特開 2023-169768 育苗箱格納運搬棚

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023169768

(43)【公開日】2023-11-30

(54)【発明の名称】育苗箱格納運搬棚

(51)【国際特許分類】

   A01G 9/02 20180101AFI20231122BHJP

   A01C 11/00 20060101ALI20231122BHJP

   B62B 1/26 20060101ALI20231122BHJP

【ＦＩ】

A01G9/02 610D

A01C11/00 B

B62B1/26 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022081086

(22)【出願日】2022-05-17

(71)【出願人】

【識別番号】596116189

【氏名又は名称】株式会社カムサー

(74)【代理人】

【識別番号】100159499

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 義典

(74)【代理人】

【識別番号】100120329

【弁理士】

【氏名又は名称】天野 一規

(74)【代理人】

【識別番号】100159581

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 勝誠

(74)【代理人】

【識別番号】100106264

【弁理士】

【氏名又は名称】石田 耕治

(74)【代理人】

【識別番号】100199808

【弁理士】

【氏名又は名称】川端 昌代

(74)【代理人】

【識別番号】100139354

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 昌子

(74)【代理人】

【識別番号】100208708

【弁理士】

【氏名又は名称】河村 健志

(74)【代理人】

【識別番号】100215371

【弁理士】

【氏名又は名称】古茂田 道夫

(74)【代理人】

【識別番号】100187997

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 厳輝

(72)【発明者】

【氏名】植野 弘志

【テーマコード（参考）】

2B060

2B327

3D050

【Ｆターム（参考）】

2B060AA10

2B060AB06

2B327TC07

2B327TC09

2B327TC10

2B327TC13

2B327TC17

2B327TC25

2B327VA17

3D050AA12

3D050BB02

3D050DD01

3D050EE04

3D050EE13

(57)【要約】

【課題】本発明は、育苗箱の運搬作業の効率化を図ることが可能な育苗箱格納運搬棚を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の一態様に係る育苗箱格納運搬棚は、平面視長方形状の育苗箱を多段多列に格納可能な複数の棚部を有する育苗箱格納運搬棚であって、列方向に間隔を空けて上下方向に延びる複数の縦桟と、列方向に延び、複数の縦桟の上端部に連結される上側横桟と、列方向に延び、複数の縦桟の下端部に連結される下側横桟とを有する一対の枠体を備え、一対の枠体が行方向に対向して配置されており、列方向に隣接する縦桟同士の対向位置で、行方向に対向する縦桟間に掛け渡される複数対の棒状部材を備えており、一対の枠体が複数対の棒状部材によって連結されると共に、各対の棒状部材がそれぞれ育苗箱を格納可能な棚部を構成しており、棚部に育苗箱が格納された状態で運搬可能な運搬手段をさらに備えている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

平面視長方形状の育苗箱を多段多列に格納可能な複数の棚部を有する育苗箱格納運搬棚であって、
列方向に間隔を空けて上下方向に延びる複数の縦桟と、列方向に延び、上記複数の縦桟の上端部に連結される上側横桟と、列方向に延び、上記複数の縦桟の下端部に連結される下側横桟とを有する一対の枠体を備え、
上記一対の枠体が行方向に対向して配置されており、
列方向に隣接する上記縦桟同士の対向位置で、行方向に対向する上記縦桟間に掛け渡される複数対の棒状部材を備えており、
上記一対の枠体が上記複数対の棒状部材によって連結されると共に、各対の上記棒状部材がそれぞれ上記育苗箱を格納可能な棚部を構成しており、
上記棚部に上記育苗箱が格納された状態で運搬可能な運搬手段をさらに備えている育苗箱格納運搬棚。

【請求項2】

上記棒状部材が上記育苗箱の長手方向と平行になるように配置されている請求項１に記載の育苗箱格納運搬棚。

【請求項3】

上記運搬手段が、フォークリフトの爪を、行方向及び列方向の少なくとも一方から差し込み可能な差込部である請求項１又は請求項２に記載の育苗箱格納運搬棚。

【請求項4】

上記差込部が、上記フォークリフトの爪を行方向に差し込み可能に、上記上側横桟の直下に設けられており、
一対の上記上側横桟同士の対向方向内側に、上記フォークリフトの爪を上方から支持する第１補強部材を有する請求項３に記載の育苗箱格納運搬棚。

【請求項5】

上記差込部が、上記フォークリフトの爪を列方向に差し込み可能に、最上段の上記棒状部材の直下に設けられており、
上記最上段の棒状部材の側方で一対の上記上側横桟同士に掛け渡され、上記フォークリフトの爪を上方から支持する第２補強部材を有する請求項３に記載の育苗箱格納運搬棚。

【請求項6】

上記運搬手段が、吊り上げ用フックと係合可能な係合部である請求項１又は請求項２に記載の育苗箱格納運搬棚。

【請求項7】

上記運搬手段が、上記下側横桟の端部にそれぞれ配置され、旋回コマと連結可能な連結部である請求項１又は請求項２に記載の育苗箱格納運搬棚。

【請求項8】

台車の荷台に配置可能であり、
上記荷台の配置面と篏合する篏合部を有する請求項１又は請求項２に記載の育苗箱格納運搬棚。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、育苗箱格納運搬棚に関する。

【背景技術】

【0002】

育苗箱で育成された苗は、一定の大きさに生長すると圃場に搬送されて移植される。育苗箱の圃場への運搬は、台車やトラック等を用いて行われる。運搬作業の効率化等の観点から、複数の育苗箱は同時に運搬できることが好ましい。また、これらの育苗箱は積み替え作業を軽減できることが好ましい。

【0003】

複数の育苗箱を同時に運搬可能な作業用運搬車が提案されている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００２－１２１５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１には、荷台本体と、荷台本体上に着脱可能に取り付けられる載置台とを備える構成が記載されている。特許文献１には、載置台が、荷台本体の上方に配置される棚板を有することが記載されている。特許文献１には、荷台本体と棚板とに種苗を２段に載置できることが記載されている。

【0006】

しかしながら、特許文献１に記載されている構成によると、運搬車に設けられている荷台本体と、荷台本体に着脱可能に取り付けられる載置台とを合わせることで、育苗箱を２段に配置することができるに過ぎない。特許文献１に記載されている構成によると、複数の育苗箱の運搬作業及び積み替え作業を共に向上することは困難である。

【0007】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、複数の育苗箱を多段多列に容易に格納すると共に、これらの育苗箱の運搬作業の効率化を図ることが可能な育苗箱格納運搬棚を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一態様に係る育苗箱格納運搬棚は、平面視長方形状の育苗箱を多段多列に格納可能な複数の棚部を有する育苗箱格納運搬棚であって、列方向に間隔を空けて上下方向に延びる複数の縦桟と、列方向に延び、上記複数の縦桟の上端部に連結される上側横桟と、列方向に延び、上記複数の縦桟の下端部に連結される下側横桟とを有する一対の枠体を備え、上記一対の枠体が行方向に対向して配置されており、列方向に隣接する上記縦桟同士の対向位置で、行方向に対向する上記縦桟間に掛け渡される複数対の棒状部材を備えており、上記一対の枠体が上記複数対の棒状部材によって連結されると共に、各対の上記棒状部材がそれぞれ上記育苗箱を格納可能な棚部を構成しており、上記棚部に上記育苗箱が格納された状態で運搬可能な運搬手段をさらに備えている。

【発明の効果】

【0009】

本発明の一態様に係る育苗箱格納運搬棚は、複数の育苗箱を多段多列に容易に格納すると共に、これらの育苗箱の運搬作業の効率化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る育苗箱格納運搬棚を示す模式的正面図である。

【図2】図２は、図１の育苗箱格納運搬棚の模式的側面図である。

【図3】図３は、図１の育苗箱格納運搬棚を配置可能な台車を示す模式的側面図である。

【図4】図４は、図３の台車における車輪の配置を示すＡ－Ａ線断面図である。

【図5】図５は、図３の台車における第２脚部の配置を示すＢ－Ｂ線断面図である。

【図6】図６は、図３の台車における第１脚部の配置を示すＣ－Ｃ線断面図である。

【図7】図７は、図１の育苗箱格納運搬棚を図３の台車の荷台に配置し、又は図３の台車から降ろす途中の状態を示す模式図である。

【図8】図８は、図１の育苗箱格納運搬棚を図３の台車の荷台に配置した状態を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。

【0012】

本発明の一態様に係る育苗箱格納運搬棚は、平面視長方形状の育苗箱を多段多列に格納可能な複数の棚部を有する育苗箱格納運搬棚であって、列方向に間隔を空けて上下方向に延びる複数の縦桟と、列方向に延び、上記複数の縦桟の上端部に連結される上側横桟と、列方向に延び、上記複数の縦桟の下端部に連結される下側横桟とを有する一対の枠体を備え、上記一対の枠体が行方向に対向して配置されており、列方向に隣接する上記縦桟同士の対向位置で、行方向に対向する上記縦桟間に掛け渡される複数対の棒状部材を備えており、上記一対の枠体が上記複数対の棒状部材によって連結されると共に、各対の上記棒状部材がそれぞれ上記育苗箱を格納可能な棚部を構成しており、上記棚部に上記育苗箱が格納された状態で運搬可能な運搬手段をさらに備えている。

【0013】

当該育苗箱格納運搬棚は、上記各対の棒状部材が、上記一対の枠体の連結部材と、上記棚部の構成部材とを兼ねている。このように構成されることで、当該育苗箱格納運搬棚は、全体のサイズを所望の範囲に制御しつつ、上記棚部の段数及び列数を大きくすることができる。その結果、当該育苗箱格納運搬棚は、複数の育苗箱を多段多列に容易に格納することができる。また、当該育苗箱格納運搬棚は、上記棚部に上記育苗箱が格納された状態で運搬可能な運搬手段を備えているので、複数の育苗箱の運搬作業の効率化を図ることができる。

【0014】

上記棒状部材が上記育苗箱の長手方向と平行になるように配置されているとよい。このように、上記棒状部材が上記育苗箱の長手方向と平行になるように配置されていることによって、上記育苗箱をその長手方向から当該育苗箱格納運搬棚の行方向に格納することができる。その結果、上記育苗箱の上記棚部への挿入作業、及び上記育苗箱の上記棚部からの引き出し作業の容易化を図ることができる。また、この構成によると、作業者が育苗箱を棚部に挿入する前、又は育苗箱を棚部から引き出した後に、この育苗箱を９０°回転させて持ち替える手間を要しないので、作業の安全性を高めることができる。

【0015】

上記運搬手段が、フォークリフトの爪を、行方向及び列方向の少なくとも一方から差し込み可能な差込部であるとよい。このように、上記運搬手段が、フォークリフトの爪を、行方向及び列方向の少なくとも一方から差し込み可能な差込部であることによって、フォークリフトを用いて当該育苗箱格納運搬棚を台車やトラック等に容易に配置することができる。なお、当該育苗箱格納運搬棚は、上記フォークリフトの爪を行方向及び列方向のいずれからでも差し込み可能に構成される場合、運搬スペースや運搬後の配置等に応じてフォークリフトの爪の差し込み方向を選択することができる。

【0016】

上記差込部が、上記フォークリフトの爪を行方向に差し込み可能に、上記上側横桟の直下に設けられており、一対の上記上側横桟同士の対向方向内側に、上記フォークリフトの爪を上方から支持する第１補強部材を有するとよい。このように、上記差込部が、上記フォークリフトの爪を行方向に差し込み可能に、上記上側横桟の直下に設けられており、一対の上記上側横桟同士の対向方向内側に、上記フォークリフトの爪を上方から支持する第１補強部材を有することによって、当該育苗箱格納運搬棚をフォークリフトによって容易かつ安定的に運搬することができる。

【0017】

上記差込部が、上記フォークリフトの爪を列方向に差し込み可能に、最上段の上記棒状部材の直下に設けられており、上記最上段の棒状部材の側方で一対の上記上側横桟同士に掛け渡され、上記フォークリフトの爪を上方から支持する第２補強部材を有するとよい。このように、上記差込部が、上記フォークリフトの爪を列方向に差し込み可能に、最上段の上記棒状部材の直下に設けられており、上記最上段の棒状部材の側方で一対の上記上側横桟同士に掛け渡され、上記フォークリフトの爪を上方から支持する第２補強部材を有することによって、当該育苗箱格納運搬棚をフォークリフトによって容易かつ安定的に運搬することができる。

【0018】

上記運搬手段が、吊り上げ用フックと係合可能な係合部であるとよい。このように、上記運搬手段が、吊り上げ用フックと係合可能な係合部であることによって、吊り上げ装置によって当該育苗箱格納運搬棚を台車やトラック等に容易に配置することができる。

【0019】

上記運搬手段が、上記下側横桟の端部にそれぞれ配置され、旋回コマと連結可能な連結部であるとよい。このように、上記運搬手段が、上記下側横桟の端部にそれぞれ配置され、旋回コマと連結可能な連結部であることによって、当該育苗箱格納運搬棚自体を走行させることができる。その結果、長い距離の移動には不向きであるが、極めて狭い場所での局所的な移動に最適に利用することができる。

【0020】

当該育苗箱格納運搬棚は、台車の荷台に配置可能であり、上記荷台の配置面と篏合する篏合部を有するとよい。このように、当該育苗箱格納運搬棚は、台車の荷台に配置可能であり、上記荷台の配置面と篏合する篏合部を有することによって、例えば狭い通路等であっても複数の育苗箱の運搬を同時かつ容易に行うことができる。

【0021】

なお、本発明において、「上下」とは、当該育苗箱格納運搬棚を水平面に配置した状態における鉛直方向を意味する。「棒状部材」とは、細長い部材を意味しており、その断面形状（長手方向と垂直な切断面における断面形状）は特に限定さない。

【0022】

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。

【0023】

［育苗箱格納運搬棚］
図１及び図２の育苗箱格納運搬棚１０は、平面視長方形状の育苗箱Ｐを多段多列に格納可能な複数の棚部２を有する。当該育苗箱格納運搬棚１０は、列方向（図１のＸ方向）に間隔を空けて上下方向に延びる複数の縦桟１ａと、列方向に延び、複数の縦桟１ａの上端部に連結される上側横桟１ｂと、列方向に延び、複数の縦桟１ａの下端部に連結される下側横桟１ｃとを有する一対の枠体１を備える。一対の枠体１は、行方向（図１のＹ方向）に対向して配置されている。

【0024】

当該育苗箱格納運搬棚１０は、列方向に隣接する縦桟１ａ同士の対向位置で、行方向に対向する縦桟１ａ間に掛け渡される複数対の棒状部材２ａを備える。当該育苗箱格納運搬棚１０は、一対の枠体１が複数対の棒状部材２ａによって連結されると共に、各対の棒状部材２ａがそれぞれ育苗箱Ｐを格納可能な棚部２を構成している。また、当該育苗箱格納運搬棚１０は、棚部２に育苗箱Ｐが格納された状態で運搬可能な運搬手段をさらに備えている。

【0025】

当該育苗箱格納運搬棚１０は、一対の枠体１同士が複数対の棒状部材２ａによって連結されることで形成されたフレーム部材である。より詳しく説明すると、当該育苗箱格納運搬棚１０は、一対の枠体１同士を連結することのみを目的とする桟材を備えていない。例えば当該育苗箱格納運搬棚１０は、列方向に隣接する棚部２同士の間に配置されて一対の枠体１同士を連結する桟材を備えない。このように構成されていることで、当該育苗箱格納運搬棚１０は、列方向に複数の棚部２を密に配置することができる。

【0026】

枠体１は、上側横桟１ｂと下側横桟１ｃとの間で列方向に延びる中間横桟１ｄを有する。枠体１を構成する複数の縦桟１ａ、上側横桟１ｂ、下側横桟１ｃ及び中間横桟１ｄは、ボルト、ナット等の締結具によって連結されている。また、一対の枠体１と複数対の棒状部材２ａとは、ボルト、ナット等の締結具によって連結されている。枠体１を構成する桟（縦桟１ａ、上側横桟１ｂ、下側横桟１ｃ及び中間横桟１ｄ）同士、及び一対の枠体１と複数対の棒状部材２ａとは、Ｌ型部材、コ型部材等の接続具を介して連結されていてもよい。当該育苗箱格納運搬棚１０は、Ｌ型部材及びコ型部材を利用しており、これらの部材の９０度の角を組み合わせることで、複数の部材が互いに平行又は直交するように固定されているので、強度に優れる。

【0027】

当該育苗箱格納運搬棚１０は、棒状部材２ａが育苗箱Ｐの長手方向と平行になるように配置されている。このように設けられることで、当該育苗箱格納運搬棚１０は、行方向（図１のＹ方向）から育苗箱Ｐを挿入及び引き出しすることができる。当該育苗箱格納運搬棚１０は、一定程度育成された複数の苗が配置されている育苗箱Ｐ（定植苗トレイ）や、ポット、鉢等で育てられた苗を複数格納している箱などを１つの棚部２に対して１対１で格納するように構成されている（なお、当該育苗箱格納運搬棚１０に格納される対象は特に限定されない。例えば当該育苗箱格納運搬棚１０は、播種トレイを格納することも可能である。この場合、１つの棚部２に複数の播種トレイを重ねて格納することも可能である。）。一般に、１つの棚部に対して１つの育苗箱を長手方向に挿入するよりも、１つの棚部に対して２つの育苗箱を短手方向に順次挿入する方が、棚全体の部材数を減少し、軽量化及びコスト削減を図りやすい。しかしながら、育苗箱を短手方向に挿入して格納する構成にあっては、作業者が育苗箱を棚部に挿入する前、又は育苗箱を棚部から引き出した後に、この育苗箱を９０°回転させて持ち替える手間を要し、この際に育苗箱を落とすおそれもある。また、先に挿入した奥側の育苗箱を引き出す際等に、作業者の労力が大きくなる。これに対し、当該育苗箱格納運搬棚１０は、１つの棚部２に対して１つの育苗箱Ｐをこの育苗箱Ｐの長手方向に格納するように構成されることで、育苗箱Ｐの棚部２への挿入作業、及び育苗箱Ｐの棚部２からの引き出し作業の容易化を図ると共に、作業の安全性を高めることができる。

【0028】

棒状部材２ａは直線状である。また、棒状部材２ａは、その長手方向に垂直な断面がＬ字状である。これにより、棒状部材２ａは、縦桟１ａに固定される固定片と、縦桟１ａに対して垂直方向に突出する突出片とを有する。上記突出片は、育苗箱Ｐを下方から支持する支持片として機能する。

【0029】

棚部２を構成する棒状部材２ａ同士の間には空間が形成されている。これにより、当該育苗箱格納運搬棚１０は、例えば苗の生長度合によっては、１段飛ばしで棚部２に育苗箱Ｐを格納し、上側の棚部２の空間を苗の保持空間として使用することができる。

【0030】

当該育苗箱格納運搬棚１０における棚部２の列数の下限としては、特に限定されるものではないが、育苗箱Ｐの運搬効率を向上する観点から、４が好ましく、５がより好ましい。一方、上記列数の上限としては、特に限定されるものではないが、当該育苗箱格納運搬棚１０を台車やトラック等に配置しやすい観点、育苗場内外の狭い通路での積み下ろし、育苗箱Ｐの積み込み作業等の作業性の観点、縦、横、高さの各寸法と最大総重量の観点などから、７が好ましく、６がより好ましい。当該育苗箱格納運搬棚１０は、上記列数を５又は６とすることで、トラックの荷台に収まる大きさに容易に構成することができる。より詳しくは、当該育苗箱格納運搬棚１０は、例えば上記列数を５とした場合、育苗箱Ｐの平面寸法を３００ｍｍ×６００ｍｍとすると、枠体１の列方向長さを１８００ｍｍ以下に抑えることができる。このサイズは、軽トラックの荷台に積載可能な大きさである。かかる構成によると、後述するように、棚部２に育苗箱Ｐが格納された状態で、当該育苗箱格納運搬棚１０をフォークリフト等によって容易に、軽トラックの両横方向、及び後方から、軽トラックの荷台に積み込み、又は軽トラックの荷台から積み下ろすことができる。

【0031】

当該育苗箱格納運搬棚１０の行方向（図１のＹ方向）の長さは、育苗箱Ｐの長手方向長さに対応して設定することができる。当該育苗箱格納運搬棚１０は、全体の幅（すなわち行方向長さ）を育苗箱Ｐの長手方向長さに対応させることができるので、コンパクト化を図りやすい。具体的には、当該育苗箱格納運搬棚１０の行方向長さは、７００ｍｍ以下程度とすることができる。このサイズは、２つの育苗箱格納運搬棚１０を行方向に対向するように並列に２基配置して、軽トラックの荷台に積載可能な大きさである。かかる構成によると、棚部２に育苗箱Ｐが格納された状態で、当該育苗箱格納運搬棚１０をフォークリフト等によって容易に軽トラックの荷台に積み込み、又は軽トラックの荷台から積み下ろすことができる。

【0032】

当該育苗箱格納運搬棚１０に配置されている複数の棚部２は、列方向（図１のＸ方向）及び上下方向（図１のＺ方向）に整列して配置されている。つまり、複数の棚部２は、複数の高さ位置において、それぞれ列方向に整列して配置されている。

【0033】

当該育苗箱格納運搬棚１０における棚部２の段数としては、特に限定されるものではないが、育苗箱Ｐの運搬効率を向上する観点、育苗場内外の狭い通路での積み下ろし、箱の積み込み作業等の作業性の観点、縦、横、高さの各寸法と最大総重量の観点、ハウス出入口の高さの制約の観点などから、３～８が好ましく、４～７がより好ましく、５～６がさらに好ましい。また、棚部２の段数の上限としては、特に限定されるものではないが、当該育苗箱格納運搬棚１０の取扱性や、作業者の身長の制約等の観点から、９が好ましく、８がより好ましい。

【0034】

当該育苗箱格納運搬棚１０は、最上段の棚部２が上側横桟１ｂ上に突出するように配置されている。また、当該育苗箱格納運搬棚１０は、最上段よりも１つ下段の棚部２（２段目の棚部２）が中間横桟１ｄ上に配置されている。当該育苗箱格納運搬棚１０は、最上段の棚部２と同棚部２の１つ下の２段目の棚部２との間隔、及び２段目の棚部２とその１つ下段の棚部３（３段目の棚部２）との間隔が、それ以外の棚部２同士の間隔よりも大きい。具体的には、最上段の棚部２と２段目の棚部２との間隔は、３段目の棚部２よりも下側における棚部２同士の間隔よりも後述する第１差込部５のサイズ分だけ大きく、２段目の棚部２と３段目の棚部２との間隔は、３段目の棚部２よりも下側における棚部２同士の間隔よりも中間横桟１ｄのサイズ分だけ大きい。なお、３段目の棚部２よりも下側における棚部２同士の間隔は、例えば１２０ｍｍ程度とすることができる。

【0035】

当該育苗箱格納運搬棚１０は、育苗箱Ｐの出入り口に着脱可能に配置される支持棒３を有する。支持棒３は、中間横桟１ｄを上下方向に貫通しつつ、下側横桟１ｃによって下方から支持される。下側横桟１ｃには、支持棒３が篏合する凹部等が設けられていてもよい。さらに、当該育苗箱格納運搬棚１０は、上側横桟１ｂから上方に突出し、最上段の棚部２から育苗箱Ｐが落下することを防止する突起４を有する。当該育苗箱格納運搬棚１０は、最上段の棚部２に格納される育苗箱Ｐの落下を突起４によって防止し、最上段よりも下側の棚部２に格納される育苗箱Ｐの落下を支持棒３によって防止するように構成されている。この構成によると、最上段の棚部２と最上段よりも１つ下の段の棚部２との間に空間Ｓ（支持棒３が配置されていない空間）を設けることができる。この空間Ｓは、後述するフォークリフトの爪を第１差込部５に差し込む際の差込口を構成する。その結果、突起４及び支持棒３によって棚部２に格納された育苗箱Ｐの落下を防止しつつ、当該育苗箱格納棚１０をフォークリフトによって容易に運搬することができる。

【0036】

（運搬手段）
上述のように、当該育苗箱格納運搬棚１０は、棚部２に育苗箱Ｐが格納された状態で運搬可能な運搬手段を備える。当該育苗箱格納運搬棚１０は、露地、ハウス等の育苗場に台車、トラック等に積載されて移動することがある。この際に、育苗箱Ｐが格納された状態で台車、トラック等に積み替えできると、育苗箱Ｐ単位での積み替え作業を省略すると共に、育苗箱Ｐ単位での運搬の手間を省くことができ好ましい。

【0037】

当該育苗箱格納運搬棚１０は、上記運搬手段として、フォークリフトの爪を差し込み可能な差込部（第１差込部５及び第２差込部６）を有する。このように構成されることで、当該育苗箱格納運搬棚１０は、フォークリフトを用いて台車やトラック等に容易に配置することができる。なお、図１及び図２では、当該育苗箱格納運搬棚１０が第１差込部５及び第２差込部６の両方を有する構成を図示している。但し、当該育苗箱格納運搬棚１０は、第１差込部５及び第２差込部６のいずれか一方のみを有する構成とすることも可能である。

【0038】

〔第１差込部〕
第１差込部５は、フォークリフトの爪を行方向に差し込みできるように設けられている。第１差込部５は、上側横桟１ｂの直下に設けられている。このように構成されることで、当該育苗箱格納運搬棚１０は、第１差込部５よりも下方の重量が第１差込部５よりも上方の重量よりも大きくなる。その結果、フォークリフトによって容易かつ安定的に運搬することができる。

【0039】

第１差込部５は、最上段の棚部２とその１つ下の棚部２との間に設けられている。このように構成されることで、棚部２の段数を増やしつつ、フォークリフトによって容易かつ安定的に運搬することができる。

【0040】

当該育苗箱格納運搬棚１０は、最上段の棚部２とこの棚部２の１つ下に位置する棚部２との間隔が、３段目の棚部２よりも下側における棚部２同士の間隔よりも大きくなっている。より具体的には、最上段の棚部２とこの棚部２の１つ下に位置する棚部２との間隔は、３段目の棚部２よりも下側における棚部２同士の間隔よりも６０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下大きくなっており、好ましくは、一般的なパレットのフォーク差し込み高さである８０～９０ｍｍ程度大きくなっている。この空間が第１差込部５を構成している。なお、最上段に配置される棚部２とこの棚部２の１つ下に位置する棚部２との具体的な間隔としては、例えば１８０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下とすることができる。

【0041】

当該育苗箱格納運搬棚１０は、上側横桟１ｂの下面がフォークリフトの爪が当接する当接面として構成されている。また、当該育苗箱格納運搬棚１０は、一対の枠体１の上側横桟１ｂ同士の対向方向内側に、フォークリフトの爪を上方から支持する第１補強部材７を有する。第１補強部材７の下面は、上側横桟１ｂの下面と共に、フォークリフトの爪に当接するように設けられている。このように構成されることで、当該育苗箱格納運搬棚１０は、地面に対して水平に維持しながら、フォークリフトによってより容易かつ安定的に運搬することができる。

【0042】

〔第２差込部〕
第２差込部６は、フォークリフトの爪を列方向に差し込みできるように設けられている。トラックの仕様等によっては、フォークリフトの爪を行方向に差し込んで、当該育苗箱格納運搬棚１０をトラックの荷台に配置することができない場合がある。このような場合でも、第２差込部６を有することで、当該育苗箱格納運搬棚１０を所望の箇所に配置することができる。なお、フォークリフトの爪を列方向に差し込む場合、フォークリフトの爪に鞘を設けておいてもよい。このようにすることで、フォークリフトの爪を当該育苗箱格納運搬棚１０の列方向の内部まで容易に差し込むことができる。

【0043】

第２差込部６は、最上段の棒状部材２ａ（すなわち最上段の棚部２）の直下に設けられている。このように構成されることで、当該育苗箱格納運搬棚１０は、第２差込部６よりも下方の重量が第２差込部６よりも上方の重量よりも大きくなる。その結果、フォークリフトによって容易かつ安定的に運搬することができる。また、第１差込部５と第２差込部６との両方を備えることで、運搬スペースや運搬後の配置等に応じてフォークリフトの爪の差し込み方向を選択することができる。

【0044】

第２差込部６は、最上段の棚部２とその１つ下の棚部２との間に設けられている。このように構成することで、棚部２の段数を増やしつつ、フォークリフトによって容易かつ安定的に運搬することができる。

【0045】

当該育苗箱格納運搬棚１０は、最上段の棒状部材２ａの下面がフォークリフトの爪が当接する当接面として構成されている。また、当該育苗箱格納運搬棚１０は、最上段の棒状部材２ａの側方（より詳しくは、列方向における外側の側方）で一対の上側横桟１ｂに掛け渡され、フォークリフトの爪を上方から支持する第２補強部材８を有する。第２補強部材８の下面は、棒状部材２ａの下面と共に、フォークリフトの爪に当接するように設けられている。このように構成されることで、当該育苗箱格納運搬棚１０は、地面に対して水平に維持しながら、フォークリフトによってより容易かつ安定的に運搬することができる。

【0046】

（その他の運搬手段）
当該育苗箱格納運搬棚１０は、その他の運搬手段として、吊り上げ用フックと係合可能な係合部（不図示）を有していてもよい。この係合部は、上記差込部（第１差込部５及び第２差込部６）と共に設けてもよく、上記差込部の代わりに設けてもよい。当該育苗箱格納運搬棚１０は、上記係合部を有することで、フォークリフト以外のモービルクレーンや天井クレーン等の吊り上げ装置によって運搬し、台車とトラックとの間の積み替え作業等に利用することができる。この係合部としては、例えばリング片が挙げられる。このリング片の配置は特に限定されるものではなく、例えば当該育苗箱格納運搬棚１０の構造上の中心の１箇所のみに配置されてもよく、一対の上側横桟１ｂの両端部にそれぞれ配置されてもよいが、地面の凹凸や傾斜等に起因する当該育苗箱格納運搬棚１０、トラック、台車等の傾きを考慮すると、１点吊りが好ましい。当該育苗箱格納運搬棚１０は、上記係合部を有することで、吊り上げ装置によって台車やトラック等に容易に配置することができる。

【0047】

当該育苗箱格納運搬棚１０は、その他の運搬手段として、一対の下側横桟１ｃの端部にそれぞれ配置され、旋回コマと連結可能な連結部（不図示）を有していてもよい。この連結部は、例えば下面に旋回コマと連結するための差込孔を有する構成とすることができる。この構成によると、当該育苗箱格納運搬棚１０は、旋回コマと連結することで、自走可能となる。その結果、長い距離の移動には不向きであるが、極めて狭い場所での局所的な移動に最適に利用することができる。

【0048】

当該育苗箱格納運搬棚１０は、台車の荷台に配置可能である。育苗場及びその周辺の通路は狭いことが多く、トラック等での乗り入れができないことがある。この点、当該育苗箱格納運搬棚１０は、台車の荷台に配置できるように構成されることで、育苗場等への移動を容易に行うことができる。以下、図１の育苗箱格納運搬棚１０を台車の荷台に配置する構成の一例について説明する。

【0049】

（台車）
図３から図６に示す台車３０は、平面視矩形状の荷台３１と、荷台３１の下方で車幅方向（図３のＹ方向）に対向して配置される一対の車輪３２と、荷台３１の走行方向一方側（図３のＸ方向右側。以下、走行方向一方側のことを「第１方向」ともいう。）の端部に配置され、荷台３１の下方に突出する第１脚部３３と、荷台３１の走行方向他方側（図３のＸ方向左側。以下、走行方向他方側のことを「第２方向」ともいう。）の端部に配置され、荷台３１の下方に突出する第２脚部３４と、荷台３１の走行方向片側（より詳しくは、第２方向側）の端部から上方に突出する積み荷支持柱３５とを備える。

【0050】

台車３０は、図４に示すように、車幅方向に対向する一対の車輪３２のみによって走行可能な２輪台車である。当該台車３０は、一対の車輪３２のみによって走行できるので小回りが利く。当該台車３０は、例えば第１脚部３３側が高くなるように荷台３１を傾けて、第１脚部３３及び第２脚部３４がいずれも地面から離間するように保持した状態で走行する。当該台車３０は、例えば作業者が荷台３１の一部を把持して走行することができる。すなわち、作業者は、第１方向の端部側を把持してもよく、第２方向の端部側を把持してもよい。また、当該台車３０は、第１脚部３３及び第２脚部３４の一方又は両方が伸縮可能に構成されていてもよい。例えば第１脚部３３が伸縮可能である場合、当該台車３０は、走行時には第１脚部３３の長さを短くして、荷台３１が略水平に保たれるようにしてもよい。この場合、第１脚部３３及び第２脚部３４と地面との間隔が略等しくなるように、走行時における第１脚部３３の長さと第２脚部３４の長さとを略同じにすることも好ましい。

【0051】

〔荷台〕
荷台３１は、複数の骨材を組み合わせたフレームを用いて構成されている。上述のように、荷台３１は平面視矩形状であり、より詳しくは走行方向を長手方向とする長方形状である。荷台３１は、車幅方向の両側に走行方向に延びる一対の側骨材３１ａを有する。

【0052】

荷台３１は平板状である。すなわち、荷台３１の上面は略平面である。荷台３１が平板状であることによって、当該育苗箱格納運搬棚１０を荷台３１に配置しやすい。

【0053】

〔車輪〕
一対の車輪３２は、走行方向における荷台３１の中央部に配置されている。例えば一対の車輪３２の回転軸は、荷台３１を走行方向に２等分した場合の中心位置に配置されていてもよい。

【0054】

一方で、一対の車輪３２の回転軸は、走行方向における荷台３１の中心位置よりも第２脚部３４側（第２方向）にオフセットされていることも好ましい。一対の車輪３２の回転軸が、走行方向における荷台３１の中心位置よりも第２脚部３４側にオフセットされていることによって、荷台３１の重量バランスを上記回転軸の上方或いは上記回転軸よりも第１方向が大きくなるように制御しやすい。その結果、第１脚部３３を接地することで、当該台車３０を安定的に停止しやすくなる。

【0055】

〔第１脚部〕
図３及び図６に示すように、第１脚部３３は、荷台３１を水平面に対して平行に配置した状態で、上記水平面に対して垂直方向（垂直下方）に突出している。また、第１脚部３３は、少なくとも上記水平面に当接する高さに保持可能に構成されている。第１脚部３３は、上記水平面に当接する高さに保持できるように高さ調整可能に構成されていてもよい。

【0056】

第１脚部３３は、台車３０を停止する際に接地するように設けられている。すなわち、第１脚部３３は、台車３０の意図しない移動を防止するための停止脚である。なお、第１脚部３３は、このように停止脚として設けられていると共に、当該育苗箱格納運搬棚１０の配置作業時には荷台３１の転倒防止手段として機能し得る。

【0057】

第１脚部３３は、荷台３１の走行方向一方側の中央部、又は左右両側部に配置されていることが好ましい（図６では中央部を図示）。このように構成されていることで、第１脚部３３を接地した状態における台車３０の安定性を向上できる。

【0058】

〔第２脚部〕
図３及び図５に示すように、第２脚部３４は、荷台３１を水平面に対して平行に配置した状態で、上記水平面に対して垂直方向（垂直下方）に突出している。また、第２脚部３４は、少なくとも上記水平面から離間した高さに保持可能に構成されている。台車３０は、第２脚部３４を備えることで、台車３０の走行容易性を損なうことなく、台車３０の転倒及び荷崩れを容易に抑制することができる。

【0059】

第２脚部３４は、上記水平面に当接する高さに保持できるように高さ調整可能に構成されている。第２脚部３４が上記水平面に当接する高さに保持されることで、荷台３１への当該育苗箱格納運搬棚１０の配置が容易となる。

【0060】

第２脚部３４は、荷台３１の走行方向他方側の中央部、又は左右両側部に配置されていることが好ましい（図５では中央部を図示）。このように構成されていることで、第２脚部３４を接地した状態における台車３０の安定性を向上できる。

【0061】

〔積み荷支持柱〕
積み荷支持柱３５は、台車３０の走行時等に荷台３１から積み荷等が意図せず落下することを抑制する。台車３０は、例えば第１脚部３３側を上方に持ち上げた状態で走行する。この際に、積み荷支持柱３５が第１脚部３３と反対側に配置されていることで、当該育苗箱格納運搬棚１０の第２脚部３４側からの落下を容易に抑制することができる。また、積み荷支持柱３５は、当該育苗箱格納運搬棚１０を荷台３１に配置する際に、荷台３１に対して当該育苗箱格納運搬棚１０を位置合わせするために用いることもできる。

【0062】

積み荷支持柱３５は、荷台３１に直交するように、荷台３１の上方に突出している。積み荷支持柱３５の突出長さとしては、例えば４０ｃｍ以上とすることができる。

【0063】

積み荷支持柱３５は、荷台３１に対して着脱可能であってもよく、荷台３１に対して着脱困難に固定されていてもよい。

【0064】

（配置手順）
以下に、当該育苗箱格納運搬棚１０を台車３０の荷台３１に配置する手順について説明する。当該育苗箱格納運搬棚１０を荷台３１に配置する際には、図７及び図８に示すように、第１脚部３３及び第２脚部３４の両方を地面に接地しておいてもよい。一方で、例えば育苗場で使用する際等には、第１脚部３３及び第２脚部３４の一方（典型的には第２脚部３４）を水平面に対して離間した状態で当該育苗箱格納運搬棚１０を荷台３１に配置することも考えられる。当該育苗箱格納運搬棚１０は、第１脚部３３及び第２脚部３４の一方を水平面に対して離間した状態であっても台車３０の荷台３１に容易に配置することができる。

【0065】

図８に示すように、当該育苗箱格納運搬棚１０は、荷台３１の配置面と篏合する篏合部９を有している。このように構成されることで、当該育苗箱格納運搬棚１０を荷台３１の配置面に容易かつ確実に配置することができる。その結果、複数の育苗箱Ｐの運搬を同時かつ容易に行うことができる。

【0066】

図８において、篏合部９は、荷台３１の側骨材３１ａに篏合するように構成されている。例えば篏合部９は、縦桟１ａと最下段の棒状部材２ａとに跨って設けられている。より詳しくは、篏合部９は、縦桟１ａの内側面（行方向における内側面）が側骨材３１ａの側面に当接し、かつ最下段の棒状部材２ａの下面が側骨材３１ａの上面に当接することで、荷台３１に篏合するように構成されている。このように形成されることで、当該育苗箱格納運搬棚１０は、図７に示すように第１差込部５にフォークリフトの爪を差し込み、このフォークリフトによって荷台３１の配置面に対して上方から下降することで、図８に示すように篏合部９が側骨材３１ａに篏合される。なお、当該育苗箱格納運搬棚１０は、篏合部９が側骨材３１ａに篏合された状態で、さらにボルト、ナット等の締結具によって荷台３１に固定されてもよい。なお、篏合部９は、上述の縦桟１ａ及び棒状部材２ａに加えて、他の部材を含んでいてもよい。例えば篏合部９は、荷台３１の骨材に上方から当接する支持部材を有していてもよい。

【0067】

また、上記篏合部の具体的な構成は、荷台の構成に対応して設計可能である。例えば荷台の配置面に穴部が形成されている場合には、上記篏合部は、この穴部に挿入可能な凸部であってもよい。

【0068】

＜利点＞
当該育苗箱格納運搬棚１０は、各対の棒状部材２ａが、一対の枠体１の連結部材と、棚部２の構成部材とを兼ねている。このように構成されることで、当該育苗箱格納運搬棚１０は、全体のサイズを所望の範囲に制御しつつ、棚部２の段数及び列数を大きくすることができる。その結果、当該育苗箱格納運搬棚１０は、複数の育苗箱Ｐを多段多列に容易に格納することができる。また、当該育苗箱格納運搬棚１０は、棚部２に育苗箱Ｐが格納された状態で運搬可能な運搬手段を備えているので、複数の育苗箱Ｐの運搬作業の効率化を図ることができる。

【0069】

［その他の実施形態］
上記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。

【0070】

上記実施形態では、棚部に対して育苗箱をこの育苗箱の長手方向に格納する構成について説明した。但し、当該育苗箱格納運搬棚は、棚部に対して育苗箱を短手方向に格納する構成を採用することを妨げるものではない。

【0071】

上記棚部の具体的な構成は、上記実施形態に記載された構成に限定されない。例えば上記棚部は、一対の棒状部材の上に配置される棚板を有していてもよい。また、上記棚部の段数を抑えてもよいような場合であれば、上記棚部は、上述の上側横桟の上方には設けられていなくてもよい。

【0072】

当該育苗箱格納運搬棚において、フォークリフトの爪を差し込むための差込部の位置は上記実施形態に記載された配置に限定されない。例えば当該育苗箱格納運搬棚は、育苗箱の配置空間とは別個に、フォークリフトの爪を差し込むために専用の差込部を設けてもよい。なお、当該育苗箱格納運搬棚は、フォークリフトによる運搬時における姿勢を安定させる観点から、差込部よりも上方の重量が差込部よりも下方の重量よりも小さくなる位置に差込部が配置されることが好ましい。

【0073】

当該育苗箱格納運搬棚において、上述の運搬手段の種類（差込部、係合部、連結部等）は、適宜選択可能である。また、当該育苗箱格納運搬棚は、台車の荷台等へ配置することが想定されないような場合や、荷台等への配置の容易化が要求されないような場合であれば、上述の篏合部を有しなくてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0074】

以上のように、本発明の一態様に係る育苗箱格納運搬棚は、育苗箱の運搬作業の効率化を図るのに適している。

【符号の説明】

【0075】

１ 枠体
１ａ 縦桟
１ｂ 上側横桟
１ｃ 下側横桟
１ｄ 中間横桟
２ 棚部
２ａ 棒状部材
３ 支持棒
４ 突起
５ 第１差込部
６ 第２差込部
７ 第１補強部材
８ 第２補強部材
９ 篏合部
１０ 育苗箱格納運搬棚
３０ 台車
３１ 荷台
３１ａ 側骨材
３２ 車輪
３３ 第１脚部
３４ 第２脚部
３５ 積み荷支持柱
Ｐ 育苗箱
Ｓ 空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】