特開 2023-169988 端子付き電線

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023169988

(43)【公開日】2023-12-01

(54)【発明の名称】端子付き電線

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/18 20060101AFI20231124BHJP

【ＦＩ】

H01R4/18 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022081385

(22)【出願日】2022-05-18

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】弁理士法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】輿石 誠

【テーマコード（参考）】

5E085

【Ｆターム（参考）】

5E085BB02

5E085BB03

5E085BB12

5E085CC03

5E085DD14

5E085FF01

5E085GG26

5E085HH17

5E085JJ06

5E085JJ13

(57)【要約】

【課題】電線の絶縁被覆部に作用する荷重を低減させることで耐久性の向上を図る端子付き電線を提供することを目的とする。
【解決手段】端子付き電線１００は、絶縁被覆部Ｗ２で導体部Ｗ１を被覆する電線Ｗと、絶縁被覆部Ｗ２の端末から露出する導体部Ｗ１に対して圧着される導体圧着部４６と絶縁被覆部Ｗ２に対して圧着される被覆圧着部４８とを含む圧着端子１とを備え、被覆圧着部４８は、電線Ｗの軸線方向Ｘに沿って延在する基部４１と基部４１から軸線周りに沿う周方向Ｄ１の両側にそれぞれ延びる一対のバレル片４４、４５とを含み、被覆圧着部４８は、一対のバレル片４４、４５の先端部が重なり合うように、基部４１と一対のバレル片４４、４５とによって絶縁被覆部Ｗ２の周方向Ｄ１の全周を包んで圧着され、一対のバレル片４４、４５のうち、圧着時に内側に位置するバレル片４５のみが、周方向Ｄ１の先端に向けて厚さが薄くなる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆する電線と、
前記絶縁被覆部の端末から露出する前記導体部に対して圧着される導体圧着部と前記絶縁被覆部に対して圧着される被覆圧着部とを含む圧着端子と、
を備え、
前記被覆圧着部は、前記電線の軸線方向に沿って延在する基部と前記基部から軸線周りに沿う周方向の両側にそれぞれ延びる一対のバレル片とを含み、
前記被覆圧着部は、前記一対のバレル片の先端部が重なり合うように、前記基部と前記一対のバレル片とによって前記絶縁被覆部の前記周方向の全周を包んで圧着され、
前記一対のバレル片のうち、圧着時に内側に位置する前記バレル片のみが、前記周方向の先端に向けて厚さが薄くなる、
端子付き電線。

【請求項2】

前記一対のバレル片のうち、圧着時に内側に位置する前記バレル片は、前記基部に連結される基端から前記周方向の先端に向けて厚さが薄くなり、前記先端の厚さは、前記基端の厚さの１／３～１／２の厚さである、
請求項１に記載の端子付き電線。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、端子付き電線に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の端子付き電線は、被覆電線と、圧着端子とを備える。圧着端子は、導体圧着部と被覆圧着部とを有する。導体圧着部は、電線の導体部を圧着して電気的に接続され、被覆圧着部は、電線の絶縁被覆部を圧着して固定される。そして、被覆圧着部は、一対のバレル片によって構成される。一対のバレル片は、絶縁被覆部に対して巻き付けられ、先端部が互いに重なり合うように圧着される。このような端子付き電線としては、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－０１７６９３号公報

【特許文献2】特開２０１１－０４４４２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述したように圧着端子の被覆圧着部を構成する一対のバレル片は、絶縁被覆部に対して巻き付けられ、互いの先端部が互いに重なり合うようにオーバーラップして圧着される。そして、圧着端子は、防食材によって防食された防食端子を構成する。この場合、端子付き電線は、防食端子をハウジングキャビティ内に入れるため、防食材の厚さを考慮して被覆圧着部の厚さや幅が小さく設定される。すると、一対のバレル片が絶縁被覆部に巻き付けられて圧着されたとき、絶縁被覆部に荷重が作用して損傷する可能性がある。そのため、従来の端子付き電線は、被覆圧着部が電線の絶縁被覆部を圧着する構造に改善の余地がある。

【0005】

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、電線の絶縁被覆部に作用する荷重を低減させることで耐久性の向上を図る端子付き電線を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線は、絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆する電線と、前記絶縁被覆部の端末から露出する前記導体部に対して圧着される導体圧着部と前記絶縁被覆部に対して圧着される被覆圧着部とを含む圧着端子と、を備え、前記被覆圧着部は、前記電線の軸線方向に沿って延在する基部と前記基部から軸線周りに沿う周方向の両側にそれぞれ延びる一対のバレル片とを含み、前記被覆圧着部は、前記一対のバレル片の先端部が重なり合うように、前記基部と前記一対のバレル片とによって前記絶縁被覆部の前記周方向の全周を包んで圧着され、前記一対のバレル片のうち、圧着時に内側に位置する前記バレル片のみが、前記周方向の先端に向けて厚さが薄くなる。

【発明の効果】

【0007】

本発明に係る端子付き電線は、電線の絶縁被覆部に対して圧着される被覆圧着部が一対のバレル片を含み、一対のバレル片のうち、圧着時に内側に位置するバレル片のみが、周方向の先端に向けて厚さが薄くなる。そのため、電線の絶縁被覆部に対する被覆圧着部の圧着時に、絶縁被覆部の圧縮変位量が減少し、被覆圧着部から絶縁被覆部に作用する荷重を低減させることで、被覆圧着部の耐久性の向上を図ることができる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本実施形態に係る端子付き電線の概略構成を表す分解斜視図である。

【図2】図２は、圧着前の圧着端子を表す模式的な側面図である。

【図3】図３は、圧着前の圧着端子の被覆圧着部を表す図２のIII－III断面図である。

【図4】図４は、端子付き電線を表す断面図である。

【図5】図５は、従来の被覆圧着部と本実施形態の被覆圧着部との形状比較を表す断面図である。

【図6】図６は、参考例に係る端子付き電線の概略構成を表す分解斜視図である。

【図7】図７は、圧着前の圧着端子の被覆圧着部を表す断面図である。

【図8】図８は、圧着後の圧着端子の被覆圧着部を表す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

【0010】

以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「軸線方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「高さ方向Ｚ」という。ここでは、軸線方向Ｘと幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、相互に略直交する。軸線方向Ｘは、典型的には、圧着端子が設けられる電線の軸線Ｘ１（図１等参照）に沿う方向、電線が延在する延在方向、圧着端子と相手端子との挿抜方向等に相当する。幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、軸線方向Ｘと交差する交差方向に相当する。高さ方向Ｚは、典型的には、基部の板厚方向、圧着端子の中間部から電線の導体部が露出する露出方向、中間部から露出する導体部に対する防食材の塗布方向等に相当する。また、以下の説明では、圧着端子の圧着後の状態において、軸線Ｘ１周りに沿う方向を「周方向Ｄ１」という。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、各部が相互に組み付けられた状態での方向を表すものとする。

【0011】

［実施形態］
図１は、本実施形態に係る端子付き電線の概略構成を表す分解斜視図、図２は、圧着前の圧着端子を表す模式的な側面図である。

【0012】

図１及び図２に示すように、端子付き電線１００は、車両に使用されるワイヤハーネス等に適用されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを各装置に接続するようにしたものである。

【0013】

端子付き電線１００は、電線Ｗと、電線Ｗの端末に圧着されて導通接続された圧着端子１とを備える。但し、端子付き電線１００は、電線Ｗと圧着端子１の要部を覆って防食する防食材も備える。以下、端子付き電線１００の各構成について詳細に説明する。

【0014】

電線Ｗは、車両に配索され、各装置を電気的に接続するものである。電線Ｗは、導電性を有する線状の導体部Ｗ１と、導体部Ｗ１の外側を覆う絶縁性を有する絶縁被覆部Ｗ２とを含んで構成される。電線Ｗは、絶縁被覆部Ｗ２によって導体部Ｗ１を被覆した絶縁電線である。

【0015】

導体部Ｗ１は、導電性を有する金属素線を複数束ねた芯線である。導体部Ｗ１は、複数の金属素線を撚り合わせた撚り芯線であってもよい。絶縁被覆部Ｗ２は、導体部Ｗ１の外周側を被覆する電線被覆である。絶縁被覆部Ｗ２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。

【0016】

電線Ｗは、軸線Ｘ１に沿って線状に延在し、延在方向（軸線方向Ｘ）に対してほぼ同じ径で延びるように形成される。電線Ｗは、導体部Ｗ１の断面形状（軸線方向Ｘと交差する方向の断面形状）が略円形状、絶縁被覆部Ｗ２の断面形状が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。電線Ｗは、少なくとも一方の端末において、絶縁被覆部Ｗ２が剥ぎ取られており、導体部Ｗ１が絶縁被覆部Ｗ２から露出している。電線Ｗは、絶縁被覆部Ｗ２から露出している導体部Ｗ１の端末に圧着端子１が設けられる。

【0017】

圧着端子１は、電線Ｗが電気的に接続され、導電性を有する相手端子が接続される端子金具である。圧着端子１は、電気接続部２と、連結部３と、電線圧着部４とを備える。電気接続部２と連結部３と電線圧着部４とは、全体が一体で導電性を有する金属部材によって構成される。例えば、圧着端子１は、一枚の板金を、電気接続部２、連結部３、電線圧着部４等の各部に対応した形状にあわせて、打ち抜き加工、プレス加工、折り曲げ加工等の各種加工によって成形することで各部が立体的に一体で形成される。圧着端子１は、軸線方向Ｘに沿って一方側から他方側に向かって、電気接続部２、連結部３、電線圧着部４の順で並んで相互に連結される。

【0018】

電気接続部２は、相手端子と電気的に接続される部分である。電気接続部２は、雄型の端子形状であってもよいし、雌型の端子形状であってもよい。本実施形態の電気接続部２は、雌型の端子形状として図示しており、雄型の端子形状の相手端子と電気的に接続される。なお、電気接続部２は、相手端子に限らず、アース部材等の種々の導電性の部材と電気的に接続される構成であってもよい。この場合、電気接続部２は、例えばアース部材等に締結されるいわゆる丸形端子（ＬＡ端子）形状であってもよい。

【0019】

連結部３は、電気接続部２と電線圧着部４との間に介在し、電気接続部２と電線圧着部４とを連結し導通する部分である。圧着端子１は、電気接続部２と電線圧着部４とが連結部３を介して電気的に接続され、電線圧着部４を介して電気接続部２と電線Ｗの導体部Ｗ１とが電気的に接続され導通される。

【0020】

電線圧着部４は、電線Ｗが接続され、電線Ｗの端末と圧着端子１とを電気的に接続する部分である。電線圧着部４は、電線Ｗの端末に加締められて圧着されることで、電線Ｗの端末に設けられる。電線圧着部４は、基部４１と、二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５を含んで構成される。電線圧着部４は、基部４１と二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５とによって電線Ｗに対して加締められて圧着される。

【0021】

電線圧着部４は、基部４１と、二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５によって、導体圧着部４６、中間部４７、被覆圧着部４８が構成される。言い換えれば、電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５によって構成される導体圧着部４６、中間部４７、被覆圧着部４８を含んで構成される。

【0022】

導体圧着部４６は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片４２、４３によって構成される。中間部４７は、基部４１の一部によって構成される。被覆圧着部４８は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片４４、４５によって構成される。電線圧着部４は、軸線方向Ｘに沿って電気接続部２側から反対側に向かって、導体圧着部４６、中間部４７、被覆圧着部４８の順で並んで相互に連結される。そして、電線圧着部４は、中間部４７を介して一対のバレル片４２、４３と一対のバレル片４４、４５とが分断されたいわゆる別体バレル型の圧着部を構成する。

【0023】

具体的に、基部４１は、軸線方向Ｘに沿って延在し、圧着端子１の圧着前の状態において、略Ｕ字状に形成された電線圧着部４の底壁となる部分である。基部４１は、板厚方向が高さ方向Ｚに沿う板状に形成される。基部４１は、圧着加工の際に電線Ｗの端部が載置される。基部４１は、軸線方向Ｘの一方側に連結部３を介して電気接続部２が連結される。基部４１は、各部において幅方向Ｙの両端部が高さ方向Ｚに沿って立ち上がっている。

【0024】

より具体的に、基部４１は、軸線方向Ｘに沿って、導体圧着部４６、中間部４７、被覆圧着部４８に渡って連続する。つまり、基部４１は、導体圧着部４６を構成する第１基部４１ａ、中間部４７を構成する第２基部４１ｂ、被覆圧着部４８を構成する第３基部４１ｃが軸線方向Ｘに沿って連なって構成される。基部４１は、第１基部４１ａの軸線方向Ｘの一方の端部に電気接続部２が連結される。また、基部４１は、圧着加工前の状態において、第３基部４１ｃの軸線方向Ｘの他方の端部にキャリアが連結されており、例えば、圧着加工時にキャリアから切断される。

【0025】

一対のバレル片４２、４３は、基部４１の一部である第１基部４１ａと共に導体圧着部４６を構成する部分である。導体圧着部４６は、電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着されることで、導体部Ｗ１と電気的に接続される部分である。導体圧着部４６は、電線圧着部４において軸線方向Ｘの一端側、ここでは、電気接続部２側に設けられる。

【0026】

一対のバレル片４２、４３は、導体圧着部４６において第１基部４１ａから幅方向Ｙ（圧着後の状態においては周方向Ｄ１）の両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、第１基部４１ａとの間に電線Ｗの導体部Ｗ１を包んで加締められ圧着される部分である。一対のバレル片４２、４３は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の側壁となる部分である。一方のバレル片４２は、第１基部４１ａから幅方向Ｙの一方側に延びる。他方のバレル片４３は、第１基部４１ａから幅方向Ｙの他方側に延びる。一対のバレル片４２、４３は、電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される前の状態では、第１基部４１ａに対して曲げ加工が施され第１基部４１ａとあわせて略Ｕ字状に成形されている。

【0027】

一対のバレル片４２、４３は、導体部Ｗ１に対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、先端４２ａ、４３ａ側が互いに重なり合わない（オーバーラップしない）ように第１基部４１ａ側の根元から先端までの長さが設定されている。導体圧着部４６は、第１基部４１ａと一対のバレル片４２、４３とによって、一対のバレル片４２、４３の間に配置された電線Ｗの導体部Ｗ１の外側を包んで導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される。

【0028】

一対のバレル片４２、４３は、例えば、いわゆるＢクリンプと称する加締め圧着がなされる。導体圧着部４６は、Ｂクリンプでは、第１基部４１ａと一対のバレル片４２、４３とによって導体部Ｗ１の周方向Ｄ１の全周を包んで圧着された状態で、一対のバレル片４２、４３のそれぞれが第１基部４１ａ側に向けて折り曲げられた状態とされる。そして、導体圧着部４６は、この状態で一対のバレル片４２、４３の先端４２ａ、４３ａがそれぞれ導体部Ｗ１に接触して押しつけられるように加締められ圧着される。

【0029】

なお、導体圧着部４６は、導体圧着部４６の内面に、導体部Ｗ１との接触面積を増やし接触安定性を向上すると共に凝着強度を向上するためのインデント４６ａを有していてもよい。ここで、導体圧着部４６の内面とは、第１基部４１ａ、及び、一対のバレル片４２、４３において導体部Ｗ１と接触する側の面である。また、導体圧着部４６は、上記の形式に限らず、例えば、いわゆるオーバーラップクリンプと称する加締め圧着がなされてもよい。導体圧着部４６は、オーバーラップクリンプでは、一対のバレル片４２、４３が電線Ｗに対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、先端４２ａ、４３ａ側が互いに重なり合う（オーバーラップする）ように構成される。

【0030】

一対のバレル片４４、４５は、基部４１の一部である第３基部４１ｃと共に被覆圧着部４８を構成する部分である。被覆圧着部４８は、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着されることで、絶縁被覆部Ｗ２に固定される部分である。被覆圧着部４８は、電線圧着部４において軸線方向Ｘの他端側、ここでは、電気接続部２側とは反対側に設けられる。

【0031】

一対のバレル片４４、４５は、被覆圧着部４８において第３基部４１ｃから幅方向Ｙ（圧着後の状態においては周方向Ｄ１）の両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、第３基部４１ｃとの間に電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２を包んで加締められ圧着される部分である。一対のバレル片４４、４５は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の側壁となる部分である。一方のバレル片４４は、第３基部４１ｃから幅方向Ｙの一方側に延びる。他方のバレル片４５は、第３基部４１ｃから幅方向Ｙの他方側に延びる。一対のバレル片４４、４５は、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される前の状態では、第３基部４１ｃに対して曲げ加工が施され第３基部４１ｃとあわせて略Ｕ字状に成形されている。

【0032】

一対のバレル片４４、４５は、絶縁被覆部Ｗ２に対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、先端４４ａ、４５ａ側が互いに重なり合う（オーバーラップする）ように第３基部４１ｃ側の根元から先端までの長さが設定されている。被覆圧着部４８は、第３基部４１ｃと一対のバレル片４４、４５とによって、一対のバレル片４４、４５の間に配置された電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２の外側を包んで絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される。

【0033】

バレル片４４、４５は、例えば、いわゆるオーバーラップクリンプと称する加締め圧着がなされる。被覆圧着部４８は、オーバーラップクリンプでは、第３基部４１ｃと一対のバレル片４４、４５とによって絶縁被覆部Ｗ２の周方向Ｄ１の全周を包んで圧着された状態で、先端４４ａ、４５ａ側が互いに重なり合う（オーバーラップする）状態とされる。

【0034】

電線圧着部４は、軸線方向Ｘに対して被覆圧着部４８と導体圧着部４６との間に中間部４７が介在する。中間部４７は、導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間に介在し、軸線方向Ｘに沿って導体圧着部４６と被覆圧着部４８とを連結する部分である。中間部４７は、第２基部４１ｂによって構成され、第２基部４１ｂの軸線方向Ｘの一方側の端部に導体圧着部４６の第１基部４１ａが連結され、他方側の端部に被覆圧着部４８の第３基部４１ｃが連結される。そのため、導体圧着部４６を構成する一対のバレル片４２、４３と、被覆圧着部４８を構成する一対のバレル片４４、４５とは、それぞれ、互いの間に中間部４７が介在することで相互に軸線方向Ｘに間隔をあけて分断して形成される。

【0035】

ここで、被覆圧着部４８を構成する第３基部４１ｃ、及び、一対のバレル片４４、４５について詳細に説明する。図３は、圧着前の圧着端子の被覆圧着部を表す図２のIII－III断面図である。

【0036】

図１及び図３に示すように、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して圧着される被覆圧着部４８は、基部４１の第３基部４１ｃと、一対のバレル片４４、４５とを含む。被覆圧着部４８は、一対のバレル片４４、４５の先端部が重なり合うように、第３基部４１ｃと一対のバレル片４４、４５とによって周方向Ｄ１の全周を包んで圧着される。この場合、本実施形態の被覆圧着部４８は、一対のバレル片４４、４５のうち、圧着時に内側に位置するバレル片４５のみが、周方向Ｄ１の先端に向けて厚さが薄くなる。

【0037】

詳細に説明すると、圧着加工前の状態において、第３基部４１ｃは、周方向Ｄ１に沿って湾曲した形状をなし、周方向Ｄ１に沿って厚さがほぼ一定である。第３基部４１ｃは、周方向Ｄ１における一方の端部に繋ぎ部４１ｄを介してバレル片４４が接続される。すなわち、バレル片４４は、基端４４ｂが第３基部４１ｃの繋ぎ部４１ｄに接続される。また、第３基部４１ｃは、周方向Ｄ１における他方の端部に繋ぎ部４１ｅを介してバレル片４５が接続される。すなわち、バレル片４５は、基端４５ｂが第３基部４１ｃの繋ぎ部４１ｅに接続される。第３基部４１ｃは、繋ぎ部４１ｄ、４１ｅを含めた部分が周方向Ｄ１に沿った湾曲形状をなす。一対のバレル片４４、４５は、ほぼ直線形状をなしていることが好ましいが、若干湾曲していてもよい。被覆圧着部４８は、第３基部４１ｃの両側に一対のバレル片４４、４５が接続された圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成される。接続状態にある第３基部４１ｃと一対のバレル片４４、４５は、外面および内面が段差なく連続する面であることが好ましい。

【0038】

バレル片４４は、基端４４ｂが第３基部４１ｃの繋ぎ部４１ｄに接続され、先端４４ａが第３基部４１ｃから離間する方向に延出する。バレル片４４は、基端４４ｂから先端４４ａに向けて厚さがほぼ一定である。そして、バレル片４４は、被覆圧着部４８の外側になる外面４４ｄと、被覆圧着部４８の内側になる内面４４ｃとは、それぞれ段差のない平面である。但し、バレル片４４は、先端４４ａに角が面取りされた部分である面取部４４ｅが設けられているが、面取部４４ｅがなくてもよい。

【0039】

バレル片４５は、基端４５ｂが第３基部４１ｃの繋ぎ部４１ｅに接続され、先端４５ａが第３基部４１ｃから離間する方向に延出する。バレル片４５は、基端４５ｂから先端４５ａに向けて厚さが薄くなる。この場合、バレル片４５の基端４５ｂの厚さは、バレル片４４の基端４４ｂの厚さと同じであり、バレル片４５の先端４５ａの厚さは、バレル片４４の先端４４ａの厚さより薄い。バレル片４５は、被覆圧着部４８の外側になる外面４５ｄと、被覆圧着部４８の内側になる内面４５ｃとは、それぞれ段差のない平面である。但し、バレル片４５は、先端４５ａに角が面取りされた部分である面取部４５ｅが設けられているが、面取部４５ｅがなくてもよい。そして、バレル片４５は、先端４５ａの厚さが、基端４５ｂの厚さの１／３～１／２の厚さであることが好ましい。なお、本実施形態のバレル片４５は、基端４５ｂから先端４５ａに向けて厚さが薄くなる形状としたが、基端４５ｂから先端４５ａ側に所定長さだけ離間した位置から先端４５ａに向けて厚さが薄くなる形状としてもよい。

【0040】

以下、電線Ｗの端末に圧着端子１が圧着されて導通接続された端子付き電線１００について説明する。図４は、端子付き電線を表す断面図である。

【0041】

図４に示すように、圧着端子１は、導体圧着部４６が導体部Ｗ１に圧着され、被覆圧着部４８が絶縁被覆部Ｗ２に圧着されることで、電線Ｗの端末に圧着される。この状態で、圧着端子１は、導体圧着部４６と導体部Ｗ１との間に接点部位が形成され、接点部位を介して電線Ｗの導体部Ｗ１と導通接続される。そして、圧着端子１は、例えば、コネクタハウジング等に保持され、コネクタハウジングが相手コネクタのコネクタハウジングと相互に嵌合しコネクタ接合されることで、相手端子と電気的に接続され相互間に電気的な接点部位が形成される。この結果、圧着端子１は、接続部位を介して相手端子と導通接続される。

【0042】

圧着端子１が圧着される電線Ｗの導体部Ｗ１は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）又はアルミニウム合金等によって構成される場合がある。つまりこの場合、導体部Ｗ１は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって構成された金属素線を複数束ねた芯線である。一方、圧着端子１は、導体部Ｗ１とは異なる異種金属、例えば、銅（Ｃｕ）又は銅合金によって構成された母材の表面に、すず（Ｓｎ）等によるメッキが施されることで構成される場合がある。この場合、端子付き電線１００は、導体部Ｗ１の材料がアルミニウム又はアルミニウム合金、圧着端子１の材料が銅又は銅合金であることで、両者の間に水（塩水）等が浸入すると両者のイオン化傾向の違いによって、導体部Ｗ１と圧着端子１との間においてガルバニック腐食が発生するおそれがある。なおここで、上記アルミニウム合金は、アルミニウムを主成分とする合金である。また、上記銅合金は、銅を主成分とする合金であり、例えば、いわゆる黄銅等を含む。

【0043】

これに対して、端子付き電線１００は、電線圧着部４に腐食を防止する防食材１０が施されることで、ガルバニック腐食が発生することを抑制している。端子付き電線１００は、防食材１０によって、圧着端子１から露出する導体部Ｗ１を覆うことで防食されている。防食材１０は、例えば、紫外線を照射することで硬化するＵＶ（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ、紫外線）硬化型樹脂によって構成される。ＵＶ硬化型樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート系の樹脂を用いることができるがこれに限らない。防食材１０は、ペースト状のＵＶ硬化型樹脂が所定の部位に塗布された後、紫外線が照射されることで硬化し形状を保持する。ここでは、防食材１０は、導体圧着部４６、中間部４７、被覆圧着部４８、及び、圧着端子１から露出している導体部Ｗ１に渡って設けられる。つまり、ここでは、防食材１０は、軸線方向Ｘに沿って圧着端子１から露出している導体部Ｗ１の先端Ｗ１ｂ、導体圧着部４６、中間部４７から露出する中間露出部Ｗ１ａ、及び、被覆圧着部４８に渡って設けられる。また、防食材１０は、電線圧着部４の内部や導体部Ｗ１の素線間にも浸透するように設けられる。防食材１０は、記各部に塗布、浸透された後、紫外線が照射されることで硬化して形状を保持し各部を覆う。この構成により、圧着端子１は、防食材１０によって止水し、水（塩水等）が内部に浸入することを規制することができ、ガルバニック腐食等が発生することを抑制することができる。

【0044】

また、圧着端子１は、被覆圧着部４８が絶縁被覆部Ｗ２に圧着されるとき、一対のバレル片４４、４５は、絶縁被覆部Ｗ２に巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、先端４４ａ、４５ａ側が互いに重なり合う（オーバーラップする）状態となる。このとき、被覆圧着部４８は、バレル片４４が内側に位置して絶縁被覆部Ｗ２に接触し、バレル片４４が外側に位置してバレル片４５に接触する。すなわち、被覆圧着部４８は、バレル片４５の内面４５ｃが絶縁被覆部Ｗ２に対して密着し、バレル片４５の外面４５ｄに対してバレル片４４の内面４４ｃが密着する。そして、外側に位置するバレル片４４は、厚さがほぼ一定であるが、内側に位置するバレル片４５は、先端４５ａに向けて厚さが薄くなる先細形状をなしている。つまり、一対のバレル片４４、４５は、絶縁被覆部Ｗ２に巻き付けられて重なり合う先端４４ａ、４５ａ側にて、内側に位置するバレル片４５の厚さが外側に位置するバレル片４４の厚さより薄い。そのため、被覆圧着部４８が絶縁被覆部Ｗ２に圧着されたとき、被覆圧着部４８による絶縁被覆部Ｗ２の圧縮変位量が減少し、被覆圧着部４８から絶縁被覆部Ｗ２に作用する荷重が低減する。

【0045】

被覆圧着部４８による絶縁被覆部Ｗ２の圧着状態を詳細に説明する。図５は、従来の被覆圧着部と本実施形態の被覆圧着部との形状比較を表す断面図である。

【0046】

図５に示すように、従来の端子付き電線００１は、被覆圧着部００２を構成する一対のバレル片００３、００４が、本実施形態の一方のバレル片４４と同様に、基端から先端に向けて厚さｔ１１、ｔ１２がほぼ一定であり、厚さｔ１１、ｔ１２が同じである。従来の端子付き電線００１は、被覆圧着部００２を構成する一対のバレル片００３、００４が絶縁被覆部Ｗ２に巻き付けられて加締められ、圧着された状態で先端側が互いに重なり合う（オーバーラップする）状態となる。このとき、絶縁被覆部Ｗ２は、厚さｔ１１、ｔ１２がほぼ一定である一対のバレル片００３、００４が重なり合うように巻き付けられ、圧着される。そのため、絶縁被覆部Ｗ２は、被覆圧着部００２による圧縮変位量が大きくなり、厚さｔ１３となる。

【0047】

一方、本実施形態の端子付き電線１００は、被覆圧着部４８を構成する一対のバレル片４４、４５のうち、外側に位置するバレル片４４の厚さｔ１が基端４４ｂから先端４４ａに向けてほぼ一定であるが、内側に位置するバレル片４５の厚さｔ２が基端４５ｂから先端４５ａに向けて薄くなる。本実施形態の端子付き電線１００は、被覆圧着部４８を構成する一対のバレル片４４、４５が絶縁被覆部Ｗ２に巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、先端側が互いに重なり合う（オーバーラップする）状態となる。このとき、絶縁被覆部Ｗ２は、外側のバレル片４４と、内側に位置した厚さｔ２の薄いバレル片４５とが重なり合うように巻き付けられて圧着される。そのため、絶縁被覆部Ｗ２は、被覆圧着部４８による圧縮変位量が減少し、従来の被覆圧着部００２による厚さｔ１３より厚い厚さｔ３となる。その結果、被覆圧着部４８から絶縁被覆部Ｗ２に作用する荷重を低減させることで、絶縁被覆部Ｗ２の損傷が抑制され、内部への水の浸入を阻止して圧着端子１の腐食が抑制される。

【0048】

以上説明したように、本実施形態に係る端子付き電線１００は、絶縁被覆部Ｗ２で導体部Ｗ１を被覆する電線Ｗと、導体部Ｗ１に対して圧着される導体圧着部４６と絶縁被覆部Ｗ２に対して圧着される被覆圧着部４８とを含む圧着端子１とを備える。被覆圧着部４８は、電線Ｗの軸線方向Ｘに沿って延在する基部４１と基部４１から軸線周りに沿う周方向Ｄ１の両側にそれぞれ延びる一対のバレル片４４、４５とを含み、被覆圧着部４８は、一対のバレル片４４、４５の先端部が重なり合うように、基部４１と一対のバレル片４４、４５とによって絶縁被覆部Ｗ２の周方向Ｄ１の全周を包んで圧着される。そして、一対のバレル片４４、４５のうち、圧着時に内側に位置するバレル片４５のみが、周方向Ｄ１の先端４５ａに向けて厚さが薄くなる。

【0049】

本実施形態に係る端子付き電線１００によれば、一対のバレル片４４、４５が絶縁被覆部Ｗ２に巻き付けられて圧着された状態で、先端側が互いに重なり合うオーバーラップ状態になる。このとき、絶縁被覆部Ｗ２は、一方のバレル片４４に対して先細形状をなす他方のバレル片４５が内側に位置した状態になる。そのため、絶縁被覆部Ｗ２は、被覆圧着部４８による圧縮変位量が減少し、作用する荷重が低減させる。その結果、絶縁被覆部Ｗ２の損傷が抑制され、被覆圧着部４８の耐久性の向上を図ることができる。

【0050】

また、本実施形態に係る端子付き電線１００は、一対のバレル片４４、４５のうち、圧着時に内側に位置するバレル片４５は、基部４１に連結される基端４５ｂから周方向Ｄ１の先端４５ａに向けて厚さが薄くなり、先端４５ａの厚さは、基端４５ｂの厚さの１／３～１／２の厚さである。そのため、被覆圧着部４８による絶縁被覆部Ｗ２に対する圧縮変位量を効果的に減少させることができる。

【0051】

［参考例］
図６は、参考例に係る端子付き電線の概略構成を表す分解斜視図である。

【0052】

図６に示すように、参考例に係る端子付き電線１００Ａは、基部４１の一部、及び、一対のバレル片４４Ａ、４５によって構成される被覆圧着部４８Ａの構造が本実施形態とは異なる。以下では、上述した本実施形態と同様の構成要素には共通の符号が付されるとともに、共通する構成、作用、効果については、重複した説明はできるだけ省略する。

【0053】

図６に示すように、端子付き電線１００Ａは、電線Ｗと、電線Ｗの端末に圧着されて導通接続された圧着端子１Ａとを備える。圧着端子１Ａは、電気接続部２と、連結部３と、電線圧着部４Ａとを備える。電線圧着部４Ａは、基部４１と、二組の一対のバレル片４２、４３、４４Ａ、４５を含んで構成される。電線圧着部４Ａは、基部４１と二組の一対のバレル片４２、４３、４４Ａ、４５とによって電線Ｗに対して加締められて圧着される。

【0054】

電線圧着部４Ａは、基部４１と、二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５によって、導体圧着部４６、中間部４７、被覆圧着部４８Ａが構成される。言い換えれば、電線圧着部４Ａは、基部４１、及び、二組の一対のバレル片４２、４３、４４、４５によって構成される導体圧着部４６、中間部４７、被覆圧着部４８Ａを含んで構成される。一対のバレル片４４Ａ、４５は、基部４１の一部である第３基部４１ｃと共に被覆圧着部４８Ａを構成する部分である。

【0055】

図７は、圧着前の圧着端子の被覆圧着部を表す断面図である。

【0056】

図１及び図７に示すように、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して圧着される被覆圧着部４８Ａは、基部４１の第３基部４１ｃと、一対のバレル片４４Ａ、４５とを含む。被覆圧着部４８Ａは、一対のバレル片４４Ａ、４５の先端部が重なり合うように、第３基部４１ｃと一対のバレル片４４Ａ、４５とによって周方向Ｄ１の全周を包んで圧着される。このとき、一対のバレル片４４Ａ、４５は、周方向Ｄ１の先端に向けて厚さが薄くなる。

【0057】

詳細に説明すると、バレル片４４Ａは、基端４４ｂが第３基部４１ｃの繋ぎ部４１ｄに接続され、先端４４ａが第３基部４１ｃから離間する方向に延出する。バレル片４４Ａは、基端４４ｂから先端４４ａに向けて厚さが薄くなる。バレル片４４Ａは、先端４４ａの厚さが、基端４４ｂの厚さの１／３～１／２の厚さであることが好ましい。すなわち、一対のバレル片４４Ａ、４５は、ほぼ同形状をなす。

【0058】

図８は、圧着後の圧着端子の被覆圧着部を表す断面図である。

【0059】

図８に示すように、参考例の端子付き電線１００Ａは、被覆圧着部４８Ａを構成する一対のバレル片４４Ａ、４５の厚さｔ１。ｔ２が基端４４ｂ、４５ｂから先端４４ａ、４５ａに向けて薄くなる。参考例の端子付き電線１００Ａは、被覆圧着部４８Ａを構成する一対のバレル片４４Ａ、４５が絶縁被覆部Ｗ２に巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、先端側が互いに重なり合う（オーバーラップする）状態となる。このとき、絶縁被覆部Ｗ２は、厚さｔ１、ｔ２の薄いバレル片４４、４５が互いに重なり合うように巻き付けられて圧着される。そのため、絶縁被覆部Ｗ２は、被覆圧着部４８Ａによる圧縮変位量が減少し、厚さｔ３となる。その結果、被覆圧着部４８Ａから絶縁被覆部Ｗ２に作用する荷重を低減させることで、絶縁被覆部Ｗ２の損傷が抑制される。

【0060】

なお、上述した本発明の実施形態に係る端子付き電線は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。

【0061】

本実施形態に係る端子付き電線は、以上で説明した実施形態、参考例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

【符号の説明】

【0062】

１、１Ａ 圧着端子
２ 電気接続部
３ 連結部
４、４Ａ 電線圧着部
１０ 防食材
４１ 基部
４１ａ 第１基部
４１ｂ 第２基部
４１ｃ 第３基部
４１ｄ、４１ｅ 繋ぎ部
４２、４３、４４、４４Ａ、４５ バレル片
４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａ 先端
４４ｂ、４５ｂ 基端
４４ｃ、４５ｃ 内面
４４ｄ、４５ｄ 外面
４４ｅ、４５ｅ 面取部
４６ 導体圧着部
４６ａ インデント
４７ 中間部
４８、４８Ａ 被覆圧着部
１００、１００Ａ 端子付き電線
Ｄ１ 周方向
Ｗ 電線
Ｗ１ 導体部
Ｗ２ 絶縁被覆部
Ｘ 軸線方向
Ｘ１ 軸線
Ｙ 幅方向
Ｚ 高さ方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】