特開 2023-169787 メンブレンスイッチの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023169787

(43)【公開日】2023-11-30

(54)【発明の名称】メンブレンスイッチの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01H 11/00 20060101AFI20231122BHJP

   H01H 13/52 20060101ALI20231122BHJP

   H01H 13/708 20060101ALI20231122BHJP

【ＦＩ】

H01H11/00 C

H01H13/52 F

H01H13/708 101

【審査請求】未請求

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022081116

(22)【出願日】2022-05-17

(71)【出願人】

【識別番号】391043974

【氏名又は名称】株式会社ユー・コーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100086368

【弁理士】

【氏名又は名称】萩原 誠

(72)【発明者】

【氏名】粕谷 智

【テーマコード（参考）】

5G023

5G206

【Ｆターム（参考）】

5G023AA12

5G023CA04

5G023CA06

5G023CA30

5G206AS02F

5G206AS02H

5G206AS02J

5G206AS02K

5G206AS02M

5G206AS05F

5G206AS05H

5G206AS05J

5G206AS05K

5G206AS05M

5G206AS10F

5G206AS10H

5G206AS10J

5G206AS10K

5G206AS10M

5G206CS02F

5G206CS02H

5G206CS02J

5G206CS02K

5G206CS02M

5G206DS02H

5G206DS02J

5G206DS02K

5G206FS32H

5G206FS32J

5G206FS32K

5G206FS32M

5G206FU03

5G206GS02

5G206HU53

5G206KS13

5G206KU32

5G206KU47

(57)【要約】

【課題】安価に製造可能で、押下時にクリック感が付加されたメンブレンスイッチの製造方法を提供する。
【解決手段】一枚の可撓性シート（１００）上に互いに離隔して一対の導電配線パターン（１０）と電極片パターン（２０）とを印刷形成し、電極片パターン（２０）に凸面状にエンボス加工（３０）を施し、電極片パターン（２０）の周辺にカットライン（４１，４２，４３）と折り曲げライン（５０）とを設け、電極片パターン（２０）をカットライン（４１，４２，４３）に沿って切り離し、折り曲げライン（５０）に沿って折り曲げ、電極片パターン（２０）の対向接点電極（２０ａ，２０ｂ）を一対の導電配線パターン（１０）の第１接点部（１２ｂ）及び第２接点部（１４ｂ）に対向して固定させる。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

１）一枚の可撓性シート（１００）上に互いに離隔して、第１リード部（１２ａ）と第１接点部（１２ｂ）及び第２リード部（１４ａ）と第２接点部（１４ｂ）とを有する一対の導電配線パターン（１０）と前記一対の導電配線パターン（１０）の前記第１接点部（１２ｂ）及び前記第２接点部（１４ｂ）に対向する位置に対向接点電極（２０ａ，２０ｂ）を有する電極片パターン（２０）とを印刷形成する第１のステップ（２０１）と、
２）押下時にクリック感を付加するために前記電極片パターン（２０）を凸面状にエンボス加工（３０）を行う第２のステップ（２０３）と、
３）前記電極片パターン（２０）の周辺にカットライン（４１，４２，４３）と折り曲げライン（５０）とを設け、前記電極片パターン（２０）を前記カットライン（４１，４２，４３）に沿って切り離す第３のステップ（２０５）と、
４）前記折り曲げライン（５０）に沿って折り曲げ、前記電極片パターン（２０）の前記対向接点電極（２０ａ，２０ｂ）を前記一対の導電配線パターン（１０）の前記第１接点部（１２ｂ）及び前記第２接点部（１４ｂ）に対向して固定させる第４のステップ（２０７）とからなる、
メンブレンスイッチの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は携帯電話機等の電子機器に使用されるメンブレンスイッチの製造方法に係り、安価に製造可能、かつ、押下時にクリック感を有するメンブレンスイッチの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、メンブレンスイッチは、薄型電子回路基板を搭載した電子機器に多用されている。
このようなメンブレンスイッチの製造に際して必要となる要件としては、
（１）安価に製造可能であり、かつ、（２）スイッチ押下時にクリック感が得られることである。
（１）の要件を満たす従来の技術として特許文献１に記載されたもの、（２）の要件を満たす従来の技術として特許文献２に記載されたものが知られている。

【0003】

特許文献１に記載されたメンブレンスイッチの製造方法は、一枚の可撓性シート上に導電パターンからなる少なくとも一対の電極を隣接して形成し、一対の電極のうちの一方の電極の周囲を一部を残して切り離すことにより電極片を形成し、この電極片を一対の電極が対向するように折り返して接点部を形成するものである。

【0004】

また、特許文献２に記載されたメンブレンスイッチは、エンボス加工された上部シートと、この上部シートの凹部側の面に重ねられる下部シートと、上部シートのエンボス加工部の凹面に印刷により形成された円形の第１電極と、下部シートの第１電極に整合する位置に印刷により形成された円形の第２電極と、第１電極から下部シートの第２電極形成面まで導出される導電性リードと、上部シートと下部シートとの間に介挿されたスペーサとを有するような構成となっている。

【0005】

特許文献１に記載されたシートの折り曲げによる製造方法で製造されるメンブレンスイッチは、電極に対してエンボス加工が施されていないため、押下時にクリック感を得ることが出来ないという問題点がある。
特許文献２に記載されたメンブレンスイッチでは、電極に対してエンボス加工が施されてクリック感を得ることは可能であるが、２枚のシートを全体に重合させて使用し、シート間をスペーサと呼ばれる粘着シートで固定する必要がある。
このため使用する材料も多く、組み立て工数も多く製造コストが高くなるという問題点がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００２－３６７４８０号公報

【特許文献2】特開平１０－０９７８１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は一枚の可撓性シートのみを使用してクリック感が得られるスイッチ部を構成することが出来、しかも使用材料費の低減、薄型化、および軽量化を図ることの可能なメンブレンスイッチの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係るメンブレンスイッチの製造方法は、以下の第１のステップ～第４のステップから構成される。
第１のステップ：一枚の可撓性シート（１００）上に互いに離隔して、第１リード部（１２ａ）と第１接点部（１２ｂ）及び第２リード部（１４ａ）と第２接点部（１４ｂ）とを有する一対の導電配線パターン（１０）と前記一対の導電配線パターン（１０）の前記第１接点部（１２ｂ）及び前記第２接点部（１４ｂ）に対向する位置に対向接点電極（２０ａ，２０ｂ）を有する電極片パターン（２０）とを印刷形成する。

【0009】

第２のステップ：押下時にクリック感を付加するために前記電極片パターン（２０）を凸面状にエンボス加工（３０）を行う。

【0010】

第３のステップ：前記電極片パターン（２０）の周辺にカットライン（４１，４２，４３）と折り曲げライン（５０）とを設け、前記電極片パターン（２０）を前記カットライン（４１，４２，４３）に沿って切り離す。

【0011】

第４のステップ：前記折り曲げライン（５０）に沿って折り曲げ、前記電極片パターン（２０）の前記対向接点電極（２０ａ，２０ｂ）を前記一対の導電配線パターン（１０）の前記第１接点部（１２ｂ）及び前記第２接点部（１４ｂ）に対向して固定させる。

【発明の効果】

【0012】

本発明では、クリック付きのメンブレンシートを従来の作製方法よりも使用する材料の面積や種類を最小限に抑えて製造することが出来るので、組み立て工程を減らすこともでき材料費の低減、組立コストの削減のほか、薄型化、軽量化などにも貢献が可能である。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施形態に係るメンブレンスイッチの製造方法により作製されたメンブレンスイッチの概略構成を示す上方斜視図。

【図2】本発明の製造工程の一例を示すフローチャート。

【図3】本発明の第１のステップ終了時におけるメンブレンスイッチの上面図。

【図4】本発明の第２のステップ終了時におけるメンブレンスイッチの上面図。

【図5】本発明の第３のステップ終了時におけるメンブレンスイッチの上面図。

【図6】本発明の第４のステップ終了時におけるメンブレンスイッチの上面図。

【図7】本発明の第５のステップ（終了時）におけるメンブレンスイッチのスイッチ部分のＡ－Ａ線に沿った断面図。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るメンブレンスイッチの製造方法を説明する。

【0015】

図１は、本発明の一実施形態に係る製造方法により作製されたメンブレンスイッチの概略構成を示す上方斜視図である。
メンブレンスイッチは、ポリエステルフィルム等の絶縁樹脂からなる一枚の可撓性シート（１００）により構成されている。

【0016】

図２は、本発明の製造工程の一例を示すフローチャートで、「メンブレンスイッチ回路印刷工程」である第１のステップ（２０１）→「エンボス工程」である第２のステプ（２０３）→「カット工程」である第３のステップ（２０５）→「折り曲げ工程」である第４のステップ（２０７）を経てメンブレンスイッチは製造される。

【0017】

図３は、第１のステップが終了した時点の可撓性シート（１００）の上面図である。
まず、ポリエステルフィルム等の絶縁樹脂からなる一枚の可撓性シート（１００）上に、互いに離隔して、一対の導電配線パターン（１０）と電極片パターン（２０）とを銀ペースト等の導電材を使用してスクリーン印刷等の方法で形成する。

【0018】

一対の導電配線パターン（１０）は、第１リード部（１２ａ）と第２リード部（１４ａ）とから構成され、第１リード部（１２ａ）の端部には、ランド形状の第１接点部（１２ｂ）が、第２リード部（１４ａ）の端部には接点部（１２ｂ）を囲い込むように円環状の第２接点部（１４ｂ）が形成されている。

【0019】

なお、第１接点部（１２ｂ）と第２接点部（１４ｂ）とは電気的に接続されておらず、その形状は図３に図示された形状に限定されるものではない。
さらに、一対の導電配線パターン（１０）の第１接点部（１２ｂ）及び第２接点部（１４ｂ）に対向する位置に対向接点電極（２０ａ，２０ｂ）を有する電極片パターン（２０）が形成されている。

【0020】

対向接点電極（２０ａ，２０ｂ）の形状は、後続の「折り曲げ工程」（図６，図７参照）を経て、電極片パターン（２０）が一対の導電配線パターン（１０）を覆うように折り曲げられた際に、対向接点電極（２０ａ）が第１接点部（１２ｂ）に、対向接点電極（２０ｂ）が第２接点部（１４ｂ）に対向する位置に固定される（図６，図７参照）。

【0021】

図４は、第２のステップ（エンボス工程）が終了した時点の可撓性シート（１００）の上面図である。
電極片パターン（２０）の押下時にクリック感を付加するために、電極片パターン（２０）の周辺部に沿って凸面状にエンボス加工（３０）を行う。

【0022】

図５は、第３のステップ（カット工程）終了時のエンブレンスイッチの上面図である。
電極片パターン（２０）の周囲にカットライン（４１，４２，４３）と折り曲げライン（５０）とを設け、電極片パターン（２０）をカットライン（４１，４２，４３）に沿って切り離す。

【0023】

図６は、第４のステップ（折り曲げ工程）が終了した時点の可撓性シート（１００）の上面図である。折り曲げライン（５０）に沿って折り曲げることにより、電極片パターン（２０）の対向接点電極（２０ａ，２０ｂ）を一対の導電配線パターン（１０）の第１接点部（１２ｂ）及び第２接点部（１４ｂ）に対向して固定されることが出来る（図７参照）。

【0024】

本発明によれば、使用材料の面積だけでなく、材料の種類も減らすことが出来るので、工程数を減らして簡素化し、従来の作製方法よりもコストメリットを生み出すことが出来る。

【符号の説明】

【0025】

１０ 一対の導電配線パターン
１２ａ 第１リード部
１２ｂ 第１接点部
１４ａ 第２リード部
１４ｂ 第２接点部
２０ 電極片パターン
２０ａ，２０ｂ 対向接点電極
３０ エンボス加工
４１，４２，４３ カットライン
５０ 折り曲げライン
１００ 可撓性シート
２０１ 第１のステップ
２０３ 第２のステップ
２０５ 第３のステップ
２０７ 第４のステップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】