(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023170341
(43)【公開日】2023-12-01
(54)【発明の名称】冷却装置
(51)【国際特許分類】
H01L 23/473 20060101AFI20231124BHJP
H01L 23/36 20060101ALI20231124BHJP
H05K 7/20 20060101ALI20231124BHJP
F28F 1/40 20060101ALI20231124BHJP
【ＦＩ】
H01L23/46 Z
H01L23/36 Z
H05K7/20 N
F28F1/40 P
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022082022
(22)【出願日】2022-05-19
(71)【出願人】
【識別番号】000005108
【氏名又は名称】株式会社日立製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110001829
【氏名又は名称】弁理士法人開知
(72)【発明者】
【氏名】西原 淳夫
【テーマコード（参考）】
5E322
5F136
【Ｆターム（参考）】
5E322AA01
5E322AA05
5E322AA11
5E322DA04
5E322FA01
5F136BA38
5F136CB07
5F136DA27
5F136FA02
5F136FA03
5F136GA06
(57)【要約】
【課題】放熱フィン列の放熱性能が十分に上がる冷却装置を提供する。
【解決手段】冷却装置（１００）は、放熱面（３ａ）に線状の放熱部である放熱フィン（２）を配置し、放熱フィン（２）を複数並べた放熱フィン列（９）を備える。放熱フィン（２）は、放熱面（３ａ）への複数かつ間隔を空けた接合部（２ａ）を有する。放熱フィン（２）の接合部（２ａ）は、放熱面（３ａ）に設けられた溝（８）に嵌め込まれかしめ接合されている。
【選択図】図１
【解決手段】冷却装置（１００）は、放熱面（３ａ）に線状の放熱部である放熱フィン（２）を配置し、放熱フィン（２）を複数並べた放熱フィン列（９）を備える。放熱フィン（２）は、放熱面（３ａ）への複数かつ間隔を空けた接合部（２ａ）を有する。放熱フィン（２）の接合部（２ａ）は、放熱面（３ａ）に設けられた溝（８）に嵌め込まれかしめ接合されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
放熱面に線状の放熱部である放熱フィンを配置し、前記放熱フィンを複数並べた放熱フィン列を備える冷却装置であって、
前記放熱フィンは、前記放熱面への複数かつ間隔を空けた接合部を有し、
前記放熱フィンの前記接合部は、前記放熱面に設けられた溝に嵌め込まれかしめ接合されている
冷却装置。
前記放熱フィンは、前記放熱面への複数かつ間隔を空けた接合部を有し、
前記放熱フィンの前記接合部は、前記放熱面に設けられた溝に嵌め込まれかしめ接合されている
冷却装置。
【請求項2】
請求項１に記載の冷却装置であって、
前記放熱フィンは、隣り合う前記接合部の中間の部分が前記放熱面から離れる方向に屈曲され、さらに逆方向に屈曲されて前記放熱面に戻る凹凸形状を有し、前記接合部の間隔に合わせて、同形状の繰り返しで連続形成されている
冷却装置。
前記放熱フィンは、隣り合う前記接合部の中間の部分が前記放熱面から離れる方向に屈曲され、さらに逆方向に屈曲されて前記放熱面に戻る凹凸形状を有し、前記接合部の間隔に合わせて、同形状の繰り返しで連続形成されている
冷却装置。
【請求項3】
請求項１に記載の冷却装置の製造方法であって、
１以上の前記放熱フィンを横切る方向の板状のたがねによって前記接合部を前記放熱面の前記溝に押し込む
冷却装置の製造方法。
１以上の前記放熱フィンを横切る方向の板状のたがねによって前記接合部を前記放熱面の前記溝に押し込む
冷却装置の製造方法。
【請求項4】
請求項１に記載の冷却装置の製造方法であって、
１以上の前記放熱フィンを横切る方向に棒状の治具を通して前記接合部を押さえ、１以上の前記放熱フィンと平行方向の板状のたがねを隣り合う前記放熱フィンの間に挿入して、前記たがねを用いて前記治具を押して、前記放熱フィンを前記放熱面の前記溝に押し込む
冷却装置の製造方法。
１以上の前記放熱フィンを横切る方向に棒状の治具を通して前記接合部を押さえ、１以上の前記放熱フィンと平行方向の板状のたがねを隣り合う前記放熱フィンの間に挿入して、前記たがねを用いて前記治具を押して、前記放熱フィンを前記放熱面の前記溝に押し込む
冷却装置の製造方法。
【請求項5】
請求項１に記載の冷却装置であって、
前記放熱フィン列を成して隣り合う前記放熱フィンの前記接合部は、前記放熱フィンの長手方向に一定の長さでずれて配置されている
冷却装置。
前記放熱フィン列を成して隣り合う前記放熱フィンの前記接合部は、前記放熱フィンの長手方向に一定の長さでずれて配置されている
冷却装置。
【請求項6】
請求項５に記載の冷却装置であって、
前記放熱フィン列を成して隣り合う前記放熱フィンの前記接合部のずれの幅は、１本の前記放熱フィンの隣り合う前記接合部の間隔の半分であり、
前記放熱フィン列は、隣り合う２本の前記放熱フィンを１単位として繰り返す千鳥配列である
冷却装置。
前記放熱フィン列を成して隣り合う前記放熱フィンの前記接合部のずれの幅は、１本の前記放熱フィンの隣り合う前記接合部の間隔の半分であり、
前記放熱フィン列は、隣り合う２本の前記放熱フィンを１単位として繰り返す千鳥配列である
冷却装置。
【請求項7】
請求項１に記載の冷却装置であって、
前記放熱フィンは、前記溝を形成した前記放熱面よりも柔らかい金属であり、
前記溝は、前記接合部以外の前記放熱フィンの断面幅よりも前記放熱フィンの前記接合部を前記溝に嵌め込まれかしめ接合される狭い幅に形成されている
冷却装置。
前記放熱フィンは、前記溝を形成した前記放熱面よりも柔らかい金属であり、
前記溝は、前記接合部以外の前記放熱フィンの断面幅よりも前記放熱フィンの前記接合部を前記溝に嵌め込まれかしめ接合される狭い幅に形成されている
冷却装置。
【請求項8】
放熱面に線状の放熱部である放熱フィンを配置し、前記放熱フィンを複数並べた放熱フィン列を備える冷却装置の製造方法であって、
前記放熱フィンは、前記放熱面への複数かつ間隔を空けた接合部を有し、
前記放熱フィンの前記接合部は、前記放熱面に設けられた溝に嵌め込まれかしめ接合され、
たがねによって前記放熱フィン列の前記接合部の全部を前記放熱面の前記溝の全部に押し込む
冷却装置の製造方法。
前記放熱フィンは、前記放熱面への複数かつ間隔を空けた接合部を有し、
前記放熱フィンの前記接合部は、前記放熱面に設けられた溝に嵌め込まれかしめ接合され、
たがねによって前記放熱フィン列の前記接合部の全部を前記放熱面の前記溝の全部に押し込む
冷却装置の製造方法。
【請求項9】
請求項８に記載の冷却装置の製造方法であって、
前記放熱フィン列における前記放熱フィンそれぞれ１箇所の前記接合部を横並びに並列した複数の前記接合部を横切る方向の板状のたがねを前記接合部の凹部の全部に亘って配置し、前記たがねを用いて前記接合部の全部を前記放熱面の前記溝の全部に押し込む
冷却装置の製造方法。
前記放熱フィン列における前記放熱フィンそれぞれ１箇所の前記接合部を横並びに並列した複数の前記接合部を横切る方向の板状のたがねを前記接合部の凹部の全部に亘って配置し、前記たがねを用いて前記接合部の全部を前記放熱面の前記溝の全部に押し込む
冷却装置の製造方法。
【請求項10】
請求項８に記載の冷却装置の製造方法であって、
前記放熱フィン列における前記放熱フィンそれぞれ１箇所の前記接合部を横並びに並列した複数の前記接合部を横切る方向、かつ、前記放熱フィンそれぞれがすり抜けるスリットを有する櫛歯状のたがねを前記接合部の凹部の全部に亘って配置し、前記たがねによって前記接合部の全部を前記放熱面の前記溝の全部に押し込む
冷却装置の製造方法。
前記放熱フィン列における前記放熱フィンそれぞれ１箇所の前記接合部を横並びに並列した複数の前記接合部を横切る方向、かつ、前記放熱フィンそれぞれがすり抜けるスリットを有する櫛歯状のたがねを前記接合部の凹部の全部に亘って配置し、前記たがねによって前記接合部の全部を前記放熱面の前記溝の全部に押し込む
冷却装置の製造方法。
【請求項11】
請求項８に記載の冷却装置の製造方法であって、
前記放熱フィン列における前記放熱フィンそれぞれ１箇所の前記接合部側の放熱面向きヘアピンカーブ部に、横並びに並列した複数の前記放熱面向きヘアピンカーブ部を横切る方向に棒状の複数の治具それぞれを通して前記接合部の凹部の全部を押さえ、前記放熱フィン列と平行方向の板状のたがねを隣り合う前記放熱フィンの間に挿入して、前記たがねを用いて複数の前記治具の全部を押して、前記接合部の全部を前記放熱面の前記溝の全部に押し込む
冷却装置の製造方法。
前記放熱フィン列における前記放熱フィンそれぞれ１箇所の前記接合部側の放熱面向きヘアピンカーブ部に、横並びに並列した複数の前記放熱面向きヘアピンカーブ部を横切る方向に棒状の複数の治具それぞれを通して前記接合部の凹部の全部を押さえ、前記放熱フィン列と平行方向の板状のたがねを隣り合う前記放熱フィンの間に挿入して、前記たがねを用いて複数の前記治具の全部を押して、前記接合部の全部を前記放熱面の前記溝の全部に押し込む
冷却装置の製造方法。
【請求項12】
請求項８に記載の冷却装置の製造方法であって、
前記放熱フィン列における前記放熱フィンそれぞれ１箇所の前記接合部側の放熱面向きヘアピンカーブ部に、横並びに並列した複数の前記放熱面向きヘアピンカーブ部を横切る方向に棒状の複数の治具それぞれを通して前記接合部の凹部の全部を押さえ、前記放熱フィン列と平行方向、かつ、前記放熱フィンそれぞれがすり抜けるスリットを有する櫛歯状のたがねを隣り合う前記放熱フィンの間に挿入して、前記たがねを用いて複数の前記治具の全部を押して、前記接合部の全部を前記放熱面の前記溝の全部に押し込む
冷却装置の製造方法。
前記放熱フィン列における前記放熱フィンそれぞれ１箇所の前記接合部側の放熱面向きヘアピンカーブ部に、横並びに並列した複数の前記放熱面向きヘアピンカーブ部を横切る方向に棒状の複数の治具それぞれを通して前記接合部の凹部の全部を押さえ、前記放熱フィン列と平行方向、かつ、前記放熱フィンそれぞれがすり抜けるスリットを有する櫛歯状のたがねを隣り合う前記放熱フィンの間に挿入して、前記たがねを用いて複数の前記治具の全部を押して、前記接合部の全部を前記放熱面の前記溝の全部に押し込む
冷却装置の製造方法。
【請求項13】
請求項１１に記載の冷却装置の製造方法であって、
前記放熱フィン列における前記放熱フィンそれぞれ１箇所の前記接合部とは反対側かつ隣り合う前記接合部の中間の部分に形成された反放熱面向きヘアピンカーブ部に、横並びに並列した複数の前記反放熱面向きヘアピンカーブ部を横切る方向に棒状の複数の補助治具それぞれを通して前記放熱フィンを揃え、前記放熱フィン列と平行方向の板状のたがねを、前記補助治具がすり抜けるスリットを通過させて隣り合う前記放熱フィンの間に挿入して、前記たがねを用いて複数の前記治具の全部を押して、前記接合部の全部を前記放熱面の前記溝の全部に押し込む
冷却装置の製造方法。
前記放熱フィン列における前記放熱フィンそれぞれ１箇所の前記接合部とは反対側かつ隣り合う前記接合部の中間の部分に形成された反放熱面向きヘアピンカーブ部に、横並びに並列した複数の前記反放熱面向きヘアピンカーブ部を横切る方向に棒状の複数の補助治具それぞれを通して前記放熱フィンを揃え、前記放熱フィン列と平行方向の板状のたがねを、前記補助治具がすり抜けるスリットを通過させて隣り合う前記放熱フィンの間に挿入して、前記たがねを用いて複数の前記治具の全部を押して、前記接合部の全部を前記放熱面の前記溝の全部に押し込む
冷却装置の製造方法。
【請求項14】
請求項１１に記載の冷却装置の製造方法であって、
前記放熱フィン列における前記放熱フィンそれぞれ１箇所の前記接合部とは反対側かつ隣り合う前記接合部の中間の部分に形成された反放熱面向きヘアピンカーブ部に、横並びに並列した複数の前記反放熱面向きヘアピンカーブ部を横切る方向に棒状の複数の補助治具それぞれを通して前記放熱フィンを揃え、前記放熱フィン列と平行方向、かつ、前記放熱フィンそれぞれがすり抜ける第１スリットを有する櫛歯状のたがねを、前記補助治具がすり抜ける第２スリットを通過させて隣り合う前記放熱フィンの間に挿入して、前記たがねを用いて複数の前記治具の全部を押して、前記接合部の全部を前記放熱面の前記溝の全部に押し込む
冷却装置の製造方法。
前記放熱フィン列における前記放熱フィンそれぞれ１箇所の前記接合部とは反対側かつ隣り合う前記接合部の中間の部分に形成された反放熱面向きヘアピンカーブ部に、横並びに並列した複数の前記反放熱面向きヘアピンカーブ部を横切る方向に棒状の複数の補助治具それぞれを通して前記放熱フィンを揃え、前記放熱フィン列と平行方向、かつ、前記放熱フィンそれぞれがすり抜ける第１スリットを有する櫛歯状のたがねを、前記補助治具がすり抜ける第２スリットを通過させて隣り合う前記放熱フィンの間に挿入して、前記たがねを用いて複数の前記治具の全部を押して、前記接合部の全部を前記放熱面の前記溝の全部に押し込む
冷却装置の製造方法。
【請求項15】
請求項１３に記載の冷却装置の製造方法であって、
前記治具又は前記補助治具は、前記放熱フィンの千鳥配列に合わせて前記放熱面に向かう方向と交わる方向にて左右に波型に曲げられている
冷却装置の製造方法。
前記治具又は前記補助治具は、前記放熱フィンの千鳥配列に合わせて前記放熱面に向かう方向と交わる方向にて左右に波型に曲げられている
冷却装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、冷却装置に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、電力変換装置では、出力の増大が求められている。また、電力変換装置に搭載される冷却装置の生産性が向上できる構造が要求されている。特に、車載用の電力変換装置は、産業用の電力変換装置と比較すると出力の体積密度が大きく、温度変化の大きい環境にて使用されるため、環境温度が高温になる場合がある。このため、車載用の電力変換装置向けには、熱伝達率の高い冷却装置が要求されている。
【0003】
そのような高性能の冷却装置を提供するために、特許文献１では、一本の線材を曲げた多数のループ部を有する放熱フィンを放熱面上に起立させて嵌め込んで成るヒートシンクが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００７－３６０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、特許文献１に記載の技術では、放熱フィンがループしているため、２本重ねた接合部が放熱面に嵌め込まれると、放熱フィンの高さが異なる場合がある。放熱フィンの高さが異なると、放熱フィンの間隔や配置が異なってしまい、最適の間隔と配置とを保った状態で放熱フィンを並べることができない。それにより、放熱フィン列の放熱性能が十分に上がらない可能性がある。
【0006】
本発明は、放熱フィン列の放熱性能が十分に上がる冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一態様による冷却装置は、放熱面に線状の放熱部である放熱フィンを配置し、前記放熱フィンを複数並べた放熱フィン列を備える冷却装置であって、前記放熱フィンは、前記放熱面への複数かつ間隔を空けた接合部を有し、前記放熱フィンの前記接合部は、前記放熱面に設けられた溝に嵌め込まれかしめ接合されている。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、放熱フィン列の放熱性能が十分に上がる冷却装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。ただし、本発明は、下記の実施形態に限定解釈されるものではなく、公知の他の構成要素を組み合わせて本発明の技術思想を実現してもよい。なお、各図において同一要素については同一の符号が記載され、重複する説明が省略される。また、各図においてＵ方向が上方向であり、Ｄ方向が下方向であり、Ｆ方向が正面方向であり、Ｂ方向が背面方向であり、Ｒ方向が右方向であり、Ｌ方向が左方向である。
【0011】
＜第１実施形態＞
＜冷却装置１００＞
図１は、本実施形態に係る冷却装置１００を示す部品分解斜視図である。図１に示されるように、冷却装置１００は、内部に冷媒を流通させ、放熱フィン２とベース板３とからなるヒートシンク１から熱を放散させる。冷却装置１００は、接合部にシール部材４を挟んでヒートシンク１とカバー５とを組み合わせ、不図示のねじで締結された箱体である。
＜冷却装置１００＞
図１は、本実施形態に係る冷却装置１００を示す部品分解斜視図である。図１に示されるように、冷却装置１００は、内部に冷媒を流通させ、放熱フィン２とベース板３とからなるヒートシンク１から熱を放散させる。冷却装置１００は、接合部にシール部材４を挟んでヒートシンク１とカバー５とを組み合わせ、不図示のねじで締結された箱体である。
【0012】
シール部材４は、ヒートシンク１の上方向Ｕの表面の凹んだ箇所に嵌り込んで固定され、ヒートシンク１とカバー５との接合面の間隙を埋める。これにより、シール部材４は、冷却装置１００から冷媒が漏出することを防止する。
【0013】
カバー５には、正面方向Ｆ及び背面方向Ｂにそれぞれパイプ６、７が設けられている。冷媒は、一方のパイプ６から流入し、他方のパイプ７から流出する。
【0014】
＜ヒートシンク１＞
図２は、本実施形態に係るヒートシンクを示す部品分解斜視図である。図２に示されるように、ヒートシンク１は、放熱フィン２と、ベース板３と、を接合して構成されている。ヒートシンク１の下方向Ｄの裏面には、電力変換装置のスイッチング素子が接合され、スイッチング素子から発生する熱がヒートシンク１のベース板３の上面である放熱面３ａに配置された放熱フィン２によって冷媒に放散される。
図２は、本実施形態に係るヒートシンクを示す部品分解斜視図である。図２に示されるように、ヒートシンク１は、放熱フィン２と、ベース板３と、を接合して構成されている。ヒートシンク１の下方向Ｄの裏面には、電力変換装置のスイッチング素子が接合され、スイッチング素子から発生する熱がヒートシンク１のベース板３の上面である放熱面３ａに配置された放熱フィン２によって冷媒に放散される。
【0015】
放熱フィン２は、ベース板３の放熱面３ａへの複数かつ間隔を空けた接合部２ａを有する。放熱フィン２の接合部２ａは、ベース板３の放熱面３ａに設けられた溝８に嵌め込まれかしめ接合されている。
【0016】
ヒートシンク１を構成する放熱フィン２及びベース板３は、熱伝導率の高い金属、例えば銅又はアルミニウムの合金等で構成されている。腐食防止等の目的により、放熱フィン２及びベース板３の表面は、ニッケル等でメッキすると好適である。
【0017】
ここで、放熱フィン２は、溝８を形成した放熱面３ａを有するベース板３よりも柔らかい金属である。このため、放熱フィン２は、接合部２ａの部分を押圧力で変形させて溝８に嵌め込まれている。
【0018】
放熱フィン２は、線状の放熱部である銅、アルミニウム又はそれらの合金等の金属製の線材（ワイヤ）を凹凸形状に多連に折り曲げて連続して形成されたワイヤフィンである。放熱フィン２がヒートシンク１を構成する分、複数配置されることによって、放熱フィン列９が構成されている。
【0019】
放熱フィン２は、隣り合う接合部２aの中間の部分を放熱面３ａから離れる方向にＵ字状に屈曲させ、さらに逆方向の放熱面３ａに戻る方向にＵ字状に屈曲させた凹凸形状であり、接合部２ａの間隔に合わせて、同形状の繰り返しで１本の線材から連続形成されている。
【0020】
放熱フィン２の両端部は、接合部２ａが半分残した状態に形成されている。このため、放熱フィン２の両端部がかしめ接合された溝８は、通常の接合部２ａがはめ込まれる長さの半分程度の長さに形成されている。
【0021】
ベース板３は、矩形形状の板材に放熱フィン２を嵌め込むための溝８を形成したものである。溝８は、放熱フィン２の複数の接合部２ａの間隔にて放熱フィン２のラインに合わせて縦長に複数形成され、そのライン列の溝８が複数並列している。つまり、溝８は、放熱フィン列９の接合部２ａの全部の数だけ複数形成されている。ベース板３には、シール部材４を固定するためのシール溝１０及びカバー５を固定するためのねじ穴１１が形成されている。
【0022】
このように、冷却装置１００は、ベース板３の放熱面３ａに線状の放熱部である放熱フィン２を配置し、放熱フィン２を複数並べた放熱フィン列９を備える。
【0023】
＜冷却装置１００の組み立て工程＞
図３は、本実施形態に係る冷却装置１００の組み立て工程を示すフローチャートである。図３に示されるように、冷却装置１００の組み立て工程は、複数の放熱フィン２を並べる工程（Ｓ３０１）と、複数のたがね１２を配置する工程（Ｓ３０２）と、押圧部１３によって複数のたがね１２の全部を押す工程（Ｓ３０３）と、を含む。
図３は、本実施形態に係る冷却装置１００の組み立て工程を示すフローチャートである。図３に示されるように、冷却装置１００の組み立て工程は、複数の放熱フィン２を並べる工程（Ｓ３０１）と、複数のたがね１２を配置する工程（Ｓ３０２）と、押圧部１３によって複数のたがね１２の全部を押す工程（Ｓ３０３）と、を含む。
【0024】
＜複数の放熱フィン２を並べる工程＞
まず、ステップＳ３０１では、複数の放熱フィン２を完成時の放熱フィン列９に合わせて並べる。ここでは、ベース板３の複数の溝８それぞれに合わせて複数の放熱フィン２それぞれを配置する。
まず、ステップＳ３０１では、複数の放熱フィン２を完成時の放熱フィン列９に合わせて並べる。ここでは、ベース板３の複数の溝８それぞれに合わせて複数の放熱フィン２それぞれを配置する。
【0025】
＜複数のたがね１２を配置する工程＞
図４は、本実施形態に係るたがね１２を配置した状態を示す説明図であり、Ａ部が拡大図である。ステップＳ３０２では、放熱フィン列９における放熱フィン２それぞれ１箇所の接合部２ａを横並びに並列した複数の接合部２ａを横切る方向の板状のたがね１２をステップＳ３０１にて並べられた放熱フィン列９の接合部２ａの下方向Ｄに凹んだ凹部の全部に亘って配置する。
図４は、本実施形態に係るたがね１２を配置した状態を示す説明図であり、Ａ部が拡大図である。ステップＳ３０２では、放熱フィン列９における放熱フィン２それぞれ１箇所の接合部２ａを横並びに並列した複数の接合部２ａを横切る方向の板状のたがね１２をステップＳ３０１にて並べられた放熱フィン列９の接合部２ａの下方向Ｄに凹んだ凹部の全部に亘って配置する。
【0026】
＜押圧部１３によって複数のたがね１２の全部を押す工程＞
図５は、本実施形態に係るたがね１２を押した状態を示す説明図であり、Ｂ部が拡大図である。図６は、本実施形態に係るたがね１２を押した状態を示す斜視図である。ステップＳ３０３では、１以上の放熱フィン２を横切る方向の板状のたがね１２によって接合部２ａを放熱面３ａの溝８に押し込む。ここで、各たがね１２が複数の放熱フィン２に跨って配置されているので、押圧部１３は、複数のたがね１２によって放熱フィン列９の接合部２ａの全部を放熱面３ａの溝８の全部に同時に押し込む。この結果、放熱フィン２の接合部２ａがベース板３の溝８に嵌め込まれてかしめ接合される。
図５は、本実施形態に係るたがね１２を押した状態を示す説明図であり、Ｂ部が拡大図である。図６は、本実施形態に係るたがね１２を押した状態を示す斜視図である。ステップＳ３０３では、１以上の放熱フィン２を横切る方向の板状のたがね１２によって接合部２ａを放熱面３ａの溝８に押し込む。ここで、各たがね１２が複数の放熱フィン２に跨って配置されているので、押圧部１３は、複数のたがね１２によって放熱フィン列９の接合部２ａの全部を放熱面３ａの溝８の全部に同時に押し込む。この結果、放熱フィン２の接合部２ａがベース板３の溝８に嵌め込まれてかしめ接合される。
【0027】
これにより、ヒートシンク１は、放熱フィン２をベース板３に嵌め込んでかしめ接合することで形成されている。つまり、ベース板３の溝８に合わせて放熱フィン２が配置され、押圧部１３によって上方向Ｕより複数のたがね１２を用いて放熱フィン２の接合部２ａがベース板３の溝８に押し込まれて固定される。
【0028】
＜線材である放熱フィン２の変形前後＞
図７は、本実施形態に係る冷却装置１００の線材である放熱フィン２の変形前後を示す説明図である。図７は、放熱フィン２である線材がベース板３の溝８に押し込まれる際の様子を示している。
図７は、本実施形態に係る冷却装置１００の線材である放熱フィン２の変形前後を示す説明図である。図７は、放熱フィン２である線材がベース板３の溝８に押し込まれる際の様子を示している。
【0029】
溝８は、接合部２ａ以外の放熱フィン２の断面幅よりも放熱フィン２の接合部２ａを溝８に嵌め込まれかしめ接合される狭い幅に形成されている。つまり、溝８の幅及び深さは放熱フィン２の線材の直径よりやや小さく形成されている。言い換えると、接合部２ａ以外の放熱フィン２の断面幅Ｃ１は、溝８の幅Ｃ２及び深さＣ３よりもやや大きく、接合部２ａの変形前も同じ寸法である。
【0030】
そして、溝８に放熱フィン２の線材を押し込むことによって放熱フィン２の線材が潰されて、溝８の底及び内壁に密着し、良好な熱伝導性を得ることができる。溝８に押し込まれた放熱フィン２の部分が接合部２ａである。
【0031】
ここで、溝８の深さは、放熱フィン２の線材を溝底まで押し込んだ状態で溝８から放熱フィン２の線材がややはみ出る程度の寸法とすることによって、放熱フィン２がしっかりと押し込まれる。
【0032】
＜作用＞
放熱フィン２は、円柱状のピンを冷媒の流れ方向（縦方向）と冷媒の流れに直角方向（横方向）とに格子状に並べたピンフィン形状である。ピンフィンヒートシンクの性能は、ピン直径、ピンの縦方向のピッチ、ピンの横方向のピッチ、及び、ピンの高さの４つの形状パラメータに依存している。これらの形状パラメータを適切な値に設定することにより、ピンフィンヒートシンクは、放熱と圧力損失の性能とバランスを向上させることができる。
放熱フィン２は、円柱状のピンを冷媒の流れ方向（縦方向）と冷媒の流れに直角方向（横方向）とに格子状に並べたピンフィン形状である。ピンフィンヒートシンクの性能は、ピン直径、ピンの縦方向のピッチ、ピンの横方向のピッチ、及び、ピンの高さの４つの形状パラメータに依存している。これらの形状パラメータを適切な値に設定することにより、ピンフィンヒートシンクは、放熱と圧力損失の性能とバランスを向上させることができる。
【0033】
本実施形態では、放熱フィン２は、凹凸形状の線材から成るため、放熱フィン２を構成するピンの形状パラメータを容易に設定することができ、冷却装置１００の冷却性能を高めることができる。
【0034】
＜効果＞
以上述べたように、凹凸形状の多連に折り曲げた線材による放熱フィン２をベース板３に嵌め込んでかしめ接合することによって、冷却性能の高い冷却装置１００を効率良く製造することができる。
以上述べたように、凹凸形状の多連に折り曲げた線材による放熱フィン２をベース板３に嵌め込んでかしめ接合することによって、冷却性能の高い冷却装置１００を効率良く製造することができる。
【0035】
＜第２実施形態＞
本実施形態では、上記実施形態で説明した事項に同符号を付して説明を省略し、その特徴部分を説明する。
本実施形態では、上記実施形態で説明した事項に同符号を付して説明を省略し、その特徴部分を説明する。
【0036】
【0037】
＜放熱フィン２＞
図９は、本実施形態に係る放熱フィン２を示す正面図である。図９に示されるように、放熱フィン２は、隣り合う接合部２ａの中間の部分を放熱面３ａから離れる方向にヘアピンカーブを描いて屈曲させた後に逆方向の放熱面３ａに戻る方向にヘアピンカーブを描いて屈曲させて凹凸形状に折り曲げられ、接合部２ａの間隔に合わせて、同形状の繰り返しで１本の線材から連続形成されている。
図９は、本実施形態に係る放熱フィン２を示す正面図である。図９に示されるように、放熱フィン２は、隣り合う接合部２ａの中間の部分を放熱面３ａから離れる方向にヘアピンカーブを描いて屈曲させた後に逆方向の放熱面３ａに戻る方向にヘアピンカーブを描いて屈曲させて凹凸形状に折り曲げられ、接合部２ａの間隔に合わせて、同形状の繰り返しで１本の線材から連続形成されている。
【0038】
放熱面向きヘアピンカーブ部２ｂは、放熱フィン２の１箇所の接合部２ａと同じ側かつ隣り合う接合部２ａの中間の部分に形成されている。反放熱面向きヘアピンカーブ部２ｃは、放熱フィン２の１箇所の接合部２ａとは反対側かつ隣り合う接合部２ａの中間の部分に形成されている。
【0039】
放熱フィン２は、放熱面向きヘアピンカーブ部２ｂ、反放熱面向きヘアピンカーブ部２ｃが順次この順に繰り返されて形成されている。そして、放熱面向きヘアピンカーブ部２ｂの途中（中間）には、接合部２ａが形成されている。放熱フィン２の両端部は、放熱面向きヘアピンカーブ部２ｂが接合部２ａと共に半分の状態に形成されている。
【0040】
ここで、本実施形態に係る放熱フィン２は、折り曲げのピッチが細かいため、かしめ接合の際にたがね１２を差し込むスペースが不足している。
【0041】
＜冷却装置１００の組み立て工程＞
図１０は、本実施形態に係る冷却装置１００の組み立て工程を示すフローチャートである。図１０に示されるように、冷却装置１００の組み立て工程は、複数の放熱フィン２を並べる工程（Ｓ３０１）と、複数の治具１４を通す工程（Ｓ１００１）と、複数のたがね１２を配置する工程（Ｓ１００２）と、押圧部１３によって複数のたがね１２の全部を押す工程（Ｓ１００３）と、を含む。
図１０は、本実施形態に係る冷却装置１００の組み立て工程を示すフローチャートである。図１０に示されるように、冷却装置１００の組み立て工程は、複数の放熱フィン２を並べる工程（Ｓ３０１）と、複数の治具１４を通す工程（Ｓ１００１）と、複数のたがね１２を配置する工程（Ｓ１００２）と、押圧部１３によって複数のたがね１２の全部を押す工程（Ｓ１００３）と、を含む。
【0042】
＜複数の治具１４を通す工程＞
ステップＳ１００１では、１以上の放熱フィン２を横切る方向に棒状の治具１４を通して放熱フィン列９の接合部２ａを押さえる。詳しくは、放熱フィン列９における放熱フィン２それぞれ１箇所の接合部２ａ側の放熱面向きヘアピンカーブ部２ｂを横並びに並列した複数の放熱面向きヘアピンカーブ部２ｂを横切る方向に棒状の複数の治具１４それぞれを通して放熱フィン列９の接合部２ａの下方向Ｄに凹んだ凹部の全部を押さえる。このように、本実施形態のかしめ接合の際には、放熱フィン２の根元部にロッド列より成る治具１４を差し込む。
ステップＳ１００１では、１以上の放熱フィン２を横切る方向に棒状の治具１４を通して放熱フィン列９の接合部２ａを押さえる。詳しくは、放熱フィン列９における放熱フィン２それぞれ１箇所の接合部２ａ側の放熱面向きヘアピンカーブ部２ｂを横並びに並列した複数の放熱面向きヘアピンカーブ部２ｂを横切る方向に棒状の複数の治具１４それぞれを通して放熱フィン列９の接合部２ａの下方向Ｄに凹んだ凹部の全部を押さえる。このように、本実施形態のかしめ接合の際には、放熱フィン２の根元部にロッド列より成る治具１４を差し込む。
【0043】
＜複数のたがね１２を配置する工程＞
図１１は、本実施形態に係るたがね１２を配置した状態を示す斜視図である。図１２は、本実施形態に係るたがね１２を配置した状態を示す側面図である。ステップＳ１００２では、放熱フィン列９と平行方向の板状のたがね１２を隣り合う放熱フィン２の間に挿入する。
図１１は、本実施形態に係るたがね１２を配置した状態を示す斜視図である。図１２は、本実施形態に係るたがね１２を配置した状態を示す側面図である。ステップＳ１００２では、放熱フィン列９と平行方向の板状のたがね１２を隣り合う放熱フィン２の間に挿入する。
【0044】
＜押圧部１３によって複数のたがね１２の全部を押す工程＞
図１３は、本実施形態に係るたがね１２を押した状態を示す側面図である。ステップＳ１００３では、押圧部１３は、たがね１２を用いて複数の治具１４の全部を押して、放熱フィン列９の接合部２ａの全部を放熱面３ａの溝８の全部に同時に押し込む。この結果、放熱フィン２の接合部２ａがベース板３の溝８に嵌め込まれてかしめ接合される。
図１３は、本実施形態に係るたがね１２を押した状態を示す側面図である。ステップＳ１００３では、押圧部１３は、たがね１２を用いて複数の治具１４の全部を押して、放熱フィン列９の接合部２ａの全部を放熱面３ａの溝８の全部に同時に押し込む。この結果、放熱フィン２の接合部２ａがベース板３の溝８に嵌め込まれてかしめ接合される。
【0045】
このように、たがね１２を放熱フィン２に平行な方向に差し込んで治具１４を押し込むことによって、放熱フィン列９の接合部２ａの全部をベース板３の溝８の全部に嵌め込み、接合部２ａと溝８とをかしめ接合することができる。
【0046】
＜効果＞
以上述べたように本実施形態によれば、凹凸形状に多連に折り曲げた線材からなる放熱フィン２によりピッチの細かいヒートシンク１を効率良く製造することができ、冷却装置１００の更なる性能向上に寄与することができる。
以上述べたように本実施形態によれば、凹凸形状に多連に折り曲げた線材からなる放熱フィン２によりピッチの細かいヒートシンク１を効率良く製造することができ、冷却装置１００の更なる性能向上に寄与することができる。
【0047】
＜第３実施形態＞
本実施形態では、上記実施形態で説明した事項に同符号を付して説明を省略し、その特徴部分を説明する。
本実施形態では、上記実施形態で説明した事項に同符号を付して説明を省略し、その特徴部分を説明する。
【0048】
＜ヒートシンク１＞
図１４は、本実施形態に係るヒートシンク１を示す斜視図である。図１４に示されるように、本実施形態では、放熱フィン２が１列置きにずれた配列となっている。このため、放熱フィン列９を成して隣り合う放熱フィン２の接合部２ａは、放熱フィン２の長手方向に一定の長さでずれて配置されている。放熱フィン列９を成して隣り合う放熱フィン２の接合部２ａのずれの幅は、１本の放熱フィン２の隣り合う接合部２ａの間隔の半分である。つまり、放熱フィン列９は、隣り合う２本の放熱フィン２を１単位として繰り返す千鳥配列である。
図１４は、本実施形態に係るヒートシンク１を示す斜視図である。図１４に示されるように、本実施形態では、放熱フィン２が１列置きにずれた配列となっている。このため、放熱フィン列９を成して隣り合う放熱フィン２の接合部２ａは、放熱フィン２の長手方向に一定の長さでずれて配置されている。放熱フィン列９を成して隣り合う放熱フィン２の接合部２ａのずれの幅は、１本の放熱フィン２の隣り合う接合部２ａの間隔の半分である。つまり、放熱フィン列９は、隣り合う２本の放熱フィン２を１単位として繰り返す千鳥配列である。
【0049】
このように、ヒートシンク１の伝熱性能を発揮する放熱フィン２が千鳥配列に構成されている。千鳥配列の放熱フィン列９では、上流側の放熱フィン２の間を抜けた冷媒の流れが下流側の放熱フィン２に衝突する。このため、千鳥配列であると、格子配列に比べて冷却性能をより高めることができる。
【0050】
一方、線材からなる放熱フィン２が１列毎にずれて配列されるため、かしめ接合のために直線状のロッドの治具１４を通すことができない。
【0051】
＜治具１４ａ＞
図１５は、本実施形態に係るヒートシンク１の治具１４ａを示す斜視図である。図１５に示されるように、放熱フィン２の千鳥配列に合わせて左右に波型に曲げたロッドの治具１４ａが用いられる。つまり、治具１４ａは、放熱フィン２の千鳥配列に合わせて放熱面３ａに向かう方向と交わる方向にて左右に波型に曲げられている。
図１５は、本実施形態に係るヒートシンク１の治具１４ａを示す斜視図である。図１５に示されるように、放熱フィン２の千鳥配列に合わせて左右に波型に曲げたロッドの治具１４ａが用いられる。つまり、治具１４ａは、放熱フィン２の千鳥配列に合わせて放熱面３ａに向かう方向と交わる方向にて左右に波型に曲げられている。
【0052】
＜複数のたがね１２を配置する工程＞
図１６は、本実施形態に係るたがね１２を配置した状態を示す斜視図である。図１６に示されるように、放熱フィン列９と平行方向の板状のたがね１２を隣り合う放熱フィン２の間に挿入する。
図１６は、本実施形態に係るたがね１２を配置した状態を示す斜視図である。図１６に示されるように、放熱フィン列９と平行方向の板状のたがね１２を隣り合う放熱フィン２の間に挿入する。
【0053】
このように、たがね１２を放熱フィン２に平行な方向に差し込んで治具１４ａを押し込むことによって、放熱フィン列９の接合部２ａの全部をベース板３の溝８の全部に嵌め込み、接合部２ａと溝８とをかしめ接合することができる。
【0054】
＜効果＞
以上述べたように本実施形態によれば、凹凸形状に多連に折り曲げた線材からなる千鳥配列された放熱フィン２によりピッチの細かいヒートシンク１を効率良く製造することができ、冷却装置１００の更なる性能向上に寄与することができる。
以上述べたように本実施形態によれば、凹凸形状に多連に折り曲げた線材からなる千鳥配列された放熱フィン２によりピッチの細かいヒートシンク１を効率良く製造することができ、冷却装置１００の更なる性能向上に寄与することができる。
【0055】
＜第４実施形態＞
本実施形態では、上記実施形態で説明した事項に同符号を付して説明を省略し、その特徴部分を説明する。
本実施形態では、上記実施形態で説明した事項に同符号を付して説明を省略し、その特徴部分を説明する。
【0056】
＜補助治具１５＞
図１７は、本実施形態に係る放熱フィン２に治具１４及び補助治具１５を配置した状態を示す側面図である。図１８は、本実施形態に係る放熱フィン２に治具１４及び補助治具１５を配置した状態を示す斜視図である。図１７及び図１８に示されるように、棒状の複数の治具１４それぞれは、放熱フィン列９の放熱面向きヘアピンカーブ部２ｂの途中に設けられた接合部２ａの下方向Ｄに凹んだ凹部の全部を押さえる。棒状の複数の補助治具１５それぞれは、放熱フィン列９の接合部２ａとは反対側の上方向Ｕに凹んだ反放熱面向きヘアピンカーブ部２ｃの凹部の全部を押さえる。
図１７は、本実施形態に係る放熱フィン２に治具１４及び補助治具１５を配置した状態を示す側面図である。図１８は、本実施形態に係る放熱フィン２に治具１４及び補助治具１５を配置した状態を示す斜視図である。図１７及び図１８に示されるように、棒状の複数の治具１４それぞれは、放熱フィン列９の放熱面向きヘアピンカーブ部２ｂの途中に設けられた接合部２ａの下方向Ｄに凹んだ凹部の全部を押さえる。棒状の複数の補助治具１５それぞれは、放熱フィン列９の接合部２ａとは反対側の上方向Ｕに凹んだ反放熱面向きヘアピンカーブ部２ｃの凹部の全部を押さえる。
【0057】
なお、放熱フィン列９が千鳥配列の場合には、放熱フィン２の千鳥配列に合わせて左右に波型に曲げたロッドの補助治具２７が用いられる。つまり、補助治具は、放熱フィンの千鳥配列に合わせて放熱面に向かう方向と交わる方向にて左右に波型に曲げられている。
【0058】
＜冷却装置１００の組み立て工程＞
まず、放熱フィン列９における放熱フィン２それぞれ１箇所の接合部２ａとは反対側かつ隣り合う接合部２ａの中間の部分に形成された反放熱面向きヘアピンカーブ部２ｃに、横並びに並列した複数の反放熱面向きヘアピンカーブ部２ｃを横切る方向に棒状の複数の補助治具１５それぞれを通して放熱フィン２を揃える。
まず、放熱フィン列９における放熱フィン２それぞれ１箇所の接合部２ａとは反対側かつ隣り合う接合部２ａの中間の部分に形成された反放熱面向きヘアピンカーブ部２ｃに、横並びに並列した複数の反放熱面向きヘアピンカーブ部２ｃを横切る方向に棒状の複数の補助治具１５それぞれを通して放熱フィン２を揃える。
【0059】
また、上述したように、放熱フィン列９における放熱フィン２それぞれ１箇所の接合部２ａ側かつ隣り合う接合部２ａの中間の部分に形成された放熱面向きヘアピンカーブ部２ｂに、横並びに並列した複数の放熱面向きヘアピンカーブ部２ｂを横切る方向に棒状の複数の治具１４それぞれを通して放熱フィン２を揃える。
【0060】
そして、放熱フィン列９と平行方向の板状のたがね１２を補助治具１４がすり抜けるスリットを通過させて隣り合う放熱フィン２の間に挿入して、たがね１２を用いて複数の治具１４の全部を押す。
【0061】
＜その他＞
上記実施形態では、板状のたがね１２を用いる場合を説明した。しかし、複数の板状のたがね１２に押圧部１３を一体化した櫛歯状のたがねを用いても良い。
上記実施形態では、板状のたがね１２を用いる場合を説明した。しかし、複数の板状のたがね１２に押圧部１３を一体化した櫛歯状のたがねを用いても良い。
【0062】
例えば、冷却装置１００の製造方法では、放熱フィン列９における放熱フィン２それぞれ１箇所の接合部２ａとは反対側かつ隣り合う接合部２ａの中間の部分に形成された反放熱面向きヘアピンカーブ部２ｃに、横並びに並列した複数の反放熱面向きヘアピンカーブ部２ｃを横切る方向に棒状の複数の補助治具１５それぞれを通して放熱フィン２を揃える。
【0063】
次に、冷却装置１００の製造方法では、補助治具１５と同様に棒状の複数の治具１４それぞれを通して放熱フィン２を揃える。
【0064】
さらに、冷却装置１００の製造方法では、放熱フィン列９と平行方向、かつ、放熱フィン２それぞれがすり抜ける第１スリットを有する櫛歯状のたがねを補助治具１４がすり抜ける第２スリットを通過させて隣り合う放熱フィン２の間に挿入する。
【0065】
そして、冷却装置１００の製造方法では、たがねを用いて複数の治具１４の全部を押して、接合部２ａの全部を放熱面３ａの溝８の全部に押し込む。
【0066】
＜＜相違点の効果＞＞
（Ａ）
冷却装置１００は、放熱面３ａに線状の放熱部である放熱フィン２を配置している。冷却装置１００は、放熱フィン２を複数並べた放熱フィン列９を備える。放熱フィン２は、放熱面３ａへの複数かつ間隔を空けた接合部２ａを有する。放熱フィン２の接合部２ａは、放熱面３ａに設けられた溝８に嵌め込まれかしめ接合されている。
（Ａ）
冷却装置１００は、放熱面３ａに線状の放熱部である放熱フィン２を配置している。冷却装置１００は、放熱フィン２を複数並べた放熱フィン列９を備える。放熱フィン２は、放熱面３ａへの複数かつ間隔を空けた接合部２ａを有する。放熱フィン２の接合部２ａは、放熱面３ａに設けられた溝８に嵌め込まれかしめ接合されている。
【0067】
この構成では、凹凸形状に往復する線状の放熱フィン２の重ならない１本からなる接合部２ａを溝８に嵌め込む構造とすることによって、放熱フィン２の縦横の間隔と配置とを最適に設定することができ、冷却装置１００の放熱性能を高めることができる。したがって、放熱フィン列９の放熱性能が十分に上がる冷却装置１００を提供することができる。
【0068】
（Ｂ）
放熱フィン２は、隣り合う接合部２ａの中間の部分が放熱面３ａから離れる方向に屈曲され、さらに逆方向に屈曲されて放熱面３ａに戻る凹凸形状を有し、接合部２ａの間隔に合わせて、同形状の繰り返しで連続形成されている。
放熱フィン２は、隣り合う接合部２ａの中間の部分が放熱面３ａから離れる方向に屈曲され、さらに逆方向に屈曲されて放熱面３ａに戻る凹凸形状を有し、接合部２ａの間隔に合わせて、同形状の繰り返しで連続形成されている。
【0069】
この構成では、凹凸形状に往復する線状の放熱フィン２の重ならない１本分の接合部２ａを溝８に嵌め込む構造が構成できる。
【0070】
（Ｃ）
冷却装置１００の製造方法は、１以上の放熱フィン２を横切る方向の板状のたがね１２によって接合部２ａを放熱面３ａの溝８に押し込む。
冷却装置１００の製造方法は、１以上の放熱フィン２を横切る方向の板状のたがね１２によって接合部２ａを放熱面３ａの溝８に押し込む。
【0071】
この構成では、放熱フィン列９の複数の接合部２ａがたがね１２によって放熱面３ａの溝８に同時に押し込めるので、製造し易い。
【0072】
（Ｄ）
冷却装置１００の製造方法は、１以上の放熱フィン２を横切る方向に棒状の治具１４、１４ａを通して接合部２ａを押さえ、１以上の放熱フィン２と平行方向の板状のたがね１２を隣り合う放熱フィン２の間に挿入して、たがね１２を用いて治具１４，１４ａを押して、放熱フィン２を放熱面３ａの溝８に押し込む。
冷却装置１００の製造方法は、１以上の放熱フィン２を横切る方向に棒状の治具１４、１４ａを通して接合部２ａを押さえ、１以上の放熱フィン２と平行方向の板状のたがね１２を隣り合う放熱フィン２の間に挿入して、たがね１２を用いて治具１４，１４ａを押して、放熱フィン２を放熱面３ａの溝８に押し込む。
【0073】
この構成では、放熱フィン列９の複数の接合部２ａが治具１４、１４ａを介するたがね１２によって放熱面３ａの溝８に同時に押し込めるので、製造し易い。
【0074】
（Ｅ）
放熱フィン列９を成して隣り合う放熱フィン２の接合部２ａは、放熱フィン２の長手方向に一定の長さでずれて配置されている。
放熱フィン列９を成して隣り合う放熱フィン２の接合部２ａは、放熱フィン２の長手方向に一定の長さでずれて配置されている。
【0075】
この構成では、放熱フィン列９が隣り合う２本の放熱フィン２を１単位として繰り返す千鳥配列に構成できる。
【0076】
（Ｆ）
放熱フィン列９を成して隣り合う放熱フィン２の接合部２ａのずれの幅は、１本の放熱フィン２の隣り合う接合部２ａの間隔の半分である。放熱フィン列９は、隣り合う２本の放熱フィン２を１単位として繰り返す千鳥配列である。
放熱フィン列９を成して隣り合う放熱フィン２の接合部２ａのずれの幅は、１本の放熱フィン２の隣り合う接合部２ａの間隔の半分である。放熱フィン列９は、隣り合う２本の放熱フィン２を１単位として繰り返す千鳥配列である。
【0077】
この構成では、冷却装置１００に流れる冷媒が千鳥配列されて隣り合う２本同士を重ねない放熱フィン２に当たり易く、冷却効率が向上できる。
【0078】
（Ｇ）
放熱フィン２は、溝８を形成した放熱面３ａよりも柔らかい金属である。溝８は、接合部２ａ以外の放熱フィン２の断面幅よりも放熱フィン２の接合部２ａを溝８に嵌め込まれかしめ接合される狭い幅に形成されている。
放熱フィン２は、溝８を形成した放熱面３ａよりも柔らかい金属である。溝８は、接合部２ａ以外の放熱フィン２の断面幅よりも放熱フィン２の接合部２ａを溝８に嵌め込まれかしめ接合される狭い幅に形成されている。
【0079】
この構成では、放熱フィン２が溝８を形成した放熱面３ａよりも柔らかい金属であるので、凹凸形状に往復する線状の放熱フィン２の重ならない１本分の接合部２ａが溝８に嵌め込み易い。
【0080】
（Ｈ）
冷却装置１００は、放熱面３ａに線状の放熱部である放熱フィン２を配置している。冷却装置１００は、放熱フィン２を複数並べた放熱フィン列９を備える。放熱フィン２は、放熱面３ａへの複数かつ間隔を空けた接合部２ａを有する。放熱フィン２の接合部２ａは、放熱面３ａに設けられた溝８に嵌め込まれかしめ接合される。冷却装置１００の製造方法は、たがね１２によって放熱フィン列９の接合部２ａの全部を放熱面３ａの溝８の全部に押し込む。
冷却装置１００は、放熱面３ａに線状の放熱部である放熱フィン２を配置している。冷却装置１００は、放熱フィン２を複数並べた放熱フィン列９を備える。放熱フィン２は、放熱面３ａへの複数かつ間隔を空けた接合部２ａを有する。放熱フィン２の接合部２ａは、放熱面３ａに設けられた溝８に嵌め込まれかしめ接合される。冷却装置１００の製造方法は、たがね１２によって放熱フィン列９の接合部２ａの全部を放熱面３ａの溝８の全部に押し込む。
【0081】
この構成では、放熱フィン列９の複数の接合部２ａの全部がたがね１２によって放熱面３ａの溝８に同時に押し込めるので、製造し易い。
【0082】
（Ｉ）
冷却装置１００の製造方法は、放熱フィン列９における放熱フィン２それぞれ１箇所の接合部２ａを横並びに並列した複数の接合部２ａを横切る方向の板状のたがね１２を接合部２ａの凹部の全部に亘って配置し、たがね１２を用いて接合部２ａの全部を放熱面３ａの溝８の全部に押し込む。
冷却装置１００の製造方法は、放熱フィン列９における放熱フィン２それぞれ１箇所の接合部２ａを横並びに並列した複数の接合部２ａを横切る方向の板状のたがね１２を接合部２ａの凹部の全部に亘って配置し、たがね１２を用いて接合部２ａの全部を放熱面３ａの溝８の全部に押し込む。
【0083】
この構成では、放熱フィン列９の複数の接合部２ａの全部がたがね１２によって放熱面３ａの溝８に同時に押し込めるので、製造し易い。
【0084】
（Ｊ）
冷却装置１００の製造方法は、放熱フィン列９における放熱フィン２それぞれ１箇所の接合部２ａを横並びに並列した複数の接合部２ａを横切る方向、かつ、放熱フィン２それぞれがすり抜けるスリットを有する櫛歯状のたがねを接合部２ａの凹部の全部に亘って配置し、たがねによって接合部２ａの全部を放熱面３ａの溝８の全部に押し込む。
冷却装置１００の製造方法は、放熱フィン列９における放熱フィン２それぞれ１箇所の接合部２ａを横並びに並列した複数の接合部２ａを横切る方向、かつ、放熱フィン２それぞれがすり抜けるスリットを有する櫛歯状のたがねを接合部２ａの凹部の全部に亘って配置し、たがねによって接合部２ａの全部を放熱面３ａの溝８の全部に押し込む。
【0085】
この構成では、放熱フィン列９の複数の接合部２ａの全部がたがねによって放熱面３ａの溝８に同時に押し込めるので、製造し易い。また、たがねが押圧部１３と一体化され、たがねがずれないので、接合部２ａの溝８への押し込みが失敗し難い。
【0086】
（Ｋ）
冷却装置１００の製造方法は、放熱フィン列９における放熱フィン２それぞれ１箇所の接合部２ａ側の放熱面向きヘアピンカーブ部２ｂに、横並びに並列した複数の放熱面向きヘアピンカーブ部２ｂを横切る方向に棒状の複数の治具１４、１４ａそれぞれを通して接合部２ａの凹部の全部を押さえ、放熱フィン列９と平行方向の板状のたがね１２を隣り合う放熱フィン２の間に挿入して、たがね１２を用いて複数の治具１４、１４ａの全部を押して、接合部２ａの全部を放熱面３ａの溝８の全部に押し込む。
冷却装置１００の製造方法は、放熱フィン列９における放熱フィン２それぞれ１箇所の接合部２ａ側の放熱面向きヘアピンカーブ部２ｂに、横並びに並列した複数の放熱面向きヘアピンカーブ部２ｂを横切る方向に棒状の複数の治具１４、１４ａそれぞれを通して接合部２ａの凹部の全部を押さえ、放熱フィン列９と平行方向の板状のたがね１２を隣り合う放熱フィン２の間に挿入して、たがね１２を用いて複数の治具１４、１４ａの全部を押して、接合部２ａの全部を放熱面３ａの溝８の全部に押し込む。
【0087】
この構成では、放熱フィン列９の複数の接合部２ａが治具１４、１４ａを介するたがね１２によって放熱面３ａの溝８に同時に押し込めるので、製造し易い。
【0088】
（Ｌ）
冷却装置１００の製造方法は、放熱フィン列９における放熱フィン２それぞれ１箇所の接合部２ａ側の放熱面向きヘアピンカーブ部２ｂに、横並びに並列した複数の放熱面向きヘアピンカーブ部２ｂを横切る方向に棒状の複数の治具１４、１４ａそれぞれを通して接合部２ａの凹部の全部を押さえ、放熱フィン列９と平行方向、かつ、放熱フィン２それぞれがすり抜けるスリットを有する櫛歯状のたがねを隣り合う放熱フィン２の間に挿入して、たがねを用いて複数の治具１４、１４ａの全部を押して、接合部２ａの全部を放熱面３ａの溝８の全部に押し込む。
冷却装置１００の製造方法は、放熱フィン列９における放熱フィン２それぞれ１箇所の接合部２ａ側の放熱面向きヘアピンカーブ部２ｂに、横並びに並列した複数の放熱面向きヘアピンカーブ部２ｂを横切る方向に棒状の複数の治具１４、１４ａそれぞれを通して接合部２ａの凹部の全部を押さえ、放熱フィン列９と平行方向、かつ、放熱フィン２それぞれがすり抜けるスリットを有する櫛歯状のたがねを隣り合う放熱フィン２の間に挿入して、たがねを用いて複数の治具１４、１４ａの全部を押して、接合部２ａの全部を放熱面３ａの溝８の全部に押し込む。
【0089】
この構成では、放熱フィン列９の複数の接合部２ａが治具１４、１４ａを介するたがね１２によって放熱面３ａの溝８に同時に押し込めるので、製造し易い。また、たがねが押圧部１３と一体化され、たがねがずれないので、接合部２ａの溝８への押し込みが失敗し難い。
【0090】
（Ｍ）
冷却装置１００の製造方法は、放熱フィン列９における放熱フィン２それぞれ１箇所の接合部２ａとは反対側かつ隣り合う接合部２ａの中間の部分に形成された反放熱面向きヘアピンカーブ部２ｃに、横並びに並列した複数の反放熱面向きヘアピンカーブ部２ｃを横切る方向に棒状の複数の補助治具１５それぞれを通して放熱フィン２を揃え、放熱フィン列９と平行方向の板状のたがね１２を、補助治具１５がすり抜けるスリットを通過させて隣り合う放熱フィン２の間に挿入して、たがね１２を用いて複数の治具１４、１４ａの全部を押して、接合部２ａの全部を放熱面３ａの溝８の全部に押し込む。
冷却装置１００の製造方法は、放熱フィン列９における放熱フィン２それぞれ１箇所の接合部２ａとは反対側かつ隣り合う接合部２ａの中間の部分に形成された反放熱面向きヘアピンカーブ部２ｃに、横並びに並列した複数の反放熱面向きヘアピンカーブ部２ｃを横切る方向に棒状の複数の補助治具１５それぞれを通して放熱フィン２を揃え、放熱フィン列９と平行方向の板状のたがね１２を、補助治具１５がすり抜けるスリットを通過させて隣り合う放熱フィン２の間に挿入して、たがね１２を用いて複数の治具１４、１４ａの全部を押して、接合部２ａの全部を放熱面３ａの溝８の全部に押し込む。
【0091】
この構成では、補助治具１５を通して揃えられた放熱フィン列９の複数の接合部２ａが治具１４、１４ａを介するたがね１２によって放熱面３ａの溝８に同時に押し込めるので、製造し易い。
【0092】
（Ｎ）
冷却装置１００の製造方法は、放熱フィン列９における放熱フィン２それぞれ１箇所の接合部２ａとは反対側かつ隣り合う接合部２ａの中間の部分に形成された反放熱面向きヘアピンカーブ部２ｃに、横並びに並列した複数の反放熱面向きヘアピンカーブ部２ｃを横切る方向に棒状の複数の補助治具１５それぞれを通して放熱フィン２を揃え、放熱フィン列９と平行方向、かつ、放熱フィン２それぞれがすり抜ける第１スリットを有する櫛歯状のたがねを、補助治具１５がすり抜ける第２スリットを通過させて隣り合う放熱フィン２の間に挿入して、たがねを用いて複数の治具１４、１４ａの全部を押して、接合部２ａの全部を放熱面３ａの溝８の全部に押し込む。
冷却装置１００の製造方法は、放熱フィン列９における放熱フィン２それぞれ１箇所の接合部２ａとは反対側かつ隣り合う接合部２ａの中間の部分に形成された反放熱面向きヘアピンカーブ部２ｃに、横並びに並列した複数の反放熱面向きヘアピンカーブ部２ｃを横切る方向に棒状の複数の補助治具１５それぞれを通して放熱フィン２を揃え、放熱フィン列９と平行方向、かつ、放熱フィン２それぞれがすり抜ける第１スリットを有する櫛歯状のたがねを、補助治具１５がすり抜ける第２スリットを通過させて隣り合う放熱フィン２の間に挿入して、たがねを用いて複数の治具１４、１４ａの全部を押して、接合部２ａの全部を放熱面３ａの溝８の全部に押し込む。
【0093】
この構成では、補助治具１５を通して揃えられた放熱フィン列９の複数の接合部２ａが治具１４、１４ａを介するたがねによって放熱面３ａの溝８に同時に押し込めるので、製造し易い。また、たがねが押圧部１３と一体化され、たがねがずれないので、接合部２ａの溝８への押し込みが失敗し難い。
【0094】
（Ｏ）
治具１４ａ又は補助治具１５は、放熱フィン２の千鳥配列に合わせて放熱面３ａに向かう方向と交わる方向にて左右に波型に曲げられている。
治具１４ａ又は補助治具１５は、放熱フィン２の千鳥配列に合わせて放熱面３ａに向かう方向と交わる方向にて左右に波型に曲げられている。
【0095】
この構成では、治具１４ａ又は補助治具１５を通して揃えられた放熱フィン列９の複数の接合部２ａが同時に治具１４ａを介するたがね１２によって放熱面３ａの溝８に押し込めるので、製造し易く、ヒートシンク１の完成形状が安定し、冷却装置１００の歩留まりが良い。
【0096】
以上、実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【符号の説明】
【0097】
１…ヒートシンク、２…放熱フィン、２ａ…接合部、２ｂ…放熱面向きヘアピンカーブ部、２ｃ…反放熱面向きヘアピンカーブ部、３…ベース板、３ａ…放熱面、４…シール部材、５…カバー、６、７…パイプ、８…溝、９…放熱フィン列、１０…シール溝、１１…ねじ穴、１２…たがね、１３…押圧部、１４、１４ａ…治具、１５…補助治具、１００…冷却装置。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】