ホーム > 特許ランキング > セイコーエプソン株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023170807
(43)【公開日】2023-12-01
(54)【発明の名称】可塑化装置、射出成型装置、三次元造形装置
(51)【国際特許分類】
B29C 45/18 20060101AFI20231124BHJP
B29C 45/47 20060101ALI20231124BHJP
B29C 45/27 20060101ALI20231124BHJP
B29C 45/76 20060101ALI20231124BHJP
B29C 64/118 20170101ALI20231124BHJP
B33Y 30/00 20150101ALI20231124BHJP
【ＦＩ】
B29C45/18
B29C45/47
B29C45/27
B29C45/76
B29C64/118
B33Y30/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022082846
(22)【出願日】2022-05-20
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179475
【弁理士】
【氏名又は名称】仲井 智至
(74)【代理人】
【識別番号】100216253
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100225901
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 真之
(72)【発明者】
【氏名】丹生山 政人
(72)【発明者】
【氏名】杉田 篤彦
【テーマコード（参考）】
4F202
4F206
4F213
【Ｆターム（参考）】
4F202CA11
4F202CB01
4F202CK02
4F206JA07
4F206JF23
4F206JF41
4F206JF47
4F206JQ11
4F206JQ41
4F206JQ81
4F213WA25
4F213WB01
4F213WL74
(57)【要約】
【課題】均一な可塑化状態が得られる可塑化装置を提供すること。
【解決手段】可塑化装置は、溝が形成された溝形成面を有し、回転軸を中心として回転し、側面には前記溝と連通する供給口が形成されたローターと、前記回転軸が延びる方向において前記溝形成面に対向する対向面を有し、可塑化した材料を外部に流出する連通孔が形成されたバレルと、前記供給口を介して供給された前記材料を加熱する加熱部と、前記ローターを収容する収容部とを備え、前記収容部には、前記供給口に前記材料を供給可能な第１供給経路、および、第２供給経路が形成されている。
【選択図】図２
【解決手段】可塑化装置は、溝が形成された溝形成面を有し、回転軸を中心として回転し、側面には前記溝と連通する供給口が形成されたローターと、前記回転軸が延びる方向において前記溝形成面に対向する対向面を有し、可塑化した材料を外部に流出する連通孔が形成されたバレルと、前記供給口を介して供給された前記材料を加熱する加熱部と、前記ローターを収容する収容部とを備え、前記収容部には、前記供給口に前記材料を供給可能な第１供給経路、および、第２供給経路が形成されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
溝が形成された溝形成面を有し、回転軸を中心として回転し、側面には前記溝と連通する供給口が形成されたローターと、
前記回転軸が延びる方向において前記溝形成面に対向する対向面を有し、可塑化した材料を外部に流出する連通孔が形成されたバレルと、
前記供給口を介して前記溝に供給された前記材料を加熱する加熱部と、
前記ローターを収容する収容部と、を備え、
前記収容部には、前記供給口に前記材料を供給可能な第１供給経路、および、第２供給経路が形成されている、
可塑化装置。
前記回転軸が延びる方向において前記溝形成面に対向する対向面を有し、可塑化した材料を外部に流出する連通孔が形成されたバレルと、
前記供給口を介して前記溝に供給された前記材料を加熱する加熱部と、
前記ローターを収容する収容部と、を備え、
前記収容部には、前記供給口に前記材料を供給可能な第１供給経路、および、第２供給経路が形成されている、
可塑化装置。
【請求項2】
前記第１供給経路に連通する第１材料貯留部と、
前記第２供給経路に連通する第２材料貯留部と、を含む、
請求項１に記載の可塑化装置。
前記第２供給経路に連通する第２材料貯留部と、を含む、
請求項１に記載の可塑化装置。
【請求項3】
前記第１材料貯留部には、第１材料が貯留され、
前記第２材料貯留部には、第２材料が貯留されており、
前記第１材料と、前記第２材料とは異なる材料である、
請求項２に記載の可塑化装置。
前記第２材料貯留部には、第２材料が貯留されており、
前記第１材料と、前記第２材料とは異なる材料である、
請求項２に記載の可塑化装置。
【請求項4】
前記第１供給経路の最小断面積と、前記第２供給経路の最小断面積とは異なる、
請求項１～３のいずれか一項に記載の可塑化装置。
請求項１～３のいずれか一項に記載の可塑化装置。
【請求項5】
前記第１供給経路および前記第２供給経路の前記供給口側の端部を一端としたときに、
前記第１供給経路および前記第２供給経路における他端は、直接的または間接的に接続されている、
請求項１に記載の可塑化装置。
前記第１供給経路および前記第２供給経路における他端は、直接的または間接的に接続されている、
請求項１に記載の可塑化装置。
【請求項6】
前記第１供給経路および前記第２供給経路のうち少なくともいずれかには、
前記材料の供給量を調整する調整部が設けられる、
請求項１～３のいずれか一項に記載の可塑化装置。
前記材料の供給量を調整する調整部が設けられる、
請求項１～３のいずれか一項に記載の可塑化装置。
【請求項7】
前記調整部を制御する制御部を備え、
前記制御部は、前記ローターの回転周期内における位置に基づいて前記調整部を制御する、
請求項６に記載の可塑化装置。
前記制御部は、前記ローターの回転周期内における位置に基づいて前記調整部を制御する、
請求項６に記載の可塑化装置。
【請求項8】
請求項１～３、または５に記載の可塑化装置と、
前記可塑化装置で可塑化した前記材料を射出するノズル部と、
前記材料を受ける成形型を固定する固定部と、を備える、
射出成型装置。
前記可塑化装置で可塑化した前記材料を射出するノズル部と、
前記材料を受ける成形型を固定する固定部と、を備える、
射出成型装置。
【請求項9】
前記成形型は、可動型と、固定型とを含み、
前記固定型と前記ノズル部との間に配置され、前記材料の融点よりも高い融点の材質を用いたキャップ部材を備え、
前記キャップ部材は、内側のコア部分と、表面のシェル部分とを有し、
前記コア部分は、複数の空隙を有し、前記シェル部分よりも空隙率が大きい、
請求項８に記載の射出成型装置。
前記固定型と前記ノズル部との間に配置され、前記材料の融点よりも高い融点の材質を用いたキャップ部材を備え、
前記キャップ部材は、内側のコア部分と、表面のシェル部分とを有し、
前記コア部分は、複数の空隙を有し、前記シェル部分よりも空隙率が大きい、
請求項８に記載の射出成型装置。
【請求項10】
請求項１～３、または５に記載の可塑化装置と、
前記可塑化装置で可塑化した前記材料を吐出するノズル部と、
前記材料が積層される造形面を有するステージと、を備える、
三次元造形装置。
前記可塑化装置で可塑化した前記材料を吐出するノズル部と、
前記材料が積層される造形面を有するステージと、を備える、
三次元造形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、可塑化装置、および当該可塑化装置を備えた射出成型装置、三次元造形装置に関する。
【背景技術】
【0002】
射出成型機を小型化するために、在来のスクリューをローターに置き換えた射出成型機が提案されている。例えば、特許文献１には、螺旋溝が形成されたローターと、ローターの端面と当接して中心に連通孔を有するバレルと、を備える可塑化送出装置が開示されている。当該文献によれば、ペレット状をなす樹脂は、ケーシングに取り付けられたホッパー内に貯溜されており、ここからケーシングを介してローターの螺旋溝の径方向外側端部へと供給される、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－２４１０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１の可塑化送出装置では、均一な可塑化状態を得ることが困難であるという課題があった。詳しくは、ローターの１回転において、螺旋溝の外周縁における供給口と、ホッパーに連通した投入口とが重なったときにだけ材料が供給される構成であったため、次に材料が供給されるまでの間に、溶融材料の送出分が減少し、溝内部における材料密度が不均一となっていた。また、当該可塑化送出装置では、可塑化途中における材料の切り替えや、材料の比率の変更は困難であるという課題もあった。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例又は形態として実現することが可能である。
【0006】
（適用例）
本願に係る一態様の可塑化装置は、溝が形成された溝形成面を有し、回転軸を中心として回転し、側面には前記溝と連通する供給口が形成されたローターと、前記回転軸が延びる方向において前記溝形成面に対向する対向面を有し、可塑化した材料を外部に流出する連通孔が形成されたバレルと、前記供給口を介して供給された前記材料を加熱する加熱部と、前記ローターを収容する収容部と、を備え、前記収容部には、前記供給口に前記材料を供給可能な第１供給経路、および、第２供給経路が形成されている。
本願に係る一態様の可塑化装置は、溝が形成された溝形成面を有し、回転軸を中心として回転し、側面には前記溝と連通する供給口が形成されたローターと、前記回転軸が延びる方向において前記溝形成面に対向する対向面を有し、可塑化した材料を外部に流出する連通孔が形成されたバレルと、前記供給口を介して供給された前記材料を加熱する加熱部と、前記ローターを収容する収容部と、を備え、前記収容部には、前記供給口に前記材料を供給可能な第１供給経路、および、第２供給経路が形成されている。
【0007】
本願に係る一態様の射出成型装置は、上記の可塑化装置と、前記可塑化装置で可塑化した材料を射出するノズル部と、前記材料を受ける成形型を固定する固定部とを備える。
【0008】
本願に係る一態様の三次元造形装置は、上記の可塑化装置と、前記可塑化装置で可塑化した材料を吐出するノズル部と、前記材料が積層される造形面を有するステージとを備える。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】実施形態１に係る射出成型装置の斜視図。
【図3】ローターの一態様における斜視図。
【図4】ローターの一態様における平面図。
【図5】ローターの一態様における平面図。
【図6】バレルの平面図。
【図7】ケース体の平面図。
【図8】実施形態２に係る可塑化装置の斜視図。
【図9】ケース体の平面図。
【図10】実施形態３に係るケース体の平面図。
【図11】実施形態４に係るケース体の平面図。
【図12】実施形態５に係るケース体の平面図。
【図15】実施形態７に係る三次元造形装置の概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【0010】
【0011】
図１に示す、本実施形態の射出成型装置２００は、移動可能な台座部９０の上に、可塑化装置１００を含む基台１５０を載置した縦型の射出成型装置である。基台１５０は、長方形状をなしたベース部材であり、台座部９０に固定されている。なお、各図には、互いに直交する３軸であるＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を図示している。基台１５０における長辺の延在方向をＸプラス方向、短辺の延在方向をＹプラス方向としている。射出成型装置２００の高さ方向をＺプラス方向としている。Ｚプラス方向を上方、Ｚマイナス方向を下方ともいう。
【0012】
射出成型装置２００は、台座部９０、可塑化装置１００、下型支持部１３０、位置変更部１４０、型締装置１７０、エジェクター部１８０、制御部１９０などから構成される。
台座部９０は、金属フレームを備えた堅牢な台座であり、その底面の４隅に車輪９１を備えている。また、各車輪９１近傍の支柱には、ボルト式のストッパー脚９２が設けられている。これにより、車輪９１により射出成型装置２００を所望の位置に移動させた後、ストッパー脚９２で確実に固定することができる。
台座部９０は、金属フレームを備えた堅牢な台座であり、その底面の４隅に車輪９１を備えている。また、各車輪９１近傍の支柱には、ボルト式のストッパー脚９２が設けられている。これにより、車輪９１により射出成型装置２００を所望の位置に移動させた後、ストッパー脚９２で確実に固定することができる。
【0013】
可塑化装置１００の下方には、上型支持部１３が設けられている。上型支持部１３は、上型１１を固定するためのクランプ機構を備えている。
下型支持部１３０は、基台１５０上に可動部１４１を介して設けられており、下型１５を固定するためのクランプ機構を備えている。図１では、上型１１、下型１５の取付け前の状態を示しているため、両者を離間した状態で点線で図示しているが、射出成型時においては、型締装置１７０により上型１１と下型１５とが型締めされた状態で成形が行われる。なお、上型１１と下型１５とによる金型セットを成形型１０という。また、上型支持部１３、下型支持部１３０は、固定部に相当する。換言すれば、射出成型装置２００は、可塑化装置１００と、可塑化装置１００で可塑化した材料を射出するノズル部６０（図２）と、材料を受ける成形型１０を固定する固定部としての上型支持部１３、下型支持部１３０を備える。
下型支持部１３０は、基台１５０上に可動部１４１を介して設けられており、下型１５を固定するためのクランプ機構を備えている。図１では、上型１１、下型１５の取付け前の状態を示しているため、両者を離間した状態で点線で図示しているが、射出成型時においては、型締装置１７０により上型１１と下型１５とが型締めされた状態で成形が行われる。なお、上型１１と下型１５とによる金型セットを成形型１０という。また、上型支持部１３、下型支持部１３０は、固定部に相当する。換言すれば、射出成型装置２００は、可塑化装置１００と、可塑化装置１００で可塑化した材料を射出するノズル部６０（図２）と、材料を受ける成形型１０を固定する固定部としての上型支持部１３、下型支持部１３０を備える。
【0014】
位置変更部１４０は、下型支持部１３０をＸ軸の延在方向に沿って直線的に移動可能なステージである。位置変更部１４０は、下型支持部１３０を支持する可動部１４１と、可動部１４１を移動させる電動アクチュエーター１４２とを有している。好適例では、電動アクチュエーター１４２は、ボールネジと、ボールネジを回転させるモーターなどから構成される。
【0015】
型締装置１７０は、型締モーター１７１の駆動により、上型１１を含む可塑化装置１００を、Ｚ軸方向に沿って移動させることによって、成形型１０の型締め、および、型開きを行う。詳しくは、型締モーター１７１の駆動力が減速機１７２を介してボールネジ部１７３に伝達されることによって、ボールネジ部１７３に結合された可動盤１７４が第１支柱部１７５に沿ってＺ方向に移動し、第２支柱部１７６を介して可動盤１７４に固定された可塑化装置１００をＺ方向に移動させる。
これにより、型締めを行う際には、可動盤１７４をＺマイナス方向に移動させることによって、可塑化装置１００が下方に移動し、上型１１と下型１５とが当接する。型開きを行う際には、可動盤１７４をＺプラス方向に移動させることによって、可塑化装置１００が上方に移動し、上型１１が下型１５から離れる。
これにより、型締めを行う際には、可動盤１７４をＺマイナス方向に移動させることによって、可塑化装置１００が下方に移動し、上型１１と下型１５とが当接する。型開きを行う際には、可動盤１７４をＺプラス方向に移動させることによって、可塑化装置１００が上方に移動し、上型１１が下型１５から離れる。
【0016】
エジェクター部１８０は、下型１５から成型品を取り外すための部位である。エジェクター部１８０は、可塑化装置１００よりもＸマイナス側に設けられており、成型後の下型１５を搭載した下型支持部１３０がエジェクター部１８０の上部に移動してくると、エジェクタピンを駆動して下型１５から成型品を取り出す。エジェクター部１８０は、基台１５０の下方に設けられている。
【0017】
制御部１９０は、１以上のプロセッサーと、記憶部と、外部との信号の入出力を行う入出力インターフェイスとを備えるコンピューターによって構成される。記憶部には、型開き、型締め、射出成型および成型品の取り出しに係る順序と内容を規定した成型プログラムや、材料の切替えや、配合率を調整するための材料調整プログラム、付随するデータなどが記憶されている。制御部１９０は、これらのプログラムを実行することにより、可塑化装置１００を含む射出成型装置２００全体を統括制御する。
【0018】
＊＊＊可塑化装置の構成＊＊＊
図２は、図１のｂ－ｂ断面における可塑化装置の断面図である。
図２に示すように、可塑化装置１００は、材料貯留部２０ａ，２０ｂ、ローター４０ａ、バレル５０、ヒーター５８、ノズル部６０、射出制御機構７０などから構成される。
図２は、図１のｂ－ｂ断面における可塑化装置の断面図である。
図２に示すように、可塑化装置１００は、材料貯留部２０ａ，２０ｂ、ローター４０ａ、バレル５０、ヒーター５８、ノズル部６０、射出制御機構７０などから構成される。
【0019】
可塑化装置１００は、材料貯留部２０ａ，２０ｂからローター４０ａとバレル５０との間に供給される材料を、ローター４０ａとバレル５０とヒーター５８とによって可塑化して成形材料を生成し、ノズル部６０から成形型１０（図１）内に射出する。なお、図２において、ローター４０ａの回転軸を中心線６１としている。また、「可塑化」とは、溶融を含む概念であり、固体から流動性を有する状態に変化させることである。具体的には、ガラス転移が起こる材料の場合、可塑化とは、材料の温度をガラス転移点以上にすることである。ガラス転移が起こらない材料の場合、可塑化とは、材料の温度を融点以上にすることである。
【0020】
材料貯留部２０ａは、ホッパーであり、ペレットや粉末等の状態の材料が収容される。本実施形態では、材料貯留部が材料貯留部２０ａと、材料貯留部２０ｂとの２つ設けられている。なお、材料貯留部２０ａは第１材料貯留部に相当し、材料貯留部２０ｂは第２材料貯留部に相当する。材料貯留部２０ｂは、中心線６１を対称軸として、材料貯留部２０ａと対象となる位置に設けられている。平面的には、中心線６１を中心点（図１）として、材料貯留部２０ａを１８０°回転させた位置に材料貯留部２０ｂが配置されている。
【0021】
材料貯留部２０ａの下方には、パイプ部２１ａが設けられている。パイプ部２１ａは、ケース体８１に形成された第１供給経路２２ａに接続されている。同様に、材料貯留部２０ｂの下方には、パイプ部２１ｂが設けられている。パイプ部２１ｂは、ケース体８１に形成された第２供給経路２２ｂに接続されている。換言すれば、第１材料貯留部としての材料貯留部２０ａは第１供給経路２２ａに連通し、第２材料貯留部としての材料貯留部２０ｂは第２供給経路２２ｂに連通する。
材料貯留部２０ａの材料は、第１供給経路２２ａを通り投入口２３ａからローター４０ａとバレル５０との間に供給される。同様に、材料貯留部２０ｂの材料は、第２供給経路２２ｂを通り投入口２３ｂからローター４０ａとバレル５０との間に供給される。
材料貯留部２０ａの材料は、第１供給経路２２ａを通り投入口２３ａからローター４０ａとバレル５０との間に供給される。同様に、材料貯留部２０ｂの材料は、第２供給経路２２ｂを通り投入口２３ｂからローター４０ａとバレル５０との間に供給される。
【0022】
ローター４０ａは、スクロールあるいはフラットスクリューとも呼ばれる。ローター４０ａは、駆動モーター９６およびローター減速機９７により構成されるローター駆動部９８によって、Ｚ軸方向に沿った中心線６１を回転軸として回転駆動される。ローター駆動部９８によるローター４０ａの回転は、制御部１９０により制御される。
【0023】
ローター４０ａと、ローター減速機９７とは、収容部８０に収容されている。収容部８０は、ケース体８１と上部カバー８２とを有している。
ケース体８１は、ローター４０ａの周囲及びローター減速機９７の周囲を水平方向に囲むように収容する部材である。上部カバー８２は、ローター４０ａ及びローター減速機９７を上から覆うように、ケース体８１の上部に配置される部材である。
駆動モーター９６は、その出力軸を中心線６１と一致させた状態で、上部カバー８２の上部に配置されている。
ケース体８１は、ローター４０ａの周囲及びローター減速機９７の周囲を水平方向に囲むように収容する部材である。上部カバー８２は、ローター４０ａ及びローター減速機９７を上から覆うように、ケース体８１の上部に配置される部材である。
駆動モーター９６は、その出力軸を中心線６１と一致させた状態で、上部カバー８２の上部に配置されている。
【0024】
バレル５０の中心には、生成された造形材料が流入する連通孔５６が形成されている。連通孔５６には、後述する射出制御機構７０の射出シリンダー７１が接続されている。連通孔５６には、射出シリンダー７１よりも上流部に、逆止弁５９が設けられている。
ヒーター５８は、加熱部であり、ローター４０ａの溝形成面４２とバレル５０の対向面５２との間に供給された材料を加熱する。図２に示すように、本実施形態では、４本のヒーター５８が、バレル５０内に設けられている。ヒーター５８の出力は、制御部１９０によって制御される。換言すれば、ヒーター５８は、ローター４０ａの供給口４４（図３）を介して供給される材料を加熱する。
ヒーター５８は、加熱部であり、ローター４０ａの溝形成面４２とバレル５０の対向面５２との間に供給された材料を加熱する。図２に示すように、本実施形態では、４本のヒーター５８が、バレル５０内に設けられている。ヒーター５８の出力は、制御部１９０によって制御される。換言すれば、ヒーター５８は、ローター４０ａの供給口４４（図３）を介して供給される材料を加熱する。
【0025】
射出制御機構７０は、射出シリンダー７１、プランジャー７２などから構成される。射出制御機構７０は、射出シリンダー７１内の成形材料を成形型１０（図１）のキャビティーに射出注入する機能を有している。射出制御機構７０は、制御部１９０の制御下で、ノズル部６０からの成形材料の射出量を制御する。
射出シリンダー７１は、バレル５０の連通孔５６に接続された略円筒状の部材であり、図２における奥行方向（Ｘ軸方向）に配置されている。プランジャー７２は、射出シリンダー７１内に挿入される棒状の部材であり、射出シリンダー７１の内部を摺動し、成形材料をノズル部６０に圧送する。
射出シリンダー７１は、バレル５０の連通孔５６に接続された略円筒状の部材であり、図２における奥行方向（Ｘ軸方向）に配置されている。プランジャー７２は、射出シリンダー７１内に挿入される棒状の部材であり、射出シリンダー７１の内部を摺動し、成形材料をノズル部６０に圧送する。
【0026】
＊＊＊ローターの構成＊＊＊
図３は、ローターの概略構成を示す斜視図である。
図３に示すように、ローター４０ａは、表面に螺旋状の溝を備えた円板状の部材である。ローター４０ａにおいてバレル５０（図２）と向い合う面を溝形成面４２という。
溝形成面４２には、中心線６１を中心に渦状の溝４５が３条設けられている。溝４５は、中心線６１近傍から渦状に旋回し、ローター４０ａの側面４３に形成された供給口４４に連通している。３本の溝４５は、３本の凸条部４６を側壁として区画されている。換言すれば、ローター４０ａは、溝４５が形成された溝形成面４２を有し、回転軸としての中心線６１を中心として回転し、側面４３には溝４５と連通する供給口４４が形成されている。
図３は、ローターの概略構成を示す斜視図である。
図３に示すように、ローター４０ａは、表面に螺旋状の溝を備えた円板状の部材である。ローター４０ａにおいてバレル５０（図２）と向い合う面を溝形成面４２という。
溝形成面４２には、中心線６１を中心に渦状の溝４５が３条設けられている。溝４５は、中心線６１近傍から渦状に旋回し、ローター４０ａの側面４３に形成された供給口４４に連通している。３本の溝４５は、３本の凸条部４６を側壁として区画されている。換言すれば、ローター４０ａは、溝４５が形成された溝形成面４２を有し、回転軸としての中心線６１を中心として回転し、側面４３には溝４５と連通する供給口４４が形成されている。
【0027】
平面的には、３本の溝４５における３つの供給口４４は、ローター４０ａの側面４３において、中心線６１を中心として１２０度刻みの位置に設けられている。
また、ローター４０ａの中央部には、円錐状の突起部である滞留抑制部４８が設けられている。滞留抑制部４８の中心軸は、中心線６１と略一致している。滞留抑制部４８の先端は、バレル５０（図２）に形成された連通孔５６に挿入される。滞留抑制部４８により、成形材料を連通孔５６に効率良く導くことができる。
また、ローター４０ａの中央部には、円錐状の突起部である滞留抑制部４８が設けられている。滞留抑制部４８の中心軸は、中心線６１と略一致している。滞留抑制部４８の先端は、バレル５０（図２）に形成された連通孔５６に挿入される。滞留抑制部４８により、成形材料を連通孔５６に効率良く導くことができる。
【0028】
図４、図５は、異なる態様のローターの概略構成を示す平面図である。
上記では、ローター４０ａは３本の溝４５を有するものとして説明したが、溝４５は１本以上設けられていれば良く、例えば、２本であっても良いし、４本以上設けられることであっても良い。以下、上記と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
上記では、ローター４０ａは３本の溝４５を有するものとして説明したが、溝４５は１本以上設けられていれば良く、例えば、２本であっても良いし、４本以上設けられることであっても良い。以下、上記と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
【0029】
図４に示す、ローター４０ｂでは、溝形成面４２に中心線６１を中心とした渦状の溝４５が２条設けられている。２本の溝４５における２つの供給口４４は、ローター４０ｂの側面４３において、中心線６１を中心として反対となる位置に設けられている。換言すれば、一方の供給口４４と他方の供給口４４とは、ローター４０ｂの側面４３において、中心線６１を中心として１８０度回転した位置に設けられている。
また、図５に示す、ローター４０ｃでは、溝形成面４２に中心線６１を中心とした渦状の溝４５が１条設けられている。溝４５の供給口４４は、ローター４０ｃの側面４３に１ヶ所のみ設けられている。
また、図５に示す、ローター４０ｃでは、溝形成面４２に中心線６１を中心とした渦状の溝４５が１条設けられている。溝４５の供給口４４は、ローター４０ｃの側面４３に１ヶ所のみ設けられている。
【0030】
＊＊＊バレルの構成＊＊＊
図６は、バレルの概略構成を示す平面図である。
図６に示すように、バレル５０は、略円形をなしており、ローター４０ａの溝形成面４２と向い合う対向面５２を有している。バレル５０の中心には、連通孔５６が設けられている。連通孔５６の中心は、中心線６１と略一致している。
対向面５２には、連通孔５６から外周に向かって渦状に延びる複数の案内溝５４が設けられている。図６では、６本の案内溝５４が設けられているが、これに限定するものではなく、複数本の案内溝５４が設けられていれば良い。換言すれば、バレル５０は、回転軸としての中心線６１が延びる方向において溝形成面４２に対向する対向面５２を有し、可塑化した材料を外部に流出する連通孔５６が形成されている。なお、案内溝５４の一端は連通孔５６に接続されていなくてもよい。また、バレル５０には案内溝５４が形成されていなくてもよい。
図６は、バレルの概略構成を示す平面図である。
図６に示すように、バレル５０は、略円形をなしており、ローター４０ａの溝形成面４２と向い合う対向面５２を有している。バレル５０の中心には、連通孔５６が設けられている。連通孔５６の中心は、中心線６１と略一致している。
対向面５２には、連通孔５６から外周に向かって渦状に延びる複数の案内溝５４が設けられている。図６では、６本の案内溝５４が設けられているが、これに限定するものではなく、複数本の案内溝５４が設けられていれば良い。換言すれば、バレル５０は、回転軸としての中心線６１が延びる方向において溝形成面４２に対向する対向面５２を有し、可塑化した材料を外部に流出する連通孔５６が形成されている。なお、案内溝５４の一端は連通孔５６に接続されていなくてもよい。また、バレル５０には案内溝５４が形成されていなくてもよい。
【0031】
＊＊＊ケース体の構成＊＊＊
図７は、ケース体の概略構成を示す平面図である。
図７に示すように、収容部８０のケース体８１の略中央には、ローター４０ａが収納される円形の開口部８１ａが設けられている。開口部８１ａのＹマイナス方向の側面には、投入口２３ａが設けられており、投入口２３ａは第１供給経路２２ａに連通している。同様に、開口部８１ａのＹプラス方向の側面には、投入口２３ｂが設けられており、投入口２３ｂは第２供給経路２２ｂに連通している。換言すれば、収容部８０のケース体８１には、ローター４０ａの供給口４４（図３）に材料を供給可能な第１供給経路２２ａ、および、第２供給経路２２ｂが形成されている。
図７は、ケース体の概略構成を示す平面図である。
図７に示すように、収容部８０のケース体８１の略中央には、ローター４０ａが収納される円形の開口部８１ａが設けられている。開口部８１ａのＹマイナス方向の側面には、投入口２３ａが設けられており、投入口２３ａは第１供給経路２２ａに連通している。同様に、開口部８１ａのＹプラス方向の側面には、投入口２３ｂが設けられており、投入口２３ｂは第２供給経路２２ｂに連通している。換言すれば、収容部８０のケース体８１には、ローター４０ａの供給口４４（図３）に材料を供給可能な第１供給経路２２ａ、および、第２供給経路２２ｂが形成されている。
【0032】
投入口２３ｂは、中心線６１を中心として投入口２３ａから１８０度回転した位置に設けられている。換言すれば、投入口２３ａと投入口２３ｂとは、開口部８１ａを介して向い合うように配置されている。
このような、ケース体８１の開口部８１ａにローター４０ａがセットされると、ローター４０ａが１回転する間に、ローター４０ａの供給口４４は、投入口２３ａと、投入口２３ｂとに相対する。換言すれば、ローター４０ａが１回転する間に、ローター４０ａの１つの溝４５の供給口４４には、第１供給経路２２ａと第２供給経路２２ｂとから材料が供給されることになる。これにより、ローターの１回転において供給口と投入口とが１回しか重ならなかった従来の可塑化送出装置とは異なり、本実施形態の可塑化装置１００によれば、１回転において２回の材料供給が行われるため、ローター４０ａ内部における材料密度を均一化することができる。
このような、ケース体８１の開口部８１ａにローター４０ａがセットされると、ローター４０ａが１回転する間に、ローター４０ａの供給口４４は、投入口２３ａと、投入口２３ｂとに相対する。換言すれば、ローター４０ａが１回転する間に、ローター４０ａの１つの溝４５の供給口４４には、第１供給経路２２ａと第２供給経路２２ｂとから材料が供給されることになる。これにより、ローターの１回転において供給口と投入口とが１回しか重ならなかった従来の可塑化送出装置とは異なり、本実施形態の可塑化装置１００によれば、１回転において２回の材料供給が行われるため、ローター４０ａ内部における材料密度を均一化することができる。
【0033】
これは、２本の溝４５を有するローター４０ｂ、１本の溝４５を有するローター４０ｃにおいても同じであり、各溝４５には、１回転において２回の材料供給が行われることになる。なお、溝４５の数が多い方が、導入される材料量が増えるため、均一な可塑化状態の材料を安定して供給することができる。
【0034】
図２に戻る。
ローター４０ａの溝４５に供給された材料は、ローター４０ａの回転と、ヒーター５８による加熱とによって、ローター４０ａの溝形成面４２とバレル５０の対向面５２との間において可塑化されながら、ローター４０ａの回転によってローター４０ａの中央部へと導かれる。中央部に流入した材料は、バレル５０の中心に設けられた連通孔５６へと送出され、更に、連通孔５６から射出制御機構７０へと導かれる。
ローター４０ａの溝４５に供給された材料は、ローター４０ａの回転と、ヒーター５８による加熱とによって、ローター４０ａの溝形成面４２とバレル５０の対向面５２との間において可塑化されながら、ローター４０ａの回転によってローター４０ａの中央部へと導かれる。中央部に流入した材料は、バレル５０の中心に設けられた連通孔５６へと送出され、更に、連通孔５６から射出制御機構７０へと導かれる。
【0035】
以上、述べた通り、本実施形態の可塑化装置１００、射出成型装置２００によれば、以下の効果を得ることができる。
可塑化装置１００は、溝４５が形成された溝形成面４２を有し、回転軸としての中心線６１を中心として回転し、側面４３には溝４５と連通する供給口４４が形成されたローター４０ａと、中心線６１が延びる方向において溝形成面４２に対向する対向面５２を有し、可塑化した材料を外部に流出する連通孔５６が形成されたバレル５０と、供給口４４を介して供給された材料を加熱する加熱部としてのヒーター５８と、ローター４０ａを収容する収容部８０と、を備え、収容部８０のケース体８１には、供給口４４に材料を供給可能な第１供給経路２２ａ、および、第２供給経路２２ｂが形成されている。
可塑化装置１００は、溝４５が形成された溝形成面４２を有し、回転軸としての中心線６１を中心として回転し、側面４３には溝４５と連通する供給口４４が形成されたローター４０ａと、中心線６１が延びる方向において溝形成面４２に対向する対向面５２を有し、可塑化した材料を外部に流出する連通孔５６が形成されたバレル５０と、供給口４４を介して供給された材料を加熱する加熱部としてのヒーター５８と、ローター４０ａを収容する収容部８０と、を備え、収容部８０のケース体８１には、供給口４４に材料を供給可能な第１供給経路２２ａ、および、第２供給経路２２ｂが形成されている。
【0036】
これによれば、ケース体８１には、第１供給経路２２ａと第２供給経路２２ｂとが設けられているため、ローター４０ａが１回転する間に、ローター４０ａの１つの溝４５の供給口４４には、第１供給経路２２ａと第２供給経路２２ｂとから材料が供給されるつまり、１回転において２回の材料供給が行われることになる。
よって、ローターの１回転において供給口と投入口とが１回しか重ならなかった従来の可塑化送出装置とは異なり、本実施形態の可塑化装置１００によれば、１回転において２回の材料供給が行われるため、ローター４０ａ内部における材料密度を均一化することができる。さらに、ローター４０ａは３本の溝４５を有しているため、均一な可塑化状態の材料を安定して供給することができる。
従って、均一な可塑化状態の材料を安定供給可能な可塑化装置１００を提供することができる。
よって、ローターの１回転において供給口と投入口とが１回しか重ならなかった従来の可塑化送出装置とは異なり、本実施形態の可塑化装置１００によれば、１回転において２回の材料供給が行われるため、ローター４０ａ内部における材料密度を均一化することができる。さらに、ローター４０ａは３本の溝４５を有しているため、均一な可塑化状態の材料を安定して供給することができる。
従って、均一な可塑化状態の材料を安定供給可能な可塑化装置１００を提供することができる。
【0037】
射出成型装置２００は、可塑化装置１００と、可塑化装置１００で可塑化した材料を射出するノズル部６０と、材料を受ける成形型１０を固定する固定部としての上型支持部１３、下型支持部１３０を備える。
これによれば、射出成型装置２００は、可塑化装置１００を備えているため、安定供給される均一な可塑化状態の材料を用いて、効率良く射出成型を行うことができる。
従って、成型効率が高く安定性に優れた射出成型装置２００を提供することができる。
これによれば、射出成型装置２００は、可塑化装置１００を備えているため、安定供給される均一な可塑化状態の材料を用いて、効率良く射出成型を行うことができる。
従って、成型効率が高く安定性に優れた射出成型装置２００を提供することができる。
【0038】
実施形態２
＊＊＊可塑化装置の異なる態様－１＊＊＊
図８は、実施形態２に係る可塑化装置の斜視図であり、図１に対応している。図９は、ケース体の概略構成を示す平面図であり、図７に対応している。
上記実施形態では、ケース体８１には、第１供給経路２２ａと第２供給経路２２ｂの２つの供給経路が設けられるとして説明したが、この構成に限定するものではなく、複数の供給経路が設けられることであれば良い。例えば、本実施形態の可塑化装置１０１では、４つの材料貯留部を備えており、ケース体８１には、４つの供給経路が設けられている。以下、上記実施形態と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
＊＊＊可塑化装置の異なる態様－１＊＊＊
図８は、実施形態２に係る可塑化装置の斜視図であり、図１に対応している。図９は、ケース体の概略構成を示す平面図であり、図７に対応している。
上記実施形態では、ケース体８１には、第１供給経路２２ａと第２供給経路２２ｂの２つの供給経路が設けられるとして説明したが、この構成に限定するものではなく、複数の供給経路が設けられることであれば良い。例えば、本実施形態の可塑化装置１０１では、４つの材料貯留部を備えており、ケース体８１には、４つの供給経路が設けられている。以下、上記実施形態と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
【0039】
図８に示すように、本実施形態の可塑化装置１０１は、前述の材料貯留部２０ａ，２０ｂに加えて、材料貯留部２０ｃと材料貯留部２０ｄとを備えている。平面的には、中心線６１を中心点として、材料貯留部２０ａ、材料貯留部２０ｃ、材料貯留部２０ｂ、材料貯留部２０ｄが９０度刻みで配置される。
材料貯留部２０ｃの下方には、材料貯留部２０ａと同様にパイプ部が設けられており、当該パイプ部は、ケース体８１に形成された第３供給経路２２ｃに接続されている。同様に、材料貯留部２０ｄの下方にはパイプ部が設けられており、当該パイプ部は、ケース体８１に形成された第４供給経路２２ｄに接続されている。
材料貯留部２０ｃの下方には、材料貯留部２０ａと同様にパイプ部が設けられており、当該パイプ部は、ケース体８１に形成された第３供給経路２２ｃに接続されている。同様に、材料貯留部２０ｄの下方にはパイプ部が設けられており、当該パイプ部は、ケース体８１に形成された第４供給経路２２ｄに接続されている。
【0040】
図９に示すように、ケース体８１の開口部８１ａには、中心線６１を中心として９０度刻みで、投入口２３ａ、投入口２３ｃ、投入口２３ｂ、投入口２３ｄが設けられる。なお、投入口２３ｃは第３供給経路２２ｃの末端の開口部であり、投入口２３ｄは第４供給経路２２ｄの末端の開口部である。
このようなケース体８１の開口部８１ａにローター４０ａがセットされると、ローター４０ａが１回転する間に、ローター４０ａの供給口４４は、投入口２３ａ、投入口２３ｃ、投入口２３ｂ、投入口２３ｄに相対する。換言すれば、ローター４０ａが１回転する間に、ローター４０ａの１つの溝４５の供給口４４には、第１供給経路２２ａ、第３供給経路２２ｃ、第２供給経路２２ｂ、第４供給経路２２ｄから材料が供給されることになる。これにより、本実施形態の可塑化装置１０１によれば、１回転において４回の材料供給が行われるため、ローター４０ａ内部における材料密度を均一化することができる。
このようなケース体８１の開口部８１ａにローター４０ａがセットされると、ローター４０ａが１回転する間に、ローター４０ａの供給口４４は、投入口２３ａ、投入口２３ｃ、投入口２３ｂ、投入口２３ｄに相対する。換言すれば、ローター４０ａが１回転する間に、ローター４０ａの１つの溝４５の供給口４４には、第１供給経路２２ａ、第３供給経路２２ｃ、第２供給経路２２ｂ、第４供給経路２２ｄから材料が供給されることになる。これにより、本実施形態の可塑化装置１０１によれば、１回転において４回の材料供給が行われるため、ローター４０ａ内部における材料密度を均一化することができる。
【0041】
なお、上記では、９０度刻みに４つの材料貯留部および供給経路を備えるものとして説明したが、複数セット設けられていれば良く、例えば、１２０度刻みに３つの材料貯留部および供給経路を備える構成であっても良いし、５つ以上の材料貯留部および供給経路を備える構成であっても良い。
【0042】
以上、述べた通り、本実施形態の可塑化装置１０１、射出成型装置２００によれば、以下の効果を得ることができる。
可塑化装置１０１は、溝４５が形成された溝形成面４２を有し、回転軸としての中心線６１を中心として回転し、側面４３には溝４５と連通する供給口４４が形成されたローター４０ａと、中心線６１が延びる方向において溝形成面４２に対向する対向面５２を有し、可塑化した材料を外部に流出する連通孔５６が形成されたバレル５０と、供給口４４を介して供給された材料を加熱する加熱部としてのヒーター５８と、ローター４０ａを収容する収容部８０と、を備え、収容部８０のケース体８１には、供給口４４に材料を供給可能な第１供給経路２２ａ、第３供給経路２２ｃ、第２供給経路２２ｂ、第４供給経路２２ｄが形成されている。
可塑化装置１０１は、溝４５が形成された溝形成面４２を有し、回転軸としての中心線６１を中心として回転し、側面４３には溝４５と連通する供給口４４が形成されたローター４０ａと、中心線６１が延びる方向において溝形成面４２に対向する対向面５２を有し、可塑化した材料を外部に流出する連通孔５６が形成されたバレル５０と、供給口４４を介して供給された材料を加熱する加熱部としてのヒーター５８と、ローター４０ａを収容する収容部８０と、を備え、収容部８０のケース体８１には、供給口４４に材料を供給可能な第１供給経路２２ａ、第３供給経路２２ｃ、第２供給経路２２ｂ、第４供給経路２２ｄが形成されている。
【0043】
これによれば、ケース体８１には、４つの供給経路が設けられているため、ローター４０ａの１回転において４回の材料供給が行われることになる。
よって、ローターの１回転において供給口と投入口とが１回しか重ならなかった従来の可塑化送出装置とは異なり、本実施形態の可塑化装置１０１によれば、１回転において４回の材料供給が行われるため、ローター４０ａ内部における材料密度を均一化することができる。さらに、ローター４０ａは３本の溝４５を有しているため、均一な可塑化状態の材料を安定して供給することができる。
従って、均一な可塑化状態の材料を安定供給可能な可塑化装置１０１を提供することができる。そして、成型効率が高く安定性に優れた射出成型装置２００を提供することができる。
よって、ローターの１回転において供給口と投入口とが１回しか重ならなかった従来の可塑化送出装置とは異なり、本実施形態の可塑化装置１０１によれば、１回転において４回の材料供給が行われるため、ローター４０ａ内部における材料密度を均一化することができる。さらに、ローター４０ａは３本の溝４５を有しているため、均一な可塑化状態の材料を安定して供給することができる。
従って、均一な可塑化状態の材料を安定供給可能な可塑化装置１０１を提供することができる。そして、成型効率が高く安定性に優れた射出成型装置２００を提供することができる。
【0044】
実施形態３
＊＊＊可塑化装置の異なる態様－２＊＊＊
図１０は、ケース体の概略構成を示す平面図であり、図７に対応している。
実施形態１では、ケース体８１には、同じ流路径の第１供給経路２２ａ、第２供給経路２２ｂの２つの供給経路が設けられるとして説明したが、この構成に限定するものではなく、流路径が異なっていても良い。例えば、本実施形態の可塑化装置１０２では、第１供給経路２２ａにおける最小断面積と、第２供給経路２２ｅにおける最小断面積とは異なっている。以下、実施形態１と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
＊＊＊可塑化装置の異なる態様－２＊＊＊
図１０は、ケース体の概略構成を示す平面図であり、図７に対応している。
実施形態１では、ケース体８１には、同じ流路径の第１供給経路２２ａ、第２供給経路２２ｂの２つの供給経路が設けられるとして説明したが、この構成に限定するものではなく、流路径が異なっていても良い。例えば、本実施形態の可塑化装置１０２では、第１供給経路２２ａにおける最小断面積と、第２供給経路２２ｅにおける最小断面積とは異なっている。以下、実施形態１と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
【0045】
まず、第１供給経路２２ａおよび投入口２３ａの構成は、実施形態１と同じである。
第２供給経路２２ｅは、ケース体８１における表面の開口部の形状は、第１供給経路２２ａと同じであるが、投入口２３ｅの断面積が、投入口２３ａの断面積よりも小さくなっている。詳しくは、図１０に示すように、第２供給経路２２ｅは、ケース体８１表面の開口部から徐々に細くなり、投入口２３ｅで最も細くなっている。例えば、投入口２３ｅが円形である場合、その直径ｄ２は、投入口２３ａの直径ｄ１よりも小さくなっている。換言すれば、第１供給経路２２ａにおける最小断面積と、第２供給経路２２ｅにおける最小断面積とは異なっている。なお、流路径を絞る部分は投入口２３ｅに限定するものではなく、第２供給経路２２ｅにおける少なくとも１ヶ所が絞られていれば良い。
これにより、ローター４０ａに供給される材料の量は、第１供給経路２２ａからの供給量よりも、第２供給経路２２ｅからの供給量の方が少なくなる。
第２供給経路２２ｅは、ケース体８１における表面の開口部の形状は、第１供給経路２２ａと同じであるが、投入口２３ｅの断面積が、投入口２３ａの断面積よりも小さくなっている。詳しくは、図１０に示すように、第２供給経路２２ｅは、ケース体８１表面の開口部から徐々に細くなり、投入口２３ｅで最も細くなっている。例えば、投入口２３ｅが円形である場合、その直径ｄ２は、投入口２３ａの直径ｄ１よりも小さくなっている。換言すれば、第１供給経路２２ａにおける最小断面積と、第２供給経路２２ｅにおける最小断面積とは異なっている。なお、流路径を絞る部分は投入口２３ｅに限定するものではなく、第２供給経路２２ｅにおける少なくとも１ヶ所が絞られていれば良い。
これにより、ローター４０ａに供給される材料の量は、第１供給経路２２ａからの供給量よりも、第２供給経路２２ｅからの供給量の方が少なくなる。
【0046】
また、好適例では、材料貯留部２０ａに貯留される材料と、材料貯留部２０ｂに貯留される材料とを異ならせている。換言すれば、材料貯留部２０ａには、第１材料が貯留され、材料貯留部２０ｂには、第２材料が貯留されており、第１材料と第２材料とは異なる材料としている。
これにより、第１材料と第２材料との供給比率を変更することができる。
これにより、第１材料と第２材料との供給比率を変更することができる。
【0047】
以上、述べた通り、本実施形態の可塑化装置１０２、射出成型装置２００によれば、以下の効果を得ることができる。
可塑化装置１０２において、第１供給経路２２ａにおける最小断面積と、第２供給経路２２ｅにおける最小断面積とは異なっている。
これによれば、第１供給経路２２ａと、第２供給経路２２ｅとにおける流路径を異ならせることにより、材料との供給比率を変更することができる。
可塑化装置１０２において、第１供給経路２２ａにおける最小断面積と、第２供給経路２２ｅにおける最小断面積とは異なっている。
これによれば、第１供給経路２２ａと、第２供給経路２２ｅとにおける流路径を異ならせることにより、材料との供給比率を変更することができる。
【0048】
また、可塑化装置１０２において、材料貯留部２０ａには、第１材料が貯留され、材料貯留部２０ｂには、第２材料が貯留されており、第１材料と第２材料とは異なる材料としている。これによれば、第１材料と第２材料との供給比率を変更することができる。
【0049】
実施形態４
＊＊＊可塑化装置の異なる態様－３＊＊＊
図１１は、ケース体の概略構成を示す平面図であり、図７に対応している。
実施形態１～３では、材料貯留部２０ａと、材料貯留部２０ｂとを含む２つ以上の材料貯留部を備えるものとして説明したが、この構成に限定するものではなく、材料貯留部が１つであっても、供給経路が複数設けられていれば良い。例えば、本実施形態の可塑化装置１０３では、材料貯留部は材料貯留部２０ａを１つ備える構成であるが、供給経路が２つ設けられている。以下、実施形態１と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
＊＊＊可塑化装置の異なる態様－３＊＊＊
図１１は、ケース体の概略構成を示す平面図であり、図７に対応している。
実施形態１～３では、材料貯留部２０ａと、材料貯留部２０ｂとを含む２つ以上の材料貯留部を備えるものとして説明したが、この構成に限定するものではなく、材料貯留部が１つであっても、供給経路が複数設けられていれば良い。例えば、本実施形態の可塑化装置１０３では、材料貯留部は材料貯留部２０ａを１つ備える構成であるが、供給経路が２つ設けられている。以下、実施形態１と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
【0050】
本実施形態の可塑化装置１０３では、図示を省略するが、材料貯留部は材料貯留部２０ａを１つのみ備える構成としている。そして、図１１に示すように、ケース体８１には、第１供給経路２２ａに通じる入口開口部２４が１つだけ設けられている。
図１１に示すように、入口開口部２４の直下において、供給経路は、第１供給経路２２ａと、第２供給経路２２ｆとの２つに分岐している。つまり、ケース体８１の内部において供給経路が２つに分岐している。なお、供給経路が複数に分岐すれば良く、例えば、３つに分岐しても良いし、４つ以上に分岐しても良い。これによれば、１つの材料貯留部から複数の供給経路に材料を供給することができる。
第１供給経路２２ａは、入口開口部２４からＹプラス方向に直進し、ケース体８１中央の開口部８１ａにおける投入口２３ａまで連通する。
図１１に示すように、入口開口部２４の直下において、供給経路は、第１供給経路２２ａと、第２供給経路２２ｆとの２つに分岐している。つまり、ケース体８１の内部において供給経路が２つに分岐している。なお、供給経路が複数に分岐すれば良く、例えば、３つに分岐しても良いし、４つ以上に分岐しても良い。これによれば、１つの材料貯留部から複数の供給経路に材料を供給することができる。
第１供給経路２２ａは、入口開口部２４からＹプラス方向に直進し、ケース体８１中央の開口部８１ａにおける投入口２３ａまで連通する。
【0051】
第２供給経路２２ｆは、入口開口部２４からＸマイナス方向に向かい、開口部８１ａの周囲に沿って投入口２３ｆまで連通する。投入口２３ｆは、開口部８１ａを介して、投入口２３ａと向い合う位置に設けられている。換言すれば、収容部８０のケース体８１における第１供給経路２２ａおよび第２供給経路２２ｆの端部を一端としての投入口２３ａと、投入口２３ｆとしたときに、第１供給経路２２ａおよび第２供給経路２２ｆにおける他端としての入口開口部２４は、直接的に接続されている。なお、第１供給経路２２ａと第２供給経路２２ｆとが、入口開口部２４で直接接続される構成に限定するものではなく、例えば、入口開口部２４近くに一定量の材料を収容可能な材料プール部が設けられており、両者が、当該材料プール部を介して間接的に接続される構成であっても良い。
【0052】
これによれば、ケース体８１には、第１供給経路２２ａと第２供給経路２２ｆとが設けられているため、ローター４０ａが１回転する間に、ローター４０ａの１つの溝４５の供給口４４には、第１供給経路２２ａと第２供給経路２２ｆとから材料が供給される。つまり、１回転において２回の材料供給が行われることになる。
よって、本実施形態の可塑化装置１０３によれば、１回転において２回の材料供給が行われるため、ローター４０ａ内部における材料密度を均一化することができる。
よって、本実施形態の可塑化装置１０３によれば、１回転において２回の材料供給が行われるため、ローター４０ａ内部における材料密度を均一化することができる。
【0053】
以上、述べた通り、本実施形態の可塑化装置１０３、射出成型装置２００によれば、以下の効果を得ることができる。
可塑化装置１０３において、収容部８０のケース体８１における第１供給経路２２ａおよび第２供給経路２２ｆの端部を一端としての投入口２３ａと、投入口２３ｆとしたときに、第１供給経路２２ａおよび第２供給経路２２ｆにおける他端としての入口開口部２４は、直接的に接続されている。
可塑化装置１０３において、収容部８０のケース体８１における第１供給経路２２ａおよび第２供給経路２２ｆの端部を一端としての投入口２３ａと、投入口２３ｆとしたときに、第１供給経路２２ａおよび第２供給経路２２ｆにおける他端としての入口開口部２４は、直接的に接続されている。
【0054】
これによれば、材料貯留部が材料貯留部２０ａの１つの構成においても、ケース体８１には、第１供給経路２２ａと第２供給経路２２ｆとが設けられているため、ローター４０ａが１回転する間に、ローター４０ａの１つの溝４５の供給口４４には、第１供給経路２２ａと第２供給経路２２ｆとから材料が供給される。つまり、１回転において２回の材料供給が行われることになる。さらに、ローター４０ａは３本の溝４５を有しているため、均一な可塑化状態の材料を安定して供給することができる。
従って、均一な可塑化状態の材料を安定供給可能な可塑化装置１０３を提供することができる。
従って、均一な可塑化状態の材料を安定供給可能な可塑化装置１０３を提供することができる。
【0055】
実施形態５
＊＊＊可塑化装置の異なる態様－４＊＊＊
図１２は、ケース体の概略構成を示す平面図であり、図７に対応している。
上記実施形態では、ケース体８１に複数の供給経路を設ける構成について説明したが、供給経路内に、流路を開閉する調整部を設けても良い。例えば、本実施形態の可塑化装置１０４では、第１供給経路２２ａには第１調整部５ａが設けられ、第２供給経路２２ｂには第２調整部５ｂが設けられている。以下、実施形態１と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
＊＊＊可塑化装置の異なる態様－４＊＊＊
図１２は、ケース体の概略構成を示す平面図であり、図７に対応している。
上記実施形態では、ケース体８１に複数の供給経路を設ける構成について説明したが、供給経路内に、流路を開閉する調整部を設けても良い。例えば、本実施形態の可塑化装置１０４では、第１供給経路２２ａには第１調整部５ａが設けられ、第２供給経路２２ｂには第２調整部５ｂが設けられている。以下、実施形態１と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
【0056】
図１２に示すように、本実施形態の可塑化装置１０４では、第１供給経路２２ａには第１調整部５ａが設けられ、第２供給経路２２ｂには第２調整部５ｂが設けられている。なお、第１調整部５ａ、第２調整部５ｂが設けられていること以外は、図７での説明と同じである。
【0057】
第１調整部５ａは、シャッター機構であり、ケース体８１の入口開口部２４ａに設けられている。第１調整部５ａは、不図示の駆動モーターを含むリニアアクチュエーターを備えており、制御部１９０からの制御信号に応じて、図１２の矢印方向（Ｙ軸延在方向）にシャッター機構を動作させる。シャッター機能は、全開／全閉だけでなく、途中で止めて流路径を絞ることもできる。第２調整部５ｂも、第１調整部５ａと同じシャッター機構である。なお、調整部を入口開口部に設けることに限定するものではなく、供給経路内におけるいずれかの場所に設けられれば良く、例えば、投入口に設けても良い。換言すれば、第１供給経路２２ａおよび第２供給経路２２ｂのうち少なくともいずれかには、材料の供給量を調整する調整部が設けられている。
【0058】
例えば、図１２では、第１供給経路２２ａの第１調整部５ａが全開した状態を示しており、入口開口部２４ａの全体が露出している。他方、第２供給経路２２ｂでは、第２調整部５ｂが閉じた状態を示しており、入口開口部２４ｂの全体が第２調整部５ｂで覆われている。好適例では、ローター４０ａの回転周期に合せて第１調整部５ａ、第２調整部５ｂの開閉を行う。詳しくは、ローター４０ａの供給口４４が、第１供給経路２２ａの投入口２３ａに来るタイミングで第１調整部５ａを開き、それ以外は第１調整部５ａを閉じる。つまり、ローター４０ａの供給口４４が、第１供給経路２２ａの投入口２３ａと重なるタイミングで選択的に第１調整部５ａを開くように制御する。同様に、ローター４０ａの供給口４４が、第２供給経路２２ｂの投入口２３ｂに来るタイミングで第２調整部５ｂを開き、それ以外は第２調整部５ｂを閉じる。換言すれば、制御部１９０は、ローター４０ａの回転周期内における位置に基づいて第１調整部５ａ、第２調整部５ｂを制御する。
【0059】
これにより、ローター４０ａの供給口４４が、第１供給経路２２ａの投入口２３ａの位置にないときには、材料が供給されないため、ローター４０ａとバレル５０との間への材料の挟み込みを防ぐことができる。つまり、ローター４０ａの供給口４４が、第１供給経路２２ａの投入口２３ａと重なるタイミングで選択的に第１調整部５ａを開くことにより、材料詰まりを防止することができる。第２供給経路２２ｂにおいても同様である。
【0060】
また、材料貯留部２０ａと材料貯留部２０ｂとに、異なる色調の材料を貯留することにより、マーブル模様の成型品を製造することもできる。例えば、材料貯留部２０ａには赤色材料を貯留し、材料貯留部２０ｂには白色材料を貯留しておく。２条タイプのローター４０ｂを用いて、一方の溝には赤色材料が供給され、他方の溝には白色材料が供給されるように、ローター４０ｂの回転周期に合せて第１調整部５ａ、第２調整部５ｂの開閉を行う。これにより、紅白のマーブル模様の可塑材料を生成することができる。また、例えば、材料貯留部２０aには成型時にできたランナーなどの廃材を再度ペレット化した再生材料を貯留し、材料貯留部２０ｂには新品材料を貯留しておく。第１調整部５aと第２調整部５ｂの開閉を調整することにより、再生材料を新品材料に一定の比率で混ぜることができる。これにより、環境負荷の低減と、材料コストの削減とを実現することができる。
【0061】
また、例えば、第２調整部５ｂにより流路径を絞ると、図１０での説明と同様に、第１供給経路２２ａと、第２供給経路２２ｂとにおける流路径を異ならせることができるため、材料の供給比率を変更することができる。この際、第１調整部５ａ、第２調整部５ｂの設定は、ローター４０ａの回転に拘らず固定とする。
【0062】
以上、述べた通り、本実施形態の可塑化装置１０４、射出成型装置２００によれば、以下の効果を得ることができる。
可塑化装置１０４において、第１供給経路２２ａおよび第２供給経路２２ｂのうち少なくともいずれかには、材料の供給量を調整する調整部が設けられている。そして、制御部１９０は、ローター４０ａの回転周期内における位置に基づいて第１調整部５ａ、第２調整部５ｂを制御する。
可塑化装置１０４において、第１供給経路２２ａおよび第２供給経路２２ｂのうち少なくともいずれかには、材料の供給量を調整する調整部が設けられている。そして、制御部１９０は、ローター４０ａの回転周期内における位置に基づいて第１調整部５ａ、第２調整部５ｂを制御する。
【0063】
これによれば、ローター４０ａの供給口４４が、第１供給経路２２ａの投入口２３ａの位置にないときには、材料が供給されないため、ローター４０ａとバレル５０との間への材料の挟み込みを防ぐことができる。よって、ローター４０ａの供給口４４が、第１供給経路２２ａの投入口２３ａと重なるタイミングで選択的に第１調整部５ａを開くことにより、材料詰まりを防止することができる。
従って、均一な可塑化状態の材料を安定供給可能な可塑化装置１０４を提供することができる。なお、第１調整部５ａ、第２調整部５ｂは、シャッター機構に限定されず、材料の供給量を調整することができれば、その他の既知の機構を用いることもできる。
従って、均一な可塑化状態の材料を安定供給可能な可塑化装置１０４を提供することができる。なお、第１調整部５ａ、第２調整部５ｂは、シャッター機構に限定されず、材料の供給量を調整することができれば、その他の既知の機構を用いることもできる。
【0064】
実施形態６
＊＊＊可塑化装置の異なる態様－５＊＊＊
図１３は、図２におけるｄ部の拡大図である。なお、図１３では、成形型１０を図示している。
上記各実施形態において、成形型のメンテナンス性向上などのためにホットランナー７５の周囲にキャップ部材８５を設けても良い。以下、上記実施形態と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
＊＊＊可塑化装置の異なる態様－５＊＊＊
図１３は、図２におけるｄ部の拡大図である。なお、図１３では、成形型１０を図示している。
上記各実施形態において、成形型のメンテナンス性向上などのためにホットランナー７５の周囲にキャップ部材８５を設けても良い。以下、上記実施形態と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
【0065】
図１３に示すように、可塑化装置１００のノズル部６０は、成形型１０のキャビティー９５の直上に配置される。成形型１０は、固定型としての上型１１と、可動型としての下型１５とが当接して構成される。換言すれば、成形型１０は、固定型としての上型１１と、可動型としての下型１５とを含む。
上型１１には、ホットランナー７５の取り付け孔１２が設けられている。取り付け孔１２は、開口部からＺマイナス方向に深くなるに連れて、内径が段階的に縮小して形成されている。取り付け孔１２における最深部の端部１２ａは、内径が次第に縮小する略円錐状に形成される。端部１２ａの先端は、成形材料が射出されるゲート開口６７として機能する。ゲート開口６７は、略円形の穴として構成される。
上型１１には、ホットランナー７５の取り付け孔１２が設けられている。取り付け孔１２は、開口部からＺマイナス方向に深くなるに連れて、内径が段階的に縮小して形成されている。取り付け孔１２における最深部の端部１２ａは、内径が次第に縮小する略円錐状に形成される。端部１２ａの先端は、成形材料が射出されるゲート開口６７として機能する。ゲート開口６７は、略円形の穴として構成される。
【0066】
ホットランナー７５は、上型１１の取り付け孔１２に配置されており、可塑化装置１００から供給される成形材料を加熱した状態でゲート開口６７へと導く。
図１３に示すように、ホットランナー７５は、本体部７６、ノズル部６０、ヒーター７８ａ，７８ｂなどから構成される。
本体部７６は、略円筒状をなしており、ゲート開口６７側の端部の内周面には、図示しない雌ねじが形成されている。
図１３に示すように、ホットランナー７５は、本体部７６、ノズル部６０、ヒーター７８ａ，７８ｂなどから構成される。
本体部７６は、略円筒状をなしており、ゲート開口６７側の端部の内周面には、図示しない雌ねじが形成されている。
【0067】
ノズル部６０は、接続部６３、フランジ部６４、先端部６５などから構成される。
接続部６３は、略円筒状をなしており、その外周面には、図示しない雄ねじが形成されている。当該雄ねじと、本体部７６の雌ねじとが螺合され、接続部６３（ノズル部６０）が本体部７６の内部に固定される。
フランジ部６４は、接続部６３の外径よりも大きな外径を有する鍔状の部位である。
先端部６５は、フランジ部６４からゲート開口６７側に向かって突出する略円錐状の部位である。接続部６３、フランジ部６４、先端部６５は、一体として構成されている。
接続部６３は、略円筒状をなしており、その外周面には、図示しない雄ねじが形成されている。当該雄ねじと、本体部７６の雌ねじとが螺合され、接続部６３（ノズル部６０）が本体部７６の内部に固定される。
フランジ部６４は、接続部６３の外径よりも大きな外径を有する鍔状の部位である。
先端部６５は、フランジ部６４からゲート開口６７側に向かって突出する略円錐状の部位である。接続部６３、フランジ部６４、先端部６５は、一体として構成されている。
【0068】
本体部７６およびノズル部６０の中心には、流路７７が形成されている。流路７７は、中心線６１に沿って設けられており、成形材料をゲート開口６７へと導く機能を有する。
流路７７は、ノズル部６０の先端部６５において、２つに分岐したノズル開口６５ａと連通する。なお、ノズル開口６５ａは２つに限らず、３つでも良いし、それ以上の数設けても良い。
このような構造により、ノズル部６０周辺をキャビティー９５側から観察したときに、先端部６５を中心としたリング状の形状となっている。このため、ゲート開口６７は、いわゆるリングゲートとも呼ばれるオープンゲート構造で構成されている。オープンゲート構造では、成形材料の硬化時においても流路７７が閉塞されず、ゲート開口６７が常に開かれた状態となっている。
流路７７は、ノズル部６０の先端部６５において、２つに分岐したノズル開口６５ａと連通する。なお、ノズル開口６５ａは２つに限らず、３つでも良いし、それ以上の数設けても良い。
このような構造により、ノズル部６０周辺をキャビティー９５側から観察したときに、先端部６５を中心としたリング状の形状となっている。このため、ゲート開口６７は、いわゆるリングゲートとも呼ばれるオープンゲート構造で構成されている。オープンゲート構造では、成形材料の硬化時においても流路７７が閉塞されず、ゲート開口６７が常に開かれた状態となっている。
【0069】
ヒーター７８ａは、本体部７６に埋設されたコイルヒーターであり、ホットランナー７５を加熱する。ヒーター７８ｂは、ノズル部６０の接続部６３の外周を囲うコイルヒーターであり、ノズル部６０を加熱する。ヒーター７８ａ，７８ｂの加熱により、流路７７を流通する成形材料の溶融状態が維持される。
【0070】
＊＊＊キャップ部材の構成＊＊＊
図１４は、図１３におけるｊ部の拡大図である。
図１３に示すように、ホットランナー７５の周囲には、キャップ部材８５が設けられている。詳しくは、キャップ部材８５は、ホットランナー７５における円筒状の本体部７６の周囲を囲う、本体部７６よりも一回り太い円筒状のキャップ部材である。キャップ部材８５のキャビティー９５側は、ノズル部６０のフランジ部６４の手前まで形成されており、先端は開口している。
図１４は、図１３におけるｊ部の拡大図である。
図１３に示すように、ホットランナー７５の周囲には、キャップ部材８５が設けられている。詳しくは、キャップ部材８５は、ホットランナー７５における円筒状の本体部７６の周囲を囲う、本体部７６よりも一回り太い円筒状のキャップ部材である。キャップ部材８５のキャビティー９５側は、ノズル部６０のフランジ部６４の手前まで形成されており、先端は開口している。
【0071】
図１４に示すように、キャップ部材８５は、内側のコア部分８５ａと、表面のシェル部分８５ｂとを有している。キャップ部材８５は、可塑化される材料の融点よりも高い材質で構成される。好適例では、キャップ部材８５の材質は金属を用いる。
コア部分８５ａは複数の空隙を有しており、シェル部分８５ｂよりも空隙率が大きくなっている。シェル部分８５ｂは、コア部分８５ａよりも硬く形成されている。つまり、コア部分８５ａの材料密度は粗く、シェル部分８５ｂの材料密度は密になっている。
コア部分８５ａは複数の空隙を有しており、シェル部分８５ｂよりも空隙率が大きくなっている。シェル部分８５ｂは、コア部分８５ａよりも硬く形成されている。つまり、コア部分８５ａの材料密度は粗く、シェル部分８５ｂの材料密度は密になっている。
【0072】
好適例において、キャップ部材８５は、３Ｄプリンターにより金属を含有した材料で造形した部材を用いる。金属としては、ステンレスが好ましい。なお、ステンレスに限らず、同等の物性を有する金属であれば良い。換言すれば、キャップ部材８５は、可塑化される材料の融点よりも高い材質を用いて構成され、上型１１とノズル部６０との間に配置される。
そして、コア部分８５ａと、表面のシェル部分８５ｂとにおける粗密の作り分けは、例えば、３Ｄプリンターの中抜き造形技術を用いることができる。詳しくは、造形プログラムにおいて、コア部分８５ａの材料密度は粗く、シェル部分８５ｂの材料密度は密となるように設定して３Ｄ造形を行う。
そして、コア部分８５ａと、表面のシェル部分８５ｂとにおける粗密の作り分けは、例えば、３Ｄプリンターの中抜き造形技術を用いることができる。詳しくは、造形プログラムにおいて、コア部分８５ａの材料密度は粗く、シェル部分８５ｂの材料密度は密となるように設定して３Ｄ造形を行う。
【0073】
以上、述べた通り、本実施形態の可塑化装置１００、射出成型装置２００によれば、以下の効果を得ることができる。
可塑化装置１００を備えた射出成型装置２００において、成形型１０は、固定型としての上型１１と、可動型としての下型１５とを含み、上型１１とノズル部６０との間に配置され、可塑化される材料の融点よりも高い材質を用いたキャップ部材８５とを備え、キャップ部材８５は、内側のコア部分８５ａと、表面のシェル部分８５ｂとを有し、コア部分８５ａは複数の空隙を有し、シェル部分８５ｂよりも空隙率が大きい。
可塑化装置１００を備えた射出成型装置２００において、成形型１０は、固定型としての上型１１と、可動型としての下型１５とを含み、上型１１とノズル部６０との間に配置され、可塑化される材料の融点よりも高い材質を用いたキャップ部材８５とを備え、キャップ部材８５は、内側のコア部分８５ａと、表面のシェル部分８５ｂとを有し、コア部分８５ａは複数の空隙を有し、シェル部分８５ｂよりも空隙率が大きい。
【0074】
キャップ部材８５が設けられていない通常の成型時では、取り付け孔１２におけるホットランナー７５の周囲には可塑化された材料が充填され、その樹脂がキャップ部材的な役割を担っていたが、ホットランナー７５の周囲は常に高温となっているため、充填された樹脂が炭化され易く、定期的なクリーニングが必要であった。
これに対して、ホットランナー７５の周囲に金属製のキャップ部材８５を設けることにより、クリーニングの頻度を大幅に少なくできるため、成形型１０のメンテナンス性を向上することができる。さらに、コア部分８５ａの材料密度が粗く形成されていることにより、コア部分８５ａが空気断熱層として機能するため、ホットランナー７５と上型１１との間における断熱性を高めることができる。これにより、樹脂の炭化を低減することができる。樹脂の炭化が低減されると、成型品への黒点などの不良発生も少なくなる。
従って、メンテナンス性が良く、成型効率が高く安定性に優れた射出成型装置２００を提供することができる。
これに対して、ホットランナー７５の周囲に金属製のキャップ部材８５を設けることにより、クリーニングの頻度を大幅に少なくできるため、成形型１０のメンテナンス性を向上することができる。さらに、コア部分８５ａの材料密度が粗く形成されていることにより、コア部分８５ａが空気断熱層として機能するため、ホットランナー７５と上型１１との間における断熱性を高めることができる。これにより、樹脂の炭化を低減することができる。樹脂の炭化が低減されると、成型品への黒点などの不良発生も少なくなる。
従って、メンテナンス性が良く、成型効率が高く安定性に優れた射出成型装置２００を提供することができる。
【0075】
実施形態７
＊＊＊三次元造形装置＊＊＊
図１５は、三次元造形装置の概略構成図である。
上記各実施形態の可塑化装置１００～１０４は、三次元造形装置にも適用することができる。以下、上記実施形態と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
＊＊＊三次元造形装置＊＊＊
図１５は、三次元造形装置の概略構成図である。
上記各実施形態の可塑化装置１００～１０４は、三次元造形装置にも適用することができる。以下、上記実施形態と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
【0076】
図１５に示す、本実施形態の三次元造形装置３００は、可塑化材料からなる造形材料を生成して吐出する可塑化装置１００と、造形材料が積層される造形面２１１を有するステージ２１０と、ノズル部６０とステージ２１０との相対位置を変更する位置変更部２３０と、位置変更部２３０を制御する制御部１９１などから構成される。
【0077】
ステージ２１０は、ノズル部６０に対向する位置に配置されている。本実施形態では、ノズル部６０に対向するステージ２１０の造形面２１１は、Ｘ，Ｙ方向、すなわち水平方向に平行となるように配置される。三次元造形装置３００は、三次元造形時において、ノズル部６０の先端からステージ２１０の造形面２１１に向けて造形材料を吐出させて層を積層することによって三次元造形物を造形する。換言すれば、三次元造形装置３００は、可塑化装置１００と、可塑化装置１００で可塑化した材料を吐出するノズル部６０と、材料が積層される造形面２１１を有するステージ２１０と、を備える。
ステージ２１０には、加熱部としてステージヒーター２１２が備えられている。ステージヒーター２１２は、ステージ２１０上に吐出された造形材料の温度が急激に低下することを抑制する。
ステージ２１０には、加熱部としてステージヒーター２１２が備えられている。ステージヒーター２１２は、ステージ２１０上に吐出された造形材料の温度が急激に低下することを抑制する。
【0078】
位置変更部２３０は、ノズル部６０とステージ２１０との相対位置を変化させる。本実施形態では、ノズル部６０の位置が固定されており、位置変更部２３０は、ステージ２１０を移動させる。位置変更部２３０は、３つのモーターの駆動力によって、ステージ２１０をＸ，Ｙ，Ｚ方向の３軸方向に移動させる３軸ポジショナーによって構成される。位置変更部２３０は、制御部１９１の制御下において、ノズル部６０とステージ２１０との相対的な位置関係を変更する。なお、ノズル部６０の移動とは、ノズル部６０をステージ２１０に対して相対的に移動させることを意味する。
【0079】
なお、位置変更部２３０によってステージ２１０を移動させる構成の代わりに、ステージ２１０の位置が固定された状態で、位置変更部２３０がステージ２１０に対してノズル部６０を移動させる構成であっても良い。
または、位置変更部２３０によってステージ２１０をＺ方向に移動させ、ノズル部６０をＸ，Ｙ方向に移動させる構成や、位置変更部２３０によってステージ２１０をＸ，Ｙ方向に移動させ、ノズル部６０をＺ方向に移動させる構成が採用されても良い。これらの構成であっても、ノズル部６０とステージ２１０との相対的な位置関係が変更可能である。
または、位置変更部２３０によってステージ２１０をＺ方向に移動させ、ノズル部６０をＸ，Ｙ方向に移動させる構成や、位置変更部２３０によってステージ２１０をＸ，Ｙ方向に移動させ、ノズル部６０をＺ方向に移動させる構成が採用されても良い。これらの構成であっても、ノズル部６０とステージ２１０との相対的な位置関係が変更可能である。
【0080】
以上、述べた通り、本実施形態の三次元造形装置３００によれば、以下の効果を得ることができる。
三次元造形装置３００は、可塑化装置１００と、可塑化装置１００で可塑化した材料を吐出するノズル部６０と、材料が積層される造形面２１１を有するステージ２１０と、を備える。
これによれば、三次元造形装置３００は、可塑化装置１００を備えているため、安定供給される均一な可塑化状態の材料を用いて、効率良く３Ｄ造形を行うことができる。従って、造形効率が高く安定性に優れた三次元造形装置３００を提供することができる。
三次元造形装置３００は、可塑化装置１００と、可塑化装置１００で可塑化した材料を吐出するノズル部６０と、材料が積層される造形面２１１を有するステージ２１０と、を備える。
これによれば、三次元造形装置３００は、可塑化装置１００を備えているため、安定供給される均一な可塑化状態の材料を用いて、効率良く３Ｄ造形を行うことができる。従って、造形効率が高く安定性に優れた三次元造形装置３００を提供することができる。
【符号の説明】
【0081】
５ａ…第１調整部、５ｂ…第２調整部、１０…成形型、１１…上型、１２…取り付け孔、１２ａ…端部、１３…上型支持部、１５…下型、２０ａ～２０ｄ…材料貯留部、２１ａ，２１ｂ…パイプ部、２２ａ…第１供給経路、２２ｂ…第２供給経路、２２ｃ…第３供給経路、２２ｄ…第４供給経路、２２ｅ…第２供給経路、２２ｆ…第２供給経路、２３ａ～２３ｆ…投入口、２４…入口開口部、２４ａ，２４ｂ…入口開口部、４０ａ～４０ｃ…ローター、４２…溝形成面、４３…側面、４４…供給口、４５…溝、４６…凸条部、４８…滞留抑制部、５０…バレル、５２…対向面、５４…案内溝、５６…連通孔、５８…ヒーター、５９…逆止弁、６０…ノズル部、６１…中心線、６３…接続部、６４…フランジ部、６５…先端部、６５ａ…ノズル開口、６７…ゲート開口、７０…射出制御機構、７１…射出シリンダー、７２…プランジャー、７５…ホットランナー、７６…本体部、７７…流路、７８ａ，７８ｂ…ヒーター、８０…収容部、８１…ケース体、８１ａ…開口部、８２…上部カバー、８５…キャップ部材、８５ａ…コア部分、８５ｂ…シェル部分、９０…台座部、９１…車輪、９２…ストッパー脚、９５…キャビティー、９６…駆動モーター、９７…ローター減速機、９８…ローター駆動部、１００～１０４…可塑化装置、１３０…下型支持部、１４０…位置変更部、１４１…可動部、１４２…電動アクチュエーター、１５０…基台、１７０…型締装置、１７１…型締モーター、１７２…減速機、１７３…ボールネジ部、１７４…可動盤、１７５…第１支柱部、１７６…第２支柱部、１８０…エジェクター部、１９０，１９１…制御部、２００…射出成型装置、２１０…ステージ、２１１…造形面、２１２…ステージヒーター、２３０…位置変更部、３００…三次元造形装置。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】