘッド１０のＸ軸方向における中央部に配置されている。
【0029】
図８に示すように、流路部材２０は、記録ヘッド１０の第１流路１２に接続される第２流路２１が内部に設けられる。また、流路部材２０は、記録ヘッド１０の第１流路接続部１５に接続される第２流路接続部２２を有する。第２流路接続部２２は、＋Ｚ方向を向く面から＋Ｚ方向に向かって突出する凸形状を有し、先端に第２流路２１が開口するように内部に第２流路２１が形成されている。第２流路接続部２２を－Ｚ方向に見た外形は、円形状を有する。つまり、第２流路接続部２２は、円筒形状を有する。本実施形態では、流路部材２０が「第２部材」に相当し、第２流路接続部２２が「第４接続部」に相当する。
【0030】
流路部材２０は、＋Ｚ方向に見て、第１電気接続部１６が設けられた溝部１７を覆わない大きさを有する。つまり、図４に示すように、Ｙ軸方向において流路部材２０の幅は記録ヘッド１０の幅よりも小さい。このため、流路部材２０の第２流路接続部２２を記録ヘッド１０の第１流路接続部１５に接続した状態で、第１電気接続部１６および溝部１７は流路部材２０によって覆われることなく－Ｚ方向に露出される。
【0031】
このような流路部材２０の図示しない内部には、例えば、インクに含まれる気泡やゴミなどの異物を補足するフィルター、下流側の流路の圧力に応じて開閉して上流から下流に向かうインクの流れを制御する弁機構、第２流路２１内のインクを加熱するヒーター等の加熱手段等を設けてもよい。また、流路部材２０の第２流路２１は、複数に分岐された分岐流路であってもよい。
【0032】
また、流路部材２０は、Ｚ軸方向に亘って貫通する第２位置決め孔２３を有する。本実施形態では、流路部材２０の第２位置決め孔２３が「第２貫通孔」に相当する。第２位置決め孔２３は、流路部材２０のＸ軸方向の両端部のそれぞれに設けられた第２フランジ部２４のそれぞれに、Ｚ軸方向に貫通して設けられている。また、第２位置決め孔２３は、本実施形態では、Ｚ軸方向に見て円形状を有する。もちろん、第２位置決め孔２３をＺ軸方向に見た形状は、特にこれに限定されず、多角形状、楕円形状、長円形状であってもよい。また、第２位置決め孔２３は、Ｚ軸方向に亘って同じ開口形状および開口面積を有する。もちろん、第２位置決め孔２３は、Ｚ軸方向に亘って異なる開口形状であってもよく、開口面積が＋Ｚ方向に向かって徐々に漸小または漸大する形状であってもよい。
【0033】
また、流路部材２０には、第２流路２１と外部流路とを接続する外部流路接続部２５が設けられている。外部流路接続部２５は、流路部材２０の－Ｚ方向の面から－Ｚ方向に向かって突出する凸形状を有し、先端に第２流路２１が開口するように内部に第２流路２１が形成されている。外部流路接続部２５を＋Ｚ方向に見た外形は、円形状を有する。つまり、外部流路接続部２５は、円筒形状を有する。このような外部流路接続部２５には、チューブ等の外部流路が形成された流路管７０が接続される。なお、流路管７０を外部流路接続部２５に対して着脱できないように固定することで、流路管７０を流路部材２０の一部として設けてもよい。もちろん、外部流路接続部２５は、流路管７０に接続される円筒形状に限定されず、例えば、インクカートリッジ等に差し込まれる－Ｚ方向側の先端が尖った針状のものであってもよい。
【0034】
【0035】
ケース部材３１は、内部に基板３２、第２電気接続部３３の一部および外部配線接続部３４を収容するものであり、中空の箱形状を有する。
【0036】
基板３２は、リジット基板からなり、不図示の配線や配線に実装された電子部品等を有する。
【0037】
第２電気接続部３３は、基板３２の＋Ｚ方向を向く面に実装されて、基板３２の不図示の配線等と接続されている。このような第２電気接続部３３は、複数の配線同士を電気的に接続するための対となるコネクターの他方を用いることができる。つまり、記録ヘッド１０の第１電気接続部１６と電気部材３０の第２電気接続部３３とは、配線同士を電気的に接続するための対となるコネクターの一方と他方とである。
【0038】
第２電気接続部３３は、基板３２の＋Ｚ方向を向く面に固定されている。ケース部材３１には、第２電気接続部３３に対応して、－Ｚ方向に突出する第１突起部３５が設けられており、第１突起部３５の－Ｚ方向を向く面には、第２電気接続部３３を内部から＋Ｚ方向の外部に突出させるための第１開口部３５ａが設けられている。
【0039】
外部配線接続部３４は、基板３２の－Ｚ方向を向く面に実装されて、基板３２の不図示の配線等と接続されている。外部配線接続部３４は、フレキシブルケーブル等の外部配線８０が接続されるものであり、例えば、コネクターからなる。フレキシブルケーブルは、例えば、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）やＦＰＣ(Flexible printed circuits)である。ケース部材３１には、外部配線接続部３４を－Ｚ方向の面に露出するための露出開口部３６が設けられている。外部配線８０は、露出開口部３６に挿入されて外部配線接続部３４と電気的に接続される。なお、外部配線８０を外部配線接続部３４に対して着脱できないように固定することで、外部配線８０を電気部材３０の一部として設けてもよい。
【0040】
このような電気部材３０は、第２電気接続部３３が、記録ヘッド１０の第１電気接続部１６と電気的に接続される。本実施形態では、電気部材３０が「第１部材」に相当し、第２電気接続部３３が「第２接続部」に相当する。
【0041】
また、電気部材３０は、Ｚ軸方向に貫通する第３位置決め孔３７を有する。本実施形態の第３位置決め孔３７が「第１貫通孔」に相当する。第３位置決め孔３７は、電気部材３０を構成するケース部材３１のＸ軸方向の両端部のそれぞれに設けられた第３フランジ部３８のそれぞれに、Ｚ軸方向に貫通して設けられている。また、第３位置決め孔３７は、本実施形態では、Ｚ軸方向に見て円形状を有する。もちろん、第３位置決め孔３７をＺ軸方向に見た形状は、特にこれに限定されず、多角形状、楕円形状、長円形状であってもよい。
【0042】
なお、本実施形態の電気部材３０では、ケース部材３１の内部に１枚の基板３２を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、ケース部材３１の内部に２枚以上の複数の基板３２を互いにフレキシブルケーブルやコネクター等で接続して設けるようにしてもよい。また、電気部材３０は、第２電気接続部３３が実装された基板３２をケース部材３１で覆うようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、ケース部材を設けずに、第２接続部が実装された基板３２のみで構成されるものであってもよい。このように電気部材３０が、基板３２のみで構成される場合には、基板３２に第３位置決め孔３７が設けられていればよい。
【0043】
支持部４０は、図２～図４に示すように、記録ヘッド１０を支持するものであり、上述したように移動機構６の一部を構成する、所謂、キャリッジである。本実施形態では、支持部４０は、図１に示すように４個の記録ヘッド１０を支持する。もちろん、支持部４０は、単一の記録ヘッド１０を支持するものであってもよく、支持部４０が支持する記録ヘッド１０の数は、４個に限定されるものではない。
【0044】
支持部４０には、記録ヘッド１０のノズル１１が開口するノズル面１１ａを露出する第２開口部４１が設けられている。第２開口部４１は、支持部４０をＺ軸方向に貫通して設けられている。また、第２開口部４１は、記録ヘッド１０毎に独立して設けられている。つまり、本実施形態の支持部４０は、４個の記録ヘッド１０を支持するため、第２開口部４１は合計４個設けられている。もちろん、第２開口部４１は、複数の記録ヘッド１０に対して共通して設けられていてもよい。
【0045】
軸部５０は、支持部４０から－Ｚ方向に突出して設けられている。本実施形態では、軸部５０は、基端部が支持部４０に固定され、先端部が－Ｚ方向に突出するように軸方向がＺ軸方向に沿って配置されている。つまり、本実施形態の軸部５０が突出する「突出方向」は－Ｚ方向である。軸部５０は、支持部４０に支持される記録ヘッド１０毎に２本ずつ、合計８本設けられている。また、軸部５０と支持部４０とは、一体的に構成されている。ここで、軸部５０と支持部４０とが一体的であるとは、軸部５０と支持部４０とが射出成形や鋳造によって同じ製造工程で製造された構成を含む。また、軸部５０と支持部４０とが一体的であるとは、支持部４０に形成された固定孔に軸部５０を圧入することで容易に着脱できないように固定された構成を含む。また、軸部５０と支持部４０とが一体的であるとは、軸部５０と支持部４０とを溶着することで容易に着脱できないように固定された構成を含む。例えば、支持部４０と軸部５０とを締結することで容易に着脱できるように固定された構成は、軸部５０と支持部４０とが一体的である構成には含まれない。つまり、支持部４０と軸部５０とが締結することで固定された構成は、別体と称する。このように軸部５０と支持部４０とを、互いに容易に着脱できない固定方法によって一体的に構成することで、別体で構成する場合に比べて支持部４０と軸部５０との固定が緩むのを抑制して、固定の緩みによって軸部５０が支持部４０に対して傾き、軸部５０によって位置決めされる記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０の支持部４０に対する位置決め精度が低下するのを抑制することができる。
【0046】
各軸部５０は、軸方向に垂直な断面、つまり、Ｚ軸方向に垂直なＸ軸とＹ軸とで規定されるＸＹ平面に沿った断面において円形状を有する。本実施形態では、軸部５０は、Ｚ軸方向に垂直な断面の断面積は、Ｚ軸方向に沿って同じ大きさを有する。つまり、軸部５０は、直径がＺ軸方向に亘って同じ円柱形状を有する。なお、軸部５０の形状は特にこれに限定されず、Ｚ軸方向に垂直な断面が、多角形状、楕円形状、長円形状等であってもよい。
【0047】
このような軸部５０の－Ｚ方向に突出した先端部に固定部材６０が係合する。本実施形態では、軸部５０と固定部材６０とは螺合することで係合する。具体的には、軸部５０の先端部には、螺旋状のネジ溝５０ａが外周面に沿って設けられおり、軸部５０の先端部は雄ネジとなっている。
【0048】
固定部材６０は、Ｚ軸方向に貫通する固定孔６１を有し、固定孔６１の内周面に沿って螺旋状のネジ溝が設けられることで雌ネジとなっている。そして、雄ネジである軸部５０の先端部に雌ネジである固定部材６０の固定孔６１が螺合することで軸部５０と固定部材６０とは係合する。
【0049】
固定部材６０は、Ｚ軸方向に見た外形が六角形状を有する所謂、六角ナットとなっている。このため固定部材６０は、レンチなどの工具を用いて回転させて軸部５０に締結することができる。
【0050】
このような支持部４０に、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０が支持されている。具体的には、支持部４０に基端部が固定された軸部５０に記録ヘッド１０の第１位置決め孔１３、流路部材２０の第２位置決め孔２３、電気部材３０の第３位置決め孔３７をこの順で挿入した状態で、軸部５０と固定部材６０とを螺合することで、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０が支持部４０と固定部材６０との間に挟まれる。これにより、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０は、支持部４０に対して固定されている。また、軸部５０に第１位置決め孔１３を挿入することで、軸部５０に対する記録ヘッド１０のＸＹ平面の位置決めが行われる。また、軸部５０に第２位置決め孔２３を挿入することで、流路部材２０は、軸部５０を介して記録ヘッド１０に対するＸＹ平面の位置決めが行われる。また、軸部５０に第３位置決め孔３７を挿入することで、電気部材３０は、軸部５０を介して記録ヘッド１０に対する位置決めが行われる。
【0051】
このような液体噴射ユニット２の製造方法をさらに図１１～図１４を参照して説明する。なお、図１１～図１４は、液体噴射ユニット２の製造方法を示す要部断面図である。
図１１に示すように、支持部４０に固定された軸部５０に記録ヘッド１０の第１位置決め孔１３を挿入する。このように軸部５０に第１位置決め孔１３を挿入することで、記録ヘッド１０は軸部５０に対してＸＹ平面内の位置決めが行われる。したがって、記録ヘッド１０は、軸部５０を介して支持部４０に対してＸＹ平面内の位置決めが行われる。
図１１に示すように、支持部４０に固定された軸部５０に記録ヘッド１０の第１位置決め孔１３を挿入する。このように軸部５０に第１位置決め孔１３を挿入することで、記録ヘッド１０は軸部５０に対してＸＹ平面内の位置決めが行われる。したがって、記録ヘッド１０は、軸部５０を介して支持部４０に対してＸＹ平面内の位置決めが行われる。
【0052】
第１位置決め孔１３の軸部５０への挿入は、記録ヘッド１０の第１フランジ部１４が支持部４０の－Ｚ方向を向く面に当接するまで行われる。このように記録ヘッド１０をＺ軸方向で支持部４０に当接させることで、記録ヘッド１０は支持部４０に対してＺ軸方向の位置決めが行われる。つまり、軸部５０は、記録ヘッド１０の第１位置決め孔１３に挿入されることで、記録ヘッド１０を支持部４０に対して位置決めする。
【0053】
次に、図１２に示すように、軸部５０に流路部材２０の第２位置決め孔２３を挿入する。このように軸部５０に第２位置決め孔２３を挿入することで、流路部材２０は軸部５０に対してＸＹ平面内の位置決めが行われて、軸部５０を介して記録ヘッド１０に対してＸＹ平面内の位置決めが行われる。また、第２位置決め孔２３の軸部５０への挿入は、流路部材２０の第２流路接続部２２が、記録ヘッド１０の第１流路接続部１５に接続されるまで行う。また、本実施形態では、第１流路接続部１５と第２流路接続部２２とが接続された状態で、流路部材２０は記録ヘッド１０の第１電気接続部１６以外の部分に当接する。つまり、記録ヘッド１０の－Ｚ方向を向く面と流路部材２０の＋Ｚ方向を向く面とが当接した状態で、第１流路接続部１５と第２流路接続部２２とは接続される。このように流路部材２０をＺ軸方向で記録ヘッド１０に当接させることで、流路部材２０は記録ヘッド１０に対してＺ軸方向の位置決めが行われる。つまり、軸部５０は、流路部材２０の第２位置決め孔２３に挿入されることで、記録ヘッド１０の第１流路接続部１５に対して第２流路接続部２２を位置決めする。
【0054】
次に、図１３に示すように、軸部５０に電気部材３０の第３位置決め孔３７を挿入する。このように軸部５０に第３位置決め孔３７を挿入することで、電気部材３０は軸部５０に対してＸＹ平面内の位置決めが行われて、軸部５０を介して記録ヘッド１０に対してＸＹ平面内の位置決めが行われる。また、第３位置決め孔３７の軸部５０への挿入は、電気部材３０の第２電気接続部３３が、記録ヘッド１０の第１電気接続部１６に接続されるまで行う。また、本実施形態では、第１電気接続部１６と第２電気接続部３３とが接続された状態で、第１突起部３５の＋Ｚ方向を向く面が、記録ヘッド１０の第１流路接続部１５以外の部分に当接する。つまり、記録ヘッド１０の－Ｚ方向を向く面と第１突起部３５の＋Ｚ方向を向く面とが当接した状態で、第１電気接続部１６と第２電気接続部３３とが接続される。このように電気部材３０をＺ軸方向で記録ヘッド１０に当接させることで、電気部材３０は記録ヘッド１０に対してＺ軸方向の位置決めが行われる。つまり、軸部５０は、電気部材３０の第３位置決め孔３７に挿入されることで、記録ヘッド１０の第１電気接続部１６に対して第２電気接続部３３を位置決めする。
【0055】
また、本実施形態では、第１電気接続部１６と第２電気接続部３３とが接続された状態で、流路部材２０の－Ｚ方向を向く面と電気部材３０の第１突起部３５以外の＋Ｚ方向を向く面とが当接する。このように、電気部材３０をＺ軸方向で流路部材２０に当接させることで、電気部材３０と記録ヘッド１０との間で、流路部材２０を挟み込んで、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０を互いに固定することができる。
【0056】
そして、図１４に示すように、軸部５０の先端に固定部材６０を螺合させる。このとき、固定部材６０の＋Ｚ方向を向く面と、第３フランジ部３８の－Ｚ方向を向く面とを当接させた状態で、固定部材６０を軸部５０に対して締め付けることで、固定部材６０と支持部４０との間で記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０を挟み込み、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０を支持部４０に対して固定することができる。つまり、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０が支持部４０に固定されている状態において、記録ヘッド１０は、電気部材３０の第２電気接続部３３以外の部分に当接し、且つ、流路部材２０の第２流路接続部２２以外の部分に当接し、電気部材３０と流路部材２０とは当接する。これにより、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０を支持部４０に安定して固定することができる。なお、本実施形態では、第１フランジ部１４と第２フランジ部２４との間、および、第２フランジ部２４と第３フランジ部３８との間のそれぞれに隙間を設けるようにしたが、特にこれに限定されない。第１フランジ部１４と第２フランジ部２４とをＺ軸方向において当接するようにしてもよく、第２フランジ部２４と第３フランジ部３８とをＺ軸方向において当接するようにしてもよい。このように２つの部材の間でフランジ部同士を当接させることで、両者が当接する面積を増大させて２つの部材の間での位置決め精度を向上することができると共に、フランジ部の変形や破損を抑制することができる。
【0057】
【0058】
以上説明したように、本実施形態の液体噴射ユニット２は、第１電気接続部１６を有し、インクを噴射する記録ヘッド１０と、第１電気接続部１６に接続可能な第２電気接続部３３を有する電気部材３０と、を具備する。また、液体噴射ユニット２は、記録ヘッド１０を支持するための支持部４０と、支持部４０から－Ｚ方向に突出する軸部５０と、固定部材６０と、を備える。また、記録ヘッド１０は、第１位置決め孔１３を有し、電気部材３０は、第３位置決め孔３７を有し、軸部５０に第１位置決め孔１３および第３位置決め孔３７がこの順に挿入された状態で、軸部５０と固定部材６０との係合によって記録ヘッド１０および電気部材３０が支持部４０に対して固定される。
【0059】
また、記録ヘッド１０は、第１流路接続部１５を有する。また、第１流路接続部１５に接続可能な第２流路接続部２２を有する流路部材２０を備える。また、流路部材２０は、第２位置決め孔２３を有し、軸部５０に第１位置決め孔１３、第２位置決め孔２３および第３位置決め孔３７がこの順に挿入された状態で、軸部５０と固定部材６０とが係合することで記録ヘッド１０、電気部材３０および流路部材２０が支持部４０に対して固定される。
【0060】
このように固定部材６０を軸部５０に固定するだけで記録ヘッド１０を支持部４０に固定することができると共に、流路部材２０および電気部材３０を記録ヘッド１０に固定することができるため、軸部５０と固定部材６０との係合を解除するだけで、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０の交換を容易に行うことができる。また、共通の軸部５０に第１位置決め孔１３、第２位置決め孔２３および第３位置決め孔３７を挿入させるだけで、記録ヘッド１０の支持部４０に対する位置決めと、記録ヘッド１０に対する流路部材２０および電気部材３０の位置決めと、を行うことができるため、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０のそれぞれを異なる軸部５０に固定する場合に比べて、位置決め工程を簡略化することができる。また、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０を共通の軸部５０によって固定することができるため、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０を位置決め固定するための機構を個別に設ける場合に比べて、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０のＸＹ平面内において小型化することができる。特に支持部４０に複数の記録ヘッド１０を支持させる際に、複数の記録ヘッド１０の間の間隔を小さくすることができ、液体噴射ユニット２の小型化を図ることができる。また、軸部５０に固定部材６０を係合させるだけで、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０を支持部４０に固定することができるため、本実施形態のように支持部４０に複数の記録ヘッド１０が支持させる際にも作業を行い易く、液体噴射ユニット２の組み立て性を向上することができる。
【0061】
また、本実施形態の液体噴射ユニット２では、軸部５０は、ネジ溝５０ａを有し、軸部５０が第１位置決め孔１３、第３位置決め孔３７および第２位置決め孔２３に挿入された状態で固定部材６０とネジ溝５０ａとが螺合する。これにより記録ヘッド１０、電気部材３０および流路部材２０が固定部材６０と支持部４０との間に挟まれることで支持部４０に対して記録ヘッド１０と電気部材３０および流路部材２０とが固定されることが好ましい。
【0062】
このように軸部５０と固定部材６０とを螺合させることで、軸部５０と固定部材６０とを係合させることができると共に、固定部材６０を軸部５０に締結するだけで、固定部材６０と支持部４０との間で記録ヘッド１０、電気部材３０および流路部材２０を確実に固定することができる。
【0063】
また、本実施形態の液体噴射ユニット２では、記録ヘッド１０、電気部材３０および流路部材２０が支持部４０に対して固定されている状態において、記録ヘッド１０は、電気部材３０の第２電気接続部３３以外の部分に当接し、且つ、流路部材２０の第２流路接続部２２以外の部分に当接する。また、電気部材３０は流路部材２０に当接することが好ましい。
【0064】
このように記録ヘッド１０と流路部材２０および電気部材３０とをＺ軸方向で当接させると共に、流路部材２０と電気部材３０とをＺ軸方向で当接させることで、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０を安定して固定することができる。また、記録ヘッド１０の第１フランジ部１４と流路部材２０の第２フランジ部２４とが当接し、流路部材２０の第２フランジ部２４と電気部材３０の第３フランジ部３８とが当接するのが好ましい。これにより、第３フランジ部３８の変形や破壊を抑制することができると共に、固定部材６０の締め付け量の違いによって各部材がＺ軸方向に対して傾くのを抑制することができる。
【0065】
また、本実施形態の液体噴射ユニット２では、軸部５０と支持部４０とは一体的に構成されていることが好ましい。つまり、軸部５０は、支持部４０から容易に取り外すことができない固定方法によって一体的に構成することで、別体で構成する場合に比べて支持部４０と軸部５０との固定が緩むのを抑制して、固定の緩みによって軸部５０が支持部４０に対して傾き、軸部５０によって位置決めされる記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０の支持部４０に対する位置決め精度が低下するのを抑制することができる。
【0066】
ここで、図３および図４に示すように、軸部５０は、第１部分５１と第２部分５２と第３部分５３とを有する。第１部分５１は、記録ヘッド１０が支持部４０に支持されている状態で第１位置決め孔１３に対向する部分である。第２部分５２は、第１部分５１と雄ネジとなるネジ溝５０ａとの間に設けられ、記録ヘッド１０の第１電気接続部１６と電気部材３０の第２電気接続部３３とが接続されている状態で第３位置決め孔３７に対向する部分である。第３部分５３は、第１部分５１と第２部分５２との間に設けられ、記録ヘッド１０の第１流路接続部１５と流路部材２０の第２流路接続部２２とが接続されている状態で第２位置決め孔２３に対向する部分である。なお、軸部５０が第１位置決め孔１３、第２位置決め孔２３および第３位置決め孔３７に対向するとは、軸部５０の外周面と第１位置決め孔１３、第２位置決め孔２３および第３位置決め孔３７の内周面とが接触している状態も、接触することなく隙間を空けた状態も含む。
【0067】
【0068】
図１５に示すように、Ｚ軸方向に見た平面視において、第１部分５１の最大寸法Ｓ１と、第１位置決め孔１３の内周面に接する最大の仮想円１３ｖの直径Ｒ１との差ｄ１は、第２部分５２の最大寸法Ｓ２と第３位置決め孔３７の内周面に接する最大の仮想円３７ｖの直径Ｒ２との差ｄ２よりも小さいことが好ましい。つまり、ｄ１＜ｄ２の関係を満たすことが好ましい。なお、差ｄ１は、仮想円１３ｖの直径Ｒ１から第１部分５１の最大寸法Ｓ１を減じた値であり、差ｄ２は、仮想円３７ｖの直径Ｒ２から第２部分５２の最大寸法Ｓ２を減じた値である。
【0069】
ここで、第１部分５１および第２部分５２のそれぞれの最大寸法Ｓ１，Ｓ２とは、軸部５０が－Ｚ方向に見て円形であれば、軸部５０の直径に相当する。また、第１位置決め孔１３および第３位置決め孔３７のそれぞれの内周面に接する最大の仮想円１３ｖ、３７ｖのそれぞれの直径Ｒ１，Ｒ２とは、第１位置決め孔１３および第３位置決め孔３７が、－Ｚ方向に見て円形であれば、第１位置決め孔１３および第３位置決め孔３７の内径に相当する。このようにｄ１をｄ２よりも小さくすることで、ＸＹ平面において記録ヘッド１０の軸部５０に対して移動可能な距離を、電気部材３０の軸部５０に対して移動可能な距離に比べて小さくすることができ、記録ヘッド１０の軸部５０に対するＸＹ平面内の位置決め精度を電気部材３０に比べて高くすることができる。したがって、記録ヘッド１０を軸部５０が固定された支持部４０に対して比較的高精度に位置決めすることができ、記録ヘッド１０から噴射されるインク滴の媒体Ｓへの着弾位置ずれを抑制することができる。つまり、記録ヘッド１０は、インク滴を噴射するノズル１１を有するため、ノズル１１から噴射されたインク滴が媒体に着弾した際に位置ずれが生じないように、記録ヘッド１０の支持部４０に対する位置決めは比較的高精度に行う必要がある。このように記録ヘッド１０の支持部４０の位置決めを高精度に行うことで、複数の記録ヘッド１０の間での位置決め精度も向上することができる。これに対して、記録ヘッド１０に対する電気部材３０のＸＹ平面内の位置決めは、第１電気接続部１６および第２電気接続部３３が接続される程度に行われていればよい。このため、電気部材３０の軸部５０に対するＸＹ平面内の位置決め精度、つまり、電気部材３０の記録ヘッド１０に対する位置決め精度は、記録ヘッド１０の支持部４０に対する位置決め精度に比べて低くても、第１電気接続部１６および第２電気接続部３３の接続に問題は生じ難い。
【0070】
また、軸部５０の第１部分５１は、記録ヘッド１０の第１位置決め孔１３に圧入されるのが好ましい。つまり、仮想円１３ｖの直径Ｒ１が、第１部分５１の最大寸法Ｓ１以下であることが好ましい。このように第１部分５１を第１位置決め孔１３に圧入することで、記録ヘッド１０は、軸部５０に対しＸＹ平面内で移動できなくなり、記録ヘッド１０の軸部５０に対するＸＹ平面内の位置決め精度を向上することができる。
【0071】
なお、差ｄ２は、０（ゼロ）よりも大きいことが好ましい。換言すれば、仮想円３７ｖの直径Ｒ２が、第２部分５２の最大寸法Ｓ２よりも大きいことが好ましい。これにより、第２部分５２が電気部材３０の第３位置決め孔３７に圧入されることなく、軸部５０から電気部材３０を着脱し易くすることができる。つまり、本発明の「位置決め」とは、軸部５０が第１位置決め孔１３、第２位置決め孔２３および第３位置決め孔３７に圧入されて、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０が軸部５０に対してＸＹ平面内に移動できない状態も、また、軸部５０が第１位置決め孔１３、第２位置決め孔２３および第３位置決め孔３７に圧入されておらず、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０が軸部５０に対してＸＹ平面内に若干移動可能な状態、所謂、ラフガイドも含むものである。
【0072】
また、第１部分５１および第１位置決め孔１３と第３部分５３および第２位置決め孔２３との関係についても同様の関係であることが好ましい。つまり、図１５に示すように、Ｚ軸方向に見た平面視において、第１部分５１の最大寸法Ｓ１と、仮想円１３ｖの直径Ｒ１との差ｄ１は、第３部分５３の最大寸法Ｓ３と第２位置決め孔２３の内周面に接する最大の仮想円２３ｖの直径Ｒ３との差ｄ３よりも小さいことが好ましい。なお、差ｄ３は、仮想円２３ｖの直径Ｒ３から第３部分５３の最大寸法Ｓ３を減じた値である。つまり、ｄ１＜ｄ３の関係を満たすことが好ましい。これにより、ＸＹ平面における記録ヘッド１０の軸部５０に対する位置決め精度を、流路部材２０の軸部５０に対する位置決め精度よりも高くすることができる。つまり、流路部材２０の記録ヘッド１０に対するＸＹ平面内の位置決めは、第１流路接続部１５と第２流路接続部２２とが接続できる程度の精度があればよいため、記録ヘッド１０の支持部４０に対するＸＹ平面内の位置決めに比べて低い精度であっても問題は生じ難い。
【0073】
また、差ｄ３は、差ｄ２と同様に０（ゼロ）よりも大きいことが好ましい。換言すれば、仮想円２３ｖの直径Ｒ３が、第３部分５３の最大寸法Ｓ３よりも大きいことが好ましい。これにより、第３部分５３が、流路部材２０の第２位置決め孔２３に圧入されることなく、軸部５０から流路部材２０を着脱し易くすることができる。
【0074】
なお、例えば、図１６に示すように、第１位置決め孔１３の一部が拡幅した拡幅部１３ａを有する場合、第１位置決め孔１３と第１部分５１との最大の隙間、つまり、第１部分５１と拡幅部１３ａとの隙間ｄ１０がｄ１よりも大きい場合であっても、ｄ１は第１位置決め孔１３の内周面に接する最大の仮想円１３ｖの直径Ｒ１で規定されるため、ｄ１＜ｄ２、ｄ１＜ｄ３の関係を満たすことで、記録ヘッド１０の軸部５０に対するＸＹ平面内の位置決め精度を電気部材３０および流路部材２０に比べて高精度に行うことができる。つまり、最大の隙間で規定すると、ｄ１０は、ｄ２およびｄ３よりも大きくなるが、拡幅部１３ａは位置決めに影響しないため、実際には第１位置決め孔１３の方が、第２位置決め孔２３および第３位置決め孔３７よりも位置決め精度が高い。このため、軸部５０の第１部分５１の最大寸法Ｓ１と第１位置決め孔１３の内周面に接する最大の仮想円１３ｖの直径Ｒ１との差ｄ１、軸部５０の第２部分５２の最大寸法Ｓ２と第２位置決め孔２３の内周面に接する最大の仮想円２３ｖの直径Ｒ２との差ｄ２、軸部５０の第３部分５３の最大寸法Ｓ３と第３位置決め孔３７の内周面に接する最大の仮想円３７ｖの直径Ｒ３との差ｄ３を比較して規定することで、位置決め精度の優劣を規定することができる。
【0075】
同様に、例えば、図１７に示すように、第１位置決め孔１３のＺ軸方向に見た形状が、矩形状を基本として角を曲面とした形状の場合でも、ｄ１＜ｄ２、ｄ１＜ｄ３の関係を満たすことで、記録ヘッド１０の軸部５０に対するＸＹ平面内の位置決め精度を電気部材３０および流路部材２０に比べて高精度に行うことができる。ここで、差ｄ１は、第１位置決め孔１３の内周面に接する最大の仮想円１３ｖの直径Ｒ１と第１部分５１の最大寸法Ｓ１とで規定され、差ｄ２は、第３位置決め孔３７の内周面に接する最大の仮想円３７ｖの直径Ｒ２と第２部分５２の最大寸法Ｓ２とで規定され、差ｄ３は、第２位置決め孔２３の内周面に接する最大の仮想円２３ｖの直径Ｒ３と第３部分５３の最大寸法Ｓ３とで規定される。
【0076】
同様に、例えば、図１８に示すように、軸部５０のＺ軸方向に垂直な断面形状が矩形状を基本として角を曲面となるように面取りした形状であっても、ｄ１＜ｄ２、ｄ１＜ｄ３の関係を満たすことで、記録ヘッド１０の軸部５０に対するＸＹ平面内の位置決め精度を電気部材３０および流路部材２０に比べて高精度に行うことができる。ここで、差ｄ１は、第１位置決め孔１３の内周面に接する最大の仮想円１３ｖの直径Ｒ１と第１部分５１の最大寸法Ｓ１とで規定され、差ｄ２は、第３位置決め孔３７の内周面に接する最大の仮想円３７ｖの直径Ｒ２と第２部分５２の最大寸法Ｓ２とで規定され、差ｄ３は、第２位置決め孔２３の内周面に接する最大の仮想円２３ｖの直径Ｒ３と第３部分５３の最大寸法Ｓ３とで規定される。
【0077】
また、図１５～図１８に示す液体噴射ユニット２では、－Ｚ方向に見た平面視において、軸部５０の第１位置決め孔１３に挿入される部分である第１部分５１の最大寸法Ｓ１と第１位置決め孔１３の内周縁に接する最大の仮想円１３ｖの直径Ｒ１との差ｄ１は、軸部５０の第３位置決め孔３７に挿入される部分である第２部分５２の最大寸法Ｓ２と第３位置決め孔３７の内周縁に接する最大の仮想円３７ｖの直径Ｒ２との差ｄ２よりも小さい、ことが好ましい。
【0078】
このように、記録ヘッド１０の支持部４０に対するＸＹ平面内の位置決め精度を電気部材３０の記録ヘッド１０に対する位置決め精度よりも向上することができる。このため、記録ヘッド１０から噴射されるインク滴の媒体Ｓへの着弾位置ずれを抑制することができる。また、電気部材３０を軸部５０から着脱し易くすることができるため、記録ヘッド１０および電気部材３０の交換を容易に行うことができる。
【0079】
また、軸部５０は、第１位置決め孔１３に挿入されることで記録ヘッド１０を支持部４０に対して圧入して位置決めし、且つ、第３位置決め孔３７に挿入されることで第１電気接続部１６に対して第２電気接続部３３を位置決めすることが好ましい。軸部５０を記録ヘッド１０の第１位置決め孔１３に圧入して位置決めすることで、記録ヘッド１０の支持部４０に対する位置決め精度をさらに向上することができる。
【0080】
また、本実施形態のインクジェット式記録装置１は、上記に記載の液体噴射ユニット２と、液体噴射ユニット２へ供給するための液体を貯留する液体容器３と、を備える。このようなインクジェット式記録装置１では、液体噴射ユニット２の小型化によって小型化を図ることができると共に、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０の支持部４０への位置決めおよび組み立て性を向上することができる。
【0081】
【0082】
図示するように、本実施形態の液体噴射ユニット２は、記録ヘッド１０と流路部材２０と電気部材３０と支持部４０と軸部５０と固定部材６０とを具備する。軸部５０には、記録ヘッド１０の第１位置決め孔１３、電気部材３０の第３位置決め孔３７および流路部材２０の第２位置決め孔２３が、この順で挿入されている。つまり、本実施形態では、流路部材２０が「第１部材」に相当し、第２流路接続部２２が「第２接続部」に相当し、第２位置決め孔２３が「第１貫通孔」に相当する。また、電気部材３０が「第２部材」に相当し、第２電気接続部３３が「第４接続部」に相当し、第３位置決め孔３７が「第２貫通孔」に相当する。また、記録ヘッド１０の第１流路接続部１５が「第１接続部」に相当し、第１電気接続部１６が「第３接続部」に相当する。
【0083】
さらに、軸部の第２部分５２は、流路部材２０の第２位置決め孔２３に対向する部分であり、第３部分５３は、電気部材３０の第３位置決め孔３７に対向する部分となる。このような本実施形態の構成であっても、上述した実施形態１と同様の効果を奏することができる。
【0084】
（実施形態３）
図２１は、本発明の実施形態３に係る液体噴射ユニットの要部断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
図２１は、本発明の実施形態３に係る液体噴射ユニットの要部断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【0085】
図２１に示すように、本実施形態では、上述した実施形態１と同様に、軸部５０に記録ヘッド１０の第１位置決め孔１３、流路部材２０の第２位置決め孔２３、電気部材３０の第３位置決め孔３７が、この順に挿入されている。つまり、本実施形態では、上述した実施形態１と同様に、電気部材３０が「第１部材」に相当し、流路部材２０が「第２部材」に相当する。
【0086】
軸部５０は、第１部分５１を有する第１軸部１５１と、第２部分５２を有する第２軸部１５２と第３部分５３を有する第３軸部１５３と、を有する。第１軸部１５１と第２軸部１５２と第３軸部１５３とは、同軸上に連続して設けられている。
【0087】
第１部分５１は、記録ヘッド１０が支持部４０に固定されている状態で、記録ヘッド１０の第１位置決め孔１３に対向する部分である。第２部分５２は、第１部分５１と雄ネジとなるネジ溝５０ａとの間に設けられ、記録ヘッド１０の第１電気接続部１６と電気部材３０の第２電気接続部３３とが接続されている状態で第３位置決め孔３７に対向する部分である。第３部分５３は、第１部分５１と第２部分５２との間に設けられ、記録ヘッド１０の第１流路接続部１５と流路部材２０の第２流路接続部２２とが接続されている状態で第２位置決め孔２３に対向する部分である。なお、軸部５０が第１位置決め孔１３、第２位置決め孔２３および第３位置決め孔３７に対向するとは、軸部５０の外周面と第１位置決め孔１３、第２位置決め孔２３および第３位置決め孔３７の内周面とが接触している状態も、接触することなく隙間を空けた状態も含む。
【0088】
このような第１部分５１を有する第１軸部１５１は、第１部分５１よりもＺ軸方向に長く形成されている。同様に、第２部分５２を有する第２軸部１５２は、第２部分５２よりもＺ軸方向に長く形成されている。また同様に、第３部分５３を有する第３軸部１５３は、第３部分５３よりもＺ軸方向に長く形成されている。なお、第１軸部１５１、第２軸部１５２および第３軸部１５３の各々は、Ｚ軸方向に亘ってそれぞれ第１部分５１、第２部分５２および第３部分５３と同じ断面形状および断面積を有する。
【0089】
そして、Ｚ軸に垂直な断面、つまり、ＸＹ平面に沿った断面において、第２部分５２の断面積は、第１部分５１の断面積よりも小さい。ここで、第１部分５１および第２部分５２のＺ軸方向に垂直な断面積のそれぞれは、最大の断面積のことである。つまり、第１部分５１および第２部分５２のそれぞれは、Ｚ軸方向に亘って断面積が異なる形状であってもよい。例えば、第１部分５１および第２部分５２は、断面積が＋Ｚ方向に向かって徐々に漸大するテーパー形状であってもよい。また、本実施形態では、軸部５０の第１部分５１、第２部分５２および第３部分５３は、Ｚ軸方向に垂直な断面が円形を有する。このため、第２部分５２の直径は、第１部分５１の直径よりも小さい。もちろん、軸部５０の形状はこれに限定されず、Ｚ軸方向に垂直な断面が多角形状、楕円形状、長円形状等であってもよい。また、第１部分５１、第２部分５２および第３部分５３のそれぞれが異なる形状であってもよく、第１部分５１、第２部分５２および第３部分５３から選択される２つが同じ形状であってもよい。
【0090】
また、Ｚ軸方向に垂直な断面において、第２部分５２の断面積は、第３部分５３の断面積よりも小さい。ここで、第２部分５２および第３部分５３のＺ軸方向に垂直な断面積のそれぞれは、最大の断面積のことである。つまり、第２部分５２および第３部分５３のそれぞれは、Ｚ軸方向に亘って断面積が異なる形状であってもよい。また、本実施形態では、軸部の第１部分５１、第２部分５２および第３部分５３は、Ｚ軸方向に垂直な断面が円形を有するため、第２部分５２の直径は、第３部分５３の直径よりも小さい。
【0091】
つまり、第１部分５１、第２部分５２および第３部分５３のそれぞれのＺ軸方向に垂直な断面積は、第１部分５１、第３部分５３、第２部分５２の順番で小さくなっている。
【0092】
記録ヘッド１０は、「ヘッド貫通孔」である第１位置決め孔１３を有し、「第２部材」である流路部材２０は、「第２貫通孔」である第２位置決め孔２３を有し、「第１部材」である電気部材３０は、「第１貫通孔」である第３位置決め孔３７を有する。また、第３位置決め孔３７は、－Ｚ方向側に設けられた大径部３７ａと、＋Ｚ方向側に設けられた小径部３７ｂとを有する。大径部３７ａ及び小径部３７ｂは連通している。－Ｚ方向に見て、大径部３７ａの断面積は小径部３７ｂの断面積より大きい。このため、実際には第３位置決め孔３７の小径部３７ｂが、「第１貫通孔」に相当する。
【0093】
固定部材６０は、第１固定部１６１と第２固定部１６２とを有する。第１固定部１６１と第２固定部１６２とは一体的に形成されており、Ｚ軸方向に見て、第２固定部１６２は、第１固定部１６１よりも大きく、第１固定部１６１を内包する。また、第１固定部１６１および第２固定部１６２は、Ｚ軸方向に見て円形状を有する。このため、Ｚ軸方向に見て、第２固定部１６２の外径は、第１固定部１６１の外径よりも大きい。
【0094】
また、固定部材６０は、＋Ｚ方向に開口する固定孔６１を有し、固定孔６１の内周面に沿って螺旋状のネジ溝が設けられることで雌ネジとなっている。そして、雄ネジである軸部５０の先端部のネジ溝５０ａに雌ネジである固定部材６０が螺合することで軸部５０と固定部材６０とは係合する。また、本実施形態の固定孔６１は、固定部材６０をＺ軸方向に貫通することなく、Ｚ軸方向の厚さの途中まで設けられている。そして、固定部材６０の－Ｚ方向の面には、２つの溝が直交する十字穴６２、一例として、ＪＩＳ Ｂ １０１２：１９８５に規定されるねじ用十字穴であり、一般的にプラスと呼称される十文字の穴が設けられている。固定部材６０の－Ｚ方向の面に十字穴６２を設けることで、十字穴６２を介してドライバー等の工具を用いて固定部材６０を軸部５０に強固に締結することができる。なお、固定部材６０の－Ｚ方向の面に形成される穴は、十字穴に限定されず、例えば、一般的にマイナスと呼称される一文字の溝である「すりわり」、十字穴の一つがながくなってすりわりと同じ形となっている穴である「プラスマイナス穴」、六画形状の開口の「六角穴」、四角形状の開口の「四角穴」等であってもよい。
【0095】
また、固定部材６０の第２固定部１６２の外周面には、細かい凹凸、所謂、ローレット加工が施されており、第２固定部１６２を把持して固定部材６０を回転させる際に滑り難くなっている。
【0096】
そして、軸部５０の先端に固定部材６０を螺合させると、固定部材６０の第１固定部１６１は、大径部３７ａ内に挿入された状態で、固定部材６０の第２固定部１６２の＋Ｚ方向を向く面と、第３フランジ部３８の－Ｚ方向を向く面とは当接される。このため固定部材６０と第３フランジ部３８とをＺ軸方向で当接させた状態で、固定部材６０を軸部５０に対して締め付けることで、固定部材６０と支持部４０との間で記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０を挟み込み、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０を支持部４０に対して固定することができる。
【0097】
また、Ｚ軸方向に垂直な断面、つまり、ＸＹ平面に沿った断面において、第３位置決め孔３７の断面積は、第１部分５１の断面積よりも小さい。ここで言う第３位置決め孔３７の断面積とは、第３位置決め孔３７の大径部３７ａ以外の部分である小径部３７ｂにおける最小の断面積のことである。つまり、第３位置決め孔３７は、Ｚ軸方向に亘って異なる断面積を有する形状であってもよい。このように第３位置決め孔３７の断面積を第１部分５１の断面積よりも小さくすることで、第１部分５１に電気部材３０の第３位置決め孔３７を挿入することができない。このため、軸部５０に記録ヘッド１０よりも先に電気部材３０の第３位置決め孔３７を挿入しても、第１部分５１に第３位置決め孔３７を挿入することができず、記録ヘッド１０と電気部材３０とを軸部５０に挿入する順番を間違えることを抑制することができる。したがって、軸部５０に記録ヘッド１０よりも先に電気部材３０を挿入することによって、記録ヘッド１０のノズル面１１ａが、電気部材３０に接触して破損するのを抑制することができる。
【0098】
また、Ｚ軸方向に垂直な断面、つまり、ＸＹ平面に沿った断面において、電気部材３０の第３位置決め孔３７の断面積は、第３部分５３の断面積よりも小さい。ここで言う第３位置決め孔３７の断面積とは、最小の断面積のことであり、本実施形態では小径部３７ｂの断面積である。このように、第３位置決め孔３７の断面積を第３部分５３の断面積よりも小さくすることで、軸部５０の第３部分５３に電気部材３０の第３位置決め孔３７を挿入することができない。このため、軸部５０に流路部材２０よりも先に電気部材３０の第３位置決め孔３７を挿入しても、第３位置決め孔３７に第３部分５３を挿入することができず、流路部材２０と電気部材３０とを軸部５０に挿入する順番を間違えることを抑制することができる。
【0099】
【0100】
図２２に示すように、Ｚ軸方向に見て、固定部材６０の断面積は、流路部材２０の第２位置決め孔２３の断面積よりも大きい。ここで、固定部材６０の断面積とは、最大の断面積のことであり、本実施形態では、第２固定部１６２の断面積のことである。また、第２位置決め孔２３の断面積は、最小の断面積のことである。例えば、第２固定部１６２および第２位置決め孔２３が円形状を有する場合には、第２固定部１６２の外径は、第２位置決め孔２３の内径よりも大きい。このような構成において、軸部５０に記録ヘッド１０の第１位置決め孔１３、電気部材３０の第３位置決め孔３７および流路部材２０の第２位置決め孔２３をこの順に挿入する。このとき、記録ヘッド１０は、第１位置決め孔１３が第１部分５１によって位置決めされる。また、電気部材３０は、第３位置決め孔３７が第２部分５２によって位置決めされる。また、流路部材２０は、第２位置決め孔２３が第２部分５２に挿入されるため、第２位置決め孔２３は、第２部分５２との隙間が大きく、位高精度な位置決めが行われない。また、軸部５０の先端は、第２位置決め孔２３から－Ｚ方向に突出せず、第２位置決め孔２３内に位置する。このように誤って積層された状態では、固定部材６０の固定孔６１の雌ねじを軸部５０のネジ溝５０ａに螺合しようとしても、固定部材６０は、第２フランジ部２４に当接して＋Ｚ方向の移動が規制されるため、軸部５０のネジ溝５０ａと固定部材６０の固定孔６１の雌ねじとはＺ軸方向に離れた位置に配置されて螺合しない。したがって、固定部材６０によって支持部４０に対して記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０を固定することができない。このため、固定部材６０の螺合不良によって、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０を積層する順の誤りに気付くことができ、誤った積層順で液体噴射ユニット２が構成されてしまうのを抑制することができる。なお、軸部５０の先端は、軸部５０の第１部分５１に第１位置決め孔１３が挿入された記録ヘッド１０に対して電気部材３０が接続された状態において、第３位置決め孔３７から－Ｚ方向に突出する。このように軸部５０の先端を第３位置決め孔３７から－Ｚ方向に突出させることで、軸部５０を視認し易く、軸部５０に固定部材６０を容易に螺合させることができる。また、軸部５０の先端を第３位置決め孔３７から－Ｚ方向に突出させることで、流路部材２０と電気部材３０とを積層する順番を間違えた場合に、第３位置決め孔３７から－Ｚ方向に突出した軸部５０の先端は、第２位置決め孔２３内に位置し、第２位置決め孔２３から－Ｚ方向に突出しない。このため、軸部５０の先端の突出状態を見るだけで、流路部材２０と電気部材３０との積層する順番の誤りに気付くことができ、誤った積層順で液体噴射ユニット２が構成されるのを抑制することができる。もちろん、軸部５０の先端は、軸部５０の第１部分５１に第１位置決め孔１３が挿入された記録ヘッド１０に対して電気部材３０が接続された状態において、第３位置決め孔３７から－Ｚ方向に突出しない、つまり、軸部５０の先端は、第３位置決め孔３７内に位置する状態としてもよい。
【0101】
以上説明したように、本実施形態の液体噴射ユニット２では、軸部５０は、記録ヘッド１０が支持部４０に支持されている状態で第１位置決め孔１３に対向する第１部分５１を有する。また、軸部５０は、ネジ溝５０ａと第１部分５１との間に設けられ、第１電気接続部１６と第２電気接続部３３とが接続されている状態で第３位置決め孔３７に対向する第２部分５２を有する。また、軸部５０は、第１部分５１と第２部分５２との間に設けられ、第１流路接続部１５と第２流路接続部２２とが接続されている状態で第２位置決め孔２３に対向する第３部分５３を有する。そして、－Ｚ方向に垂直な断面において、第２部分５２の断面積は、第３部分５３の断面積よりも小さく、－Ｚ方向に垂直な断面において、第３位置決め孔３７の断面積、本実施形態では小径部３７ｂの断面積は、第３部分５３の断面積よりも小さいことが好ましい。このような構成とすることで、第３位置決め孔３７に第３部分５３が挿入されず、流路部材２０と電気部材３０との組み立て順番の間違いに気付きやすく、誤った積層の順番による組み立てを抑制することができる。
【0102】
また、本実施形態でも、上述した実施形態１と同様に、－Ｚ方向に見た平面視において、軸部５０の第１位置決め孔１３に挿入される第１部分５１の最大寸法Ｓ１と、第１位置決め孔１３の内周面に接する最大の仮想円１３ｖの直径Ｒ１との差ｄ１は、軸部５０の第３位置決め孔３７に挿入される第２部分５２の最大寸法Ｓ２と第３位置決め孔３７の内周面に接する最大の仮想円３７ｖの直径Ｒ２との差ｄ２よりも小さいことが好ましい。
【0103】
また、－Ｚ方向に見た平面視において、軸部５０の第１位置決め孔１３に挿入される第１部分５１の最大寸法Ｓ１と、第１位置決め孔１３の内周面に接する最大の仮想円１３ｖの直径Ｒ１との差ｄ１は、軸部５０の第３位置決め孔２３に挿入される第３部分５３の最大寸法Ｓ３と第２位置決め孔２３の内周面に接する最大の仮想円２３ｖの直径Ｒ３との差ｄ３よりも小さいことが好ましい。
【0104】
このような第１部分５１と第１位置決め孔１３との差ｄ１、第２部分５２と第３位置決め孔３７との差ｄ２、第３部分５３と第２位置決め孔２３との差ｄ３を上記の関係とすることで、記録ヘッド１０の支持部４０に対するＸＹ平面内の位置決め精度を流路部材２０および電気部材３０の記録ヘッド１０に対する位置決め精度よりも向上することができる。このため、記録ヘッド１０から噴射されるインク滴の媒体Ｓへの着弾位置ずれを抑制することができる。また、流路部材２０および電気部材３０を軸部５０から着脱し易くすることができるため、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０の交換を容易に行うことができる。
【0105】
また、第１軸部１５１の第１部分５１は、記録ヘッド１０の第１位置決め孔１３に圧入されるのが好ましい。換言すれば、仮想円１３ｖの直径Ｒ１が、第１部分５１の最大寸法Ｓ１以下であることが好ましい。これにより、記録ヘッド１０の軸部５０に対するＸＹ平面内の位置決め精度をさらに向上することができる。また、本実施形態では、Ｚ軸方向に垂直な断面積は、第１部分５１を有する第１軸部１５１、第３部分５３を有する第３軸部１５３、第２部分５２を有する第２軸部１５２の順番で小さくなっている。このため、第１部分５１が記録ヘッド１０の第１位置決め孔１３に圧入する場合であっても、第１位置決め孔１３に第２部分５２および第３部分５３が挿通される際に第２軸部１５２および第３軸部１５３は第１位置決め孔１３に圧入されない。したがって、記録ヘッド１０の第１位置決め孔１３に軸部５０を圧入するＺ軸方向の距離を実施形態１、２に比べて短くすることができ、液体噴射ユニット２の組み立て性を向上することができる。また、軸部５０から記録ヘッド１０を取り外す際に、記録ヘッド１０の第１軸部１５１への圧入状態を解除するために記録ヘッド１０をＺ軸方向に距離させる距離を短くすることができる。つまり、記録ヘッド１０の第１位置決め孔１３には、第２軸部１５２および第３軸部１５３が圧入されない。したがって、記録ヘッド１０を軸部５０から取り外し易く、記録ヘッド１０の交換を容易に行うことができる。
【0106】
なお、軸部５０の第２部分５２の差ｄ２は、０（ゼロ）よりも大きいことが好ましい。換言すれば、仮想円３７ｖの直径Ｒ２が、第２部分５２の最大寸法Ｓ２よりも大きいことが好ましい。これにより、第２部分５２が電気部材３０の第３位置決め孔３７に圧入されることなく、軸部５０から電気部材３０を着脱し易くすることができる。もちろん、第２部分５２が電気部材３０の第３位置決め孔３７に圧入されるようにしてもよい。
【0107】
また、軸部５０の第３部分５３の差ｄ３は、０（ゼロ）よりも大きいことが好ましい。換言すれば、仮想円２３ｖの直径Ｒ３が、第３部分５３の最大寸法Ｓ３よりも大きいことが好ましい。これにより、第３部分５３が流路部材２０の第２位置決め孔２３に圧入されることなく、軸部５０から電気部材３０を着脱し易くすることができる。もちろん、第３部分５３が流路部材２０の第２位置決め孔２３に圧入されるようにしてもよい。本実施形態では、Ｚ軸方向に見て、第２部分５２の断面積は、第３部分５３よりも大きいため、第３部分５３を第２位置決め孔２３に圧入する場合であっても、第２部分５２は第２位置決め孔２３に圧入されない。したがって、第３部分５３を第２位置決め孔２３に圧入して流路部材２０をＺ軸方向に沿って移動させる距離を実施形態１および２に比べて短くすることができる。流路部材２０を取り外す際にも圧着状態を解除するために流路部材２０をＺ軸方向に沿って移動させる距離を比較的短くすることができる。したがって、本実施形態では、流路部材２０の第２位置決め孔２３に第３部分５３を圧入するようにしても、流路部材２０の軸部５０に対する着脱を容易に行うことができる。
【0108】
つまり、本実施形態の液体噴射ユニット２では、軸部５０の第１部分５１は、第１位置決め孔１３に圧入されることで記録ヘッド１０を支持部４０に対して位置決めする。また、軸部５０の第２部分５２は、第３位置決め孔３７に圧入されることで第１電気接続部１６に対して第２電気接続部３３を位置決めする。また、軸部５０の第３部分５３は、第２位置決め孔２３に圧入されることで第１流路接続部１５に対して第２流路接続部２２を位置決めするのが好ましい。
【0109】
このような構成とすることで、軸部５０に対する記録ヘッド１０のＸＹ平面内での位置決め精度を向上することができる。また、記録ヘッド１０に対する流路部材２０および電気部材３０のＸＹ平面内での位置決め精度を向上することができる。また、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０を軸部５０に挿入する順番を間違えた場合であっても、各部材を軸部５０に圧入した状態でＺ軸方向に移動する距離が短いため、軸部５０から各部材を抜き取る際に圧入を解除するために移動する距離を短くして、組み直しを容易に行うことができる。
【0110】
なお、図２３に示す実施形態３の変形例のように、Ｚ軸方向に見て、固定部材６０の第２固定部１６２の外形は、流路部材２０の第２位置決め孔２３の外形よりも小さくてもよい。例えば、第２固定部１６２および第２位置決め孔２３が円形状を有する場合には、第２固定部１６２の外径ｄ２０は、第２位置決め孔２３の内径ｄ２１よりも小さい。仮に、軸部５０に流路部材２０よりも先に電気部材３０の第３位置決め孔３７を挿入し、その後、軸部５０に流路部材２０の第２位置決め孔２３を挿入するといった誤った順番で組み立てた場合、つまり、記録ヘッド１０の第１位置決め孔１３、電気部材３０の第３位置決め孔３７、流路部材２０の第２位置決め孔２３の順に軸部５０を挿入する場合を想定する。このように誤った順番で組み立てた場合には、固定部材６０を軸部５０に螺合させても、Ｚ軸方向に見て、固定部材６０は、流路部材２０の第２位置決め孔２３に間隔を空けて内包される。したがって、固定部材６０と第２位置決め孔２３との間に隙間が生じ、流路部材２０が固定部材６０によって固定されず、流路部材２０は軸部５０に対して隙間の分だけＸＹ平面内に移動できてしまう。このため、流路部材２０の軸部５０に対するＸＹ平面の移動、所謂、がたつきを検知するだけで、記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０を積層する順番の間違いに気づくことができる。なお、Ｚ軸方向に見て、固定部材６０の第２固定部１６２の外形は、第３位置決め孔３７よりも大きい。これにより、正常に組み立てた際に、第２固定部１６２の＋Ｚ方向を向く面が、第３フランジ部３８の－Ｚ方向を向く面に当接し、固定部材６０と支持部４０との間で記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０を挟み込んで、支持部４０に固定することができる。また、軸部５０の－Ｚ方向の先端は、軸部５０の第１部分５１に第１位置決め孔１３が挿入された記録ヘッド１０に対して電気部材３０が接続された状態において、第３位置決め孔３７から－Ｚ方向に突出する。このように軸部５０の先端を第３位置決め孔３７から－Ｚ方向に突出させることで、軸部５０を視認し易く、軸部５０に固定部材６０を容易に螺合させることができる。また、軸部５０の先端を第３位置決め孔３７から－Ｚ方向に突出させることで、流路部材２０と電気部材３０とを積層する順番を間違えた場合に、第３位置決め孔３７から－Ｚ方向に突出した軸部５０の先端は、第２位置決め孔２３内に位置し、第２位置決め孔２３から－Ｚ方向に突出しない。このため、軸部５０の先端の突出状態を見るだけで、流路部材２０と電気部材３０との積層する順番の誤りに気付くことができ、誤った積層順で液体噴射ユニット２が構成されるのを抑制することができる。もちろん、軸部５０の先端は、軸部５０の第１部分５１に第１位置決め孔１３が挿入された記録ヘッド１０に対して電気部材３０が接続された状態において、第３位置決め孔３７から－Ｚ方向に突出しない、つまり、軸部５０の先端は、第３位置決め孔３７内に位置する状態としてもよい。
【0111】
また、図２３に示すように、流路部材２０と電気部材３０とを積層する順番を間違えた際に、流路部材２０の第２流路接続部２２のＺ軸方向の長さＬ１は、記録ヘッド１０の第１流路接続部１５に接続されない長さであることが好ましい。つまり、第２流路接続部２２の長さＬ１は、流路部材２０と記録ヘッド１０との間に挟まれた電気部材３０のＺ軸方向の厚さＬ２よりも短いことが好ましい。これにより、積層する順番を間違えた際に、第１流路接続部１５と第２流路接続部２２とが接続されるのを抑制されるため、流路部材２０の軸部５０に対するＸＹ平面の移動させやすくなり、積層する順番の誤りを気づきやすくすることができる。つまり、第１流路接続部１５と第２流路接続部２２とが不十分であっても接続されていると、組み間違いしていることに気付かない虞がある。なお、実施形態３（図２２）も同様の構成としている。
【0112】
（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。
【0113】
例えば、上述した各実施形態では、液体噴射ユニット２に「第１部材」と「第２部材」とを設けるようにしたが、特にこれに限定されず、「第１部材」のみを設けるようにしてもよい。ここで、「第１部材」として流路部材２０を設けた例を図２４に示す。なお、図２４は、実施形態１の変形例を示す要部断面図である。
【0114】
図２４に示すように、液体噴射ユニット２は、支持部４０と軸部５０と記録ヘッド１０と流路部材２０とを具備し、軸部５０には、記録ヘッド１０の第１位置決め孔１３と流路部材２０の第２位置決め孔２３とがこの順に挿入されている。つまり、図２４に示す例では、流路部材２０の第２位置決め孔２３が、「第１貫通孔」に相当する。そして、軸部５０の先端部には、ネジ溝５０ａが形成されており、固定部材６０の固定孔６１に設けられたネジ溝が螺合する。これにより、支持部４０と固定部材６０との間に記録ヘッド１０と流路部材２０とが挟まれ、支持部４０に対して記録ヘッド１０および流路部材２０が固定される。また、この固定状態において、記録ヘッド１０の「第１接続部」である第１流路接続部１５と、流路部材２０の「第２接続部」である第２流路接続部２２とが液密に接続される。なお、外部配線８０は、記録ヘッド１０に電気的に接続されている。
【0115】
また、軸部５０は、上述した実施形態３と同様に、第１部分５１を有する第１軸部１５１と、第２部分５２を有する第２軸部１５２とを有する。そして、Ｚ軸方向に垂直な断面において、第２部分５２の断面積は、第１部分５１の断面積よりも小さい。ここで言う第１部分および第２部分５２の断面積とは、それぞれの最大の断面積である。また、Ｚ軸方向に垂直な断面において、第２位置決め孔２３の断面積は、第１部分５１の断面積よりも小さい。ここで言う第２位置決め孔２３の断面積とは、最小の断面積である。このように、第２部分５２の断面積を第１部分５１の断面積よりも小さくし、第２位置決め孔２３の断面積を第１部分５１の断面積よりも小さくすることで、軸部５０に第２位置決め孔２３、第１位置決め孔１３をこの順に誤って挿入することを抑制することができる。したがって、流路部材２０の後に記録ヘッド１０を軸部５０に挿入する誤った組み立てを行うことで、ノズル面１１ａが流路部材２０に接触して破損するのを抑制することができる。
【0116】
以上説明したように、図２４に示す液体噴射ユニット２は、第１流路接続部１５を有し、液体を噴射する記録ヘッド１０と、第１流路接続部１５に接続可能な第２流路接続部２２を有する流路部材２０と、を具備する。また、液体噴射ユニット２は、記録ヘッド１０を支持するための支持部４０と、支持部４０から－Ｚ方向に突出する軸部５０と、固定部材６０と、を備える。また、記録ヘッド１０は、第１位置決め孔１３を有し、流路部材２０は、第２位置決め孔２３を有し、軸部５０に第１位置決め孔１３および第２位置決め孔２３がこの順に挿入された状態で、軸部５０と固定部材６０との係合によって記録ヘッド１０および流路部材２０が支持部４０に対して固定される。
【0117】
このように固定部材６０を軸部５０に固定するだけで記録ヘッド１０を支持部４０に固定することができると共に、流路部材２０を記録ヘッド１０に固定することができるため、軸部５０と固定部材６０との係合を解除するだけで、記録ヘッド１０および流路部材２０の交換を容易に行うことができる。また、共通の軸部５０に第１位置決め孔１３、第２位置決め孔２３を挿入させるだけで、記録ヘッド１０の支持部４０に対する位置決めと、記録ヘッド１０に対する流路部材２０の位置決めと、を行うことができるため、記録ヘッド１０および流路部材２０のそれぞれを異なる軸部５０に固定する場合に比べて、位置決め工程を簡略化することができる。また、記録ヘッド１０および流路部材２０を共通の軸部５０によって固定することができるため、記録ヘッド１０および流路部材２０を位置決め固定するための機構を個別に設ける場合に比べて、記録ヘッド１０および流路部材２０のＸＹ平面内において小型化することができる。特に支持部４０に複数の記録ヘッド１０を支持させる際に、複数の記録ヘッド１０の間の間隔を小さくすることができ、液体噴射ユニット２の小型化を図ることができる。また、軸部５０に固定部材６０を係合させるだけで、記録ヘッド１０および流路部材２０を支持部４０に固定することができるため、本実施形態のように支持部４０に複数の記録ヘッド１０が支持させる際にも作業を行い易く、液体噴射ユニット２の組み立て性を向上することができる。
【0118】
なお、図２４では、「第１部材」として流路部材２０を設けた構成を例示したが、特にこれに限定されず、実施形態１のように「第１部材」として電気部材３０を用いて「第２部材」である流路部材２０を設けないようにしてもよい。
【0119】
また、図２４に示す液体噴射ユニット２では、軸部５０は、ネジ溝５０ａを有し、軸部５０が第１位置決め孔１３および第２位置決め孔２３に挿入された状態で固定部材６０とネジ溝５０ａとが螺合する。これにより、記録ヘッド１０および流路部材２０が固定部材６０と支持部４０との間に挟まれることで支持部４０に対して記録ヘッド１０および流路部材２０が固定される。
【0120】
このように軸部５０と固定部材６０とを螺合させることで、軸部５０と固定部材６０とを係合させることができると共に、固定部材６０を軸部５０に締結するだけで、固定部材６０と支持部４０との間で記録ヘッド１０および流路部材２０を確実に固定することができる。
【0121】
また、図２４に示す液体噴射ユニット２では、軸部５０は、記録ヘッド１０が支持部４０に支持されている状態で第１位置決め孔１３に対向する第１部分５１を有する。また、軸部５０は、ネジ溝５０ａと第１部分５１との間に設けられ、第１流路接続部１５と第２流路接続部２２とが接続されている状態で第２位置決め孔２３に対向する第２部分５２を有する。そして、軸部５０の－Ｚ方向に垂直な断面において、第２部分５２の断面積は、第１部分５１の断面積よりも小さく、－Ｚ方向に垂直な断面において、第２位置決め孔２３の断面積は、第１部分５１の断面積よりも小さい。このため、間違って流路部材２０の第２位置決め孔２３を記録ヘッド１０の第１位置決め孔１３よりも先に軸部５０に挿入しても、流路部材２０の第２位置決め孔２３は、第１部分５１に対向する位置まで挿入されることがなく、組み立て順の間違いに気付くことができる。このため、間違って組み立てることで、記録ヘッド１０のノズル面１１ａが流路部材２０に接触して破損するのを抑制することができる。
【0122】
なお、図２４に示す例では、軸部５０の第１部分５１と第２部分５２とは、Ｚ軸方向に垂直な断面積が異なるようにしたが、特にこれに限定されず、上述した実施形態１と同様に同じ断面積としてもよい。
【0123】
【0124】
図２５に示すように、支持部４０には、Ｚ軸方向に貫通する軸部用貫通孔４２が設けられている。また、本変形例の軸部５０は、前述の各実施形態とは異なり、電気部材３０の一部として設けられている。つまり、電気部材３０には、軸部５０が一体的に設けられている。電気部材３０は、「第１部材」の一例であり、流路部材２０は、「第２部材」の一例である。ここで、電気部材３０と軸部５０とが一体的に設けられているとは、軸部５０と電気部材３０とが射出成形や鋳造によって同じ製造工程で製造された構成を含む。また、軸部５０と電気部材３０とが一体的であるとは、電気部材３０に形成された穴に軸部５０を圧入することで容易に着脱できないように固定された構成を含む。また、軸部５０と電気部材３０とが一体的であるとは、軸部５０と電気部材３０とが溶着によって容易に着脱できないように固定された構成を含む。
【0125】
軸部５０は、電気部材３０の第３フランジ部３８の＋Ｚ方向を向く面から＋Ｚ方向へ突出する。軸部５０は、第１部分５１を有する第１軸部１５１と、第２部分５２を有する第２軸部１５２と、第３部分５３を有する第３軸部１５３とを具備する。第１軸部１５１、第３軸部１５３および第２軸部１５２は、この順に－Ｚ方向に並んで配置されている。Ｚ軸方向に直交する断面積の大きさは、第１部分５１が最も小さく、第３部分５３が第１部分５１よりも大きく、第２部分５２が第３部分５３よりも大きい。
【0126】
また、軸部５０の＋Ｚ方向の先端部は、外周面にネジ溝５０ａが形成されることで雄ネジとなっている。流路部材２０の第２位置決め孔２３および記録ヘッド１０の第１位置決め孔１３を、この順に軸部５０に挿入した状態で、軸部５０のネジ溝５０ａが形成された先端部を支持部４０の軸部用貫通孔４２に＋Ｚ方向に向かって挿入する。そして、支持部４０の＋Ｚ方向の面で固定部材６０を螺合させることで、支持部４０と第３フランジ部３８との間で、記録ヘッド１０および流路部材２０を挟み込み、支持部４０に対して記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０を位置決めして固定することができる。つまり、図２５に示す液体噴射ユニット２では、例えば、軸部５０によって記録ヘッド１０、流路部材２０および電気部材３０を仮組みした状態で、軸部５０の先端をノズル面１１ａよりも＋Ｚ方向に突出させることで、仮組みした状態の軸部５０の先端を支持部４０の軸部用貫通孔４２に挿入する際に、ノズル面１１ａが支持部４０の－Ｚ方向の面に接触して破損するのを抑制することができる。
【0127】
なお、このような図２５に示す構成であっても、「第１部材」として流路部材２０を設け、「第２部材」として電気部材３０を設けてもよい。
【0128】
また、このような図２５に示す構成であっても、「第１部材」として流路部材２０または電気部材３０を設け、「第２部材」を設けないようにしてもよい。ここで、電気部材３０を設けずに、軸部５０と流路部材２０とを一体とした構成を図２６に示す。図２６は、液体噴射ユニット２の変形例を示す要部断面図である。
【0129】
図２６に示すように、流路部材２０には、＋Ｚ方向に向かって突出する軸部５０が一体的に設けられている。ここで言う一体的とは、上述した軸部５０と電気部材３０との関係と同様の意味である。
【0130】
また、支持部４０には、Ｚ軸方向に貫通する軸部用貫通孔４２が設けられている。軸部用貫通孔４２は、第１軸部用貫通孔４３と第２軸部用貫通孔４４とを有する。第１軸部用貫通孔４３は、支持部４０の－Ｚ方向を向く面に開口するように設けられており、第２軸部用貫通孔４４は、支持部４０の＋Ｚ方向を向く面に開口するように設けられている。また、Ｚ軸方向に垂直な開口において、第２軸部用貫通孔４４の開口面積は、第１軸部用貫通孔４３の開口面積よりも大きい。－Ｚ方向に見た平面視において、第１軸部用貫通孔４３の開口の大きさは、固定部材６０の最大の断面積よりも小さくなっており、第２軸部用貫通孔４４の開口の大きさは、固定部材６０の最大の断面積よりも大きい。また、第２軸部用貫通孔４４のＺ軸方向の深さは、固定部材６０のＺ軸方向の厚さと同じかそれ以上となっている。
【0131】
また、軸部５０は、流路部材２０と記録ヘッド１０とを仮組みして、軸部５０の先端部を軸部用貫通孔４２に挿入し、記録ヘッド１０の第１フランジ部１４が支持部４０の－Ｚ方向を向く面に当接した際に、軸部５０の先端が支持部４０の＋Ｚ方向を向く面から突出せず、第２軸部用貫通孔４４内に位置する長さとなっている。このような構成では、軸部用貫通孔４２内に軸部５０を挿入した状態で、固定部材６０を軸部５０に螺合させると、固定部材６０は第２軸部用貫通孔４４内に入り、支持部４０の＋Ｚ方向を向く面から突出しない。このため、固定部材６０や軸部５０が記録ヘッド１０のノズル面１１ａ側にノズル面１１ａよりも媒体側に向かって突出するのを抑制して、記録ヘッド１０のノズル面１１ａと媒体との間隔を短くすることができると共に、媒体が固定部材６０や軸部５０に引っかかり、固定部材６０や軸部５０の変形や紙ジャムを抑制することができる。なお、このような第２軸部用貫通孔４４内に挿入される固定部材６０は、六角ナットを採用するのが困難であるため、実施形態３と同様に＋Ｚ方向を向く面に十字穴等を設けられた固定部材６０を用いるのが好ましい。また、第１軸部用貫通孔４３に軸部５０を圧入するようにしてもよい。軸部用貫通孔４２に第２軸部用貫通孔４４を設けることで、第１軸部用貫通孔４３に圧入するＺ軸方向の距離が短くなり、交換を容易に行うことができる。なお、外部配線８０は、記録ヘッド１０に電気的に接続されている。また、本実施形態では、「第１部材」として流路部材２０を設けた構成を例示したが、特にこれに限定されず、「第１部材」として電気部材３０を設けるようにしてもよい。
【0132】
以上説明したように、図２６に示す液体噴射ユニット２は、「第１接続部」である第１流路接続部１５を有し、液体を噴射する記録ヘッド１０を有する。また、液体噴射ユニット２は、第１流路接続部１５に接続可能な「第２接続部」である第２流路接続部２２を有する流路部材２０を有する。また、液体噴射ユニット２は、記録ヘッド１０を支持するための支持部４０と固定部材６０とを備える。流路部材２０は、「突出方向」である＋Ｚ方向へ突出する軸部５０を有し、記録ヘッド１０は、「ヘッド貫通孔」である第１位置決め孔１３を有し、支持部４０は、軸部用貫通孔４２を有する。軸部５０は、＋Ｚ方向の端部にネジ溝５０ａを有し、軸部５０が軸部用貫通孔４２および第１位置決め孔１３に挿入された状態で固定部材６０とネジ溝５０ａとが螺合することで、記録ヘッド１０および流路部材２０が支持部４０に対して固定される。このような構成であっても上述した実施形態と同様の効果を奏することができる。
【0133】
【0134】
図２７に示すように、記録ヘッド１０の第１フランジ部１４には、「突出方向」である－Ｚ方向に突出する軸部５０が一体的に設けられている。ここで言う一体的とは、上述した軸部５０と電気部材３０との関係と同様の意味である。
【0135】
支持部４０には、軸部５０が挿入される軸部用貫通孔４２が、Ｚ軸方向に貫通して設けられている。軸部用貫通孔４２には、軸部５０が圧入される。このような構成では、支持部４０の＋Ｚ方向側から記録ヘッド１０の軸部５０を軸部用貫通孔４２に圧入し、記録ヘッド１０を支持部４０に対して位置決めした後、支持部４０の－Ｚ方向に突出した軸部５０に流路部材２０の第２位置決め孔２３および電気部材３０の第３位置決め孔３７をこの順に挿入する。そして、軸部５０の－Ｚ方向の先端部に固定部材６０を係合させる。これにより、記録ヘッド１０は、支持部４０の＋Ｚ方向を向く面に固定されると共に、流路部材２０および電気部材３０は、支持部４０と固定部材６０との間に挟まれることで、支持部４０に固定される。なお、本変形例では、記録ヘッド１０の軸部５０を軸部用貫通孔４２に圧入することで、記録ヘッド１０は支持部４０から＋Ｚ方向に落下するのを抑制して支持部４０に保持させることができ、作業性を向上することができる。
【0136】
つまり、図２７に示す構成では、電気部材３０が「第１部材」に相当し、第３位置決め孔３７が「第１貫通孔」に相当する。また、流路部材２０が「第２部材」に相当し、第２位置決め孔２３が「第２貫通孔」に相当する。
【0137】
なお、図２７に示す構成では、電気部材３０を「第１部材」としたが、特にこれに限定されず、図１９に示すように、流路部材２０を「第１部材」とし、電気部材３０を「第２部材」としてもよい。もちろん、流路部材２０を設けずに電気部材３０のみを設けるようにしてもよく、電気部材３０を設けずに流路部材２０のみを設けるようにしてもよい。
【0138】
以上説明したように、図２７に示す液体噴射ユニット２では、「第１接続部」である第１電気接続部１６を有し、液体を噴射する記録ヘッド１０を有する。また、液体噴射ユニット２は、第１電気接続部１６に接続可能な「第２接続部」である第２電気接続部３３を有する電気部材３０を有する。また、液体噴射ユニット２は、記録ヘッド１０を支持するための支持部４０と、固定部材６０とを有する。記録ヘッド１０は、－Ｚ方向へ突出する軸部５０を有し、電気部材３０は、第３位置決め孔３７を有する。また、支持部４０は、軸部用貫通孔４２を有し、軸部５０は、－Ｚ方向の端部にネジ溝５０ａを有する。また、軸部５０は、軸部用貫通孔４２に圧入され、軸部５０が第３位置決め孔３７および軸部用貫通孔４２に挿入された状態で固定部材６０とネジ溝５０ａとが螺合することで、記録ヘッド１０および電気部材３０が支持部４０に対して固定される。このような構成であっても上述した実施形態１と同様の効果を奏することができる。
【0139】
また、図２７に示す液体噴射ユニット２では、記録ヘッド１０は、「第３接続部」である第１流路接続部１５を有し、第１流路接続部１５に接続可能な「第４接続部」である第２流路接続部２２を有する流路部材２０を備える。また、流路部材２０は、第２位置決め孔２３を有する。そして、軸部５０が軸部用貫通孔４２、第３位置決め孔３７および第２位置決め孔２３に挿入された状態で固定部材６０とネジ溝５０ａとが螺合することで、記録ヘッド１０、電気部材３０および流路部材２０が支持部４０に対して固定される。このような構成であっても上述した実施形態１と同様の効果を奏することができる。
【0140】
また、上述した各実施形態では、軸部５０の先端部は、外周面に螺旋状のネジ溝５０ａを形成した雄ネジとし、固定部材６０の固定孔６１は、内周面に螺旋状のネジ溝を形成した雌ネジとして両者を螺合させるようにしたが、特にこれに限定されない。ここで、変形例を図２８に示す。なお、図２８は、実施形態１に係る液体噴射ユニット２の変形例を示す要部断面図である。
【0141】
図２８に示すように、軸部５０には、先端面に開口する固定孔５４が設けられており、固定孔５４の内周面に沿って螺旋状のネジ溝５４ａを設けることで雌ネジとなっている。これに対して、固定部材６０は、第１固定部１６１と第２固定部１６２とを有し、－Ｚ方向に見て第２固定部１６２の大きさは、第１固定部１６１よりも大きい。また第１固定部１６１は、外周面に螺旋状のネジ溝を設けることで雄ネジとなっている。そして、軸部５０の固定孔５４のネジ溝と、固定部材６０の第１固定部１６１のネジ溝とを螺合させることで、軸部５０と固定部材６０とは係合される。このような構成であっても、上述した実施形態と同様の効果を奏することができる。
【0142】
また、上述した各実施形態では、軸部５０の突出方向の先端部にネジ溝５０ａを設けるようにしたが、特にこれに限定されず、軸部５０はネジ溝５０ａよりもさらに突出方向に延設されたものであってもよい。つまり、ネジ溝５０ａは、先端部の外周面に設けられたものに限定されず、軸部の先端部と基端部との間に設けられたものも含む。
【0143】
また、上述した各実施形態では、記録ヘッド１０の第１流路接続部１５は凹形状を有し、流路部材２０の第２流路接続部２２は凸形状を有する構成を例示したが、特にこれに限定されず、記録ヘッド１０の第１流路接続部を－Ｚ方向に突出する凸形状とし、流路部材２０の第２流路接続部を＋Ｚ方向に開口する凹形状としてもよい。また、記録ヘッド１０の第１電気接続部１６は、溝部１７内に設けるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、電気部材３０に＋Ｚ方向に開口する溝部を設け、この溝部の内部に第２電気接続部３３を設けるようにしてもよい。もちろん、記録ヘッド１０および電気部材３０の両方に溝部を設けずに記録ヘッド１０と電気部材３０とのＺ軸方向で積層された面で両者を接続するようにしてもよい。
【0144】
また、上述した実施形態では、支持部４０は、キャリッジとしたが、例えば、支持部４０は、キャリッジに搭載されるサブキャリッジ等であってもよい。つまり、キャリッジに直接、記録ヘッド１０を搭載するものであってもよく、キャリッジにサブキャリッジを介して記録ヘッド１０を搭載するものであってもよい。
【0145】
また、上述したインクジェット式記録装置１では、液体噴射ユニット２が主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、液体噴射ユニットが固定されて、紙等の記録シートを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。つまり、ライン式記録装置における支持部４０は、印刷時に移動することなく装置本体に対して固定された、液体噴射ユニットを支持するプリントバー等であってもよい。
【0146】
なお、上記実施の形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを、また液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置を挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッドを有する液体噴射ユニットおよび液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する液体噴射ユニットや液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射ユニットおよび液体噴射装置にも適用できる。
【符号の説明】
【0147】
１…インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、２…液体噴射ユニット、１０…インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、１１…ノズル、１３…第１位置決め孔（ヘッド貫通孔）、１５…第１流路接続部（第１接続部、第３接続部）、１６…第１電気接続部（第１接続部、第３接続部）、２０…流路部材（第１部材、第２部材）、２２…第２流路接続部（第２接続部、第４接続部）、２３…第２位置決め孔（第１貫通孔、第２貫通孔）、３０…電気部材（第１部材、第２部材）、３３…第２電気接続部（第２接続部、第４接続部）、３７…第３位置決め孔（第１貫通孔、第２貫通孔）、４０…支持部、４２…軸部用貫通孔、５０…軸部、５０ａ、５４ａ…ネジ溝、５１…第１部分、５２…第２部分、５３…第３部分、６０…固定部材、１５１…第１軸部、１５２…第２軸部、１５３…第３軸部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】