特開 2023-168799 部品取付構造およびＴ字状ボルト

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023168799

(43)【公開日】2023-11-29

(54)【発明の名称】部品取付構造およびＴ字状ボルト

(51)【国際特許分類】

   F16B 35/04 20060101AFI20231121BHJP

   F16B 5/10 20060101ALI20231121BHJP

【ＦＩ】

F16B35/04 J

F16B5/10 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022080122

(22)【出願日】2022-05-16

(71)【出願人】

【識別番号】591179178

【氏名又は名称】株式会社三共

(74)【代理人】

【識別番号】100109081

【弁理士】

【氏名又は名称】三木 友由

(72)【発明者】

【氏名】南 洋平

【テーマコード（参考）】

3J001

【Ｆターム（参考）】

3J001FA02

3J001HA02

3J001JA10

3J001KA12

(57)【要約】

【課題】締結時にボルトの供回りを抑え、締結作業を容易にする技術を提供する。
【解決手段】Ｔ字状ボルト１０は、軸部２０と、軸部２０の基端に形成される頭部２２と、軸部２０の基端側の外周面から軸部２０よりも径方向外向きに張り出すように形成される回転規制部２４と、を備える。頭部２２は、上面視にて略長方形状に形成される表面３０と、表面３０の裏側に位置する締結面３２と、を有する。表面３０は、一対の第１対角部および一対の第２対角部と、一対の第１対角部から中心側に向かって立ち上がるように傾斜する傾斜面と、を有する。表面の短辺は第１対角部から第２対角部に向かって立ち上がるように傾斜する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

部品を取り付けるための部品取付構造であって、
台座と、
前記台座に前記部品を固定するＴ字状ボルトと、を備え、
前記台座は、
前記部品を着座可能な複数の載置面と、
複数の前記載置面の間に形成される溝部と、
前記溝部の両側に前記載置面に向かって立設する一対の壁部と、
一対の前記壁部を切り欠くようにそれぞれ形成され、前記溝部に沿って延在する一対のスリット部と、を有し、
前記Ｔ字状ボルトは、
軸部と、
前記軸部の基端に形成される頭部と、
前記軸部の基端側の外周面から前記軸部よりも径方向外向きに張り出すように形成される回転規制部と、を有し、
前記頭部は、
上面視にて略長方形状に形成される表面と、
前記表面の裏側に位置し、締結時に一対のスリット部の上縁に係止する締結面と、を有し、
前記表面は、
一対の第１対角部および一対の第２対角部と、
一対の第１対角部から中心側に向かって立ち上がるように傾斜する傾斜面と、を有し、
前記表面の短辺は前記第１対角部から前記第２対角部に向かって立ち上がるように傾斜することを特徴とする部品取付構造。

【請求項2】

前記頭部はナットの締め付け時に前記ナットと供回りして、前記傾斜面が前記スリット部の下縁に摺動することで前記Ｔ字状ボルトを上昇させることを特徴とする請求項１に記載の部品取付構造。

【請求項3】

前記回転規制部は、前記傾斜面が前記スリット部の下縁に摺動する前は、前記スリット部に入り込み可能な高さに位置し、前記傾斜面が前記スリット部の下縁に摺動して前記Ｔ字状ボルトが上昇すると、前記スリット部の上側の前記壁部に当接することを特徴とする請求項２に記載の部品取付構造。

【請求項4】

軸部と、
前記軸部の基端に形成される頭部と、
前記軸部の基端側の外周面から前記軸部よりも径方向外向きに張り出すように形成される回転規制部と、を備え、
前記頭部は、
上面視にて略長方形状に形成される表面と、
前記表面の裏側に位置する締結面と、を有し、
前記表面は、
一対の第１対角部および一対の第２対角部と、
一対の第１対角部から中心側に向かって立ち上がるように傾斜する傾斜面と、を有し、
前記表面の短辺は前記第１対角部から前記第２対角部に向かって立ち上がるように傾斜することを特徴とするＴ字状ボルト。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、Ｔ字状ボルトによって部品を台座に取り付ける技術に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、載置面を有するパレット本体と、載置面から延出したボルトと、ボルトに螺合するナットと、ボルトおよびナットによってパレット本体に固定される支持部材とを備えるパレットが開示されている。支持部材の固定時には、ボルトの頭部がパレット本体に形成された溝部に差し込まれてナットが締め付けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－６９５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ボルトをナットで締め付ける場合、ボルトがナットと供回りすることを抑えることが望ましい。しかしながら、ボルトの頭部が溝部に差し込まれた状態では、頭部を手指等で押さえ付けることが容易でない。

【0005】

本発明の目的は、締結時にボルトの供回りを抑え、締結作業を容易にする技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明のある態様は、部品を取り付けるための部品取付構造であって、台座と、台座に部品を固定するＴ字状ボルトと、を備える。台座は、部品を着座可能な複数の載置面と、複数の載置面の間に形成される溝部と、溝部の両側に載置面に向かって立設する一対の壁部と、一対の壁部を切り欠くようにそれぞれ形成され、溝部に沿って延在する一対のスリット部と、を有する。Ｔ字状ボルトは、軸部と、軸部の基端に形成される頭部と、軸部の基端側の外周面から軸部よりも径方向外向きに張り出すように形成される回転規制部と、を有する。頭部は、上面視にて略長方形状に形成される表面と、表面の裏側に位置し、締結時に一対のスリット部の上縁に係止する締結面と、を有する。表面は、一対の第１対角部および一対の第２対角部と、一対の第１対角部から中心側に向かって立ち上がるように傾斜する傾斜面と、を有する。表面の短辺は第１対角部から第２対角部に向かって立ち上がるように傾斜する。

【0007】

本発明の別の態様は、Ｔ字状ボルトである。このＴ字状ボルトは、軸部と、軸部の基端に形成される頭部と、軸部の基端側の外周面から軸部よりも径方向外向きに張り出すように形成される回転規制部と、を備える。頭部は、上面視にて略長方形状に形成される表面と、表面の裏側に位置する締結面と、を有する。表面は、一対の第１対角部および一対の第２対角部と、一対の第１対角部から中心側に向かって立ち上がるように傾斜する傾斜面と、を有する。表面の短辺は第１対角部から第２対角部に向かって立ち上がるように傾斜する。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、締結時にボルトの供回りを抑え、締結作業を容易にする技術を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施例のＴ字状ボルトの斜視図である。

【図2】図２（ａ）は、Ｔ字状ボルトの正面図であり、図２（ｂ）は、Ｔ字状ボルトの側面図である。

【図3】図３（ａ）は、Ｔ字状ボルトの上面図であり、図３（ｂ）は、Ｔ字状ボルトの下面図である。

【図4】Ｔ字状ボルトを取り付ける台座の斜視図である。

【図5】実施例の部品取付構造を示す図である。

【図6】取付時のＴ字状ボルトの動作を説明するための図である。

【図7】取付時のＴ字状ボルトの動作を説明するための図であり、図６（ｂ）の続きの動作図を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

図１は、実施例のＴ字状ボルト１０の斜視図である。図１（ａ）はＴ字状ボルト１０を上側から見た図であり図１（ｂ）はＴ字状ボルト１０を下側から見た図である。図２（ａ）は、Ｔ字状ボルト１０の正面図であり、図２（ｂ）は、Ｔ字状ボルト１０の側面図である。また、図３（ａ）は、Ｔ字状ボルト１０の上面図であり、図３（ｂ）は、Ｔ字状ボルト１０の下面図である。なお、実際にはＴ字状ボルト１０にネジ溝が形成されているが、これらの図面ではネジ溝を省いて示す。

【0011】

Ｔ字状ボルト１０は正面視にてＴ字状に形成される。Ｔ字状ボルト１０は、軸部２０、頭部２２および回転規制部２４を備える。軸部２０は、外周面にらせん状のネジ溝を有する。大径部２６は、軸部２０の基端側に位置し、ネジ部よりも大径である。回転規制部２４は、図１（ｂ）および図３（ｂ）に示すように、軸部２０の基端側に一対形成され、軸部２０よりも径方向外向きに張り出す。回転規制部２４は、頭部２２よりも径方向外側に出ていない。回転規制部２４は、図３に示す上面視にて三角形状に形成され、その一辺が頭部２２の長辺に沿う。回転規制部２４および大径部２６は、頭部２２に連なっている。

【0012】

頭部２２は、四角柱状に形成され、軸部２０の基端に形成される。頭部２２は、図２（ｂ）に示すように、頭部２２の横幅は軸部２０の最大径とほぼ同じである。頭部２２は、表面３０および締結面３２を有する。締結面３２は、頭部２２の裏側に位置し、軸部２０より径方向外向きに張り出す。

【0013】

表面３０は、上面視にて略長方形状に形成される。表面３０は、対角に位置する第１対角部３４ａおよび第１対角部３４ｂ（これらを区別しない場合、単に「第１対角部３４」という）と、対角に位置する第２対角部３６ａおよび第２対角部３６ｂと（これらを区別しない場合、単に「第２対角部３６」という）を有する。なお、第１対角部３４および第２対角部３６は、尖っている態様に限られず、丸みを帯びていてよい。また、第１対角部３４は第２対角部３６よりも丸みを帯びていてよい。表面３０は、中央に位置する上端面３１と、上端面３１から第１対角部３４ａ，３４ｂに向かって下がる一対の傾斜面２８ａ，２８ｂとを有する。

【0014】

傾斜面２８ａ，２８ｂは、図３（ａ）に示す第１対角部３４から中心Ｃ側に向かって立ち上がるように傾斜し、平らに形成され、一方の長辺３８から他方の長辺３８に亘って形成される。一方の傾斜面２８ａは、第１対角部３４ａから一方の長辺３８の中点Ｐ１まで形成され、第１対角部３４ａから短辺４０を亘って他方の長辺３８の点Ｐ２まで形成される。他方の傾斜面２８ｂは、第１対角部３４ｂから他方の長辺３８の中点Ｐ３まで形成され、第１対角部３４ｂから短辺４０を亘って一方の長辺３８の点Ｐ４まで形成される。他方の長辺３８の点Ｐ２は、一方の長辺３８の中点Ｐ１よりも短辺４０側に位置する。傾斜面２８ａおよび傾斜面２８ｂを区別しない場合、単に傾斜面２８という。傾斜面２８ａおよび傾斜面２８ｂは中心Ｃに対して対称形状である。傾斜面２８ａは、第１対角部３４ａから一方の長辺３８の中点Ｐ１よりも遠くの位置まで延在してよく、傾斜面２８ｂも同様である。傾斜面２８は、Ｔ字状ボルト１０の回転時に台座のスリットの縁に摺動可能である。上端面３１は、平らに形成され、平行四辺形になっている。

【0015】

図２（ｂ）に示すように、表面３０の短辺４０は、第１対角部３４から第２対角部３６に向かって直線状に立ち上がるように傾斜している。これにより、傾斜面２８ａ，２８ｂがガイドする際に短辺４０が引っ掛からない。第２対角部３６は、上端面３１より低い位置にある。

【0016】

図２（ａ）には、第１対角部３４ａから中点Ｐ１までの傾斜面２８ａの一辺が径方向に対して傾斜する傾斜角θ１を示す。すなわち傾斜角θ１は、長辺３８側の傾斜面２８ａの傾斜を示す。なお、径方向は、軸部２０の軸方向に直交する。また、図２（ｂ）には、第１対角部３４ａから第２対角部３６ａまでの傾斜面２８ａの一辺が径方向に対して傾斜する傾斜角θ２を示す。すなわち傾斜角θ２は、短辺４０側の傾斜面２８ａの傾斜を示す。傾斜角θ１および傾斜角θ２は、ほぼ同じであり、例えば１５度から３０度の範囲に設定され、より好ましくは、２０度から２５度の範囲に設定される。これにより、傾斜面２８ａ，２８ｂによる回転時のガイドを安定させることができる。

【0017】

図４は、Ｔ字状ボルト１０を取り付ける台座１２の斜視図である。台座１２は、溝部１２ａ、壁部１２ｂ、スリット部１２ｃおよび載置面１２ｆを有する。載置面１２ｆは、平らな上面を形成し、部品を着座可能である。複数の載置面１２ｆの間に溝部１２ａが設けられ、溝部１２ａは載置面１２ｆよりも低い位置に底面を形成する。

【0018】

壁部１２ｂは、溝部１２ａの両側にそれぞれ形成され、溝部１２ａから載置面１２ｆに向かって立設する。複数の溝部１２ａおよび複数の壁部１２ｂは、平行に延在する。図４では、載置面１２ｆが３個並んでいる態様を示すが、この態様に限られず、２個や４個以上であってよい。また、台座１２同士が連結されてもよい。

【0019】

スリット部１２ｃは、壁部１２ｂを切り欠くように長孔状にそれぞれ形成され、溝部１２ａに沿って延在する。溝部１２ａの両側で対向する一対のスリット部１２ｃは、平行で同じ高さに設けられる。つまり、複数の壁部１２ｂにそれぞれ設けられるスリット部１２ｃは、同じ形状である。スリット部１２ｃの上縁１２ｄおよび下縁１２ｅは直線状に伸びている。

【0020】

図５は、実施例の部品取付構造１を示す。部品取付構造１は、Ｔ字状ボルト１０、台座１２、部品１４およびナット１６を備える。部品１４は、台座１２の載置面１２ｆに着座する板部を有する。部品１４は、例えば、台座１２に載置された物品を支持する支持ブラケットであり、支持壁を有する。台座１２に載置される物品は、例えば冷蔵庫や洗濯機などの電化製品であり、台座１２に載置された状態で、海外を含めた各地に輸送される。部品１４は、台座１２に載置された物品の少なくとも４隅を支持し、その物品の大きさや配置に応じて適切な位置に固定される。部品１４は、Ｔ字状ボルト１０によって、スリット部１２ｃがある任意の位置に固定できるため、輸送する物品の大きさが異なっても対応できる。部品１４は、台座１２に載置する物品の種類やそれに対する支持位置によって、異なる形状であってよいが、少なくとも軸部２０を挿入する取付孔１４ａを有する。取付孔１４ａは、丸孔状、長孔状または円弧状であってよい。

【0021】

部品１４は、載置面１２ｆに着座した状態で、軸部２０を挿入され、ナット１６によって押さえつけられて固定されている。軸部２０が取付孔１４ａに挿入され、ナット１６が軸部２０に螺合することで、Ｔ字状ボルト１０の頭部２２およびナット１６が、台座１２および部品１４を挟持する。部品１４の取付状態で、頭部２２の締結面３２が一対のスリット部１２ｃの上縁１２ｄに係止している。

【0022】

頭部２２および回転規制部２４を合わせた軸方向長さＬ１は、スリット部１２ｃの軸方向長さＬ２よりも大きい。これにより、頭部２２の上端面３１がスリット部１２ｃの下縁１２ｅに載った状態で、回転規制部２４が壁部１２ｂに当接することができる。

【0023】

軸方向における第１対角部３４から上端面３１までの傾斜面２８の高さを傾斜面２８の軸方向長さＬ３という。頭部２２および回転規制部２４の軸方向長さＬ１とスリット部１２ｃの軸方向長さＬ２との差は、傾斜面２８の軸方向長さＬ３よりも小さい。つまり、下記式１を満たす。
Ｌ１－Ｌ２＜Ｌ３ ・・・式１
Ｔ字状ボルト１０が回転して傾斜面２８がスリット部１２ｃの下縁１２ｅに摺動した場合に、Ｔ字状ボルト１０が傾斜面２８の軸方向長さＬ３だけ持ち上げられる。このときに、回転規制部２４がスリット部１２ｃ内に位置した状態から、スリット部１２ｃの上縁１２ｄよりも上方に必ず引き上げられ、壁部１２ｂに当接させることができる。

【0024】

図６は、取付時のＴ字状ボルト１０の動作を説明するための図である。なお、部品１４は省略して示すが、実際には軸部２０を挿入された部品１４が台座１２に載置される。図６（ａ）には、Ｔ字状ボルト１０が頭部２２から溝部１２ａに差し込まれた状態を示す。
ユーザは、頭部２２の向きを溝部１２ａに沿って合わせてＴ字状ボルト１０を溝部１２ａに差し込み、頭部２２が溝部１２ａの上に載る。

【0025】

次にユーザは部品１４の取付孔１４ａに軸部２０を挿入させ、部品１４を台座１２に載せ、ナット１６を締める。図６（ｂ）には、ナット１６が締められ、Ｔ字状ボルト１０がナット１６の締め付け方向に回転トルクを受けている様子を示す。

【0026】

頭部２２は、ナット１６を締め付けている間は常に回転トルクを受けており、当初はスリット部１２ｃの下縁１２ｅに引っ掛かって、回転せず、ナット１６に接近するよう上昇する。ナット１６の締め付けによって頭部２２が上昇すると、頭部２２がナット１６と供回りし始め、傾斜面２８がスリット部１２ｃの下縁１２ｅに乗り上げる。

【0027】

図７は、取付時のＴ字状ボルト１０の動作を説明するための図であり、図６（ｂ）の続きの動作図を示す。図７（ａ）では、ナット１６との供回りによって傾斜面２８がスリット部１２ｃの下縁１２ｅに摺動する様子を示す。傾斜面２８は、回転トルクを回転成分と上方成分に変換するため、Ｔ字状ボルト１０が軸周りに回転するとともに軸方向上向きに移動する。つまり、頭部２２はナット１６の締め付け時にナット１６と供回りして、傾斜面２８がスリット部１２ｃの下縁１２ｅに摺動することでＴ字状ボルト１０を上昇させる。Ｔ字状ボルト１０が上昇することで、回転規制部２４がスリット部１２ｃの上縁１２ｄより上側に出て、回転規制機能を発揮可能になる。

【0028】

ナット１６との供回りによって傾斜面２８がスリット部１２ｃの下縁１２ｅに摺動する際、表面３０の短辺４０が第１対角部３４から第２対角部３６に向かってスリット部１２ｃ内に入り込む。このとき表面３０の短辺４０が第１対角部３４から第２対角部３６に向かって立ち上がるように傾斜しているため、Ｔ字状ボルト１０が上昇することになる。

【0029】

図７（ｂ）は回転規制部２４よりも軸部２０先端側の大径部２６で切断した断面を示す。図７（ｂ）では、頭部２２の回転および上昇によって回転規制部２４が壁部１２ｂに当接した状態を示す。これにより、Ｔ字状ボルト１０の供回りが止まり、ナット１６が締め付けられ、締結面３２がスリット部１２ｃの上縁１２ｄに係止する。このように、Ｔ字状ボルト１０がナット１６と供回りすれば、傾斜面２８の摺動によって回転規制部２４が壁部１２ｂに当接して、供回りが止まるため、作業者は、ナット１６を締め付けるだけで締結することができる。

【0030】

傾斜面２８がスリット部１２ｃの下縁１２ｅに摺動する前は、回転規制部２４は、スリット部１２ｃに入り込み可能な高さ、すなわちスリット部１２ｃの上縁１２ｄより下側に位置する。これにより、回転規制部２４を軸方向長さを小さくできる。一方、傾斜面２８がスリット部１２ｃの下縁１２ｅに摺動してＴ字状ボルト１０が上昇すると、回転規制部２４はスリット部１２ｃの上側の壁部１２ｂに当接する。これにより、回転規制部２４が壁部１２ｂに当接しない位置から当接する位置に移動し、回転規制機能を発揮できる。

【0031】

図２に示す傾斜角θ１および傾斜角θ２が、例えば１５度から３０度の範囲に設定されるため、摺動時に傾斜面２８が下縁１２ｅに引っかかることを抑えつつ、Ｔ字状ボルト１０を所望量を上昇させることが可能となる。

【0032】

なお実施例はあくまでも例示であり、各構成要素の組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

【0033】

例えば、実施例では、部品１４が支持ブラケットである態様を示したが、その態様に限られず、部品１４が輸送する物品の一部であってもよい。

【0034】

また、実施例では、Ｔ字状ボルト１０がスリット部１２ｃを有する台座１２に取り付けられる態様を示したが、その態様に限られず、Ｔ字状ボルト１０は様々な形状の台座に取り付けられてよい。例えば台座は、並行な一対の板部を有し、Ｔ字状ボルト１０の締結面３２がその一対の板部に引っ掛けられてよい。つまり、Ｔ字状ボルト１０の取付対象になる台座は、Ｔ字状ボルト１０の締結面３２が引っ掛けられる形状であればよく、少なくとも並行な一対のレール縁を有していればよい。また、Ｔ字状ボルト１０は、図４に示す台座１２と、上記の別形状の台座にそれぞれ用いられてよい。

【符号の説明】

【0035】

１ 部品取付構造、 １０ Ｔ字状ボルト、 １２ 台座、 １２ａ 溝部、 １２ｂ 壁部、 １２ｃ スリット部、 １２ｄ 上縁、 １２ｅ 下縁、 １２ｆ 載置面、 １４ 部品、 １４ａ 取付孔、 １６ ナット、 ２０ 軸部、 ２２ 頭部、 ２４ 回転規制部、 ２６ 大径部、 ２８ 傾斜面、 ３０ 表面、 ３１ 上端面、 ３２ 締結面、 ３４ａ，３４ｂ 第１対角部、 ３６ａ，３６ｂ 第２対角部、 ３８ 長辺、 ４０ 短辺。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】