特開 2023-168728 ステータ及び回転電機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023168728

(43)【公開日】2023-11-29

(54)【発明の名称】ステータ及び回転電機

(51)【国際特許分類】

   H02K 1/18 20060101AFI20231121BHJP

   H02K 3/44 20060101ALI20231121BHJP

【ＦＩ】

H02K1/18 C

H02K3/44 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022080006

(22)【出願日】2022-05-16

(71)【出願人】

【識別番号】000004260

【氏名又は名称】株式会社デンソー

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 祐樹

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 工

(72)【発明者】

【氏名】三戸 信二

【テーマコード（参考）】

5H601

5H604

【Ｆターム（参考）】

5H601AA00

5H601FF00

5H601GA02

5H601GB33

5H601GB48

5H601GC12

5H601GD02

5H601GD08

5H601GD22

5H601KK13

5H601KK25

5H604BB14

5H604CC01

5H604CC05

5H604CC15

5H604DA15

5H604DA18

5H604PE06

(57)【要約】

【課題】コアシートの座屈を抑制可能にしたステータ及び回転電機を提供する。
【解決手段】ステータ１１は、軸方向に積層された複数のコアシートにて形成され、環状のヨーク部２５、及び、ヨーク部２５から内周側に延出するティース２３を有するステータコア２０と、ティース２３を被覆するボビン３０と、ボビン３０に巻回されているコイル４０と、ヨーク部２５の軸方向端面２５ａに当接する当接部５４を有する押さえ部材としての樹脂モールド部５０と、を備えている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸方向に積層された複数のコアシート（２４）にて形成され、環状のヨーク部（２５）、及び、前記ヨーク部から内周側に延出するティース（２３）を有するステータコア（２０）と、
前記ティースを被覆するボビン（３０）と、
前記ボビンに巻回されているコイル（４０）と、
前記ヨーク部の軸方向端面（２５ａ）に当接する当接部（５４）を有する押さえ部材（５０）と、
を備えている、ステータ。

【請求項2】

前記ステータコアは、周方向に沿って並ぶ複数の分割コア（２１）にて構成され、
前記複数の分割コアの各々は、前記ヨーク部を構成するコアバック（２２）と、前記コアバックから延出する前記ティースと、を有している、
請求項１に記載のステータ。

【請求項3】

前記当接部は、前記ヨーク部の周方向全体において前記軸方向端面に当接している、
請求項１または請求項２に記載のステータ。

【請求項4】

前記当接部は、前記ヨーク部の周方向において部分的に前記軸方向端面に当接している、
請求項２に記載のステータ。

【請求項5】

前記当接部は、周方向に隣り合う前記コアバックが互いに接する境界部（２２ｘ）において前記軸方向端面に当接している、
請求項４に記載のステータ。

【請求項6】

前記当接部は、前記コアバックの周方向中央部（２２ｙ）において前記軸方向端面に当接している、
請求項４に記載のステータ。

【請求項7】

前記押さえ部材は、前記コイルを覆う樹脂モールド部（５０）であり、
前記コイルは、軸方向一端部（４１）と、軸方向他端部（４２）とを有し、
前記樹脂モールド部は、前記コイルの前記軸方向一端部を覆う第１被覆部（５１）と、前記コイルの前記軸方向他端部を覆う第２被覆部（５２）と、前記第１被覆部と前記第２被覆部とを繋ぐ連結部（５３）と、を有し、
前記当接部は、前記第１被覆部及び前記第２被覆部にそれぞれ含まれている、
請求項１に記載のステータ。

【請求項8】

前記ステータコアは、周方向に沿って並ぶ複数の前記ティースを有し、
前記コイルは、前記複数のティースにそれぞれ対応して複数設けられ、
前記樹脂モールド部は、前記複数のコイルをまとめて覆っている、
請求項７に記載のステータ。

【請求項9】

前記樹脂モールド部は、前記ボビンよりも熱伝導率が高い材料にて形成されている、
請求項７または請求項８に記載のステータ。

【請求項10】

ステータ（１１）と、前記ステータに対向するロータ（１２）と、を備える回転電機（１０）であって、
前記ステータは、
軸方向に積層された複数のコアシート（２４）にて形成され、環状のヨーク部（２５）、及び、前記ヨーク部から内周側に延出するティース（２３）を有するステータコア（２０）と、
前記ティースを被覆するボビン（３０）と、
前記ボビンに巻回されているコイル（４０）と、
前記ヨーク部の軸方向端面（２５ａ）に当接する当接部（５４）を有する押さえ部材（５０）と、
を備えている、回転電機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ステータ及び回転電機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１に記載のステータは、軸方向に積層された複数のコアシートにて形成されたステータコアを備える。ステータコアは、環状のヨーク部と、ヨーク部から内周側に延出するティースとを有する。ティースには、コイルが巻回される。ステータコアは、ヨーク部の外周面がハウジングの内周面に接する態様でハウジングに収容される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－２８８４２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のようなステータでは、例えばヨーク部がハウジングから受ける力によって、コアシートにおけるヨーク部を構成する部位が座屈するおそれがあった。
本開示の目的は、コアシートの座屈を抑制可能にしたステータ及び回転電機を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するステータは、軸方向に積層された複数のコアシート（２４）にて形成され、環状のヨーク部（２５）、及び、前記ヨーク部から内周側に延出するティース（２３）を有するステータコア（２０）と、前記ティースを被覆するボビン（３０）と、前記ボビンに巻回されているコイル（４０）と、前記ヨーク部の軸方向端面（２５ａ）に当接する当接部（５４）を有する押さえ部材（５０）と、を備えている。

【0006】

上記課題を解決する回転電機は、ステータ（１１）と、前記ステータに対向するロータ（１２）と、を備える回転電機（１０）であって、前記ステータは、軸方向に積層された複数のコアシート（２４）にて形成され、環状のヨーク部（２５）、及び、前記ヨーク部から内周側に延出するティース（２３）を有するステータコア（２０）と、前記ティースを被覆するボビン（３０）と、前記ボビンに巻回されているコイル（４０）と、前記ヨーク部の軸方向端面（２５ａ）に当接する当接部（５４）を有する押さえ部材（５０）と、を備えている。

【0007】

上記のステータ及び回転電機によれば、ヨーク部の軸方向端面に当接する当接部を有する押さえ部材によって、コアシートにおけるヨーク部を構成する部位の座屈を抑制することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態における回転電機の模式図である。

【図2】同形態のステータを部分的に断面で示す斜視図である。

【図3】同形態のステータの模式断面図である。

【図4】同形態のステータの模式側面図である。

【図5】変更例のステータの模式側面図である。

【図6】変更例のステータの模式側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、ステータ及び回転電機の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。

【0010】

図１に示すように、回転電機１０は、ステータ１１と、ステータ１１に対向するロータ１２とを備える。ステータ１１は、円環状をなしている。ロータ１２は、ステータ１１の内側に配置される。ロータ１２は、回転軸１３を有する。ロータ１２は、ステータ１１に対して径方向に対向している。ステータ１１は、円筒状のハウジング１４に収容されている。ステータ１１は、例えば焼き嵌めによりハウジング１４に収容される。

【0011】

（ステータ１１の構成）
図１及び図２に示すように、ステータ１１は、ステータコア２０と、ボビン３０と、コイル４０と、押さえ部材としての樹脂モールド部５０と、を備える。なお、図２では、樹脂モールド部５０の一部を断面で示している。

【0012】

ステータコア２０は、ステータ１１の周方向に沿って環状に並ぶ複数の分割コア２１を有する。分割コア２１は、例えば１２個設けられている。ステータコア２０は、例えば１２個の分割コア２１を有する。各分割コア２１は、例えば磁性金属材からなる。なお、以下の説明では、ステータ１１の周方向、ステータ１１の径方向、及びステータ１１の軸方向をそれぞれ単に「周方向」、「径方向」及び「軸方向」と言う場合がある。

【0013】

各分割コア２１は、コアバック２２と、コアバック２２から径方向に沿って延出するティース２３とを有している。複数の分割コア２１は、それぞれのコアバック２２が全体で円環状をなすように周方向に沿って配置される。各ティース２３は、径方向に沿って延在する。

【0014】

各分割コア２１において、ティース２３は、例えば、コアバック２２の内側面から径方向内側に突出している。ティース２３の先端部は、ステータ１１の軸線Ｌ１を向いている。ティース２３の基端部は、ティース２３における径方向外側の端部である。

【0015】

図３に示すように、各分割コア２１は、軸方向に積層された複数のコアシート２４にて形成されている。各コアシート２４は、例えば電磁鋼板にて構成されている。各コアシート２４は、例えば、接着により互いに固定されている。

【0016】

図１及び図２に示すように、各分割コア２１が周方向に環状に並んで配置された状態において、各分割コア２１のコアバック２２は、周方向に沿って環状に並んで配置される。各コアバック２２は、環状のヨーク部２５を構成する。各コアバック２２は、周方向両側において隣り合うコアバック２２に対してそれぞれ接している。各コアバック２２の径方向外側面は、ヨーク部２５の外周面を形成している。ヨーク部２５の外周面、すなわち、各コアバック２２の径方向外側面は、ハウジング１４の内周面に接する。各ティース２３は、ヨーク部２５から内周側に延出している。

【0017】

図３に示すように、ステータコア２０の軸方向両側の各々において、各コアバック２２の軸方向端面は、ヨーク部２５の軸方向端面２５ａを形成している。各コアバック２２の軸方向端面は、例えば、軸線Ｌ１に対して垂直な同一平面上に位置している。すなわち、ヨーク部２５の軸方向両側の軸方向端面２５ａは、軸線Ｌ１に対して垂直な平面状をなしている。

【0018】

各分割コア２１には、ボビン３０が設けられている。ボビン３０は、例えば、複数の分割コア２１にそれぞれ対応して複数設けられている。ボビン３０は、ティース２３を被覆するティース被覆部３１を有している。コイル４０は、各ティース被覆部３１に巻回されている。すなわち、ボビン３０のティース被覆部３１は、分割コア２１とコイル４０との間に介在されている。これにより、ボビン３０は、分割コア２１とコイル４０との間を電気的に絶縁する。なお、それぞれ１つの分割コア２１、ボビン３０及びコイル４０は、１つの一体部品を構成している。

【0019】

ボビン３０は、合成樹脂等の絶縁体にて構成されている。ボビン３０の材料としては、例えばエポキシ系樹脂等を用いることができる。ボビン３０は、例えば、分割コア２１に対してモールド成形されている。すなわち、分割コア２１に対して一体に形成されている。これにより、ボビン３０が分割コア２１に対して密着した状態とすることが可能となる。

【0020】

なお、本実施形態の構成とは異なる構成として、例えば、分割コア２１とは別で作製したボビンを分割コア２１に後付けで装着する場合には、分割コア２１とボビンとの間に大きな隙間が生じる懸念がある。その点、本実施形態のように、ボビン３０を分割コア２１に対してモールド成形することで、分割コア２１とボビン３０との間の隙間を無くす、もしくは当該隙間を極めて小さくすることが可能である。

【0021】

（樹脂モールド部５０の構成）
図２に示すように、樹脂モールド部５０は、例えば、複数のコイル４０をまとめて覆っている。図３に示すように、コイル４０は、軸方向の一端部である第１端部４１と、軸方向の他端部である第２端部４２とを有している。樹脂モールド部５０は、コイル４０の第１端部４１を覆う第１被覆部５１と、コイル４０の第２端部４２を覆う第２被覆部５２とを有している。第１被覆部５１は、コイル４０の第１端部４１の軸方向外側及び第１端部４１の径方向両側を覆っている。第２被覆部５２は、コイル４０の第２端部４２の軸方向外側及び第２端部４２の径方向両側を覆っている。

【0022】

図１及び図２に示すように、樹脂モールド部５０は、周方向に隣り合うティース２３の間を通って第１被覆部５１と第２被覆部５２とを繋ぐ連結部５３を有している。連結部５３は、複数のティース２３の各間に充填されている。第１被覆部５１と第２被覆部５２とは、複数の連結部５３によって互いに連結されている。

【0023】

ステータ１１では、例えば、分割コア２１、ボビン３０及びコイル４０を含む一体部品を環状に配置し、各コイル４０を例えばバスバにより電気的に接続する。その後、例えば、各コイル４０、各ボビン３０及び前記バスバなどをまとめて覆うように、樹脂モールド部５０をモールド成形する。

【0024】

樹脂モールド部５０は、例えば、ボビン３０よりも熱伝導率が大きい樹脂にて形成されている。樹脂モールド部５０の材料としては、例えば、エポキシ系樹脂や不飽和ポリエステル系樹脂にアルミナ粉末等を混合した材料を用いることができる。ボビン３０の熱伝導率は、例えば、１．０（Ｗ／ｍ・Ｋ）に設定される。それに対し、樹脂モールド部５０の熱伝導率は、例えば、２．０（Ｗ／ｍ・Ｋ）以上に設定されることが好ましい。

【0025】

また、樹脂モールド部５０は、ばね定数の大きい構造とされるのが好ましい。樹脂モールド部５０のばね定数が大きいと、ヨーク部２５の座屈を抑制するのに必要な樹脂モールド部５０の体積を小さく抑えることが可能となる。その結果、樹脂モールド部５０の重量を小さく抑えることが可能となる。

【0026】

図２及び図３に示すように、第１被覆部５１及び第２被覆部５２の各々は、ヨーク部２５の軸方向端面２５ａに当接する当接部５４を有している。第１被覆部５１の当接部５４は、軸方向一方側の軸方向端面２５ａに対して軸方向に当接している。第２被覆部５２の当接部５４は、軸方向他方側の軸方向端面２５ａに対して軸方向に当接している。すなわち、第１被覆部５１及び第２被覆部５２の各々の当接部５４は、ヨーク部２５を軸方向に挟むように設けられている。

【0027】

本実施形態では、当接部５４は、周方向に沿って連続する環状をなしている。そして、当接部５４は、ヨーク部２５の周方向全体において各軸方向端面２５ａに当接している。すなわち、図４に示すように、当接部５４は、周方向に隣り合うコアバック２２が互いに接する境界部２２ｘにおいて軸方向端面２５ａに当接している。また、当接部５４は、各コアバック２２の周方向中央部２２ｙにおいて軸方向端面２５ａに当接している。

【0028】

本実施形態の作用について説明する。
ステータコア２０のヨーク部２５は、ハウジング１４から径方向内側への力を受ける。ステータコア２０が焼き嵌めによりハウジング１４に組み付けられる場合には、ヨーク部２５は、ハウジング１４から径方向内側への力をより顕著に受ける。すると、ヨーク部２５を構成する各コアバック２２には、周方向において互いに接近する方向への力が生じる。このため、何ら対策がなされていない場合、ヨーク部２５を構成する各コアバック２２において、例えば焼き嵌め時の応力によってコアシート２４が座屈するおそれがある。

【0029】

そこで、本実施形態では、ヨーク部２５の軸方向端面２５ａには、樹脂モールド部５０の当接部５４が当接されている。これにより、ヨーク部２５を構成する各コアバック２２がハウジング１４から力を受けたときに、ヨーク部２５の軸方向端面２５ａを当接部５４が押さえているため、コアシート２４におけるコアバック２２構成する部位の座屈が抑制されるようになっている。また、ヨーク部２５が座屈しようとする力は、軸方向両側に拡がる方向にかかり、その力を第１被覆部５１及び第２被覆部５２の各当接部５４が受ける。ここで、第１被覆部５１と第２被覆部５２とは連結部５３にて繋がっているため、ヨーク部２５が座屈しようとする力を第１被覆部５１及び第２被覆部５２の各当接部５４にて好適に受けることが可能となる。

【0030】

また、各コイル４０への通電によりステータ１１で発生する回転磁界との相互作用によって、ロータ１２が回転する。このとき、通電によりコイル４０は発熱する。コイル４０の熱の一部は、樹脂モールド部５０を介して外部に放出される。放熱経路の一例としては、例えば、コイル４０から樹脂モールド部５０を介してステータコア２０に達する放熱経路である。さらに、樹脂モールド部５０は、ボビン３０よりも熱伝導率が高い材料にて形成されることで、放熱性をより向上させることが可能となる。

【0031】

本実施形態の効果について説明する。
（１）ステータ１１は、ヨーク部２５の軸方向端面２５ａに当接する当接部５４を有する押さえ部材としての樹脂モールド部５０を備える。この構成によれば、ヨーク部２５の軸方向端面２５ａに当接する当接部５４を有する樹脂モールド部５０によって、コアシート２４におけるヨーク部２５を構成する部位の座屈を抑制することが可能となる。

【0032】

また、当接部５４によってコアシート２４の座屈が抑制されることで、各コアシート２４を互いに固定するためのかしめを不要、またはかしめ箇所を極力少なくすることが可能となる。これにより、コアシート２４の内部の磁束の流れにおいてかしめ損を少なく抑えることが可能となり、その結果、回転電機１０の高出力化に寄与できる。

【0033】

また、当接部５４によってコアシート２４の座屈が抑制されることで、各コアシート２４を互いに固定するための接着剤を無くし、各コアシート２４が互いに固定されていない構造とすることも可能となる。この場合、各コアシート２４を互いに接着する接着剤を用いないため、耐熱性に優れた構成とすることが可能となる。

【0034】

（２）ステータコア２０は、周方向に沿って並ぶ複数の分割コア２１にて構成されている。複数の分割コア２１の各々は、ヨーク部２５を構成するコアバック２２と、コアバック２２から延出するティース２３と、を有している。この構成によれば、ヨーク部２５が各分割コア２１のコアバック２２にて構成される。このため、ハウジング１４から受ける力によって、分割された各コアバック２２がより座屈しやすい構成である。したがって、当接部５４による座屈抑制効果をより顕著に得ることが可能となる。

【0035】

（３）当接部５４は、ヨーク部２５の周方向全体において軸方向端面２５ａに当接している。この構成によれば、各コアバック２２において、座屈が生じやすい境界部２２ｘ及び周方向中央部２２ｙの両方を当接部５４にて押さえることが可能となる。したがって、当接部５４によってヨーク部２５の座屈をより好適に抑制することが可能となる。

【0036】

（４）樹脂モールド部５０は、コイル４０を覆っている。コイル４０は、軸方向の一端部である第１端部４１と、軸方向の他端部である第２端部４２とを有している。樹脂モールド部５０は、コイル４０の第１端部４１を覆う第１被覆部５１と、コイル４０の第２端部４２を覆う第２被覆部５２と、周方向に隣り合うコイル４０の間を通って第１被覆部５１と第２被覆部５２とを繋ぐ連結部５３と、を有している。そして、当接部５４は、第１被覆部５１及び第２被覆部５２にそれぞれ含まれている。この構成によれば、第１被覆部５１の当接部５４と第２被覆部５２の当接部５４とがヨーク部２５を軸方向に挟んでいる。また、第１被覆部５１と第２被覆部５２とは、連結部５３によって互いに繋がっている。したがって、ヨーク部２５の軸方向両側において、当接部５４によってヨーク部２５の座屈をより好適に抑制することが可能となる。

【0037】

（５）ステータコア２０は、周方向に沿って並ぶ複数のティース２３を有している。コイル４０は、複数のティース２３にそれぞれ対応して複数設けられている。そして、樹脂モールド部５０は、複数のコイル４０をまとめて覆っている。樹脂モールド部５０を介したコイル４０の放熱性を向上させることが可能となる。その結果、回転電機１０の高出力化に寄与できる。

【0038】

（６）樹脂モールド部５０は、ボビン３０よりも熱伝導率が高い材料にて形成されている。樹脂モールド部５０を介したコイル４０の放熱性をより一層向上させることが可能となる。

【0039】

（変更例）
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0040】

・例えば、図５または図６に示すように、当接部５４が、ヨーク部２５の周方向において部分的に軸方向端面２５ａに当接する構成であってもよい。このような構成によれば、樹脂モールド部５０の体積を減少させることが可能となり、その結果、ステータ１１の軽量化に寄与できる。

【0041】

図５に示す構成では、当接部５４は、周方向に隣り合うコアバック２２が互いに接する各境界部２２ｘにおいて軸方向端面２５ａに当接している。このような構成によれば、樹脂モールド部５０を軽量化しつつも、コアバック２２において座屈しやすい境界部２２ｘの座屈を抑制することが可能となる。なお、この場合、当接部５４を含む樹脂モールド部５０が周方向において点在する構成であってもよい。また、図５に示す構成のように、樹脂モールド部５０がコイル４０の軸方向外側を覆わない構成であってもよい。

【0042】

図６に示す構成では、当接部５４は、各コアバック２２の周方向中央部２２ｙにおいて軸方向端面２５ａに当接している。このような構成によれば、樹脂モールド部５０を軽量化しつつも、コアバック２２において座屈しやすい周方向中央部２２ｙの座屈を抑制することが可能となる。

【0043】

・樹脂モールド部５０が、ボビン３０と熱伝導率が同等の材料、または、ボビン３０よりも熱伝導率が低い材料にて形成される構成であってもよい。
・各コアシート２４は、例えば、かしめにより互いに固定されていてもよい。また、各コアシート２４は、例えば、かしめ及び接着により互いに固定されていてもよい。また、各コアシート２４は、例えば、レーザ溶接などの溶接により互いに固定されていてもよい。

【0044】

・樹脂モールド部５０が形成されるまでの仮固定として、各コアシート２４を互いに固定する接着剤を用いてもよい。この場合、接着剤の接着力は、樹脂モールド部５０を形成するまでの接着力があれば成立するため、接着剤の材料選定の制約は少ない。

【0045】

・ステータコア２０は、複数の分割コア２１で形成される構成に限らず、一体部品で形成されてもよい。このような構成においても、コアシート２４におけるヨーク部２５を構成する部位の座屈を当接部５４によって抑制することが可能となる。

【0046】

・上記実施形態のボビン３０は、ステータコア２０に対してモールド成形されるが、これに限らず、例えば、別途作製したボビンをステータコア２０に装着する構成としてもよい。

【0047】

・分割コア２１ならびにティース２３の数は、上記実施形態に限定されるものではなく、構成に応じて適宜変更可能である。
・上記実施形態の回転電機１０は、ロータ１２がステータ１１の内周側に配置されるインナロータ型の回転電機であるが、これ以外に例えば、ロータがステータの外周側に配置されるアウタロータ型の回転電機に適用してもよい。

【0048】

・今回開示された実施形態及び変更例はすべての点で例示であって、本発明はこれらの例示に限定されるものではない。すなわち、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0049】

（付記）
本発明の特徴を以下の通り示す。
［１］軸方向に積層された複数のコアシート（２４）にて形成され、環状のヨーク部（２５）、及び、前記ヨーク部から内周側に延出するティース（２３）を有するステータコア（２０）と、前記ティースを被覆するボビン（３０）と、前記ボビンに巻回されているコイル（４０）と、前記ヨーク部の軸方向端面（２５ａ）に当接する当接部（５４）を有する押さえ部材（５０）と、を備えている、ステータ。

【0050】

［２］前記ステータコアは、周方向に沿って並ぶ複数の分割コア（２１）にて構成され、前記複数の分割コアの各々は、前記ヨーク部を構成するコアバック（２２）と、前記コアバックから延出する前記ティースと、を有している、上記［１］に記載のステータ。

【0051】

［３］前記当接部は、前記ヨーク部の周方向全体において前記軸方向端面に当接している、上記［１］または［２］に記載のステータ。
［４］前記当接部は、前記ヨーク部の周方向において部分的に前記軸方向端面に当接している、上記［２］に記載のステータ。

【0052】

［５］前記当接部は、周方向に隣り合う前記コアバックが互いに接する境界部（２２ｘ）において前記軸方向端面に当接している、上記［４］に記載のステータ。
［６］前記当接部は、前記コアバックの周方向中央部（２２ｙ）において前記軸方向端面に当接している、上記［４］に記載のステータ。

【0053】

［７］前記押さえ部材は、前記コイルを覆う樹脂モールド部（５０）であり、前記コイルは、軸方向一端部（４１）と、軸方向他端部（４２）とを有し、前記樹脂モールド部は、前記コイルの前記軸方向一端部を覆う第１被覆部（５１）と、前記コイルの前記軸方向他端部を覆う第２被覆部（５２）と、前記第１被覆部と前記第２被覆部とを繋ぐ連結部（５３）と、を有し、前記当接部は、前記第１被覆部及び前記第２被覆部にそれぞれ含まれている、上記［１］から［６］のいずれか１つに記載のステータ。

【0054】

［８］前記ステータコアは、周方向に沿って並ぶ複数の前記ティースを有し、前記コイルは、前記複数のティースにそれぞれ対応して複数設けられ、前記樹脂モールド部は、前記複数のコイルをまとめて覆っている、上記［７］に記載のステータ。

【0055】

［９］前記樹脂モールド部は、前記ボビンよりも熱伝導率が高い材料にて形成されている、上記［７］または［８］に記載のステータ。
［１０］ステータ（１１）と、前記ステータに対向するロータ（１２）と、を備える回転電機（１０）であって、前記ステータは、軸方向に積層された複数のコアシート（２４）にて形成され、環状のヨーク部（２５）、及び、前記ヨーク部から内周側に延出するティース（２３）を有するステータコア（２０）と、前記ティースを被覆するボビン（３０）と、前記ボビンに巻回されているコイル（４０）と、前記ヨーク部の軸方向端面（２５ａ）に当接する当接部（５４）を有する押さえ部材（５０）と、を備えている、回転電機。

【符号の説明】

【0056】

１０…回転電機、１１…ステータ、１２…ロータ、２０…ステータコア、２１…分割コア、２２…コアバック、２２ｘ…境界部、２２ｙ…周方向中央部、２３…ティース、２４…コアシート、２５…ヨーク部、２５ａ…軸方向端面、３０…ボビン、４０…コイル、４１…第１端部（軸方向一端部）、４２…第２端部（軸方向他端部）、５０…樹脂モールド部（押さえ部材）、５１…第１被覆部、５２…第２被覆部、５３…連結部、５４…当接部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】