特開 2023-169472 温度センサユニットおよび回転電機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023169472

(43)【公開日】2023-11-30

(54)【発明の名称】温度センサユニットおよび回転電機

(51)【国際特許分類】

   H02K 11/25 20160101AFI20231122BHJP

【ＦＩ】

H02K11/25

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022080583

(22)【出願日】2022-05-17

(71)【出願人】

【識別番号】000003078

【氏名又は名称】株式会社東芝

(71)【出願人】

【識別番号】598076591

【氏名又は名称】東芝インフラシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】金田 数馬

(72)【発明者】

【氏名】廣瀬 聖治

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 智也

(72)【発明者】

【氏名】木村 栄貴

【テーマコード（参考）】

5H611

【Ｆターム（参考）】

5H611AA01

5H611BB04

5H611PP02

5H611QQ04

5H611UA02

5H611UB01

(57)【要約】

【課題】温度センサの取付けにおいて、コイルとの接触が不十分であると適切な温度測定ができない。そのため、コイルとの安定した接触を可能とし、コイル温度を精度よく測定できる温度センサユニットおよび回転電機を提供する。
【解決手段】実施形態の温度センサユニットは、温度センサと、保持部材と、を備える。保持部材は、温度センサの測定面とは反対側の面を保持するセンサ保持部と、センサ保持部から温度センサのリード線に沿って延びセンサ保持部を測定面側に押し付ける方向に弾性変形可能な板バネ部と、板バネ部が弾性変形した状態でセンサ保持部を固定部材に固定するための係止部と、を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

温度センサと、
前記温度センサの測定面とは反対側の面を保持するセンサ保持部と、前記センサ保持部から前記温度センサのリード線に沿って延び前記センサ保持部を前記測定面側に押し付ける方向に弾性変形可能な板バネ部と、前記板バネ部が弾性変形した状態で前記センサ保持部を固定部材に固定するための係止部と、を有した保持部材と、
を備えた、温度センサユニット。

【請求項2】

前記板バネ部は、前記センサ保持部よりも前記測定面とは反対方向に位置され当該反対方向に凸の状態で湾曲した湾曲部を有した、請求項１に記載の温度センサユニット。

【請求項3】

前記温度センサは、前記測定面と当該測定面とは反対側の面との間に亘った一対の側面と、前記一対の側面と交差するとともに前記リード線側で前記測定面と当該測定面とは反対側の面との間に亘った一端面と、を有し、
前記センサ保持部は、前記温度センサにおける前記測定面とは反対側の面を支持する底壁と、前記一対の側面を支持する一対の側壁と、前記一端面と面する段差部と、を有した、請求項１または２に記載の温度センサユニット。

【請求項4】

前記温度センサには、前記測定面が設けられたベース部分よりも厚さが薄くなった薄肉部が設けられ、
前記センサ保持部は、前記薄肉部における前記測定面側の面と面する係止壁を有した、請求項１～３のうちいずれか一つに記載の温度センサユニット。

【請求項5】

前記板バネ部には、前記リード線を引っ掛けるための切欠部が設けられた、請求項１～４のうちいずれか一つに記載の温度センサユニット。

【請求項6】

請求項１～５のうちいずれか一つに記載の温度センサユニットと、
前記温度センサユニットの温度センサが取り付けられる一対のコイルを有したステータと、
前記温度センサユニットの保持部材が固定される前記固定部材としてのバスリングと、
を備えた、回転電機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、温度センサユニットおよび回転電機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ステータの周方向に隣接した一対のコイルの間の隙間に、温度センサと、温度センサをコイルに押し付ける弾性体と、を備えた温度センサユニットが設けられた回転電機が、知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－２５２５０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

この種の温度センサユニットでは、温度センサの取付けにおいて、コイルとの接触が不十分であると適切な温度測定ができない。そのため、コイルとの安定した接触を可能とし、コイル温度を精度よく測定できる温度センサユニットおよび回転電機を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

実施形態の温度センサユニットは、温度センサと、保持部材と、を備える。保持部材は、温度センサの測定面とは反対側の面を保持するセンサ保持部と、センサ保持部から温度センサのリード線に沿って延びセンサ保持部を測定面側に押し付ける方向に弾性変形可能な板バネ部と、板バネ部が測定面側に弾性変形した状態でセンサ保持部を固定部材に固定するための係止部と、を有する。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】図１は、実施形態の温度センサユニットが取り付けられる回転電機の例示的な斜視図である。

【図2】図２は、実施形態の温度センサユニットの例示的な斜視図である。

【図3】図３は、実施形態の温度センサユニットの例示的な断面図である。

【図4】図４は、実施形態の温度センサユニットの取付前の状態を示した例示的な断面図である。

【図5】図５は、実施形態の温度センサユニットの取付後の状態を示した例示的な断面図である。

【図6】図６は、第１変形例の温度センサユニットの例示的な斜視図である。

【図7】図７は、第１変形例の温度センサユニットの例示的な断面図である。

【図8】図８は、第１変形例の温度センサユニットの取付前の状態を示した例示的な断面図である。

【図9】図９は、第１変形例の温度センサユニットの取付後の状態を示した例示的な断面図である。

【図10】図１０は、第２変形例の温度センサユニットの例示的な斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、本発明の例示的な実施形態および変形例が開示される。以下に示される実施形態および変形例の構成、ならびに当該構成によってもたらされる作用および効果は、一例である。本発明は、以下の実施形態および変形例に開示される構成以外によっても実現可能である。また、本発明によれば、構成によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）のうち少なくとも一つを得ることが可能である。

【0008】

また、以下に開示される実施形態および変形例には、同様の構成要素が含まれる。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号が付与されるとともに、重複する説明が省略される。なお、本明細書では、序数は、部品や、部材、部位、位置、方向等を区別するためだけに用いられており、順番や優先度を示すものではない。

【0009】

［実施形態］
図１は、実施形態の温度センサユニット１０が取り付けられる回転電機１００の斜視図である。図１に示されるように、回転電機１００は、フレーム５０や、ステータ６０、コイル７０、バスリング８０、不図示のロータ等を備えている。回転電機１００は、いわゆる集中巻モータとして構成されている。

【0010】

なお、以下の説明では、便宜上、回転電機１００（ステータ６０）の回転軸の軸方向を、単に軸方向と称し、回転軸の径方向を、単に径方向と称し、回転軸の周方向を、単に周方向と称する。また、図中、軸方向の一方を矢印Ｘで示し、周方向の一方を矢印Ｃで示す。

【0011】

フレーム５０は、回転電機１００の回転軸を中心とした円筒状に構成されている。フレーム５０の内周部には、ステータ６０の複数の分割コア６１が周方向Ｃに一体化された状態で取り付けられている。フレーム５０は、ステータ６０や、不図示のロータ等を収容するケースの一部を構成している。

【0012】

ステータ６０は、複数の分割コア６１と、複数のコイル７０と、を有している。複数の分割コア６１は、互いに周方向Ｃに隣接して並んでおり、全体として円環状のステータコアを構成している。分割コア６１は、それぞれコイル７０が巻回されるティースや、ティースの径方向外方で円弧状に延びるヨーク等を有している。

【0013】

コイル７０は、分割コア６１のそれぞれにコイルボビン等を介して取り付けられている。コイル７０は、Ｕ相コイル７０Ｕや、Ｖ相コイル７０Ｖ、Ｗ相コイル７０Ｗ等を含んでいる。これらのＵ相コイル７０Ｕ、Ｖ相コイル７０Ｖ、およびＷ相コイル７０Ｗは、バスリング８０を介して電源との接続用のＵ相端子８３Ｕ、Ｖ相端子８３Ｖ、Ｗ相端子８３Ｗと電気的に接続されている。

【0014】

また、本実施形態では、複数のコイル７０のうち少なくともいずれか一つの周方向Ｃの側面７０ａ（図５参照）には、後述する温度センサユニット１０の温度センサ２０が取り付けられる。このように、本実施形態では、温度センサ２０がコイル７０の側面７０ａの温度を測定する状態に設けられることによって、温度センサ２０にフレーム５０（ケース）内を循環する冷却液や冷却風等が接触するのが抑制されている。側面７０ａは、被取付面の一例である。

【0015】

なお、ステータ６０の径方向内方には、不図示のロータが対向して配置される。ステータ６０は、コイル７０への通電によってフレーム５０（ケース）の内部に磁界を発生させ、当該磁界との相互作用によってロータ鉄心ひいてはロータ鉄心の内周部に固定されたロータシャフトを回転させる。

【0016】

バスリング８０は、バスリング本体８１や、突起８２、Ｕ相端子８３Ｕ、Ｖ相端子８３Ｖ、Ｗ相端子８３Ｗ、接続端子８４等を有している。バスリング８０は、リング状に構成され、ステータ６０の軸方向Ｘの一方の端面６１ａを覆った状態に取り付けられている。バスリング本体８１は、Ｕ相端子８３Ｕや、Ｖ相端子８３Ｖ、Ｗ相端子８３Ｗ、接続端子８４等とインサート成形によって一体化されている。

【0017】

また、バスリング８０には、軸方向Ｘに貫通した貫通孔８１ｃが設けられている。貫通孔８１ｃは、後述する温度センサユニット１０が軸方向Ｘの一方側から挿入される取付穴である。貫通孔８１ｃは、周方向Ｃに隣接した一対のコイル７０の間の隙間Ｇ（図４参照）と軸方向Ｘに並び、当該隙間Ｇと連通している。

【0018】

突起８２は、バスリング８０の外周縁部から軸方向Ｘの他方側に突出している。突起８２は、ステータ６０の軸方向Ｘの端面６１ａに設けられたポケット部６２に挿入される。本実施形態では、突起８２がポケット部６２に挿入されることによってバスリング８０のステータ６０に対する周方向Ｃへの移動が制限され、上述した貫通孔８１ｃと隙間Ｇとが周方向Ｃに位置決めされる。突起８２およびポケット部６２は、位置決め部の一例である。

【0019】

接続端子８４は、バスリング８０の外周縁部から径方向外方に突出した状態に設けられている。接続端子８４は、ステータ６０のＵ相コイル７０Ｕ、Ｖ相コイル７０Ｖ、およびＷ相コイル７０Ｗのそれぞれと結線される。また、Ｕ相端子８３Ｕ、Ｖ相端子８３Ｖ、およびＷ相端子８３Ｗは、バスリング８０の内周縁部から径方向内方に突出した状態に設けられ、バスリング８０内を周方向Ｃに延びる複数のバスリング本体８１（環状線）を介して接続端子８４と接続されている。

【0020】

なお、本実施形態では、バスリング本体８１（環状線）は、Ｕ相や、Ｖ相、Ｗ相、中性点等の環状線を含み、これらの環状線が径方向に並んでいる。そして、環状線のうち最も径方向外方に位置された中性点の環状線に周方向の切れ目部分（分断部分）が設けられている。そして、バスリング８０における環状線の切れ目部分と対応する位置に上述した貫通孔８１ｃが形成されている。

【0021】

図２は、温度センサユニット１０の斜視図である。図２に示されるように、温度センサユニット１０は、温度センサ２０と、温度センサ２０を保持する保持部材３０と、を有している。温度センサユニット１０は、保持部材３０と温度センサ２０とが一体化された状態で、上述したバスリング８０の軸方向Ｘの一方から貫通孔８１ｃ内に挿入される。

【0022】

温度センサ２０は、内部にセンサ素子部２２（図３参照）が設けられたセンサ筐体２１と、センサ素子部２２と電気的に接続されたリード線２３と、を有している。センサ素子部２２は、サーミスタ等であり、コイル７０の温度を測定可能である。センサ素子部２２によって測定（検温）された温度情報は、軸方向Ｘに沿って延びたリード線２３を介して外部の制御装置に出力される。

【0023】

センサ筐体２１は、一方向（周方向Ｃ）に扁平な直方体状に構成されている。本実施形態では、センサ筐体２１は、その厚さ方向が周方向Ｃに沿い、長手方向が軸方向Ｘに沿い、短手方向が径方向に沿う状態（姿勢）で、保持部材３０に保持されている。

【0024】

センサ筐体２１は、測定面２１ａと、裏面２１ｂ（図３参照）と、一端面２１ｃと、一対の側面２１ｄと、を有している。測定面２１ａは、センサ筐体２１の厚さ方向（周方向Ｃ）の一方の面であり、被取付面（測定対象面）としてのコイル７０の側面７０ａと面する。裏面２１ｂは、センサ筐体２１の厚さ方向（周方向Ｃ）の他方の面であり、保持部材３０のセンサ保持部３９と面する。

【0025】

一端面２１ｃは、センサ筐体２１の長手方向（軸方向Ｘ）の一方側の端面である。本実施形態では、一端面２１ｃは、保持部材３０の段差部３３（図３参照）と面し、かつリード線２３が軸方向Ｘに貫通している。一対の側面２１ｄは、センサ筐体２１の短手方向（径方向）の両側の面である。一対の側面２１ｄは、保持部材３０の側壁３２と面する。

【0026】

センサ素子部２２（図３参照）は、センサ筐体２１に収容されている。センサ素子部２２は、センサ筐体２１の内部に充填されたフッ素樹脂等の耐熱性や、耐薬品性、絶縁性の高い外皮材によって保護されている。なお、センサ筐体２１の軸方向Ｘの他端部には、センサ素子部２２が収容されたベース部分２５よりも周方向Ｃの厚さが薄くなった薄肉部２４が設けられている。

【0027】

図３は、温度センサユニット１０の断面図である。図３に示されるように、保持部材３０は、センサ保持部３９と、板バネ部３４と、係止部３５と、を有している。保持部材３０は、全体としては一方向（周方向Ｃ）に扁平な帯板の板ばね状に構成されている。

【0028】

本実施形態では、保持部材３０は、その厚さ方向が周方向Ｃに沿い、長手方向が軸方向Ｘに沿い、短手方向が径方向に沿う状態（姿勢）で、回転電機１００の一対のコイル７０の間の隙間Ｇ（図４参照）に挿入される。保持部材３０は、耐熱性の高い合成樹脂材料等によって作られている。

【0029】

センサ保持部３９は、温度センサ２０を保持する部分であり、保持部材３０の軸方向Ｘの他端部に位置されている。センサ保持部３９は、底壁３１と、側壁３２と、段差部３３と、を有している。底壁３１は、温度センサ２０の測定面２１ａとは反対側の裏面２１ｂに沿って延びており、当該裏面２１ｂを支持する。

【0030】

側壁３２（図２参照）は、底壁３１の短手方向（径方向）の両端部から測定面２１ａ側に突出している。側壁３２は、温度センサ２０の一対の側面２１ｄを支持し、これによりセンサ筐体２１が一対の側壁３２の間に挟まれている。側壁３２は、温度センサユニット１０の隙間Ｇ（図４参照）への取付時に温度センサ２０が保持部材３０に対して径方向に倒れたり外れたりするのを抑制している。

【0031】

また、側壁３２の周方向Ｃに沿った高さは、センサ筐体２１の周方向Ｃに沿った厚さよりも低く抑えられている。すなわち、センサ筐体２１は、測定面２１ａが側壁３２よりも周方向Ｃの一方側（図３の左側）に突出した状態で側壁３２に支持されている。

【0032】

段差部３３は、底壁３１における温度センサ２０側の表面から裏面側に凹んでいる。段差部３３は、温度センサ２０の軸方向Ｘの一端面２１ｃと面する側面３３ａを有する。段差部３３は、温度センサユニット１０の隙間Ｇへの取付時に側面３３ａと一端面２１ｃとの当接によって温度センサ２０が保持部材３０に対して軸方向Ｘの一方に移動するのを制限している。

【0033】

板バネ部３４は、センサ保持部３９から温度センサ２０のリード線２３に沿って軸方向Ｘの一方側に延びている。板バネ部３４は、その厚さ方向（周方向Ｃ）に弾性変形可能であり、この弾性力によってセンサ保持部３９を測定面２１ａ側に押し付けることが可能である。

【0034】

また、板バネ部３４の軸方向Ｘの一端部には、湾曲部３４ａが設けられている。湾曲部３４ａは、板バネ部３４の直線状の部分から軸方向Ｘの一方側（図３の上側）に凸の状態で周方向Ｃの他方側（図３の右側）に湾曲している。

【0035】

また、湾曲部３４ａは、板バネ部３４側の支点部３４ｂからその反対の先端側に向けて軸方向Ｘの他端部側（図３の下側）ほど周方向Ｃの他方側（図３の右側）に向かうように傾斜している。本実施形態では、湾曲部３４ａの板バネ部３４に対する傾斜角度θは、約５°に設定されている。

【0036】

また、本実施形態では、自由状態における湾曲部３４ａの先端と温度センサ２０の測定面２１ａとの間の周方向Ｃに沿った幅は、バスリング８０の貫通孔８１ｃ（図４参照）の周方向Ｃの幅よりも狭くなるよう設定されている。すなわち、湾曲部３４ａは、貫通孔８１ｃ内で周方向Ｃに弾性変形可能である。

【0037】

また、湾曲部３４ａの先端には、係止部３５が設けられている。係止部３５は、フック状に構成され、湾曲部３４ａから周方向Ｃの他方側（図３の右側）に突出している。係止部３５は、貫通孔８１ｃ（図４参照）の縁部と軸方向Ｘに引っ掛かることにより、保持部材３０がバスリング８０から軸方向Ｘの一方側に外れるのを抑制可能である。

【0038】

図４は、温度センサユニット１０の取付前の状態を示した断面図である。図４に示されるように、温度センサユニット１０は、保持部材３０と温度センサ２０とが一体化された状態で、バスリング８０の軸方向Ｘの一方側から貫通孔８１ｃ内に挿入される。貫通孔８１ｃは、周方向Ｃに隣接した一対のコイル７０の間の隙間Ｇと軸方向Ｘに並び、当該隙間Ｇと軸方向Ｘに連通している。

【0039】

また、貫通孔８１ｃは、当該貫通孔８１ｃ内に設けられた中壁８１ｅによって周方向Ｃに二股状に分岐されている。本実施形態では、貫通孔８１ｃの中壁８１ｅよりも周方向Ｃの一方側（図４の左側）の空間には、保持部材３０のセンサ保持部３９および板バネ部３４が挿入され、ひいてはセンサ保持部３９に保持された温度センサ２０が一対のコイル７０の間の隙間Ｇに挿入される。

【0040】

また、貫通孔８１ｃの中壁８１ｅよりも周方向Ｃの他方側（図４の右側）の空間には、保持部材３０の湾曲部３４ａが挿入され、ひいては湾曲部３４ａの係止部３５が貫通孔８１ｃの縁部に設けられた凹部８１ｄに係止される。また、貫通孔８１ｃの中壁８１ｅよりも軸方向Ｘの一方側（図４の上側）の空間には、保持部材３０の支点部３４ｂが挿入（係合）される。

【0041】

図５は、温度センサユニット１０の取付後の状態を示した断面図である。図５に示されるように、本実施形態では、温度センサユニット１０が一対のコイル７０の間の隙間Ｇに取り付けられた状態では、湾曲部３４ａの先端が貫通孔８１ｃ内で周方向Ｃの一方側（図５の左側）に向かう方向Ｆｐ１に弾性変形する。

【0042】

これにより、保持部材３０は、中壁８１ｅに支持された支点部３４ｂを支点に図５の時計回り方向に回転しようとするが、保持部材３０の回転が一対のコイル７０によって制限され、ひいては板バネ部３４が隙間Ｇ内で周方向Ｃの他方側（図５の右側）に弾性変形する。すなわち、図５の状態では、湾曲部３４ａと板バネ部３４との間の傾斜角度θ（図４参照）は図４の状態よりも小さくなっている。

【0043】

したがって、センサ保持部３９には板バネ部３４の弾性変形に伴う力によって測定面２１ａ側、すなわち周方向Ｃの一方側（図５の左側）に向かう方向Ｆｐ２の力が生じる。これにより、センサ保持部３９が測定面２１ａ側に押し付けられ、ひいては温度センサ２０の測定面２１ａとコイル７０の側面７０ａとの間の面圧が高まる。

【0044】

また、温度センサユニット１０が隙間Ｇに取り付けられた状態では、係止部３５と貫通孔８１ｃの凹部８１ｄとの接触により、温度センサユニット１０のバスリング８０に対する軸方向Ｘの一方側への移動（抜け）が抑制される。

【0045】

このように、本実施形態によれば、温度センサ２０と保持部材３０とが一体化された状態の温度センサユニット１０をバスリング８０の軸方向Ｘの一方側から貫通孔８１ｃ内に挿入するという比較的簡単な操作によって、温度センサ２０をホッテストポイントとなるコイル７０の軸方向Ｘの中央位置に取り付けることができる。

【0046】

以上のように、本実施形態では、温度センサユニット１０は、温度センサ２０と、温度センサ２０の測定面２１ａとは反対側の裏面２１ｂを保持するセンサ保持部３９と、センサ保持部３９から温度センサ２０のリード線２３に沿って延びセンサ保持部３９を測定面２１ａ側に押し付ける方向に弾性変形可能な板バネ部３４と、板バネ部３４が弾性変形した状態でセンサ保持部３９をバスリング８０（固定部材）に固定するための係止部３５と、を有した保持部材３０と、を備える。

【0047】

このような構成によれば、板バネ部３４の弾性変形に伴う力を利用してセンサ保持部３９を測定面２１ａ側に押し付けることができ、ひいては温度センサ２０をコイル７０の側面７０ａに押し付けることができる。これにより、コイル７０に巻太り部や巻細り部等があったとしても温度センサ２０とコイル７０との接触状態にバラツキが生じるのが抑制され、ひいてはコイル７０の温度をより精度よく測定することができる。また、温度センサ２０のリード線２３を隙間Ｇ内に押し込む従来構成と比べて、温度センサ２０を所定位置としてコイル７０の軸方向Ｘの中央位置により取り付けやすくすることができる。

【0048】

また、本実施形態では、温度センサ２０は、測定面２１ａと当該測定面２１ａとは反対側の裏面２１ｂとの間に亘った一対の側面２１ｄと、一対の側面２１ｄと交差するとともにリード線２３側で測定面２１ａと裏面２１ｂとの間に亘った一端面２１ｃと、を有し、センサ保持部３９は、温度センサ２０の裏面２１ｂを支持する底壁３１と、一対の側面２１ｄを支持する一対の側壁３２と、一端面２１ｃと面する段差部３３と、を有する。

【0049】

このような構成によれば、センサ保持部３９の一対の側壁３２や段差部３３によって、温度センサユニット１０の隙間Ｇへの取付時に温度センサ２０が保持部材３０に対して軸方向Ｘや径方向に移動したり外れたりするのを抑制することができる。

【0050】

［第１変形例］
図６は、第１変形例の温度センサユニット１０Ａの斜視図である。温度センサユニット１０Ａは、上記実施形態の温度センサユニット１０と同様の構成を備えている。よって、温度センサユニット１０Ａは、当該同様の構成に基づく上記実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。

【0051】

ただし、本変形例では、図６に示されるように、保持部材３０Ａに湾曲部３４ａと操作壁３７と係止壁３８とが設けられている点が、上記実施形態と相違している。係止壁３８は、センサ保持部３９の軸方向Ｘの他端部に設けられている。係止壁３８は、一対の側壁３２の周方向Ｃの一方側（測定面２１ａ側）の端部の間を亘るように底壁３１と平行に延びている。

【0052】

係止壁３８は、温度センサ２０における薄肉部２４（図７参照）の測定面２１ａ側の面と面している。薄肉部２４は、温度センサ２０のうちセンサ素子部２２が収容されたベース部分２５よりも周方向Ｃの厚さが薄くなった部分である。係止壁３８は、温度センサユニット１０の隙間Ｇ（図８参照）への取付時に薄肉部２４との当接によって温度センサ２０が保持部材３０Ａに対して周方向Ｃの一方側（測定面２１ａ側）に移動したり外れたりするのを抑制している。

【0053】

また、係止壁３８と底壁３１との間には、軸方向Ｘに貫通した開口部３１ｒ（図７参照）が設けられている。開口部３１ｒには、上述した薄肉部２４が挿入される。温度センサ２０は、センサ保持部３９への取付時に薄肉部２４を開口部３１ｒに対して傾斜させて挿入することで、センサ筐体２１を係止壁３８と段差部３３との間に取り付けることができる。

【0054】

図７は、温度センサユニット１０Ａの断面図である。図７に示されるように、本変形例では、板バネ部３４は、湾曲部３４ａを有している。湾曲部３４ａは、板バネ部３４の直線状の部分に対して周方向Ｃの他方側（図７の右側）、すなわち測定面２１ａとは反対方向に凸の状態で湾曲している。

【0055】

また、湾曲部３４ａは、センサ保持部３９よりも周方向Ｃの他方側（図７の右側）に位置され、当該湾曲部３４ａの軸方向Ｘの中央位置ほど周方向Ｃの他方側に位置するように円弧状に曲がっている。本変形例では、湾曲部３４ａは、温度センサユニット１０の隙間Ｇ（図９参照）への取付時に当該隙間Ｇ内で周方向Ｃに弾性変形可能である。

【0056】

また、湾曲部３４ａの軸方向Ｘの一端部には、係止部３５および支点部３４ｂが設けられている。支点部３４ｂは、湾曲部３４ａにおける係止部３５との接続部位から軸方向Ｘの一方側に延びている。本変形例では、支点部３４ｂは、センサ保持部３９の底壁３１に対して傾斜しており、その傾斜角度θは、約３°に設定されている。

【0057】

操作壁３７は、支点部３４ｂの軸方向Ｘの一端部から周方向Ｃの一方側（図７の左側）に突出している。操作壁３７は、バスリング８０（図８参照）の貫通孔８１ｃの縁部と係合されることにより、保持部材３０Ａのバスリング８０に対する軸方向Ｘの他方側（図８の下側）への移動を制限している。すなわち、操作壁３７は、温度センサ２０のコイル７０に対する軸方向Ｘの取付位置を位置決めしている。

【0058】

係止部３５は、支点部３４ｂと湾曲部３４ａとの間に設けられている。係止部３５は、フック状に構成され、支点部３４ｂから周方向Ｃの一方側（図７の左側）に突出している。係止部３５は、貫通孔８１ｃ（図８参照）の縁部と軸方向Ｘに引っ掛かることにより、保持部材３０Ａがバスリング８０に対して軸方向Ｘの一方側に外れるのを抑制可能である。

【0059】

図８は、温度センサユニット１０Ａの取付前の状態を示した断面図である。図８に示されるように、温度センサユニット１０Ａは、保持部材３０Ａと温度センサ２０とが一体化された状態で、バスリング８０の軸方向Ｘの一方から貫通孔８１ｃ内に挿入される。貫通孔８１ｃは、周方向Ｃに隣接した一対のコイル７０の間の隙間Ｇと軸方向Ｘに並び、当該隙間Ｇと軸方向Ｘに連通している。

【0060】

また、貫通孔８１ｃの軸方向Ｘの一方の縁部には、操作壁３７が係合される凹部８１ｆが設けられている。凹部８１ｆは、バスリング８０の端面８１ａから軸方向Ｘの他方に凹んでいる。また、本変形例では、係止部３５が係止される凹部８１ｄは、保持部材３０Ａに対応して貫通孔８１ｃの周方向Ｃの一方側（図８の左側）の内面に設けられている。凹部８１ｆと凹部８１ｄとは、軸方向Ｘに互いに間隔をあけて並んでいる。

【0061】

図９は、温度センサユニット１０Ａの取付後の状態を示した断面図である。図９に示されるように、本変形例では、温度センサユニット１０Ａが一対のコイル７０の間の隙間Ｇに取り付けられた状態では、湾曲部３４ａが隙間Ｇ内で周方向Ｃの他方側（図９の右側）のコイル７０に押されて周方向Ｃの一方側に向かう方向Ｆｐ２に弾性変形する。

【0062】

したがって、周方向Ｃの他方側（図９の右側）のコイル７０の側面７０ｂには湾曲部３４ａの弾性変形に伴う力、すなわち方向Ｆｐ２とは逆向きの力が生じる一方で、センサ保持部３９には湾曲部３４ａの弾性変形に伴う力の反力によって周方向Ｃの一方側に向かう方向Ｆｐ３の力が生じる。これにより、センサ保持部３９が測定面２１ａ側に押し付けられ、ひいては温度センサ２０の測定面２１ａとコイル７０の側面７０ａとの間の面圧が高まる。

【0063】

また、温度センサユニット１０Ａが隙間Ｇに取り付けられた状態では、支点部３４ｂが貫通孔８１ｃ内で周方向Ｃの他方側（図９の右側）に向かう方向Ｆｐ１に弾性変形する。したがって、貫通孔８１ｃの内面には支点部３４ｂの弾性変形に伴う力、すなわち方向Ｆｐ１とは逆向きの力が生じる。これにより、支点部３４ｂおよび操作壁３７が貫通孔８１ｃの周方向Ｃの一方側（図９の左側）に押し付けられ、係止部３５が凹部８１ｄと係止されるとともに操作壁３７が凹部８１ｆと係合される。

【0064】

以上のように、本変形例では、板バネ部３４は、センサ保持部３９よりも測定面２１ａとは反対方向（周方向Ｃの他方側）に位置され当該反対方向に凸の状態で湾曲した湾曲部３４ａを有している。

【0065】

このような構成によれば、湾曲部３４ａの弾性変形を利用してセンサ保持部３９を測定面２１ａ側に押し付けることができるとともに、支点部３４ｂ、係止部３５および操作壁３７を貫通孔８１ｃの周方向Ｃの一方の内面側に押し付けることができる。

【0066】

また、本変形例では、温度センサ２０には、測定面２１ａが設けられたベース部分２５よりも厚さが薄くなった薄肉部２４が設けられ、センサ保持部３９は、薄肉部２４における測定面２１ａ側の面と面する係止壁３８を有している。

【0067】

このような構成によれば、センサ保持部３９の係止壁３８によって、温度センサユニット１０Ａの隙間Ｇへの取付時に温度センサ２０が保持部材３０Ａに対して周方向Ｃの一方側に移動したり外れたりするのを抑制することができる。

【0068】

［第２変形例］
図１０は、第２変形例の温度センサユニット１０Ｂの斜視図である。温度センサユニット１０Ｂは、上記実施形態の温度センサユニット１０と同様の構成を備えている。よって、温度センサユニット１０Ｂは、当該同様の構成に基づく上記実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。

【0069】

ただし、本変形例では、図１０に示されるように、板バネ部３４にリード線２３（図２参照）を引っ掛けるための切欠部３１ｓが設けられている点が、上記実施形態と相違している。切欠部３１ｓは、板バネ部３４の短手方向（径方向）に延びた第一部分３１ｓ１と、板バネ部３４の長手方向（軸方向）に延びた第二部分３１ｓ２と、を有している。

【0070】

第一部分３１ｓ１は、板バネ部３４の短手方向の一方または他方に開口している。第二部分３１ｓ２は、短手方向において第一部分３１ｓ１の開口端とは反対側の端部から長手方向の一方に延びている。切欠部３１ｓは、第一部分３１ｓ１および第二部分３１ｓ２によって略Ｌ字状の貫通孔として構成されている。本変形例では、板バネ部３４には、長手方向に互いに間隔をあけて複数の切欠部３１ｓが互い違いに設けられている。

【0071】

このように、本変形例によれば、保持部材３０Ｂの板バネ部３４にリード線２３の保持用の切欠部３１ｓが設けられているため、当該切欠部３１ｓにリード線２３を引っ掛けることができ、ひいてはリード線２３が保持部材３０Ｂに対して撓んだり外れたりするのを抑制することができる。

【0072】

以上、本発明の実施形態および変形例が例示されたが、上記実施形態および変形例は一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態および変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。また、各構成や、形状、等のスペック（構造や、種類、方向、形式、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。

【符号の説明】

【0073】

１０，１０Ａ，１０Ｂ…温度センサユニット、２０…温度センサ、２１ａ…測定面、２１ｂ…裏面（測定面とは反対側の面）、２１ｃ…一端面、２１ｄ…側面、２３…リード線、２４…薄肉部、２５…ベース部分、３０，３０Ａ，３０Ｂ…保持部材、３１…底壁、３２…側壁、３３…段差部、３４…板バネ部、３４ａ…湾曲部、３５…係止部、３８…係止壁、３９…センサ保持部、６０…ステータ、７０…コイル、１００…回転電機、Ｃ…周方向、Ｇ…隙間、Ｘ…軸方向。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】