(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023170882
(43)【公開日】2023-12-01
(54)【発明の名称】消火体
(51)【国際特許分類】
A62C 35/10 20060101AFI20231124BHJP
B32B 15/04 20060101ALI20231124BHJP
B32B 15/20 20060101ALI20231124BHJP
A62D 1/00 20060101ALI20231124BHJP
【ＦＩ】
A62C35/10
B32B15/04 Z
B32B15/20
A62D1/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022082963
(22)【出願日】2022-05-20
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100169063
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 洋平
(72)【発明者】
【氏名】黒川 真登
(72)【発明者】
【氏名】田辺 淳也
(72)【発明者】
【氏名】椎根 康晴
(72)【発明者】
【氏名】本庄 悠朔
【テーマコード（参考）】
2E189
2E191
4F100
【Ｆターム（参考）】
2E189BB01
2E191AB11
2E191AB51
2E191AC00
4F100AB10A
4F100AB33A
4F100AK01C
4F100AK42D
4F100AK51B
4F100AK63C
4F100BA03
4F100BA04
4F100BA07
4F100CB00C
4F100DC13A
4F100DC13B
4F100DC13D
4F100DD05A
4F100JA04C
4F100JJ01
4F100JJ07B
(57)【要約】
【課題】火元から消火体までにある程度の距離があっても消火性能を発現し易い消火体を提供する。
【解決手段】本開示に係る消火体は、消火剤含有層を含む消火材と、消火材の少なくとも一方の面を覆うように配置されたアルミニウム箔とを備える。この消火体は、消火材と、アルミニウム箔との間に、中間層を更に有してもよい。上記アルミニウム箔は切り込み又は窪みを表面に有してもよい。
【選択図】図２
【解決手段】本開示に係る消火体は、消火剤含有層を含む消火材と、消火材の少なくとも一方の面を覆うように配置されたアルミニウム箔とを備える。この消火体は、消火材と、アルミニウム箔との間に、中間層を更に有してもよい。上記アルミニウム箔は切り込み又は窪みを表面に有してもよい。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
消火剤含有層を含む消火材と、
前記消火材の少なくとも一方の面を覆うように配置されたアルミニウム箔と、
を備える、消火体。
前記消火材の少なくとも一方の面を覆うように配置されたアルミニウム箔と、
を備える、消火体。
【請求項2】
前記消火材と、前記アルミニウム箔との間に、中間層を更に有する、請求項１に記載の消火体。
【請求項3】
前記中間層が融点７０℃以上の樹脂材料で構成されている、請求項２に記載の消火体。
【請求項4】
前記アルミニウム箔が切り込み又は窪みを表面に有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の消火体。
【請求項5】
前記アルミニウム箔が格子状の切り込みを表面に有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の消火体。
【請求項6】
前記アルミニウム箔の厚さが５μｍ以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載の消火体。
【請求項7】
下記式で表される質量変化率が１．５％以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の消火体。
質量変化率＝（Ｗ１－Ｗ０）／Ｗ０×１００
［式中、Ｗ１は前記消火体を温度８５℃、相対湿度８５％の環境下に１６０時間保管した後の質量を示し、Ｗ０は前記消火体の初期の質量を示す。］
質量変化率＝（Ｗ１－Ｗ０）／Ｗ０×１００
［式中、Ｗ１は前記消火体を温度８５℃、相対湿度８５％の環境下に１６０時間保管した後の質量を示し、Ｗ０は前記消火体の初期の質量を示す。］
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は消火体に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１は、燃焼によりエアロゾルを発生する消火剤組成物をバインダと混合し、これをシート状に成形した消火体を開示している。特許文献２は、発火の懸念がある部位に容易に設置可能であり且つ発火時の初期消火に優れた効果を発揮する消火用フィルムを開示している。特許文献２の図６には、消火剤含有層１と、消火剤含有層１を挟むように配置された表層６ａ，６ｂとを備える消火用フィルム４０が図示され、同文献の段落［００４０］には表層６ａ，６ｂとして、例えば、樹脂基材を使用できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２０１８／０４７７６２号
【特許文献2】特開２０２１－１３７３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、高温多湿の環境下に消火体を配置した場合、水分の侵入によって消火剤の性能が低下してしまうことがあった。そこで、特許文献２の図６に示されたように、消火剤含有層を一対の樹脂基材で挟んで保護することによって消火剤の性能低下を抑制することが考えられる。本発明者らの検討によると、かかる構成の消火体は、消火体に炎が直接当たる程度の位置で発火が生じたとき、迅速に消火性能を発揮することができる。しかし、火元から消火体までの距離があると、消火性能が発現するまでに時間を要する場合あり、この点において改善の余地があった。
【0005】
本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、火元から消火体までにある程度の距離があっても消火性能を発現し易い消火体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の一側面に係る消火体は、消火剤含有層を含む消火材と、消火材の少なくとも一方の面を覆うように配置されたアルミニウム箔とを備える。アルミニウム箔は、樹脂基材と比較すると熱伝導性に優れるため、火元から消火体までにある程度の距離があっても、消火体全体が比較的短い時間で加熱され、消火剤含有層の熱膨張によりアルミニウム箔が破れて消火性能を発現し易い。アルミニウム箔の厚さは、例えば、５μｍ以上である。
【0007】
上記消火体は、消火剤含有層と、アルミニウム箔との間に、中間層を更に有してもよい。中間体は、例えば、消火剤含有層とアルミニウム箔とを接着する役割を果たす。中間層は、例えば、融点７０℃以上の樹脂材料で構成されている。
【0008】
アルミニウム箔の破れ易さの点から、アルミニウム箔は切り込みを表面に有してもよい。その具体的態様として、アルミニウム箔が格子状の切り込みを表面に有することが挙げられる。実際はどこから出火し、その火が消火体のどの位置に接炎するか事前には分からないことが多いため、アルミニウム箔の表面の広い範囲に格子状の切り込みが設けられていることが有効である。アルミニウム箔が破れ易ければよいため、切り込みの代わりに、あるいは、切り込みとともに、窪みがアルミニウム箔の表面に形成されていてもよい。
【0009】
上記消火体は、高温多湿の環境下での使用に耐えられるものであってもよい。すなわち、上記消火体は、例えば、下記式で表される質量変化率が１．５％以下である。
質量変化率＝（Ｗ１－Ｗ０）／Ｗ０×１００
［式中、Ｗ１は消火体を温度８５℃、相対湿度８５％の条件で１６０時間保管した後の質量を示し、Ｗ０は消火体の初期の質量を示す。］
質量変化率＝（Ｗ１－Ｗ０）／Ｗ０×１００
［式中、Ｗ１は消火体を温度８５℃、相対湿度８５％の条件で１６０時間保管した後の質量を示し、Ｗ０は消火体の初期の質量を示す。］
【発明の効果】
【0010】
本開示によれば、火元から消火体までにある程度の距離があっても消火性能を発現し易い消火体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、場合により図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施例形態に限定されるものではない。
【0013】
＜消火体＞
図１は本実施形態に係る消火体を模式的に示す斜視図であり、図２は図１に示す消火体のＩＩ－ＩＩ線における模式断面図である。これらの図に示す消火体１０は、消火材３と、消火材３の表面を覆うように配置されたアルミニウム箔５と、消火材３とアルミニウム箔５との間に設けられた中間層４とを備える。本実施形態において、消火材３は、消火剤含有層１と、基材２とによって構成されている。アルミニウム箔５の表面に格子状の切り込み５ａが形成されている。以下、各構成について説明する。
図１は本実施形態に係る消火体を模式的に示す斜視図であり、図２は図１に示す消火体のＩＩ－ＩＩ線における模式断面図である。これらの図に示す消火体１０は、消火材３と、消火材３の表面を覆うように配置されたアルミニウム箔５と、消火材３とアルミニウム箔５との間に設けられた中間層４とを備える。本実施形態において、消火材３は、消火剤含有層１と、基材２とによって構成されている。アルミニウム箔５の表面に格子状の切り込み５ａが形成されている。以下、各構成について説明する。
【0014】
（消火剤含有層）
消火剤含有層１は、消火剤とバインダとを含む組成物（消火材形成用組成物）を成形してなるものであってよい。バインダを用いて消火剤を成形することで消火剤の性状が維持され易く、消火体の交換頻度を低減することができる。消火材形成用組成物は、上記樹脂及びバインダに加え、更に液状媒体を含んでいてもよい。
消火剤含有層１は、消火剤とバインダとを含む組成物（消火材形成用組成物）を成形してなるものであってよい。バインダを用いて消火剤を成形することで消火剤の性状が維持され易く、消火体の交換頻度を低減することができる。消火材形成用組成物は、上記樹脂及びバインダに加え、更に液状媒体を含んでいてもよい。
【0015】
消火剤としては、特に制限されず、消火の四要素（除去作用、冷却作用、窒息作用、負触媒作用）を有するものを、対象物の態様に応じて適宜用いることができる。消火剤としては、ＡＢＣ消火剤、ＢＣ（Ｋ）消火剤等が挙げられる。消火剤は、有機塩及び無機塩の少なくとも一方の塩を含むことができる。
【0016】
バインダとして、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂を使用できる。熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ（１－）ブテン系樹脂、ポリペンテン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン系樹脂、メチルメタクリレート－ブタジエン－スチレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル樹脂、エチレン－プロピレン樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等が挙げられる。熱硬化性樹脂として、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、１，２－ポリブタジエンゴム（１，２－ＢＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ）、多加硫ゴム（Ｔ）、シリコーンゴム（Ｑ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ、ＦＺ）、ウレタンゴム（Ｕ）等のご無類、ポリウレタン樹脂、ポリイソシアネート樹脂、ポリイソシアヌレート樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。バインダには硬化剤成分が含まれていてよい。
【0017】
消火剤含有層１は、その他の成分として、着色剤、酸化防止剤、難燃剤、無機充填剤等を含んでよい。これらの成分は、消火剤含有層１の組成及びバインダの種類によって適宜選択することができる。
【0018】
消火剤含有層１の消火剤含有量（消火剤含有層１の全質量基準）は、７０～９７質量％とすることができ、８０～９５質量％であってよく、８５～９２質量％であってよい。消火剤の含有量が７０質量％以上であることで、優れた消火性能を達成し易く、他方、９７質量％以下であることで、優れた成形性を達成し易くなる。
【0019】
消火剤含有層１の厚さは、配合すべき消火剤の量に応じて適宜設定することができる。消火剤含有層１の厚さは、例えば、１ｍｍ以下とすることができ、３０～１０００μｍであってよく、１００～５００μｍであってよく、１５０～５００μｍであってよい。
【0020】
液状媒体としては、有機溶媒が挙げられる。有機溶媒としては、水溶性の溶媒が挙げられ、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－プロピルアルコール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；エチレングリコール、ジエチレングリコール等のグリコール類；Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、テトラヒドロフラン、ブチルセロソルブ等のグリコールエーテル類等が挙げられる。消火剤が潮解性を有する観点から、液状媒体はアルコール系溶媒であってもよく、具体的にはイソプロピルアルコールであってもよい。
【0021】
液状媒体の量は、消火剤形成用組成物の使用方法に応じて適宜調整すればよいが、消火剤形成用組成物の全量を基準として４０～９５質量％とすることができる。液状媒体を含む消火剤形成用組成物を消火剤形成用塗液ということができる。
【0022】
（基材）
基材２としては、例えば、ポリオレフィン（ＬＬＤＰＥ、ＰＰ、ＣＯＰ、ＣＰＰ等）、ポリエステル（ＰＥＴ等）、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ、ＥＦＥＰ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＣＴＦＥ等）、ＰＶＣ、ＰＶＡ、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムが挙げられる。これらの中でも、ポリエステル（ＰＥＴ等）のフィルムであることが、消火剤含有層１の劣化を抑制し易い観点から好ましい。
基材２としては、例えば、ポリオレフィン（ＬＬＤＰＥ、ＰＰ、ＣＯＰ、ＣＰＰ等）、ポリエステル（ＰＥＴ等）、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ、ＥＦＥＰ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＣＴＦＥ等）、ＰＶＣ、ＰＶＡ、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムが挙げられる。これらの中でも、ポリエステル（ＰＥＴ等）のフィルムであることが、消火剤含有層１の劣化を抑制し易い観点から好ましい。
【0023】
基材２の厚さは、出火時の熱量、衝撃、許容されるスペース等に応じて適宜選択することができる。基材２の厚さは、５μｍ以上であってよく、１０μｍ以上であってもよい。また、基材２の厚さは、１００μｍ以下であってよく、３０μｍ以下であってもよい。
【0024】
（中間層）
中間層４は、消火材３とアルミニウム箔５を接着するとともに、消火材３を封止するためのものである。中間層４は、例えば、熱溶融性（熱融着性）を有する樹脂材料で構成されている。熱溶融性を有する樹脂材料としてはポリオレフィン系樹脂が挙げられる。すなわち、樹脂層はポリオレフィン系樹脂を含んでよい。ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体等のポリエチレン系樹脂や、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体等のポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。これらのうち、ヒートシール性に優れ、かつ水蒸気透過度が低く消火剤の劣化を抑制し易い観点から、ポリオレフィン系樹脂は、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、又は無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）を含んでよい。
中間層４は、消火材３とアルミニウム箔５を接着するとともに、消火材３を封止するためのものである。中間層４は、例えば、熱溶融性（熱融着性）を有する樹脂材料で構成されている。熱溶融性を有する樹脂材料としてはポリオレフィン系樹脂が挙げられる。すなわち、樹脂層はポリオレフィン系樹脂を含んでよい。ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体等のポリエチレン系樹脂や、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体等のポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。これらのうち、ヒートシール性に優れ、かつ水蒸気透過度が低く消火剤の劣化を抑制し易い観点から、ポリオレフィン系樹脂は、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、又は無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）を含んでよい。
【0025】
図２に示すように、消火体１０の周縁部１０ａは、アルミニウム箔５で覆われておらず、中間層４が露出している箇所が生じ得る。アルミニウム箔５の切り込み５ａよりも先に、当該箇所の中間層４が溶けてしまうと、消火材が横方向に漏れてしまう可能性がある。これを抑制するため、中間層４は、例えば、融点７０℃以上（より好ましくは融点７５℃以上、更に好ましくは９５℃以上）の樹脂材料で構成されていることが好ましい。熱融着フィルムの代わりに、耐熱性を有する接着剤で中間層４を構成してもよい。
【0026】
（アルミニウム箔）
図１，２に示されるように、アルミニウム箔５は、消火体１０の最外層を構成している。アルミニウム箔５の厚さは、５μｍ以上であってよく、１５μｍ以上であってよく、３５μｍ以上であってよい。アルミニウム箔５の厚さが５μｍ以上であれば、ピンホールが多発することなく、バリア性が劣化することを避けることができる。また、アルミニウム箔５の厚さは、例えば、４５μｍ以下であり、１００μｍ以下であってよい。
図１，２に示されるように、アルミニウム箔５は、消火体１０の最外層を構成している。アルミニウム箔５の厚さは、５μｍ以上であってよく、１５μｍ以上であってよく、３５μｍ以上であってよい。アルミニウム箔５の厚さが５μｍ以上であれば、ピンホールが多発することなく、バリア性が劣化することを避けることができる。また、アルミニウム箔５の厚さは、例えば、４５μｍ以下であり、１００μｍ以下であってよい。
【0027】
アルミニウム箔５は、図１，２に示されるように、その表面に切り込み５ａが形成されている。本実施形態においては、アルミニウム箔５の表面Ｆ１の全体にわたって格子状の切り込み５ａが形成されている（図１参照）。切り込み５ａは、消火剤含有層１の熱膨張によりアルミニウム箔５が破断し易くするためのものである。切り込み５ａは外側の表面Ｆ１から、アルミニウム箔５の厚さ方向の途中まで形成されており、内側の表面Ｆ２には至っていない。なお、格子状の代わりに、例えば、表面Ｆ１の全体にわたって複数の直線状の切り込みが形成されていてもよい。
【0028】
切り込み５ａは、図２に示されたように、消火材３の消火剤含有層１が形成されている側を覆うように配置されたアルミニウム箔５に形成されている。すなわち、消火体１０において、切り込み５ａが形成されているアルミニウム箔５の表面が接炎面（発火による炎が接し得る面）である。なお、アルミニウム箔５が破れ易ければよいため、切り込み５ａの代わりに、あるいは、切り込み５ａとともに、窪み（不図示）がアルミニウム箔の表面に形成されていてもよい。アルミニウム箔５の表面Ｆ１に切り込み又は窪みを形成する方法として、消火材３をアルミニウム箔５で覆った後、例えば、カッターで切り込みを入れる方法、トムソン刃を用いてハーフカットする方法が挙げられる。
【0029】
消火材３が熱伝導性に優れるアルミニウム箔５で覆われていることで、火元から消火体１０までにある程度の距離があっても、消火体１０全体が比較的短い時間で加熱され、消火剤含有層１の熱膨張によりアルミニウム箔５が破れて消火性能を発現し易い。また、消火材３がガスバリア性に優れるアルミニウム箔５で覆われていることで、消火体１０の内部に水分が侵入し、これにより消火剤の性能が低下することを抑制できる。消火体１０の下記式で表される質量変化率は、例えば、１．５％以下であり、１．０％以下又は０．５％以下であってもよい。
質量変化率＝（Ｗ１－Ｗ０）／Ｗ０×１００
［式中、Ｗ１は消火体を温度８５℃、相対湿度８５％の環境下に１６０時間保管した後の質量を示し、Ｗ０は消火体の初期の質量を示す。］
質量変化率＝（Ｗ１－Ｗ０）／Ｗ０×１００
［式中、Ｗ１は消火体を温度８５℃、相対湿度８５％の環境下に１６０時間保管した後の質量を示し、Ｗ０は消火体の初期の質量を示す。］
【0030】
＜消火体の製造方法＞
図３を参照しながら、消火体１０の製造方法について説明する。消火体１０は、例えば、ロールｔｏロール方式で以下のように製造することができる。すなわち、基材２の表面に消火剤形成用塗液を塗布し、これを乾燥することで消火剤含有層１を形成する（図３（ａ）参照）。塗布はウェットコーティング法にて行うことができる。ウェットコーティング法としては、グラビアコーティング法、コンマコーティング法、スプレーコーティング法、ディップコーティング法、カーテンコート法、スピンコート法、スポンジロール法、ダイコート法、刷毛による塗装等が挙げられる。次いで、消火材３（消火剤含有層１と基材２の積層体）の両面に熱融着フィルム４ａをそれぞれ配置し、更に熱融着フィルム４ａの外側にアルミニウム箔５を配置する（図３（ｂ）参照）。図３（ｂ）に示す積層体８に対して熱を加えながらプレスするとともに型抜きをすることによって消火体１０Ａを形成される（図３（ｃ）参照）。その後、例えば、トムソン刃（不図示）を用いてアルミニウム箔５をハーフカットすることによって切り込み５ａを形成する工程を経て、消火体１０が得られる。なお、熱融着フィルム４ａを使用する代わりに、耐熱性を有する接着剤を使用して消火材３とアルミニウム箔５を貼り合わせてもよい。
図３を参照しながら、消火体１０の製造方法について説明する。消火体１０は、例えば、ロールｔｏロール方式で以下のように製造することができる。すなわち、基材２の表面に消火剤形成用塗液を塗布し、これを乾燥することで消火剤含有層１を形成する（図３（ａ）参照）。塗布はウェットコーティング法にて行うことができる。ウェットコーティング法としては、グラビアコーティング法、コンマコーティング法、スプレーコーティング法、ディップコーティング法、カーテンコート法、スピンコート法、スポンジロール法、ダイコート法、刷毛による塗装等が挙げられる。次いで、消火材３（消火剤含有層１と基材２の積層体）の両面に熱融着フィルム４ａをそれぞれ配置し、更に熱融着フィルム４ａの外側にアルミニウム箔５を配置する（図３（ｂ）参照）。図３（ｂ）に示す積層体８に対して熱を加えながらプレスするとともに型抜きをすることによって消火体１０Ａを形成される（図３（ｃ）参照）。その後、例えば、トムソン刃（不図示）を用いてアルミニウム箔５をハーフカットすることによって切り込み５ａを形成する工程を経て、消火体１０が得られる。なお、熱融着フィルム４ａを使用する代わりに、耐熱性を有する接着剤を使用して消火材３とアルミニウム箔５を貼り合わせてもよい。
【0031】
以上、本開示の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、消火材３の両面を覆うようにアルミニウム箔５が配置されている態様を例示したが、消火材３の一方の表面のみを覆うようにアルミニウム箔５が配置された態様であってもよい（図４参照）。図４に示す消火体２０は、消火材３の消火剤含有層１が形成されている側を覆うようにアルミニウム箔５が配置されている。例えば、基材２の表面に粘着層（不図示）を設け、所定の箇所に消火体２０を貼り付けられるようにしてもよい。上記実施形態においては、アルミニウム箔５に切り込み５ａ（及び／又は窪み）を形成する場合を例示したが、アルミニウム箔５が消火体の内圧によって十分に破れやすい態様であれば、アルミニウム箔５に切り込みや窪みを設けなくてもよい（図３（ｃ）参照）。
【0032】
本開示は以下の事項に関する。
［１］消火剤含有層を含む消火材と、前記消火材の少なくとも一方の面を覆うように配置されたアルミニウム箔と、を備える、消火体。
［２］前記消火材と、前記アルミニウム箔との間に、中間層を更に有する、事項［１］に記載の消火体。
［３］前記中間層が融点７０℃以上の樹脂材料で構成されている、事項［２］に記載の消火体。
［４］前記アルミニウム箔が切り込み又は窪みを表面に有する、事項［１］～［３］のいずれか一つに記載の消火体。
［５］前記アルミニウム箔が格子状の切り込みを表面に有する、事項［１］～［３］のいずれか一つに記載の消火体。
［６］前記アルミニウム箔の厚さが５μｍ以上である、事項［１］～［５］のいずれか一つに記載の消火体。
［７］下記式で表される質量変化率が１．５％以下である、事項［１］～［６］のいずれか一つに記載の消火体。
質量変化率＝（Ｗ１－Ｗ０）／Ｗ０×１００
［式中、Ｗ１は前記消火体を温度８５℃、相対湿度８５％の環境下に１６０時間保管した後の質量を示し、Ｗ０は前記消火体の初期の質量を示す。］
［１］消火剤含有層を含む消火材と、前記消火材の少なくとも一方の面を覆うように配置されたアルミニウム箔と、を備える、消火体。
［２］前記消火材と、前記アルミニウム箔との間に、中間層を更に有する、事項［１］に記載の消火体。
［３］前記中間層が融点７０℃以上の樹脂材料で構成されている、事項［２］に記載の消火体。
［４］前記アルミニウム箔が切り込み又は窪みを表面に有する、事項［１］～［３］のいずれか一つに記載の消火体。
［５］前記アルミニウム箔が格子状の切り込みを表面に有する、事項［１］～［３］のいずれか一つに記載の消火体。
［６］前記アルミニウム箔の厚さが５μｍ以上である、事項［１］～［５］のいずれか一つに記載の消火体。
［７］下記式で表される質量変化率が１．５％以下である、事項［１］～［６］のいずれか一つに記載の消火体。
質量変化率＝（Ｗ１－Ｗ０）／Ｗ０×１００
［式中、Ｗ１は前記消火体を温度８５℃、相対湿度８５％の環境下に１６０時間保管した後の質量を示し、Ｗ０は前記消火体の初期の質量を示す。］
【実施例0033】
本開示について以下の実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【0034】
＜消火体＞
（実施例１）
粉末消火剤（商品名：ＡＢＣ消火剤、モリタ宮田工業株式会社製）と、ウレタン系のバインダ（商品名：ＴＥ－５８９９、三井化学株式会社製）とをイソプロピルアルコールに加えて混合し、塗液を得た。バインダと消火剤との質量比（バインダーの質量／消火剤の質量）は１／１０に調整した。
（実施例１）
粉末消火剤（商品名：ＡＢＣ消火剤、モリタ宮田工業株式会社製）と、ウレタン系のバインダ（商品名：ＴＥ－５８９９、三井化学株式会社製）とをイソプロピルアルコールに加えて混合し、塗液を得た。バインダと消火剤との質量比（バインダーの質量／消火剤の質量）は１／１０に調整した。
【0035】
この塗液をＰＥＴ支持基材（商品名：Ｓ１０、東レ株式会社製）上に、アプリケーターを用いて塗布し、乾燥温度９０℃、１分間で乾燥させることで、厚さ１５０μｍの消火剤含有層を形成した。
【0036】
得られた消火剤含有層の上部及び下部に接着剤（商品名：ＡＤ３９３：ＣＡＴ－ＥＰ５＝１５：１、東洋インキ株式会社製）を塗布し、アルミニウム箔（厚さ９μｍ）を上部及び下部に貼り合わせた（ヒートシール条件：１８０℃、１０秒、０．５ＭＰａ）。その後、アルミニウム箔表面にカッターで切り込みを入れた。これらの工程を経て、図１，２に示す消火体と同様の構成を有する消火体を作製した。
【0037】
（実施例２）
接着剤を塗布することに代えて、熱融着フィルムＬＬＤＰＥ（商品名：ＭＣ－Ｓ、三井化学東セロ株式会社）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で消火体を作製した。
接着剤を塗布することに代えて、熱融着フィルムＬＬＤＰＥ（商品名：ＭＣ－Ｓ、三井化学東セロ株式会社）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で消火体を作製した。
【0038】
（実施例３）
アルミニウム箔表面にカッターで切り込みを入れなかったこと以外は、実施例１と同様の方法で消火体を作製した。
アルミニウム箔表面にカッターで切り込みを入れなかったこと以外は、実施例１と同様の方法で消火体を作製した。
【0039】
（実施例４）
アルミニウム箔表面にカッターで切り込みを入れなかったこと以外は、実施例２と同様の方法で消火体を作製した。
アルミニウム箔表面にカッターで切り込みを入れなかったこと以外は、実施例２と同様の方法で消火体を作製した。
【0040】
（比較例１）
アルミニウム箔に代えてガスバリアフィルム（透明蒸着バリアフィルム、商品名：ＧＬフィルム、凸版印刷株式会社製）を用いたこと以外は、実施例４と同様の方法で、消火体を作製した。
アルミニウム箔に代えてガスバリアフィルム（透明蒸着バリアフィルム、商品名：ＧＬフィルム、凸版印刷株式会社製）を用いたこと以外は、実施例４と同様の方法で、消火体を作製した。
【0041】
＜評価項目＞
（水分の侵入による質量変化率）
実施例及び比較例に係る消火体を用いて、８５℃、８５％の環境下で１６０時間経過後の消火剤含有層の水分量（重量変化）を測定し、以下の式から、質量変化率を算出した。表１に結果を示す。
質量変化率＝（Ｗ１－Ｗ０）／Ｗ０×１００
式中、Ｗ１は消火体を温度８５℃、相対湿度８５％の環境下に１６０時間保管した後の質量を示し、Ｗ０は消火体の初期の質量を示す。なお、消火体の初期の質量は、消火体を温度２５℃、相対湿度１０％の環境下に２４時間以上保管し、消火体が十分に乾燥した状態で測定した。
（水分の侵入による質量変化率）
実施例及び比較例に係る消火体を用いて、８５℃、８５％の環境下で１６０時間経過後の消火剤含有層の水分量（重量変化）を測定し、以下の式から、質量変化率を算出した。表１に結果を示す。
質量変化率＝（Ｗ１－Ｗ０）／Ｗ０×１００
式中、Ｗ１は消火体を温度８５℃、相対湿度８５％の環境下に１６０時間保管した後の質量を示し、Ｗ０は消火体の初期の質量を示す。なお、消火体の初期の質量は、消火体を温度２５℃、相対湿度１０％の環境下に２４時間以上保管し、消火体が十分に乾燥した状態で測定した。
【0042】
（表面の熱伝導率）
消火体の接炎面の熱伝導率をＪＩＳ Ｒ １６１１－１９９７に準拠した方法により測定した。表１に結果を示す。
消火体の接炎面の熱伝導率をＪＩＳ Ｒ １６１１－１９９７に準拠した方法により測定した。表１に結果を示す。
【0043】
（接炎後の表面温度）
四方を壁で覆われた１ｍ３のチャンバー内に、燃料（ヘプタン１ｇ）を配置し、その上方１０ｃｍの位置に消火体を配置した。切れ込みを有する消火体は、切れ込みが形成された面が下方を向くように配置した。燃料に着火した後、６０秒間のピーク温度をＫ熱電対で測定し、これを接炎面の表面温度とした。なお、Ｋ熱電対によって温度を測定する位置は、火炎の直上から１．５ｃｍ横方向にずれたとした。表１に結果を示す。
四方を壁で覆われた１ｍ３のチャンバー内に、燃料（ヘプタン１ｇ）を配置し、その上方１０ｃｍの位置に消火体を配置した。切れ込みを有する消火体は、切れ込みが形成された面が下方を向くように配置した。燃料に着火した後、６０秒間のピーク温度をＫ熱電対で測定し、これを接炎面の表面温度とした。なお、Ｋ熱電対によって温度を測定する位置は、火炎の直上から１．５ｃｍ横方向にずれたとした。表１に結果を示す。
【0044】
【表1】
【符号の説明】
【0045】
１…消火剤含有層、２…基材、３…消火材、４…中間層、４ａ…熱融着フィルム、５…アルミニウム箔、５ａ…切り込み、１０，１０Ａ…消火体、１０ａ…周縁部、Ｆ１…アルミニウム箔の表面（外側）、Ｆ２…アルミニウム箔の表面（内側）。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】