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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023169599
(43)【公開日】2023-11-30
(54)【発明の名称】振り出し容器
(51)【国際特許分類】
B65D 83/06 20060101AFI20231122BHJP
B65D 47/06 20060101ALI20231122BHJP
【ＦＩ】
B65D83/06 E
B65D47/06
【審査請求】有
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022080817
(22)【出願日】2022-05-17
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2023-06-12
(71)【出願人】
【識別番号】598104274
【氏名又は名称】株式会社 徳倉
(74)【代理人】
【識別番号】100091904
【弁理士】
【氏名又は名称】成瀬 重雄
(72)【発明者】
【氏名】辻 博文
【テーマコード（参考）】
3E084
【Ｆターム（参考）】
3E084AA02
3E084AA12
3E084AA24
3E084AB07
3E084BA01
3E084CA01
3E084CB02
3E084CC03
3E084DA01
3E084DB12
3E084DC03
3E084FB01
3E084GA01
3E084GB01
3E084LB02
3E084LB07
3E084LC01
3E084LD01
(57)【要約】
【課題】容器本体の外部に粉体を円滑に振り出すことのできる振り出し容器を提供する。
【解決手段】振り出し容器１００は、内部に粉体を収容する収容空間Ｓを有する容器本体１と、収容空間Ｓに面して配置されて、粉体を容器本体１の外部に振り出し可能にする篩部４と、収容空間Ｓの内部に配置されて、篩部４への粉体の供給量を制限する絞り部２とを備えている。振り出し容器１００は、篩部４の外面側に配置された集約部５をさらに備えており、集約部５には、篩部４から容器本体１の外部に振り出された粉体を内部において通過させる粉体通路Ｐ２が形成されている。集約部５には、粉体の振り出し面積を篩部４よりも減少させる規制部５２が設けられている。
【選択図】図１
【解決手段】振り出し容器１００は、内部に粉体を収容する収容空間Ｓを有する容器本体１と、収容空間Ｓに面して配置されて、粉体を容器本体１の外部に振り出し可能にする篩部４と、収容空間Ｓの内部に配置されて、篩部４への粉体の供給量を制限する絞り部２とを備えている。振り出し容器１００は、篩部４の外面側に配置された集約部５をさらに備えており、集約部５には、篩部４から容器本体１の外部に振り出された粉体を内部において通過させる粉体通路Ｐ２が形成されている。集約部５には、粉体の振り出し面積を篩部４よりも減少させる規制部５２が設けられている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部に粉体を収容する収容空間を有する容器本体と、
前記収容空間に面して配置されて、前記粉体を前記容器本体の外部に振り出し可能にする篩部と、
前記収容空間の内部に配置されて、前記篩部への前記粉体の供給量を制限する絞り部とを備えることを特徴とする振り出し容器。
前記収容空間に面して配置されて、前記粉体を前記容器本体の外部に振り出し可能にする篩部と、
前記収容空間の内部に配置されて、前記篩部への前記粉体の供給量を制限する絞り部とを備えることを特徴とする振り出し容器。
【請求項2】
前記篩部は、対向して配置された複数の篩部材と、前記複数の篩部材の間に移動可能なように保持された加振部材とを備えており、
前記加振部材は、前記粉体を前記容器本体の外部に振り出す振り出し動作に伴って、前記複数の篩部材の少なくとも１つに衝突して振動を加えるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の振り出し容器。
前記加振部材は、前記粉体を前記容器本体の外部に振り出す振り出し動作に伴って、前記複数の篩部材の少なくとも１つに衝突して振動を加えるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の振り出し容器。
【請求項3】
前記篩部の外面側に配置された集約部をさらに備えており、
前記集約部には、前記篩部から前記容器本体の外部に振り出された前記粉体を内部において通過させる粉体通路が形成されており、
前記集約部には、前記粉体の振り出し面積を前記篩部よりも減少させる規制部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の振り出し容器。
前記集約部には、前記篩部から前記容器本体の外部に振り出された前記粉体を内部において通過させる粉体通路が形成されており、
前記集約部には、前記粉体の振り出し面積を前記篩部よりも減少させる規制部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の振り出し容器。
【請求項4】
前記集約部における少なくとも一部の側面は、透明とされて、前記粉体通路内における前記粉体を視認可能な目視部とされており、
前記目視部には、前記粉体通路内に保持された前記粉体の量を表示する目盛りが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の振り出し容器。
前記目視部には、前記粉体通路内に保持された前記粉体の量を表示する目盛りが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の振り出し容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、振り出し容器に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来の振り出し容器としては、例えば下記特許文献１に記載のものがある。この振り出し容器によれば、開口部に篩を取り付けた容器本体の内部に粉体を収容した後、容器本体を傾けつつ振り出し動作を行うことにより、粉体を篩から容器本体の外部に振り出して、必要な対象に散布することができる。
【0003】
しかしながら、この振り出し容器においては、振り出し動作時に、容器本体から篩に供給された粉体が篩を通過できずに目詰まりを生じることがある。目詰まりを生じた場合は、振り出し動作を中断して篩に振動を与えることにより、篩の目詰まりを解消してから、振り出し動作を再開する必要がある。したがって、従来の振り出し容器においては、粉体を振り出す作業の効率の点において改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平１１－２６３３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、上記のような状況に鑑みてなされたものであり、粉体の目詰まりを抑制することによって振り出し作業の効率を改善することができる振り出し容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の第１項目に係る振り出し容器は、内部に粉体を収容する収容空間を有する容器本体と、前記収容空間に面して配置されて、前記粉体を前記容器本体の外部に振り出し可能にする篩部と、前記収容空間の内部に配置されて、前記篩部への前記粉体の供給量を制限する絞り部とを備えている。
【0007】
第１項目の振り出し容器によれば、粉体を振り出すための振り出し動作時に収容空間から篩部に供給される粉体の量を絞り部により制限しつつ、粉体を篩部から容器本体の外部に振り出すことができる。このため、振り出し動作時において、篩部に供給された粉体の目詰まりを抑制することができる。よって、粉体を篩部から容器本体の外部に振り出す作業の効率を改善することができる。
【0008】
本発明の第２項目に係る振り出し容器においては、上記第１項目に係る振り出し容器の前記篩部が、対向して配置された複数の篩部材と、前記複数の篩部材の間に、移動可能なように保持された加振部材とを備えている。前記加振部材は、前記粉体を前記容器本体の外部に振り出す振り出し動作に伴って、前記複数の篩部材の少なくとも１つに衝突して振動を加えるようになっている。
【0009】
第２項目の振り出し容器によれば、振り出し動作に伴って加振部材が複数の篩部材の少なくとも１つに衝突して振動させるので、篩部材の目詰まりをさらに確実に抑制することができる。
【0010】
本発明の第３項目に係る振り出し容器は、上記第１項目又は第２項目に係る振り出し容器において、前記篩部の外面側に配置された集約部をさらに備えている。前記集約部には、前記篩部を介して前記容器本体の外部に振り出された前記粉体を内部において通過させる粉体通路が形成されている。前記集約部には、前記粉体の振り出し面積を前記篩部よりも減少させる規制部が設けられている。
【0011】
上記第３項目によれば、集約部を設けたので、振り出し動作による粉体の振り出し範囲を目的の範囲に制約することができる。すなわち、振り出し動作による粉体の散布範囲を集中させることができる。
【0012】
本発明の第４項目に係る振り出し容器においては、上記第３項目に係る振り出し容器の前記集約部における少なくとも一部の側面が透明とされて、前記粉体通路内における前記粉体を視認可能な目視部とされている。前記目視部には、前記粉体通路内に保持された前記粉体の量を表示する目盛りが形成されている。
【0013】
上記第４項目によれば、振り出し動作により篩部から集約部に供給された粉体を粉体通路内で一旦保持し、保持されている粉体の分量を目盛りにより計測した後、集約部から必要な個所に粉体を振り出すことができる。
【発明の効果】
【0014】
本発明の振り出し容器によれば、振り出し容器から粉体を散布する作業の効率を改善することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の第１実施形態に係る振り出し容器の分解斜視図である。
【図3】本発明の第２実施形態に係る振り出し容器の分解斜視図である。
【図5】本発明の第３実施形態に係る振り出し容器の分解斜視図である。
【図7】振り出し容器に用いられる篩部の変形例であり、図（ａ）は篩部の斜視図、図（ｂ）は図（ａ）のｂ－ｂ線に沿う拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
（第１実施形態の構成）
本発明の第１実施形態に係る振り出し容器１００について、図１及び図２を参照しながら説明する。ただし、各図における部材の厚さなどは理解の用意のために適宜模式的に記載しており、寸法は正確なものではない。
本発明の第１実施形態に係る振り出し容器１００について、図１及び図２を参照しながら説明する。ただし、各図における部材の厚さなどは理解の用意のために適宜模式的に記載しており、寸法は正確なものではない。
【0017】
本実施形態の振り出し容器１００は、容器本体１と、絞り部２と、篩部４と、集約部５と、蓋６とを備えている。
【0018】
容器本体１は、上面が開口した有底円筒状となっており、その内部は、粉体（図示せず）を収容できる収容空間Ｓとなっている。本実施形態の容器本体１は、円盤状の底面１１の周縁から上方に円筒状の側面１２が立ち上がる形状となっている。側面１２の外周面上端近傍には、篩部４を容器本体１に取り付けるためのねじ部１２１が設けられている。容器本体１の全体は、例えば、プラスチックやガラスのように、透明な材質により構成されることが好ましい。湿気防止のため、容器本体１を円筒状のアルミ（つまりアルミ缶形状）により構成してもよい。また、本実施形態の振り出し容器１００において使用される粉体としては、特に制約されないが、例えば、粉糖、黄な粉、胡椒、片栗粉などの粉末食品である。複数の粉体の混合物であってもよい。食品以外の粉体にこの容器を用いることもできる。粉体としては、保存時に固結しにくいものが好ましい。
【0019】
絞り部２は、振り出し動作により容器本体１から篩部４へ供給される粉体の量を規制するものである。絞り部２は、全体として、先端が開口した円錐状となっている。絞り部２は、容器本体１の内部に配置されて、収容空間Ｓの内部を仕切るように設けられている（図２参照）。絞り部２の内側は、振り出し動作時に粉体が通過できる粉体通路Ｐ１を構成している。したがって粉体通路Ｐ１は、容器本体１の収容空間Ｓの一部となっている。絞り部２の全体は、例えば、透明なプラスチックにより構成されているが、特に制約されない。
【0020】
具体的には、本実施形態の絞り部２は、取付部２１と、先細部２２と、先端部２３と、調整部２４とを有している。取付部２１は、短軸の円筒状とされ、その外周面が容器本体１の内周面に、着脱可能なように取り付けられている。取り付け方法としては例えば、対抗面に形成した小さい凹凸（図示せず）を嵌合させるはめ込み方式とすることができるが、特に制約されず、例えばねじ込み式であってもよい。取付部２１は、容器本体１の底面１１から上方に若干離間する位置において、容器本体１に取り付けられており、絞り部２の内側に必要量の粉体を収容できるようになっている。
【0021】
先細部２２は、取付部２１から連続して形成されており、取付部２１から先端部２３側に向かって徐々に細くなる円錐台状に形成されている。先細部２２の傾斜角度（取付部２１に対する傾斜角度）としては、粉体が詰まりやすいものであるほど大きいことが好ましい。
【0022】
先端部２３は、先細部２２に連続して形成された円筒状となっており、上面が開口している。先端部２３の内径は、取付部２１の内径及び容器本体１の内径よりも小さいもの（例えば断面積が１／３以下）となっている。先端部２３の外周面には、調整部２４を取り付けるためのねじ部が形成されている。
【0023】
粉体通路Ｐ１は、取付部２１と先細部２２と先端部２３との内側を通過するように延在している。粉体通路Ｐ１は、取付部２１側から先端部２３側に向かって連続的に細くなっており、先端部２３の内側における粉体通路Ｐ１の断面積は、篩部４のメッシュ部４２の面積に比較して小さくなっている。
【0024】
調整部２４は、先端部２３に取り付けられて、振り出し動作による篩部４への粉体の供給量を制限するものである。調整部２４は、円筒状の取付部２４１と、取付部２４１と一体とされてその端面を閉じる天盤部２４２とから構成されている。調整部２４の材質としては、例えば、プラスチックであるが、特に制約されない。
【0025】
取付部２４１の内面には、先端部２３に調整部２４を着脱可能に取り付けるための雌ねじが形成されている。調整部２４を先端部２３に固定する構造も可能である。
【0026】
天盤部２４２のほぼ中央には、振り出し動作時に粉体を通過させるための通過孔２４３が形成されている。通過孔２４３は、粉体通路Ｐ１に連続しており、その内部において粉体を通過させることができるようになっている。通過孔２４３の開口形状および開口面積は、通過する粉体の量を必要な程度に抑制できるものとなっている。具体的な形状や面積は、使用する粉体の性質などに応じて、例えば実験的に決定できる。
【0027】
篩部４は、全体として有蓋短軸の円筒状に形成されており、容器本体１の上部における開口面を塞ぐように取り付けられている。これにより、篩部４は、収容空間Ｓに面して配置されたものとなっている。具体的には、本実施形態の篩部４は、短軸円筒状の取付部４１と、取付部４１と一体に形成された円板状のメッシュ部４２とを有している。
【0028】
取付部４１の内面には、容器本体１のねじ部１２１に螺合される雌ねじが形成されている。この雌ねじによって、取付部４１は、容器本体１の上部に着脱可能に取り付けられている。取付部４１の外周面には、集約部５の取付部５１（後述）を取り付けるためのねじ部が形成されている。
【0029】
メッシュ部４２には、振り出し動作時に粉体を通過させるための網目Ｍが形成されている。このメッシュ部４２により、容器本体１の収容空間Ｓ内の粉体を容器本体１の外部に散布できるようになっている。
【0030】
集約部５は、振り出し動作により容器本体１から篩部４を介して供給された粉体を、振り出しの前に一旦集約するものである。集約部５は、全体的に、上下面が開口した略円錐台状となっている。集約部５は、容器本体１の上部に取り付けられた状態において、篩部４の上方に配置されるようになっている。集約部５の内部は、振り出し動作時に篩部４から供給された粉体を通過させる粉体通路Ｐ２となっている。集約部５の全体は、例えば、プラスチックにより構成できるが、その材質は特に制約されない。
【0031】
具体的には、本実施形態の集約部５は、取付部５１と、規制部５２と、先端部５３とを有している。
【0032】
取付部５１は、短軸円筒状に形成されており、その内周面には、篩部４の取付部４１の外周面に形成されたねじ部に螺合する雌ねじが形成されている。この構成により、取付部５１は、篩部４における取付部４１の外側に着脱可能に取り付けられるようになっている。もちろん、取付部５１と取付部４１とを、はめ込み式など他の適宜な構造により相互に取り付け可能とすることは可能である。
【0033】
規制部５２は、取付部５１と一体に形成されており、取付部５１側から先端部５３側に向かって細くなる円錐台状に形成されている。
【0034】
先端部５３は、規制部５２の先端に、規制部５２と一体に形成された短軸円筒状に形成されている。先端部５３の断面積は、取付部５１の内径、容器本体１の内径、及びメッシュ部４２の内径（粉体通過部分全体の内径）に比較して細くなっている。本実施形態における先端部５３の横断面形状および断面積は、絞り部２における先端部２３と同じとなっているが、異なっていてもよい。先端部５３の外周面には、蓋６を取り付けるためのねじ部が形成されている。
【0035】
取付部５１、規制部５２、及び先端部５３の内部は全体として、粉体通路Ｐ２となっている。
【0036】
集約部５の規制部５２により、集約部５からの粉体の振り出し面積は、篩部４からの粉体の振り出し面積よりも減少することになる。本実施形態における規制部５２は、全体として透明とされている。そのため、この規制部５２の全体は、粉体通路Ｐ２内における粉体を外部から視認可能な目視部となっている。規制部（すなわち目視部）５２には、粉体通路Ｐ２内に保持された粉体の量を計測するための目盛り（図示せず）が形成されている。
【0037】
蓋６は、振り出し動作によりメッシュ部４２を用いて粉体通路Ｐ２に供給された粉体を、集約部５において一旦保持するためのものである。蓋６は、集約部５の先端部５３に取り付けられて、その開口を閉じることができるようになっている。具体的には蓋６の内側には、先端部５３の外周に形成されたねじ部に螺合する雌ねじが形成されている。この雌ねじにより、蓋６は、集約部５の先端部５３に着脱可能となっている。蓋６の全体は、例えば、プラスチックにより構成されているが、その材質は特に制約されない。
【0038】
（第１実施形態の振り出し容器の使用方法）
次に、本実施形態に係る振り出し容器１００の使用方法について説明する。
次に、本実施形態に係る振り出し容器１００の使用方法について説明する。
【0039】
（振り出し容器への粉体の収容方法）
図２の状態を初期状態と仮定して、振り出し容器１００に粉体を収容する動作について説明する。まず、集約部５を回転させて、集約部５及び篩部４を順次容器本体１から取り外す。さらに、絞り部２を容器本体１から適宜な方法で取り外す。
図２の状態を初期状態と仮定して、振り出し容器１００に粉体を収容する動作について説明する。まず、集約部５を回転させて、集約部５及び篩部４を順次容器本体１から取り外す。さらに、絞り部２を容器本体１から適宜な方法で取り外す。
【0040】
ついで、容器本体１の上部における開口から収容空間Ｓに、必要量の粉体を供給する。この状態では、供給された粉体が容器本体１の底面１１上に溜まる。その後、絞り部２、篩部４、集約部５を順次元の状態（図２参照）に戻す。ここで、集約部５には蓋６が取り付けられているものとする。この手順により、絞り部２と容器本体１との間における収容空間Ｓに粉体を収容することができる。ただし、絞り部２を容器本体１から取り外さずに、漏斗などの適宜な道具を用いて先端部２３から粉体を収納空間Ｓ（すなわち絞り部２の内側）に収容することもできる。
【0041】
（粉体の振り出し方法）
次に、本実施形態の振り出し容器１００に収容された粉体を振り出す方法について説明する。まず、図２に示す状態の振り出し容器１００を手に取り、先端部５３が横方向、斜め下方向、あるいは真下方向に向くように傾ける。これにより、容器本体１の底面１１に溜まっていた粉体を、絞り部２の粉体通路Ｐ１に沿って移動させ、調整部２４の通過孔２４３を介して篩部４のメッシュ部４２に供給することができる。
次に、本実施形態の振り出し容器１００に収容された粉体を振り出す方法について説明する。まず、図２に示す状態の振り出し容器１００を手に取り、先端部５３が横方向、斜め下方向、あるいは真下方向に向くように傾ける。これにより、容器本体１の底面１１に溜まっていた粉体を、絞り部２の粉体通路Ｐ１に沿って移動させ、調整部２４の通過孔２４３を介して篩部４のメッシュ部４２に供給することができる。
【0042】
続いて、振り出し容器１００を振ることにより、メッシュ部４２に供給された粉体が分散しつつ次第に網目Ｍを通過し、集約部５内の粉体通路Ｐ２に入る。この状態で、粉体は蓋６により集約部５内に保持される。
【0043】
振り出し容器１００を繰り返し振るにつれて、多くの粉体が網目Ｍから粉体通路Ｐ２の内部に入り込んで蓋６に保持される。適当なタイミングで、集約部５の規制部（目視部）５２の外側から内部を目視し、集約部５内に保持されている粉体の量を目視部の目盛りにより測定することができる。この粉体の量が所望の程度となった後に蓋６を外して、所望量の粉体を振り出し容器１００の外部に振り出すことができる。
【0044】
上記第１実施形態の振り出し容器１００によれば、粉体を振り出すための振り出し動作により、容器本体１の収容空間Ｓから篩部４のメッシュ部４２に供給される粉体の量を絞り部２によって制限しつつ、この粉体をメッシュ部４２から容器本体１の外部に振り出すことができる。このため、振り出し動作時において、メッシュ部４２に供給された粉体の目詰まりを抑制することができる。よって、粉体を容器本体１の外部に散布する動作の効率を改善することができる。
【0045】
また、上記第１実施形態によれば、集約部５によって、振り出し動作による粉体の振り出し先を狭い範囲に制約することができる。このため、振り出し動作により、粉体を飛散させずに狭い範囲に集中的に振り出すことができる。
【0046】
上記第１実施形態において、先細部２２の内面形状を、取付部２１側から先端部２３側に向かって段階状に細くなる形状としてもよい。また、規制部５２の内面形状を、取付部５１側から先端部５３側に向かって段階状に細くなる形状としてもよい。
【0047】
上記第１実施形態においては、調整部２４の通過孔２４３の形状や開口面積を変更することにより、振り出し動作時に篩部４のメッシュ部４２に供給される粉体の量を調整することができる。例えば、振り出す粉体が目詰まりしやすいものであれば通過孔２４３の開口面積を比較的に小さくすることで篩部４の目詰まりを抑制し、振り出す粉体が目詰まりしにくいものであればこの開口面積を比較的に大きくすることで散布量を増やすことができる。したがって、あらかじめ複数の調整部２４を用意し、それらを交換することで適切な通過孔２４３に設定することができる。
【0048】
上記第１実施形態においては、集約部５及び蓋６を省略し、容器本体１の収容空間Ｓの内部に収容されている粉体を篩部４のメッシュ部４２から直接振り出すこともできる。
【0049】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る振り出し容器２００について、図３及び図４を参照しながら説明する。この振り出し容器２００は、振り出し容器１００の篩部４に代えて篩部７を備えており、その他の点については振り出し容器１００と同様の構成を備えている。第２実施形態の振り出し容器２００の説明においては、第１実施形態の振り出し容器１００と同様の構成については同じ符号を付すことにより記載を簡潔とする。
次に、本発明の第２実施形態に係る振り出し容器２００について、図３及び図４を参照しながら説明する。この振り出し容器２００は、振り出し容器１００の篩部４に代えて篩部７を備えており、その他の点については振り出し容器１００と同様の構成を備えている。第２実施形態の振り出し容器２００の説明においては、第１実施形態の振り出し容器１００と同様の構成については同じ符号を付すことにより記載を簡潔とする。
【0050】
第２実施形態では、第１実施形態の篩部４に代えて、篩部７が用いられている。篩部７は、下側篩部材７１と、上側篩部材７２と、２つの球体状の加振部材７３とから構成されている。
【0051】
下側篩部材７１は、第１実施形態の篩部４と基本的に同様の構成となっており、取付部７１１と、メッシュ部７１２とを有している。取付部７１１の内側には、雌ねじが形成されており、これにより、取付部７１１を、容器本体１に着脱できるようになっている。メッシュ部７１２には、振り出し動作時に粉体を通過させるための網目Ｍ１が、第１実施形態の網目Ｍと同様に形成されている。
【0052】
上側篩部材７２も第１実施形態の篩部４と基本的に同様の構成となっており、取付部７２１とメッシュ部７２２とを有している。取付部７２１の外周面には、集約部５の取付部５１を着脱可能に取り付けるためのねじ部が設けられている。取付部７２１の下端は、メッシュ部７１２の上部に適宜な方法で固定されている。メッシュ部７２２には、振り出し動作時に粉体を通過させるための網目Ｍ２が、第１実施形態の網目Ｍと同様に形成されている。メッシュ部７２２は、メッシュ部７１２に対向するように配置されており、それらの間に、加振部材を配置できる間隙が形成されている。
【0053】
２つの加振部材７３は、メッシュ部７１２・７２２を振動させるためのものである。２つの加振部材７３は、メッシュ部７１２とメッシュ部７２２との間に、移動可能なように保持されている。２つの加振部材７３の材質は特に制約されないが、例えば、シリコンゴムにより構成できる。
【0054】
次に、第２実施形態に係る振り出し容器２００から粉体を振り出す動作について説明する。まず、振り出し容器２００を横又は下向きに傾ける。これにより、容器本体１内の粉体を、粉体通路Ｐ１から篩部７のメッシュ部７１２に供給できる。
【0055】
続いて、振り出し容器２００を振ることにより、２つの加振部材７３をメッシュ部７１２の表面に沿って転動させつつ、上下の篩部材７１・７２に衝突させることができる。これにより、メッシュ部７１２・７２２を振動させることができる。
【0056】
このようにしてメッシュ部７１２・７２２を振動させることにより、メッシュ部７１２・７２２に供給された粉体の目詰まりをより確実に抑制することができる。したがって、第２実施形態の振り出し容器２００によれば、粉体の振り出しをより効率的に、継続的に行うことができる。
【0057】
メッシュ部７１２・７２２を通過した粉体は、集約部５に供給された後、必要な個所に散布される。
【0058】
上記第２実施形態における２つの加振部材７３は、振り出し動作に伴ってメッシュ部７１２・７２２のいずれかに振動を加えることができるものであればよい。加振部材７３は、２個に限らず、１個でも３個以上でもよい。また、加振部材７３は球体以外の形状（例えば、立方体などの多面体形状）であってもよい。なお、第２実施形態におけるメッシュ部７１２・７２２の材質としては、加振部材７３が衝突しても破損しにくい、耐久性のあるものであることが好ましく、例えばステンレスワイヤを用いることができる。第２実施形態における前記以外の構成及び利点は、前記した第１実施形態と基本的に同様なので、これ以上詳しい説明は省略する。
【0059】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る振り出し容器３００について、図５及び図６を参照しながら説明する。この振り出し容器３００は、第１実施形態の振り出し容器１００における集約部５及び蓋６に代えて蓋７６を用いている。第３実施形態の振り出し容器３００についても、第１実施形態の振り出し容器１００と基本的に同様の構成については同じ符号を付すことにより説明を簡潔にする。
次に、本発明の第３実施形態に係る振り出し容器３００について、図５及び図６を参照しながら説明する。この振り出し容器３００は、第１実施形態の振り出し容器１００における集約部５及び蓋６に代えて蓋７６を用いている。第３実施形態の振り出し容器３００についても、第１実施形態の振り出し容器１００と基本的に同様の構成については同じ符号を付すことにより説明を簡潔にする。
【0060】
蓋７６は、篩部４のメッシュ部４２に形成されている網目Ｍを覆うように設けられる。蓋７６の内側には雌ねじが形成されており、この雌ねじにより、蓋７６を篩部４の取付部４１に着脱可能に取り付けることができるようになっている。振り出し動作時には、蓋６を取付部４１から外してから使用する。第３実施形態における前記以外の構成及び利点は、第１実施形態と基本的に同様なので、これ以上詳しい説明は省略する。
【0061】
（変形例）
次に、前述した第１実施形態～第３実施形態で用いた篩部４・７の変形例について、図７を参照しながら説明する。変形例に係る篩部８は、篩部４・７のメッシュ部４２・７１２・７２２における網目Ｍ・Ｍ１・Ｍ２に代えて複数の貫通孔Ｈを設けたものである。網目Ｍ１・Ｍ２のうちのいずれかを篩部８のように構成してもよい。
次に、前述した第１実施形態～第３実施形態で用いた篩部４・７の変形例について、図７を参照しながら説明する。変形例に係る篩部８は、篩部４・７のメッシュ部４２・７１２・７２２における網目Ｍ・Ｍ１・Ｍ２に代えて複数の貫通孔Ｈを設けたものである。網目Ｍ１・Ｍ２のうちのいずれかを篩部８のように構成してもよい。
【0062】
なお、前記各実施形態の記載は単なる一例に過ぎず、本発明に必須の構成を示したものではない。各部の構成は、本発明の趣旨を達成できるものであれば、上記に限らない。
【0063】
例えば、前記した説明においては、振り出し容器を全体として円筒状としているが、例えば角筒状その他の適宜な形状とすることができる。
【0064】
また、前記した各実施形態では、容器本体１の内側に絞り部２を配置した例を説明したが、容器本体１の上部に絞り部２を取り付ける構造も可能である。この場合、篩部は、絞り部２とメッシュ部とが干渉しないように構成される。
【符号の説明】
【0065】
１００・２００・３００ 振り出し容器
１ 容器本体
１１ 容器本体の底面
１２ 容器本体の側面
１２１ ねじ部
２ 絞り部
２１ 取付部
２２ 先細部
２３ 先端部
２４ 調整部
２４１ 取付部
２４２ 天盤部
２４３ 通過孔
４ 篩部
４１ 取付部
４２ メッシュ部
５ 集約部
５１ 取付部
５２ 規制部（目視部）
５３ 先端部
６ 蓋
７ 篩部
７１ 下側篩部材
７１１ 取付部
７１２ メッシュ部
７２ 上側篩部材
７２１ 取付部
７２２ メッシュ部
７３ 加振部材
７６ 蓋
８ 篩部
Ｈ 貫通孔
Ｍ・Ｍ１・Ｍ２ 網目
Ｐ１ 容器本体の粉体通路
Ｐ２ 集約部の粉体通路
Ｓ 収容空間
１ 容器本体
１１ 容器本体の底面
１２ 容器本体の側面
１２１ ねじ部
２ 絞り部
２１ 取付部
２２ 先細部
２３ 先端部
２４ 調整部
２４１ 取付部
２４２ 天盤部
２４３ 通過孔
４ 篩部
４１ 取付部
４２ メッシュ部
５ 集約部
５１ 取付部
５２ 規制部（目視部）
５３ 先端部
６ 蓋
７ 篩部
７１ 下側篩部材
７１１ 取付部
７１２ メッシュ部
７２ 上側篩部材
７２１ 取付部
７２２ メッシュ部
７３ 加振部材
７６ 蓋
８ 篩部
Ｈ 貫通孔
Ｍ・Ｍ１・Ｍ２ 網目
Ｐ１ 容器本体の粉体通路
Ｐ２ 集約部の粉体通路
Ｓ 収容空間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【手続補正書】
【提出日】2022-11-25
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部に粉体を収容する収容空間（Ｓ）を有する筒状の容器本体（１）と、
前記収容空間に面して配置されて、前記粉体を前記容器本体の外部に振り出し可能にする篩部（４）と、
前記収容空間の内部に配置されて、前記篩部への前記粉体の供給量を制限する絞り部（２）とを備えており、
前記絞り部は、先細りの略漏斗状とされた先細部（２２）と、前記先細部の内部を通過した前記粉体の供給量を絞る通過孔（２４３）とを有しており、
前記先細部の外側面と前記容器本体の内周面と前記篩部の内面とで形成される滞留空間に前記通過孔から供給された前記粉体が前記篩部通過前に一時的に滞留して、その後に前記粉体が前記篩部を通過して前記収容空間の外部に供給される構成となっており、
さらに、前記篩部の面積は、前記容器本体の内側における前記収容空間の横断面積とほぼ同じとされていることを特徴とする振り出し容器。
前記収容空間に面して配置されて、前記粉体を前記容器本体の外部に振り出し可能にする篩部（４）と、
前記収容空間の内部に配置されて、前記篩部への前記粉体の供給量を制限する絞り部（２）とを備えており、
前記絞り部は、先細りの略漏斗状とされた先細部（２２）と、前記先細部の内部を通過した前記粉体の供給量を絞る通過孔（２４３）とを有しており、
前記先細部の外側面と前記容器本体の内周面と前記篩部の内面とで形成される滞留空間に前記通過孔から供給された前記粉体が前記篩部通過前に一時的に滞留して、その後に前記粉体が前記篩部を通過して前記収容空間の外部に供給される構成となっており、
さらに、前記篩部の面積は、前記容器本体の内側における前記収容空間の横断面積とほぼ同じとされていることを特徴とする振り出し容器。
【請求項2】
前記篩部は、対向して配置された２枚の篩部材（７１・７２）と、前記２枚の篩部材の間に移動可能なように保持されかつ前記２枚の篩部材の対向面に沿って転動する加振部材（７３）とを備えており、
前記加振部材は、前記粉体を前記容器本体の外部に振り出す振り出し動作に伴って、前記２枚の篩部材の対向面間で転動しつつ両方の前記対向面に衝突して振動を加えるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の振り出し容器。
前記加振部材は、前記粉体を前記容器本体の外部に振り出す振り出し動作に伴って、前記２枚の篩部材の対向面間で転動しつつ両方の前記対向面に衝突して振動を加えるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の振り出し容器。
【請求項3】
前記篩部の外面側に配置された集約部をさらに備えており、
前記集約部には、前記篩部から前記容器本体の外部に振り出された前記粉体を内部において通過させる粉体通路が形成されており、
前記集約部には、前記粉体の振り出し面積を前記篩部よりも減少させる規制部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の振り出し容器。
前記集約部には、前記篩部から前記容器本体の外部に振り出された前記粉体を内部において通過させる粉体通路が形成されており、
前記集約部には、前記粉体の振り出し面積を前記篩部よりも減少させる規制部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の振り出し容器。
【請求項4】
前記集約部における少なくとも一部の側面は、透明とされて、前記粉体通路内における前記粉体を視認可能な目視部とされており、
前記目視部には、前記粉体通路内に保持された前記粉体の量を表示する目盛りが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の振り出し容器。
前記目視部には、前記粉体通路内に保持された前記粉体の量を表示する目盛りが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の振り出し容器。
【手続補正書】
【提出日】2023-04-17
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部に粉体を収容する収容空間（Ｓ）を有する筒状の容器本体（１）と、
前記収容空間に面して配置されて、前記粉体を前記容器本体の外部に振り出し可能にする篩部（４）と、
前記収容空間の内部に配置されて、前記篩部への前記粉体の供給量を制限する絞り部（２）とを備えており、
前記絞り部は、先端が開口した円錐状とされた先細部（２２）と、前記先細部の内部を通過した前記粉体の供給量を絞る通過孔（２４３）とを有しており、
前記先細部の外側面と前記容器本体の内周面と前記篩部の内面とで形成される滞留空間に前記通過孔から供給された前記粉体が前記篩部通過前に前記篩部の表面上に分散して滞留して、振り出し動作により前記粉体が前記篩部を通過して前記収容空間の外部に供給される構成となっており、
さらに、前記篩部の面積は、前記通過孔の面積より大きいものとされていることを特徴とする振り出し容器。
前記収容空間に面して配置されて、前記粉体を前記容器本体の外部に振り出し可能にする篩部（４）と、
前記収容空間の内部に配置されて、前記篩部への前記粉体の供給量を制限する絞り部（２）とを備えており、
前記絞り部は、先端が開口した円錐状とされた先細部（２２）と、前記先細部の内部を通過した前記粉体の供給量を絞る通過孔（２４３）とを有しており、
前記先細部の外側面と前記容器本体の内周面と前記篩部の内面とで形成される滞留空間に前記通過孔から供給された前記粉体が前記篩部通過前に前記篩部の表面上に分散して滞留して、振り出し動作により前記粉体が前記篩部を通過して前記収容空間の外部に供給される構成となっており、
さらに、前記篩部の面積は、前記通過孔の面積より大きいものとされていることを特徴とする振り出し容器。
【請求項2】
前記篩部は、対向して配置された２枚の篩部材（７１・７２）と、前記２枚の篩部材の間に移動可能なように保持されかつ前記２枚の篩部材の対向面に沿って転動する加振部材（７３）とを備えており、
前記加振部材は、前記粉体を前記容器本体の外部に振り出す振り出し動作に伴って、前記２枚の篩部材の対向面間で転動しつつ両方の前記対向面に衝突して振動を加えるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の振り出し容器。
前記加振部材は、前記粉体を前記容器本体の外部に振り出す振り出し動作に伴って、前記２枚の篩部材の対向面間で転動しつつ両方の前記対向面に衝突して振動を加えるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の振り出し容器。
【請求項3】
前記篩部の外面側に配置された集約部をさらに備えており、
前記集約部には、前記篩部から前記容器本体の外部に振り出された前記粉体を内部において通過させる粉体通路が形成されており、
前記集約部には、前記粉体の振り出し面積を前記篩部よりも減少させる規制部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の振り出し容器。
前記集約部には、前記篩部から前記容器本体の外部に振り出された前記粉体を内部において通過させる粉体通路が形成されており、
前記集約部には、前記粉体の振り出し面積を前記篩部よりも減少させる規制部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の振り出し容器。
【請求項4】
前記集約部における少なくとも一部の側面は、透明とされて、前記粉体通路内における前記粉体を視認可能な目視部とされており、
前記目視部には、前記粉体通路内に保持された前記粉体の量を表示する目盛りが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の振り出し容器。
前記目視部には、前記粉体通路内に保持された前記粉体の量を表示する目盛りが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の振り出し容器。