(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023169688
(43)【公開日】2023-11-30
(54)【発明の名称】天板用スクレーパー
(51)【国際特許分類】
B27G 17/02 20060101AFI20231122BHJP
【ＦＩ】
B27G17/02 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022080963
(22)【出願日】2022-05-17
(71)【出願人】
【識別番号】391034880
【氏名又は名称】トキハ産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003041
【氏名又は名称】安田岡本弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】松原 洋
(72)【発明者】
【氏名】正垣 巧
(72)【発明者】
【氏名】藤川 雄一朗
(57)【要約】 （修正有）
【課題】天板の上縁において刃を押し込むような状況を回避するとともに、作業者の技術レベルに依らずに、天板の上縁の直線部及び角部の切削量が一定になる構成とすることで、安定したスクレイピング加工を実施することができる天板用スクレーパーを提供する。
【解決手段】天板の上縁をスクレイピングすることで仕上げ状態を整える天板用スクレーパー１において、内側面２ｂが天板の天面に接触する水平部材２と、水平部材２の一方縁側から垂下され内側面３ｂが天板の側面に接触する鉛直部材３と、内側面２ｂと内側面３ｂが交差する部位に設けられ天板の上縁をスクレイピングする刃４と、側面を転動するように内側面３ｂに回動自在で且つ刃４の前後に取り付けられるベアリング１４ａ、１４ｂと、前後のベアリング１４ａ、１４ｂの間で鉛直部材３の内側面３ｂから内方に突出状に形成され側面に接触するガイド部材２０を有する。
【選択図】図２
【解決手段】天板の上縁をスクレイピングすることで仕上げ状態を整える天板用スクレーパー１において、内側面２ｂが天板の天面に接触する水平部材２と、水平部材２の一方縁側から垂下され内側面３ｂが天板の側面に接触する鉛直部材３と、内側面２ｂと内側面３ｂが交差する部位に設けられ天板の上縁をスクレイピングする刃４と、側面を転動するように内側面３ｂに回動自在で且つ刃４の前後に取り付けられるベアリング１４ａ、１４ｂと、前後のベアリング１４ａ、１４ｂの間で鉛直部材３の内側面３ｂから内方に突出状に形成され側面に接触するガイド部材２０を有する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
天板の天面から側面へ切り替わる部位である上縁に沿って長手方向にスライドさせて前記上縁をスクレイピングすることで、当該上縁の仕上げの状態を整える天板用スクレーパーにおいて、
内側面が前記天板の天面に接触する水平部材と、
前記水平部材の一方縁側から垂下状に配設され且つ、内側面が前記天板の側面に接触する鉛直部材と、
前記水平部材の内側面と前記鉛直部材の内側面とが交差する部位に設けられ且つ、前記天板の上縁をスクレイピングする刃と、
前記天板の側面を転動するように前記鉛直部材の内側面に回動自在で且つ、前記刃の前側と後側に取り付けられるベアリングと、
前後一対の前記ベアリングの間で且つ前記鉛直部材の内側面から内方に張り出すように突出状に形成されるとともに、前記天板の側面に接触するガイド部材と、を有する
ことを特徴とする天板用スクレーパー。
内側面が前記天板の天面に接触する水平部材と、
前記水平部材の一方縁側から垂下状に配設され且つ、内側面が前記天板の側面に接触する鉛直部材と、
前記水平部材の内側面と前記鉛直部材の内側面とが交差する部位に設けられ且つ、前記天板の上縁をスクレイピングする刃と、
前記天板の側面を転動するように前記鉛直部材の内側面に回動自在で且つ、前記刃の前側と後側に取り付けられるベアリングと、
前後一対の前記ベアリングの間で且つ前記鉛直部材の内側面から内方に張り出すように突出状に形成されるとともに、前記天板の側面に接触するガイド部材と、を有する
ことを特徴とする天板用スクレーパー。
【請求項2】
前記ガイド部材と前記刃は、前記鉛直部材の内側面においてスライドさせる方向に並ぶように配設されていて、
前記ガイド部材と前記ベアリングは、スライドさせる方向に並んで配設され且つ、前記鉛直部材の内側面からの内方向への突出量は同じである
ことを特徴とする請求項１に記載の天板用スクレーパー。
前記ガイド部材と前記ベアリングは、スライドさせる方向に並んで配設され且つ、前記鉛直部材の内側面からの内方向への突出量は同じである
ことを特徴とする請求項１に記載の天板用スクレーパー。
【請求項3】
前記ガイド部材は、前記天板の側面の角部に到達したとき、前後一対のうち一方の前記ベアリングとの二点支持となり、前記刃が所定の間隔で前記角部に接触する
ことを特徴とする請求項２に記載の天板用スクレーパー。
ことを特徴とする請求項２に記載の天板用スクレーパー。
【請求項4】
前記天板の天面に接触する前記水平部材の内側面には、凸状の支持部が複数設けられていて、
前記支持部が前記天板の天面に接触し、当該前記支持部と隣り合う凹部と前記天板の天面との間には隙間が形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の天板用スクレーパー。
前記支持部が前記天板の天面に接触し、当該前記支持部と隣り合う凹部と前記天板の天面との間には隙間が形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の天板用スクレーパー。
【請求項5】
前記天板の側面に接触する前記鉛直部材の内側面には、凸状の縁材接触部が複数設けられていて、
前記縁材接触部は、少なくとも前記ガイド部材と前記ベアリングを含むものとされ、当該縁材接触部が前記天板の側面に接触する
ことを特徴とする請求項１に記載の天板用スクレーパー。
前記縁材接触部は、少なくとも前記ガイド部材と前記ベアリングを含むものとされ、当該縁材接触部が前記天板の側面に接触する
ことを特徴とする請求項１に記載の天板用スクレーパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、天板の上縁をスクレイピングする天板用スクレーパーに関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、天板など平板材は母材から切り出されて矩形状（長方形や四角形など）に成形される。その平板材の天面（水平面）から側面（垂直面）へと切り替わる上縁には、尖った角であったりバリ等が出ていたりする場合がある。この尖った角やバリ等は引っかかりの原因となるため、上縁を面取り加工して整える。
このとき、スクレーパー（鉋）を用いて上縁に対してスクレイピングを実施して、上縁にＲ部を設けて仕上げる。上縁の面取り加工は、例えば、最終の製品となる前の仕上げ加工や、施設への取り付けなどの設置作業の前などに実施されている。なお、下縁に対して面取り加工を行う場合も上下逆さにして同様にスクレイピングを行う。
このとき、スクレーパー（鉋）を用いて上縁に対してスクレイピングを実施して、上縁にＲ部を設けて仕上げる。上縁の面取り加工は、例えば、最終の製品となる前の仕上げ加工や、施設への取り付けなどの設置作業の前などに実施されている。なお、下縁に対して面取り加工を行う場合も上下逆さにして同様にスクレイピングを行う。
【0003】
平板材の面取りなどを行うためのスクレーパー（鉋）としては、例えば、特許文献１に開示されているものがある。
特許文献１は、カッター刃の切れ味を落とさずに石膏ボードの表裏に貼られている紙を綺麗に切ることができる操作性の良い石膏ボードの面取り用鉋を提供することを目的としている。
特許文献１は、カッター刃の切れ味を落とさずに石膏ボードの表裏に貼られている紙を綺麗に切ることができる操作性の良い石膏ボードの面取り用鉋を提供することを目的としている。
【0004】
具体的には、鉋台本体の下面に長手方向に案内溝が形成され、該鉋台本体の上面に鉋身が載置される傾斜面と該傾斜面に鉋身を締め付ける締付金具と該鉋台本体の下面の該案内溝に貫通する貫通孔とが設けられ、該貫通孔を介して前記案内溝に前記鉋身の刃先が突出した状態で前記鉋身を該締付金具で締め付け、該案内溝を石膏ボードの縁部に当接させて面取りを行う面取り用鉋であって、前記鉋身が締め付けられる傾斜面の角度は、前記鉋台本体の下面の水平面に対して１０度～１５度の範囲であることとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１７－１８５７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
さて、家具などに用いられる天板の側面には、傷の保護や外観を良くすることを目的として、樹脂製（例えば、ＡＢＳ樹脂製）の縁材が取り付けられている。これらを最終製品にするために、スクレーパーを用いて、縁材（天板の上縁）に存在する微細なバリなどを削り落とす面取り加工を行っている（例えば、図８を参照）。
ところが、天板の面取り加工を行う作業者においては、技術のレベルに差が生じている。例えば、熟練の作業者であれば経験により、側面の直線部～角部（コーナー部）において、縁材の上部を一定量削り落とすことができるが、作業者の技術が一定レベルに達していないと、特に側面のコーナー部において、縁材に刃を押し込んでしまうような状況となり、縁材の上部のスクレイピングに不具合が生じることとなる。
ところが、天板の面取り加工を行う作業者においては、技術のレベルに差が生じている。例えば、熟練の作業者であれば経験により、側面の直線部～角部（コーナー部）において、縁材の上部を一定量削り落とすことができるが、作業者の技術が一定レベルに達していないと、特に側面のコーナー部において、縁材に刃を押し込んでしまうような状況となり、縁材の上部のスクレイピングに不具合が生じることとなる。
【0007】
つまり、上縁の直線部では縁材の切削量は一定であるが、その一方でコーナー部では刃を押し込むような状況でスクレイピングしてしまうため、上縁のコーナー部では縁材の切削量は多くなってしまう。このように、天板の部位によって切削の量が異なると、微細な凹凸が生まれていまい、天板の外観（特に天板の上縁における外観）が良くなくなる。
例えば、特許文献１に開示された鉋を用いた場合、上記の課題（作業者によって天板のコーナー部において刃を押し込むような状況）が発生する可能性が高いため、作業者の技術レベルによっては、安定したスクレイピング加工を実施することができなくなる。
例えば、特許文献１に開示された鉋を用いた場合、上記の課題（作業者によって天板のコーナー部において刃を押し込むような状況）が発生する可能性が高いため、作業者の技術レベルによっては、安定したスクレイピング加工を実施することができなくなる。
【0008】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、天板の上縁において刃を押し込むような状況を回避するとともに、作業者の技術レベルに依らずに、天板の上縁の直線部及び角部の切削量が一定になる構成とすることで、安定したスクレイピング加工を実施することができる天板用スクレーパーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記の目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
本発明にかかる天板用スクレーパーは、天板の天面から側面へ切り替わる部位である上縁に沿って長手方向にスライドさせて前記上縁をスクレイピングすることで、当該上縁の仕上げの状態を整える天板用スクレーパーにおいて、内側面が前記天板の天面に接触する水平部材と、前記水平部材の一方縁側から垂下状に配設され且つ、内側面が前記天板の側面に接触する鉛直部材と、前記水平部材の内側面と前記鉛直部材の内側面とが交差する部位に設けられ且つ、前記天板の上縁をスクレイピングする刃と、前記天板の側面を転動するように前記鉛直部材の内側面に回動自在で且つ、前記刃の前側と後側に取り付けられるベアリングと、前後一対の前記ベアリングの間で且つ前記鉛直部材の内側面から内方に張り出すように突出状に形成されるとともに、前記天板の側面に接触するガイド部材と、を有することを特徴とする。
本発明にかかる天板用スクレーパーは、天板の天面から側面へ切り替わる部位である上縁に沿って長手方向にスライドさせて前記上縁をスクレイピングすることで、当該上縁の仕上げの状態を整える天板用スクレーパーにおいて、内側面が前記天板の天面に接触する水平部材と、前記水平部材の一方縁側から垂下状に配設され且つ、内側面が前記天板の側面に接触する鉛直部材と、前記水平部材の内側面と前記鉛直部材の内側面とが交差する部位に設けられ且つ、前記天板の上縁をスクレイピングする刃と、前記天板の側面を転動するように前記鉛直部材の内側面に回動自在で且つ、前記刃の前側と後側に取り付けられるベアリングと、前後一対の前記ベアリングの間で且つ前記鉛直部材の内側面から内方に張り出すように突出状に形成されるとともに、前記天板の側面に接触するガイド部材と、を有することを特徴とする。
【0010】
好ましくは、前記ガイド部材と前記刃は、前記鉛直部材の内側面においてスライドさせる方向に並ぶように配設されていて、前記ガイド部材と前記ベアリングは、スライドさせる方向に並んで配設され且つ、前記鉛直部材の内側面からの内方向への突出量は同じであるとよい。
好ましくは、前記ガイド部材は、前記天板の側面の角部に到達したとき、前後一対のうち一方の前記ベアリングとの二点支持となり、前記刃が所定の間隔で前記角部に接触するとよい。
好ましくは、前記ガイド部材は、前記天板の側面の角部に到達したとき、前後一対のうち一方の前記ベアリングとの二点支持となり、前記刃が所定の間隔で前記角部に接触するとよい。
【0011】
好ましくは、前記天板の天面に接触する前記水平部材の内側面には、凸状の支持部が複数設けられていて、前記支持部が前記天板の天面に接触し、当該前記支持部と隣り合う凹部と前記天板の天面との間には隙間が形成されるとよい。
好ましくは、前記天板の側面に接触する前記鉛直部材の内側面には、凸状の縁材接触部が複数設けられていて、前記縁材接触部は、少なくとも前記ガイド部材と前記ベアリングを含むものとされ、当該縁材接触部が前記天板の側面に接触するとよい。
好ましくは、前記天板の側面に接触する前記鉛直部材の内側面には、凸状の縁材接触部が複数設けられていて、前記縁材接触部は、少なくとも前記ガイド部材と前記ベアリングを含むものとされ、当該縁材接触部が前記天板の側面に接触するとよい。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、天板の上縁において刃を押し込むような状況を回避するとともに、作業者の技術レベルに依らずに、天板の上縁の直線部及び角部の切削量が一定になる構成とすることで、安定したスクレイピング加工を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の天板用スクレーパーの概略を模式的に示した上方斜視図である。
【図2】本発明の天板用スクレーパーの概略を模式的に示した下方斜視図である。
【図3】本発明の天板用スクレーパーの概略を模式的に示した四面図である。
【図4】本発明の天板用スクレーパーの概略を模式的に示した右側面図である。
【図5】本発明の天板用スクレーパーの概略を模式的に示した底面図である。
【図7】本発明の天板用スクレーパーの概略を模式的に示した分解図である。
【図8】本発明の天板用スクレーパーの使用態様図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明にかかる天板用スクレーパーの実施形態を、図を参照して説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明を具体化した一例であって、その具体例をもって本発明の構成を限定するものではない。
本実施形態では、左手用の天板用スクレーパー１を例に挙げて説明する。本発明の天板用スクレーパー１については、以下に述べる構成を鏡像反転させて右手用に構成することも可能である。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明を具体化した一例であって、その具体例をもって本発明の構成を限定するものではない。
本実施形態では、左手用の天板用スクレーパー１を例に挙げて説明する。本発明の天板用スクレーパー１については、以下に述べる構成を鏡像反転させて右手用に構成することも可能である。
【0015】
また、以降の説明においては、図面において示される方向を、天板用スクレーパー１を説明する際の方向とする。これは天板用スクレーパー１を使用する作業者Ｕ（使用者）から見た方向と一致する。なお、これらの方向については適宜図面中に矢印を用いて示している。
まず、スクレイピングの対象となる天板５１について、簡単に説明する。
まず、スクレイピングの対象となる天板５１について、簡単に説明する。
【0016】
天板５１は、家具（例えば、テーブル等）などに用いられるものであり、天板５１は、天面５２（上面、水平面）と側面５３（垂直面）からなる。側面５３は、直線部５３ａと、角部５３ｂ（コーナー部）からなる。また、天板５１は、母材から切り出された本体部５４と、本体部５４の側面５３に取り付けられている縁材５５と、を有している。
本体部５４は、母材から矩形状に切り出されており、その矩形の角部５３ｂ（コーナー部）は鋭角ではなく、少し丸める加工（例えば、面取り半径２ｍｍ）が施されている。本体部５４は、所定の面積と厚みを有する平板材である。本体部５４の多くは、木材とされている。
本体部５４は、母材から矩形状に切り出されており、その矩形の角部５３ｂ（コーナー部）は鋭角ではなく、少し丸める加工（例えば、面取り半径２ｍｍ）が施されている。本体部５４は、所定の面積と厚みを有する平板材である。本体部５４の多くは、木材とされている。
【0017】
また、本体部５４は、天面５２側（上面）にデザイン性を備えるため、塗装されたり、シート材を張り付けて化粧されたものがある。また、本体部５４は、木の素材を生かすため、ニスなどコート剤で吹き付けられたものもある。
縁材５５は、本体部５４の側面５３とコーナー部５３ｂに沿って、周回するように取り付けられている。縁材５５は、その側面５３とコーナー部５３ｂを保護するものとなっている。縁材５５の多くは、軟質の樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂等）で形成されている。
縁材５５は、本体部５４の側面５３とコーナー部５３ｂに沿って、周回するように取り付けられている。縁材５５は、その側面５３とコーナー部５３ｂを保護するものとなっている。縁材５５の多くは、軟質の樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂等）で形成されている。
【0018】
図１～図８に、本発明にかかる天板用スクレーパー１の概要を示す。
図１～図８などに示すように、本発明にかかる天板用スクレーパー１は、縁材５５（例えば、ＡＢＳ樹脂製）を側面５３に貼り付けた製品（天板５１）のＲ部５６（上縁）を仕上げるための治具であり、製品（天板５１）の外側面から天板用スクレーパー１を引き入れてＲ部５６を仕上げるものである。
図１～図８などに示すように、本発明にかかる天板用スクレーパー１は、縁材５５（例えば、ＡＢＳ樹脂製）を側面５３に貼り付けた製品（天板５１）のＲ部５６（上縁）を仕上げるための治具であり、製品（天板５１）の外側面から天板用スクレーパー１を引き入れてＲ部５６を仕上げるものである。
【0019】
なお、天板５１の下縁に対して面取り加工を行う場合は、天板５１を上下逆さにして、底面を上面側（天面５２を下面側）にして同様のスクレイピングを行う。
すなわち、本発明にかかる天板用スクレーパー１は、天板５１の天面５２から側面５３へ切り替わる部位である上縁５６（縁材５５の上部（Ｒ部））に沿って長手方向（前方から後方）にスライドさせて上縁５６をスクレイピングすることで、当該上縁５６の仕上げの状態を整えるものである。天板用スクレーパー１は、天板５１の天面５２に接触する水平部材２と、天板５１の側面５３に接触する鉛直部材３と、を有している。
すなわち、本発明にかかる天板用スクレーパー１は、天板５１の天面５２から側面５３へ切り替わる部位である上縁５６（縁材５５の上部（Ｒ部））に沿って長手方向（前方から後方）にスライドさせて上縁５６をスクレイピングすることで、当該上縁５６の仕上げの状態を整えるものである。天板用スクレーパー１は、天板５１の天面５２に接触する水平部材２と、天板５１の側面５３に接触する鉛直部材３と、を有している。
【0020】
図１～図７などに示すように、水平部材２は、左右の幅が手Ｈの甲の幅と略同じで且つ、長手方向（前後方向）の長さが左右の幅より長く、所定の厚みを有する矩形状の板片とされている。水平部材２の外側面２ａ（上面）には、使用者Ｕの手Ｈが接触する（握られる）ため、掌に沿うような凹凸が形成されている。なお、外側面２ａの凹凸については、後ほど詳説する。
【0021】
水平部材２の内側面２ｂ（下面）は、天板５１の天面５２に接触するため、略水平面となっている。ただし、その内側面２ｂには、微細な凹凸が複数形成されている。この内側面２ｂに形成された凹凸は、天板５１の天面５２に微細な凹凸が存在する場合があるため、天面５２の凹凸に対応し、スクレイピング時の水平を保持するものとなっている。なお、内側面２ｂの凹凸については、後ほど詳説する。
【0022】
鉛直部材３は、水平部材２の一方縁側（本実施形態では、左縁側）から垂下状に配設されている。鉛直部材３は、上下の高さが天板５１の側面５３の高さ（天板５１の厚み）より高く、長手方向（前後方向）の長さが水平部材２の長さと略同じで且つ、所定の厚みを有する矩形状の板片とされている。鉛直部材３の外側面３ａ（左面）には、使用者Ｕの手Ｈが接触する（握られる）ため、掌に沿うような凹凸が形成されている。なお、外側面３ａの凹凸については、後ほど詳説する。
【0023】
鉛直部材３の内側面３ｂ（右面）は、天板５１の側面５３に接触するため、略水平面となっている。ただし、その内側面３ｂには、凸部が複数形成されている。この内側面３ｂに形成された凸部は、縁材接触部２３であり、天板５１の側面５３（縁材５５）に擦り傷等を付けないため、その側面５３に対して点接触となるようにするものである。なお、内側面２ｂの凸部（縁材接触部２３）については、後ほど詳説する。
【0024】
すなわち、本実施形態の天板用スクレーパー１は、前方から見ると略Ｌ字形状となるように、水平部材２と鉛直部材３とが硬質の樹脂などで一体成型されている。
図２～図６などに示すように、本発明の天板用スクレーパー１は、水平部材２の内側面
２ｂと鉛直部材３の内側面３ｂとが交差する部位に設けられ且つ、縁材５５の上部（天板５１の上縁５６（Ｒ部））をスクレイピングする刃４を有している。
図２～図６などに示すように、本発明の天板用スクレーパー１は、水平部材２の内側面
２ｂと鉛直部材３の内側面３ｂとが交差する部位に設けられ且つ、縁材５５の上部（天板５１の上縁５６（Ｒ部））をスクレイピングする刃４を有している。
【0025】
刃４は、縁材５５の上部にある微小のバリ等を削り取る刃先４ａと、その刃先４ａを備えた本体部４ｂからなるものである。刃４は、水平部材２と鉛直部材３が組み合わされるＬ字形状の内側で且つ、前後方向（長手方向）中途部に配備されている。
図６に示すように、刃先４ａは、天板５１の上縁５６に沿うようにＲ形状（扇形状）となっており、面取り半径は、例えばＲ２ｍｍとなっている。刃先４ａの右端は、水平部材２の内側面２ｂと面一となるように配備されている。また、刃先４ａの下端は、ベアリング１４の突出部位（縁材５５と接触する部位）と面一となるように配備されている。これにより、刃先４ａは、天板５１の上縁５６に沿うように配備されている。このＲ形状の刃先４ａにより、縁材５５の上部にあるバリ等を削り取る。
図６に示すように、刃先４ａは、天板５１の上縁５６に沿うようにＲ形状（扇形状）となっており、面取り半径は、例えばＲ２ｍｍとなっている。刃先４ａの右端は、水平部材２の内側面２ｂと面一となるように配備されている。また、刃先４ａの下端は、ベアリング１４の突出部位（縁材５５と接触する部位）と面一となるように配備されている。これにより、刃先４ａは、天板５１の上縁５６に沿うように配備されている。このＲ形状の刃先４ａにより、縁材５５の上部にあるバリ等を削り取る。
【0026】
刃４は、使用するにつれて消耗したり、位置がずれたりするため、内方への突出量や位置を調整することができるようになっている。なお、水平部材２であって、刃４の反対側の位置（天板用スクレーパー１の外側）には、削り屑Ｋを外部へ排出する開口部５が設けられている。
図２～図７などに示すように、刃４は、刃固定部６により天板用スクレーパー１に固定されている。刃固定部６は、固定ネジとされている。天板用スクレーパー１の後部に形成された貫通孔７より、ドライバーなどを使用して固定ネジ６を本体部４ｂの貫通孔４ｃに差し込んで、刃４を天板用スクレーパー１に固定する。
図２～図７などに示すように、刃４は、刃固定部６により天板用スクレーパー１に固定されている。刃固定部６は、固定ネジとされている。天板用スクレーパー１の後部に形成された貫通孔７より、ドライバーなどを使用して固定ネジ６を本体部４ｂの貫通孔４ｃに差し込んで、刃４を天板用スクレーパー１に固定する。
【0027】
刃４は、第１位置調整部８により左斜め下方から保持されている。第１位置調整部８は、刃４を保持するネジ８ａと、ネジ８ａの後方に配備されるバネ８ｂと、バネ８ｂをカバーするネジ８ｃと、を有している。第１位置調整部８は、バネ８ｂの反力で刃４を保持する。
天板用スクレーパー１の左斜め下方から右斜め上方に向かって形成された貫通孔９より、ネジ８ａを差し込み、そのあとバネ８ｂを挿入し、ドライバーなどを使用してネジ８ｃを差し込んで、刃４を保持する。
天板用スクレーパー１の左斜め下方から右斜め上方に向かって形成された貫通孔９より、ネジ８ａを差し込み、そのあとバネ８ｂを挿入し、ドライバーなどを使用してネジ８ｃを差し込んで、刃４を保持する。
【0028】
刃４は、第２位置調整部１０により右斜め上方から保持されている。第２位置調整部１０は、第１位置調整部８と対向する位置に設けられていて、刃４を調整する調整ネジとされている。調整ネジ１０には、つまみが設けられていて、簡単に調整が可能となっている。第２位置調整部１０は、調整ネジを締めこんだり緩めたりして刃４を調整・保持する。
天板用スクレーパー１の右斜め上方から左斜め下方に向かって形成された貫通孔１１より、調整ネジ１０を差し込み、その調整ネジ１０を締めこんだり緩めたりして刃４を調整・保持する。また、第１位置調整部８と第２位置調整部１０は、刃４を右斜め下方に案内するものとなっている。
天板用スクレーパー１の右斜め上方から左斜め下方に向かって形成された貫通孔１１より、調整ネジ１０を差し込み、その調整ネジ１０を締めこんだり緩めたりして刃４を調整・保持する。また、第１位置調整部８と第２位置調整部１０は、刃４を右斜め下方に案内するものとなっている。
【0029】
刃４は、突出量調整部１２により左斜め上方から保持されている。突出量調整部１２は、刃４の突出量を調整する調整ネジとされている。調整ネジ１２には、つまみが設けられていて、簡単に調整が可能となっている。突出量調整部１２は、調整ネジを締めこんだり緩めたりして刃４（刃４ａ）の突出量を調整・保持する。
天板用スクレーパー１の左斜め上方から右斜め下方に向かって形成された貫通孔１３より、調整ネジ１２を差し込み、その調整ネジ１２を締めこんだり緩めたりして刃４の突出量を調整・保持する。
天板用スクレーパー１の左斜め上方から右斜め下方に向かって形成された貫通孔１３より、調整ネジ１２を差し込み、その調整ネジ１２を締めこんだり緩めたりして刃４の突出量を調整・保持する。
【0030】
なお、刃４（刃４ａ）の突出量などを調整するに際しては、天板用スクレーパー１を前方又は後方から見て、略Ｌ字形状の内側（内側面２ｂと内側面３ｂとが切り替わる部位）に設けられている調整窓１２ａより覗いて、刃４（刃４ａ）の調整を行う。
本発明の天板用スクレーパー１は、鉛直部材３の内側面３ｂに回動自在のベアリング１４が取り付けられている。ベアリング１４は、天板５１の側面５３を前後方向（スライド方向）に転動するものである。
本発明の天板用スクレーパー１は、鉛直部材３の内側面３ｂに回動自在のベアリング１４が取り付けられている。ベアリング１４は、天板５１の側面５３を前後方向（スライド方向）に転動するものである。
【0031】
ベアリング１４は、前後方向（スライドさせる方向）に並んで配設されている。ベアリング１４ａ，１４ｂは、天板５１の側面５３の縁材５５と平行に（スライドさせる前後方向に沿って）同時に接触するため、鉛直部材３の内側面３ｂからの内方向への突出量は同
じである。
前側のベアリング１４ａは、刃４の前側であって、鉛直部材３の内側面３ｂのやや前側に回動自在に取り付けられている。ベアリング１４ａは、鉛直部材３の内側面３ｂのやや前側に設けられ且つ、右側方が開口された孔部１５に挿入される。また、鉛直部材３には、軸心が上下方向を向く貫通孔１６が設けられている。
じである。
前側のベアリング１４ａは、刃４の前側であって、鉛直部材３の内側面３ｂのやや前側に回動自在に取り付けられている。ベアリング１４ａは、鉛直部材３の内側面３ｂのやや前側に設けられ且つ、右側方が開口された孔部１５に挿入される。また、鉛直部材３には、軸心が上下方向を向く貫通孔１６が設けられている。
【0032】
この貫通孔１６は、孔部１５と連通している。孔部１５にベアリング１４ａが挿入され、貫通孔１６より軸部１７が挿入されることにより、ベアリング１４ａが軸部１７を介して回動自在に支持される。
後側のベアリング１４ｂは、刃４の後側であって、鉛直部材３の内側面３ｂの前後方向中途部に回動自在に取り付けられている。ベアリング１４ｂは、鉛直部材３の内側面３ｂの前後方向中途部に設けられ且つ、右側方が開口された孔部１８に挿入される。また、鉛直部材３には、軸心が上下方向を向く貫通孔１９が設けられている。
後側のベアリング１４ｂは、刃４の後側であって、鉛直部材３の内側面３ｂの前後方向中途部に回動自在に取り付けられている。ベアリング１４ｂは、鉛直部材３の内側面３ｂの前後方向中途部に設けられ且つ、右側方が開口された孔部１８に挿入される。また、鉛直部材３には、軸心が上下方向を向く貫通孔１９が設けられている。
【0033】
この貫通孔１９は、孔部１８と連通している。孔部１８にベアリング１４ｂが挿入され、貫通孔１９より軸部１７が挿入されることにより、ベアリング１４ｂが軸部１７を介して回動自在に支持される。
図２～図５などに示すように、本発明の天板用スクレーパー１は、天板５１の側面５３（直線部５３ａ、コーナー部５３ｂ）に接触するガイド部材２０を有している。
図２～図５などに示すように、本発明の天板用スクレーパー１は、天板５１の側面５３（直線部５３ａ、コーナー部５３ｂ）に接触するガイド部材２０を有している。
【0034】
さて、直線部５３ａの縁材５５においては、前側のベアリング１４ａと、後側のベアリング１４ｂで鉛直部材３を支持し、前側のベアリング１４ａが抜けて離脱した時に、刃４がコーナー部５３ｂの縁材５５に食い込むことを防止するために、ガイド部材２０（センターガイド）を設けるようにし、終端のＲ部５６に倣わないようにＲ部５６以上の幅（距離）を持たせることで、Ｒ部５６付きの最終製品（天板５１）でも仕上げができるようになっている。
【0035】
つまり、ガイド部材２０（センターガイド）は、鉛直部材３の内側面３ｂ側で且つ、前後一対のベアリング１４ａ，１４ｂの間に設けられていて、天板５１の側面５３に接するものである。
ガイド部材２０は、鉛直部材３の内側面３ｂから内方に向かって張り出すように突出状に形成されている。ガイド部材２０は、内側面３ｂから内方に向かって張り出すように形成された台形状の部材である。ガイド部材２０の内方を向く側には、縁材５５と接触するベアリング１４の接触面より大きい平面２０ａが設けられている。平面２０ａは、縁材５５と接触するため、前後方向（スライドさせる方向）に沿って配設されている。
ガイド部材２０は、鉛直部材３の内側面３ｂから内方に向かって張り出すように突出状に形成されている。ガイド部材２０は、内側面３ｂから内方に向かって張り出すように形成された台形状の部材である。ガイド部材２０の内方を向く側には、縁材５５と接触するベアリング１４の接触面より大きい平面２０ａが設けられている。平面２０ａは、縁材５５と接触するため、前後方向（スライドさせる方向）に沿って配設されている。
【0036】
また、ガイド部材２０は、鉛直部材３の内側面３ｂにおいて、刃４（刃先４ａ）と垂下方向（上下方向）に並ぶように配設されている。つまり、鉛直部材３の内側面３ｂにおいて、上側に刃４（刃先４ａ）が配備され、その下側にガイド部材２０（平面２０ａ）が配備されている。
ガイド部材２０は、ベアリング１４ａ，１４ｂとスライドさせる前後方向（長手方向）に並んで配設されている。また、ガイド部材２０は、鉛直部材３の内側面３ｂからの内方向への突出量が、ベアリング１４ａ，１４ｂの突出量と同じである。この突出量と同じであることは、ガイド部材２０とベアリング１４ａ，１４ｂが、天板５１の側面５３（直線部５３ａ）の縁材５５と平行に（スライドさせる方向に沿って）同時に接触するためである。
ガイド部材２０は、ベアリング１４ａ，１４ｂとスライドさせる前後方向（長手方向）に並んで配設されている。また、ガイド部材２０は、鉛直部材３の内側面３ｂからの内方向への突出量が、ベアリング１４ａ，１４ｂの突出量と同じである。この突出量と同じであることは、ガイド部材２０とベアリング１４ａ，１４ｂが、天板５１の側面５３（直線部５３ａ）の縁材５５と平行に（スライドさせる方向に沿って）同時に接触するためである。
【0037】
天板用スクレーパー１を後方へ引いて、ベアリング１４ｂが縁材５５との接触から離脱して、ガイド部材２０が天板５１の側面５３の角部５３ｂ（コーナー部）に到達したとき、前後一対のうち一方（前側）のベアリング１４ａとの二点支持となり、刃４が所定の間隔で、天板５１のコーナー部５３ｂの縁材５５に接触する。
このように、ガイド部材２０は、ベアリング１４ｂが縁材５５との接触から離脱しても、ベアリング１４ａと二点で支持できる。そのため、ガイド部材２０はベアリング１４ａに近い側に設けられるとよい。
このように、ガイド部材２０は、ベアリング１４ｂが縁材５５との接触から離脱しても、ベアリング１４ａと二点で支持できる。そのため、ガイド部材２０はベアリング１４ａに近い側に設けられるとよい。
【0038】
天板５１の上縁５６（縁材５５の上部）において、天板用スクレーパー１を前側から後側に引いて、縁材５５の上部をスクレイピングしているとき、天板５１の側面５３の直線
部５３ａから後方のコーナー部５３ｂに移動する際には、後側のベアリング１４ｂが側面５３から抜けて離脱して非接触となる。
そのとき、ガイド部材２０は、コーナー部５３ｂの縁材５５まで接触し続け、前側のベアリング１４ａとの支持が安定した二点支持となり、刃先４ａ（刃４）がコーナー部５３ｂの縁材５５に食い込むことを防ぎ、縁材５５の上部（上縁５６）と刃先４ａの距離が一定となる。
部５３ａから後方のコーナー部５３ｂに移動する際には、後側のベアリング１４ｂが側面５３から抜けて離脱して非接触となる。
そのとき、ガイド部材２０は、コーナー部５３ｂの縁材５５まで接触し続け、前側のベアリング１４ａとの支持が安定した二点支持となり、刃先４ａ（刃４）がコーナー部５３ｂの縁材５５に食い込むことを防ぎ、縁材５５の上部（上縁５６）と刃先４ａの距離が一定となる。
【0039】
すなわち、刃先４ａ（刃４）が所定の間隔で、コーナー部５３ｂにおいて縁材５５の上部に接触することができ、直線部５３ａの縁材５５とコーナー部５３ｂの縁材５５における刃先４ａ（刃４）の切り込み（スクレイピング）量が一定になる。
さて、図２、図３などに示すように、水平部材２の内側面２ｂには、凸状の支持部２１と凹部２２がスライドさせる前後方向（長手方向）に交互に複数設けられている。
さて、図２、図３などに示すように、水平部材２の内側面２ｂには、凸状の支持部２１と凹部２２がスライドさせる前後方向（長手方向）に交互に複数設けられている。
【0040】
なお、本実施形態では、わかりやすくするため、図面において、支持部２１（凸部）と凹部２２を示す領域に着色を行っている。支持部２１（凸部）については、濃いグレーに着色して領域を示している。また、凹部２２については、薄いグレーに着色して領域を示している。
製品表面（天面５２）に、より正確に沿うように、天面５２に接する支持部２１を二点にすることで、天面５２の凹凸に対応して、未仕上げ部分が残らないようにする。
製品表面（天面５２）に、より正確に沿うように、天面５２に接する支持部２１を二点にすることで、天面５２の凹凸に対応して、未仕上げ部分が残らないようにする。
【0041】
支持部２１ａは、水平部材２の内側面２ｂ前端に設けられている。支持部２１ａは、左右方向（幅方向）に長い帯状で且つ、下方へ張り出した低山状の膨出部とされている。この支持部２１ａの後側に、上方へ窪んだ凹部２２ａが設けられている。凹部２２ａは、支持部２１ａから刃４までの範囲とされている。
支持部２１ｂは、凹部２２ａの後側であって、前後方向（長手方向）中途部に設けられている。詳しくは、支持部２１ｂは、左右方向（幅方向）において刃４とガイド部材２０に対応する（並ぶ）位置に設けられている。支持部２１ｂは、左右方向（幅方向）に長い帯状で且つ、下方へ張り出した低山状の膨出部とされている。支持部２１ｂの後側に、上方へ窪んだ凹部２２ｂが設けられている。凹部２２ｂは、支持部２１ｂから水平部材２の内側面２ｂ後端までの範囲とされている。
支持部２１ｂは、凹部２２ａの後側であって、前後方向（長手方向）中途部に設けられている。詳しくは、支持部２１ｂは、左右方向（幅方向）において刃４とガイド部材２０に対応する（並ぶ）位置に設けられている。支持部２１ｂは、左右方向（幅方向）に長い帯状で且つ、下方へ張り出した低山状の膨出部とされている。支持部２１ｂの後側に、上方へ窪んだ凹部２２ｂが設けられている。凹部２２ｂは、支持部２１ｂから水平部材２の内側面２ｂ後端までの範囲とされている。
【0042】
支持部２１ａ，２１ｂは、天板５１の天面５２と平行に（スライドさせる方向に沿って）同時に接触するため、水平部材２の内側面２ｂからの下方向への突出量は同じである。これら支持部２１と凹部２２の高低差は、微細な差とされている。この高低差は、凹部２２ａ，２２ｂの深さであり、例えばおよそ１ｍｍ以下となっている。なお、支持部２１ａと支持部２１ｂの左右方向（幅方向）は、略同じである。
【0043】
そのため、支持部２１ａ，２１ｂが天板５１の天面５２に接触し、当該支持部２１ａ，２１ｂと隣り合う凹部２２ａ，２２ｂと、天板５１の天面５２との間には、微細な隙間Ｚが形成される。隙間Ｚは、例えば、およそ１ｍｍ以下（＝凹部２２ａ，２２ｂの深さ）となっている。
このように、水平部材２の内側面２ｂに、支持部２１ａ，２１ｂと凹部２２ａ，２２ｂを設けることで、天面５２に微細な凹凸がある天板５１の上縁５６（縁材５５の上部）を前後方向にスライドさせてスクレイピングする場合、その支持部２１ａ，２１ｂと凹部２２ａ，２２ｂが、その天面５２の凹凸に対応して接触することにより、水平部材２の前後方向（スライド方向）の動きを水平方向に一定にすることで、スクレイピング時の水平を保持することが可能となり、天板５１の上縁５６（縁材５５の上部）の仕上げの状態を整えることができるようになる。
このように、水平部材２の内側面２ｂに、支持部２１ａ，２１ｂと凹部２２ａ，２２ｂを設けることで、天面５２に微細な凹凸がある天板５１の上縁５６（縁材５５の上部）を前後方向にスライドさせてスクレイピングする場合、その支持部２１ａ，２１ｂと凹部２２ａ，２２ｂが、その天面５２の凹凸に対応して接触することにより、水平部材２の前後方向（スライド方向）の動きを水平方向に一定にすることで、スクレイピング時の水平を保持することが可能となり、天板５１の上縁５６（縁材５５の上部）の仕上げの状態を整えることができるようになる。
【0044】
図２～図５などに示すように、鉛直部材３の内側面３ｂには、凸状の縁材接触部２３が複数設けられている。
縁材接触部２３は、鉛直部材３の内側面３ｂの前端と後端に設けられている。縁材接触部２３は、左右方向（幅方向）に長く且つ、内方へ張り出した膨出部とされている。縁材接触部２３は、スクレイピング時に天板５１の側面５３に接触するものである。
縁材接触部２３は、鉛直部材３の内側面３ｂの前端と後端に設けられている。縁材接触部２３は、左右方向（幅方向）に長く且つ、内方へ張り出した膨出部とされている。縁材接触部２３は、スクレイピング時に天板５１の側面５３に接触するものである。
【0045】
また、縁材接触部２３は、少なくともガイド部材２０と、前後のベアリング１４ａ，１４ｂを含むものとされている。
本実施形態においては、縁材接触部２３は、鉛直部材３の前端と後端の膨出部と、ガイド部材２０と、前後のベアリング１４ａ，１４ｂとされ、縁材５５の接触部分が平坦である場合に、内側面３ｂが縁材５５に面で摺動すると、その縁材５５の傷やテカリの原因となるため、可能な限り少ない接地面にしておいて、スライドさせる方向に真っ直ぐに仕上げができるようにする部位である。
本実施形態においては、縁材接触部２３は、鉛直部材３の前端と後端の膨出部と、ガイド部材２０と、前後のベアリング１４ａ，１４ｂとされ、縁材５５の接触部分が平坦である場合に、内側面３ｂが縁材５５に面で摺動すると、その縁材５５の傷やテカリの原因となるため、可能な限り少ない接地面にしておいて、スライドさせる方向に真っ直ぐに仕上げができるようにする部位である。
【0046】
スクレイピング時に、縁材接触部２３（ガイド部材２０と、前後のベアリング１４ａ，１４ｂを含む）が天板５１の側面５３（縁材５５）に接触することで、天板５１の側面５３（縁材５５）に対して、鉛直部材３が内側面３ｂの全面が非接触、一部のみが接触した状態になる。つまり、縁材接触部２３（ガイド部材２０と、前後のベアリング１４ａ，１４ｂを含む）により、鉛直部材３の内側面３ｂが天板５１の側面５３（縁材５５）に対して点接触となる。
【0047】
このように、鉛直部材３の内側面３ｂに、縁材接触部２３（ガイド部材２０と、前後のベアリング１４ａ，１４ｂを含む）を設けることで、天板５１の側面５３（縁材５５）に対して接触した状態を可能が限り減ることとなり、天板５１の側面５３（縁材５５）に擦り傷等が付かなくなる。
さて、図１～図７などに示すように、天板用スクレーパー１の外側面（水平部材２の外側面２ａと、鉛直部材３の外側面３ａ）には、作業者Ｕが握りやすいように、掌と指に沿った凹部が形成されている。
さて、図１～図７などに示すように、天板用スクレーパー１の外側面（水平部材２の外側面２ａと、鉛直部材３の外側面３ａ）には、作業者Ｕが握りやすいように、掌と指に沿った凹部が形成されている。
【0048】
具体的には、第１凹部２４は、親指を置くことができる部位であり、天板用スクレーパー１の前部右側に設けられている。つまり、第１凹部２４は、水平部材２の外側面２ａ（上面）の右側で且つ、第２位置調整部１０の近傍に設けられている。
第２凹部２５は、人差し指を置くことができる部位であり、天板用スクレーパー１の前部左上側に設けられている。つまり、第２凹部２５は、水平部材２と鉛直部材３が切り替わる前部上側で且つ、突出量調整部１２より前方に設けられている。
第２凹部２５は、人差し指を置くことができる部位であり、天板用スクレーパー１の前部左上側に設けられている。つまり、第２凹部２５は、水平部材２と鉛直部材３が切り替わる前部上側で且つ、突出量調整部１２より前方に設けられている。
【0049】
第３凹部２６は、中指を置くことができる部位であり、天板用スクレーパー１の前部左下側に設けられている。つまり、第３凹部２６は、鉛直部材３の前部下側で且つ、第１位置調整部８より前方に設けられている。
第４凹部２７は、薬指を置くことができる部位であり、天板用スクレーパー１の右側で且つ前後方向（長手方向）中途部に設けられている。つまり、第４凹部２７は、鉛直部材３の右側で且つ、第１位置調整部８より後方に設けられている。
第４凹部２７は、薬指を置くことができる部位であり、天板用スクレーパー１の右側で且つ前後方向（長手方向）中途部に設けられている。つまり、第４凹部２７は、鉛直部材３の右側で且つ、第１位置調整部８より後方に設けられている。
【0050】
第５凹部２８は、小指を置くことができる部位であり、天板用スクレーパー１の後部左側に設けられている。つまり、第５凹部２８は、鉛直部材３の右側で且つ、第４凹部２７より後方に設けられている。
右傾斜部２９は、右側の掌を置くことができる部位であり、天板用スクレーパー１の後部右側に設けられている。つまり、右傾斜部２９は、水平部材２の外側面２ａ（上面）の後部右側で且つ、第２位置調整部１０より後方に設けられている。
右傾斜部２９は、右側の掌を置くことができる部位であり、天板用スクレーパー１の後部右側に設けられている。つまり、右傾斜部２９は、水平部材２の外側面２ａ（上面）の後部右側で且つ、第２位置調整部１０より後方に設けられている。
【0051】
左傾斜部３０は、左側の掌を置くことができる部位であり、天板用スクレーパー１の後部左側に設けられている。つまり、左傾斜部３０は、水平部材２と鉛直部材３が切り替わる後部上側で且つ、開口部１０（突出量調整部１２）より後方に設けられている。
このように、第１凹部２４～第５凹部２８、左右の傾斜部２９，３０を、天板用スクレーパー１の外側面（外側面２ａと外側面３ａ）に設けることにより指と掌が沿うこととなり、作業者Ｕの手Ｈが握りやすくフィットするようになり、スクレイピング作業が行いやすくなる。
［作動態様］
次いで、本発明の天板用スクレーパー１の作動態様について、図を参照しながら説明する。
このように、第１凹部２４～第５凹部２８、左右の傾斜部２９，３０を、天板用スクレーパー１の外側面（外側面２ａと外側面３ａ）に設けることにより指と掌が沿うこととなり、作業者Ｕの手Ｈが握りやすくフィットするようになり、スクレイピング作業が行いやすくなる。
［作動態様］
次いで、本発明の天板用スクレーパー１の作動態様について、図を参照しながら説明する。
【0052】
図８に、本発明の天板用スクレーパー１の使用態様図を示す。
図８に示すように、作業者Ｕは、本発明の天板用スクレーパー１を持ち、天板５１の上縁５６（縁材５５の上部）に天板用スクレーパー１を当てる。その天板用スクレーパー１を後方へスライドさせて、縁材５５の上部をスクレイピングする。
なお、天板５１の底面（下面）側の下縁（縁材５５の下部）をスクレイピングするときは、底面が上になるように、上下を反対にして行うとよい。
図８に示すように、作業者Ｕは、本発明の天板用スクレーパー１を持ち、天板５１の上縁５６（縁材５５の上部）に天板用スクレーパー１を当てる。その天板用スクレーパー１を後方へスライドさせて、縁材５５の上部をスクレイピングする。
なお、天板５１の底面（下面）側の下縁（縁材５５の下部）をスクレイピングするときは、底面が上になるように、上下を反対にして行うとよい。
【0053】
縁材５５（側面５３）上を前後のベアリング１４ａ，１４ｂが転動し且つ、ガイド部材２０が摺動する。これら、前後のベアリング１４ａ，１４ｂとガイド部材２０を含む縁材接触部２３が揃って直線部５３ａの縁材５５に接することで、一定の距離で鉛直部材３が支持されることなり、刃４は直線部５３ａの縁材５５からの距離を一定に保持しつつ、直線部５３ａにおける縁材５５の上部（上縁５６）をスクレイピングする。
【0054】
天板用スクレーパー１を後方へ引き続けて、天板５１の終端、つまりコーナー部５３ｂに来ると、後側のベアリング１４ｂは、縁材５５（側面５３）から抜けて離脱した状態（非接触）となっている。
このとき、前側のベアリング１４ａは直線部５３ａの縁材５５に接し且つ、ガイド部材２０（センターガイド）はコーナー部５３ｂの縁材５５に接しており、安定した二点支持となっている。
このとき、前側のベアリング１４ａは直線部５３ａの縁材５５に接し且つ、ガイド部材２０（センターガイド）はコーナー部５３ｂの縁材５５に接しており、安定した二点支持となっている。
【0055】
この二点支持により、刃先４ａ（刃４）がコーナー部５３ｂに食い込むことを防ぎ、縁材５５の上部（上縁５６）と刃先４ａの距離が一定となる。
すなわち、ガイド部材２０と前側のベアリング１４ａの支持より、コーナー部５３ｂにおける縁材５５の上部（上縁５６）と刃先４ａの距離が、直線部５３ａの縁材５５での距離と同じ一定の距離となっている。そのため、刃先４ａ（刃４）がコーナー部５３ｂの縁材５５に食い込んでしまうことを防ぎ、刃先４ａ（刃４）の切り込み（スクレイピング）量を一定することができる。
すなわち、ガイド部材２０と前側のベアリング１４ａの支持より、コーナー部５３ｂにおける縁材５５の上部（上縁５６）と刃先４ａの距離が、直線部５３ａの縁材５５での距離と同じ一定の距離となっている。そのため、刃先４ａ（刃４）がコーナー部５３ｂの縁材５５に食い込んでしまうことを防ぎ、刃先４ａ（刃４）の切り込み（スクレイピング）量を一定することができる。
【0056】
このように、前後のベアリング１４ａ，１４ｂの間に設けられたガイド部材２０により、コーナー部５３ｂの縁材５５に対する刃先４ａ（刃４）の食い込みを防止し、天板５１の側面５３（縁材５５）の直線部５３ａとコーナー部５３ｂにおける、刃先４ａ（刃４）の削り取る量が一定になる。
すなわち、側面５３の直線部５３ａからコーナー部５３ｂにかけての上縁５６（縁材５５の上部）の仕上げの状態を、様々な技術レベルの作業者Ｕにおいても安定して整えることができるようになる。
すなわち、側面５３の直線部５３ａからコーナー部５３ｂにかけての上縁５６（縁材５５の上部）の仕上げの状態を、様々な技術レベルの作業者Ｕにおいても安定して整えることができるようになる。
【0057】
以上、本発明の天板用スクレーパー１によれば、鉛直部材３の内側面３ｂに配設された前後のベアリング１４ａ，１４ｂの間に、天板５１の側面５３に接するガイド部材２０（センターガイド）を設けることで、天板５１の上縁５６（Ｒ部）において刃４（刃先４ａ）を押し込むような状況を回避するとともに、作業者Ｕの技術レベルに依らずに、天板５１の上縁５６（縁材５５の上部）の直線部５３ａ及び角部５３ｂ（コーナー部）の切削量が一定になる構成とすることで、安定したスクレイピング加工を実施することができる。
【0058】
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。
特に、今回開示された実施形態において、明示されていない事項、例えば、作動条件や操作条件、構成物の寸法、重量などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な事項を採用している。
特に、今回開示された実施形態において、明示されていない事項、例えば、作動条件や操作条件、構成物の寸法、重量などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な事項を採用している。
【符号の説明】
【0059】
１ 天板用スクレーパー
２ 水平部材
２ａ 外側面
２ｂ 内側面
３ 鉛直部材
３ａ 外側面
３ｂ 内側面
４ 刃
４ａ 刃先
４ｂ 本体部
４ｃ 貫通孔
５ 開口部
６ 刃固定部
７ 貫通孔
８ 第１位置調整部
８ａ ネジ
８ｂ バネ
８ｃ ネジ
９ 貫通孔
１０ 第２位置調整部
１１ 貫通孔
１２ 突出量調整部
１２ａ 調整窓
１３ 貫通孔
１４ ベアリング
１４ａ ベアリング（前側）
１４ｂ ベアリング（後側）
１５ 孔部
１６ 貫通孔
１７ 軸部
１８ 孔部
１９ 貫通孔
２０ ガイド部材
２０ａ 平面
２１ 支持部（凸部）
２２ 凹部
２３ 縁材接触部
２４ 第１凹部
２５ 第２凹部
２６ 第３凹部
２７ 第４凹部
２８ 第５凹部
２９ 右傾斜部
３０ 左傾斜部
５１ 天板
５２ 天面
５３ 側面
５３ａ 直線部
５３ｂ 角部（コーナー部）
５４ 本体部
５５ 縁材
５６ 上縁（Ｒ部）
Ｕ 作業者（使用者）
Ｈ 手
Ｋ 削り屑
２ 水平部材
２ａ 外側面
２ｂ 内側面
３ 鉛直部材
３ａ 外側面
３ｂ 内側面
４ 刃
４ａ 刃先
４ｂ 本体部
４ｃ 貫通孔
５ 開口部
６ 刃固定部
７ 貫通孔
８ 第１位置調整部
８ａ ネジ
８ｂ バネ
８ｃ ネジ
９ 貫通孔
１０ 第２位置調整部
１１ 貫通孔
１２ 突出量調整部
１２ａ 調整窓
１３ 貫通孔
１４ ベアリング
１４ａ ベアリング（前側）
１４ｂ ベアリング（後側）
１５ 孔部
１６ 貫通孔
１７ 軸部
１８ 孔部
１９ 貫通孔
２０ ガイド部材
２０ａ 平面
２１ 支持部（凸部）
２２ 凹部
２３ 縁材接触部
２４ 第１凹部
２５ 第２凹部
２６ 第３凹部
２７ 第４凹部
２８ 第５凹部
２９ 右傾斜部
３０ 左傾斜部
５１ 天板
５２ 天面
５３ 側面
５３ａ 直線部
５３ｂ 角部（コーナー部）
５４ 本体部
５５ 縁材
５６ 上縁（Ｒ部）
Ｕ 作業者（使用者）
Ｈ 手
Ｋ 削り屑
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】