知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023170081
(43)【公開日】2023-12-01
(54)【発明の名称】フィルム、それを用いたテープおよび貼付剤
(51)【国際特許分類】
B29C 59/04 20060101AFI20231124BHJP
C08J 5/18 20060101ALI20231124BHJP
B29C 48/08 20190101ALI20231124BHJP
B29C 48/13 20190101ALI20231124BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20231124BHJP
C09J 7/20 20180101ALI20231124BHJP
C09J 7/38 20180101ALI20231124BHJP
【ＦＩ】
B29C59/04 Z
C08J5/18
B29C48/08
B29C48/13
B32B27/00 M
C09J7/20
C09J7/38
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022081551
(22)【出願日】2022-05-18
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000062
【氏名又は名称】弁理士法人第一国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】山口 祐貴泰
【テーマコード（参考）】
4F071
4F100
4F207
4F209
4J004
【Ｆターム（参考）】
4F071AA15
4F071AA19
4F071AA20
4F071AA46
4F071AA50
4F071AA54
4F071AF15Y
4F071AF21
4F071AG29
4F071AH06
4F071AH12
4F071AH19
4F071BA01
4F071BB03
4F071BB06
4F071BC01
4F071BC08
4F071BC12
4F071BC17
4F100BA02
4F100BA07
4F100CB05B
4F100DD11A
4F100JK02A
4F207AA07
4F207AA24
4F207AG01
4F207AG03
4F207AH81
4F207AR01
4F207AR12
4F207KA01
4F207KA17
4F207KB26
4F207KK64
4F207KL84
4F207KW41
4F209AA07
4F209AA24
4F209AF01
4F209AG01
4F209AG03
4F209AG05
4F209PA04
4F209PB02
4F209PC05
4F209PG05
4F209PG12
4F209PJ09
4F209PN04
4F209PN06
4J004AB01
4J004CB03
4J004CC02
4J004CC05
4J004FA08
(57)【要約】
【課題】例えば耐熱性やガスバリア性を有するような硬い材料を使用するフィルムにおいて、伸縮性と破断耐性を両立することができるフィルム、それを用いたテープおよび貼付剤を提供する。
【解決手段】表面および裏面ともに凸部と凹部が繰り返し配列された凹凸形状を有するフィルムにおいて、凹部表面と凸部表面の高低差ｈとフィルムの平均厚みｔと形状角部ｒの関係がｔ＜ｒ＜ｈを満たし、かつ前記フィルムの最薄部の厚みが平均厚みよりも－２０％以上、０％以下であり、ＪＩＳＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上、３０Ｎ／１５ｍｍである。
【選択図】図１
【解決手段】表面および裏面ともに凸部と凹部が繰り返し配列された凹凸形状を有するフィルムにおいて、凹部表面と凸部表面の高低差ｈとフィルムの平均厚みｔと形状角部ｒの関係がｔ＜ｒ＜ｈを満たし、かつ前記フィルムの最薄部の厚みが平均厚みよりも－２０％以上、０％以下であり、ＪＩＳＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上、３０Ｎ／１５ｍｍである。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
表面および裏面ともに凹凸形状を有したフィルムであって、前記凹凸形状は凸部と凹部が繰り返し配列され、隣接する前記凸部と前記凹部とは、その間に配置された斜面部を共有しており、前記裏面は前記表面の凹凸形状に追従した凹凸形状を有しており、
凹部表面と凸部表面の高低差ｈが前記フィルムの平均厚みｔよりも大きいフィルムであって、
フィルム断面において、前記凸部の頂部または前記凹部の底部と前記斜面部とを繋ぐ接続部の丸みｒ、あるいは、前記凸部の頂部または前記凹部の底部の断面中心線が円の一部で近似できる場合には、前記円の半径である丸みｒが、前記フィルムの平均厚みｔよりも大きく、かつ前記高低差ｈよりも小さく、
前記フィルムの最薄部の厚みが、前記フィルムの平均厚みｔに対して－２０％以上、０％以下の厚みであり、
前記凸部と前記凹部が繰り返し配列された方向に引っ張ったときに、ＪＩＳＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上、３０Ｎ／１５ｍｍである、
ことを特徴とするフィルム。
凹部表面と凸部表面の高低差ｈが前記フィルムの平均厚みｔよりも大きいフィルムであって、
フィルム断面において、前記凸部の頂部または前記凹部の底部と前記斜面部とを繋ぐ接続部の丸みｒ、あるいは、前記凸部の頂部または前記凹部の底部の断面中心線が円の一部で近似できる場合には、前記円の半径である丸みｒが、前記フィルムの平均厚みｔよりも大きく、かつ前記高低差ｈよりも小さく、
前記フィルムの最薄部の厚みが、前記フィルムの平均厚みｔに対して－２０％以上、０％以下の厚みであり、
前記凸部と前記凹部が繰り返し配列された方向に引っ張ったときに、ＪＩＳＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上、３０Ｎ／１５ｍｍである、
ことを特徴とするフィルム。
【請求項2】
前記フィルムの断面の凹凸形状が、前記凸部および前記凹部に平坦部を有する台形形状、または前記凸部および前記凹部に平坦部を有さない円弧形状である、
ことを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
ことを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
【請求項3】
前記フィルムの平均厚みｔが１０μｍ以上、５０μｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
ことを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
【請求項4】
請求項１から３のいずれか一項に記載のフィルムを基材として、粘着剤層と積層させてなるテープ。
【請求項5】
請求項１から３のいずれか一項に記載のフィルムを基材として、粘着剤層と積層させてなる貼付剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、フィルム、それを用いたテープおよび貼付剤に関する。
【背景技術】
【0002】
一般にプラスチックフィルムは、軽量である、化学的に安定である、加工がしやすい、柔軟で強度がある、大量生産が可能、などの性質があり、様々なものに利用されている。その用途としては、例えば、食料品や医薬品等を包装する包装材や、テープ、光学フィルム、保護フィルム、建装材等々、多岐にわたる。具体的な材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂やエポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリイミドなどの熱硬化性樹脂などが挙げられる。
【0003】
プラスチックフィルムに用いられる材料は、機械的特性、熱的特性、化学的特性などの特性をそれぞれ固有に有しており、用途に応じて適切な材料が選択される。
【0004】
しかしながら、複数の特性を同時に満たすことが困難な場合がある。例えば、耐熱性やガスバリア性と伸縮性を材料の特性だけで同時に満たすことは難しい。耐熱性やガスバリア性を有する材料は比較的硬い材料に限られるためである。
【0005】
そこで、上記のような耐熱性やガスバリア性を有するような硬い材料に対して伸縮性を付与する技術として、特許文献１や特許文献２に示すように、フィルムに細かい折り目のような構造を設けて上記のように相反する特性を両立する試みが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１９－８９３２１号公報
【特許文献2】特開２０２０－１８５０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、特許文献１のようなフィルムは一般的な平滑なフィルムと比較すると破断強度が低下しやすい問題を抱えている。これは、伸縮時の応力が折り目の角部に集中しやすくなり、そこを起点として破断しやすくなるためである。
【0008】
一方、特許文献２では、上記のような破断強度の低下を抑制するために折り目の角部に丸みｒをつけることで応力集中を抑制することが提案されている。しかしながら、破断強度の低下につながる要因は角部の応力集中だけでなく、フィルムに内在する厚み差による応力集中も挙げられる。すなわち、上記のような折り目のついたフィルムを作製するには、元々均一な厚みのフィルムを型に嵌めて凹凸構造を設けるため、構造形成時に斜面部が引き延ばされることによる厚み差が生じやすく、角部の丸みｒだけでは破断強度の低下を抑制できない場合があった。
【0009】
その結果、例えば、テープや貼付剤の基材として使用する場合や、フィルム片面または両面にガスバリア層や導通層などの機能層を設けて伸びる機能性フィルムとして使用する際には、対象物に貼る作業や剥がす作業にて取り扱う際に、途中でフィルムが破けてしまうといった問題を招来する。
【0010】
本発明は上記課題に対して、樹脂材料に伸縮性を付与しつつ破断しにくくしたフィルム、それを用いたテープおよび貼付剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
上記課題を解決するために、本発明の代表的なフィルムの一つは、
表面および裏面ともに凹凸形状を有したフィルムであって、前記凹凸形状は凸部と凹部が繰り返し配列され、隣接する前記凸部と前記凹部とは、その間に配置された斜面部を共有しており、前記裏面は前記表面の凹凸形状に追従した凹凸形状を有しており、
凹部表面と凸部表面の高低差ｈが前記フィルムの平均厚みｔよりも大きいフィルムであって、
フィルム断面において、前記凸部の頂部または前記凹部の底部と前記斜面部とを繋ぐ接続部の丸みｒ、あるいは、前記凸部の頂部または前記凹部の底部の断面中心線が円の一部で近似できる場合には、前記円の半径である丸みｒが、前記フィルムの平均厚みｔよりも大きく、かつ前記高低差ｈよりも小さく、
前記フィルムの最薄部の厚みが、前記フィルムの平均厚みｔに対して－２０％以上、０％以下の厚みであり、
前記凸部と前記凹部が繰り返し配列された方向に引っ張ったときに、ＪＩＳＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上、３０Ｎ／１５ｍｍであることにより達成される。
表面および裏面ともに凹凸形状を有したフィルムであって、前記凹凸形状は凸部と凹部が繰り返し配列され、隣接する前記凸部と前記凹部とは、その間に配置された斜面部を共有しており、前記裏面は前記表面の凹凸形状に追従した凹凸形状を有しており、
凹部表面と凸部表面の高低差ｈが前記フィルムの平均厚みｔよりも大きいフィルムであって、
フィルム断面において、前記凸部の頂部または前記凹部の底部と前記斜面部とを繋ぐ接続部の丸みｒ、あるいは、前記凸部の頂部または前記凹部の底部の断面中心線が円の一部で近似できる場合には、前記円の半径である丸みｒが、前記フィルムの平均厚みｔよりも大きく、かつ前記高低差ｈよりも小さく、
前記フィルムの最薄部の厚みが、前記フィルムの平均厚みｔに対して－２０％以上、０％以下の厚みであり、
前記凸部と前記凹部が繰り返し配列された方向に引っ張ったときに、ＪＩＳＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上、３０Ｎ／１５ｍｍであることにより達成される。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、樹脂材料に伸縮性を付与しつつ破断しにくくしたフィルム、それを用いたテープおよび貼付剤を提供することができる。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
なお、各図は模式的に示した図であり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張、簡略化して示している。また、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。
なお、各図は模式的に示した図であり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張、簡略化して示している。また、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。
【0015】
本実施形態のフィルム１は、図１に示すように、凸部２、及び、凹部３が斜面部４を介して繰り返し凹凸形状が形成されている。また、フィルム１の裏面凹凸は表面凹凸に追従するように凹凸形状が形成されており、フィルム１は俯瞰してみると波打ったような形状を有している。
【0016】
また、フィルム１は図３に示すように、延在方向（図で左右方向）に沿って凸部２と凹部３が繰り返し形成されている。凸部２と凹部３は、一様な高さでフィルム１の延在方向に交差する（ここでは直交する）方向に延びる。
【0017】
また、フィルム１の断面凹凸形状は、図１に示すように凸部２および凹部３が頂部２ａおよび底部３ａに平坦部を有する台形形状、または図２に示すように凸部２および凹部３が頂部２ａおよび底部３ａに平坦部を有さない円弧形状である。
【0018】
フィルム１が図１のような台形形状となっている場合、隣接する凸部２および凹部３は、その間の斜面部４を共有しており（凸部または凹部の一部を構成し）、凸部２の頂部２ａおよび凹部３の底部３ａと、斜面部４とをつなぐ角部（接続部）５の断面は丸みｒを有している。このとき、丸みｒは、当該箇所の断面（凸部２又は凹部３が延びる方向（図１，２で紙面垂直方向）に直交する面で切断した断面）において断面中心線（フィルム表面と裏面の中間点をつないだ線）を円の一部で近似したときに、該円の半径により算出されるものと定義する。
一方、フィルム１が図２のような円弧形状となっている場合は、頂部２ａ全体あるいは底部３ａ全体の断面が丸みｒを有している。換言すれば、凸部２の頂部２ａまたは凹部３の底部３ａの断面中心線が円の一部で近似できる場合、該円の半径を丸みｒと定義する。
一方、フィルム１が図２のような円弧形状となっている場合は、頂部２ａ全体あるいは底部３ａ全体の断面が丸みｒを有している。換言すれば、凸部２の頂部２ａまたは凹部３の底部３ａの断面中心線が円の一部で近似できる場合、該円の半径を丸みｒと定義する。
【0019】
フィルム１は、後述する凹凸形状の作製方法の関係上、フィルム１内で厚みが厚い箇所と薄い箇所が内在しており、これらの平均厚みをｔとする。
【0020】
フィルム１は、表面（裏面）における凸部２の最高位置と凹部３の最低位置との距離である高低差ｈ（μｍ）に対して、丸みｒ（μｍ）、平均厚みｔ（μｍ）が以下の関係を満たし、かつ平均厚みｔに対してフィルムの最も薄い箇所が－２０％以上の厚みである。
式（１）： ｔ ＜ ｒ ＜ ｈ
式（１）： ｔ ＜ ｒ ＜ ｈ
【0021】
仮に、平均厚みｔに対して高低差ｈが低いとすると（ｔ＞ｈ）は、凹凸形状が波打ったような形状にならず、フィルム１の伸縮性付与の効果が発揮されなくなってしまう。このため、高低差ｈは平均厚みｔより相対的に大きいことが必要である。
【0022】
また、仮に丸みｒが平均厚みｔ以下であるとすると（ｒ≦ｔ）、引っ張り時に角部への応力集中が大きくなることから、破断強度が著しく低下してしまう。
【0023】
また、仮に高低差ｈが丸みｒ以下であるとすると（ｈ≦ｒ）、フィルム１全体として凹凸感が損なわれて平坦なフィルムに近い形状になることから、伸縮性の効果が薄れてしまう。このため、高低差ｈは丸みｒより相対的に大きくした方が伸縮性の効果が得やすくなる。
【0024】
また、フィルム１内の厚み差は少ないことが好ましく、フィルム１内に存在する最も薄い箇所の厚みは平均厚みｔに対して－２０％以上、０％以下の範囲となっていることが必要である。仮に、最も薄い箇所の厚みが上記範囲から外れる場合、引っ張り時に薄膜部への応力集中が大きくなることから、破断強度が低下してしまう。
【0025】
また、フィルム１は凹凸形状を繰り返す方向に引っ張った際にＪＩＳＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上、３０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが必要である。５Ｎ／１５ｍｍよりも破断強度が小さい場合、フィルム１を使用した製品、例えばテープや貼付剤といった用途にて、使用中に破けてしまいやすく、取り扱いにくくなる。また、破断強度が３０Ｎ／１５ｍｍを超えている場合には、フィルムは式（１）を満たすことが困難となり、伸縮性の効果が発揮されにくくなる。
【0026】
フィルム１の平均厚みｔは１０μｍ以上、５０μｍ以下であることが好ましい。平均厚みｔが１０μｍよりも薄い場合、引っ張り時のフィルム１の破断が発生しやすくなる。また、平均厚みｔが５０μｍよりも厚い場合には、フィルムの伸縮性低下につながる。
【0027】
フィルム１内の凹凸形状は全て同じである必要はなく、例えば図１と図２が組み合わさったような形状であっても良い。また、凹凸のピッチや高低差ｈも全ての凹凸でそろえる必要はなく、変化していても本発明の効果を得ることは可能である。
【0028】
また、凸部２および凹部３に存在する角部５の丸みｒは全て同じである必要はなく、角部ごとに丸みｒが異なっていても、式（１）を満たす範囲であれば本発明の効果を得ることは可能である。
【0029】
本発明のフィルム１は、図３のように、必ずしも単層構成である必要はなく複数の層から構成されていても良いし、本発明のフィルム１の一方の面に機能層を積層しても良い。機能層とは、例えば、伸縮補助層、導電層、バリア層などが挙げられる。さらに、後工程でフィルム１表面もしくは裏面に印刷層や粘着層などを積層しても良い。
【0030】
フィルム１を構成する材料としては、熱硬化性樹脂やＵＶ硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などが挙げられる。硬化性樹脂としては例えばアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられ、熱可塑性樹脂としては例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、エチレン酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリ乳酸、環状ポリオレフィン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及び、これらの誘導体等が挙げられる。ただし、これらの材料は特に限定されるものではなく、さらにこれらの材料は単独で用いられても良いし、これらのうちの複数の材料が組み合わされて用いられても良い。
【0031】
フィルム１の製造方法については、例えば、熱プレスによる製造方法や、押出成形による製造方法等、各種の方法を適宜選択して用いることが可能である。
【0032】
熱プレスによる製造方法では、元となる平坦に製膜したフィルムを、表面に凹凸形状を設けた一対の加熱ロール間、又は、一対の加熱した平板状のプレス機に通すことで、凹凸形状を設けたフィルム１を製造することが可能である。この際、一対の加熱ロール間、又は一対の平板が有する上下の凹形状と凸形状との精密な位置合わせを行い、熱プレス後のフィルム１の表面と裏面が、連続的な凹凸形状となっていることが重要となる。
【0033】
さらに、熱プレスによる別の製造方法では、離形性を有する複数のフラットフィルムを重ね、又は、離形性を有する複数の層を保持するフラットフィルムを、凹凸形状を設けた加熱ロール間、又は、加熱した平板状のプレス機に通すことで、凹凸形状を付与することが可能である。この際、プレスの深さやプレス圧を調整することによって、フラットフィルムの表面及び層界面に所望の凹凸形状が付与され、冷却後に凹凸形状を付与した複数の層のフィルムを剥離することにより、フィルム１を製造することが可能である。
【0034】
押出成形による製造方法では、樹脂を加熱溶融してＴダイから押し出し、フィルム化するための冷却工程において、凹凸形状が設けられた冷却ロール及びニップロールを用いて、ニップ圧力を付加しながら冷却することで、フィルムの表面と裏面に連続的な凹凸形状を設けることが可能である。押出成形による製造方法においても、冷却ロールとニップロールが有する凹凸形状との精密な位置合わせが必要になる。
【0035】
さらに、押出成形による別の製造方法では、複数の押出機を使用し、複数種類の樹脂を、フィードブロック法、又はマルチマニホールド法により共押出することで、フィルム１を片側表面に配置した、２層以上の多層構成のフィルムを得ることが可能である。この際、フィルム化するための冷却工程において、フィルムを配置した面に、凹凸形状に対応する凹凸が表面に設けられた冷却ロールを用いて、ニップ圧力を付加しながら冷却することで、凹凸形状を形成することが可能である。この時、冷却ロールと接するフィルムの厚さに対し、凹凸形状の高低差が大きいときには、フィルムの冷却ロールと反対面の界面にも同様に凹凸形状が付加されるため、冷却後に凹凸形状を付与したフィルムを多層フィルムから剥離することにより、断面がうねった凹凸形状を持つフィルム１を得ることが可能である。
【0036】
以上で示したフィルム１の作製方法は、いずれも元々平坦なフィルムまたは、平坦に押し出した溶融樹脂を型に嵌めて凹凸形状を付与するものとなっている。このようにして凹凸形状を設ける場合、フィルム１の斜面部４で元々平坦であったフィルムが引き延ばされることから、フィルム１内で厚み差が生じてしまうことは避けられない。
【0037】
この時、厚み差をなるべく少なくする方法としては、斜面部４の傾斜角度をなるべく緩くしたり、高低差ｈを大きくしすぎないといったことが挙げられ、これらをバランスよく制御することによって、式（１）を達成するような凹凸形状を得ることが可能となる。
【0038】
作製したフィルム１は、後工程で、表面に印刷層や蒸着層、アンカーコート層等、機能層を積層することも可能である。さらに、フィルム１は、別の樹脂と積層することも可能である。
【0039】
作製したフィルム１は、伸びやすく破断しにくい特性を生かして、テープ基材（粘着剤層を積層してテープを形成する基材）、貼付剤基材（粘着剤層を積層して貼付剤を形成する基材）、導通層を設けた伸びる回路基材、エレクトロニクス部材、ガスバリア層を設けた伸びるガスバリアフィルムなどの用途に使用することができる。
【0040】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【実施例0041】
以下に、本発明に基づく実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【0042】
（実施例１）
フィルム１の材料として、株式会社ベルポリエステルプロダクツ製のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である、製品名ＥＦＧ７０を選択した。また、フィルム１と共押出する樹脂の材料として、日本ポリエチレン株式会社製の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である、製品名ノバテックＬＤ ＬＣ６００Ａを選択した。
そして、選択した二種類の樹脂を用いて、押出成形により共押出を行い、その後、フィルム化するための冷却工程において、凹凸形状が設けられた冷却ロールを用いてニップ圧力を付加しながら冷却した。その後、共押出した低密度ポリエチレン層を剥離することで、フィルムの表面と裏面に連続的な台形の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは１６μｍ、最薄部の厚みは１３μｍ、丸みｒは２０μｍ、高低差ｈは６０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は７．４Ｎ／１５ｍｍであった。
フィルム１の材料として、株式会社ベルポリエステルプロダクツ製のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である、製品名ＥＦＧ７０を選択した。また、フィルム１と共押出する樹脂の材料として、日本ポリエチレン株式会社製の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である、製品名ノバテックＬＤ ＬＣ６００Ａを選択した。
そして、選択した二種類の樹脂を用いて、押出成形により共押出を行い、その後、フィルム化するための冷却工程において、凹凸形状が設けられた冷却ロールを用いてニップ圧力を付加しながら冷却した。その後、共押出した低密度ポリエチレン層を剥離することで、フィルムの表面と裏面に連続的な台形の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは１６μｍ、最薄部の厚みは１３μｍ、丸みｒは２０μｍ、高低差ｈは６０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は７．４Ｎ／１５ｍｍであった。
【0043】
（実施例２）
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な台形の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは１６μｍ、最薄部の厚みは１４μｍ、丸みｒは４０μｍ、高低差ｈは５０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は８．６Ｎ／１５ｍｍであった。
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な台形の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは１６μｍ、最薄部の厚みは１４μｍ、丸みｒは４０μｍ、高低差ｈは５０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は８．６Ｎ／１５ｍｍであった。
【0044】
（実施例３）
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な台形の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは１１μｍ、最薄部の厚みは９μｍ、丸みｒは３０μｍ、高低差ｈは６０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は５．３Ｎ／１５ｍｍであった。
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な台形の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは１１μｍ、最薄部の厚みは９μｍ、丸みｒは３０μｍ、高低差ｈは６０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は５．３Ｎ／１５ｍｍであった。
【0045】
（実施例４）
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な台形の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは２７μｍ、最薄部の厚みは２３μｍ、丸みｒは５０μｍ、高低差ｈは６０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は２６．７Ｎ／１５ｍｍであった。
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な台形の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは２７μｍ、最薄部の厚みは２３μｍ、丸みｒは５０μｍ、高低差ｈは６０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は２６．７Ｎ／１５ｍｍであった。
【0046】
（実施例５）
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な円弧の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは１４μｍ、最薄部の厚みは１２μｍ、丸みｒは５０μｍ、高低差ｈは６０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は７．８Ｎ／１５ｍｍであった。
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な円弧の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは１４μｍ、最薄部の厚みは１２μｍ、丸みｒは５０μｍ、高低差ｈは６０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は７．８Ｎ／１５ｍｍであった。
【0047】
（実施例６）
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な円弧の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは２０μｍ、最薄部の厚みは１７μｍ、丸みｒは７５μｍ、高低差ｈは８０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は１４．２Ｎ／１５ｍｍであった。
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な円弧の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは２０μｍ、最薄部の厚みは１７μｍ、丸みｒは７５μｍ、高低差ｈは８０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は１４．２Ｎ／１５ｍｍであった。
【0048】
（実施例７）
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な台形の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは３５μｍ、最薄部の厚みは３０μｍ、丸みｒは４５μｍ、高低差ｈは８０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は２５．４Ｎ／１５ｍｍであった。
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な台形の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは３５μｍ、最薄部の厚みは３０μｍ、丸みｒは４５μｍ、高低差ｈは８０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は２５．４Ｎ／１５ｍｍであった。
【0049】
（比較例１）
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な台形の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは１６μｍ、最薄部の厚みは１１μｍ、丸みｒは２０μｍ、高低差ｈは６０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は３．６Ｎ／１５ｍｍであった。
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な台形の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは１６μｍ、最薄部の厚みは１１μｍ、丸みｒは２０μｍ、高低差ｈは６０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は３．６Ｎ／１５ｍｍであった。
【0050】
（比較例２）
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な台形の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは１６μｍ、最薄部の厚みは１３μｍ、丸みｒは４０μｍ、高低差ｈは３０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は１７Ｎ／１５ｍｍであった。
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な台形の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは１６μｍ、最薄部の厚みは１３μｍ、丸みｒは４０μｍ、高低差ｈは３０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は１７Ｎ／１５ｍｍであった。
【0051】
（比較例３）
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な台形の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは１６μｍ、最薄部の厚みは１３μｍ、丸みｒは１０μｍ、高低差ｈは６０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は３．２Ｎ／１５ｍｍであった。
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な台形の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは１６μｍ、最薄部の厚みは１３μｍ、丸みｒは１０μｍ、高低差ｈは６０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は３．２Ｎ／１５ｍｍであった。
【0052】
（比較例４）
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な円弧の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは１６μｍ、最薄部の厚みは１３μｍ、丸みｒは７０μｍ、高低差ｈは６０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は８．７Ｎ／１５ｍｍであった。
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な円弧の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは１６μｍ、最薄部の厚みは１３μｍ、丸みｒは７０μｍ、高低差ｈは６０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は８．７Ｎ／１５ｍｍであった。
【0053】
（比較例５）
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な円弧の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは２０μｍ、最薄部の厚みは１４μｍ、丸みｒは７５μｍ、高低差ｈは８０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は４．２Ｎ／１５ｍｍであった。
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な円弧の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは２０μｍ、最薄部の厚みは１４μｍ、丸みｒは７５μｍ、高低差ｈは８０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は４．２Ｎ／１５ｍｍであった。
【0054】
（比較例６）
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な円弧の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは８μｍ、最薄部の厚みは７μｍ、丸みｒは５０μｍ、高低差ｈは６０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は３．２Ｎ／１５ｍｍであった。
実施例１と同様の素材及び製法で、表面と裏面に連続的な円弧の凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。
作製したフィルム１の平均厚みｔは８μｍ、最薄部の厚みは７μｍ、丸みｒは５０μｍ、高低差ｈは６０μｍ、ＪＩＳＫＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度は３．２Ｎ／１５ｍｍであった。
【0055】
（伸縮性評価）
各実施例及び比較例の性能評価として、伸縮性の評価を実施した。
伸縮性の評価は、被験者の手感触にて十分な伸び感を感じたものを「○」、十分ではないと判断したものを「×」とした。なお、この評価は被験者５名にて各自評価を行い、最も多かった回答を最終評価結果として採用している。
（破断耐性評価）
各実施例及び比較例の性能評価として、破断耐性の評価を実施した。
破断耐性の評価は、破断耐がフィルムを手で引っ張った際に破断しない、または破断させるのに強い力を要するものを「○」、弱い力でも容易に破断したものを「×」とした。なお、この評価は被験者５名にて各自評価を行い、最も多かった回答を最終評価結果として採用している。
各実施例及び比較例の性能評価として、伸縮性の評価を実施した。
伸縮性の評価は、被験者の手感触にて十分な伸び感を感じたものを「○」、十分ではないと判断したものを「×」とした。なお、この評価は被験者５名にて各自評価を行い、最も多かった回答を最終評価結果として採用している。
（破断耐性評価）
各実施例及び比較例の性能評価として、破断耐性の評価を実施した。
破断耐性の評価は、破断耐がフィルムを手で引っ張った際に破断しない、または破断させるのに強い力を要するものを「○」、弱い力でも容易に破断したものを「×」とした。なお、この評価は被験者５名にて各自評価を行い、最も多かった回答を最終評価結果として採用している。
【0056】
各実施例、比較例における条件、及び評価結果の一覧表を表１に示す。
【0057】
【表1】
【0058】
（評価結果）
表１の実施例の評価結果から、作製したフィルム１の平均厚みｔ、丸みｒ、高低差ｈが式（１）を充足し、かつ最薄部の厚みの平均厚みに対する厚みが－２０％以上の場合に、破断強度が５Ｎ／１５ｍｍよりも大きくなり、結果として良好な伸縮性と破断耐性を示すことがわかる。また、この結果は断面形状が台形であっても円弧であっても同様であった。
一方で、平均厚みｔ＜丸みｒ＜高低差ｈの関係（式（１））を満たさない場合、もしくは最薄部の厚みが平均厚みｔの２０％より小さくなる場合には、伸縮性と破断耐性の双方を満たすことができなかった。特に、丸みｒが平均厚みｔ以下となる場合と最薄部の厚みが薄い場合と平均厚みｔが薄すぎる場合にて、破断耐性評価が「×」となり、丸みｒが高低差以上である場合、平均厚みｔが厚すぎる場合には伸縮性評価が「×」となることがわかった。
表１の実施例の評価結果から、作製したフィルム１の平均厚みｔ、丸みｒ、高低差ｈが式（１）を充足し、かつ最薄部の厚みの平均厚みに対する厚みが－２０％以上の場合に、破断強度が５Ｎ／１５ｍｍよりも大きくなり、結果として良好な伸縮性と破断耐性を示すことがわかる。また、この結果は断面形状が台形であっても円弧であっても同様であった。
一方で、平均厚みｔ＜丸みｒ＜高低差ｈの関係（式（１））を満たさない場合、もしくは最薄部の厚みが平均厚みｔの２０％より小さくなる場合には、伸縮性と破断耐性の双方を満たすことができなかった。特に、丸みｒが平均厚みｔ以下となる場合と最薄部の厚みが薄い場合と平均厚みｔが薄すぎる場合にて、破断耐性評価が「×」となり、丸みｒが高低差以上である場合、平均厚みｔが厚すぎる場合には伸縮性評価が「×」となることがわかった。
【0059】
本明細書は、以下の発明の開示を含む。
（発明Ａ)
表面および裏面ともに凹凸形状を有したフィルムであって、前記凹凸形状は凸部と凹部が繰り返し配列され、隣接する前記凸部と前記凹部とは、その間に配置された斜面部を共有しており、前記裏面は前記表面の凹凸形状に追従した凹凸形状を有しており、
凹部表面と凸部表面の高低差ｈが前記フィルムの平均厚みｔよりも大きいフィルムであって、
フィルム断面において、前記凸部の頂部または前記凹部の底部と前記斜面部とを繋ぐ接続部の丸みｒ、あるいは、前記凸部の頂部または前記凹部の底部の断面中心線が円の一部で近似できる場合には、前記円の半径である丸みｒが、前記フィルムの平均厚みｔよりも大きく、かつ前記高低差ｈよりも小さく、
前記フィルムの最薄部の厚みが、前記フィルムの平均厚みｔに対して－２０％以上、０％以下の厚みであり、
前記凸部と前記凹部が繰り返し配列された方向に引っ張ったときに、ＪＩＳＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上、３０Ｎ／１５ｍｍである、
ことを特徴とするフィルム。
（発明Ａ)
表面および裏面ともに凹凸形状を有したフィルムであって、前記凹凸形状は凸部と凹部が繰り返し配列され、隣接する前記凸部と前記凹部とは、その間に配置された斜面部を共有しており、前記裏面は前記表面の凹凸形状に追従した凹凸形状を有しており、
凹部表面と凸部表面の高低差ｈが前記フィルムの平均厚みｔよりも大きいフィルムであって、
フィルム断面において、前記凸部の頂部または前記凹部の底部と前記斜面部とを繋ぐ接続部の丸みｒ、あるいは、前記凸部の頂部または前記凹部の底部の断面中心線が円の一部で近似できる場合には、前記円の半径である丸みｒが、前記フィルムの平均厚みｔよりも大きく、かつ前記高低差ｈよりも小さく、
前記フィルムの最薄部の厚みが、前記フィルムの平均厚みｔに対して－２０％以上、０％以下の厚みであり、
前記凸部と前記凹部が繰り返し配列された方向に引っ張ったときに、ＪＩＳＫ７１２７：１９９９に従って測定される破断強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上、３０Ｎ／１５ｍｍである、
ことを特徴とするフィルム。
【0060】
（発明Ｂ）
前記フィルムの断面の凹凸形状が、前記凸部および前記凹部に平坦部を有する台形形状、または前記凸部および前記凹部に平坦部を有さない円弧形状である、
ことを特徴とする発明Ａのフィルム。
前記フィルムの断面の凹凸形状が、前記凸部および前記凹部に平坦部を有する台形形状、または前記凸部および前記凹部に平坦部を有さない円弧形状である、
ことを特徴とする発明Ａのフィルム。
【0061】
（発明Ｃ）
前記フィルムの平均厚みｔが１０μｍ以上、５０μｍ以下である、
ことを特徴とする発明Ａまたは発明Ｂのフィルム。
前記フィルムの平均厚みｔが１０μｍ以上、５０μｍ以下である、
ことを特徴とする発明Ａまたは発明Ｂのフィルム。
【0062】
（発明Ｄ）
発明Ａから発明Ｃのいずれかのフィルムを基材として、粘着剤層と積層させてなるテープ。
発明Ａから発明Ｃのいずれかのフィルムを基材として、粘着剤層と積層させてなるテープ。
【0063】
（発明Ｅ）
発明Ａから発明Ｃのいずれかのフィルムを基材として、粘着剤層と積層させてなる貼付剤。
発明Ａから発明Ｃのいずれかのフィルムを基材として、粘着剤層と積層させてなる貼付剤。
【産業上の利用可能性】
【0064】
本発明のフィルム１は良好な伸縮性と破断耐性を有することから、引っ張り時に大きな負荷がかかる用途、例えばテープや貼付剤の基材といった用途において、伸縮しつつも破れにくいフィルムとしての活用が期待される。
【符号の説明】
【0065】
１ …フィルム
２ …凸部
２ａ…頂部
３ …凹部
３ａ…底部
４ …斜面部
５ …断面台形形状における角部
２ …凸部
２ａ…頂部
３ …凹部
３ａ…底部
４ …斜面部
５ …断面台形形状における角部
【図1】
【図2】
【図3】