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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023170895
(43)【公開日】2023-12-01
(54)【発明の名称】接着剤、硬化物及び積層体
(51)【国際特許分類】
C09J 175/08 20060101AFI20231124BHJP
C09J 175/12 20060101ALI20231124BHJP
C09J 11/08 20060101ALI20231124BHJP
【ＦＩ】
C09J175/08
C09J175/12
C09J11/08
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022082984
(22)【出願日】2022-05-20
(71)【出願人】
【識別番号】000222118
【氏名又は名称】東洋インキＳＣホールディングス株式会社
(72)【発明者】
【氏名】大宅 徹
(72)【発明者】
【氏名】津 孝之
(72)【発明者】
【氏名】出原 千智
(72)【発明者】
【氏名】榮 優介
【テーマコード（参考）】
4J040
【Ｆターム（参考）】
4J040EF131
4J040EF302
4J040GA13
4J040JA01
4J040JA13
4J040KA16
4J040LA06
4J040LA08
4J040NA15
(57)【要約】
【課題】
本発明の課題は、高い柔軟性と塗膜強度を有し、耐熱性、接着性及び塗工性に優れる、自動車、建材、船舶、航空機等の分野に適した構造用接着剤を提供することにある。
【解決手段】
本発明の課題は、ウレタン変性樹脂（Ｃ）、芳香族ポリイソシアネート（Ｄ）、及びポリエーテルポリオール（Ａ２）を含有し、前記、ウレタン変性樹脂（Ｃ）が、末端にイソシアナト基を有するウレタンプレポリマーのイソシアナト基と、分子量２００未満のモノアミン化合物のアミノ基と、の反応生成物であり、前記、ウレタンプレポリマーが、ポリエーテルポリオール（Ａ１）を含むポリオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）との反応生成物であり、前記ポリエーテルポリオール（Ａ１）が、非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）由来の構成単位と、結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）由来の構成単位と、を有し、前記、分子量２００未満のモノアミン化合物が、分子内に水酸基又はスルファニル基とアミノ基とを有し、前記ポリエーテルポリオール（Ａ２）の含有率が、ウレタン変性樹脂（Ｃ）の全質量を基準として２５～２５０質量％の範囲である、接着剤によって解決される。
【選択図】 なし
本発明の課題は、高い柔軟性と塗膜強度を有し、耐熱性、接着性及び塗工性に優れる、自動車、建材、船舶、航空機等の分野に適した構造用接着剤を提供することにある。
【解決手段】
本発明の課題は、ウレタン変性樹脂（Ｃ）、芳香族ポリイソシアネート（Ｄ）、及びポリエーテルポリオール（Ａ２）を含有し、前記、ウレタン変性樹脂（Ｃ）が、末端にイソシアナト基を有するウレタンプレポリマーのイソシアナト基と、分子量２００未満のモノアミン化合物のアミノ基と、の反応生成物であり、前記、ウレタンプレポリマーが、ポリエーテルポリオール（Ａ１）を含むポリオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）との反応生成物であり、前記ポリエーテルポリオール（Ａ１）が、非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）由来の構成単位と、結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）由来の構成単位と、を有し、前記、分子量２００未満のモノアミン化合物が、分子内に水酸基又はスルファニル基とアミノ基とを有し、前記ポリエーテルポリオール（Ａ２）の含有率が、ウレタン変性樹脂（Ｃ）の全質量を基準として２５～２５０質量％の範囲である、接着剤によって解決される。
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ウレタン変性樹脂（Ｃ）、芳香族ポリイソシアネート（Ｄ）、及びポリエーテルポリオール（Ａ２）を含有し、
前記、ウレタン変性樹脂（Ｃ）が、末端にイソシアナト基を有するウレタンプレポリマーと、分子量２００未満のモノアミン化合物と、の反応生成物であり、
前記、ウレタンプレポリマーが、ポリエーテルポリオール（Ａ１）を含むポリオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）との反応生成物であり、
前記ポリエーテルポリオール（Ａ１）が、非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）由来の構造単位と、結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）由来の構造単位と、を有し、
前記、分子量２００未満のモノアミン化合物が、分子内に水酸基又はスルファニル基を有し、
前記ポリエーテルポリオール（Ａ２）の含有率が、ウレタン変性樹脂（Ｃ）の全質量を基準として２５～２５０質量％の範囲である、
接着剤。
前記、ウレタン変性樹脂（Ｃ）が、末端にイソシアナト基を有するウレタンプレポリマーと、分子量２００未満のモノアミン化合物と、の反応生成物であり、
前記、ウレタンプレポリマーが、ポリエーテルポリオール（Ａ１）を含むポリオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）との反応生成物であり、
前記ポリエーテルポリオール（Ａ１）が、非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）由来の構造単位と、結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）由来の構造単位と、を有し、
前記、分子量２００未満のモノアミン化合物が、分子内に水酸基又はスルファニル基を有し、
前記ポリエーテルポリオール（Ａ２）の含有率が、ウレタン変性樹脂（Ｃ）の全質量を基準として２５～２５０質量％の範囲である、
接着剤。
【請求項2】
前記ポリオール（Ａ）の全質量を基準として、非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）を３０～６５質量％、結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）を３５～７０質量％の範囲で含む、請求項１に記載の接着剤。
【請求項3】
前記非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）が、ポリプロピレングリコールを含む、請求項１に記載の接着剤。
【請求項4】
前記結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）が、ポリテトラメチレングリコールを含む、請求項１に記載の接着剤。
【請求項5】
前記ポリエーテルポリオール（Ａ２）の数平均分子量が７５０未満である、請求項１に記載の接着剤。
【請求項6】
請求項１～５いずれか１項に記載の接着剤の硬化物。
【請求項7】
基材上に、請求項６に記載の硬化物からなる層を有する積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、低温領域での高い柔軟性を有し、塗膜強度、耐熱性、及び接着性に優れる接着剤に関する。
【背景技術】
【0002】
自動車、建材、船舶、航空機等の分野において、鉄、アルミ、ステンレス等の金属、樹脂、ガラス、セラミックス等を接着固定するために様々な構造用接着剤が使用されている。近年、自動車や航空機の分野では燃費向上のために軽量化が進められており、プラスチックや繊維強化プラスチックからなる材料（以下、ＦＲＰと略する）の使用比率を高めることや、鉄からより軽量なアルミニウムに置き換えようとする動きが活発になっており、これらを強固に接合できる接着剤が求められている。さらに作業性や環境負荷低減の観点から、揮発性有機化合物を含まない接着剤が求められている。
【0003】
しかしながら、例えば、アルミニウム等の金属とＦＲＰのような線膨張係数が異なる材料とを接着する場合、製造過程又は使用温度環境における温度変化によって生じる材料間の膨張率差により接着剤層に高い応力がかかり、接着剤層の破壊あるいは劣化を促進するという課題がある。
【0004】
この様な課題に対し、例えば特許文献１～３には、金属やＦＲＰへの高い接着性を有するエポキシ化合物に、応力緩和を目的として長鎖ポリアミンやナノ分散させたゴム状粒子を添加する方法が開示されている。しかし、これらの方法では一定の柔軟性を付与できるものの、得られる接着層は依然として硬脆く効果は十分ではない。
【0005】
一方で、特許文献４～６には、結晶性ポリオールを用いて作製したウレタンポリマーを含む主剤、及び非結晶性ポリオール化合物とポリアミン化合物とを含む硬化剤を用いることで、柔軟性と塗膜強度とを有する接着剤組成物が開示されている。
【0006】
しかしながら、これらの方法ではポリアミン化合物と硬化剤との反応性が早すぎるため、混合時の粘度上昇による吐出不良の発生や、大面積の接着に対応できないという課題がある。さらに硬化膜中にアミノ基が微量に残存するため、耐熱性が不足するという課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特表２０１８－５０６６３５号公報
【特許文献2】国際公開第２００７／０２５００７号
【特許文献3】特開２０１５－１８２２４８号公報
【特許文献4】特開２０２０－０５５９２１号公報
【特許文献5】特開２０２０－０５５９２２号公報
【特許文献6】特開２０２０－０５５９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明の目的は、高い柔軟性と塗膜強度を有し、耐熱性、接着性及び塗工性に優れる、自動車、建材、船舶、航空機等の分野に適した構造用接着剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、以下の態様において、本発明の課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
［１］ウレタン変性樹脂（Ｃ）、芳香族ポリイソシアネート（Ｄ）、及びポリエーテルポリオール（Ａ２）を含有し、前記、ウレタン変性樹脂（Ｃ）が、末端にイソシアナト基を有するウレタンプレポリマーと、分子量２００未満のモノアミン化合物と、の反応生成物であり、前記、ウレタンプレポリマーが、ポリエーテルポリオール（Ａ１）を含むポリオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）との反応生成物であり、前記ポリエーテルポリオール（Ａ１）が、非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）由来の構造単位と、結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）由来の構造単位と、を有し、前記、分子量２００未満のモノアミン化合物が、分子内に水酸基又はスルファニル基を有し、前記ポリエーテルポリオール（Ａ２）の含有率が、ウレタン変性樹脂（Ｃ）の全質量を基準として２５～２５０質量％の範囲である、接着剤。
［２］前記ポリオール（Ａ）の全質量を基準として、非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）を３０～６５質量％、結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）を３５～７０質量％の範囲で含む、［１］に記載の接着剤。
［３］前記非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）が、ポリプロピレングリコールを含む、［１］または［２］に記載の接着剤。
［４］前記結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）が、ポリテトラメチレングリコールを含む、［１］～［３］いずれかに記載の接着剤。
［５］前記ポリエーテルポリオール（Ａ２）の数平均分子量が７５０未満である、［１］～［４］いずれかに記載の接着剤。
［６］［１］～［５］いずれかに記載の接着剤の硬化物。
［７］基材上に、［６］に記載の硬化物からなる層を有する積層体。
［１］ウレタン変性樹脂（Ｃ）、芳香族ポリイソシアネート（Ｄ）、及びポリエーテルポリオール（Ａ２）を含有し、前記、ウレタン変性樹脂（Ｃ）が、末端にイソシアナト基を有するウレタンプレポリマーと、分子量２００未満のモノアミン化合物と、の反応生成物であり、前記、ウレタンプレポリマーが、ポリエーテルポリオール（Ａ１）を含むポリオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）との反応生成物であり、前記ポリエーテルポリオール（Ａ１）が、非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）由来の構造単位と、結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）由来の構造単位と、を有し、前記、分子量２００未満のモノアミン化合物が、分子内に水酸基又はスルファニル基を有し、前記ポリエーテルポリオール（Ａ２）の含有率が、ウレタン変性樹脂（Ｃ）の全質量を基準として２５～２５０質量％の範囲である、接着剤。
［２］前記ポリオール（Ａ）の全質量を基準として、非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）を３０～６５質量％、結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）を３５～７０質量％の範囲で含む、［１］に記載の接着剤。
［３］前記非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）が、ポリプロピレングリコールを含む、［１］または［２］に記載の接着剤。
［４］前記結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）が、ポリテトラメチレングリコールを含む、［１］～［３］いずれかに記載の接着剤。
［５］前記ポリエーテルポリオール（Ａ２）の数平均分子量が７５０未満である、［１］～［４］いずれかに記載の接着剤。
［６］［１］～［５］いずれかに記載の接着剤の硬化物。
［７］基材上に、［６］に記載の硬化物からなる層を有する積層体。
【発明の効果】
【0010】
本発明により、高い柔軟性と塗膜強度を有し、耐熱性、接着性及び塗工性に優れる構造用接着剤を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明について詳細に説明する。なお、本発明の趣旨に合致する限り、他の実施形態も本発明の範疇に含まれることは言うまでもない。また、本明細書において「～」を用いて特定される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値の範囲として含むものとする。また、本明細書中に出てくる各種成分は特に注釈しない限り、それぞれ独立に１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0012】
≪接着剤≫
本発明の接着剤は、ウレタン変性樹脂（Ｃ）、ポリイソシアネート（Ｄ）、及びポリエーテルポリオール（Ａ２）を含有し、
前記、ウレタン変性樹脂（Ｃ）が、末端にイソシアナト基を有するウレタンプレポリマーのイソシアナト基と、分子量２００未満のモノアミン化合物のアミノ基と、の反応生成物であり、
前記、ウレタンプレポリマーが、ポリエーテルポリオール（Ａ１）を含むポリオール（Ａ）と芳香族ポリイソシアネート（Ｂ）との反応生成物であり、
前記ポリエーテルポリオール（Ａ１）が、非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）由来の構成単位と、結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）由来の構成単位とを有し、
前記、分子量２００未満のモノアミン化合物が、分子内に水酸基又はスルファニル基とアミノ基とを有し、
前記ポリエーテルポリオール（Ａ２）の含有率が、ウレタン変性樹脂（Ｃ）の全質量を基準として２５～２５０質量％の範囲であることを特徴とする。
このように、非結晶性ポリエーテルと、結晶性ポリエーテル構造を有するウレタン樹脂の末端領域に、イソシアナト基とアミノ基との反応によるウレア結合と、水酸基又はスルファニル基と、が近接して導入されたウレタン変性樹脂（Ｃ）と、芳香族ポリイソシアネート（Ｂ）と、ポリエーテルポリオール（Ａ２）と、を組合せることで、柔軟なウレタン部位が、ポリエーテルポリオール及び芳香族ポリイソシアネートからなる架橋構造に強固に取り込まれ、ウレタン部位に由来する優れた伸長性と、架橋構造に由来する優れた強度を発揮する。これにより、本発明の接着剤は、高い柔軟性と塗膜強度を有し、優れた耐熱性、接着性及び塗工性を発揮することができる。
したがって、本発明の接着剤は、自動車、建材、船舶、航空機等の分野に好適に用いられる。また、本発明の接着剤は、液状の無溶剤型接着剤として用いることができ、安全性や環境対応の観点からも優れるものである。
本発明の接着剤は、ウレタン変性樹脂（Ｃ）、ポリイソシアネート（Ｄ）、及びポリエーテルポリオール（Ａ２）を含有し、
前記、ウレタン変性樹脂（Ｃ）が、末端にイソシアナト基を有するウレタンプレポリマーのイソシアナト基と、分子量２００未満のモノアミン化合物のアミノ基と、の反応生成物であり、
前記、ウレタンプレポリマーが、ポリエーテルポリオール（Ａ１）を含むポリオール（Ａ）と芳香族ポリイソシアネート（Ｂ）との反応生成物であり、
前記ポリエーテルポリオール（Ａ１）が、非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）由来の構成単位と、結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）由来の構成単位とを有し、
前記、分子量２００未満のモノアミン化合物が、分子内に水酸基又はスルファニル基とアミノ基とを有し、
前記ポリエーテルポリオール（Ａ２）の含有率が、ウレタン変性樹脂（Ｃ）の全質量を基準として２５～２５０質量％の範囲であることを特徴とする。
このように、非結晶性ポリエーテルと、結晶性ポリエーテル構造を有するウレタン樹脂の末端領域に、イソシアナト基とアミノ基との反応によるウレア結合と、水酸基又はスルファニル基と、が近接して導入されたウレタン変性樹脂（Ｃ）と、芳香族ポリイソシアネート（Ｂ）と、ポリエーテルポリオール（Ａ２）と、を組合せることで、柔軟なウレタン部位が、ポリエーテルポリオール及び芳香族ポリイソシアネートからなる架橋構造に強固に取り込まれ、ウレタン部位に由来する優れた伸長性と、架橋構造に由来する優れた強度を発揮する。これにより、本発明の接着剤は、高い柔軟性と塗膜強度を有し、優れた耐熱性、接着性及び塗工性を発揮することができる。
したがって、本発明の接着剤は、自動車、建材、船舶、航空機等の分野に好適に用いられる。また、本発明の接着剤は、液状の無溶剤型接着剤として用いることができ、安全性や環境対応の観点からも優れるものである。
【0013】
＜ウレタン変性樹脂（Ｃ）＞
本発明のウレタン変性樹脂（Ｃ）は、ポリエーテルポリオール（Ａ１）を含むポリオール（Ａ）と、ポリイソシアネートとから得られる末端にイソシアナト基を有するウレタンプレポリマーのイソシアナト基と、分子内に水酸基又はスルファニル基とアミノ基とを有する分子量２００未満のモノアミン化合物のアミノ基とを反応させた構造であればよく、その製造方法は制限されないが、好ましくは下記の方法で製造することができる。
まず、ポリエーテルポリオール（Ａ１）を含むポリオール（Ａ）、及びポリイソシアネートを反応させて、両末端にイソシアナト基を有するウレタンプレポリマーを形成する（以下、工程１）。
次いで、分子内に水酸基又はスルファニル基を有する分子量２００未満のモノアミン化合物、及びポリエーテルポリオール（Ａ２）を添加し、ウレタンプレポリマーのイソシアナト基と、モノアミン化合物のアミノ基とを反応させて、ウレタンプレポリマーの両末端に水酸基又はスルファニル基を有するウレタン変性樹脂（Ｃ）を合成する（以下、工程２）。
これらの反応は全て、溶媒を用いて行ってもよいし溶媒を使用せずに行ってもよい。また、上記工程２においてポリエーテルポリオール（Ａ２）を配合することで、溶媒の非存在化で反応させることができるため好ましい。ただし溶媒を用いる場合は、反応の途中段階又は反応終了後に、減圧下又は常圧下で溶媒を除去することが好ましい。このようにして、無溶剤型の接着剤を得ることができる。
本発明のウレタン変性樹脂（Ｃ）は、ポリエーテルポリオール（Ａ１）を含むポリオール（Ａ）と、ポリイソシアネートとから得られる末端にイソシアナト基を有するウレタンプレポリマーのイソシアナト基と、分子内に水酸基又はスルファニル基とアミノ基とを有する分子量２００未満のモノアミン化合物のアミノ基とを反応させた構造であればよく、その製造方法は制限されないが、好ましくは下記の方法で製造することができる。
まず、ポリエーテルポリオール（Ａ１）を含むポリオール（Ａ）、及びポリイソシアネートを反応させて、両末端にイソシアナト基を有するウレタンプレポリマーを形成する（以下、工程１）。
次いで、分子内に水酸基又はスルファニル基を有する分子量２００未満のモノアミン化合物、及びポリエーテルポリオール（Ａ２）を添加し、ウレタンプレポリマーのイソシアナト基と、モノアミン化合物のアミノ基とを反応させて、ウレタンプレポリマーの両末端に水酸基又はスルファニル基を有するウレタン変性樹脂（Ｃ）を合成する（以下、工程２）。
これらの反応は全て、溶媒を用いて行ってもよいし溶媒を使用せずに行ってもよい。また、上記工程２においてポリエーテルポリオール（Ａ２）を配合することで、溶媒の非存在化で反応させることができるため好ましい。ただし溶媒を用いる場合は、反応の途中段階又は反応終了後に、減圧下又は常圧下で溶媒を除去することが好ましい。このようにして、無溶剤型の接着剤を得ることができる。
【0014】
ウレタン変性樹脂（Ｃ）の質量平均分子量は、特に制限されず、好ましくは５，０００～３００，０００であり、より好ましくは７，５００～１００，０００である。５，０００以上であると接着力に優れ、３００，０００以下であると粘度の調整が容易である。
【0015】
＜ポリオール（Ａ）＞
ポリオールは分子内に２つ以上の水酸基を有する化合物であり、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリオレフィンポリオール、植物由系ポリオール等が挙げられる。本発明のポリオール（Ａ）は、ポリエーテルポリオール（Ａ１）を含む。
ポリオールは分子内に２つ以上の水酸基を有する化合物であり、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリオレフィンポリオール、植物由系ポリオール等が挙げられる。本発明のポリオール（Ａ）は、ポリエーテルポリオール（Ａ１）を含む。
【0016】
（ポリエーテルポリオール（Ａ１））
ポリエーテルポリオール（Ａ１）は、非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）由来の構造単位と結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）由来の構造単位とを含む。ポリエーテルポリオール（Ｅ）及び（Ｆ）の数平均分子量は、好ましくは５００～５，０００未満であり、より好ましくは５００～３，０００の範囲である。この範囲であると柔軟性に優れる。
なお本明細書において、「結晶性」とは、－２０℃において固体であることを意味し、「非結晶性」とは、－２０℃において液状であることを意味する。
ポリエーテルポリオール（Ａ１）は、非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）由来の構造単位と結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）由来の構造単位とを含む。ポリエーテルポリオール（Ｅ）及び（Ｆ）の数平均分子量は、好ましくは５００～５，０００未満であり、より好ましくは５００～３，０００の範囲である。この範囲であると柔軟性に優れる。
なお本明細書において、「結晶性」とは、－２０℃において固体であることを意味し、「非結晶性」とは、－２０℃において液状であることを意味する。
【0017】
［非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）］
非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）は、上述の「非結晶性」を有するポリエーテルポリオールであればよく、例えば、酸化メチレン、酸化エチレン、酸化プロピレン、酸化ブチレン、テトラヒドロフラン等の重合体又は共重合体として、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ（エチレン／プロピレン）グリコール等のグリコール類；
２個以上の活性水素基を有する化合物に、酸化メチレン、酸化エチレン、酸化プロピレン、酸化ブチレン、テトラヒドロフラン、若しくはポリオキシテトラメチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加させて得られるポリオール類等が挙げられる。
非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）は、上述の「非結晶性」を有するポリエーテルポリオールであればよく、例えば、酸化メチレン、酸化エチレン、酸化プロピレン、酸化ブチレン、テトラヒドロフラン等の重合体又は共重合体として、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ（エチレン／プロピレン）グリコール等のグリコール類；
２個以上の活性水素基を有する化合物に、酸化メチレン、酸化エチレン、酸化プロピレン、酸化ブチレン、テトラヒドロフラン、若しくはポリオキシテトラメチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加させて得られるポリオール類等が挙げられる。
【0018】
前記２個以上の活性水素基を有する化合物としては、例えば、低分子ポリオール、脂肪族アミン化合物類、芳香族アミン化合物類、アルカノールアミン類又はビスフェノール類が挙げられる。
【0019】
前記低分子ポリオールとしては、例えば、２官能の低分子ポリオール又は３官能以上の低分子ポリオールが挙げられる。
【0020】
２官能の低分子ポリオールとしては、特に制限されず、例えば、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、ポリオキシエチレングリコール（付加モル数１０以下）、ポリオキシプロピレングリコール（付加モル数１０以下）、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、シクロペンタジエンジメタノール、ダイマージオール、ビスフェノールＡ、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシプロピル）アニリン、ジメチロール酢酸、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸、２，２－ジメチロール酪酸、２，２－ジメチロールペンタン酸、ジヒドロキシコハク酸、ジヒドロキシプロピオン酸、ジヒドロキシ安息香酸が挙げられる。
【0021】
３官能以上の低分子ポリオールとしては、特に制限されず、例えば、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，１，１－トリメチロールブタン、１，２，３－ブタントリオール、１，２，４－ブタントリオール、１，２，６－ブタントリオール、トリメチロールブテン、トリメチロールペンテン、トリメチロールヘキセン、トリメチロールヘプテン、トリメチロールオクテン、トリメチロールノネン、トリメチロールデセン、トリメチロールウンデセン、トリメチロールドデセン、トリメチロールトリデセン、トリメチロールペンタデセン、トリメチロールヘキサデセン、トリメトロールヘプタデセン、トリメチロールオクタデセン、１，１，１－トリメチロール－２－メチル－ヘキサン、１，１，１－トリメチロール－３－メチル－ヘキサン、１，１，１－トリメチロール－２－エチル－ヘキサン、１，１，１－トリメチロール－３－エチル－ヘキサン、トリメチロールヘキセン、１，２，３－オクタントリオール、１，３，７－オクタントリオール、３，７－ジメチル－１，２，３－オクタントリオール、１，１，１－、１，１，１－トリメチロールデカン、１，２，１０－デカントリオール、１，１，１－トリメチロールイソヘプタデカン、１，１，１－トリメチロール－ｓｅｃ－ブタン、１，１，１－トリメチロール－ｔｅｒｔ－ペンタン、１，１，１－トリメチロール－ｔｅｒｔ－ノナン、１，１，１－トリメチロール－ｔｅｒｔ－トリデカン、１，１，１－トリメチロール－ｔｅｒｔ－ヘプタデカン、１，１，１－トリメチロール－２－メチル－ヘキサン、１，１，１－トリメチロール－３－メチル－ヘキサン、１，１，１－トリメチロール－２－エチル－ヘキサン、１，１，１－トリメチロール－３－エチル－ヘキサン、１，１，１－トリメチロールイソヘプタデカン、１，２，３，４－ブタンテトラオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、ポリグリセリン、ジトリメチロールエタン、ジトリメチロールプロパン、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ベンゼン－１，３，５－トリオール、ベンゼン－１，２，３－トリオール、スチルベン－３，４’、５－トリオール、シュークロース、イノシトール、ソルビタン、ソルビトール、マンニトール、サッカロース、セルロース、キシリトールが挙げられる。
【0022】
脂肪族アミン化合物類としては、例えば、エチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、ジエチレントリアミン、トリアミノプロパンが挙げられる。芳香族アミン化合物類としては、例えば、トルエンジアミン、ジフェニルメタン－４，４－ジアミンが挙げられる。アルカノールアミン類としては、例えば、エタノールアミン及びジエタノールアミンが挙げられる。ビスフェノール類としては、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡＰ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＣ、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＦが挙げられる。
【0023】
上記非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）は、ポリプロピレングリコールを含むことが好ましい。ポリプロピレングリコールは特に柔軟性に優れる。
【0024】
［結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）］
結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）は、上述の「結晶性」を有するポリエーテルポリオールであればよく、例えば、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等が挙げられる。
結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）は、上述の「結晶性」を有するポリエーテルポリオールであればよく、例えば、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等が挙げられる。
【0025】
上記結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）は、ポリテトラメチレンエーテルグリコールを含むことが好ましい。ポリテトラメチレンエーテルグリコールは凝集力が高く、ウレタン部位の柔軟性を維持しつつ、優れた塗膜強度、耐熱性、接着性を発揮することができる。
【0026】
ポリオール（Ａ）の全質量を基準として、非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）を３０～６５質量％、結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）を３５～７０質量％の範囲で含むことが好ましく、より好ましくは、非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）を３５～６０質量％、結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）を４０～６５質量％の範囲で含むものである。このような配合比にすることで、強靭な硬化膜が得られ、柔軟性、耐熱性、接着性に優れるものとなる。
【0027】
（その他ポリオール）
ウレタン変性樹脂（Ｃ）を構成するポリオール（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、ウレタン結合濃度の調節や各種官能基導入を目的として、ポリエーテルポリオール（Ａ１）以外のその他ポリオールである、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリオレフィンポリオール、植物由系ポリオール等のその他のポリオールを含有してもよい。
ウレタン変性樹脂（Ｃ）を構成するポリオール（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、ウレタン結合濃度の調節や各種官能基導入を目的として、ポリエーテルポリオール（Ａ１）以外のその他ポリオールである、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリオレフィンポリオール、植物由系ポリオール等のその他のポリオールを含有してもよい。
【0028】
（ポリエステルポリオール）
ポリエステルポリオールとしては、例えば、上述の低分子ポリオールと二塩基酸成分とが縮合反応したポリエステルポリオールや、ラクトン類等の環状エステル化合物の開環重合により得られるラクトン系ポリエステルポリオールが挙げられる。
上記二塩基酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、コハク酸、水添ダイマー酸、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、トリメリット酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸等の脂肪族又は芳香族の二塩基酸、及びそれらの無水物が挙げられる。
ポリエステルポリオールとしては、例えば、上述の低分子ポリオールと二塩基酸成分とが縮合反応したポリエステルポリオールや、ラクトン類等の環状エステル化合物の開環重合により得られるラクトン系ポリエステルポリオールが挙げられる。
上記二塩基酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、コハク酸、水添ダイマー酸、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、トリメリット酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸等の脂肪族又は芳香族の二塩基酸、及びそれらの無水物が挙げられる。
【0029】
ラクトン類としては、例えば、ε－カプロラクトン、ポリ（β－メチル－γ－バレロラクトン）、ポリバレロラクトンが挙げられる。
【0030】
（ポリカーボネートポリオール）
ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、上述の低分子ポリオールと、ジアルキルカーボネート、アルキレンカーボネート、ジアリールカーボネート等のカーボネート化合物と、の反応生成物が挙げられる。
ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、上述の低分子ポリオールと、ジアルキルカーボネート、アルキレンカーボネート、ジアリールカーボネート等のカーボネート化合物と、の反応生成物が挙げられる。
【0031】
ジアルキルカーボネートとしては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等が挙げられる。アルキレンカーボネートとしては、エチレンカーボネート等が挙げられる。ジアリールカーボネートとしては、ジフェニルカーボネート等が挙げられる。
【0032】
（ポリオレフィンポリオール）
ポリオレフィンポリオールとしては、例えば、水酸基含有ポリブタジエン、水添した水酸基含有ポリブタジエン、水酸基含有ポリイソプレン、水添した水酸基含有ポリイソプレン、水酸基含有塩素化ポリプロピレン、水酸基含有塩素化ポリエチレンが挙げられる。
ポリオレフィンポリオールとしては、例えば、水酸基含有ポリブタジエン、水添した水酸基含有ポリブタジエン、水酸基含有ポリイソプレン、水添した水酸基含有ポリイソプレン、水酸基含有塩素化ポリプロピレン、水酸基含有塩素化ポリエチレンが挙げられる。
【0033】
（植物油系ポリオール）
植物油系ポリオールとしては、例えば、植物由来のひまし油、ダイマー酸、又は大豆油を原料としたポリオールが挙げられる。
植物油系ポリオールとしては、例えば、植物由来のひまし油、ダイマー酸、又は大豆油を原料としたポリオールが挙げられる。
【0034】
上記ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリオレフィンポリオール、植物油系ポリオールの数平均分子量は、好ましくは５００以上、５，０００以下であり、より好ましくは７００以上、３，５００以下である。
数平均分子量が５００～５、０００であると、得られる硬化膜の接着力、柔軟性により優れるため好ましい。
数平均分子量が５００～５、０００であると、得られる硬化膜の接着力、柔軟性により優れるため好ましい。
【0035】
＜ポリイソシアネート（Ｂ）＞
ウレタンプレポリマーを構成するポリイソシアネート（Ｂ）としては、例えば、芳香族、脂肪族又は脂環式のジイソシアネートが挙げられる。
ウレタンプレポリマーを構成するポリイソシアネート（Ｂ）としては、例えば、芳香族、脂肪族又は脂環式のジイソシアネートが挙げられる。
【0036】
芳香族ジイソシアネートとしては、例えば、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアナネート、キシリレンジイソシアネート、ｍ－テトラメチルキシレンジイソシアナート、ｐ－テトラメチルキシレンジイソシアナート、３，３’－ジメチル－４，４’－ビフェニレンジイソシアネート、３，３’－ジメトキシ－４，４’－ビフェニレンジイソシアネート、３，３’－ジクロロ－４，４’－ビフェニレンジイソシアネート、１，５－テトラヒドロナフタレンジイソシアネートが挙げられる。
【0037】
脂肪族ジイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、２，３－ブチレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、リジンエステルトリイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートテトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートが挙げられる。
【0038】
脂環式ジイソシアネートとしては、例えば、イソホロンジイソシアネート、１，３－シクロペンタンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル－２，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル－２，６－シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、水添キシリレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネートが挙げられる。
【0039】
＜ウレタンプレポリマー＞
ウレタンプレポリマーは、ポリオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）との反応生成物である。
ウレタンプレポリマーは、ポリオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）との反応生成物である。
【0040】
ポリオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）との反応は、好ましくは無溶剤下で公知のウレタン化反応を用いて行うことができ、ポリイソシアネートを過剰にすることで、両末端にイソシアナト基を有するウレタンプレポリマーを得ることができる。反応時のイソシアナト基と水酸基とのモル比（イソシアナト基のモル数／水酸基のモル数）は、好ましくは１．０５～２．００、より好ましくは１．１０～１．５０である。ウレタン化反応では、反応性を調整する目的で触媒を用いてもよい。
【0041】
触媒としては、公知の金属系触媒、アミン系触媒等が使用できる。金属系触媒としては、ジブチル錫ジラウレート、オクトエ酸錫、ジブチル錫ジ（２－エチルヘキソエート）、２－エチルヘキソエート鉛、チタン酸２－エチルヘキシル、チタンエチルアセテート、２－エチルヘキソエート鉄、２－エチルヘキソエートコバルト、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、テトラ－ｎ－ブチル錫等が挙げられる。アミン系触媒としては、テトラメチルブタンジアミン等の３級アミン等が挙げられる。触媒の使用量は、好ましくはポリオールの全質量を基準として、０．０５～１モル％の範囲である。
【0042】
ウレタンプレポリマーの数平均分子量は、特に制限されず、好ましくは３，０００～２００，０００の範囲である。３，０００以上であると接着力に優れ、２００，０００以下であると粘度の調整が容易となる。
【0043】
＜分子内に水酸基又はスルファニル基を有する分子量２００未満のモノアミン化合物＞
上述で得られたウレタンプレポリマーと、分子内に水酸基又はスルファニル基を有する分子量２００未満のモノアミン化合物とを、好ましくはポリエーテルポリオール（Ａ２）の存在下に反応させることで、ウレタン樹脂の両末端領域に、ウレア結合と、水酸基又はスルファニル基と、を近接して有するウレタン変性樹脂（Ｃ）、及びポリエーテルポリオール（Ａ２）の混合物を得ることができる。
モノアミン化合物の分子量が２００未満であることで、ウレア結合と水酸基又はスルファニル基とが近接し、さらに、前記水酸基又はスルファニル基が、芳香族ポリイソシアネート（Ｂ）を介して架橋することで強靭な硬化膜が形成され、優れた塗膜強度、柔軟性、耐熱性、接着性が付与される。モノアミン化合物の分子量は、好ましくは、５０～１５０の範囲である。モノアミン化合物の分子量が２００以上であると、ウレア結合と水酸基又はスルファニル基とが近接することによる効果が得られず、強靭な硬化膜を形成できない。
上述で得られたウレタンプレポリマーと、分子内に水酸基又はスルファニル基を有する分子量２００未満のモノアミン化合物とを、好ましくはポリエーテルポリオール（Ａ２）の存在下に反応させることで、ウレタン樹脂の両末端領域に、ウレア結合と、水酸基又はスルファニル基と、を近接して有するウレタン変性樹脂（Ｃ）、及びポリエーテルポリオール（Ａ２）の混合物を得ることができる。
モノアミン化合物の分子量が２００未満であることで、ウレア結合と水酸基又はスルファニル基とが近接し、さらに、前記水酸基又はスルファニル基が、芳香族ポリイソシアネート（Ｂ）を介して架橋することで強靭な硬化膜が形成され、優れた塗膜強度、柔軟性、耐熱性、接着性が付与される。モノアミン化合物の分子量は、好ましくは、５０～１５０の範囲である。モノアミン化合物の分子量が２００以上であると、ウレア結合と水酸基又はスルファニル基とが近接することによる効果が得られず、強靭な硬化膜を形成できない。
【0044】
本発明に使用されるモノアミン化合物のアミノ基は、水酸基又はスルファニル基よりも反応性が高いため、ウレタンプレポリマーの末端のイソシアナト基と優先的に反応してウレア結合を形成し、ウレタンプレポリマーの末端に効率的に水酸基又はスルファニル基を導入することができる。モノアミン化合物は、イソシアナト基との反応性の観点から、好ましくは第一級又は第二級のアミンであり、好ましくは第一級アミンである。
後述のポリエーテルポリオール（Ａ２）も水酸基を有しており、ウレタンプレポリマーのイソシアナト基と反応する可能性があるが、モノアミン化合物のアミノ基の方が水酸基より反応性が高いため、ポリエーテルポリオール（Ａ２）とウレタンプレポリマーのイソシアナト基との反応は抑制される。
後述のポリエーテルポリオール（Ａ２）も水酸基を有しており、ウレタンプレポリマーのイソシアナト基と反応する可能性があるが、モノアミン化合物のアミノ基の方が水酸基より反応性が高いため、ポリエーテルポリオール（Ａ２）とウレタンプレポリマーのイソシアナト基との反応は抑制される。
【0045】
分子内に水酸基又はスルファニル基を有する分子量２００未満のモノアミン化合物は、分子内に水酸基を有する分子量２００未満のモノアミン化合物、又は、分子内にスルファニル基を有する分子量２００未満のモノアミン化合物、のいずれかであればよい。
【0046】
分子内に水酸基を有する分子量２００未満のモノアミン化合物としては、例えば、２－アミノエタノール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、２－（メチルアミノ）エタノール、２－（エチルアミノ）エタノール、２－（ブチルアミノ）エタノール、ジエタノールアミンが挙げられ、好ましくは２－アミノエタノールである。
【0047】
分子内にスルファニル基を有する分子量２００未満のモノアミン化合物としては、例えば、２－アミノエタンチオール、３－アミノプロピル－１－チオール、１－アミノプロピル－２－チオール、４－アミノ－１－ブタンチオールが挙げられ、好ましくは２－アミノエタンチオールである。
【0048】
＜ポリエーテルポリオール（Ａ２）＞
本発明の接着剤は、ポリエーテルポリオール（Ａ２）を、ウレタン変性樹脂（Ｃ）の全質量を基準として、２５～２５０質量％の範囲で含む。含有量を前記範囲とすることで、強靭な架橋構造を形成し、優れた塗膜強度、柔軟性、耐熱性を得ることができる。ポリエーテルポリオール（Ａ２）の含有量は、好ましくは３０～２２５質量％であり、より好ましくは３５～２００質量％である。
本発明の接着剤は、ポリエーテルポリオール（Ａ２）を、ウレタン変性樹脂（Ｃ）の全質量を基準として、２５～２５０質量％の範囲で含む。含有量を前記範囲とすることで、強靭な架橋構造を形成し、優れた塗膜強度、柔軟性、耐熱性を得ることができる。ポリエーテルポリオール（Ａ２）の含有量は、好ましくは３０～２２５質量％であり、より好ましくは３５～２００質量％である。
【0049】
ポリエーテルポリオール（Ａ２）としては、酸化メチレン、酸化エチレン、酸化プロピレン、酸化ブチレン、テトラヒドロフラン等の重合体又は共重合体として、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ（エチレン／プロピレン）グリコール等のグリコール類；
２個以上の活性水素基を有する化合物に、酸化メチレン、酸化エチレン、酸化プロピレン、酸化ブチレン、テトラヒドロフラン、若しくはポリオキシテトラメチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加させて得られるポリオール類等が挙げられる。本発明において、ポリエーテルポリオール（Ａ１）及びポリエーテルポリオール（Ａ２）は、同一のものを用いてもよいし、異なるものを用いてもよい。
前述のとおり、工程２の反応生成物は、ウレタンプレポリマーと分子内に水酸基又はスルファニル基を有する分子量２００未満のモノアミン化合物との反応生成物が主成分であり、ポリエーテルポリオール（Ａ２）は大半が未反応のまま残存することが好ましい。
２個以上の活性水素基を有する化合物に、酸化メチレン、酸化エチレン、酸化プロピレン、酸化ブチレン、テトラヒドロフラン、若しくはポリオキシテトラメチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加させて得られるポリオール類等が挙げられる。本発明において、ポリエーテルポリオール（Ａ１）及びポリエーテルポリオール（Ａ２）は、同一のものを用いてもよいし、異なるものを用いてもよい。
前述のとおり、工程２の反応生成物は、ウレタンプレポリマーと分子内に水酸基又はスルファニル基を有する分子量２００未満のモノアミン化合物との反応生成物が主成分であり、ポリエーテルポリオール（Ａ２）は大半が未反応のまま残存することが好ましい。
【0050】
ポリエーテルポリオール（Ａ２）の数平均分子量は、好ましくは７５０未満である。数平均分子量が７５０未満であると、塗膜強度、柔軟性、耐熱性に優れるため好ましい。
【0051】
＜溶媒＞
ポリオールとポリイソシアネートとの反応、ウレタンプレポリマーと分子内に水酸基又はスルファニル基を有する分子量２００未満のモノアミン化合物との反応といった、ウレタン変性樹脂を製造する際の反応は、溶媒を用いて行ってもよい。
ポリオールとポリイソシアネートとの反応に用いてもよい溶媒としては、イソシアナト基と反応しないものであれば特に制限されず、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、トルエン、キシレン、アニソール、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－メチルカプロラクタム、ジメチルスルホキシド、テトラメチル尿素、ピリジン、ジメチルスルホン、ヘキサメチルスルホキシド、ｍ－クレゾール、γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトンが挙げられる。
ウレタンプレポリマーと分子内に水酸基又はスルファニル基を有する分子量２００未満のモノアミン化合物との反応に用いてもよい溶媒としては、上述の溶媒の他、エタノール、イソプロパノール、ターシャリーブタノール、ダイアセトンアルコール等のアルコール類を用いることができる。
ポリオールとポリイソシアネートとの反応、ウレタンプレポリマーと分子内に水酸基又はスルファニル基を有する分子量２００未満のモノアミン化合物との反応といった、ウレタン変性樹脂を製造する際の反応は、溶媒を用いて行ってもよい。
ポリオールとポリイソシアネートとの反応に用いてもよい溶媒としては、イソシアナト基と反応しないものであれば特に制限されず、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、トルエン、キシレン、アニソール、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－メチルカプロラクタム、ジメチルスルホキシド、テトラメチル尿素、ピリジン、ジメチルスルホン、ヘキサメチルスルホキシド、ｍ－クレゾール、γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトンが挙げられる。
ウレタンプレポリマーと分子内に水酸基又はスルファニル基を有する分子量２００未満のモノアミン化合物との反応に用いてもよい溶媒としては、上述の溶媒の他、エタノール、イソプロパノール、ターシャリーブタノール、ダイアセトンアルコール等のアルコール類を用いることができる。
【0052】
＜芳香族ポリイソシアネート（Ｄ）＞
本発明の接着剤は、ウレタン変性樹脂（Ｃ）及びポリエーテルポリオール（Ａ２）に、さらに架橋剤として芳香族ポリイソシアネート（Ｄ）を含む。本発明における芳香族ポリイソシアネート（Ｄ）は、分子内に芳香族イソシアネナト基を２つ以上有する化合物であればよく、例えば、上述の芳香族ジイソシアネート、ポリイソシアネート変性体、及びその他の縮合体が挙げられる。
本発明の接着剤は、ウレタン変性樹脂（Ｃ）及びポリエーテルポリオール（Ａ２）に、さらに架橋剤として芳香族ポリイソシアネート（Ｄ）を含む。本発明における芳香族ポリイソシアネート（Ｄ）は、分子内に芳香族イソシアネナト基を２つ以上有する化合物であればよく、例えば、上述の芳香族ジイソシアネート、ポリイソシアネート変性体、及びその他の縮合体が挙げられる。
【0053】
ポリイソシアネート変性体としては、例えば、アロファネート体、ヌレート体、ビウレット体、アダクト体、カルボジイミド変性体のほか、ポリイソシアネートとポリオール及び/又はポリアミンとをイソシアネナト基過剰の条件下で反応させたイソシアナト基末端ウレタン樹脂が挙げられる。
【0054】
前記ヌレート体としては、例えば、トリレンジイソシアネートのヌレート体（製品名「コロネート ２０３０」、日本ポリウレタン社製）が挙げられる。
【0055】
前記アダクト体としては、例えば、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体（製品名「タケネートＤ－１０３Ｈ」、三井化学社製）、ジフェニルメタンジイソシアネートアダクトのトリメチロールプロパンアダクト体が挙げられる。
【0056】
前記カルボジイミド変性体としては、例えば、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート（製品名「Ｉｓｏｎａｔｅ １４３Ｌ」、ダウ社製）が挙げられる。
【0057】
前記イソシアナト基末端ウレタン樹脂を形成するポリイソシアネートとしては、上記ポリイソシアネートを使用することができ、ポリオールとしては、上述のポリオールを使用することができる。
【0058】
前記イソシアナト基末端ウレタン樹脂を形成するポリアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、ジエチレントリアミン、トリアミノプロパン、トルエンジアミン、ジフェニルメタン－４，４－ジアミン、イソホロンジアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミンが挙げられる
【0059】
その他の縮合体としては、上記ポリイソシアネートの多官能体が挙げられ、例えば、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（製品名「ＰＡＰＩ２７」、ダウ社製）が挙げられる。
【0060】
中でも、トリレンジイソシアネート、又はジフェニルメタンジイソシアネートと、トリレンジイソシアネート、又はジフェニルメタンジイソシアネートからなるポリイソシアネート変性体とを併用すると、高い塗膜強度が得られるため好ましい。
【0061】
接着剤中に含まれるイソシアナト基と全水酸基とのモル比（イソシアナト基のモル数／水酸基のモル数）は、好ましくは０．５～５．０であり、より好ましくは０．８～３．０である。モル比が、０．５～５．０であると、塗膜強度、柔軟性及び接着力に優れるため好ましい。
【0062】
＜添加剤＞
本発明の接着剤は、さらに、反応促進剤、シランカップリング剤、リン酸又はリン酸誘導体、レベリング剤又は消泡剤、ポリアミン、充填剤、噴射剤、可塑剤、超可塑剤、湿潤剤、難燃剤、粘度調整剤、保存剤、安定剤及び着色剤等の公知の添加剤を含むことができる。
本発明の接着剤は、さらに、反応促進剤、シランカップリング剤、リン酸又はリン酸誘導体、レベリング剤又は消泡剤、ポリアミン、充填剤、噴射剤、可塑剤、超可塑剤、湿潤剤、難燃剤、粘度調整剤、保存剤、安定剤及び着色剤等の公知の添加剤を含むことができる。
【0063】
反応促進剤としては、例えば、ジブチルチンジアセテート、ジブチルチンジラウレート、ジオクチルチンジラウレート、ジブチルチンジマレート等の金属系触媒；１，８－ジアザ－ビシクロ（５，４，０）ウンデセン－７、１，５－ジアザビシクロ（４，３，０）ノネン－５、６－ジブチルアミノ－１，８－ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン－７等の３級アミン；トリエタノールアミン等の反応性３級アミンが挙げられる。
反応促進剤の配合量は、ポリイソシアネート（Ａ）の合計質量を基準として、好ましくは０．００５～５質量％である。
反応促進剤の配合量は、ポリイソシアネート（Ａ）の合計質量を基準として、好ましくは０．００５～５質量％である。
【0064】
シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニル基を有するトリアルコキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基を有するトリアルコキシシラン；３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のグリシジル基を有するトリアルコキシシラン；３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアナト基を有するトリアルコキシシラン；３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト基を有するトリアルコキシシランが挙げられる。
シランカップリング剤の配合量は、ポリイソシアネート（Ａ）の合計質量を基準として、好ましくは０．０５～１０質量％である。
シランカップリング剤の配合量は、ポリイソシアネート（Ａ）の合計質量を基準として、好ましくは０．０５～１０質量％である。
【0065】
リン酸又はリン酸誘導体の内、リン酸としては、遊離の酸素酸を少なくとも１個有しているものであればよく、例えば、次亜リン酸、亜リン酸、オルトリン酸、次リン酸等のリン酸類；メタリン酸、ピロリン酸、トリポリリン酸、ポリリン酸、ウルトラリン酸等の縮合リン酸類が挙げられる。また、リン酸誘導体としては、上述のリン酸を遊離の酸素酸を少なくとも１個残した状態でアルコール類と部分的にエステル化されたもの等が挙げられる。これらのアルコールとしては、メタノール、エタノール、エチレングリコール、グリセリン等の脂肪族アルコール；フェノール、キシレノール、ハイドロキノン、カテコール、フロログリシノール等の芳香族アルコールが挙げられる。
リン酸及びその誘導体の配合量は、ポリイソシアネート（Ａ）の合計質量を基準として、合計で、好ましくは０．００５～５質量％である。
リン酸及びその誘導体の配合量は、ポリイソシアネート（Ａ）の合計質量を基準として、合計で、好ましくは０．００５～５質量％である。
【0066】
レベリング剤としては、例えば、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン、アラルキル変性ポリメチルアルキルシロキサン、ポリ エステル変性水酸基含有ポリジメチルシロキサン、ポリエーテルエステル変性水酸基含有ポリジメチルシロキサン、アクリル系共重合物、メタクリル系共重合物、ポリエーテル変性ポリメチルアルキルシロキサン、アクリル酸アルキルエステル共重合物、メタクリル酸アルキルエステル共重合物、レシチンが挙げられる。
【0067】
消泡剤としては、シリコーン樹脂、シリコーン溶液、アルキルビニルエーテルとアクリル酸アルキルエステルとメタクリル酸アルキルエステルとの共重合物等、公知のものが挙げられる。
【0068】
ポリアミンとしては、例えば、メタフェニレンジアミン、オルトフェニレンジアミン、パラフェニレンジアミン、ｍ－キシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルフォン、ジアミノジエチルジフェニルメタン、ジエチルメチルベンゼンジアミン、２－メチル－４，６－ビス（メチルチオ）－１，３－ベンゼンジアミン、４，４’－メチレンビス（２－クロロアニリン）、４ ，４’－メチレンビス（３－クロロ－２，６－ジエチルアニリン）、４，４’－ジアミノ－３，３’－ジエチル－５，５’－ジメチルジフェニル、メタントリメチレンビス（４－アミノベンゾアート）、２，４’－ジアミノ－３，５’－ジエチルトルエン、２，６’－ジアミノ－３，５’－ジエチルトルエン、ビス（４－アミノ－２ ， ３－ジクロロフェニル）メタンなどの芳香族ポリアミン等が挙げられる。
【0069】
≪積層体、硬化物≫
本発明の硬化物は、好適には、ウレタン変性樹脂（Ｃ）及びポリエーテルポリオール（Ａ２）からなる組成物と、芳香族ポリイソシアネート（Ｄ）とを公知の方法で混合し、硬化させることで得ることができる。また、本発明の積層体は、基材上に上記硬化物からなる樹脂層を有するものである。積層体の製造方法は特に制限されず、例えば、接着剤を基材の一方の面に塗布し、次いで、未硬化の接着剤面に他の基材を重ねて、２０～１５０℃程度で加熱処理を行い、接着剤を硬化させることで、積層体を得ることができる。硬化後の接着剤の厚みは、好ましくは０．１μｍ～３００ｍｍである。
本発明の硬化物は、好適には、ウレタン変性樹脂（Ｃ）及びポリエーテルポリオール（Ａ２）からなる組成物と、芳香族ポリイソシアネート（Ｄ）とを公知の方法で混合し、硬化させることで得ることができる。また、本発明の積層体は、基材上に上記硬化物からなる樹脂層を有するものである。積層体の製造方法は特に制限されず、例えば、接着剤を基材の一方の面に塗布し、次いで、未硬化の接着剤面に他の基材を重ねて、２０～１５０℃程度で加熱処理を行い、接着剤を硬化させることで、積層体を得ることができる。硬化後の接着剤の厚みは、好ましくは０．１μｍ～３００ｍｍである。
【0070】
本発明の接着剤は、多種の基材間の接着に用いることができる。好適な基材としては、例えば、アルミニウム等の金属、ポリエチレン、ポリロピレン、ポリウレタン、ポリアクリレート及びポリカーボネート及びそれらのコポリマー等の熱可塑性ポリマー、加硫ゴム等の熱硬化性ポリマー、尿素－ホルムアルデヒドフォーム、メラミン樹脂、木材、炭素繊維強化プラスチック、ガラス繊維強化プラスチック及びその他の繊維強化プラスチックが挙げられ、接着される基材は、同一であってもよいし異なっていてもよい。
【0071】
本発明の接着剤は、優れた塗膜強度、柔軟性、耐熱性及び接着力を有ており、該接着剤を用いた積層体は、自動車、建材、船舶、航空機等の輸送機器の構造部材（パネル部品、骨格部品、足回り部品等）として有用である。
【実施例0072】
以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、以下の実施例は本発明の権利範囲を何ら制限するものではない。なお、特に断りのない限り実施例における「部」は「質量部」を表す。
【0073】
＜質量平均分子量（Ｍｗ）＞
樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により、標準ポリスチレンによる換算値として求めた。測定は、ＧＰＣ装置としてＧＰＣ－８０２０（東ソー社製）、溶離液としてテトラヒドロフラン、カラムとしてＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（東ソー社製）を３本直列に連結し、流速０．６ｍｌ／分、注入量１０μｌ、カラム温度４０℃の条件で行った。
樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により、標準ポリスチレンによる換算値として求めた。測定は、ＧＰＣ装置としてＧＰＣ－８０２０（東ソー社製）、溶離液としてテトラヒドロフラン、カラムとしてＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（東ソー社製）を３本直列に連結し、流速０．６ｍｌ／分、注入量１０μｌ、カラム温度４０℃の条件で行った。
【0074】
本明細書における化合物の略称を以下に示す。
＜ポリオール＞
・Ｐ－４００；２官能ポリプロピレングリコール、数平均分子量４００、水酸基価２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＡＤＥＫＡ社製
・Ｐ－７００；２官能ポリプロピレングリコール、数平均分子量７００、水酸基価１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＡＤＥＫＡ社製
・Ｐ－１０００；２官能ポリプロピレングリコール、数平均分子量１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＡＤＥＫＡ社製
・Ｐ－２０００；２官能ポリプロピレングリコール、数平均分子量２，０００、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＡＤＥＫＡ社製
・ＰＴＧ－１０００；２官能ポリテトラメチレンエーテルグリコール、数平均分子量１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、保土谷化学工業社製
・ＰＴＧ－２０００；２官能ポリテトラメチレンエーテルグリコール、数平均分子量２，０００、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、保土谷化学工業社製
・Ｃ－１０９０；２官能ポリカーボネートポリオール、数平均分子量１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、クラレ社製
＜ポリオール＞
・Ｐ－４００；２官能ポリプロピレングリコール、数平均分子量４００、水酸基価２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＡＤＥＫＡ社製
・Ｐ－７００；２官能ポリプロピレングリコール、数平均分子量７００、水酸基価１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＡＤＥＫＡ社製
・Ｐ－１０００；２官能ポリプロピレングリコール、数平均分子量１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＡＤＥＫＡ社製
・Ｐ－２０００；２官能ポリプロピレングリコール、数平均分子量２，０００、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＡＤＥＫＡ社製
・ＰＴＧ－１０００；２官能ポリテトラメチレンエーテルグリコール、数平均分子量１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、保土谷化学工業社製
・ＰＴＧ－２０００；２官能ポリテトラメチレンエーテルグリコール、数平均分子量２，０００、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、保土谷化学工業社製
・Ｃ－１０９０；２官能ポリカーボネートポリオール、数平均分子量１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、クラレ社製
【0075】
＜ポリイソシアネート（Ｂ）＞
・ＩＰＤＩ：イソホロンジイソシアネート
・ＴＤＩ：トリレンジイソシアネート
・ＩＰＤＩ：イソホロンジイソシアネート
・ＴＤＩ：トリレンジイソシアネート
【0076】
＜架橋剤＞
・ＭＤＩ：ジフェニルメタンジイソシアネート
・ＴＤＩ－ＴＭＰアダクト：トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、三井化学社製
・ＨＤＩ：ヘキサメチレンジイソシアネート
・ＨＤＩ－ＴＭＰアダクト：ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、三井化学社製
・ＭＤＩ：ジフェニルメタンジイソシアネート
・ＴＤＩ－ＴＭＰアダクト：トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、三井化学社製
・ＨＤＩ：ヘキサメチレンジイソシアネート
・ＨＤＩ－ＴＭＰアダクト：ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、三井化学社製
【0077】
＜ウレタン変性樹脂の製造＞
（製造例１）
窒素ガス導入管、撹拌装置、温度計、還流器を備えた反応容器に、非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）としてＰ－１０００を４０．０部、結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）としてＰＴＧ－２０００を６０．０部、ポリイソシアネートとしてイソホロンジイソシアネートを２１．７部、触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０２部を仕込み、均一に撹拌した後、窒素雰囲気下１１０℃で５時間反応させてウレタンプレポリマーを得た。
次に、８０℃まで冷却し、ポリエーテルポリオール（Ａ２）としてＰ－４００を１２６．１部、２－アミノエタンチオール４．３部を加え、７５℃で２時間反応させ、ウレタン変性樹脂（Ｃ－１）とポリエーテルポリオールとからなる組成物（ＣＥ－１）を得た。
反応の終点は、ＦＴ－ＩＲによりイソシアナト基由来のピーク（２２７０ｃｍ－１付近）の消失により確認した。
（製造例１）
窒素ガス導入管、撹拌装置、温度計、還流器を備えた反応容器に、非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）としてＰ－１０００を４０．０部、結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）としてＰＴＧ－２０００を６０．０部、ポリイソシアネートとしてイソホロンジイソシアネートを２１．７部、触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０２部を仕込み、均一に撹拌した後、窒素雰囲気下１１０℃で５時間反応させてウレタンプレポリマーを得た。
次に、８０℃まで冷却し、ポリエーテルポリオール（Ａ２）としてＰ－４００を１２６．１部、２－アミノエタンチオール４．３部を加え、７５℃で２時間反応させ、ウレタン変性樹脂（Ｃ－１）とポリエーテルポリオールとからなる組成物（ＣＥ－１）を得た。
反応の終点は、ＦＴ－ＩＲによりイソシアナト基由来のピーク（２２７０ｃｍ－１付近）の消失により確認した。
【0078】
（製造例２～３９、比較製造例１～１０）
表１～３に示す化合物、及び配合組成に変更した以外は、製造例１と同様の操作を行い、製造例２～３９及び比較製造例７～１０の、ウレタン変性樹脂（Ｃ－２～４３）とポリエーテルポリオール（Ａ２）からなる組成物（ＣＥ－２～４３）、および比較製造例５～６の、ウレタン樹脂（Ｕ－５～６）とポリエーテルポリオール（Ａ２）からなる組成物（ＵＥ－５～６）をそれぞれ得た。
表１～３に示す化合物、及び配合組成に変更した以外は、製造例１と同様の操作を行い、製造例２～３９及び比較製造例７～１０の、ウレタン変性樹脂（Ｃ－２～４３）とポリエーテルポリオール（Ａ２）からなる組成物（ＣＥ－２～４３）、および比較製造例５～６の、ウレタン樹脂（Ｕ－５～６）とポリエーテルポリオール（Ａ２）からなる組成物（ＵＥ－５～６）をそれぞれ得た。
【0079】
得られたウレタン変性樹脂およびウレタン樹脂の、質量平均分子量、ウレタン変性樹脂（Ｃ）の全質量を基準とするポリカエーテルポリオール（Ａ２）の割合（％）、ポリオール（Ａ）中の非結晶性ポリエーテルポリオール（Ｅ）の割合（％）、ポリオール（Ａ）中の結晶性ポリエーテルポリオール（Ｆ）の割合（％）を表１～４に示す。
【0080】
表１
【0081】
表２
【0082】
表３
【0083】
表４
【0084】
＜接着剤の調製＞
［実施例１］
製造例１で得られた、ウレタン変性樹脂（Ｃ－１）とポリエーテルポリオール（Ａ２）からなる組成物（ＣＥ－１）を１０．０部、芳香族ポリイソシアネート（Ｄ）としてＭＤＩを２．５部、ＴＤＩ－ＴＭＰアダクトを３．０部、を室温で撹拌混合し、実施例１の接着剤を調製した。
［実施例１］
製造例１で得られた、ウレタン変性樹脂（Ｃ－１）とポリエーテルポリオール（Ａ２）からなる組成物（ＣＥ－１）を１０．０部、芳香族ポリイソシアネート（Ｄ）としてＭＤＩを２．５部、ＴＤＩ－ＴＭＰアダクトを３．０部、を室温で撹拌混合し、実施例１の接着剤を調製した。
【0085】
［実施例２～４１及び比較例１～１２］
表５～７に示す配合組成に変更した以外は実施例１と同様の操作を行い、実施例２～４１、及び比較例１～１２の接着剤を調製した。
表５～７に示す配合組成に変更した以外は実施例１と同様の操作を行い、実施例２～４１、及び比較例１～１２の接着剤を調製した。
【0086】
＜接着剤の評価＞
実施例及び比較例で調製した接着剤について、以下の試験を行った。判定結果を表４～６に記載した。
実施例及び比較例で調製した接着剤について、以下の試験を行った。判定結果を表４～６に記載した。
【0087】
［せん断接着力］
各接着剤組成物を、ステンレス基材（長さ１００ｍｍ、幅２５ｍｍ、厚み２ｍｍ）上に幅２５ｍｍ、長さ１０ｍｍ、厚み０．１ｍｍとなるよう塗布し、炭素繊維強化プラスチック基板（長さ１００ｍｍ、幅２５ｍｍ、厚み２ｍｍ）と貼りあわせ、厚み０．１ｍｍを保持するよう圧着した状態で８０℃１日養生させて、試験片を得た。得られた試験片を温度２５℃、相対湿度５０％の条件下、引張り速度１ｍｍ／分で引張り試験機を用いてせん断接着強度を測定し、以下の評価基準で判定した。
（評価基準）
◎ ：せん断接着力が、１０ＭＰａ以上（非常に良好）
○ ：せん断接着力が、７ＭＰａ以上、１０ＭＰａ未満（良好）
△ ：せん断接着力が、５ＭＰａ以上、７ＭＰａ未満（使用可能）
× ：せん断接着力が、５ＭＰａ未満（使用不可）
各接着剤組成物を、ステンレス基材（長さ１００ｍｍ、幅２５ｍｍ、厚み２ｍｍ）上に幅２５ｍｍ、長さ１０ｍｍ、厚み０．１ｍｍとなるよう塗布し、炭素繊維強化プラスチック基板（長さ１００ｍｍ、幅２５ｍｍ、厚み２ｍｍ）と貼りあわせ、厚み０．１ｍｍを保持するよう圧着した状態で８０℃１日養生させて、試験片を得た。得られた試験片を温度２５℃、相対湿度５０％の条件下、引張り速度１ｍｍ／分で引張り試験機を用いてせん断接着強度を測定し、以下の評価基準で判定した。
（評価基準）
◎ ：せん断接着力が、１０ＭＰａ以上（非常に良好）
○ ：せん断接着力が、７ＭＰａ以上、１０ＭＰａ未満（良好）
△ ：せん断接着力が、５ＭＰａ以上、７ＭＰａ未満（使用可能）
× ：せん断接着力が、５ＭＰａ未満（使用不可）
【0088】
［破断応力・破断伸度］
厚さ２ｍｍのシート状型枠に各接着剤を充填し、表面を整えて、８０℃１日の養生後、３号ダンベル型で打ち抜き、評価用のダンベル型試験片を作製した。このダンベル片を用いて、引張速度５０ｍｍ／分で引張試験を行い、破断応力（ＭＰａ）と破断伸度（％）を測定し、以下の基準で判定した。
厚さ２ｍｍのシート状型枠に各接着剤を充填し、表面を整えて、８０℃１日の養生後、３号ダンベル型で打ち抜き、評価用のダンベル型試験片を作製した。このダンベル片を用いて、引張速度５０ｍｍ／分で引張試験を行い、破断応力（ＭＰａ）と破断伸度（％）を測定し、以下の基準で判定した。
【0089】
（破断応力の評価基準）
◎ ：破断応力が、２５ＭＰａ以上（非常に良好）
○ ：破断応力が、２０ＭＰａ以上、２５ＭＰａ未満（良好）
△ ：破断応力が、１５ＭＰａ以上、２０ＭＰａ未満（使用可能）
× ：破断応力が、１５ＭＰａ未満（使用不可）
◎ ：破断応力が、２５ＭＰａ以上（非常に良好）
○ ：破断応力が、２０ＭＰａ以上、２５ＭＰａ未満（良好）
△ ：破断応力が、１５ＭＰａ以上、２０ＭＰａ未満（使用可能）
× ：破断応力が、１５ＭＰａ未満（使用不可）
【0090】
（破断伸度の評価基準）
◎ ：破断伸度が、６００％以上（非常に良好）
○ ：破断伸度が、５００％以上、６００％未満（良好）
△ ：破断伸度が、４００％以上、５００％未満（使用可能）
× ：破断伸度が、４００％未満（使用不可）
◎ ：破断伸度が、６００％以上（非常に良好）
○ ：破断伸度が、５００％以上、６００％未満（良好）
△ ：破断伸度が、４００％以上、５００％未満（使用可能）
× ：破断伸度が、４００％未満（使用不可）
【0091】
［１２０℃耐熱性］
上記［破断応力・破断伸度］と同様にして、ダンベル型試験片を作製した。このダンベル片を１２０℃の環境下で５００時間加熱処理した後、上記［破断応力・破断伸度］と同様に引張試験を行い、破断応力（ＭＰａ）と破断伸度（％）を測定した。試験前後の試験片について変化率を算出し、以下の基準で判定した。
上記［破断応力・破断伸度］と同様にして、ダンベル型試験片を作製した。このダンベル片を１２０℃の環境下で５００時間加熱処理した後、上記［破断応力・破断伸度］と同様に引張試験を行い、破断応力（ＭＰａ）と破断伸度（％）を測定した。試験前後の試験片について変化率を算出し、以下の基準で判定した。
【0092】
（破断応力の変化率の評価基準）
◎ ：変化率が、１０％未満（非常に良好）
○ ：変化率が、１０％以上、３０％未満（良好）
△ ：変化率が、３０％以上、５０％未満（使用可能）
× ：変化率が、５０％以上（使用不可）
◎ ：変化率が、１０％未満（非常に良好）
○ ：変化率が、１０％以上、３０％未満（良好）
△ ：変化率が、３０％以上、５０％未満（使用可能）
× ：変化率が、５０％以上（使用不可）
【0093】
（破断伸度の変化率の評価基準）
◎ ：変化率が、１０％未満（非常に良好）
○ ：変化率が、１０％以上、３０％未満（良好）
△ ：変化率が、３０％以上、５０％未満（使用可能）
× ：変化率が、５０％以上（使用不可）
◎ ：変化率が、１０％未満（非常に良好）
○ ：変化率が、１０％以上、３０％未満（良好）
△ ：変化率が、３０％以上、５０％未満（使用可能）
× ：変化率が、５０％以上（使用不可）
【0094】
表５
【0095】
表６
【0096】
表７
【0097】
本発明の接着剤は、接着強度、破断応力、破断伸度、耐熱性のいずれにおいても良好な結果が得られた。一方で、比較例の接着剤は、接着強度、破断応力、破断伸度、耐熱性の一部又は全てが、実施例よりも劣る結果であった。