(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023168745
(43)【公開日】2023-11-29
(54)【発明の名称】ガス発生器
(51)【国際特許分類】
B60R 21/263 20110101AFI20231121BHJP
【ＦＩ】
B60R21/263
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022080031
(22)【出願日】2022-05-16
(71)【出願人】
【識別番号】000002901
【氏名又は名称】株式会社ダイセル
(74)【代理人】
【識別番号】110002860
【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】米澤 賢一
【テーマコード（参考）】
3D054
【Ｆターム（参考）】
3D054DD11
3D054DD17
3D054DD28
3D054DD40
(57)【要約】
【課題】適切な出力を得ることが可能なガス発生器を提供する。
【解決手段】ガス発生器は、ハウジングと、前記ハウジング内に配置される点火器と、前記ハウジングに収容され、前記点火器の作動によって燃焼ガスを発生させるガス発生剤と、前記ハウジングに設けられ、前記ハウジング内で生じた前記燃焼ガスを外部へ排出する第一排出孔と、前記ハウジングに前記第一排出孔とともに設けられ、前記ハウジング内で生じた前記燃焼ガスを外部へ排出する第二排出孔と、少なくとも１つの前記第一排出孔及び少なくとも１つの前記第二排出孔を一緒に覆う閉塞部材とを備え、前記閉塞部材のうち、前記第一排出孔を覆う部分が第一開裂圧で開裂し、前記第二排出孔を覆う部分が、第一開裂圧よりも高い第二開裂圧で開裂するように設定され、前記閉塞部材のうち、少なくとも前記第一排出孔と前記第二排出孔との境界部分に、前記閉塞部材の強度を低下させる破断補助部を備える。
【選択図】図１
【解決手段】ガス発生器は、ハウジングと、前記ハウジング内に配置される点火器と、前記ハウジングに収容され、前記点火器の作動によって燃焼ガスを発生させるガス発生剤と、前記ハウジングに設けられ、前記ハウジング内で生じた前記燃焼ガスを外部へ排出する第一排出孔と、前記ハウジングに前記第一排出孔とともに設けられ、前記ハウジング内で生じた前記燃焼ガスを外部へ排出する第二排出孔と、少なくとも１つの前記第一排出孔及び少なくとも１つの前記第二排出孔を一緒に覆う閉塞部材とを備え、前記閉塞部材のうち、前記第一排出孔を覆う部分が第一開裂圧で開裂し、前記第二排出孔を覆う部分が、第一開裂圧よりも高い第二開裂圧で開裂するように設定され、前記閉塞部材のうち、少なくとも前記第一排出孔と前記第二排出孔との境界部分に、前記閉塞部材の強度を低下させる破断補助部を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ハウジングと、
前記ハウジング内に配置される点火器と、
前記ハウジングに収容され、前記点火器の作動によって燃焼ガスを発生させるガス発生剤と、
前記ハウジングに設けられ、前記ハウジング内で生じた前記燃焼ガスを外部へ排出する第一排出孔と、
前記ハウジングに前記第一排出孔とともに設けられ、前記ハウジング内で生じた前記燃焼ガスを外部へ排出する第二排出孔と、
少なくとも１つの前記第一排出孔及び少なくとも１つの前記第二排出孔を一緒に覆う閉塞部材と、
を備え、
前記閉塞部材のうち、前記第一排出孔を覆う部分が第一開裂圧で開裂し、前記第二排出孔を覆う部分が、第一開裂圧よりも高い第二開裂圧で開裂するように設定され、
前記閉塞部材のうち、少なくとも前記第一排出孔と前記第二排出孔との境界部分に、前記閉塞部材の強度を低下させる破断補助部を備えるガス発生器。
前記ハウジング内に配置される点火器と、
前記ハウジングに収容され、前記点火器の作動によって燃焼ガスを発生させるガス発生剤と、
前記ハウジングに設けられ、前記ハウジング内で生じた前記燃焼ガスを外部へ排出する第一排出孔と、
前記ハウジングに前記第一排出孔とともに設けられ、前記ハウジング内で生じた前記燃焼ガスを外部へ排出する第二排出孔と、
少なくとも１つの前記第一排出孔及び少なくとも１つの前記第二排出孔を一緒に覆う閉塞部材と、
を備え、
前記閉塞部材のうち、前記第一排出孔を覆う部分が第一開裂圧で開裂し、前記第二排出孔を覆う部分が、第一開裂圧よりも高い第二開裂圧で開裂するように設定され、
前記閉塞部材のうち、少なくとも前記第一排出孔と前記第二排出孔との境界部分に、前記閉塞部材の強度を低下させる破断補助部を備えるガス発生器。
【請求項2】
前記第一排出孔の開口面積は、前記第二排出孔の開口面積と比べて大きい、請求項１に記載のガス発生器。
【請求項3】
前記破断補助部は、前記閉塞部材に設けられた脆弱部である請求項１に記載のガス発生器。
【請求項4】
前記破断補助部は、前記閉塞部材に設けられた脆弱部である請求項２に記載のガス発生器。
【請求項5】
前記閉塞部材は、前記第一排出孔及び前記第二排出孔が設けられた前記ハウジングの壁面に沿って貼設されたシートであり、
前記破断補助部は、前記閉塞部材において前記シートの厚さ寸法が、少なくとも前記第二排出孔を覆う部分の厚さ寸法よりも小さく形成された部位である請求項３に記載のガス発生器。
前記破断補助部は、前記閉塞部材において前記シートの厚さ寸法が、少なくとも前記第二排出孔を覆う部分の厚さ寸法よりも小さく形成された部位である請求項３に記載のガス発生器。
【請求項6】
前記閉塞部材は、前記第一排出孔及び前記第二排出孔が設けられた前記ハウジングの壁面に沿って貼設されたシートであり、
前記破断補助部は、前記閉塞部材において前記シートの厚さ方向に切断された切断部と、切断されていない非切断部とが交互に配列された線状の部位である請求項３に記載のガス発生器。
前記破断補助部は、前記閉塞部材において前記シートの厚さ方向に切断された切断部と、切断されていない非切断部とが交互に配列された線状の部位である請求項３に記載のガス発生器。
【請求項7】
前記閉塞部材は、
前記ハウジングの周方向に沿って前記ハウジングの壁面に貼設されたシートであり、
前記周方向において前記第一排出孔を覆う部分と前記第二排出孔を覆う部分との境界部分に、前記閉塞部材の幅方向に沿って前記閉塞部材の幅を狭めるように前記閉塞部材が切除された切除部を備え、
前記破断補助部が、前記閉塞部材のうち前記切除部によって幅が狭められた部位である請求項３に記載のガス発生器。
前記ハウジングの周方向に沿って前記ハウジングの壁面に貼設されたシートであり、
前記周方向において前記第一排出孔を覆う部分と前記第二排出孔を覆う部分との境界部分に、前記閉塞部材の幅方向に沿って前記閉塞部材の幅を狭めるように前記閉塞部材が切除された切除部を備え、
前記破断補助部が、前記閉塞部材のうち前記切除部によって幅が狭められた部位である請求項３に記載のガス発生器。
【請求項8】
前記閉塞部材は、前記第一排出孔及び前記第二排出孔が設けられた前記ハウジングの壁面に沿って貼設されたシートであり、
前記破断補助部は、前記第一排出孔及び前記第二排出孔の境界部分に形成され、前記ハ
ウジングの壁面から前記閉塞部材側に突設された突起である請求項１に記載のガス発生器。
前記破断補助部は、前記第一排出孔及び前記第二排出孔の境界部分に形成され、前記ハ
ウジングの壁面から前記閉塞部材側に突設された突起である請求項１に記載のガス発生器。
【請求項9】
前記第一排出孔及び前記第二排出孔が、前記ハウジングの周方向に沿って、前記ハウジングの壁面に配列され、
前記閉塞部材が、前記第一排出孔及び前記第二排出孔の配列方向に沿って設けられ、
前記破断補助部が、前記閉塞部材において前記第一排出孔を覆う部分と前記第二排出孔を覆う部分とを分断する方向に設けられている請求項１～８の何れか１項に記載のガス発生器。
前記閉塞部材が、前記第一排出孔及び前記第二排出孔の配列方向に沿って設けられ、
前記破断補助部が、前記閉塞部材において前記第一排出孔を覆う部分と前記第二排出孔を覆う部分とを分断する方向に設けられている請求項１～８の何れか１項に記載のガス発生器。
【請求項10】
前記破断補助部が、前記第一排出孔又は前記第二排出孔を囲むように線状に形成された請求項１～６の何れか１項に記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ガス発生器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ハウジング内に形成された燃焼室内にガス発生剤を充填し、点火器によってガス発生剤を燃焼させることで燃焼ガスを発生させ、該燃焼ガスをハウジングに設けられたガス排出孔から外部へ放出するガス発生器が広く用いられている。
【0003】
特許文献１のガス発生器では、上側容器の周壁部に、径の異なるガス排出孔が２種類具備され、シールテープが、これら２種類のガス排出孔を同時に塞いでいる。そして、ガス排出孔の開口径によって、これら２種類のガス排出孔を塞ぐシールテープの破裂圧力が調節されている。これによりガス発生手段が燃焼した際のハウジング内の圧力（以下「燃焼内圧」とする）を均等化して、燃焼性能を安定化させることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０００－３３５３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
大径の排出孔（ガス排出孔）と、小径の排出孔とを同じシールテープで纏めて覆い、このせん断方向に燃焼ガスの圧力が加わった場合、小径の排出孔を覆う部分よりも大径の排出孔を覆う部分が先に開裂する。即ち、第一開裂圧で大径の排出孔を覆う部分のみを開裂させ、第一開裂圧よりも高い第二開裂圧で双方の排出孔を覆う部分開裂させるように構成し、燃焼性能を安定化させることが考えられる。
しかしながら、大径の排出孔（ガス排出孔）と、小径の排出孔とを一つのシールテープで纏めて覆った場合、大径の排出孔を覆う部分に圧力が加わり、開裂する際に、この力が周囲に伝わり、シールテープの位置がズレたり、シールテープが部分的に浮き上ったりすることで、小径孔の閉塞状態が、本来の開裂圧よりも低い圧力で解消されることがある。その場合、一部のガスが小径の排出孔を通って排出されることになる。即ち大径の排出孔のみが開口すべき時に余計な開口が生じるので、ガス発生器から出力される燃焼ガスの量や圧力といった出力の特性が設計通りにならない可能性がある。
しかしながら、大径の排出孔（ガス排出孔）と、小径の排出孔とを一つのシールテープで纏めて覆った場合、大径の排出孔を覆う部分に圧力が加わり、開裂する際に、この力が周囲に伝わり、シールテープの位置がズレたり、シールテープが部分的に浮き上ったりすることで、小径孔の閉塞状態が、本来の開裂圧よりも低い圧力で解消されることがある。その場合、一部のガスが小径の排出孔を通って排出されることになる。即ち大径の排出孔のみが開口すべき時に余計な開口が生じるので、ガス発生器から出力される燃焼ガスの量や圧力といった出力の特性が設計通りにならない可能性がある。
【0006】
本開示の技術は、上述の実情を鑑みてなされたものであり、その目的は、適切な出力を得ることが可能なガス発生器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本開示の技術は、以下の構成を採用した。即ち、本開示に係るガス発生器の技術は、
ハウジングと、
前記ハウジング内に配置される点火器と、
前記ハウジングに収容され、前記点火器の作動によって燃焼ガスを発生させるガス発生剤と、
前記ハウジングに設けられ、前記ハウジング内で生じた前記燃焼ガスを外部へ排出する第一排出孔と、
前記ハウジングに前記第一排出孔とともに設けられ、前記ハウジング内で生じた前記燃焼ガスを外部へ排出する第二排出孔と、
少なくとも１つの前記第一排出孔及び少なくとも１つの前記第二排出孔を一緒に覆う閉塞部材と、
を備え、
前記閉塞部材のうち、前記第一排出孔を覆う部分が第一開裂圧で開裂し、前記第二排出孔を覆う部分が、第一開裂圧よりも高い第二開裂圧で開裂するように設定され、
前記閉塞部材のうち、少なくとも前記第一排出孔と前記第二排出孔との境界部分に、前記閉塞部材の強度を低下させるの破断補助部を備える。
ハウジングと、
前記ハウジング内に配置される点火器と、
前記ハウジングに収容され、前記点火器の作動によって燃焼ガスを発生させるガス発生剤と、
前記ハウジングに設けられ、前記ハウジング内で生じた前記燃焼ガスを外部へ排出する第一排出孔と、
前記ハウジングに前記第一排出孔とともに設けられ、前記ハウジング内で生じた前記燃焼ガスを外部へ排出する第二排出孔と、
少なくとも１つの前記第一排出孔及び少なくとも１つの前記第二排出孔を一緒に覆う閉塞部材と、
を備え、
前記閉塞部材のうち、前記第一排出孔を覆う部分が第一開裂圧で開裂し、前記第二排出孔を覆う部分が、第一開裂圧よりも高い第二開裂圧で開裂するように設定され、
前記閉塞部材のうち、少なくとも前記第一排出孔と前記第二排出孔との境界部分に、前記閉塞部材の強度を低下させるの破断補助部を備える。
【0008】
前記第一排出孔の開口面積は、前記第二排出孔の開口面積と比べて大きく設定されてもよい。
【0009】
前記破断補助部は、前記閉塞部材に設けられた脆弱部であってもよい。
【0010】
前記閉塞部材は、前記第一排出孔及び前記第二排出孔が設けられた前記ハウジングの壁面に沿って貼設されたシートであり、
前記破断補助部は、前記閉塞部材において前記シートの厚さ寸法が、少なくとも前記第二排出孔を覆う部分の厚さ寸法よりも小さく形成された部位であってもよい。
前記破断補助部は、前記閉塞部材において前記シートの厚さ寸法が、少なくとも前記第二排出孔を覆う部分の厚さ寸法よりも小さく形成された部位であってもよい。
【0011】
前記閉塞部材は、前記第一排出孔及び前記第二排出孔が設けられた前記ハウジングの壁面に沿って貼設されたシートであり、
前記破断補助部は、前記閉塞部材において前記シートの厚さ方向に切断された切断部と、切断されていない非切断部とが交互に配列された線状の部位であってもよい。
前記破断補助部は、前記閉塞部材において前記シートの厚さ方向に切断された切断部と、切断されていない非切断部とが交互に配列された線状の部位であってもよい。
【0012】
前記閉塞部材は、
前記ハウジングの周方向に沿って前記ハウジングの壁面に貼設されたシートであり、
前記周方向において前記第一排出孔を覆う部分と前記第二排出孔を覆う部分との境界部分に、前記閉塞部材の幅方向に沿って前記閉塞部材の幅を狭めるように前記閉塞部材が切除された切除部を備え、
前記破断補助部が、前記閉塞部材のうち前記切除部によって幅が狭められた部位であってもよい。
前記ハウジングの周方向に沿って前記ハウジングの壁面に貼設されたシートであり、
前記周方向において前記第一排出孔を覆う部分と前記第二排出孔を覆う部分との境界部分に、前記閉塞部材の幅方向に沿って前記閉塞部材の幅を狭めるように前記閉塞部材が切除された切除部を備え、
前記破断補助部が、前記閉塞部材のうち前記切除部によって幅が狭められた部位であってもよい。
【0013】
前記閉塞部材は、前記第一排出孔及び前記第二排出孔が設けられた前記ハウジングの壁面に沿って貼設されたシートであり、
前記破断補助部は、前記第一排出孔及び前記第二排出孔の境界部分に形成され、前記ハウジングの壁面から前記閉塞部材側に突設された突起であってもよい。
前記破断補助部は、前記第一排出孔及び前記第二排出孔の境界部分に形成され、前記ハウジングの壁面から前記閉塞部材側に突設された突起であってもよい。
【0014】
前記第一排出孔及び前記第二排出孔が、前記ハウジングの周方向に沿って、前記ハウジングの壁面に配列され、
前記閉塞部材が、前記第一排出孔及び前記第二排出孔の配列方向に沿って設けられ、
前記破断補助部が、前記閉塞部材において前記第一排出孔を覆う部分と前記第二排出孔を覆う部分とを分断する方向に設けられてもよい。
前記閉塞部材が、前記第一排出孔及び前記第二排出孔の配列方向に沿って設けられ、
前記破断補助部が、前記閉塞部材において前記第一排出孔を覆う部分と前記第二排出孔を覆う部分とを分断する方向に設けられてもよい。
【0015】
前記破断補助部が、前記第一排出孔又は前記第二排出孔を囲むように線状に形成されてもよい。
【発明の効果】
【0016】
本開示によれば、適切な出力を得ることが可能なガス発生器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下に、図面を参照して本開示の実施形態に係るガス発生器について説明する。なお、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【0019】
＜第一実施形態＞
[全体構成]
図１は、第一実施形態に係るガス発生器１００の中心軸Ｃに沿った内部構造を概略的に示す軸方向断面図である。以下、図１に示すように、ガス発生器１００を中心軸Ｃに沿って切断した断面をガス発生器１００の「縦断面」という場合がある。また、ガス発生器１００の中心軸Ｃに沿った方向をガス発生器１００の「上下方向」という場合がある。図１では、ガス発生器１００の作動前の状態が示されている。ガス発生器１００は、例えばエアバッグを膨張、展開させるためのガスをエアバッグに供給するエアバッグ用ガス発生器である。
[全体構成]
図１は、第一実施形態に係るガス発生器１００の中心軸Ｃに沿った内部構造を概略的に示す軸方向断面図である。以下、図１に示すように、ガス発生器１００を中心軸Ｃに沿って切断した断面をガス発生器１００の「縦断面」という場合がある。また、ガス発生器１００の中心軸Ｃに沿った方向をガス発生器１００の「上下方向」という場合がある。図１では、ガス発生器１００の作動前の状態が示されている。ガス発生器１００は、例えばエアバッグを膨張、展開させるためのガスをエアバッグに供給するエアバッグ用ガス発生器である。
【0020】
ガス発生器１００は、ガス排出孔２６を有する上側容器１と、該上側容器１と共に内部収容空間を形成する下側容器２とを接合してなるハウジング３内に、略円筒形状の内筒部材４を配置して、その外側を第一の燃焼室５Ａとしている。また、該内筒部材４は、下部の内径を広げるように、その周壁の内側に段欠き部６が設けられ、該段欠き部６に略平板円形の隔壁７が中心軸Ｃと直交する面に沿って配置される。この隔壁７で該内筒内が２室に区画され、上側容器側に第二の燃焼室５Ｂ、下側容器側に点火器収容室８が形成されている。このため当該ガス発生器１００では、第一の燃焼室５Ａと第二の燃焼室５Ｂとが、ハウジング３内に同心円状に設けられて、該ハウジング３の半径方向に隣接している。
【0021】
この第一及び第二の燃焼室内には、点火器１２によって点火された場合に燃焼ガスを発生するガス発生剤９（９Ａ，９Ｂ）が収容され、点火器収容室８内には、衝撃によって作動する点火器１２が収容されている。第一の燃焼室５Ａと第二の燃焼室５Ｂとを画成する内筒部材４には貫通孔１０が設けられており、この貫通孔１０は、シールテープ１１によ
り閉塞されている。但しこのシールテープ１１は、ガス発生剤９Ｂが燃焼して燃焼ガスが発生し、第二の燃焼室５Ｂ内の圧力が高まった場合に開裂する。このためガス発生剤９Ｂが燃焼した場合、両燃焼室５Ａ，５Ｂは、貫通孔１０により連通される。このシールテープ１１は、第二の燃焼室５Ｂのガス発生剤９Ｂが燃焼した時にのみ破れるように、その材質や厚さが調整される。本実施形態では厚さ４０μｍのステンレス製のシールテープを用いている。なお、貫通孔１０は、上側容器１に設けられた第二排出孔２６Ｂよりも開口面積が大きく設定されている。
り閉塞されている。但しこのシールテープ１１は、ガス発生剤９Ｂが燃焼して燃焼ガスが発生し、第二の燃焼室５Ｂ内の圧力が高まった場合に開裂する。このためガス発生剤９Ｂが燃焼した場合、両燃焼室５Ａ，５Ｂは、貫通孔１０により連通される。このシールテープ１１は、第二の燃焼室５Ｂのガス発生剤９Ｂが燃焼した時にのみ破れるように、その材質や厚さが調整される。本実施形態では厚さ４０μｍのステンレス製のシールテープを用いている。なお、貫通孔１０は、上側容器１に設けられた第二排出孔２６Ｂよりも開口面積が大きく設定されている。
【0022】
点火器１２は、外部のセンサが衝撃を感知したことに基づいて出力される作動信号によって作動する第一点火器１２Ａ及び第二点火器１２Ｂを含んで構成されている。第一点火器１２Ａ及び第二点火器１２Ｂは、互いに平行になるようにカラー１３に対して、その頭部を突出させて設けられている。本実施形態のガス発生器１００では、例えば、２つの点火器１２（１２Ａ，１２Ｂ）を設けたカラー１３を該内筒４内に挿入した後、内筒部材４の下端をかしめて該カラー１３を固定することにより、点火器１２を所定の状態で容易に固定することができる。また、２つの点火器１２の向きや間隔といった位置関係を容易に規制することができる。なお、２つの点火器１２が一つのカラー１３に取り付けられる構成に限定されるものではなく、第一点火器１２Ａと第二点火器１２Ｂが夫々別のカラー１３に取り付けられてもよい。
【0023】
本実施形態では、カラー１３と隔壁７との間の空間において、何れか１つの点火器１２（以下、第二点火器１２Ｂとする）を包囲するように略円筒形状の分離筒１４が配置され、その外側に第一の伝火薬収容室１５Ａ、内側に第二の伝火薬収容室１５Ｂを画成し、そして各収容室内に、点火器１２と、該点火器１２と共に点火ユニットを構成する伝火薬１６Ａ，１６Ｂとを収容している。
【0024】
第一の伝火薬収容室１５Ａは、その中に収容された伝火薬１６Ａが燃焼すると、内筒部材４に形成された伝火孔１７を閉塞するシールテープ１８が開裂して第一の燃焼室５Ａと連通する。また第二の伝火薬収容室１５Ｂも、その中の伝火薬１６Ｂが燃焼すると隔壁７に形成された伝火孔１９を閉塞するシールテープ２０が破裂して第二の燃焼室５Ｂと連通する。依って、このガス発生器１００は、作動に際して、第一の点火器１２Ａが着火（作動）したときの火炎は、その収容室１５Ａ内にある伝火薬１６Ａを着火・燃焼させ、その火炎が内筒部材４に形成された伝火孔１７を通り、該収容室１５Ａの半径方向に位置する第一の燃焼室５Ａ内に収容されたガス発生剤９Ａを着火燃焼させる。
【0025】
また第二の点火器１２Ｂは、その収容室１５Ｂ内の第二の伝火薬１６Ｂを着火・燃焼させ、その火炎が該収容室１５Ｂの軸方向に設けられた伝火孔１９を通り、その延長上にある第二の燃焼室５Ｂ内に収容されたガス発生剤９Ｂを着火・燃焼させる。なお、本実施形態では、ガス発生剤９Ａ、９Ｂの形状は限定されるものではなく、公知の形状のものを使用することができる。この第二の燃焼室５Ｂ内で発生した燃焼ガスは、内筒部材４の上側容器１側に設けられた貫通孔１０を通り第一の燃焼室５Ａ内に流入する。
【0026】
特に、図１に示すガス発生器１００では、カラー１３と隔壁７との間に配置される分離筒１４は、隔壁７の下面に該分離筒１４の外形に相当する穴部２１を設けると共に、カラー１３の上面に同様の穴部１３１を設け、それぞれの穴部２１・１３１に分離筒１４の上端又は下端を嵌入して配置されている。
【0027】
この様に分離筒１４を配置していることにより、何れか一の伝火薬収容室内で発生する伝火薬の火炎が、他方の伝火薬収容室内の伝火薬を直接燃焼させず、２つの燃焼室内に収容されたガス発生剤９Ａ、９Ｂは、それぞれ異なる区分の伝火薬が燃焼した火炎により着火・燃焼される。即ち、穴部２１・１３１が無く単に分離筒１４が隔壁７とカラー１３と
の間で挟持された場合、該分離筒１４内（即ち第二の伝火薬収容室内）で伝火薬が燃焼した際には、その燃焼によって生じるガスの圧力は、該分離筒を半径方向に押し広げるようにも働くこととなるが、本実施形態の構成では、分離筒１４の上下端部がそれぞれ穴部２１・１３１支持され、燃焼ガス及び火炎の漏洩を抑制することができる。但し、この構成に限定されるものではなく、穴部２１・１３１が無く分離筒１４が隔壁７とカラー１３との間で挟持された構成であってもよい。
の間で挟持された場合、該分離筒１４内（即ち第二の伝火薬収容室内）で伝火薬が燃焼した際には、その燃焼によって生じるガスの圧力は、該分離筒を半径方向に押し広げるようにも働くこととなるが、本実施形態の構成では、分離筒１４の上下端部がそれぞれ穴部２１・１３１支持され、燃焼ガス及び火炎の漏洩を抑制することができる。但し、この構成に限定されるものではなく、穴部２１・１３１が無く分離筒１４が隔壁７とカラー１３との間で挟持された構成であってもよい。
【0028】
またハウジング３内には、ガス発生剤９Ａ，９Ｂの燃焼によって発生した燃焼ガスを浄化・冷却するためのクーラント・フィルタ２２が配設されており、その上側容器１側の内周面は、クーラント・フィルタ２２の端面と上側容器１天井部内面との間を燃焼ガスが通過することのない様に、その上側容器１側の内周面がショートパス防止部材で覆われている。該クーラント・フィルタ２２の外側には、燃焼ガスが該フィルタ２２の全面を通過することができるように、間隙２５が形成されている。
【0029】
上側容器１の周壁部１０１には、ハウジング３内で生じた燃焼ガスをガス発生器１００の外部へ排出するガス排出孔２６が設けられている。ガス排出孔２６は、径の異なる第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂを有している。第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂは、周壁部１０１の内側から外側にかけて貫通し、開口部の形状が円形となるように形成されている。また、第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂは、それぞれ上側容器１の周方向に沿って複数設けられている。第一排出孔２６Ａは、第二排出孔２６Ｂと比べて、孔１つ当たりの開口面積は大きい。また各孔数は同一である。このため複数の第一排出孔２６Ａにおける総開口面積も複数の第二排出孔２６Ｂにおける総開口面積よりも大きいものとなっている。例えば、第一排出孔２６Ａは径φ３．０ｍｍで孔数１６個、第二排出孔２６Ｂは径φ２ｍｍで孔数１６個としてもよい。なお、各排出孔２６Ａ，２６Ｂの形状、径及び孔数は、特段限定されるものではなく、ガス発生器１００の要求仕様に応じて任意に設定され得る。例えば、各排出孔２６Ａ，２６Ｂの形状は、円形に限らず、楕円形や、多角形であってもよい。
【0030】
また、上側容器１の周壁部１０１内面には、シールテープ（閉塞部材）２７が貼付され、このシールテープ２７によって第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂが一緒に（第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂに跨って）覆われ、閉塞されている。
【0031】
図２は、第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂを覆うシールテープ２７の一部を示す図、図３は、シールテープ２７が貼設された上側容器１の中心軸Ｃと直交する断面を示す図である。本実施形態では、図２に示すように、複数の第一排出孔２６Ａが上側容器１の周方向に沿って一列に設けられ、これら第一排出孔２６Ａの上側に複数の第二排出孔２６Ｂが上側容器１の周方向に沿って一列に設けられている。即ち、第一排出孔２６Ａの列とともに第二排出孔２６Ｂの列が、中心軸Ｃ方向に並んで設けられている。
【0032】
シールテープ２７は、周壁部１０１に貼付された際に、その周方向となる方向に長くなるようなシート状の部材である。シールテープ２７は、中心軸Ｃ方向に並ぶ２種類のガス排出孔２６を同時に塞いでもさらに上下方向に余裕のある幅であり、例えば、各排出孔２６Ａ，２６Ｂの上端からシールテープ２７の上端、或は各排出孔２６Ａ，２６Ｂの下端からシールテープ下端までは２～３ｍｍの余裕があることが望ましい。また、シールテープ２７は、２０μｍ～２００μｍの厚さを有するアルミ製のシール層と５～１００μｍの厚さを有する接着層、あるいは粘着層とを備えることが好ましいが、所望の効果を発揮するのであれば特にシールテープ２７の材質や構造は限定されない。
【0033】
本実施形態ではアルミシール層の厚さが５０μｍ、接着層、あるいは粘着層の厚みが５０μｍのシールテープを使用している。このように径の本実施例では各排出孔２６Ａ，２
６Ｂの列が、ガス発生器１００の中心軸Ｃ方向に隣接して配置されているが、この配置に限定されるものではない。
６Ｂの列が、ガス発生器１００の中心軸Ｃ方向に隣接して配置されているが、この配置に限定されるものではない。
【0034】
なお、シールテープ２７は、少なくとも１つの第一排出孔２６Ａ及び少なくとも１つの前記第二排出孔２６Ｂを一緒に覆うように配置される。例えば、シールテープ２７を細切れにして貼ると、部品点数の増加や製造負荷の増加を招くことがある。このため多くの排出孔２６Ａ，２６Ｂを一緒に覆うことが望ましい。例えば、一つのシールテープ２７が上側容器１の内壁面全周にわたって貼られ、全ての排出孔２６Ａ，２６Ｂを覆う構成でもよい。但し、この構成に限定されるものではなく、製造工程が複雑化しない程度に、例えば数枚のシールテープ２７で排出孔２６Ａ，２６Ｂを覆う構成としてもよい。図３の例では、上側容器１の内壁面全周に設けられた排出孔２６Ａ，２６Ｂを４つのシールテープ２７で覆っている。同じように排出孔２６Ａ，２６Ｂを２枚、または３枚のシールテープ２７で覆ってもよい。
【0035】
直径３ｍｍである第一排出孔２６Ａの１つあたりの開口は７．１ｍｍ２の面積を有し、直径２ｍｍである第二排出孔２６Ｂの１つあたりの開口は３．１ｍｍ２の面積を有し、第二排出孔２６Ｂに対する第一排出孔２６Ａとの開口径比は１．５：１．０であり、開口面積比は２．３：１．０である。
【0036】
上述のように、本実施形態では、開口面積の異なる二種類の第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂが、同じシールテープ２７で閉塞されているので、シールテープ２７の第一排出孔２６Ａおよび第二排出孔２６Ｂを覆う部分が破れて、第一排出孔２６Ａおよび第二排出孔２６Ｂの閉塞が解除される圧力（以下、開裂圧とも称す）が二段階に設定されている。即ち、シールテープ２７のうち、第一排出孔２６Ａを覆う部分が第一開裂圧で開裂し、第二排出孔２６Ｂを覆う部分が、第一開裂圧よりも高い第二開裂圧で開裂するように設定されている。ガス発生器１００の作動の仕方によっては、シールテープ２７の第二排出孔２６Ｂを覆う部分が破れるタイミングが、第一排出孔２６Ａを覆う部分が破れるタイミングよりも遅い場合がある。また第一排出孔２６Ａを覆う部分のみが破れることもある。
【0037】
また、シールテープ２７は、第一排出孔２６Ａと第二排出孔２６Ｂが並ぶ方向（幅方向）の中央において、シールテープ２７の長手方向に沿って、破断補助部２７１を備えている。即ち、シールテープ２７が、第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂを覆うように周壁部１０１の内壁面に設けられた場合に、第一排出孔２６Ａと前記第二排出孔２６Ｂとの境界となる部分に、破断補助部２７１が配置される。ここで境界となる部分（以下、境界部分とも称す）は、例えばシールテープ２７における第一排出孔２６Ａと第二排出孔２６Ｂとの間に位置する部分であって、第一排出孔２６Ａを画す第一排出孔周囲の領域と第二排出孔２６Ｂを画す第二排出孔周囲の領域との境界部分である。なお、図２の例では、境界部分が第一排出孔２６Ａと前記第二排出孔２６Ｂとの間の中央に設けられているが、これに限らず、境界部分は、第一排出孔２６Ａと第二排出孔２６Ｂとの間のうち、第一排出孔２６Ａ寄りに設けられても、第二排出孔２６Ｂ寄りに設けられてもよい。
【0038】
破断補助部２７１は、シールテープ２７のうち、少なくとも第一排出孔２６Ａと第二排出孔２６Ｂとの境界部分の強度を低下させる。本実施形態の破断補助部２７１は、シールテープ２７において、シール層の厚さが、少なくとも第一排出孔２６Ａや第二排出孔２６Ｂ、およびその周囲を覆う部分等、破断補助部２７１以外の部分よりも薄く、脆弱に形成された部位（脆弱部）である。例えば、シールテープ２７の製造時に、シール層に所定深さの切込みを入れることで破断補助部２７１が形成される。本実施形態の破断補助部２７１は、脆弱部でないシール層の厚さ寸法に対して脆弱部の厚さ寸法が半分となるように切込みをいれた所謂ハーフカットである。このため、後述のように、シールテープ２７のうち、第一排出孔２６Ａを覆う部分が開裂し、第二排出孔２６Ｂを覆う部分が開裂しない状
況の場合、破断補助部２７１が破断し、第一排出孔２６Ａを覆う部分のみが壁面から外れることになる。
況の場合、破断補助部２７１が破断し、第一排出孔２６Ａを覆う部分のみが壁面から外れることになる。
【0039】
＜動作＞
上記の様に形成されたガス発生器１００では、点火器収容室８内であって分離筒１４の外に配置された第一の点火器１２Ａが作動すると、第一の伝火薬収容室１５Ａ内に収容された伝火薬１６Ａが着火・燃焼し、その火炎が内筒部材４の伝火孔１７を通って、第一の燃焼室５Ａ内に収容された第一のガス発生剤９Ａを燃焼させる。また分離筒１４に包囲される第二の点火器１２Ｂが作動すると、第二の伝火薬収容室１５Ｂ内に収容された伝火薬１６Ｂが着火・燃焼し、その火炎は第二の燃焼室５Ｂ内に収容された第二のガス発生剤９Ｂを着火・燃焼させる。
上記の様に形成されたガス発生器１００では、点火器収容室８内であって分離筒１４の外に配置された第一の点火器１２Ａが作動すると、第一の伝火薬収容室１５Ａ内に収容された伝火薬１６Ａが着火・燃焼し、その火炎が内筒部材４の伝火孔１７を通って、第一の燃焼室５Ａ内に収容された第一のガス発生剤９Ａを燃焼させる。また分離筒１４に包囲される第二の点火器１２Ｂが作動すると、第二の伝火薬収容室１５Ｂ内に収容された伝火薬１６Ｂが着火・燃焼し、その火炎は第二の燃焼室５Ｂ内に収容された第二のガス発生剤９Ｂを着火・燃焼させる。
【0040】
そして第二の燃焼室５Ｂ内の火炎は、貫通孔１０を通って、第一の燃焼室５Ａ内に入る。このように第一の点火器１２Ａを作動させた場合と第二の点火器１２Ｂを作動させた場合とで、燃焼経路が異なるため、第一の点火器１２Ａを作動させた後に第二の点火器１２Ｂを作動させるか、或いは第一と第二の点火器１２Ａ，１２Ｂを同時に作動させるか等、点火器１２Ａ，１２Ｂの着火タイミングを変えることで、各ガス発生剤９Ａ，９Ｂの燃焼するタイミングを制御し、ガス発生器１００の出力形態（作動性能）が任意に調整される。
【0041】
ここで、第一と第二の点火器１２Ａ，１２Ｂを同時に作動させる等してハウジング３内の圧力が第二開裂圧を超えた場合、第一排出孔２６Ａと第二排出孔２６Ｂを覆う部分のシールテープ２７が開裂し、第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂの双方から燃焼ガスが排出される。
【0042】
一方、第一の点火器１２Ａだけを作動させる等してハウジング３内の圧力が第二開裂圧を超えずに第一開裂圧を超えた場合、シールテープ２７のうち、第一排出孔２６Ａを覆う部分が開裂し、第一排出孔２６Ａのみから燃焼ガスが排出される。このようにシールテープ２７のうち、第一排出孔２６Ａを覆う部分が開裂し、第二排出孔２６Ｂを覆う部分が開裂しない場合、従来のように破断補助部２７１が設けられていないと、燃焼ガスの圧力によって第一排出孔２６Ａを覆う部分が壁面から剥がされるような力が働いた場合に隣接する第二排出孔２６Ｂを覆う部分を引っ張り、第二排出孔２６Ｂを覆う部分が開裂してしまうことがある。この場合、ガス発生剤９Ａの燃焼表面積に対して総開口面積が設計値より大きくなってしまい、所望の出力性能を得られない可能性がある。
【0043】
これに対し、本実施形態では、燃焼ガスの圧力によって第一排出孔２６Ａを覆う部分が壁面から剥がされるような力が加わったとしても、破断補助部２７１が破断して第二排出孔２６Ｂを覆う部分と分離されるため、第二排出孔２６Ｂを覆う部分を第二開裂圧以下で開裂させてしまうことが抑制される。これにより、本実施形態のガス発生器１００は、例えばガス発生器１００の作動開始後、所定期間において、単位時間あたりのガス発生量を設計値通り保つといった適切な出力を得ることができる。
【0044】
＜変形例１＞
図４は、変形例１に係るシールテープ２７の構成を示す図である。前述の第一実施形態では、シールテープ２７の脆弱部をハーフカットとしたが、本変形例では、脆弱部をミシン目状としている。なお、その他の構成は、前述の実施形態と同じであるので、同一の要素に同符号を付すなどして、再度の説明を省略する。
図４は、変形例１に係るシールテープ２７の構成を示す図である。前述の第一実施形態では、シールテープ２７の脆弱部をハーフカットとしたが、本変形例では、脆弱部をミシン目状としている。なお、その他の構成は、前述の実施形態と同じであるので、同一の要素に同符号を付すなどして、再度の説明を省略する。
【0045】
図４の（Ａ）はシールテープ２７を表面側から見た状態を示し、（Ｂ）はシールテープ２７の断面を模式的に示す。本変形例において、シールテープ２７は、前述の実施形態に
おける図２の破断補助部２７１と同様に、シールテープ２７の幅方向中央において、長手方向に沿って破断補助部２７２が設けられている。即ち、シールテープ２７が、第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂを覆うように周壁部１０１の内壁面に設けられた場合に、第一排出孔と前記第二排出孔との境界となる部分に、破断補助部２７２が配置される。
おける図２の破断補助部２７１と同様に、シールテープ２７の幅方向中央において、長手方向に沿って破断補助部２７２が設けられている。即ち、シールテープ２７が、第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂを覆うように周壁部１０１の内壁面に設けられた場合に、第一排出孔と前記第二排出孔との境界となる部分に、破断補助部２７２が配置される。
【0046】
本実施形態の破断補助部２７２は、図４（Ｂ）に示すように、シール層７２１の粘着層７２２側（裏面側）から、粘着層７２２と反対側（表面側）にかけて、厚さ方向に切断された切断部７２Ａと、切断されていない非切断部７２Ｂとが交互に形成された脆弱部である。破断補助部２７２は、所謂ミシン目であり、部分的に切断された切断部７２Ａを有しているため、他の部分よりも脆弱に形成された脆弱部である。このため、ハウジング３内の圧力が第二開裂圧を超えずに第一開裂圧を超えて、シールテープ２７のうち、第一排出孔２６Ａを覆う部分に壁面から剥がされるような力が加わると、破断補助部２７１が破断して第一排出孔２６Ａを覆う部分が第二排出孔２６Ｂを覆う部分から分離されるため、第二排出孔２６Ｂを覆う部分が第二開裂圧以下で開裂してしまうことが抑制される。これにより、本変形例のガス発生器１００は、適切な出力を得ることができる。
【0047】
＜変形例２＞
図５は、変形例２に係る第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂの構成を示す図、図６は、変形例２に係るシールテープ２７の構成を示す図である。前述の第一実施形態では、第一排出孔２６Ａと第二排出孔２６Ｂとが夫々上側容器１の周方向に列設されている。これに対し本変形例では、上側容器１の周方向に第一排出孔２６Ａと第二排出孔２６Ｂとが混在して配列された構成である。なお、その他の構成は、前述の実施形態と同じであるので、同一の要素に同符号を付すなどして、再度の説明を省略する。
図５は、変形例２に係る第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂの構成を示す図、図６は、変形例２に係るシールテープ２７の構成を示す図である。前述の第一実施形態では、第一排出孔２６Ａと第二排出孔２６Ｂとが夫々上側容器１の周方向に列設されている。これに対し本変形例では、上側容器１の周方向に第一排出孔２６Ａと第二排出孔２６Ｂとが混在して配列された構成である。なお、その他の構成は、前述の実施形態と同じであるので、同一の要素に同符号を付すなどして、再度の説明を省略する。
【0048】
本変形例では、図５に示すように、第一排出孔２６Ａと第二排出孔２６Ｂとが、上側容器１の周方向に沿って交互に配置されて、一つの列を成している。シールテープ２７は、図６に示すように、これら第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂの配列方向（上側容器１の周方向）に沿って、第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂを一緒に覆うように配置されている。本変形例のシールテープ２７は、上側容器１の周方向に並ぶ第一排出孔２６Ａと第二排出孔２６Ｂとの境界部分において、シールテープ２７の上側の辺７１１から下側の辺７１２にかけて、シールテープ２７を第一排出孔２６Ａ側と第二排出孔２６Ｂ側とに分断する方向に破断補助部２７３が設けられている。
【0049】
本変形例の破断補助部２７３は、シールテープ２７において、シール層の厚さが、少なくとも第一排出孔２６Ａや第二排出孔２６Ｂ、およびその周囲を覆う部分よりも薄く、脆弱に形成された部位（脆弱部）であり、例えば、ハーフカットされたものである。なお、破断補助部２７３は、ハーフカットに限らず、変形例１のように、ミシン目状に形成された脆弱部であってもよい。
【0050】
なお、第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂは、交互に配列されるものでなくてもよく、例えば、第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂの少なくとも一方が配列方向（上側容器１の周方向）に複数連続して配置されてもよい。この場合、上側容器１の周方向に隣接する同じ大穴（第一排出孔）同士、小穴（第二排出孔）同士をまとめて一つのグループとし、このグループの境界、即ち第一排出孔２６Ａと第二排出孔２６Ｂの境界部分を分断する位置に破断補助部２７３が設けられてもよい。この場合、同じグループの排出孔２６Ａ，２６Ｂの間には、破断補助部２７３が設けられなくてもよい。
【0051】
本変形例によれば、ハウジング３内の圧力が第二開裂圧を超えずに第一開裂圧を超えた場合、シールテープ２７のうち、第一排出孔２６Ａを覆う部分が壁面から剥がされるような力が加わると、破断補助部２７３が破断して第二排出孔２６Ｂを覆う部分から分離され
るため、第二排出孔２６Ｂを覆う部分が第二開裂圧以下で開裂してしまうことが抑制される。これにより、本変形例のガス発生器１００は、適切な出力を得ることができる。
るため、第二排出孔２６Ｂを覆う部分が第二開裂圧以下で開裂してしまうことが抑制される。これにより、本変形例のガス発生器１００は、適切な出力を得ることができる。
【0052】
＜変形例３＞
図７は、変形例３に係る第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂの配置を示す図、図８は、変形例３に係るシールテープ２７の構成を示す図である。本変形例は、前述の変形例２と比べて、シールテープ２７の構成が異なっている。なお、その他の構成は、前述の変形例２と同じであるので、同一の要素に同符号を付すなどして、再度の説明を省略する。
図７は、変形例３に係る第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂの配置を示す図、図８は、変形例３に係るシールテープ２７の構成を示す図である。本変形例は、前述の変形例２と比べて、シールテープ２７の構成が異なっている。なお、その他の構成は、前述の変形例２と同じであるので、同一の要素に同符号を付すなどして、再度の説明を省略する。
【0053】
本変形例では、図７に示すように、第一排出孔２６Ａと第二排出孔２６Ｂとが、上側容器１の周方向に沿って混在して配置され、一つの列を成している。シールテープ２７は、第一排出孔２６Ａ又は第二排出孔２６Ｂを覆うように、上側容器１の周方向に沿って、周壁部１０１の内壁面に貼設される。
【0054】
本変形例の破断補助部２７４は、シールテープ２７に設けられた脆弱部であり、シールテープ２７が上側容器１に貼り付けられた場合に、第二排出孔２６Ｂを囲む位置に線状に設けられている。破断補助部２７４は、前述の第一実施形態と同様に、シール層の厚さ寸法が第一排出孔２６Ａや第二排出孔２６Ｂを覆う部分と比べて小さく（薄く）なるように切込みを有した形状や、変形例１のように、切断部と非切断部とを交互に有したミシン目状であってもよい。
【0055】
図８（Ａ）に示すように、破断補助部２７４は、上側容器１の周方向において、複数の第二排出孔２６Ｂが、連続して配置され、群（第二排出孔群）２６ＢＧを形成している場合には、これら複数の第二排出孔２６Ｂを第二排出孔群２６ＢＧとして囲んでもよい。また、破断補助部２７４は、第二排出孔２６Ｂが連続せず、二つの第一排出孔２６Ａの間に第二排出孔２６Ｂ－１が一つのみ存在している場合には、第二排出孔２６Ｂ－１を単体で囲んでもよい。なお、破断補助部２７４は、図８（Ａ）のように第二排出孔２６Ｂを囲む構成に限定されるものではなく、図８（Ｂ）に示すように、第一排出孔２６Ａを囲む構成であってもよい。ここで、上側容器１の周方向において、複数の第一排出孔２６Ａが、連続して配置され第一排出孔群２６ＡＧを形成している場合、破断補助部２７４は、連続した複数の第一排出孔２６Ａを第一排出孔群２６ＡＧとして囲む構成でもよい。また、第一排出孔２６Ａが連続せず、二つの第二排出孔２６Ｂの間に第一排出孔２６Ａ－１が一つのみ存在している場合、破断補助部２７４は、第一排出孔２６Ａ－１を単体で囲む構成であってもよい。
【0056】
本変形例によれば、ハウジング３内の圧力が第二開裂圧を超えずに第一開裂圧を超えた場合、シールテープ２７のうち、第一排出孔２６Ａを覆う部分が壁面から剥がされるような力が加わると、破断補助部２７４が破断して第二排出孔２６Ｂを覆う部分から分離されるため、第二排出孔２６Ｂを覆う部分が第二開裂圧以下で開裂してしまうことが抑制される。これにより、本変形例のガス発生器１００は、適切な出力を得ることができる。
【0057】
＜変形例４＞
図９は、変形例４に係る第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂの配置を示す図、図１０は、図９の第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂを覆うシールテープ２７の構成を示す図である。本変形例は、前述の実施形態と比べて、第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂの配置とシールテープ２７の構成が異なっている。なお、その他の構成は、前述の実施形態と同じであるので、同一の要素に同符号を付すなどして、再度の説明を省略する。
図９は、変形例４に係る第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂの配置を示す図、図１０は、図９の第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂを覆うシールテープ２７の構成を示す図である。本変形例は、前述の実施形態と比べて、第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂの配置とシールテープ２７の構成が異なっている。なお、その他の構成は、前述の実施形態と同じであるので、同一の要素に同符号を付すなどして、再度の説明を省略する。
【0058】
図９の例では、図５と同様に第一排出孔２６Ａと第二排出孔２６Ｂとが混在した列２６１と、第二排出孔２６Ｂのみが配置された列２６２とが設けられている。また、図９の例
では、シールテープ２７が、第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂを覆うように配置され、幅方向の中央において、シールテープ２７の長手方向に沿って、破断補助部２７１が設けられている。即ち、破断補助部２７１は、第一排出孔２６Ａを含む列２６１と、第二排出孔２６Ｂが配置された列２６２との間に配置されている。
では、シールテープ２７が、第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂを覆うように配置され、幅方向の中央において、シールテープ２７の長手方向に沿って、破断補助部２７１が設けられている。即ち、破断補助部２７１は、第一排出孔２６Ａを含む列２６１と、第二排出孔２６Ｂが配置された列２６２との間に配置されている。
【0059】
また、シールテープ２７において、上側容器１の周方向に並ぶ第一排出孔２６Ａと第二排出孔２６Ｂとの境界部分に、シールテープ２７を第一排出孔２６Ａ側と第二排出孔２６Ｂ側とに分断する方向、即ちシールテープ２７の幅方向に沿って破断補助部２７３が設けられている。
【0060】
本変形例によれば、ハウジング３内の圧力が第二開裂圧を超えずに第一開裂圧を超えた場合、シールテープ２７のうち、第一排出孔２６Ａを覆う部分が壁面から剥がされるような力が加わると、破断補助部２７１，２７３が破断して第二排出孔２６Ｂを覆う部分から分離されるため、第二排出孔２６Ｂを覆う部分が第二開裂圧以下で開裂してしまうことが抑制される。これにより、本変形例のガス発生器１００は、適切な出力を得ることができる。
【0061】
＜変形例５＞
図１１は、変形例５に係るシールテープ２７の構成を示す図である。前述の変形例２と比べて、シールテープ２７の構成が異なっている。なお、その他の構成は、前述の変形例２と同じであるので、同一の要素に同符号を付すなどして、再度の説明を省略する。
図１１は、変形例５に係るシールテープ２７の構成を示す図である。前述の変形例２と比べて、シールテープ２７の構成が異なっている。なお、その他の構成は、前述の変形例２と同じであるので、同一の要素に同符号を付すなどして、再度の説明を省略する。
【0062】
本変形例では、図５に示すように、第一排出孔２６Ａと第二排出孔２６Ｂとが、上側容器１の周方向に沿って交互に配置されて、一つの列を成している。シールテープ２７は、図１１に示すように、第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂを覆い、第一排出孔２６Ａを覆う部分と第二排出孔２６Ｂを覆う部分との境界部分に、シールテープ２７の幅方向（中心軸Ｃに沿う方向）に沿って、シールテープ２７の幅を狭めるように切除された切除部２６０を備え、この切除部２６０によって幅が狭められた部位を破断補助部２７５としている。即ち、破断補助部２７５は、少なくとも第二排出孔２６Ｂを覆う部分よりも幅が狭く、脆弱に形成された脆弱部である。なお、破断補助部２７５は、幅が狭く形成されることに加え、第一実施形態と同様に厚さ方向に切込みを設けた脆弱部とされても、変形例１と同様にミシン目状の脆弱部とされてもよい。また切除部２６０はシールテープ２７の長さ方向（図１１における左右の方向）に幅を有さず、線状に切断されていてもよい。
【0063】
本変形例によれば、ハウジング３内の圧力が第二開裂圧を超えずに第一開裂圧を超えた場合、シールテープ２７のうち、第一排出孔２６Ａを覆う部分が壁面から剥がされるような力が加わると、破断補助部２７５が破断して第二排出孔２６Ｂを覆う部分から分離されるため、第二排出孔２６Ｂを覆う部分が第二開裂圧以下で開裂してしまうことが抑制される。これにより、本変形例のガス発生器１００は、適切な出力を得ることができる。
【0064】
＜第二実施形態＞
図１２は、第二実施形態に係る第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂと破断補助部２７６の構成を示す図、図１３は、第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂを覆うシールテープ２７を示す図、図１４は、図１３のＡ－Ａ断面図である。本実施形態は、前述の変形例２と比べ、破断補助部２７６が上側容器１に設けられた構成が異なっている。なお、その他の構成は、前述の変形例２と同じであるので、同一の要素に同符号を付すなどして、再度の説明を省略する。
図１２は、第二実施形態に係る第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂと破断補助部２７６の構成を示す図、図１３は、第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂを覆うシールテープ２７を示す図、図１４は、図１３のＡ－Ａ断面図である。本実施形態は、前述の変形例２と比べ、破断補助部２７６が上側容器１に設けられた構成が異なっている。なお、その他の構成は、前述の変形例２と同じであるので、同一の要素に同符号を付すなどして、再度の説明を省略する。
【0065】
本実施形態の破断補助部２７６は、上側容器１における周壁部１０１の内壁面に、シールテープ２７が貼設される側、即ちハウジング３の中心側に向けて突設された突起である
。また破断補助部２７６は、隣接する第一排出孔２６Ａと第２排出孔２６Ｂの境界部に形成されている。破断補助部２７６は、シールテープ２７を破断可能とするように、頂部が鋭角に形成されている。本実施形態の破断補助部２７６は、三角柱状であって、中心軸Ｃ方向に沿って長手に形成されている。なお、破断補助部２７６の形状は、これに限らず、シールテープ２７を破断可能なものであればよい。破断補助部２７６は、上側容器１の内壁面に対して、溶接、ろう付け、接着などによって付加されてもよく、上側容器１の内壁面のうち、破断補助部２７６以外の部分を切削することで形成されてもよい。
。また破断補助部２７６は、隣接する第一排出孔２６Ａと第２排出孔２６Ｂの境界部に形成されている。破断補助部２７６は、シールテープ２７を破断可能とするように、頂部が鋭角に形成されている。本実施形態の破断補助部２７６は、三角柱状であって、中心軸Ｃ方向に沿って長手に形成されている。なお、破断補助部２７６の形状は、これに限らず、シールテープ２７を破断可能なものであればよい。破断補助部２７６は、上側容器１の内壁面に対して、溶接、ろう付け、接着などによって付加されてもよく、上側容器１の内壁面のうち、破断補助部２７６以外の部分を切削することで形成されてもよい。
【0066】
本実施形態において、シールテープ２７は、図１３，図１４に示すように、第一排出孔２６Ａ及び第二排出孔２６Ｂと破断補助部２７６とを覆うように貼設される。このとき破断補助部２７６は、中心軸Ｃ方向において、シールテープ２７の幅よりも長くなるように形成され、ハウジング３内の圧力が高まりシールテープ２７が破断補助部２７６に押し当てられた場合に、シールテープ２７が上側の辺７１１から下側の辺７１２にかけて分断される。
【0067】
本実施形態によれば、ガス発生器１００が作動し、ハウジング３内の圧力が第二開裂圧を超えずに第一開裂圧を超え、シールテープ２７のうち、第一排出孔２６Ａを覆う部分が開裂して壁面から剥がされるような力が加わると、破断補助部２７６によって第一排出孔２６Ａを覆う部分と第二排出孔２６Ｂを覆う部分とが分離されるので、第二排出孔２６Ｂを覆う部分が第二開裂圧以下で開裂してしまうことが抑制される。これにより、本実施形態のガス発生器１００は、適切な出力を得ることができる。
【0068】
なお、本実施形態では、破断補助部２７６の配置を変形例２と同様にしたが、第一実施形態と同様に上下方向に並んだ第一排出孔２６Ａと第二排出孔２６Ｂの間に破断補助部２７６が設けられても、変形例３のように第一排出孔２６Ａ又は第二排出孔２６Ｂを囲むように破断補助部２７６が配置されてもよい。
【0069】
以上、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。
【符号の説明】
【0070】
１: 上側容器
１０: 貫通孔
１００: ガス発生器
１０１: 周壁部
１１: シールテープ
１２: 点火器
１２Ａ: 第一点火器
１２Ｂ: 第二点火器
１３: カラー
１３１: 穴部
１４: 分離筒
１５Ａ: 第一の伝火薬収容室
１５Ｂ: 第二の伝火薬収容室
１６Ａ，１６Ｂ: 伝火薬
１７: 伝火孔
１８: シールテープ
１９: 伝火孔
２: 下側容器
２０: シールテープ
２１: 穴部
２２: クーラント・フィルタ
２６: ガス排出孔
２６０: 切除部
２６Ａ: 第一排出孔
２６Ｂ: 第二排出孔
２７: シールテープ
２７１～２７６: 破断補助部
３: ハウジング
４: 内筒部材
５Ａ: 燃焼室
５Ｂ: 燃焼室
７: 隔壁
７２１: シール層
７２２: 粘着層
７２Ａ: 切断部
７２Ｂ: 非切断部
８: 点火器収容室
９: ガス発生剤
９Ａ: ガス発生剤
９Ｂ: ガス発生剤
９Ｂ: 燃焼室
１０: 貫通孔
１００: ガス発生器
１０１: 周壁部
１１: シールテープ
１２: 点火器
１２Ａ: 第一点火器
１２Ｂ: 第二点火器
１３: カラー
１３１: 穴部
１４: 分離筒
１５Ａ: 第一の伝火薬収容室
１５Ｂ: 第二の伝火薬収容室
１６Ａ，１６Ｂ: 伝火薬
１７: 伝火孔
１８: シールテープ
１９: 伝火孔
２: 下側容器
２０: シールテープ
２１: 穴部
２２: クーラント・フィルタ
２６: ガス排出孔
２６０: 切除部
２６Ａ: 第一排出孔
２６Ｂ: 第二排出孔
２７: シールテープ
２７１～２７６: 破断補助部
３: ハウジング
４: 内筒部材
５Ａ: 燃焼室
５Ｂ: 燃焼室
７: 隔壁
７２１: シール層
７２２: 粘着層
７２Ａ: 切断部
７２Ｂ: 非切断部
８: 点火器収容室
９: ガス発生剤
９Ａ: ガス発生剤
９Ｂ: ガス発生剤
９Ｂ: 燃焼室
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】