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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023168951
(43)【公開日】2023-11-29
(54)【発明の名称】食品製造装置、成形プレート及び食品製造方法
(51)【国際特許分類】
A21B 5/02 20060101AFI20231121BHJP
A47J 37/06 20060101ALI20231121BHJP
A23L 5/00 20160101ALI20231121BHJP
A23G 3/34 20060101ALN20231121BHJP
【ＦＩ】
A21B5/02
A47J37/06 306
A23L5/00 A
A23G3/34 102
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022080356
(22)【出願日】2022-05-16
(71)【出願人】
【識別番号】505126610
【氏名又は名称】株式会社ニチレイフーズ
(74)【代理人】
【識別番号】100120031
【弁理士】
【氏名又は名称】宮嶋 学
(74)【代理人】
【識別番号】100126099
【弁理士】
【氏名又は名称】反町 洋
(74)【代理人】
【識別番号】100130719
【弁理士】
【氏名又は名称】村越 卓
(72)【発明者】
【氏名】小山 公春
【テーマコード（参考）】
4B014
4B035
4B040
【Ｆターム（参考）】
4B014GE01
4B014GP05
4B014GP15
4B014GQ08
4B014GU06
4B035LC16
4B035LE20
4B035LP02
4B035LP34
4B035LP59
4B035LT01
4B035LT11
4B035LT14
4B040AA01
4B040AC04
4B040AD04
4B040AD22
(57)【要約】
【課題】調理対象食材を成形プレートで挟んで成形調理を行う装置の省スペース化に有利な技術を提供する。
【解決手段】プレート追加デバイスは、第１食材供給ステーションよりも下流に位置するプレート追加ステーションにおいて、１以上の成形プレートを、調理対象食材とともに移動する成形プレートに隣り合うように供給する。プレート排出デバイスは、重ね合わせ解除部によって成形プレートの重ね合わせが解除されることで調理対象食材から調理面が離された成形プレートを、プレート排出ステーションにおいて調理搬送経路から排出する。
【選択図】図１
【解決手段】プレート追加デバイスは、第１食材供給ステーションよりも下流に位置するプレート追加ステーションにおいて、１以上の成形プレートを、調理対象食材とともに移動する成形プレートに隣り合うように供給する。プレート排出デバイスは、重ね合わせ解除部によって成形プレートの重ね合わせが解除されることで調理対象食材から調理面が離された成形プレートを、プレート排出ステーションにおいて調理搬送経路から排出する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも第１食材供給ステーション、プレート追加ステーション、重ね合わせステーション、重ね合わせ解除ステーション、プレート排出ステーション、及び食材放出ステーションを含む調理搬送経路に沿って、複数の成形プレートを搬送するプレート搬送部と、
前記第１食材供給ステーションにおいて、成形プレートの調理面に調理対象食材を供給する第１食材供給デバイスと、
前記第１食材供給ステーションよりも下流に位置する前記プレート追加ステーションにおいて、１以上の成形プレートを、調理対象食材とともに移動する成形プレートに隣り合うように供給するプレート追加デバイスと、
前記プレート追加ステーションよりも下流に位置する前記重ね合わせステーションにおいて、調理対象食材とともに移動する成形プレートと、前記プレート追加ステーションで供給された成形プレートとを重ね合わせて、調理面間に調理対象食材を位置づける重ね合わせ部と、
前記重ね合わせステーションよりも下流に位置する前記重ね合わせ解除ステーションにおいて、お互いに重ね合わされている成形プレートの一方側において調理対象食材が保持されるように、成形プレートの重ね合わせを解除する重ね合わせ解除部と、
前記重ね合わせ解除部によって成形プレートの重ね合わせが解除されることで調理対象食材から調理面が離された成形プレートを、前記プレート排出ステーションにおいて前記調理搬送経路から排出するプレート排出デバイスと、
前記プレート排出ステーションよりも下流に位置する前記食材放出ステーションにおいて、成形プレートから調理対象食材を放出させる食材放出部と、
を備える食品製造装置。
前記第１食材供給ステーションにおいて、成形プレートの調理面に調理対象食材を供給する第１食材供給デバイスと、
前記第１食材供給ステーションよりも下流に位置する前記プレート追加ステーションにおいて、１以上の成形プレートを、調理対象食材とともに移動する成形プレートに隣り合うように供給するプレート追加デバイスと、
前記プレート追加ステーションよりも下流に位置する前記重ね合わせステーションにおいて、調理対象食材とともに移動する成形プレートと、前記プレート追加ステーションで供給された成形プレートとを重ね合わせて、調理面間に調理対象食材を位置づける重ね合わせ部と、
前記重ね合わせステーションよりも下流に位置する前記重ね合わせ解除ステーションにおいて、お互いに重ね合わされている成形プレートの一方側において調理対象食材が保持されるように、成形プレートの重ね合わせを解除する重ね合わせ解除部と、
前記重ね合わせ解除部によって成形プレートの重ね合わせが解除されることで調理対象食材から調理面が離された成形プレートを、前記プレート排出ステーションにおいて前記調理搬送経路から排出するプレート排出デバイスと、
前記プレート排出ステーションよりも下流に位置する前記食材放出ステーションにおいて、成形プレートから調理対象食材を放出させる食材放出部と、
を備える食品製造装置。
【請求項2】
前記プレート搬送部は、前記食材放出ステーションにおいて調理対象食材が放出された成形プレートを、前記第１食材供給ステーションに向けて搬送する請求項１に記載の食品製造装置。
【請求項3】
前記プレート追加デバイスは、前記プレート排出ステーションにおいて前記調理搬送経路から排出される成形プレートを、前記プレート追加ステーションに供給する請求項１又は２に記載の食品製造装置。
【請求項4】
前記調理搬送経路のうちの前記プレート追加ステーションと前記重ね合わせステーションとの間に位置する第２食材供給ステーションにおいて、前記プレート追加ステーションにおいて供給された成形プレートの調理面に、調理対象食材を供給する第２食材供給デバイスを更に備える請求項１又は２に記載の食品製造装置。
【請求項5】
前記重ね合わせ解除部は、前記プレート追加ステーションで追加された成形プレートにおいて調理対象食材が保持されるように、成形プレートの重ね合わせを解除する請求項１又は２に記載の食品製造装置。
【請求項6】
前記調理搬送経路のうちの前記第１食材供給ステーションと前記重ね合わせステーションとの間に位置する第１追加食材供給ステーションにおいて、前記第１食材供給ステーションで調理対象食材が供給された成形プレートの調理面に調理対象食材を供給する第１追加食材供給デバイスを備える請求項１又は２に記載の食品製造装置。
【請求項7】
前記調理搬送経路のうちの前記プレート追加ステーションと前記重ね合わせステーションとの間に位置する第２食材供給ステーションにおいて、前記プレート追加ステーションにおいて供給された成形プレートの調理面に、調理対象食材を供給する第２食材供給デバイスと、
前記調理搬送経路のうちの前記第２食材供給ステーションと前記重ね合わせステーションとの間に位置する第２追加食材供給ステーションにおいて、前記第２食材供給ステーションで調理対象食材が供給された成形プレートの調理面に調理対象食材を供給する第２追加食材供給デバイスと、を備える請求項１又は２に記載の食品製造装置。
前記調理搬送経路のうちの前記第２食材供給ステーションと前記重ね合わせステーションとの間に位置する第２追加食材供給ステーションにおいて、前記第２食材供給ステーションで調理対象食材が供給された成形プレートの調理面に調理対象食材を供給する第２追加食材供給デバイスと、を備える請求項１又は２に記載の食品製造装置。
【請求項8】
前記重ね合わせステーションと前記重ね合わせ解除ステーションとの間に位置する本調理ステーションにおいて、相互に重ね合わされている成形プレートのうちの少なくともいずれか一方の温度を調整して、調理面間に位置する調理対象食材を加熱又は冷却する本温調デバイスを備える請求項１又は２に記載の食品製造装置。
【請求項9】
前記プレート追加デバイスは、調理対象食材とともに移動し且つお互いに隣り合う２つの成形プレートのセット間に、お互いに隣り合う２つの成形プレートのセットを供給する、請求項１又は２に記載の食品製造装置。
【請求項10】
前記プレート搬送部は、
前記第１食材供給ステーションからの成形プレートを、前記プレート追加ステーションで停止させることなく、前記重ね合わせステーションに向けて間欠的に搬送し、
前記重ね合わせ解除部によって成形プレートの重ね合わせが解除されることで調理対象食材を保持する成形プレートを、前記プレート排出ステーションで停止させることなく、前記食材放出ステーションに向けて間欠的に搬送する、請求項１又は２に記載の食品製造装置。
前記第１食材供給ステーションからの成形プレートを、前記プレート追加ステーションで停止させることなく、前記重ね合わせステーションに向けて間欠的に搬送し、
前記重ね合わせ解除部によって成形プレートの重ね合わせが解除されることで調理対象食材を保持する成形プレートを、前記プレート排出ステーションで停止させることなく、前記食材放出ステーションに向けて間欠的に搬送する、請求項１又は２に記載の食品製造装置。
【請求項11】
前記調理搬送経路は、第１水平方向に延びる第１処理経路部及び第２処理経路部と、前記第１処理経路部と前記第２処理経路部との間において前記第１水平方向と垂直を成す第２水平方向に延びる第１連絡経路部及び第２連絡経路部と、を含む無端経路であり、
前記第１食材供給ステーション、前記プレート追加ステーション及び前記重ね合わせステーションは、前記第１処理経路部に設けられ、
前記重ね合わせ解除ステーション、前記プレート排出ステーション、及び前記食材放出ステーションは、前記第２処理経路部に設けられ、
前記プレート搬送部は、
前記第１処理経路部において各成形プレートを前記第１水平方向の正方向に搬送し、
前記第１連絡経路部において各成形プレートを前記第２水平方向の正方向に搬送し、
前記第２処理経路部において各成形プレートを前記第１水平方向の逆方向に搬送し、
前記第２連絡経路部において各成形プレートを前記第２水平方向の逆方向に搬送する、請求項１又は２に記載の食品製造装置。
前記第１食材供給ステーション、前記プレート追加ステーション及び前記重ね合わせステーションは、前記第１処理経路部に設けられ、
前記重ね合わせ解除ステーション、前記プレート排出ステーション、及び前記食材放出ステーションは、前記第２処理経路部に設けられ、
前記プレート搬送部は、
前記第１処理経路部において各成形プレートを前記第１水平方向の正方向に搬送し、
前記第１連絡経路部において各成形プレートを前記第２水平方向の正方向に搬送し、
前記第２処理経路部において各成形プレートを前記第１水平方向の逆方向に搬送し、
前記第２連絡経路部において各成形プレートを前記第２水平方向の逆方向に搬送する、請求項１又は２に記載の食品製造装置。
【請求項12】
前記プレート搬送部は、
前記第１食材供給ステーションにおいて、各成形プレートを、隣り合う２つの成形プレートに対応する距離だけ一度に移動するように間欠的に搬送し、
前記プレート追加ステーション及び前記重ね合わせステーションにおいて、各成形プレートを、隣り合う４つの成形プレートに対応する距離だけ一度に移動するように間欠的に搬送し、
前記重ね合わせ解除ステーションにおいて、各成形プレートを、隣り合う４つの成形プレートに対応する距離だけ一度に移動するように間欠的に搬送し、
前記食材放出ステーションにおいて、各成形プレートを、隣り合う２つの成形プレートに対応する距離だけ一度に移動するように間欠的に搬送する、請求項１又は２に記載の食品製造装置。
前記第１食材供給ステーションにおいて、各成形プレートを、隣り合う２つの成形プレートに対応する距離だけ一度に移動するように間欠的に搬送し、
前記プレート追加ステーション及び前記重ね合わせステーションにおいて、各成形プレートを、隣り合う４つの成形プレートに対応する距離だけ一度に移動するように間欠的に搬送し、
前記重ね合わせ解除ステーションにおいて、各成形プレートを、隣り合う４つの成形プレートに対応する距離だけ一度に移動するように間欠的に搬送し、
前記食材放出ステーションにおいて、各成形プレートを、隣り合う２つの成形プレートに対応する距離だけ一度に移動するように間欠的に搬送する、請求項１又は２に記載の食品製造装置。
【請求項13】
前記重ね合わせ解除部は、前記重ね合わせ解除部によって成形プレートの重ね合わせが解除されることで調理対象食材から調理面が離された成形プレートを、前記重ね合わせ解除ステーションにおいて、調理対象食材を保持する成形プレートに隣り合うように位置づける、請求項１又は２に記載の食品製造装置。
【請求項14】
２つの成形プレートが組み合わされて用いられ、一方の成形プレートの調理面と他方の成形プレートの調理面との間に位置する調理対象食材を、前記一方の成形プレート及び前記他方の成形プレートによって成形するための成形プレートであって、
前記一方の成形プレート及び前記他方の成形プレートは、お互いに独立して設けられ、
前記一方の成形プレートの調理面は嵌合凸部を有し、
前記他方の成形プレートの調理面は、前記一方の成形プレートの調理面が有する嵌合凸部が嵌合可能な嵌合凹部を有し、
前記一方の成形プレート及び前記他方の成形プレートは、前記嵌合凸部が前記嵌合凹部に嵌合している状態で、調理面間に位置する調理対象食材を成形する、
成形プレート。
前記一方の成形プレート及び前記他方の成形プレートは、お互いに独立して設けられ、
前記一方の成形プレートの調理面は嵌合凸部を有し、
前記他方の成形プレートの調理面は、前記一方の成形プレートの調理面が有する嵌合凸部が嵌合可能な嵌合凹部を有し、
前記一方の成形プレート及び前記他方の成形プレートは、前記嵌合凸部が前記嵌合凹部に嵌合している状態で、調理面間に位置する調理対象食材を成形する、
成形プレート。
【請求項15】
少なくとも第１食材供給ステーション、プレート追加ステーション、重ね合わせステーション、重ね合わせ解除ステーション、プレート排出ステーション、及び食材放出ステーションを含む調理搬送経路に沿って、複数の成形プレートを搬送する工程と、
前記第１食材供給ステーションにおいて、前記成形プレートの調理面に調理対象食材を供給する工程と、
前記第１食材供給ステーションよりも下流に位置する前記プレート追加ステーションにおいて、１以上の前記成形プレートを、調理対象食材とともに移動する前記成形プレートに隣り合うように供給する工程と、
前記プレート追加ステーションよりも下流に位置する前記重ね合わせステーションにおいて、調理対象食材とともに移動する前記成形プレートと、前記プレート追加ステーションで供給された前記成形プレートとを重ね合わせて、前記成形プレートの調理面間に調理対象食材を位置づける工程と、
前記重ね合わせステーションよりも下流に位置する前記重ね合わせ解除ステーションにおいて、お互いに重ね合わされている前記成形プレートの一方側において調理対象食材が保持されるように、前記成形プレートの重ね合わせを解除する工程と、
前記重ね合わせ解除部によって前記成形プレートの重ね合わせが解除されることで調理対象食材から調理面が離された前記成形プレートを、前記プレート排出ステーションにおいて前記調理搬送経路から排出する工程と、
前記プレート排出ステーションよりも下流に位置する前記食材放出ステーションにおいて、前記成形プレートから調理対象食材を放出させる工程と、
を含む食品製造方法。
前記第１食材供給ステーションにおいて、前記成形プレートの調理面に調理対象食材を供給する工程と、
前記第１食材供給ステーションよりも下流に位置する前記プレート追加ステーションにおいて、１以上の前記成形プレートを、調理対象食材とともに移動する前記成形プレートに隣り合うように供給する工程と、
前記プレート追加ステーションよりも下流に位置する前記重ね合わせステーションにおいて、調理対象食材とともに移動する前記成形プレートと、前記プレート追加ステーションで供給された前記成形プレートとを重ね合わせて、前記成形プレートの調理面間に調理対象食材を位置づける工程と、
前記重ね合わせステーションよりも下流に位置する前記重ね合わせ解除ステーションにおいて、お互いに重ね合わされている前記成形プレートの一方側において調理対象食材が保持されるように、前記成形プレートの重ね合わせを解除する工程と、
前記重ね合わせ解除部によって前記成形プレートの重ね合わせが解除されることで調理対象食材から調理面が離された前記成形プレートを、前記プレート排出ステーションにおいて前記調理搬送経路から排出する工程と、
前記プレート排出ステーションよりも下流に位置する前記食材放出ステーションにおいて、前記成形プレートから調理対象食材を放出させる工程と、
を含む食品製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、食品製造装置、成形プレート及び食品製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ペアを成す２つの焼成型（成形プレート）によって生地を挟みつつ焼成することで、鯛焼きなどの焼き菓子を製造する装置が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－３５４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１が開示する焼き菓子製造装置のような従来の焼成装置において、ペアを成す２つの焼成型は、基本的に互いに分離不可能なように連結され、鉄枠で全体が支持されつつ必要に応じて回転（例えば反転）されることで生地などの食材を挟んで焼成する。
【0005】
このようなペアを成す２つの焼成型を使った焼成過程は、通常、一方の焼成型のみを使って食材を焼成する工程と、両方の焼成型を使って食材を焼成する工程と、を含む。これらの工程のうち一方の焼成型のみを使って食材を焼成する工程において、他方の焼成型は、実質的に食材の焼成に寄与しない空き状態になるが、一方の焼成型と一体的に移動して焼成スペースの一部を占有する。
【0006】
このように焼成スペースの一部は、実質的に食材の焼成に寄与しないスペース（すなわち食材の焼成に寄与しない焼成型のためのスペース）となる。特に、大量の食材を焼成するために多数の焼成型を備える装置では、食材の焼成に寄与しないそのようなスペースが比例的に大きくなり、装置全体として確保する必要がある設置スペースが巨大化する。
【0007】
本開示は上述の事情に鑑みてなされたものであり、調理対象食材を成形プレートで挟んで成形調理を行う装置の省スペース化に有利な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本開示の一態様は、少なくとも第１食材供給ステーション、プレート追加ステーション、重ね合わせステーション、重ね合わせ解除ステーション、プレート排出ステーション、及び食材放出ステーションを含む調理搬送経路に沿って、複数の成形プレートを搬送するプレート搬送部と、第１食材供給ステーションにおいて、成形プレートの調理面に調理対象食材を供給する第１食材供給デバイスと、第１食材供給ステーションよりも下流に位置するプレート追加ステーションにおいて、１以上の成形プレートを、調理対象食材とともに移動する成形プレートに隣り合うように供給するプレート追加デバイスと、プレート追加ステーションよりも下流に位置する重ね合わせステーションにおいて、調理対象食材とともに移動する成形プレートと、プレート追加ステーションで供給された成形プレートとを重ね合わせて、調理面間に調理対象食材を位置づける重ね合わせ部と、重ね合わせステーションよりも下流に位置する重ね合わせ解除ステーションにおいて、お互いに重ね合わされている成形プレートの一方側において調理対象食材が保持されるように、成形プレートの重ね合わせを解除する重ね合わせ解除部と、重ね合わせ解除部によって成形プレートの重ね合わせが解除されることで調理対象食材から調理面が離された成形プレートを、プレート排出ステーションにおいて調理搬送経路から排出するプレート排出デバイスと、プレート排出ステーションよりも下流に位置する食材放出ステーションにおいて、成形プレートから調理対象食材を放出させる食材放出部と、を備える食品製造装置に関する。
【0009】
本開示の他の態様は、２つの成形プレートが組み合わされて用いられ、一方の成形プレートの調理面と他方の成形プレートの調理面との間に位置する調理対象食材を、一方の成形プレート及び他方の成形プレートによって成形するための成形プレートであって、一方の成形プレート及び他方の成形プレートは、お互いに独立して設けられ、一方の成形プレートの調理面は嵌合凸部を有し、他方の成形プレートの調理面は、一方の成形プレートの調理面が有する嵌合凸部が嵌合可能な嵌合凹部を有し、一方の成形プレート及び他方の成形プレートは、嵌合凸部が嵌合凹部に嵌合している状態で、調理面間に位置する調理対象食材を成形する、成形プレートに関する。
【0010】
本開示の他の態様は、少なくとも第１食材供給ステーション、プレート追加ステーション、重ね合わせステーション、重ね合わせ解除ステーション、プレート排出ステーション、及び食材放出ステーションを含む調理搬送経路に沿って、複数の成形プレートを搬送する工程と、第１食材供給ステーションにおいて、成形プレートの調理面に調理対象食材を供給する工程と、第１食材供給ステーションよりも下流に位置するプレート追加ステーションにおいて、１以上の成形プレートを、調理対象食材とともに移動する成形プレートに隣り合うように供給する工程と、プレート追加ステーションよりも下流に位置する重ね合わせステーションにおいて、調理対象食材とともに移動する成形プレートと、プレート追加ステーションで供給された成形プレートとを重ね合わせて、成形プレートの調理面間に調理対象食材を位置づける工程と、重ね合わせステーションよりも下流に位置する重ね合わせ解除ステーションにおいて、お互いに重ね合わされている成形プレートの一方側において調理対象食材が保持されるように、成形プレートの重ね合わせを解除する工程と、重ね合わせ解除部によって成形プレートの重ね合わせが解除されることで調理対象食材から調理面が離された成形プレートを、プレート排出ステーションにおいて調理搬送経路から排出する工程と、プレート排出ステーションよりも下流に位置する食材放出ステーションにおいて、成形プレートから調理対象食材を放出させる工程と、を含む食品製造方法に関する。
【発明の効果】
【0011】
本開示によれば、調理対象食材を成形プレートで挟んで成形調理を行う装置の省スペース化に有利である。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、図面を参照して、本開示の例示的な実施形態を説明する。以下では、主として、焼成型である成形プレート（温調プレート）を使って調理対象食材の温調成形調理（特に加熱成形調理（具体的には焼成））を行うことで、焼き菓子（特に今川焼き）を製造する食品製造装置及び食品製造方法について例示的に説明する。
【0014】
以下の説明において「上流」及び「下流」の用語は、特に断りがない限り、食品製造装置の通常稼働時における成形プレートの搬送を基準とする。また「上方」及び「下方」の用語は、特に断りがない限り、重力方向に沿う高さ方向を基準とする。
【0015】
［成形プレート］
図１は、食品製造装置１０の一例の概略構成を示す平面図である。
図１は、食品製造装置１０の一例の概略構成を示す平面図である。
【0016】
図１に示す食品製造装置１０は、お互いに独立して設けられる多数の成形プレート８０を使って、調理対象食材Ｆの加熱調理を行う。調理対象食材Ｆは２つの成形プレート８０によって挟まれるが、成形プレート８０同士は、基本的にお互いによって拘束されることなく移動（回転を含む）させることが可能である。
【0017】
図２は、成形プレート８０の一例を示す平面図である。図３は、図２に示す成形プレート８０の側方図である。図１に示す各成形プレート８０は簡略化されており、図２及び図３に示す各成形プレート８０とは厳密には一致しないが、図１に示す食品製造装置１０は図２及び図３に示す成形プレート８０を使用する。
【0018】
食品製造装置１０では、２つの成形プレート８０が互いに組み合わされ、１つのペア（すなわち重ね合わせプレートペア８９（図２参照））として用いられる。重ね合わせプレートペア８９を成す２つの成形プレート８０のうち、一方を第１成形プレート８０ａとも呼び、他方を第２成形プレート８０ｂとも呼ぶ。
【0019】
調理対象食材は、重ね合わせプレートペア８９の第１成形プレート８０ａの調理面８１と第２成形プレート８０ｂの調理面８１との間に位置づけられている状態で、これらの成形プレート８０ａ、８０ｂを介して加熱され、その結果、焼成される。
【0020】
調理面８１は、各成形プレート８０のプレート本体部８８の一面によって構成される。調理面８１の外形（輪郭）は対称性（特に点対称性（２回対称性））を有し、図２及び図３に示す例では長方形である。調理面８１は、少なくとも１つの貯留凹部８２を有する。図２及び図３に示す例では、プレート本体部８８の長手方向へ等間隔に並べられた複数の貯留凹部８２（具体的には６つの貯留凹部８２）が調理面８１に設けられている。
【0021】
このようにして調理面８１に設けられる１以上の貯留凹部８２の設置位置は、調理面８１の中心（本例では対角線の交点）を基準とした線対称位置且つ点対称位置（２回対称位置）である。
【0022】
各貯留凹部８２は、調理面８１の平坦部から窪んでおり、供給される調理対象食材を貯留して保持する。図２及び図３に示す各貯留凹部８２は円柱形状を有するが、各貯留凹部８２の具体的な形状は限定されず、例えば半球状スペース又は魚などの特定形状を有するスペースとして各貯留凹部８２が設けられてもよい。
【0023】
各成形プレート８０の調理面８１は、更に、少なくとも１つの嵌合凸部８３及び／又は少なくとも１つの嵌合凹部８４を有する。本例の調理面８１は、複数の嵌合凸部８３及び複数の嵌合凹部８４（具体的には２つの嵌合凸部８３及び２つの嵌合凹部８４）を有する。
【0024】
各嵌合凸部８３は、調理面８１の平坦部から突出している。各嵌合凹部８４は、調理面８１の平坦部から窪んでいる。各嵌合凸部８３の形状は、対応の嵌合凹部８４の形状に適合しており、各嵌合凸部８３は対応の嵌合凹部８４に嵌合可能に設けられる。
【0025】
図２及び図３に示す例では、全ての嵌合凸部８３が共通の形状を有し、全ての嵌合凹部８４が共通の形状を有する。各嵌合凸部８３及び各嵌合凹部８４は、本例では共通の円柱形状を有するが、他の任意の形状を有してもよい。
【0026】
各成形プレート８０の調理面８１が有する１つ以上の嵌合凸部８３及び１つ以上の嵌合凹部８４は、各調理面８１の中心を基準とした対称位置（線対称位置及び／又は点対称位置）に設けられる。
【0027】
本例では、長方形の調理面８１のうち、一方の対角を構成する２つのコーナーのそれぞれの近傍に２つの嵌合凸部８３が設けられ、他方の対角を構成する２つのコーナーのそれぞれの近傍に２つの嵌合凹部８４が設けられる。調理面８１が有する２つの嵌合凸部８３及び２つの嵌合凹部８４の設置位置（すなわち４箇所の設置位置）は、調理面８１の中心（対角線の交点）を基準とした線対称位置且つ点対称位置である。また２つの嵌合凸部８３の設置位置（すなわち２箇所の設置位置）は、調理面８１の中心を基準とした点対称位置である。同様に２つの嵌合凹部８４の設置位置（すなわち２箇所の設置位置）は、調理面８１の中心を基準とした点対称位置である。
【0028】
各成形プレート８０は、更に、複数の支持バー８５を有する。図２及び図３に示す例では、各成形プレート８０のプレート本体部８８の２つ側面（すなわち長手方向に関して反対側に位置する２つの側面）の各々から２つの支持バー８５が突出する。このようにしてプレート本体部８８の２つ側面から突出する合計４つの支持バー８５の設置位置は、調理面８１の中心（対角線の交点）を基準とした線対称位置且つ点対称位置である。
【0029】
各支持バー８５は、自らの突出方向と垂直を成す方向である横方向（図２の左右方向）に関しては、プレート本体部８８から突出しない。そのため横方向に並べられる２つの成形プレート８０（例えば第１成形プレート８０ａ及び成形プレート８０ｂ）は、各支持バー８５によって邪魔されることなく、互いに十分に近づけて配置可能であり、プレート本体部８８同士を接触させることも可能である。なお図１に示す食品製造装置１０では、基本的に、複数のプレート本体部８８が横方向（図１の第１水平方向Ｄ１に対応）に並べられた状態で搬送される。
【0030】
上述の構成を有する成形プレート８０によれば、重ね合わせプレートペア８９を成す２つの成形プレート８０ａ、８０ｂの構成を共通化でき、ひいては全ての成形プレート８０の構成を共通化できる。特に、調理面８１の一方の対角位置に２つの嵌合凸部８３を設けつつ他方の対角位置に２つの嵌合凹部８４を設けることで、成形プレート８０の向き（置き方）も、第１成形プレート８０ａと第２成形プレート８０ｂとの間で区別が不要である。
【0031】
上述の嵌合凸部８３及び嵌合凹部８４によって、第１成形プレート８０ａ及び第２成形プレート８０ｂを所望の相対位置で精度良くお互いに重ね合わせることができ、調理面８１の平坦部同士を隙間なく密着させることが可能である。
【0032】
すなわち、第１成形プレート８０ａの各嵌合凸部８３は第２成形プレート８０ｂの対応の嵌合凹部８４（すなわち対面する嵌合凹部８４）に嵌合し、第２成形プレート８０ｂの各嵌合凸部８３は第１成形プレート８０ａの対応の嵌合凹部８４に嵌合する。これにより第１成形プレート８０ａ及び第２成形プレート８０ｂは、位置精度良く重ね合わされ、且つ、お互いに対する位置ズレが制限される。また第１成形プレート８０ａの各貯留凹部８２と、第２成形プレート８０ｂの対応の貯留凹部８２とは、互いに対面するように位置づけられ、一体空間（本例では円柱状空間）を構成する。
【0033】
このように本例では全ての成形プレート８０が同一構造を有し、同一構造を有する第１成形プレート８０ａ及び第２成形プレート８０ｂが、重ね合わせプレートペア８９として用いられる。ただし、図１に示す食品製造装置１０は、上述の図２及び図３に示す成形プレート８０とは異なる構造の成形プレート８０を使用することも可能である。
【0034】
【0035】
例えば図４Ａに示すように、調理面８１の４つのコーナーのうち長手方向の一方側に位置する２つのコーナーの近傍に２つの嵌合凸部８３が設けられ、他方側に位置する２つのコーナーの近傍に２つの嵌合凹部８４が設けられてもよい。この場合、２つの嵌合凸部８３及び２つの嵌合凹部８４の設置位置（すなわち４箇所の設置位置）は、調理面８１の中心（対角線の交点）を基準とした線対称位置且つ点対称位置である。また２つの嵌合凸部８３の設置位置（すなわち２箇所の設置位置）は、調理面８１の中心を基準とした線対称位置である。同様に２つの嵌合凹部８４の設置位置（すなわち２箇所の設置位置）は、調理面８１の中心を基準とした線対称位置である。
【0036】
この場合にも、重ね合わせプレートペア８９を成す２つの成形プレート８０ａ、８０ｂの構成を共通化でき、ひいては全ての成形プレート８０の構成を共通化できる。ただし図４Ａに示す成形プレート８０の場合には、成形プレート８０の向き（置き方）を、第１成形プレート８０ａと第２成形プレート８０ｂとの間で区別する必要がある。すなわち各重ね合わせプレートペア８９において、各成形プレート８０の長手方向に関する２つの嵌合凸部８３及び２つの嵌合凹部８４の位置が、第１成形プレート８０ａと第２成形プレート８０ｂとの間で逆になるように、各成形プレート８０の向きが調整される。
【0037】
また上述の図２及び図４Ａに示す例では、各成形プレート８０の調理面８１が嵌合凸部８３及び嵌合凹部８４の両方を有するが、各成形プレート８０の調理面８１は嵌合凸部８３及び嵌合凹部８４の一方のみを有していてもよい。
【0038】
例えば図４Ｂに示す重ね合わせプレートペア８９において、第１成形プレート８０ａの調理面８１は、複数の嵌合凸部８３（すなわち４つの嵌合凸部８３）を有するが、嵌合凹部８４を有していない。一方、第２成形プレート８０ｂは、複数の嵌合凹部８４（すなわち第１成形プレート８０ａの４つの嵌合凸部８３のそれぞれに嵌合可能な４つの嵌合凹部８４）を有するが、嵌合凸部８３を有していない。
【0039】
この場合、第１成形プレート８０ａと第２成形プレート８０ｂとの間で構造が異なるため、全ての成形プレート８０の構成を共通化することはできず、第１成形プレート８０ａ及び第２成形プレート８０ｂをお互いに区別して取り扱う必要がある。ただし、図４Ｂに示す第１成形プレート８０ａ及び第２成形プレート８０ｂの各々は点対称性を有するため、成形プレート８０の向き（置き方）は、第１成形プレート８０ａと第２成形プレート８０ｂとの間で区別されない。
【0040】
また図示は省略するが、第１成形プレート８０ａ及び第２成形プレート８０ｂとしてお互いに異なる構造の成形プレート８０を使用してもよい。例えば、互いに厚みの異なる成形プレート８０や互いに異なる形状の貯留凹部８２を有する成形プレート８０を、第１成形プレート８０ａ及び第２成形プレート８０ｂとして使用することも可能である。例えば各貯留凹部８２が非対称形状（一例として魚を模した形状）を有する場合、お互いに異なる構造の成形プレート８０が第１成形プレート８０ａ及び第２成形プレート８０ｂとして用いられることがある。そのような場合でも第１成形プレート８０ａの貯留凹部８２及び第２成形プレート８０ｂの貯留凹部８２が互いに対して鏡像対称性を有することで、成形プレート８０ａ、８０ｂが重ね合わされた際に対応の貯留凹部８２同士をぴったりと重ねることが可能である。
【0041】
食品製造装置１０では、上述の第１成形プレート８０ａ及び第２成形プレート８０ｂのうちの少なくともいずれか一方の各貯留凹部８２に調理対象食材が供給され、調理面８１同士が対面するようにこれらの成形プレート８０ａ、８０ｂが重ね合わされる。そして第１成形プレート８０ａ及び第２成形プレート８０ｂは、各嵌合凸部８３が対応の嵌合凹部８４に嵌合している状態で、調理面８１間に位置する調理対象食材を加熱して焼成する。
【0042】
［食品製造装置］
図５は、食品製造装置１０の構成例を示す機能ブロック図である。図６は、プレート搬送部２０の構成例を示す機能ブロック図である。図７は、食材供給部３０の構成例を示す機能ブロック図である。図８は、温調部４０の構成例を示す機能ブロック図である。
図５は、食品製造装置１０の構成例を示す機能ブロック図である。図６は、プレート搬送部２０の構成例を示す機能ブロック図である。図７は、食材供給部３０の構成例を示す機能ブロック図である。図８は、温調部４０の構成例を示す機能ブロック図である。
【0043】
本実施形態の食品製造装置１０は、図５に示すように、制御部１１、プレート搬送部２０、食材供給部３０、温調部４０、重ね合わせ部３６、重ね合わせ解除部３７、プレート排出追加部５０及び食材放出部３８を備える。
【0044】
制御部１１は、食品製造装置１０が具備する各部を統合的に制御する。制御部１１は、任意の構造を有することができ、単一デバイスにより構成されてもよいし、複数のデバイスにより構成されてもよい。制御部１１が複数のデバイスを含む場合、複数のデバイス間で情報の送受信が適宜行われて互いに連携がとられてもよい。
【0045】
プレート搬送部２０は、調理搬送経路Ｔに沿って複数の成形プレート８０を搬送する。
【0046】
図１に示す調理搬送経路Ｔは無端経路であり、第１処理経路部Ｔｐ１、第２処理経路部Ｔｐ２、第１連絡経路部Ｔｃ１及び第２連絡経路部Ｔｃ２を含む。第１処理経路部Ｔｐ１及び第２処理経路部Ｔｐ２は、第１水平方向Ｄ１に延びる。第１連絡経路部Ｔｃ１及び第２連絡経路部Ｔｃ２は、第１処理経路部Ｔｐ１と第２処理経路部Ｔｐ２との間において、第１水平方向Ｄ１と垂直を成す第２水平方向Ｄ２に延びる。
【0047】
プレート搬送部２０によって搬送され調理搬送経路Ｔを循環する成形プレート８０は、第１処理経路部Ｔｐ１、第１連絡経路部Ｔｃ１、第２処理経路部Ｔｐ２及び第２連絡経路部Ｔｃ２を、この順番で通過する。
【0048】
第１処理経路部Ｔｐ１は、第１食材供給ステーションＳ１、第１追加食材供給ステーションＳ２、プレート追加ステーションＳ３、第２食材供給ステーションＳ４、第２追加食材供給ステーションＳ５及び重ね合わせステーションＳ６を含む。第２処理経路部Ｔｐ２は、本調理ステーションＳ７、重ね合わせ解除ステーションＳ８、プレート排出ステーションＳ９及び食材放出ステーションＳ１０を含む。
【0049】
プレート搬送部２０により基本搬送ルートに沿って搬送される各成形プレート８０は、第１食材供給ステーションＳ１～食材放出ステーションＳ１０を順次巡る。
【0050】
ただし一部の成形プレート８０は、後述のように、プレート排出ステーションＳ９において調理搬送経路Ｔの基本搬送ルートから外れ、排出追加経路Ｔｂを通ってプレート追加ステーションＳ３で再び基本搬送ルートに合流する。このようにして基本搬送ルートから外れた成形プレート８０は、食材放出ステーションＳ１０、第１食材供給ステーションＳ１及び第１追加食材供給ステーションＳ２を通過せず、また第２連絡経路部Ｔｃ２を通過せずに、プレート追加ステーションＳ３に送られる。
【0051】
本例のプレート搬送部２０は、図６に示す複数の搬送デバイス２１～２７を含む。
【0052】
各成形プレート８０は、第１処理経路部Ｔｐ１において第１水平方向Ｄ１の正方向（図１の右方向）に搬送される。すなわち第１処理経路搬送デバイス２１は、図１に示す第１処理経路部Ｔｐ１のうちの第１搬送域Ｒ１において、複数の成形プレート８０を第１水平方向Ｄ１の正方向に搬送する。第２処理経路搬送デバイス２２は、図１に示す第１処理経路部Ｔｐ１のうちの第２搬送域Ｒ２において、複数の成形プレート８０を第１水平方向Ｄ１の正方向に搬送する。
【0053】
各成形プレート８０は、第２処理経路部Ｔｐ２において第１水平方向Ｄ１の逆方向（図１の左方向）に搬送される。すなわち第３処理経路搬送デバイス２３は、図１に示す第２処理経路部Ｔｐ２のうちの第３搬送域Ｒ３において、複数の成形プレート８０を第１水平方向Ｄ１の逆方向に搬送する。第４処理経路搬送デバイス２４は、図１に示す第２処理経路部Ｔｐ２のうちの第４搬送域Ｒ４において、複数の成形プレート８０を第１水平方向Ｄ１の逆方向に搬送する。第５処理経路搬送デバイス２５は、図１に示す第２処理経路部Ｔｐ２のうちの第５搬送域Ｒ５において、複数の成形プレート８０を第１水平方向Ｄ１の逆方向に搬送する。
【0054】
第１連絡経路搬送デバイス２６は、図１に示す第１連絡経路部Ｔｃ１において、複数の成形プレート８０を第２水平方向Ｄ２の正方向（図１の上方向）に搬送する。第２連絡経路搬送デバイス２７は、図１に示す第２連絡経路部Ｔｃ２において、複数の成形プレート８０を第２水平方向Ｄ２の逆方向（図１の下方向）に搬送する。
【0055】
図１には、調理搬送経路Ｔにおける各成形プレート８０の搬送方向が矢印によって示されている。
【0056】
第１処理経路部Ｔｐ１では、第１搬送域Ｒ１が全体として第２搬送域Ｒ２の上流側に位置するが、第１搬送域Ｒ１の下流側端と第２搬送域Ｒ２の上流側端が第１重なり範囲Ｃ１で重なる。第１搬送域Ｒ１は、第１食材供給ステーションＳ１及び第１追加食材供給ステーションＳ２を含む。第２搬送域Ｒ２は、プレート追加ステーションＳ３、第２食材供給ステーションＳ４、第２追加食材供給ステーションＳ５及び重ね合わせステーションＳ６を含む。
【0057】
第２処理経路部Ｔｐ２では、第３搬送域Ｒ３、第４搬送域Ｒ４及び第５搬送域Ｒ５が全体として上流側から下流側に向けて順次位置する。第３搬送域Ｒ３の下流側端と第４搬送域Ｒ４の上流側端は第４重なり範囲Ｃ４で重なり、第４搬送域Ｒ４の下流側端と第５搬送域Ｒ５の上流側端は第５重なり範囲Ｃ５で重なる。
【0058】
第３搬送域Ｒ３は、本調理ステーションＳ７の一部を含む。第４搬送域Ｒ４は、本調理ステーションＳ７の一部、重ね合わせ解除ステーションＳ８及びプレート排出ステーションＳ９を含む。第５搬送域Ｒ５は、食材放出ステーションＳ１０を含む。
【0059】
第１連絡経路部Ｔｃ１の上流側端は第２搬送域Ｒ２の下流側端と第２重なり範囲Ｃ２で重なり、第１連絡経路部Ｔｃ１の下流側端は第３搬送域Ｒ３の上流側端と第３重なり範囲Ｃ３で重なる。第２連絡経路部Ｔｃ２の上流側端は第５搬送域Ｒ５の下流側端と第６重なり範囲Ｃ６で重なり、第２連絡経路部Ｔｃ２の下流側端は第１搬送域Ｒ１の上流側端と第７重なり範囲Ｃ７で重なる。
【0060】
本実施形態のプレート搬送部２０は、第１処理経路部Ｔｐ１、第１連絡経路部Ｔｃ１、第２処理経路部Ｔｐ２及び第２連絡経路部Ｔｃ２の各々において、各成形プレート８０を間欠的に搬送する。
【0061】
具体的には、第１処理経路搬送デバイス２１は、第１搬送域Ｒ１において、各成形プレート８０を、隣り合う２つの成形プレート８０に対応する距離だけ一度に移動するように間欠的に搬送する。第２処理経路搬送デバイス２２は、第２搬送域Ｒ２において、各成形プレート８０を、隣り合う４つの成形プレート８０に対応する距離だけ一度に移動するように間欠的に搬送する。
【0062】
第３処理経路搬送デバイス２３は、第３搬送域Ｒ３において、各成形プレート８０を、隣り合う２つの成形プレート８０に対応する距離だけ一度に移動するように間欠的に搬送する。第４処理経路搬送デバイス２４は、第４搬送域Ｒ４において、各成形プレート８０を、隣り合う４つの成形プレート８０に対応する距離だけ一度に移動するように間欠的に搬送する。第５処理経路搬送デバイス２５は、第５搬送域Ｒ５において、各成形プレート８０を、隣り合う２つの成形プレート８０に対応する距離だけ一度に移動するように間欠的に搬送する。
【0063】
第１連絡経路搬送デバイス２６は、第１連絡経路部Ｔｃ１において、各成形プレート８０（本例では一度に２つの成形プレート８０）を、少なくとも第３重なり範囲Ｃ３において停止させるように間欠的に搬送する。第２連絡経路搬送デバイス２７は、第２連絡経路部Ｔｃ２において、各成形プレート８０（本例では一度に２つの成形プレート８０）を、少なくとも第７重なり範囲Ｃ７において停止させるように間欠的に搬送する。
【0064】
上述の各成形プレート８０の間欠搬送が組み合わされることによって、各成形プレート８０は以下のようにして搬送される。
【0065】
すなわちプレート搬送部２０（特に第２処理経路搬送デバイス２２）は、第１食材供給ステーションＳ１からの成形プレート８０を、プレート追加ステーションＳ３で間欠停止させることなく、重ね合わせステーションＳ６に向けて間欠的に搬送する。またプレート搬送部２０（特に第２処理経路搬送デバイス２２）は、重ね合わせステーションＳ６で重ね合わされた成形プレート８０（重ね合わせプレートペア８９）を、第２重なり範囲Ｃ２において停止させる。
【0066】
またプレート搬送部２０（特に第４処理経路搬送デバイス２４）は、本調理ステーションＳ７で、重ね合わされた成形プレート８０（重ね合わせプレートペア８９）を、隣り合う位置に１つの成形プレート８０に対応するスペースを作り出すように間欠搬送する。
【0067】
またプレート搬送部２０（特に第４処理経路搬送デバイス２４）は、重ね合わせ解除部３７によって重ね合わせが解除されることで調理対象食材を保持する成形プレート８０を、プレート排出ステーションＳ９で停止させない。すなわち重ね合わせが解除されることで調理対象食材を保持する成形プレート８０は、プレート排出ステーションＳ９をスキップして、食材放出ステーションＳ１０に向けて間欠的に搬送される。
【0068】
なおプレート搬送部２０による各成形プレート８０の具体的な搬送方法は限定されない。例えば、プレート搬送部２０は、各成形プレート８０を下方から支持しつつ下流に搬送してもよいし、各成形プレート８０を上方から支持しつつ下流に搬送してもよい。
【0069】
図１には、プレート搬送部２０として機能する２つのユニットが第１処理経路部Ｔｐ１に沿って示されており、これらのユニットが第１処理経路搬送デバイス２１及び第２処理経路搬送デバイス２２として機能する。同様に、図１には、プレート搬送部２０として機能する３つのユニットが第２処理経路部Ｔｐ２に沿って示されており、これらのユニットが第３処理経路搬送デバイス２３、第４処理経路搬送デバイス２４及び第５処理経路搬送デバイス２５の各々として機能する。
【0070】
第１処理経路搬送デバイス２１～第５処理経路搬送デバイス２５（図６参照）の各々は、支持バー８５（図２参照）を介して各成形プレート８０の全体を上方又は下方から持ち上げつつ、各成形プレート８０を下流に搬送する。同様に、第１連絡経路搬送デバイス２６及び第２連絡経路搬送デバイス２７の各々は、支持バー８５を介して各成形プレート８０の全体を上方又は下方から持ち上げつつ、各成形プレート８０を下流に搬送する。
【0071】
第１重なり範囲Ｃ１～第７重なり範囲Ｃ７の各々は、上流側の搬送デバイスと下流側デバイスとの間で成形プレート８０が受け渡される遷移領域である。すなわち第１重なり範囲Ｃ１～第７重なり範囲Ｃ７の各々に、上流側の搬送デバイスによって搬送されてくる成形プレート８０が一旦配置（間欠停止）される。そして第１重なり範囲Ｃ１～第７重なり範囲Ｃ７の各々に配置されている成形プレート８０は、下流側の搬送デバイスによって下流に向けて搬送される。
【0072】
なお、第１重なり範囲Ｃ１、第５重なり範囲Ｃ５、第６重なり範囲Ｃ６及び第７重なり範囲Ｃ７の各々には、２つの成形プレート８０が同時的に配置される。一方、第２重なり範囲Ｃ２、第３重なり範囲Ｃ３及び第４重なり範囲Ｃ４の各々には、２つの重ね合わせプレートペア８９（すなわち４つの成形プレート８０）が同時的に配置される。
【0073】
【0074】
第１食材供給デバイス３１は、図１に示す第１食材供給ステーションＳ１において、成形プレート８０の調理面８１に調理対象食材を供給する。本例の第１食材供給デバイス３１は、小麦粉、卵、砂糖及び水を含む生地を調理対象食材として使用し、当該調理対象食材を成形プレート８０の調理面８１の各貯留凹部８２（図２及び図３参照）に注入する。
【0075】
図１に示す第１食材供給ステーションＳ１には、基本搬送ルートに沿って第５搬送域Ｒ５及び第２連絡経路部Ｔｃ２を経た成形プレート８０が搬送され、一度に２つの成形プレート８０が間欠的に停止される。第１食材供給デバイス３１は、第１食材供給ステーションＳ１に位置する２つの成形プレート８０に対する調理対象食材の供給を、これらの成形プレート８０が間欠停止している間に開始して完了させる。
【0076】
図７に示す第１追加食材供給デバイス３２は、第１食材供給ステーションＳ１と重ね合わせステーションＳ６との間に位置する第１追加食材供給ステーションＳ２において、成形プレート８０の調理面８１に調理対象食材を供給する。図１に示す例では、第１追加食材供給ステーションＳ２が第１食材供給ステーションＳ１とプレート追加ステーションＳ３との間に位置する。
【0077】
第１追加食材供給ステーションＳ２には、基本搬送ルートに沿って第５搬送域Ｒ５、第２連絡経路部Ｔｃ２及び第１食材供給ステーションＳ１を経た成形プレート８０が搬送され、一度に２つの成形プレート８０が間欠的に停止される。第１追加食材供給デバイス３２は、第１追加食材供給ステーションＳ２に位置する２つの成形プレート８０に対する調理対象食材の供給を、これらの成形プレート８０が間欠停止している間に開始して完了させる。本例の第１追加食材供給デバイス３２は、餡を調理対象食材として使用し、当該調理対象食材を成形プレート８０の調理面８１の各貯留凹部８２に投入する。
【0078】
このように第１追加食材供給デバイス３２は、第１食材供給ステーションＳ１で調理対象食材（生地）が供給された成形プレート８０の調理面８１（特に各貯留凹部８２）に、調理対象食材（餡）を供給する。その結果、第１追加食材供給ステーションＳ２に位置する成形プレート８０の各貯留凹部８２には、生地及び餡が調理対象食材として載せられる。
【0079】
図７に示す第２食材供給デバイス３３は、プレート追加ステーションＳ３と重ね合わせステーションＳ６との間に位置する第２食材供給ステーションＳ４において、成形プレート８０の調理面８１に調理対象食材を供給する。図１に示す例では、第２食材供給ステーションＳ４がプレート追加ステーションＳ３と第２追加食材供給ステーションＳ５との間に位置する。
【0080】
第２食材供給ステーションＳ４には、プレート排出ステーションＳ９で基本搬送ルートから外れて排出追加経路Ｔｂ及びプレート追加ステーションＳ３を経た成形プレート８０が搬送され、一度に２つの成形プレート８０が停止される。したがって第２食材供給デバイス３３は、プレート追加ステーションＳ３で供給された成形プレート８０の調理面８１に、調理対象食材を供給する。
【0081】
第２食材供給デバイス３３は、第２食材供給ステーションＳ４において間欠停止される２つの成形プレート８０に対する調理対象食材の供給を、これらの成形プレート８０が間欠停止している間に開始して完了させる。本例の第２食材供給デバイス３３は、上述の第１食材供給デバイス３１と同じ生地を調理対象食材として使用し、当該調理対象食材を成形プレート８０の調理面８１の各貯留凹部８２に注入する。
【0082】
図７に示す第２追加食材供給デバイス３４は、第２食材供給ステーションＳ４と重ね合わせステーションＳ６との間に位置する第２追加食材供給ステーションＳ５において、成形プレート８０の調理面８１に調理対象食材を供給する。
【0083】
図１に示す例では、第２追加食材供給ステーションＳ５に、プレート排出ステーションＳ９で基本搬送ルートから外れて排出追加経路Ｔｂ、プレート追加ステーションＳ３及び第２食材供給ステーションＳ４を経た成形プレート８０が間欠的に停止される。すなわち第２追加食材供給ステーションＳ５には、第２食材供給ステーションＳ４で調理対象食材（生地）が供給された２つの成形プレート８０が、間欠的に停止される。
【0084】
第２追加食材供給デバイス３４は、第２追加食材供給ステーションＳ５に位置する２つの成形プレート８０に対する調理対象食材の供給を、これらの成形プレート８０が間欠停止している間に開始して完了させる。本例の第２追加食材供給デバイス３４は、上述の第１追加食材供給デバイス３２と同じ餡を調理対象食材として使用し、当該調理対象食材を成形プレート８０の調理面８１の各貯留凹部８２に投入する。
【0085】
このように第２追加食材供給デバイス３４は、第２食材供給ステーションＳ４で調理対象食材（生地）が供給された成形プレート８０の調理面８１（特に各貯留凹部８２）に、調理対象食材（餡）を供給する。その結果、第２追加食材供給ステーションＳ５に位置する成形プレート８０の各貯留凹部８２には、生地及び餡が調理対象食材として載せられる。
【0086】
図５に示す温調部４０は、各成形プレート８０を加熱して、各成形プレート８０の温度を調整する。温調部４０による具体的な成形プレート８０の温度調整方法は限定されない。温調部４０は、例えば、ガス燃焼熱を利用して成形プレート８０を加熱してもよいし、電磁誘導加熱（ＩＨ加熱）を利用して成形プレート８０の温度を調整してもよい。
【0087】
本例の温調部４０は、図８に示すように、第１予備温調デバイス４１、前段温調デバイス４２、第２予備温調デバイス４３、本温調デバイス４４及び後段温調デバイス４５を含む。これらの温調デバイス４１～４５の各々は、単一の装置のみを含んでいてもよいし、相互に独立して駆動制御可能な複数の装置を含んでいてもよい。
【0088】
第１予備温調デバイス４１は、成形プレート８０が食材放出ステーションＳ１０から第１食材供給ステーションＳ１に向けて搬送される間に、当該成形プレート８０を加熱して、当該成形プレート８０の温度を調整する。図１の例では、第５搬送域Ｒ５のうち食材放出ステーションＳ１０よりも下流の領域、第２連絡経路部Ｔｃ２、及び第１連絡経路部Ｔｃ１のうち第１食材供給ステーションＳ１よりも上流の領域のうちの少なくとも一部に、第１予備温調デバイス４１が設けられる。
【0089】
第１予備温調デバイス４１は、第１食材供給ステーションＳ１よりも上流に位置する各成形プレート８０の温度を調整する。その結果、第１食材供給ステーションＳ１で供給される調理対象食材の加熱調理に適した所望温度に調整された成形プレート８０が、第１食材供給ステーションＳ１に安定的に搬送される。
【0090】
前段温調デバイス４２は、第１食材供給ステーションＳ１と重ね合わせステーションＳ６との間の範囲を含む「本調理ステーションＳ７よりも上流の領域」の全部又は一部において、成形プレート８０の温度を調整する。
【0091】
第２予備温調デバイス４３は、成形プレート８０がプレート排出ステーションＳ９から排出追加経路Ｔｂを通ってプレート追加ステーションＳ３に移動する間に、当該成形プレート８０の温度を調整する。
【0092】
本温調デバイス４４は、本調理ステーションＳ７において、相互に重ね合わされている成形プレート８０のうちの少なくともいずれか一方（本例では両方）の温度を調整して、重ね合わせプレートペア８９の調理面８１間に位置する調理対象食材を加熱する。
【0093】
後段温調デバイス４５は、本調理ステーションＳ７と食材放出ステーションＳ１０との間の範囲において、成形プレート８０の温度を調整する。
【0094】
図５に示す重ね合わせ部３６は、重ね合わせステーションＳ６において、お互いに隣り合う２つの成形プレート８０同士を重ね合わせて、これらの成形プレート８０の調理面８１間に調理対象食材（本例では生地及び餡）を位置づける。
【0095】
重ね合わせ部３６によってお互いに重ね合わされる２つの成形プレート８０は、上述の第１成形プレート８０ａ及び第２成形プレート８０ｂであり、重ね合わせプレートペア８９を構成する。本例では、第１食材供給ステーションＳ１及び第１追加食材供給ステーションＳ２において調理対象食材が供給された成形プレート８０が、第１成形プレート８０ａとなる。一方、第２食材供給ステーションＳ４及び第２追加食材供給ステーションＳ５において調理対象食材が供給された成形プレート８０が、第２成形プレート８０ｂとなる。
【0096】
本例の重ね合わせ部３６は、各第２成形プレート８０ｂを、反転しつつ、隣り合う第１成形プレート８０ａに重ねる。その結果、上方に向けられた調理面８１を有する第１成形プレート８０ａ上に、下方に向けられた調理面８１を有する第２成形プレート８０ｂが重ねられる。この際、第１成形プレート８０ａ及び第２成形プレート８０ｂの各嵌合凸部８３は対応の嵌合凹部８４に嵌合し、各貯留凹部８２は、密着した調理面８１の平坦部によって密閉される。
【0097】
なお重ね合わせ部３６は、各第２成形プレート８０ｂではなく、各第１成形プレート８０ａを反転させつつ、隣り合う第２成形プレート８０ｂに重ねてもよい。この場合、上方に向けられた調理面８１を有する第２成形プレート８０ｂ上に、下方に向けられた調理面８１を有する第１成形プレート８０ａが重ねられる。
【0098】
図５に示す重ね合わせ解除部３７は、重ね合わせ解除ステーションＳ８において、お互いに重ね合わされている成形プレート８０のうちの一方側において調理対象食材（本例では生地及び餡）が保持されるように、成形プレート８０の重ね合わせを解除する。すなわち重ね合わせ解除部３７は、お互いに重ね合わされている成形プレート８０の他方側には調理対象食材が保持されないように、成形プレート８０の重ね合わせを解除する。
【0099】
具体的には、重ね合わせ解除部３７によって、上下位置で重ね合わされている成形プレート８０のうちの上方に位置する成形プレート８０が、反転されつつ、下方に位置する成形プレート８０（すなわち調理対象食材を保持する成形プレート８０）から分離される。
【0100】
このようにして分離された成形プレート８０（すなわち調理対象食材を保持しない成形プレート８０）は、調理対象食材を保持する成形プレート８０に隣り合う空きスペースに配置され、プレート搬送部２０（第４処理経路搬送デバイス２４）により支持される。すなわち重ね合わせ解除部３７は、成形プレート８０の重ね合わせを解除することで調理対象食材から調理面８１が離された成形プレート８０を、重ね合わせ解除ステーションＳ８において、調理対象食材を保持する成形プレート８０に隣り合うように位置づける。
【0101】
なお、成形プレート８０の重ね合わせが解除された後も調理対象食材を保持し続ける成形プレート８０は、上述の第１成形プレート８０ａ及び第２成形プレート８０ｂのいずれであってもよい。すなわち重ね合わせ解除部３７は、プレート追加ステーションＳ３で追加された成形プレート８０（すなわち第２成形プレート８０ｂ）において、調理対象食材が保持されないように成形プレート８０の重ね合わせを解除してもよい。或いは、重ね合わせ解除部３７は、プレート追加ステーションＳ３で追加された成形プレート８０（すなわち第２成形プレート８０ｂ）において、調理対象食材が保持されるように成形プレート８０の重ね合わせを解除してもよい。
【0102】
なお、必要に応じて、互いに重ね合わされている２つの成形プレート８０（各重ね合わせプレートペア８９）を回転可能な回転装置（図示省略）が、重ね合わせステーションＳ６～重ね合わせ解除ステーションＳ８の任意の箇所に設けられてもよい。例えば、そのような回転装置は、互いに重ね合わされている２つの成形プレート８０（各重ね合わせプレートペア８９）の上下位置を入れ替えることも可能である。
【0103】
図５に示すプレート排出追加部５０は、プレート追加デバイス５１及びプレート排出デバイス５２を含む。
【0104】
プレート排出デバイス５２は、重ね合わせ解除部３７によって成形プレート８０の重ね合わせが解除されることで調理対象食材から調理面８１が離された成形プレート８０を、プレート排出ステーションＳ９において調理搬送経路Ｔから排出する。
【0105】
本例では、プレート排出ステーションＳ９には２つの成形プレート８０が間欠的に停止され、間欠停止中に当該２つの成形プレート８０がプレート排出ステーションＳ９から排出追加経路Ｔｂに送られる。その結果、調理搬送経路Ｔ（特にプレート排出ステーションＳ９よりも下流の第５搬送域Ｒ５）において、調理対象食材が載せられている成形プレート８０同士が隣り合わされる。
【0106】
プレート追加デバイス５１は、プレート追加ステーションＳ３において、１以上の成形プレート８０を、調理対象食材とともに移動する成形プレート８０に隣り合うように供給する。
【0107】
本実施形態のプレート追加デバイス５１は、プレート排出ステーションＳ９において調理搬送経路Ｔから排出される成形プレート８０（調理面８１に調理対象食材が載せられていない２つの成形プレート８０）を、プレート追加ステーションＳ３に供給する。すなわちプレート追加デバイス５１は、調理対象食材とともに移動し且つお互いに隣り合う２つの成形プレート８０のセット間に、調理対象食材が載せられていないお互いに隣り合う２つの成形プレート８０のセットを供給する。なお、プレート追加デバイス５１及びプレート排出デバイス５２は、共通の装置によって構成されてもよいし、別々の装置によって構成されてもよい。
【0108】
図１に示す食品製造装置１０では、プレート排出ステーションＳ９の第１水平方向Ｄ１に関する位置と、プレート追加ステーションＳ３の第１水平方向Ｄ１に関する位置とが同じである。そのため排出追加経路Ｔｂは、プレート排出ステーションＳ９とプレート追加ステーションＳ３との間において、第２水平方向Ｄ２に沿って直線的に延びる。その結果、プレート排出ステーションＳ９から排出される成形プレート８０は、最短距離でプレート追加ステーションＳ３に送られる。
【0109】
図５に示す食材放出部３８は、プレート排出ステーションＳ９よりも下流に位置する食材放出ステーションＳ１０において、成形プレート８０から調理対象食材Ｆを放出させる。図１に示す例では、一度に２つの成形プレート８０が食材放出ステーションＳ１０に間欠的に停止され、食材放出部３８によって、これらの２つの成形プレート８０から調理食材送出装置７０に調理対象食材Ｆ（すなわち焼成済み食材）が渡される。
【0110】
本例の食材放出部３８は、食材放出ステーションＳ１０に位置する２つの成形プレート８０を反転させつつ、下方に向けられたこれらの成形プレート８０の調理面８１を調理食材送出装置７０の上方に位置づける。これにより、これらの２つの成形プレート８０から調理対象食材Ｆが落下して、調理食材送出装置７０（例えば搬送ベルト）上に載せられる。
【0111】
調理食材送出装置７０は、成形プレート８０からの調理対象食材Ｆを後段に向けて送り、後段に設けられる他の装置や貯留部に調理対象食材Ｆを供給する。
【0112】
なお図１に示す食材放出ステーションＳ１０は、２つの成形プレート８０が間欠的に停止される範囲に設定されているが、食材放出ステーションＳ１０の範囲は可変であってもよい。例えば、食材放出ステーションＳ１０は、必要に応じて、４つの成形プレート８０が間欠的に停止される範囲に設定されてもよい。この場合、食材放出部３８は、一度に４つの成形プレート８０から調理食材送出装置７０に調理対象食材Ｆを渡すことができ、調理食材送出装置７０上に４つの調理対象食材Ｆを並べて配置することができる。
【0113】
食材放出ステーションＳ１０において調理対象食材Ｆが放出された後の成形プレート８０は、プレート搬送部２０によって第１食材供給ステーションＳ１に向けて搬送される。
【0114】
［食品製造方法］
次に、上述の食品製造装置１０を使った食品製造方法の一例について説明する。
次に、上述の食品製造装置１０を使った食品製造方法の一例について説明する。
【0115】
以下では、主として、隣り合って位置する２つ又は４つの成形プレート８０に注目して食品製造方法について説明するが、他の成形プレート８０も同様の挙動を示す。
【0116】
図１に示す食品製造装置１０では、無端状の調理搬送経路Ｔに沿って、複数の成形プレート８０が間欠的に搬送される。第１搬送域Ｒ１、第３搬送域Ｒ３及び第５搬送域Ｒ５では「隣り合う２つの成形プレート８０に対応する距離だけ一度に移動する間欠搬送」が行われる。一方、第２搬送域Ｒ２及び第４搬送域Ｒ４では「隣り合う４つの成形プレート８０に対応する距離だけ一度に移動する間欠搬送」が行われる。ただし、調理搬送経路Ｔの全体にわたって、各成形プレート８０の間欠搬送の開始タイミングは一致する。
【0117】
互いに隣り合って位置する２つの成形プレート８０が、第１食材供給ステーションＳ１において同時的に間欠停止し、第１食材供給デバイス３１からの調理対象食材の供給を同時的に受ける。
【0118】
その後、隣り合う２つの成形プレート８０は、第１食材供給ステーションＳ１から第１追加食材供給ステーションＳ２に向けて間欠的に搬送される。そして隣り合う２つの成形プレート８０は、第１追加食材供給ステーションＳ２において同時的に間欠停止し、第１追加食材供給デバイス３２からの調理対象食材の供給を同時的に受ける。
【0119】
その後、隣り合う２つの成形プレート８０は、第１追加食材供給ステーションＳ２から重ね合わせステーションＳ６に向けて間欠的に搬送される。特に第１重なり範囲Ｃ１において、隣り合う２つの重ね合わせプレートペア８９の間欠搬送距離が「隣り合う２つの成形プレート８０に対応する距離」から「隣り合う４つの成形プレート８０に対応する距離」に切り替わる。その結果、第１食材供給ステーションＳ１及び第１追加食材供給ステーションＳ２で調理対象食材の供給を受けた隣り合う２つの成形プレート８０は、第１重なり範囲Ｃ１に配置された後、プレート追加ステーションＳ３で停止することなく下流に搬送される。このようにしてプレート追加ステーションＳ３をスキップした隣り合う２つの成形プレート８０は、その後、第２食材供給ステーションＳ４及び第２追加食材供給ステーションＳ５で停止することなく、重ね合わせステーションＳ６へ間欠搬送される。
【0120】
一方、「隣り合う２つの成形プレート８０」の他のセットが、プレート追加ステーションＳ３に供給され、プレート追加ステーションＳ３から重ね合わせステーションＳ６に向けて間欠的に搬送される。この間欠搬送においてプレート追加ステーションＳ３に供給された「隣り合う２つの成形プレート８０」の他のセットは、第２食材供給ステーションＳ４、第２追加食材供給ステーションＳ５及び重ね合わせステーションＳ６において順次間欠的に停止される。当該「隣り合う２つの成形プレート８０」の他のセットは、第２食材供給ステーションＳ４及び第２追加食材供給ステーションＳ５において、第２食材供給デバイス３３及び第２追加食材供給デバイス３４から調理対象食材の供給を受ける。
【0121】
その結果、重ね合わせステーションＳ６には、隣り合う４つの成形プレート８０が同時的に間欠的に停止される。これらの４つの成形プレート８０のうち、中央に位置する２つの成形プレート８０は、第１食材供給ステーションＳ１及び第１追加食材供給ステーションＳ２で調理対象食材の供給を受けた成形プレート８０（第１成形プレート８０ａ）である。一方、両端に位置する２つの成形プレート８０は、第２食材供給ステーションＳ４及び第２追加食材供給ステーションＳ５で調理対象食材の供給を受けた成形プレート８０（第２成形プレート８０ｂ）である。
【0122】
そして重ね合わせステーションＳ６に位置する両端の２つの成形プレート８０（第２成形プレート８０ｂ）が、重ね合わせ部３６によって反転され、中央の２つの成形プレート８０（第１成形プレート８０ａ）に重ねられる。
【0123】
このようにして重ねられた２つの成形プレート８０により構成される重ね合わせプレートペア８９は間欠的に搬送されて、隣り合う２つの重ね合わせプレートペア８９が第２重なり範囲Ｃ２において停止される。
【0124】
その後、隣り合う２つの重ね合わせプレートペア８９は、第２重なり範囲Ｃ２から第２処理経路部Ｔｐ２を通って第３重なり範囲Ｃ３に搬送される。そして、隣り合う２つの重ね合わせプレートペア８９は、第３重なり範囲Ｃ３から本調理ステーションＳ７を通って、重ね合わせ解除ステーションＳ８に向けて間欠的に搬送される。
【0125】
隣り合う２つの重ね合わせプレートペア８９が本調理ステーションＳ７を通過する間、成形プレート８０間に位置する調理対象食材は加熱されて焼成される。本調理ステーションＳ７における加熱効率を向上させるため、隣り合う２つの重ね合わせプレートペア８９は、本調理ステーションＳ７において、外部から遮断された包囲体（図示省略）の内側を移動してもよい。
【0126】
本調理ステーションＳ７の途中の第４重なり範囲Ｃ４において、隣り合う２つの重ね合わせプレートペア８９の間欠搬送距離が「隣り合う２つの成形プレート８０に対応する距離」から「隣り合う４つの成形プレート８０に対応する距離」に切り替わる。これにより、第４重なり範囲Ｃ４の下流において、隣り合う２つの重ね合わせプレートペア８９の両隣には、１つの成形プレート８０に対応する距離に相当するスペースが空けられる。
【0127】
その後、隣り合う２つの重ね合わせプレートペア８９は重ね合わせ解除ステーションＳ８に間欠的に搬送される。そして２つの重ね合わせプレートペア８９が重ね合わせ解除ステーションＳ８に停止している間に、重ね合わせ解除部３７によって成形プレート８０の重ね合わせが解除される。その結果、重ね合わせ解除ステーションＳ８には、調理対象食材が載せられている２つの成形プレート８０が中央に配置されつつ、調理対象食材が載せられていない２つの成形プレート８０が両端に配置される。
【0128】
その後、調理対象食材が載せられていない状態で隣り合う２つの成形プレート８０は、間欠的に搬送されてプレート排出ステーションＳ９で停止され、プレート排出デバイス５２によってプレート排出ステーションＳ９から排出される。プレート排出ステーションＳ９で排出された隣り合う２つの成形プレート８０は、プレート追加デバイス５１により排出追加経路Ｔｂを介してプレート追加ステーションＳ３に供給される。
【0129】
一方、調理対象食材が載せられている状態で隣り合う２つの成形プレート８０は、重ね合わせ解除ステーションＳ８から間欠的に搬送され、プレート排出ステーションＳ９をスキップして第５重なり範囲Ｃ５で停止される。
【0130】
その後、調理対象食材が載せられている状態で隣り合う２つの成形プレート８０は、食材放出ステーションＳ１０に向けて間欠的に搬送される。そして食材放出ステーションＳ１０において、食材放出部３８により、２つの成形プレート８０から調理食材送出装置７０に向けて調理対象食材Ｆが放出される。
【0131】
その後、空になった隣り合う２つの成形プレート８０は、食材放出ステーションＳ１０から間欠的に搬送されて第６重なり範囲Ｃ６で停止され、その後、第６重なり範囲Ｃ６から第２連絡経路部Ｔｃ２を介して第７重なり範囲Ｃ７に向けて送られる。
【0132】
そして隣り合う２つの成形プレート８０は、第７重なり範囲Ｃ７から第１食材供給ステーションＳ１に向けて間欠的に搬送され、第１食材供給ステーションＳ１において再び間欠的に停止される。
【0133】
以上説明したように本実施形態によれば、必要に応じて調理搬送経路Ｔにおける成形プレート８０の排出及び追加が行われるため、調理対象食材の調理に実質的に寄与していない成形プレート８０が調理搬送経路Ｔにおいて占めるスペースを低減できる。そのため本実施形態は、調理対象食材を成形プレート８０で挟みつつ温調調理する食品製造装置１０の省スペース化に有利である。
【0134】
例えば、上述の図１に示す食品製造装置１０によれば、互いに連結された２つの成形プレートを重ね合わせプレートペアとして使用する従来型装置に比べ、焼成スペースの大きさを半分程度に低減することが可能である。或いは、図１に示す食品製造装置１０は、同サイズのそのような従来型装置に比べ、２倍程度の焼成スペースを生み出すことが可能である。
【0135】
また上述の図１に示す例によれば、各成形プレート８０の間欠搬送距離が切り替えられるタイミングに応じて、調理搬送経路Ｔにおける成形プレート８０の排出及び追加が行われる。これにより、調理搬送経路Ｔにおける無駄なスペースの発生を抑えつつ、調理搬送経路Ｔの全体における成形プレート８０の搬送を阻害せずに、調理搬送経路Ｔにおける成形プレート８０の排出及び追加をスムーズに行うことができる。
【0136】
また、調理対象食材の加熱に実質的に寄与しない成形プレート８０を調理搬送経路Ｔから排出することで、そのような成形プレート８０の不必要な加熱のためのスペース及びエネルギーが抑えられ、装置全体としての熱効率を向上できる。
【0137】
また、個々の成形プレート８０が独立して設けられており、重ね合わせプレートペア８９を構成する２つの成形プレート８０はお互いに連結されない。そのため成形プレート８０同士を連結するためのヒンジなどの連結具が不要であり、また２つの成形プレート８０の連結状態を維持するための鉄枠などの支持枠が不要である。その結果、食品製造装置１０で使用する複数の成形プレート８０の軽量化及びコンパクト化が促進され、成形プレート８０の取り扱い性及びメンテナンス性に関しても有利である。
【0138】
また、重ね合わせプレートペア８９を構成する２つの成形プレート８０がお互いに独立しているため、一方の成形プレート８０にのみ不具合が生じた場合、当該一方の成形プレート８０のみのメンテナンス及び交換を行うことが可能である。すなわち、不具合が生じていない他方の成形プレート８０は、メンテナンス及び交換が不要であり、引き続き使用可能であるため、経済的である。
【0139】
また重ね合わせプレートペア８９を構成する２つの成形プレート８０が連結具によって拘束されていないため、当該２つの成形プレート８０を、重ね合わせ及び重ね合わせ解除のために、基本的に自由に動作させることができる。例えば、重ね合わせプレートペア８９の一方又は両方の成形プレート８０の重ね合わせ軌道及び重ね合わせ解除軌道は円弧軌道には限定されず、任意の軌道に沿って一方又は両方の成形プレート８０を移動させることが可能である。
【0140】
またプレート搬送部２０の間欠搬送距離に応じて、調理搬送経路Ｔを複数の搬送域（第１搬送域Ｒ１～第５搬送域Ｒ５）に区分でき、搬送域毎にプレート搬送部２０をユニット化できる。この場合、例えば一部の搬送域の長さに変更が生じても、基本的にはプレート搬送部２０の対応ユニットを変更することでそのような搬送域の長さ変更に対応でき、必ずしもプレート搬送部２０の全体の変更は必要とされない。
【0141】
また食材供給部３０が、お互いに分離して設けられる食材供給デバイス３１～３４（図７参照）を含むため、各食材供給デバイスから成形プレート８０に供給される調理対象食材を簡単に変更することが可能である。例えば、第１食材供給デバイス３１によって供給される調理対象食材を、第２食材供給デバイス３３によって供給される調理対象食材とは異ならせてもよい。同様に、第１追加食材供給デバイス３２によって供給される調理対象食材を、第２追加食材供給デバイス３４によって供給される調理対象食材と異ならせてもよい。例えば、第１追加食材供給デバイス３２から成形プレート８０に固形物入りの具材を供給する一方で、第２追加食材供給デバイス３４から成形プレート８０に固形物を含まない具材（例えばクリーム状具材）を供給してもよい。
【0142】
なお成形プレート８０の経年劣化を均等化する観点からは、重ね合わせ解除部３７が、プレート追加ステーションＳ３で追加された成形プレート８０において調理対象食材が保持されるように、成形プレート８０の重ね合わせを解除することが好ましい。この場合、プレート追加ステーションＳ３で追加された成形プレート８０がその後に基本搬送ルートに沿って搬送される一方で、基本搬送ルートに沿って搬送された成形プレート８０がその後にプレート排出ステーションＳ９で排出されて基本搬送ルートから外れる。その結果、各成形プレート８０は、基本搬送ルートと、基本搬送ルートから外れるルートと、を交互にたどり、全ての成形プレート８０の経年劣化が同じように進む。
【0143】
［変形例］
調理搬送経路Ｔにおいて、各成形プレート８０が温調部４０によって加熱される範囲は限定されない。またプレート排出ステーションＳ９からプレート追加ステーションＳ３に向かって排出追加経路Ｔｂを移動する成形プレート８０は、温調部４０（すなわち第２予備温調デバイス４３）によって加熱されなくてもよい。
調理搬送経路Ｔにおいて、各成形プレート８０が温調部４０によって加熱される範囲は限定されない。またプレート排出ステーションＳ９からプレート追加ステーションＳ３に向かって排出追加経路Ｔｂを移動する成形プレート８０は、温調部４０（すなわち第２予備温調デバイス４３）によって加熱されなくてもよい。
【0144】
第１追加食材供給ステーションＳ２は、上述の図１に示す例ではプレート追加ステーションＳ３よりも上流に設けられているが、プレート追加ステーションＳ３よりも下流（ただし重ね合わせステーションＳ６よりも上流）に設けられてもよい。
【0145】
プレート排出ステーションＳ９から排出された成形プレート８０（特に調理面８１）を、プレート追加ステーションＳ３に供給する前にクリーニングするクリーニング装置（図示省略）が設けられてもよい。同様に、食材放出ステーションＳ１０から下流に搬送される成形プレート８０（特に調理面８１）を、第１食材供給ステーションＳ１に供給する前にクリーニングするクリーニング装置（図示省略）が設けられてもよい。
【0146】
食材供給部３０は、図７に示す複数の食材供給デバイスのうちの１以上を含んでいなくてもよいし、他の食材供給デバイスを含んでいてもよい。
【0147】
上述の実施形態は、成形プレートを使って調理対象食材を加熱調理する場合について説明した。ただし上述の技術は、成形プレートを使って調理対象食材を冷却調理する場合や、調理対象食材の単なる成形を目的とした成形調理が行われる場合にも応用可能である。ここでの加熱調理は、上述の実施形態のように調理対象食材に対して成形プレートの外部から積極的に熱などのエネルギーを加える調理だけではなく、外部からの積極的な加熱エネルギーの付与を伴わない調理も含みうる。したがって調理環境下の成形プレートの温度（例えば常温（５℃～３５℃））よりも低い温度の調理対象食材を、成形プレート間で放置することで、成形プレートの温度に近づけるように調理対象食材の温度を上昇させる調理も、ここでの加熱調理に含まれうる。同様に、冷却調理は、調理対象食材に対して成形プレートの外部から積極的に冷却エネルギーを加える調理だけではなく、外部からの積極的な冷却エネルギーの付与を伴わない調理も含みうる。したがって調理環境下の成形プレートの温度（例えば常温）よりも高い温度の調理対象食材を、成形プレート間で放置することで、成形プレートの温度に近づけるように調理対象食材の温度を低下させる調理も、ここでの冷却調理に含まれうる。温調調理の概念は、このような加熱調理及び冷却調理を包括的に含む。また調理環境温度、成形プレートの温度及び調理対象食材の温度が互いにほぼ同じ状態で、調理対象食材は成形プレート間で、基本的に加熱も冷却もされることなく、所望形状に成形されてもよい。
【0148】
このように食品製造装置、温調プレート及び食品製造方法による調理対象食材の調理の概念には、上述のような調理対象食材の温調調理（加熱調理及び冷却調理）だけではなく、調理対象食材の温調を伴わない調理（例えば単なる成形調理）も含まれうる。したがって食品製造装置、温調プレート及び食品製造方法によって行われる調理対象食材の成形調理の概念には、調理対象食材の温調（加熱及び冷却）を伴う成形調理と、調理対象食材の温調を伴わない成形調理とが含まれうる。
【0149】
上述の実施形態では、今川焼きを焼成する食品製造装置１０及び食品製造装置について説明したが、今川焼き以外の焼き菓子や焼き菓子以外の任意の食材を温調調理する装置及び方法に対しても、上述の技術を応用することが可能である。具体的には、たい焼き、お好み焼き、ピザ、キッシュ、クロックムッシュ、具入りオムレツ、具入り焼おにぎり、エッグタルト或いはハンバーグを作る装置及び方法（食品焼成装置及び食品焼成方法）に対し、上述の技術を応用することが可能である。またゼリー、寒天、煮凝り、アイスクリーム、或いはチョコレートを作る装置及び方法（食品冷却装置及び食品冷却方法）に対し、上述の技術を応用することが可能である。また常温環境下でおにぎり或いはサンドイッチを作る装置及び方法に対し、上述の技術を応用することが可能である。このように合わせ成形によって作られる焼成食品、常温食品及び冷却食品の製造のための装置及び方法に対し、上述の技術を応用することが可能である。
【0150】
［付記］
上述からも明らかなように、本開示は以下の態様を含む。
上述からも明らかなように、本開示は以下の態様を含む。
【0151】
［態様１］
少なくとも第１食材供給ステーション、プレート追加ステーション、重ね合わせステーション、重ね合わせ解除ステーション、プレート排出ステーション、及び食材放出ステーションを含む調理搬送経路に沿って、複数の成形プレートを搬送するプレート搬送部と、
前記第１食材供給ステーションにおいて、成形プレートの調理面に調理対象食材を供給する第１食材供給デバイスと、
前記第１食材供給ステーションよりも下流に位置する前記プレート追加ステーションにおいて、１以上の成形プレートを、調理対象食材とともに移動する成形プレートに隣り合うように供給するプレート追加デバイスと、
前記プレート追加ステーションよりも下流に位置する前記重ね合わせステーションにおいて、調理対象食材とともに移動する成形プレートと、前記プレート追加ステーションで供給された成形プレートとを重ね合わせて、調理面間に調理対象食材を位置づける重ね合わせ部と、
前記重ね合わせステーションよりも下流に位置する前記重ね合わせ解除ステーションにおいて、お互いに重ね合わされている成形プレートの一方側において調理対象食材が保持されるように、成形プレートの重ね合わせを解除する重ね合わせ解除部と、
前記重ね合わせ解除部によって成形プレートの重ね合わせが解除されることで調理対象食材から調理面が離された成形プレートを、前記プレート排出ステーションにおいて前記調理搬送経路から排出するプレート排出デバイスと、
前記プレート排出ステーションよりも下流に位置する前記食材放出ステーションにおいて、成形プレートから調理対象食材を放出させる食材放出部と、
を備える食品製造装置。
少なくとも第１食材供給ステーション、プレート追加ステーション、重ね合わせステーション、重ね合わせ解除ステーション、プレート排出ステーション、及び食材放出ステーションを含む調理搬送経路に沿って、複数の成形プレートを搬送するプレート搬送部と、
前記第１食材供給ステーションにおいて、成形プレートの調理面に調理対象食材を供給する第１食材供給デバイスと、
前記第１食材供給ステーションよりも下流に位置する前記プレート追加ステーションにおいて、１以上の成形プレートを、調理対象食材とともに移動する成形プレートに隣り合うように供給するプレート追加デバイスと、
前記プレート追加ステーションよりも下流に位置する前記重ね合わせステーションにおいて、調理対象食材とともに移動する成形プレートと、前記プレート追加ステーションで供給された成形プレートとを重ね合わせて、調理面間に調理対象食材を位置づける重ね合わせ部と、
前記重ね合わせステーションよりも下流に位置する前記重ね合わせ解除ステーションにおいて、お互いに重ね合わされている成形プレートの一方側において調理対象食材が保持されるように、成形プレートの重ね合わせを解除する重ね合わせ解除部と、
前記重ね合わせ解除部によって成形プレートの重ね合わせが解除されることで調理対象食材から調理面が離された成形プレートを、前記プレート排出ステーションにおいて前記調理搬送経路から排出するプレート排出デバイスと、
前記プレート排出ステーションよりも下流に位置する前記食材放出ステーションにおいて、成形プレートから調理対象食材を放出させる食材放出部と、
を備える食品製造装置。
【0152】
［態様２］
前記プレート搬送部は、前記食材放出ステーションにおいて調理対象食材が放出された成形プレートを、前記第１食材供給ステーションに向けて搬送する態様１に記載の食品製造装置。
前記プレート搬送部は、前記食材放出ステーションにおいて調理対象食材が放出された成形プレートを、前記第１食材供給ステーションに向けて搬送する態様１に記載の食品製造装置。
【0153】
［態様３］
成形プレートが前記食材放出ステーションから前記第１食材供給ステーションに向けて搬送される間に、当該成形プレートの温度を調整する第１予備温調デバイスを備える態様２に記載の食品製造装置。
成形プレートが前記食材放出ステーションから前記第１食材供給ステーションに向けて搬送される間に、当該成形プレートの温度を調整する第１予備温調デバイスを備える態様２に記載の食品製造装置。
【0154】
［態様４］
前記プレート追加デバイスは、前記プレート排出ステーションにおいて前記調理搬送経路から排出される成形プレートを、前記プレート追加ステーションに供給する態様１～３のいずれかに記載の食品製造装置。
前記プレート追加デバイスは、前記プレート排出ステーションにおいて前記調理搬送経路から排出される成形プレートを、前記プレート追加ステーションに供給する態様１～３のいずれかに記載の食品製造装置。
【0155】
［態様５］
成形プレートが前記プレート排出ステーションから前記プレート追加ステーションに移動する間に、当該成形プレートの温度を調整する第２予備温調デバイスを備える態様４に記載の食品製造装置。
成形プレートが前記プレート排出ステーションから前記プレート追加ステーションに移動する間に、当該成形プレートの温度を調整する第２予備温調デバイスを備える態様４に記載の食品製造装置。
【0156】
［態様６］
前記調理搬送経路のうちの前記プレート追加ステーションと前記重ね合わせステーションとの間に位置する第２食材供給ステーションにおいて、前記プレート追加ステーションにおいて供給された成形プレートの調理面に、調理対象食材を供給する第２食材供給デバイスを更に備える態様１～５のいずれかに記載の食品製造装置。
前記調理搬送経路のうちの前記プレート追加ステーションと前記重ね合わせステーションとの間に位置する第２食材供給ステーションにおいて、前記プレート追加ステーションにおいて供給された成形プレートの調理面に、調理対象食材を供給する第２食材供給デバイスを更に備える態様１～５のいずれかに記載の食品製造装置。
【0157】
［態様７］
前記重ね合わせ解除部は、前記プレート追加ステーションで追加された成形プレートにおいて調理対象食材が保持されるように、成形プレートの重ね合わせを解除する態様１～６のいずれかに記載の食品製造装置。
前記重ね合わせ解除部は、前記プレート追加ステーションで追加された成形プレートにおいて調理対象食材が保持されるように、成形プレートの重ね合わせを解除する態様１～６のいずれかに記載の食品製造装置。
【0158】
［態様８］
前記調理搬送経路のうちの前記第１食材供給ステーションと前記重ね合わせステーションとの間に位置する第１追加食材供給ステーションにおいて、前記第１食材供給ステーションで調理対象食材が供給された成形プレートの調理面に調理対象食材を供給する第１追加食材供給デバイスを備える態様１～７のいずれかに記載の食品製造装置。
前記調理搬送経路のうちの前記第１食材供給ステーションと前記重ね合わせステーションとの間に位置する第１追加食材供給ステーションにおいて、前記第１食材供給ステーションで調理対象食材が供給された成形プレートの調理面に調理対象食材を供給する第１追加食材供給デバイスを備える態様１～７のいずれかに記載の食品製造装置。
【0159】
［態様９］
前記調理搬送経路のうちの前記第２食材供給ステーションと前記重ね合わせステーションとの間に位置する第２追加食材供給ステーションにおいて、前記第２食材供給ステーションで調理対象食材が供給された成形プレートの調理面に調理対象食材を供給する第２追加食材供給デバイスを備える態様６及び態様６を引用する態様７及び８のいずれかに記載の食品製造装置。
前記調理搬送経路のうちの前記第２食材供給ステーションと前記重ね合わせステーションとの間に位置する第２追加食材供給ステーションにおいて、前記第２食材供給ステーションで調理対象食材が供給された成形プレートの調理面に調理対象食材を供給する第２追加食材供給デバイスを備える態様６及び態様６を引用する態様７及び８のいずれかに記載の食品製造装置。
【0160】
［態様１０］
前記重ね合わせステーションと前記重ね合わせ解除ステーションとの間に位置する本調理ステーションにおいて、相互に重ね合わされている成形プレートのうちの少なくともいずれか一方の温度を調整して、調理面間に位置する調理対象食材を加熱又は冷却する本温調デバイスを備える態様１～９のいずれかに記載の食品製造装置。
前記重ね合わせステーションと前記重ね合わせ解除ステーションとの間に位置する本調理ステーションにおいて、相互に重ね合わされている成形プレートのうちの少なくともいずれか一方の温度を調整して、調理面間に位置する調理対象食材を加熱又は冷却する本温調デバイスを備える態様１～９のいずれかに記載の食品製造装置。
【0161】
［態様１１］
前記第１食材供給ステーションと前記重ね合わせステーションとの間において、成形プレートの温度を調整する前段温調デバイスを備える態様１～１０のいずれかに記載の食品製造装置。
前記第１食材供給ステーションと前記重ね合わせステーションとの間において、成形プレートの温度を調整する前段温調デバイスを備える態様１～１０のいずれかに記載の食品製造装置。
【0162】
［態様１２］
前記プレート追加デバイスは、調理対象食材とともに移動し且つお互いに隣り合う２つの成形プレートのセット間に、お互いに隣り合う２つの成形プレートのセットを供給する、態様１～１１のいずれかに記載の食品製造装置。
前記プレート追加デバイスは、調理対象食材とともに移動し且つお互いに隣り合う２つの成形プレートのセット間に、お互いに隣り合う２つの成形プレートのセットを供給する、態様１～１１のいずれかに記載の食品製造装置。
【0163】
［態様１３］
前記プレート搬送部は、
前記第１食材供給ステーションからの成形プレートを、前記プレート追加ステーションで停止させることなく、前記重ね合わせステーションに向けて間欠的に搬送し、
前記重ね合わせ解除部によって成形プレートの重ね合わせが解除されることで調理対象食材を保持する成形プレートを、前記プレート排出ステーションで停止させることなく、前記食材放出ステーションに向けて間欠的に搬送する、態様１～１２のいずれかに記載の食品製造装置。
前記プレート搬送部は、
前記第１食材供給ステーションからの成形プレートを、前記プレート追加ステーションで停止させることなく、前記重ね合わせステーションに向けて間欠的に搬送し、
前記重ね合わせ解除部によって成形プレートの重ね合わせが解除されることで調理対象食材を保持する成形プレートを、前記プレート排出ステーションで停止させることなく、前記食材放出ステーションに向けて間欠的に搬送する、態様１～１２のいずれかに記載の食品製造装置。
【0164】
［態様１４］
前記調理搬送経路は、第１水平方向に延びる第１処理経路部及び第２処理経路部と、前記第１処理経路部と前記第２処理経路部との間において前記第１水平方向と垂直を成す第２水平方向に延びる第１連絡経路部及び第２連絡経路部と、を含む無端経路であり、
前記第１食材供給ステーション、前記プレート追加ステーション及び前記重ね合わせステーションは、前記第１処理経路部に設けられ、
前記重ね合わせ解除ステーション、前記プレート排出ステーション、及び前記食材放出ステーションは、前記第２処理経路部に設けられ、
前記プレート搬送部は、
前記第１処理経路部において各成形プレートを前記第１水平方向の正方向に搬送し、
前記第１連絡経路部において各成形プレートを前記第２水平方向の正方向に搬送し、
前記第２処理経路部において各成形プレートを前記第１水平方向の逆方向に搬送し、
前記第２連絡経路部において各成形プレートを前記第２水平方向の逆方向に搬送する、態様１～１３のいずれかに記載の食品製造装置。
前記調理搬送経路は、第１水平方向に延びる第１処理経路部及び第２処理経路部と、前記第１処理経路部と前記第２処理経路部との間において前記第１水平方向と垂直を成す第２水平方向に延びる第１連絡経路部及び第２連絡経路部と、を含む無端経路であり、
前記第１食材供給ステーション、前記プレート追加ステーション及び前記重ね合わせステーションは、前記第１処理経路部に設けられ、
前記重ね合わせ解除ステーション、前記プレート排出ステーション、及び前記食材放出ステーションは、前記第２処理経路部に設けられ、
前記プレート搬送部は、
前記第１処理経路部において各成形プレートを前記第１水平方向の正方向に搬送し、
前記第１連絡経路部において各成形プレートを前記第２水平方向の正方向に搬送し、
前記第２処理経路部において各成形プレートを前記第１水平方向の逆方向に搬送し、
前記第２連絡経路部において各成形プレートを前記第２水平方向の逆方向に搬送する、態様１～１３のいずれかに記載の食品製造装置。
【0165】
［態様１５］
前記プレート搬送部は、
前記第１食材供給ステーションにおいて、各成形プレートを、隣り合う２つの成形プレートに対応する距離だけ一度に移動するように間欠的に搬送し、
前記プレート追加ステーション及び前記重ね合わせステーションにおいて、各成形プレートを、隣り合う４つの成形プレートに対応する距離だけ一度に移動するように間欠的に搬送し、
前記重ね合わせ解除ステーションにおいて、各成形プレートを、隣り合う４つの成形プレートに対応する距離だけ一度に移動するように間欠的に搬送し、
前記食材放出ステーションにおいて、各成形プレートを、隣り合う２つの成形プレートに対応する距離だけ一度に移動するように間欠的に搬送する、態様１～１４のいずれかに記載の食品製造装置。
前記プレート搬送部は、
前記第１食材供給ステーションにおいて、各成形プレートを、隣り合う２つの成形プレートに対応する距離だけ一度に移動するように間欠的に搬送し、
前記プレート追加ステーション及び前記重ね合わせステーションにおいて、各成形プレートを、隣り合う４つの成形プレートに対応する距離だけ一度に移動するように間欠的に搬送し、
前記重ね合わせ解除ステーションにおいて、各成形プレートを、隣り合う４つの成形プレートに対応する距離だけ一度に移動するように間欠的に搬送し、
前記食材放出ステーションにおいて、各成形プレートを、隣り合う２つの成形プレートに対応する距離だけ一度に移動するように間欠的に搬送する、態様１～１４のいずれかに記載の食品製造装置。
【0166】
［態様１６］
前記重ね合わせ解除部は、前記重ね合わせ解除部によって成形プレートの重ね合わせが解除されることで調理対象食材から調理面が離された成形プレートを、前記重ね合わせ解除ステーションにおいて、調理対象食材を保持する成形プレートに隣り合うように位置づける態様１～１５のいずれかに記載の食品製造装置。
前記重ね合わせ解除部は、前記重ね合わせ解除部によって成形プレートの重ね合わせが解除されることで調理対象食材から調理面が離された成形プレートを、前記重ね合わせ解除ステーションにおいて、調理対象食材を保持する成形プレートに隣り合うように位置づける態様１～１５のいずれかに記載の食品製造装置。
【0167】
［態様１７］
２つの成形プレートが組み合わされて用いられ、一方の成形プレートの調理面と他方の成形プレートの調理面との間に位置する調理対象食材を、前記一方の成形プレート及び前記他方の成形プレートによって成形するための成形プレートであって、
前記一方の成形プレート及び前記他方の成形プレートは、お互いに独立して設けられ、
前記一方の成形プレートの調理面は嵌合凸部を有し、
前記他方の成形プレートの調理面は、前記一方の成形プレートの調理面が有する嵌合凸部が嵌合可能な嵌合凹部を有し、
前記一方の成形プレート及び前記他方の成形プレートは、前記嵌合凸部が前記嵌合凹部に嵌合している状態で、調理面間に位置する調理対象食材を成形する、
成形プレート。
２つの成形プレートが組み合わされて用いられ、一方の成形プレートの調理面と他方の成形プレートの調理面との間に位置する調理対象食材を、前記一方の成形プレート及び前記他方の成形プレートによって成形するための成形プレートであって、
前記一方の成形プレート及び前記他方の成形プレートは、お互いに独立して設けられ、
前記一方の成形プレートの調理面は嵌合凸部を有し、
前記他方の成形プレートの調理面は、前記一方の成形プレートの調理面が有する嵌合凸部が嵌合可能な嵌合凹部を有し、
前記一方の成形プレート及び前記他方の成形プレートは、前記嵌合凸部が前記嵌合凹部に嵌合している状態で、調理面間に位置する調理対象食材を成形する、
成形プレート。
【0168】
［態様１８］
各成形プレートの調理面は、当該調理面の中心を基準とした対称位置に設けられる１つ以上の前記嵌合凸部及び１つ以上の前記嵌合凹部を有する態様１７に記載の成形プレート。
各成形プレートの調理面は、当該調理面の中心を基準とした対称位置に設けられる１つ以上の前記嵌合凸部及び１つ以上の前記嵌合凹部を有する態様１７に記載の成形プレート。
【0169】
［態様１９］
各成形プレートの調理面は、前記嵌合凸部及び前記嵌合凹部のうちの一方のみを複数有し、
前記一方の成形プレートの調理面は、前記複数の嵌合凸部を有し、
前記他方の成形プレートの調理面は、前記一方の成形プレートの調理面が有する前記複数の嵌合凸部が嵌合可能な前記複数の嵌合凹部を有する態様１７に記載の成形プレート。
各成形プレートの調理面は、前記嵌合凸部及び前記嵌合凹部のうちの一方のみを複数有し、
前記一方の成形プレートの調理面は、前記複数の嵌合凸部を有し、
前記他方の成形プレートの調理面は、前記一方の成形プレートの調理面が有する前記複数の嵌合凸部が嵌合可能な前記複数の嵌合凹部を有する態様１７に記載の成形プレート。
【0170】
［態様２０］
少なくとも第１食材供給ステーション、プレート追加ステーション、重ね合わせステーション、重ね合わせ解除ステーション、プレート排出ステーション、及び食材放出ステーションを含む調理搬送経路に沿って、複数の成形プレートを搬送する工程と、
前記第１食材供給ステーションにおいて、前記成形プレートの調理面に調理対象食材を供給する工程と、
前記第１食材供給ステーションよりも下流に位置する前記プレート追加ステーションにおいて、１以上の前記成形プレートを、調理対象食材とともに移動する前記成形プレートに隣り合うように供給する工程と、
前記プレート追加ステーションよりも下流に位置する前記重ね合わせステーションにおいて、調理対象食材とともに移動する前記成形プレートと、前記プレート追加ステーションで供給された前記成形プレートとを重ね合わせて、前記成形プレートの調理面間に調理対象食材を位置づける工程と、
前記重ね合わせステーションよりも下流に位置する前記重ね合わせ解除ステーションにおいて、お互いに重ね合わされている前記成形プレートの一方側において調理対象食材が保持されるように、前記成形プレートの重ね合わせを解除する工程と、
前記重ね合わせ解除部によって前記成形プレートの重ね合わせが解除されることで調理対象食材から調理面が離された前記成形プレートを、前記プレート排出ステーションにおいて前記調理搬送経路から排出する工程と、
前記プレート排出ステーションよりも下流に位置する前記食材放出ステーションにおいて、前記成形プレートから調理対象食材を放出させる工程と、
を含む食品製造方法。
少なくとも第１食材供給ステーション、プレート追加ステーション、重ね合わせステーション、重ね合わせ解除ステーション、プレート排出ステーション、及び食材放出ステーションを含む調理搬送経路に沿って、複数の成形プレートを搬送する工程と、
前記第１食材供給ステーションにおいて、前記成形プレートの調理面に調理対象食材を供給する工程と、
前記第１食材供給ステーションよりも下流に位置する前記プレート追加ステーションにおいて、１以上の前記成形プレートを、調理対象食材とともに移動する前記成形プレートに隣り合うように供給する工程と、
前記プレート追加ステーションよりも下流に位置する前記重ね合わせステーションにおいて、調理対象食材とともに移動する前記成形プレートと、前記プレート追加ステーションで供給された前記成形プレートとを重ね合わせて、前記成形プレートの調理面間に調理対象食材を位置づける工程と、
前記重ね合わせステーションよりも下流に位置する前記重ね合わせ解除ステーションにおいて、お互いに重ね合わされている前記成形プレートの一方側において調理対象食材が保持されるように、前記成形プレートの重ね合わせを解除する工程と、
前記重ね合わせ解除部によって前記成形プレートの重ね合わせが解除されることで調理対象食材から調理面が離された前記成形プレートを、前記プレート排出ステーションにおいて前記調理搬送経路から排出する工程と、
前記プレート排出ステーションよりも下流に位置する前記食材放出ステーションにおいて、前記成形プレートから調理対象食材を放出させる工程と、
を含む食品製造方法。
【符号の説明】
【0171】
１０ 食品製造装置、１１ 制御部、２０ プレート搬送部、２１ 第１処理経路搬送デバイス、２２ 第２処理経路搬送デバイス、２３ 第３処理経路搬送デバイス、２４ 第４処理経路搬送デバイス、２５ 第５処理経路搬送デバイス、２６ 第１連絡経路搬送デバイス、２７ 第２連絡経路搬送デバイス、３０ 食材供給部、３１ 第１食材供給デバイス、３２ 第１追加食材供給デバイス、３３ 第２食材供給デバイス、３４ 第２追加食材供給デバイス、３６ 重ね合わせ部、３７ 重ね合わせ解除部、３８ 食材放出部、４０ 温調部、４１ 第１予備温調デバイス、４２ 前段温調デバイス、４３ 第２予備温調デバイス、４４ 本温調デバイス、４５ 後段温調デバイス、５０ プレート排出追加部、５１ プレート追加デバイス、５２ プレート排出デバイス、７０ 調理食材送出装置、８０ 成形プレート、８０ａ 第１成形プレート、８０ｂ 第２成形プレート、８１ 調理面、８２ 貯留凹部、８３ 嵌合凸部、８４ 嵌合凹部、８５ 支持バー、８８ プレート本体部、８９ 重ね合わせプレートペア、Ｃ１ 第１重なり範囲、Ｃ２ 第２重なり範囲、Ｃ３ 第３重なり範囲、Ｃ４ 第４重なり範囲、Ｃ５ 第５重なり範囲、Ｃ６ 第６重なり範囲、Ｃ７ 第７重なり範囲、Ｄ１ 第１水平方向、Ｄ２ 第２水平方向、Ｆ 調理対象食材、Ｒ１ 第１搬送域、Ｒ２ 第２搬送域、Ｒ３ 第３搬送域、Ｒ４ 第４搬送域、Ｒ５ 第５搬送域、Ｓ１ 第１食材供給ステーション、Ｓ２ 第１追加食材供給ステーション、Ｓ３ プレート追加ステーション、Ｓ４ 第２食材供給ステーション、Ｓ５ 第２追加食材供給ステーション、Ｓ６ 重ね合わせステーション、Ｓ７ 本調理ステーション、Ｓ８ 重ね合わせ解除ステーション、Ｓ９ プレート排出ステーション、Ｓ１０ 食材放出ステーション、Ｔ 調理搬送経路、Ｔｂ 排出追加経路、Ｔｃ１ 第１連絡経路部、Ｔｃ２ 第２連絡経路部、Ｔｐ１ 第１処理経路部、Ｔｐ２ 第２処理経路部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】