特開 2023-170126 燃料タンクの水張り検査方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023170126

(43)【公開日】2023-12-01

(54)【発明の名称】燃料タンクの水張り検査方法

(51)【国際特許分類】

   G01N 3/12 20060101AFI20231124BHJP

   G01M 3/32 20060101ALI20231124BHJP

   B65D 90/22 20060101ALI20231124BHJP

【ＦＩ】

G01N3/12

G01M3/32 U

B65D90/22 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022081619

(22)【出願日】2022-05-18

(71)【出願人】

【識別番号】000211307

【氏名又は名称】中国電力株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106002

【弁理士】

【氏名又は名称】正林 真之

(74)【代理人】

【識別番号】100120891

【弁理士】

【氏名又は名称】林 一好

(72)【発明者】

【氏名】福田 智之

【テーマコード（参考）】

2G061

2G067

3E170

【Ｆターム（参考）】

2G061AA05

2G061AB01

2G061BA03

2G061CB04

2G061DA10

2G067AA03

2G067BB02

2G067BB03

2G067BB31

2G067CC02

3E170AA03

3E170AA04

3E170AB03

3E170AB29

3E170CA08

3E170GB01

3E170GB08

3E170KC01

3E170VA20

(57)【要約】

【課題】より効率的な燃料タンクの水張り検査方法を提供すること。
【解決手段】燃料タンクの水張り検査方法は、燃料タンク１０の内部に袋部材３０を配置する袋部材配置工程と、燃料タンク１０の内部と、袋部材配置工程で燃料タンク１０の内部に配置された袋部材３０の内部と、に水を注入する水張り工程と、燃料タンク１０の内部から水張り工程で溜められた水の漏洩を確認する漏洩確認工程と、燃料タンク１０の内部に注入された水は不純物を除去するフィルタ部６０を介して排出し、袋部材３０の内部に注入された水はフィルタ部６０を介さずに排出する排出工程と、を含む。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

燃料タンクの内部に袋部材を配置する袋部材配置工程と、
前記燃料タンクの内部と、前記袋部材配置工程で前記燃料タンクの内部に配置された前記袋部材の内部と、に水を注入する水張り工程と、
前記燃料タンクの内部から前記水張り工程で溜められた水の漏洩を確認する漏洩確認工程と、
前記燃料タンクの内部に注入された水は不純物を除去するフィルタを介して排出し、前記袋部材の内部に注入された水は前記フィルタを介さずに排出する排出工程と、を含む、燃料タンクの水張り検査方法。

【請求項2】

前記燃料タンクは、前記燃料タンクの下部に前記燃料タンクの内部と連通する複数の開口部が形成され、
前記水張り工程では、前記燃料タンクの内部と、前記袋部材の内部と、にそれぞれ前記複数の開口部のうちのいずれかを介して水が注入され、
前記排出工程では、前記燃料タンクの内部に注入された水は、前記複数の開口部のうちのいずれかから前記フィルタを介して排出され、前記袋部材の内部に注入された水は、前記複数の開口部のうちの残りの開口部のいずれかから前記フィルタを介さずに排出される、請求項１に記載の燃料タンクの水張り検査方法。

【請求項3】

前記排出工程では、前記袋部材の内部の水を吸引ポンプにより吸引して排出する、請求項１又は２に記載の燃料タンクの水張り検査方法。

【請求項4】

前記袋部材は、弾性変形可能な弾性部材により形成され、
前記水張り工程において前記袋部材は弾性変形して膨張しながら注入された水を内部に貯留し、
前記排出工程において前記袋部材は復元力により収縮して内部に貯留された水を押し出して排出する、請求項１又は２に記載の燃料タンクの水張り検査方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、燃料タンクの水張り検査方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、燃料タンクの耐圧性能等を検証するために、燃料タンク内に水を張って水張り試験が行われる。この種の技術を示すものとして、例えば、特許文献１が挙げられる。特許文献１では、ＬＮＧタンクの内壁の溶接部の表面に、亜鉛含有塗料を塗布するステップと、亜鉛含有塗料が溶接部の表面になっている状態で、海水又は汚水を含む腐食性の水をＬＮＧタンク内に導入するステップと、ＬＮＧタンク内に腐食性の水を張り、所定の期間が経過した後、腐食性の水をＬＮＧタンクから排出するステップと、ＬＮＧタンクの内壁を探傷するステップと、を含むＬＮＧタンクの水張り試験方法が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７－１３２８３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、水張り検査（試験）後の燃料タンク内の水には燃料タンク内部の油等の汚れが混じる場合がある。この場合、当該水の排出のための汚れの除去作業に時間がかかるため、検査の作業効率という観点で改善の余地があった。

【0005】

本発明は、より効率的に行うことができる燃料タンクの水張り検査方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１） 本発明に係る燃料タンクの水張り検査方法は、燃料タンクの内部に袋部材を配置する袋部材配置工程と、前記燃料タンクの内部と、前記袋部材配置工程で前記燃料タンクの内部に配置された前記袋部材の内部と、に水を注入する水張り工程と、前記燃料タンクの内部から前記水張り工程で溜められた水の漏洩を確認する漏洩確認工程と、前記燃料タンクの内部に注入された水は不純物を除去するフィルタを介して排出し、前記袋部材の内部に注入された水は前記フィルタを介さずに排出する排出工程と、を含む。

【0007】

（１）の燃料タンクの水張り検査方法は、より効率的に行うことができる。

【0008】

（２） 本発明に係る燃料タンクの水張り検査方法では、前記燃料タンクは、前記燃料タンクの下部に前記燃料タンクの内部と連通する複数の開口部が形成され、前記水張り工程では、前記燃料タンクの内部と、前記袋部材の内部と、にそれぞれ前記複数の開口部のうちのいずれかを介して水が注入され、前記排出工程では、前記燃料タンクの内部に注入された水は、前記複数の開口部のうちのいずれかから前記フィルタを介して排出され、前記袋部材の内部に注入された水は、前記複数の開口部のうちの残りの開口部のいずれかから前記フィルタを介さずに排出されることが好ましい。

【0009】

（２）の燃料タンクの水張り検査方法は、下部に形成された開口部から水の注入と排出を行うことができるため、注入又は排出のためのホース等を開口部に接続する際に、作業員が開口部にアクセスしやすくなる。また、燃料タンクの下部に開口部が形成される場合、燃料タンク内の水は重力により燃料タンクの下方に押されているため、下部に形成された開口部から外部へ押し出される。このため、燃料タンク内の水をより容易に排出可能である。

【0010】

（３） 本発明に係る燃料タンクの水張り検査方法は、前記排出工程では、前記袋部材の内部の水を吸引ポンプにより吸引して排出することが好ましい。

【0011】

（３）の燃料タンクの水張り検査方法は、排出工程において、燃料タンク内の水の重力に加えて吸引ポンプによる吸引力により燃料タンク内の水が排出されるため、燃料タンク内の水をより容易に排出可能である。

【0012】

（４） 本発明に係る燃料タンクの水張り検査方法は、前記袋部材は、弾性変形可能な弾性部材により形成され、前記水張り工程において前記袋部材は弾性変形して膨張しながら注入された水を内部に貯留し、前記排出工程において前記袋部材は復元力により収縮して内部に貯留された水を押し出して排出することが好ましい。

【0013】

（４）の燃料タンクの水張り検査方法は、排出工程において、燃料タンク内の水の重力に加えて袋部材の復元力により燃料タンク内の水が排出されるため、コストをかけずに燃料タンク内の水をより容易に排出可能である。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、より効率的に行うことができる燃料タンクの水張り検査方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態に係る水張り検査方法の袋部材配置工程における燃料タンクの一例を示す模式図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る水張り検査方法の水張り工程における燃料タンクの一例を示す模式図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る水張り検査方法の排水工程における燃料タンクの一例を示す模式図である。

【図4】本発明の変形例に係る水張り検査方法の排水工程における燃料タンクの一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の一実施形態に係る水張り検査方法について図１～３を用いて説明する。当該水張り検査方法は、燃料タンク１０の耐圧試験等をより効率的に行うための方法である。まずは、以下に水張り検査の対象の燃料タンク１０と、水張り検査に用いる構成について説明する。

【0017】

＜燃料タンク＞
燃料タンク１０は、内部に燃料を貯蔵するための円筒状の構造物である。しかし、燃料タンク１０の形状は、円筒形に限らず、例えば球形状でもよい。また、本実施形態に係る燃料タンク１０に貯蔵される燃料は、例えば重油等の油である。なお、燃料タンク１０に貯蔵される燃料は、油に限らず、ＬＮＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ）やＬＰＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｇａｓ）等でもよい。

【0018】

本実施形態に係る燃料タンク１０は、燃料タンク１０の内部に連通する開口部としてのマンホール１０ａが外周面における下側に等間隔に４か所で形成されている。即ち、燃料タンク１０は、燃料タンク１０の下部に燃料タンク１０の内部と連通する複数のマンホール１０ａが形成される。マンホール１０ａは、点検等のために作業員が出入りしたり、後述するホースと接続して水張り検査に用いる水の注入や排出が行われたりするための開口である。また、マンホール１０ａには、マンホール１０ａを開閉可能な不図示の蓋が設けられている。

【0019】

＜検査用の構成＞
次に、水張り検査に用いられる構成について、説明する。水張り検査に用いられる構成は、図１～３に示すように、第１ホース接続アタッチメント１０ａ１と、第２ホース接続アタッチメント１０ａ２と、水張り工程における流路２０ａと、排出工程における流路２０ｂと、袋部材３０と、水栓４０と、吸引ポンプ５０と、フィルタ部６０と、が含まれる。

【0020】

流路２０ａは、図１、２に示すように水張り工程において燃料タンク１０へ水を供給するための流路である。流路２０ａは、図１に示すように、流路２０ａ１と、流路２０ａ２と、流路２０ａ３と、を含む。流路２０ａにおいて、流路２０ａ１は、第１ホース接続アタッチメント１０ａ１に接続されている流路２０ａ２と、第２ホース接続アタッチメント１０ａ２に接続されている流路２０ａ３と、に分岐しており、分岐点の上流側で水栓４０と接続されている。

【0021】

流路２０ｂは、図３に示すように排出工程において燃料タンク１０内に貯留された水を外部へ排出するための流路である。流路２０ｂは、図３に示すように、流路２０ｂ１と、流路２０ｂ２と、流路２０ｂ３と、を含む。流路２０ｂにおいて、フィルタ部６０を介して第１ホース接続アタッチメント１０ａ１に接続する流路２０ｂ２と、吸引ポンプ５０を介して第２ホース接続アタッチメント１０ａ２に接続される流路２０ｂ３と、が下流側で流路２０ｂ１に合流しており、流路２０ｂ１は、合流点の下流側端部で海等に向けて水を放出可能に開放されている。

【0022】

流路２０ａ及び流路２０ｂは、例えばホースで構成される。流路２０ａと流路２０ｂとに用いられるホースは、同じホースを流用してもよいし、別のホースを用いてもよい。また、流路を構成するものは、ホースに限らない。例えば、流路を構成するものはパイプでもよいし、ホースやパイプの組み合わせでもよい。

【0023】

本実施形態に係る袋部材３０は、内部に水を溜めるための構成である。袋部材３０は、袋部３０ａと開口部３０ｂとからなる。本実施形態に係る水張り検査方法においては、複数の袋部材３０が用いられる。なお、水張り検査に持ちいる袋部材３０は１つでもよい。また、袋部材３０は、複数の袋部３０ａと複数の袋部３０ａの内部に連通する１つの開口部３０ｂとを有する構成でもよい。

【0024】

第１ホース接続アタッチメント１０ａ１は、燃料タンク１０のマンホール１０ａにおいてマンホール１０ａとの間で水密性を確保して設置可能であり、流路２０ａのホースと接続するための構成である。また、第１ホース接続アタッチメント１０ａ１は、不図示のバルブを有する。

【0025】

第２ホース接続アタッチメント１０ａ２は、燃料タンク１０のマンホール１０ａにおいてマンホール１０ａとの間で水密性を確保して設置可能であり、燃料タンク１０内に配置された複数の袋部材３０の開口部３０ｂと流路２０ａのホースと接続するための構成である。なお、複数の袋部材３０の開口部３０ｂは、１つにまとめられて第２ホース接続アタッチメント１０ａ２に接続される。また、第２ホース接続アタッチメント１０ａ２は、不図示のバルブを有する。

【0026】

水栓４０は、不図示の水源から圧送された水を供給できる。不図示の水源は、例えば川の水を処理した水からなる工業用水である。このため、本実施形態に係る水張り検査方法では、水栓４０から水圧による燃料タンク１０への水張りを行うことができる。水栓４０は、例えば消火栓であることが好ましい。

【0027】

吸引ポンプ５０は、袋部材３０の内部に貯留された水を吸い出して排出するための構成である。袋部材３０の内部の水は、袋部材３０が萎むことで内部から排出されるが、袋部材３０の材質によっては萎みにくく排出されがたいため、吸引ポンプ５０により吸引するようにしている。

【0028】

フィルタ部６０は、流路２０ｂのうち燃料タンク１０の内部と海との間に設けられ、燃料タンク１０の内部より排出される水から油等の汚れを除去するための構成である。フィルタ部６０は、例えば活性炭フィルタである。なお、フィルタ部６０は、活性炭フィルタに限らず、例えばコアレッサー型油水分離器でもよい。

【0029】

＜水張り検査方法＞
次に、本実施形態に係る水張り検査方法の詳細について説明する。当該水張り検査方法は、袋部材配置工程と、水張り準備工程と、水張り工程と、漏洩確認工程と、排出準備工程と、排出工程と、を含む。各工程の詳細については、以下に説明する。

【0030】

まず、図１を用いて、袋部材配置工程を説明する。本実施形態に係る袋部材配置工程は、燃料タンク１０の内部に複数の袋部材３０を配置する工程である。図１に示すように袋部材３０を燃料タンク１０の内部に配置し、袋部材配置工程が終了する。

【0031】

次に、図１を用いて、水張り準備工程を説明する。本実施形態に係る水張り準備工程では、複数のマンホール１０ａのうち３か所のマンホール１０ａの蓋を開けた状態にする。次に、図１に示すように、流路２０ａを構成するホースと、水栓４０と、２つの第１ホース接続アタッチメント１０ａ１と、第２ホース接続アタッチメント１０ａ２と、を接続する。

【0032】

具体的には、３か所のマンホール１０ａのうち２か所のマンホール１０ａに第１ホース接続アタッチメント１０ａ１を、残りの１か所のマンホール１０ａに第２ホース接続アタッチメント１０ａ２を接続する。２つの第１ホース接続アタッチメント１０ａ１のうちの一方と第２ホース接続アタッチメント１０ａ２とに流路２０ａを接続する。また、第２ホース接続アタッチメント１０ａ２には袋部材３０の開口部３０ｂが接続される。なお、２つの第１ホース接続アタッチメント１０ａ１のうちの他方は、流路２０ａとは接続せずに排出工程の際に使用される。

【0033】

２つの第１ホース接続アタッチメント１０ａ１のうちの一方及び第２ホース接続アタッチメント１０ａ２のバルブは開いた状態にし、２つの第１ホース接続アタッチメント１０ａ１のうちの他方のバルブは閉じた状態にする。なお、一方の第１ホース接続アタッチメント１０ａ１のバルブは、水張り工程までは閉じた状態でもよい。また、第２ホース接続アタッチメント１０ａ２のバルブは、水張り工程までは閉じた状態でもよい。このようにして、水張り準備工程が完了する。

【0034】

なお、袋部材３０は、燃料タンク１０内に常設されるものではなく、水張り検査時にのみタンクの内部に配置される。また、水張り準備工程は、袋部材配置工程の後に行う必要はなく、逆の順序で行われてもよいし、水張り準備工程の途中で袋部材を配置してもよい。

【0035】

次に、図２を用いて、水張り工程について説明する。図２～４におけるＷＳは、燃料タンク１０の内部に注入された水の水面を示す。本実施形態に係る水張り工程は、燃料タンク１０の内部と、袋部材配置工程で燃料タンク１０の内部に配置された袋部材３０の内部と、に水を注入する工程である。なお、袋部材３０への水の注入と、燃料タンク１０への水の注入に順序はなく、また同時に行ってもよい。

【0036】

まず、水栓４０のバルブを開き、流路２０ａ１へ水を供給し、燃料タンク１０と袋部材３０に耐圧試験等に必要な量の水を注入する。耐圧試験等に必要な量は、例えば燃料タンク１０を満水にする量である。次に、水栓４０のバルブを閉じ、流路２０ａへの水の供給を止める。次に、一方の第１ホース接続アタッチメント１０ａ１及び第２ホース接続アタッチメント１０ａ２のバルブを閉じて、流路２０ａのホースを外し、水張り工程を終了する。なお、排出準備工程までは流路２０ａのホースは必ずしも外す必要はない。

【0037】

漏洩確認工程では、水張り工程において燃料タンク１０の内部に溜められた水が溶接箇所等から漏洩しているか否かを確認して耐圧試験を行う。

【0038】

次に、図３を用いて、排出準備工程について、説明する。図３に示すように、流路２０ｂを構成するホースと、２つの第１ホース接続アタッチメント１０ａ１のうちの他方の第１ホース接続アタッチメント１０ａ１と、第２ホース接続アタッチメント１０ａ２と、を接続する。具体的には、本実施形態に係る排出準備工程では、図３に示すように、後述する流路２０ｂ３との合流点と他方の第１ホース接続アタッチメント１０ａ１との間にフィルタ部６０が配置された流路２０ｂ２となるように、他方の第１ホース接続アタッチメント１０ａ１とホースとフィルタ部６０とを接続する。

【0039】

流路２０ｂ２は、上述のように、他方の第１ホース接続アタッチメント１０ａ１の下流側にフィルタ部６０を有し、その下流側に第２ホース接続アタッチメント１０ａ２に接続される流路２０ｂ３との合流点を有する。

【0040】

また、図３に示すように、流路２０ｂ２との合流点と第２ホース接続アタッチメント１０ａ２との間に吸引ポンプ５０が配置された流路２０ｂ３となるように、第２ホース接続アタッチメント１０ａ２とホースと吸引ポンプ５０とを接続する。流路２０ｂ３は、上述のように、第２ホース接続アタッチメント１０ａ２の下流側に吸引ポンプ５０があり、その下流側に他方の第１ホース接続アタッチメント１０ａ１に接続される流路２０ｂ２との合流点がある。

【0041】

次に、図３を用いて、排出工程について説明する。本実施形態に係る排出工程は、燃料タンク１０の内部に注入された水を不純物の除去をするフィルタ部６０を介して排出し、袋部材３０の内部に注入された水を、フィルタ部６０を介さずに排出する工程である。

【0042】

また、排出工程では、燃料タンク１０の内部に注入された水は、他方の第１ホース接続アタッチメント１０ａ１のバルブを開き、フィルタ部６０を介して流路２０ｂを通じて海に排出する。袋部材３０の内部の水は、第２ホース接続アタッチメント１０ａ２のバルブを開き、吸引ポンプ５０を起動して、流路２０ｂを通じて吸引して海に排出する。

【0043】

排出工程では、燃料タンク１０の内部に注入された水は、複数のマンホール１０ａのうち１つからフィルタ部６０を介して排出され、袋部材３０の内部に注入された水は、複数のマンホール１０ａのうちの残りのマンホール１０ａの１つからフィルタ部６０を介さずに排出される。水張り検査に用いた水の排出が完了した後に、水張り検査に用いた２つの第１ホース接続アタッチメント１０ａ１と、第２ホース接続アタッチメント１０ａ２と、ホースと、袋部材３０と、吸引ポンプ５０と、フィルタ部６０と、を取り外して、排出工程を終了し、水張り検査を終了する。

【0044】

ここで、従来では、燃料タンク水張り検査後の水の排出時に、油や汚れを取り除くフィルタ部を使用し、海上へ排出する際に常に油が混入していないかの監視を必要としていた。その場合、フィルタ部の処理量に限りがあるため、水の排出に多くの時間が費やされていた。また、油や汚れが取り除かれているかの監視も必要なため、労力がかかっていた。

【0045】

本実施形態に係る水張り検査方法では、袋部材３０の内部に水張り検査時に燃料タンク１０に注入される水の一部が貯留されることから、袋部材３０の内部の水は汚れや油を含まない。このため、排出工程において、水張り検査時に燃料タンク１０に注入される水の一部はフィルタ部を介さずに海に排出でき、また監視の労力を減らすことができ、効率的に水張り検査を行うことができる。

【0046】

［変形例］
なお、上述の実施形態では、水張り工程において、水栓４０内の水圧を利用して袋部材３０や燃料タンク１０内への水の注入を行っていたが、これに限らず、例えば河川や貯水槽等の任意の水源からポンプ等の圧送手段により袋部材３０の内部や燃料タンク１０の内部に水を圧送（注入）してもよい。

【0047】

また、排水工程において、袋部材３０の内部の水を吸引ポンプ５０により吸引して排出していたが、これに限らない。例えば、袋部材３０の材質を、弾性変形可能な弾性部材により形成することで、図４に示すように排出工程において袋部材３０は復元力により収縮して内部に貯留された水を押し出して、吸引ポンプ５０を有さずに袋部材３０内部の水を排出できる。弾性部材は、例えば樹脂であることが好ましい。樹脂は、例えば、ゴム、エラストマー等が挙げられる。

【0048】

なお、水張り工程において、燃料タンク１０への水の注入後に袋部材への水の注入を行う場合、袋部材３０へ注入する水は、燃料タンク１０の内部に注入された水の水圧に加えて袋部材３０の復元力に抗するための水圧が必要となり、逆の順序の場合に比べ必要となる水圧が大きくなる。従って、本変形例においては、袋部材３０への水の注入を行った後に燃料タンク１０への水の注入を行うことがより好ましい。

【0049】

また、上述の一実施形態に係る燃料タンク１０の水張り検査方法では、開口部としてマンホール１０ａが用いられるものとして説明していたが、開口部は、マンホール１０ａに限らない。

【0050】

また、燃料タンク１０に形成されるマンホール１０ａの数は、特に限定されない。例えば、マンホールの数は１つでもよい。マンホールの数が１つの場合のホース接続アタッチメントは、袋部材３０の開口部３０ｂとホースと、の間の接続と、燃料タンク１０の内部とホースとの間の接続と、を同時に可能とする構造とすることが好ましい。

【0051】

また、燃料タンク１０におけるマンホール１０ａが設けられる場所は、燃料タンク１０の外周面における下側に限らず、外周面における上側に設けられてもよいし、燃料タンク１０の上面に設けられてもよい。

【0052】

上述の実施形態に係る燃料タンク１０の水張り検査方法では、水張り工程において燃料タンク１０の下部に設けられたマンホール１０ａから水を注入していたが、これに限らず、例えば燃料タンク１０の上部に設けられたマンホールから水を注入してもよい。これにより、水の注入の際に要する水圧を減じて、より早く燃料タンク１０の内部に水を注入することができ、より効率的に水張り検査を行うことができる。また、排出工程において、燃料タンク１０の上部に設けられたマンホールから吸引ポンプに接続されたホース等を介して水を吸引して排出してもよい。

【0053】

また、袋部材３０も同様に上部に設けられたマンホールから袋部材３０の内部に水を注入してもよい。また、排出工程において燃料タンク１０の上部に設けられたマンホールから袋部材３０の内部の水を吸引ポンプに接続されたホース等を介して水を吸引して排出してもよい。

【0054】

また、水張り工程において、先に燃料タンク１０の内部に水が注入された場合、袋部材３０が燃料タンク１０の内部の水から圧力をうけるため、袋部材３０の内部に水を注入するために必要な圧力が増えてしまう。従って、水張り工程において、袋部材３０の内部への水の注入は、燃料タンク１０の内部への水の注入よりも先に行うことがより好ましい。これにより、袋部材３０への水の注入の際に要する水圧を減じて、より早く袋部材３０に水を注入することができ、効率的に水張り検査を行うことができる。

【0055】

また、上述の実施形態では、水張り工程において、１つの水栓４０を用いていたが、水栓４０の数は１つに限らず、２つ以上でもよい。

【0056】

また、上述の実施形態では、排出工程において、排水先が１か所だけであったが、これに限らず、２か所以上でもよい。例えば、排出工程において、海と河川に排出させても良い。

【0057】

また、上述の実施形態では、袋部材３０や燃料タンク１０への水の供給排出にそれぞれ１つのマンホール１０ａを用いていたが、これに限らず、袋部材３０や燃料タンク１０への水の供給排出にそれぞれ２つ以上のマンホール１０ａを用いてもよい。

【0058】

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

【符号の説明】

【0059】

１０ 燃料タンク
３０ 袋部材
６０ フィルタ部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】