特開 2023-169511 ガスコンロ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023169511

(43)【公開日】2023-11-30

(54)【発明の名称】ガスコンロ

(51)【国際特許分類】

   F24C 15/10 20060101AFI20231122BHJP

   F24C 3/00 20060101ALI20231122BHJP

【ＦＩ】

F24C15/10 B

F24C3/00 H

F24C15/10 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022080655

(22)【出願日】2022-05-17

(71)【出願人】

【識別番号】000115854

【氏名又は名称】リンナイ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111970

【弁理士】

【氏名又は名称】三林 大介

(72)【発明者】

【氏名】大平 隼大

(57)【要約】

【課題】天板（３０）の変形に起因した問題の発生を十分に抑制可能なガスコンロ（１０）を提供する。
【解決手段】コンロケース（２０）に矩形形状の天板を載置して、天板のバーナ開口（３０ａ）からコンロバーナ（４０）の上部を突出させ、コンロバーナの上部の外周側面には、燃料ガスを燃焼させる複数の炎口（４０ａ）を形成する。また、天板は周縁部分（３４）でコンロケースに取り付けると共に、周縁部分よりも内側の内側部分（３５）には、天板が下向きの凸形状に撓んだ谷部（３０ｖ）、または上向きの凸形状に撓んだ山部（３０ｍ）を、天板の長手方向に沿った複数箇所に形成する。こうすれば、天板の熱膨張を複数の谷部または山部で分散して吸収することができるので、天板の変形が小さくなり、その結果、天板の変形に起因する問題の発生を抑制することが可能となる。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上面が開放された箱形状のコンロケースと、
前記コンロケースの上面を覆う状態で取り付けられた略矩形形状の天板と、
前記天板に形成されたバーナ開口から上部を突出させた状態で前記コンロケースに搭載され、前記バーナ開口から突出した前記上部の外周側面に複数の炎口が形成されると共に、前記複数の炎口から燃料ガスを流出させることによって、前記燃料ガスを燃焼させるコンロバーナと、
前記バーナ開口から突出した前記コンロバーナの上部を囲んだ状態で前記天板上に載置される五徳と
を備えるガスコンロにおいて、
前記天板は、前記天板の周縁部分で前記コンロケースに取り付けられており、
前記天板上で前記周縁部分よりも内側部分には、前記天板が下向きの凸形状に撓んだ谷部または上向きの凸形状に撓んだ山部が、前記天板の長手方向に沿った複数箇所に形成されている
ことを特徴とするガスコンロ。

【請求項2】

請求項１に記載のガスコンロにおいて、
前記天板の前記内側部分には、前記山部よりも多くの前記谷部が形成されている
ことを特徴とするガスコンロ。

【請求項3】

請求項１に記載のガスコンロにおいて、
前記天板上で前記五徳が載置される箇所には前記谷部または前記山部の何れかが形成されており、
前記五徳は、前記谷部または前記山部を跨いだ状態で前記天板上に載置されている
ことを特徴とするガスコンロ。

【請求項4】

請求項１ないし請求項３の何れか一項に記載のガスコンロにおいて、
前記山部の両側には前記谷部が形成されており、
前記天板の前記周縁部分を基準とした前記山部の高さは、前記周縁部分を基準とした前記谷部の低さよりも小さな値となっている
ことを特徴とするガスコンロ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンロケース上に載置された天板と、天板に形成されたバーナ開口から上部が突出されたコンロバーナと、天板上に載置された五徳とを備え、コンロバーナで燃料ガスを燃焼させることによって調理物を加熱調理するガスコンロに関する。

【背景技術】

【0002】

調理容器内の調理物を加熱調理する際には、ガスコンロが用いられることが一般的である。ガスコンロにはコンロバーナが搭載されており、コンロバーナで燃料ガスを燃焼させることによって調理容器内の調理物を加熱調理する。ガスコンロのコンロケースは上方が開口した箱形状となっており、コンロケースの上面は天板が取り付けられることによって塞がれている。天板には円形のバーナ開口が形成されており、コンロバーナはバーナ開口から上部を突出させた状態で、コンロケース内に搭載されている。バーナ開口から突出したコンロバーナの上部には、外周側面に複数の炎口が形成されており、炎口から流出する燃料ガスを燃焼させるようになっている。また、天板上には、バーナ開口から突出したコンロバーナの上部を囲むようにして、円環形状の五徳が載置されている。このため、五徳上に調理容器を置いてコンロバーナで燃料ガスを燃焼させることにより、調理容器内の調理物を加熱調理することが可能となる。

【0003】

コンロバーナで燃料ガスを燃焼させると、燃焼による輻射熱を受けて天板の温度が上昇する。その結果、天板には熱膨張が発生する。その一方で、天板が取り付けられているコンロケースは、燃焼による輻射熱の影響は小さいので、天板と比べて温度の上昇は少なく、これに伴う熱膨張も天板と比べて小さい。このため天板は、コンロケースよりも大きな熱膨張を吸収するべく、全体が上向きの凸形状、あるいは下向きの凸形状に撓むように変形しようとする。ここで、天板全体が上向きの凸形状に撓んでしまうと、コンロバーナの燃焼状態が悪化する虞が生じる。この理由は、コンロバーナはコンロケースに固定されているため、天板が上向きの凸形状に変形すると、コンロバーナの上部の外周側面に形成されている複数の炎口に対して、天板が接近することになる。すると、炎口で燃焼している燃料ガスの炎に空気を供給し難くなる。このため、天板が上向きの凸形状に変形する場合、変形がある程度の大きさになると、炎口での燃焼に必要な空気を供給することができなくなって、コンロバーナの燃焼状態が悪化する虞が生じる。

【0004】

そこで、天板を予め下向きの凸形状に撓ませておき、天板が加熱されて熱膨張が発生した場合には必ず下向きの凸形状に変形するようにすることで、コンロバーナの燃焼状態が悪化する事態を防止しようとするコンロバーナが提案されている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１７－０２０６７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、提案されている従来のコンロバーナは、上向きに変形することは無いものの、下向きには大きな変形が発生し得るため、天板の変形に起因する様々な不具合（例えば、五徳のガタツキ発生や、天板の下面と下方の搭載物との干渉など）が生じ得るという問題があった。

【0007】

この発明は、従来の技術における上述した課題を解決するためになされたものであり、天板の変形に起因した問題の発生を十分に抑制することが可能なガスコンロを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上述した課題を解決するために、本発明のガスコンロは次の構成を採用した。すなわち、
上面が開放された箱形状のコンロケースと、
前記コンロケースの上面を覆う状態で取り付けられた略矩形形状の天板と、
前記天板に形成されたバーナ開口から上部を突出させた状態で前記コンロケースに搭載され、前記バーナ開口から突出した前記上部の外周側面に複数の炎口が形成されると共に、前記複数の炎口から燃料ガスを流出させることによって、前記燃料ガスを燃焼させるコンロバーナと、
前記バーナ開口から突出した前記コンロバーナの上部を囲んだ状態で前記天板上に載置される五徳と
を備えるガスコンロにおいて、
前記天板は、前記天板の周縁部分で前記コンロケースに取り付けられており、
前記天板上で前記周縁部分よりも内側部分には、前記天板が下向きの凸形状に撓んだ谷部または上向きの凸形状に撓んだ山部が、前記天板の長手方向に沿った複数箇所に形成されている
ことを特徴とする。

【0009】

かかる本発明のガスコンロにおいては、略矩形形状の天板がコンロケースの上に載置されており、天板に形成されたバーナ開口からはコンロバーナの上部が突出した状態となっている。そして、バーナ開口から突出したコンロバーナの上部の外周側面には複数の炎口が形成されており、炎口から流出する燃料ガスを燃焼させることが可能となっている。また、天板は周縁部分でコンロケースに取り付けられており、周縁部分よりも内側の部分（天板の内側部分）には、天板が下向きの凸形状に撓んだ谷部、または上向きの凸形状に撓んだ山部が、天板の長手方向に沿った複数箇所に形成されている。

【0010】

コンロバーナで燃料ガスを燃焼させると、燃焼による炎の輻射熱で天板が加熱されて熱膨張するが、天板の周縁部分を支えるコンロケースは輻射熱による加熱の影響は天板よりも小さい。このため天板は、加熱による影響の小さいコンロケースに、周縁部分が取り付けられた状態で熱膨張することになり、天板の内側部分では、熱膨張を吸収するために天板が撓むように変形する。ここで、天板の内側部分に、天板の長手方向に沿って複数の谷部または山部を形成しておけば、谷部では谷がより深くなるように変形し、山部では山がより高くなるように変形するため、熱膨張を複数の谷部または山部で分散して吸収するができる。その結果、天板の特定の箇所が大きく変形することを防止することができるので、天板の変形に起因した問題が生じることを十分に抑制することが可能となる。

【0011】

また、上述した本発明のガスコンロにおいては、天板の内側部分に、山部よりも多くの谷部を形成することとしても良い。

【0012】

天板が熱膨張すると、天板の谷部は谷が深くなる態様で変形し、山部は山が高くなる態様で変形する。従って、山部よりも多くの谷部を形成しておけば、天板全体としては下向きの凸形状に変形することになる。そして、天板が全体として下向きの凸形状に変形すれば、たとえ山部の位置にコンロバーナが搭載されていたとしても、コンロバーナが搭載された箇所で天板が高くなる方向に変形することを抑制することができる。このため、コンロバーナが搭載された部分で天板が上昇して、コンロバーナでの燃焼状態が悪化する事態を抑制することが可能となる。

【0013】

また、上述した本発明のガスコンロにおいては、天板上で五徳が載置されている箇所には谷部または山部の何れかを形成することとして、天板上の五徳が谷部または山部を跨いだ状態で載置されるようにしても良い。

【0014】

天板上に載置された五徳が谷部または山部を跨ぐようにしておけば、天板が熱膨張して変形した場合でも、五徳の傾きが大きくなることを抑制することができる。このため、五徳がコンロバーナに対して大きく傾いたり、五徳がガタついたりするなどの問題が発生することを抑制することが可能となる。

【0015】

また、上述した本発明のガスコンロにおいては、山部の両側には谷部を形成すると共に、天板の周縁部分を基準とした山部の高さを、周縁部分を基準とした谷部の低さよりも小さな値となるようにしても良い。

【0016】

天板が熱膨張すると山部が形成された部分は全体として上方に変形し、谷部が形成された部分は全体として下方に変形するが、山部の両側に谷部が形成されている場合は、両側に形成された谷部が下方に変形する影響で、山部のベースが下方に移動することになる。このため、天板の周縁部分を基準とした山部の高さを、周縁部分を基準とした谷部の低さよりも小さな値としておけば、熱膨張によって山部の山が高くなるように変形した場合でも、両側の谷部の変形によって打ち消すことができる。その結果、熱膨張の前後で、天板の山部の高さが変化することを抑制することができ、天板の変形に伴う様々な問題の発生を抑制することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本実施例のガスコンロ１０の外観形状を示した斜視図である。

【図2】ガスコンロ１０の大まかな構造を示す分解組立図である。

【図3】従来のガスコンロ９０で用いられている天板３０の断面形状を示した説明図である。

【図4】本実施例のガスコンロ１０では天板の撓みを抑制可能な理由についての説明図である。

【図5】第１変形例のガスコンロ１０についての説明図である。

【図6】第２変形例のガスコンロ１０についての説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

Ａ．本実施例 ：
図１は、本実施例のガスコンロ１０の外観形状を示した斜視図である。図１に例示したガスコンロ１０は、図示しないシステムキッチンのカウンタートップに嵌め込んで設置されるビルトインタイプのガスコンロ１０であり、箱形状のコンロケース２０と、コンロケース２０の開口した上面を覆って設置される天板３０とを備えている。

【0019】

コンロケース２０の内部には２つのコンロバーナ４０が左右に並べて搭載されており、それぞれのコンロバーナ４０は、天板３０に形成されたバーナ開口３０ａ（図２参照）から上部が突出している。そして、バーナ開口３０ａから突出したコンロバーナ４０の上部の外周側面には複数の炎口４０ａが形成されており、これらの炎口４０ａから燃料ガスを流出させることが可能となっている。また、天板３０から突出したコンロバーナ４０の上部を囲むようにして、円形の五徳５０が天板３０上に搭載されている。このため、五徳５０上に鍋などの調理容器を置いた状態で、炎口４０ａから流出した燃料ガスに点火して、燃料ガスを燃焼させることで、調理容器を下方からコンロバーナ４０で加熱することが可能となる。更に、コンロバーナ４０の奥側の天板３０には、排気口カバー３１が取り付けられている。

【0020】

また、ガスコンロ１０の前面にはグリル扉２１が設けられており、グリル扉２１の奥には後述するグリル庫４１（図２参照）が搭載されており、グリル庫４１の内部には図示しないグリルバーナが搭載されている。グリル扉２１の右方には、２つのコンロバーナ４０に対応して２つのコンロ操作ボタン２２が設けられており、ガスコンロ１０の使用者は何れかのコンロ操作ボタン２２を操作することによって、対応するコンロバーナ４０に点火したり、消火したり、火力を調節したりすることができる。また、グリル扉２１の左方には、グリル操作ボタン２３が設けられており、使用者はグリル操作ボタン２３を操作することによって、グリルバーナに点火したり、消火したり、火力を調節したりすることが可能となっている。

【0021】

図２は、本実施例のガスコンロ１０の大まかな構造を示す分解組立図である。図示されるように、コンロケース２０は上面が開放した箱形状となっており、コンロケース２０の上端は外側に向けて折り曲げられることによってフランジ面２４が形成されている。フランジ面２４は、矩形の枠形状となっており、手前側の一辺の三箇所には、天板３０を取り付けるための嵌合部２５が等間隔に形成されている。また、フランジ面２４の左奥隅および右奥隅の位置には、天板３０を取り付けるための取付穴２６が形成されている。

【0022】

コンロケース２０の中央にはグリル庫４１が搭載されており、グリル庫４１の左右の位置にはコンロバーナ４０が搭載されている。グリル庫４１の内部には図示しないグリルバーナが搭載されており、グリル扉２１を開いてグリル庫４１内に調理物をセットすると調理物をグリル調理することができる。また、グリル庫４１の後方（図面上では奥側）には排気通路４２が搭載されており、グリル調理で生じた燃焼排気や油煙などは排気通路４２の開口端４２ａから排出されるようになっている。

【0023】

天板３０は矩形形状の板状部材であり、中央には円形のバーナ開口３０ａが左右に並んで形成されており、２つのバーナ開口３０ａの奥側には矩形形状の排気口３０ｂが形成されている。また、天板３０の裏面の手前側には、図示しない３つの被嵌合部が等間隔に取り付けられており、更に、左奥隅および右奥隅の位置には取付穴３２が形成されている。尚、天板３０は、必ずしも矩形形状である必要はなく、たとえば、前部を湾曲した形状の略矩形形状としても良い。また、フランジ面２４についても必ずしも矩形の枠形状である必要はなく、たとえば、天板３０の形状に合わせた略矩形の枠形状としても良い。

【0024】

天板３０は、コンロバーナ４０の上部をバーナ開口３０ａに挿通させた状態で、天板３０の裏面手前側の図示しない被嵌合部を、コンロケース２０のフランジ面２４の嵌合部２５に嵌合させて、フランジ面２４に天板３０を載置する。そして、天板３０の取付穴３２の位置と、フランジ面２４の取付穴２６の位置とを合わせて、取付ネジ３３を挿通することによって、天板３０をフランジ面２４に取り付ける。こうすると、天板３０の排気口３０ｂが、排気通路４２の開口端４２ａの真上の位置となる。また、排気口カバー３１は取付ネジ３３を覆うようにして排気口３０ｂに取り付けられる。更に、天板３０のバーナ開口３０ａからコンロバーナ４０の上部が突出した箇所の天板３０上には、五徳５０が載置される。

【0025】

このようなガスコンロ１０では、コンロバーナ４０で燃料ガスを燃焼させると、燃焼による炎の輻射熱で天板３０が加熱されるため、天板３０が熱膨張する。その一方で、コンロケース２０は炎の輻射熱による加熱の影響が天板３０よりも小さいから、熱膨張も天板３０よりは小さい。このため、天板３０は、熱膨張を吸収するために反り返るような態様で変形することになる。このとき、天板３０が上向きの凸形状に撓んだ状態で変形すると、天板３０のバーナ開口３０ａから突出したコンロバーナ４０の上部に対して天板３０が上昇する。その結果、コンロバーナ４０の外周側面に形成された炎口４０ａ（図１参照）に対して天板３０が近付き過ぎてしまい、炎口４０ａに形成される炎に十分な空気を供給することが困難になって、コンロバーナ４０の燃焼状態が悪化する虞が生じる。そこで、従来のガスコンロでは、コンロケース２０のフランジ面２４で支えられた天板３０の周縁部分に対して、周縁部分よりも内側の部分が、下向きの凸形状に撓んだ形状に形成されている。

【0026】

図３は、従来のガスコンロ９０で用いられている天板３０の断面形状を示した説明図である。断面方向は、天板３０の長手方向（ここでは、図２中に示したＡ－Ａ断面）である。尚、図３では、コンロケース２０内に搭載されたコンロバーナ４０やグリル庫４１や、天板３０のバーナ開口３０ａについては図示が省略されている。その代わりに、コンロバーナ４０が搭載されている位置が、太い一点鎖線で表示されており、天板３０上に置かれた五徳５０は破線で表示されている。また、天板３０やコンロケース２０の大きさに対して、天板３０の板厚や、コンロケース２０を形成する板状部材の板厚は、実際よりも厚めに表示されている。

【0027】

図３（ａ）には、天板３０の温度が低い状態が示されている。前述したように、天板３０は周縁部分３４がコンロケース２０のフランジ面２４で支えられているが、周縁部分３４よりも内側の部分（以下、内側部分３５）は、下向きの凸形状に僅かに撓んだ形状となっている。図３（ａ）に示した例では、天板３０が下向きの凸形状に撓んだ形状の部分（以下、谷部３０ｖと称する）は、天板３０の周縁部分３４に対して、Ｄｃ０だけ低くなっている。尚、図３（ａ）では、天板３０の撓みは実際よりも誇張された状態で表示されている。

【0028】

この状態からコンロバーナ４０で燃料ガスを燃焼させると、天板３０は炎からの輻射熱で加熱されることによって熱膨張する。これに対して、コンロケース２０のフランジ面２４は熱膨張しないので、天板３０の周縁部分３４では熱膨張が抑制される。このため、天板３０は、天板３０の内側部分３５で谷部３０ｖの撓みが大きくなる（谷部３０ｖの谷が深くなる）態様で変形することによって熱膨張を吸収しようとする。図３（ｂ）には、天板３０が熱膨張を吸収するために、谷部３０ｖの谷が深くなる態様で変形した状態が示されている。図３（ｂ）に示した例では、天板３０の周縁部分３４に対して、天板３０の谷部３０ｖは、Ｄｈ０だけ低くなっている。尚、図３（ｂ）でも、天板３０の変形が実際よりも誇張された状態で表示されている。

【0029】

図３（ａ）と図３（ｂ）とを比較すれば明らかなように、天板３０の周縁部分３４を基準とする天板３０の谷部３０ｖでの谷の深さは、熱膨張前のＤｃ０から熱膨張後のＤｈ０に増加している。また、谷部３０ｖでの谷の深さが増加するに伴って、コンロバーナ４０の搭載位置での天板３０の傾きも大きくなっている。そして、コンロバーナ４０の火力が大きくなれば、燃焼による炎の輻射熱も大きくなるから、天板３０の変形（ここでは、谷部３０ｖでの谷の深さ）や、コンロバーナ４０の搭載位置での天板３０の傾きが大きくなる。その結果、天板３０の裏面がコンロケース２０内に搭載された他の部品（例えば、グリル庫４１の上面）に干渉したり、天板３０上の五徳５０にガタツキが発生したりといったように、天板３０の変形に起因する様々な問題が生じ得る。そこで、本実施例のガスコンロ１０では、天板３０の変形に起因する問題を抑制するために、次のような断面形状の天板３０を採用している。

【0030】

図４は、本実施例のガスコンロ１０に採用されている天板３０の断面形状についての説明図である。断面方向は、前述した図３と同様に、天板３０の長手方向（ここでは、図２中に示したＡ－Ａ断面）である。また、図４でも、コンロケース２０内に搭載されたコンロバーナ４０やグリル庫４１や、天板３０のバーナ開口３０ａについては図示が省略されている。更に、天板３０の板厚や、コンロケース２０を形成する板状部材の板厚は、実際よりも厚めに表示されている。

【0031】

図４（ａ）には、本実施例の天板３０の温度が低い状態が示されている。図示されるように、本実施例の天板３０の断面形状は、谷部３０ｖが２箇所に形成され、その間に、上向きの凸形状に撓んだ形状の部分が形成された形状となっている。以下では、天板３０が上向きの凸形状に撓んだ形状の部分を、山部３０ｍと称する。図４（ａ）に示した例では、天板３０の谷部３０ｖは、天板３０の周縁部分３４に対してＤｃ１だけ低くなっている。尚、図４（ａ）では、説明の都合上、Ｄｃ１の値は、図３（ａ）に示したＤｃ０と同じ値に設定されている。また、天板３０の山部３０ｍは、周縁部分３４に対してＵｃ１だけ高くなっている。尚、図１を用いて前述したように、ガスコンロ１０には２つのコンロバーナ４０が左右に並んで搭載されているから、天板３０の谷部３０ｖの位置は、コンロバーナ４０の搭載位置の付近となる。図４（ａ）では、天板３０上に置かれた五徳５０が破線で表示されている。

【0032】

図４（ｂ）には、本実施例の天板３０が加熱されて熱膨張した状態が示されている。図４（ａ）と図４（ｂ）とを比較すれば明らかなように、天板３０が熱膨張した状態でも天板３０の大まかな形状（２つの谷部３０ｖの間に山部３０ｍが存在する形状）は変わらないが、熱膨張を吸収するために天板３０の撓みは大きくなっている。たとえば、天板３０の谷部３０ｖに着目すると、図４（ａ）に示した熱膨張前では、周縁部分３４を基準とする谷部３０ｖの谷の深さは、Ｄｃ１であったのに対して、図４（ｂ）に示した熱膨張後では、周縁部分３４を基準とする谷部３０ｖの谷の深さはＤｈ１に増加しており、谷部３０ｖの谷が深く（従って、谷部３０ｖの撓みが大きく）なっている。

【0033】

また、谷部３０ｖと山部３０ｍとの高低差に着目すると、図４（ａ）に示した熱膨張前では、周縁部分３４を基準とする谷部３０ｖの深さはＤｃ１であり、周縁部分３４を基準とする山部３０ｍの高さはＵｃ１であるから、谷部３０ｖと山部３０ｍとの高低差はＤｃ１＋Ｕｃ１となる。これに対して、図４（ｂ）に示した熱膨張後では、周縁部分３４を基準とする谷部３０ｖの深さはＤｈ１であり、周縁部分３４を基準とする山部３０ｍの高さはＵｈ１であるから、谷部３０ｖと山部３０ｍとの高低差はＤｈ１＋Ｕｈ１となる。図４（ａ）と図４（ｂ）とを比較すれば明らかなように、Ｄｈ１＋Ｕｈ１は、Ｄｃ１＋Ｕｃ１よりも大きいから、谷部３０ｖと山部３０ｍとの間でも熱膨張によって撓みが大きくなっている。

【0034】

しかし、図３を用いて前述した従来技術の天板３０に比べると、本実施例の天板３０では、熱膨張による変形が小さくなっている。すなわち、図３（ｂ）と図４（ｂ）とを比較すると、図４（ｂ）に示した本実施例では、周縁部分３４を基準とする谷部３０ｖの深さＤｈ１は、図３（ｂ）に示した従来技術での周縁部分３４を基準とする谷部３０ｖの深さＤｈ０よりも小さくなっている。そして、前述したように、熱膨張前の周縁部分３４に対する谷部３０ｖの深さは、図３（ａ）に示した従来技術と、図４（ａ）に示した本実施例とで同じとしているから、本実施例では従来技術に対して熱膨張後の谷部３０ｖの深さが小さくなるということは、熱膨張による天板３０の変形が小さくなっていることを示している。また、本実施例では熱膨張による天板３０の変形が小さくなった理由は、図３に示した従来技術の天板３０では、１箇所の谷部３０ｖで熱膨張を吸収しているのに対して、図４に示した本実施例の天板３０では、２箇所の谷部３０ｖと１箇所の山部３０ｍの３箇所で分散して熱膨張を吸収できるためと考えられる。

【0035】

このように、本実施例の天板３０では、熱膨張を分散して吸収することができるため、天板３０に生じる変形を小さくすることができる。このため、天板３０の変形に起因する様々な問題を抑制することが可能となる。

【0036】

また、図４に示したように、本実施例の天板３０では、谷部３０ｖの位置がコンロバーナ４０の搭載位置の近くに形成されている。このため、ガスコンロ１０の五徳５０は、谷部３０ｖを跨いだ状態で天板３０上に置かれることになり、天板３０が熱膨張で変形しても、五徳５０がコンロバーナ４０に対して傾いたり、五徳５０が傾いてガタツキが発生したりすることも抑制することが可能となる。

【0037】

加えて、本実施例の天板３０では、２つの谷部３０ｖの間に山部３０ｍが形成されているので、天板３０が熱膨張で変形した場合でも、山部３０ｍが大きく下方に変形することが無い。このため、山部３０ｍの裏面が、コンロケース２０内に搭載された他の部品（例えば、グリル庫４１など）に干渉する事態を防止することができる。

【0038】

また、天板３０の周縁部分３４を基準とした山部３０ｍの高さに着目して、熱膨張前の図４（ａ）と熱膨張後の図４（ｂ）とを比較すると、本実施例の天板３０では、熱膨張することによって周縁部分３４からの山部３０ｍの高さが低くなっている。この理由は、山部３０ｍの両側に存在する谷部３０ｖが熱膨張による変形で下方に移動するので、その影響で山部３０ｍも下方に移動しているためである。従って、図４（ａ）に例示したように、熱膨張前の山部３０ｍを周縁部分３４よりも僅かに高く（例えば、周縁部分３４を基準とする山部３０ｍの高さＵｃ１の絶対値を、周縁部分３４を基準とする谷部３０ｖの深さＤｃ１の絶対値よりも小さな値に）設定しておけば、熱膨張後は山部３０ｍがほぼ周縁部分３４と同じ高さとなるようにすることができ、その結果、山部３０ｍの付近では、熱膨張の前後でほとんど天板３０が変形しないようにすることができる。このため、例えば、２つのコンロバーナ４０の間の奥側の位置に３つめのコンロバーナ４０を搭載したガスコンロ１０では、天板３０の熱膨張によって３つめのコンロバーナ４０の燃焼状態が悪化したり、五徳５０がコンロバーナ４０に対して大きく傾いたり、五徳５０のガタツキが発生したりすることを抑制することが可能となる。

【0039】

尚、図４に示した例では、天板３０の内側部分３５に、２つの谷部３０ｖと１つの山部３０ｍとが形成されているものとして説明したが、より多くの谷部３０ｖと山部３０ｍとを形成しても良い。例えば、３つの谷部３０ｖを形成し、谷部３０ｖと谷部３０ｖとの間に1つずつ（合計で２つ）の山部３０ｍを形成しても良い。

【0040】

Ｂ．第１変形例 ：
上述した本実施例のガスコンロ１０では、天板３０の内側部分３５には、谷部３０ｖよりも多くの山部３０ｍが形成されているものとして説明した。しかし、山部３０ｍの数は、必ずしも谷部３０ｖの数よりも少なくする必要はなく、谷部３０ｖよりも多くの山部３０ｍを形成しても良い。

【0041】

図５は、谷部３０ｖよりも多くの山部３０ｍが形成された第１変形例のガスコンロ１０についての説明図である。図５（ａ）には天板３０が熱膨張する前の状態が示されている。図５（ａ）に示した第１変形例のガスコンロ１０では、天板３０の内側部分３５に形成された２つの山部３０ｍは、周縁部分３４を基準とする山の高さがＵｃ２となっており、２つの山部３０ｍの間に形成された谷部３０ｖは、周縁部分３４を基準とする谷の深さがＤｃ２となっている。尚、周縁部分３４を基準とする山部３０ｍの高さＵｃ２は、周縁部分３４を基準とする谷部３０ｖの深さＤｃ２よりも小さな値となっている。

【0042】

図５（ｂ）には第１変形例のガスコンロ１０が熱膨張した後の状態が示されている。第１変形例のガスコンロ１０でも、熱膨張の前後で天板３０の大まかな形状は変わらない。すなわち、図５に示した例では、２つの山部３０ｍの間に谷部３０ｖが存在する形状は変わらない。しかし、天板３０の熱膨張を吸収するために、熱膨張後は天板３０の撓みが大きくなっている。例えば、天板３０の周縁部分３４を基準とする山部３０ｍの高さは、熱膨張前のＵｃ２から熱膨張後のＵｈ２に増加し、周縁部分３４を基準とする谷部３０ｖの深さは、熱膨張前のＤｃ２から熱膨張後のＤｈ２に増加する。

【0043】

しかし、図３を用いて前述した従来技術の天板３０に比べると、第１変形例の天板３０でも、熱膨張による変形が小さくなっている。すなわち、図３に例示した従来技術では、周縁部分３４を基準とする谷部３０ｖの深さは、熱膨張の前後でＤｃ０からＤｈ０に増加するが、図５に例示した第１変形例では、周縁部分３４を基準とする谷部３０ｖの深さは、熱膨張の前後でＤｃ２からＤｈ２に増加している。従って、谷部３０ｖの深さの増加量を比べると、第１変形例の増加量（＝Ｄｈ２－Ｄｃ２）の方が従来技術の増加量（＝Ｄｈ０－Ｄｃ０）よりも小さくなっており、天板３０が撓む変形は小さくなっている。この理由は、第１変形例の場合も、天板３０の熱膨張を２箇所の山部３０ｍと１箇所の谷部３０ｖの３箇所で分散して吸収しているためと考えられる。

【0044】

また、第１変形例の天板３０では、２つの山部３０ｍの間に谷部３０ｖが形成されている。このため、天板３０の熱膨張によって谷部３０ｖの谷が深くなるように変形しても、両側の山部３０ｍで山が高くなるように変形するので、谷部３０ｖが大きく下方に変形することが無い。このため、天板３０の中央部分に形成された谷部３０ｖの裏面が、コンロケース２０内に搭載された他の部品（例えば、グリル庫４１など）に干渉することを防止できる。

【0045】

また、図５に示すように、第１変形例の天板３０では、山部３０ｍの位置がコンロバーナ４０の搭載位置の近くに形成されている。このため、ガスコンロ１０の五徳５０は、山部３０ｍを跨いだ状態で天板３０上に置かれることになり、天板３０が熱膨張で変形しても、五徳５０がコンロバーナ４０に対して傾いたり、五徳５０が傾いてガタツキが発生したりすることも抑制することが可能となる。加えて、第１変形例の天板３０では、天板３０が熱膨張すると、２つの山部３０ｍの間の谷部３０ｖが下方に変形するので、山部３０ｍでの上方への変形が抑制される。このため、山部３０ｍの近くに存在するコンロバーナ４０の搭載位置でも、上方への変形を抑制することができるため、コンロバーナの燃焼状態が悪化する事態を抑制することもできる。

【0046】

尚、図５に示した例では、天板３０の内側部分３５に２つの山部３０ｍと１つの谷部３０ｖとが形成されているが、より多くの山部３０ｍと谷部３０ｖとを形成しても良い。例えば、３つの山部３０ｍを形成し、山部３０ｍと山部３０ｍとの間に1つずつ（合計で２つ）の谷部３０ｖを形成しても良い。

【0047】

Ｃ．第２変形例 ：
上述した本実施例および第１変形例のガスコンロ１０では、天板３０の内側部分３５に形成されている谷部３０ｖの数と山部３０ｍの数とは異なっているものとして説明した。しかし、谷部３０ｖと山部３０ｍとを同数ずつ形成するようにしても良い。

【0048】

図６は、天板３０の内側部分３５に谷部３０ｖと山部３０ｍとが１つずつ形成された第２変形例のガスコンロ１０を例示した説明図である。図６（ａ）には天板３０が熱膨張する前の状態が示されており、図６（ｂ）には熱膨張した後の状態が示されている。図６（ａ）に例示した第２変形例のガスコンロ１０では、天板３０の周縁部分３４を基準とする谷部３０ｖの深さがＤｃ３となっており、周縁部分３４を基準とする山の高さがＵｃ３となっている。尚、図６に示した例では、谷部３０ｖの深さＤｃ３と、山部３０ｍの高さＵｃ３とは同じ値となっているが、山部３０ｍの高さＵｃ３は谷部３０ｖの深さＤｃ３よりも小さな値としても良い。

【0049】

図６（ｂ）には第２変形例のガスコンロ１０が熱膨張した後の状態が示されている。第２変形例のガスコンロ１０でも、熱膨張の前後で天板３０の大まかな形状は変わらない。しかし、天板３０の熱膨張を吸収するために、熱膨張後は天板３０の撓みが大きくなっている。例えば、天板３０の周縁部分３４を基準とする谷部３０ｖの深さは、熱膨張前のＤｃ３から熱膨張後のＤｈ３に増加し、周縁部分３４を基準とする山部３０ｍの高さは、熱膨張前のＵｃ３から熱膨張後のＵｈ３に増加している。

【0050】

しかし、図３を用いて前述した従来技術の天板３０に比べると、第２変形例の天板３０でも、熱膨張による変形が小さくなっている。すなわち、図３に例示した従来技術では、周縁部分３４を基準とする谷部３０ｖの深さは、熱膨張の前後でＤｃ０からＤｈ０に増加するが、図６に例示した第２変形例では、周縁部分３４を基準とする谷部３０ｖの深さは、熱膨張の前後でＤｃ３からＤｈ３に増加している。従って、谷部３０ｖの深さの増加量を比べると、第２変形例の増加量（＝Ｄｈ３－Ｄｃ３）の方が従来技術の増加量（＝Ｄｈ０－Ｄｃ０）よりも小さくなっており、天板３０が撓む変形は小さくなっている。この理由は、第２変形例の場合も、天板３０の熱膨張を谷部３０ｖおよび山部３０ｍの２箇所で分散して吸収しているためと考えられる。

【0051】

また、図６に示すように、第２変形例の天板３０では、谷部３０ｖの位置および山部３０ｍの位置がコンロバーナ４０の搭載位置の近くに形成されている。このため、ガスコンロ１０の五徳５０は、谷部３０ｖあるいは山部３０ｍを跨いだ状態で天板３０上に置かれることになり、天板３０が熱膨張で変形しても、五徳５０がコンロバーナ４０に対して傾いたり、五徳５０が傾いてガタツキが発生したりすることも抑制することが可能となる。

【0052】

尚、図６に示した例では、天板３０の内側部分３５に谷部３０ｖと山部３０ｍとが１つずつ形成されているが、より多くの山部３０ｍと谷部３０ｖとを形成しても良い。例えば、２つの谷部３０ｖと２つの山部３０ｍとを、谷部３０ｖと山部３０ｍとが交互になるように形成しても良い。

【0053】

以上、本実施例および各種の変形例のガスコンロ１０について説明したが、本発明は上記の実施例や変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。

【0054】

例えば、図４～図６を用いて前述したように、本実施例や変形例のガスコンロ１０では、天板３０の山部３０ｍは周縁部分３４よりも高くなっているものとして説明した。しかし、山部３０ｍは、谷部３０ｖよりも高くなっていれば十分であり、周縁部分３４よりも低くなっていても構わない。

【符号の説明】

【0055】

１０…ガスコンロ、 ２０…コンロケース、 ２１…グリル扉、
２２…コンロ操作ボタン、 ２３…グリル操作ボタン、 ２４…フランジ面、
２５…嵌合部、 ２６…取付穴、 ３０…天板、 ３０ａ…バーナ開口、
３０ｂ…排気口、 ３０ｍ…山部、 ３０ｖ…谷部、 ３１…排気口カバー、
３２…取付穴、 ３３…取付ネジ、 ３４…周縁部分、 ３５…内側部分、
４０…コンロバーナ、 ４０ａ…炎口、 ４１…グリル庫、 ４２…排気通路、
４２ａ…開口端、 ５０…五徳、 ９０…ガスコンロ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】